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Procesos del trabajo

FRIEDRICH BENDIX
Director de o Escueta Laboral de Sa/zgifler

Herramienta + aparatos

ALREDEDOR DEL
TRABAJO DE LOS
METALES

Leyes fsicas
Unas nociones fundamentales
sobre su trabajo y ciencia

Indicaciones sobre el trabajo

EDITORIAL REVERTE, S. A.
BARCELONA - BUENOS AIRES - CARACAS - MXICO
MXMLXXIII

Indicaciones para el lector

Cada captulo de esta obra comienza, en su primera pgina, por hacer una exposicin de las circunstancias de la operacin a que se refiere; es decir que se empieza por explicar en qu consiste
la operacin en cuestin, su objeto y su aplicacin en el taller.
Las dems pginas segn sea la materia a que se refieren van especialmente caracterizadas con
ayuda de smbolos en color, del modo que a continuacin se indica:

J. Este signo

caracteriza las pginas del libro que se ocupan

del proceso de trabajo de una determinada operacin.

! i -.i"
"^
~~^^^^~^^ " | caracteriza las pginas del libro que se ocupa
de las herramientas y aparatos empleados en la operacin de que se trate.

caracteriza las pginas del libro que exponen

3. Este signo
las leyes fsicas y naturales en que se Tundan los procesos de trabajo de que se trate o el funcionamiento de la herramienta en ellos empleadas. Los captulos dedicados a leyes fsicas y
naturales estn organizados desde un punto de vista de carcter general, salindose, por as
decirlo, del estrecho mbito profesional y, de tal modo, que establezcan una especie de enlace
entre el oficio y la vida ordinaria.

4. Este signo ^^^^^L^L^L^L^L^L^L^L^Li caracteriza las pginas del libro que traducen
en forma de indicaciones para el trabajo las consideraciones expuestas precedentemente.

Ttulo de la obra origina!

F A N Q A N mil M H t a i
Editada por
GO WfsmMANN VEIIAG. Braunschweig
EDirOIIM IfVftr,

S. A.

1965-1971-1973

Versin espaola por el

Dr cr|0

Stnz d* Magarola, Ingeniero Industrial

ISBN - H 4 - 2 9 1 - 60.111- 2

Depsito [8al, Z. 92-45

Impreso por GRFICAS INSTAR, Constitucin, 19 Barcelona (14)

Impreso en Espaa

Prmted m Spain

Prefacio
La experiencia adquirida por el aprendiz durante su trabajo en el taller constituye la base de la
eficiencia de toda labor docente en las escuelas profesionales. En stas se aclara mediante competentes explicaciones de carcter tcnico, la razn de ser de todo trabajo, las circunstancias que
concurren en la operacin que se estudia.
Por otro lado, cualquiera de tas operaciones es tambin un punto de partida para la labor de excitar en el aprendiz espritu de observacin, es decir, para inducirle a seguir mentalmente el proceso
ile irabajo. De este modo se va teniendo terreno firme para lo que es la verdadera misin formativa
de las escuelas profesionales: sacar jvenes activos y verdaderamente competentes en su oficio.
El proceso de trabajo brinda abundantes ocasiones para guiar la direccin visual del alumno hacia
las variables relaciones entre proceso y herramienta, por un lado, y entre proceso y material, por
otro. Se ponen al descubierto las condiciones fsicas o naturales que sirven de fundamento al proceso de trabajo y se establecen las hiptesis necesarias para una verdadera comprensin del funcionamiento de las herramientas que se emplean. Las herramientas y los aparatos se consideran
teniendo en cuenta sus condiciones de funcionamiento.
No podr, empero, esperarse una completa comprensin del proceso de la mayor parte de las
operaciones, hasta que se hayan aclarado en clase de modo conveniente las leyes fsicas y naturales que residen en su interior.
El sealar y explicar esas leyes fsicas en el lugar adecuado, es decir en relacin con la operacin,
constituye una interesante particularidad de estas Nociones fundamentales sobre el trabajo y la
ciencia . A cada operacin le ha sido asignado un captulo especial de leyes fsicas y naturales.
Desde el punto de vista de una pura cultura general tiene esto por objeto poder formar un cuerpo
de doctrina de alcance general que se sale fuera del estrecho mbito del oficio. Para finalizar y
sirvindose de las observaciones y consideraciones que las preceden se incluyen indicaciones
sohre el trahajo.
El ritmo en cinco tiempos: circunstancias o descripcin de la operacin proceso de trabajo herramientas y aparatos fundamentos fsico-naturales indicaciones sobre el trabajo se extiende en un
orden consecuente y lgico a lo largo de los 23 captulos del libro Alrededor del trabajo de los metales como la trama a lo largo de la urdimbre de un tejido. Este ritmo se ha sealado por medio de color
y sfmbolos (vase en pg. 2, Indicaciones para el lector). De este modo-no constituye la presente obra
la revuelta maraa de materias que ha sido corriente encontrar hasta ahora en los libros, sino que se ofrecen en ella al alumno materias completas y ordenadas de modo claro.
Los captulos del libro ordenados por operaciones se han elegido, despus de concienzuda meditacin, de tal modo que pueden suministrar importanies conocimientos bsicos para un gran nmero de
escuelas laborales por ejemplo, para enseanza de ajustadores, de cerrajeros para construcciones en
general y para construcciones de acero, de mecnicos, de constructores de maquinaria y de instaladores ;
y esto nd en el sentido de constituir slo un cursillo bsico junto al tornillo de banco , sino por el contrario en el sentido de suministrar conocimientos para una formacin completa que se extiende, en el
licmpo, a lo largo de, aproximadamente, ano y medio. El orden de los temas es independiente de la marcha que siga la labor docente en el taller, puesto que la pretcnsin de marchas paralelas en los trabajos
del taller y de la escuela no tiene hoy da sino un significado puramente terico. Por parte de las escuelas
laborales es norma sabida la de oponerse a una prematura especializacin y a un mbito profesional
demasiado estrecho.
Merece un especial agradecimiento por su eficacsima colaboracin en la tarea de estructuracin
de este moderno libro tcnico el Dipl. Ing. K. E. BLCHI-.K y su colaborador el ingeniero HUGO HEJNE
cuyas ideas grficas a la hora de lustrar la obra tan en armona estn con la especial misin que
se ha encomendado a la misma.
lrunswick, enero 1963.

FRIKDRICH BFNUIX

NDICE
Pginas

17-22

2. Medicin de ngulos por medio de nsl rumen los de

medida sencillos

9-16

1. Medicin por medio de regla de acero, de comps

y de pie de rey

Ejercicios

3. Trazado por medio de instrumentos sencillos

Eerc icios

Proceso de trabajo
Pginai
Proceso en la medicin de longiludes
.

ngulos en los dibujos

Proceso en la medicin de ngulos

10

18
IB

22

23-30

Proceso en el trazado

23

30

53-62

7. Limado en el tornillo de banco

Proceso de corte o cizallamiento 46

Basculamiento y desplazamiento
de la plancha
46
Tensin previa al cortar a mano. 46

45-52

6. Cortado de planchas

Accin de la cua-ngulo de cua 38

Corlado, arranque de viruta, cizallamientu
38

37-44

5. Operacin de cortar y arrancar viruta con el cincel. .

31-36

4. Aserrado con la sierra de arco . . . .

Ejercicios

44

Proceso de arranque de virutangulo de ataque

72-76
72-76

Ejercicios

Proceso de rascado-ngulo de
ataque
Figura prtame en el marmoleado

63-71
71

Ejercicios

Proceso de arranque de v i r u t a . .
ngulos de ataque y de corte en
las carreras de irabajo y de retroceso

62

Ejercicios

Rascado de superficies

Fundamentos fsico-nalurales

9. Agujereado con punzn y con prensa de punzonar o

pun/onadora
77-82
Ejercicios

10. Taladrado con la taladradora

82

83-94
Ejercicios

11. Raspado con el escariador

94

95-106
Ejercicios

106

Proceso de trabajo al recortar y

igujercar-Comportamiento elstico del material

32

54
54

64
64

78

Accin y movimientos de la broca 84

Proreso de arranque de v i r u t a . . 84

Proceso de irabajo en el escariado

Arranque de virutas-Paso

96
96

Herramientas (

instrumentos
Paginas

Leyes cientficos
Pginas

Medicin

representacin de

Indtcaciones sobre el trabajo

PiKinas

43

Cincelar superficies-Conar

36

S '

'/.

h '

trabajo. Trabajo de cincelado . .

Clases de tijeras (tijeras de mano

Las Tuerzas y la palanca

48

44

Trabajo de ci/alla, cuidados de

Influencia de la direccin <le las

Iristrumenios para sujeiar

Mrmol placas

de

56

aplanado

Aplanado-Rascado de afino-etc. ,

Fuerza de compresin-Tensin de

Sujecin de las pietas-Cambio de

Resistencia de malcrales

59

cenle de rozamiento

71

68-69

Herramientas para agujerear (punPrensas de punzonar (punzona-

Excesos

IOS

Verificacin de piezas por medio

de medidas limites y calibres limi-

Pginas

126

Ejercicios

117-126

13. Martillado y enderezado de barras y planchas....

107-116

12. Doblado-de alambres, barras, tubos y planchas...

137-146

15. Tallado de roscas a mano .

127-136

14. Atornillado de piezas sueltas

Procesos de trabajo
Pginas
Proceso de doblado
108
Extensin y compresin del marerial
108
Longitud estirada
108

Proceso en el martillado y enderezado

11 ti
Accin de estirado y de recalcado 118

Proceso en el atornillado
Particularidades de una rosca

I2S

121

Proceso en el (aliado de roscas

138
Comportamiento de materiales tenaces
138

147-152

Fundamentos fsico-naturales.

165-174

18. Falsas soldaduras realizadas con soldadura blanda

y soldadura dura

Proceso en el recocido
160
Transformacin de la estructuraHguras niel Biogrficas de corrosin ..
160

159-164

17. Recocido de acero y metales ligeros

Proceso de trabajo en el roblonado I 54

Consecuencias del recalcado o
aplastamiento del robln o remache (remachado)
154

153-158
138

Ejercicios

148-152

Ejercicios

16. Ejecucin del roblonado

Ejercicios

19. Forja a mano

174

175-186
Ejercicios

186

187-192

20. Templado del acero

Ejercicios

192

Proceso en la ejecucin de falsas

soldaduras
166
Penetracin del mclal de aportacin en el material
166
Proceso de trabajo en la forja .. 176
Compactacin del material
176
Oxidacin . .
..176

Proceso de trabajo al templar

188
Estructura de temple al enfriar
bruscamente
" . . . . 188
Revenido
188

Proceso en la soldadura elctrica

de fusin
208
Estirado del arco
208

22. Soldadura elctrica por fusin, soldadura por arco

elctrico . .
207-214

Proceso de trabajo al soldar . . . 194

Procesos de fusin y de solidificacin
1^4

193-206
206

21. Soldadura por fusin con gas

I

|I I l II K J V

215-222

Fundamentos fsico-naturales
Ejercicios

217

Herramientas ) instrumentos
Pginas

Leyes cientficas
Pginas

f-'recuencia: altura de tono

embutir o repujar, rebordear chapas y operaciones anlogas

119

Movimientos vibratorios . . . . 120-121

Herramientas (bloques o soportes

123

Indicaciones sobre el trabajo

pginas

Contorneado, rebordeado y embuEnderezamiento de barras

126
Enderezamiento o estirado de

129

155

Roblones y su normalizacin ...

141

Terraias nara ros -T; de tubos

110
II

Nnrnvilisa
,

n ule roscas
d 1
'11

miento y de compresin

135

Hornos y baos para recocer ,. 161

Esfuer/os en las uniones roblo-

Preparacin de las uniones ro-

Diversos procedimientos de reco-

Acciones trmicas-Estado trmico-

Eleccin de los roblones-Remachado o recalcado de las cabezas 158

Trabajo ( solicitacin ) admisible y resistencia

157

Estados fsicos de los cuerpos . . 163

Tenazas, instrumentos de medida 179

Instrumentos para soldar: Soplete

Recocido de ablandanriento-Rc-

E.Mirado. recalcado, doblado, agu-

Comportamiento de los gases . , 200

Puesta

en

funcionamiento

del

Preparacin de las piezas, cordo'

datlura. electrodos, protecciones

la corriente elctrica

211-212

Eleccin de electrodos

214

7,22

111
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122
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612
812

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Medicin con regla graduada, con comps

y con pie de rey
Cuando se construyen piezas, casi siempre hay
que realizar mediciones. Los instrumentos que
se emplean para ello deben usarse correctamente,
si se quiere que la medicin resulte perfecta.
Hxiste una serie completa de instrumentos de
medida diferentes para las diversas tcnicas de
medicin.
Las piezas se fabrican generalmente a base de los
datos de un dibujo de taller. En este,dibujo viene
re prsenla da la pieza y contiene todas las medidas
y datos que se necesitan para conseguir una fabricacin perfecta. La medicin es ahora la que debe
garantizar que la pieza salga con dimensiones correctas. Lo ms importante es que la pieza terminada
se ajuste a las colas exigidas por el dibujo (fig. 9,1).

Fig. 9,1 Las piezas deben ser

exactas en cuanto a medidas: en
el plano del taller vienen representadas las piezas en tres vistas (vistas delantera o de frente, lateral
y superior o plaa)

Lo ms corriente es que se trate

de la medicin de las longitudes
que se presentan en las piezas, por
ejemplo, en forma de largura de
aristas o de perpendiculares o sea
de mnimas distancias entre superficies paralelas. Tambin la medicin de dimetros constituye un
problema de medicin de longitudes y lo mismo la de espesores, por
ejemplo, cuando se trate de planchas. Como instrumentos de medida para la medicin de longitudes se emplean sobre iodo reglas
o cintas graduadas, compases y
pies de rey.

MEDICIN

Proceso en la medicin de longitudes

En la medicin de longitudes se compara la longitud
que quiere medirse, por ejemplo, una arista de una
determinada pieza, con una unidad de medida previamente fijada.
Fia- 10.1 Proceso de medicin de unu l o n g i t u d por
oiedio de una regla de acero. Resultado de la lect u r a ; f.O mu

La unidad de medida corrientemente utilizada en el

mecanizado de metales para mediein de longitudes
es el milmetro (1 mm).
La regla de acero provista de una graduacin, en
este caso graduacin en milmetros, se aplica a este
efecto directamente sobre la arista con la cual se
trata de comparar y esto de tal modo que el trazo
cero de su graduacin coincida exactamente con
uno de los extremos de la arista. La lectura se hace
en el extremo opuesto de la arista en cuestin, determinando para ello el trazo de la regla que coin"cide con ese extremo (fig. 10,1).
Si se mide con compases o pies de rey, la medida
de longitud dada se ajustar en ellos especialmente
en cada proceso de medicin (figs. 10,2 y 12,1).
Esto se realiza haciendo que las patas mviles de
estos instrumentos se apliquen a la longitud que se
quiera medir.

aplicar
Fig. 10,1 Ajuste de la medida 3. Corrimiento de
la parle mvil del pie de rey.
a) Corrimiento, b) lectura

La medida as reproducida se medir ahora en el

caso del comps, como se ha dicho antes, aplicando
sus puntas a una escala graduada. En el pie de rey,
por el contrario, la medida ajustada se lee directamente (vase pg, 13).
Si hay que producir en el taller muchas piezas con
las mismas medidas, se podr simplificar notablemente la medicin de longitudes comparando esas
piezas, una tras otra, con una pieza patrn llamada
calibre o galga. Las galgas o calibres para chapas
y para alambres facilitan tambin la lectura de medidas de longitud fijas (fig. 10,3).
En el caso de tubos o barras de acero que hayan
de ser cortados a una determinada longitud, se
ajusta la primera pieza exactamente a la longitud
deseada, utilizndose luego a cada nuevo corte como
patrn o galga.

Fig. 10,3

Medicin utilizando galgas fijas

Las cizallas-guillotinas (vase pg. 47) o las mquinas herramientas van tambin provistas de topes que
hacen posible un corrimiento fijo, o el corte de piezas
de la misma longitud o anchura, sin necesidad de
aplicar cada vez una regla para su medicin.

10

MEDICIN

Reglas y cintas graduadas

Las reglas graduadas de acero y los metros plegables son los instrumentos ms corrientemente
usados para realizar mediciones de longitud. Van generalmente graduados de ljz en '/a o de 1 en
I mm (figs. 11,1 y 11,2a).
Para medir una longitud se adapta la graduacin a las aristas que se trata de medir. La magnitud
medida, por ejemplo 48 mm, se lee en la citada graduacin.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i ui 1 1
6
5

FK, 11,1
acero

Graduaciones en la regla de

Las reglas de acero tienen de 300 a 500 mm de longitud. Son de llanta delgada o de cinta de acero
flexibles. La divisin est grabada en trazo fino u obtenida por medios qumicos de ataque del
metal.
Los metros plegables hechos de madera, acero o fleje de aluminio (1 2 m de longitud) son utilizados sobre todo por herreros,-cerrajeros, electricistas y montadores de tuberas (fig. 11,2 a).
En lugar del metro plegable se emplea hoy da mucho el metro o doble metro enrollable llamado
en el comercio flexmetro (figs. 11,2 b, c).
Las longitudes grandes, como por ejemplo, tuberas, rales o barras de perfiles laminados, se miden
con cinta mtrica que se construye en longitudes de 10 a 50 m (fig. 11,2 d).
Las cintas mtricas pueden ser de tela o de acero de resortes de poco espesor. La separacin entre
los trazos de su graduacin es, por lo general de 1 cm.
La longitud de las reglas y cintas graduadas corrientemente usadas, o sea lo que podramos llamar
su alcance de medida, lo mismo que la separacin entre trazo y trazo de la graduacin (]/. -|- 10 mm)
se adaptan a las necesidades prcticas de cada oficio.
Mientras que para un ajustador o un montador puede tener su importancia una diferencia de longitudes de 0,5 mm, no sucede lo mismo en el caso de un herrero.

FK. 11,2 InMrumemos para medicin de longitudes corrientemente usados en el taller, a) Meiro plegabls; b) mitro
flexible; c) metro flexible para mediciones interiores y exteriores; il) cinta mtrica

11

MEDICIN
Comps
Los dimetros de rboles o de tubos y lo mismo los espesores de
planchas se miden con compases (fig. 12,1).
l'ara realizar la medicin, se abren las palas del comps hasta
que su separacin permita que pasen sobre la pieza deslizando
suavemente sobre ella. De este modo se traslada al comps la
medida que se trata tic determinar y que puede leerse entonces
entre las superficies de medicin de ambas patas, aplicndolas
convenientemente sobre una regla graduada de acero.
Los taladros se miden con los compases llamados para interiores
y los espesores de chapas y anlogos con los compases para exteriores (figs. 12,3 a y b). Las patas de medicin se mantienen
unidas por medio de un remache o de urt potente" resorte de acero
(compases de resorte) (fig. 12,3 c).
Las patas del comps de resorte se mantienen apretadas contra
la tuerca de ajuste en virtud de la tensin del resorte. Las patas se
abren o se cierran actuando sobre la citada tuerca.
En el comps de graduacin o calibrador (fig. 12,3 d) se lee directamente en milmetros la medida realizada.
Hay compases para espesores llamados compases decimales o
multiplicadores (fig. 12,2) que hacen posible la lectura de dcimas
de milmetro con ayuda de lo que se llama una multiplicacin
entre la separacin real de los planos de medicin (p. cj. igual
a 0,8 mm) y la desviacin correspondiente del ndice dispuesto
del lado de la escala (igual, p. ej. a 8 mm). O expresndolo de
otro modo: a una determinada abertura de las patas de medicin
corresponde en estos instrumentos una desviacin diez veces mayor
del ndice de que van provistos.'
Un resorte de acero, dispuesto entre la pata fija y la mvil del
comps, da lugar a que sus superficies o planos de medicin se
apliquen con presin suave a las piezas que se trata de medir.
Los compases decimales se emplean sobre todo para la medicin
de reducidos espesores de chapas o de alambres.
Para medir correctamente utilizando el comps se necesita mucha
prctica. Quien mide, necesitar poseer, independientemente del
movimiento unas veces ms fcil y otras ms difcil de las patas
del comps, un tacto especial para apreciar la adecuada presin
que debe ejercer al medir.
KR. 12.2
cxdot

Medicin de longitudes pequeas con el comps decimal u multipli

o
FK. 12..1 Diversos tipos de compases, a} Comps para menores; b) comps para citeriores; <) comps de reson;
/I) cumpas ile graduacin o calibrador

MEDICIN

Pies de rey
En el pie de rey (fig. 13,1) la longitud que se trata de medir se transporta al instrumento de medida corriendo los bra/os del mismo contra las superficies de la pieza. El resultado de la medicin
se lee entonces con la ayuda simultnea de dos graduaciones convenientemente dispuestas para ello.
Uno de los brazos forma parte de la regla
graduada del pie de rey (brazo fijo). La
corredera-que resbala sobre la citada regla
va unida al segundo brazo, que se llama
corrientemente brazo mvil. La regla va
provista de una divisin milimtrica y la
corredera lleva grabada la divisin llamada nonio*. Por medio de estas dos graduaciones pueden leerse en el pie de rey
fracciones de milmetro.
El nonio es una escala generalmente de
9 mm de longitud dividida en diez partes,
con lo cual cada espacio comprendido entre
dos divisiones tiene una longitud de
/1(l = 0,9 mm.

.1 '

IIU^IHI

Fie- 13.1 Pie de rey universal, a} Regla con

divisin milimtrica y en pulgadas: l>) bruto
fijo; r) corredera con hra/.o mvil; ti) nonios
(mm y pulgadas); p) cuchillas para medicin
de cotas interiores; /') cuchillas para medicin
de exteriores; jf) lengeta para medicin de profundidades; h} tope: i) palanca de fijacin

Cuando los brazos.de medicin estn apretados uno contra otro, el tra?o cero de la
escala del nonio y el irazo cero de la otra
escala se hallan uno a continuacin de
otro, confundidos en un solo trazo.
['ara leer el valor medido, se empieza siempre por determinar cuntos milmetros enteros marca o ha llegado a sobrepasar el
trazo O de la escala del nonio (p. ej., 51 mm).
A continuacin se dctet.nina el trazo del
nonio que coincide con otro trazo de la
graduacin de la regla. Si se trata, por
ejemplo, del quinto trazo, el resultado de
la medicin efectuada ser
51 + 0 , 5 mm -- 51,5 mm.

FB. 13-2 Lecturas a) en el nonio decimal (graduacin milimtrica); />} en el nonio de ocho divisiones (graduacin en pulgadas)

Este procedimiento de lectura en el pie de

rey tiene por fundamento una consideracin
aritmtica (fig. 13,2). hl valor medido 51,5
se obtiene como valor de la diferencia de
dos longitudes:

*'

En el ejemplo anterior se tiene

56 mm
(1. a longitud sobre la regla)
De cuya cantidad hay que
restar 5x0,9 mm
4,5 mm
(2." longitud sobre el nonio)
Resultado de la medicin - 51,5 mm
Fig. 13,3

Medicin con el pie de rey universal

Hay pies de rey de distintos tipos. Se diferencian en la forma de los brazos y en las divisiones del nonio.
En el pie de rey universal {fig. 13,3) los brazos terminan por su extremo en sendas cuchillas abiseladas con las que se miden entalladuras estrechas, ranuras y anlogos. Por medio de dos cuchiEsla graduacin se llama tambin vernifr. W. del T.

13

MEDICIN
lias especiales se hace posible la medicin de taladros. Solidaria del brazo mvil existe una lengeta que desli/a guiada en una ranura de la regla y cuyo objeto es medir profundidades.

Fie. 14.1 El dimetro del taladro

es (O mm mayor que el resultado
de la lectura

Fig. 14,2 La profundidad de taladros, entalladuras, etc. se determina con auxilio del calibre de
profundidades

En los pies de rey que no van provistos de cuchillas especiales para

interiores, los brazos de medida van
terminados exteriormentc para permitir esas mediciones. Si con esos
calibres se quiere determinar, por
ejemplo, el dimetro de un taladro,
habr que sumar siempre al valor
ledo 10 mm, es decir, el espesor
de los citados brazos en su extremo.
Ejemplo: Si la lectura da = 15,7 mm,
el dimetro del taladro ser =
15,7 + 10
25,7 mm.
En el calibre de profundidades (fisura 14,2) el brazo mvil adquiere
forma de puente y el fijo viene reemplazado por un tope dispuesto en
la regla.
En todos los pies de rey la medicin
hecha puede fijarse actuando sobre
un tornillo o sobre una palanca de
apriete. Con esto se garantiza una
mejor lectura.
La escala de nonio ms corrientemente empleada es la decimal, pero
existen tambin calibres con nonios
de 20 y de 50 divisiones.

Las mediciones realizadas con estos nonios se leen mal como consecuencia de la multitud de trazos
muy pegados los unos u los otros (en 19 mm 20, o tambin en 49 mrn, 50 divisiones). Por el contrario resulta bien legible una escala de nonio en que sobre una longitud de 29 mm se dispongan
10 divisiones (divisin de nonio amplificada con '/ID mm de posibilidad de lectura).
La separacin entre trazos de la regla es corrientemente de Va"- La escala del nonio es, por ejemplo,
de longitud igual a 7/ia" y dividida en ocho partes. La separacin entre trazos vale por lo tanto
*/," : 8 = 7/iaM". Es decir, que anlogamente a lo que pasa con el nonio mtrico se pueden apreciar aqu Van" (Vi28" " aprox. 0,2 mm) (fig. 13,2 b).
Los pies de rey universales tienen frecuentemente, adems de la milimtrica, una graduacin en
pulgadas.
Las escalas graduadas y las partes mviles de los pies de rey se construyen con gran cuidado en
las fbricas de instrumentos de precisin, a pesar de lo cual resulta inevitable que se produzcan
en su fabricacin pequeos defectos. As, por ejemplo, la graduacin no resulta nunca exacta y el
movimiento de la corredera necesitar un cierto juego entre las superficies de deslizamiento. Con
objeto de que los defectos que surgen en la construccin de instrumentos de medida, llamado*
defectos de fabricacin, queden dentro de determinados limites, el Comit de Normas Alemn 1
(Deutsche Normansschuss) ha prescrito los errores mximos admisibles.
Los pies de rey que no cumplan estas exigencias, no deben ser utilizados.
El Comit de Normas Alemn abarca todas las ramas del mundo econmico (industria, profesiones, comercio, ferrocarriles y correos fedrale*)

14

MEDICIN

Medicin y medidas
La medicin representa un papel muy importante en toda la vida cotidiana, en la tcnica, en el
comercio y tambin en los trabajos cientficos.
Bn todas estas actividades se miden pesos, temperaturas, cantidades de gas o de agua, movimientos
y fuerzas, magnitudes elctricas, etc.
Cuando se ha de ejecutar una medicin, habremos siempre de valemos de aparatos e instrumentos
adecuados. Habr que determinar una magnitud de medida o sea lo que se llama la unidad de
medida. Esta unidad de medida se elige siempre, apoyndose en experiencias e investigaciones
cientficas, de tal modo que por su empleo se obtengan resultados prcticamente utilizables. Asi,
para la medicin de longitudes se ha fijado como unidad de medida el metro (fig. 15,1 a).

O
^

1
3

i
4

|
5

Idm
1
6

i
8

i
7

i
9

^ 1 cm -^
i

Mediante un convenio internacional

(excepcin de Inglaterra y USA) se
c^m" n""1a1 lp m^HiHa

JO

1 mm

Fig- 15.1 El metro como unidad de medida.

a) I m '/, ,, de una cuarta parle de la circunferencia meridiana
A) Metro pairan
i) Subdivisiones del metro

>25,4mm'
201

i i i i I i i i i i i i i i I M i 1
I

' pvl'jcitr.

J_L

ti metro patrn (fig. 15,1 h) con el cual se puede verificar

la exactitud de las medidas de longitud, se halla en Pars,
En el Instituto Federal de Fsica y Tcnica de Brunswick
se conserva una reproduccin de cslc metro patrn. Este
metro palrn tiene seccin en forma de X y la distancia
entre dos trazos marcados en uno de los lados transversales mide exactamente I m.
Para mayor comodidad de las mediciones se han establecido submltiplos y mltiplos del metro. El submltiplo
nmedialamente interior de una medida vale siempre '/m
(figura 15,1 c) y el m l t i p l o inmediato superior de la
misma es siempre 10 veces mayor que ella. En los dibujos
de t a l l e r se consignan siempre las cotas en mm con lo
cual no hace falta indicar en ellos la unidad de medida
empleada.

ti

Otras medidas de longitud

111

KR, IS.2
sajones

Sistema de medida1, en los pases anglo-

La pulgada inglesa ( I " - 25,4 mm) se emplea en Inglaterra y en USA.

12" - I pie (= 305 mm); 3 pies - 1 yarda (= 914 mm)
(figura 15,2). La unidad p u l g a d a se emplea Ivitiava
en Alemania en las roscas inglesas y para dimetros de
tuberas. Son todava utilizados la milla geogrfica (legua)
7420 m y la milla marina 1852 m.

15

MEDICIN
Cuidados para con los instrumentos de medida
Los instrumentos de medida deben preservarse de choques, golpes o araazos. Esto es particularmente importante para las superficies de aplicacin de las reglas y para las superficies de medicin en las patas de compases o pies de rey. Las superficies de medida deterioradas dan siempre
lugar a medidas falsas.
Los instrumentos de medida se guardan en cajas especiales separados de todos los dems instrumentos y herramientas. En el banco de trabajo se colocan sobre un soporte blando (pao, lmina
de fieltro).
La humedad del aire, y especialmente el sudor de las manos, son causa de que se oxiden los instrumentos. Con ello se compromete, por ejemplo, la buena guia de las correderas en los pies de rey.
Las partes oxidadas que se eliminan con tela de esmeril dan lugar a errores en las medidas. Los
trazos de las escalas graduadas resultan ilegibles con el xido.

perpcndicularmente al canto de

KB. 16.2

No ladear el pie de rey

Los instrumentos de medida se guardan ligeramente embadurnados con vaselina. Despus del
uso se secan con un trozo de lela blanda y se vuelven a engrasar.
Reglas para medir

El medir significa comparar longitudes tie aristas de los cu? pos con la unidad de medida. Ahora bien,
para establecer una comparacin exacta es necesario aplicar perfectamente y con precisin la escala graduada a la longitud que se trata de medir.
Cuando se traa de reglas graduadas, el trazo O de la escala deber coincidir exactamente con el canto
de la pieza. Cuando ello sea posible, la arista de lu pieza y la del instrumento de medida deben aplicarse
contra una superficie exactamente plana.
Sobre lodo cuando se mide con reglas graduadas gruesas deber hacerse la lectura con la visual en direccin exactamenie perpendicular a las aristas o cantos de medida *. Cuando esa visual es oblicua la
consecuencia es que las lecturas resultan errneas (fig. 16,1)Los pies de rey no deben trabajar ladeados al mover la corredera (fig. 16,2).
Cuando el instrumento de medida se ladea, se leer en l en ve/, de la distancia ms corta entre dos planos
paralelos de la pieza, o sea, en vez de la longitud de la normal comn a ambos, una longitud mayor. Si
el valor leido se aproxima a la cola exigida en el dibujo la pieza resultar ya desperdicio por ser demasiado pequea.
Las superficies y cuchillas de medicin del pie de rey estn trabajadas con mucha exaclitud. Esta es tan
grande que j u n t a n d o los bra/.os de medicin del instrumento no deber observarse entre ellos rendija
alguna de lu/ si el instrumento de medida es perfecto. Al separar de la pieza los brazos del pie de rey.
como stos estn apretados conira la superficie de aqulla, se desgastan prematuramente las superficies
de medicin. Si se aprietan excesivamente los bra/.os de medicin, puede padecer la exactitud de la gua
en el brazo mvil, terminando por esparrancarse.
Los brazos del pie de rey deben acercarse uno a otro suavemente y la lectura se har, en lo posible, estando todavia el pie de rey abra/ando la pieza. Antes de separar los bra/.os de la pieza debern abrirse
nuevamente.
* Como fcilmente compronilerii el lector y de acuerd adems con lo que se ve en tu fi- 16,1 I" que se necesita para
que no exista error en la lectura como consecuencia le una direccin defectuosa de la visual (error de paralaje) es que
la v i s u a l est contenida en el plano que pasando per el centro de la arista o p u n t o que limita la longitud u nii-Uir. sea
adems perpendicular a la superficie de la pie/a y de la escala. Cuando la longitud a met ir queda limitada por un punto
el plano citado ileber ser adema-, perpendicular <i la arista de la rettla o paralelo a lo-, trazos de la escala. ,V. <M T.

Medicin de ngulos con instrumentos

sencillos
La configuracin de una pieza queda determinada por la forma y la posicin relativa de sus
superficies.
Es corriente que la forma de las superficies que
encontramos en la prctica sea rectangular
(hierro plano), cuadrada, o redonda (hierros
redondos).
Las superficies de las piezas pueden ser planas
o abombadas. Las superficies abombadas de
las piezas torneadas pueden, por ejemplo, ser
cilindricas o estar curvadas en forma esfrica.
En el sitio en que se cortan entre s dos superficies planas, inmediatas, de una pieza se presenta lo que se llama una arista; en sta convergen entre s los planos citados bajo un
ngulo, es decir forman un ngulo entre.,
s (fig. 17,1).
Para caracterizar la posicin relativa de superficies o de aristas en las piezas se vale uno de
las medidas angulares.
Ll ngulo que ms frecuentemente se encuentra
en las piezas es el recto que, de acuerdo
con la unidad angular corriente, vale 90' (se
dice: noventa grados).
En este caso se dice tambin que las superficies
son perpendiculares o normales entre s o tambin que estn a escuadra (fifi. 17,2).

FB. 17,1 Planos , Lirisl.i-. paralelas o a escuadra en el

recorte <le planchas

Las piezas de un marco se cortan generalmente

entre si a inglete (ngulo de 45) (fig. 17,3).
En la mayora de los trabajos de lima se exige
que las superficies se que trabajan estn entre
s a ngulo recto (90").
Un trabajo corriente de trazado consiste, por
ejemplo, en dibujar sobre un palastro piezas
de forma rectangular. En este trabajo se pide
que las aristas opuestas de la pieza de plancha
esin a la distancia debida y que sean paralelas,
es decir, que tengan la misma direccin u
orientacin. Simultneamente los lados contiguos deben estar normales a los primeros.
Para la medicin de ngulos se emplean medidores fijos de ngulos llamados tambin calibres o plantillas para ngulos, as como tambin
instrumentos graduables, por ejemplo, la falsa
escuadra.

Fie. 17.2 A escuadra o a lalsa escuadra?

Fifi. I7,J Ensambladuras

lidor rectangular

nglelt

17

MEDICIN

Fig. 18,1 El ngulo e es la diferencia de irecciones de S y St.

M e el vrtice; S, y S. son los lados del ngulo

Fig. 18.2

Fig. 18,3

Proceso en la medicin de un ngulo

La magnitud de la diferencia de direccin entre los planos de dos superficies o caras contiguas
de una pieza o de dos aristas rectas de la misma, es decir, su medida angular, se determina por
comparacin con la unidad angular: I grado (1 J ) (vase pg. 20 y fig. 18,1).
Para este objeto se aplican a las correspondientes caras o aristas del cuerpo en cuestin los lados
o patas giratorias, perfectamente lisos o exactamente trabajados, del instrumento medidor de ngulos que se emplee. Anlogamente a lo que se haca para la medicin de longitudes con el pie
de rey, tambin aqu se reproduce ahora en el aparato de medida y a continuacin se lee en una
graduacin (divisin de O" a 180"), la magnitud angular a medir (fig. 18,2).
En la medicin de ngulos se simplifica tambin mucho el proceso si en vez de aparatos medidores
ajustables se emplean plantillas o calibres angulares fijos. Esto resulta posible en muchos casos
porque determinadas magnitudes angulares p o r ejemplo, de 45 o de 90" se presentan muy
frecuentemente en las piezas y resulta ventajoso, por eso, preparar para ello plantillas trabajadas
con toda precisin y que hacen el papel de aparatos de medicin.
Los calibres o plantillas angulares se aplican sencillamente contra las caras o aristas cuyo ngulo
se dse;* medir. La pieza y el instrumento de medida se tienen entonces contra la luz de tal modo
que se aprecie bien la coincidencia de ambos por lo que respecta a la magnitud angular (fig. 18,3).
Para que la medicin angular sea correcta no deber pasar lu/ entre las superficies de medicin;
en caso contrario deber retocarse la pieza (procedimiento de la rendija de luz).
En el plano de taller se caracterizan los ngulos
con ayuda de un arco de circunferencia (linea de
cota) trazado con centro en el vrtice y provisto
de flechas de cota y de la indicacin de la medida
o amplitud del ngulo en grados (> (fig. 18,4).
FB. 18,4

Medidas de ngulos en los planos de Taller

80

En el caso de ngulos muy pequeos las flechas

de cota, lo mismo que se hace en el caso de muy
pequeas longitudes, se ponen exteriormente contra los lados (fig. 18,4).
Los ngulos rectos no se acotan en los planos.
A menudo se consignan en los planos, en lugar
de las medidas angulares, medidas de longitud
(figura 18,5).

Medidas de longitud en vez de medidas

Esto se hace, porque las_medidas de longitud resultan ms fciles de comprobar que las angulares.

18

MEDICIN

Instrumentos de medida
Se distinguen dos tipos principales de instrumentos para medir ngulos:
1." Plantillas o calibres fijos; 2." instrumentos
regulables.
Las plantillas o calibres fijos (figs. 19,1 a-d), (figuras 19,2 a-d) 'se disponen de modo fijo para realizar mediciones angulares perfectamente determinadas; en estos instrumentos los lados o patas
estn firme e invariablemente unidos entre sf.
Es decir, que este instrumento permite, por lo
tanto, slo la medrarn de un ngulo determinado,
por ejemplo 30", 45", 60", 75, 90' y as sucesivamente. Por lo general, se realizan estos instrumentos
de medida en forma de escuadras, o cartabones,
planos o- tambin de espaldn. Sus superficies de
medicin lisas y cuidadosamente trabajadas, es decir, las caras estrechas de los brazos de medicin,
forman, por ejemplo, un ngulo recto entre si.

FK. 19.1 Plantillas o calibres angulares fijos (90')

a) \ . I . plano; A). < ) escuadras de cspuln ; </) enmadra en cruz

El listn o espaldn de los instrumentos que hemos

llamado de espaldn, garantiza un seguro apoyo de
los mismos durante el trazado o la medicin de
ngulos.
Para medir los ngulos en las superficies o facetas
de escariadores, brocas, etc. se emplean plantillas de afilar (fig. 93,4).
Fie- 19.2 Plantillas o calibres angulares fijos (I35 J )
para corles a nglete. a) y b) Cartabones de espaldn;
r) cartabn plano (135'); di cartabn plano (I20' J )

Instrumentos regulables para medicjn de

ngulos
Los brazos de medicin de la falsa escuadra (figura 19,3) que pueden girar alrededor de un remache o de un tornillo de apriele, pueden regularse
para una abertura de valor variable.
Previendo unas ranuras en los brazos, puede adems
variar la longitud de los lados del ngulo (fig. 19,4).
Los instrumentos para medir ngulos, tales como
el que se reprsenla en la figura 19,4 van provistos
de una escala graduada (OM800 tambin 0-90").
El lado mvil va dotado de un ndice con objeto
de poder marcar en la escala correspondiente, ngulos arbitrarios.
Hay instrumentos fijos para medicin de ngulos
(transportadores) que permiten la lectura de medidas
angulares colocando para ello correctamente el centro del instrumento en coincidencia .con el punto
de interseccin de las dos lineas trazadas, de las
cuales una debe pasar adems por el citado centro
y por el punto 0 de la escala.

Fig. 19.4 Aparato para la medicin de ngulos (transportador)

19

MEDICIN DE NGULOS

Medidas de ngulos
La unidad de medida de ngulos se obtiene por divisin de una circunferencia en 360 partes iguales. La
unidad de medida, el valor angular 1, resulta ser entonces el ngulo en el centro comprendido por dos
radios inmediatos de la circunferencia (fig. 20,1).
Otras unidades angulares son las siguientes:
1 minuto 1' = '/o 0
1 segundo 1" = '/o'

Fie- 20,1

Unidades de medida para ngulos

bs decir i] 1 n: 1 = 60' = 3600'

La inclinacin
En la vida cotidiana, lo mismo que en la tcnica, la horizontal, considerada como una direccin determinada, juega un papel importantsimo.
Las direcciones que no son horizontales se designan, por ejemplo, en calles, generalmente con la denominacin de inclinaciones. Se entiende por inclinacin la relacin entre altura de Ja discrepancia respecto
a la horizontal, y la longitud de esta (fig. 20,2) (vase tambin pg. 132).
altura
distancia

Ejemplo; Una carretera sube

1 m en 8 m de longitud.
Su inclinacin ser, pues
altura
longitud
a

e)

Tratndose de carreteras, de calles o de terrenos se dice muchas veces declive cuando la calle o el terreno
baja respecto a la horizontal y pendiente cuando, por el contrario, lo que se considera es la subida respecto a la lnea o al plano horizontal.
Tambin en el taller es corriente cuando se trata de cuas o chavetas cuyo objeto es fijar sobre un rbol
'as poleas de transmisin, dar en esta misma forma la inclinacin c!e la superficie correspondan te (fig. 20,3).
En este caso la designacin I : 100 significa que el
100
plano en cua est i n c l i n a d o con respecto al
plano base I mm en 10 mm de longitud. Es decir,
que la inclinacin de aquella cara de la chaveta ser
altura : longitud - I : 100

Fi E . 20.3 Chaveta de taln IIN

1
DIN son la1- siglas de Das isr Norm , o sea, en castellano esto es norma lo que quiere decir que las piezas sealadas con ese smbolo tienen medidas completamente determinadas.

20

MEDICIN DE NGULOS I
Las plantillas o calibres angulares no deben aplicarse
ladeados, es decir, que al menos uno de los lados
deber ser perpendicular a la arista que forman las
caras cuyo ngulo se trata de verificar (fig. 21,1).
Las plantillas colocadas en posicin ladeada dan
lugar a medidas errneas.
Lectura de magnitudes angulares en los instrumentos graduados
Segn que el instrumento graduado se a p l i q u e a l.i derecha o a la izquierda, asi ser diferente la magnitud
angular sealada (fig. 21,2). Si se aplica el instrumento
a la izquierda de las aristas cuyo ngulo se quiere medir,
la magnitud angular vendr dada directamente en la
escala (por ejemplo, 50"). Si, por el contrario, se aplica
a la derecha, a pesar de tratarse de la misma magnitud
se leer ahora en el instrumento 130"; es decir, que a
causa de venir en el instrumento de la figura marcada
la graduacin de izquierda hacia la derecha, para obtener el valor angular buscado habr que realizar en
ese segundo caso un clculo con la lectura.

^^

Ajuste de dos piezas angulares por el mtodo de inversin

Fig. 21,1

Un procedimiento de verificacin de medidas angulares

muy exacto y de empico corriente en los talleres es el
de inversin (fig. 21,3).
El paso cuadrado de una llave debe, por ejemplo, ajustar exactamente con la cabeza cuadrada de un tornillo,
es decir, que la llave deber poderse colocar perfectamente en las cuatro posiciones posibles, sin chacoloteo
y sin quedar agarrotada. Esto se consigue, por ejemplo,
mediante un exacto y cuidadoso limado de las ocho
superficies que han de ajustar en las dos piezas. Estas
piezas ajustarn a inversin cuando se tenga;
l., que las medidas interiores del hueco de la llave
(mnimas distancias de las superficies paralelas opuestas
dos a dos) sean un poco mayores que las correspondientes medidas externas del cuadrado de la cabeza del
tornillo;
2., que tanto en la llave como en la cabeza del tornillo
se tengan cuatro ngulos de igual magnitud y precisamente rectos.
Las ms mnimas discrepancias angulares tienen como
resultado un mal ajuste o agarrotamiento de la llave
al invertir su posicin.

Fie- 21.3

MEDICIN DE NGULOS
Cuidados de los instrumentos de medida
Los instrumentos para medir ngulos habr que
manejarlos con el mismo cuidado con que se manejan, por ejemplo, los pies de rey. Resulta cmodo
guardar los instrumentos para medicin de ngulos
en cajas de madera abiertas y de tamao proporcionado, de donde no deben sacarse nada ms que
para el mismo momento de la medicin.
Debe evitarse que los instrumentos caigan al suelo;
especialmente los cantos y las caras de medicin
deben protegerse contra choques y golpes. Las
aristas melladas hacen imposible la comprobacin
de un ngulo por el procedimiento de la rendija
de luz. Despus del uso deben frotarse los instrumentos con un trapo limpio y seco y a continuacin,
para evitar que se oxiden, se embadurnarn ligeramente con grasa sobre lodo en las superficies de
medicin.
La exactitud de medida de un ngulo recto en una
p l a n t i l l a se puede verificar por el procedimiento de
inversin realizado sobre una superficie plana (o una
regla) (fig. 22,1).
El trazo de ensayo marcado en ambas posiciones
debe coincidir; en caso contrario la plantilla no
sirve como tal.
Pero incluso con estas plantillas defectuosas se podrn determinar con suficiente exactitud, por ejemplo, medidas angulares de 90 dividiendo a ojo'
por la mitad el ngulo formado por los trazos de
verificacin marcados como antes hemos indicado.
Ejercicios
1. Comprense entre s reglas graduadas de acero, metros flesibles y cintas mtricas en cuanto a su
campo lie aplicacin y distancia entre los trazo\e sus divisiones respectivas.
2. En la fabricacin de una pieza, por ejemplo, de una pieza de plancha, hay que realizar, y por diversos
motivos, varias mediciones: explicar esto!
3. Por iu razn se da forma de cuchi/las a las patas utilizadas para medicin en el pie de rey universal?
4. Dispon tu pie de rey con un valor a r b i t r a r i o y explica cmo ste puede considerarse como diferencia
tie dos medidas, una sobre la divisin de la regla y otra sobre la del nonio.
5. Determinar para el nonio llamado decimal, asi como para el amplificado, para el de 20 y para el
de 50 divisiones, la longitud de las divisiones auxiliares, la distancia entre ellas y las aproximaciones de
las respectivas lecturas (vase pg. 14).
6. Cmo se evitan en los pies de rey un desgaste prematuro o deterioros?
7. Cundo pueden conducir a desperdicio la suciedad de las superficies de medida de un calibre?
8. Cuando se desgastan las superficies de medicin del pie de rey o de un comps decimal o multiplicador, el valor obtenido en la lectura es mayor o menor que la medida real? Justificarlo.
9. En qu se diferencian los instrumentos llamados transportadores de las plantillas o calibres fijos?
10. U cartel indicador de carreteras lleva la inscripcin: Pendiente de 18 %! Expresar este valor como
relacin de la altura a la longitud

22

TRAZADO
Trazado por medio de instrumentos sen cilios
I .1-. |iiiv.is de maquinaria se fabrican partiendo de
barras, barras de forma, chapas o tubos. Todas estas
piezas en bruto han sido trabajadas previamente (por
laminado o estirado) y se llaman semiproductos.
Las piezas en bruto pueden haber sido tambin previamente tundidas (pie/as fundidas) o forjadas (piezas forjadas o pie/as de foria).

Cuando se trate de fabricar partiendo del semiproducto, puede tenerse necesidad de cortar, por
ejemplo, de una barra la longitud que nos sea
necesaria. Esa longitud se deber entonces marcar o trazar previamente. Las planchas se
trazarn de acuerdo con los datos del dibujo de
taller correspondiente.
Antes de que las pie/as fundidas o las forjadas
sean sometidas a los trabajos de lima, cepillado,
torneado o taladrado habr que marcar en ellas
lneas de partida, o centros de taladro por medio
de lneas de trazado o por medio de gra neta/os.

Proceso en el trazado
Al trazar se trasladan, pues, las medidas del dibujo, por ejemplo, con aguja de trazador y regla
de acero, sobre la pieza de modo visible, siempre que ello sea necesario para el trabajo posterior.
En caso de metales blandos, la punta dura de la aguja de trazar penetra un poco en el material;
resulta as un trazo visible y palpable.
Cuando, por el contrario, en el caso de metales ligeros se traza con un lpiz quedar visible sobre
la pieza una seal de grafito, sin que resulte rayada o daada la superficie de la pieza.
Al trazar, hay tambin casi siempre que realizar mediciones. Habr que emplear para ello, por
lo tanto, los utensilios corrientemente utilizados para medir longitudes y ngulos.
En inters de un trabajo tan exacto como sea posible, en la pieza bruta en que se trata de realizar
un trazado hay que proceder tomando como base siempre una determinada recta o una superficie
plana a partir de las cuales se trazan todas las dems dimensiones.
En las piezas de plancha se parte de una arista exterior llamada arista o lnea de referencia trabajada con la mayor precisin o en las piezas que estn conformadas de acuerdo con una simetra, se trabaja a partir de un eje de simetra previamente trazado.
En las piezas fundidas o forjadas, antes del trazado se prepara una superficie exactamente plana
llamada superficie de referencia.
23

Instrumentos para trazar

La aguja de acero para trazar tiene la puna templada
y cuidadosamente afilada con objeto de cjue penetre con
facilidad en la superficie exterior del metal. Para evitar
que ruede, es corriente disponer el extremo romo doblado
en ngulo recto o curvarlo en forma de anillo (fig. 24,1).
Las aristas de forma circular, tules como las de los redondeamientos, los recortes o los taladros, se trazan por medio del comps de p u n t a s (fig. 24,2).

Hay compases provistos de dispositivos de apriete O de

resorte de tensin para evitar que por descuido se modifique su abertura.
Las circunferencias de gran radio se trazan con un comps
de varas. Una regla graduada de 1-2 m de longitud, permite ajuslar directamente y con toda exactitud, la punta
del comps, que est dispuesta para poder deslizar a lo
largo de la regla (fig. 24,3).
Las escuadras con espaldn van provistas de un listn
que tiene por objeto permitir la buena conduccin a lo
largo do una arista recia de la pieza. Facilitan sobre todo
el trazado de cortes en ngulo o a ingleie, por ejemplo,
en perfiles angulares (vase pg. 19).
Para lneas rectas se utiliza como gua una regla de acero,
graduada o no (fig. 24,4).
Las tiras o bandas de plancha de igual anchura se (razan
cmodamente por medio de un gramil (fifi. 24,5).
Fie- 24,3 Comps de varas

FK- 24.2 Trazado con el comps de puntas

I i- 24,4 Reglas de acero graduada y sin

graduar

La pieza dcsplazable que hace de apoyo o espaldn se

ajusta con ayuda de una graduacin a la anchura necesaria.
Las pie/as de fundicin o de forja tienen con frecuencia
que fijarse en una determinada posicin para permitf el
(razado. Se colocan, por ejemplo, de tal modo que las
superficies que han de ir provistas de lineas de (ra/ado
queden en posicin vertical. Fstas piezas se ponen sobre
el llamado mrmol de Ira/ar nenindolas y lijndolas
de modo conveniente (fig. 25,1).
l'"il 14.5
gramil

Ejecucin de un trabajo de 1 ra/ado por medio del

24

TRAZADO |

Fifi. 25,1 Operacin de trazar sobre el mrmol, a) Pieza; b) mrmol; c) gramil;

(/) angular de apoyo; e) soporte graduable de tornillo;/) regla graduada vertical
provisla de aguja horizontal para nivelar; g) prisma o u v e de trazar
i-ig. 25,2 (derecha) Grnete
Los mrmoles de trazar son placas de hierro fundido, exactamente planeadas, cuya superficie sirve de gua para los instrumentos de trazar
empleados, tales como el gramil o las escuadras con espaldn. No deben
jams emplearse para enderezar piezas con el martillo.
Con el gramil se trazan paralelas, es decir, lneas con la misma orientacin que el mrmol. La altura de
la aguja se ajusta generalmente con ayuda de una regla vertical.
Por medio de piezas paralelas trabajadas con toda exactitud, o de soportes graduables de husillo, se hace
posible el ajuste y centrado, o la orientacin de piezas de conformacin irregular. Las piezas cilindricas,
como rboles y otras piezas anlogas, se apoyan en los as llamados prismas o u v e s de trazar.
Con el grnete (fig. 25,2) se marcan puntos en aquellos casos en que pueda temerse que las lineas del
trazado lleguen a borrarse o a perder claridad a lo largo de varios procesos de trabajo.
Los puntos de grnete a lo largo de las lneas de trazado suministran tambin una buena posibilidad de
control en el caso de un progresivo arranque de viruta. El trazo va paulatinamente coincidiendo con la
arista del mecanizado; cuando el trabajo se ha realizado con toda correccin quedan visibles los medios
grandazos.

La escuadra de centrar (fig. 25,3) se emplea

para determinar y trazar el centro de redondos
de acero. Sin ningn trazado previo se puede
granetear ese centro con ayuda de la campana de
centrar (fig. 25,4).

Fig. 25,3 T r a z a d o tlel

ceniro con la escuadra de
centrar

En esta ltima, la vaina cnica que hace de gua

puede emplearse para hierros de acero de distintos dimetros. No es posible realizar un trazado
exacto con la escuadra de centrar, o con el grnete
de la campana de centrar, s
en las piezas de
acero redondo cuyas caras frontales hayan sido
previamente bien trabajadas y ^.cuadradas.

Fig. 25,4 Marcado del

centro con el grnete de
la campana de centrar

25

TRAZADO
Propiedades de los materiales
La punta de la aguja de trazar debe tener una dureza tal que le permita rayar la superficie sobre la cual
se trata de trazar. Se entiende por dureza, en trminos completamente generales, la propiedad de los
cuerpos de rayar a otros.
Un diamante, por ejemplo, raya la superficie exterior del vidrio, luego se dice que es ms duro que ste.
La madera puede ser rayada con un cuchillo y se dir que el acero de la hoja de ste es ms duro que la
madera, pero ms blanda que el diamante. Con una astilla de madera puede rayarse la cera, luego la madera es ms dura que la cera (fig. 26,1).

Fii. 26,1 La herramienta penetra en el material que es ms'blando que ella; en este hecho fundamental se basa el trabajo de piezas por cincelado, cepillado, [orneado, etc.

El concepto de duro es, por lo tanto, un concepto relativo es decir que tiene significado relacionado con la dureza de otro materia!.
La punta de acero de la aguja para trazar penetra en la superficie, tambin de acero, de un palastro.
Esto nos dice que hay aceros duros y aceros blandos.

El acero puede endurecerse por medio del temple

Y asi existen, por ejemplo, mandbulas de tornillo de banco, hojas de sierra e instrumentos de medida,
tales como reglas de acero y pies de rey, que son de acero duro.
Adems de su dureza poseen los materiales empleados en el taller, y cualquier material en general, otras
propiedades que los caracterizan, como, por ejemplo, un color que les es peculiar o un brillo metlico,
o un peso mayor o menor, o una sensacin caliente al tacto, como en la madera, o fria, como en los metales (vase pg. 170) (fig. 26,2).
La ciencia se ha impuesto entre otros fines el de investigar las causas de la multitud de propiedades de
las materias o sustancias conocidas. Con ayuda de procedimientos y ensayos ha conseguido en el transcurso del tiempo comprobar que el inmenso nmero de. las sustancias existentes en la tierra estn
constituidas por solamente 100, aproxima37
jff^'
370 damente, distintas sustancias bsicas -o
fundamenta/es llamadas elementos o cuerpos
simples.
Una de las principales razones de la diversidad de propiedades de los cuerpos (materiales) radica en las correspondientes
composiciones que se forman con esos
elementos y las distintas proporciones con
que entran en ellas estos ltimos para formar los citados cuerpos compuestos.
Fig. 26,2 Flujo de calor en la madera y en los metales, a) El
calor se sustrae lentamente (sensacin de calor); b) el calor se
sustrae rpidamente (sensacin de fro)

26

TRAZADO

Son elementos, por ejemplo, el hierro, el cobre, el aluminio, el cinc, el azufre, el oxigeno y el hidrgeno puros.
Los materiales constan muy raramente de un solo elemento y, en general, estn formados por varios
elementos. Ejemplos : el acero, la fundicin de hierro, el latn, los materiales sintticos.
Existe una rama especial de la ciencia, la Qumica,
o sea el tratado de los cuerpos, que se ocupa, entre
otras cosas, de estudiar el contenido de elementos
en los distintos cuerpos.

100 e'emeios
cientos

forman

de miles de

Lo mismo que el acero, tambin todos los dems

metales que se trabajan en el taller contienen determinadas proporciones de otros elementos. Es decir
que no son qumicamente puros ' (fig. 27,1).
Aleaciones. Cuando se mezclan entre si, por medio
de fusin simultnea, dos o ms metales se obtienen
los metales aleados, o simplemente, las aleaciones.
Son aleaciones conocidas, por ejemplo, el latn
(cobre y cinc), el bronce (cobre y estao), la soldadura de estao {estao y plomo).
Mediante mezcla (^aleacin) se consigue mejorar determinadas propiedades de los materiales,
como, por ejemplo, su facilidad para dejarse trabajar, en el taller, por doblado o limado, asi como
para permitir una mejor colada.
Las aleaciones son tambin muchas veces ms
apreciadas que los metales en cuanto a su empleo
en construccin y as son, por ejemplo, ms resistentes, ms tenaces o tambin ms duras que los
metales que han servido para obtenerlas por fusin de los mismos.
Cuando se trata de eliminar propiedades indeseables en los materiales como, por ejemplo, la
oxidacin de las planchas de acero se recubren
frecuentemente con una capa metlica fina y compacta.
Las piezas de bicicleta se suelen niquelar o cromar,
el alambre de acero blando para telas metlicas
se suele cincar, las monedas (como, por ejemplo,
las de 1,5 y 10 pfennig en Alemania) se suelen
chapear o chapar, que de ambas formas se dice,
con un recubrimiento de cobre o de latn.

ACERERA

GEORGSHOTTE

Loboratorio

Muestro N.">785
Facha:?. 2. 55

Elemento :

Hierra

9 8

0 i

Sllloio

0 2 5

Carbono

Mananlas

0 6 0

0 )

'1

II

Ntftn

Aufr.

1 0

Fig. 27,1 El qumico determina las proporciones con

que entran tos elementos en un cuerpo o en un material

Las piezas constructivas provistas de recubrimientos, tales como cobre, nquel, etc., renen en s
las ventajosas propiedades del metal de base situado en el interior y las del metal de revestimiento
aplicado exteriormente. Las piezas de materiales chapados son, adems, ms baratas (comprense, por ejemplo, las joyas chapeadas en oro con las de oro macizo es decir con las hechas exclusivamente de oro).
Vase Ju-Scharkus n Stoff-Zanl-Form . (Material-N mero-Forma), pgs. 7 y siguientes.

27

TRAZADO
I <>s metales son cristales
Cuando se cortan extremos de barras de acero con el cincel, por ejemplo, puede observarse que las
superficies de rotura presentan un aspecto granilloso. El material que forma la base de todos los
metales y de muchos otros cuerpos, como, por ejemplo, la sal comn o el azcar, est constituido
por granos de forma regular que reciben el nombre de cristales.
Segn se ha visto por experiencias, en cada uno de estos cristales existen miles y miles de minsculas partculas de materias, compuestas por uno solo o por varios elementos, y unidas entre s de
acuerdo con leyes bien definidas.
Hay materiales constituidos por granos de cristal bastos -de varios milmetros de magnitud
y otros de cristales finos con tamao de slo una fraccin de milmetro dicindose de ellos
que son respectivamente materiales de estructura basta o de estructura fina.
La estructura de los metales se deja influir por el laminado o la forja, asi como tambin por el calentamiento al rojo (vase pg. 160).
Tanto la composicin del material (vase anteriormente) como su constitucin estructural (forma
y tamao de los cristales) son de gran importancia para las propiedades del mismo tales como
dureza, resistencia, etc.
Operacin de trazar
Cuanto ms exactas hayan de ser las medidas de
la pieza a fabricar, tanto ms cuidadosamente
habr que operar en ti trazado. Un Irazado exacto
presupone una medicin exacta tambin. Las lneas de trazado trasladadas del dibujo a la pieza
deben ser controladas en cuanto a la correcta
distancia y posicin que guardan unas con otras,
mediante una medicin de comprobacin o verificacin.
En los dibujos de taller correctamente acotados, las
medidas necesarias para el trazado arrancan o
bien de una o dos aristas exteriores, o bien de
uno o varios ejes.
Las aristas de referencia o los ejes deben ser trazados primeramente, ya que de ellos parten a continuacin todas las dems cotas (fig. 28,1). Las
aristas cuya exacta posicin tenga importancia van
acompaadas de los as llamados trazos de control
que permiten poder establecer una buena comprobacin durante el subsiguiente trabajo de la pieza
(figura 28,2).

Fin. 28.1

Procesos de trabajo
a) Trazado previo de la arista de mecanizado y
debajo de ella de la linea de comprobacin o control.
b) Grandazos de control ejecutados con toda exactitud sobre la arista de mecanizado (vigilar
eventualmente la distancia a la linea de compro bat- i n).
c) Progresiva substraccin de virutas, por ejemplo,
mediante limado.

FR. 28,2

d) Trabajo de la pieza conservando las dimensiones exigidas: la mitad inferior de los puntos de
grnete permanecen sobre la pieza.

TRAZADO
Cuidados y conservacin de los instrumentos de trabajo
Las puntas templadas de las agujas de trazar y de los compases deben protegerse contra golpes,
o choques, o cadas (peligro de rotura).
Cuando las puntas de agujas, compases o graneles se vuelvan romos, debern afilarse a su debido
tiempo por medio de la piedra o muela de afilar.
Con instrumentos desafilados es imposible conseguir trazados exactos.
Las agujas de trazar y las puntas de los compases se afilan con ngulos de 10 a 15" y los graneles
con ngulo de unos 40. Cuando se reafilan las puntas de un comps hay que prestar especial cuidado
a que queden ambas igualmente largas.
Las reglas de acero, las escuadras de espaldn, los gramiles, las reglas verticales, deben tratarse
con gran cuidado, como instrumentos de medida que son, y debern limpiarse y engrasarse ligeramente despus del uso.
Los instrumento'* sucios u oxidados dan lugar a trabajo defectuoso y se inutilizan prematuramente.
Con reglas de acero melladas o curvadas es imposible conseguir trazados exactos.
Con objeto de evitar deterioros producidos por las afiladas puntas de las agujas de trazar, es conveniente colocar corchos protectores en las puntas que no se utilizan.
El mrmol de trazar sirve exclusivamente para disponer sobre l la pieza y los instrumentos de trazar as como para realizar esta operacin.
Los mrmoles que se utilizan para enderezar
o para granetear resultan daados o rayados.
Las agujas de trazar deben inclinarse ligeramente hacia adelante en la direccin del movimiento y su punta debe conducirse adaptada
a la arista de la regla, que tiene que estar a su
ve/ bien aplicada sobre la superficie de la pieza
(fisura 29,1).
FK 29.1
En caso contrario la aguja se clava o se mover
rechinando y las lneas trazadas resultarn imprecisas.
Sobre planchas de acero fuertemente oxidadas
se trazar con aguja de latn.
La punta de la aguja de acero no penetra en
la, por lo general, muy dura costra o cascarilla
de laminacin, sino que resbala sobre ella sin
dejar huella alguna.
El latn, que es blando por el contrario, dejar
tras de s sobre la superficie una lnea de trazo
bien visible.
Sobre planchas de aluminio o de cinc se traza
muy bien con un lpiz blando, sobre todo
Fin. 29,2
cuando se trata de aristas de doblado.
El trazo oscuro del lpiz resulla muy visible sobre ti metal claro y se evita adems el rayado de la superficie. Las planchas de aluminio o de cinc entalladas con la punta dura de la aguja, pueden fcilmente
romperse en el subsiguiente doblado de la plancha.
Las seales hechas con grnele tienen que aplicarse cxactamenle sobre la linea de trazado y especialmente en los puntos de interseccin.
Los puntos de grnele desviados o situados fuera del sitio debido no permiten realizar en el trabajo progresivo posterior el control que se ha preconizado antes.
El grnete debe aplicarse inclinndolo de tal modo que la posicin de la puna puede ser bien observada,
enderezndolo despus para dar sobre l el golpe de martillo (fig. 29,2).

29

TRAZADO
Con objeto de que las lineas de trazado y los puntos marcados con el grnete resulten bien visibles
en ellas, las piezas fundidas y las forjadas se pintan con tiza o con creta en polvo.
La creta en polvo se mezcla previamente para este objeto con agua y con cola o aceite de linaza
y secativo. El secativo es un lquido cuya misin es hacer que el aceite de linaza endurezca rpidamente.
Agua
Col
Creta en polvo

Fin. 30,1 Distintos medios con que se pintan diversas piezas con objeto de prepararlas para el trazado. Izquierda: piezas
de fundicin y forjadas; centro: metales ligeros; derecha: piezas de acero brillante

Las piezas fundidas, de metal ligero, se pintan con un barniz neutro, negro y tenaz. Las piezas
de acero brillante se pintan con una solucin de vitriolo azul.
El vitriolo azul es una sal de cobre de aspecto azul verdoso. Si se disuelve el vitriolo azul en agua
y se aplica la solucin con una brocha sobre piezas de acero brillante, se deposita sobre la superficie
de acero una delgada capa de cobre sobre ta cual resultan muy visibles los trazos y los puntos de
grnete.
El precipitado de cobre se forma slo sobre superficies metlicas limpias y exclusivamente sobre
hierro y cinc.

Trazado por medio de plantillas

Cuando se tiene que proceder al trazado de muchas piezas de plancha de la misma forma y magnitud, se principia por preparar una plantilla es decir se traza con todo cuidado una pieza, se corta,
pr ejemplo, con una cizalla, y se afina por limado a sus dimensiones exactas. A continuacin se
coloca esta plantilla sobre las planchas en que ha de continuarse trazando y se siguen sus contornos con la aguja de trazar.
Con este modo de proceder se evita el tener que transportar cada vez el contorno desde el dibujo
a los trozos de plancha ahorrndose, en consecuencia, tiempo.
Ejercicios
1. Qu instrumentos de medicin se emplean en los trabajos sencillos de trazado o qu utensilios de
trazado van provistos de escalas graduadas?
2. Cmo se obtienen para diversas calidades superficiales o para diversos materiales lneas de trazado
bien visibles?
3. Qu condicin previa es necesaria para trazar con el gramil tiras de plancha de igual anchura?
4. Cmo puede conseguirse el (razado del centro de un redondo de acero con ayuda del prisma o uve
de trazar y la regla graduada vertical?
5. Cundo se ejecutan puntos de grnete sobre las lineas de trazado y qu ventaja se tiene con ello en
la mecanizacin de las piezas?

30

Aserrado con la sierra de arco

Las barras, los perfiles laminados, las
llantas, los tubos, etc., pueden cortarse
a la longitud debida por medio de la sierra
de arco. Se emplea tambin la sierra de
arco para hacer entallas', cortes a inglcte
(trabajo de cerrajera) o trabajos anlogos
(figuras 31,1).
Las superficies de corte obtenidas por un
aserrado correcto son planas y lisas no
necesitando sino poco trabajo posterior.

Fig. .11,1 Trabajos de aserrado: cortar a una longitud cualquiera,

hacer entallas y cortes a inglete en perfiles de ngulo

Proceso en el aserrado
La ranura que da lugar a !a divisin de la pieza se produce durante el aserrado como consecuencia
de que en el corte se desmenuza el material en forma de virutas. El trabajo de arranque de viruta
lo realizan los agudos dientes de la sierra y se distribuye sobre todos los que se hallan dispuestos
unos tras otros en la sierra.
Durante el aserrado se alternan en sucesin regular una carrera de ida y una de retorno (en la carrera de ida se aleja y en la de retorno se acerca la sierra al que trabaja). Con estos movimientos
penetra cada vez un poco ms profundamente la hoja de sierra en la pieza, hasta que la ranura producida se hace tan profunda que se origina una completa divisin de la pieza en la zona de corte.
Las hojas de sierra cortan nicamente en una direccin (vase, parte inferior de pgina 32). Cuando
se trata de sierras manuales se sujetan de lal forma que corten en el movimiento de ida de la sierra
o que corten como vulgarmente se dice por empuje . Las hojas de las sierras mecnicas de arco
se sujetan al revs de modo que corten en la carrera de vuelta es decir, tirando.
Bn ambos casos alternan una carrera activa o eficaz con una de retroceso que no es activa.
Las hojas de sierra de las sierras circulares para metales o de las sierras de cinta, que cortan continuamente evitan la carrera inactiva.
1
Hacer entallas expresin tcnica para expresar la operacin de hacer recortes o vaciados en las piezas de una estructura con objeto de recibir el empuje de oir pieza o de alojarla o darla paso.

31

ASERRADO
Proceso de arranque de viruta
Los dientes de la sierra arrancan virutas cuando se mueve la sierra.
Cada diente puede compararse a un cuchillo con la sola diferencia
de que es mucho mas estrecho que ste. Cuando se arrancan virutas de una tabla de madera valindose de un cuchillo se tiene un proceso anlogo al del arranque de virutas durante el aserrado.
,/)

b)
c)

d)

Fig. 32,1 Arranque de virutas con el

cuchillo, que trabaja como la hoja o el
filo de una herramienta, a) Fuerte encorvamienlo de la viruta; h dbil encorvamiento de la viruta; c) no se produce penetracin alguna y por lo
tanto, no hay arranque de viruta;
d) accin de rascado cuando la superficie de ataque est inclinada hacia
delante

Cuando se dispone un cuchillo dbilmente inclinado hacia atrs

respecto al sentido de movimiento y se pasa sobre una tabla de
madera ejerciendo una presin ligera se arrancar una viruta
que resbalar sobre la superficie superior de la hoja del cuchillo
o sea sobre la superficie de la misma colocada delante; esta superficie se llama superficie de ataque (fg. 32,1 a).
Cuanto ms se incline hacia atrs la superficie desataque o sea
cuanto menos se curve la viruta al ser arrancada, tanto ms
fcilmente tendr lugar este proceso de arranque (fig. 32,1 h).
Si el cuchillo se inclina tanto hacia atrs que la superficie de la
hoja del cuchillo, opuesta a la superficie de ataque, y que se
llama superficie de incidencia, se halla aplicada sobre la superficie
de la tabla, la parte activa del cuchillo no podr ya introducirse
en la madera y, como consecuencia, no podr ya arrancar viruta
alguna (fig. 32,1 a).
Cuando la hoja se inclina hacia delante en la direccin del movimiento el cuchillo ya no cortar; se produce slo una accin
de rascado y durante ella se producen virulillas muy finas (figura 32,1 d).

