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COGENERACIN
DISEO, OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DE PLANTAS
DE COGENERACIN
ISBN: 978-84-7978-845-2
Depsito legal: M. 460-2008
NDICE
AGRADECIMIENTOS ...............................................................................
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PRLOGO................................................................................................... XVII
INTRODUCCIN ....................................................................................... XIX
Captulo 1. LAS PLANTAS DE COGENERACIN ................................
1.1. Objetivos......................................................................................
1.2. Energa, trabajo y calor, potencia. Unidades de medida y su conversin .........................................................................................
1.3. Qu es una planta de cogeneracin..............................................
1.4. Breve resea histrica..................................................................
1.5. Justificacin de la cogeneracin ..................................................
1.6. Tipos de plantas de cogeneracin................................................
1.7. Combustibles para cogeneracin .................................................
1.8. Caractersticas de una planta de cogeneracin ............................
1.9. Aplicaciones de la cogeneracin .................................................
1.10. Posibilidades para afrontar la construccin de la planta..............
1.11. Posibilidades para afrontar la operacin y el mantenimiento de
plantas de cogeneracin...............................................................
1.12. Rentabilidad: La importancia del marco normativo y la prima
elctrica........................................................................................
1.13. La financiacin de los proyectos como elemento clave ..............
1.14 El seguro de grandes averas .......................................................
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IX
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NDICE
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2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
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2.17.
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Captulo 13. LOS RIESGOS LABORALES DE UNA PLANTA DE COGENERACIN Y SU PREVENCIN .................................
13.1. Principales riesgos en una planta de cogeneracin....................
13.2. Los permisos de trabajo.............................................................
13.3. Procedimientos de trabajo .........................................................
13.4. Equipos de proteccin individual ..............................................
13.5. Investigacin de accidentes e incidentes ...................................
13.6. Indicadores de nivel de accidentalidad......................................
13.7. Accidentes ms frecuentes.........................................................
13.8. Situaciones y planes de emergencia. .........................................
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14.8.
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AGRADECIMIENTOS
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PRLOGO
XVIII
PRLOGO
de un texto escrito desde la experiencia directa de los autores que cuentan con un
gran bagaje, diseando, construyendo y poniendo en marcha numerosas instalaciones de cogeneracin. Su participacin posterior en la operacin y mantenimiento de algunas de ellas les ha permitido disfrutar (y a veces padecer) las consecuencias prcticas de un determinado diseo (propio o ajeno) o de la seleccin
de un determinado equipo y de su adecuada o inadecuada operacin y mantenimiento. Se trata, por lo tanto, de una visin muy completa que puede ayudar al
lector tanto a establecer una metodologa en el diseo y concepcin de una nueva
planta, como a contrastar sus propias experiencias y encontrar ideas de mejora o
soluciones a problemas en instalaciones existentes.
La parte terica est planteada desde un punto de vista prctico, sin abrumar
con desarrollos formales, pero con el rigor requerido para poder entender el porqu de las cosas y la influencia de determinados parmetros o variables sobre el
comportamiento de mquinas o instalaciones.
Es importante destacar en el contenido de este libro la cobertura de algunos
aspectos fundamentales en la operacin de las plantas, con frecuencia olvidados
en muchas obras, que son los que tiene que ver con la implantacin de un adecuado plan de mantenimiento, incluyendo el seguimiento de las prestaciones de la
planta y su comportamiento a lo largo del tiempo, mediante un adecuado plan de
auditoras que pueden permitir verificar el correcto funcionamiento de las instalaciones y la adopcin de medidas correctoras.
El libro permite una lectura estructurada en el orden establecido de acuerdo
con el ndice de contenidos o su utilizacin como libro de consulta para multitud
de temas particulares. Por ello, puede ser adecuado tanto para personas expertas y
conocedoras de la tecnologa, que podrn repasar conceptos y contrastar opiniones
y experiencias; as como para aquellos que quieran introducirse en esta tecnologa
y que tras la lectura de este libro podrn tener una completsima idea de todo lo
que realmente importa en relacin con la cogeneracin.
Carlos Prieto Ros
Director General de Rolls-Royce Marine Espaa, S.A.
Diciembre de 2007
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COGENERACIN
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Caldera de recuperacin.
Ciclo agua-vapor.
Turbina de vapor.
Sistema contra-incendios.
