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Dosificación de Concreto
Dosificación de Concreto
METODOS
ACI 211.1, WEYMOUTH, FULLER, BOLOMEY, FAURY
Por
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
Profesor asociado
CONTENIDO
INTRODUCCION
1.
2.
17
1.1.
MTODO ACI 211.1
1.1.1.
Introduccin
1.1.2.
Datos
1.1.3.
Dosificacin Inicial
1.1.4.
Mezclas de prueba
1.1.5.
Correccines por asentamiento y densidad
1.1.6.
Correccin por resistencia
18
18
19
23
28
29
31
1.2.
MTODO WEYMOUTH Y FULLER-THOMPSON
1.2.1.
Introduccin
1.2.2.
Datos
1.2.3.
Dosificacin Inicial
1.2.4.
Mezclas de prueba
1.2.5.
Correccin por asentamiento
1.2.6.
Correccin por resistencia
38
38
39
39
41
42
44
1.3.
MTODO BOLOMEY
1.3.1.
Introduccin
1.3.2.
Datos
1.3.3.
Dosificacin Inicial
1.3.4.
Correcciones por asentamiento y resistencia
46
46
47
47
49
1.4.
MTODO FAURY
1.4.1.
Introduccin
1.4.2.
Datos
1.4.3.
Dosificacin Inicial
1.4.4.
Correccin por asentamiento y resistencia
50
50
52
53
59
60
2.1.
CENIZAS VOLANTES
2.1.1.
Introduccin
2.1.2.
Anotaciones del ACI 211.1 para la adicin de cenizas volantes
2.1.3.
Adecuacin de mtodos para la adicin de cenizas volantes
60
60
62
65
2.2.
ADITIVOS QUIMICOS
2.2.1.
Introduccin
2.2.2.
Anotaciones del ACI 211.1 para la inclusin de aditivos qumicos
66
66
67
BIBLIOGRAFA
68
INTRODUCCION
una de las variables al principio anotadas. Esto convierte el diseo de mezclas en un intento por
encontrar las proporciones que generen un compuesto de caractersticas aceptables en todo
momento de su ciclo de vida y al cual se pueda llamar el hormign requerido. A partir de lo
anterior no debe deducirse que hacer un hormign aceptable sea imposible o extremadamente
difcil. El seleccionar los materiales, luego estudiar experimentalmente sus propiedades y finalmente
proponer unas proporciones es un procedimiento que sigue siendo confiable y til en la mayora de
las aplicaciones prcticas. De nuevo puede citarse a Neville23 quien anota: los ingredientes de un
mal hormign y de un buen hormign son exactamente los mismos, para lograr el primero solo
hay que mezclar un cementante con agregados, agua y aditivos consiguiendo una sustancia de
inadecuada consistencia que al endurecerse se convierte en una masa no homognea con
cavidades,....., la diferencia radica tan slo en conocimientos prcticos en el saber como que a
menudo no representa ningn costo adicional en la obra.23
1.1.1. Introduccin
El Instituto Americano del Hormign (ACI) present, como resultado de extensas investigaciones y
fundamentndose en los trabajos experimentales de Abrams, Richard y Talbot, Goldbeck y Gray, un
mtodo con resultados aceptables para hormigones con dos agregados, de masa unitaria entre los
2,0 Mg/m3 y los 2,5 Mg/m3 y con requisitos de resistencia menores a 42 MPa, los cuales son
llamados usualmente hormigones normales. La forma ms simple de trabajar este mtodo se indica
en la figura 1.
'
Figura 1 Algoritmo para el diseo de mezclas de hormign por el mtodo ACI 211.1
Consistencia
Asentamiento
(mm)
Fluidez
(%)
Vibro compactacin
Muy rgida
0-10
10 30
Alta vibracin
Rgida
20-40
30 50
Vibracin normal
Plstica
50-90
50 70
Baja vibracin
Fluida
100-150
70 100
Sin vibracin
Liquida
>150
>100
Tipo de estructura
Pavimentos para transito pesado, con fuerte
vibracin. Elementos prefabricados.
Pavimentos con maquina terminadora
vibratoria. Cimentaciones de hormign
masivo, secciones poco reforzadas y
vibradas, muros no reforzados.
Muros
de
contencin
reforzados,
cimentaciones, pavimentos compactados
normalmente, losas, vigas y columnas poco
reforzadas
Secciones muy reforzadas (vigas, losas,
columnas), muros reforzados, hormign a
colocar en condiciones difciles.
Hormign
transportado
por
bombeo,
hormign autonivelante, no se recomienda
vibrarlo.
La mayora de estas tablas especifican, para un mismo grado de trabajabilidad, rangos demasiado
amplios para el asentamiento, esta situacin hace un poco dudosa la eleccin de un valor preciso
para el asentamiento.
Figura 2 Efecto de la compactacin en la resistencia del hormign (ACI 309 Figura 1a)
Requisitos de resistencia (
fc)
Debe indicarse la resistencia del hormign a compresin (fc) requerida para la estructura. Su valor
se encuentra especificado en los planos y memorias estructurales. Por lo general su valor se
obtiene mediante ensayos sobre probetas estndar a una edad definida. Es frecuente en nuestro
medio especificar en los diseos estructurales resistencias de: 21, 28, 35 y 42 MPa a 28 das.
Experiencia en el diseo de mezclas ( E
nE )
Tipo de estructura
Condiciones de exposicin
Exposicin 1
Exposicin 2
Secciones delgadas
0.45
0.40
Otras estructuras
0.50
0.45
CEMENTO. Debe cumplir con la norma NTC-121 y 321. Se deben conocer los siguientes datos:
Densidad (NTC 221) (Relacin entre la masa slida del cemento y su volumen slido ocupado a una
temperatura de 21+/- 2C. Por lo general este valor para los cementos Prtland es de 3.15 Mg/m3.