La posicin de la superficie de ataque en relacin con la de la pieza

y con la direccin del movimiento de una herramienta es de importancia capital para el efecto de arranque de viruta de la citada herramienta.
Se evitan perfrasis complicadas y engorrosas, por ejemplo, la empleada para explicar una posicin como dbilmente inclinada
hacia atrs respecto al sentido del movimiento, etc., dando la
posicin de las superficies de ataque por medio del, asi llamado,
ngulo de ataque.
Con objeto de poder distinguir bien entre s las superficies de ataque
inclinadas hacia delante o haca atrs, respecto a la direccin de
corte (la influencia de cuya inclinacin sobre el arranque de virutas
ya ha sido sealada), se toma como formando 0 la normal en el
punto de contacto de la parte activa del cuchillo con la superficie
de la pieza que se trabaja, es decir que la superficie de ataque perpendicular a la superficie de la susodicha pieza forma un ngulo
de ataque igual a O". Si por el contrario la superficie de ataque no
coincide con esa perpendicular resultar un ngulo de ataque que
ser el ngulo formado por las citadas perpendicular y superficie
de ataque. Cuando las superficies de ataque estn inclinadas hacia
delante en la direccin del corte, los ngulos correspondientes,
por ejemplo, 30a, reciben el signo menos () y cuando la inclinacin
es hacia atrs, el signo ( + ).
Se puede decir por lo tanto; Las herramientas con ngulo de ataque
positivo ejercen una verdadera accin de arranque de viruta mientras que las que tienen el ngulo de ataque negativo slo ejercen
una accin de rascado.
Los dientes de la sierra levantarn virutas ms gruesas cuando sus
superficies de ataque, anlogamente a las de los cuchillos, estn
algo inclinadas hacia atrs con respecto a la direccin del movimiento
o sea cuando las puntas dlos dientes sealen hacia delante (ngulos de ataque positivos). La hoja de sierra no trabaja sino bajo la
accin de empujones (fig. 33,1).

ASERRADO

Sierras manuales de arco

La hoja de sierra, recambiable y agujereada en
ambos extremos, se introduce en las ranuras de
que van provistos los tacos de sujecin del arco
y se sujeta por medio de pasadores o clavijas.
En uno o en ambos lados estrechos de la hoja
van fresados dientes de sierra. La distancia entre
punta y punta de dos dientes contiguos se llama
paso.
Hojas de sierra. Hay hojas de sierra de paso basto,
de paso medio, de paso fino y de paso variable.

FK. 33,1 Sierra de arco: a) arco; b) y r) (tacos de sujecin; il) mango; e) hoja, que corla a empujn

Eleccin de la hoja de sierra adecuada. Mientras un diente est atacando el material, ir arrancando continuamente virutas (fig. 33,2).
Todas ellas tienen que alojarse en los huecos, de forma aproximada
mente triangular, que quedan entre las puntas de los dientes y no deben
permanecer almacenadas all dentro. Estos huecos se llaman capados
para virutas por admitir en su interior las virutas duranle el corte.
Cuanto ms virutas sean de esperar durante la carrera til en el trabajo
que se realice tanto mayores tendrn que ser los citados espacios para
virutas. La prctica dice que se producen especialmente muchas virutas
en los siguientes casos: I. Cuando se realizan cortes largos, y 2, cuando
se cortan con la sierra metales blandos (aluminio, cobre), porque en
este caso la hoja penetra en cada corle muy profundamente en el material.
Los espacios para virutas se agrandan de modo muy eficaz y sencillo,
cuando se trata de la forma ordinaria triangular de los dientes, aumentando el paso o distancia entre stos. As se tiene que tomando un paso
doble se consigue aproximadamente un espacio para virutas cudruple
(figura 33,3).

Fig. 33,2 Formacin de virutas

(serraduras) por medio de hojas de
sierra. Superficie de ataque en la
direccin del movimiento, a) Inclinada hacia atrs; 6) inclinada
hacia delante; r) espacio para virutas

Inversamente, en el aserrado de metales duros se recogern cantidades de viruta notablemente pequeas de modo que no existir
el peligro de que los espacios para virutas se obstruyan. Si en este
caso se escoge una divisin de dientes pequea intervendrn ms
dientes en el ataque del material y cada uno de ellos resultar
menos castigado: la hoja permanece ms tiempo afilada.
El paso fino es adecuado para materiales duros y ranuras
de corfe de poca longitud y el paso basto por el contrario
para materiales blandos y ranuras de corte largas.

Fig. 33,3 A un paso doble corresponde un espacio para virutas

aproximadamente cudruple

Las hojas con paso variable, es decir con dentado fino en los extremos
de la hoja y basto en el centro, facilitan la iniciacin del aserrado.
Con objeto de que la hoja no se quede agarrotada en la junta de corte,
la anchura de esta ltima debe ser mayor que el espesor de la hoja.
Fig. 33,4

Hoja de sierra y ranura

Por esta razn lo que se hace es triscar los dientes o dar forma ond- de aserrado, a) Hoja ondulada;
lada a la hoja (fig. 33,4). En las hojas triscadas queda siempre un diente fc * hJa triscada
y en las onduladas por el contrario varios dientes seguidos, alternativamente doblados hacia la derecha y hacia la izquierda.
33

ASERRADO

Clases de movimiento
Al aserrar tiene que ser movida la sierra de un lado a otro o sea con movimiento de vaivn. Esta clase
de movimientos se pueden observar en el taller en muchos otros trabajos y tambin por doquier en la vida
ordinaria, en la calle, en el hogar, en la naturaleza.

s crcunlercncialrnentc

El camarn o la jaula de un ascensor se mueve

de arriba y abajo. Un tren de ferrocarril que se
mueve sobre un tramo plano y recto de va lo hace
con movimiento rectilneo (fig. 34,1).
Los movimientos que tienen lugar a lo largo
de trayectos rectos o de lineas rectas se llaman
movimientos rectilneos.
Tambin el movimiento de vaivn de la sierra de arco es rectilneo; este movimiento se llama carrera.
El movimiento de ida de la hoja de sierra corresponde a lo que se llama carrera de trabajo o carrera til
y el de vuelta a lo que se llama carrera de retroceso. El conjunto de la carrera til y de la de retorno se
llama carrera doble.
Las ruedas tienen movimiento de giro, rotacin. Un punto marcado con tiza en la llanta de la rueda
se mueve describiendo una circunferencia (fig. 34,1). Quien utiliza un carrusel describe, al moverse ste,
una circunferencia.
Los movimientos que tienen lugar a lo largo de una circunferencia se llaman movimientos circunferenciales o tambin movimiento de giro o de rotacin.
No siempre se mueve un cuerpo con movimiento exclusivamente rectilneo o circunferencial. Hay
multitud de formas intermedias de los movimientos. Las formas que adquieren los movimientos
de un buque navegando con mar gruesa, por ejemplo, resultan difciles de describir con exactitud.
Los movimientos segn una lnea ondulatoria C\^/~*) o al modo de un pndulo pueden observarse en muchos cuerpos en movimiento.

Medicin de un movimiento
Los movimientos pueden tener lugar con distinta rapidez. Ahora bien; el juicio que pueda formarse sobre
la velocidad de un vehculo depende en grado sumo de la situacin del punto de observacin y del movimiento propio.

Fig. 34,2

Movimientos de rapide/ dislinta

Supongamos que por la carretera circulan dos ciclistas. Segn que se les observe desde una distancia ms
o menos grande tendremos la impresin de que su movimiento es menos o ms rpido.
Un peatn a quien dejen atrs esos ciclistas sobre la carretera, juzgar que la velocidad de estos ltimos
es rpida, pero si ese mismo peatn monta, por ejemplo, en un mnibus alcanzar y sobrepasar a los
ciclistas recibiendo ahora en cambio la impresin de que el movimiento de stos es lento (fK- 34,2).
Con objeto de poder juzgar sobre los procesos cinemticos* independientemente de la posicin del observador, habr que emplear para la medicin de un movimiento una escala, una relacin, exacta y segura.
' La cinemtica es la purle ile la mecnica que se ocupa del estudio del movirnienlo en sus condiciones de espacio y tiempo
ii sea prescindiendo de la idea de fuer?a. (V. del T.

34

ASERRADO
... El corredor X alcanza en un coche de carreras Mercedes-Benz una velocidad de 235 km por hora
(235 km/h)....

!Temp>

Fig. 35,1

Medicin ilel movimiento

F.s decir que el corredor X recorre por termino medio en una hora un trayecto de 235 km. Con
ayuda de la medicin del segmento de trayecto o camino recorrido (235 km) y del tiempo, igualmente medido (cronometrado), que se ha invertido en realizar ese recorrido, se ha llegado al establecimiento de una escala para medicin de la rapidez del movimiento independiente de toda
clase de circunstancias casuales (fig. 35,1). Esta escala o relacin se llama velocidad.
Adems de las ya conocidas unidades de longitud, por ejemplo, el metro (m) hace falta considerar ahora
una unidad de medida para el tiempo, por ejemplo, el segundo (s)'.
Las unidades de tiempo resultan de la consideracin de la rotacin diaria de la tierra alrededor de su eje.
Una revolucin de la tierra ha sido dividida en 24 horas. Una hora (h) se divide en 60 minutos de tiempo
(min), y un minuto en 60 segundos de tiempo (s). La medicin de tiempos desempea un papel importantsimo tanto en la vida cotidiana como en el taller.
Los tiempos de trabajo como, por ejemplo, el tiempo de funcionamiento de las mquinas (tiempo de taladrado, de esmerilado o de torneado) se miden o, como se dice tcnicamente, se cronometran.
Los tiempos de corredores, motoristas, etc., son deierminados por tos tomadores de tiempos o cronometradores.
Los tiempos se miden generalmente con relojes especiales, llamados cronmetros. Estos instrumentos son
medidores de tiempo que pueden a voluntad ponerse en marcha o pararse sin ms que actuar sobre un
botn pulsador.
Por lo tanto, entre el camino recorrido, el tiempo y la
velocidad de un cuerpo en movimiento existe una
relacin de mutua dependencia, en el sencido de que
una variacin en el camino o en el tiempo tiene
tambin como consecuencia una variacin en la
velocidad.
Para un movimiento uniforme se tiene la ley:

Se puede, pues, decir:

La velocidad de un movmienio se mide
como camino recorrido en la unidad de
tiempo.
velocidad (v)

camino (s)
tiempo (i)

Se llaman movimientos uniformes, aquellos en que en tiempos iguales se recorren siempre caminos guales.
Si el camino se da como ms arriba, en km y el tiempo en h, la velocidad que se calcula con esos datos
tendr como unidad km/h.
Si el camino-se da en m y el tiempo en min o en s, la velocidad vendr dada en las unidades m/min o m/s,
respectivamente.
Ejemplo: La velocidad del corredor antes citado era de 235 km/h o sea
235 000 m/h

235 000
60

m/mm = 3916,7 m/min -=

3916 7
m/s - 65,27 m/s.
60

1
La unidad de medida 1 segundo (I s) no debe confundirse con el smbolo s que entra en las frmulas para indicar el
recorrido, la distancia o el camino. La primera se espresa con letra vertical (redonda o romana) y la otra con letra inclinada, o cursiva.
s - abreviatura de paiium (latn) distancia (camino), i- abreviatura de velocitas (latn) - velocidad, 1 -= abreviatura de rempus (latn) tiempo.

35

Fg. .16,1

ASERRADO
Sujecin de la hoja de sierra y de la pieza a trabajar,
durante el aserrado
La hoja de sierra debe disponerse en la sierra de arco de tal modo
que los dientes trabajan por empuje.
Es decir que los dientes deben disponerse siempre con la punta
sealando en el sentido del movimiento (direccin del empuje).
Cuando la posicin de la hoja es invertida la hoja no se guia bien
en la ranura de corte.
Al realizar cortes profundos corno, por ejemplo, en perfiles laminados y anlogos,-se dispondr la hoja en las ranuras de los tacos
de sujecin girada en 90 (fig. 36,1).
La ranura de corte debe estar tan prxima como sea posible al lugar
de fijacin {mandbulas del tornillo de banco) (fig. 36,2).
La pieza se flexar en caso contrario bajo la presin ejercida durante el corte y los dientes podrn romperse.
Las piezas de paredes delgadas, o sea de escasa resistencia a la
flexin, debern sujetarse por medio de suplementos.
En caso contrario las piezas se abollarn o se arquearn.
Trabajo de aserrado
Fig. 36,1

Fifj. 36.3

Al aserrar debe inclinarse la hoja, con un ngulo pequeo, contra la

superficie de trabajo. "Con esto resulta que se empieza por aserrar el
centro posterior de la pieza (fig. 36,3).
De no proceder asi los dientes se enganchan en el material y se rompen.
Los tubos deben girarse volvindolos a sujetar al ir aumentando progresivamente la profundidad de corte (fig. 36,4).
Como en el caso de ms arriba, los dientes se romperan a consecuencia
del poco favorable ngulo, por demasiado grande, que forman la hoja
y la estrecha superficie de trabajo.
Hay que aserrar con carreras largas y presiones de corte no demasiado
grandes y que sean uniformes. Ritmo de trabajo: unas 60 carreras
dobles por minuto.
Un ritmo de trabajo acelerado, irregular, y una presin de corte excesiva
conducen al desafilado prematuro de la hoja.
En la carrera de retroceso de la sierra de arco se debe aserrar sin presin
de corte.
En este movimiento los dientes no cortan sino que raspan, por lo cual
la fuerza muscular que emplearemos se gastara intilmente (fig. 33,2).
Cuidados para con las herramientas

Fie-

Las hojas metlicas de sierra son de buen acero y son caras por
esta razn. Cuando los dientes se vuelven romos o se rompen, las
hojas se inutilizan rpidamente y acaban en el montn de chatarra.
Resulta imposible proceder con ellas a un afilado como el que se
prctica con los cinceles o con las limas.
Las hojas con dientes parcialmente rotos deben esmerilarse en la
parte deteriorada, formando un arco, antes de continuar emplendolas (fig. 36,5).
Con esto se evita que se rompan ms dientes y que la hoja se desafile prematuramente.

Operacin de cortar y de arrancar viruta

con el cincel
Desde muy antiguo se emplea una herramienta
sumamente sencilla, el cincel, para tronzar barras
de acero, cortar chapas y tambin para arrancar
virutas en pequeas cantidades. Aun hoy en da
juega el cincel en diversas formas su papel en
los trabajos del taller. Asi, por ejemplo, para
trabajar la madera se valen los ebanistas del escoplo y el formn, los carpinteros del hacha, etc.
La parte principal del cincel es la parte activa
que tiene forma tic cufia. Todo el mundo conoce
la accin hendidora de la cua (fig. 37,1).
La cua es en realidad una de las herramientas
ms antiguas. Hace ya miles de aos las piedras
duras toscamente labradas servan en forma de
picos indistintamente como arma o como herramienta de tronzar y de trabajar materiales
(figura 37,2).

Fifi. 37,1 Accin hcndldora de la cua

Fig. 37,2

Pico de piedra

Para cincelar se necesita adems el martillo ;

por su medio, la parte en cua del cincel se
introduce en la pieza que se trabaja, tionzndose as el material o arrancndose virutas
(figura 37,3).

Fig. 37,3 Accin de tronzado y de arranque de viruta del cincel

En lugar del martillo se usa mucho un cabezal que lleva el cincel accionado por aire comprimido
en rpida sucesin de movimientos de vaivn. Estos cinceles de aire comprimido, llamados martillos neumticos, tienen multitud de aplicaciones: construccin de caminos, trabajos en canteras,
rotura de obras de albaileria, etc.
37

CINCELADO
Accin de la cua
La cua se caracteriza por su seccin triangular. Por lo general esta seccin adquiere
la forma de un tringulo issceles cuyos
lados iguales convergen de modo puntiagudo (fig. 38,1).

Fie. 38,1 La forma de cua se

obtiene por esmerilado. Las superficies esmeriladas forman entre si
el ngulo de filo o de cua p

La lnea de interseccin de ambas superficies laterales de la cua se llama filo

o corte. Este filo tiene que ser agudo
es decir que tiene que constituir realmente
una lnea y no una superficie, cuando
haya de quedar garantizada una buena
accin de corte (fig. 38,2).

Fiy. 38,2 Filo o corte

agudo, o bien afilado,
y filo o corte romo o
desafilado

Los filos de cinceles, cuchillos, tiles de torno, sierras, brocas, etc. se desafilan con el uso prolongado, con lo que su accin de corte disminuye rpidamente. La lnea que constitua el filo se convierte entonces en una suoerficie. Mediante el afilado deber reponerse nuevamente la lnea del filo.

Trazado con el cincel (fig. 38,3)

Fig. 38,3 Tronzado con el cincel, a) Entalla

inicial con abultamientos; >) accin de hendimiento; c) tronzado del material

Cuando se introduce un cincel perpendicularmente a la

superficie de una determinada pieza, lo primero que
ocurre es que el filo penetra un poco en el material
y empuja a las partculas de ste oblicuamente hacia
arriba a ambos lados de la entalladura recalcndose
all en forma de abultamientos claramente visibles. Al
ir penetrando ms profundamente aumenta de modo
progresivo la accin lateral de cua del cincel.

Arranque de viruta con el cincel (fig.

38,4)

Cuando el cincel se coloca oblicuamente respecto a la superficie de la pieza que se trabaja, el material es empujado por
delante del filo que va penetrando.
Fig. 38,4 Arranque de virutas, a) Empujamiento del material delante de la superficie e
ataque; 6) la viruta es arrancada de la pieza
(grieta progresiva); c) curvado y rotura de las
viruias

Al proseguir la penetracin del cincel se rompe el material

delante del filo en forma paralela a la superficie de trabajo.
(La grieta va progresando debido a la accin de cua.) Se
forma as una viruta que se curva y sube resbalando por la
superficie de ataque.

Cizallamiento con el cincel (fig.

Fig. 38,5

CUaliamienlo con el cincel

38,5)

Si se sujeta una pieza en el tornillo del banco de tal modo que la

deseada superficie de cizallamiento quede a todo lo largo del canto
superior de las mandbulas de sujecin, podrn irse cortando con un
cincel plano, por ejemplo, delgadas fajas de chapa. Lo mismo que
en el caso del tronzado, el filo principia por penetrar en el material
hasta una determinada profundidad, para despus llevarlo a la rotura,
al cizallamiento , encima del canto superior de la contramandibula.

CINCELADO

Tipos de cinceles
De acuerdo con las mltiples posibilidades de empleo
de los cinceles como herramientas para tronzar, para
levantamiento de virutas o para cizallar o recortar,
existe una gran variedad de tipos de cincel que se diferencian entre s principalmente por la forma del filo.
El cincel plano dotado de filo largo y recto se presta
para cortar barras pequeas, para contornear junturas
o encajes rectos en chapas as como para cincelar superficies (fig. 39,1 a).
Las junturas curvas en chapas se marcan bien con el filo
abombado del cincel de contornear (fig. 39,1 b).
Para tronzar en la forja gruesas barras de acero en fri
y en caliente se utilizan los cinceles provisto de mango*
que se golpean con el martillo de dos manos ** (figgura 39,1 c).
Estos cinceles provistos de mango, se afilan de distinto
modo :
Para usarlos con material fro: ngulo de filo = 55 - 60.
Para usarlos con material caliente: ngulo
de
filo
= 45 - 50".
Cuando hay que establecer aligeramientos o huecos en
chapas gruesas y anlogos lo que se hace es taladrar
la periferia previamente de tal modo que el material
que quede entre agujero y agujero sea suficientemente
estrecho para que pueda eliminarse fcilmente a continuacin con el doble filo del retacador rompedor
que se representa en la figura 39,1 d.
El cincel agudo tiene un filo corto y compacto con el
cual pueden contornearse ranuras de trazado recto as
como tambin las de forma fuertemente curvarda (figura 39,1 e).
Para el vaciado de ranuras de diferentes secciones en
superficies abovedadas, por ejemplo, casquillos de cojinetes, se emplean cinceles para ranurar (fig. 39,1 f).
El filo anular del sacabocados se utiliza para hacer agujeros en materiales blandos como, por ejemplo, piorno,
cartn para juntas, etc. (fig. 39,1 g).
Los agujeros necesarios para introducir tacos en los
muros de piedra se hacen con el filo en corona del escoplo de cantera o cincel de dientes.
Para golpear el cincel se emplea el martillo de mano,
con un peso de 800-1000 p, y para los tallantes los ya
citados martillos de dos manos (3-5 kp) (fig. 39,1 h).
En calderera y fundicin se emplean tambin muchas
veces cinceles accionados por
aire a presin
para
des- Bi
i i LOS
,;.,
,. .
K
K
K
f i .,g . o
y,!
cinceles adoptan
muchas lorcantear o calafatear planchas, as como tambin para
mas. ) Cincel piano; b) cincel de contornear;
l i m n m r las niryat fimrliHai
''' ret a,acador
l l a n t e P ara trabajo en fri o en caliente;
limpiar
las
piezas
lundldas.
rf)
rompedor; e) cincel agudo;/} cince' <ie ranurar; >) sacabocados; ti) martillo de
mano
* Estos cinceles se suelen llamar tallantes, y tambin tajaderas. N. i/el T.
** Estos pesados martillos o mazas se llaman segn las regiones mallos o mandarrias. N. del T.
39

CINCELADO

Fuerzas y sus efectos

Bajo la accin de la fuerza de percusin del martillo penetra el cincel en el material. Las partculas
de material son movidas, son expulsadas del sitio, que ocupaban primitivamente y, como consecuencia de ello, el material sufre una deformacin. Entre la fuerza empleada (aqu, fuer/a de percusin) y el movimiento (aqu, de las partculas de material) existe una relacin de causalidad.

Fig. 40,1 Las fuerzas producen movimientos

Para poner un vehculo en movimiento es necesario emplear una fuerza. Para los movimientos de
una mquina es un motor quien suministra la fuerza de accionamiento. Siempre que se observa un
movimiento, existe una fuerza que lo produce (fig. 40,1).
Las fuerzas se reconocen por sus efectos, que consisten en variaciones de movimiento. Entre stos
se sobrentienden tambin las deformaciones de los materiales. Frecuentemente se equilibran varias
fuerzas en sus efectos y en este caso no se observar ninguna variacin de movimiento.

Magnitud de las fuerzas

En la prueba de la cuerda queda vencedor el grupo que haya podido ejercer un esfuerzo mayor.
Ese grupo gana terreno es decir consiguen mover la cuerda en la direccin en que ejercen su
esfuerzo (fig. 40,2).

FE*. 40,2 El grupo mas fuerte gana terreno

Una barra redonda de aluminio blando se deja

romper por medio del cincel con menor empleo
de fuerza que una barra de acero del mismo espesor
aproximado ffig. 40,3).
Las fuerzas tienen magnitudes diferentes y con ello
tambin efectos diferentes.

Fie- 40,3
fuerza

Los materiales duros exigen un gasto mayor de

CINCELADO I
Medicin de fuerzas
Asi como para la medicin de longitudes se ha fijado una unidad de
longitud (m) o para la medicin de ngulos una unidad angular (1),
para la medicin de fuerzas hemos fijado tambin una unidad de fuerza.
La unidad de medida para la medicin de fuerzas es el kilopond (I kp)
1 kp

1000 pond 1 (p)

Las fuerzas se miden con balanzas de resortes. Este resorte helicoidal

de traccin de que van provistas se alarga bajo la accin de una fuerza
por ejemplo, bajo la accin de un esfuerzo muscular de modo
uniforme y tanto ms cuanto mayor es la fuerza. El alargamiento experimentado por o resorte se puede leer con ayuda de un ndice sobre una
escala graduada en pond o en kilopond (fig. 41,1).

Fie. 41,1

Una pieza suspendida del resorte hace el mismo efecto que una fuerza.
Viene producida esta por la fuerza de atraccin proviniente de la tierra,
la fuerza de la gravedad, o gravedad simplemente. Su magnitud en este
caso, habitualmente llamada peso del cuerpo se mide igualmente en kp
o en p (fig. 41,2).
Puede por lo tanto decirse que
Peso = Fuerza

p,,p 41,3

Las

fuerzas se

miden en kp; peso - tuerza

La unidad de medida del peso y de la fuerza 1 kp ha sido determinada en Pars con una medida
patrn de platino-iridio.
Las balanzas de resortes no se emplean nicamente en la tcnica para la medicin de fuerzas sino que
tienen aplicacin tambin en la vida cotidiana para pesar mercancas. Las divisiones de su escala corresponden entonces habitualmente a kilogramos o a gramos (kg, gr). stas son empero, unidades de medida
de masa (cantidad de materia), que no deben confundirse de ninguna manera con las unidades de fuerza.
Sin embargo, no se comete un gran error, si entre nosotros en la ierra ponemos kg y kp como numricamente iguales.

Fuerza y reaccin
Cuando, por ejemplo, durante ta operacin de cincelar penetra el cincel en el material bajo la accin del martillo, actuar sobre este ltimo una reaccin de valor igual y que acta en sentido opuesto
a la direccin original del martillo deteniendo a ste y lanzndolo finalmente hacia atrs (rebote).
Si se hubiera golpeado con un martillo de plomo, la reaccin habra ocasionado un entrante claramente visible sobre la tabla del martillo: las partculas blandas de plomo habran sido movidas
aqui en la direcuin de la reaccin.
En la prueba de la cuerda, se emplea una soga de camo que es la que resiste las fuerzas de traccin.
Una cuerda delgada podria romperse. Toda fuerza exterior que acte sobre ella provoca en la cuerda
(material) inmediatamente una reaccin. Mientras esta reaccin sea al menos tan grande como la fuerza
exterior, la soga aguantar. Slo cuando la fuerza exterior se hace mayor, se rompe la cuerda. La fuerza
ejercida predomina entonces sobre las fuerzas de reaccin que nacen del material (fig. 42,1). Esta colaboracin de fuerzas y reacciones se observa frecuentemente (vase tambin pg. 76). Si ambas fuerzas son
de la misma magnitud, no se manifiesta ningn efecto (en este caso -^ variacin del estado de movimiento
o de reposo).
De pondui peso (latn).

11

Fin. 42.1 Fuerzas y reacciones, a) Fuer?a - reaccin (la soga resiste); h) la fuerza es mayor que la reaccin (la soga se rompe)

Se est en el caso de equilibrio de las fuerzas.

Fuerza (accin) = reaccin
Representacin de fuerzas
Para representar grficamente que en un cuerpo, en nuestro cao el filo
.le cincel, actan fuerzas, se utilizan lo que se llaman vectores . El punto
Fg. 42,2 Representacin cn q u e em pieza el vector nos indica el punto de aplicacin de la fuerza.
de fuerzas; el peso a levan.
.,
tar vale loo kp. Escala d e La dtreccion de la luerza viene dada por la del vector y la longitud de ste
Tuerzas: i cm - 5 k p
caracteriza la magnitud de la fuerza. Se dice entonces, por ejemplo, que
1 cm de longitud de vector representa 5 kg (fg. 42,2).
Trabajo de cincelado

En todos los trabajos que se realizan con el cincel de mano

debe dirigirse la vista no a la cabeza del mismo sino a su filo.
nicamente operando as puede examinarse si la posicin
actual del filo coincide con el corte que se va haciendo.
Los golpes de martillo deben realizarse jugando con la articulacin del hmero y no con la del codo (fig. 42,3).
Deben evitarse los martillazos inseguros y flojos.
El mallo, o la mandarria, son manejados teniendo la mirada
fija sobre la cabeza de la tajadera.
Los mangos de los tallantes (o tajaderas) deben estar flojos
dentro del agujero de stos, para evitar rebotes. La posicin
del filo es vigilada por aquel, de los dos operarios, que maneje
el tallante (fig. 42,4). La pieza que se trabaja debe estar siempre
perfectamente asentada sobre e apoyo. Las piezas que quedan
huecas rebotan produciendo dolores en la mano que sostiene el cincel y los martillazos resultan poco o nada eficaces
a consecuencia de la flexin elstica.
Trabajo de cincelado en el lomillo de baneo
La pieza debe sujetarse firmemente en el tornillo de banco.
Los trabajos duros de cincelado no deben realizarse en el torn i l l o paralelo porque sus mandbulas, frecuentemente de hierro
colado, correran peligro de romperse.
Entre la pieza y el husillo debe colocarse un tarugo de madera
escuadrada con objeto de que aqulla no resbale por la accin
de los golpes de mandarria dirigidos oblicuamente hacia abajo
(figura 42,5).

Sil. 42,5
1 _^
es un signo matemiico que quiere decir corresponde a.
contraposicin con el signo - que significa igual a... .

CINCELADO
Recorte de planchas
En el trazado deben preverse excesos de medida.
Como los bordes recortados a cincel no quedan limpios
y llevan rebabas, debern preverse excesos de medida que
estn en relacin con el espesor de la plancha (aproximadamente los */, del espesor de la plancha).
Para trabajar sobre la superficie dura del yunque deben
emplearse entre la pieza a trabajar y esta superficie alguna
pieza intermedia de material blando ya que en caso contrario se embotara rpidamente el cincel al atravesar la plancha.
Emplense cinceles de recortar.

Obtencin de superficies por cincelado (fig.43,1)

La superficie de trabajo se prepara por medio de un cincel
agudo formando pequeas tiras terminndose despus de
trabajar por medio de un cincel plano.
El aligeramiento del trabajo viene producido por la mejor
accin de corte del estrecho filo del cincel agudo.
El cincel debe disponerse de modo uniforme, es decir formando un ngulo constante con la superficie que se trabaja.
El disponer el eje del cincel sin conservar constante el ngulo
que forma, da como resultado superficies no planas con la
consiguiente prdida de tiempo en trabajos de correccin.

Fie- .i

Cincelado de aligeramientos y penetraciones

(fig. 43,2)
Debe trabajarse con un especial cuidado para trazar
y granetear los taladros.
No puede esperarse una penetracin o un aligeramiento
limpios sino cuando se prev un posterior arranque de
material en las superficies.
La pieza.a trabajar debe estar bien sujeta y asegurada.
El trabajo con el retacador rompedor favorece la no
deseable deformacin de la pieza cuando est mal sujeta
en el tornillo de banco.

Tronzado con la tajadera para trabajo en fro

o en caliente (fig. 43,3)
El punto por donde debe cortarse se entalla nicamente
(profundidad de la entalladura: V, del espesor en la zona
afectada por el corte) terminndose de tronzar a martillazos
sobre el borde del yunque.
Si se tronzara completamente con el cincel padecera el
filo de ste al ser golpeado sobre la superficie endurecida
del yunque. Existe gran peligro de accidente si al terminar
la operacin se golpea con demasiada violencia ya que el
trozo cortado puede salir despedido con fuerza.

Fig. 43

43

Fe. 44,3

CINCELADO
Cuidados con los tiles de trabajo
Aun cuando tanto el martillo como el cincel sean herramientas
realmente robustas, debern, no obstante, revisarse de vez en
cuando y, si preciso fuera, repararse para evitar as trabajos
defectuosos o, tambin, accidentes.
La rebaba del cincel debe eliminarse a su debido tiempo por
medio de esmerilado o de trabajo de forja, pues de lo contrario en un momento dado pueden desprenderse fragmentos con
el consiguiente peligro de ocasionar accidentes y sobre todo
heridas en los ojos.
Los filos romos deben afilarse convenientemente a su debido
tiempo.
Las reacciones originadas por la pieza que-se trabaja dan lugar
a un lento desplazamiento de las partculas de material en el
filo de la herramienta haciendo que ste se redondee (se abombe)
volvindose con ello romo. El cincel que est en estas condiciones
no penetra ya sino muy poco en el material por mucha que
sea la fuerza con que se golpee.
La herramienta se aplica bajo pequea presin, y en posicin
adecuada, a la periferia de una muela de esmeril dotada de gran
velocidad, de tal modo que las caras esmeriladas formen entre
s un ngulo de 40 a 50 para el trabajo de materiales blandos
y de 50 a 60 cuando sean ms duros los materiales con que
se haya de emplear el cincel (figs. 44,2 y 3).
Cuando se presiona muy fuertemente o demasiado prolongadamente sobre una superficie de filo, el cincel se recuece y no aguanta
ms (por esta razn hay que refrigerarlo con frecuencia).
Para prevenirse existen graves heridas en los ojos a consecuencia
de granos o partculas, que se desprenden durante el esmerilado,
yendo a inscrutarse en la crnea, deben usarse siempre gajas protectoras.
Hay que comprobar continuamente el buen asiento de las
cuas de los martillos.
Los mangos de martillo, hechos generalmente de madera de
fresno, se secan y con ello se encogen. La cua queda floja y el
martillo puede salir disparado (peligro de accidente). Como
los mangos se mantienen ms gruesos por el extremo por el que
se agarra, puede volverse a fijar bien el martillo para asegurarlo
contra el citado peligro, recalcndolo sobre el banco y metindole nuevamente, a golpes, la cua (fg. 44,4).

Fig. 44,4

Ejercicios
1. Croquizar algunos dientes de sierra en posicin de trabajo, indicar los ngulos de filo y de ataque
en las carreras de ida y vuelta de la hoja de sierra y aclarar los diferentes arranques de viruta.
2. Atenindose a qu puntos de vista se elige una hoja de sierra?
3. Describir brevemente y en correcto lenguaje tcnico la "constitucin de una sierra de arco manual.
4. Por qu razn los mangos de tallantes deben estar flojos y los de los martillos de mano y de fragua
(o a dos manos) tienen que estar firmemente enmangados?
5. Qu peligros de accidente se tiene con los trabajos de cincelado y cmo se evitan estos accidentes?

-u

CIZALLAMIENTO
Cizallamiento de planchas
Junio al tronzado con cincel y al aserrado con
la sierra de arco, constituye el cizallaniiento un importante procedimiento de corte empleado sobre
todo para recortar piezas de plancha.
Las planchas delgadas con espesor hasta los
1,5 mm se recortan con la tijera o cizalla de
mano y las ms gruesas, por el contrario, con la
de palanca (fig. 45,1).
Contrariamente a lo que ocurre con los bordes
obtenidos en recortes hechos con cincel, los conseguidos con cizalla son relativamente lisos.
En las planchas muy delgadas hay frecuentemente
necesidad de corregir, enderezndolas con un
mazo de madera, las pequeas terceduras de los
bordes del corte. En muchos casos puede por
esto renunciarse a dar sobremedidas para el corte.

Lo mismo que pasa con los cortes de sierra slo

es necesario algunas veces eliminar con la lima
la rebaba que haya podido formarse. Adems
de la economa en tiempo y material que se
consigue con este modo de trabajar, hay que
aadir, como una ventaja ms, que el corte con
cizalla se realiza con mayor rapidez que el efectuado con cincel o con sierra. Las dos cuchillas
de las cizallas de mano y de palanca se designan
como filos o mandbulas de la tijera o cizalla.
El movimiento de corte tiene lugar de modo
que los dos filos en forma de cua pasan resbalando uno sobre otro. En la tijera o cizalla de
mano las dos cuchillas estn a ese efecto unidas
entre s por medio de un perno, remachado o
atornillado, que les permite girar.

Fig. 45,1 Trabajo de cizallamiento con la tijera

de mano y con la de palanca

En la tijera de palanca la cuchilla superior, movible, se hace pasar junto a la inferior que es fija.
El mango necesario en este caso para abrir y cerrar la abertura de la tijera tiene una longitud de
unos 1,5 m.
45

CORTE O CIZALLAM1ENTO
Proceso de corte o de cizalfamiento
Las dos cuchillas de la tijera o cizalla penetran al mismo tiempo, desde abajo y desde arriba, en el
material y lo comprimen al principio en el punto de corte (fig. 46,1).
Al seguir penetrando es cuando empieza el verdadero cizallamiento o corte es decir el desplazamiento y la separacin de las partculas bajo el esfuer/o cortante de los filos cuneiformes de
las cuchillas.

Cornpreiin

Deiliiarniento

A! principio penetran las cuchillas entallando el material

(superficie de corte lisa). Inmediatamente despus se desgarra
c n no bstantc en el plano de corte la seccin restante: el material es cortado con formacin de rebaba (superficie de corte
spera). Las dos partes de la pieza se curvan a consecuencia
de que las cuchillas siguen penetrando.

Basculacin de la plancha
FR. 46,1 Proceso del corle o cizallamiento

Al proseguir la penetracin de las cuchillas, se desplazan

los puntos de aplicacin de las fuerzas de corte a la derecha y a la izquierda del plano de corte. La pieza hace
entonces un movimiento de basculacin. Cuando se emplea la tijera de mano, el movimiento de basculacin
de la plancha se evita por medio de una contrapresin
adecuada que se ejerce con la mano izquierda y cuando se
maneja la cizalla de palanca, por medio de una pieza
de sujecin colocada sobre la plancha (fg. 46,2).

Corrimiento de la plancha en la abertura de las

tijeras
Fie. 46,2 Los esfuerzos corlantes
m ovllenlos de giro (basculacin)

Una plancha metida demasiado adentro de la abertura,

contra el perno de unin de las cuchillas, resbala sobre
slas. La causa de esto es la accin de deslizamiento de los
esfuerzos cortantes cuando la abertura de las cuchillas es
demasiado grande (fig. 46,3). El cizallamento no principia
hasta que el ngulo de abertura valga aproximadamente 15.

Tensin previa de las cuchillas en las tijeras de mano

No se consigue una lnea de corte bien limpia sino cuando
ambas cuchillas de la tijera, para cualquier ngulo de abertura, resbalan en intimo contacto la una con la otra. En
caso contrario se forma una gran rebaba, se dice que las
cuchillas tienen desviacin. Por esta razn se hacen ambas
cuchillas abombadas la una contra la otra de modo que en
cada punto de accin se presionen entre s. La presin
Fie- 46,3 Resbalamiento de las planchas
necesaria se obtiene, por ejemplo, apretando la tuerca del
perno de unin de ambas cuchillas (pg. 52). Las cuchillas
de las tijeras tienen, como las de otras herramientas, secciones cuneiformes (fig. 46,2). Con objeto de que
las cuchillas puedan resistir los grandes esfuerzos que intervienen en el corle y no se quiebren se toma
su ngulo de filo de unos 80" (comprese este ngulo con los ngulos de filo en las cuchillas de las tijeras
para cortar papeles o para cortar uas).

CORTE O CJZALLAM1BNTO

Tipos de tijeras
Existe una gran cantidad de tijeras de muy diversos tipos que se diferencian entre si fundamentalmente por la forma y las dimensiones de sus cuchillas (longitud, seccin transversal). Junto a
las tijeras actuadas a mano, existen adems otras que son accionadas por fuerza motriz y que.
por ejemplo, cortan, en los talleres de laminacin, tochos de acero de seccin cuadrada hasta
de 500 x 500 mm.
Para corles rectos de poca longitud as como para redondeamientos exteriores se emplea una tijera para
plancha, de cuchillas rectas (fig. 47,1 a).
Fig. 47.2 < i/.ill,i de mesa o cizalla guillotina

FK. 47.1 Tijeras de mano, a) Tijera para planchas; h)

tijera para cortes seguidos; c> tijera para agujeros

Fig. 47,3 Tijera circular

Cuando de una plancha se han de recortar tiras largas se utiliza la tijera que podramos llamar de corte
seguido. Sus cuchillas acodadas, contrariamente a lo que ocurrira con una tijera corriente para plancha
que se atascara en este trabajo, permiten la fcil obtencin de cortes limpios (fig. 47,1 b),
Los redondeamientos interiores se hacen con la tijera para agujeros cuyas cuchillas son de forma arqueada
(figura 47,1 c).
Los cortes de forma irregular, llamados cortes curvos, se ejecutan ventajosamente con las cuchillas especialmente arqueadas de la tjjera para figuras.
Con la tijera o cizalla circular corta el hojalatero, parliendo de planchas delgadas, fondos y anillos circulares (fiR. 473).
Lo mismo que la tijera de palanca, la llamada tijera de guillotina o de mesa (fig. 47,2) del calderero o del
hojalatero se caracteriza por tener un mango que puede llegar a ser de longitud igual a los 2,50 m, al cual
va fijada por medio de tornillos la cuchilla superior, de forma arqueada. Para cortar, se baja con fuerza
esta cuchilla contra la inferior que es fija.
Con objeto de poder levantar fcilmente la cuchilla mvil, va sta equilibrada con un contrapeso.
Para cortar planchas especialmente gruesas, operacin para la cual la fuerza muscular humana resulta
insuficiente, se emplean cizallas accionadas por medio de electromotor.
Con estas mquinas es posible tambin corlar pcrflcs laminados de acero. La cuchilla fija va en este caso
provista de las necesarias escotaduras que se corresponden con el perfil de la pieza a cortar.
47

CORTE O CIZALLAMIENTO
Fuerzas y movimientos que intervienen en la operacin de cortar

Cuando se corta, por ejemplo, una chapa con la tijera de mano, la fuerza muscular ejercida en los
mangos de la tijera se transmite a travs del perno de unin de las cuchillas y llega al punto de
corte en forma de esfuerzo cortante. Al ir avanzando el corte, experimentan todos los puntos de la
tijera un movimiento de rotacin alrededor del perno de unin como eje de giro (fg. 48,1).
Hay una gran cantidad de'herramientas e instrumentos con los que es posible lo mismo que en la tijera, transmitir esfuerzos por medio de un movimiento de giro y hacerlos tiles, por
ejemplo, en forma de esfuerzos cortantes. As, por ejemplo, se emplean
palancas para elevar grandes cargas,
sistemas de engranajes para transmitir
movimientos de rotacin y tambin
esfuerzos, tenazas para cortar alambres o para sujetar piezas, etc. (figura 48,2).
Fig. 48,1 Fuerzas y movimientos en una lijara de mano

O
Fig. 48,2 Transmisin de esfuerzos por medio de movimientos de rotacin, a) Palanca; b) mecanismo de engranajes
con volante o manubrio de accionamiento; f) palanca de freno; rf) alicates de corle; e) tenazas de fontanero

Aquellos elementos de herramientas y aparatos que reciben las fuerzas y las transmiten, reciben,
en general, el nombre de brazos de palanca. El centro del movimiento de giro se llama punto de
giro. Los brazos de palanca, con las fuerzas que obran sobre ellas y el punto de giro, tomados en
conjunto, reciben el nombre de palanca (fig. 48,3).
En este sentido podemos decir tambin que las ruedas dentadas, las poleas de transmisin y los
volantes o los manubrios constituyen otras tantas palancas porque con ellos se transmiten fuerzas
por medio de un movimiento de giro.
Fig. 48,3 Designaciones en una palanca
Fuerzo

(kp

Las palancas constituyen una de las ms viejas

demostraciones de la tcnica humana. Es indudable que lo que llev a su descubrimiento en
los tiempos primitivos fue la intencin de multiplicar la limitada fuerza muscular. Hace ms
de 6000 aos se empleaban ya palancas para el
transporte de cargas pesadas.
Los egipcios, por ejemplo, emplearon largos
troncos de rbol para colocar en su sitio los
grandes sillares con que construyeron las tumbas de sus reyes, las pirmides.

48

CORTE O CIZALLAMIENTO
Equilibrio en las palancas
La balanza de cruz del comerciartle es tambin una palanca
(figura 49,1). En los dos brazos iguales de la cruz de la balanza obran dos fuerzas: el peso de la mercanca y el de las
pesas colocadas para pesar. El riel de la balanza quedar
vertical cuando exista equilibrio en la cruz de la balanza, es
decir, cuando las dos fuerzas sean iguales.

En la palanca de brazos iguales existe

equilibrio, cuando actan en ella dos
fuerzas de la misma magnitud.
I ,

49.1

La palanca con que se levanta una pesada carga, es una palanca de brazos desiguales, es decir, que el
brazo correspondienle al lado de la carga es mucho menor que el del lado de la fuerza (vase tambin
figura 48,3). Aqu se tiene, como ensea la experiencia, que basta con una pequea fuerza para levantar
una carga pesada o para mantenerla en equilibrio (fig. 49,2).
Hay que tener en cuenta aqu que la fuerza y la carga ejercen con relacin a la palanca una accin anloga a la que ejercan en la balanza de cruz la mercanca y las pesas. En estos casos se trata de fuerzas
que actan vcrticalmcnte hacia abajo.
Fuerz

Carqo

P u n t o de giro
.-ii: 49,2

Equilibrio en una palanca de brazos iguales y en oir de bra/os desigualen (balanza de cruz y palanca)

En una palanca de brazos desiguales se tiene estado de equilibrio con cargas de

magnitud diferente.
Si se trata de emplear una fuerza tan pequea como se pueda para levantar una carga grande, debern
disponerse las cosas para que el brazo de
palanca de la carga sea tan pequeo y el

^ ^

Fig. 49,3

Quin tiene la tarea ms fcil?

de la fuerza tan grande como podamos hacerlos. La carga se pondr por esta razn
tan cerca como se pueda del punto de giro.
Del lado de la fuer/a emplearemos, por el
contrario, un largo brazo de palanca (figura 49,3). Esta consideracin se ve confirmada prcticamente en el uso de la tijera de
mano, por ejemplo. La pieza de plancha se
acerca tanto como se pueda al perno de la
tijera (pequeo brazo de palanca para la
carga). Al mismo tiempo se impedir con
la mano en lo posible el resbalamiento de la
plancha. La mano derecha agarrar la tijera
tan lejos como se pueda del citado perno
(brazo de palanca grande para la fuerza).
Digamos de paso lo inconveniente que resulta emplear un alargamiento . n i i l i c i . i l del
brazo de palanca de la fuerza, utilizando, por
ejemplo, extremos de tubo (vase pg. 52).

49

CORTE O CIZALLAMIENTO
Ley de la palanca
Mediante ensayos se han determinado las condiciones de equilibrio de las palancas y, con ello, se ha descubierto una relacin de carcter general entre fuerzas y longitudes de los brazos de palanca. Esta relacin se llama ley de la palanca y reza del siguiente modo:
Carga ( k p ) - s u brazo de palanca (m) = fuerza (kp)-su brazo de palanca (m)
(fS.

Carg 100 l<g

50,1)

1 000 kpcm = 1 000 kpcm

--^,
de la carga = 10 crn

Brozo de paloneo de lo fuerzo =

20 cm

**

Fig. 50,1 Condiciones de equilibrio en las palancas (ley de la palanca)

La expresin carga su brazo de palanca y la fuerza su brazo de palanca, se designan,

dada su accin de giro, con la expresin momento de giro . Considerando la palanca desde
el punto de giro puede expresarse tambin la ya citada ley del siguiente modo:
Momento de giro (kpm) = momento de giro (kpm) (fig. 50,2)
(girando a la izquierda)
(girando a la derecha)

Fig- 50,2 Los momentos de giro en

una palanca en equilibrio

750 kp

Fig. 50,3 Tijera de mano y la ley ae

la palanca

Con ayuda de la ley de la palanca se puede calcular, por ejemplo,

para una cierta palanca, la fuerza necesaria para elevar una
carga.
Ejemplo: Con una palanca cuyo brazo de la fuerza es de 2 m y
cuyo brazo de la carga es de 0,1 m, debe levantarse una carga
de 1000 kp.
Segn la ley de la palanca se tiene:
Carga-brazo de la carga - fuerza - brazo de
la fuerza
1000 kp-0,1 nr
= fuerza-2,0 m
1000 kp-0,1 m
Fuerza
2,0 m
= 50 kp
Fuerza
Una carga de 1000 kp puede, segn esto, levantarse con un esfuerzo de slo 50 kp.
Del mismo modo se puede determinar el esfuerzo manual en kp
necesario para realizar el corte. En" lugar de la carga intervienen
en el caso de la tijera la resistencia al corte en kp, y en lugar de la
fuerza la fuerza muscular de la mano necesaria para apretar los
mangos (fig. 50,3).
Fjemplo: Si la resistencia de corle en una tijera es de 150 kp, el
brazo de la carga en el punto de corte, de 50 mm y el brazo de
palanca en el mango, de 300 mm se tendr de nuevo:
Carga-brazo de la carga = fuerza-brazo de la fuerza
= fuerza-0,3 mm
150 kp-0,05 m
_ 150 kp-0,05 m
0,3~m
25 kp
Fuerza

Fuerza

Influencia de la direccin de las fuerzas que actan

Por lo general, las fuerzas actan en una palanca en direccin perpendicular a los respectivos brazos:
relativamente a los movimientos de giro de la palanca, o sea en direccin de las tangentes a la circunfe-

50

CORTE O CIZALLAMIENTO
rencia descrita en el giro. Se dice que estn tangencialmenie 1 dirigidas (fig. 51,1). Pero ste no es siempre el
caso. Supongamos que haya que levantar una plancha de hierro (de aproximadamente 1000-2000' 10 y
157 kp de peso (fig. 51,2). En esta operacin se nota pronto que cuanto ms se va levantando la plancha
menos esfuerzo va siendo necesario emplear.
La plancha nos la podemos imaginar como una palanca sobre la cual obran dos fuerzas: el peso 157 kp
que acta sobre el centro de gravedad, dirigido siempre hacia abajo y el esfuerzo de elevacin que acta
siempre tangencialmente a la circunferencia de giro. Las dos fuerzas actan aqui, empero, al mismo lado
del punto de giro (palanca unilateral en contraposicin con la tijera de mano, los alicates, etc., que son
palancas bilaterales *

Fig. 51,1 Fuerzas actuando perpendicularmente al brazo de palanca

FR. 51,2 Esfuerzos o momentos de palanca que intervienen en el levantamiento deuna plancha

Para la posicin horizontal de la plancha se tiene segn la ley de la palanca:

Fuerza (kp)-l,0 m < !57 kp-0,5 m
157-0,5
Fuerza
=- 78,5 kp

* Brazo de la carga*"* \o de yiro\a = Pe

'

aplicado en e!
centro de grav.

El esfuerzo necesario, por lo tanto, para el levantamiento, cuando la plancha est en la citada posicin,
es de 78,5 kp, es decir, igual a la mitad del peso de la plancha.
Cuando la posicin es inclinada, el esfuerzo de levantamiento sigue siendo tangencial, como antes, pero la
carga (peso), por el contrario, ya no lo es: Su momento de giro se ha hecho menor que antes, el brazo de carga
no es ahora nada ms que la menor distancia al punto de giro (es decir, que se mide normalmente al peso)
(por ejemplo, para el brazo de palanca de la fuerza III el brazo de la carga se convierte en 0,125 m). Por
157 kp-0,125 m
= 19,6 kp, es decir, que ya no hacen falta para manlo tanto, en este caso: Fuerza
1,0 m
tener la plancha en equilibrio en esa posicin nada ms que 20 kp en nmeros redondos.
Para la posicin vertical de la plancha el momento de giro de la carga se hace - O kpm. La plancha se
puede mantener vcrt/calmente sin esfuerzo alguno. La carga es soportada ntegramente por el suelo.
Hay que fijarse bien en la direccin de las fuerzas que actan sobre una palanca: las fuerzas o las cargas
que no estn dirigidas tangencialmente al movimiento de giro tienen momento de giro ms pequeo.
Como longitudes de los brazox de palanca se consideran en estos casos solamente las mnimas distancias
entre las fuerzas y el punto de giro (longitud de las perpendiculares trazadas desde este punto a las fuerzas).
Aplicaciones de la ley de la palanca
Las alzaprimas o palancas hacen posible el levantamiento de grandes cargas con poco esfuerzo.
En las herramientas de corte, tales como tijeras, alicates, machos desbastadores o iniciales, etc.) se obtienen grandes esfuerzos cortantes con el empleo de fuerza manual reducida.
Con el largo brazo de palanca de la llave para tuercas o tornillos se aprietan tambin fuertemente, con
pequeo esfuerzo, grandes tuercas o tornillos (considrese tambin el caso de las tuercas de mariposa).
Pueden distinguirse l res clases de palancas: l.er, gnero, cuando el punto de apoyo o de giro e;la entre desfuerzo y la
carga; 2." genero, cuando el esfuerzo est entre e l puni de apoyo y la carga, y 3 "genero cuando la carga esi entre el
punto de apoyo y el esfuerzo. N. del T.

51

CORTE O CIZALLAMIENTO
Fig. 52,1

Trabajo de corte
Con objeto de poder seguir bien el trazado cuando se
procede a cortar, deber estar hecho el trazo de manera
claramente visible y la direccin de la luz incidir en
direccin favorable durante el trabajo.
En el caso de tijeras de mano tendr, por esto, que
venir la luz siempre de la derecha y en el de cizallas de
palanca y guillotinas siempre de la izquierda (fg. 52,1).
Los trabajos de corle llevan consigo peligro de accidente.
Cuando se cortan, sobre todo, planchas de poca longitud con las tijeras de mano es fcil que los pulpejos
se cojan entre los extremos doblados del mango (peligro de aplastamiento). Por los mismos motivos de seguridad, cuando se emplea la cizalla de palanca hay que
emplear siempre el separador para evitar que se levante
la plancha.
La palanca debe despus del uso asegurarse contra
cadas por medio de un sujetador previsto para ello.
Debe evitarse siempre meter los dedos entre las cuchillas.

Cuidados con las tijeras

A consecuencia de las grandes presiones de corte que
se presentan en las tijeras, todas las piezas de la misma,
tales como cuchillas, mangos y pernos resultan muy
cargadas. Los mangos de las tijeras de mano se calculan slo para un esfuerzo manual de 10-20 kp; la palanca se calcula para un esfuerzo del brazo de 20-60 kp.
Por esto no deben someterse las tijeras a sobrecargas
por golpes de martillo ni por prolongacin de las palancas con auxilio de tubos. En caso contrario pueden
romperse los mangos o las cuchillas que son de material
Fg. 52,3
templado.
Las cuchillas de las tijeras deben afilarse cuando esln embotadas, es decir, habr que esmerilarlas manteniendo el ngulo de filo correcto (aprox. 80^) en la parte estrecha de la cuchilla (superficie de ataque)
y no en la ancha (superficie de incidencia). Para realizar esta operacin deben separarse una de Otra las
cuchillas.

Juego entre las cuchillas (fig. 52,2)

Las tijeras con juego demasiado pequeo enlre las cuchillas se atascan, se enclavan, y los filos se embotan prematuramente. Cuando el juego es demasiado grande las cuchillas se desvan entre s. Habr
que ajustar las cuchillas, apretando, por ejemplo, la tuerca del perno de unin de una con otra.
Los redondeamientos deben recortarse en el sentido de las agujas de un reloj con o.bjeto de que la lnea
del trazado no resulte cubierta con la cuchilla superior (fig. 52,3).
En todas las tijeras los extremos de las cuchillas pasan rozndose entre s cuando se cierran totalmente.
Cuando el corle termina dentro de la plancha, sta resulta tan doblada por la accin directa de los extremos de las cuchillas, que se rasga lateralmente.
Cuando se hacen cortes largos, la abertura de la tijera no debe cerrarse del lodo para evitar el desgarre
de la plancha.

52

Limado en el tornillo de banco

La operacin de limar manteniendo las medidas
justas y realizndola con pulcritud de acuerdo con
los datos del dibujo exijc una larga y penosa prctica.
El trabajo de lima que ms frecuentemente se presenta consiste en limar las piezas recortadas de un
modo basto, que podemos llamar piezas en bruto,
hasta que se ajusten a las cotas exactas del dibujo
(figura 53,1). La superficie de la pieza obtiene en
esa operacin al mismo tiempo una diferente lisura
o calidad superficial que depende de la lima empleada (iima gruesa o de desbastar o lima fina o
de afilar).

Fig. 53,1 Paso de la pieza en bruto a la pieza

terminada. Procesos de trabajo: limar los lados a
escuadra y de acuerdo con las dimensiones justas;
ir vaciando con la lima el escaln segn colas ; redondeamiento del lado frontal por medio de la
lima

Las piezas en bruto reciben excesos para la fabricacin, con objeto de que las piezas terminadas a lima
no resulten demasiado pequeas. E! trabajo de taller suministra medidas finales y se vale de smbolos
de uso corriente (vase pg. 66) para designar la calidad superficial que se exige en el trabajo.
En muchos oficios el limado juega un papel poco importante o incluso un papel de ndole completamente secundaria. Y asi el herrero repasa con la lima frecuentemente las piezas que ha forjado con objeto de eliminar de ellas las irregularidades ms importantes. Los soldadores, los planchistas y los hojalateros utilizan limas para fresar de modo conveniente los bordes de las planchas, los extremos de los
tubos, etc., para subsiguientes trabajos de soldadura o de estaado, para limpiarlas de capas, de xido
y anlogos o para eliminar el exceso de soldadura que puede quedar formando gotern en la zona soldada.
La hoja y la cabeza de la lima (fig. 53,2) van provistas en su superficie de muchos finos dientes de lima
que son los que producen el arranque de viruta. Los dientes se consiguen tajndolos con un cincel o por
medio de fresado.
En e! extremo de la lima y a partir de la ua o taln de sta se encuentra el mango con que se facilita
su buena sujecin dentro de la mano derecha.

Fie- 53,2 Nomenclatura de las partes de la lima: a) hoja; h) cabeza; <) taln;
/| mango

LIMADO
Proceso del arranque de virutas o limaduras durante el limado
Cuando se pasa, bajo presin, una lima sobre la superficie de trabajo, los filos de sus dientes levantan pequeas virutas (limaduras) que se van alojando en los espacios para virutas que quedan
entre diente y diente. Cuando va continuando su avance la lima, las limaduras son arrastradas
y finalmente expulsadas por el canto posterior de la pieza trabajada (fig. 54,1).

D
Fig. 54,1

Proceso del arranque de virutas duraiHe el limado (1-3)

Una seccin longitudinal por la superficie de la lima

permite apreciar la diferente magnitud del ngulo de
ataque que interviene en las carreras de ida y de vuelta
(figura 54,2).
En ambos casos es decir, en la carrera de trabajo, como
en la de retroceso resultan negativos los ngulos de
ataque.
De eslo se deduce que los dientes de la lima actan rascando, contrariamente a lo que sucede con los de la sierra.
En virtud de la gran magnitud del ngulo, negativa,
de ataque (y por ejemplo = 60") en la carrera de retroceso, la accin de rascado se limita prcticamente a
la ejercida en la carrera de ida (carrera de trabajo).
Por esta razn debe pasarse la lima sobre la superficie
sin ejercer presin durante la carrera de retroceso con
objeto de evitar un embotamiento prematuro.
En lugar del ngulo de ataque, en los cortes de las herramientas se considera tambin el ngulo formado por 'a
superficie de ataque y la de la pieza que se trabaja. Se
llama ngulo de corte y se designa por rt (fig. 54,3)Siempre que j/ sea positivo, se tiene - 90" y , es decir,
que ser un ngulo agudo (la herramienta corta); cuando
y es negativo, se tiene por el contrario <) = 90 + ;', O sea
un ngulo obtuso (la herramienta rasca).
La figura 54,2 mueslra que la m a g n i t u d y la posicin de
los ngulos de ataque y de corte varan en el filo de la
herramienta, con la direccin del corte (carreras de trabajo y de retroceso).

Fin. 54 ,3

fresada

54

ngulos de corle en una lima, a) Lima

>) lima picada

El ngulo de filo (i (= ngulo que forman entre s las

superficies de ataque y de incidencia) permanece por el
contrario invariable.

Tipos de limas
Limas tajadas o picadas. Los tajos se hacen tallndolos
en mquinas especiales por medio de un cincel. El
tallado se hace con separacin y profundidad variables;
las limas bastas, o de desbastar, tienen dientes bastos,
las limas bastardas, dientes medianos y las de afinar,
dientes finos.
Se distingue entre limas de un solo rayado y de rayado
doble (figs. 55,1 y 55,2). En estas ltimas se tajan dos
rayados superpuestos que se cruzan entre s y se denominan rayados inferior y superior, respectivamente. Los
largos dientes de las limas de un solo rayado se dividen
aqu por medio del rayado superior en dientes cortos
y puntiagudos.
Limas fresadas. Los dientes de las limas de gran rendimiento no se tajan, sino que se fresan. Sus dientes
actan por corte en virtud de su ms favorable ngulo
de ataque (y = + 5), contrariamente a lo que sucede
con los dientes picados o tajados que tienen una accin
de rascado. En lugar del rayado superior de tas limas
tajadas, se fresan aqu ranuras rompedoras de la viruta (fig. 55,4). Las limas fresadas son caras.
Las limas de las mquinas de limar van provistas de dos
extremos convenientemente dispuestos para alojarse en
el dispositivo de sujecin de la mquina (fig. 55,5).

%&

I'ifi. 55,3 Rayado de escofina para el trabajo de materiales no metlicos

Los fabricantes de herramientas, los ajustadores, los

constructores de matrices de acero, etc., usan adems
ventajosamente limas rotativas en diversas formas que
se afianzan en un mandril de sujecin (fig. 55,6).
Fig. 55,4 Lima fresada con
ranuras para rotura de las
virutas

De este modo despus del [aladrado

previo se ejecutan las penetraciones
en las matrices de las herramientas
de corte (fig. 55,5 y pg. 77) ajustndolas exactamente con la lima mecnica al trazado correspondiente.
Las limas mecnicas y rotativas son
imprescindibles en la fabricacin de
herramientas de corte o de las de embutir; stas son herramientas que se
utilizan en el recortado o en la conformacin mecnica de piezas de plancha rJara dar lugar a formas huecas
tales como vainas, vasos, pucheros y
anlogos.
A los aligeramientos y cavidades en
troqueles de embutir o matrices se
les da forma por medio de la lima
rotativa.

FE. 55,5 La lima mscnica se

fija y se guia en la mquina limadora (movimiento ascensional)

Fig. 55,6 Trabajo de limado con

la lima rotativa

55

LIMADO
Designacin de las limas
Las limas tienen designaciones unificadas, es decir, de uso universal.
Ejemplo; Lima plana de cabeza roma B 300x2 DIN 8381. En esta designacin, significan:
la palabra plana que la forma de la seccin transversa! del cuerpo de la lima * es plana en contraposicin por ejemplo a limas redondas o a las cuadradas .
La expresin cabeza roma , que la forma de la cabeza es achatada en lugar de ser puntiaguda (fig. 56,1)-

O
Fifi. 56,1 Limas normalizadas, a) Lima plana de cabeza roma B 200 X 2 DIN 8381; />) lima plana de cabe/.a puntiaguda B 300 x 2 DIN H381

Redonda

Fig. 56.2

Tringulo

Cuadrada

Forma de almendra

Tringulo plano

Limas con otras secciones transversales del cuerpo de la lima

Las letras A, B, C o D se refieren al tamao de la lima, significando:

A: limas pesadas o muy grandes; B: limas corrientes o de tamao medio; C: limas estrechas y pequeas, etc.
Las limas extraordinariamente pesadas se designan con el nombre de Urnas de brazo (Armfeilen).
La cifra 300 indica la longitud del cuerpo de la urna en mm, la cifra 2 la separacin del rayado.
Estos rayados se designan con las cifras 00, O, I. 2, 3, 4, 5 y 6, correspondiendo la cifra 00 a la mayor
y la 6 a la separacin mas fina del rayado.
La designacin DIN (iniciales de las palabras das ist Norm = esto es norma) 8381 indica que la lima
en cuestin ha sido contruda en fbrica segn especificaciones unificadas de suministro determinadas
por un convenio comn en cuanto a material, clase de picado, tratamiento trmico, etc.

Aparatos para sujecin

En casi todos los trabajos de lima, la pieza a trabajar debe ser fuertemente sujeta.
E! aparato de sujecin ms frecuentemente usado es el tornillo paralelo de banco (fig. 56,3). Entre sus
mandbulas desplazarles y dispuestas en posicin paralela una respecto a otra pueden sujetarse piezas
de formas y dimensiones diversas. Las
mandbulas recambables van estriadas y
templadas para aumentar su poder de
sujecin.
En los trabajos de afino se colocan mandbulas protectoras de aluminio, cobre o
material sinttico para evitar el rascado
o deterioro de superficies ya trabajadas.

Fig. 56,3 El tornillo paralelo de banco 5e fija a

una allura conveniente en e! banco de trabajo

La forma variada de las piezas hace que

en multitud de trabajos de lima sea necesario emplear dispositivos adicionales
de sujecin tales como tornillos de mano,
tenazas y boquillas de sujecin, etc.
(Vase pg. 62).

Algunos designan eslas limas con el nombre de limas carradas a. N. de! T.

LIMADO

Material y limas
Cuando se escoja una lima para un determinado trabajo habr que tener ante todo en cuenta que
el tipo de rayado y su separacin sean adecuados para el material que se vaya a trabajar (fig. 57,1).

Fig. 57.1 No se puede conseguir un surco perfecto de lima, es decir un trabajo limpio, nada mis qu; cuando se ha
elegido correctamente la lima

Se trabajan con la misma lima de rayado doble (B 200 x O DIN 8381), dos probetas de distinto
material y seccin cuadrada de 30 x 30, de las cuales una es de acero de construcciones (St 00
o bien St 37) y la otra de Alu 99 establecindose despus una comparacin entre la calidad de las
superficies trabajadas.
Aun cuando la lima agarra al principio mejor en el material, muy blando, de la probeta de
aluminio, se nota pronto una disminucin en el arranque de viruta acompaado de una marcada
accin de araar de la lima, es decir, que sta produce ranuras en la superficie del aluminio
como consecuencia de la fijacin de las virutas y el consiguiente taponamiento de los espacios
entre diente y diente. En la probeta de acero suceden las cosas de otro modo: durante el, en s,
relativamente pequeo arranque de viruta permanece la lima limpia y con cada diente va arrancando nuevas virutas.
Las limas de doble picado se emplean con ventaja nada ms que para trabajar metales duros como,
por ejemplo, el acero.
Si ahora trabajamos la probeta de aluminio con una lima de picado sencillo y basto se observarn
los siguientes resultados:
Buen arranque de viruta, gran cantidad de limaduras obtenidas, ausencia de taponamiento en los
huecos entre diente y diente, superficie lisa. Los espacios para virutas, largos y espaciados entre
s, evitan el atascamiento de las virutas y con ello el araado de la superficie.
Las limas de un solo rayado se emplean para el trabajo de metales blandos (aluminio, estao,
plomo).
En el caso de materiales fibrosos, como la madera, el cuero o diversos materiales sintticos, el
peligro de taponamiento de los espacios entre dientes es an mayor que con los materiales blandos.
Como con estos materiales fracasan tambin, algunas veces, las limas de un solo rayado, se emplean para ellos las limas con dientes de raspa llamadas escofinas (vase fig. 55,3).

r,7

LIMADO

Cohesin
El arranque de viruta, dejando a un lado la clase de herramienta, depende mucho de la clase del
material que se trabaja. ste puede ser blando o duro, elstico, frgil o tenaz. Todas estas propiedades estn relacionadas con la clase y magnitud de las fuerzas interiores.
Una cinta de acero (p. ej. un metro de acero) tomada por los extremos con ambas manos puede
curvarse en forma aproximadamente semicircular.
Si se sueltan entonces ambos extremos el metro
volver, por elasticidad, a adquirir su forma primitiva (fig. 58,1).
Esta recuperacin elstica se llega a comprender si
se admite en el interior de la cinta de acero la existencia de fuerzas que se oponen a la variacin de
forma y que, cuando cesa el esfuerzo Hctor empleado,
dan lugar a que se restablezca la forma primitiva.
-VWi

Fig. 58,1 La recuperacin elstica es una consecuencia de las Tuerzas interiores

Puede uno imaginarse a estas fuerzas actuando como

la fuerza de atraccin de un imn entre las ms
pequeas partculas del material y se designan con
el nombre de cohesin l.

Supongamos que vamos cargando ms y ms

con pesos un cordel o un alambre delgado de
cobre hasta que al fin se rompe (fig. 58,2).
58,2 En la rotura son
vencidas las fuerzas interiores

De nuevo tenemos aqu que son las fuerzas

internas del material, camo o cobre, las que
sostienen la cohesin de las fibras de camo
o de las partculas de cobre impidiendo, al
principio, que se produzca la rotura. Solamente cuando la fuerza de traccin ejercida
desde el exterior ha aumentado tanto que
no pueden ya resistirla la totalidad de las
fuerzas interiores, sobreviene la rotura.
Las fuerzas que se oponen, por ejemplo, en
el limado, al arranque de virutas constituyen
tambin la cohesin, o sea, las fuerzas de
unin de las partculas de material entre si.

Se llaman tambin en su conjunto, muchas veces,

con la designacin de resistencia de corte. En el
arranque de v i r u t a s debe vencerse la resistencia
interior de corte con la fuer/a exterior de corte
empicada.
orocede del latn cohaerentia = relacin mutua, cohesin.

58

LIMADO

Magnitud de la cohesin en los materiales

Dos muestras de alambres de 0,2 mm de espesor, uno de cobre y el otro de acero, se cargan uno
tras otro, a traccin, con pesos, hasta que se rompan. Vamos a comparar ahora entre s los pesos
aplicados.
Mientras que el alambre de cobre se rompe con una carga de aproximadamente 0,8 kp, el de acero
resiste hasta una carga de unos 1,3 kp.
De aqu se deduce que la magnitud de las fuerzas de cohesin es diferente para cada material.
Como antes, vamos a cargar sucesivamente
0,6 mm respectivamente.
a) el alambre de 0 0,2
b) el alambre de 0 0,4
c) el alumbre de 0 0,6

ahora 3 alambres de cobre de dimetros 0,2, 0,4 y

rompe aproximadamente a 0,9 kp
rompe aproximadamente a 3,6 kp
rompe aproximadamente a 8,1 kp

Es decir, que, como era de esperar, los alambres ensayados han aguantado una carga lano mayor cuanto
mvor pra su dimetro.