Almacenamiento de productos qumicos.
Sistemas de dosificacin de productos qumicos.
Commissioning fro
Entregado cada sistema puede iniciarse la puesta en marcha de cada uno de
ellos. El commissioning fro es el proceso de puesta en marcha de todos los sistemas que pueden iniciarse sin necesidad de aportar combustible. Las tareas que
suele incluir esta fase son las siguientes:
Commissioning caliente
Una vez finalizado el commissioning fro de cada uno de los sistemas, puede
iniciarse la puesta en marcha en caliente. ste engloba las siguientes tareas:
Primer encendido. Arranque de la turbina o el motor con gas. Este es otro de
los hitos importantes de la puesta en marcha.
Subida progresiva de revoluciones de cada uno de las mquinas trmicas,
hasta velocidad de acoplamiento a la red.
Sincronizacin o acoplamiento a la red de los equipos generadores.
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Subida de carga hasta carga nominal de cada una de las mquinas trmicas
de la instalacin.
Soplado de tuberas con vapor.
Puesta en marcha en caliente de la caldera de recuperacin.
Puesta en marcha en caliente de la turbina de vapor.
Puesta en marcha de los equipos restantes.
Ajustes finales de la instrumentacin.
Optimizacin.
Comprobacin de prestaciones
En esta fase est presente el cliente, pues el contratista llave en mano, la ingeniera que ha desarrollado el proyecto o el responsable de la puesta en marcha
demuestran ante el cliente y promotor del proyecto cuales son las prestaciones de
la planta. Suelen comprobarse los siguientes parmetros:
Potencia elctrica.
Potencia trmica.
Rendimiento de la instalacin.
Consumo de determinados recursos, como agua, etc.
Cumplimiento del rendimiento elctrico equivalente (REE).
Cumplimiento de condicionantes medioambientales.
Prueba de funcionamiento
Adems de demostrar que la planta puede alcanzar unas prestaciones determinadas durante un corto espacio de tiempo (generalmente unas horas) el pro-
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COGENERACIN
motor suele exigir una prueba de fiabilidad, debiendo demostrar la planta su capacidad para alcanzar algunos o todos los parmetros anteriores durante un periodo de tiempo ms prolongado, normalmente comprendido entre una semana y
un mes. En ese tiempo adems la planta debe alcanzar una disponibilidad muy
elevada, dndola por superada si se superan determinados valores.
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miento anual estara en torno a las 4.000 horas, en caso de que la situacin fuera
estable todo el ao.
Este modo de funcionamiento es habitual cuando los mrgenes entre el precio
del combustible y el de venta de la energa elctrica es bajo, y cuando el aprovechamiento trmico no es constante a lo largo del da y baja o se anula durante la
noche.
Es un modo de funcionamiento delicado, pues determinadas partes de la
planta sufren un desgaste acelerado:
Turbina de gas. La planta opera ms tiempo con gas fro, por lo que aumenta el riesgo de condensacin de agua por gas fro. Se produce un estrs trmico en rotor, carcasa, aislamiento interno y cmaras de combustin. Como los arranques y paradas son continuas, las fuerzas cclicas
aceleran la fatiga de materiales. Tambin se producen otros efectos indeseables: puede llegar a necesitarse ms personal para los arranques (sobre
todo si la automatizacin de la planta no es completa) y el rendimiento de
la planta disminuye por el mayor consumo de combustible en los arranques. El aumento de vibraciones en los arranques afecta a la fatiga de materiales, y afecta a las conexiones ms dbiles con elementos externos (tubing, instrumentos, etc.). Una de las caractersticas principales de una
turbina es su capacidad para soportar un determinado nmero de arranques anuales. Slo algunas turbinas (aeroderivadas normalmente) admiten
arranques diarios.
Turbina de vapor. Estrs trmico en rotor, carcasa y labes. Los elementos internos de la turbina de vapor se ven expuestos a niveles ms altos de
slice y O2 durante ms tiempo.
Alternadores: los extremos del eje del rotor sufren ms tensiones cclicas,
al igual que los acoplamientos con las mquinas trmicas a las que estn
asociados. La fatiga disminuir la vida de estos elementos.
Caldera y Ciclo agua-vapor: Si se tiene la precaucin de embotellar la
caldera (mantenerla presurizada), el estrs al que se somete es mucho menor. No obstante, el estrs trmico en haces tubulares interiores es notable.