Resistencia del cemento (NTC 220)
Esta propiedad define los parmetros k1 y k2 necesarios para obtener la relacin (W/C) de acuerdo
a los requisitos de resistencia especificados para el hormign.
f cr ( MPa ) =
K1
K2
W /C
Para obtener el valor de la W/C se deben conocer los resultados estadsticos de resistencia a
compresin del cemento en cubos estndar a los 28 das. Si por ejemplo la resistencia promedio de
un cemento es de 28 MPa con una desviacin de 1.2 MPa la resistencia con el 95 % de
probabilidades es: 28 1.2 x 1.65 = 26 MPa. La tabla 3 indica que k1 = 90 y k2 = 13.0
Tabla 3 Relacin entre la resistencia del cemento y las constantes K1 y K2 en el hormigon12
Resistencia del Cemento*
(MPa)
K1
K2
< 20
25 - 30
30 - 35
35 - 40
> 40
75
90
110
130
145
14.5
13.0
12.5
11.0
10.5
*Resistencia del cemento NTC-220 a los 28 das. Esta se define como aquella que garantiza un %
muy bajo de resultados de resistencia inferior a ella (generalmente menos del 5%).
AGREGADO FINO. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se deben conocer los siguientes datos:
Modulo de Finura: Se obtiene del estudio granulomtrico del material ( NTC-77). Su valor es
indicativo del tamao promedio de las partculas de agregado.
Densidad en bruto seca: Relacin de la masa seca slida y el volumen en bruto del material. Su
valor es un dato para la estimacin de la composicin de la mezcla (NTC 237).
Humedad de absorcin: Es la cantidad de agua que almacenan los poros interiores y exteriores
del material y se determina con la norma NTC-237
Humedad superficial: Cantidad de agua en exceso de la absorcin que tiene el agregado se
determina por algn mtodo rpido y practico correlacionado con el estndar (NTC 1776).
10 mm
12.5 mm
20 mm
25 mm
40 mm
50 mm
70 mm
150 mm
(3/8")
(1/2")
(3/4")
(1")
(1")
(2")
(3")
(6")
25 - 50
205
200
185
180
160
155
145
125
75 - 100
225
215
200
195
175
170
160
140
150 - 175
260
230
210
205
185
180
170
---
% aire atrapado
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
Valores aproximados de agua de mezclado en Kg. y porcentaje de aire atrapado por metro cbico de hormign. Estos son los
valores mximos, recomendados para la mezcla inicial de prueba usando agregados angulares, razonablemente bien gradados y que
cumplen con ASTM C33 (NTC 174) y para un hormign sin aire incluido.
Dado que la Tabla 4 es slo para agregados de forma angular, cuando estos poseen forma
redondeada se corrige la cantidad de agua disminuyndola en 18 Kg segn recomendacin del
ACI 211.1. Una aproximacin razonable es utilizar la siguiente ecuacin como primer intento al
estimar la cantidad de agua necesaria en el hormign.
W = 218.8 s0.1 / TM0.18
Donde:
W/C
Cemento R20
20
25
30
35
0.49
W/C
Cemento R25
0.59
W/C
Cemento R30
-----
0.41
0.50
0.59
0.34
0.43
0.51
-------
0.37
0.45
40
-------
0.32
0.40
45
_____
_____
0.35
50
_____
_____
0.31
Para obtener la resistencia promedio de la mezcla fcr se deben utilizar las recomendaciones
dadas en el ACI-214 o en la NSR-98 (C.5.3, C.5.4 y C.5.5), estas se pueden resumir as:
1. Obtener la resistencia promedio de la mezcla (fcr), de la cual se habl anteriormente
(vase apartado 1.1.2 Experiencia en el diseo de mezclas )
2. Obtener valores locales, o segn el cemento usado, para el K1 y el K2 de la ley de Abrams,
(vase apartado 11.2 Resistencia del cemento )
3. Mediante un despeje logartmico de la ecuacin de Abrams, obtener la relacin aguacemento por resistencia (W/C)R.
El hecho de que el cemento, generalmente, sea el componente mas costoso en la mezcla, hace que
en la mayora de los mtodos sea el material que se trata de minimizar. Por esto en su clculo, se
ven envueltas consideraciones sobre durabilidad y resistencia, con el objeto de encontrar la mnima
cantidad que las satisfaga. De esta forma, el siguiente paso en el diseo, consiste en comparar y
escoger la menor relacin agua-cemento, que ser la que de aqu en adelante controle el proyecto.
(W/C) = Menor {W/C
D,
W/C R}
Muchas especificaciones fijan unos contenidos mnimos de cementos para asegurar un acabado
satisfactorio y un control contra posibles bajas de resistencias en el hormign. Por otra parte, una
cantidad excesiva de cemento no slo resulta poco econmica sino que aumenta el riesgo de
fisuracin por retraccin y la generacin de calor de hidratacin. En la prctica no se recomienda
utilizar hormigones con contenidos de cemento menores a 250Kg/m3 ni mayores 550Kg/m3.
2.6
2.8
3.0
3/8"
0.50
0.48
0.46
0.44
1/2"
0.59
0.57
0.55
0.53
3/4"
0.66
0.64
0.62
0.60
0.65
1"
0.71
0.69
0.67
1"
0.76
0.74
0.72
0.70
2"
0.78
0.76
0.74
0.72
3"
0.81
0.79
0.77
0.75
6"
0.87
0.85
0.83
0.81
Dado que la tabla anterior presenta saltos y deficiencias para el modulo de finura de la arena, es
posible usar extrapolaciones e interpolaciones para cubrir los casos no considerados. J. F. Garca
Balad6 propone una tabla ms completa y que permite una interpolacin mas precisa.
Como hay ocasiones en las que el mdulo de finura no puede leerse directamente de las tablas
se ajusta la Tabla 7 a ecuaciones de segundo grado para cada tamao mximo:
TM =
TM =
TM =
TM =
TM =
1/2
3/4
1
1
2
Vol.
Vol.
Vol.
Vol.
Vol.
Gruesos
Gruesos
Gruesos
Gruesos
Gruesos
(m3)
(m3)
(m3)
(m3)
(m3)
=
=
=
=
=
0.7275
0.7926
0.7981
0.8435
0.8211
R2 =
R2 =
R2 =
R2 =
R2 =
0.9809
0.9924
0.9823
0.9834
0.9930
Tabla 7 Volmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de hormign.6
Tamao mximo
agregado grueso
2.4
2.75
3/8"
0.70
0.63
0.54
0.5
0.45
1/2"
0.74
0.69
0.61
0.57
0.53
3.1
0.39
0.48
0.3
3/4"
0.8
0.75
0.68
0.65
0.62
0.58
0.44
1"
0.82
0.78
0.72
0.69
0.66
0.63
0.51
0.21
1"
0.85
0.81
0.76
0.73
0.71
0.68
0.59
0.38
2"
0.87
0.83
0.79
0.76
0.74
0.71
0.64
0.47
3"
0.89
0.86
0.82
0.8
0.78
0.76
0.64
0.56
0.21
6"
0.93
0.91
0.87
0.86
0.84
0.82
0.76
0.66
0.51
Una vez estimado este volumen se puede hallar la cantidad de gruesos por metro cbico de
hormign multiplicndolo por el valor de la masa unitaria seca y compactada con varilla del
agregado grueso.
