Tratamientos Trmicos

Laboratorio De Materiales

Auxiliar
Jehseed Chiara Apaza
William Gabriel Gonzales Mejia

Gestin II/2015

NDICE DE CONTENIDO
1

Organigrama del laboratorio ................................................................................... 1

1.1

Pre-informe ............................................................................................................. 2

1.2

Previo ....................................................................................................................... 2

1.3

Laboratorio............................................................................................................. 2

1.4

Informe .................................................................................................................... 3

1.5

lbum fotogrfico................................................................................................ 3

Puntos relevantes ......................................................................................................... 4

2.1

Introduccin .......................................................................................................... 4

2.2

Tipos de aceros ..................................................................................................... 4

2.3

Polimorfismo en las redes de Bravais para aceros ..................................... 9

2.4

EL templado ........................................................................................................ 10

2.5

Qu son los tratamientos trmicos? ......................................................... 10

2.6

Tipos de tratamiento trmico ........................................................................ 11

2.7

Recocido............................................................................................................... 11

2.8

Revenido .............................................................................................................. 12

2.9

Normalizado O Ausrevenido......................................................................... 12

2.10
3

Ensayo jominy ................................................................................................ 13

Procedimiento de laboratorio ............................................................................... 13

3.1

Tratamientos trmicos de los metales ........................................................ 13

3.2

Objetivo................................................................................................................ 13

3.3

Temple .................................................................................................................. 14

3.4

Ensayo de templabilidad o ensayo de Jominy ........................................ 14

3.5

Revenido .............................................................................................................. 15

3.6

Recocido............................................................................................................... 16

3.7
4

Normalizado ....................................................................................................... 16

Banco de preguntas ................................................................................................. 16

NDICE DE FIGURAS

Figura 1 Principales tratamientos trmicos para aceros hipoeutectoudes .... 11

FIgura 2 Medidas Jominy............................................................................................... 14
FIgura 3 Ensayo Jominy ................................................................................................. 14
Figura 4 Curva de templabilidad de dos ensayos con materiales diferentes 15

PARTE I
LABORATORIO
TRATAMIENTO TRMICO
1

Organigrama del laboratorio

Tratamientos Trmicos
Preinforme

Cuestionario

Previo

Laboratorio

Templado

Tratamientos
Trmicos
Ensayo
Jominy

Informe

lbum
Metalogrfico

Objetivos
Resumen de
experiencia

Fotografas

Caracteristicas

Tratamiento
de datos
Tablas
comparativas
Interpretacion
terica de datos
Conclusiones
Recomenciones
Sugerencias
Referencias

Defensa del
Informe
Defensa
oral
individual

PARTE I
SINTESIS
1.1

Pre-informe

El Pre informe consta de un banco de preguntas que se encuentra al final de

la presente gua. Debe entregarse resuelto como requisito INDISPENSABLE para
ingresar al previo.
1.2

Previo

La duracin del previo ser de 1 hora, y se realizara el jueves 29 del presente

mes a las 8:00 am (TOLERANCIA DE 10 MINUTOS, E INDUMENTARIA DE TALLER),
el contenido del previo lleva los siguientes tpicos.

Metalografa

Dureza

Templado

Recocido

Revenido

Ensayo Jominy

Pre informe

1.3

Laboratorio

Ser realizado el sbado 31 de octubre en horas 8:00 a 5:00 pm.

Para poder entrar al laboratorio debe haber presentado su pre informe as
como tambin aprobado el previo mencionado anteriormente, adems de pasar un
revisin tomando en los siguientes puntos.

Overall

Botas punta de acero (o cuero)

Trapos

Cuaderno de apuntes

Material solicitado

1.4

Informe

Ser realizado de forma grupal, y debe ser entregado con el siguiente

contenido.
1. Objetivos
2. Resumen de experiencia
3. Tratamiento de datos
3.1 Tablas comparativas
3.2 Interpretacin terica de datos
4. Conclusiones
5. Recomendaciones
6. Sugerencias
7. Referencias
Cada informe exigir que tenga un formato de la manera siguiente.
o Arial 12 justificado
o Ttulos en negrilla
o ndice de contenido
o ndice de figuras
o Formato de mrgenes (Normal)
o Hoja A4
o Paginas enumeradas
SIN ESTAS ESPECIFICACIONES NO SE RECIBIRN INFORMES
1.5

lbum fotogrfico
El lbum metalogrfico ser solicitado en laboratorio despus de

finalizarse las prcticas.