Fig. 59,1

La carga de rotura, depende de la seccin iransversal y no del dimetro. La relacin de dime:ros es 1 ; 2 : 3

y la de secciones 1 : 4 : 9

La relacin numrica que se observa en los resultados demuestra la siguiente ley:

Mientras que los dimetros de las muestras 0,2, 0,4 y 0,6 tienen entre si la relacin 1 : 2 : 3, las
cargas, por el contrario 0,9, 3,6 y 8,1 , guardan la relacin 1 : 4 : 9. Expresando esto mismo de otra
manera podemos decir:
El alambre ensayado de dimetro doble se rompe a carga cudruple y el de dimetro triple a carga nueve
veces mayor. Con esto resulta que las fuerzas de rotura guardan las mismas relaciones que las secciones
transversales de los alambres, puesto que un alambre de dimetro doble tiene una superficie cudruple
y uno de dimetro triple una superficie nueve veces mayor (fig. 59,1).
Resistencia
Si se admite una reparticin uniforme de las fuerzas de cohesin sobre toda la seccin transversal,
u cada mm 2 de la superficie curguda le corresponde una fuerza perfectarncnte definida que se puede
determinar numricamente mediante ensayos parecidos, llamados ensayos de rotura.
Se llama resistencia a la traccin, aquella fuerza en kp referida a I mm' de superficie, que el material es todava justamente capaz de resistir sin romperse.
Hjemplo: En un ensayo de rotura realizado con un alambre do cobre de 2 mm de espesor ha resistido
ste justamente una carga de 90 kp. Como la superficie es 3,14 mm-, la resistencia se calcula numricamente
por la expresin siguiente:
Carga

90 kp

Superficie

3,14 mm;

28 kp/mm!

La magnitud de fuerzas de cohesin en los diversos materiales es distinta y con ello tambin lo ser, por
lo tanto, su resistencia. En el arranque de-viruta del material se aprecia muy claramente el s i g u i e n t e hecho:
el cobre o el a l u m i n i o (resistencia reducida) se dejan limar, taladrar, aserrar, mediante las herramientas

59

LIMADO
adecuadas para cada caso, con facilidad notablemente mayor que el acero (mayor resistencia). Con esto
resulta ser la resistencia tambin una importante caracterstica para juzgar sobre la facilidad de trabajo
o maquinabilidad de los materiales. Puede, pues, decirse: Cuanto menos fuerte (menos resistente) sea
el material, tanto ms fcilmente se dejar trabajar y viceversa.
En muchos casos, sobre todo en el de muchsimas clases de acero, el dato numrico de la resistencia constituye la caracterstica que indica la calidad del tipo de acero.
Fjemplo : St 37*, significa acero de 37 k/mm' J de resistencia mnima a la traccin. Esto quiere decir que en esta clase de acero se garantiza una resistencia a la traccin de 37 k/mm 2 .
Por el contrario St 00 quiere decir que se trata de un acero en el cual no se garantiza esa resistencia
mnima. Naturalmente que este acero, que por otra parte es el usado casi exclusivamente en cerrajera para construcciones, tiene tambin una resistencia a la traccin, resistencia que, por lo general, es parecida a la del St 37.
Cuanto ms fuerte (ms resistente) es el material, ms valioso acostumbra a ser en cuanto a sus
aplicaciones como elemento de construccin, es decir, tanto ms elevada es su bondad, su calidad.
Los cables para gras, que estn hechos del acero llamado de alta resistencia, no necesitan ser tan
gruesos como los de aceros de peor calidad cuando hayan de resistir, sin romperse, una carga,
por ejemplo, de 10000 kp.
La calidad de una clase de acero no es, por lo tanto, equivalente al mejor o de ms fcil maquinabilidad en el taller.

Dureza
Tambin la dureza del material (vase pg. 26) es una propiedad que no se puede explicar sino
por la existencia de la cohesin; tanto mayor es sta, tanto ms duro es el material.
Fig. 60,1 En la prueba de compresin de la bola en et tornillo de banco, actan fuerzas iguales sobre ambas probetas
(fuer;a = reaccin). La diferente magnitud Uc las impresiones
producidas, en mm a , sobre las piezas ofrete una til medida
de comparacin de la dureza

F.n un material duro penetran las cuchillas de las herramientas con ms dificultad que en uno blando.
Con ello se muestra un estrecho parentesco entre las propiedades de resistencia y dureza. Cuanlo ms
resistente es un material tanto ms duro es tambin y tanto ms difcil resulla su trabajo, e inversamente.
La dureza puede determinarse del mismo modo mediante ensayos.
Una bola de acero, por ejemplo, de cojinete de bicicleta, se coloca entre dos probetas de materiales diferentemente duros y, a continuacin, probetas y bola se presionan en el tornillo de banco (fig. 60,1).
Se ver que la bola penetra ms profundamente en el material blando que en el duro. Comparando entre
s las superficies de las impresiones obtenidas puede formarse juicio sobre las diferentes durezas.
* Esta designacin cor responde a las normas DIN y en ella las latras St hacen referencia a ta palal .-a alemana -SVahl
que significa acero N. tiel T.

60

LIMADO

Trabajo de lima
Desbastado y afinado con la lima
En todos los trabajos de limado debe atenderse,
sobre todo, a mantener exactamente las medidas,
es decir, que las longitudes de las aristas y las medidas de los ngulos de la pieza deben coincidir con
las del plano de taller. Resulta especialmente dificultoso obtener con la lima superficies exactamente
plaas o abombadas.
Mediante pedidas de control, realizadas a su debido
tiempo y convenientemente reiteradas, se impide el
arranque de excesivo material y que la pieza resulte
con ello intil.

V
^*

7*
48 -

10
CN
.

-^

/.Q -

Fie. 61.1

in los trabajos de afino hay que tener en cuenta que

con la lima de desbastar provista de buenos dientes se
arranca todo el material que sea posible (ahorro de
tiempo). Ahora bien, como la lima de desbastar produce
estrias hasta de 0,3 mm de profundidad, el desbastado
previo se realiza slo hasta dejar un exceso de medida
de 0,5 mm terminndose a continuacin el trabajo con
el afinado (fig. 61,1).

Cuidados a tener con

aparatos

las herramientas y

Los dientes de la lima, de dureza-vitrea, son muy

sensibles a los golpes o choques y se rompen fcilmente cuando se mezclan las limas unas con otras
desordenadamente.
Fie. 61,2

Las limas se guardan ya sea en la caja de las herramientas o ya en el banco de trabajo en un sitio
especial (figs. 61,2 y 3). En el banco de trabajo se
colocan al alcance de la mano a la derecha del tornillo de banco y separadas de las dems herramientas.
Las piezas en bruto, sobre todo las fundidas o las
laminadas, estn casi siempre recubiertas de una
capa muy dura y delgada (costra de fundicin o de
laminacin) debajo de la cual se encuentra el verdadero metal, por lo general, ms blando que aquella costra.
Por est razn, para las primeras pasadas de lima
se utilizan en estos casos limas usadas, con lo cual
se protegen las limas nuevas.
Las limas no se manejan bien y de modo seguro sino
cuando el mango est firmemente fijado.
Los mangos nuevos se taladran previamente, en vez
de horadarlos mediante el fuego (fig. Al ,4), porque
al quemarse la madera se carboniza en parte, ablandndose, cosa que se traduce en un pronto aflojamiento del mango. (Peligro de accidente.)

Fig. 61,3

Fie. 61,4

61

Sujecin de las piezas que se trabajan

Sobre todo en los trabajos de desbaste en los que hay
que limar con una gran presin de corte, se observa
fcilmente que el arranque de viruta ptimo se obtiene
slo cuando la superficie que se trabaja tiene una posicin horizontal. Como, adems, las piezas sujetas muy
en largo (muy en voladizo) flexan (la lmina1 empieza
a vibrar) habr que sujetar la pieza tan cerca como se
pueda de la superficie de trabajo.
Las piezas pequeas se sujetan en el tornillo paralelo
de banco. En este caso la superficie de trabajo debe estar
horizontal y unos 5 mm por encima del canto superior
de la mordaza.
Las piezas de chapa curvadas se sostienen por medio
de suplementos (fig. 62,1). Las piezas planas (planchas)
se fijan por medio de puntas a unas tablas llamadas
tablas de limado (Feilbretter) (fig. 62,2).
Para poder sujetar la pieza de modo que la superficie
de trabajo tenga una posicin horizontal cuando se
trata de achaflanar un canlo, lo que se hace es emplear
un dispositivo como el que se ve en la figura 62,3.
Cuando las piezas a trabajar son muy pequeas, como,
por ejemplo, espigas o pivotes, llaves, etc., se sujetan
por medio de un tornillo de mano, se aprietan contra
un apoyo (de madera) y se guia con la mano izquierda
de tal modo que la superficie que se trabaja quede,
como antes, horizontal (movimientos giratorios) (figura 62,4).

Variacin del rayado durante el desbastado

Al limar se presentan en la superficie de trabajo determinados efeccos de luz, es decir que, segn la posicin
que ocupe quien lima, aparecer la superficie trabajada
unas veces brillante y otras ms mate (sobre todo cuando
cambia de direccin la limada).
La direccin de la limada deber ser variada con frecuencia en 90", con objeto de conocer donde agarra la
lima. Por ser ms conveniente por ms grande
la superficie de apoyo, se desbasta, en el caso, especialmente, de superficies pequeas de limado, en una
direccin que forme 45" con los cantos.

Afinado con aceite y tiza

En los estrechos espacios para virutas de las limas de
afinar se fijan fcilmente virutas; la lima araa entonces
y en la superlicie limada se producen surcos.
En el afinado se obtienen superficies lisas aplicando a la hoja de la lima tiza, o tambin aceite, trementina o sebo.
Por el contrario, las superficies que se desbastan deben mantenerse imprescindiblemente libres de grasa,
aceite o sudor de las manos porque, en caso contrario, la lima no agarra bien y resbala sobre la superficie lisa.
Ejercicios
1. En qu consideraciones se basa la eleccin de una lima apropiada para un determinado trabajo?
2. Aclarar la siguiente designacin normalizada de lima:
lima cuadrada C 120 x 4 DfN 8381
3. Las limas fresadas son especialmente caras. Qu puede hacerse para su mejor conservacin y cuidado?

62

Rascado de superficies
Las superficies obtenidas mediante limado, cepillado
o torneado son ms o menos speras. Incluso las
superficies cuidadosamente afinadas presentan, cuando se observan con una lupa, claramente acusados
los surcos del trabajo (fig. 63,1).
Adems hay que aadir que, por ejemplo, al limar,
no es fcil obtener una superficie de trabajo que sea
uniforme. Asi las superficies llamadas planas
resultan, por lo general, defectuosas mostrando irregularidades en forma de partes hundidas o abultadas (fig. 63,2).
Las superficies speras y provistas de defectos de
forma no satisfacen muchas veces las condiciones
de exactitud exigidas en el dibujo de la pieza. Por
el contrario, se piden frecuentemente superficies de
gran uniformidad y lisura.
Las superficies de medida de reglas de pelo, pies de
rey o escuadras han de ser planas y lisas pues, de lo
contrario, no serviran para su objeto. En los trabajos de ajuste, es decir, siempre que dos superficies
hayan de acoplarse o adaptarse entre s, ya sea
porque tengan, durante el funcionamiento, que deslizar una sobre otra, o sea, porque deba el conjunto
de ambas permanecer estanco a la presin del agua
o del gas que pueda filtrarse entre ellas, ser necesario obtener superficies muy exactamente trabajadas (fig. 63.3).

Fif. 63,1

Aspereza de una superficie bien afinada

Fie. 63,2 Uniformidad de superficies irabajadas. a) Superficie plana; h) superficie no plana (ondulada)

El rascado constituye una operacin manual importante para obtener superficies de gran uniformidad
y lisura. Adems de los instrumentos de rascado propiamente dichos llamados rascadores, se emplean
para este trabajo superficies de verificacin cuidadosamente irabajadas, como, por ejemplo, placa o
reglas de entintado.

f i g . 63,3

Trabajos de ajusie. a) Superficies de deslizamiento; 6) superficies de juma en elementos de mquina

Proceso del trabajo de rascado

Como con el rascado se pretende nicamente la eliminacin de defectos en superficies ya trabajadas, el
rascador no necesita arrancar sino muy pequeas
virutas.
Esto presupone una determinada posicin de la herramienta: Su superficie de ataque deber estar inclinada
hacia delante en la direccin del corte; se trabaja con
ngulo de ataque negativo, pues de otro modo se clavaria
el rascador en el material (fig. 64,1).

I ir 64,1

Trabajo con

el

rascador

Los defectos de la superficie que se ha de rascar lienen

que reconocerse o notarse bien claramente, es decir, que
no deber arrancarse material sino en aquellos sitios en
que sobresalgan las rebabas de los surcos del mecanizado
o en aquellos en que resalten partes de la superficie a
modo de bultos o jorobas.
Mientras que en las superficies desbastadas en las afinadas se
aprecian los surcos perfectamente a simple vista pudiendo eliminar las rebabas mediante un manejo adecuado del rascador,
no sucede lo mismo con los defectos de forma: en este caso
es difcil, o totalmente imposible, reconocer dnde quedan zonas hundidas y dnde protuberancias.
Con objeto de poner fcilmente de manifiesto las irregularidades
de la superficie, se procede a entintar con una capa ligera superficies de verificacin exactamente planas como las asi llamadas
placas o mrmoles y reglas de entintado o de verificacin sobre
las cuales se hace mover la superficie a rascar (fig. 64,2).
Se forma enionces sobre la superficie una figura llamada de
apoyo o portante en la que resaltan las distintas zonas sombreadas en color. Las partes profundas o hundidas de la superficie
quedan con brillo metlico, inalteradas, por no haber sido tocadas
por la tinta. Por el contrario, de los sitios ms salientes, ms
abultados, ha sido eliminada casi del iodo la tinta y presentan
por eso una coloracin rojo claro o azul claro. Al lado de esto
hay zonas coloreadas en oscuro que corresponden a los sitios
en que ha podido quedar adherida la tinta.
Las zonas de friccin entre la placa de entintado y la pieza que
se trata de alisar nos indican los bultos que hemos de eliminar
con el rascador.
Las operaciones del entintado o marmoleado y del subsiguiente
rascado se repiten alternadamente hasta que la figura que queda
sobre la superficie de la pieza nos indique una suficiente planitud. sta se tendr, segn la calidad superficial que se exija,
cuando la proporcin de las zonas portantes sea respecto a la
total de un 30 a un 70 %.
Ejemplo: Cuando la superficie que debe ser rascada de una pieza
sea, por ejemplo, de 60x80 mm, es decir, de 4800 mm2 deberan
quedar como portantes, para tener un buen rascado, un 60%
de la superficie, o sea,' aproximadamente 2900 mms.
Fig. 64,2 Proceso de trabajo al rascar, u) Rascado previo; b) marmoleado
subsiguiente y repaso con el rascador; c) nuevo marmolcaJo y rascado final

64

Rascadores
El filo de los rascadores se adapta a la forma de la
superficie que se ha de trabajar. El filo frontal, recto,
del rascador plano sirve para el rascado de superficies
planas.
Los rascadores planos se construyen en forma de rascadores de empujn y de tirn, emplendose los primeros para el rascado previo y de puntos y los segundos
para el rascado final (figs. 65,1 a y b).
Las superficies curvas, sobre todo los taladros y los casquillos de cojinete, se rascan con rascadores de seccin triangular o en forma de cuchara (fijjs. 65,1 c, d).
Los ngulos de filo del rascador plano se eligen de 90'J o slo
algo ms pequeos con objeto de que los ngulos de ataque
negativos, necesarios para el rascado,puedan ser fcilmente
manienidos.
Cuanto ms pequeo sea el ngulo de filo, tanto ms fcil
se clavar el rascador y las faltas de planitud de la superficie
que se trabaja aumentarn en lugar de disminuir. En los
rascadores triangulares y en los de cuchara y a consecuencia
de la mala accesibilidad de las superficies curvas de trabajo
se emplean empero ngulos de filo ms pequeos (60-180 ").
Las placas o mrmoles de aplanado o de entintado y las
reglas de entintado (fig. 65,2) tienen las superficies cuidadosamente planas y lisas y, como seguridad contra un
encorvamiento, van provistos en su cara posterior de
nervaduras que les dan rigidez.
Tanto las placas como las reglas de entintado o de
verificacin son de dimensiones que pueden variar
(de 100 a 2000 mm de longitud de aristas) y de acuerdo
con DIN 876 se fabrican en 3 distintos grados o calidades segn sea su planitud.

Fig. 65,1 Rascador para superficies planas.

) Rascador de empuje; b) rascador de tirn ;
<) rascador de seccin triangular para taladros;
rascador de cuchara

O
Fig. 65.2
(6 y r)

Mrmol o placa de entintado (a) y reglas Je entintado

Como colores para entintar se utilizan los llamados

azul de Berln o rojo de Pars que, mezclados con tiza
y aceite hasta formar pastas, se aplica con espesor
finsimo sobre las superficies de la plancha o la regla
antes citadas (fig. 65,3).

FK. 65,3 Recela para una pintura de entintado, a) Azul de Berln o rojo de Pars; b) aceite;
c) tiza; estos ingredientes se mezclan Intimamente entre s

65

RASCADO

Apreciacin o medida de la forma

La forma de las piezas de maquinaria est siempre caracterizada por medio de varias superficies
que'la limitan. Estas superficies pueden ser planas o curvas. Se cortan entre s bajo ngulos determinados y forman as las aristas de la pieza que se representa solamente en los planos.
Las cotas longitudinales o .angulares del plano o dibujo de
taller dan idea sobre la extensin de las superficies y sobre su
posicin recproca.

vwo
F. 66,1 Calidad superficial (lisura).
a) Bruta; 6) desbastada; c) afinada;
/) con afinado fino

Los signos superficiales (fig. 66,1) nos indican, por el contrario, qu grado de lisura (desbastado, afinado, afinado fino) se
exige a las superficies de la pieza.
Sin oponerse a esto se indica por lo general en el dibujo de
ta"er el grado de uniformidad de la superficie de una piez;>

Fig. 66,2 Calidad superficial (uniformidad), a) Verificacin de las superficies planas con la regla de pelo; b) verificacin de superficies curvas por medio de plantillas de curvatura

Se entiende por uniformidad el grado en que una superficie plana o curva de una pieza se aproxima
realmente a un plano o a un cilindro perfectos, por ejemplo.
Se exige sobre todo la uniformidad en aquellas piezas que han de ajustar entre s (vase pg. 101).
La plantud de la superficie de las piezas se comprueba con la regla de pelo (fig. 66,2). En todos
Jos casos se emplea para verificar la planitud el procedimiento de la rendija de luz. Se basa este
procedimiento en determinar discrepancias con la forma deseada mediante ayuda de rayos de
luz que pasan entre ambas formas. A simple vista pueden determinarse discrepancias de 5 micrones (/*) ' = 0,005 mm.
El entintado de una superficie es el mejor procedimiento para comprobar la forma de una superficie plana o de una curvatura regular (cilindrica, cnica, esfrica).
En el procedimiento del entintado se prescinde de la medicin de los defectos de forma que pudiera acusar an la superficie. En lugar de esto lo que se hace es verificar en qu sitios existen djscrepancias con la forma que se desea obtener. Estas zonas se ponen de manifiesto con ayuda del
entintado y se eliminan por rascado.

'

/', se pronuncia mu (letra del alfabeto griego); I i Vio mm.

66

RASCADO

Fuerza de compresin
La fuerza con que la placa de entintado es presionada contra
la superficie de trabajo que ha de ser rascada, se reparte
de tal modo que a cada cm- de esta ltima le corresponder
una determinada Traccin de la fuerza total. Esta fraccin
de fuerza, referida al cm 2 , es lo que se llama tensin de compresin o tambin simplemente presin. Se expresa por la
relacin
Fuerza ( k p )
= tensin de compresin (kp/cm 2 )
Superficie (cm*)
Ejemplos: Una superficie que ha de rascarse y que tiene
lOOx 100 mm debe ser toda ella uniformemente soportadora
(fig. 67,1). Si se presiona la placa de entintado con una
fuerza de 40 kp, la tensin de compresin ser :

Fuer/a (kp)

Fie. 67, Superficie (cm*) - tensin (kp/cm*)

40 kp
= 0,4 kp/cm 2
100 cm1
Ahora bien, la figura portante nos muestra que ni con
mucho es soportadora toda la superficie: en las superficies mal rascadas se tiene que, a todo lo ms, es soportadora un 20 % de la superficie y en las cuidadosamente rascadas, a todo lo ms, un 70% de la misma. En el caso
del 20 %, por ejemplo, la superficie soportadora sobre la
cual se reparte en realidad la fuerza total no ser 10x10 =
= 100 cm2 sino el 20 % de esta superficie o sea 20 cm-.
Tensin de compresin = = 2,0 kp/cm j
20 cm1
La presin con que acta la punta del grnete de trazar
sobre la superficie soportadora es muy grande. Si se supone
que esa superficie vale 0,1 mm 3 = 0,001 cm a y que se carga
el grnete con un peso de 6 kp, la presin ejercida ser:

6 kp
-= 6000 kp/cm 2
0,001 cm1

6000 kp/cm?

Las fuer/as que se aplican a superficies muy pequeas dan

luga, a tensiones de compresin muy grandes. Se utilizan, Fig. 67,2 La fuerza actuando sobre una ,ulo mismo que en el caso del grnele, para producir una perficic muy pequea da lugar a gran tensin
fcil penetracin de la herramienta en el material (fig. 67,2). de compresin
La elevada tensin de compresin de la puna del grnele (60OO kp/cm ! ) vence fcilmente la resistencia
del material (que valdr, por ejemplo, para el St 37 = 3700 kp/cm 2 ) y empuja a un lado las partculas de
material colocadas debajo de aquella punta. De este modo los clavos de puna afilada, los pilotes y los
filos de cua penetran tanto mejor en el material cuanto ms pequea sea la superficie sobre la cual se
aplica el esfuerzo.
Si, por el contrario, se quiere impedir en lo posible la penetracin en la base de asiento se har que la
superficie soportadora sea grande.
El peso de un esquiador (por ejemplo, 80 kp) se reparte sobre la superficie soportadora de ambos esqus
(por ejemplo, 200-8 cm 2
3200 cm1). La pequea tensin de compresin - por ejemplo, a 80 kp:
3200 cm 2
0,01 5 kp/cm 2 impide que los esqus se hundan profundamente en la nieve ni aun en la recin
cada.
Un muro se dispone sobre una base ms ancha (cimiento o fundamento) para disminuir la tensin de compresin sobre el suelo.
Las grandes ruedas de los tractores se proveen de gruesas cubiertas baln con objeto de que el vehculo
no se hunda demasiado en el suelo laborable poco firme.

67

RASCADO

Fuerzas de friccin o rozamiento

Al mover la placa de entintado sobre la superficie de trabajo se presenta en las superficies que deslizan
una resistencia que se designa con los nombres de rozamiento o friccin.
El esfuerzo de rozamiento se opone a la fuerza en movimiento y tiene siempre direccin opuesta a la de
ste. La fuerza de rozamiento es, por lo (anto, una reaccin (fig. 68,1).
El rozamiento se presenta en toda clase de movimientos posibles: as,
por ejemplo, al introducir tornillos aparece en los flancos de los filetes,
se presenta igualmente en las superficies de deslizamiento de los soportes o cojinetes, en los acoplamientos de friccin, en los tambores de
freno, etc.
FE- 68,1 Fuerzas de rozamiento en las superficies deslizantes; actan oponindose
a los movimientos de deslizamiento, frenndolos

Distinta accin de las fuerzas de rozamiento

En la taladradora de sobremesa, la fuerza motriz que obra en la periferia de la polea de transmisin
es transmitida al husillo de taladrar en virtud del rozamiento entre la correa y la polea. El citado
husillo se pone con ello en movimiento y queda capacitado para vencer la resistencia de corte que
se le presenta.
Con ayuda de la fuerza de rozamiento se pueden transmitir esfuerzos y conseguir movimienlos
(figura 68,2).

r'ig. 68,2 Los tensores de las correas de transmisin aumentan las fuerza^ de
rozamiento; se evita el resbalamiento de la correa, a) Correa floja; b) correa tensada

Las piezas de mquina se sujetan firmemente entre las superficies de sujecin

de las mandbulas del tornillo de banco paralelo en virtud del rozamiento. Se presenta resbalamiento, es decir movimiento de la pieza, cuando la fuerza, por ejemplo,
la fuerza de percusin del martillo en la operacin de cincelar, es mayor que la fuerza
de rozamiento.
Las fuerzas de rozamiento pueden tambin impedir movimientos, frenarlos (fig. 68,3).
Al actuar el contrapedal en el pin libre de una bicicleta se calientan las superficies de rozamiento (cubo,
envolvente de freno); del mismo modo al taladrar se calientan tanto la broca como la pieza.
El rozamiento engendra calor: las superficies que rozan entre si se calientan.
.^M

Magnitud de las fuerzas de rozamiento

Las correas de transmisin, y lo mismo las
ruedas de un automvil, empiezan a resbalar cuando la fuerza motriz es mayor que
la de rozamiento.
Por medio del rozamiento se pueden transmitir nicamente fuerzas de una determinada
magnitud, que pueden determinarse en kp
basndose en ensayos.
Fig. 68,3 Sujecin de la pieza entre las superficies
de las mandbulas del tornillo tie banco, en virtud
del rozamiento

68

Fuerzas de rozamiento deseables

O
Fig. 69.1 La lubricacin
disminuye las fuerzas de rozamiento no deseables en los soportes o cojinetes, a) Engrase por medio de copas Stauffer; A) engrase en cojinetes de bolas;?) engrase con aceite en ui. soporte de deslizamiento

Las correas se frotan con cera, cuando el suelo est

helado se esparce arena por encima de l, los esquiadores
suben montaa arriba con peles, etc.
Las cargas pesadas pueden moverse ms fcilmente,
hacindolas rodar, es decir transformando el movimiento
de deslizamiento en uno de rodadura, intercalando, por
ejemplo, extremos de tubo (fig- 69,2). Los soportes de
deslizamiento exigen un mayor consumo de fuerza que
los de bolas o los de rodillos.
El rozamiento de rodadura es menor que el de deslizamiento.

Las fuerzas de rozamiento no deseables

se pueden disminuir de modo muy notable
por lubricacin con aceite, agua y anlogos (fig. 69,1).
Las fuerzas de rozamiento deseables,
como, por ejemplo, las fuer/as de frenado, se aumentan eficazmente con ayuda
de medios de friccin (arena, cera, superficies de deslizamiento speras).

Medicin de fuerzas de rozamiento

Con objeto de tener una medida til para apreciar la magnitud de las fuerzas de rozamiento que intervienen en cada caso, se han medido ex pe rimen tal mente para muchas diferentes superficies de frotamiento
(por ejemplo, acero sobre fundicin gris, acero sobre madera, etc.) y para las diversas condiciones de funcionamiento que puedan presentarse (deslizamiento, rodadura, estado seco, lubricado, superficie spera,
superficie lisa), la magnitud de las fuerzas de rozamiento y las fuerzas de compresin que actan normalmente a la superficie de friccin. La coincidencia de resultados de todos los experimentos ha demostrado
que entre la fuerza de rozamiento y la de compresin existe siempre la misma relacin cuando los materiales y las condiciones de deslizamiento son iguales.
Ejemplo: Un torno es movido ho rizn taimen te sobre el suelo del taller.
Fuerza de compresin = peso = 800 kp.
Fuerza de rozamiento:
) con deslizamiento (sin rodillos) = 400 kp;
A) con rodadura (mediante rodillos) = 40 kp.
Relacin Fuerza de rozamiento : Fuerza de compresin .
it> con deslizamiento:
4110 k p
Fuerza de deslizamiento
Fuerza de compresin
80(1 kp
b) con rodadura:
Fuerza de deslizamiento
40 kp
Fig. 69,2 Movimiento de cargas pesadas
- 0,05.
Fuerza de compresin
800 kp

La relacin entre la fuerza de rozamiento y la de compresin se llama coeficiente de rozamiento.

Fuerza de rozamiento
Coeficiente de rozamiento =
Fuerza de compresin
Con auxilio del coeficiente de rozamiento puede determinarse qu magnitud va a tener la fuerza de rozamiento en determinados casos en que sea conocida la magnitud de la fuerza de compresin. En la fuerza
de compresin considerada como fuerza que acta perpendicularmente a la superficie de friccin, hay
que tener en cuenta que nicamente con superficies de friccin horizontales puede tomarse el peso como
fuerza de compresin. En el caso de superficies de friccin ascendentes o descendentes la fuerza de compresin es, por el contrario, menor que el peso.

69

-RASCADO
Trabajo de rascado
El rascado exige una gran destreza manual y especial cuidado para su ejecucin. Con el rascado pueden
obtenerse exactitudes de trabajo que nicamente con gran dificultad pueden obtenerse con un trabajo
mecnico, como, por ejemplo, en el rectificado de superficies, en e! cilindrico o en el planetario.
Las superficies de gua de mquinas herramientas que trabajan con gran precisin como, por ejemplo,
las mquinas de taladrar plantillas, denotan cuando estn rascadas a mano nicamente diferencia de planitud de 2/1000 mm = 2 micrones.
Cuanto ms lisas y uniformes sean las superficies rascadas y sobre todo en piezas que deslizan una sobre
otra, tanto menores resultan las compresiones y con ello el desgaste en servicio. Pero, tambin resultan
entonces tanto menores las fuerzas de rozamiento que se presentan en las superficies de friccin y con
ello las prdidas de fuerza motriz.
La exactitud de trabajo conseguida en las operaciones de rascado es de influencia decisiva sobre la posterior
eficacia de las piezas durante el servicio.

Cuidados con las herramientas e instrumentos de trabajo

Fig. 70,1

Los rascadores que se han embotado se afilan de nuevo

en la muela como de costumbre. La rebaba del afilado
se elimina mediante un repaso de fas superficies del filo
sobre una piedra de aceite (fig. 70,1).
Los filos de rascador cuando tienen rebabas dan lugar
a surcos profundos sobre la superficie de trabajo.
Las placas y las reglas de entintado son instrumentos
de trabajo muy delicados y sus superficies de medicin
deben protegerse cuidadosamente contra la oxidacin
y los golpes, por ejemplo, mediante planchas de madera
(figura 70,2). Con objeto de obtener un desgaste uniforme, hay que poner cuidado en utilizar toda la superficie de los instrumentos de comprobacin procediendo
en este uso con una cierta alternacin.
La desaparicin de las marcas de rascado sobre las superficies de medicin da una idea sobre el desgaste de las
distintas zonas de la superficie.

Sujecin de las piezas

Como la compresin de trabajo ejercida durante el rascado es pequea, las piezas no necesitan estar sujetas
de modo extraordinariamente fuerte. Esto tiene tambin
importancia porque en caso contrario se deforma fcilmente la pieza. Las piezas deformadas cuando se las
suelta de la sujecin se alabearn nuevamente.

Rascado de superficies planas Rascado previo:

Fie.

70

70,3

Las superficies planas se rascan previamente con el rascador de empuje con direccin de 45" respecto a la direccin de trabajo de la operacin anterior (por ejemplo,
respecto a las rayas de limado) rascando largo y presionando fuerte. En el rascado previo no se recurre al entintado.
Aplicando el rascador paralelamente a la direccin de
trabajo, se clava fcilmente. La direccin de trabajo
del rascador debe cambiarse con frecuencia en 90
porque entonces se reconocen las faltas de planitud ms
fcilmente (fig. 70,3).

RASCADO
Repasado:
Tan pronto como las faltas de planitud dejen de percibirse a simple vrsta, se procede al entintado. La placa
de entintado s recubre por frotacin con una capa
delgada de pintura y se mueve despus de un lado a otro
sobre la superficie de trabajo, ejerciendo una presin
moderada.
Las piezas pequeas se colocan sobre la placa y en este
caso son ellas las que son movidas de un lado a otro
sobre la placa.
Los puntos ms elevados de la figura de apoyo o de
sustentacin se van eliminando igualmente con el rascador de empuje, pero ejerciendo una presin menor
y haciendo la rascada ms corta (rascado puntiforme)
volvindose a entintar a continuacin (fig. 71,1).
En el movimiento de retroceso de! rascador debe dejarse
de ejercer presin para evitar un prematuro embotamiento.
Rascado final:
El modo de trabajar el rascador de empuje no se presta
para conseguir grandes zonas de superficie soportadora.
Ms bien lo que pasa es que en cada empuje se forman
nuevas aunque no tan profundas huellas con bordes
de apoyo prximos unos a otros. stos tienen finalmente, para acabar la operacin de rascado, que transformarse en superficie de apoyo con el rascador de tirn.
En esta operacin de rascar a tirn, la herramienta se
lleva sobre la superficie de trabajo con ligera presin
de la mano izquierda (fig. 71,2).
Muestreado:
En las superficies de guia, superficies de medicin en
escuadras o cartabones, etc., se suele hacer frecuentemente despus del rascado fina! o de acabado, lo que
se llama la muestra o tambin el dibujo de acabado
de !a superficie que consiste en cruzar la superficie con
rascadas ligeras y cortas hechas con el rascador de tirn
(fig. 71,3).
Esta muestra o d i b u j o de acabado de que se
provee a la superficie rascada no da a sla una mejor
calidad superficial sino nicamente un mejor aspecto.
Adems, en estas superficies dotadas de muestra se
nota fcilmente cualquier desgaste que se presente en
el funcionamiento, por la desaparicin del dibujo.

Fig. 71,2

Fie. 71.3

Rascado de superficies curvas

El rascado de casquillos de cojinete exige un manejo
especialmente experto del rascador porque en esta operacin se clava con gran facilidad la herramienta (fiFin. 71,4
gura 71,4).
-.n lugar de la placa de entintado se emplea aqu como superficie de verificacin o de comparacin el rbol
o eje previamente rectificado cilindricamente con gran precisin y que, lo mismo que antes se hacia con
la placa de entintado, se recubre, por frotamiento, con finsima capa de tinta y se mueve en el taladro correspondiente a un lado y a otro para que se pongan de manifiesto en los casquillos los puntos altos que hay
que rascar.
Ejercicios
1. Por qu las superficies de deslizamiento que presentan mal apoyo O sustentacin estn ms
expuestas a un rpido desgaste que las cuidadosamente rascadas?
2. Con arreglo a qu puntos de vista se puede dictaminar sobre la calidad superficial de superficies mecanizadas en las piezas?
3. Por qu se proveen, a modo de acabado , las superficies rascadas por ejemplo, en placas de entintado, guas de deslizamiento en los tornos con un muestreado ?

Medicin y medidas (pg. 15)

En la medicin de longitudes, tiempos, fuerzas, etc., se compara la magnitud en cuestin la
longitud de una arista, un intervalo de tiempo, por ejemplo con una unidad de medida previamente fijada, por ejemplo, 1 mm, 1 s, 1 k p . . .
Se obtiene !a medida buscada, determinando cuantas veces contiene a la unidad de medida (30 veces 1 mm = 30 mm 45 veces 1 kp 45 kp). El resultado de la medicin es siempre un nmero
concreto.
Las unidades de medida se eligen de tal modo que resulten nmeros prcticamente manejables.
Se consideran convenientes las siguientes medidas :
en construccin de mquinas
en arquitectura
en comunicaciones, trnsito, etc

para longitudes para tiempos

mm
s, min
cm, m
s, min
km
h

para velocidades
m/min, m/s
m/s
km/h

El resultado de la medicin se lee generalmente sobre una escala graduada del instrumento de
medida: directamente, por ejemplo, en las reglas de acero, con ayuda de un trazo cero en los pies
de rey y, finalmente, por medio de un ndice que resbala sobre la escala graduada en los dinammetros, relojes y anlogos.
La exactitud de las mediciones est limitada por diversas circunstancias.
Lps instrumentos de medicin liencn lo que se llaman errores de construccin tales como divisiones inexactas, juego en las articulaciones o guias (pgs. 14 y 104), nicamente resultan legibles con certeza los mltiplos enteros de las unidades de medida, por ejemplo, mm, cm, dm. De todos modos se pueden apreciar
Jas miades o las terceras partes de las distancias entre dos trazos.
Mediante una incorrecta aplicacin de las reglas o de las cintas graduadas o por incorrecta lectura de sus
divisiones, pueden producirse errores de medida.

Unidades de medida para longitudes (pg. 15)

La largura de las aristas de las piezas, los dimetros de tubos, espesores de plancha, los caminos
recorridos o las distancias entre dos puntos, son longitudes.
El metro patrn (I m) se determin como 40 000 000va parte de un meridiano terrestre. Otras unidades
de medida son las siguientes: dm, cm y mm siendo I m
10 dm ^ 100 c m 1000 mm; para mediciones
de precisin: 1 micrn (1 //) = 0,001 mm. Derivados de la unidad de longiiud I m se tiene las siguientes
unidades.
La unidad de superficie I m por 1 m = 1 m", 1 ma = 10 dm por 10 dm -= 100 dnV, etc.
La unidad de volumen 1 m por 1 m por I m = 1 m 3 , 1 m = 10 dm por 10 dm por dm -= 1000 m1

Unidades de medida para el tiempo (pg. 15)

1 segundo (1 s) se ha determinado como la 86 400 ava parte de un da solar medio. Se entiende por
tal el espacio de tiempo comprendido por termino medio entre dos pasos del sol por el cnit.
Se tienen medidas de tiempo mayores considerando el conjunto de 60 s que forman un minuto,
el de 60 minutos que forman una hora, y, finalmente, el de las 24 horas que forman el da
solar .
Para medir tiempos, es cmodo emplear los cronmetros tan conocidos por su utili/acin en los
deportes o tambin los relojes de pulsera con indicador de segundos que puede, lo mismo que en
aquellos, detenerse o ponerse en marcha mediante un pulsador.
Ejercicios
1. A qu medida de tiempo corresponde la distancia entre dos trazos contiguos de la divisin en un cronmetro o en un reloj-pulsera con gran indicador de segundos?
2. Qu instantes coinciden en la escala circular del reloj cronmetro?
3. Cmo se leen en el cronmetro medidas de tiempo superiores a un minuto?

72

Medicin de movimientos rectilneos uniformes

Un movimiento rectilneo se llama uniforme cuando en espacios de tiempo iguales se recorren
caminos iguales.
Se obtiene una medida de la rapidez de tal movimiento calculando el trecho recorrido en la unidad de tiempo; esta medida se llama velocidad.
Velocidad (v) -

camino recorrido (s)

dempo (/)

Para calcular i- hay que medir previamente el camino y el tiempo. Si se mide el camino en m y el
tiempo en min, se obtiene la velocidad en m/min (que se lee: metros por minuto). Otras unidades
de medida para la velocidad son las siguientes: m/s, km/h.
La ecuacin anterior puede tambin ser empleada para movimientos no uniformes, es decir, para
movimientos en los que en espacios iguales de tiempo se recorren caminos de longitudes diferentes
(los automviles en el trfico de una ciudad, el movimiento de la sierra de arco) ; ese empleo viene,
empero, condicionado a que se considere una velocidad media, llamada habitualmente de ese
modo: velocidad media.
Ejercicios
1. Transformar 80 km/h en m/min y m/s, 900 m/min en m/s y km/h, 120 m/s gn m/rnin y km/h.
2. Un automovilista quiere medir su velocidad y observa que su coche pasa por gl hito kilomtrico 137,5 a
las 12 horas y 10 minutos y por el hito kilomtrico 115,5 a las 12 horas y 25 minutos.
3. El tacmctro de una motocicleta seala correctamente una velocidad de marcha de 35 km/h.
Qu recorrido hace el motorista en 16 min o en 12 s?
4. La distancia entre Brunswick y Munich es de 630 kilmetros por carretera. Un automovilista necesita
para recorrer esa distancia incluidos ios tiempos para descanso 12 horas y 35 minutos. Cul es
la velocidad media?

Medicin de fuerzas
En el taller, lo mismo que en cualquier otra parte, pueden observarse los efectos de las fuer/as: asi, pueden
las fuerzas poner en movimiento un cuerpo que estuviera en reposo, pueden tambin hacer que un movimiento existente se haga ms rpido o ms lento, es decir acelerarlo o retardarlo, o pueden provocar la
aparicin de reacciones. Entre los efectos producidos por las fuerzas se encuentran las deformaciones de
piezas, como ocurre, por ejemplo, con el alargamiento de resortes de acero.
Para alargar un resorte helicoidal de traccin se necesita, por ejemplo, una fuerza muscular. El mismo
efecto se consigue si se suspende del resorte un peso. Segn ensea la experiencia el resorte se estira tanto
ms cuanto mayores son la fuerza o el peso.
De este hecho se vale uno para medir fuerzas mediante alargamientos de un resorte.
Como iinilil ilc medida del peso y (le la fuer/a se determin en Pars el ao I 700, la fuerv.a ejercida sobre

un resorte de traccin por una medida patrn de platino-iridio. De este modo ha podido hacerse visible
y medible la magnitud de las fuerzas.
La unidad de medida del peso y de la fuerza se llama / kilopond. 1 kilopond (kp) tiene 1000 pond (p).
1000 kp = I megapond (Mp).

Elementos determinativos de una fuerza

En el cincelado de superficies, por ejemplo, no se trata solamente de hacer avanzar el cincel con una determinada fuerza de percusin del martillo, sino que el xito del trabajo depende tambin de que se aplique
correctamente el cincel o sea de que la fuerza de percusin se aplique en el sitio conveniente de la superficie que se trabaja. Hay que tener cuidado tambin de i m p r i m i r una direccin de percusin proporcionada pues en caso contrario la superficie de la pieza no resultarla lisa.
Es decir, que para poder juzgar sobre los efectos de una fuerza cualquiera no basta, por lo tanto, con que
conozcamos su magnitud en kp, sino que es tambin necesario conocer su direccin y precisar el punto
en que se aplica.

73

MPLIACION
Una fuerza cualquiera queda perfectamente determinada mediante su magnitud, su direccin y su
pimo de aplicacin. Con objeto de representar estos tres elementos determinativos , de un modo
grfico se dibujan las fuerzas en forma de vectores.
En stos corresponden, la direccin de la flecha a la de la fuerza, el origen o principio del vector
al punto de aplicacin y la longitud del mismo a la magnitud el valor de la fuerza. Se puede
de este modo establecer lo que se llama una escala de fuerzas haciendo por ejemplo que
I cm de vector - 10 kp
Ejercicios
1) Describir el efecto de algunas fuerzas que hayis observado fuera del taller.
2) Representar una fuerza de P = 45 kp, obrando verticalmentc hacia abajo, primero a escala de I cm _~_
10 kp y despus a escala de 1 cm ^ 30 kp.
3) Tratar de determinar lo ms exactamente posible los puntos de aplicacin de los esfuerzos al cincelar,
al limar, al aserrar o al granetear. Qu papel juegan, en cuanto a transmisin de fuerzas, las herramientas respectivas?

Peso y densidad
Con objeto de evaluar el peso de una pieza pesada lo que se hace es tratar de levantarla. A su peso
dirigido verticalmente hacia abajo hay entonces que oponer una fuerza muscular que tenga, al
menos, la misma magnitud y est dirigida en senlido contrario.
La experiencia que tenemos respecto a los objetos que nos rodean nos permite, empero, evitar ese
ensayo muscular para apreciar el peso probable de la pieza y reemplazarlo por una estimacin
a ojo. Para esta apreciacin se apoyar nuestro juicio en dos observaciones: en su tamao, su volumen, y adems en lo pesada que pueda ser la materia de que est hecha. As, por ejemplo,
se sabe por experiencia que las piezas de acero son mucho ms pesadas que las de aluminio que
tengan aproximadamente el mismo tamao.
La diferente pesantez de los materiales de que puedan estar constituidos los cuerpos se puede
determinar de modo sencillo pesando trozos del mismo tamao por ejemplo cubitos de 1 cm
de arista de los distintos materiales tales como acero, cobre, latn, aluminio, plstico, madera, etc.
De este modo se obtiene una medida de la diferente pesantez de los materiales. Esta medida
se llama densidad y viene dada, segn sean las unidades de medida empleadas, en p/cma o en
kp/dm3. La densidad es por lo tanto el peso por unidad de volumen de la materia considerada.
Si se conoce, por ejemplo, por las tablas, la densidad del material de que est construida una pieza
y se puede calcular su volumen, podremos determinar- tambin por clculo su peso.
Ejemplo: La densidad del acero es 7,85 p/cm ;t y supongamos que se trata de determinar el peso
de una llanta de 50 x 10 y por 100 mm de longitud.

Solucin: El volumen del trozo de llanta es 5x I x 10 -= 50cm 3 y como I cor* pesa 7,85 p, el peso
de los 50 cm'' ser 50 cm3 - 7,85 p/cm3 = 392,5 p.
Observacin; Pc;>o (p) Volumen (cnf1) densidad tp/cnf1).

Fuerza de compresin y tensin (pg. 67)

La fuerza de percusin con que penetra en el material el filo de un cincel o la puna de un grnete se reparte sobre una cierta superficie. Cuanto menor sea sta, tanto ms fcilmente pueden penetrar el filo
o la punta en cuestin, tanto mayor es el efecto de la fuerza. En cambio, cuanto mayor es la superficie
tanto peor se produce la penetracin (comparar las cuchillas afiladas o romas, el estrecho filo del cincel
agudo y el ancho del cincel plano).
Una misma fuerza de 10 kp puede, por ejemplo, producir efectos muy distintos, y se puede decir
que el efecto de una fuerza es tanto mayor cuanto menor es la superficie sobre la cual acta.

74

F
Puesto que fuerza y superficie son magnitudes que pueden medirse y que estn aqu en proporcin
inversa la una respecto a la otra, podremos expresar en forma de una ecuacin numrica la relacin
antes citada en la que la expresin fuerza dividida por superficie es designada como tensin
o tambin presin. O sea:
/ kp \a (kp)
Tensin de compresin ( = presin)
.
\cm 2 /
superficie (cm-)
Ejercicios
1) Tratar de expresar el sentido de la ecuacin anterior con frase precisa y corta.
2) Citar y explicar ejemplos prcticos en que se obtienen tensiones de compresin (presiones) grandes
y pequeas.

Fuerzas de friccin: coeficiente de rozamiento (pgs. 68 y 69)

Las fuerzas de friccin, o de rozamiento, actan, por ejemplo, en las superficies de contacto de
piezas que deslizan o ruedan una sobre otra, como pasa en las guias de las mquinas herramientas,
en los soportes, en las carreteras, en las correas de transmisin, etc.
Con ayuda de las fuer/as de friccin se pueden transmitir esfuerzos y con ello conseguir o tambin
impedir movimientos. En todo caso, las fuerzas de friccin son fuerzas antagonistas de direccin
opuesta a la de la fuerza motriz.
El rozamiento engendra calor: las superficies de friccin se calientan.
La magnitud de las fuerzas de friccin es susceptible de ser medida. Mediante ensayos se ha llegado
a comprobar que las fuerzas de friccin son tanto mayores cuanto mayor es la fuerza de compresin que se ejerce perpendicularmente a la superficie de deslizamiento o de rodadura, creciendo
la fuerza de friccin en la misma proporcin que la de compresin. Es decir, que esfuerzos de compresin de 5, 10 15 kp dan lugar a esfuerzos de friccin que valen, por ejemplo, respectivamente
unos 2, 4 6 kp.
En todos los casos, empero, la fuerza de friccin es una cierta fraccin del esfuerzo de compresin (arriba, 4/10). La magnitud de esta fraccin en cada caso depende de la naturaleza de los materiales que deslizan entre s, de que las superficies de deslizamiento sean lisas o speras y, finalmente, de que se tenga friccin de deslizamiento o de rodadura.
Todas estas magnitudes determinativas se han hallado mediante ensayos y se han incluido en tablas
en que se hace figurar la relacin fuerza de friccin: fuerza de compresin. Esta relacin se
llama coeficiente dt? rozamiento (o de friccin) y viene dada en forma de fraccin decimal, por ejemplo, para el acero sobre la fundicin gris engrasada vale 0,01.
Conociendo la magnitud de la fuerza de compresin puede calcularse, con ayuda del coeficiente
de rozamiento, la fuerza de friccin que puede producirse.
Fuerza de friccin (kp) fuerza de compresin (kp) por coeficiente de rozamiento.
Ejercicios
En qu casos son de desear las fuerzas de friccin y en cules no? Fundamentar los ejemplos aducidos.
Qu influencias determina la m a g n i t u d de las fuerzas de friccin?

Fuerza y reaccin (pg. 41)

Cuando un resorte de traccin se estira bajo la carga de un peso suspendido de l tanto ms
se estirar cuanto mayor sea el peso actuar contra ese peso una fuerza de la misma magnitud: en este caso esta fuerza se llama resistencia a la deformacin del resorte.
El peso y la resistencia o la deformacin son de sentidos opuesto y se llamsi generalmente fuerza
y reaccin. Tan pronto como ha finalizado el proceso de alargamiento del resorte de traccin,
estn la fuerza y la reaccin en equilibrio mutuo y el resorte queda en reposo.
75

Fuerza (F)

= t

Reaccin

(F')

Estas fuerzas y reacciones en equilibrio se observan muy frecuentemente en la tcnica y en la naturaleza. Asi, por ejemplo, las fuerzas de friccin o rozamiento son reacciones que se oponen a la
fuerza en movimiento (pg. 68). El peso del estribo de un puente, su presin en la superficie de
apoyo, provoca una fuerza normal de la misma magnitud y que obra en sentido opuesto.
En procesos de corte, arranque o cizallamieno, se presenta anlogamente una accin recproca
entre los esfuerzos de corte, y anlogos, empleados y la resistencia de corte aparecida. sta se basa
en la fuerza de cohesin de las partculas de material (pg. 58).
Si ha de llevarse a cabo el proceso de corte, el esfuerzo empleado deber ser mayor que la resistencia de corte que se presenta en cada caso.

El estado de equilibrio queda perturbado y se produce el movimiento en este caso el llamado

movimiento de corte. Los clculos con fuerzas de esta clase se realizan siempre admitiendo
la hiptesis de que el esfuerzo de corte y la resistencia de corte son de la misma magnitud, es decir,
que existe equilibrio de fuerzas (vase tambin la ley de la palanca).

Esfuerzos en la palanca; ley de la palanca (vanse pgs. 48 y siguientes)

Con ayuda de una palanca se pueden levantar o mover grandes cargas con un pequeo gasto de
energa.
En el caso ms sencillo se emplea una barra que se apoya de tal modo que se constituye en el
_ punto de apoyo, lo que se llama un centro de giro. Cuanto ms cerca de este punto de apoyo, o
de giro, se disponga la carga y cuanto ms lejos de l se aplique la fuerza, tanto menor ser el esfuerzo necesario para levantar la carga.
Entre la magnitud de la carga y la menor distancia de su direccin al punto de apoyo, por un lado,
y la magnitud de la fuerza y su distancia al punto de apoyo por otro lado, existe una relacin determinada por medio de ensayos y que, expresada mediante una ecuacin, recibe el nombre de
ley de la palanca. Segn esta ley la carga y la fuerza estn en equilibrio cuando
carga (kp) brazo de la carga (m) fuerza (kp)-brazo de la fuerza (m)
Por medio de esta ecuacin se puede calcular, por ejemplo, la fuerza necesaria para levantar una
carga arbitrariamente grande con una determinada palanca.
Si los dos brazos de la palanca son de la misma longitud, se habla de palanca de brazos iguales
y si no lo son, se dir que la palanca es de brazos desiguales.
Hay adems palancas en las cuales la carga y la fuerza estn a un mismo lado del punto de apoyo,
a la izquierda por ejemplo (palancas unilaterales) y otras en las que el punto de apoyo est entre
la carga y la fuerza (palancas bilaterales) *.
Ejercicios

1. a) A la vista de las figuras de (as pginas 48-51 hganse consideraciones sobre las fuerzas o reacciones
que se manencn en equilibrio en los distintos casos. Detllese ms, designando estas fuerzas por sus
nombres, por ejemplo, esfuerzo de corte, resistencia de corte (reaccin), peso, carga, etc.
b) Establecer las condiciones de equilibrio de acuerdo con la ley de la palanca, suponiendo que las
longitudes de los brazos de la fuerza y de la carga estn en concordancia con las condiciones reales
de los distintos instrumentos y que se ejercen esfuerzos manuales de unos 15 kp.
2. Trtese de transformar la ecuacin de la palanca de tal modo que aparezca la relacin Carga: Fuerza = ...
Exprsese vcrbalmente este estado de cosas y verifiqese si est de acuerdo con lo ms arriba explicado.
' El segundo tipo de palancas corresponde a lo que solemos llamar palancas de I. clase. El primer tipo se suele subdividir en palancas de 2." clase (cuando.el esfuerzo se aplica entre el punto de apoyo y la carga) y de 3.a clase (cuando
es [a carga la que est situada entre el punto de apoyo y el esfuerzo). N. ele/ T.

7f,

Agujereado con punzn a mano y con

prensa de punzonar, o punzonadora
Las planchas se agujerean, por ejemplo, cuando
varias de ellas han de estar sujetas por medio de
roblones o de tornillos y cuando se necesitan
agujeros para alojar pernos.
En la cerrajera para construcciones, por ejemplo, las planchas de acero se proveen de perforaciones de las ms diversas formas.
Los agujeros se consiguen en las planchas ms
delgadas del modo ms sencillo con ayuda de
un punzn a mano (fig. 77,1) que se golpea
poniendo la plancha sobre un apoyo no demasiado blando (placa de plomo o de madera dura).
Cuando se trata de planchas o de llantas o de
barras de perfil ms gruesas no es suficiente ya
para hacer el agujero el esfuerzo de percusin
desarrollado con el martillo de mano. Para estos
trabajos es ms bien necesario el empico de una
prensa de punzonar (punzonadora) (fig. 77,2)
en la cual se pueden ajercer, por medio de palancas, grandes esfuerzos sobre la herramienta de
perforar.
La herramienta de perforar consta de dos partes.
En lugar del punzn de mano de que hemos hecho
antes mencin interviene aqui un punzn corto que

V)

Fig. 77,1

Agujereado con pun/cin de mano

FR. 77,2 Agujereado con la prensa de punzonar

llamaremos simplemente punzn. Como apoyo o calce se

emplea una placa de acero provista de una perforacin de
seccin exactamente ajustada a la seccin transversal del
punzn; la citada placa se llama matriz.
El agujereado y el taladrado constituyen dos diferentes
procedimientos de trabajo (fig. 77,3). Al taladrar, el material del agujero se desmenuza en pequeas porciones, y
al agujerear sale cortado en forma de disco.
En el proceso de trabajo llamado agujereado el material
arrancado es un desperdicio y cae en forma de disco. Si, Fie- 77,3 Dos procedimientos de trabajo que
de distinto modo al mismo fin.
empero, el material arrancado de la plancha se emplea conducen
<n Arranque de material en furnia de viruta
como pieza el proceso de trabajo lo llamaramos de re- para
hacer el agujero; />) recorte del materia]
en forma de disco para dar lunar al agujero
cortado .
77

AGUJEREADO
Proceso de trabajo al recortar y agujerear
El agujereado,es un proceso de trabajo parecido al corte o cizallamiento, puesto que tambin ahora
el material es primeramente entallado, recalcado y finalmente cortado (fig. 78,1)-

Fig. 78,1 Proceso de trabajo ai agujerear, a) Centrado de la pieza; b) el material se recalca y se empieza a cortar;
c) terminacin del corte; d) expulsin del disco; e) retroceso del punzn; /) pie/a agujereada; g) sujetador

Las aristas del corte constituyen en el agujereado y en el recorte una lnea cerrada en si misma.
En contraposicin con el paulatinamente progresivo corte de la tijera, el proceso de trabajo es
repentino al agujerear de modo que el material es sometido ahora a un esfuerzo violento.
Las huellas de este empleo de fuerza pueden observarse claramente s contemplamos ms de cerca
las paredes del agujero y del disco. Veremos que los bordes de la cala estn deformados y no es
raro que estn provistos de finas grietas. En la parte inferior de la pieza agujereada se presenta
una notable rebaba. Las paredes del agujero son muy speras, anlogamente a las superficies de
corte en el cizallamiento. El disco muestra tambin fuertes recalcado y rebaba.
Al retroceder el punzn se engancha o enclava en el agujero como consecuencia de la deformacin que ha tenido lugar en el material, y la pieza es levantada. Para evitar esto la matriz va provista de un separador.
Ese enclavamiento que se observa en el punzn que retrocede tiene su explicacin en una peculiaridad del comportamiento de los materiales. Las partculas del material situadas cerca de la
superficie de corte se separan lateralmente por la presin de corte que ejerce el punzn que baja
y por elasticidad vuelven despus un poco hacia el centro del agujero. El dimetro del agujero
se hace entonces algo ms pequeo que el del punzn.
Este retroceso como de resorte se llama comportamiento elstico del material y se observa en
todos los procedimientos de trabajo con arranque de viruta.
78

AGUJEREADO
Herramientas para agujerear
Los punzones de mano (fig. 79,1) se construyen generalmente con acero redondo templable. La
parte correspondiente al corte o filo, redonda o de otra forma cualquiera ( n Q, A) se forja
previamente, se lima a su medida definitiva y se templa. Hacen de filo las agudas aristas de la superficie inferior y de contrafilo las paredes interiores de una tuerca o tambin las fibras de un taco
de madera dura.
Para agujerear materiales blandos, como cuero, cartn o caucho, se emplean los as llamados sacabocados (fig. 79,2). Su filo anular se forma taladrando un hierro redondo y afilando las paredes
(ngulo de filo de, aproximadamente, 25 a 35). En el sacabocados, los discos arrancados al material que se agujerea se van introduciendo en el hueco cilindrico subiendo por l y pudiendo ser
expulsados por aberturas adecuadamente dispuestas.

Vig. 79,1 Punzones para agujeros redondos (a) y triangulares (b)

Fig. 79,2

Sacabocados

Fig. 79,3 Tenazas sacabocados

Las tenazas sacabocados son en realidad como pequeas prensas perforadoras. El punzn y la
matriz se mueven uno contra otro con ayuda de una palanca de dos brazos. En la carrera de trabajo se pone ordinariamente en tensin un resorte cnico. La tensin previa del resorte da lugar
a la carrera de retroceso en cuanto se deja de presionar sobre los mangos de la tenaza.
Hay tenazas sacabocados de distintos tipos. Las que tienen
por objeto agujerear materiales metlicos (fig. 79,3) se construyen ms robustas que aquellas destinados a perforar materiales blandos (cuero, plsticos) (fig. 79,4).
Con objeto de poder ejercer a mano los grandes esfuerzos de
corte necesarios para agujerear plancha de acero, por ejemplo,
se dota a estas tenazas sacabocados de las llamadas palancas
dobles, es decir, que el esfuerzo manual, lo mismo que ocurre
con la cizalla de palanca, no se aplica directamente sobre el
punzn y la matriz, sino que se transporta all a
travs de un segundo juego de palancas.
Con ayuda de este dispositivo, llamado de doble
multiplicacin de palancas, es fcilmente posible si
se eligen convenientemente las longitudes de los
brazos de palanca, obtener esfuerzos de corte de
10 a 15 veces mayores que el esfuerzo manual
aplicado.

les sintticos,

etc.

7''

AGUJEREADO

Prensas de punzonar
En las prensas de punzonar, o punzonadoras (fig. 80,1), la carrera necesaria para el movimiento
ascensional y de descenso del punzn se consigue generalmente por medio de lo que se llama una
excntrica, es decir, que el cabezal o portapunzn avanza o retrocede en virtud del movimiento
pendular de un pivote excntrico. Bl gran esfuerzo de corte necesario para agujerear se consigue
por medio de una palanca de maniobra de longitud que vara entre I y 2 m y que hace girar la excntrica.

El punzn, generalmente circular, que va fijado en el

cabezal o portapunzn por medio de un tornillo de
fijacin, va provisto de un pitn de centrado. De este
modo, con ayuda de un trazado previo y de los centros
de agujero marcados con grnete, es posible agujerear
con toda exactitud segn plano.
La parte del punzn que penetra en el material y tambin
la perforacin de la placa de corte o matriz tienen forma
cnica. De este modo pasa el punzn fcilmente entre
las paredes del agujero y el disco arrancado entre las
de la matriz evitndose un rozamiento excesivo y el
agarrotamiento del punzn. Especialmente la cada del
disco arrancado tiene lugar con toda facilidad.

Fg. 80,1 Punzonadora: Funcin de las distintas piezas, a) Palanca de maniobra con superficie de presin dispuesta en forma excntrica; b) portapunzn; r) herramienta de corte
(punzn); ti) matriz; e) plancha con disco

En la punzonadora de husillo (Dplex)

el movimiento de bajada y subida se
consigue con ayuda de un husillo (figura 80,2). Un giro del husillo a la izquierda o a la derecha da lugar al movimiento de corte o al de retroceso de la
herramienta. La transmisin de fuerza
desde el husillo al punzn tiene lugar a
travs de dos tuercas de movimiento inverso y de los brazos de palanca a ellos
(luidos. El husillo y las tuercas tienen
roscas a l,i derecha y a la izquierda (comprese con lo que pasa con los tensores
de patines).
80

Fig, &0,2 Punzonadora de husillo, u) Husillo; b) y < ) tuercas encontradas; d) palanca de maniobra; e) punto fijo de giro; /) punios de
giro mviles; g) portapunzn; h) punzn; i) matriz; k) pieza

AGUJEREADO
Esfuerzo de corte y resistencia de corte
Para conseguir punzonar de una plancha una rodaja
de forma cilindrica, e! esfuerzo de corte necesario deber ser mayor que la resistencia al esfuerzo cortante
en la zona del corte (fig. 81,1). La magnitud de la resistencia al esfuer/o cortante depende de los siguientes
factores: I.", de la resistencia especifica al corte del
material a agujerear en kp/mm 2 ; 2. de la magnitud de
la seccin que se trata de punzonar en mm 2 (figs. 81,3 y 4).
Resistencia al esfuer/o cortante (kp) - resistencia especifica al corte (kp/mrrr)- Superficie del corte (mm-).
La resistencia especfica al corte vara segn la resistencia del material que se trabaja.
El acero St 37 tiene, por ejemplo, una resistencia m n i m a
a la traccin, garantizada por la fbrica suministradora,
de 37 kp/mm-. Por medio de ensayos se ha determinado
que la resistencia especfica de corte, es, aproximadamente, los 4/5 de la resistencia a la traccin, o sea en
este caso unos 30 kp/mm- (fig. 81,2).
Ejemplo: Un hierro angular de 3 0 ' 6 0 - 5 se provee de agujeros de 0 20. La resistencia a la traccin del material es
de 34 kp/mm".
Resistencia especifica al corte 4 / i - 3 4 kp/mm"
* 27 kp/mmSuperficie de corte (paredes del agujero) en mm 2
= 20 m m - 3 , 1 4 - 5 mm 314 mm 2
Resistencia al esfuerzo cortante
- 27 kp/mirr-3~14 mm 2 = 8478 kp
El esfuerzo de corte ejercido por el punzn de la prensa
pun/onadora habr de ser mayor que 8478 kp para que
tenga lugar el deseado arranque
de la rodaja' de material.
Con carcter general se puede
decir:
E) esfuerzo de corte necesario pura
agujerear es tanto mayor cuanto
ms fuerte, ms resistente, sea el
material y cuanto mayor sea la
superficie de corle cci lu pared
del agujero.
Para agujerear o recortar piezas
de acero es necesario emplear esfuerzos de corte extraordinariamente grandes.
Las prensas empleadas para ello,
corno por ejemplo, las de excntrica y las de husillo, se accionan
por medio de electromotores y es
costumbre designarlas por su
mximo esfuerzo de corte (por
ejemplo, se dice: prensa de 80
de 150 t).
PJ es un smbolo que significa
aproximad ament igual a... .

?. 81.Z Resistencias especificas a la tracin y al corte de los materiales

-0=30-

1
D-tt

Fig. 81,3 Superficies de corte: a)

a disco punzonado

pared del agujero; h) en la rodaja

47,1 mm

Fig. 81,4 Verdadera magnitud de superficies de corte: a) en punzonados

circulares; >) en punzonados rectangulares

i.'

81

AGUJEREADO
Agujereado de materiales diversos
En la operacin de agujerear, el material es fuertemente
deformado en los bordes del punzonado. nicamente
los materiales tenaces y dctiles, como el acero blando,
el cobre y latn blandos y el aluminio, resisten esta
enrgica solicitacin. Los materiales frgiles o duros,
como el acero de herramientas o el de resortes y el hierro
colado, se rompen cuando se trata de agujerearlos.
Como al agujerear materiales blandos tambin es de
temer que se presenten grietas en las paredes del agujero,
los agujeros de piezas en que tenga importancia conservar una gran resistencia (como, por ejemplo, en planchas
de caldera, piezas de puentes, etc.) debern hacerse slo
por taladrado (fig. 82,1).
El gran esfuerzo de corte que entra en juego al agujerear
somete el material del punzn a solicitaciones muy fuertes poniendo a dura prueba su resistencia. Para un determinado dimetro de agujero crece el esfuerzo de corte con
el aumento del espesor de la plancha. Si se ensaya, por
ejemplo, el agujereado de planchas cuyo espesor sea mayor que el dimetro del punzn, se romper ste (figura 82,2).
El espesor del material no debe jams ser mayor que el
dimetro del agujero.
Cuando se agujerea con el punzn de mano se debe
emplear como apoyo o calce del material plomo blando
o madera dura (haya, roble, arce, p. ej.).
Los tacos de madera deben colocarse poniendo hacia
arriba su cara de testa, o cara frontal, es decir, la cara
en que se ven los anillos anuales en forma de lneas
circulares.
Si se pone debajo del material madera blanda (pino,
tilo) o s la madera dura se pone en posicin distinta
a la indicada,- las piezas que se agujerean resultan fuertemente deformadas. La consecuencia ser que los agujeros no saldrn limpiamente hechos ni sus medidas
sern exactas.

Peligro de accidente
Los trabajos en la prensa de punzonar traen consigo
gran peligro a causa de la gran fuerza con que desciende
el punzn.
Para impedir que puedan introducirse los dedos entre el punzn y la matriz, en la mayora de las mquinas se dispone una plancha como proteccin de los dedos (fig. 82,3).
Esta proteccin para los dedos en las mquinas de punzonar no debe quitarse nunca. Si alguna pieza
queda enganchada, no deber nunca meterse la mano entre el punzn y la matriz para agarrarla.
FiE. 82,3

Ejercicios
1) Por qu razn se necesitan en el punzonado esfuerzos de corle mayores que en el cizallamienlo?
(Se suponen iguales espesores de plancha en ambos casos.)
2) Por qu se denomina el mismo proceso de trabajo unas veces como agujereado o punzonado
y otras como recorte?
3) Qu propiedades del material conducen en el agujereado o punzonado a la deformacin del borde
del agujero y al trabamiento del punzn con las paredes del agujero?
4) Calcular los esfuerzos de corte en el punzn de la tenaza sacabocados (fig. 79,3) en el caso de un esfuerzo manual de 8 kp. Considerar para ello la relacin de longitudes de la primera palanca igual
a l : 8 y la de la segund^ igual a I : 3. Croquizar el sistema de palancas con las fuerzas que actan.
5) Calcular ra resistencia al corte en kp para el recorte de una pieza de plancha cuadrada de dimensiones 20 X 20 x 2,5 siendo el material St Vil 23 con una resistencia a la traccin de 35 kp/mm*.

82

Taladrado con la taladradora

Las mquinas y aparatos, los depsitos de plancha, las calderas, los puentes y muchas otras
obras de construccin, se componen, por lo general, de muchas piezas. La disposicin de taladros convenieniemente colocados en esas piezas
permite unirlas entre si por medio de roblones
o de torni'los. Los taladros se ejecutan con brocas
espirales en mquinas taladradoras. El taladro
cilindrico se produce mediante arranque de viruta
con los filos de la broca. Con objeto de obtener
el necesario movimiento de corte se hace mover
la broca con movimiento de rotacin y, a medida
de que paulatinamente se va arrancando viruta, se
la empuja lentamente en el taladro que va, poco
a poco, aumentando de profundidad (fig. 83,1).

La misin de la mquina de taladrar consiste en

suministrar a la broca, al menos, el movimiento
de rotacin, pero tambin corrientemente el movimiento de avance yendo, con estos fines, la
broca firmemente sujeta en lo que se llama el
portabrocas o cabezal de taladrar.
A veces se dejan encajadas o, como se dice ordinariamente en los talleres, avellanadas en la pieza
cabezas de tornillos o de roblones. Con objeto de
hacer los agujeros, o cajeras, cilindricos o cnicos,
se emplean herramientas, anlogas a las brocas
de espiral, tales como la barrena de espiga-gua
o la barrena avellanadora, respectivamente. Esta
operacin del barrenado se hace igualmente en la
mquina taladradora (fig. 83,2).
Fig. 83,1 Kn e! taladrado se procede a arrancar viruta
en lo que ha de ser e! taladro o agujero
Puesto que en los talleres metalrgicos o talleres
mecnicos se realizan una gran canlidad de trabajos variados de taladro y de barrenado, construyen tambin las casas dedicadas a la fabricacin de mquinas herramientas una serie muy
variada de tipos de taladradoras. Adems de taladradoras de sobremesa y taladradoras de columna
se construyen, por ejemplo, taladros radiales para
piezas voluminosas, lo mismo que taladradoras de
varios husillos para el taladro simultneo de varios agujeros, etc.