G1= Vgsc x MUsc
G1sss = G1 (1 + hag /100)
Donde: G1: Masa del agregado grueso seco por metro cbico de hormign
G1sss: Masa del agregado grueso saturado por metro cbico de hormign
Vgs: Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla para un metro cbico de
hormign
MUsc: Masa unitaria del agregado grueso seco y compactado con varilla
hag: Humedad de absorcin del agregado grueso
Para obtener la cantidad de finos secos por metro cbico se usa la siguiente ecuacin:
F1 = Fsss /( 1 + haf / 100 )
Los procedimientos antes descritos definen la dosificacin inicial con la cual se debe elaborar la
primera mezcla de prueba segn la (NTC 1377) y realizar con ella los ensayos de asentamiento
(NTC 396) y de masa unitaria (NTC 1926). La cantidad de mezcla para estos ensayos es
usualmente 0.015 m3, este valor se debe tener en cuenta ya que se usa posteriormente en la
obtencin de la dosificacin corregida por asentamiento.
Dosificacin inicial
Agua
W1
Cemento
C1
Finos
F1
Gruesos
G1
DH = W1 + C1 + F1sss + G1sss
Donde : DH : Densidad terica del hormign
Se debe anotar que antes de medir y mezclar los materiales para hacer la prueba de asentamiento
se debe hacer la correccin por humedad de los agregados.
Cemento
C
Finos
F
Gruesos
G
La correccin por humedad consiste en calcular nuevas cantidades de agua, agregado grueso y
agregado fino segn la humedad que posean estos ltimos, evaluada segn la NTC 1776, al
momento de realizar la prueba, as:
Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por humedad (Wh)
Wh = W + F ( haf - hf ) / 100 + G ( hag - hg ) / 100
Cantidad de finos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Fh)
Fh = F ( 1 + hf / 100 )
Cantidad de gruesos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Gh)
Gh = G ( 1 + hg / 100 )
Los valores Wh, Fh y Gh son los valores que se deben medir a la hora de elaborar las mezclas.
Para medir la humedad del agregado (finos o gruesos) debe seguirse la NTC 1776.
Para corregir la dosificacin inicial con el fin de que cumpla los requisitos trabajabilidad, es
necesario realizar el ensayo de asentamiento (NTC 396), el cual debe complementarse con la
prueba de densidad (NTC 1926) y con la prueba de contenido de aire (NTC 1926), ambos
resultados son necesarios para realizar los primeros ajustes a la mezcla de prueba. Esto hace que
los clculos para obtener las cantidades de finos, en las correcciones por asentamiento y por
resistencia, se hagan mediante procedimientos por peso y no por volumen absoluto.
Para evaluar si las proporciones cumplen el asentamiento propuesto se debe preparar una primera
mezcla de prueba, segn la NTC 1377, con los materiales corregidos por humedad. Si se prepara
un Volumen Vs de mezcla, la masa de cada uno de los materiales ser
w = W1h Vs
c = C1 Vs
Agua
w
Cemento
c
f = F1h Vs
Finos
f
g = G1h Vs
Gruesos
g
Caso A - Cuando el asentamiento medido con w es similar al valor especificado (numeral 1.1.2)
es decir se logra un asentamiento en un rango de 10 mm y w= w se concluye que la
estimacin inicial de agua es adecuada.
Caso B Cuando el asentamiento medido con w es diferente del valor especificado, se concluye
que por cada 10 mm de diferencia con el asentamiento pedido la mezcla se debe corregir en dos
( 2.0 ) litros por metro cbico de hormign.
Una vez se evalu el asentamiento de la mezcla se procede a medir la densidad real del hormign.
Con estos datos se procede a corregir las proporciones inicialmente obtenidas. Primero se debe
calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con las que se
alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por la densidad real de la mezcla, as:
R = [ w + c + f + g] / DHR
Clculo de la nueva cantidad de agregado grueso por metro cbico de hormign (G2)
G2 =
G1 Vs
R
Clculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cbico de hormign (F2)
La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro cbico de hormign se puede
obtener restando a la densidad medida las cantidades corregidas para el agua, el cemento, y los
gruesos:
F2sss = DH2 - W2 - C2 - G2sss
Los finos secos por metro cbico de hormign se obtienen mediante:
F2 = F2sss /( 1 + haf / 100 )
Si el asentamiento medido, sin agregar agua adicional, esta dentro de la tolerancia de 10 mm del
valor especificado para la mezcla (numeral 1.1.2), solo se corrige la mezcla por densidad, variando
el contenido de agua, cemento, finos y gruesos. Para esto se sigue un procedimiento igual al
anterior haciendo W igual a cero.
Estos clculos definen la segunda dosificacin o dosificacin corregida por asentamiento; con ella
debe realizarse una segunda mezcla de prueba para realizar ensayos de resistencia (NTC 673). La
cantidad de mezcla para el ensayo de resistencia depende del nmero de probetas fabricadas.
Segunda dosificacin
Agua
W2
Cemento
C2
Finos
F2
Gruesos
G2
DH = W2 + C2 + F2sss + G2sss
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones
por humedad de los agregados, tal y como se describe en el numeral 1.1.4.
fcprom = ( fci ) / n
Donde:
n: nmero de probetas
v=
fcmax fcmin
t ( fc prom )
fc
prom
K1
*
K2
K2 =
ln ( K1 ( MPa)) ln ( fc
prom
( MPa ))
W C
Con este valor se procede obteniendo una nueva relacin agua cemento (*W/C):
W C =
K2
Una vez obtenido el nuevo valor para la relacin agua-cemento (*W/C) puede estimarse la nueva
cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C3):
C3 = W3 / (*W/C)
Tercera dosificacin
Agua
W3
Cemento
C3
Finos
F3
Gruesos
G3
Densidad = W3 + C3 + F3sss + G3sss
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones
por humedad necesarias para los agregados como se describe en el numeral 1.1.4.