PARTE II
GUA DE LABORATORIO
2

Puntos relevantes
2.1

Introduccin

Presentamos a continuacin una gua rpida a cerca de los tratamientos

trmicos a ensayar y precedentes ms relevantes a cerca de los mismos.
Cuando hablamos de tratamientos trmicos, nos referimos a variaciones en la
temperatura de manera rpida, ya que la energa calorfica suministrada es
entregada en lapsos de tiempo muy cortos, adems de tratarse de cifras muy altas
para encontrarse de manera natural.
No solo los aceros son sometidos a tratamientos trmicos, sino tambin varios
tipos de polmeros y metales. La principal caracterstica de estos materiales es el
polimorfismo que presentan ante la variacin de temperaturas.
2.2

Tipos de aceros

Para hablar de templado, debemos de conocer de manera previa los tipos de

aceros existentes, ya que las aleaciones son muy variadas y cada una presenta
distintas caractersticas.
Como hablamos en trminos ingenieriles globales, debemos de iniciar con las
normas SAE (Society of Automotive Engineers), que es la entidad encargada de
normar todas las clasificaciones de aceros en nuestro rubro. Existen muchos tipos de
clasificacin propios de: pases, empresas, asociados de alto nivel, etc.
SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados,
inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.
Aceros al carbono
10XX

donde XX es el contenido de C

Ej.:
SAE 1010 (0,080,13 %C)
SAE 1040 (0,30,43 %C)
Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin:

P mx. = 0,04%
S mx. = 0,05%
Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,600,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al
C para cementacin.
Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing (soldadura oxiacetilnica). Su
maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al
crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado
en fro se los calienta por encima de 600C.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad.
Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms
convenientemente en el ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y
disminuye con el recocido.
Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de
endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El
contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se
desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad,
normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro,

aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo.
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su
seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento
trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para
mejorar su maquinabilidad.
Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o
no tratadas trmicamente.
Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar
fisuras debido al rpido calentamiento y enfriamiento.
Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al
desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de
C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de
resortes.
Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar,
debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.
Aceros de media aleacin
Aceros al Mn 15XX

El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.

Ej.:
SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes
SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple
Aceros de fcil maquinabilidad
Aceros resulfurados 11XX 12XX

Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros

genera viruta pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como
lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido
a su bajo punto de fusin.
Ej;
SAE 11XX : 0,080,13 %S
SAE 12XX : 0,240,33 %S
Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento

excede uno o ms de los siguientes lmites:
1,65% de manganeso
0,60% de silicio
0,60% de cobre
Cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio,
cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Se usan principalmente cuando se pretende: desarrollar el mximo de
propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y fisuracin promover en un
grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la
sensibilidad a la entalla mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y
revenido, comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma condicin.
Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante
para su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados
en aceite.
Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos:
a) De bajo % de carbono, para cementar

1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100)

2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700)
3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).

b) De alto % de carbono, para temple directo.

1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua

para piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de
aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, tuercas.
2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de
medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos
de aplicacin: ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.
3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y
otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y
herramientas manuales.
5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y
rodillos de cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y
resistencia al desgaste.
Aceros inoxidables

Austenticos
AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr 8-13 % Cr
4-8 % Ni 8-14 % Ni
6-8 % Mn
No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse
plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas
temperaturas).
Ej:
30330 (35% Ni, 15% Cr)
Martensticos
AISI 514XX

Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas ms elevadas se aumenta

el % Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera; tienen excelente
resistencia a la corrosin.
Ferrticos
AISI 514XX 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %) de manera de reducir el campo y
mantener la estructura ferrtica an a altas temperaturas.