FK. 83.2 Cajeras para recibir a) un tornillo cilindrico ;

b) un tornillo avellanado

83

TALADRADO

Accin y movimientos de la broca

Hemos de considerar como partes activas de la broca sobre
todo sus filos principales (vase pg. 85).
La broca realiza dos movimientos:
Un movimiento de rotacin alrededor de su eje longitudinal
y al mismo tiempo un movimiento longitudinal en la direccin
de aquel eje.
Como los filos llegan a cortar en virtud del movimiento de
rotacin, recibe ste el nombre de movimiento de corte. El
movimiento rectilneo que va dirigido hacia el fondo del taladro se llama, por el contrario, movimiento de avance (fig. 84,1).
La magnitud del avance se da habitualmente en mm por
revolucin de la broca, por ejemplo, 0,3 mm/revolucn. Con
ello se fija tambin el espesor de viruta. En efecto : en una
revolucin de la broca arranca cada filo principal la mitad
del espesor correspondiente al avance. Con esto resulta que
e! espesor de viruta = 0,3 mm/2 -^0,15 mm.
Proceso del arranque de viruta
Al aplicar la broca se encuentra la punta guiada primeramente
por la concavidad del granetazo que marca el centro del taladro. El filo transversal que penetra en ese sitio aplasta el
material hacia afuera durante todo e! tiempo que media
hasta que, al seguir penetrando, entran en accin los dos
filos principales y levantan en el fondo del agujero dos virutas
del mismo espesor. Simultneamente el filo achaflanado que
gira arranca el material correspondiente de la pared del
taladro.
Las virutas se alojan en las ranuras helicoidales de la broca
y se guan hacia el exterior (fig. 84,2).
Las virutas se eliminan de un modo tanto ms eficaz cuanto
ms recto sea el rayado es decir cuanto mayor sea el ngulo
del rayado (vase pg. 86).
Fifj. 84,1

Movimientos de corte y de avance en el taladrado

Fig. 84.2 Proceso al taladrar, n) Cenlro de agujero marcado con granate, y pieza nivelada; b) aplastamiento con el
tilo transversal; c) accin de corte de los filos principal y del bisel; ti) salida de la viruta; e) la broca atraviesa la pieza

84

TALADRADO

Broca espiral
Constitucin, caractersticas y designaciones
La broca espiral, construida partiendo de una barra redonda de acero, obtiene su forma caracterstica, por medio de las ranuras que suben por ella
en forma helicoidal y que sirven para guiar las virutas. La seccin llena
que queda entre las ranuras para virutas se llama ncleo o alma de la
broca.
La punta de la broca est afilada en forma cnica. En la interseccin de las
ranuras que hemos llamado para virutas, con la superficie afilada, se
forman los dos labios o filos principales y en la zona del ncleo el filo transversal (fig. 85,1).
Con objeto de que los filos principales puedan penetrar en el material, se
afilan , destalonan o despullan es decir que su superficie cnica
se desplaza frente al eje de la broca de tal modo que nicamente las aristas
que son delanteras, considerando la direccin del movimiento de giro,
es decir los'filos principales, irn apoyadas en el fondo del taladro, yendo
por el contrario libres todas las partes de superficie colocadas detrs.
Kl extremo de la broca por donde se sujeta a la mquina, es decir, el mango,
tiene cuando se trata de dimetros pequeos (< 10 mm) *, ordinariamente
forma cilindrica y cuando los dimetros son mayores (> 10 mm) 1 , forma
cnica (fig. 85,2).
Las-superficies cilindricas que suben en forma helicoidal entre las antes
citadas ranuras se rectifican a la medida exacta de la broca y se fresan por
detrs de tal modo que queden delgados biseles o fajas de gua .

Fig. 85,2 Formas del mango

Fig. 85,1 Caractersticas y designaciones en la broca cilindrica, a) Mango; b) ranuras

para virutas (forma helicoidal); c) biseles o lajas de gula;
i/) filos principales; e) filo
transversal

Fig. 85,3

Hlice y espiral

La designacin broca espiral , aun cuando

impropia, ha tomado carta de naturaleza en
nuestros talleres; lo correcto seria llamarlas
brocas helicoidales dada la forma helicoidal
con que suben por ella las tantas veces citadas ranuras. Tambin es corriente llamar a
las hlices de la broca, rayados de la broca.
Forma espiral es la que tienen los resortes
de reloj, que estn, como sabemos, arrollados en un plano (fig. 85,3).

1
< 10 = smbolo para indicar menor que 10 mm; > 10 = simbolo para indicar mayor
que 10 mm; recurdese que el smbolo para- indicar d e igual magnitud o valor es .

85

TALADRADO

ngulos en los filos de la broca

ngulo de otaque y

Lo mismo que en las limas, los cinceles o las hojas de sierra,

intervienen tambin en la broca los ngulos que caracterizan
a toda 1 herramienta para arranque de viruta y que son 1os de
corte o de filo, de ataque y de incidencia, que aqu llamaremos
de destalonado. En la broca son estos ngulos ms difciles de
reconocer y de medir que en las dems herramientas de corte.
ngulo de ataque y
Para poder juzgar sobre las relaciones de magnitud de los ngulos en los filos principales hay primeramente que observar
el llamado grado de pendiente de las ranuras para viruta. Se
entiende por grado de pendiente la inclinacin de la hlice
o del rayado, es decir ei ngulo entre el eje de la broca y la
arista del bisel o faja de gua. Cuanto ms empinado sea el
rayado, tanto ms pequeo ser el ngulo de pendiente del
rayado y viceversa. Este ngulo corresponde aproximadamente
a lo que hemos llamado ya antes ngulo de ataque y, es decir,
al ngulo con respecto a la vertical (eje de la broca) bajo el
cual la viruta se desliza sobre la superficie de trabajo (fig. 86,1 a).

ngulo de incidencia 01

ngulo de corte fl
Juntamente con la magnitud del ngulo de rayado o ngulo de
ataque se determina en la broca la magnitud del ngulo
de corte fi. /? ^- ngulo entre la superficie de las ranuras para
viruta y la superficie de afilado posterior o de despulla (figura 86,1 b).
ngulo de ataque grande =- ngulo de corte pequeo, ngulo
de ataque pequeo = ng'ilo de corte grande.
Con objeto de que los fil_ j de la broca espiral puedan soportar
las grandes resistencias de corte .que se presentan al taladrar
materiales duros y frgiles, se da a estas brocas grandes ngulos de corte (fl f- 70); para (aladrar materiales blandos, por
el contrario, se necesita un ngulo de corte de nicamente
45...50.
Por lo tanto, para obtener en la broca espiral los ngulos correctos de corte, deber elegirse en cada caso un determinado
ngulo de pendiente del rayado (ngulo de ataque).

ngulo de destalonado <t *

La inclinacin de la arista que en el afilado de la punta se
Q
V Jf--forma entre la superficie afilada y la parte cilindrica del filo,
nos da aproximadamente una idea sobre la magnitud del ngulo
de destalonado. Cuando el afilado de destalonado es correcto
esa arista debe subir unos 6...8" respecto a la horizontal
(figura 86,1 c).
Las brocas sin afilado de despulla comprimen, es decir, que
su lilo se resiste a penetrar en el malcra!. Una caracterstica
exterior de las brocas de afilados sin despulla es, por ejemplo,
la de que la arista constituida por la interseccin del cono de la
ngulos en los filos de la broca punta con la superficie cilindrica es horizontal.
ngulo de la puna tp
El ngulo de la punta y> ' es el ngulo bajo el cual estn inclinados entre si los dos filos principales (figura 86,1 d). Su magnitud se elige siempre de tal modo que se da lugar a filos rectos. Por esta razn tienen,
por ejemplo, las brocas para taladrar acero un ngulo en la punta de, aproximadamente, 118" y las que
sirven para trabajo con metal ligero un ngulo de unos 130".
ngulo de la punta <p

'

Por analoga con lo que es corriente en oirs herramientas de corte este ngulo se llama por muchos autores ngulo

de incidencia. Af. del T.

' <p se pronuncia fi y es una letra del alfabeto griego.

86

TALADRADO
Barrenas o penetradores
De acuerdo con la multitud de trabajos de penetracin o de barrenado por medio de los cuales se terminan
de trabajar agujeros dejados de Tundicin o los que han sido ejecutados en trabajos previos por la broca
espiral, existe una gran cantidad de herramientas para barrenar o penetrar que se acostumbran a llamar
simplemente barrenas o penetradores.

Barrena de punta
o avellanador

Barrena espiral
Los agujeros dejados de
Tundicin en las piezas coladas se penetran o barrenan
con las barrenas espirales, es
decir, se agranda su dimetro y se alisa la supercie
spera de sus paredes (figura 87,1).
Estas barrenas se parecen a
las brocas de espiral en
cuanto que sus ranuras suben, lo mismo que en aqullas, helicoidalmenle. Poseen
empero, 3 tambin 4 ranuras planas para virutas
(se llaman de 3 de cuatro
filos respectivamente). Con
eslo se garantiza una mejor
gua en el agujero que la
que pueden dar las brocas
espirales de dos filos. Se
consigue as que la pared
del agujero sea ms lisa y
uniforme.

Los agujeros previamente taladrados que han de alojar,

por ejemplo, pernos roscados o roblones, se barrenan
(o avellanan) o se desbarban
con estas barrenas de punta
(figura 87,2) que se llaman
tambin avellanadores.
Van provistas de una parte
cortante cnica que tiene
cuatro o nueve filos o cuchillas. El ngulo del cono
es variable (45, 60, 75"
y 90).

FE. 87,1 Barrena

espiral (tres filos)

Barrena de espiga-gua
Las cabezas de los tornillos
cilindricos se encajan tambin frecuentemente. Para
hacer la cajera correspondiente es para lo que se
emplean las barrenas de espiga-gua. La espiga templada, y, por lo general,
atornillable, sirve para guiar
la barrena en el taladro
(figura 87,3).^
La espiga puede tambin
estar constituida por una
pieza pasante a la cual se
acopla la pieza que hace de
barrena propiamente tal (barrena de quita y pon). Las
barrenas llamadas avellanadores pueden ir provistas
tambin de espiga de gua.
Las dimensiones de las barrenas, como, por ejemplo,
el dimetro de los filos o
cuchillas y de las espigas, el
ngulo del cono en las avellanadores, etc., estn normalizados. Esto quiere decir
que no se construyen nada
ms que barrenas de ciertas
medidas que se correspondan con las de los tornillos
que han de utilizarse.

Los avellanadores con ngulo en el cono igual a 90"

se utilizan para hacer el
alojamiento de tornillos avellanados; los de ngulo de
75" sirven para los aloja- F8'87'2 Barrena de punta
mientes de roblones ave- (avellanador)
llanados.

Barrena plana
En las piezas de fundicin,
los cubos o tetones que han
de soportar la tensin de
compresin de cabezas de
tornillo o de tuercas, se
refrentan hasta que quede
garantizada una superficie
uniforme y bien lisa (figura 87,4).
Las barrenas planas van
provistas de dos cuchillos o
filos y de espiga-gula. Lo
mismo que la broca en punta, que es la precursora de
la broca espiral, se pueden
fabricar con medios sencillos
en el taller y pueden tambin
afilarse cmodamente.

Fg. 87,3 Barrena de

espiga-gula

Con este objeto la parte que

lleva los filos se dispone en
forma de cuchilla recambiable que se fija en una abertura que atraviesa el mango.

Fig. 87,4

Barrena plana

87

TALADRADO

Mquinas de taladrar (taladradoras)

Las mquinas de taladrar tienen que cumplir determinadas
misiones en la operacin de hacer un taladro. Con su ayuda
se pone la broca en movimiento de rotacin y se empuja
hacia el fondo del agujero que se est taladrando. Al mismo
tiempo, es sujetada para ello la broca en el correspondiente
cabezal, conducida perpcndicularmente al plano de la mesa
de la taladradora, etc. Para cumplir todas estas misiones,
llamadas funciones, va la mquina provista de los correspondientes dispositivos (fig. 88,1)- El principal elemento
constructivo de una taladradora es el husillo de taladrar,
provisto de su accionamiento. Un cono hueco en el extremo
inferior sirve para alojar el cabezal de sujecin o directamente una broca. El casquillo o vaina del husillo sirve
para conducir este y hace posible, por ejemplo, por medio
de una rueda o volante de mano, de una rueda dentada
y de una cremallera, el movimiento rectilneo en direccin
del eje del husillo que est animado, adems, de un movimiento de rotacin. ste se transmite desde el rbol motor,
o bien a travs de poleas con correas trapezoidales, o bien
por medio de ruedas dentadas.
Fig. 88,1 Funcin de
las distintas partes de
una taladradora de mesa, a) Husillo de taladrar; >) cabezal de sujecin; c) Vaina de husillo; d) Rueda dentada;
e) poleas de transmisin; /) motor

Dos poleas de transmisin formando pareja constituyen,

juntamente con las correas que transmiten el esfuerzo, un
mecanismo de transmisin por correa; las ruedas dentadas,
emparejadas tambin, forman lo que se llama una transmisin por engranajes (vase taladradora de mano). Empleando varias parejas de poleas con sus correas o varios
pares de ruedas dentadas se puede hacer girar con ms
o menos rapidez, segn necesidades, el husillo de taladrar.
Husillos, cremalleras y mecanismos de transmisin, son
elementos y dispositivos frecuentemente empleados en las
mquinas. No solamente los encontraremos constantemente
en los muchos tipos de taladradoras que existen, empezando
por la sencilla taladradora de mano y terminando por la
de husillos mltiples, sino tambin, en general, en la mayor
parte de las mquinas herramientas (fig. 88,2).
El husillo de las taladradoras de mano (que son mquinas
de taladrar transportables a mano) es accionado por medio de un manubrio y el esfuerzo muscular del hombre, o
tambin por medio de un pequeo electromotor.
Estas taladradoras de mano son preferidas para los trabajos
que se realizan fuera del taller o tambin para taladrar
piezas muy voluminosas. El avance se realiza, por lo general,
con ayuda de un husillo helicoidal y una sufridera.

Fig. 88,2 Mecanismo de engranajes de

la taladradora de mano, a) Marcha
lenta del husillo; b) marcha rpida
del husillo

88

El mecanismo de engranajes, tanto el de las taladradoras

accionadas a mano como el de las que lo son por electromotor, facilita habitualmente el uso de dos distintas velocidades de rotacin (marcha lenta y marcha rpida )
(figura 88,2).

TALADRADO

Movimientos de rotacin
El husillo de la mquina de taladrar, y la broca por l arrastrada, realizan
un movimiento de rotacin. En ste, cada punto de las piezas que giran describe una trayectoria circular cuyo centro se encuentra en el eje de rotacin
correspondiente (fig. 89,1).
Los puntos situados sobre la superficie de la
Tierra, tales como casas, rboles y personas, estn
sometidos al movimiento de rotacin de la Tierra
alrededor del eje de giro (eje terrestre) que pasa
por los polos Norte y Sur. A una revolucin o giro
le corresponde un trayecto recorrido cuya longitud
es igual al permetro de la correspondiente curva
Irayectoria.
Ejemplo: Un punto de la periferia de una muela de
afilar (fig. 89,2) de 200 mm 0 recorre en una revolucin un trayecto de 200 mm 3,14 = 628 mm.

Nmero de revoluciones

89,1 Movimien
tos circulares en el
husillo de [aladrar

Lo mismo que cuando se trata de movimientos

rectilneos, los movimientos de rotacin pueden
tener lugar tambin con rapidez mayor o menor.

9,2 Camino reo en cada revo= permetro

la trayectoria cirlar

El eje de la dinamo del faro de una bicicleta gira

notablemente ms aprisa, por ejemplo, que el cubo
de la rueda delantera cuya llanta acciona la dinamo. El rbol del motor de
accionamiento de la taladradora gira, generalmente, con mayor rapidez
que el husillo de taladrar por l accionado. La rapidez de un movimiento
de giro se determina por el nmero de vueltas realizadas en un tiempo
determinado, por ejemplo, en un minuto o en un segundo. Viene dada
esa rapidez por el nmero de revoluciones (n).
La placa de caractersticas del motor de accionamiento de una taladradora da su nmero de revoluciones que ser, por ejemplo, un nmero
tal como 1485 rev/min (n 1485 rev/min).
El segundero de un reloj de bolsillo da I rev/min mientras que la aguja
que marca las horas da 2 rev/24 h. Todos los datos de esta clase constitu- Fie. 89,3 A nmeros
iguales de revoluciones1
yen una medida de la rapidez del movimiento de rotacin.
(rev/min) corresponden
velocidades diferentes en
un movimiento de giro

Velocidad de los movimientos de rotacin

Si se observa con ms detenimiento una muela de afilar que est sometida a movimiento de rotacin, se puede fcilmente determinar que las
partculas abrasivas dispuestas en la perifecia de la muela recorren, en un
tiempo delerminado, trayectos mucho mayores que los de las que se encuentran en las proximidades del eje de giro.
Pero puesto que se entiende por velocidad el camino recorrido en un
tiempo determinado, se puede enunciar para todos los movimientos de
rotacin la siguiente conclusin :
Los puntos que se hallan sobre un mismo dimetro tienen, pese a su
misma, comn, velocidad de rotacin, muchas distintas velocidades.
La mxima velocidad la tienen aquellos puntos que se hallan sobre la
periferia (velocidad perifrica o circunferencial) mientras que tienen
las mnimas aquellos puntos que se hallan en las proximidades del eje
de rotacin (fig. 89,3).

Fig. 89,4 Camino de corte del filo por cada revolucin = perlmelro de la
broca

fALAORADO
En el centro de un rbol por muy rpido que ste gire no existe
movimiento alguno; la velocidad en el eje de giro es, por lo
lanto = O m/s.
La velocidad en los movimientos de giro no tiene, por lo tanto,
de ningn modo, el mismo significado que el nmero de revoluciones y no debe confundirse con ste.
En las herramientas para arranque de viruta, mediante movimiento circular de corte, tales como brocas, fresas, etc., la
velocidad circunferencial se denomina velocidad de corte y se
da en metros por minuto (m/min).
Si se conoce el nmero de revoluciones por minuto de la broca,
se deducir de este dato el camino recorrido en un minuto,
es decir, la velocidad de corte; sta valdr: permetro nmero
de revoluciones.
Ejemplo: Para una broca de 50 mm 0 el permetro es
0,05 m-3,14 *= 0,157 m (fig. 89,4).
Si la broca da 200 rev/min, su velocidad de corte ser
= 200-0,157 m = 31,4 m/min.
Sentido de rotacin o giro
En los talleres se ha visto que es conveniente, cuando se trata
de movimientos de rotacin, indicar como dato el sentido del
mismo. As, se dice que un movimiento de giro, o de rotacin,
tiene el sentido de giro a la derecha, significando con ello
que el giro tiene lugar en ei mismo sentido que las agujas de
un reloj. El sentido inverso se llama giro a la izquierda
(figura 90,J).
Hay brocas con rayado a la izquierda y a la derecha. Las primeras cortan hacia la izquierda, contra el sentido de las agujas
de un reloj, y las ltimas hacia la derecha, en el sentido de las
agujas.del reloj. Los tornillos se introducen, por lo general,
mediante un giro a la derecha y se suelian girndolos a la izquierda. En los tornillos llamados de rosca izquierda ocurre
lo contrario.
Fig. 9,t Sentido Je TO de movimientos
de rotacin. K) en sentido de tas agujas del
reloj = giro a la derecha; L) en sentido
contrario a las agujas del reloj giro a la
izquierda

La designacin giro a la derecha o a la izquierda es completamente arbitraria, (oda vez que se considera el sentido del
movimiento de giro mirndolo siempre desde el lado en que
est el accionamiento. En las brocas, por lo tanto, desde el
mango, y no desde la punta de la misma.

Trabajo de taladrado
Granetcado del centro de los taladros

En los planos de taller se acotan los centros de (aladro. Se

indican tambin las distancias entre los taladros de centro a
centro (fig. 90,2).
La punta de la broca penetra primeramente en el material
empezando por el centro del agujero. Por esta razn hay que
tener cuidado de que en esc punto est bien guiada la broca.
Si rio ocurre esto asi, la broca se desva. El centro del (aladro,
previamente trazado, se marca enrgicamente con el grnete:
la cavidad que se produce con esto en l material suministra
la primera gua a la broca.

TALADRADO

En trabajos de precisin se traza lo que se llama una

circunferencia de control del dimetro del agujero y se
marca con grnele (fig. 91,1). Cuando la posicin de
la broca durante el trabajo es la correcta quedarn al
final los puntos de grnele corlados por la mitad. Si la
broca se desva, puede reconocerse esto anticipadamente por el trazado hecho y puede marcarse de nuevo
con el grnete.

Eleccin de la broca correcta

El dimetro de la broca va grabado en el mango de la
misma; se ver, por ejemplo, 8,8 mm, como seala la
figura 91,2. Si las cifras no se reconocen bien, por algo
de desgaste que pudiera tener el mango, se podr determinar la medida de la broca en la parte superior,
donde terminan los filos, utilizando para ello el pie de
rey (fig. 91,2). No debe medirse nunca por los filos de
bisel o fajas de gula.
Las brocas grandes tienen un filo transversal muy grande
que no encuentra una buena guia en el grandazo que
marca el centro y por esta razn se desvan con facilidad.
Los taladros grandes se taladran previamente con broca
pequea (fig. 91,3). Entonces sirve el taladro previo
de gua y al mismo tiempo para descargar el filo transversal de la broca grande. El dimetro del (aladrado
previo debe ser algo mayor que el dimetro del ncleo
de la broca que se va a emplear a continuacin.
El aluminio, cobre, materiales sintlicos, etc., se taladran
con brocas especiales.
Las brocas especiales tienen distinto rayado y afilado
de la punta que las brocas de espiral corrientes. La
forma de su filo se acomoda a las especiales caractersticas del material, como resistencia, dureza, tenacidad o fragilidad. Las brocas especiales producen taladros limpios y ahorran tiempo en la operacin.

Ajuste del nmero de revoluciones en la taladradora

Fig. 91.3

Para elegir el nmero de revoluciones correcto juega, sobre todo, un pape! importante el dimetro
de la broca. Cuanto mayor es ste tanto mayor se hace tambin la velocidad perifrica que se presenta en sus cuchillas (velocidad de corte).
Ejemplo:
Dimetro de la broca
Nmero de revoluciones
Permetro en m = 0,01 3,14 =
Permetro-nmero de revoluciones (velocidad de corte)

10 mm
1000 rev/min
0,0314 m

30 mm
1000 rev/min
0,0942 m

3 1 , 4 m/mn

94,2 m/min

Ahora bien, cuando la velocidad de corte es demasiado grande se produce recocido o rotura de los filos.
Para evitarlo se taladran los agujeros de pequeo dimetro con elevado nmero de revoluciones y los
de dimetro grande, por el contrario, con pequeo nmero de revoluciones.

No solamente el dimetro del agujero, sino tambin el material a trabajar juegan su papel a la hora de
elegir el nmero de revoluciones adecuado. Cuanto ms resisientc y duro sea el material a trabajar, tanto
ms pequeo tendr que ser el nmero de revoluciones.

TALADRADO
Cuando se emplean brocas de acero rpido en lugar de brocas de acero de herramientas, podremos
hacer el nmero de revoluciones 1,5.. .2 veces mayor. Las brocas con filos de metal duro pueden
trabajar, sin recocerse, con nmero de revoluciones 5 veces mayor que las brocas de acero rpido.
La presin de avance a mano hay que elegirla por impresin, por tacto, de tal modo que no se produzca, especialmente para las brocas de dimetros pequeos, rotura por flexin lateral.
Resulta especialmente grande el peligro de rotura cuando la punta de la broca llega a atravesar el
material. Los filos se enganchan fcilmente y, como consecuencia del gran trabajo a la torsin, se
rompe la broca.

Refrigeracin y lubricacin de la broca

^m

Al taladrar se produce rozamiento en los sitios de

contacto entre los filos o cuchillas y las paredes del
agujero. Tanto la herramienta como la pieza pueden
calentarse con ello notablemente. La punta de la
broca puede recocerse con lo cual se embota y queda
inservible prematuramente. Para evitar esto, habr
que disminuir el rozamiento y desviar o eliminar
rpidamente el calor producido, es decir que habr
que lubricar y refrigerar suficientemente la punta de
la broca.
El medio empleado generalmente para refrigerar y
lubricar es la taladrina mezclada con agua que se
aplica a la punta de la broca con una brocha.

Cuidados con herramientas y mquina

Las brocas hay que manejarlas cuidadosamente. Ante todo hay que proteger sus filos templados
de los posibles deterioros a consecuencia de golpes y cadas.
Las brocas embotadas no penetran ya sino difcilmente en el material. Al taladrar, se conoce el embotamiento en que en el borde superior del agujero se forma un abultamiento y en la parte inferior
una fuerte rebaba. En la misma broca se nota primero el desgaste, por regla general, en el sitio de
contacto entre el filo principal y el de bisel, que se halla en la periferia (fig. 92,1).
La taladradora necesita constantes cuidados. La mesa de la taladradora hay que limpiarla de virutas despus del trabajo.
Sobre todo las virutas pequeas, por ejemplo, las de fundicin gris, actan cuando se meten en los
soportes o guas de la mquina como un medio abrasivo y dan lugar a un prematuro desgaste o deterioro de las partes en movimiento.
Los restos y salpicaduras de refrigerante deben quitarse con cuidado porque en caso contrario
se producen oxidaciones.

Afilado de las brocas embotadas

Las brocas de espiral cortan nicamente bien cuando el afilado de la punta es correcto, o sea cuando
los ngulos que intervienen en los filos de la broca se mantienen con exactitud. Por experiencia se
sabe que esto no se consigue sino con ayuda de una mquina para afilar brocas de espiral o, al
menos, de un montaje especial aplicado a una muela corriente.
Si, a pesar de esto que decimos, hubiera que afilar a mano se dar lugar, generalmente, a faltas.
1. Al taladrar sobre acero u otros materiales tenaces no se produce nada ms que un bucle de
viruta. La broca se desafila rpidamente.
Slo uno de los filos principales llega a cortar. Esto es solamente posible cuando ambos filos o cuchillas estn afilados bajo un ngulo distinto respecto al eje de la broca. En este caso uno slo de
los filos tiene que correr con todo el trabajo del arranque de viruta, es decir con todo el trabajo
de facilitar toda la profundidad de avance. Ese filo resulta as sobrecargado y la herramienta se
desafila rpidamente (fig. 92,2).

TALADRADO
2. El taladro resulta notablemente mayor que el dimetro de la
broca de espiral, por ejemplo, 12,6 en lugar de 12.0 mm (fig. 93,1).
Todas las brocas de espiral hacen el taladro un poco mayor que lo que
correspondera a su dimetro. Esto tiene por causa la defectuosa guia de
la broca en el centro del agujero. Durante el taladrado se desvia la puna
de modo que los filos en bisel arrancan todava algo de material de las
paredes del agujero.
El exceso de medida es de magnitud variable; cuando se taladra en acero
vale, segn sea el dimetro de la broca, de 0,1 a 0,2 mm y cuando se trabaja con el aluminio y dems materiales blandos, de 0,5 a 1,0 mm tambin
segn el dimetro de la broca.
Como aqu se ha sobrepasado notablemente el exceso corriente de
medida (0,1 mm), habr que atribuir la causa nicamente a un afilado
excntrico. El dimetro obtenido se rige en este caso siempre por la
cuchilla o filo que tenga mayor longitud.

Fie. 93,1

3, La broca no corta sino que comprime. Se necesita emplear

una gran presin de avance sin que se consiga, no obstante, un arranque que valga la pena (fig. 93,2).
Los filos principales no estn suficientemente destalonados y no pueden, como consecuencia de esto, penetrar en el material.
Cuando se afila a mano hay que tener en cuenta, por lo tanto, lo
siguiente:
1. Ambos filos principales tienen que guardar un ngulo exactamente
igual con respecto al eje de la broca (fig. 93,3a) (comprobarlo
con plantillas de afilar) (fig. 93,4).
2. Hay que guardar siempre la posicin exactamente centrada de los
filos principales (fig. 93,3 b).
3. La punta de la broca debe estar correctamente destalonada (figura 93,3 e).

. 93,3

El destalonado correcto se reconoce en el ngulo que forman entre

s los filos principal y transversal. Este ngulo suele valer en brocas
con ngulo en la punta de 116a, unos 55.

Sujecin de herramienta y pieza

Las brocas de mango cilindrico se sujetan en portabrocas, o mandriles
de taladrar, especiales, llamados de dos o de tres mordazas. Estas mordazas desplazables radialmente, es decir en direccin del radio, facilitan la sujecin de brocas de dimetros diferentes (fig. 94,1).

TALADRADO
Los esfuerzos de rozamiento que se presentan en
las superficies de sujecin de las mordazas,, arrastran
consigo la broca. El portabrocas de dos mordazas
tiene, generalmente, en el fondo dos superficies en
cua que se aprietan fuertemente contra dos superficies del mango impidindole as que pueda girar.
Las brocas con mango cnico se colocan directamente en el correspondiente taladro del husillo (figura 94,2).
Cuando, en el caso de brocas de pequeo dimetro,
resulla el cono interior del husillo mayor que el
exterior del mango de la broca, lo que se hace es
utilizar vainas o casquillos intermedios.
Para soltar estas brocas se utiliza una cua que
empuja hacia abajo la mecha del mango cnico que
asoma por la ranura transversal del husillo.
Las piezas tienen que apoyar bien sobre la mesa de
taladrar y ser aseguradas contra un involuntario
vuelco o un resbalamiento lateral que pueden presentarse como consecuencia de la presin de avance.
La mesa de la taladradora debe estar, antes de comenzar el trabajo, completamente limpia de virutas. Con objeto de no deteriorarla cuando atraviesa
la broca de parte a parte, se colocan debajo, o bien
piezas paralelepipdicas que dejen entre si el hueco
necesario para alojar la punta de la broca, o bien
tacos de madera dura.
Las piezas cilindricas se sujetan en un prisma o
pieza en u v e y se aseguran contra el giro por
medio de un estribo de fijacin.

Prevencin de accidentes durante el trabajo de taladrado

Los husillos de taladrar son peligrosos cuando estn
en funcionamiento porque pueden arrastrar consigo
ropas flotantes o cabellos que cuelguen. Deben
i i p 94,3
llevarse ropas bien ajustadas (sobre todo las mangas). Es recomendable llevar el cabello bien corto.
La pieza debe estar asegurada contra el giro que tiende a darle la broca. Las virutas y, sobre todo, los
bucles largos no deben retirarse con la mano, sino empleando un gancho adecuado para ello.
Ejercicios

1. Por qu razn al taladrar se trazan circunferencias de control cuando se realizan trabajos de precisin?
2 Explicar el modo de formarse una viruta al taladrar y qu filos de la broca de espiral intervienen en ello.
3. Qu precaucin hay que tener especialmente en cuenta en el afilado manual de brocas de espiral?
Cmo se ponen de manifiesto en el trabajo los defectos de afilado?
4. Por qu razn se acciona el husillo de la taladradora de mano con dos nmeros de revoluciones
distintos?
5. Calcular en m/min la velocidad de corte de una broca de 200 para un nmero de revoluciones del
husillo n = 450/min; explicar la marcha del clculo.
6. Qu misiones tiene que cumplir la taladrina durante el proceso de taladrado?
7. En la medicin, realizada con pie de rey, de un taladro hecho en acero mediante una broca de espiral
de 200 se obtiene una medida de 20,5 5. Explicar las causas hipotticas.

94

Raspado con escariador

Cuando se trata de asegurar entre si piezas en sus
posiciones relativas, como pasa, por ejemplo, en
herramientas de corte, se utilizan pasadores o tambin tornillos ajustados.
Para eslo se agrandan, o alisan, con auxilio del
escariador, los agujeros taladrados con la broca
de espiral.
Los taladros de los soportes se utilizan para alojar
rboles en rotacin. Con objeto de mantener pequeo el rozamiento en los soportes o cojinetei
(vase pag. 69) debe ser la pared del agujero tan
lisa como pueda conseguirse. El taladro debe tener
un dimetro ligeramente mayor que el del rbol
que ha de alojar (debe presentar un pequeo exceso de medida) con objeto de que ste pueda
girar fcilmente en l y, a pesar de ello, sin chacolotear dentro (sin juego). Las necesarias exactitud de medidas, uniformidad y lisura (calidad superficial) de esos taladros de soporte se consiguen
en virtud de esa operacin de escariado.
Los agujeros de roblones cuyos ejes no coincidan
exactamente, se corrigen en cuanto a este defecto
medante escariado con objeto de que los roblones
puedan ser introducidos sin dificultad.
En el escariado de taladros se arrancan de sus
paredes virutas pequesimas por medio de las
herramientas de corte adecuadas que se llaman
escariadores (fig. 95,1). Los taladros se llevan
as al dimetro exacto que deben tener. Los
defectos de forma, tales como la discrepancia
de las paredes con una forma exactamente
cilindrica, se eliminan con el escariado. La
aspereza de paredes de los taladros hechos
con la broca de espiral se alisan y afinan al
mismo tiempo.
Los escariadores de mano se introducen cuidadosamente con ayuda de un giramachos, presionando (movimiento de avance) y girando
(movimiento de corte) ligeramente (fig. 95,2a).
Los escariadores para trabajar con mquina se
sujetan en el portabrocas de la taladradora o
en el casquillo del husillo del cabezal mvil
del torno (fig. 95,2 b y c).
En la taladradora le son aplicados a la herramienta los movimientos de avance y de corte
mediante el husillo de taladrar. En el torno
lo que se mueve es la pieza, que gira frente a la
herramienta y es nicamente desplazada contra
el taladro.
Fig. 95,1 (arriba) Ejecucin de un taladro ajustado.
a) Taladrado previo con la broca espiral; b) escariado
con el escariador
FE. 95,2 (abajo) Movimientos durante el escariado.
a) Escariado a mano; b) escariado en taladradora; c) escariado en el torno

95

ESCARIADO

Proceso de trabajo en el escariado

Los filos o cuchillas del escariador pueden arrancar material
de las paredes del taladro cuando el taladrado previo preente frente al dimetro del escariador un reducido defecto de
medida.
Las virutas van siendo arrancadas en virtud del movimiento
de corte circunferencial de las cuchillas del escariador que
van introducindose paulatinamente en el taladro (fg. 96,1).
Como e! proceso de arranque de virutas se reparte uniformemente sobre varios filos (6-18), cada uno de ellos arranca
slo muy pocas virutas.
nicamente la parte delantera de las largas cuchillas del escariador, llamada entrada, que es la que se introduce primero en el agujero, est afilada en forma cnica. Es-la parte
de las cuchillas que arranca las virutas.
La parte larga, que sigue a la que hemos llamado entrada,
se mantiene con forma aproximadamente cilindrica y sirve
para guiar de modo ms seguro el instrumento en el taladro
(parte llamada de guia). Los escariadores no se desvan, en
virtud de esta buena guia, tan fcilmente como las brocas de
espiral, por ejemplo. Con objeto de que la parte de guia no
frote de modo innecesariamente fuerte en las paredes del
taladro ya alisadas, a veces se hace suavemente cnica.
Tambin las pequeas virutas que se forman durante el escariado se quiebran cuando, segn sea la tenacidad del material que se arranca, han adquirido una determinada longitud.

Fig. 96,1 Proceso de arranque de

viruta en el escariado

Fig. 96,2

96

Paso o divisin de escariadores

En el punto de rotura puede fcilmente formarse una pequea

cavidad. Si todos los filos del escariador estuvieran uniformemente distribuidos a lo largo de su periferia, es decir, si
el paso del escariador fuera uniforme, las virutas se romperan siempre en el mismo sitio. Como los dientes se sabe por
experiencia que se clavan fcilmente en esos sitios, se van
profundizando los punios de rotura paulatinamente y se forman unas marcas o surcos que estropean la buena calidad
superficial del taladro. Esto se evita haciendo que los filos
o cuchillas estn dispuestos de modo no regular sobre la
periferia de la herramienta.
Ejemplos: E[ reparto regular de, por ejemplo, 8 cuchillas
da un ngulo en el centro de 45 entre cada dos cuchilla:;
contiguas. En una distribucin no regular se elegiran, por
ejemplo, para 8 cuchillas los siguientes ngulos en el centro: 42, 44, 46, 48, 42. 44", 46, 48.
Con esto resultan siempre 2 dientes exactamente enfrentados (fig. 96,2).
El peligro de enganche de los dientes puede evitarse tambin mediante una Corma helicoidal de las cuchillas (escariadores llamados de dientes helicoidales).

Escariadores
Las cuchillas cuneiformes del escariador se fresan en la
periferia de un acero redondo. Ante cada arista de.una
cuchilla hay una ranura para viruta que aloja la viruta
arrancada (fig. 97,1).
El mango del escariador, o bien est provisto de un cui.drado para encajarse en el giramachos (escariador de
mano), o bien est constituido en forma cnica para ser
sujetado en el casquillo del husillo de la taladradora
(escariador de mquina) (fig. 97,2).
Hay tambin escariadores de mquina con mango cilindrico.

ngulos en la cuchilla
Como los escariadores no deben arrancar nada ms que
virutas muy pequeas, se escogen los ngulos de ataque de
las cuchillas con unos O . . . 5". Es decir, que los dientes
no cortan, sino que rascan (vase pg. 65). Cqn eslo se disminuye tambin el peligro de que se enganchen los dientes.
A consecuencia de la conformacin cilindrica de la superficie de trabajo, el ngulo de ataque;' es aqui el ngulo entre
la superficie de ataque y el radio, es decir, la normal en el
punto de contacto de la arista cortante con la superficie de
la pieza. El ngulo de incidencia n es el que forman la recta
que toca en esc punto, es decir, lo que se llama la tangente
(cuya posicin es normal al radio) y la superficie de incidencia.

Fig. 97.1

Las cuchillas del escariador

El ngulo de incidencia se obtiene, despus

del esmerilado cilindrico de las cuchillas
a un dimetro exacto,
por medio de un sub- Fig. 97,2 Extremo del escariador (mango)
siguiente afilado de des- para ser sujetado, a) Escariador d mano;
b} escariador de mquina (cnico); c) escatalonado de 5 a 8". Se riador de mquina (cilindrico)
destalona de tal modo
que permanezca slo un estrecho bisel de guia.
Los escariadores de mano tienen una entrada larga (fig. 97,3 a).
Esto hace que no se ladeen con tanta facilidad al empezar a penetrar. Estas entradas largas tienen, empero, el inconveniente de
que cuando se escarian materiales tenaces se forman bucles de
viruta muy anchos: las cuchillas se sobrecargan fcilmente y pueden romperse.
Los escariadores de mquina son ms cortos que los de mano. Como
van conducidos con gran seguridad en el portabrocas de la taladradora, y no se ladean, por lo tanto, tan fcilmente, no necesitan
una entrada tan larga.

FR. 97.J Entradas en los escariadores, a) Escariador de mano; b) escariador de mquina

Los escariadores para agujeros no pasanles (taladros ciegos) no

deben tener sino una entrada muy corta, para que se pueda producir el escariado hasta tan cerca del fondo como sea posible (figura 97,3 b).

97

ESCARIADO

Forma de los dientes

La mayora de los escariadores van provistos de dientes rectos, es decir, que sus
filos tienen forma recta y van dispuestos paralelamente al eje de la herramienta.
Las herramientas de dientes en espiral o mejor dicho, de forma helicoidal, se
emplean para el escariado de taladros provistos de ranuras, o de agujeros, o de
lumbreras.
Los escariadores provistos de dientes rectos se clavaran en los bordes tambin
rectos de las ranuras, chaveteros y anlogos, y los filos cortantes se romperan.
La inclinacin de! rayado (comprese con el sentido de giro) va en sentido
opuesto a la direccin de corte o de giro del escariador. Es decir, que la herramienta, que ordinariamente corta con un
movimiento a la derecha, se proveer de
aristas cortantes con forma helicoidal
izquierda (fig. 98,1).
Si el rayado de la herramienta v el movimiento de giro fueran ambos del mismo
sentido, el escariador, lo mismo que sucede con una broca de espiral, se introducira a manera de un sacacorchos en
el taladro y se atascaria en l.

Hlice a
la izquierda

1 11?. 98,1 Sentido de

movimiento de los filos
del escariador

Escariadores ajustables

r D
Escariadores . i | i . . i , i N r

FE- 98,4 Escariadores cnicos, a) Escariador desbastador i b) escariador para

trabajo previo; c) escariador de acabado

9)1

El dimetro de los escariadores con dientes fresados, o sea de

los llamados escariadores fijos, se hace ms pequeo cada vez
que se afila la herramienta. Por esta razn, los escariadores fijos
son poco tiempo utilizables para el escariado de un determinado
dimetro de taladro. Ya casi desde el primer afilado no pueden
usarse nada ms que para el escariado previo.
Todos los dientes de los escariadores ajustables van introducidos
y guiados en ranuras longitudinales pudiendo, con ayuda de
anillos roscados, desplazarse sobre superficies cnicas en direccin axial, es decir, en la direccin del eje de la herramienta
(figura 98,2).
Como consecuencia del deslizamiento sobre la superficie cnica,
se desplazan las cuchillas al mismo tiempo en direccin del dimetro, es decir, radialmente, hacia fuera. Con esto puede compensarse el desgaste que se produce en el afilado.
Los escariadores para enchufar, no llevan
mango. Estn constituidos slo por la parte
provista de cuchillas, que es hueca y que
puede fijarse en un mandril de sujecin
(figura 98,3). Con esto resulta posible, especialmente en el caso de grandes dimetros,
ahorrar material de elevado precio ya que
el mandril de sujecin puede estar hecho
de acero barato.
Hay escariadores cnicos que se utilizan,
por ejemplo, para escariar los casquillos
cnicos en que ha de introducirse el cono de
las herramientas. Los taladros correspondientes se ejecutan previamente de modo
escalonado. Como con los escariadores cnicos hay que arrancar ms cantidad de
viruta, se utiliza un juego (3 piezas) (figura 98,4).
Fig. 98,3

Escariador para ir enchufado

RSCARIADO

Medicin y medidas
Exactitud de medidas de las piezas
Se dice que una pieza es exacta en cuanto a medidas, cuando las longitudes de sus aristas, de sus
dimetros, etc. coinciden con los datos dimensionales que dan las cotas indicadas en el plano de
taller. Al comprobar con instrumentos de medicin exactos por ejemplo, calibres de precisin
las medidas obtenidas en la pieza, puede, empero, ponerse de manifiesto que, segn sea el procedimiento de trabajo empleado para obtener la pieza, discrepan ms o menos de las medidas exigidas en el dibujo, es decir que todas las piezas se obtienen siempre nicamente con mayor o menor
exactitud.
El dimetro de un taladro escariado se
diferencia, por ejemplo, menos de la medida exigida que el que ha sido obtenido
con la broca de espiral.
Cuando se forja un vsiago de 50 D
resulta difcil, por no decir imposible,
obtener la medida exigida, ni siquiera
aproximadamente, si no quiere uno lener
que conformarse con someler la pieza
a varios engorrosos y costosos calentamientos en la fragua. Si, por el contrario,
se quisiera construir el mismo vastago
mediante un acabado con lima, podr
esperarse que las medidas obtenidas en
las aristas de la pieza se diferencien slo
muy ligeramente de las medidas exigidas
por el dibujo.
Este hecho se tiene en cuenta haciendo
?. 99,1 u E n ' s trabajos bastos, como lo son, por ejemplo, los
de lorja, hay que contentarse con admitir discrepancias bstanle
que en todas las piezas se toleren detergrandes con las medidas exigidas en el plano
minadas discrepancias con las cotas del
dibujo. La magnitud de las diferencias admisibles guarda relacin con el procedimiento de trabajo. En
el trbalo basto, por ejemplo, en el trabajo de forja, se toleran diferencias mayores (por ejemplo,
varios milmetros) (fig. 99,1). En el trabajo
fino, como, por ejemplo, en el de escariado,
se admiten slo discrepancias pequeas
('/a mm y menos) (fig. 99,2).
Las mximas diferencias de medida admitidas ordinariamente en las piezas con
respecto a las colas del plano se han jado
como valores experimentales para distintos
procedimientos de trabajo, tales como los
de forja y embuticin, los que tienen lugar
con arranque de viruta ', etc.
Para designar de modo inequvoco las diferencias admisibles, se emplean expresiones tcnicas especiales. Estas expresiones
deben sernos conocidas porque en determinados casos intervienen tambin en el
dibujo de taller.

Fie. 99,2 Las piezas timadas con exactitud deben discrepar

muy poco de las medidas del plano

Vase Jtz-Scharkus, SlofC-Zahl-Forrn (Material-N mero-Forma) pan. 143.

99

ESCARIADO

Discrepancia de medidas
La cota del dibujo, por ejemplo, 50 0, se denomina medida nominal (fig. 100,1). La medida
de longitud en que la pieza se admite que supere
a la medida nominal, se llama diferencia superior
y aquella medida en que la pieza puede ser inferior se llama diferencia inferior.
Adicionando la diferencia superior, por ejemplo,
4- 0,4 mm, a la medida nominal, se obtiene la
medida mxima de la pieza y restando de la
citada medida nominal la diferencia inferior, por
ejemplo, 0,4 mm, se obtiene la medida mnima.
La exactitud que se tolera como admisible en la
fabricacin de una pieza, se llama tolerancia y es
la diferencia entre las medidas mxima y mnima.
Cuando se indican en el dibujo las diferencias, es
corriente ponerlas en cifras pequeas detrs de
la medida nominal. En este caso pondramos :

+M
50 - *
Ejemplo: 50

0 +M
M

Trabajo de lima:

ir 100,1 Designaciones de las discrepancias admisibles en la pieza

Medida nominal
diferencia superior
diferencia inferior

50 mm
I- 0,4 mm
0,4 mm

Medida mxima = medida nominal -I- diferencia superior = 50 mm -f 0,4 mm - 50,4 mm.
Medida mnima medida nominal diferencia inferior = 50 mm 0,4 mm = 49,6 mm.
Tolerancia medida mxima media mfnima
- 54,4 49,6 - 0,8 mm.

Hay que tener cuidado con los signos + y que se indican delante de las diferencias. El signo
m s significa que la diferencia a que afecta hay que sumarla a la medida nominal y el signo
menos que hay que restarla siempre de la citada medida nominal. Es decir que si la diferencia
superior va precedida del signo menos habr que restarla, lo mismo que la diferencia inferior, de la
medida nominal.
,2
Ejemplo: 50 >5

Medida mxima = medida nominal diferencia superior = 50 mm 0,2 mm

49,8 mm.
Medida mnima = medida nominal diferencia inferior = 50 mm 0,5 mm =- 49,5 mm.
Tolerancia
medida mxima medida mnima = 49,8 mm 49,5 mm 0,3 mm.
Si en pernos, espigas, vastagos y anlogos se sobrepasa la diferencia inferior, es decir si queda su
dimetro demasiado pequeo, la pieza resulta intil, resulta desperdicio .
Del mismo modo, los taladros cuya medida superior se sobrepasa, es decir, aquellos en que el dimetro ha salido demasiado grande, hacen tambin que la pieza sea desperdicio .
Los pivotes que son todava demasiado grandes, o los taladros que an son demasiado pequeos,
pueden seguirse trabajando o ser repasados para ajustar sus dimensiones.

100

I S( M i l \ I X )

Ajuste mutuo de piezas

Los pivotes o pernos que correspondan a un
taladro escariado, por ejemplo, a 20 0 pueden
ajustar en l de modo muy variado (fig. 101,1).
Queremos decir con esto que esos pernos o
pivotes se introducirn con facilidad mayor
o menor en el taladro. Esto ser lo que ocurra
cuando el dimetro del perno se diferencie en
una magnitud insignificante por ejemplo,
en pocas centsimas de milmetro del dimetro del taladro correspondiente.
Un perno de 21 0 no se podra introducir, ni
aun con violencia, por ejemplo, con presin o a
golpes, en un taladro de 20 0 ; un perno de
19 chacoloteara dentro: es decir que estos dos
pernos no ajustan en un agujero de 200.

Fie. 101,1 Ajuste de piezas que se corresponden

Si el perno es algo ms grueso que el taladro, por ejemplo, 20,05 mm, ser posible, como se ve
expermentalmente, meterlo con prensa o con un martillo. En este caso el perno se halla firmemente fijado en el taladro y no se desplazar ni girar dentro de l. Este tipo de ajuste se llama de
presin, de aprieto o de prensado.
Si el perno es un poco ms delgado que el taladro, por ejemplo, 19,95 mm, ser factible introducirlo
con facilidad en el taladro. Se podr ahora desplazarlo y girarlo, sin chacoloteo. Se hablar entonces
de un ajuste con juego. Entre los dos citados dimetros puede, empero, imaginarse uno, por ejemplo, de 20,00 mm.'quc no permita el desplazamiento o giro nada ms que empleando para ello un
gran csfuemi. Ksle tipo de ajuste se designa como ajuste de paso o de transicin.
Asiento de uego
libre ligero

As. de
As. As.
As.
As.
uegoibre des- entrado adhe- arrasestrecho li. suave rencio tre

As.
forzado

Asiento
de aprieto

Fig. 1 ( 1 1 , 2 Tipos de asiento

O sea que el tipo de asiento ajuste de presin o de aprieto, ajuste de paso y ajuste con juego queda
determinado para un mismo taladro por medio del dimetro del perno correspondiente (fig. 101,2).
Es posible, adems, obtener experimenialmente, medanle unos finos escalonamientos de algunas milsimas de milmetro en el dimetro del perno, tipos de asiento perfectamente determinados tales, por ejemplo,
como asiento de aprieto, asiento forzado, asiento de arrastre o asiento de adherencia, asiento de enlrada
suave o asiento de deslizamiento, asiento de juego libre estrecho o asiento de juego libre ligero.
101

ESCARIADO
Cotas toleradas para trabajos de ajuste
El hecho de que sea imposible, ni aun en el caso de trabajo no, la obtencin de dimensiones exactas en
las piezas, diculta el ajuste de piezas especialmente en la fabricacin en serie. Como a cada una de las
piezas que han de ajustar se le debe garantizar una determinada exactitud de fabricacin (tolerancia),
no intervienen en el ajuste solamenle 2 dimetros, por ejemplo, los 20,00 y 19,95 mm. Por el contrario,
lo que pasa ahora es que muchos dimclros del taladro tendrn que ajustar con muchos dimetros del
pivote dentro de las tolerancias.
Con objeto de que la correspondencia de las piezas que ajustan se reconozca independientemente de su
verdadera medida, se da a ambas piezas la misma medida nominal en el dibujo del taller, por ejemplo, 20 0.
Ejemplo I. : Ajuste con juego (fg. 102,1)
Taladro
Medida nominal
Diferencia superior
Diferencia inferior
Medida mxima
Medida mnima
Tolerancia
i ir 102,1

200

+ 0,021
O
20,021
20,000
0,021

mm
mm
mm
mm
mm

Pivote
200
0,020 mm
0,041 mm
19,980 mm
19,959 mm
0,021 mm

Ajuste con juego

Eleccin de las diferencias

Las diferencias de piezas ajustadas se eligen, meditando bien sobre el particular, para que en todos los casos
posibles se produzca, por ejemplo, un ajuste con juego entre ambas piezas, es decir que se cuidar de que
los dimetros de los pernos resulten siempre menores que los de los taladros.
Si, por ejemplo, se hacen ensamblar o encajar entre s el taladro mnimo (20,000) y el perno mximo (19,980)
que an estn dentro de las diferencias admitidas, no deber existir exceso de medida Sino juego. En este
caso se produce el juego menor posible (juego mnimo) que es 20,00 mm 19,980 mm =. 0,020 mm.
Si, por el contrario, coinciden casualmente el agujero mximo (20,021 mm) con el perno ms pequeo
(19,959 mm), el juego mximo (0,062 mm) deber ser tal que no se d lugar a que baile una pieza dentro
de la otra.
Mediante una eleccin apropiada de la magnitud del as llamado campo de tolerancia, es decir de la discrepancia grficamente representada entre las diferencias inferior y superior, as como med.ante la correcta
eleccin de la posicin del campo de tolerancia con relacin a la medida nominal designada aqu como
lnea cero se tiene a mano la obtencin, en primer lugar, de ajustes ms bastos o ms finos y, en segundo lugar, de ajustes de juego, de paso (tambin llamados de trnsito o intermedios) y de presin o
aprieto.
Ejemplo 2. : Ajuste de presin o aprieto (fig. 102,2)
Taladro
Medida nominal
Diferencia superior
Diferencia inferior
Medida mxima
Medida mnima
Tolerancia

200

Perno
20 .

\- O,02I

mm

+ 0,048 mm

O
20,021
20,000
0,021

mm
mm
mm
mm

+ 0,035
20,048
20,035
0,013

mm
mm
mm
mm

Ajuste de aprieto

En los dibujos de taller las medidas de ajuste toleradas, se indican abreviadamente mediante letras y cifras
colocadas detrs de la medida nominal. Las correspondientes letras o cifras se hallan fijadas, en virtud de
convenio internacional, en los llamados ajustes Isa 1 .
Vase

102

Jtz-Scharkus,

Sioff-Zahl-Form Maleril-Nmcro-Forma , pginas 82 y siguientes.

ESCARIADO
Verificacin de las piezas por medio de medidas lmites y calibres lmites o de tolerancia
Como para cada pieza ajustada se habr fijado una precisin de fabricacin perfectamente determinada,
la medicin de esta clase de piezas queda muy simplificada.
S, por ejemplo, se consideran todos los taladros de medida nominal 20 0 como correctos cuando sus
dimetros se hallen comprendidos entre la medida mxima 20,021 y la mnima 20,000 dejar de interesar
la medida realmente obtenida en cada caso, que se denomina medida real o medida efectiva. Por el contrario, lo que se hace es considerar ncamenle que lodos los taladros que tienen ms de 20,021 mm 0
son desperdicios y que todos los de menos de 20,000 0 estn necesitados todava de un trabajo suplementario como, por ejemplo, el de escariado.
Para esto se vale uno de instrumentos fijos para medicin de longitudes llamados plantillas, galgas o calibres
que para cada medida nominal llevan siempre nicamente dos medidas fijas: por uno de los lados la medida
mxima y por el otro la mnima admisibles de la pieza
ajustada.
Estos calibres provistos de medidas lmites se llaman
calibres limites o de tolerancia.
Los calibres de tolerancia machos, o para interiores sirven
para verificar taladros ajustados (fig. 103,1). Sus superficies de verificacin son mandriles o pernos cilindricos
rectificados con toda exactitud que se introducen en el
taladro que se quiere verificar. El extremo de dimetro
iiayor (^ medida mxima) debe nicamente empezar
I iK- 103,1 Verificacin de taladros con
calibres limite machos, a) El cilindro
mayor entra en ta pieza (la pie/a es
intil, es desperdicio); 6) el cilindro mayor empieza solamente o entrar (el taladro no es todava intil): c) el cilindro
pequeo entra en el [aladro (la medida
del taladro est deniro de la discrepancia
admisible)

BUENO

a entrar , pero no entrar en el agujero. Si fuera de otro modo, es

decir si entrara, la pieza sera intil,
desperdicio. El extremo provisto, Fig. 103,2 Verificacin de pivotes y rboles con calibres de herradura.
por el contrario, del dimetro m- a) La separacin pequea de las garras de medida se puede pasar sobre la
(el pivote o perno es desperdicio); />) la separacin pequea empieza
nimo debe poderse introducir bien pieza
a pasar (el perno es todava utilizable); r) la separacin grande puede
(lado bueno). Si no ocurre asi la slo
pasar (el dimnro del perno M- halla comprendido deniro de la tiacrepieza deber ser escariada.
pancia tolerada)
El lado e desperdicio (lado malo) de estos calibres lmites se reconoce en que las superficies de
verificacin son muy corlas y va adems provisto de un anillo rojo.
Los calibres de herradura sirven para verificacin de dimetros de rboles, pivotes, pernos, etc.
(figura 103,2). Sus dos pares de superficies de verificacin son perfectamente planas y estn rectificadas exactamente para dar la medida mxima o la mnima, respectivamente. Eil lado del desperdicio corresponde aqu a la medida ms pequea. No debe poder pasar, sino nicamente empezar
a pasar, sobre la pieza, pues en caso contrario sta ser desperdicio. El lado bueno (medida mxima)
debe pasar fcilmente, resbalando, sobre el perno. S no ocurre asi, ste deber ser repasado.

ti lado de desperdicio de los calibres de herradura se indica por el bisel y una raya roja de que
va provisto el arco de la herradura.
ti empleo de calibres limites simplifica mucho la medicin en la verificacin de piezas. Se evitan
tambin con ello la mayora de los errores de lectura, o de aplicacin, que se producen de ordinario en las mediciones.
103

ESCARIADO

Errores de medida
Para poner de manifiesto la coincidencia de las medidas obtenidas en la pieza con los datos del
plano de taller, ser preciso proceder a medir la pieza con instrumentos apropiados, es decir que
tendremos que comparar con la unidad de medida las medidas conseguidas en el trabajo.
En todo proceso de medicin se producen, segn la prctica demuestra, errores que van en perjuicio de la exactitud de los resultados obtenidos.
Cuando los errores son producidos por el que mide, pueden evitarse poniendo en la operacin de
medir el necesario cuidado y teniendo los conocimientos tcnicos indispensables para ello (vase
pgina 16).
Son. por el contrario, inevitables los errores que derivan del desacuerdo entre el instrumento de
medida por ejemplo, el metro articulado
con la unidad fijada, es decir con lo que se llama
la unidad patrn.
Es imposible fabricar metros articulados que tengan exactamente una longitud de 1000 mm. Es, por el
contrario, inevitable por razones prcticas de fabricacin tenerse que conformar con metros cuya longitud sea de 1001 o de 999 mm. Si valindonos de un tal instrumento se toman en una pie/a 1000 mm.
lo ms seguro es que se cometa un error inevitable de 1 mm. La pieza podr ahora tener en lugar de 1000 mm
de longitud 1001 999 mm.
Tambin la escala graduada de los instrumentos ms cuidadosa y costosamente fabricados que se emplean
en construccin de mquinas, se diferencia, a u n q u e poco, de la unidad de medida patrn (por ejemplo,
0,01 mm en 100 mm de longitud).
Los errores inevitables que se cometen en la fabricacin de instrumentos de medidas se llaman
errores de construccin. Todo error o defecto de construccin lleva consigo, como consecuencia,
otro error de fabricacin en la construccin de la pieza.
La existencia de estos errores obliga al que mide a proceder con un cuidado extremo con objeto de que al
citado error de fabricacin no se le sumen otros por mala aplicacin del instrumento o por mala lectura
de la medida. Hay que tener adems en cuenta que no tendra, por ejemplo, sentido querer determinar
una medida de 102,55 con un pie de rey provisto de nonio decimal cuyo error de construccin vale en
nmeros redondos ocho centsimas de milmetro en 100 mm de longitud.
Con objeto de poder disponer para las distintas ramas del trabajo de los metales como, por
ejemplo, para la construccin de maquinaria agrcola, de motores, de mecnica fina, de mquinns
herramientas de instrumentos de medida adecuados a sus muy variadas exigencias en cuanto
a exactitud de fabricacin, se han determinado los mximos errores de fabricacin que generalmente
se consideran como admisibles. El error mximo admisible de construccin se considera como
grado de precisin del instrumento. Se suele dar por ejemplo, en mm/100 mm de longitud.
Ejemplos:
Metros articulados
Reglas de acero

0,1 mm/100 mm
0,05 mm/100 mm

Pies de rey
} 0,075 mm/100 mm
Instrumentos de medida
por comparacin
: 0,01
mm/100 mm
La exactitud de medida de una regla graduada se determina por la de su graduacin (en el caso de
pies e rey por sus graduaciones principal y auxiliar). La precisin lie lectura da aquelki longitud
de medida que se puede leer todava en la regla directamente, es decir, sin apreciacin.
:

Ejemplos:
Cintas mtricas
1
cm de prec. de lectura
Metros articulados
I
mm

Reglas de acero
0,5 mm

Pes de rey
0,1 mm

Tornillos de lectura fina

0,01 mm

Instrumentos de palancas (llamados minimetros)

0,001 mm

La prr'isin del instrumento y la de lectura de los instrumentos de medida se amoldan a las cxigenci.'.s prcticas. Los instrumentos muy precisos y con elevada precisin de lectura se llaman
instrumentos de medida de precisin.

104

HSCARIADO
Excesos dejados en los taladros que han
de escariarse
ti dimetro de taladro ejecutado con la broca
de espiral debe presentar un determinado delecto de medida con respecto al taladro terminado -le escariar. Un defecto demasiado pequeo de medida da lugar a paredes speras
y uno demasiado grande a una fuerte sobrecarga
del escarador. fin ciertas circunstancias la herramienta entra mal o no entra en absoluto
en el taladro previo.
La magnitudel defecto de medida depende, segn
indica la experiencia, del dimetro del taladro;
cuanto mayor sea este, tanto mayor deber ser el
defecto de med'vda. Por trmino medio vale 1/100
del dimetro del taladro en cuestin (fig. 105,1).
De todos modos en la eleccin de la broca hay
que tener en cucntt que sta taladra siempre a un
dimetro algo ma>or que el suyo propio. En el
caso anterior, supongamos que el exceso de medida
al taladrar sea de 0,^ mm (vase pg. 93); el dimetro de la broca se cUculara con ello del siguiente
modo:
Kjemplo:
Sea el dimetro del tahdro acabado de escariar
igual a 50 mm.
El defecto de medida lo loriaremos, segn lo antes
dicho, igual a 1/100 de 50 mm 0,5 mm.
F-.l dimetro que rtsulta as oara la broca de taladrado previo es 50 0,5 nm = '49,5 mm, sin
tener en cuenta el exceso de medida que se tiene
siempre al taladrar.
El dimetro real de la broca, 'cnicndo en cuenta
el exceso producido por ella e el taladro, ser:
siendo el exceso en este caso: 0,2rnm,
49,5 0,2 = 49,3 mn

25
Fie- 105,1

espesor de viruta- 5 0 49,5 =- 0,5,2 = 0,25 mm

Eleccin de la herramienta adecuada

Los escariadores deben elegirse con 1* parte que
hemos llamado entrada , tanto ms c*rla cuanto
ms tenaz sea el material en que se va a trabajar
(figura 105,2).
Las herramientas con entrada larga son nadecuadas para el escariado de materiales tenace: y resistentes porque la viruta resulta con ellos denasiado
ancha. Los filos o cuchillas del escariador sesobrecargan en virtud de esto y se rompen fcilraule.
La entrada larga es adecuada para materiales Tragues, como, por ejemplo, la fundicin gris.
La entrada corta es conveniente para materales
tenaces y resistentes.
Los escariadores para trabajar agujeros cieos
tienen que tener una entrada tan corta como :ea
posible con objeto de que el taladro pueda s-r
escariado hasta el fondo.

Fin. 105.2

105

ESCARIADO

Indicaciones especiales
Los escariadores de mano deben aplicarse en direccin exactamente perpendicular a la superficie exlerior de la pieza e irlos introduciendo girando poco
a poco en el laladro previo y presionando scbre la
herramienta ligeramente (fig, 106,1).
Si se aplica la herramienta oblicuamente o si se
ladea algo la direccin de la presin, el uladro no
saldr redondo, porque los filos habrn arrancado
demasiado material en el sitio donde si ejerce la
presin. Cuando se presiona demasiado los dientes
pueden engancharse con facilidad y fl escariador
quedar atascado en el taladro.

FK. 106,1

Los escariadores que hayan quedado atascados pueden soltarse de nuevo levantndolo;' ligeramente con
el giramachos al mismo tiempo qae se hacen girar
cuidadosamente hacia delante (fif- 106,2).
Si se gira hacia atrs se atascan las virutas entre el
dorso del diente y las paredes d<l agujero, pudiendo
romperse los dientes.

Los giramachos que se utilizn para hacer entrar,

girando, los escariadores de-Tano, debern tener el
cuadrado interior de que vai provistos tan ajustado
como sea posible con el cuadrado macho del escariador.
Los cuadrados hembras que no ajustan bien por
demasiado grandes prodicen fcilmente, como consecuencia, en el escariaior un giro a empujones.
Las cuchillas se romper o tambin se presentan en las
superficies de los talad'os escariados los tan temidos
surcos o rayas.
Exislen giramachos ijustables que van provistos de
mandbulas de sujwin desplazablcs evitndose as
ese inconveniente. Los giramachos ajustables se
utilizan ventajosimente, adems de para manejar
los escariadores tambin para tallar roscas a mano
(vase pg. 13^Los escariadoes son herramientas caras provistas
de cuchillas nuy delicadas. Su afilado resulta cosFig. 106,1
toso y es slc posible utilizando montajes especiales.
Por estas razones deben ser tratados los escariadores con much cuidado y habrn de guardarse de tal
modo que no puedan en absoluto producirse deterioros a conseuencia de choques o de caldas.
Ejercicios

1. Indicar los defectos que presenta un taladro realizado can la broca de espiral.
2. Qu puntos de vista hay que tener en la eleccin de la troca correcta para el taladro que ha de escariarse despus a una medida exacta?
3. Qu ventajas presentan los escariadores ajustables on respecto a los del tipo corriente?
4. Explicar las notaciones de cota 300 +-;450 + .09.y 45 0 I^'Q]
5. Al sobrepasar qu medida resultan un perno y ur laladro irremisiblemente desperdicio?
6. Qu se entiende por precisin de un instrumento'
7. Qu se entiende por medida real, diferencias y tolerancias?
106

Doblado de alambre, barras, tubos

y planchas
Las planchas o palastros, los alambres, las
barras de forma,' o perfiles laminados, y los
tubos de acero y de otros metales tenaces
son susceptibles de ser doblados (fig. 107,1).
El material opone al doblado una resistencia que tiene que ser vencida con el esfuerzo
de flexin empleado.
Esta operacin hace que el material quede
deformado en el punto en que se le dobla.
Como aqu, contrariamente a lo que ocurre
en el limado, no hay arranque de viruta,
se designa el doblado como procedimiento
de conformacin sin arranque de viruta. Hay
otros procedimientos para dar forma sin
arranque de viruta, como por ejemplo, la
forja, el laminado, el embutido y la fundicin.
Los trabajos sencillos de doblado pueden hacerse a mano. Para ello se sujeta generalmente
la pieza en el tornillo de banco y el esfuerzo
de flexin o doblado se suministra a mano
o por medio de martillazos.
El doblado puede tener lugar en estado fro
o en estado caliente. De acuerdo con esto se
llama a la operacin doblado en fro o doblado en caliente, respectivamente. En el
doblado en caliente se hace uso de la propiedad que presentan muchos materiales, como,
por ejemplo, el acero y otros metales pesados,
de ser mejor y ms fcilmente deformables
en el estado del rojo cereza (vase pg. 186).

Fig. 107,1 Trabajos de doblado y curvado, a) Abrazadera para tubo hecha con hierro plano; b) tubo de acero curvado; c) resorte de traccin curvado de alambre de acero duro; d) trabajo de doblado ile planchas

Si se trata de realizar trabajos difciles de doblado o si hay que doblar o curvar una gran cantidad
de piezas del mismo tipo se emplean montajes y mquinas de doblado especiales.
107

DOBLADO

Proceso de doblado
En el doblado se estira (se alarga) la
pieza por la parte exterior de la parte
doblada y por la parte interior se aplasta
(se acorta).
Este estado de cosas puede comprobarse
en una goma de borrar (fig. 108,1) o en
una barra cuadrada de acero, por ejemplo,
trazando previamente algunas lneas testigo.

Fig. 108,1 Ensayo de doblado con un trozo de goma de borrar.

Vase la zona de doblado, a) Antes y ft) despus del doblado

Despus del doblado las distancias entre

linea y linea trazada sobre la parte exterior
de la zona doblada habrn aumentado y las
de la parte interior habrn disminuido
(fisura 108,2).
La capa de material situada exactamente
en el plano medio no ha participado de
la variacin de longitud. Esta capa se
llama, por esta razn, capa de la fibra
neutra o simplemente fibra neutra .
Siempre que se ejecuta una operacin
d? doblado, o de curvado, o de flexin,
se presentan variaciones de la seccin
transversal, si no se toman precauciones
especiales para evitarlas. Se procura evitar estas variaciones de la seccin transversal especialmente cuando se trata del
curvado de tubos (pg. 113).

Fig. IOS,2 Influencia del doblado sobre la estructura del material, a)'Estructura, sin modificar, de la fibra n e u t r a ; b) granos de
cristal alargados; r) granos de cristal aplastados

Fig. 108,3
(ejemplo)

40-3,14

La longitud correcta del corte

~n

*'

Longitud estirada
En muchos trabajos de doblado, como,
por ejemplo, cuando se curva un anillo, es
necesario antes de comenzar la operacin
cortar a su longitud exacta la pieza en bruto.
Para ello hay que determinar su longitud
en desarrollo.
Como el material al doblarse o curvarse
se estira por fuera y se aplasta o encoge,
por el contrario, en su cara interior, para
determinar la longitud en desarrollo habr que partir de la fibra neutra.
Longitud desarrollada
longitud
de la fibra neutra

Por la experiencia se sabe que la capa de la fibra neulra se halla dispuesta, para la mayora de los trabajos
de curvado o doblado, en el centro de la seccin transversal del material.
Ejemplo: Se desea curvar una barra redonda de acero de 8 0 para formar un anillo de 40 mm de dimeiro interior (fig. 108,3).
Longitud del desarrollo longitud de la capa de la fibra neutra
=- longitud circunferencial de la fibra neutra
- dimetro-3,14 = (40 + 4 + 4) mm-3,14 - 48 mm-3,14 - 151 mm.
108

DOBLADO

Herramientas, montajes y mquinas para el

doblado
Doblado a mano
En el trabajo basto se aporta, por lo general, la fuerza
necesaria para el doblado con ayuda de un martillo de
mano. Al hacerlo es inevitable que se abolle el material
en la parte doblada, especialmente cuando se trata de
metales blandos.
Si se piden superficies tan lisas como se pueda, se emplean martillos blandos de metal ligero, cobre o plomo.
Cuando se traa de piezas de pared delgada como, por
ejemplo, el palastro, se emplean mariillos de madera
[figura J09.I).
Los alambres se curvan a esquina viva con alicates planos, y formando arco circular, con alicates redondos
(figura 109,2).

FK. 109,1 Operacin de doblar un palastro de

poto espesor

Doblado en montajes
Los anillos o asas hechos con acero redondo se curvan
alrededor de un mandril. Las piezas que hay que doblar
varas veces, se doblan en el tornillo de banco con ayuda
de los suplementos necesarios (fig. 109,3).
Estos dispositivos constituyen lo que se llama montajes
de doblado o curvado. En general, se entienden por tales
las herramientas auxiliares que se prevn para un trabajo
bien determinado.
Suplen, por ejemplo, el engorroso trazado de las aristas
de doblado y la disposicin de la pieza en el tornillo de
banco. Con montajes se trabaja economizando tiempo
y evitando defectos o errores.