Las vlvulas se ven sometidas a presiones diferenciales, por lo que aumenta en nmero de averas en vlvulas (sobre todo motorizadas). La capa
de magnetita se debilita, por lo que pueden presentarse antes problemas de
corrosin, con el consiguiente aumento de roturas de tubos. La caldera se
expone a niveles mayores de O2, CO2 y de otros contaminantes. Aumenta
el consumo de reactivos. Las tuberas, en general, se someten a altos estrs
trmicos, y a fuerzas cclicas de expansin y compresin que afectan a su
vida. Normalmente, los puntos ms dbiles de la instalacin producirn
fallos al poco tiempo de iniciarse esta forma de operacin.
Circuito de refrigeracin: Mayor nmero de arranque en bombas y ventiladores, con la disminucin consiguiente de vida til de estos elementos
(sobre todo ejes, rodetes, rodamientos, cojinetes).
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205
constante durante los das laborables. As, durante los periodos punta el beneficio
que se obtiene es interesante, y por ello, la central se mantiene a cargas altas. Durante la noche, los mrgenes de la planta rozan el umbral de rentabilidad, pero el
coste de un arranque es mayor que la prdida por mantener en marcha la planta a
precios por Kwh. inferiores al coste.
Este modo de funcionamiento supone unos 50 arranques al ao, que es una
cantidad perfectamente asumible para una instalacin de este tipo.
La parte de la instalacin que ms sufre con este rgimen es la caldera. Aunque se embotelle6, en un fin de semana sta acaba perdiendo su presin y su
temperatura, por lo que sufre cierto estrs trmico. Las vlvulas son los elementos
que ms sufren, sobre todo las motorizadas, que necesitan de constantes intervenciones para corregir fugas y funcionamientos anormales. Las vlvulas afectadas suelen ser drenajes, vlvulas de control de nivel, vlvulas de llenado de calderines, etc.
4.2.3. Plantas que funcionan en continuo
Este modo de funcionamiento es propio de momentos en los que los mrgenes
de explotacin de la planta son interesantes y se mantienen constantes a lo largo
de todo el da y de toda la semana. Es el rgimen de explotacin ideal para estas
instalaciones, y por ello las normativas regulatorias deberan favorecer este tipo de
funcionamiento en plantas que tienen aprovechamiento trmico constante (plantas de proceso continuo). Supondra 8.760 horas al ao de funcionamiento, a lo
que habra que restar la indisponibilidad por mantenimiento correctivo o programado, o por problemas externos a la planta (disponibilidad de gas, fallos en la red
elctrica a la que est conectada la planta, problemas legales o medioambientales,
conflictividad laboral, indisponibilidad de la planta industrial asociada, etc.).
Es el modo de funcionamiento en el que la planta sufre el menor estrs. Las
temperaturas y presiones se mantienen ms o menos constantes, y por ello, las
fuerzas cclicas responsables de la fatiga de materiales no aparecen.
Los problemas suelen estar relacionados con el desgaste, la erosin, la abrasin y la corrosin. Es una degradacin de la planta distinta a la que se produce
por arranques y paradas constantes (ms relacionada con el estrs).
4.3 OBJETIVOS CLAVE EN LA GESTIN DE LA OPERACIN DE
UNA PLANTA DE COGENERACIN
Los principales objetivos de una buena gestin en la operacin de una planta de
cogeneracin son tres:
El fiel seguimiento del programa de carga de la planta, tanto trmico como
elctrico. Este programa lo disean los gestores econmicos de la planta.
6 Se entiende por embotellar una caldera a mantenerla presurizada aunque el resto de la planta est
parada.
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COGENERACIN
El mnimo deterioro posible al efectuar cada una de las maniobras y procesos responsabilidad de los operadores de la planta.
Todo ello, fiel seguimiento y mnimo deterioro, realizado con el mnimo
coste posible.
En cuanto al primero de esos tres objetivos, es, a corto plazo, el principal. Una
vez diseado el rgimen de carga, y negociada la energa elctrica a volcar en la
red, el incumplimiento resulta muy gravoso desde el punto de vista econmico,
pues el operador de la red elctrica a la que vuelca la energa elctrica la planta
suele imponer penalizaciones si se producen desvos sobre el programa pactado.