Esta dosificacin debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos de compresin
(NTC 673). Si cumple con los requisitos especificados al principio del presente numeral (diferencia
entre la resistencia promedio y fcr, menor al 5%) puede aceptarse como dosificacin final. Si no
cumple, se procede a su correccin, usando un procedimiento igual al detallado en este numeral.
Ejemplo 1.1 Se requiere dosificar una mezcla de hormign para la construccin de un muro de
contencin en una zona con moderado ataque de sulfatos. La resistencia estructural especificada es
de fc = 28 MPa y el registro histrico de produccin de este hormign indica una desviacin
estndar de 2.7 MPa. El mtodo empleado para colocar el material es por gra y se utilizar
vibracin normal. Las propiedades de los materiales se presentan a continuacin:
Cemento
Tipo
Nare
Portland 1
Arena
Procopal
Grava
Agrecon
Densidad
( Mg/m3)
3.00
Resistencia promedio
(MPa)
27.5
Desv. Estndar
(MPa)
1.5
Impureza Orgnica
(#)
2
Lodos
(%)
2.70
Modulo de finura
(#)
3.15
Densidad seca
(Mg/m3)
2.64 Mg/m3
Absorcin
(%)
1.50
Masa unit.comp.
(Mg/m3)
1.72
Lodos
(%)
0.65
Tamao mximo
(mm)
40
Densidad seca
(Mg/m3)
2.73
Absorcin
(%)
0.75
Solucin: Inicialmente se estiman las proporciones iniciales de la mezcla con los siguientes pasos:
1. Seleccin del asentamiento de la mezcla: utilizando la tabla 1 para la estructura indicada y
las condiciones de colocacin y compactacin se asume un grado de trabajabilidad media que
equivale a una consistencia blanda y un asentamiento entre 50 y 90 mm.
=> Se asume un asentamiento de 75 mm como primera aproximacin.
2. Seleccin del tamao mximo del agregado: Se trabaja con el indicado: 40 mm.
3. Determinacin del contenido de agua y aire en la mezcla: De la tabla 4 se obtiene para
un asentamiento de 75 mm y un tamao mximo de 40 mm un contenido de agua de 175 kg por
m3 de hormign y un volumen de aire atrapado de 1.0 %
4. Determinacin de la resistencia promedio de la mezcla ( fcr ): Se obtiene a partir de las
recomendaciones del cdigo ACI 318-02 ( NSR-98) conociendo la desviacin estndar.
fcr1 = 28 3.5 + 2.33 x 2.7 = 30.8 MPa
fcr2 = 28 + 1.33 x 2.7 = 31.6 MPa
=> Seleccionar: fcr = 31.6 MPa
5. Estimacin de la relacin agua-cemento (W/C): Este valor se obtiene de acuerdo a los
requisitos de resistencia y durabilidad exigidos.
Por durabilidad: Segn tabla 2 se obtiene exposicin 1 => ( W/C)d = 0.50
Por resistencia: El cemento tiene una resistencia caracterstica de 25 MPa a 28 das por lo tanto de
la tabla 3 => k1 = 90 y k2 = 13 de donde ( W/C)R = 0.41 que controla el diseo.
6. Determinacin del contenido de cemento: Para una relacin (W/C) = 0.41 y 175 kg de
agua se obtiene un contenido de cemento de: 175 / 0.41 = 427 kg.
7. Estimacin del contenido de agregado grueso: De la tabla 6 o 7 para un modulo de finura
de 3.15 y un tamao mximo de 40 mm ( 1.5 pulg.) se obtiene un volumen de grava seca y
compactada con varilla por m3 de hormign de: 0.695 m3 ( con la ecuacin es: 0.684)
El peso de grava es: Gs = 0.695 m3 x 1720 kg / m3 = 1195 kg
El peso de grava saturada es: Gsss= 1195 x 1.0075= 1204 kg
8. Determinacin del contenido de arena: El volumen de arena se obtiene de restarle a 1 m3
de hormign el volumen de cemento, agua, aire y grava:
VFsss = 1 ( 427 / 3000) ( 175 / 1000 ) 0.01 ( 1204 / (2.73 x 1.0075)) = 0.235 m3
El peso de arena saturada es: Fsss = 0.235 x 2640 x 1.015 = 630 kg
El peso de arena seca es: Fs = 630 / 1.015 = 621 kg
CEMENTO (kg)
421
1
La densidad terica de esta mezcla es: 175 + 421 + 630 + 1204 = 2430 kg / m3
10. Primera mezcla de prueba: revisin del asentamiento y la densidad
Para evaluar la trabajabilidad y densidad de la mezcla se debe preparar aproximadamente un
volumen de 7.0 litros de mezcla. Antes de pesar los materiales requeridos en la proporcin obtenida
en el paso 9 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las correcciones adecuadas. Sea
humedad total de los finos = 3.5 % y humedad total gruesos = 2.0 % =>
Arena hmeda = 621 x 1.035 = 643 kg
Grava hmeda = 1195 x 1.02 = 1219 kg
Agua = 175 ( 0.035 0.015) x 621 ( 0.020 0.0075) x 1195 = 148 kg
MATERIAL
1 m3
7 litros
AGUA (kg)
148
1.036
CEMENTO ( kg)
421
2.947
Para lograr un valor aproximado al asentamiento pedido se requiere adicionar 100 ml mas de agua
de la tericamente calculada ( 1036 ml). El asentamiento obtenido es de 60 mm y la densidad es
de 2397 kg /m3. Se concluye que la mezcla se debe corregir por asentamiento y densidad.
11. Correcciones por asentamiento y densidad.
Rendimiento mezcla = ( 1.036+0.100+2.947+4.501+8.533)/ 2397 = 0.00714 m3
Agua corregida = ( 1.036+0.087+0.104+0.100)/0.00714 = 186 kg
A este valor se le debe incrementar 3 litros de agua porque el asentamiento dio 15 mm por debajo
del especificado => Agua corregida = 189 kg ( es decir un 8 % mas de agua de la inicial).