Fig. 109,2 Doblado de alambres, a) A arista viva;

h) en redondo

Mquinas de doblar
En las mquinas de doblar se ha seguido desarrollando
la idea del ahorro de tiempo y de trabajo que es el
fundamento de los montajes de doblado.
Las estampas de doblar o curvar actan por compresin
de un troquel o macho sobre la parte que se quiere
doblar o curvar. Como base de asiento o sufridera se
emplea una matriz. El troquel y la matriz estn confor- Fia- 109,3 Doblado c palastros en forma de Z.
mados de tal modo que la pieza es sujetada en posicin u) Arista I "; b) arista 2." doblada con un suplecorrecta, y curvada manteniendo las medidas (fig. 109,4). ment o c Ice de madera
El movimiento de trabajo del troquel se obtiene con
ayuda de un cabezal que es accionado por medio de tina
excntrica.
Los trabajos necesarios para doblar o curvar a mano, tales como el
trazado de las partes a doblar, la colocacin y la sujecin en el
tornillo de banco, la operacin de sacar la pieza y eventualmcnte
enderezarla, se ahorran con el empleo de la estampa de curvar
o doblar.
Hay una enorme variedad de mquinas de curvar como, por ejem109,4 Trabajo de doblado o curplo, los bancos de rebordonar palastros anchos, los rodillos o cilin- Fie.
vado en la eslampa, a) Troquel; b} madros para el curvado de planchas, las mquinas para el curvado triz; c) pieza a curvar (anles y despus de curvada)
de tubos, etc.

109

DOBLADO
Esfuerzos de traccin y de compresin
Bajo la accin de la fuerza de doblado, de curvado o de flexin que hay que emplear, se estira (se
alarga) el material en el perimetro exterior. Es decir, que el esfuerzo de doblado se presenta aqu
como un esfuerzo de traccin.
Por el contrario, en el permetro interior de la parte doblada, donde el material es comprimido o
aplastado (acortado) se presenta el esfuerzo de doblado o de flexin como un esfuerzo de compresin (fig. 110,1).
La reaccin en el interior del material opone
una resistencia al doblado. En la capa de fibras
exteriores esta resistencia es una resistencia
contra la traccin y en la de las fibras interiores
una resistencia contra la compresin (fig. 110,2).
La resistencia a la flexin, o doblado, o curvado, vara, por lo tanto, del exterior al interior,
cambiando su sentido. En la fibra neutra (capa
de las fibras neutras) no actan ni esfuerzos de
traccin ni de compresin (longitud invariable).
FR. 110,1 Erectos de los esfuerzos de doblado. Los
esfuerzos de traccin en el permetro exterior estiran y
los de compresin del perimetro inlerior aplastan el material. La longitud de la capa de fibras dispuesta en el
eje de la pieza permanece invariable

Fig- 110,2 Reacciones en el material, a) En las capas

de fibras extendidas; b) en las capas de fibras aplastadas

V\. H0.3 Esfuerzos U

viga (viga en doble T)

traccin y

Fig. 110,4 Magnitud diversa de la resistencia a la flexin, a) Doblado o flexin como consecuencia de reducida
resistencia a la flexin; fi) rigidez al doblado en virtud de
una gran resistencia a la flexin

110

La caracterstica de toda solicitacin de doblado,

curvado o flexin, es la aparicin de esfuerzos,
tanto de traccin como de compresin.
Como las capas de fibras medias (neutras) estn
menos solicitadas que las de los extremos de
una seccin sometida a doblado o flexin, es
ventajoso para el buen aprovechamiento del
material, disponer en secciones como sa, la
mayor cantidad de material a la parte de
afuera, manteniendo en cambio el centro, por
ejemplo, lo que llamamos alma, bien delgado,
como sucede en las barras con perfil en I
(figura 110,3).
Se puede por eso observar tambin, con carcter general, que las vigas se emplean, cuando
estn sometidas a flexin, de canto y no de
plano (fig. 110,4).
En este aspecto se habla de secciones con gran
resistencia a la flexin, o sea, a la dobladura.
Un caso de seccin ideal, es decir, de seccin
tpica en cuanto a su resistencia a la flexin
es el que ha creado la naturaleza en el tallo
de las hierbas o en las hojas. Su seccin circular est como creada especialmente para resistir
las solicitaciones a la flexin que le puedan
venir de todas las posibles direcciones del
viento. Los tallos de las hierbas y las pajas
estn construidos con economa de material
y son capaces de aguantar fuertes golpes de
viento sin quebrarse.

DOBLADO
Ductilidad y tenacidad
El estirado y el recalcado del material en la parte doblada o flexada, presupone que el conjunto
de las partculas de material de que est formada la pieza, es dilatable o compresible. Adems,
al estar sometido el material a esta solicitacin no deber romperse, es decir, que las fuerzas de
cohesin entre las partculas de material tienen que permanecer activas.
La capacidad de dilatacin de los materiales * es muy variable de unos a otros. La fundicin gris y el vidrio
son poco dilatables; el caucho, la madera y el acero lo son notablemente ms. Por esta razn no debern
nunca ser sometidas a flexin las piezas de fundicin gris (fig. 111,1).
En la dilatabilidad de los materiales hay que
distinguir entre alargamientos elsticos y
alargamientos permanentes segn sea la magnitud de los esfuerzos de traccin que se
presentan en la flexin o doblado.
Para tensiones de flexin (de traccin) pequeas al principio tienden muchos materiales a que la deformacin sufrida se recupere
(vase alambre de resortes, pg. 114). Solamente al sobrepasar de esa cierta tensin de
valor diferente para cada material (por
ejemplo, para el St 37 P- 20 kp/mm 2 ) se presenta la deformacin permanente deseada en
el trabajo de doblado.
Segn sea el carcter de las fuerzas de
cohesin de un material, as podrn las
solicitaciones exteriores obrar de modo
rnuy distinto con relacin a la conforma.Duscaoa.
,,_j_
fie- '11.1 Doblado (flexin) de una barra de Tundicin gris
y je 0[ra je acero *

Fig. 111,2 Los malcrales dctiles, tenaces se pueden conformar muy bien mediante: a) forja; b) cilindrado o laminacin;
c) repulsado; d) rebordeado; e) embuticin. Las operaciones a) y b) tienen lugar en caliente y de la c) a la e) en fro

Asi se explica que una plancha blanda de cobre pueda ser, en virtud de su tenacidad, repetidamente deformada sin romperse y que un alambre de los empleados en soldadura (electrodo) de
acero blando se puede curvar con facilidad recobrando, empero, despus su forma primitiva mientras que un electrodo igual para fundicin gris se rompe al tratar de curvarlo.
Se puede decir, por lo tanto, lo siguiente:
Los materiales tenaces, como el acero blando o el duro, se dejan curvar (deformar) con tanta mayor
facilidad cuanto ms blandos son. (Pinsese en el cobre blando, el aluminio o el plomo.)
La facultad de los materiales de recuperar su forma, se denomina elasticidad. Cuanto ms duro i.s
el material, tanto ms elstico acostumbra a ser. Cuanto ms blando, tanto menos elstico o tanto
ms, modelable, o dctil es.
Los materiales que al ser curvados o flexados se rompen con facilidad se llaman frgiles.
La fundicin gris, el vidrio, el hilo, etc. son frgiles y nada o muy poco del'ormables.
* Esta propiedad se llama ductilidad cuando se trata de los metales. N. del T.
* Las letras GG y Si de la figura hacen referencia a las palabras alemanas Granguss y Sahl que significan respectivamente fundicin gris y acero. N. del T.

DOBLADO

Doblado de barras
Las piezas de acero plano, cuadrado o redondo
se doblan a arista viva en el tornillo de banco.

Fig. l U. i

S se han previsto varios sitios de dobladura se

utilizan suplementos o calces para sujetar la
pieza. Los redondeamientos se hacen, por ejemplo, ayudndose del cuerno redondo del yunque.
Para ello se empieza por curvar los extremos de
los anillos (fig. 112,1).
Si se traa de doblar a arista viva un acero angular,
el material del ala que se halla en el plano de flexin
se separar y formar un abullamicnto.
Si queremos doblar a arista viva perfiles de acero
angulares, en U, o en T habr que entallar o escotar
el ala que se halla situada en el plano de dobladura
o flexin.
Se entiende aqu por entallar o escotar, recortar o
aligerar las piezas en el plano de flexin. El proceso
de doblado queda con ello simplificado porque no
habr que doblar nada ms que el alma que ha
permanecido intacta en el acero angular. Es decir,
que no intervendrn ya nada ms que las lensiones
que aparecen habiiualmenie en el doblado de un
acero plano. La forma de la entalladura o escote
queda determinada por el ngulo de doblado y por
el espesor del alma.
Al trazar esta clase de piezas hay que tener en cuenta
que la parte interior del ala que se dobla queda
recalcada. Con objelo de que pueda hacerlo, las
aristas de la entalladura o escole que se recorta tienen
que mantener entre si en el fondo una determinada
distancia. Esa distancia es tanto mayor cuanto
mayor sea el espesor del ala y cuanto menor sea el
ngulo de doblado (fig. 112,2).

FiE. 112,2

Fjemplo:

Para un espesor en el ala de

5 mm

10 mm

'O lilil

I 1,1 01111

n g u l o de dobla to 150' distancia 1,3 mm

2,6 mm

A i M M l l o Ji- ilnN.ulo

>

di-'LliH 1,1

Mediante martillado del ala de un acero angular

que permanece en el plano tle curvatura por
ejemplo, sobre el mrmol de enderezar puede
curvarse un anillo con perfil de ngulo (fig. 112,3).

Fin. I12..1

112

El radio de curvatura puede variarse dentro de

amplios lmites segn sea la medida del alargamiento
(intensidad y frecuencia de los martillazos). Mediante este proceso pueden obtenerse tambin acdamientos arbitrarios.
Al martillar se alarga el material del ala en cuestin
recalcndose o aplastndose el de la otra de tal
modo que con golpes uniformemente dados se forma
un anillo circular.

DOBLADO
Curvado de tubos
Los tubos se aplastan aplanndose en la parte doblada: en c! exterior se mete la pared del tubo hacia
dentro y en la parte interior por el contrario sale hacia
fuera. Las partculas de material de la pared del tubo
se sustraen as en parte a las tensiones de traccin y
de compresin que surgen con motivo del estirado
y del aplastamiento.
Con objeto de evitar el aplanamiento de que hemos
hablado antes, en la parte doblada, lo que se hace
para doblar tubos de acero fundido es llenarlos, antes
de proceder al curvado, con arena seca, cribada con
tamiz fino. Golpeando el tubo, con el mango del
martillo, por ejemplo, se apelmaza la arena y termina
por rellenar bien el interior del tubo. Los extremos
se cierran con tapones de madera (fig. 113,1).
S la arena no se golpea bien, se seguir aplanando
el tubo en la parte doblada o curvada. La arena tiene
que estar bien seca, pues, de lo contrario, cuando se
trata de curvar en caliente tubos grandes, se forma
en el interior vapor de agua que puede llegar a expulsar los tapones.
Los tubos de pared delgada, de cobre blando, de aluminio o de latn se llenan, antes de proceder a su
doblado, con colofonia liquida (resina de abeto) (figura 113,2). Despus de curvado el tubo se extrae la
colofonia por fusin; los restos de colofonia que
quedan en el lubo pueden eliminarse mediante lavado
con bencina.
Los trabajos de curvado de tubos pueden realizarse,
o bien en el tornillo de banco, o bien valindose de
montajes especiales (fig. 113,3). Los montajes constan,
generalmente, de una plantilla de curvado con el
radio de la curva deseado y cuyo borde exterior lleva
la forma de la pared exterior del tubo. Ll tubo, lleno
de arena o de colofonia, se presiona paulatinamente
por medio de un rodillo accionado por una palanca
de mano, contra la acanaladura de la plantilla de
curvado.
Con las mquinas de curvar tubos no se necesita el
llenado de arena, porque en la parte que se curva
hay un mandril que avanza a medida que lo hace el
curvado, impidiendo el aplastamiento del tubo.
Los tubos soldados deben curvarse siempre teniendo
cuidado de que la costura soldada caiga en la capa
de fibra neutra.
Si cuando se curva en el tornillo de banco el plano
de curvatura tiene, por ejemplo, posicin horizontal,
la costura soldada deber caer arriba o abajo, pero
no lateralmente.

Fi K . 113,1

Fig. H3.2

Fig. 113,3

113

DOBLADO

Arrollamiento de resortes
Los resortes de traccin o de compresin
(figura 114,1), hechos de acero de resortes
delgado y duro, se curvan helcoidalmente en
el tornillo de banco por medio de un montaje
adecuado.
Este montaje de arrollamiento consiste en el caso
ms sencillo en una terraja de madera y un manilrl de arrollamiento.
Los resortes de traccin y de compresin se
utilizan, por ejemplo, en los sillines de las bicicletas para amortiguar los choques producidos
por las desigualdades de la carretera. Los esfuerzos de choque comprimen entonces apretando
cnlre s las espiras del resorte arrolladas con
separacin entre unas y otras.
Las espiras, apretadas unas contra otras, de los
resorles de (raccin son estiradas. Eslas variaciones de forma de los resortes absorben la
mayor parte de los esfuerzos de choque, haciendo que sus efectos queden notablemente
disminuidos. Los resortes de traccin y de compresjn se utilizan por lo dems l'recucn temen te
en mquinas y aparatos, por ejemplo, en las
vlvulas de los motores, como partes componentes de los acoplamientos o embragues de
vehculos, en las balanzas llamadas de resortes,
en los interruptores elctricos, etc. (fig. 114,2).
Hay que tener en cuenla la elasticidad Je! alambre de resorte cuando se procede a curvarlo.
Esla elasticidad provoca un enrgico retroceso
elstico del alambre ul soltarlo del montaje utilizado. Al mismo tiempo aumenta el dimetro
del arrollamiento.
El dimetro del mandril de arrollamiento debe
ser aproximadamente '/7- -Va mas pequeo que
el dimetro interior del arrollamiento del resorte.
La direccin del desarrollo del carrete de alambre tiene importancia para la separacin resultante o paso de las espiras {figs. 114,3 y 4).
Las espiras estrechas del resorte de traccin se
curvan con igual sentido en el alambre que se
desarrolla que en el que se arrolla y las espiras
separadas del de compresin, por el contrario,
con sentidos opuestos en el arrollamiento que
en el desenrollamiento. El paso del resorte de
traccin se puede modificar variando el ngulo
bajo el cual el alambre se aplica sobre el mandril,
Los resortes helicoidales se representan en los
dibujos tcnicos de acuerdo con la norma
DIN 29. Para representaciones simplificadas se
utilizan smbolos '.
Vase Jtz-Scharkus, StolT-Zahl-Form (MaterialNomero-Forma), pg, 145.
1

114

DOBLADO
Doblado de chapas
Rebordonado, pestaado, plegado
Las piezas pequeas de plancha se curvan o doblan en
el tornillo de banco (fig. 115,1). Si no se quiere doblar
a arista viva, se empicarn suplementos o calces con
aristas redondeadas. En las mandbulas del tornillo debanco se pueden sujetar suplementos de plancha que se
prestan bien para el doblado de superficies anchas de
plancha (fig. 115,2).
En hojalatera se suele llamar al doblado de los bordes
de una chapa, pestaado o rebordonado. Para esta operacin se emplean bancos o mquinas especiales de
rebordonar o plegar (fig. 115,3). Con objeto de que se
puedan conseguir plegados y rebordonados de distintos tipos, como, por ejemplo, con radios de curvatura
distintos, se prevn varias distintas bandas recambia bles.
En el plegado de planchas hay que prestar especial atencin al rado de curvatura de la dobladura. Si se dobla
con arista demasiado viva, es decir, habiendo elegido
un radio de curvatura demasiado pequeo, se rompen
las planchas por la dobladura.
La eleccin del radio correcto de curvatura depende:
1." del espesor de la plancha que se trata de doblar
(fig. 119,4), y
2." de la ductilidad de la plancha.
Cuanto ms gruesa la plancha y menos dctil (ms
frgil, ms agrio) el material, tamo mayor tiene que ser
el radio de curvatura. Si se expresa como fraccin o,
en su caso, como mltiplo del espesor de la plancha
se llegar para los distintos materiales a lo que se puede
llamar coeficientes o mdulos. Estas cifras multiplicadas
por el espesor de la plancha nos darn el mnimo radio
de curvatura admisible en cada caso.
Radio de doblado (mm) coeficiente espesor de la
plancha (mm)
Material
Coeficiente
Radio de dobladura
para espesores de plancha de
2 mm
1 mm
Acero blando
0,5
0,5 mm
1,0 mm
Cobre blando
0,25
0,5 mm0,25 mm
0,3
Latn blando
0,3 mm
0,6 mm
Dural
2,5
2,5 mm
5,0 mm
Para el clculo de las longitudes de los recortes de
plancha que hay que preparar ', en los trabajos de
curvado de planchas, hay que tener en cuenta lo siguiente:
Si el radio de curvatura o, lo que es igual, de la dobladura es menor que el quntuplo del espesor de ,1a plancha, no se podr tomar ya la fibra neutra como pasando
por el centro de la seccin de la dobladura. Por el contrario, esa capa que hemos llamado de la fibra neutra
se desplaza ahora ms hacia dentro. En estos casos
se calcula el recorte por medio de una formula prctica.
Vase Jtz-Scharkus, Stoff-ZahI-Form
-Forma), pg. 121.
1

fig. 115,2

FR. 115,3

(Material-Nmero
Fie. 115,4

115

DOBLADO
Colocar las aristas de doblado normales a la direccin del laminado
Supongamos que de una plancha (palastro de I x 2 m y 1 mm de espesor) se recortan dos bandas estrechas que vamos a considerar como probetas para ensayo de doblado y que una de ellas se haya tomado
paralela y la oir normal al lado mayor de la plancha. Si se doblan estas probetas una tras otra repetidas veces en el tornillo de banco a un lado y a otro, se podr observar que la probeta que hemos recortado
paralela a fa arista ms larga de la plancha aguanta ms dobladuras que la otra (fig. 116,1).
lista observacin reposa en el hecho de que los palastros laminados son ms tenaces en el sentido normal
a la direccin que se llama de laminado que en el paralelo a sta.

Fie. M6,i

Fie. 116,2

Fif. 116.3

Las aristas de doblado se trazaran, a ser posible, en las planchas de tal modo que tengan direccin transversal respecto a la de laminacin (fig. 116,2).
Cuando haya que doblar aristas que forman entre si ngulos de 90U (por ejemplo, en construccin de cajas y anlogos) se trazarn esas aristas a 45" con la direccin de laminado (fig. 116,3).
Por lo general, la direccin de laminado en las probetas es paralela al lado ms largo de la plancha.
Las aristas de doblado que se cortan entre s suelen taladrarse en el punto de interseccin, para
evitar que se rasgue la chapa por all (fig. 116,3).
*

Curvado
Las superficies laterales de forma cilindrica de tanques y anlogos se
curvan partiendo de recortes convenientes de palastro.
Para curvar a mano se golpean con un martillo de madera las tiras
estrechas de plancha dispuestas sobre trozos Tle tubo o de redondos
de acero sujetos en el tornillo de banco. Lo primero que se redondea
son los extremos de la plancha.
Las superficies laterales de dimetros mayores se curvan a mano sobre
un Irozo de carril.
La operacin de curvar va mucho ms aprisa cuando se dispone de
una mquina de curvar o un cilindro para chapa, consiguindose tambin piezas ms uniformes que cuando se curvan a mano.
Los tres rodillos o cilindros de la mquina de curvar se accionan por
medio de ruedas dentadas. Dos de ellos se pueden ajustar al espesor
de la chapa que se va a cilindrar: estos cilindros son los que hacen
como conductores o alimentadores, siendo el lercero el que realmente
podemos llamar cilindro de curvado. Como est dispuesto de modo
basculante se podrn curvar con la mquina superficies laterales de
dimetros vanados (fig. 116,4).
Los cilindros conductores no deben estar ajustados para una separacin demasiado pequea
pues podran doblarse. Tambin podran endurecerse, especialmente, las chapas delgadas.

116

Martillado y endere/ado de barras y planchas

Las llantas o las chapas de materiales
dctiles se pueden redondear, curvar, por
martillado. Con ayuda de martillos adecuados se curvan, se cambian de forma,
las piezas originalmente planas.
Recortes de chapa planos, de forma
circular, se pueden, abombndolas, por
repujado, convertir en cascaras o cubetas,
recipientes y anlogos (fig. 117,1).
En otros casos las aristas exteriores de
esos recortes de plancha pueden proveerse de un rebordeado con el martillo,
como ocurre, por ejemplo, cuando la
pieza en cuestin ha de ajusfar, como
tapa o como fondo, con una superficie
cilindrica (fig. 117,2).
Las barras o las planchas que llegan al
taller, procedentes del suministrador, con
forma que discrepe de la recta o plana
deben tener ordinariamente esas piezas,
se enderezan o aplanan con el martillo,
es decir, se corrigen las discrepancias que
presentan respecto a su forma ordinaria.
El arqueado, el repujado, el rebordeado y el enderezado son operaciones
realizadas a mano en que se obtiene
la forma que deseamos dar a la pieza, mediante estirado y recalcado o aplastamiento del material
en determinados sitios (vase el cap. Doblado en la pg. 110).

Fij*. 117,1 Trabajo de repujado, a) Retoe de chapa;

h) repujatl. en el molde (repujado en hueco); c) pieza
terminada

Fi(j. H7.2 Trabajo de rebordeado, u) Recorte de chapa;

b) replegado sobro el hierro de rebordear; r) pie?a terminada

El estirado o el aplastamiento del material se realiza martillando sobre apropiadas sufrideras fijas,
tales como placas o mrmoles de enderezar, yunques de forma especial y anlogos.
La indudable dificultad que entraan las operaciones de arqueado, repujado y rebordeado estriba
en que toda esta clase de trabajos exigen una habilidad manual especial (manejo del martillo,
direccin del martillazo, energa de! mismo). Aparte de esto, es necesario tener un sentido bien
desarroll"i'.c para apreciar el posible grado de deformacin del material (ductilidad y maleabilidad).
117

M A R T I L L A D O Y ENDEREZADO
Proceso en el martillado y enderezado
Todo golpe que se da con el martillo sobre la superficie de la pieza acarrea consigo consecuencias
que son, en parte, las que se desea ocasionar, pero que pueden ser tambin totalmente indeseables.
Bajo la energa del golpe las partculas directamente afectadas por el centro de la tabla del martillo son comprimidas, aplastadas. Se produce como consecuencia una abolladura en la superficie de la pieza (modificacin no deseada de la forma).
Hacia los bordes de la tabla se separan las partculas de material lateralmente, es decir, que el
material es estirado.

f*8- 118,1 Golpe con l . i tabla del martillo: se produce

predominantemente accin de aplastamiento

Fig. 118,2 Golpe con la punta, corte o pea del

martillo: efecto de alargamiento

El efecto de alargamiento es tanto ms grande cuanto menor es la superficie de aplicacin del martillo.
(Vase pg. 67.) La punta, corte o pea del martillo (que de los tres modos se llama el extremo opuesto
a la tabla) ejerce, por lo tanto, un mejor efecto de alargamiento que la tabla del mismo (figs. 118,1 y 2).
En todos los casos produce el martillado o enderezado en el material un aumento, en fro, de. resistencia.
ste se hace ms duro, frgil, menos elstico y menos propicio para ser estirado. Su ductilidad y su maleabilidad disminuyen. Por este motivo son recocidas las piezas entre los distintos procesos del trabajo
especialmente cuando se trata de repujado. (Vase pg. 164.) Por medio del recocido el material recupera
su primitiva ductilidad. En todos los trabajos de martillado y de enderezado se hace uso, en forma adecuada, de la accin de estirado y de aplastamiento, o recalcado, del material. Las piezas pueden esta r
unas veces apoyadas con asiento prieto, es decir, intimamente adosadas sobre la sufridera que puede ser, por ejemplo, el mrmol
de enderezar o bien estar otras veces en hueco sobre este ltimo.
^J^*
Una barra de acero, torcida, curvada, puede enderezarse a golpes
de martillo aplicados sobre la parte que est en hueco.
Los martillazos producen un aplastamiento de las fibras superiores, demasiado
largas, y un acortamiento dlas inferiores que
eran demasiado cortas (fig. 118,3). Los dobleces
que resultan en los bordes de la pieza durante los trabajos de rebordeado o de repujado se
aplastan a martillazos aplicados sobre el doblez
(figura 118,4). En esta operacin hay que tener
especialmente en cuenta que no se formen nFig. 118,3 Enderezado
barras curvadas

118

de

S ulos codS afilados, pues por ellos Se romperia el material.

Fig. 118,4 Efecto de aplastamiento al rebordear

MARTILLADO Y ENDEREZADO
Martillado para enderezar y arquear
Para todos los trabajos de enderezado o de arqueado
en piezas de acero se empican martillos normales de
ajustador, con tabla y corle o pea. Se escogen los
martillos de acuerdo con el espesor del material:
cuanto mayor sea ste, mayor deber ser tambin
el peso del martillo.
Las planchas de cobre, latn, cinc o aluminio se
enderezan o aplanan con martillos de madera o de
material sinttico (plstico) de diferente tamao.
Sus tablas tienen un abombamiento ms fuerte que
las de los martillos de ajustador.

Fig. 119,1 o)-c), diversos martillos de

repujar y de afinar o pulimentar;
/>, martillo de rebordear

Fig. 119,2 Sufrideras para enderezar

o para repujar, a) Placa o mrmol de
enderezar; b) yunques enchufables de
diferentes abombamientos y acodamientos; r) hierro para plegar; rf) hierro para rebordear

Martillos para repujar planchas, rebordearlas, etc.

La forma de la tabla de los martillos de repujar se acomoda a la que se pretenda dar a la pie/a
en los distintos trabajos de repujado. Suelen tener una forma ms o menos esfrica, bombeada.
Los martillos de pulir tienen la tabla unas veces abombada como los anteriores y otras veces tambin plana. Con estos martillos se eliminan los abombamientos producidos en el material al repujar, alisndose bien las superficies, es decir, afinndolas (f'B- 119,1.)
Con la superficie activa (tabla del martillo) ligeramente abombada del martillo de pulir (fig. 119,1 c)
se consigue sobre la pieza una superficie con brillo de espejo. Tratando esta superficie con un disco
de trapo (de tejido blanco) girando a gran velocidad, puede mejorarse an ms la lisura de la superficie de la pieza.
Para iniciar el plegado se usan martillos de madera o de material plstico con objeto de evitar el
no deseado alargamiento del material.
Soportes o sufrideras. La placa o mrmol de enderezar, que es, por lo general, una gruesa placa
de acero de tamao variable, tiene una superficie exactamente plana.
En el trabajo de planchas * se emplean como sufrideras, sobre todo para el repujado o el rebordeado, yunques recambables de formas variadas llamados tas. Se introducen en el agujero cuadrado del yunque de forja o se empotran en tacos de madera especiales (fig. 119,2).
En nuestros talleres es costumbre llamar a estos trabajos, trabajos de planchisteria o chapistera. ,V. del T.

119

MARTILLADO Y ENDEREZADO

Movimientos oscilatorios
En los trabajos de enderezado puede observarse con frecuencia
que la energa de los martillazos da lugar a una especie de
rebote , que produce una rpida sucesin de sacudidas dolorosas en la mano que sujeta la pieza trabajada, por ejemplo,
una barra de llanta.
Estos golpes de rebote, o sacudidas, son provocadas por movimientos oscilatorios de las piezas. Se entiende por movimientos oscilatorios los movimientos de vaivn de las partculas de
material alrededor de una posicin de -oposo.
El extremo libre de una pieza de acero plano sujeta en el tornillo de banco empieza a oscilar en cuanto se pulsa. El movimiento oscilatorio va cediendo lentamente y la pieza vuelve al
reposo (fig. 120,1). En el pndulo puede observarse de modo
especialmente claro un movimiento parecido (fifi. 120,2).
Un movimiento completo de vaivn se llama movimiento oscilatorio.
El tiempo invertido en realizarlo se llama tiempo de oscilacin o
periodo (p. ej. V, s). El nmero de oscilaciones en un segundo se
llama tambin frecuencia. (Es decir, que en el caso anterior diramos 4 oscilaciones por segundo, o sea, 4/s.)
La unidad de frecuencia es un herz (1 Hz). Esta unidad vale una
oscilacin por segundo (1/s.)
5000 Hz significan, por lo tanto, 5000 oscilaciones por segundo.
El tiempo de oscilacin, o sea, lo que hemos llamado tambin
periodo es en este caso 1/5000 s.
La mayor separacin que llega a "Ican/ar la pieza oscilante con
relacin a la posicin de reposo es lo que se llama amplitud.

Fie- 110.1 Movimientos de vaivn.

Movimiento oscilatorio, oscilacin,
tiempo de oscilacin o perodo, frecuencia

La amplitud, el perodo y la frecuencia son valores caractersticos

que intervienen en todos ios movimientos oscilatorios o pendulares.
Las oscilaciones de las piezas se producen por Tuerzas exteriores,
como ocurre, por ejemplo, cuando flexamos un fleje de acero. La
fuerza exterior da lugar a una variacin de forma a la cual, en
virtud de sus fuerzas elsticas interiores, se oponen las partculas
de material afecladas. Se produce un estado de tensin entre las
partculas. Si se detiene la accin de la fuerza exterior, las fuerzas
elsticas invierten inmediatamente el sentido de la pasada deformacin. Con esto flcxa la pieza pasando por la posicin de reposo
hacia el lado opuesto. Como consecuencia surgen nuevas fuerzas
tensoras en la parle estirada, dndose de nuevo lugar a otro movimiento de retroceso. La pieza oscila a uno y otro lado de la
posicin de reposo.
La oscilacin elstica va amortigundose, es decir, va hacindose
paulatinamente ms pequea. La oscilacin llega, al cabo de cierto
tiempo, a paralizarse completamente, porque siempre existen rozamientos interioits entre las partculas de material que actan absorbiendo, consumiendo la fuerza de impulsin.

Fif. 120.2

120

Movimiento pendular

En el talle se observan frecuentemente movimientos oscilatorios;

las piezas sujetadas demasiado en largo en el tornillo de banco,
flexan bajo la presin de corte de la lima o de la hoja de sierra
ponindose a oscilar; los martillos que rebotan sobre la tabla del
yunque dan muchas veces lugar a oscilaciones, etc.

MARTILLADO Y ENDEREZADO I
Las oscilaciones elsticas son lo que se llama oscilaciones amortiguadas. Su amplitud disminuye
constantemente.

Movimientos pendulares
El movimiento del pndulo libremente suspendido no constituye una oscilacin elstica, sino un movimiento pendular. En el pndulo no obran sirio fuerzas externas. Una ve? recibido el impulso, continuara
indefinidamente el movimiento pendular si ste no se viera frenado por los esfuerzos de friccin y la resistencia del aire.
Si se quiere, como pasa en el pndulo de un reloj, que se mantenga constantemente la amplitud de oscilacin, har falta una fuerza adicional, que acte uniformemente. Una oscilacin con amplitud que permanece uniforme se designa con el nombre de oscilacin no amortiguada.
Un resorte de traccin o uno de compresin o una ballesta, o un columpio cuerpos todos ellos que
podernos llamar oscilantes pueden poseer frecuencias muy diferentes. stas dependen, en las ballestas
por ejemplo, de la longitud del extremo que oscila libremente y en el columpio de la longitud de la cuerda
de que est suspendido. Cuanto ms larga sea sta tanto ms lenta ser la oscilacin, tanto ms pequea
la frecuencia e inversamente.
Todo cuerpo oscilante y todo pndulo posee una frecuencia que le es peculiar y que se llama su frecuencia propia. sta depende esencialmente de la longitud de la parte oscilante.

Coincidencia de oscilaciones acopladas (resonancia)

La amplitud de un columpio, por ejemplo, se mide en grados angulares.
Esa amplitud puede irse aumentando mcdianle impulsos regulares que se
apliquen al ritmo de su frecuencia propia (podemos asi hacer pasar, por
ejemplo, esa amplitud de 180 a 270"). Se dice entonces que una tal oscilacin aumenta su amplitud. Para esto se requiere que el columpio y la persona posean la misma frecuencia. Adems la direccin del impulso que
se le da debe coincidir con la del movimiento en aquel instante: no debe
oponerse a este movimiento.
Cuerpos oscilantes que se mueven al mismo ritmo, es decir, con la
msmn frecuencia y que estn unidos, acoplados, entre s pueden concordar de tal modo en sus movimientos que la amplitud vaya aumentando constantemente. (En el caso del columpio, hasta producir el
volteo.) Se dice que ambas oscilaciones estn en resonancia.
Las oscilaciones elsticas tienen gran importancia en la tcnica, pudendo ser provechosas en unos casos o perjudiciales en otros.
Bit;. 121,1 Suspensin
elstica. Los ejes de
los vehculos absorben la energa de los
choques: el vehculo
"permanece en re-

Ejemplos:

Fig. 121.2 Los ritmos acoplados (el ritmo del salto y el de

la oscilacin de la labia) aumentan la amplitud (resonancia)

La energa del choque producida por un vehculo en los baches de la carretera se transmiten por los ejes,
primeramente a un cuerpo oscilante, por ejemplo, a una ballesta. Los esfuerzos elsticos del resorte de
ballesta absorben cumplidamente, como consecuencia de sus oscilaciones, la energa del choque. El bastidor del vehculo, del cual est suspendido el resorte, permanece ms o menos en reposo. El golpe queda
amortiguado. En este caso las oscilaciones son provechosas (fig- 121,1).
Una pasarela empieza a oscilar cuando se la pisa. El cuerpo oscilante pasarela posee una frecuencia
propia. Si se le imprimen impulsos en el momento adecuado, es decir con el mismo ritmo, saltando, por
ejemplo, puede ocurrir que, como consecuencia de la resonancia de ambas oscilaciones, resulte la amplitud lan aumentada que la pasarela termine por romperse (fig. 121,2).
Por el mismo motivo los pisos de los edificios pueden hundirse cuando sobre l se fijen mquinas cuya
frecuencia coincida con la del piso.

121

MARTILLADO Y ENDEREZADO

Efectos de los movimientos oscilantes

Sonido

122,1 Ondas sonoras producidas por

cuerda de violn

La vibracin * de un resorte de lmina o la de un alambre

de acero tensado da lugar a un tono o sonido. Los .martillos
suenan cuando chocan sobre la tabla del yunque o sobre una
pieza de acero que haya que enderezar.
Las oscilaciones son siempre la causa de los tonos, sonidos
y ruidos, es decir, de lo que se llaman fenmenos sonoros.
Es decir, que las oscilaciones producen sonido, son, por as
decirlo, focos sonoros.
El sonido se propaga en todas direcciones a travs del aire:
liada arriba y haca abajo, a la derecha lo mismo que a la
izquierda, y dando vuelta a todos los recodos de la casa,
resuena en nuestros odos el traqueteo de las motocicletas
que pasan por la calle. O sea que el sonido se extiende, partiendo del foco sonoro en todas direcciones y se mueve a
Iravs del aire hasta penetrar en nuestro odo (fig. 122,1).

Si se arroja una piedra al agua, se desarrollan ondas que arrancan del punto en que ha cado la piedra
y se propagan en forma circular. Un efecto igual se obtiene con el extremo libremente oscilanle de una
regla de acero que se mantiene en el agua.
Los cuerpos oscilantes son, por lo tanto, agentes excitadores de oscilaciones para otros cuerpos. Poseen
una especie de accin a distancia. Su movimiento es recibido por el agua, por ejemplo, en este caso, y
transmitido a su travs.
S la piedra no ia tiramos al agua, sino a un lquido fangoso, espeso, viscoso, no se observar la aparicin de ondas ni se transmite ninguna ondulacin.
Es decir, que los cuerpos, las sustancias, los materiales, estn diferentemente capacitados para adoptar
el movimiento oscilatorio y para transmitirlo. La causa de esto estriba en su diferente comportamiento
elstico: cuanto ms elstico es el material, tanto ms capaz ser de constituir un cuerpo oscilante (pinsese tambin en los cuerpos slidos).
Los cuerpos oscilantes transmiten sus oscilaciones a los materiales elsticos. De este modo se forman
las olas en el agua y las ondas sonoras en el aire. Saliendo del foco sonoro se propagan hacia fuera y son
captadas por el odo.

Ondas sonoras
Las ondas sonoras son unas variaciones elsticas, muy pequeas, en la forma del cuerpo que
transmite el sonido, que es el aire principalmente.
La oscilacin del foco sonoro pone primeramente-en movimiento las pequeas partculas del aire
inmediatamente prximas. stas chocan contra las partculas inmediatas, Se constituye una zona
de aire ms denso que, a consecuencia de la elasticidad, se aleja del foco sonoro con velocidad
uniforme propagndose anlogamente a como hemos visto lo hadan las ondulaciones del agua.
Tan pronto como cambie de direcci'n el cuerpo oscilante, tratan de seguirle las partculas de aire
(pinsese en la aspiracin que se forma detrs de un automvil). Como consecuencia de esto se
forma una zona de aire enrarecido que se pone en movimiento tambin en el mismo sentido que
la zona densa. De este modo avanzan hacia fuera alternadamente zonas densas y zonas enrarecidas
de aire al ritmo del cuerpo oscilante, es decir, con su misma frecuencia.
Los agentes excitadores de las ondas sonoras dan lugar, en sucesin uniforme, a compresiones y
enrarecimientos del aire que avanzan como consecuencia del comportamiento elstico del mismo.
En este movimiento oscilan las partculas de aire a un lado y otro de una posicin de reposo y
mantienen esencialmente su situacin.
Los enrarecimientos y los aumentos de densidad tienen lugar al ritmo, es decir, con la misma frecuencia, del cuerpo oscilante o vibrante.
*

Las oscilaciones muy rpidas se llaman vibraciones. (V. del T.

122

MARTILLADO Y ENDEREZADO
Velocidad del sonido
Si se observa un hombre que a gran distancia clava, por ejemplo, estacas en el suelo, se nota que
el ruido tie los martillazos llega a nuestro odo mucho despus de haber visto caer el martillo.
Las ondas sonoras se mueven con una determinada velocidad, que es la llamada velocidad del
sonido o velocidad snica. Esta velocidad, como lo ha demostrado la experiencia, es distinta para
cada agente o medio transmisor. La velocidad del sonido en el aire es de 340 m/s.

Fig. 123,1

Velocidad del sonido en aire

Frecuencia de la onda: Altura del tuno

Lminas delgadas de acero, sujetas muy en corto, dan lugar, por ejemplo, a tonos altos, mientras que
cuando se las sujeta dejndolas ms longitud libre, los tonos producidos son ms profundos. Como el
cuerpo vibrante tiene en el primer caso una frecuencia propia grande y en el segundo una frecuencia
propia pequea, puede decirse que las vibraciones de frecuencia propia elevada producen ondas sonoras
de sonido alto y las de frecuencia propia baja, producen ondas sonoras de sonido bajo.
Tambin la magnitud de la tensin previa de una cuerda de violn tiene influencia en la altura de tono.
Cuanto ms tensa est la cuerda tanto ms alto ser el tono y reciprocamente.
Las ondas sonoras de frecuencia reducida, por ejemplo, de 20 Hz, dan tonos bajos y las de frecuencia
elevada, por ejemplo de 20 000 H?, producen por el contrario tonos altos (fig. 123,2)

Fifi. 123,2 Frecuencia y altura de tono

F.I odo humano est provisto de un gran nmero de diminutos cuerpos oscilantes de las ms diferentes frecuencias propias. Segn sea la frecuencia de las ondas sonoras que lleguen al odo, as
se pondr en movimiento slo un determinadp cuerpo oscilante que ser precisamente aquel cuya
frecuencia sea la misma que la de la onda sonora. Ese cuerpo oscilante a travs de un conducto,
el nervio acstico, informa al cerebro sobre el tono en cuestin, es decir, sobre su intensidad, su
altura, etc.
El odo no es capaz de percibir sino ondas que estn dentro de una cierta zona de frecuencias;
aproximadamente de 20 a 20000 Hz. Las frecuencias que se hallen por encima (supersnicas)
o las que se hallen por debajo (infrasnicas) no son apreciadas.
123

MARTILLADO Y ENDEREZADO
Martillado

Pl

La deformacin o tambin el enderezado de los materiales con el martillo exige gran destreza manual y
un sentido certero sobre el comportamiento del material frente a las variaciones de forma que se le exigen, y esto sobre todo en los trabajos de repujado.
Los martillazos se dan en la mayora de los trabajos
haciendo jugar la articulacin de la mano (fifi. 124,1).
Mas raras veces, por el contrario, en trabajos duros
de enderezado se golpea jugando con la articulacin
del hmero.
Con suficiente entrenamiento el golpe realizado slo
mediante la articulacin de la mano garantiza una
gran precisin y una fuerza del martillazo exactamente equilibrada.

Arqueado
Arquear una llanta de acero quiere decir redondear,
arquear, el lado estrecho de la pieza. La variacin de
forma se consigue por medio de alargamientos del
material en la parte exterior de la curva que se pretende dar.
Para esta operacin se emplea la pea del martillo
(figura 124,2).
Los martillazos se dan unos al lado de otros, a distancias iguales y con la pea ligeramente inclinada.
Es importante que la energa de los golpes sea uniforme si se quiere obtener una curvatura exactamente
circular,
Rebordeado
Para rebordear un fondo circular de chapa hay que
acortar la longitud circunferencial del recorte plano
de chapa a la longitud del permetro menor del reborde doblado.
El acortamiento que se desea dar a ese borde exterior
no puede conseguirse ms que mediante un trabajo de
recalcado. Como consecuencia de este trabajo el borde
de la chapa resulta un poco ms grueso.
Como sufridera se utiliza un tas. o yunque de enchufo,
con el borde redondeado, lo que se llama un hierro
de rebordear, o tambin un trozo redondo de acero
sujetado horizontalmentc en el tornillo de banco (figura 124,3).
Para golpear se emplea preferentemente un martillo
de repujar.
La arista del reborde se traza cuidadosamente con el
comps de puntas y en los materiales sensibles a las
entalladuras corno, por ejemplo, en el aluminio
lo mejor es hacerlo con un comps provisto de lpiz
(figura 124,4).
124

MARTILLADO Y ENDEREZADO
La arista cortada del fondo de plancha debe ser
antes del rebordeado cuidadosamente redondeada
con una lima o un rascador de seccin triangular.
Con ello se evita la aparicin de grietas que
pudiera tener lugar en el subsiguiente plegado
del borde de la plancha. El borde se pliega con
cuidado estando en hueco el canto de la plancha.
Los pliegues que ahora se forman se distribuyen
con la mxima uniformidad posible a lo largo
de todo el permetro a fuerza de martillazos bien
aplicados (fig. 125,1)- Cada uno de los pliegues
que se forman se vigilan cuidadosamente con
vistas a que no se forme en l ninguna dobladura
aguda. En caso de no proceder as, la plancha
se rompe inmediatamente por esa parte en la
siguiente operacin de recalcado del pliegue, y
la pieza resulta intil.

Fig. 125,1

Los pliegues se encogen finalmente hacia dentro

por medio de martillazos dados en direcciones
alternadamente variables. En esto hay, empero,
que atender nuevamente a que no se produzca
ningn acodamiento o incluso ninguna dobladura del material. El borde recalcado se afina,
finalmente, por medio de golpes de martillo bien
uniformes.

Repujado de un fondo abombado

El proceso es parecido al del rebordeado en
cuanto a que el permetro del recorte plano de
plancha hay que reducirlo, encogerlo, hasta conseguir el del borde del casquete esfrico, que es
ms pequeo.
Como sufridera se utiliza un tas con superficie
esfrica. Para la operacin se utiliza un martillo
de repujar.
Partiendo del centro del recorte se aplican los
martillazos uniformemente hacia fuera, segn
una trayectoria espiral y pegados uno junto a
otro (fig. 125,2). Los golpes deben darse siempre
sobre la plancha en hueco y junto al punto de
apoyo (fig. 125,3).

Fin. 12S.2

Fie. 125.3

Para repujar en hueco se bate paulatinamente el

recorte de chapa con el martillo sobre una forma
abombada, blanda, como, por ejemplo, un saquete de piel lleno de arena (vase fig. 117,1).
La pieza terminada se afina con el martillo de
pulimentar.
125

CURVADO MARTILLADO Y ENDEREZADO

Enderezado de barras
Las terceduras en barras o tubos se suprimen mediante un curvado en sentido contrario. Las piezas
se enderezan ponindolas sobre un apoyo plano y
golpeando con la tabla del martillo sobre los sitios
que quedan en hueco (vase pg. 118).
Los perfiles laminados, por ejemplo, aceros de ngulo
que estn curvados se enderezan medante estirado del
ala que sea demasiado corta (fig. 126,1).
Los perfiles retorcidos, alabeados, se fijan en el tornillo
de banco y se giran en sentido opuesto al que tienen
por medio de un hierro en forma de gancho (fig. 126,2).
Las almas o las alas de perfiles grandes que estn dobladas se enderezan mediante un calentamiento unilateral en el lado exterior de la dobladura o del acodamienlo.
El calentamiento hasta el rojo cereza se verifica con el
soplete de soldar. La accin de recalcado se obtiene
al ser comprimido por las zonas vecinas de malerial
fro el material que se dilata y se hace dctil y plstico
en virtud de la temperatura de rojo cereza (vase pgina 194.
Enderezamiento o estirado de planchas
Se llama enderezar o estirar planchas la operacin
de poner en un plano las piezas constituidas por un
trozo de plancha, o bien planchas enteras que se
hubieran deformado.
Los cantos o aristas curvados se enderezan o estiran
poniendo el abombamiento hacia arriba y recalcando
la parte superior o estirando la inferior por medio de
martillos de madera.
Las piezas de chapa curvadas, torcidas, diagonalmente,
se reconocen porque al colocarlas en el mrmol de
enderezar adaptando sobre l"la diagonal ms corta,
basculan. Esa zona de material demasiado corta se
alarga, se estira, a fuerza de martillazos (las chapas
no deben colocarse en hueco y golpear sobre la diagonal ms corta).
Los abonamientos en la chapa se eliminan con golpes
de martillo aplicados alrededor de la abolladura. De
este modo se estira la zona de material demasiado corta
que circunda al bollo (fig. 126,4).
Golpeando sobre el bollo no se consigue sino hacerlo
ms grande en vez de eliminarlo.
1.
2.
3.
4.
5.

Explicar y razonar las no deseadas variaciones de seccin transversal que se producen en el punto
de doblado cuando se curvan las llantas o tubos; cmo se evitan?
Con acero redondo de 8 0 se quiere curvar un anillo circular de dimetro exterior igual a 100. A qu
longitud se cortar la barra en bruto?
Cmo se manifiesta la elasticidad del acero duro para resortes al arrollar un resorte? Cmo se
tiene en cuenta?
Cmo se modifican las propiedades de la materia en chapas de acero o de latn al batirlas o martillarlas? Cmo se recuperan las propiedades originales?
Explicar las acciones trmicas que tienen lugar al enderezar barras con el soplete de soldar.

126

ATORNILLADO
Atornillado de piezas sueltas
Con ayuda de tornillos ya terminados se acoplan
o ensamblan piezas, se atornillan, se montan.
Si se emplean tornillos con tuerca, las piezas que
han de unirse entre s irn provistas de taladros
pasantes que deben ser adecuados a los dimetros de los tornillos empleados y estar alineados
uno con otro.
El empleo de un tornillo con cabeza y sin tuerca
exige un taladro roscado (fg. 127,1).
Las uniones atornilladas se emplean en todas las
ramas de los oficios metalrgicos en nmero muy
grande de formas.
En una bicicleta, por ejemplo, se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda libre,
ejes y horquillas, manivelas y pedales, radios y
llantas.
Todas estas piezas, cuando ello es necesario en
las reparaciones, se pueden soltar fcilmente y
volverlas a montar. Las piezas atornilladas entre
s estn unidas por lo que se llama una unin
desmontable.

O
FK. 127,1 Uniones atornilladas, a) Unin de dos piezas por medio de un tornillo con cabeza; b) lo mismo peru con
lomillo y tuerca; c) la linea helicoidal se puede considerar originada por un plano inclinado arrollado a un cilindro

En el montaje de las muchas piezas de una motocicleta o un automvil intervienen ordinariamente

cientos de pernos roscados, tornillos, tuercas y arandelas.
Los montadores de tuberas unen tubos entre s con ayuda de los, as llamados, manguitos y boquillas roscados. Tambin las vlvulas, grifos y anlogos se montan en las tuberas por medio
de uniones roscadas.
Tanto para atornillar como para desatornillar tornillos, se utilizan instrumentos adecuados, tales
como llaves y destornilladores.
Se impide un imprevisto aflojamiento de los tornillos por ejemplo, debido a las sacudidas en
una bicicleta mediante disposiciones de seguridad adecuadas.
127

ATORNILLADO
Proceso en el atornillado
Apretando, es decir, haciendo girar la tuerca sobre la rosca del perno roscado o tornillo, o bien
apretando el tornillo de cabeza en el taladro roscado, se unen las piezas firmemente entre s. Mediante un movimiento contrario de la tuerca o del tornillo vuelve a soltarse la unin atornillada.
Tanto el aflojamiento como el apretado de las uniones atornilladas se basan en un recproco desplazamiento del tornillo y la tuerca en la direccin del eje longitudinal. La pieza que se mueve
con movimiento circunferencial desliza corno consecuencia del movimiento de giro hacia arriba
o hacia abajo a lo largo de los filetes de rosca como si se moviera sobre un plano inclinado. La
rosca es comparable a un plano inclinado (vase pg. 134 y la figura 127,1 c).

Roscas de los tornillos

Los tornillos estn provistos de rosca y, por lo general, de
lo que se llama una rosca mtrica. El Comit de Normas
ha fijado como unidad de medida para las roscas, preferentemente el metro. La medida en pulgadas se emplea para
roscas ya slo de modo muy limitado. Sin embargo, existe
todava la rosca Whitworth que se usa en Inglaterra desde
el ao 1841 y que se basa en el sistema de unidades que
tiene la pulgada como unidad fundamental.
La diferencia entre la rosca mtrica y la rosca Whitworth
estriba, sobre todo, en el ngulo de los flancos. La rosca
mtrica tiene un ngulo en los flancos de 60" y la rosca
Whitworth de 55" (fig. 128,1).

Fig. 128,1 ngulo de los flancos, a) Rosca mtrica; b) rosca Whitworth

F'IR. 182.2 CariiL'lerlMicav de una rosca.
a) Flele de rosca; fit paso; o( dimetro del
ncleo; il) dimetro en los flancos; e) dimetro nominal; /) profundidad del filete;
ff) ngulo de los flancos

Una rosca puede suponerse engendrada por el arrollamiento alrededor de un perno de un alambre
de perfil en ^ a lo largo de una linea helicoidal (fig. 128,2). Una vuelta de un tal perfil de rosca
se llama filete de rosca *. La distancia entre punta de filete y punta se filete se llama paso *. Se
llama altura de la rosca el camino recorrido por el tornillo en direccin axial por cada revolucin
alrededor del eje. Es decir, que: paso
altura de la rosca.
La mayora de las roscas son de un solo filete, o sea, que no se arrolla sino un solo perfil en lugar
de arrollar dos o ms, uno pegado al otro.
En las roscas de varios filetes (estilogrficas, husillos de prensas, etc.) existen dos o tres filetes dispuestos paralelamente. El paso de estas roscas de varios filetes es entonces igual al doble o al triple
de la distancia entre dos puntas de rosca vecinas.

128

ATORNILLADO
Clases de tornillos
Los tornillos se suministran como piezas normales listas para su empleo. Se diferencian,
su aplicacin, por su tamao, el dimetro y la longitud, la forma re la cabeza, la calidad
ficial y el material del tornillo (fig. 129,1).
Los tornillos pulidos tienen medidas ms exactas y superficies ms lisas que los que no lo son. En construccin de
automviles, por ejemplo, se emplean para lomillera lo
que se llaman materiales de alta resistencia. El dimetro
de la espiga o perno de tales tornillos de alia resistencia
(por ejemplo, de 70 kg/mm 2 ) puede, para una carga igual,
ser ms pequeo que otro de acero corriente para tornillos
(St 38).
La forma de las tuercas y cabezas que se emplean es
adecuada al destino del tornillo.
Los tornillos y las tuercas se fabrican de acuerdo con
las normas DIN 1 que ha establecido la industria
alemana a travs de sus Comisiones de Normalizacin.
En las hojas de normas correspondientes se prescriben
la forma de la cabeza, los dimetros y longitudes de
los pernos, la clase de rosca y otras particularidades
de los tornillos.
Antiguamente haba muchos talleres que utilizaban tornillos propios con lo que se daba lugar, al mismo tiempo,
a una enorme multiplicidad de tornillos y tuercas en uso.
La Comisin de Normalizacin limit el nmero de los
tipos de tornillos (141) y la forma de tas tuercas (56). El
almacenaje de lomillera queda con ello simplificado. Los
tornillos y tuercas normalizados son fcilmente intercambiables.
Los tornillos con cabeza se denominan segn la forma
de esta ltima.
En los tornillos de cabeza poligonal se denomina la
distancia entre dos lados paralelos de la cabeza distancia de entrecanas o abertura de llave. Hay
tablas que dan la abertura de llave (SW) en milmetros, por ejemplo, SW 17 17 mm de abertura de
llave (o de entrecaras) (fig. 129,2).

Fifi. 129,2 Entrecaras o abertura de llave de la tuerca

hexagorft.1

Fg. 129,1 Cabe/.as y tuercas de

tornillos normalizados, a) Tornillo
hexagonal DIN 931; 6) tornillc
cuadrado con collar DIN 478:
c) lomillo de martillo DIN 261 ;
i/) tornillo avellanado con nervio
prisionero DIN 604; e) tornillo
con hexgono interior DIN 912;
/) tornillo cilindrico DIN 84; g)
tornillo redondo DIN 86; h) tornillo avellanado DIN 87 ; /) tornillo
cilindrico alomado DIN 85; k) tornillo gota de sebo DIN 88; /) tornillo con agujero cruzado DIN 404 ;
m) lomillo de mariposa DIN 316;
n] tuerca hexagonal; o) tuerca de
corona o almenada; p) tuerca con
ranura DIN Sifi

Fig. 129,3 Extremos de tornillos, a) Esprrago con extremo

de tornillo cnico; b) tomillo hexagonal con extremo bombeado; c) tornillo redondo con rebaje de la espiga en el
extremo; d) espiga roscada con extremo en puna

DIN = Das i'st Marn (Esto es Norma) o tambin = Deutsche Industrie Normen (Normas Industrales alemanas). Norma equivale a regularizado, unificado, homogeneizado.
1

129

ATORNILLADO
Los tornillos de cabeza redonda se construyen provistos de ranura para poder ser apretados o
aflojados por medio del destornillador.
En los esprragos * existen dos extremos roscados con una parte intermedia desprovista de rosca.
El extremo inferior se atornilla en un taladro roscado (extremo para atornillar) y en el superior
es donde se coloca la tuerca (fig. 129,3 a).
Las espigas roscadas tienen rosca a todo lo largo: el extremo superior tiene en ellas, corrientemente,
forma bombeada y va ranurada. El extremo inferior va habitualmente provisto de punta.
Los extremos de los tornillos tienen formas diferentes. Existen extremos bombeados, cnicos y
extremos constituidos por un rebaje del ncleo, pudiendo ste terminar a su vez en forma plana.
bombeada o e" punta (figs. 129,3 b-d).
rl-<Z%

i
i
i
i
i
i
i
M 2

M12*!

Fig. 130,1 Designacin de las roscas, a) Rosca mtrica M 12; 6) rosca Whitworth '// Roscas de disiinlo paso, paso
normal, paso pequeo en roscas finas M 12 x 1 Roscas a la derecha y a la izquierda **

Las roscas se designan de un modo unificado segn DIN (fig. 130,1). Ordinariamente se da slo
el dimetro exterior de la rosca en mm o en pulgadas. As, por ejemplo, M 12 designa una rosca
mtrica con 12 mm de dimetro exterior, 2" una rosca Whitworth con 2." = 2x 25,4 = 50,8 mm de
dimetro exterior.
Se utilizan tambin roscas con pasos extraordinariamente pequeos, llamados roscas finas. En
stas, adems del dimetro exterior se indica tambin el paso.
Ejemplos:
M 12 x 1 = rosca fina mlrica con 12 mm de dimetro exterior y 1,0 mm de paso.
W 104 X '/a* = rosca fina Whitworth con dimetro exterior igual a 104 mm y paso igual a */*
Para el atornillado de lubos con ayuda de los as llamados manguitos (rosca interior) o boquillas (rosca
exterior) se utiliza una rosca especial Whitworlh (fig. 130,2).
Ejemplo:
R 2"***=rosca de tubo Whitworth para
tubos de 2" de dimetro interior.
Las roscas con filete de perfil triangular
se llaman generalmente asi; roscas de
Fig. 130,2 Hosca de tub
filete triangular.
Para mejorar o para aligerar el mutuo ajuste de los filetes del tornillo y de la tuerca se quiebran,
o matan, las puntas de los filetes en el tornillo y en la tuerca. Con esto se da lugar a lo que se llama

el juego de las puntas.

Adems de las roscas de filete triangular, se hacen tambin roscas de filete trapecial y de filete
redondo.
Junto a las roscas a la derecha corrientemente empleadas existen tambin roscas a la izquierda.
Estas ltimas son roscas que se aprietan cuando se gira la tuerca a la izquierda y se aflojan cuando
se gira a la derecha (fig. 130,1).
Conviene hacer notar que, como se ve en el texto, los tornillos pueden ser clasificados en tornillos con cabeza o
tornillos, simplemente y esprragos, con una varianle que son las espigas roscadas cuando la rosca abarca toda la
longitud del esprrago. N. del T.
** La R y la L hacen referencia a las palabras alemanas fiechts (a la derecha) y Links (a la izquierda). A*, del .7".
"*La R hace referencia a la palabra alemana /ohr que significa t u b o . N . del T.

130

ATORNILLADO
Aseguramiento de tornillos
All donde se incluyen tornillos en vehculos o elementos mviles de mquinas, se presenta siempre
el peligro de que se produzca, en virtud de las sacudidas, un aflojamiento no pievisto. Para evitar
esto, se aseguran contra el giro la cabeza o la tuerca. Para proteger a las piezas contra deterioros
al apretar las tuercas se emplean arandelas (fig. 131,1).
En la construccin de automviles se ponen en
las superficies de tensin resortes anulares ranurados y levantados por los extremos. Cuando
se aprieta el tornillo, el resorte abierto obtiene
una tensin previa que juntamente con los extremos que tienden a clavarse, evita el giro
(figuras 131, 2 y 3). Si por el aflojamiento o incluso la cada de un tornillo, se viera amenazada

Fig. 131,1 Las arandelas disminuyen la tensin de compresin y evitan que la cabeza haga caja en caso de material blando.

la seguridad de viaje de un coche (como, por

ejemplo, en cubos de rueda o en la direccin
de un automvil) se empleara una tuerca de
fie- 131,2 Cabeza de tornillo asegurada mediante un
anillo de reson, a) Antes de apretar el tornillo; b) despus de haberlo apretado

Fig. 131,3 Cabeza de tornillo asegurada por medio de

una arandela de resorte, a) Aspecto antes, y b) despus
de apretar el lomillo

corona. Despus de apretada la tuerca se taladra el tornillo y se introduce un pasador. ste

se asegura, a su vez, para que no se salga,
doblando ambos extremos del mismo (figura 131,4).

Si durante el funcionamiento tienen que

volverse a apretar con frecuencia las tuercas, como, por ejemplo, en el varillaje o
palancas de freno, lo que se hace es emplear
dos tuercas que se mantienen en su sitio
bien seguras, apretando una contra otra
(tuerca y contratuerca) (fig. 131,5). Finalmente se emplean chapas de seguridad provistas de un apndice doblado que se aplica
contra una de las caras de la tuerca (f!.!

131,6).

FiB. 131,5

tuerca

Tuerta y contra-

I : 131.6 Cliapa de seguridad

f i g . 131,4 Aseguramiento de tornillos por medio de

tuerca tic corona y pasador

Las tuercas pueden asegurarse muy fcilmente contra un aflojamiento imprevisto

remachando, mediante el martillo de remachar, la espiga roscada que sobresale.
S el extremo del tornillo y la tuerca coinciden en un mismo plano, se aplican ligeros granetazos en la salida de rosca.
131

ATORNILLADO

Herramientas para apretar y soltar

las uniones
Llaves fijas
Con objeto de poder ejercer con facilidad
el esfuerzo de giro necesario para apretar
o para aflojar un tornillo o una tuerca,
todas las llaves adoptan Ja forma de palancas (vase
pgina 51). La boca de la llave se acomoda a la forma
de la cabeza correspondiente y al tamao de los tornillos
cuadrados. En el caso de tornillos difcilmente accesibles se emplean, en vez de llaves de boca, llaves de tubo
(o de copa) o llaves de anillo (fig. 132,1).
Las llaves de anillo se proveen de doce caras con objeto
de que el ngulo de giro sea menor (por ejemplo, 30" en
lugar de 60 que tienen en la llave normal).

Llaves ajusta bles

Fig. 132,1 Llaves fijas para tornillos, o) Llave de anillo; b) llave sencilla o con una sola
boca; (1 llave de tubo cyn muletilla

Con objeto de que no haya necesidad de tener un juego

completo de llaves para las distintas cntrecaras que

Fig. 132,2 Llaves ajuslables. u) Llave para coche; b) llave para tornillos de acero; c) llave especial para tubo

f i g . 132,3 Destornillador, a) Con hoja larga;

b) con hoja corta; c) para lomillo de ranura? en
cruz; d) afilado correlo e incorrecto

132

pudieran presentarse se emplean frecuentemente llaves

ajustables (fig. 132,2), que suelen llamarse llaves inglesas.
Tienen estas llaves, empero, muchos inconvenientes: por un
laclo no es cmodo emplearlas nada ms que en el caso de
cabezas de tornillos bien accesibles, y por otro el mecanismo
de ajuste se pasa de rosca pronto con el uso. Resbalan entonces fcilmente y la consecuencia son lesiones en las
manos.
Para atornillar en tubos manguitos roscados se emplean
llaves especiales para tubos cuya boca ajustable est provista de dientes o entalladuras que agarran bien en la superficie cilindrica.
Destornilladores. Se utilizan para apretar tornillos de cabeza ranuradu. (fig. 132,3). La parte por donde trabaja el
destornillador, la hoja lemplada, debe ajustar bien en la
ranura del tornillo. En ningn caso si se produjera desgaste
deber afilarse esa hoja como si se tratara del filo de una
herramienta de corte.
Los destornilladores provistos de mango cuadrado o cilindrico pueden sujetarse en el cabezal de un berbiqu o del
(aladro de mano. Hl apretado de los tornillos tiene lugar
de ese modo rpidamente. .

ATORNILLADO

Movimientos y fuerzas en las roscas

Si se hace girar una tuerca sobre un perno roscado, la veremos avanzar simultneamente con movimiento lineal en la direccin del eje longitudinal del perno (fig. 133,1). La tuerca se mueve en
lo que se llama una lnea helicoidal, o
hlice simplemente. Este movimiento consiste en un movimiento giratorio que se
desplaza a cada revolucin en el valor
del paso de la rosca en cuestin. Si se
vara el sentido del giro, se invertir tambin la direccin del movimiento longitudinal de la tuerca.
En los tornillos de fijacin nos aprovechamos de estos hechos para unir firmemente entre s piezas o para volverlas a
separar {fig. 133,2).
En los tornillos de movimiento se suministra a un husillo un movimiento de giro
y se transforma ste, por medio de una
tuerca, en un movimiento rectilneo (figura 133,3).

Fig. 133,1 Procesos del movimiento en las roscas, a) El movimenio de giro da lugar a un movimiento de traslacin rectilneo;
b) linea helicoidal o hlice

El husillo del tornillo de banco mueve el

manguito del husillo (tuerca) y la mandbula
0 mordaza de sujecin a l unido. El husillo
de un gato levanta, por ejemplo, el eje trasero de un automvil. Los patines en mquinas herramientas o la mesa de la taladradora
se mueven, a un lado y a otro, con ayuda de
husillos y tuercas.
Los husillos de las mquinas herramientas
estn soportados, por lo general, de tal modo
que puedan girar pero no desplazarse en sentido longitudinal. Con objeto, al mismo
tiempo, de que el movimiento longitudinal
que se pretende dar a la tuerca pueda ser
conseguido, deber esta ltima estar asegurada contra el giro (fig. 133,3),
El husillo del gato (cric), por el contrario,
est dispuesto en una tuerca fija en todos
sentidos y puede girar y desplazarse longitudinalmente hacia arriba o hacia abajo.
En estos dos casos se desplazan la tuerca o el
husillo, a cada revolucin completa, en una
magnitud igual al paso de rosca del husillo
(por ejemplo, 4 mm).
Para los tornillos de movimiento se emplean
perfiles de rosca especiales. Entre stos se
encuentran el perfil trapecial ' , el de sierra
(DIN 513) y la rosca redonda, con perfil
abombado, que se emplea en los acoplamientos de los Ferrocarriles Federales Alemanes (DIN 405).

Fig. 133,2 En los tornillos de fijacin se aprovecha el movimiento longitudinal de la tuerca para producir esfuerzos de compresin

Vase Jlz-Scharkus, Stoff-Zahl-Form (MaterialNmero-Forma), pg. 92.

Fig. 133,3 Las roscas de movimiento se valen del movimiento

longitudinal de una tuerca para producir el desplazamiento, el
movimienlo, de las piezas

133

ATORNILLADO
La rosca de un tornillo considerada como plano inclinado
El levantamiento de una carga con el husillo de un cric se asemeja al empuje o tirn hacia arriba
de cargas colocadas sobre vigas dispuestas en plano inclinado.
En ambos casos resbala la carga subiendo sobre una superficie, llamada plano inclinado: cuando se
trata de las vigas, o rampas movibles, sobre las superficies de esas vigas o rampas, y cuando del
tornillo, sobre los filetes de rosca del mismo.
Podemos representarnos los filetes de rosca como un estrecho plano inclinado, arrollado alrededor
del ncleo de la rosca. Si se desarrolla un filete de rosca, aparecer la forma normal del plano inclinado. En este plano corresponde el paso de rosca a la altura, y la hlice desarrollada a la longitud del plano inclinado (figs. 134,1 y 2).
La relacin entre la altura y la longitud del plano inclinado es lo que se llama su inclinacin.
Fig, 134,1 La rosca de un tornillo considerada como plano inclinado

Permetro

Ejemplo: Sea una rampa.

Altura = 1 m, longitud = 5 m. Inclinacin
j
nacin = - = 0,2.

altura
- Inclilongitud

Rosca del tornillo: Tr. 50 x 8

Altura 8 mm (paso)
Longitud longitud desarrollada de la hlice para una revolucin,
por ejemplo, 160 mm
Inclinacin =

altura
longitud

8 mm
160 mm

<= 0,05.

50-3J4
Fuerzas en plano inclinado
Fig. 134,2 Inclinacin de la rosca de
un tornillo. Fuerzas en el plano inclinado

Una carga que reposa sobre un plano inclinado, sobre una

rampa movible, por ejemplo, provoca diversos efectos (figura 134,3). El peso de la carga acta verticalmente hacia abajo, a partir del centro de gravedad. En virtud de la inclinacin
respecto a la horizontal que presenta la tabla de la rampa
de que venimos hablando, surgen de esa accin que podemos
llamar original del peso, otras dos nuevas fuerzas: una de deslizamiento paralela al plano de la rampa y otra de compresin
perpendicular a l. La fuerza de deslizamiento hace que en
ciertas circunstancias la carga
resbale. Para evitarlo hay que
oponer a esa fuerza de deslizamiento otra, que puede ser un
(a esfuerzo de traccin actuando
en direccin paralela al plano
inclinado.

Fig. 134,3 Fuerzas que actan sobre el plano inclinado, a) La carga, el peso,
provoca una fuerza de deslizamiento y una de compresin, b) La magnitud
de las fuerzas de deslizamiento y de compresin depende de la inclinacin

134

j_a fuerza

de

duce Una

flexin

compresin prode la rampa.

ATORNILLADO
Determinacin grfica de la magnitud de las fuerzas de deslizamiento y de compresin
Con ayuda de un sencillo mtodo grfico puede determinarse, para una cierta inclinacin de la rampa,
la magnitud de las fuerzas correspondientes de deslizamiento y de compresin (fig. 135,1). El plano inclinado se dibuja a escala.
(Escala de longitudes, por ejemplo, I : 100, es decir, I cm del dibujo = 100 cm reales.)
La carga se aplica en forma de vector segn su magnitud y direccin a una escala llamada escala de fuerzas, por ejemplo, I cm -?- 1000 kp (vase pg. 42). Como punto de aplicacin de la fuerza se toma el centro
de gravedad de la carga.
a,

Las fuerzas de deslizamiento y de compresin se toman tambin a partir

del centro de gravedad, y, primeramente, no teniendo en cuenta nada ms
que su direccin, es decir, paralela y normalmente al plano inclinado.
Si se trazan ahora por el extremo del segmento que representa la carga
rectas paralelas a las direcciones de ambas fuerzas, cortarn a stas en puntos
que son los extremos de las fuerzas de deslizamiento y de compresin.
La magnitud de estas fuerzas se obtiene, con ayuda de la escala de fuerzas
elegida, midiendo la longitud de los segmentos representativos de aqullas
El efecto de la carga se presenta, pues, como resultado de la accin conjunta de dos fuerzas parciales: la fuerza de deslizamiento paralela al plano
inclinado y la de compresin perpendicular al mismo. Las tres fuerzas
constituyen lo que se llama un paralclgramo de fuerzas 1 . En l la
carga resulta descompuesta en dos cargas parciales.
La magnitud de las fuerzas que actan en la rosca de un tornillo se puede
determinar con ayuda de la ecuacin de los trabajos (vase pg. 143).
Trabajo empleado = trabajo obtenido.
(kpm)

(kpm)

Fuerza'Camino de la fuerza = carga-camino de la carga.

camino de la carga
= cargaFuerza
camino de la fuerza
Ejemplo: Carga - 3000 kp (fig. 135,2).
Rosca Tr. 50 x 8, palanca 0,6 m.
Camino de la carga en una revolucin = paso = 8 mm
Camino de la fuerza en una revolucin = long. de la palanca-2- 3,14 =
= 600 m m - 2 - 3 , 1 4 = 3768 mm
8 mm
Fuerza^ 3000 (kp,
= 3000-0,0021 kp
= 6,3 kp.
En este clculo no se ha tenido en cuenta el rozamiento de los filetes de la rosca. Las fuerzas de rozamiento obran oponindose a la de deslizamiento. Su
magnitud depende del ajuste de la rosca. Las roscas
que funcionan fuertes provocan grandes esfuerzos de
rozamiento y pueden llegar a multiplicar por ms
de dos la fuerza necesaria.