2.3

Polimorfismo en las redes de Bravais para aceros

Algunos metales tienen en estado slido, a diferentes intervalos de

temperatura, distinta estructura cristalogrfica, o como se dice ms a menudo,
distintas redes cristalinas.
La propiedad de un metal de tener varias redes cristalinas se denomina
polimorfismo o alotropa.
Cuando una aleacin solidificada, con una estructura cristalina determinada,
alcanza la temperatura necesaria para pasar a otra estructura cristalina, tambin
tiene lugar la formacin de ncleos y su crecimiento para formar granos, semejante
a lo que sucede durante el paso del estado lquido a slido. El paso de un tipo de red
de un estado a otro tiene lugar, tambin, con efecto trmico a temperatura
constante.
Muchas propiedades de los metales y sus aleaciones incluyendo las
mecnicas, dependen del tamao de los granos, un grano ms pequeo
proporciona al metal una mayor resistencia y dureza debido a las constantes
intersecciones de las dislocaciones. Estas no pueden formar dentro de la masa del
metal largas lneas de movimiento mutuo de los granos.
Como una estructura micro granular puede ser obtenida al formarse gran
cantidad de ncleos de cristalizacin, si se calienta una aleacin por encima de la
temperatura de re cristalizacin, esto es, al otro estado alotrpico, y luego se enfra
rpidamente, la posterior cristalizacin para volver a la temperatura y estructura
originales se produce con la formacin de grandes cantidades de ncleos, y por
tanto, finalmente se tendr un grano menor. Igualmente puede suceder en el caso

contrario, una pieza slida que tenga granos pequeos, si se calienta hasta la re
cristalizacin y luego se enfra lentamente dar lugar a una pieza con granos
mayores.
Este hecho del polimorfismo de los metales y las aleaciones da pie a la
modificacin de las propiedades de las piezas por medio del tratamiento trmico.
Hay que subrayar aqu, que, de no existir alotropa, las posibilidades de
tratamiento trmico se ven muy reducidas.
2.4

EL templado

El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el

hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos
y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura,
dependiendo del material, y luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un
material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a travs de
endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material es
entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el
rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser
templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.
2.5

Qu son los tratamientos trmicos?

El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un

metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar
sus propiedades mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican las temperaturas
en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido
gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones
se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la
10

tensin. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos de
antemano de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las
piezas y las caractersticas que se desean obtener.

Figura 1 Principales tratamientos trmicos para aceros hipoeutectoudes

2.6

Tipos de tratamiento trmico

Al hablar de tipos de tratamientos trmicos nos referimos de manera

especfica a tres tipos de tratamientos, ya que como vimos, un tratamiento trmico
no debe de variar las propiedades qumicas (o de composicin), del metal a tratar.
Estos son:
Recocido
Revenido
Normalizado o Ausrevenido
Adems de estos tres veremos tambin el ensayo de templabilidad, que nos
indica el grado de temple a travs de toda la pieza a tratar medido en Distancias
Jominy
2.7

Recocido

Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado

posterior. Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones
11

internas. Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente

las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el
material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas
ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento
trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad". Los
tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de
engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular
subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular
oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o
de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco
2.8

Revenido

Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para
los usos a los que estn destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, este
proceso consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja que su
temperatura critica inferior, enfrindolo luego al aire, en aceite o en agua, con esto
no se eliminan los efectos del temple, solo se modifican, se consigue disminuir la
dureza, resistencia, y las tensiones internas, y se aumenta la tenacidad. El acero,
despus del temple, est compuesto por cristales de martensita, si se vuelve a
calentar a diferentes temperaturas, entre Temperatura ambiente y 700 y despus se
enfra al aire, la resistencia a la traccin disminuye a medida que la Temperatura del
revenido aumenta, y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad, la
resistencia al choque o resiliencia, que es baja cuando el revenido se hace a
Temperaturas inferiores a 450C, aumenta cuando se hace a Temperaturas ms
elevadas.
2.9

Normalizado O Ausrevenido

El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una

estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o final
del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos
defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por
encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como
12

para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para

conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en
aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms
uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz.
2.10 Ensayo jominy
Este ensayo adoptado por la SAE y la AISI permite determinar caractersticas
de suma importancia, sobre todo en estos momentos, en que se exige mayor justeza
en la fijacin de los lmites entre las que varan las propiedades de los aceros
normalizados. Mediante su empleo se puede conocer, con mucha aproximacin, la
dureza mxima y mnima que alcanzar un determinado tipo de aceros con
tratamientos adecuados, la templabilidad, la influencia de los elementos de aleacin
segn su porcentaje, los posibles resultados con distintos medios refrigerantes, etc.
Jominy, con el estudio y anlisis de muchos y variados ensayos, tambin comprob
la dependencia casi directa de las caractersticas mecnicas a la traccin (resistencia,
lmite de elasticidad, alargamiento y estriccin) con la dureza del acero, que como
sabemos a su vez depende de su estructura.
3

Procedimiento de laboratorio

3.1

Tratamientos trmicos de los metales

Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composicin

qumica.
3.2

Objetivo

Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo

mecnico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente,
conformar el material.