Cemento corr. = 189 / 0.41 = 461 kg
Grava hmeda corr. = 8.533 / 0.00714 = 1195 kg
Grava seca corr. = 1195 / 1.02 = 1175 kg
CEMENTO
461
1
ARENA SECA
555
1.20
GRAVA SECA
1175
2.12
AGUA (kg)
ADITIVO(Kg)
CEMENTO (kg)
173
0.41
2.1
0.005
421
1
ARENA SECA
(kg)
608
1.48
GRAVA SECA
(kg)
1175
2.84
Con esta mezcla se revisa el asentamiento y de acuerdo a los resultados obtenidos se realizan las
correcciones a la dosis de aditivo requerida hasta lograr el asentamiento propuesto.
13. Segunda mezcla de prueba: revisin de la resistencia a compresin ( fcr)
Para evaluar la resistencia a la compresin se debe preparar aproximadamente un volumen de 14.0
litros de mezcla. Nuevamente antes de pesar los materiales requeridos en las proporciones
indicadas en el paso 12 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las diferentes
correcciones. Sea humedad total de finos = 0.0 % y humedad total gruesos = 0.0 % =>
Arena = 555 kg
Grava = 1175 kg
Agua = 189 + 0.015 x 555 + 0.0075 x 1175 = 206 kg
MATERIAL
1 m3
14 litros
AGUA (kg)
206
2.884
CEMENTO ( kg)
461
6.454
ARENA (kg)
555
7.770
GRAVA ( kg)
1175
16.450
Al preparar esta mezcla y medir la resistencia se obtiene un valor de 25 MPa la cual es inferior a la
resistencia promedio solicitada de 31.6 MPa. Se deben modificar nuevamente las proporciones de la
mezcla y revisar la resistencia.
ADITIVO(Kg)
CEMENTO (kg)
181
0.33
5.48
0.01
548
1
ARENA SECA
(kg)
477
0.87
GRAVA SECA
(kg)
1175
2.14
Como se mencion antes, los mtodos analticos fueron diseados para que no fuesen necesarios
ensayos de campo o de laboratorio como los de asentamiento y resistencia. Para que esto fuera
posible, en dichos mtodos se realizaron ensayos sobre trabajabilidad y densidad mxima con el
fin de depurar los resultados y ajustar sus curvas y tablas. Sin embargo el ajuste y la depuracin
obedecen a ciertas caractersticas y condiciones particulares de cada regin de estudio.
Tal y como se anot en el numeral 1.2.1, los autores del presente documento proponen el uso de
consideraciones similares a las del ACI 211, por lo que las siguientes variables, encerradas en
parntesis, se necesitan igual a como se especifica en el ACI 211, vase numeral 1.1.2.
Agregados
A diferencia del ACI 211, en este mtodo se permite la utilizacin de mas de 2 agregados, la
cantidad mxima en la prctica es de 6, es necesario conocer la granulometra, la humedad de
absorcin y el peso especifico en bruto seco de cada uno de ellos
Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo de la cantidad de agua
inicial y % de aire atrapado (W1)- ; aqu no hay necesidad de estimar el aire atrapado, ya que en
este mtodo no se considera.
Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del contenido de cemento
inicial (C1)-
MFFi =
t1 = (t1 + t 2 )
( MF2 MFF2 )
( MF2 MF1 )
( MFi +1 MFFi +1 )
( MFi +1 MFFi )
Variando i desde n-1 hasta 2 (orden descendente), partiendo de: (t1 + t2 + t3 + + tn) = 1
Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para
preparar 1 m3 de hormign.
Para el mtodo Weymouth se considera que el volumen de la pasta (cemento + agua) es algo
inferior que la suma de los volmenes absolutos de cemento y agua; por lo que para obtener un m3
de hormign son necesarios 1.025 m3 de componentes.
Se restan entonces, de 1.025 m3, los volmenes de agua y cemento y este ser el volumen
absoluto de agregados que habr que repartir segn los porcentajes: t1, t2, t3, tn.
Cemento
C(1)
Ag(1)1
Agregados secos
Ag(1)2
Ag(1)n
Estas correcciones son importantes a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de
asentamiento, masa unitaria y de resistencia a la compresin.
Dada la siguiente dosificacin en peso:
Agua
W
Cemento
C
Ag1
Agregados secos
Ag2
Agn
Las correcciones por humedad consisten en calcular nuevas cantidades de agua y agregado, segn
la humedad que posean estos ltimos al momento de realizar la prueba, as:
Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por humedad (Wh)
Wh = W + [Agi x (hai - hi) / 100]
Donde:
1.1.10.
Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben hacerse las
correcciones por humedad para los agregados, como se describe en el numeral 1.2.2.
Aunque el mtodo no lo considere, para verificar que la dosificacin inicial cumpla los requisitos
trabajabilidad, puede hacerse el ensayo de asentamiento (NTC 396). Segn los resultados de este
ensayo, debe determinarse la necesidad o no de corregir la dosificacin inicial. Esta correccin es
similar a la hecha para el mtodo del ACI, numeral 1.1.4
Para corregir la mezcla por asentamiento se debe preparar una mezcla de prueba con los
materiales corregidos por humedad. Si se prepara un Volumen Vs de mezcla, la masa de cada uno
de los materiales ser:
w = W(1)h Vs
a1 = Ag(1)1h Vs
Agua
w
a2 = Ag(1)2h Vs
Cemento
C
c = C(1) Vs
ai = Ag(1)ih Vs
an = Ag(1)nh Vs
Agregados
a1
a2
an
Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con
las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por el resultado del ensayo de densidad
real de la mezcla, as:
R = [ w + w + c +
ai] / DHR
Clculo de las nuevas cantidad de agregado seco por metro cbico de hormign
(Ag(2)1, Ag(2)2, ... Ag(2)n)
Suponiendo que los agregados estn en orden de menor a mayor tamao (TM1 < TM2 <...<TMn),
La masa de cada agregado seco, desde el agregado 2 en adelante se calcula as:
Ag(2) i =
Ag(1) i Vs
R
Donde: Ag(2)i: Masa de agregado i seco, corregida por asentamiento para 1 m3 de hormign (kg)
Ag(1)i : Masa de agregado i seco hallado en la mezcla 1 para 1 m3 de hormign (kg)
Vs: Volumen de la mezcla de prueba (m3) (se recomienda 0.007 m3)
R: Rendimiento (m3) (se extiende a varios agregados)
La masa del agregado seco mas fino Ag(2)1 se determina de la siguiente manera:
n
MU R W(2) C( 2)
Ag(2)
i =2
Ag(2)1 =
1 +
ha i
100
1 + ha1
100
Cemento
C(2)
Ag(2)1
Agregados secos
Ag(2)2
Ag(2)n
De nuevo, segn las anotaciones hechas en el numeral 1.2.1, los autores recomiendan, con esta
dosificacin, elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de resistencia a la
compresin (NTC 673)
1.1.11.