FK, 1 .lT*--|5ferm i nacin gT

fica de las fuerzas de dcsli
amiento y de compresin (a-i

0,6m
Fig. 135,2 Clculo de las fuerzas
en una. rosca, con ayuda de la
ecuacin de trabajos

Paralelogramo es un cuadriltero formado por lados rectos,

paralelos dos a dos.

135

ATORNILLADO

Apretado de .lomillos

Acero, bronce
Fig.

136,1 (DIN

938)

Fund. gris (DIN

939)

Los tornillos tienen que escogerse convenientemente en cuanto

a longitud de la espiga y de la rosca, con objeto de que cumplan su misin. En los tornillos de cabeza y en los esprragos
hay que atender sobre todo a la longitud de rosca y a la profundidad de atornillado.
Los tornillos con una profundidad de atornillado demasiado
pequea se rompen con facilidad y los que la tienen excesivamente grande apoyan en el fondo del taladro ciego. El tornillo
no aprieta en este caso.
Las longitudes de atornillado, las profundidades de los agujeros roscados y las longitudes de rosca estn normalizados
en las hojas DIN 938,.939 y 940 para distintos materiales
(figura 136,1).
Los agujeros de las piezas que han de unirse por medio de
tornillos debern tener los taladros dispuestos de forma tal
que coincidan los ejes de los que correspondan al mismo
tornillo. S no fuera as el tornillo o no se podra meter o costara mucho trabajo meterlo.
El tornillo no deber en estos casos melerse con violencia
pues se estropeara la rosca (fg. 136,2). Los taladros cuyos
ejes no coincidan, o sea los que estn desplazados entre s,
se ponen en regla con el punzn en los trabajos bastos y con
el escariador en los finos.

Apretado con llave y con destornillador

La boca de la llave debe ajustar bien con la cabeza del tornillo
o de la tuerca.
Las entrecaras estn normalizadas para los distintos dimetros de tornillos.
Cuando la entrecara de la llave es demasiado grande, se escapa fcilmente la llave y suelen producirse raspaduras en la mano.
Los tornillos deben apretarse con tacto, es decir sin proceder con violencia. La longitud de las
llaves de tornillo es adecuada al esfuerzo manual. Es improcedente utilizar suplementos de tubo
enchufados en el mango de la llave.
En caso de utilizar estas prolongaciones de tubo, la seccin transversal del tornillo se ver solicitada
por fuerzas de torsin excesivamente grandes y se degollar.
Los destornilladores deben ajustar bien en la ranura de la cabeza del tornillo.
Los destornilladores incorrectamente afilados deterioran la ranura.
FR. 136,2

Aseguramiento de los tornillos contra el aflojamiento

Apritense bien los tornillos despus de asegurarlos contra el aflojamiento por medio de arandelas
o anillos de resorte (vase pg. 131).
Cuanto ms fuertemente apriete el tornillo, tanto mejor funcionar el dispositivo de seguridad como
consecuencia de la mayor tensin previa del resorte.
Las tuercas de corona hay que comenzar por apretarlas tambin fuertemente. nicamente entonces
se taladrar el perno y se colocar el pasador en la tuerca. El pasador se asegura a su vez abrindole
las patas para que no caiga.
Aflojamiento de tornillos
Las uniones atornilladas que han estado mucho tiempo expuestas a la intemperie estn, por lo
general, fuertemente oxidadas. En este caso, el aflojar la tuerca o el tornillo presenta dificultades.
A veces, al intentar aflojar esos tornillos salta la cabeza y el extremo atornillado se queda dentro
del agujero.
Las tuercas o los tornillos fuertemente oxidados se impregnan bien con petrleo. Tambin se suele
calentar bien con la lmpara de soldar o con el soplete para facilitar el aflojamiento.
Los extremos rotos que se han quedado dentro del agujero se taladran y se desenroscan por medio
de un escariador acodado.

136

Tallado de roscas a mano

Los tornillos terminados que proceden del suministrador hay que atornillarlos frecuentemente en los taladros roscados interiormente
de que van provistas las piezas. Esto quiere
decir que en el taller hay que tallar roscas interiores o roscas hembras.
Los instaladores de tuberas emplean tubos de
gas; estos tubos son de acero y se unen entre
s mediante atornillamiento. Con este objeto
se proveen los extremos de los tubos de rosca
exterior, constituyendo esta rosca lo que se
llama rosca de tubo.
Los filetes de rosca, es decir las acanaladuras
helicoidales dispuestas en el perno o en la pared
del agujero del ncleo de la rosca o sea de la
tuerca, se tallan con herramientas cortantes del
material lleno.
Las roscas exteriores, o sea las de los pernos o
tornillos, se cortan con cojinetes de roscar o
terrajas, y las roscas interiores, es decir, las
roscas hembras o de tuerca, con machos de
roscar o de filetear (fig. 137,1).

Fg. 137,1
la cuerea

Las estras de las roscas se forman mediante arranque de vralas de material en el perno o en el taladro de

Con objeto de que la superficie de la rosca, o sea los flancos de la misma, tengan una suficientemente buena calidad superficial (lisura), se emplea, por lo general, cuando se tallan roscas, un
lubricante como la taladrina o el aceite de colza. Sirve, al mismo tiempo, como refrigerante impidiendo un recalentamiento o un recocido de los filos, templados, de las herramientas de tallar
roscas '.
Vase tambin Ju-Scharkus, Stoff-Zalil-Form >> (Maierial-Nmero-Forma). pg. 103.

137

TALLADO DE ROSCAS

Proceso en el tallado de roscas

Con objeto de poder arrancar virutas al material en los filetes de rosca, tienen que desarrollar los filos de la herramienta empleada
movimientos anlogos a los que realiza, una
broca de espiral (fg. 138,1).
Al mismo tiempo que se realiza un movimiento de avance longitudinal, habr de tener
lugar un movimiento circunferencial de corte,
con objeto de que se produzca la forma helicoidal de la rosca. A cada revolucin debe
corresponderle un determinado recorrido de
avance que es lo que hemos llamado paso de
rosca. El movimiento de avance tiene que
verificarse de un modo uniforme.
Para esto es necesario conducir los filos con
movimiento forzado y seguro; y nos referimos
aqu, tanto al movimiento del macho de roscar
en el taladro del ncleo de la rosca, como al
movimiento de la terraja en la periferia del
perno. Eslo se consigue copiando el macho
de roscar del tornillo correspondiente y el
cojinete, de la tuerca.

Fie. 138,1 Movimientos

tallar roscas. A cada revolucin complela de la herramienta de corte, corresponde
un avance de magnitud
igual al paso de rosca

Lo mismo que los escariadores, las herrade

una parte cnica que se llama'entrada y cuyas
cuchillas colocadas en la periferia realizan el trabajo de arranque de viruta. Los filetes de rosca,
que siguen inmediatamente, sirven para guiar la herramienta.
El material trata de separarse de la cuchilla que va penetrando: es decir, que se va recalcando o
aplastando delante de ella antes de que llegue a producirse el corte (vase pg. 38). Si el material
es suficientemente tenaz o modelable, se aplastar lateralmente junto a los flancos de la cuchilla
llenando prematuramente las estras de rosca an libres.
En las roscas interiores el material se amontona hacia dentro, y en las roscas exteriores hacia fuera.
Esto trae consigo, como consecuencia, que ordinariamente se rompan los filetes de rosca en el cortado
final.

\. 138,2

El dimetro mientas
del perno para
es menor
que roscas
el dimetro
tallar
vannominal
provistas

Este inconveniente se evita haciendo que el agujero del ncleo

se taladre con dimetro mayor que
lo que correspondera y que el
dimetro del perno sea un poco
menor que el dimetro nominal de
la rosca (fig. 138,2).
Cuando se tallan roscas en materiales tenaces, experimenta el macho
de roscar una gran fatiga de torsin: a veces se queda atascado como consecuencia de las partculas de material que se apartan
elsticamente en las estras de rosca. En estos casos, especialmente en el caso de pequeos dimetros, se recomienda precaucin para continuar girando (peligro de rotura).
de la rosca a); debe tomarse el dimetro ci la broca mayor que el del
ncleo de la rosca b)

138

TALLADO DE ROSCAS

Macho de roscar
Las cuchillas o filos del macho de roscar se obtienen por fresado de 3, 4 o
ms ranuras longitudinales (ranuras de viruta) en la periferia de un perno
roscado hecho de acero de herramientas (fig. 139,1). La forma y la posicin
de los filos cuneiformes se amoldan a las caractersticas de los materiales
que se han de trabatar.
El ngulo de filo se elige tanto mayor cuanto ms duro y resistente sea el
material. Esto tiene como consecuencia que a grandes ngulos de filo
(unos 70") le correspondan ngulos de ataque pequeos (de cero a + 5).
Se evitan los ngulos de ataque negativos, porque de lo contrario se tendra
un efecto de rascado y no uno de corte.
Con objeto de que la cuchilla se mueva libremente en el taladro, se prevn
ngulos de incidencia suficientemente grandes (12...20) mediante destalonado, o despulla, en fa parte llamada de entrada.
Para disminuir el trabajo de arranque de viruta de la entrada que tiene
forma cnica (vase Escariadores) se distribuye, por lo general, el proceso
de arranque de viruta entre 2 3 herramientas que se utilizan sucesivamente
(el juego corriente de herramientas comprende: machos para roscados
previo y final o bien machos para roscados previo, intermedio y final)
(figura 139,2).
Con esto se obtiene una buena salida de viruta de las estrechas ranuras
llamadas para virutas.
Los ngulos de entrada as como los dimetros exteriores del juego de machos de roscar deben elegirse de tal forma que el de roscado previo arranque
en las estras de la rosca, aproximadamente el 60 % del material, el de
roscado intermedio el 25 % y el de roscado final el 15 % restante (fig. 139,3).
Con objeto de que los juegos de machos de roscar no se confundan entre
s, van marcados en el mango con cifras o con anillos.
Todo macho de roscar posee una parte que hace de gua y que alisa los
filetes de rosca, guiando, adems, la herramienta con marcha segura en la
rosca. El mango va provisto de un cuadrado para encajar el giramachos.
Fig. 139,1
Filos
macho de roscar

Fig. 139,2
Los juegos de
machos de roscar distribuyen el trabajo de arranque de viruia sobre varios
filetes

Fig. 139,3
Cantidades
proporcionales de viruta
en los juegos de machos
de roscar

en

el

Fie- 139,4
Machos de roscar con
Iradas de distintas longitudes

Las roscas cortas, por ejemplo, las que se hacen en chapas, se ejecutan en un solo proceso de trabajo
por medio de los llamados machos de roscar tuercas. Con objeto de que los filos de esta herramienta
no resulten sobrecargados, llevan una entrada muy larga (fig. 139,4).
Los machos de roscar para metales ligeros van ordinariamente provistos slo de 3 cuchillas. Las
ranuras para viruta pueden con ello ser mayores que en los machos normales de 4 cuchillas (la eliminacin de virutas resulta mejorada).
Como consecuencia del mayor ngulo de ataque (y = 20 a 25"), se obtienen buenos rendimientos
de corte.

139

TALLADO DE ROSCAS

Cojinetes de roscar y terrajas

Para tallar roscas exteriores, o pernos roscados, se utilizan herramientas cortantes cuya forma fundamental es anloga a la de una
tuerca. Tambin aqu se da lugar a cuchillas o filos cuneiformes en
virtud deJ hueco que dejan las ranuras para virutas (fig. 140,1)La parte que podramos llamar entrada en el cojinete de roscar, se
produce por medio de un avellanado bajo ngulos determinados, como,
por ejemplo, de 60 para aceros normales de construccin. La mayor
capacidad de corte en el caso de aceros duros y tenaces se tiene en cuenta
disminuyendo el ngulo de avellanado (por ejemplo, hacindolo de 30).
Con esto se distribuye el trabajo de arranque de viruta sobre ms filetes
de roscaLos pernos roscados pequeos (hasta M 12 1/" aproximadamente) se
tallan con cojinetes de roscar.
Los cojinetes de roscar se hacen en dos formas. La forma abierta, o hendida, se puede ajustar ligeramente al sujetarla en el soporte o en la cpsula, por medio de un tornillo de extensin: la rosca podr en consecuencia ser tallada en varios procesos de trabajo (figs. 140,2 y 3). Los cojinetes cerrados se suministran, generalmente, con una hendidura iniciada.
Mediante un disco estrecho de esmerilar pueden henderse del todo.
La forma anular totalmente cerrada no permite ningn ajuste de las
mordazas de corle. La rosca habr de hacerse en un solo proceso de
trabajo.

Fig. 140,1 Forma de los filos en

el cojinete de roscar

Fig. 140,2 Soporte con volvedor, cpsula y cojinete hendido

Las roscas grandes se hacen con terrajas (figs. 141,1 y 2).

Las terrajas van provistas de dos mandbulas de corte que deslizan
en una gua en forma de tejado que lleva el volvedor. Se sujetan y se
ajustan a travs de una pieza de presin con ayuda de un tornillo.
Con objeto de que las mandbulas recambiables y la pieza de presin
no se coloquen en posicin equivocada, van marcadas con las letras A-B-C, que dan el orden en que deben colocarse.
F-

140 3 ?,.,,(.,,
el cojinete de roscar

140

Adems de esto cada mandbula va marcada con la designacin de

la rosca, por ejemplo,

TALLADO DE ROSCAS
Las terrajas permiten un ajuste progresivo de las cuchillas. Con ello
se evita que puedan arrancarse los filetes de rosca cosa, que suele
suceder sobre todo con roscas de dimetro grande. El trabajo de
arranque de viruta se reparte sobre ms filetes de rosca. Las terrajas
de roscar van a veces provistas de anillos especiales de gua para
facilitar el corte recto de la rosca. Los anillos estn ajustados a los
distintos dimetros de perno y son recambiables.
Las terrajas para roscar tubos, llamadas terrajas patentadas, poseen
mandbulas de corte desplazables radialmente (fg. 141,3).
Siempre que para distintos dimetros de tubo permanezca el paso
igual, podrn utilizarse las mismas mandbulas para tallar varias
roscas.

Fig. 141,1 Mandbulas de corte en dos piezas

El movimiento de corte se obtiene mediante una palanca de un

brazo y adems con la ayuda de una carraca se puede" escoger el
roscado a derecha o a izquierda.
Las carracas, o chicharras, son acoplamientos que arrastran
consigo slo en una
direccin (derecha o
izquierda) una pieza
dispuesta para girar
como lo estn en este
caso las mandbulas de
la terraja.

Fig. 141,2 Ajustf de las mandbulas

en la terraja

Las terrajas para roscar tubos se pueden separar fcil y rpidamente

de la rosca terminada. Con ayuda de un movimiento de giro de la
cpsula se separan radialmente las mandbulas de corte y se levanta
la herramienta.
Para la medicin y comprobacin de roscas en el taller se emplean
pies de rey y plantillas o galgas de roscas.
Por medio de] pie de rey pueden medirse los dimetros exteriores
<.\<j la rosca y del ncleo, siempre que el instrumento de medida
po>ea las cuchillas de medicin para realizar medidas exteriores.
Las galgas para roscas sirven para determinar el paso de rosca as
como para verificar la magnitud y posicin del ngulo de los flancos
con auxilio del procedimiento de la rendija de luz.
Si se plantean muy severas exigencias al ajuste de las pie/as roscadas,
ser necesario emplear instrumentos de medida ms costosos y sensibles. Estos instrumentos son, por ejemplo, el palmer o micrmetro,
los calibres lmites para agujeros roscados y los calibres de herradura
para roscas.
FE. 141,3 Procesos de movimiento en terrajas para tubos, a) Movimiento circunferencial de corte dado mediante movimiento progresivo de giro en un mismo sentido; b) movimiento circunferencial de corte mediante movimiento de vaivn obtenido a travs de una chicharra

141

TALLADO DE ROSCAS

Momento de rotacin
Para introducir, por ejemplo, un macho de roscar
en un agujero que se quiere roscar y poder arrancar el material en los filetes de rosca, se necesita
una determinada fuerza.

a carga Momento de

La magnitud de esta fuerza resulta de la resistencia de corte con que el material en cuestin
se opone a ser mecanizado y de la resistencia de
friccin que se presenta en los flancos de la rosca.
Ambas fuerzas obran en el sentido de oponerse
: al movimiento de rotacin del giramachos. Si
ha de poderse realizar este movimiento habr
que aplicar en los flancos de la rosca una fuerza
tuerza
de sentido opuesto que sea de igual magnitud
que las resistencias de corte y de rozamiento
sumadas.
Para poder aplicar a mano este gran esfuerzo se
necesita un dispositivo a modo de palanca que
en este caso es el giramachos. Juntamente con
el macho de roscar constituye el giramachos una
palanca (fg. 142,1). En esta palanca se tiene
equilibrio cuando el momento resistente que gira
a la izquierda es igual al momento de la fuerza
que gira hacia la derecha,- medidas en kp cm
(vase pg. 50).

Las mismas circunstancias se tienen al apretar

un tornillo con una llave: el momento de la fuerza
mento de la carga en la rosca del tornillo
que gira hacia la derecha se opone aqu al momento de la resistencia girando hacia la izquierda y producido ahora solamente por la resistencia
de friccin en los flancos de la rosca y sobre las superficies de apriete (fig. 142,2).
Fg. 142,2

Momento del esfuerzo en la llave = mo-

Ejemplo:
Un tornillo M 20 da con 30 kp de esfuerzo manual aplicado cu el extremo de una llave de 30 cm de longitud, en nmeros redondos, 900 kp de resistencia de rozamiento, puesto que: Fuerza-brazo de palanca
de la fuerza = resistencia-brazo de palanca de la resistencia, o sea 30 kg-30 cm = resistencia-1 cm y de
aqu, resistencia = 900 kp.
Refirindonos al tornillo, estas fuerzas que actan en los
flancos de los filetes dan lugar a una solicitacin de traccin
en la direccin del eje longitudinal del tornillo. A esto se
suma una solicitacin de torsin que, para un esfuerzo
manual fuera de lo normal, puede conducir a la rotura del
tornillo.
Por lo general, el tornillo resulta degollado por el filete que
se halla en el plano de la superficie de tensin. La superficie
de rotura permitir entonces reconocer claramente que el
tornillo ha sufrido una solicitacin de torsin antes de romperse.
El momento de giro de la fuerza juega un gran papel siempre
que se presenta un movimiento de giro, como sucede, por
ejemplo, en trabajos de taladrado, en las prensas de husillo
y en toda clase de mecanismos de transmisin por correas
Fig. 142,3 Momento de giro en engranajes y por engranajes.
142

ATORNILLADO |
La correa que acciona una polea transmite al rbol en rotacin un momento de giro cuya magnitud depende del tiro de la correa y del radio de la polea.
El movimiento de rotacin producido por el electromotor se transmite al rbol motor y de aqu a (ravs
de ruedas dentadas, por ejemplo, a otros rboles. Estos rboles admiten los momentos de giro y deben
poder resistir las solicitaciones de torsin que ellos le originan (vase tornillos) {fig. 142,3).

Trabajo
Un caballo que arrastra un coche a lo largo de un trayecto, ha desarrollado un trabajo (fg. 143,1).
Todo aquel que tiene que transportar cargas sabe que el trabajo aumenta, tanto con la magnitud
del esfuerzo que hay que emplear como con la longitud del camino.
1 000 kp

Fig. iij,l

1 000 kp

Fuerza de uro (50 (kp) x camino (50 m) = trabajo (2500 kpm)

El trabajo es, por lo tanto, el empico de una fuerza a lo largo de un recorrido.

Si se quiere comparar entre si cantidades de trabajo, nos hace falta una unidad de medida. En
esta tienen que estar incluidos los dos elementos determinantes, fuerza y camino.
Como unidad de trabajo se ha fijado el kitopondmetro (kpm). El trabajo desarrollado se calcular siempre as:
Trabajo (kpm) Fuerza (kp)-camino (m)
Ejemplo

Una gra que levanta una carga de 2 t a 1,5 m de altura ha desarrollado un trabajo de 2000 kilopond-1,5 m - 3000 kpm.
En un movimiento de giro se desarrolla tambin trabajo. Al girar, por ejemplo, una tuerca que se
mueve con juego fuerte sobre un tornillo, puede determinarse en kpm el trabajo invertido para
dar una vuelta.
Si, lo mismo que en el ejemplo anterior (pg. 142), la fuerza manual ejercida es 30 kp y el brazo
de la fuerza 30 cm, se tendr que el trabajo empleado valdr : esfuerzo manual (kp) camino recorrido
(m) en una vuelta
= kp permetro de una circunferencia de radio igual a 0,30 m
- 30 kp-2-0,3 m-3,14 = 56,52 kpm.
En este caso el trabajo desarrollado se utiliza en vencer la resistencia de rozamiento que se presenta
en los filetes del tornillo. Como sta vimos que vala 900 kp, se puede tambin calcular de aqu el
trabajo.
Tendremos que valdr lo mismo que antes
* fuerza de rozamiento (reaccin de la resistencia de rozamiento) camino recorrido en una revoluciqn
- 900 kp-permetro de una circunferencia de radio aproximadamente igual a 1 cm
900 kp-2-0,01 m-3,14 - 56,52 kpm.
Es decir, que al consumo de trabajo en la llave le corresponde un trabajo til de la misma magnitud
en la rosca del tornillo.
En esto que venimos diciendo se ve una importante relacin que no afecta slo a los tornillos sino
tambin a todas las palancas, manivelas y aparejos (fg. 144,1).
143

ATORNILLADO
O sea que lo que acabamos de decir afecta a todos los dispositivos constituidos de tal modo que por su
medio y con la ayuda de pequeos esfuerzos se permita levantar o mover grandes cargas.
Para la palanca, por ejemplo, nos dice esa relacin que loda transformacin de una pequea fuerza manual
en una gran fuerza de elevacin en el lado de la carga o resistencia, tiene como contrapartida una prdida
proporcional en e! trayecto til (vase pg. 49).
La experiencia ensea adems que en ningn caso el trabajo
til obtenido es, ni aproximadamente, tan grande como el
trabajo gastado. Esto obedece a que todo transformador de
fuerza consume para s una cierta cantidad de trabajo que es
un trabajo perdido para el objeto que se persigue.
Si se sube una carga por medio de una polea y una cuerda, una
parte del trabajo empleado se consume, como trabajo de rozamiento,
en el soporte o cojinete de la polea. Todava mayores son las prdidas por rozamiento en los aparejos o en los cabrestantes con muchos
puntos de suspensin o apoyo (soportes). Los cables de acero consumen trabajo de deformacin en los sitios en que se adaptan a las
poleas.

50 JT/1 m

100kp/0,5m
Fig. 144.1 Elevacin de una carga
con ayuda de lo que se llama una polea
mvil. Consumo de trabajo (kpm) =
= trabajo til (kpm) 50 kp-1 m *=
-= 100 kp-0,5 m

Los gatos de husillo, para levantar cargas, consumen por resistencias de rozamiento en los filetes de rosca, aproximadamente, un
60 % del trabajo empleado.
Jncluso las palancas experimentan prdidas por trabajo de deformacin a consecuencia de la flexin que sufren. La carga se levanta,
aunque sea pequea la diferencia, un poco menos que lo que correspondera por aplicacin de la ecuacin de trabajo: Esfuerzo de la
mano-camino recorrido por sta Fuerza de elevacin-camino
recorrido por la carga.

Se puede, por lo tanto, expresar como sigue la relacin existente entre consumo de trabajo y trabajo
til desarrollado:
1. El trabajo til en kpm no puede nunca ser mayor que el trabajo consumido en kpm.
2. El trabajo til es menor que el trabajo consumido diferencindose de ste en la suma de los
trabajos por rozamiento, por deformacin, etc., que se pierden para el objeto til perseguido.
Traduciendo esto a ecuaciones diremos:
1. Trabajo empleado (kpm) trabajo obtenido (kpm).
2. Trabajo empleado (kpm) = trabajo til obtenido (kpm) + el trabajo perdido para el fin
perseguido (kpm).
Esta ltima igualdad se llama ecuacin de trabajos.
Ejemplo:
Tambin en el ejemplo de la figura 144,1 hay que tener en cuenta el trabajo perdido: la rgida cuerda de
camo consume, por ejemplo, trabajo de deformacin; los soportes de las poleas consumen trabajo
de rozamiento .
Es decir que en lugar de poner
Trabajo empleado (kpm) = trabajo obtenido (kpm) se debera poner:
Trabajo empleado (kpm) =- trabajo til obtenido + trabajo gastado en prdidas = trabajo til obtenido +
+ trabajo gastado en cambio de forma + trabajo de rozamiento; es decir 50 kpm + 0,5 kpm + 5 kpm =
= 55,5 kpm.
El trabajo empleado es por esta razn mayor que el til obtenido. De los 55,5 kpm que se aportan se
pierden 5,5 kpm.

144

TALLADO DE ROSCAS
Eleccin del dimetro correcto del perno y del
ncleo del agujero
Cuando se quieren conseguir roscas perfectas, esto es,
de medidas exactas y limpiamente talladas (fig. 145,1),
hay que cuidar de que el perno y el ncleo del agujero
correspondientes tengan determinadas dimensiones.
Los pernos roscados demasiado gruesos o los taladros
de ncleo demasiado estrechos dan lugar a filetes speFig. 145,1
ros o rotos. En el caso de los tornillos excesivamente
delgados o de agujeros de ncleo demasiado anchos, no se corta del todo la rosca: no habr apoyo
correcto en los flancos.
Para elegir correctamente los dimetros del perno o del agujero de ncleo hay que recordar que son,
sobre todo, los materiales tenaces los que se separan o hinchan en los filetes de rosca.
Los dimetros de los pernos se toman por esta razn un poco ms pequeos que el dimetro nominal o exterior de la rosca. Se acostumbra a calcular el dimetro conveniente del perno por medio
de una frmula fundada en la experiencia: 0 del perno = 0 de la rosca 0,3 profundidad de la
-~20*i

h-flS*-

Fjemplo: M 20, 0 rosca 0 exterior

- 20,000 mm (fig. 145,2a)
rosca 0 ncleo
Profundidad de la rosca =

perno

20,000 16,572
=
=1,624 mm
2
= 20,000 0,3 1,624 mm
= 19,5 mm (fig. 145,2 b)

Fi E . US,2

Los pernos roscados se achaflanan antes de proceder a la talla de la rosca de tal modo que agarre
despus fcilmente la terraja (fig. 145,2 c).
Las brocas espirales utilizadas para taladrar los agujeros de ncleo de una rosca tienen que ser
un poco mayores que el dimetro del ncleo de la rosca en cuestin.
Los dimetros correctos de la broca correspondiente pueden tomarse de un resumen que se incluye
en la hoja DIN 336. Ese resumen da, para cada dimetro de ncleo, dos distintos 0 de broca.
Las medidas ms pequeas sirven para taladros a realizar en materiales duros y frgiles y las mayores
para cuando los materiales sean blandos y tenaces.
Ejemplo: M 20; dimetro del ncleo: 16,752 mm'
Dimetro de la broca:
) para malcrales duros
17,00 mm, es decir, en nmeros redondos
0,25 mm mayor que el dimetro del ncleo de
rosca
b) para materiales blandos
17,25-mm, es decir, en nmeros redondos
0,50 mm mayor que el dimetro del ncleo
de rosca.
Tallado de las roscas
Las herramientas para tallar roscas los machos
lo mismo que los cojinetes de tallar roscas deben
ser mantenidos durante la operacin de cortar la
rosca tan perpendicularmente como sea posible a la
superficie exterior de la pieza o, en su caso, al eje
longitudinal del perno (fig. 145,3).
1

Vase Jtz-Scharkus, Stoff-Zahl-Form (Material-Nmero-

Forma), pgs. 89 y 108.

Fie. 145,3

145

TALLADO DE ROSCAS
Si se coloca la herramienta oblicuamente se degollarn los filetes superiores de la rosca. Las roscas
cortas en agujeros pasantes se tallan oblicuamente.
Las herramientas deben girarse ejerciendo una presin suave slo durante el comienzo del corte;
tan pronto como las cuchillas hayan agarrado bien, habr que seguir girando con cuidado no sin
hacer ya presin. Las cuchillas se guan ahora por si solas en los filetes de rosca.
Para obtener flancos de rosca lisos hay que emplear, con muchos materiales, un medio lubricante 1.
En caso contrario se rompen los filetes de rosca total o parcialmente a consecuencia del fuerte rozamiento que se produce entre la herramienta y la pieza.
Con objeto de conseguir una suficiente eliminacin de viruta durante el corte, lo que se hace, especialmente, con los machos de roscar, es girar al revs un poco el macho, de vez en cuando . Los
bucles largos de los materiales blandos se rompen con esto y salen ms fcilmente de las estrechas
ranuras para viruta.
Las mandbulas, desplazables, de las terrajas se ajustan no precisamente al extremo del perno sino
aproximadamente al centro de la parte que se va a roscar. De otro modo, las mandbulas de corte
son con facilidad apretadas demasiado fuertemente y los filetes se rompen.

Medicin y verificacin de roscas

Lo ms fcil para comprobar, en cuanto a su exactitud de medidas, las. roscas cortadas a
mano es enroscarles la correspondiente contrapieza (un perno o una tuerca).
Las roscas que ajustan bien se conocen en que la tuerca, por ejemplo, se mueve a lo largo de
toda la longitud de la rosca de un modo "seguido" es decir sin atascarse ni chacolotear.
Esta clase de verificacin es, de todos modos, muy
basta y est llena de defectos. Ante todo, no se
puede con ese ensayo determinar si los flancos de
ambos lados del filete se adaptan bien; si ste no es
el caso, la rosca soporta mal o asienta mal.

FK.

Eslo quiere decir que cuando se cargan los flancos

de la rosca, por procet'erse a apretar el tornillo, por
ejemplo, se da lugar aqu a grandes esfuerzos de
compresin y de friccin que en los tornillos de movimiento originan un i rematuro desgaste.
Para obtener tornillos que soporlen bien tienen que
coincidir el perno y la tuerca en las tres dimensiones
que podemos llamar principales: el ngulo de los
flancos, el paso y la medida de los flancos.

FR. 146.2

El ngulo de los flancos y el paso se comprueban con

plantillas o calibres de roscas {fig. 146,1).

En un perfil ( seccin) perfecto y cuando el paso es correcto no debe verse ningn rayo de luz
entre las superficies de medicin de la galga o plantilla y los flancos de la rosca.
Si no se dispone de galgas, se puede determinar tambin el paso con ayuda de las cuchillas de medicin de un pie de rey (fig. 146,2).
Con objeto de mantener los errores de medicin tan pequeos como sea posible no se mide el pase
mismo sino un mltiplo de ste, por ejemplo, de valor diez veces mayor. El resultado de la lectura
se divide entonces por 10 con objeto de calcular el paso.
Vase Jtz-Scharkus, Stoff-Zahl-Form (Material-Nmero-Forma), pg. 103.

146

AMPLIACIN
Fuerza de la gravedad, centro de gravedad
La gravedad como fuerza que es de atraccin, partiendo de la tierra, y obrando como obra de modo
permanente sobre todos los cuerpos, se manifiesta mediante diversos efectos.
Un pesado torno ejerce a consecuencia de la gravedad un esfuerzo de compresin sobre su base,
fundamento o zcalo. ste tiene que tener fortaleza suficiente para poder resistir el peso del torno;
si no fuera as se hundira la mquina,
Bajo la influencia de la gravedad se estira un resorte de traccin, las herramientas que se escapan
de la mano caen verticafmente hacia abajo, etc. Sobre una calle en pendiente se pone a rodar un
coche, todos los arroyos de la tierra corren al valle.
La magnitud de la gravedad que acta sobre un cuerpo determinado ha sido ya explicada (pg. 41)
y se mide como peso suyo en kp p.
Como se ha podido ver por medio de experimentos muy exactos sobre la magnitud de la gravedad
en diversos puntos de la superficie terrestre por ejemplo, en los polos o en el ecuador esa
magnitud, y con ello el peso de un cuerpo, son diferentes. Es decir que un mismo cuerpo pesa en el
Polo un poco ms que en el Ecuador. Por esta razn hay que contrastar . o tarar las balanzas
de resortes en un determinado punto de la superficie terrestre. Como punto normalizado para el
contraste, es decir para la determinacin de la divisin de su escala, se ha elegido Pars (aproximadamente a 45 de latitud geogrfica).

El peso de los cuerpos es una magnitud variable

La direccin de la gravedad se puede determinar fcilmente por medio de la plomada. Va dirigida
siempre hacia el centro de la tierra; esta direccin, que es la as llamada direccin vertical o, simplemente, vertical, juega un importante papel en la Tcnica.
1 centro de gravedad considerado como punto de aplicacin de la gravedad
Un tubo largo o una barra de hierro ngulo se llevan cogidos por su centro, mientras que un martillo
de fragua se agarrar cerca del extremo ms pesado.
Los cuerpos estn en equilibrio cuando se hallan apoyados por un punto bien determinado
que es el llamado centro de gravedad.
Las fuerzas de gravedad que actan sobre cada partcula de un cuerpo dan lugar con relacin al
punto de apoyo (punto de giro) a una accin de palanca. Si toda la fuerza de giro (peso por brazo
de palanca) de las partculas que giran hacia a la izquierda iguala a la de las que giran hacia la derecha,
existir equilibrio. Si no es ste el caso, el cuerpo tendr un exceso de peso hacia un lado.
Se puede entonces decir: la gravedad, el peso, acta en el centro de gravedad (fig. 147,1).

Los cuerpos apoyados por su centro de gravedad exigen una fuerza de sustentacin o de suspensin
de la misma magnitud que el peso y dirigida en sentido contrario. Cuando hay un sobrepeso habr
que aportar fuerzas adicionales para evitar que se vuelque el lado que cuelga.,
La posicin que en cada caso ocupa el centro
Fig. 147,1 El peso acta aplicado en
de gravedad depende de la forma del cuerpo.
el centro de gravedad
Ese punto puede estar dentro o .fuera del cuerpo
(figura 148, 1).
La posicin que en cada caso tenga el punto
de gravedad debe tenerse cuidadosamente en
cuenta cuando se trata de transportar piezas
pesadas, al construir estructuras de edificios,
al colocar escaleras, etc. En caso de descuidarse
este detalle puede darse lugar a graves accidentes como consecuencia del vuelco de las cargas.

147

MPLIACION

Fie. 148,1 Posicin del centro de gravedad, a) En una plancha (paraleleppedo rectngulo) el centro de gravedad est
en el punto de interseccin de dos diagonales del paraleleppedo; 6) en un trozo de tubo, el c. d. g. est en el centro del eje
longitudinal; c) en una esfera el c. d. g. coincide con el centro geomtrico; d) en una barra de acero angular el c. d. g.
est fuera de la pieza en la interseccin de dos lneas o ejes de gravedad

Posiciones de equilibrio
Una varilla para soldar, colocada verticalmente sobre e! banco de taller, se vuelca. Si, por el contrario, es colgada de un gancho, permanecer en la posicin vertical o volver siempre a ella (figura 148,2).
En ambos casos obran dos fuerzas sobre la varilla: la fuerza de gravitacin, o gravedad, que acta
en el centro de gravedad y la fuerza de apoyo o de sustentacin, igual y de sentido contrario a aqulla.
Pero mientras que la gravedad en el primer caso obra por encima de la fuerza de apoyo, en el segundo
ocurre lo contrario.
Los cuerpos cuyo centro de gravedad est por debajo del punto de apoyo, se vuelven a situar siempre, como consecuencia de la gravedad, en una posicin determinada, fija. Se dice que esos cuerpos
tienen un equilibrio estable.
Si, por el contrario, ese centro de gravedad est por encima del punto de apoyo, el cuerpo tendr
una inclinacin a volcar, es decir que el centro de gravedad tiende siempre a tomar una posicin
lo ms baja posible (pinsese tambin en una bola situada sobre una superficie lisa o en el caso
de un dominguillo). Si se mueve el cuerpo cuando el centro de gravedad est arriba, volcar fcilmente. El equilibrio en que se encuentra es inestable.
Aumentando la superficie de apoyo y bajando el centro de gravedad puede aumentarse la seguridad
contra el vuelco. Las seales de trfico transportables o el yunque en el taller del herrero tienen gran
estabilidad (gran resistencia al vuelco) (fig. 148,3).

FE- 48,2

Posiciones de equilibrio de una barra

Fig. 148,3 Seguridad contra e! vuelco para distintas posiciones del centro de gravedad

Ejercicios

1. El hombre se sirve de modos muy variados de los efectos de la gravedad y la pone a su servicio. Considerar y citar dispositivos, aparatos y mquinas en que se utilizan esos efectos para
transportar cargas o mercancas,
conformar piezas,
hincar estacas en el suelo,
separar partculas de materia pesadas de otras ms ligeras,
producir energa (vase pg. 181), etc.
2. Cmo se puede evitar el hundimiento de cargas pesadas en el suelo (pg. 67)?
3. Describir la posicin relativa de los puntos de aplicacin de la gravedad y de la reaccin (apoyo) en
el equilibrio estable y en el inestable.
4. El peso de los cuerpos es una magnitud variable. Qu consecuencias se deducen de aqui para la densidad? Considerar tambin que los cuerpos se dilatan bajo la influencia del calor.

148

AMPLIACIN

Los dientes de una hoja de sierra circular se mueven describiendo un arco de circunferencia, es
decir que obedecen a un movimiento de rotacin. La broca de espiral que penetra en un taladro
y la tuerca que se atornilla en un perno roscado, se desplazan en la direccin del eje longitudinal del
taladro, o del tornillo respectivamente, con ayuda de un movimiento de rotacin. El movimiento
de rotacin de las ruedas de un vehculo se transforma en el movimiento rectilneo de este ltimo.
F.l movimiento de vaivn de las sierras mecnicas de arco se deriva, por medio de un pivote soportado excntricamente, de un mecanismo de palanca giratoria, etc.
Los movimientos circulares juegan en la tcnica un importantsimo papel, sin que sea la menos
decisiva razn de su importancia la de que con ayuda de adecuados elementos constructivos puedan
transformarse en multitud de movimientos de otra clase.
Los movimientos de rotacin pueden verificarse con rapidez variable.
Una medida para esta diferente rapidez es el nmero de rotaciones o vueltas durante un minuto
o un segundo. Esta medida se llama nmero de revoluciones (n).
Tambin en los movimientos de rotacin puede calcularse la velocidad como camino recorrido en
la unidad de tiempo. Hay que considerar, sin embargo, que en un nmero de revoluciones se presentan, por ejemplo, en una polea de transmisin muchas velocidades distintas. Los puntos
situados en la proximidad del eje del rbol, por ejemplo, los situados en el cubo, se mueven mucho
ms lentamente que los puntos de la periferia.
La velocidad que corresponde a los extremos de un dimetro mximo se llama velocidad perifrica
o circunferencial. Esta velocidad se calcula como sigue:
v (m/min)
donde el dimetro d viene dado en mm.
Ejercicios
1. En el husillo de una taladradora de mesa van enchavetadas 3 poleas con dimetros iguales a 120, 180
y 240 mm. Calcular su velocidad perifrica en m/min para un nmero de revoluciones del husillo
n = 650 rev/min.
2. Las ruedas motrices de una locomotora tienen un dimetro de 2 metros y dan a plena marcha 350 vueltas por minuto. Calcular la velocidad del tren en km/h as como la velocidad perifrica de las ruedas
en rn/S.
Momento de sir o de rotacin (pg. 142)
Cuando se tallan roscas, la resistencia de corte que se presenta en este mecanizar el material con
arranque de viruta, tiene que ser vencida por la fuerza manual que se aplica en el giramachos para
producir el movimiento de rotacin y con l un continuo arranque de viruta. La resistencia de corte
y el esfuerzo manual son fuerzas de sentidos opuestos con puntos de aplicacin distintos (t'ig. 142,1).
Se originan en el instante en que se inicia el movimiento de rotacin y actan slo mientras este ltimo perdura (comparar con la gravedad que acta de modo constante). Si consideramos una determinada resistencia de corte, por ejemplo, 50 kp, se ve fcilmente que el esfuerzo manual necesario
para producir el movimiento de rotacin, es tanto ms pequeo cuanto ms alejado se halle del
centro de rotacin, aqu centro de la rosca. En otras palabras, en el caso que nos ocupa es aplicable
la ley dla palanca en lo que se refiere a las magnitudes de la resistencia de corte y del esfuerzo
manual.
Momento de rotacin (girando a la izquierda) Momento de rotacin (girando a la derecha)
Velocidad de corte (kp) x radio de la rosca (cm)
= esfuerzo manual (kp) x radio del giramachos (cm)

149

MPLIACION
Expresada esta ley por medio de una frmula se tiene:
Af M

T "l rr rs

(Ecuacin de momentos)

Esto es aplicable no slo al tallado de roscas como acabarnos de describir, sino, en general, a los
movimientos de rotacin alrededor de un mismo eje de giro.
Si por el contrario un cierto momento de rotacin, medido, por ejemplo, en kpm es transmitido de
un rbol a otro rbol (vanse mecanismos de transmisin por correa o de engranajes, fig. 142,3)
se tienen dos momentos de rotacin de distinta magnitud.
Ejercicios
1. Explicar qu fuerzas intervienen al aflojar una unin atornillada, as como qu brazos de palanca y
momentos de giro (croquis) y establzcase la ecuacin de momentos correspondiente.
2. Al apretar un tornillo M 10 hay que emplear al final una llave de 15 cm de longitud haciendo un esfuerzo manual de 1,5 kp. Cul es el momento, girando a la derecha, en kp/cm? Cul es la resistencia
total de friccin, en kp, en los filetes de rosca y sobre la base?

Trabajo (pg. 143)

Cuando se lima, hay que vencer la resistencia de corte que se presenta en la superficie de trabajo, mediante una fuerza de corte de la misma magnitud y de sentido opuesto. La velocidad de corte acla aqu
a lo largo de un trayecto que es la carrera de trabajo y puede medirse, por ejemplo, en cm.
Para levantara una altura de 2 m una carga de '100 kp por medio de una cuerda y una polea habr que aportar, al menos, una fuerza de elevacin de 100 kp que actuar a lo largo de todo el recorrido de subida (2 m).
Un cerrajero que lime o corle con sierra, un obrero que levante cargas a mano O con un torno, ejecutan
un trabajo no solamente en el sentido vulgar de la palabra sino en un sentido tcnico especial por emplear
una fuerza a lo largo de un recorrido. El trabajo es por experiencia tanto mayor cuanto mayor es la fuerza
y mayor el recorrido a lo largo del cual acta la fuerza.
Puesto que tenemos unidades de medida para la fuerza y para la longitud del recorrido, kp y m, por ejemplo, la magnitud dei trabajo realizado se puede expresar con ayuda de una frmula:
Trabajo (kpm) = Fuerza (kp) recorrido (m)

A = F-s
Hay que tener aqu en cuenta que, en el caso de movimientos rectilneos, las direcciones de la fuerza
y del movimiento coinciden.
Ejemplos
1. Elevacin de una carga de G = 100 kp verticalmente a una altura s 10 m (fig. 151,1).
Para levantar G hay que emplear una fuerza de la misma magnitud y de sentido opuesto F = 100 kp
a lo largo de un recorrido de s 10 m.
(La direccin del movimiento y la de la fuerza coinciden.)
A - F-s = 100 kp-10 m = 1000 kpm
2. Esa misma carga se desplaza horizontalmente 10 m sobre el suelo (coeficiente de rozamiento = 0,3,
vase pg. 69). La fuerza a aplicar en la direccin del movimiento (fig. 151,2) se corresponde en este
caso con la magnilud de la fuerza de friccin de direccin opuesta.
Fuerza de friccin = Peso-coeficiente de rozamiento 100 kp.0.3 = 30 kp.
con lo cual se tiene
A = 30 k p - 1 0 m = 300 kpm
3. Elevacin de la misma carga sobre un plano inclinado cuya inclinacin es de 1: 20 a una distancia de
s = 10 m, medida sobre la superficie de deslizamiento.
Como aqu no coinciden la direccin de la fuerza y la del movimiento, lo que se hace es descomponer
previamente la fuerza del peso en dos componentes, una de ellas paralela al recorrido (F,), y la otra
perpendcularmente a l (F2) (vase pg. 151,3)
A = FJ- = 5 k p - 1 0 m = 50 kpm

150

I
to
TJIg. 151,1
una carga
Fig. 151,2
una carga
Fig. 151,3
resistencia

(izquierda) Consumo de Tuerza en la subida de

(vertical)
(centro) Consumo de fuerza en el desplazamiento horizontal de
(derecha) Consumo de fuerza en la subida de una carga sobre el p ano inclinado (sin
de frotamiento)

Rendiniento (pg. 144)

En el cao de fuerzas que actan a lo largo de recorridos rectilneos o tambin de recorridos circulares, cono, por ejemplo, al apalancar, al atornillar o al dar vueltas a una manivela, se distingue
entre el tabajo aportado (A?) y el trabajo til (An) o, lo que es lo mismo, el resultado del trabajo.
Si se estajlece la relacin entre el trabajo til y el trabajo aportado, ambos expresados, por ejemplo,
en kpm, s obtiene lo que se llama el rendimiento del aparato que se emplee, y que viene a constituir
como un; escala para medir el << resultado del trabajo.
Ejemplo:
Una carge de G = 150 kp es levantada en 0,3 m mediante un gato de tornillo.
Trabajo til An -= F - s = 150 kp-0,3 m = 45 kpm
El trafajo empleado en un gato accionado por medio de una muletilla supongamos que sea, teniendo en
cuntalas resistencias del frotamiento en las espiras de la rosca, A, 100 kpm.
De aq i se deduce que el rendimiento del gato es
An
45 kpm
0,45
n= A
100 kpm
o con eras palabras: el 55 % del valor del trabajo aportado se pierde, entre otras causas, principalmente
por el nzamiento (trabajo perdido) (vase pg. 144).
Ejercicio
1. Cono varia el trabajo aportado al desplazar una carga en sentido horizontal, cuando ei coeficiente de
rozaniento se va haciendo cada vez menor, por ejemplo, 0,01, y termina por ser igual a cero?
2. Qulice la llamada ecuacin del trabajo (vase pg. 144) con relacin al rendimiento?
3. Se pede hablar tambin de rendimiento cuando se eleva una carga sobre un plano inclinado?
Razn rio.

Fuerzas internas y sus efectos

Cuando cei los agudos filos (o dientes) de un cincel, de una hoja de sierra o de una lima, se quieren
arrancar prticulas de un material (de una pieza metlica) para como se dice tcnicamente
mecanizarl, ha de poder penetrar en el material el filo correspondiente. Para ello se ha de emplear
una fuerzaque es corriente llamar fuerza de corte o esfuerzo de corte.
Esta fuerzbde corte viene ocasionada por la resistencia de corte, la cual a su vez depende de una
propiedad iherente a cada material y que recibe el nombre de fuerza de cohesin entre las pequeas
partculas el mismo.

151

MPLIACION
Al arrancar virutas de una pieza, es esta fuerza de cohesin (interior) la que ha de ser vencida.
Segn se ha deducido por la experiencia, la magnitud de esa fuerza es diferente para los distintG
materiales.
En los materiales blandos, como, por ejemplo, el cobre o el aluminio, una hoja de sierra peneta
fcilmente mientras que, por el contrario, se necesita emplear grandes esfuerzos de corte para c<rtar un trozo de acero de herramientas.
Con esto, la magnitud de las fuerzas de cohesin se manifiesta en cada caso mediante una difereite
dureza de los materiales: cuanto ms duros son stos, tanto mayor es la resistencia de corte e inrsamente.
Al doblar, martillar, enderezar, etc. materiales, se manifiesta otra propiedad de stos: materales
agrios o frgiles, como la fundicin gris o el vidrio, se rompen cuando se trata de doblarlos < flexarlos mientras que los materiales tenaces, dilatables, se pueden deformar sin que se quieren.
La fragilidady la tenacidad de los materiales dependen igualmente de las fuerzas internas: las limas
permiten que las partculas de material se separen ligeramente entre s: el material puede dilsarse,
es decir, ser estirado, por ejemplo (fig. 111).
Las reglas graduadas delgadas pueden, por ejemplo, flexarse sin que se rompan, pero su elasticidad les permite recuperar su forma recta primitiva una vez que cese la accin de la fuera. Este
comportamiento elstico de algunos materiales muestra la accin de las fuerzas internas di modo
especialmente claro. Los materiales elsticos permiten adems muy difcilmente ser defcrmados
(vase pag. 114).
Todas estas propiedades de los meriales,
a saber, dureza, tenacidad, fraglidal, comportamiento elstico, hay que ex|licarlas,
como se ha comprobado medante ^dadosos ensayos, considerando la peculiridad y
las propiedades de las fuerzas de ohesin:
hay que conocerlas muy bien para m obtener
trabajos defectuosos.
La verificacin de materiales se hace, sobre
todo, a base del llamado ensayo de mancamiento.

20

30%

Alargamiento'

152,1

Diagrama Resistencias-Alargamientos

El ensayo de arrancamiento aclara no solamente lo concerniente a la magnitud le las

fuerzas de cohesin de cada caso, sin< tambin todo lo que se refiere a otras paticularidades, tales como la tenacidad o el cmportamiento elstico de los distintos ingerales
que se emplean en el trabajo de los netales
(figura 152,1).

La prueba de arrancamiento nos ha dado, sobre todo, la propiedad medible llamada rsistencia,
de los distintos materiales. (La resistencia se mide en kp/mm a , vase la pgina 59).
Existe una relacin directa entre la resistencia y la dureza que se nota al trabajar un rnienai.
Ejercicios
1. Qu fuerza se necesita para romper un hilo de acero Si 50 de 5 mm de grueso?
2. Qu tensin de traccin (medida en kp/mm11) deber aguantar, como mnimo, una llanta d 50 x 8 de
material St 37 y a qu esfuerzo de traccin, medida en kp, corresponde esa tensin?
3. Hasta qu valor se puede cargar la seccin de la pieza citada en el ejercicio 2) si se desi tener una
seguridad contra la rotura igual a 4?
(vase la pgina 157).

152

Ejecucin del roblonado

Las patas de tenazas, tijeras de mano, compases,
etctera, se unen entre s por medio de un robln
o remache para que puedan tener movimiento de
giro (fig. 153,1).
En cerrajera, en construcciones metlicas y en
calderera se roblonan entre si firmemente las planchas o los perfiles laminados formando las uniones
que se llaman nudos (fig. 153,2).
Los recipientes o las canalizaciones hechas con
tubos de gran dimetro que lian de contener o conducir gases o lquidos se hacen generalmente a
base de planchas. Las uniones en la direccin de
las generatrices rectilneas o en la de las circulares
se realizan estanqueizndolas por medio de series
de roblones, formando lo que se llama roblonaduras o juntas roblonadas. Estas roblonaduras deben
ser, cuando se trata de recipientes de presin o de
calderas de vapor, lo suficientemente fuertes para
poder resistir la accin de la presin del gas o del
vapor. Al mismo tiempo que resistentes, estas
juntas habrn de ser estancas.

'mamm
Fig. 153,1 Cuchillas de
ima tijera remachadas entre st para que puedan
girar

fie- 153,2 Chapas roblonadas entre s

Para el roblonado, lo mismo que para el atornillado, se provee a las piezas de taladros pasantes,
cuyos ejes deben ser paralelos y poderse llevar a coincidir. Despus de introducir el robln en el
taladro, las piezas que han de unirse entre s chapas, por ejemplo , se presionan primeramente
una contra otra por medio de un enrgico recalcado del vastago del robln que sobresale del taladro. Para formar a continuacin la cabeza de cierre, se aumenta la presin ejercida terminndose
as el roblonado o remachado.
Las cabezas de cierre se principian a formar con el mantillo de roblonar acabndose de recalcar
con una buterola.
Las juntas roblonadas, contrariamente a lo que sucede con las atornilladas, no pueden volverse
a soltar o a desunir, sino cortando una de las dos cabezas del robln y extrayendo el vastago de
su taladro por medio de un punzn o botador.
El proceso de trabajo durante el roblonado es complicado y engorroso. Las fases del trabajo son
muchas: trazado y taladrado de los agujeros, ajuste de las piezas entre s y, eventualmente, escariado de los agujeros que no coincidan; colocacin del robln, etc. Por esta razn el roblonado
va siendo cada vez ms reemplazado por la soldadura.
153

ROBLONADO

Proceso del roblonado

Despus de la colocacin del tornillo en el taladro correspondiente,
las planchas delgadas se prensan primeramente entre s por medio del
embutidor de roblones (fig. 154,1).
Con pocos, pero enrgicos martillazos, aplicados perpendicularmente,
se empieza por recalcar el vastago del robln de tal modo que las
chapas no puedan soltarse ya, sino que, por el contrario, se aprietan
todava ms una contra otra (fig. 154,2).
Por medio de martillazos, aplicados oblicuamente con la tabla del
martillo, se da una primera forma a la cabeza de cierre terminndose
de recalcar con la buterola (figs. 154,3 y 4).

FE. 154,1

robln

Ajuste del

Con objeto de que la energa cintica de

los martillazos se transforme de un modo
tan completo como se pueda en trabajo de
deformacin, se dispone la cabeza del robln
sobre un apoyo indeformable o difcilmente
movible.
La transformacin del vastago cilindrico del
robln en la cabeza de cierre, por lo general
redonda, presupone que el material del tornillo es suficientemente tenaz y forjable.
Cuando se roblona
en fro, los golpes
dados con el martillo hacen que el
material del robln
se vuelva duro y
frgil, se temple en

fro, y esto tanto ms

cuanto con ms frecuencia se den los
golpes. Este inconveniente se evita haciendo el roblonado
en caliente.
Fifi. 154,2 Recalcado
Como consecuencia
previo del vastago del
j_ i
,
,
de la ms enrgica
robln
reduccin de volumen que experimentan, al
enfriarse, los roblones remachados en caliente,
resultan ms fuertes los roblonados hechos en
caliente que los hechos en fro por quedar
las piezas ms fuertemente apretadas entre
s (fig. 154,5).
Los esfuerzos de traccin y de comprensin
provocados por la contraccin del vastago
Fg. 154,3 Recalcado final y
del robln se hacen tanto mayores cuanto
conformacin inicial de la cams caliente haya estado el robln al empezar
beza de cierre
la operacin dc roblonado. Los estuerzos de traccin que actan en
el vastago pueden, finalmente, llegar a ser tan grandes que los esfuerzos de la cohesin en el interior del material resulten incapaces de.
resistirlo. La cabeza del robln puede arrancarse entonces por estallido
Las cabezas de cierre de los roblones se
forman hoy dia muy raras veces a mano.
Las casas dedicadas a construcciones
metlicas emplean en vez de esos martillos manejados a mano, martillos accionados por medio de aire comprimido.
Los martillos neumticos tienen una gran
fuerza percutora y gran rapidez de martillado realizndose con su ayuda ms
Fig. 154,4 Fuerzas que acan f cil V rpidamente la operacin de roen el robln martillado en caliente blonar.

154

FJg. 1S4,5 F o r m a c i n
final de la cabeza con la
buterola

Roblones

ROBLONADO

Los roblones brutos, suministrados al taller para trabajar con ellos, constan de la cabeza y el vastago (figura 155,1).
Las cabezas adoptan diversas formas, pero principalmente la de un segmento esfrico (los roblones llamados
de cabeza redonda) o la de un tronco de cono con o
sin superposicin de un segmento esfrico (los roblones
llamados de cabeza en gota de sebo o los de cabeza
avellanada) *.
El vastago de los roblones para palastro (d < 10 mm 0)
es cilindrico y el de los utilizados en construccin de
calderas o en construccin de estructuras de acero
(/> 10 mm 0) se mantiene un poco cnico, con objeto de que se pueda introducir con ms facilidad en el
agujero.
La forma y las dimensiones de los roblones estn nor- Fig. 155,1 Formas de roblomalizados. Su designacin est unificada por DIN. nes, a) Cabeza (cabeza reEjemplo:
Robln de cabeza redonda 8 x 35 DIN 660 St34.13 significa robln para palastro con cabeza redonda, 8 mm de
dimetro en el vastago, y 35 mm de longitud de este ltimo,
segn DIN hoja 660 hecho cot acero de 34 kp/mm" de resistencia mnima a la traccin.

donda); b) vastago del robln;

i robln de cabeza avellanada
para espesores de chapa
<: 10 mm; d) robln avellanado para construccin de
calderas y de estructuras de
acero; e) robln con cabeza
en gota de sebo;/) robln de
cabeza aplastada

Herramientas para roblonar

Para martillar, es decir, para producir el recalcado
y la formacin de la cabeza previos, se emplean martillos de roblonar o remachar de pesos diversos, por
ejemplo, de 100. . .600 p (fig. 155,2).
Como sufrideras se empican o bien placas fuertes y
planas de acero, la tabla del yunque o trozos de carril, o bien pesados martillos de fragua.
Los ajustadores o cmbutidores de remaches o roblones
son herramientas para recalcar provistas de un taladro
y se utilizan, despus de haber introducido el robln,
para prensar en el punto del roblonado, palastros
delgados posiblemente algo curvados.
Con buterolas, llamadas tambin juegos remachadores, se terminan de formar las cabezas de los roblones
de cabeza redonda.
Cuando se procede a roblonar en caliente, se calientan los roblones al rojo claro en fuego de fragua o en
hornillos especiales para calentar roblones.
Para desunir roblonaduras se utiliza el degollador, o
descabezador de roblones, que es un cincel de filo
romo con el cual se cizalla la cabeza del robln. Segn
sea el tamao del robln se trabajar para esta operacin con el martillo de mano o con el martillo de
fragua.
Fie. 155,2 Herramientas para roblonar, a) Martillo de roblonar
o remachar; h) pieza sufridera con alojamiento para la cabeza;
c) embutidor o ajustador de roblones; il) buterola; e) degollador
de roblones
1 Vase
Jtz-Scharkus, Stoff-Zahl-Form
Forma), pg. 95.

(Materia 1- N me ro-

155

ROBLONADO
Esfuerzos en las uniones roblonadas
En la mayora de los casos intervienen en las roblonaduras esfuerzos de traccin que actan haca
los dos lados en la direccin de los planos de las planchas. Estas fuerzas de traccin actan en el
sentido de desplazar entre s las piezas o planchas (fig. 156,1).

Fig. 156,1 Esfuerzos de traccin y de rozamiento en uniones roblonadas

Los esfuerzos de traccin tropiezan para realizar su trabajo, con las resistencias de rozamiento
que se presentan en las superficies de deslizamiento que son las superficies de la roblonadura
en las que ambas piezas se tocan. La resistencia al deslizamiento es producida por la fuerza con que
las planchas son prensadas entre si como consecuencia del recalcado que se realiza en el proceso
del roblonado. La magnitud de la resistencia de rozamiento depende, por lo tanto, de la calidad
de la roblonadura. Cuanto ms enrgica sea la fuerza de recalcado, tanto mayor ser la resistencia de rozamiento (vase pg. 68).
Al esfuerzo de recalcado le corresponde, como reaccin, un esfuerzo de traccin del mismo valor
en el vastago del robln. Es decir, que los roblones estn sometidos a esfuerzo de traccin.
Si las fuerzas de traccin que actan en la unin roblonada se hacen finalmente mayores que la
resistencia de friccin por ejemplo, en roblones mal recalcados , entran en juego nuevas fuerzas y solicitaciones en el robln y en el material de la roblonadura (fig. 156,2).
El robln se ver ahora solicitado en el plano de deslizamiento de las superficies por esfuerzos
de cizallamento como consecuencia del deslizamiento de las planchas que se establece.

Fie- 156,2 Esfuerzos corlantes (cizauamiento) y de compresin en uniones roblonadas, o) Los esfuerzos de cortadura
dan lugar a tensiones de cortadura en el vslago del robln, b) Los esfuerzos de compresin provocan tensiones de compresin en el material de la roblonadura

Simultneamente las paredes del agujero de ambas chapas dispuestas en oposicin con la direccin de deslizamiento quedan sometidas a esfuerzos de compresin. Estos esfuerzos se denominan
presiones superficiales sobre las paredes del agujero.
Las tensiones de cortadura y de compresin provocadas por los esfuerzos de cortadura en el robln
y por las presiones superficiales sobre las paredes del agujero de las piezas, se deben corresponder
aproximadamente entre s en cuanto a magnitud. O, expresndolo de otro modo: el dimelro del
robln y el espesor de la plancha deben escogerse con valores que guarden entre s una cierta proporcin.
Como se deduce por el clculo, tendremos esta cierta proporcin cuando el dimetro del robln
se tome, aproximadamente, igual a 1,8 del menor espesor de las planchas que intervienen en la
roblonadura.

156

ROBLONADO
Ejemplo:
Se trata de roblonar 2 palastros de espesor igual a 9 mm. El dimetro de los roblones debera pues ser
igual a 1,8-9 mm = 15,2 mm. Segn DIN, se escoge un dimetro de 16 mm. Supongamos que la fuerza
de traccin que acta sobre las chapas sea de 2000 kg.
Tensin de cortadura :
Tensin de cortadura (kp/mm 2 )

= esfuerzo de traccin (kp) dividido por la seccin del robln en mm1

= 2000 kp : 200 mm 2 en nmeros redondos
= 10 kp/mm'
Tensin de presiones superficiales sobre las paredes del agujero :
Tensin de compresin (kp/mm 2 ) = esfuerzo de traccin (kp) dividido por la superficie comprimida (mm1)
= 2000 kp : 144 mol"
= 13,8 kp/mm s
Si, cot relacin al espesor de la chapa, se hubiera escogido un dimetro de robln demasiado pequeo
los roblones se romperan por cizallamiento ya cuando la chapa fuera muy poco cargada en la seccin
del agujero. No se aprovechara la carga de compresin admisible de la plancha.
Inversamente, no se aprovechara la carga admisible a esfuerzo cortante de los roblones, cuando, con
relacin al espesor de la plancha, el dimetro de los' roblones hubiera sido elegido demasiado grande.
Dimetro del robln aproximadamente 1,8- espesor mnimo

de las planchas

Trabajo (solicitacin) admisible y resistencia

Las cargas admisibles de traccin o esfuerzo cortante en roblones, pernos, tornillos y dems elementos de construccin dependen de las resistencias a la traccin, compresin o esfuerzo cortante
de los correspondientes materiales de que estn hechas esas piezas.
Los roblones de acero (resistencia aprox. de 34 kp/mm2} aguantan mayores fuerzas, llamadas aqu
solicitaciones, que los de aluminio, por ejemplo (resistencia aprox. 15 kp/mm 2 ).
Si las piezas no deben experimentar, a consecuencia de las fuerzas que obran sobre ellas, notables
variaciones de forma, la tensin que se les suponga en kp/rnm 2 no deber ser sino una fraccin
de la resistencia del material.
Ejemplo: Un gancho de gra hecho de acero redondo St 37 (figura. 157,1) que debe aguantar una carga mxima (fuerza de traccin) de unos 1400 kp, debera tener un determinado dimetro
para que pueda soportar esa carga con seguridad . Deber, por
lo tanto, dimensionarse con espesor tal que cada mm2 de la seccin sometida a traccin est cargada slo con, aproximadamente,
V E de la resistencia mnima a traccin del material o sea, en este
caso, con "/ = aprox. 7 kp/mm a .
Su seccin se calcula considerando que sta debe contener tantos
mm* como veces est contenido 7 kp en 1400 kp, o sea que esa
seccin valdr 200 mm2.
De la tabla correspondiente se deduce para este caso un dimetro
de 16 mm en nmeros redondos.
Como el perno no est en este caso cargado nada ms que con una
quinta parte de su resistencia mnima a la traccin, se designa esta
tensin admisible como de seguridad igual a cinco contra
la rotura. Si se tratara de contar con toda la resistencia a la traccin, el gancho en cuestin no necesitara tener sino V E de 'a seccin antes calculada es decir 0 7 pero no sera seguro que
aguantara.
Si aguantara en realidad, habra, empero, que contar con una
notable, no deseada, dilatacin (vase pg. 152).
En Jo, casos de compresin, flexin o torsin es corriente considerar factores (coeficientes) de seguridad anlogos.

Figi 157 | La secc0n ms dbil de

gancho de gra el vsiago del ro-

una seguridad cinco contra la rotura

157

ROBLONADO

Preparacin de las uniones roblonadas

Se principia por trazar los centros de los agujeros para los roblones. La distancia constante al
borde de las planchas se fija por medio de un calibrador y la aguja de trazar.
El trazado de las distancias entre roblones, es decir, el paso, se realiza cuando se trata de costuras
largas, ordinariamente con un listn de seccin triangular sobre el cual se ha empezado por sealar
previamente, el paso con todo cuidado, por medio de una regla.
Despus de marcarlos con el grnete, se ejecutan los agujeros para los roblones pqf medio de taladrado o de agujereado. El dimetro de los agujeros se toma para el roblonado en fro de 0,1 a 0,3 mm
y para roblonado en caliente, aproximadamente, 1 mm mayor que el dimetro del robln con el
objeto de que puedan stos ser introducidos fcilmente en el agujero.
Los agujeros para los roblones se achaflanan o se avellanan despus del taladrado, cuando se trate
de planchas gruesas y grandes dimetros de robln, con objeto de que las cabezas de este ltimo
no puedan entallarse como consecuencia de los afilados bordes del agujero.
Si se emplean roblones avellanados, se proceder a avellanar, con un avellanador con ngulo de
75 90, el lado de la cabeza de asiento y a veces tambin el lado de la cabeza de cierre.
Despus se procede a disponer en sus mutuas posiciones las piezas y a presionarlas firmemente
entre s por medio de tornillos de unin o de garras de sujecin. Los ejes de agujeros que no coincidan exactamente entre s se corrigen con ayuda de un escariador para agujeros de robln.

Eleccin de los roblones

La longitud del vastago del robln debe estar correctamente dimensionada. Se calcula partiendo
del espesor de cosido, es decir, del espesor total de todas las piezas que han de ser roblonadas
entre s, y de un exceso que se da para la formacin de la cabeza de cierre *.

Remachado o recalcado de las cabezas

Los roblones de menos de 8 mm de espesor se remachan en fro y los mayores en caliente. Cuando
se trabaja en fro debe precederse al recalcado previo con pocos, pero enrgicos martillazos.
Mediante un nmero grande de martillazos innecesarios el material resulta endurecido en fro
hacindose frgil. La cabeza es fcil que salte despus cuando sufra cargas el robln.
Cuando se roblona en caliente no deben formarse las cabezas nada ms que estando al rojo. A temperatura de unos 300 C el material es sumamente frgil y quebradizo, y las cabezas se parten fcilmente al precederse al recalcado o remachado.
Las buterolas tienen que ajustar exactamente con el dimetro del robln.
Si se emplean buterolas demasiado pequeas, la cabeza de cierre resultar poco limpia. En los
bordes se forma rebaba como consecuencia del material en exceso. Si la buterola es demasiado
grande la forma de la cabeza resultar defectuosa y las planchas quedarn entalladas.
Ejercicios
1. Describir los procesos de trabajo en el roblonado en caliente de dos planchas de acero de 12 de espesor; las cabezas de cierre de los roblones deben quedar avellanadas. Escoger roblones adecuados,
de acuerdo con la pgina 157 y a la vista de una tabla, y designarlos segn normas.
2. Explicara la vista de la figura 154,4 las fuerzas y reacciones que se presentan en el robln y las planchas.
3. Para qu esfuerzo de traccin en el vastago de un robln remachado de 20 0 y de St 34 es previsible que salte la cabeza?
4. Por qu razn en el recalcado en fri de una cabeza de cierre ser mejor emplear un martillo un
poco ms pesado que uno demasiado ligero? Ser preferible recalcar con la pea del martillo que
con la tabla del mismo? Fundamentar el criterio que se tenga.
1

Vase Jtz-Scharkus, Storf-Zahl-Form (Material-Nmcro-Forma), pg. 95.

158

Recocido del acero y de metales ligeros

Las planchas y los tubos de acero, cobre, latn o metales ligeros, se suministran al taller muchas
veces en estado duro, por ejemplo, laminado en fro o estirado en fro . Antes de ser sometidos, por ejemplo, a deformacin por doblado habr que darles un recocido de ablandamiento.
AI martillar, por ejemplo, para repujar formas de plancha, el material se hace ms consistente,
ms duro y ms frgil: se dice entonces que el material ha sufrido un reforzamiento en fro. La
dureza y la fragilidad pueden eliminarse de nuevo mediante el recocido.

Fig. 159,1 Las piezas forjadas se recuecen y quedan sin tensiones

Muchas piezas forjadas se recuecen despus para equilibrar las tensiones que hubieran podido
producirse en el material durante la forja o tambin para mejorar su resistencia.
Para el recocido se emplean, por lo general, hornos especiales para recocer. En caso de emergencia
pueden tambin recocerse piezas en el fuego d la fragua o en fuego de coque; incluso la llama
de un soplete puede servir para ello.
Para recocer, se calientan las piezas hasta alcanzar una determinada temperatura de recocido. Las
piezas de acero, por ejemplo, se calientan a unos 730 C.
A cada color de recocido le corresponde, segn se sabe por la experiencia, una temperatura perfectamente determinada. El tcnico se sirve de los colores de recocido para juzgar sobre las temperaturas del mismo 1.
Forman parte del proceso de recocido, adems del recocido propiamente tal, el calentamiento
y el subsiguiente enfriamiento de las piezas. Las faltas cometidas al calentar o al enfriar pueden
tener consecuencias igualmente desfavorables sobre las propiedades de los materiales, que, por
ejemplo, una duracin del recocido o una temperatura incorrectas.
Vase Jtz-Scharkus, Stoff-Zahl-Form (Maierial-Nmero-Forma). pg. 129.