El incumplimiento puede producirse por:
Parada no programada de la planta o bajada de carga por el fallo inesperado
de alguna parte de la instalacin. En este tipo de fallos la responsabilidad
suele recaer sobre los responsables del mantenimiento, que son quienes
tienen como funcin velar por el funcionamiento fiable de la planta.
Parada no programada o bajada de carga o desviaciones por causas tcnicas
imputables a los operadores. Se trata de eventos que afectan al programa de
carga causados por maniobras efectuadas de forma diferente a la ptima.
Seguimiento incorrecto del programa de carga. Se trata de pequeas desviaciones del programa de carga por causas no tcnicas, sino ms bien por el
ajuste incorrecto de la consiga de potencia. Suelen producirse por clculo
errneo de la energa producida durante rampas de subida o de bajada de
carga, falta de atencin del personal de operaciones, etc.
Tratndose de plantas de cogeneracin, la rentabilidad de la explotacin est
muy ligada al aprovechamiento de calor. Si ste es bueno, el coste de produccin
de electricidad es bajo y la planta compite favorablemente con la red elctrica, por
lo que convendr no parar por cuestiones econmicas, lo que a su vez facilita la
explotacin de la planta industrial asociada. En los momentos en que el grado de
aprovechamiento del calor es bajo hay que fijarse ms en el precio de electricidad
y bajar la carga o incluso parar en las horas de bajo precio de electricidad.
En cuanto al segundo objetivo de una buena gestin de la operacin de una
planta de cogeneracin, a medio y largo plazo tiene una gran trascendencia,
pues afecta a la futura disponibilidad de la central. Las diferentes maniobras y tareas bajo la responsabilidad de operaciones pueden realizarse de forma que el impacto sobre los diferentes sistemas de la planta sea mnimos, o pueden realizarse de forma poco segura para las instalaciones. Esto se puede traducir en roturas,
averas o eventos que se manifiesten de forma inmediata o de desgastes acelerados de la instalacin. Una buena operacin debe tener en cuenta como afecta a
la planta cada accin que ejecuta operaciones, y debe disear la realizacin de estas acciones provocando el mnimo impacto posible. Debe tener en cuenta, por
ejemplo, el estrs trmico o mecnico de cada maniobra, buscando formas eficientes de realizarlas con el mnimo estrs posible, cruzar con rapidez las velocidades crticas de los distintos elementos rotativos, operar correctamente los drenajes, etc.
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Por ltimo, tanto el cumplimiento del programa de carga como el mnimo impacto para la instalacin deben realizarse con el mnimo coste posible. Como
ejemplo, consideremos el proceso de arranque. Los rendimientos a bajas cargas
son notablemente inferiores que a cargas superiores. Por ello, no puede demorarse el proceso a cargas bajas por causas imputables a la operacin, como un mal
seguimiento del procedimiento de arranque, mrgenes de seguridad excesivos, etc.
El eje de la turbina de gas debe haber estado a giro lento (menos de 1 rpm)
con el sistema virador durante varias horas (en el caso de turbinas que lo requieran. Las industriales suelen tener este requisito). Esto se realiza para evitar que por
efecto del peso del eje o de la temperatura ste se haya deformado, arquendose,
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INFORMACIN E INFORMES
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Principales incidentes que hayan afectado a los resultados, tanto en la recuperacin trmica como en la generacin elctrica, con la identificacin de
posibles causas.
Consumo de agua de refrigeracin.
Consumo de productos qumicos, aceites, etc.
12.3 INFORMES DE MANTENIMIENTO
12.3.1. Informes de intervencin
Como ya se ha indicado en el apartado 5.5, Anlisis de averas, informe de intervencin y medidas preventivas, cuando se produce una avera que afecta al
plan de produccin o que incide en los resultados de la planta es conveniente, casi
imprescindible, realizar un informe en el que se detallen los sntomas de la avera,
sus consecuencias, la forma en que se ha llevado a cabo la reparacin y las medidas
preventivas que se han adoptado para evitar que el fallo vuelva a producirse.
12.3.2. Informes mensuales de mantenimiento
El informe mensual de mantenimiento debera contener la siguiente informacin:
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MTBF MTTR
MTBF
INFORMACIN E INFORMES
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INFORMACIN E INFORMES
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Indicadores de coste
La cantidad de ndices que hacen referencia a los costes del departamento de
mantenimiento es inmensa. Aqu se exponen algunos que pueden resultar prcticos.