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones
por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1.4.6.
Aunque el mtodo no lo considere, se sugiere, en caso de ser necesario, realizar correccin por
resistencia de la mezcla II, dicha correccin puede hacerse, para las nuevas cantidad de agua y
de cemento por metro cbico de hormign (A(3) y C(3)), igual que en el numeral 1.1.6. Las
Ag(3) i = Ag(2) i
La masa del agregado seco mas fino Ag(3)1 se determina de la siguiente manera:
Ag (3)1 =
n
h
100
i =2
ha1
1 +
100
Cemento
C(3)
Ag(3)1
Agregados secos
Ag(3)2
Ag(3)n
Esta dosificacin debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos a compresin
(NTC 673). Si cumple con los requisitos especificados al principio del numeral 1.1.6 (diferencia
entre fc y fcr menor al 5%) puede aceptarse como dosificacin final. Si no cumple, se procede a
su correccin, usando un procedimiento igual al detallado en este numeral.
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones
por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1.2.4.
1.2.1. Introduccin
Y = A + (100 A)
d
D
Angular
Consistencia de la mezcla
Seca - Plstica
Blanda
Fluida
Seca - Plstica
Blanda
Fluida
Asentamiento (mm)
0
50
100
0
50
100
50
100
200
50
100
200
A
10
11
12
12
13
14
Consistencia de la mezcla
Seca - Plstica
Blanda
Fluida
Asentamiento (mm)
0 - 50
50 - 100
100 - 200
A
11
12
13
Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo de la cantidad de agua
inicial y % de aire atrapado (W1) - ; pero sin calcular el aire atrapado, ya que en este mtodo, al
Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del contenido de cemento
inicial (C1) -
Bajo la consideracin hecha en el prrafo anterior y suponiendo que se trabaja con n+1 agregados
cada uno con mdulo de finura MF0, MF1, MF2, ... MFn, y con MFB1, MFB2, ... MFBn correspondientes
a los mdulos de finura de la curva de Bolomey cuyos tamaos mximos coinciden con los
agregados 1, 2, 3, ... n, se plantea un sistema de n+1 ecuaciones con n+1 incgnitas que sern los
ti. El sistema es:
t0 + t1 + t2 + t3 + + tn =1
Como la curva de composicin debe tener un mdulo de finura similar al de la curva de Bolomey,
se pueden plantear las siguientes ecuaciones:
MFBi =
Para el mtodo Bolomey, igual que para el de Fuller-Thompson, se considera que el volumen de la
pasta (cemento + agua) es algo inferior que la suma de los volmenes absolutos de cemento y
agua; por lo que para obtener un m3 de hormign son necesarios 1.025 m3 de componentes
El porcentaje de cemento en el total de agregado (t0) es:
t 0 (%) =
C1
3
(1.025m W1 / DW ) DC
100
t1 =
t i = (t 0 + t1 + t 2 + ... + t i ) (t 0 + t1 + t 2 + ... + t i 1 )
(t 0 + t1 + t 2 + ... + t i ) = (t 0 + t1 + t 2 + ... + t i +1 )
( MFi +1 MFBi +1 )
( MFi +1 MFBi )
Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para
preparar 1 m3 de hormign. Para esto se restan entonces, de 1.025 m3, la cantidad de agua antes
calculada y este ser el volumen absoluto de agregados que habr que repartir segn las
proporciones: t1, t2, t3, tn.
W
Ag i = t i 1.025 - 1
Dw
D si
Agua
W(1)
Cemento
C(1)
Ag(1)1
Agregados secos
Ag(1)2
Ag(1)n
Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben hacerse las
correcciones por humedad para los agregados, como se describe en el numeral 1.2.4.
1.3.1. Introduccin
Este mtodo se basa en el estudio de la composicin del hormign realizado por Caquot. En l,
Faury propone una nueva ley granulomtrica de tipo continuo que depende de la raz quinta del
tamao del agregado ( 5 d ).
Faury distingue dos tipos de agregados: los finos y medios cuyos tamaos son menores que la
mitad del tamao mximo de todos los agregados (menor que D/2, siendo D el tamao mximo), y
los gruesos con tamaos mayores a D/2. La forma de la curva es la siguiente:
Donde : y: Porcentaje, en volumen absoluto, de agregados que pasan por las mallas de abertura d
(incluyendo al cemento)
d: Abertura de las mallas en mm (escala de proporcin ( 5 d ).
d0: Tamao mnimo de los agregados. Se toma como 0.0065 mm.
D: Tamao mximo de los agregados.
A: Coeficiente que depende de la forma de los agregados y la consistencia del hormign,
sus valores se muestran en la tabla 12
B: Coeficiente que depende de la compactacin y vibracin del hormign, sus valores se
muestran en la tabla 10
R: Radio medio del encofrado en la zona mas densamente armada (mm).
Y: Porcentaje que pasa correspondiente al tamao D/2 en la curva de Faury
Valor de B
1.5
1.0
Asentamiento (mm)
40
< 40
Valor de B
1.5
1.0
Condiciones en la colocacin
del hormign en obra
Asentamiento
(mm)
> 150
32
34
38
100 150
30 32
32 34
36 38
50 100
28 30
30 32
34 36
20 50
26 28
28 30
32 34
5 20
24 26
26 28
30 32
22 24
24 26
28 30
Compactacin excepcionalmente
potente.
22
24
28
Consistencia blanda,
compactacin media
Consistencia muy seca, alta
compactacin.