159

RECOCIDO

Proceso en el recocido
Durante el recocido se producen, en el interior del material, variaciones que se designan como
transformaciones estructurales. Estas transformaciones son la causa inmediata de que los materiales despus del recocido se vuelvan blandos y fcilmente forjables o de que, en otros casos,
mejore su resistencia (fig. 160,1).
*900'C

tmpo
Q-

Fie. 160,1 Las estructuras cambian con e! recocido. La estructura basta de un acero se hace
de grano fino

Los materiales metlicos estn constituidos por cristales

o granos intimamente unidos entre s. Esos granos pueden verse a simple vista en las superficies de rotura,
por ejemplo. Hay materiales con estructura de grano
tino y oros con estructura de grano basto.
Mediante una fuerte ampliacin de superficies metlicas
pulidas y atacadas con cido, es decir, mediante las
llamadas figuras metalogrficas de corrosin, pueden
apreciarse los limites del grano y diversos componentes
de la estructura. En los aceros, por ejemplo, los elementos cndureccdoru's (fig. 160,2).
Las figuras meta logra ricas muestran tambin deformaciones de la estructura (ales como las que se producen
en el laminado en fri, el martillado y anlogas. Con
ayuda de esas figuras se ha descubierto tambin la llamada formacin de granos gruesos como consecuencia
de un recocido demasiado largo a temperaturas elevadas.

Pertita

F8. '6I.2

Cementita

Figuras niela logrficas (200 aumentos). Tipos de acero de composiciones diversas (o-r)

Se sabe por experiencia que la forma y la magnitud de los cristales influyen sobre las propiedades
del material. As, por ejemplo, las estructuras de grano basto son menos resistentes que las de
grano lino. Los cristales deformados dan lugar, como consecuencia, a materiales duros y frgiles.
Para un trabajo posterior, sin arranque o con arranque de viruta, se ha visto que los ms adecuados
son los materiales con estructura finamente granulada y no deformada.
Mediante condiciones adecuadas de recocido, por ejemplo, mediante mantenimiento de determinadas temperaturas y duracin del recocido, es posible obtener en la estructura ciertas variaciones
que interesan y con ello influir sobre las propiedades del material.
Durante el recocido de piezas tiene lugar una oxidacin de intensidad mayor o menor en su superficie que. generalmente, ha sufrido un trabajo previo. Cuanto ms larga sea la duracin del
recocido, o ms elevada la temperatura de recocido, tanto ms oxidado, ms quemado resultar
el acero. En las piezas de acero las capas oxidadas o quemadas se deshojan, se exfolian, resultando
a causa de esto ms pequeas las piezas.
Los gases empleados para el calentamiento contienen tambin sustancias que pasan al metal recocido y pueden influir desfavorablemente sobre sus propiedades.
160

RECOCIDO
Existen diversos procedimientos de recocido que se diferencian
unos de otros por lo que respecta a la temperatura y al tiempo
de recocido. Segn sea el objeto perseguido, el recocido se
denominar de los siguientes modos:
Recocido para eliminar tensiones internas, cuando tiene por
objeto suprimir las aparecidas, por ejemplo, el forjar la pieza;
recocido de ablandamiento, que tiene por misin alcanzar propiedades ventajosas (disminucin de dureza) para que el material pueda ser sometido despus a trabajos con o sin arranque de viruta;
recocido de normalizacin con el que se quiere, por ejemplo,
mejorar la resistencia y la tenacidad de las piezas.
Hornos y baos para recocer
En los hornos de recocer se disponen las piezas, o bien sobre
una placa de asiento, o bien dentro de una cmara cerrada
por todas partes, llamada mufla (fig. 161,1).
Tanto las placas como las muflas estn hechas de material
refractario (chamla) con objeto de que puedan resistir el
calor del recocido.
El calor que se necesita para el recocido se obtiene en un
hogar quemando coque, aceite combustible o gas del alumbrado. Los gases calientes de la combustin rodean la placa
o la mufla y van cediendo paulatinamente su calor a las piezas.
Los gases salen por una chimenea a la atmsfera.

K6- 161,2 Calentamiento de hornos de recocido, u) Con carbn;

b) con aceites combustible?; c) con gas del alumbrado; d) con resistencias elctricas

En los hornos de recocido calentados elctricamente se hace

pasar la corriente por resistencias elctricas, embutidas en las
paredes, que se ponen incandescentes (fig. 161,2).
Los baos de recocido se calientan elctricamente o con gas.
Las piezas se sumergen total o parcialmente en un bao caliente de algn material en fusin por ejemplo, plomo lquido, y toman la temperatura del bao (fig. 161,3).
Como durante el recocido es frecuentemente necesario mantener determinadas temperaturas de recocido, la mayora de
los baos van provistos de aparatos especiales de medida (llamados pirmctros) (vase cap. dedicado a Temple) en los que
se puede ver la temperatura de recocido que reina en cada
momento (fig. 161,4).
Los baos de recocido presentan ventajas respecto a los hornos
de recocer. La temperatura del bao puede, por lo pronto,
ajustarse exactamente. Con esto se evita el peligro de un recaIcntamiento o quemado de las piezas como puede sobrevenir,
por ejemplo, por llegar los gases de la combustin demasiado
calientes al borno. Las piezas colgadas en el bao, dentro del
liquido correspondiente, no quedan en contacto con el aire,
oxidndose, por esto, apenas.

Fifi. 161,4 Aparatos para medicin

de temperaturas en el horno de recocido, a) Vaina tanteadora; b) aparato
indicador; c) conduccin elctrica entre la vaina y el aparato indicador

161

RECOCIDO
Acciones trmicas-Estado trmico-Temperatura
Cuando se recuece una pieza, se le aporta calor, con lo cual se calienta y termina por ponerse incandescente. Cuando se la refrigera, le es sustrado calor, verbigracia, por el aire que est ms
fro que ella, y se enfra paulatinamente.
El calentar o el enfriar constituyen variaciones del estado trmico1. En las piezas se hace perceptible, por ejemplo, con ayuda del color de recocido. El estado trmico de una pieza en un momento dado se puede determinar exactamente si se mide su temperatura.
Estado trmico temperatura
Para ello ha sido necesario desarrollar instrumentos
adecuados de medida, como, por ejemplo, los termmetros *. Habr tambin que fijar una unidad de medida para ta temperatura. Correspondindose con lo
que es una regla para medir longitudes el trazo cero ,
hubo necesidad de tomar un punto fijo (punto cero)
a partir del cual se midieran las temperaturas correspondientes.
F.l astrnomo sueco CELSIUS fue uno de los primeros sabios
que establecieron como punto cero de una escala de
temperaturas dividida en grados, la temperatura, siempre
fija, a la cual funde el hielo. En cuanto a la unidad de temperatura, la estableci CELSUS dividiendo en 100 grados la
diferencia de temperaturas entre el hielo fundente y el llamado punto de ebullicin del agua, es decir, la temperatura
a la cual el agua se pone a hervir. Con objeto de que los
grados de temperatura no se confundan con los grados
angulares, se designan los primeros como grados Cel-

sus * rc>.

Fig. 162,1 Graduaciones (unidades di; medida) de termmetros

Los cientficos RAUMUR y FAHRENHEIT se ocuparon tambin igualmente del problema de la medicin de estados
trmicos. Sus escalas de temperatura son de uso corriente
en el extranjero y sobre todo en los Estados Unidos de
Norteamrica. Los grados de temperatura correspondientes
se designan con R y C F (fig. 162,1).

Las temperaturas inferiores a O u se designan por grados de fro o grados bajo cero y las superiores
por grados de calor o grados sobre cero.
Ms sencillo y breve resulta indicar los grados de fro con un signo menos (), y los de calor
con un signo ms ( + ). Por ejemplo, + 40 C o 8 C.
En ia naturaleza y en la tcnica se presentan muy diferentes grados de calor y de fro. La temperatura ms baja medida hasta la fecha y, como es legtimo suponer, la temperatura mnima posible
es la de 273" C.
Las llamas del soplete de soldar son de | 3200" C y superiurts. Medanle ingeninos instrumentos
de medicin de temperaturas se ha hecho posible tambin determinar, por ejemplo, en varios millones de 'JC la temperatura de nuestro sol.
La medicin de temperaturas juega un importantsimo papel no solamente para los tratamientos
trmicos de materiales, tales como el recocido y el templado, sino tambin para muchas otras cuestiones de la tcnica y la ciencia.
En la economa del calor o en termologa se miden, por ejemplo, temperaturas de aguas y de gases
de la combustin; en agricultura, temperaturas del aire y del agua, etc.
De la palabra griega thermos calor.
En Espaa es ms corriente llamar a los grados Celsius, grados centgrados, N. del T.

162

RECOCIDO

Estados fsicos de los cuerpos: slido-lquido-gaseoso

Mediante calentamiento o refrigeracin de las sustancias, puede producirse una variacin en su
estado fsico.
El hielo y la nieve funden cuando
llega la poca del deshielo, es decir,
se convierten en agua cuando se alcanza una temperatura de 0 J . El agua
se vaporiza, hierve ordinariamente,
cuando llega a una temperatura de
100" C. Se vuelve gaseosa (vaporosa)
(figura 163,1).
El hielo y el vapor de agua son
otros estados fsicos del agua, habitualmentc lquida. Segn el estado trmico puede la misma sustancia, el mismo cuerpo, ser, por
lo tanto, slido, lquido o gaseoso.
Aquella temperatura a la que una
sustancia pasa del estado slido al
estado lquido se llama punto de
fusin.

Fig 63^

Es[ados flsjcos M agua A| enfrar|a por dcbajo de fl, se

forman hielo, nieve o escarcha (estado slido). El agua (estajo liquido)

en ebullicin, se vaporiza (estado gaseoso)

Aquella temperatura a la que el cuerpo en cuestin pasa del estado lquido al estado gaseoso se
llama punto de ebullicin.
Con temperatura creciente se varan los estados fsicos de los cuerpos en el orden sol ido-I q u idogaseoso . Inversamente, al bajar la temperatura, un cuerpo gaseoso puede liquidarse y uno lquido
puede finalmente solidificarse.
No slo el agua, sino casi todos los cuerpos, incluso los metales, los gases, los minerales y las
tierras, pueden pasar por los tres estados fsicos.
En las falsas soldaduras * o en la soldadura por fusin se lican metales. El vidrio se consigue
por fusin de diversos minerales mezclados, el mercurio puede vaporizarse, etc.
Formas de transicin
El acero calentado en la fragua se hace pastoso, dctil o maleable. Este estado es una forma
de transicin entre el estado slido y el lquido.
Al solidificarse el estao para sol dar, por ejemplo, puede observarse que una parte del ma'erial
permanece todava fluida mientras que otra se ha solidificado ya. Muchas aleaciones de metales
no poseen, de acuerdo con esto que hemos visto, un punto fijo de fusin, sino que se solidifican
dentro de una determinada zona de temperaturas, por ejemplo, entre 295 y 310" C.
Los lquidos se evaporan, antes de haber alcanzado el verdadero punto de ebullicin. La vaporizacin se nota en la bencina, los perfumes, etc., por medio del olfato. Las partculas de materia
hechas voltiles se perciben por el sentido del olfato.
Los puntos de ebullicin de cuerpos lquidos dependen, no solamente del estado trmico, de la
temperatura, sino tambin de la presin atmosfrica del momento. Cuanto ms elevada sea sta,
tanto ms alto ser tambin el punto de ebullicin.
Se toma como punto de ebullicin normal del agua los 100" C. A esta temperatura empieza a hervir el agua cuando la presin atmosfrica es la que se llama corrientemente normal (760 mm de
columna de mercurio) (vase pg. 201).
Llamamos aqu falsas soldaduras, siguiendo a autores tan prestigiosos como lo es Serral y Bonaslrc. a las uniones
de nilales no obtenidas por fusin de stos, sino por interposicin de oiro metal fundido (soldaduras fuertes, soldaduras
blandas). N. liel T.

163

RECOCIDO

Diversos procedimientos de recocido

Si con el recocido ha de obtenerse la deseada, modificacin de la estructura, habr que respetar
las normas de recocido especificadas por la casa suministradora para cada material.
Las normas de recocido prescriben sobre todo la temperatura y la duracin del recocido, as como
la duracin del caldeo y del enfriamiento.
Siempre que no se trate tle algunos aceros o metales ligeros excepcionalmente sensibles al recocido y en los que hay que respetar con gran precisin la temperatura de recocido, es suficiente
guiarse por el color de recocido para juzgar sobre la temperatura del mismo y poderla apreciar
a simple vista.
El calentamiento, por ejemplo, de piezas de gran seccin debe realizarse tan lentamente que las
capas exteriores de material no estn ya incandescentes mientras el interior, el ncleo, permanece
an fro.
De este modo se evitan en la pieza las as llamadas tensiones trmicas entre las zonas calientes y
las fras (vase pg. 190).
La refrigeracin de las piezas se realiza por el mismo motivo, generalmente, en hornos cerrados
en que se ha suprimido el caldeo, o bien, metidas en cenizas o en arena calientes.
El recocido para eliminacin de lensiones en piezas de acero se realiza a temperaturas de unos 500
a 600 C. Hay que tener aqu presente' que despus del recocido deben enfriarse las piezas muy
lentamente. Se cubren por esta razn frecuentemente con ceniza caliente, con lo cual se evita la
aparicin de nuevas tensiones.
Recocido de ablandamiento de diversos materiales
Material
Aceros de composicin diversa

Temperatura
de recocido
unos 730 C

Planchas de cohrc

650...700" C

Planchas de latn
Aluminio

600C C
350. . .400" C

Duraluminio

330...360 J C

1100

Duracin del recocido

Segn normas, pero en general, tanto ms larga cuanto
mayores las piezas, cuanto ms
gruesa la seccin

Enfriamiento rpido en agua

Dejar enfriar lentamente
Enfriar bruscamente en agua
o dejar enfriar ni aire

unos 30 min
unos 60 min

Recocido de normalizacin

1000
900
800

700
600
500

L
164

Proceso de calentamiento y
de enfriamiento
Calentamiento y enfriamiento
lentos

Acero d
construccin

Mediante forja, doblado, estirado y martillado se

deforma la estructura del material, se vuelve duro
y quebradizo. En los trabajos de forja es preciso, con frecuencia, someter las piezas, repetidamente y durante largo rato, a la accin de elevadas temperaturas. Con ello resultan, a veces,
estructuras de grano grueso y la resistencia de las
piezas padece en consecuencia. La estructura de
grano basta o la distorsionada se transforma nuevamente, mediante recocido a determinadas temperaturas, en estructura normal de grano fino. En
el recocido de normalizacin las temperaturas son,
generalmente, ms altas que en el de ablandamiento, rigindose stas por el contenido del
tipo de acero objeto del tratamiento, en carbono,
elemento que le da dureza (fig. 164,1).

FALSAS SOLDADURAS
Falsas soldaduras* realizadas con sida dura blanda y soldadura fuerte
Los bordes de las jumas de recortes de plancha para
formar tubos, recipientes, elementos de cubiertas,
etctera, se unen entre si firmemente por medio de
juntas hechas con material de soldar.
Los tubos de plomo, o piezas de piorno, en general,
se unen entre s por medio de falsas soldaduras y lo
mismo los cables elctricos y los cordones hechos
con alambre de cobre.
Mediante falsa soldadura se unen, por ejemplo, las
plaquitas de metal duro a los tiles de torno, brocas
de espiral, etc. (fig. 165,1).
Para efectuar esta soldadura se limpian las superficies de las piezas en el sitio por donde se
van a unir, se aplican una contra otra ntimamente y se calientan. En la rendija se vierte, fundido, el material de soldar. Al enfriarse la junta
que se suelda se solidifica el material vertido y
las piezas quedan unidas entre s.

Fig. 165,1 Diversos trabajos de soldadura, a) Costura de plancha (solapa), b) costura de ngulo o de esquina; c) costura en la superficie exterior y en el fondo de un cilindro; d) costuras longitudinales y circunferenciales en tubos; r) uniones
soldadas en planchas para techar;/) soldadura de anillo de reborde con brida; g) uniones de tuberas, por ejemplo, de tubera de cobre con otra de plomo; h) plaquita de corle soldada
Las soldaduras hechas con soldadura blanda, por ejemplo, con estao para soldar, son poco fuertes. A causa del bajo punto de fusin de la soldadura blanda (185. . .260 C), durante el uso no
deben someterse las partes soldadas a calentamientos de importancia.
Las soldaduras fuertes, por ejemplo, las hechas con material de latn, son ms resistentes y menos
sensibles a la temperatura que las soldaduras blandas.
Para calentar los puntos a soldar y para fundir el material de soldadura, se emplean soldadores
calientes o el dardo de la llama de una lamparilla de soldar. Para la soldadura fuerte se emplea
tambin muchas veces la llama del mechero oxiacetilnico.
Vase nota de pie de pgina en pg. 163. N. del T.

165

FALSAS SOLDADURAS
Proceso en la ejecucin de falsas soldaduras
Al hacer este tipo de soldaduras se obtiene una unin firme en el caso de recipientes tambin estanca
en la parte que se suelda, por agarrarse fuertemente las partculas superficiales de las piezas a las partculas del material de soldadura fundido y solidificado. Cuanto ms partculas de material tomen parte a
ambos lados en el proceso de soldadura tanto ms fuerte ser la unin soldada.

Fig. 166,1 Unin buena y mala hecha con material de soldar, u) Rendija
delgada entre las parles a soldar: la
penetracin de las partculas de soldadura dan lugar a una unin buena y
Tuerte; b) Rendija gruesa: las piezas
no Quedan sino superficialmente pegadas entre si

Como /lo muestran las figuras metalografas fuertemente aumentadas correspondientes a secciones transversales de uniones soldadas, las partculas del material de aportacin penetran en una unin
bien soldada, entre las separaciones de los granos hasta una determinada profundidad de la superficie de las piezas. Con ello la soldadura echa races, en cierto modo, dentro del material. La
mutua adherencia resulta as mejorada.
En muchos metales como, por ejemplo, el cobre que se suelda con
latn de soldar, se forma una aleacin entre el material de soldadura y el de la pieza.
Como mejor se realiza entonces la penetracin de las partculas
de soldadura, segn muestra la experiencia, es cuando la rendija
entre las piezas es muy delgada, es decir, cuando las piezas se
aprietan entre s todo lo posible (fig. 166,1).
En Igs partes soldadas se adhiere pues metal con metal. Esto presupone que las partculas metlicas no encuentran impedimento
para ponerse en contacto, es decir, que las superficies a soldar estn
metlicamente limpias. Para este objeto, antes de proceder a soldar,
se limpian cuidadosamente de capas de cascarilla adheridas, xido,
etctera (fig. 166,2).

Fig. 166,2 Proceso al soldar, o) Limpieza de las partes que se van a unir, aplicacin de liquido de soldar; b), limpieza
del soldador; t-) apretado de las planchas, aplicacin de la soldadura fundida

Fig. 166,3 Gotas de soldadura aplicadas sobre superficies, a) Sucias u

oxidadas; ft) limpias, y c) limpias y libres de oxidacin.

166

Al calentar las piezas para proceder a soldar, se forman a consecuencia de la accin del oxigeno del aire sobre la mayora de las
superficies metlicas, nuevamente pelculas finas, no metlicas, de
xido. Se reconocen, por ejemplo, en piezas metlicas pulidas, en
una coloracin especial que adquiere la superficie. Si no se eliminan
esas pelculas, la unin soldada no se realizar bien (fig. 166,3).
Para ello se necesitarn medios especiales llamados productos de
soldar o tambin productos fundentes.
Estos productos mantienen las partes a soldar limpias metlicamente durante el proceso de soldadura. Tienen la propiedad de
disolver los xidos recin formados. Muchos fundentes aislan,
adems, del aire ambiente la zona que se suelda, impidiendo as
que puedan seguirse formando xidos.

FALSAS SOLDADURAS

Aparatos para calentar los puntos a unir

por medio de falsa soldadura
Al realizar las soldaduras blandas, se emplea generalmente un soldador para calentar la parte que
se suelda y para fundir el material de soldadura.
La parte activa del soldador o sea la superficie
o la arista que se utilizan para la transmisin de
calor, est constituida de tal forma que puede,
sin dificultad, aplicarse a la rendija correspondiente
de la junta y presionar contra ella (fig. 167,1).
Los soldadores son de cobre porque este metal
conduce el calor que reside en su interior rpidamente al punto a soldar. El cobre es un buen
conductor del calor. Tampoco se oxida ni descascarilla sino muy ligeramente, pese a los mltiples
calentamientos que experimenta (comprese con
el acero).
Hay tambin soldadores calentados con bencina
(figura 167,2).

Fig. 167,2

Fig. 167,1
dador

Parles activas del sol-

Soldadores de bencina

Los metales fcilmente fusibles, como los tubos o las planchas de plomo, se sueldan valindose de la pistola o de
la lmpara de soldar (fig. 167,3). Con estos instrumentos
puede regularse dentro de amplios limites, por ejemplo,
entre los 150 y los 1000 C, la temperatura deseada para el
caso, y ello slo mediante un hbil manejo del aparato
(acercamiento o alejamiento de la llama).
En la pistola de soldar se quema una mezcla de gas del
alumbrado y aire y en la lmpara de soldar una mcztla de
vapores de bencina y aire que salen, en ambos casos, en forma
de chorro por la boquilla del aparato, consiguindose de
este modo la temperatura para realizar la soldadura.
La lmpara de soldar, cuyo funcionamiento tiene lugar
a base de bencina, est provista de un dispositivo precalentador por medio del cual la bencina se calienta por encima del pumo de ebullicin saliendo entonces, en forma
de gas a presin, por una boquilla (fig. 167,4).
Para limpieza de las partes a soldar se emplean rascadores,
generalmente de seccin triangular o de forma de cuchara,
limas viejas y cepillos de alambre.
Las planchas de cinc se limpian mediante mordentado con
cido clorhdrico diluido.

Fig. 167,3
cina

Lmpara de soldar, de ben-

Fig. 167,4 Puesta en funcionamiento de la lmpara de soldar.

o Calentamiento con llama de alcohol; b) inyeccin de aire (1) y
apertura del botn giratorio (2)

167

FALSAS SOLDADURAS
Material para falsas soldaduras
La soldadura blanda est constituida por aleaciones de estao con plomo. Todas las soldaduras
de estao estn normalizadas, es decir, no existen nada ms que determinados tipos que se designan de modo normalizado.
L Sn 50, DIN 1730 *, por ejemplo, significa soldadura de estao con 50 % de estao (el resto plomo)
segn DIN, hoja 1707
En la industria de la alimentacin no puede emplearse para el estaado de chapas de acero laminado (hojalata) o para la soldadura de botes de conserva, nada ms que L Sn 90 a causa de las
propiedades venenosas del plomo.

Fig. 168,1 Formas comerciales d material para soldar,

a) Barra de soldadura; b} soldadura de latn con relleno
de brax; c) alambre de tubo (soldadura de estao con
colofonia); d) granalla de soldadura; e) plaquitas de
soldadura para metal duro

La soldadura fuerte la constituyen aleaciones de

cobre con cinc o con plata. Sus puntos de fusin
estn comprendidos, aproximadamente, entre 770
y 900 C.
Son soldaduras fuertes normalizadas, por ejemplo,
las siguientes:
LMs 60 * * = soldadura de latn con 60 % de cobre
(el resto, sobre todo cinc).
LAg 8
=- soldadura de plata con 8 % de contenido en plata (55 %, cobre, el resto
cinc).
Los materiales de aportacin para las soldaduras
blandas y las fuertes se suministran generalmente
en forma de barras pero a veces tambin en forma
de granos (fig. 168,1).
Los fundentes para soldadura blanda son: cido
clorhdrico diluido (slo para soldaduras de cinc),
agua de soldar, grasa de soldar, colofonia.

El agua de soldar se prepara por disolucin de desperdicios de plancha de cinc en cido clorhdrico.
La grasa de soldar contiene como componente activo sal de amonaco o colofonia.
Para la soldadura fuerte se emplea brax.
Los fundentes, sobre todo la colofonia o el brax, se aportan a veces juntamente con el material
de soldadura (por ejemplo, el alambre de tubo de soldadura de estao con relleno de colofonia
o el alambre de soldar de latn con relleno de brax).
La soldadura de metales ligeros como, por ejemplo, el aluminio, presenta muchas dificultades
a causa de la pelcula de xido que es muy difcil de disolver. Se necesita para hacer esas soldaduras,
adems de medios especiales de fusin, una buena limpieza del sitio a soldar, realizada con ayuda
de cepillos de alambre adecuados, durante el proceso de soldadura.
Soldadura fuerte con el soplete de soldadura autgena
Para calentar el sitio a soldar se utilizaba antes, generalmente, la lmpara de soldar. En la forja
del cobre en que se presentaba con frecuencia la operacin de soldar recipientes de chapa con soldadura fuerte, se calentaban las piezas tambin, con cuidado, sobre fuego de carbn vegetal o
de coque.
Hoy en da, est generalizado el empleo de la alta temperatura del dardo del soplete de soldar
para realizar las soldaduras fuertes. Aun cuando con un hbil manejo de ese mechero se puede
regular bien la temperatura para soldar, existe, empero, el peligro de recalentar la zona de la junta
a causa de la elevada temperatura de la llama. Operando con este aparato es fcil, debido a la
accin soplante del dardo de la llama, que se aventen partculas de soldadura o que se produzcan
agujeros en las planchas delgadas.
Por esta causa, al realizar falsas soldaduras, se hace funcionar el soplete con lo que se llama llama
blanda. La llama se ajusta con presin de oxgeno menor que la normal (vase pg. 204), Las
llamas blandas tienen menos accin soplante y suministran menos calor.
' En esta designacin L hace referencia a la palabra alemana Ltiinn que significa soldadura de estao ; Sn es el smbolo
qumico del eslao. N. del T.
** En la designacin LMs, L hace referencia a la palabra alemana Lot = soldadura y Ms a Messing = latn. N. del T.

168

FALSAS SOLDADURAS

Propagacin del calor

La tempcraiura del soldador caliente desciende durante
dura, y aun sin soldar, de modo continuo. El soldador
paulatinamente. Se dice que su calor fluye del soldador
por ejemplo, a la zona que se suelda, que est ms fra.
en el fluir del agua de las montaas al valle.)

la soldase enfra
caliente,
(Pinsese

Si se contempla ms de cerca el proceso de la corriente trmica,

puede observarse que se verifica de tres modos diferentes.
Por la parte activa del soldador se transmite el calor al punto a
soldar: esta zona se calienta y el material de soldadura que se
aporta comienza a fundirse. Ahora bien, el proceso de soldadura
se detendra pronto por si solo, si no fluyera continuamente calor
del soldador (fig. 169,1). El calor fluye pues de partcula a particula de material, tanto en el soldador como en la soldadura y en
la pieza; el calor es conducido. Este proceso se llama conduccin
del calor.
Del soldador caliente asciende aire calentado: la superficie caliente
del soldador ha cedido calor a las partculas de aire que lo rodean.
El aire se hace ms fino, ms ligero (es decir, sus partculas tienden
a separarse unas de otras), se hace menos denso que el aire-fro.

Fie. 169,1 Conduccin del calor. Paso o flujo de calor del soldador caliente
a la pieza ms fra

Se establece una corriente de calor hacia arriba llamada corriente

de conveccin. De abajo sube constantemente aire fro, y as sucesivamente (fig. 169,2). La corriente de calor por conveccin ayuda
igualmente al enfriamiento del soldador.
El soldador o un trozo de acero incandescente, un horno caliente,
irradian calor en todos los sentidos. Esto puede observarse especialmente al forjar grandes piezas. En esta operacin la masa de
aire comprendida entre la pieza que cede calor y el cuerpo que
recibe calor la mano o la cara, el delantal de cuero permanecen fros. Aqu no se transporta calor por conduccin sino independien (emente de la materia intermedia e l aire por lo que
se llama radiacin trmica (fig. 169,3).

Conduccin, conveccin y radiacin son

tres modos distintos de transportar calor. Siempre se transporta por medio de
ellos calor del cuerpo de ms temperatura a aquel que la tiene ms baja, no
ocurriendo nunca la inversa. El transporte de calor dura hasta que ambos
cuerpos lleguen a tener la misma temperatura.
El transporte de calor por los tres medios que tiene de producirse, conduccin, conveccin y radiacin, est sometido, como se sabe por experiencia, a
determinadas leyes que son de la ms
grande importancia en la tcnica y en
las ciencias naturales.

Fig. 169,2 Corriente de calor (conveccin) : las partculas de aire que

pasan rozando el soldador se calientan
y suben vertical mente

Fie. 169,3 Radiacin trmica: se extiende en

todas direcciones pero queda detenida en su
trayecto al termo metro de la derecha por la placa colocada entre este ltimo y el soldador

169

FALSAS SOLDADURAS
Conduccin trmica

FE. 170.1 Flujo trmico ms rpido en los buenos conductores a), ms lenlo en los malos conductores del calor fr)

Existen buenos y malos conductores del calor. Las designaciones buenos y malos hacen referencia a la
velocidad grande o pequea respectivamente con que
el calor pasa de la parte caliente a la fra de un material
(figura 170,1). Todos los metales son buenos conductores yendo en esto por delante la plata y el cobre.
La madera, la porcelana, el vidrio, la ceniza, la incrustacin de las calderas son malos conductores del calor.
Lo mismo pasa con el aire encerrado en recintos huecos
(aire en reposo).
En las calderas de vapor o, por ejemplo, en pucheros
de metal, se calienta el agua muy deprisa. Las paredes
del recipiente conducen tan rpidamente el calor proporcionado por el hogar, que ellas mismas se quedan
relativamente fras.

Fig. 170,2 Influencia de la incrustacin en el flujo de calor, a) Pared de la caldera fra cuando el flujo es rpido; O pared
caliente (incandescente) cuando existe incrustacin

Si en el transcurso del tiempo se deposita incrustacin sobre el interior de la pared de la caldera, es decir
cal o yeso precipitados del agua, se almacena el calor del hogar delante de la capa de incrustacin como
consecuencia de su mala conductibilidad. Las paredes pueden ponerse incandescentes (fig. 170,2). La
presin de la caldera produce entonces, en determinadas circunstancias y a consecuencia de la resistencia
disminuida de la plancha de la caldera en el sitio incandescenlc, una explosin.
Los mangos de madera en los soldadores, lmparas de soldar, etc., permanecen fros. Las piedras de
construccin de naturaleza porosa mantienen las viviendas frescas en verano y calientes en inviernoLa nieve protege los sembrados contra las heladas durante el invierno, etc.

Conveccin

Fig. 170,3 Transporte de calor: en el reflector elctrico se produce

principalmente por radiacin (izquierda); en la estufa elctrica
provista de ventilador, preferentemente por corriente de conveccin (derecha)

170

Cuanto ms partculas de aire se pongan,

por ejemplo, en contacto con las paredes
calientes de un cuerpo caliente tanto ms
calor se transmite al aire que pasa rozando. O expresndolo de otro modo:
Cuanto ms rpido sea el movimiento
del aire tanto mejor se producir el intercambio de calor e inversamente.
Los locales se calientan, frecuentemente,
con radiadores en los que el aire fro,
soplado con ayuda de un ventilador, es
obligado a pasar junto a los correspondientes alambres de calefaccin (fig. 170,3).
En el radiador de los automviles se
aprovecha este mismo procedimiento para
conseguir el ms rpido enfriamiento del
agua de refrigeracin, etc.

FALSAS SOLDADURAS

Radiacin
Los rayos calorficos emitidos por el sol producen el calentamiento de todos los cuerpos situados
sobre la corteza terrestre: estos objetos son las masas de aire y de agua, las rocas, las tierras, los
metales, etc. En una comprobacin exacta de las temperaturas transmitidas a estos cuerpos en
virtud de la radiacin trmica, se ponen de'manifiesto dos hechos:
1. Las partculas de aire o de agua sobre las cuales inciden rayos solares estn generalmente ms fras que, por
ejemplo, los cuerpos slidos expuestos igualmente a la accin solar.
2 La temperatura de los cuerpos expuestos a la accin solar es muy variable de unos a otro (fig. 171,1).

Una hoja de papel negro y spero o un trozo de acero

spero y oxidado expuestos a la accin de los rayos solares se calientan mucho ms que una hoja de papel lisa y
blanca o que una superficie de metal ligero pulida y brillante.
Fig. 171,1

Accin trmica de los rayos

As, pues, resulta que los diversos materiales tienen una de sol. a) El aire permanece fro, deja pasar
su travs e! calor radiado; b) el carril se
muy diferente capacidad de admisin de los rayos solares acalienta,
absorbe calor radiado
es decir de admitir calor o de devolverlo. Cuanto ms calor
admiten, tanto ms se calientan y cuanto menos calor son capaces de admitir tanto ms fros
permanecen. En el primer caso absorben calor, se calientan, y en otro caso o bien rechazan el
calor o bien lo dejan pasar a su travs (como el aire) y permanecen fros (fifi. 171,1).
Segn se sabe por experiencia, los materiales admiten rayos calorficos tanto mejor cuanto rns
oscuros y speros son. Cuanto ms clara y lisa sea su superficie, tanto ms rayos sern rechazados.
Los vestidos claros son preferibles en verano y en los trpicos. Las paredes exteriores e interiores
de los termos estn provistas de un recubrimiento metlico brillante. Las cmaras frigorficas se
esmaltan en blanco por dentro y por fuera, etc.
Acciones trmicas en la atmsfera
La radiacin trmica procedente del sol da lugar en la capa de aire que envuelve nuestro planeta,
es decir, en lo que llamamos atmsfera, a sorprendentes fenmenos meteorolgicos. En los hermosos y soleados das del verano sube el aire calentado: se forma una corriente de aire caliente
que sube desde el suelo. Cuando el suelo est hmedo
sobre los bosques, lagos o mares se
evapora agua al mismo tiempo y sta es transportada hacia arriba, con el aire ascendente, en forma
invisible de vapor. El extremo de esta manga de aire que arranca del suelo se va metiendo finalmente,
al ir subiendo, en capas de aire cada vez ms fras. El vapor de agua se condensa entonces formando
minsculas gotas de agua hacindose visible a nuestros ojos en forma de nube. Cuando, al anochecer, va cediendo el calor se debilita tambin la corriente de conveccin disminuyendo marcadamente
la formacin de nubes.
En situacin de mal tiempo con fuerte formacin de nubes, la radiacin del calor solar a la tierra
se ve fuertemente obstaculizada. La temperatura ser fresca incluso en pleno verano.
En las tranquilas y despejadas noches invernales, especialmente cuando la tierra est cubierta por
una capa cerrada de nieve, es irradiado tambin el calor de las capas inferiores sin obstculo
alguno 'hacia el ambiente ms fro de las alturas: en la proximidad de la tierra llegan a producirse fuertes heladas.
171

'FALSAS SOLDADURAS
Cantidad de calor (energa trmica)
Un soldador grande permanece, durante la soldadura, ms tiempo caliente que uno de menor tamao. Se tarda mucho ms en hacer hervir en el fogn 10 litros de agua que 1 litro slo. O expresado
de otro modo: Un soldador grande contiene ms calor que otro menor calentado a la misma temperatura. Del mismo modo, tiene que emplearse ms calor para hacer hervir 10 litros de agua que
para hacer hervir 1 litro nada ms (fig. 172,1).
Es decir, que temperatura y calor son dos
conceptos distintos que no deben confundirse.
Mientras la temperatura caracteriza un determinado estado trmico, el calor debemos considerarlo como una cantidad. La unidad de
cantidad de calor es la kilocaloria (1 kcal) *.

Fig. 172,1 Calor y temperatura, a) 1 I de agua consume para elevarla a 100" 50 I de gas en 5 min; 6) 10 1
de agua consumen para elevarlos a 100, 500 1 de gas
durante 50 min

Se entiende por calora aquella cantidad de

calor que es necesario gastar para calentar
1 litro de agua desde los 14,5a C, por ejemplo,
hasta los \5,5C'C, es decir, para calentarla
en 1C (fig. 172,2).

Ejemplo: Se quieren calentar 10 I de agua a 15" C hasta

una temperatura de 90 C. Como 1 I de agua exige para
aumentar su temperatura en I J C una Cal, 10 I de agua
calentadas de los 15 hasta los 90" C (o sea elevacin
"C de temperatura de 90-15 = 75" C), necesitarn
75- 10 -= 750 Cal.
Pero en realidad se gasta ms calor porque hay que
calentar al mismo tiempo el recipiente y porque se
pierde calor, por ejemplo, por conveccin y por radiacin, etc.
Con ayuda de la unidad de calor se han fijado para
muchos cuerpos otras importantes unidades de medida
que caracterizan su comportamiento trmico. As, por
ejemplo, el calor especfico, el calor de fusin y de
vaporizacin de los cuerpos.
Para calentar 1 kg de cobre desde los 50' a los 51 C,
por ejemplo, se necesitan 0,093 Cal. Este valor es lo que
se llama calor especfico del cobre (0.093 Cal/kg 1 C)
(propio slo de l).
Para transformar completamente en vapor 1 kg de agua
se necesitan por ejemplo 539 Cal: ste es el calor de
vaporizacin del agua. Para fundir completamente 1 kg
La unidad de cantidad de calor
de hielo se necesitan 80 Cal. El calor de fusin del hielo
es, pues, igual a 80 Cal/kg.
calorfica de combustibles
Si se queman cuerpos combiistibles tales como madera, carbn, bencina, gas del alumbrado, etc., se da
lugar en la combustin a cantidades de calor diferentes y perfectamente determinadas para cada combustible. Estas cantidades de calor pueden medirse con la ayuda de aparatos especiales y se Designan
con e| nombre de potencia calorfica o tambin con el de poder calorfico.
As, por ejemplo, I kp de buen carbn de hulla desarrolla, cuando se quema totalmente, una cantidad
de calor de 8400 Cal. La polcncia calorfica de este material es, por consiguiente, igual a 8400 Cal/kp.
Otros ejemplos: lignito en brulo, 2600 Cal/kp: bencina, 10 200 Cal/kp: gas del alumbrado, 3800 Cal/cni".
* Es corriente emplear dos unidades: la caloria-kilogramo o gran calora y la calorla-gramo o pequea calora. La primera es generalmente usada en la prctica corriente y en la industria mientras que la segunda se utiliza ms en el laboratorio. Se designan respectivamente por Cal o kcal y cal o cgr. fJ. del T.

172

FALSAS SOLDADURAS
Trabajos de soldadura
Cuando se limpia la parte a soldar, hay que atender
tambin a que adems de las superficies de las piezas
sobre las que ha de depositarse la soldadura, queden
bien limpios por ejemplo, en el caso de planchas los
bordes o aristas que limitan esas superficies. Las superficies limpiadas no deben ser tocadas con los dedos.
Cada sitio no limpio en el que haya todava adheridos
xidos se nota durante el proceso de soldadura en que
el material de soldadura fundido se apelotona. La soldadura no fluye, es decir, no se reparte y la unin soldada no se realiza bien. E sudor de los dedos acta
exactamente igual que un xido.
Las superficies a soldar deben estar ntimamente adosadas una sobre otra. Siempre que no sea posible apretarlas entre s por medio de un listn de madera, habr
que valerse para ello, antes de la operacin, de tenazas,
pinzas de soldar, remaches de fijacin o alambres de
unin (fig. 173,1).
Cuanto ms delgada sea la rendija de la unin, tanto ms
fuerte resultar la soldadura (fig. 173,2). Solamente entonces se produce la penetracin, a modo de raices, de las
finsimas partculas de soldadura en el material de base
y se llega, en algunos casos, a la formacin de una aleacin
entre ambos metales.
Lo ideal sera que el material de soldadura fuera llevado
al estado de fusin no por accin de la llama de la lmpara
de soldar sino por el calor de las partes que se van a unir
(figura 173,3). El material de soldadura tleberia tambin
colarse fluyendo por las costuras, es decir extenderse sobre
toda la anchura de la costura y pasar a la parle inferior.
nicamente en este caso se est seguro de que el material
de soldadura no se ha solidificado prematuramente por la
accin de la pieza demasiado fra o de que no atraviesa,
y como consecuencia de ello resulta una costura poco consistente, o no estanca.
Los filetes de soldadura o las zonas soldadas no deben ser
calentados sino pocos grados por encima del punto de
fusin de la soldadura.
Los filetes y las soldaduras recalentados influyen desfavorablemente sobre la resistencia de la unin soldada. En el
caso de soldadura de latn, el cinc puede quemarse.
Despus de la soldadura se limpian las piezas de restos de
fundente que pudieran an quedar adheridos. Esto se refiere
sobre todo a las soldaduras realizadas con agua de soldar.
Los residuos de agua de soldar dan lugar a una destruccin
de la parte soldada como consecuencia de procesos electroqumicos. Deben, por esta razn, lavarse del modo ms
meticuloso con agua y todava mejor con una solucin de
sal amonaco (fig. 173,4).
Los residuos de colofonia o de brax se eliminan con un
pequeo cincel.

KR. 173.2

FR. 173.3

Fig. 173,4

173

FALSAS SOLDADURAS
Soldaduras blandas
El soldador debe estar siempre bien estaado en su parte
activa. Para asegurar esto, se frota habitualmcnlc despus
del calentamiento bajo aportacin de estao sobre una
piedra de amoniaco.
Cuando el recalentamiento es demasiado fuerte aproximadamente cuando comienza a ponerse al rojo se quema
la capa de estao. Hay que proceder, en este caso, a limpiar
el soldador a fondo con una lima vieja y a aplicarle estao
de nuevo- Los soldadores mal estaados o recalentados dan
lugar a que la soldadura no fluya bien.
Si se trata de unir chapas de acero con soldadura blanda,
hay que eslaar previamente las superficies a soldar.
Sobre el acero se adhiere el estao peor que, por ejemplo,
sobre el cobre. Si se estaan previamente las superficies a
unir, se estar seguro de que el estao agarra bien. El materia! de soldadura fluir ahora bien en lo que ha de ser
la juntura soldada.
8.

174,1

Soldadura fuerte
Los sitios a soldar deben colocarse, a poder ser, en posicin horizontal y de tal modo que queden por debajo tan
despejados que se puedan calentar desde esa direccin (figura 174,1).
De esta manera puede vigilarse bien la correcta iemperalura de soldadura puesto que no se producir ningn deslumbramiento a' consecuencia del efecto luminoso de la
llama. El sitio a soldar puede mirarse bien y puede contemplarse tambin el modo de fluir el material de soldadura.
Si mientras fluye este material se presenta una llama luminosa blanco-verdosa, habr que retirar en seguida la llama
de calentamiento.
El hecho de que la soldadura eche llamas constituye una
prueba de que ha habido recalentamiento. Su componente
ms fcilmente fusible o vaporizable, que es el cinc, comienza a arder. La coloracin verde de la llama es una
consecuencia de que los vapores de cinc contienen cobre.
Fig. (74,2

Las plaquilas de metal duro se sueldan por medio de cobre

electroltico, es decir, de cobre pursimo, en hornos especiales para soldadura fuerte (fig. 174,2).

Ejercicios
L

Explicar los trminos tcnicos soldadura b l a n d a y soldadura fuerte.

2.

Cmo se preparan los puntos a soldar para obtener una impecable unin? (Aportar ejemplos con
diversos metales.)
3. Qu misin tienen los fndenles durante el proceso de soldadura?
4. Describir brevemente el modo de funcionar la lmpara de soldar; qu ventajas tiene su empleo al
soldar piezas de plomo?
5. Cmo se conocen las juntas de soldadura defectuosas?

174

Forja a mano
Las herraduras, argollas, barrotes
de rejas, cuas, etc., se fabrican
mediante forja partiendo de planchas o de barras cuadradas o redondas de acero. Se obtienen tambin
por forja, los cinceles, las limas, las
tenazas y los martillos (fig. 175,1).
Mediante la forja se da forma a
las piezas en estado incandescente
con ayuda de martillos de forjar.
Para calentar las piezas se emplea
el fuego de fragua. Cuando la
pieza ha alcanzado el calentamiento
conveniente para ser forjada (color
amarillo que corresponde a 1100 C)
se le da la forma deseada por medio
de martillazos enrgicos y aplicados
con destreza. Como apoyo firme
para forjar se emplea generalmente
el yunque.

Fin. 175,1 Piezas forjadas, a) Cua (cuchilla de herramienta); b) argolla (eslabn de cadena); c) barrote de reja (punta);
d> biela con mameln forjado; e) herradura

Las grandes piezas de forja se forman con el marlillo de fragua, o de dos manos, que ha de ser manejado por un segundo operario llamado golpeador
o martillador.
El forjado m a n u a l constituye un arte que necesita
un difcil y largo aprendizaje (fig. 175,2). La pieza,
generalmente sujetada con las tenazas, debe llevarse
rpidamente y con seguridad sobre el y u n q u e cada
vez que se la cambia de posicin. Los martillazos
se aplican, ms flojos o ms enrgicos, en rpida
sucesin sobre el punto preciso. Todo esto exige
habilidad manual y buen golpe de vista.
El oficio de forja, o de herrera, se practica desde
hace miles de aos y la industria moderna no puede
tampoco prescindir de l.

Fig. 175,2 Para los trabajos de forja artstica se exige

gran habilidad. Hay viejos trabajos de forja, del estilo
del representado, que constituyen verdaderas obras de
arte

175

FORJA
Procesos que tienen lugar durante la forja
Los materiales tenaces como el
acero, el cobre, el iatn, el bronce
y algunas aleaciones del aluminio,
en estado incandescente se vuelven dctiles o maleables, forjables, es decir que sus partculas
de materia se dejan desplazar por
presin o por golpe, y esto tanto
ms fcilmente cuanto ms se
haya calentado la pieza.

Con la energa cintica de los

martillazos se recalcan las partculas de la zona que cae bajo la accin de la tabla o de la pea del
martillo.
La compactacin del material tiene por consecuencia que una
pieza bien forjada posee una mayor resistencia que el material de
partida.

Fig. 76,l Con la forja se compacta el material, a-c: las partculas de material se acercan cada vez ms unas a otras
y se desplazan lateralmente

La compactacin es slo posible hasta un cierto lmite, es decir, que la distancia m u t u a de las partculas no puede variarse sino ligeramente (comprese con el distinto comportamiento de los gases
que se comprimen, pg. 200). Adems de este proceso de compactacin, las partculas de material
se separan lateralmente a causa de la buena maleabilidad o forjabilidad que les da el calor de forja.
Esta separacin se manifiesta como deformacin (fig. 176,1). Con ello no pierden las partculas su
cohesin.
Las piezas forjadas son ms fuertes y tenaces que las fundidas. Algunos materiales no se pueden
fundir o se funden mal siendo por el contrario forjables.
Oxidacin de ios materiales. Las piezas de acero, cobre o latn-se oxidan cuando se ponen al rojo.
Esto quiere decir que en su superficie se forman delgadas capas de xido de aspecto oscuro que
en el caso del acero se exfolian fcilmente, mientras que en el cobre o el latn quedan fuertemente
adheridas. Estas capas de xido se forman, sobre todo, cuando el oxgeno contenido en el aire
tiene acceso a la pieza incandescente.
Cuanto ms elevada sea la temperatura del caldco y ms larga la duracin de este ltimo en la fragua, tanto ms importante ser la formacin de esa cascarilla de xido. Las piezas de acero expuestas durante largo rato a la temperatura de incandescencia amarilla experimentan grandes prdidas
de material llamadas mermas de combustin o quemado. Cuando la temperatura es del rojo blanco
(calor de soldadura) el acero empieza a chisporrotear, es decir, que la cascarilla de xido se
desprende formando haces de chispas.

176

FORJA

Herramientas y aparatos para forjar

Para caldear las piezas se emplea la fragua (fig. 177,1). El calor necesario para la forja se obtiene
por combustin de carbn de fragua con enrgica aportacin de aire. El carbn se coloca en lo que
se llama el hornillo. El aire a presin, pro'ducido por una soplante, se lanza por abajo al hornillo
mediante una boquilla anular graduable.
Regulando la cantidad de aire aportado se puede, a su vez, graduar la temperatura y la cantidad
de calor de la fragua de acuerdo con el tamao de las piezas que se trata de calentar.
Accesorios: pala para el carbn, recipiente de agua para apagado, aspersorio
de apagado para extincin parcial del
fuego demasiado grande, espetn para
ahuecar el carbn.
Como combustible se emplean las llamadas hullas aglutinantes (tamao de
los trozos: almendra n. 3), coque o,
ms raramente, carbn de lea.
El yunque (fig. 177,2) es el banco de
trabajo del herrero o forjador. Su
labia templada sirve de apoyo o base .
en infinidad de trabajos de forja tales
como el estirado, el recalcado, el degollado, etc.

Fie. 177,1 Fragua: vista general y seccin, a) Hornillo; h) placa

del hogar; <) cuiiduco'de tire a presin; ti) parrilla ttm boquilla
anular; c) rompedor de escorias; f} extractor de cenizas; g) corredera para el aire; h) pala; i) espetn o hurgn; /) recipiente de
agua; /) aspersorio para apagado

Con la bigornia redonda del yunque se curva en calicnie.

El taco para recalcado que se encuentra ms abajo se
emplea para recalcar piezas ms largas. Dos agujeros
(D, O) dispuestos en la tabla del yunque sirven para
alojar el vastago de herramientas auxiliares tales como
el tas de forma de tallante o tajadera, el tas de forma
cnica o el en forma de yunque pequeo (bigornia).
177,2 El yunque, banco de trabajo del herrero,
a) Tabla del yunque; ft) bigornia de arista viva;
c) bigornia redonda; <) taco para recalcado;
e soporte. Accesorios del yunciue. a)Tasen forma
de tallante o tajadera; b) tas en forma cnica;
c) las en forma de yunque pequeo o bigornia

12*

Cuando se forja de la b a r r a pueden cortarse piezas

pequeas ya terminadas de forjar con ayuda de! (as en
forma de tallante y del martillo de mano. El tas en forma
cnica y el en forma de bigornia se emplean para trabajos de forja ms finos.

17:

FORJA
Sobre la clavera de hierro o placa matriz de agujeros (fig. 178,1) se terminan de recalcar o aplastar,
piezas que han sido ya previamente recalcadas sobre
el yunque.
Los martillos (fig. 178,2) con que se trabaja en la
forja son el martillo de mano (1 a 2 kp) y el mallo
(7 a 10 kp) manejado con dos manos. La tabla del
martillo est ligeramente curvada, sus aristas estn
Fig. 178,1 Clavera de hierro
redondeadas para evitar marcas no deseadas cuando
el martillazo cae algo oblicuamente. La delgada pea del martillo, que se utiliza principalmente
para el estirado, est dispuesta transversal mente al mango del martillo. Los mangos son de madera
de fresno, muy tenaz, y estn acuados fuertemente en el ojal de la cabeza del martillo para evitar
que sta pueda salir disparada.

Fie- 178,2 Martillo de

mano y mallo del herrero,
a) Tabla; >) pea

S para forjar grandes piezas es necesario trabajar con dos operarios

que golpean, uno de ellos emplear el martillo de fragua norma!, con
la pea atravesada, y el
otro

un martillo cuya

pea est dispuesta pa ralelamcrite al mango o

.sea el llamado martillo
de fragua cruzado (los
operarios trabajan en
Cruz).

40

, NBj

WIM"

h ' E ' 178-4

o tallante para trabajo en caliente y para

trabajo en fri

FR. 178,3 El martillo de fragua

o de dos manos se agarra de esie
modo

Fig. 178,5 Martillos auxiliares del herrero, a) Martillo punzn; b) martillo de garganta; c) martillo asentador o estampa; d) martillo aplanaJor de forja; e) martillo troquel para espigas redondas

178

FORJA

Fie. 179,1 Los mangos dispuestos con holgura no dan

rebole . Los mangos no
deben pelarse (corteza) ni
acuarse

Hay herramientas, provistas de mango como los martillos,

que son cinceles para ser colocados sobre la pieza y golpear
sobre ellos *; tales son el tallante o (ajadera para trabajo
en caliente y en fro (fig. 178,4) que sirven para corlar,
los martillos-punzn para agujereado en caliente, el marl i l l o de garganla o de calderero y el de asentar, o martillo
estampa, que sirven para producir en las piezas un degello,
o estrangulacin, redondeado o a canto vivo, y el martillo
aplanador para terminar de suavizar las superficies forjadas
planas (fig. 178,5).
En algunas piezas forjadas suele haber espigas o vastagos
redondos o tambin, por ejemplo, de seccin cuadrada que
no se hacen por medio de lo que podramos llamar forja
libre sino por medio de troqueles de dos piezas (fig. 178,5).
La mitad inferior se dispone sobre la tabla del yunque y
la superior se fabrica en forma de martillo, de esos que
hemos citado para ser colocados sobre la pieza y golpear
sobre ellos.
Toda esla clase de martillos se sujetan por medio de mangos
de madera blanda (p. ej,, de abedul) que van flojos en el
ojal para evitar el rebote (vase Enderezado , pg. 118),
y se golpean con el martillo de forja (fig. 179,1).

Fig. 179,2 Tenazas de forja, a) lenaza plana

con mordazas estriadas; b) boca de seccin
cuadrada; c) lenaza redonUa; <l) tenaza para
roblones

Tenazas de forja (fig. 179,2). Estas herramientas sirven

para sujetar y guiar o dar vuelta con seguridad a las piezas,
a medida que se las va dando la forma deseada. La forma
de la boca de estas tenazas se acompasa a la de las piezas
que se forjan, existiendo, por lo tanto, tenazas planas, cuadradas o redondas, tenazas para roblones y otras muchas.
Por los mangos de las tenazas de forja se corren con frecuencia anillos para descargar la mano.
Instrumentos de medida para trabajos de forja
Para la medicin de longitudes se emplean reglas robustas, gruesas ; para medir ngulos se utilizan sencillas
escuadras de acero o tambin falsas escuadras.
Los dimetros de agujero se miden con compases.
Muchas veces se trabaja tambin con platillos de chapa
o de alambre con los que se comprueba la forma de la
pieza forjada.
Cuando se forjan espigas o pivotes se emplean galgas de
forjar para verificar el dimetro o el espesor, ya obtenido,
en la espiga o en el pivote.
' Nos vemos obligados a emplear esta perfrasis un poco larga por
no existir en nuestro pas una denominacin genrica con que designar estas herramientas que los alemanes llaman Hmmer iiim
Aufsetzen . N, del T.

Fig. 179.3 Instrumentos de medida del herrero, a) Regla de acero; h) escuadra de acero;
<) falsa escuadra; rf) comps de puntas; e) galga
de herrero

179

FORJA
Energa cintica
La pieza se deforma en el sitio que se forja, por la-accin de la energa de los martillazos. Un automvil
se lanza con gran energa contra un rbol y queda destrozado (fig. 180,1). Despus de un fuerte aguacero,
las grandes masas de agua que se precipitan, con energa cintica enorme, hacia el valle, se llevan consigo
las pasarelas y los puentes y las casas.

Fg. 180,1 La energa cintica, o sea la energa del moi

menlo , se transforma en trabajo de deformacin

En todos estos casos es la energa cintica,

es decir, la energa de un cuerpo en movimiento del martillo o del automvil o del
agua, por ejemplo la causa de esos efectos, deseados unas veces y no deseados otras
muchas.
Durante !a forja esos efectos que deseamos
obicner consisten en que las partculas de
material son movidas unas contra otras, son
desplazadas. Con esto queda ejecutado un
importante trabajo de deformacin. El rpido
movimiento del martillo es frenado, la energa
que resida en l energa cintica o de
movimiento es absorbida (fig. 180,2).

Fig. 180,2 A] mismo tiempo que desapaiece la energa cintica de que esiaba animado el martillo, se transforma sia
en trabajo de deformacin en la pieza

Fie. 180,3 La veloc dad de percusin del martillo de forja prodiice un

trabajo de deformaci !>n nueve veces mayor

180

El Irabajo de deformacin alcanzado

es, segn dice la experiencia, tanto
mayor cuanto ms pesado sea el mart i l l o empleado y cuanto mayor sea la
velocidad con que es lanzado. Por
ensayos se sabe que un mismo peso
du martillo cuando funciona a velocidad doble hace un efecto cudruple
y cuando su velocidad es triple el
efecto producido es ya nueve veces
mayor que con velocidad sencilla
(figura 180,3). La capacidad de un
cuerpo que se mueve para producir
trabajo crece, pues, muy rpidamente
con el aumento de velocidad. En cambio, un peso doble o triple liel martillo
produce, permaneciendo invariable la
velocidad, un efecto slo doble o
triple.

FORJA
El impulso de la energa de movimiento (energa cintica) tiene, por lo tanto, la facultad de ejecutar o de producir trabajo.
Las corrientes de aire y de agua constituyen 'otros tantos tipos de energa cintica y, desde tiempo
inmemorial, se emplean para accionar o propulsar molinos o barcos (fig. 181,1), con lo cual ejecutan trabajo.
FR 181,1 La energa cintica de kis corrientes de aire o de agua se emplean
ron fines de propulsin

La masa de agua almacenada en un embalse constituye un trabajo potencial que se puede traducir,
con ayuda de una turbina hidrulica, en energa cintica. Del mismo modo, un resorte de reloj
en tensin o la maza levantada de un martillo de cada poseen trabajo potencial: en caso de necesidad producen trabajo.
La energa almacenada se llama generalmente energa potencial.

FR 181,2

Transformador de energa. Energa calorfica. Energa cintica Energa elctrica

Energa cintica

El calor y la electricidad poseen tambin la facultad de realizar trabajo y por eso se llaman tambin
energa calorfica, o trmica, y energa elctrica respectivamente.
En una locomotora se produce energa trmica medante la combustin del carbn. Con ayuda
de esa energa se transforma el agua en vapor. La presin del vapor de agua, caliente y en tensin,
se transforma en el pistn en energa cintica (fig. 181,2).
El motor elctrico que acciona una taladradora, por ejemplo, se alimenta de la red. La energa
elctrica que toma de la red se transforma en energa de movimiento.
La energa elctrica puede transformarse tambin con ayuda de resistencias de calefaccin en energa calorfica.
Roben Mover (un mdico de Heilbronn) fue el primero que se dio cuenta de que para todas las
transformaciones que tienen lugar con las distintas formas de energa existentes (calor, movimiento,
magnetismo, etc.) puede decirse lo siguiente: Lo que se pierde en una clase de energa se gana en
otra.
La suma de todas las energas permanece invariable.
181

FORJA

Proceso de la combustin
En el fuego de la fragua pueden observarse toda una serie de procesos que constituyen, en conjunto, lo
que se llama el proceso de la combustin.
Al carbn de fragua, que es un material de los llamados combustibles , se empieza por hacerle arder,
se le inflama. Esto quiere decir que con la ayuda de materiales que poseen una especial facilidad para arder,
tales como la viruta de madera y otros, se produce la temperatura a la cual el carbn principia a arder
(punto de inflamacin).

2000'

Este fuego se mantiene entonces vivo, la combustin se activa, en virtud

de una enrgica aportacin de aire. Con esto se desarrolla calor, la temperatura de combustin va subiendo (hasta, aproximadamente, unos
2000 C) {fig. 182,1). El carbn se va quemando, es decir se va consumiendo paulatinamente. S no se aade a su debido tiempo ms carbn,
el fuego se extingue. Fl fuego se apaga tambin cuando se interrumpe la
aportacin de aire.
El carbn quemado deja un residuo que se llama ceniza. La ceniza es la
parle de un combuslible que ya no es capaz de arder. Si la temperatura
de la combustin sube tanto que sea alcanzado el punto de fusin de las
cenizas, se fundirn stas dando lugar a lo que fe llama escoria.
Durante la combustin se desprenden del carbn caliente, pero todava
no incandescente, gases combustibles de aspecto amarillento a gris, que
frecuentemente se encienden dando fogonazos o detonando.
Duratiie el resto del proceso se desprenden del carbn incandescente
gases incoloros de olor picante. Todos estos componentes gaseosos que
se van por la campana de la fragua son, lo mismo que las cenizas o las
escorias, residuos de la combustin que ha tenido lugar.
Los procesos de las combustiones no se comprenden bien hasta que no
se sabe qu papel juega en ellas el importante elemento llamado oxigeno.

Aportoclon de aire
FB- 182,1 Proceso de combusliii en la fragua

El oxigeno es un gas incoloro e inodoro que da origen a la combustin.

se halla en la capa de aire que rodea la tierra en proporcin de una quinta
parte. El oxgeno conslituye un elemento vital para el hombre que lo consume constantemente en la respiracin. La respiracin es tambin un
proceso de combustin que tiene lugar en el cuerpo humano.

Las disponibilidades de oxigeno en la [ierra se completan continuamente por medio de la respiracin de

las plantas; stas producen oxgeno y lo dan a Ja atmsfera (fig. 182,2).
Durante el proceso de la combustin se unen al oxigeno del aire
substancias combustibles. stas se queman con desarrollo de calor
dando lugar a nuevos cuerpos, con distintas propiedades, que
contienen, todas ellas, oxgeno. Las nuevas substancias aparecidas
se llaman xidos.
El elemento carbono que conslituye la parte principal de nuestros carbones, se quema dando lugar a gases que contienen oxgeno; estos gases son el xido de carbono y el bixido de carbono
o anhdrido carbnico. El gas combustible llamado hidrgeno que
se utiliza para soldar, se quema con oxgeno, para dar agua
que se separa, empero, en forma de vapor de agua invisible,
debido a lo elevado de la temperatura de la llama. Con esto resulta
que el agua es tambin un producto de combustin, que contiene
oxgeno.

182,2 Ciclo oxlgeno-cido carb-

182

Fl elemento hierro de los aceros se quema con oxgeno a elevada temperatura formando un nuevo cuerpo, un xido de hierro
que se llama cascarilla de xido. Las chispas que se desprenden
a la elevada temperatura de la soldadura son partculas de hierro
i|iicmadas.

FORJA

Calentamiento de las piezas

Por aumentar con la temperatura la forjabilidad (maleabilidad) del acero, se elije para forjar una temperatura
tan alta como se pueda conseguir, por ejemplo, 1150.
I250 J C que corresponde al color de incandescencia
amarillo claro (fig. 183,1).
Al mismo tiempo hay que prestar atencin a que durante
el calentamiento no se produzcan grietas debidas a tensiones, por ejemplo, a causa de un calentamiento demasiado rpido, y no se produzca granulacin gruesa en la
estructura. Especialmente las piezas grandes se calientan,
por esta razn, lentamente hasta el rojo con objeto de
que se caldeen las piezas por igual. Una vez alcanzado
este punto se calienta rpidamente al calor de forja
para evitar la estructura basta y la formacin de excesiva
cascarilla de xido.
Durante la forja hay que atender a que las piezas no se
enfrien demasiado. La temperatura mnima a que se
debe forjar es de unos 650. . ,700n C. El acero que se
enfria ms, sobre todo a temperatura como de 300'
(calor azul) se vuelve muy frgil y agrietable (agrio)
(figura 183.2).

Conduccin del fuego

Durante el caldco en la fragua las piezas son envueltas por
los gases calientes de la combustin. El oxgeno del aire que
contienen estos gases da lugar a que se forme la cascarilla
de xidos, es decir, a que se queme el acero en la superficie.
Por medio de investigaciones llevadas a cabo con toda precisin, se ha llegado a la conclusin, empero, de que el combustible o los gases de la combustin tienen adems una
accin profunda, es decir, accin de penetracin. El acero
absorbe, cuando est incandescente, determinadas substancias que influyen desfavorablemente sobre sus propiedades
(figura 183,3).
El azufre contenido en el carbn se combina con el acero
para dar lugar a sulfuro de hierro que es agrio. El oxgeno
del aire forma, adems de la cascarilla, otros xidos con el
hierro. Minsculas panculas de xido o de sulfuro de hierro
se introducen en los limites de los granos dentro del acero.
Su estructura se hace con ello quebradiza sobre todo cuando
est caliente (fragilidad al rojo).
Mediante una adecuada conduccin del fuego se pueden
evitar en parte estas desfavorables influencias.
Como el azufre se halla contenido, sobre todo, en el carbn
fresco y al ponerse incandescente se ha quemado ya, no
debern ponerse nunca las piezas en contacto con el carbn
fresco. sle se ir, pues, aadiendo por los bordes del hornillo. La pieza se melera bien dentro del carbn incandescente que la rodear por todos lados. Hl viento de la soplante no deber incidir nunca directamente sobre la superficie de la pieza (fig. 183,4).

FK.
Viento

id a calentar

Fie- 183,4

183

FORJA
Eleccin del martillo de peso conveniente
Los martillos demasiado ligeros no amasan bien
a fondo el material: su accin de compactacin qus
mejora como hemos dicho la resistencia del material
no penetra suficientemente (fig. 184,1). Por otro
lado, tampoco debe el m a r t i l l o ser demasiado pesado
y debe estar proporcionado a la fuerza del forjadorUna serie de martillazos rpidos dados con un martillo ligero tienen una energa y con ello un efecto
mayor que martillazos ms lentos administrados con
un martillo demasiado pesado y que la mano no
puede adems gobernar bien.
El peso del martillo deber escogerse proporcionado
al espesor de las piezas y a la fuerza del forjador.
Las piezas pequeas se trabajan con martillos ligeros
y las grandes con martillos ms pesados.

Manejo del martillo

No basta con elegir el martillo ms conveniente: lo
ms difcil es saberlo manejar. Para llegar a csio
hace falla, por ejemplo, iras una destreza alcanzada
medanle larga prctica, poder discernir rpidamente
al ir progresando el cambio de forma que se va
dando a la pieza, el sitio preciso en que se debe
aplicar el martilla/o, la direccin de ste (martillazos
incidiendo normalmente u oblicuamente, martillazos ejerciendo traccin en el estirado o en el recalcado), as como tambin calcular correctamente la
intensidad de los golpes. Desde los martillazos aplicados con amplio y fuerte impulso hasta los martlla/os ligeros aplicados sobre la labia del yunque rtmicamente cuando se trabaja con operario golpeador,
el herrero debe dominar a la perfeccin todas las
intensidades de martillazos que tiene que emplear.

Corte de la pieza en bruto

Las piezas en b r u t o empleadas para forjar estn, por
lo general, constituidas por trozos de barras de acero
de distinta seccin ( H], Q > D A )- Estos
trozos no deben cortarse ni demasiado largos (desperdicios) ni demasiado cortos (pie/as intiles). Su
longitud correcta se deduce de las siguientes consideraciones:

1'K. 184.1

Comn el \oUmu-n Jo ki |iic/,i < i u o <. ln <!<_ forjar con

el trozo de barra (VR) no va a variar sino solamente
a cambiar de forma, deber ser ese material en bruto
del mismo volumen que la pieza terminada ( V p ) .
Es decir que se tendr :

184

184.2

too

Volumen de la pieza en bruto = Volumen de la

pie/a terminada.
Ahora bien, esta consideracin queda desmentida
por la prctica y como consecuencia de las mermas
por combustin que se presentan en todos los trabajos de forja, la pieza en bruto deber tener un
volumen de 3 a 5 % mayor que la pie/a terminada.

FORJA
Ejemplo:
Una barra de acero de 20 se trata de convertirla.en oir de lOOmm de longitud y seccin 10 , es decir,
que en 100 mm de longitud habr que reducir la seccin de 20 mm a 10 mm de lado. Partiendo del plano
de taller se puede empezar por hallar el volumen V, de la pieza que se quiere obtener por forja.
Si se tiene en cuenta la merma se deber tener
K/.-(cm a ) = Seccin-altura
VK
V; + 5%
= 1 c m - 1 cm-10 cm
K ft - 10 cm3 + 0,5 cm 3
= 10 cm
- 10,5 cm' (flg. 184,2)
Este volumen VK hay que deformarlo. Se va a forjar de la seccin 2 crn-2 cm = 4 cma a la que tiene la
pieza terminada I c m - l cm = I cm3. Con esto se estira el material. La longitud de la pieza en bruto se
deduce como altura de la barra prismtica de 4 cm1 de seccin transversal.
Si se divide VK por esta seccin transversal, se (endr para la longitud en bruto:
10,5cm3
* 2,625 cm f
4 cm2

' 2,6 cm.

Comprobacin: Como el volumen de las piezas prismticas es = base'altura, se deber tener que
4 cm 2 -2,6 cm ha de darnos el volumen 10,5 cm 3 .
En los trabajos de forja se obtiene generalmente la longitud en bruto partiendo del volumen de la pieza
en bruto y dividindolo por su seccin transversal.
Longitud pieza en bruto (cm) .-

Vol. pieza en bruto (cm3)

Seccin pieza en bruto (cm2)

Para esto se halla el volumen de la pieza un bruto valindonos del de la pieza terminada previendo un
aumento del 3 al 5 % para tener en cuenta las mermas de combustin que se producen durante la forja.
S se forja de la barra, no necesitaremos calcular la longitud
en bruto. La pieza terminada de forjar se lleva a su longitud
correcta mediante corte hecho con tallante.

Estirado y recalcado
Ln lodos los trabajos de forja las piezas en bruto reciben
forma ya sea por estirado ya por recalcado de la pieza calentada.
Con el estirado se produce una disminucin de la primitiva
seccin transversal de la pieza. Con ello la pieza se hace ms
larga, se estira. Con el recalcado la pie/a aumenta su primitiva seccin en la parte recalcada. La pieza disminuye de
longitud.
El estirado es la operacin de forja ms frecuentemente realizada.
['] mejor modo de obtener un efecto de estirado es emplear
la pea del martillo porque con ello la energa del martillazo
se concentra sobre una superficie ms pequea (vase pg. 67).
Si se procede al estirado empleando la tabla del martillo se
golpear estirando en el sentido conveniente. Si se piden
superficies tan lisas como sea posible, se terminar la operacin con el martillo de afinar.
En la operacin de afilar o en la de sacar punta (fig. 185,1)
se estiran las piezas en bruto en su direccin longitudinal y en
la de ensanchamiento, transversalmente a la citada direccin
longitudinal (fig. 185,2).
es el smbolo con que se expresa apronimadamenle igual a

185

I ir

186,1

Fig. 186,2

F6. 186,3

Tambin el degollado (fig. 186,1) constituye un proceso de estirado en el cual la seccin primitiva
es reducida repentinamente en un determinado sitio de la pieza en bruto.
El recalcado (fig. 186,2) se emplea, por ejemplo, para formar cabezas en el extremo de trozos de
hierro redondo. La pieza, calentada en el sitio que ha de recalcarse, sufre un recalcado previo sobre
la tabla del yunque, o sobre su taco de recalcar, terminndose la operacin, a rengln seguido en
el agujero de dimetro apropiado de la clavera.
El agujereado en caliente puede practicarse de diferentes modos. Si se quiere mantener la seccin
primitiva, lo que se hace es hender el material con cincel o con tajadera en la zona del agujero que se
pretende hacer, y a continuacin con el martillo punzn o con un mandril se termina de perforar
en la clavera (fig. 186,3).
Si no se empieza por hender el material, sino que se agujerea directamente con el martillo punzn
o con un punzn, caer una rodaja arrancada del material: con esto disminuye, se debilita, la seccin
de material en el sitio del agujero.
En el doblado en caliente hay que distinguir entre dobladuras a canto vivo y dobladuras redondeadas.
La dobladura a canto vivo se realiza aprovechando la arista de la tabla del yunque o de la bigornia
no redonda, o en el tornillo de banco. Los trabajos de doblado redondeado se hacen en la bigornia
redonda del yunque.