13

3.3

Temple

El temple se utiliza para obtener un tipo de

aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata
de elevar la temperatura del acero hasta una
temperatura cercana a 1000 C y posteriormente
someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y
continuos en agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse
en martensita durante el temple depende de la
FIgura 2 Medidas Jominy

composicin qumica del acero y se denomina

templabilidad.

Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza.

El problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen
altas tensiones internas.
3.4

Ensayo de templabilidad o ensayo de Jominy

El ensayo de Jominy consiste en

templar una muestra estndar de acero
llamada probeta con un chorro de agua de
caudal

temperatura

constante.

La

temperatura de la probeta se eleva y se

proyecta el chorro de agua por uno de los
extremos de la probeta. Ese extremo de la
probeta se enfriar rpidamente, sufriendo el
temple y ser ms duro que el otro extremo.
Luego se mide la dureza de la probeta cada

FIgura 3 Ensayo Jominy

1,5 mm a lo largo y se traza la curva de templabilidad.

14

La

curva

de

templabilidad

asegura que si la dureza disminuye

rpidamente conforme nos alejamos del
extremo templado, el acero tendr una
templabilidad baja, mientras que los
aceros cuyas curvas son casi horizontales
sern de alta templabilidad, es decir,
susceptibles

de

endurecerse

Figura 4 Curva de templabilidad de dos

ensayos con materiales diferentes

rpido

cuando sufren temple.

En vertical se presenta la dureza y en horizontal se presenta la distancia desde
el extremo templado.
Se observa que, a media que nos alejamos del extremo templado, la dureza
(HRC) disminuye.
Se puede observar que el descenso de la dureza en la curva inferior es ms
rpido, con lo cual podemos afirmar que en ese caso, la probeta tendr baja
templabilidad, es decir, que ese acero tiene menos capacidad para transformarse en
un acero de alta dureza (martensita) cuando se enfra rpidamente con un lquido
(normalmente agua).
3.5

Revenido

El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un

acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero
tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza).
De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza.
La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.

15

3.6

Recocido

El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,

posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para
suprimir los defectos del temple. Se persigue:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Cmo se practica el recocido?
Se calienta el acero hasta una temperatura dada
Se mantiene la temperatura durante un tiempo
Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad
de enfriamiento.
Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones
internas que inducen grietas o deformaciones.
El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad
de enfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente.
3.7

Normalizado

Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el

material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para
conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su composicin.
El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una
temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese
momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del
acero.
4

Banco de preguntas

Es posible llegar a templar aluminio?

A qu se refieren los diagramas TTT?

Cul es el tratamiento trmico ms costoso? Por qu?

Indique 3 aplicaciones para cada tratamiento trmico.

16

Cite y explique al menos 5 propiedades mecnicas

Qu tipo de acero es el empleado para la fabricacin de containers?

La dureza del aluminio puede ser medida en la escala de dureza HRC?.

Cite 5 tipos de estructuras cristalinas y grafquelas.

Indique las ecuaciones de transformacin entre las durezas Brinell

Vickers y Rockwell.

10

Indique las dimensiones normalizadas de una probeta Jominy.

11

El hierro presenta a 20C una estructura cbica centrada en el cuerpo.

Sabiendo que su radio atmico es 0.124 nm. calcular el parmetro A.

12

Cite cinco tipos de aceros comerciales bajo norma SAE y AISI

13

Cite una aplicacin de aceros inoxidables templables.

14

Indique la temperatura de fusin de al menos 10 aceros SAE al carbn

y 5 con aleaciones especiales.

15

Grafique el diagrama hierro carbono e indique todas sus

caractersticas.

17