Con el objetivo de sistematizar los clculos, para su aplicacin numrica, la tabla anterior se llev
a las siguientes ecuaciones:
A=
s + 22
70
A=
3
A=
74
3
15
+
15
A = 26 +
1
25
s 5
; 5 < s 20
; 20 < s 50
s > 50
Radio medio del encofrado: Se define como la relacin entre el volumen del encofrado y la
superficie por la cual se vierte el hormign; pero el volumen que se considera no es el de todo el
molde sino el de la zona mas densamente armada. A la relacin R/D se le denomina efecto pared y
en estructuras masivas se puede asumir igual a cero. Faury recomienda por norma general elegir
gravas tales que: 0.8 < D/R < 1.0.
x
D = d + (d d )
1
1
2 y
Siendo d1 la abertura del primer tamiz de mayor a menor donde se retiene agregado y d2 el tamiz
inmediatamente inferior, el tamao mximo es:
Esta ecuacin puede dar una indeterminacin cuando y = 0, por lo que en este caso el tamao
mximo del agregado se asume igual a la abertura del tamiz inmediatamente mayor a d1
K
K*
VH = 5
+
D R + 0.75
D
Donde: D = Tamao mximo del agregado en mm.
K = Coeficiente que depende de la consistencia de la mezcla, de la potencia de
compactacin y de la naturaleza de los agregados, estos valores se muestran en la tabla 13
K* = Coeficiente que depende de la potencia de compactacin, siendo igual a 0.003 para
compactacin normal y 0.002 para alta compactacin.
Asentamiento
(mm)
> 120
0.37
0.405
0.45 0
50 120
0.350 0.370
0.375 0.405
0.430 0.460
20 50
0.330 0.350
0.350 0.385
0.400 0.430
0.350 0.370
0.35 0
Para la sistematizacin de los clculos y con el objetivo de no pedir gran cantidad de datos al
usuario, la tabla anterior se llev a las siguientes ecuaciones relacionando las condiciones de
colocacin con el valor del asentamiento de la mezcla as:
A. Triturados
A. Mixtos
A. Redondeados
R2 = 0.9875
R2 = 0.9956
R2 = 0.9854
Se estima de igual manera al mtodo del ACI 211.1, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del
contenido de cemento inicial (C1) -, una vez estimado el contenido de agua inicial W1 y la relacin
agua-cemento mnima de las estimadas por durabilidad y por resistencia se calcula el cemento
as:
C(1) = W(1) / (W/C)
tc + t1 + t2 +...+ ti ++ tn = 1
Donde tc: Proporcin del cemento con relacin al volumen total de agregado - cemento
ti: Proporcin del agregado i con relacin al volumen total de agregado - cemento
tc =
2.
C (1)
Dc (1 VH )
I pi =
100 I
P j 1
p j 1
j =0.15
Donde:
Pj-1: Porcentaje retenido en la malla j-1
Ip j-1: ndice ponderal para una agregado con tamaos entre la malla de abertura j-1 y la
malla de abertura j inmediatamente superior, se obtiene de la siguiente manera.
x=
Ln ( Ls ) + LN ( Li ) + 4.605
(1.4.3.1)
2.773
x 1.4
1.4 < x 2.16
x >2.16
(1.4.3.2)
IR =
Y
100
* I R1 + (1
Y
100
) * I R2
Para hallar IR2 se utilizan las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2) para tamaos entre D/2 y
TM, y para hallar IR1 se utiliza la ecuacin (1.4.3.3) Con d = D/2
(1.4.3.3)
D+
B
R
D
- 0.75
3. Ecuaciones adicionales
Las dos condiciones anteriores sirven para resolver un sistema de 2 incgnitas o 2 agregados.
Para cada agregado de ms es necesario formular una ecuacin por lo que se debe efectuar
igualaciones adicionales de ndices ponderales. Para esto, es conveniente elegir como puntos
de igualacin, de los ndices ponderales de los agregados combinados y de la curva ideal, los
correspondientes a los tamaos mximos de cada uno de los agregados componentes.
Se elige un Tamao mximo de un agregado componente (T) diferente al Tamao mximo
total (D) y se calcula el ndice ponderal para cada agregado teniendo en cuenta solo las
partculas retenidas en las mallas de abertura inferior el.
tc 1 + t1 Ip1 + t2 Ip2 +...+ ti Ipi ++ tn Ipn = IR
Donde
- Obtencin del ndice ponderal del agregado i para tamaos menores a T (Ipi)
I 'pi =
100 I
Pj 1
j =0.15
pj 1
- Obtencin del ndice ponderal del hormign de referencia para tamaos menores a T (IR)
Si Y es la ordenada para el tamao T en la curva de referencia de Faury que se puede
obtener con una de las siguientes ecuaciones:
Y' =
(0.3652 T 5 )
y < D/2
D 5
0.3652 -
2
Y' =
(100 - Y)
D
1
5
D
-
2
1
5
T 5 +
Y 87.0551
0.1294
I 'R =
I'R =
Y'
100
I' R 1
Y
Y'
I R 1 + (1
) I'R 2
100
100
Y < D/2
D < Y <D/2
Una vez determinados las proporciones de agregados se procede a determinar sus masas para
preparar 1 m3 de hormign. Para esto se restan entonces, de *1 m3, la cantidad de agua antes
calculad y este ser el volumen absoluto de agregado - cemento que habr que dividir segn las
proporciones: t1, t2, t3, tn.
A(1) gi = t i 1 -
D si
D w
W(1)
Agua
W(1)
Cemento
C(1)
Ag(1)1
Agregados secos
Ag(1)2
Ag(1)n
Con el objetivo de mejorar ciertas caractersticas del hormign, tanto en estado fresco como en
estado endurecido, diversos investigadores han orientado su trabajo al ensayo y obtencin de
nuevos materiales que adicionados a los convencionales, permitan optimizar algunas variables
como el costo, la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad entre otras. El ACI define estas
adiciones como materiales diferentes al agua, agregados, cemento hidrulico y fibras de refuerzo
usadas como un ingrediente del hormign o mortero aadidos a la mezcla inmediatamente antes o
despus de su elaboracin1. Estos materiales pueden agruparse en dos tipos: los qumicos y los
naturales. Particularmente y debido a su gran utilizacin en el medio, en este trabajo se eligieron,
de las adiciones naturales, las cenizas volantes, y de las adiciones qumicas, los plastificantes o
reductores de agua y los superplastificantes o reductores de agua de alto rango.
En la literatura consultada para los mtodos analticos tratados en este trabajo ( Weymouth, FullerThompson, Bolomey y Faury) no se encontraron estudios para adaptar sus procedimientos al uso
de estas adiciones; sin embargo, el ACI en su documento: Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete Committee 211.1, considera el tema de
las adiciones, tanto qumicas como naturales, recomendando ciertas reglas extras a tener en cuenta
en el proceso de determinacin de las proporciones del hormign.