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Con todos los ndices referentes a costes puede prepararse una tabla de costes,
como la que se muestra en la Tabla 12.1. En ella pueden visualizarse con rapidez
todos gastos de mantenimiento de la planta, divididos en conceptos y en secciones. Presentarlos de esta manera facilitar su lectura y la toma de decisiones
consecuente.
Tabla 12.1. Ejemplo de tabla de costes
AO XXXX
Mano
de obra
Secciones
N.o
horas
Materiales Subcontratos
Medios Aux.
TOTALES
Generacion
elctrica
Aprovechamiento
trmico
TOTALES
INFORMACIN E INFORMES
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Otra forma de conocer si el almacn de mantenimiento est bien dimensionado es determinando la proporcin de piezas con movimientos de entradas y salidas. Una utilidad de este ndice es determinar que porcentaje de piezas tienen escaso movimiento, para tratar de eliminarlas, desclasificarlas, destruirlas, venderlas,
etc.:
% de piezas con movim. =
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INFORMACIN E INFORMES
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2. Mantenimiento
a) Principales incidentes ocurridos en el mes.
b) Mantenimientos programados realizados.
c) Inspecciones reglamentarias y resultados.
d) Mantenimientos previstos para el periodo siguiente.
e) Seguimiento de los indicadores de mantenimiento elegidos.
3. Personal
a) Altas y bajas en el periodo considerado.
b) Actividades de formacin realizadas.
4. Prevencin de riesgos
a) Accidentes e incidentes ocurridos en el periodo.
b) ndices de frecuencia, gravedad, etc.
c) Mejoras implementadas en seguridad.
5. Gestin medioambiental
a) Accidentes e incidentes medioambientales ocurridos en el periodo.
b) Mejoras medioambientales implementadas.
6. Mejoras
a) Mejoras realizadas.
b) Mejoras propuestas para su aprobacin.
7. Otros
a) Cualquier informacin que no est recogida en los apartados anteriores
(inspecciones realizadas por la Administracin Pblica, visitas, etc.).
12.5 INFORMES ANUALES
En algunos casos puede ser aconsejable preparar un informe anual como resumen
de los diferentes informes mensuales realizados a lo largo del ao. La nica ventaja de este informe ser la recopilacin de datos realizada y la facilidad para hacer un repaso histrico de la planta si algn da se necesita.
12.6 LA GESTIN DE LA INFORMACIN EN MANTENIMIENTO:
PROGRAMAS GMAO*
La cantidad y complejidad de la informacin que genera el mantenimiento de una
planta de cogeneracin hace que en ocasiones (no en todos los casos, ni siquiera
* Gestin de mantenimiento asistido por ordenador.
INFORMACIN E INFORMES
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en la mayora) pueda plantearse la posibilidad de disponer de un sistema informtico en el que se registre la informacin generada en mantenimiento. Esto
permite un mayor control sobre los trabajos de mantenimiento correctivo y programado, un mejor control sobre el gasto, facilidad para la consulta de histricos
y facilidad para la obtencin de ratios e indicadores.
Pero la utilizacin de un sistema de gestin informtica tambin tiene grandes
desventajas. A la alta inversin inicial tanto en equipos como en programas, hay
que aadirle el coste de la implantacin. El sistema tambin se burocratiza, aumentando el tiempo empleado en algunas actividades indirectas e improductivas
que sin la implantacin del sistema informtico no existiran.
Algo que se olvida a menudo cuando se estudia la implantacin de un programa informtico de gestin de mantenimiento es que este programa no se
ocupa del mantenimiento de la empresa, no mantiene la empresa ni desde el
punto de vista correctivo ni desde el punto de vista preventivo.
El sistema informtico es tan solo una herramienta, que en algunos casos
puede convertirse ms en un obstculo que una ayuda. Como todo sistema de
gestin de informacin, su funcin es, exclusivamente, tratar los datos que introducimos para convertirlos en informacin til para la toma de decisiones. Por
tanto, es necesario estudiar si la planta de cogeneracin necesita de un programa
informtico de gestin de mantenimiento (GMAO). Si se llega a la conclusin de
que es necesario y puede ser de ayuda, es imprescindible implantarlo correctamente, pues se corre el riesgo de que no aporte nada valioso y en cambio se convierta en una pesada carga.