En este libro se utilizan las reglas propuestas por el ACI y varias anotaciones de experiencias
personales, investigaciones particulares sobre cenizas volantes e informacin dada por las casas
fabricantes de las adiciones y los aditivos conocidos regionalmente (Sika, Toxement y MBT) para
adaptar los procedimientos de los mtodos descritos al uso de las cenizas volantes, los reductores
de agua y los reductores de agua de alto rango.
En este numeral se sealan las anotaciones hechas por el ACI y las adaptaciones, mencionadas en
el prrafo anterior, a los mtodos analticos tratados en este trabajo, separando lo concerniente a
cenizas volantes de lo referente a los aditivos qumicos.
2.1.1. Introduccin
Las cenizas volantes pueden definirse como los residuos slidos y finos, recogidos en colectores
mecnicos y/o electrostticos, originados en la pulverizacin y combustin del carbn en las
centrales trmicas. Segn las referencias 3 y 4, el primer estudio cientfico sobre la utilizacin de
este material en el hormign (R.E. Davis et al) se dio en el ao 1931 revelando grandes
Como efectos de las cenizas sobre las propiedades del hormign endurecido pueden anotarse,
como generales, los siguientes:
Debido a sus muy diversos orgenes, las cenizas volantes pueden diferir tanto en su composicin
qumica como mineralgica, por lo cual los efectos antes citados solo pueden reconocerse como
consecuencias del uso de cenizas en trminos generales. Para conocer los resultados particulares
deben realizarse mezclas de prueba y as cuantificarlos.
Es importante que el usuario del programa tolva 1.0 sea conciente de los efectos, benficos o no,
que el uso de las cenizas puede ocasionar, por tal motivo se advierte, por medio de una ventana
con informacin de ayuda, que este material debe cumplir la norma NTC 3493 y se recomienda
basarse en mezclas de prueba para elegir el porcentaje de reemplazo a utilizar, de tal manera que
sea una eleccin responsable y que no traiga consecuencias no previstas.
estimacin de la relacin agua-cemento (que ahora ser agua material cementante y se notar
como W/C+P), en la determinacin del contenido de cemento (C), y por supuesto, en la
determinacin del contenido de cenizas o puzolanas (P).
El contenido de cenizas se especifica como un porcentaje en masa (FW) o en volumen (Fv) del total
de material cementante. Para determinar el contenido de cenizas el ACI anota: los mtodos para
proporcionar y evaluar las mezclas de hormign que contienen cenizas volantes pueden basarse en
mezclas de prueba usando un rango de proporciones de ingredientes y evaluando sus efectos en la
resistencia, los requerimientos de agua, y otras propiedades para determinar la cantidad optima de
cenizaslos siguientes son rangos generales basados en el porcentaje de cenizas por el peso total
de material cementante usado en la mezcla para hormign estructural: Clase F 15 al 25% y
Clase C 15 al 35% 1.
La relacin W/C+P se obtiene partiendo de la relacin W/C obtenida segn el numeral 1.2.3, para
esto el ACI recomienda el uso de equivalencias en peso o equivalencias en volumen.
w
w
=
c + p c equivalencia en peso Eq 6.3.4.1 ACI1
w
PE c
w
c
=
equivalencia en volumen Eq 6.3.4.2 ACI1
c + p PE c (1 Fv ) + PE p ( F y )
Fv =
1
PE p 1
1+
1
PE F
c w
As, la ecuacin que se usa para la obtencin de la relacin W / C+P equivalente, partiendo de la
W/C se tom de la referencia 11, Gua prctica para el diseo de mezclas de hormign:
W
C+P
1
1
W C
+ 0.1846 Fw
Aunque uno de los efectos de las cenizas en el hormign en estado fresco, anotado por varios
autores, consiste en la reduccin de las necesidades de agua para producir una trabajabilidad
dada, se ha encontrado que para las condiciones locales dicha variacin no es significativa8, por
lo que la estimacin del contenido inicial de agua W se mantiene igual a lo sealado en el
numeral 1.1.3.
C+P=
W
W
C+P
C = (C + P ) (1 Fw )
P = (C + P ) Fw
Como regla general, al igual que lo hace el ACI, se recomienda tratar las cenizas slo como un
sustituto parcial del cemento. As, el mtodo de Fuller se adapta de manera idntica a como lo
sugiere el ACI.
Para los mtodos de Bolomey y Faury que consideran al cemento como el agregado ms fino se
puede suponer a todo el nuevo material cementante (Cemento mas cenizas : C+P) como el
agregado cero o ms fino, considerando al modulo de finura de (C+P) igual a cero (MF0=0) en
Bolomey y al ndice ponderal de (C+P) igual a 1 en Faury. Bajo esta consideracin, teniendo en
cuenta, donde sea necesario, la diferencia de densidades entre el cemento y las cenizas, y
siguiendo un procedimiento similar al sugerido por al ACI pueden adaptarse estos mtodos al uso
de cenizas volantes.
2.2.1. Introduccin
Los aditivos qumicos pueden definirse como productos artificiales que, introducidos en pequea
porcin en el hormign, modifican algunas de sus propiedades originales; se presentan en forma de
polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 %
del peso del cemento. La importancia de estos productos se basa en que su empleo se ha ido
generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente habitual del hormign.
Los aditivos qumicos son usados para modificar las propiedades tanto del hormign fresco como
endurecido, a continuacin se nombran algunos de sus posibles usos4:
A pesar de que, dependiendo de su funcin, los aditivos se asocian a grupos definidos por normas
como la ASTM C-494 o la NTC 1299; un solo aditivo puede producir varios de los efectos antes
mencionados, por lo que su empleo debe hacerse cuidadosamente, siendo importante verificar cual
es su influencia en otras caractersticas distintas a las que se desea modificar.
Adems, dada la gran cantidad de variables que intervienen en la fabricacin del hormign, como
son las condiciones particulares de los materiales que se emplean y los requisitos que se exigen a
ese hormign, los datos sobre las dosis a usar de aditivo recomendadas por sus fabricantes deben
servir tan solo como una primera aproximacin. Es as como en primera instancia, la proporcin de
empleo debe establecerse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo verificarse
segn los resultados obtenidos en obra o, preferiblemente, mediante mezclas de prueba.
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