Proteccin contra accidentes

Los trabajos de forja llevan consigo peligro de accidente. Las chispas que revolotean de un lado a otro
pueden dar lugar a quemaduras de la piel. Los vestidos y el calzado se deterioran con las chispas
o con las piezas de material incandescente que puedan caer al suelo.
Con objeto de suprimir, en lo posible, las quemaduras de la piel, deben cerrarse por el cuello las
camisas o las blusas. Los vestidos agujereados por quemadura se evitan con el empleo de delantales
de cuero. Para que no se quemen las suelas de los zapatos, sensibles al calor, se emplean corrientemente zuecos de madera o calzado con suela de madera.
Los martillos de mano y los mallos deben comprobarse frecuentemente en cuanto a que el mango
est bien firmemente sujeto.
Ejercicios
1. Por qu son algunos materiales forjables y por qu oros no lo son?
2. Explicar el proceso de la oxidacin de las piezas al calentarlas.
3. Enumerar los martillos del herrero (lambin los auxiliares) y explicar la misin Je cada uno de ellos
en los trabajos de forja.
4. Qu hay que tener en cuenta al elegir el peso del martillo del herrero?
5. Por qu razn deben calentarse las piezas solamente cuando el carbn de la fragua est ya bien incandescente?
6. Partiendo de un acero cuadrado de 30 se quiere forjar una espiga redonda de 200 y 80 de longitud.
Qu longitud de la pieza bruta hay que modificar de forma?
7. Partiendo de acero redondo de 20 0 se quiere formar en caliente un anillo circular con 100 de dimetro
interior. Qu longitud habr que cortar previamente de la barra?
8. Qu peligros de accidente se presentan en los trabajos de forja y cmo se evitan?

186

Templado del acero

Los filos de las herramientas tienen que ser
duros para que puedan introducirse en el material que se est trabajando.
Los instrumentos de medida deben desgastarse,
por ejemplo, en las superficies de medicin lo
menos posible y para conseguirlo se templan
esas superficies. Del mismo modo, las piezas
de mquina que deslizan o ruedan unas sobre
otras, tales como los soportes y rboles, ruedas
dentadas y anlogos, se desgastan tanto menos
cuanto ms duras son.
En los aceros se obtiene la necesaria dureza
mediante un tratamiento trmico especial que
se llama temple.
El templado de las piezas tiene lugar en tres
procesos consecutivos de trabajo:
Calentamiento de la pieza en fuego de fragua,
o en horno, para darle la temperatura de temple,
enfriamiento sbito en un medio refrigerante,
como por ejemplo, agua o aceite, repeticin del
calentamiento hasta la temperatura llamada de
revenido (fig. 187,1).
No se templa hasta que la pieza haya adquirido,
por ejemplo, por forja, limado, cepillado o torneado, su forma exacta y la calidad superficial
exigida. Despus del temple no agarran ya las
limas ni la mayora de las herramientas de corte.
Las piezas templadas no se pueden trabajar despus del tratamiento citado, nada ms que por
esmerilado.

Fig. 187,1

Procesos de trabajo al templar una herramienta, u) Calentamiento; 6) enfriamiento brusco; c) revenido

No todas las clases de acero son templables. La capacidad de adquisicin de temple que poseen,
est notablemente condicionada por su contenido en carbono. Son templables los aceros que lo
contienen en cantidades de, aproximadamente, 0,5 ...1,5%. Estos son, sobre todo, los materiales
que sirven para la fabricacin de herramientas tales como escariadores, cuchillos de torno, brocas
espirales, fresas, etc., y que se llaman brevemente aceros de herramientas.
187

TEMPLE
Proceso de trabajo al templar
Lo mismo que en el recocido, se producen tambin en el calentamiento de las piezas a la temperatura
de temple cambios de estructura (fig. 188,1). En esto juega un papel especial el agente causante del
temple en el acero, que es una combinacin de los elementos hierro y carbono.
A temperaturas por debajo de los 721 C, el agente formador del temple (llamado cementita) se
halla habitualmcnte en forma de laminillas haciendo rayas, incrustado en cristales de hierro puro
(lo que se llama estructura perltica ). Si se pasa de los 721" C, se empieza a disolver en el hierro
el agente causante del temple (pinsese en la disolucin del azcar en agua caliente). Ahora bien,
en el caso del acero a diferencia de lo que pasa con la disolucin lquida de azcar contina
estando el mismo, en estado slido. Se habla por esto de una disolucin slida.

Fig. 188,1 Transformaciones en el material durante la operacin de templar, a) Agenie causante del temple incrustado
formando rayas, en la estructura cristalina; 6) disolucin del agente formador del temple, por encima de los 721J C;
r)el agente queda en disolucin al enfriarse el acero; i} formacin parcial regresiva de la estructura blanda, con el revenido; e) enfriamiento final

Si se deja que el acero se enfre de nuevo lentamente, se formar otra vez la forma estructural antigua, por ejemplo, perltica. Si, empero, se baja, como en el temple, la temperatura de la herramienta
sbitamente, el carbn que ha pasado a disolverse durante el caldeo no tendr tiempo para combinarse normalmente con las partculas inmediatas de hierro. Permanece, por el contrario, en el
interior de las partculas de materia que le rodean en una especie de estado forzado que se exterioriza como temple del acero.
El proceso del temple arriba descrito se ha expuesto muy simplificado. En realidad no interviene
aqu solamente la disolucin del carbono sino tambin la unin de las partculas de hierro, llamada rejilla de cristales, transformacin que tiene lugar a los 721 C.
Mediante un subsiguiente revenido, pueden eliminarse parcialmente las tensiones de temple, la
dureza se modera. Con ef revenido se produce una parcial regresin de la estructura de temple
a estructura normal, perltica. Cuanto ms elevada sea la temperatura a que se caliente de nuevo
la pieza, tanto ms estructura normal puede volverse a formar, tanto ms blando se volver nuevamente el acero.
La estructura de temple se hace visible en las figuras metalogrficas en forma de estructura fina,
acicular que se llama martensita o estructura martenstica en recuerdo de su primer descubridor,
el investigador MARTENS).

188

TEMPLE
Aparatos y dispositivos para templar
Para calentar las piezas a la temperatura de temple, se utilizan, adems de la fragua, tambin unos
hornos especiales para templar. Si se trata de templar slo determinadas partes de las piezas, se
emplean baos de sales en los que se sumerge la parte de la pieza que se quiere templar (fig. 189,1).
Los tipos de acero susceptibles de adquirir temple son
muy sensibles frente a las temperaturas de temple demasiado altas o demasiado bajas. Por esta razn se equipan los hornos de templar con instrumentos de medicin
de temperaturas de gran precisin. Por utilizar como
fundamento de la medicin, bien sea el calor de incandescencia bien sea las radiaciones trmicas emitidas por
las piezas incandescentes, estos aparatos reciben el nombre de pirmetros ' (fig. 189,2).
En los pirmetros llamados pticos (fig. 189,3) se determina la temperatura enfocando la pieza incandescente
con un anteojo. En el campo visual del anteojo existe un
hilo metlico incandescente, cuya claridad se hace coincidir conia de la pieza que se ve detrs de l, mediante
variacin de una resistencia.
Cuando la pieza y el hilo incandescente presenten el
mismo color de incandescencia un ampermetro nos indicar la verdadera temperatura.
Los hornos de templar llamados de baos de sales se calientan mediante gas combustible, por ejemplo, gas del alumbrado, o elctricamente. En los hornos calentados con gas,
los gases calientes rodean el bao de sales ; en los hornos calefaccionados elctricamente se
aprovechan los efectos calorficos de
la corriente elctrica. El bao de fusin ofrece al puso de la corriente elctrica una gran resistencia entre electrodo y electrodo (vase pg. 211).

Fig. 189,1 Horno de templar constituido por

bao de sales calentado elctricamente, a) Bao
de fusin (plomo o sal lquidos); b) dispositivo
elctrico de calefaccin (electrodos); <) recipiente; i/) recubrimiento refractario

Como consecuencia de esto se calienta

el bao y se funde finalmente.

Fijf. 189,2 Pirmetros para la medicin de elevadas temperaturas, a) Hilo incandescente; &( manantial de corriente para el calentamiento del hilo incandescente; c) resistencia de regulacin para
ajuslar el calor de incandescencia del hilo; i/) ampermetro graduado en "C
I''R. 189,3 Modo de trabajar el pirmetro.
u} El hilo incandescente se ve de color claro
ante la pieza en incandescencia oscura: la temperatura leda es demasiado - i l i . i , />> el color del
hilo incandesccnie coincide con el de la pieza.
con lo cual la lectura da la verdadera temperatura de la pieza; <) el hilo incandescente resulta
oscuro sobre la pieza, de incandescencia ms
clara: la temperatura es demasiado baja
De la palabra griega Pyrns

fuego.

Para el enfriamiento de temple o en su easo para el de

revenido se emplean recipientes de plancha que contienen
el bao, es decir el liquido para enfriar que puede ser, por
L'jcmplo, agua o aceite.
A veces se reviene tambin con ayuda de arena caliente,
platas de acero o baos de aceite o de mclal cuya temperatura se pueda ajustar exactamente, como ocurre en los
baos para calentamiento de recocido.
189

TEMPLE

Acciones trmicas-Dilatacin trmica

Las tensiones que se presentan en las piezas cuando se las templa o cuando se las reviene, no se deben
exclusivamente a estados feriados interiores, es decir, a estados aparecidos en su estructura, sino que
obedecen tambin al hecho real de que el acero se dilata al caleniarsc y se contrac, se encoge, por el contrario, cuando se enfria.
De este modo se encogen las capas exteriores que se ponen en contacto con los lquidos de enfriamiento
ms rpidamente que el ncleo de la pieza que se mantiene ms tiempo caliente. En virtud de esto pueden
presentarse, por ejemplo, grietas de temple en las capas exteriores.
La dilatacin y la contraccin son fenmenos que se pueden observar continuamente ya que lodos los
cuerpos, slidos, lquidos o gaseosos estn sometidos a esa accin trmica.
Por ejemplo, cuando hace mucho calor, las conducciones de alta tensin cuelgan haciendo ms comba
que en pleno invierno. Esto quiere decir que los cables se dilatan al calentarse, traducindose esto, sobre
todo, en un aumento de longitud. Los railes de ferrocarril se dejan con juego en las juntas. Los puentes
se apoyan sobre rodillos. Los instrumentos de medida de alta precisin como, por ejemplo, los calibres
limites, deben usarse slo a temperatura normal (-1 20 C), pues en caso contrario se produciran errores
de medida a consecuencia de la dilatacin trmica. Un globo puede reventar a causa de la dilatacin
trmica de su contenido gaseoso.
La dilatacin se extiende uniformemente a lo largo de las tres dimensiones del espacio: es decir, segn
la longitud, la anchura y la profundidad de la pieza (dilatacin cbica o de volumen). En las piezas delgadas y largas, lates como alambres, carriles o tubos, la que ms claramente se ofrece a la vista es la dilatacin longitudinal.
En los termmetros de lquido, que son tubos parcialmente llenos de mercurio o de alcohol coloreado, se
aprovecha la dilatacin trmica para medir temperaturas. El mercurio que se dilata al ser calentado, no
puede hacerlo nada ms que subiendo por el tubito capilar en que se ha hecho previamente el vacio. La
longitud dla barra de mercurio sirve para medir el estado trmico existen te. Marcando en el lubo los puntos
fijos (el punto de fusin del hielo tomado como O" y el de ebullicin del agua tomado como punto 100' C)
se podr leer el estado trmico en grados Cclsius, sobre una escala graduada convenientemente.
La dilatacin cbica y la longitudinal de los materiales es de magnitud variable de unos a otros. Es decir,
que la medida de la dilalacin es distinta en el aluminio que en el acero, por ejemplo.
Mediante mediciones muy precisas se ha llegado a determinar la dilacin lineal de barras de acero de I m
de longitud habiendo resultado ser de 0,012 mm para un calentamiento de 1 ' C. mientras que la misma
medicin hecha en barras de a l u m i n i o de igual longitud ha arrojado, tambin para I C, una dilatacin
de 0,024 mm.
Es decir, que el aluminio tiene una dilatacin trmica doble que el acero. De esta desigual dilatacin de los
cuerpos se hace uso en los llamados termmetros bimetlicos para medir con ella temperaturas.
Un mismo material al ser calentado se dilata tanto ms cuanto mas elevada es la temperatura de calentamiento. S, por ejemplo, la barra de acero de 1 m de longitud se calienta, no 1" C sino desde + 20" hasta
+ 220 C, es decir, si se calienta en 200n C sobre la temperatura inicial, su dilatacin ser aproximadamente
de 200-0,012 mm = 2,4 mm.
Los lquidos y los gases se dilatan, comparativamente, mucho ms que los cuerpos slidos.
La dilatacin de volumen de todos los gases cuando se calientan \ C vale 1/273 de su volumen primitivo.
Es decir, que una cantidad de gas de I m1 - 1000 i se dilatar en 1/273 = 1000/273 I, o sea aproximadamente 4 1, cuando el gas sea calentado hasta subir su temperatura en T C. Se supone, desde luego, al decir
esto, que el gas puede dilatarse libremente, es decir, que no est contenido en un recipiente cerrado.
Ll agua presenta a este respecto un comportamiento que discrepa del de los dems cuerpos.
En el caso del agua, la contraccin que es corriente observar cuando se enfra un cuerpo no se verihca
nada ms que hasta una temperatura de 4 4" C. Si la temperatura desciende por debajo de 4" C, el agua
vuelve a dilatarse. sta es la causa, por ejemplo, de que el hielo file en el agua; un volumen de hielo es
ms ligero que el mismo volumen de agua. En invierno se rene el agua ms pesada (4- 4" C) en el fondo de
los estanques y mares. El agua ms fra sube, por ser ms ligera, y se congela en la superficie en forma
de capa de hielo.

190

TEMPLE

Diversos procedimientos para templar

Cabe distinguir entre el modo de templar valindose de medios sencillos, tal como se practica en
toda herrera o taller de cerrajera, utilizando para ello la fragua, y el modo de templar los costosos
aceros de herramientas (los llamados aceros aleados) que exigen instalaciones especiales como
hornos de templar, baos de sales, etc.
Adems de los aceros de herramientas hay oir serie de aceros de construccin de alto valor (contenido de C igual a 0,5-1,0%), como lo son verbigracia, los empleados para construir o fabricar
ruedas dentadas, rboles, palancas, etc., expuestos a fuertes fatigas, que se someten a tratamientos
especiales de endurecimiento como el llamado de mejora o bonificacin, por ejemplo.

FE.

Modo sencillo de templar valindose de la fragua (fig. 187,1)

Las piezas de construccin sencilla como son los cinceles, punzones, graneles, etc., se calientan en
la fragua. El fuego tiene que estar bien hecho es decir incandescente con objeto de que el azufre,
que siempre contiene el carbn, se haya quemado ya y no pueda, por lo tanto, llegar a ponerse en
contacto con el acero de herramientas (vase Forja, pg. 183). El calentamiento se debe realizar
al principio de un modo lento y despus ms rpidamente hasta alcanzar la temperatura correcta
de temple: habitualmentc a 760 hasta 780 C, que corresponde al color rojo cereza oscuro.
Inmediatamente se realiza el enfriamiento rpido. Esto es, que el filo del cincel, por ejemplo, se
introduce unos 4 a 5 cm en el agua a 20" C durante poco tiempo. Al mismo tiempo se mueve la
pieza de un lado a otro con lo cual se pretende evitar que se adhieran burbujas de vapor a la superficie de las piezas sumergidas.
Las burbujas de vapor impiden el rpido enfriamiento necesario para que se produzca la estructura de temple. El vapor es un mal conductor del calor. Puede darse lugar a un retroceso con formacin de la estructura normal. Es decir, que debajo de la burbuja se tendra una zona blanda.
Como el cincel ha sido enfriado slo parcialmente, queda en el mango tanto calor que el subsiguiente revenido se produce por s mismo. El calor residual circula del mango, caliente, al filo
cuya temperatura vuelve a subir (fig. 191,1).
Para juzgar sobre la temperatura obtenida en el filo se utiliza el color de revenido.
Los colores de revenido se manifiestan sobre superficies brillantes de acero como efectos luminosos
de las finsimas pelculas de xido que las recubren. Con el aumento de la temperatura de revenido
se hacen ms gruesas las capas de xido y se presenta una variacin en el color *.
Con una lima vieja o un pedazo de piedra pmez se elimina la cascarilla de xido formada durante
el calentamiento, con lo cual queda visible el metal desnudo. Tan pronto como aparezca en el
filo el deseado color de revenido, vuelve a enfriarse introduciendo todo el cincel dentro del agua.
Vase Ju-Scharkus. Sioff-Zahl-FoFm (Material-Nmcro-Forma). pg, 129.

191

TEMPLE
Valindose de una prueba de trabajo puede delerminarse si el filo tiene la dureza correcta. Los filos demasiado duros que se rompen con el trabajo de cincelado, hay que calentarlos de nuevo, volverlos a forjar y
templarlos otra vez. Al revenirlos habr ahora que escoger el color de revenido inmediatamente siguiente
y que corresponde a la temperatura superior. Los filos de cincel demasiado blandos, que se doblan al
trabajar con ellos, debern despus de volverlos a templar, revenirlos a la temperatura inmediatamente
inferior.
Temple de tipos delicados de acero en el horno de templar
Los aceros de herramientas de alta calidad tales como los que se emplean en la fabricacin de fresas, brocas de espiral, etc., deben calentarse nicamente con toda precisin segn las especificaciones correspondientes en el horno de templar. La forma complicada de algunas herramientas exige lambin un cuidado
especial en el tratamiento trmico. Las partes salientes de las herramientas, que constituyen et filo, estn
expuestas a calentarse ms rpidamente que el ncleo de la pieza, pudindose formar con ello grietas de
tensin. La pieza resulta inutilizada al templarla.

n
o
210 " 220 230'

240'

250'

260a

270'

Amar. A m o r - Amar. Pardo ftojc

oscuro pajizopardusco roizo prpura
F8.

280"

290a

300a

310'

320' 330"

,
Azul
Azul
Gris
cloro g r i s c e o v e r d o s o

192,1

En la mufla cerrada del horno de templar no puede el acero ni absorber componentes perjudiciales, como
el azufre u oxgeno de los gases de combustin, ni tampoco, cosa que ocurre con gran facilidad en la fragua, descarburarse en las capas marginales. El acero descarburado deja de ser templable. La temperatura
del temple en el horno se puede ajustar con toda precisin y vigilar bien con lo cual se evita el perjudicial
recaleniamiento o quemado del acero.
Segn sea la clase de acero, se realizar el enfriamiento rpido poi medio de agua, aceite o aire comprimido.
El revenido no se verifica desde dentro como en el temple de cinceles sino sobre una placa de acero calentada o tambin muchas veces, desde-fuera, en baos calentados a temperatura exactamente determinada
(figura 192,1).
Los aceros de herramientas son muy sensibles a los recaleniamientos. Tanto en la forja como en el temple
no debern sobrepasarse determinadas temperaturas.
Si la temperatura de temple prescrita es sobrepasada aunque slo sea levemente o si. por ejemplo, se
calienta durante demasiado tiempo, se forma estructura de grano basto. Esto se puede evitar de nuevo
mediante un recocido de normalizacin.
Ya un breve calentamiento a temperatura demasiado alta (unos I100"C) conduce a lo que se llama el
quemado del acero. Con ello se quema con choxgcno del aire il elemento productor del temple. La estructura del acero se hace quebradiza. El acero quemado no es utilizable y no admite remedio alguno.
Ejercicios
1. Por qu razones se calientan al rojo las piezas? Qu prescripciones o normas de trabajo hay que
observar con objeto de evitar defectos en el trabajo?
2. Describir el proceso de trabajo para templar una tajadera; fundamentar los distintos procesos de
trabajo.
3. Cmo se determina la temperatura correcta de temple o la de revenido? (Aclararlo con algunos ejemplos.)
4. Para recocer, lo mismo que para templar o para revenir se emplean adems de hornos de placas y hornos de mufla tambin hornos de bao a fusin. Por qu se prefieren stos sobre todo para el tratamiento
trmico de tipos de acero delicados y caros?
5. Por qu al enfriar piezas que se quiere templar aparecen a veces las llamadas grietas de temple?

192

Soldadura con gases combustibles

SOLDADURA POR FUSIN

MEDIANTE GAS

Despus de haberse conseguido, hace unas cinco

dcadas, obtener en el taller la elevada temperatura
(unos 1500'C) necesaria para la fusin del acero,
ha crecido rpidamente la importancia de la soldadura por fusin. A causa de sus ventajas ha ido desplazando, en progresin creciente, a todos los procedimientos de hacer uniones hasta entonces en uso
i 'e1 como la soldadura al martillo, el roblonado, el
ai< illado y las que hemos llamado Msas soldadura
Las p ; ;_ LIS soldadas son ,ns ligeras (ahorro ;.>e material) y habiiualmcntc ms baratas que las roblonadas o las atornilladas. Muchas piezas de formas
complicadas que antiguamente se fabricaban de fundicin se consiguen hoy partiendo de piezas de plancha o de perfiles laminados, en forma de construcciones soldadas (fig. 193,1) (ahorro de peso). Por
medio de la soldadura se reparan piezas rotas.
Mediante soldadura se unen piezas, llevando para
ello el material en la zona que se suelda al estado
de fusin y aadiendo generalmente un material
de aportacin (alambre o varilla de soldar) tambin fundido y del mismo tipo que las piezas
a unir. Cuando se ha realizado un trabajo tcnicamente correcto se obtiene, al solidificarse el
material fundido, una unin firme entre la varilla fundida y los bordes de la costura.
Para calentar el materia! se utiliza el dardo de
la llama de un soplete de soldar calentado con gas.
El gas combustible, que es, por lo general, el
acetileno, se produce en gasgenos especiales.
El oxgeno necesario para el proceso de combustin se suministra, en botellas, en forma de
gas a presin.
Con el auxilio de la llama de soldar se puede no solamente unir piezas sino lambin separarlas, corlarlas.
F.ste proceso de trabajo se l l a m a corle oxiacetilmco.

Para practicarlo se necesita hacer uso de un mechero o soplete especial para cortar. El corte oxiacetilnico se funda en un quemado de las partculas
de metal por medio de oxigeno puro a lo largo de la
rendija de separacin.
Adems de las piezas de acero pueden tambin
soldarse las constituidas por otros metales, como
por ejemplo fundicin gris, cobre, aluminio, nquel, etc.

Fig. 193,1 Soporte construido de planchas y tubo

unidos convenientemente mediante soldadura

La soldadura de los metales llamados no frricos o de los materiales sintticos exige generalmente
ciertas medidas especiales para conseguir la deseada unin firme de las piezas. Se usan para ello
materiales de aportacin de composicin especial probados en ensayos de soldadura y productos
auxiliares tales como los polvos de soldar.
193

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Proceso al soldar
A soldar una junta de chapas, por ejemplo, avanza el proceso de fusin de derecha a izquierda
con el mechero que es movido continuamente hacia delante. Es decir, que el material se calienta
progresivamente y se funde al fin. Con ayuda del alambre de soldar fundido al mismo tiempo, se
cubre la rendija existente entre las dos piezas que se trata de unir, de tal modo que los bofiies de
stas se funden mezclndose entre s. Por detrs del mechero se solidifica el caldo en fusin y se
va enfriando paulatinamente.

Calor

El material est, por lo tanto, expuesto en los alrededores

de la zona que se suelda a grandes oscilaciones de temperatura, as como a un doble cambio de estado fsico (s1 ido-1 q u ido-so I id o). Esto da lugar a que el material se
dilate por delante del mechero y vuelva a contraerse detrs de l. Ahora bien, como el proceso de dilatacin
queda limitado esencialmente a la zona de soldadura, el
material ms fro que le circunda se opone a esa dilatacin,
producindose tensiones entre las zonas fras y las calientes. stas ocasionan que el material se recalque por los
bordes de la costura en el instante en que se vuelve forjable, plstico, con el calor de la incandescencia. Por esto
cuando se realizan costuras largas se acercan ms y ms
uno a otro los bordes de la unin.

Fiy. 194,1 Consecuencias del proceso de

soldadura sobre el material

En los alrededores de la costura se producen tambin transformaciones de estructura (vase pg. 160),
pudindose llegar a la formacin de granulacin basta.
Los componentes de los gases combustibles como oxgeno, nitrgeno, etc., pueden pasar al acero
y hacerlo quebradizo (agrio) (vase pg. 183) (fig. 194,1).
Tambin un equivocado ajuste de la llama del mechero (exceso de oxgeno o de gas combustible)
constituye una frecuente causa de transformaciones o alteraciones desfavorables en el material
de la junta (vase pg. 204).
Todos estos procesos influyen sobre la calidad del trabajo de soldadura.
Para conseguir una unin soldada perfecta, es decir, firme y estanca, ha de tener el soldador un
exacto conocimiento de todos estos procesos y saber oponerse a ellos tomando las medidas pertinentes.
Para la soldadura por fusin con auxilio de gas cabe considerar como gas combustible, adems
del acetileno el hidrgeno, el gas del alumbrado, el propano o el benzol. En todos los casos se
usa el oxgeno como gas propulsor del proceso de la combustin.
Las temperaturas mximas obtenidas ante la boquilla del mechero durante el proceso de combustin son de diferente cuanta segn el gas combustible que se emplee. Las llamas de acetileno
y oxgeno son las ms calientes (unos 3200 C).
Como consecuencia de las altas temperaturas del caldo en presencia de oxgeno se forma abundante cantidad de escoria que est constituida por partculas de hierro quemado en estado de fusin.
Ahora bien, como la escoria es ms ligera que el hierro, sobrenada en el bao fundido y mediante
movimientos de vaivn realizados con el soplete o con el alambre pueden llevarse a un lado. Cuando
se conducen el mechero, o el alambre equivocadamente pueden quedar incluidas en la soldadura
partculas de escoria que rebajen la resistencia de la unin.

194

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Aparatos para soldar
El mechero o soplete de soldar est compuesto por el tubo configurado a modo de mango y varios
suplementos recambiables (fig. 195,1).
El tubo que hace de mango va provisto de boquilla para acoplar las mangueras de gas, as como
de dos vlvulas de regulacin para el gas combustible y el oxgeno.

DUflUIIH
Fig. 195,1 Mechero de soldar, a) Mungo tubular con vlvulas de regulacin y boquillas para mangueras; b) suplemento
con tuerca Ue racor. c) tobera; d) recinto de mezcla; e) boquilla;/) diversos agujeros de boquilla

En el suplemento del mechero son conducidos ambos gases a travs de sendas toberas a una cmara de mezcla y de aqu a la boquilla del mechero. La tobera est construida a modo de tobera
de presin con canales laterales dispuestos en forma anular. Al salir el oxgeno a gran velocidad
por la tobera dispuesta en forma centrada, arrastra consigo gas combustible de las canales laterales dispuestas en el conducto de gas. Ambos gases se mezclan en la cmara de mezcla, salen por
el taladro de la boquilla del mechero y arden aqu a elevada temperatura.
La boquilla es de cobre con objeto de poder desviar rpidamente el calor que se irradia al mechero
desde la zona de la soldadura. El taladro de la boquilla es de dimetros escalonados y ste depende
tanto del espesor como de la clase del material a soldar.
Cuanto mayor sea el espesor del material y mayor su conductibilidad (vase pag. 170), tanto mayor
deber escogerse el dimetro del taladro de la boquilla y viceversa. Para soldar chapas de un mismo
espesor de acero o de aluminio deber, por lo tanto, con vistas a la mejor conductibilidad del aluminio escogerse para soldar la chapa de este ltimo material un suplemento mayor.
Los mecheros con taladros pequeos se manejan con menores presiones de oxgeno que los que
tienen taladros mayores. Habitualmentc los espesores de chapa a soldar con un determinado suplemento de mechero, se indican en ste, juntamente con la presin de oxgeno (p. ej., 1-2 mm,
2 kp/cm2).

195

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

El gas combustible, aqu el acetileno, se produce en el gasgeno generador o productor en la cantidad necesaria para cada caso y exento de los componentes gaseosos que ejercen un efecto perjudicial sobre la calidad de la soldadura.
Los materiales de partida para la produccin del acetileno son carburo de calcio y agua. El carburo calcico se produce en el horno elctrico por coccin de cal y carbn. El carburo calcico conb

mS i
1 1
'

196,1 Gasgeno, a) Recipiente; b} botas de llenado con

cierre por medio de estribo de
apriete; c) manmetro; d) vlvula de seguridad; e) recipiente
de segundad

Fin- 196,2 Funcin de un gasgeno de alta presin, a) Cestillo de carburo sumergido en agua (produccin de gas); >) la presin del gas empuja el agua a la cmara
de compensacin separndola del cesiillo (cesa la produccin de gas); r) al consumirse gas vuelve a establecerse la produccin del mismo

tiene los elementos calcio (metal) y carbono. Aadindole agua o por la accin del aire hmedo
se descompone dando lugar a un gas combustible e l acetileno y a lechada de cal o polvo
de cal. El acetileno contiene los dos elementos combustibles llamados carburo e hidrgeno.
Hay un gran nmero de tipos de generador. En ellos, por lo general, se introduce el carburo en
un cestillo que al poner en servicio el aparato queda sumergido en agua. El gas formado se conduce finalmente al mechero despus de pasar por dispositivos de lavado, purificacin, etc. (fig. 196,1).
Si no se gasta gas, la creciente presin de ste acta en el interior del llamado gasgeno de desplazamiento haciendo que el agua pase a una cmara provista de cojn de aire. Con esto quedan
separados el carburo del agua y se detiene la produccin de gas, no reanudndose sta hasta que
vuelva a consumirse gas, con lo que baja la presin del mismo en el recinto del cestillo ; la contrapresin del cojn de aire hace que el agua vuelvii a subir de nivel ponindose de nuevo en contacto con el cestillo y reanudndose as el desprendimiento de gas (fig. 196,2).
Hay gasgenos fijos y otros mviles que son, por lo general, ms pequeos y son utilizados sobre
todo por los fontaneros en montajes fuera del taller. Para los trabajos hechos fuera del taller se
emplean tambin frecuentemente las botellas de gas, es decir, recipientes en que se expende el gas
acetileno a presin y limpio.
El almacenamiento del acetileno a presin exige medidas especiales de precaucin si se quieren
evitar explosiones. Se emplea un disolvente que es la acetona. La acetona posee la propiedad de
disolver 25 litros de acetileno por litro (comprese con la solucin de aire o de cido carbnico
en el agua). Adems de esto, las botellas de acetileno van llenas de una masa de poro muy fine
(Kieselgur = tierra de infusorios) que absorbe el acetileno disuelto en la acetona lquida. Al disminuir la presin, es decir, al abrir la vlvula de la botella, se desprende acetileno gaseoso.
196

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Dispositivos de segui'dad en los aparatos de soldar

En todo aparato de soldar existe una serie de dispositivos cuya misin es evitar una explosin del gas
combustible.
Las explosiones son procesos de combustin de mezclas de gas combustible y aire que se producen a modo
de choque, es decir, repentinamente. Estos procesos conducen en el espacio de tiempo de fracciones lie
segundo a tales aumentos de presin en el gasgeno, por ejemplo, que ste estalla con gran violencia.
Por otra parte, en ct-caso del acetileno pueden ocasionarse procesos anlogos a una explosin aun sin
la presencia del aire cuando la presin del gas sube demasiado.
Las vlvulas de seguridad (fifi. 197,1) impiden una subida no admisible de la presin del gas. Cuando
se ha alcanzado una determinada presin mxima, se abre automticamente por la accin de la presin
demasiado alta del gas una vlvula de cono mantenida cerrada hasta entonces en virtud de la tensin
de un resorte de compresin. La masa o cantidad de gas que produca la subida no admisible de la presin del gas se escapa por la
vlvula. La presin baja y el cono de vlvula vuelve a cerrar como
consecuencia de la tensin previa del resorte.
Las vlvulas de retencin (fig. 197,2) dejan pasar gases solamente
en un sentido. En ellas llega el gas a la vlvula siempre por debajo.

Fig. 197,1

Vlvula de seguridad

Fie- 197,2 Vlvula de retencin

Si el gas debe pasar, su presin tendr que levantar el cono de vlvula. En el caso de presentarse una contrapresin por arriba el
cono cierra inmediatamente quedando impedido el retroceso del gas.
Los recipientes de seguridad (fig. 197,3) tienen por misin impedir
que las explosiones provinientes del mechero, llamadas retornos de
llama, penetren en el generador.
BO(C..JS de oxigeno. III oxigeno almacenado a gran presin en una
botella de acero gruesa es conducido al mechero a travs de lo que
se llama una vlvula reductora de presin (fig, 198,1). Esta ltima
tiene la misin de reducir la elevada presin de la botella (por
ejemplo, 150 kg/cm2) a la presin de trabajo que es mucho ms
baja (por ejemplo, 2. . .4 kg/cm').
La accin reductora de presin se basa en un ingenioso funcionamiento de la vlvula de salida del oxigeno. sta va ligada a una
membrana de goma de tal modo que su movimiento provoca al
mismo tiempo una apertura mayor o menor o tambin un cierre
completo del cono de vlvula. Sobre la membrana actan dos
fuerzas. Desde arriba acta la presin del oxigeno de tal modo

o
Fig. 197,3 Funcin del recipiente de
seguridad (baja presin! a) Paso de
gas; b) repercusin de un retroceso
de llama. En ios recipientes de agua de
media y alta presin se evitan principalmente los retrocesos de llama por
debilitacin de !as ondas explosivas
mediante tubos serpentines

197

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

que la vlvula queda cerrada en virtud de ella. La segunda fuerza que obra en sentido contrario se obtiene por la tensin previa de un resorte de compresin. Con su ayuda se puede abrir la vlvula siempre
que lo permita la presin del gas.
La magnitud de la fuerza del resorte puede graduarse con un tornillo de ajuste de tal modo que, por ejemplo, equilibre justamente una presin (tensin) de gas de 4 kg/cm 2 .
La vlvula de oxigeno est entonces abierta
y el gas puede salir. Si se estrangula la toma
de gas, es decir, si se limita, dar ello lugar
a una elevacin de presin ante la membrana
(observe la indicacin del manmetro). Se
establece un paulatino cierre de la vlvula,
hasta que se vuelva a tener la presin primitiva. En cuanto cesa la toma de gas, la
presin de ste cierre siempre la vlvula.
Cualquier oscilacin subida o descenso
de la presin del oxgeno, lleva pues consigo
un parcial cierre o apertura de la vlvula.
Las dos fuerzas mantienen entre s el equilibrio de tal modo que a una determinada fuerza del resorte le corresponde siempre una presin de trabajo ante el mechero perfectamente
determinada tambin.

Fig. 198,1 Botella de oxigeno con vlvula reductora (un solo

escaln), a) Vlvula de la bolella abierta, resorle de presin
distendido; b) paso de gas cuando se loma oxigeno; c) cierre de
la vlvula cuando termina la toma de gas

Por medio del tornillo de ajuste puede variarse la tensin previa del resorte de presin,
y con ella tambin la presin de trabajo (por
ejemplo, entre 0,5 y 12 kg/cm2). Para comprobar la presin de la bolella y el ajuste de la
presin correcta de trabajo se utilizan dos
manmetros, es decir, dos medidores de presin del gas (el manmetro del contenido de
la botella, y el de trabajo respectivamente).

Las vlvulas de reduccin no pueden cambiarse, confundindolas unas con otras, ya que en las
respectivas botellas llevan manguitos terminales o uniones de tubera diferentes (fig. 198,2),
Las vlvulas reductoras del oxgeno tienen rosca R 3/4" derecha, la del hidrgeno rosca R Va" izquierda y la del acetileno va provista de cierre por estribo de presin.
Las mangueras de gas se distinguen por su color
y por el dimetro interior. Las mangueras para
oxgeno son azules y tienen, aproximadamente,
unos 6 mm 0. Las mangueras del gas combustible son rojas y tienen, aproximadamente,
10 mm 0. No se adaptan nunca nada ms que
a las respectivas boquillas de manguera dispuestas para ellas en las vlvulas reductoras, recipientes de seguridad O mecheros.

Fie- 198,2 Manguitos terminales diferentes para las distintas vlvulas reductoras. a) Oxgeno; b) hidrgeno;
<) acetileno

198

Las mangueras de gas estn fabricadas con goma

de superior calidad, es decir, de gran elasticidad
* de P arcd gruesa, y van protegidas contra delerioros exteriores por medio de capas de tejido
embutidas en la goma.

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Las mangueras para gas (fig. 199,1) no deben emplearse nunca nada ms que para una clase de gas. o sea
siempre para oxigeno o siempre para un gus combustible (fig. 199,2). De no ser asi pueden producirse
dentro ile la manguera mezclas de oxgeno y gas combustible y dar lugar a explosiones.

Fip;. 199,1 El oxigeno se toma meiliiime una manguera de goma azul.

La vlvula reductora va atornillada

Fie. 199,2 El acetileno (gas combustible) se toma mediante una manguera de

goma roja. La vlvula reductora se fija
mediante un estribo de presin. La botella lleva pintura amarilla

La manguera de goma se conecta a la vlvula reductora enchufndola

en una boquilla de manguera de que va provista y se la asegura mediante una abrazadera para que no escape. Las uniones de las mangueras deben realizarse cuidadosamente y hacerse estancas mediante abrazaderas. Para evitar el
peligro de explosiones hay que preocuparse de que sea imposible que al conectar la botella puedan
producirse cambios.
Las botellas de gas van provistas de colores caractersticos del modo siguiente: las de oxgeno
llevan pintura azul; las de propano o hidrgeno, roja, y las de acetileno, amarilla.
El contenido normal de las botellas de gas es de unos 40 litros. Las botellas llevan datos exactos
sobre el contenido real (p. ej. 40,3 I 39,8 I). Aparte esto, debe ir sealado en la botella quin
es el propietario.
Ademas de este tamao norma!, las fbricas de
oxigeno prestan tambin botellas para aparatos
mviles (trabajos de montaje fuera del taller).
Como proteccin de la vista se llevan gafas con
cristales oscuros (por lo general, grises o verdes).
Frecuentemente van apantalladas lateralmente
con objeto de que no puedan introducirse salpicaduras por detrs de los cristales. Unos agujeros
en esta proteccin lateral evitan las molestas
condensaciones (empaado) de gotas de agua en
los cristales.

Fig. 199,3

Cafas de proteccin

Las salpicaduras, constituidas por partculas de escoria al rojo blanco, dan lugar a lesiones en la crnea
del ojo produciendo quemaduras en ella y oscurecindola.
Si el soldador contempla la zona soldada, al rojo blanco, durante algn tiempo sin gafas protectoras, experimentar efectos de deslumbramiento perjudiciales. Los nervios de la visin se sobreexcitan y la vista
qued~ daada, al menos de modo pasajero: queda uno cegado.

199

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Comportamiento de los gases
Los cuerpos pueden presentarse en distintos estados pudiendo ser slidos, lquidos o gaseosos (vase pg. 163). El
estado gaseoso se caracteriza por la tendencia a la dilatacin de las ms pequeas partculas del cuerpo.
Cuando se abre un grifo del gas del alumbrado, se huele
ste inmediatamente en todo el local.
Por esta razn los gases han de conservarse siempre en
recipientes cerrados.

Fuerzas y tensiones de compresin en los gases

0,2m3
Fig. 200.1 Compresin de un gas en el
cilindro de una bomba de aire

Los gases pueden ser comprimidos. Con ello disminuye el

volumen que ocupaban antes. Las distintas partculas de
gas se ven obligadas a acercarse unas a otras; se dice que
el gas ha sido comprimido (fig. 200,1).
Los gases comprimidos s,e encuentran en un estado forzado,
estn en tensin, en un estado parecido a un resorte de
presin cuando se le ha comprimido. Lo mismo que ste,
los gases comprimidos tienen tendencia a dilatarse y a volver a ocupar el volumen primitivo. Si se les impide esta
expansin por encerrarlos, por ejemplo, en un recipiente
cerrado por todos lados, las partculas de gas ejercern
esfuerzos de compresin sobre las paredes del recipiente.

071

Fis- 200,2 Tensin de compresin y esfuerzos de compresin en recipienies. Para

una tensin del gas de 50 kp/cm*, sobre
cada cm- de superficie de pared de contado con el gas se ejercer una compresin de 50 kp normalmente a la pared.
La unidad de tensin de compresin, t>
sea de presin, 1 kp/cm 1 se llama tambin
tcnicamente atmsfera (I at). El esfuerzo
de compresin (kp) = tensin de compresin (kp/cm'O'la superficie comprimida

Estas acciones son iguales sobre todos los elementos de

superficie, del recipiente sometido a presin que se hallan
en contacto con el gas. El esfuerzo de compresin que
se ejerce sobre 1 cm2 de la superficie tocada por el gas se
llama tensin de compresin (tensin del gas) (fig. 200,2).
Como unidad de tensin por compresin se han fijado
la tensin ejercida sobre I cma de superficie por una fuerza
de 1 kp (1 kp/cm-).
Si se tiene un recipiente bajo una presin de 50 kp/cm 2 y,
suponindole forma cilindrica, se le atribuye una base de
100 cm2, esto querr decir que sobre cada cm- de la base
se ejerce una fuerza de 50 kp.
Es decir, que la superficie del fondo (100 cma) tendr que
resistir una fuerza de compresin de
50 kp/cm'2-100 cm2 - 5000 kp.
Las tensiones de compresin se miden por medio de manmetros. Su funcionamiento se basa en la deformacin de
las placas o tubos metlicos de pared delgada bajo la influencia de la presin de los gases comprimidos (fig. 200,3).

Fig. 200,3 Modo de funcionar un apralo medidor de presin (manmetro)

200

El ensanchamiento que experimenta un n i d r i o de pared delgada

curvado en arco circular, es por ejemplo, lanto mayor, cuanto
mayor sea la tensin de compresin en el interior del tubo. El
pequeo .novimento del extremo libre se amplifica, por medio
de relaciones de palanca y ruedas dentadas, trasladndose a
una aguja indicadora.

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Presin atmosfrica
La tierra est rodeada de una capa gaseosa (el aire, la atmsfera) que acta por su peso, ejerciendo presin
sobre su superficie.
Anlogamente a !o que se dice de otras presiones de gas, la fuerza ejercida por la columna de aire
sobre 1 cm2 de la superficie terrquea se llama presin de aire (o presin atmosfrica).
Si se introduce un i j i h i i o de vidrio abierto por un extremo (un lubito de tablelas, un tubo de ensayo) en
una cubeta con agua de modo que quede complelamente lleno y se le vuelca manteniendo la abertura
siempre dentro del agua, dirigiendo el otro extremo hacia arriba y hacindolo asomar por encima del nivel
del agua observaremos que el tubo no se vacia, sino que permanece lleno.
El peso de la columna de liquido que sobresale del nivel del agua en la cubeta es soportado (equilibrado)
por la presin atmosfrica. La presin atmosfrica es de una magnitud
determinada y puede expresarse, por ejemplo, en kp/cm' . Para esto se nece900
sita un instrumento de medida adecuado, que aqu se llama barmetro
(figura 201,1).

600Barmetro de mercurio. En el ensayo que acabamos de realizar, es

claro que la columna de agua que sobresale del nivel en la cubeta
no podr hacerse subir indefinidamente a una altura arbitraria. Esta
suposicin queda confirmada cuando en vez de agua se emplea mercurio y si hacemos que el tubo no sea de unos pocos centmetros de
longitud, sino de 90 a 100 cm. Se ver entonces que realizando la
experiencia en las mismas condiciones arriba indicadas, la columna
de mercurio subir solamente unos 76 cm de altura.
La parte superior del tubito que antes estaba llena de mercurio, queda
vaca de aire.
La presin atmosfrica ser ahora igual al peso de la columna de
mercurio que sobresale del nivel del lquido en la cubeta. Este peso
puede calcularse.
Ser para 1 cm2 de seccin transversal del tubito y, por ejemplo, 76 cm
de altura de la colufnna de mercurio = al volumen de la columna de
lquido en cnr'-la densidad del mercurio en g/cm3, o sea:
= base (cm 2 )-altura (cm) densidad (g/cm3)
= 1 cm 2 '76 cm-13,6 p/cm3 = 7g cm 3 -13,6 p/cm3
= 1033,6 p o tambin 1,033 kp.
La presin atmosfrica ejerce pues, en este caso, por cm2 una fuerza

760 mm
700500
500
400300

200
700

de 1,033 kp.
Las presiones atmosfricas se dan en milmetros de columna de mercurio, por ejemplo.

750 mm de columna de mercurio significa, por lo tanto, que la presin

atmosfrica equivale al peso de una columna de mercurio de 750 mm
de altura y 1 cm2 de seccin.

Fig. 201,1 Presin

rica medida con un
de mercurio

La presin atmosfrica es de magnitud variable. Depende del estado del tiempo. En condiciones de buen
tiempo es ms elevada que cuando sle es malo. Acosiumbra a ser especialmente baja con el tiempo tempestuoso. En las montaas es ms baja que en el valle.
Las partes activas de los manmetros placas metlicas o tubos estn igualmente expuestas a la accin de la presin atmosfrica que obra oponindose a la presin interior. Los manmetros miden solamente la parle de presin que sobrepasa de la variable presin atmosfrica del momento: esa presin
se designa como sobrepresin o presin efectiva (por ejemplo, 5 at cfec 5 atmsferas de sobrepresin =
= 5 kp/cm a ).
La indicacin O kp/cm 2 en el manmetro significa por lo tanto que respecto a la atmosfrica no existe, en
ese momento, sobrepresin ninguna.

201

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Efectos de la presin atmosfrica
Con la ayuda de la presin atmosfrica se puede sacar el agua del fondo de un pozo mediante las
bombas llamadas aspirantes (fig. 202,1).

TTT
Fie 202,1
aspirante)

Modo de funcionar la bomba de un pozo (bomba

Cuando se levanta c! mbolo de la bomba, se

da lugar en el cilindro a una cmara de aire
enrarecido. La presin atmosfrica exterior
empuja ahora el agua de abajo a travs del
tubo del pozo y de la vlvula de retencin
dispuesta en el fondo del cilindro ( f ) pasando a la cmara inferior del citado cilindro.
AI descender el mbolo, se cierra la vlvula
del fondo y el agua que se halla en el cilindro
sube a travs de una vlvula dispuesta en el
mbolo y que abre en la misma direccin { f )
pasando a la cmara de la parte de arriba del
mbolo.
En la pipeta que es un tubito de vidrio
abierto por arriba y por abajo la presin
atmosfrica exterior impide, cuando se cierra
el orificio superior con el dedo, que se vierta
la cantidad de agua que contiene. Las pipetas
se emplean, por ejemplo, para extraer cidos
y otros lquidos de los recipientes que los
contienen.

Presin y volumen
Cuanto ms fuertemente se comprima el aire, verbigracia, en una bomba de bicicleta, tanto ms
subir en ella la presin 1. Es decir, que cuanto ms pequeo se hace el volumen en que se encierra
una cantidad de aire, tanto mayor se hace su presin (vase tambin la fig. 200,1).
Mediante ensayos se puede comprobar que entre la cantidad de aire o de gas, expresada en cm3,
y su presin expresada en kp/cm 2 existe una sencilla proporcin inversa.
Supongamos que con una bomba de bicicleta se aspiran 100 cm:i de aire; cuando esta cantidad de aire se
comprime hasta reducirla a un volumen mitad, la presin habr subido al doble, es decir que de una presin aproximada de 1 kp/cm" (presin de aspiracin = presin atmosfrica) habr pasado a una presin
de 2 kp/cm2 (Indicacin manomtrica?). Al seguir comprimiendo el aire a un volumen '/a- Vn Vi etc.,
del primitivo, la presin ira subiendo a 3, 4, 5, etc., kp/cm 2 .
Poniendo valores numricos
Volumen
Presin
Volumen presin
a los volmenes y presiones
en cm3
en kp/cm3
correspondientes se tendr:
100
1
100 -1 = 100
50
2
50 -2 = 100
33 V,
3
33V.-3 = 100
La presin de una cantidad de gas crece en la misma proporcin en que disminuye su volumen
(compresin) y viceversa (expansin de los gases).
Al soltar el mbolo de la bomba se pasa, verbigracia, de los 25 cm3 de aire comprimido con 4 kp/cm2
de presin, nuevamente a los 100 cm3 con presin de 1 kp/cm2.
Es decir, que para una cantidad cualquiera de gas se puede decir:
Volumen - presin = valor constante = volumen del gas distendido.
Ejemplos: Supongamos que una botella de acero contenga 40 1 de oxigeno a 150 kp/cm2 de presin.
40 1 150 = 40-150 = 6000 1 de gas distendido. Si de una tal botella se ha consumido ya gas, se conocer
esto por la indicacin del manmetro. Si ste marca todava 50 kp/cm 2 segn la relacin que hemos visto
ms arriba la botella contendr an - 40 I 50 = 2000 1 de oxgeno.
Es costumbre designar a la tensin de compresin (kp/cm ! ), brevemente, con el nombre de presin.

202

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Puesta en servicio de los aparatos de soldar
Los generadores o productores de gas no deben cargarse nada ms que con los trozos de carburo
de tamao adecuado al tipo de aparato de que se trate (por ejemplo, trozos de 50. . .80 mm).
El carburo en trozos demasiado pequeos puede conducir a taponamientos del cestillo a consecuencia de los cuales pueden producirse, a veces, recalentamientos locales o aumentos de presin
(peligro de explosin).
Las vlvulas y conductos del gas, las uniones de tubos y mangueras deben comprobarse siempre
por si existieran faltas de estanqueidad (fig. 203,1). Para esto es cmodo valerse de una solucin
jabonosa que, aplicada con un pincel, denota por la formacin de burbujas los sitios no estancos.
En ningn caso debern alumbrarse los conductos con una
llama descubierta.
Los grifos que no cierran bien se ajustan con pasta de esmeril. Despus de esmerilar hay que eliminar cuidadosamente
los restos de pasta.
Los recipientes de seguridad (vase pg. 197) deben comprobarse antes de comenzar a trabajar en lo que respecta al nivel
correcto del agua. Para esto se abre el grifo de prueba estando cerrado el conducto del gas. Debe entonces gotear
algo de agua. En caso contrario hay que aadir ms agua
(figura 197,3).
Cuando el nivel del agua es demasiado bajo falla el cierre
hidrulico del dispositivo pudiendo producirse retornos de
llama que lleguen hasta el generador.
Las botellas de gas llenas se dejan escapar mediante
una breve apertura de la vlvula de la botella, antes de acoplarle la vlvula de reduccin. Con esto se trata de impedir
que vayan a introducirse en el interior de la vlvula reductora
partculas de suciedad que puedan perturbar su buen funcionamiento.

Fie. 203,1

Las roscas que anden torpes en las botellas de oxgeno no deben, de ningn modo, engrasarse
con aceite o con grasa.
El aceite o la grasa que se pongan en contacto con oxgeno puro tienen tendencia a producir explosiones.

Puesta en servicio del soplete

Con ayuda de las vlvulas de regulacin de que va provisto el soplete o mechero de soldar para
el acetileno y el oxgeno, puede modificarse la proporcin de gas combustible en el chorro de la
mezcla gaseosa. Este proceso se llama ajuste de la llama.
Tanto la puesta en servicio del mechero como el ajuste de la llama se ejecutan segn determinadas
reglas que hay que atender exactamente para evitar desgracias o perturbaciones en el funcionamiento.
1. Abrir del todo la vlvula de oxgeno en el mechero.
2. El ajuste de la presin de trabajo del oxgeno prescrito para el tipo de mechero que se maneja
(v. gr. 1,5 at. efec.) se realiza actuando sobre el tornillo de muletilla de la vlvula reductora
' correspondiente.
3. Abrir ampliamente la vlvula del gas en el mechero y encender el chorro de la mezcla acetilenooxgeno.

203

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

4. Regular la cantidad de acetileno que sale, por medio
de estrangulacin , es decir, cerrando parcialmente la
vlvula del gas combustible de tal modo que aparezca
un cono de llama de brillo claro y netamente dibujado.
La llama est ahora bien dibujada (fig. 204,1 a).
Se ha visto por ensayos realizados que las cantidades
de gas combustible y de oxigeno que fluyen entonces
son iguales (relacin de mezcla 1 : 1).
Cuando la vlvula del gas combustible est demasiado
abierta, se agranda notablemente la parte de llama de
brillo blanco y no queda ya bien delimitada con respecto a la envolvente oscura de la llama. La llama
Fie. 204,1
empieza a oscilar. Existe exceso de gas combustible o,
lo que es igual, falta de oxgeno. Ya no se quema todo el carbono del gas combustible (combustin
incompleta). Pasa a la soldadura carbono sin quemar. La soldadura resulta agria y dura.
Cuando la vlvula del gas combustible est demasiado poco abierta, cosa que se reconoce en que
disminuye el cono luminoso de la llama y en que se produce una coloracin azulada, hay exceso
de oxigeno. El caldo da gran cantidad de escoria y absorbe oxigeno gaseoso. La costura resulta
porosa y quebradiza.

Paro del mechero

1. Cirrese la vlvula del combustible. 2. Cirrese la vlvula del oxgeno.
Si la vlvula del oxgeno se cerrara antes que la del acetileno podran producirse retornos de llama. El gas
combustible sigue quemndose, por ejemplo, en la cmara de mezcla, las boquillas se llenan de holln
y se obstruyen.
3. Cirrese la vlvula reductora aflojando et tornillo de muletilla.

Eliminacin de perturbaciones durante el funcionamiento

Cuando se trabaja durante largo tiempo de un modo continuado, el mechero se calienta notablemente.
La mezcla gaseosa que pasa por la cmara de mezcla se enciende antes de tiempo en el interior del mechero
y estalla all en forma de explosiones. Se dice entonces que el mechero estalla . Puede ocurrir que los
gases sigan quemndose en la cmara de mezcla (ruido como de chisporroteo).
En cualquiera de los casos lo que se hace inmediatamente es cerrar la vlvula del mechero, dejarlo enfriar,
eventualmente mediante inmersin en agua fra. De no proceder de este modo es de temer que se produzcan fusiones en la boquilla.
Cuando el taladro de la boquilla se haya obstruido a consecuencia de salpicaduras de escoria, se proceder
a limpiarlo con brocas de espiral adecuadas o con agujas. Lo mismo se hace con obstrucciones de toberas
debidas a depsitos de holln. Ha de tenerse cuidado con no deteriorar los taladros mediante frotamiento
con alambres demasiado gruesos ni tampoco - irmlu costumbre, frecuentemente observada rascar,
frotando con una piedra, las partculas de escoria adheridas a la boquilla del mechero.

Trabajo de soldadura
Preparacin de las piezas
Las costuras de soldadura deben resistir durante el servicio o el funcionamiento los mismos esfuerzos
de traccin o de compresin, verbigracia que la plancha misma. Por esta razn hay que procurar
que el material de aportacin llene completamente la rendija de la junta. Esto se refiere especialmente
a la parte inferior de la costura, es decir lo que se llama raz de la costura; la unin debe estar soldada de
parte a parle (fig. 205,1),

204

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Por esta razn se deja l u z en las rendijas que
forman las piezas a soldar, es dec,r, que tas no*
aplican la una contra la otra hasta hacer con acto,
sino que se colocan dejando de la una a la otra una
Pequea distancia. Cuando las planchas son gruesas
3 mm) se facilita el que la soldadura pase de
parte a parte haciendo que los cantos que han de enfrentarse vayan provistos de aligeramientos (entallas)
en forma de V o de X (fig- 205,2).
Las planchas delgadas (< \) se proveen, de un
rebofdc a lo largo de la costura. Este reborde se
funde sin necesidad de material de aportacin (fdelgadas se ponen a tope no se podr FB.
obteneTna soldadura limpia. El material fundido
se hunde, es decir, que caer hacia abajo formando la rebaba de soldadura.
Si se trata de ejecutar costuras largas y rectas, s
colocan las planchas formando una rendija e
cua para evitar i* .-..perposicin o solape de una
pieza con relacin a la otra (vase pg. 194) (1
eura 205,4).
Este inconveniente puede soslayarse med.ante varios
toques de soldadura a lo largo de la junta.

Posicin de la costura de soldadura

Como las partculas fundidas del material que se
Sda y de alambre tienen tendencia, en virtud de
la gravedad, a fluir hacia abajo, se tratara en lo
posible, de que las soldaduras queden horizontal
sfnTes^osfbie conseguir esto por tratarse de piezas
voluminosas o ya montadas se ver uno obligado
en algunos casos a realizar soldaduras honzontales
o verticales en paredes verticales o incluso lo que
llaman soldaduras de techo (fig. 205,6).
Conduccin del soplete

Unos 3 a 4 mm delante de la citada punta de la llama

se halla la zona ms caliente de la llama de soldar que
es designada con el nombre de zona de soldadura.

205

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

En planchas delgadas deber inclinarse ms el soplete para evitar que el calor excesivo produzca el
quemado de la costura agujerendola (fig. 206,1).
Soldadura a la izquierda y a la derecha
En la soldadura a la izquierda, que era empleada
exclusivamente en tiempos pasados, el soplete y la
varilla de soldar se mueven pendularmente. El inconveniente de esto es que el caldo es empujado
en la direccin del trabajo por medio de la presin
de la llama. Por esta razn no es posible en las
planchas gruesas llegar a penetrar con la soldadura
hasta la raz de la junta.
De aqu que actualmente se suelden las planchas
gruesas de izquierda a derecha (soldadura a la derecha). En este procedimiento la llama empuja al
caldo contra las partes de la junta ya terminadas.
Es fcil penetrar con la soldadura hasta la raz de
la junta. El soplete se lleva en lnea recta. La varilla
de soldar realiza un movimiento circular de agitacin en el bao fundido (fig. 206,2).

Modo de juzgar sobre las soldaduras (signos

exteriores)
La costura perfecta presenta un cordn de soldadura
con abombamiento uniforme constituido por anillos
dispuestos unos junto a otros a distancias iguales muy
pequeas (fig. 206,3).
Toda la rendija de la unin est bien rellena es decir
que la soldadura atraviesa hasta la raz.

Fe. 206,.1

La costura no est h u n d i d a ni presenta una rebaba por el reverso. Una soldadura resistente no debe
ser porosa ni presentar grietas en s misma ni en sus
bordes.

Ejercicios
1. Cmo se preparan para la soldadura por fusin mediante gas los bordes de las planchas de acero
de distintos espesores? Fundamentar estas medidas.
2. Qu puede hacerse para evitar la superposicin de una plancha respecto a otra cuando se trata de costuras largas?
3. Cmo influye la llama mal ajustada sobre la calidad de la soldadura?
4. Qu perturbaciones de funcionamiento pueden presentarse en sopletes de soldar? Cmo se manifiestan y cmo pueden eludirse?
5. Por qu es tan importante tomar especiales precauciones de seguridad contra incorrecto acoplamiento
de las botellas de oxgeno o de gas combustible? Citar estas medidas.
6. Por qu hay que usar siempre unas gafas protectoras cuando se ejecuta una soldadura autgena?

206

Soldadura elctrica por fusin

SOLDADURA ELCTRICA
POR FUSIN

Soldadura por arco elctrico

La soldadura elctrica por fusin se emplea principalmente para unir entre s piezas de acero. En
las construcciones elevadas de acero, en las construcciones de puentes y en la de vagones ha desplazado casi completamente al mtodo, habitual antiguamente, de la soldadura por fusin mediante
gas, entre otras razones por su mayor economa.
En este procedimiento de soldadura se emplea el
calor de un arco elctrico para la fusin del material en el sitio que se quiere soldar.

Fig. 207,1 Circuito de la corriente en ia soldadura elctrica, o) Transformador de soldadura; b) cable al electrodo;
c) pinzas para sujecin del elecirodo. con su electrodo; d) mesa de soldar con plancha de acero, conductor de la electricidad; e) cable con borne

Un transformador de soldar suministra la energa elctrica necesaria.

Uno de los bornes del transformador que llevan tensin se une elctricamente con la pieza a soldar a travs de un cable de soldar. Una varilla de aportacin, designada aqu con el nombre de electrodo, est unida a travs de otro cable con el segundo borne (fig. 207,1). El arco se establece al
cerrar o al abrir el circuito de corriente en el punto de contacto entre la superficie de la pieza
y el electrodo. Su elevada temperatura (3500.. .4000 C) conduce rpidamente a la fusin del
material en el punto a soldar. La unin se consigue mediante goteo del material, lquido tambin,
del electrodo, en la rendija de la junta.
207

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN

Proceso de la soldadura elctrica por fusin

Con objeto de que el soldador pueda encender el arco voltaico en el sitio que se va a soldar, al principio del proceso de trabajo habr que establecer un cortocircuito en el circuito de trabajo (vase
pgina 210), es decir que las piezas que conducen tensin elctrica pieza y electrodo tendrn
que ser puestas en contacto. Con este objeto se apoya brevemente el electrodo sobre el sitio que se
quiera soldar. Se inicia as el paso de una fuerte corriente elctrica. En el momento en que se levanta
el electrodo unos pocos milmetros se enciende el arco voltaico, es decir, que la corriente sigue
fluyendo, saltando por encima de la rendija de aire. Las partculas de material situadas en la inmediata proximidad del sitio de paso, lo mismo que el material del electrodo, se ponen al rojo blanco
y funden; las partculas de electrodo se ponen a gotear en rpida sucesin sobre el sitio que se quiere
soldar llenando la rendija de la junta y quedando constituida la unin soldada, mediante lo que
se llama un cordn de soldadura, al solidificarse el caldo formado (fig. 208,1).
Anlogamente a lo que pasa en la soldadura por fusin mediante gas, se producen aqu tambin procesos de dilatacin y de contraccin de las partes de
de las piezas que se calientan o que se
vuelven a enfriar. Se presentan tensiones que dan lugar a deformaciones o incluso a piezas soldadas rechazables.
Los gases que pasan al caldo - oxgeno
o nitrgeno del ajrc, por ejemplo provocan unas determinadas alteraciones en
las propiedades del material de la zona
que se suelda.
El mismo efecto tienen las inclusiones de
partculas de escoria.

Medanle adicin de materiales suplementarios a los electrodos en forma de envoltura o tambin de alma o ncleo es
posible evitar las ton secuencias perjudiciales sobre la costura de soldadura, es decir
los efectos que puedan comprometer su
resistencia y su tenacidad.
Las soldaduras elctricas por fusin pueden
tambin mejorar sus propiedades mediante
forja en caliente o mediante un recocido
de normalizado.
L^ f or a en ca |i e nte hace que la estructura
. __
material se haga mas compacta y el re-

del

cocido de normalizado la hace ms fina.

208

SOLDADURA

ELCTRICA POR FUSIN

Los transformadores para soldar modifican !a energa elctrica tomada de Ja red generalmente a 220 a 380 voltios
transformndola de tal modo que en el circuito llamado de
soldadura en el que est intercalada la pieza a soldar, se
tenga una conveniente tensin de soldadura (20...80 V)
y que fluya una corriente elctrica de intensidad proporcionada al espesor de la pieza. Tanto la tensin como la
intensidad de soldadura se pueden variar con ayuda de un
volante (fig. 209,1).
Los bornes de conexin del transformador se enlazan para
dar lugar a la conduccin de la corriente por un lado con
las llamadas pinzas portaeleetrodos, o soporte del electrodo,
y por otro lado con la pieza mediante sendos conductores de
cobre. Estos conductores de cobre estn constituidos por
muchos alambres finos arrollados formando cables y van
aislados y protegidos con capas de tejido y goma (fig. 209,2).

FK, 209,1 transformador de soldadura.

) Arrollamiemo de cobre I (tensin de la
red); b) arrollamiento 1 (tensin de soldadura)

Las pinzas portaelectrodos son instrumentos de sujecin

provistos de mangos y cuyo objeto es sujetar el material de
aportacin e l electrodo que ha de fundirse en la
junta a soldar (fig. 209,3).

Fj|>. 209,2 Cable para soldar. ) Cable de cobre (hilo

trenzado); b) capas aislantes de tejido y de goma; <) capa
protectora (goma)

Hay electrodos de distintos espesores

(por ejemplo, de I a 10 mm) y de diferente tipo de fabricacin. Los electrodos" desnudos son varillas de soldar
de acero Tundido (con longitud de
250 a 500 mm) sin envoltura o recubrimiento.
La envoltura de los electrodos rccubienos est constituida por productos
minerales finamente pulverizados, de
composicin variada, que se aplican
sobre la varilla de soldar con ayuda
de un medio aglomerante. Se persigue Fig I09 4
clrodos> a} Elec.
con estas envolventes entre otras cosas trodo desnudo; b) electrodo recuuna mejora de las propiedades del *>>erto; <) electrodo con alma o
,,. ncleo
material de la unin soldada (figura 209,4).

FK. 209.5

Pantalla protectora

Las pantallas protectoras, de mano, provistas generalmente con vidrios de color gris verdoso, protegen
la vista de peligrosas irritaciones y la piel de la cara, de quemaduras producidas por rayos invisibles)'
(vase pg. 212) del arco voltaico (fig. 209,5).
Con objeto de resguardar tambin a los obreros que pudieran trabajar en las proximidades de los sitios
en que se suelda, es corrien'le hacer estos trabajos de soldadura en el interior de cabinas o detrs de mamparos protectores.
Para evitar las quemaduras de la piel producidas por salpicaduras revoloteantes de escorias se utilizan
adecuados trajes protectores confeccionados con tejido de amianto (delantales, sobretodos, guantes).
14

209

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN

Procesos elctricos
El transformador de soldar, la pieza y la varilla de aportacin (electrodo) se hallan dispuestos, a travs
de los cables que los enlazan y del arco voltaico, en un circuito elctrico : se designa con este nombre
un recorrido cerrado de energa elctrica. nicamenic en este ltimo caso de estar cerrado el recorrido,
circular corriente (fig. 210,1). El efecto elctrico consiste en este caso en un Tuerte calentamiento del puni
a soldar producido con ayuda de arco voltaico. En este proceso son transportadas las partculas de material
lquido del electrodo en rpida sucesin a la pieza o a la junta que se quiere soldar formando aqu, despus de solidificarse, lo que se llama un cordn de soldadura. Los procesos de carcter elctrico que tienen
lugar en el circuito elctrico de soldadura pueden enlenderse fcilmente por comparacin con la instalacin
elctrica del alumbrado en una bicicleta (fig. 210,2).
El cable que conduce desde el borne de acoplamiento al proyector
de luz hay que compararlo con el cable de soldar en que est dispuesto
el electrodo, y el botn de contacto con el cable que va a la pieza que
se suelda.
Normalmente la corriente existente en el circuito (6 V) hace que
alumbren las lmparas conectadas. Si inadvertidamente se hubiera
soltado el extremo superior del cable, estando funcionando la mquina
de alumbrado, y se hubiera puesto en contacto elctrico (conductor)
con la bicicleta, por ejemplo, con la horquilla delantera, de metal
desnudo que conduce tensin a travs del tornillo de contacto, saltar una chispa elctrica que podemos comparar con el arco voltaico.

Fig. 210,1 Circuito de corriente durante la soldadura

Al transformador le corresponde en este parangn, y en su calidad

de productor de corriente, la maquinita de alumbrado (dinamo).

En el arrollamiento de cobre del inducido que se mueve en un campo magntico, se produce una tensin
elctrica, es decir, que en los extremos del arrollamiento, o sea en el borne de conexin del cable'de alumbrado y en el tornillo de contacto de la abrazadera del tubo se produce un estado elctrico de tensin.
ste puede compararse a la presin de los gases en cuanto que
lo mismo que en este ltimo caso
tiene tendencia a equilibrarse, a
distenderse.

Fig. 210,2 Procesos . l.

eos en una instalacin
alumbrado de bicicleta

.,
de

Del mismo modo que en una instalacin de aire a presin se necesita una tubera y una vlvula abierta
para que el aire comprimido pueda circular en la direccin de la presin menor, en el caso de la mquina
de alumbrado (dinamo) o del transformador se necesita una conduccin elctrica , un alambre de cobre,
por ejemplo, que enlace los bornes de conexin, para que la corriente pueda circular (la vlvula se corresponde aqui con el interruptor elctrico del proyector de luz).
Si estando cerrado el circuito, es decir s circulando la corriente no se mantuviera el estado de tensiones
entre los bornes, por ejemplo, por no suministrar energa elctrica la dinamo o porque no tomara el

210

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSlON

transformador continuamente energa de la red se terminara rpidamente el paso de corriente. La
tensin entre los bornes se igualara y el circuito quedara sin corriente.

Accin trmica de la corriente elctrica

En el circuito de la instalacin de alumbrado se halla intercalado el hilo metlico muy delgado de
la lmpara de incendescencia. De modo anlogo a la resistencia que experimenta para circular el
aire a presin por tuberas de seccin transversal pequea (pinsese en lo que pasa con las boquillas
de las botellas de oxgeno cuando estn obstruidas), se presenta en el circuito elctrico una gran
resistencia en los puntos delgados del conductor (resistencia elctrica). El conductor correspondiente
un filamento, por ejemplo se pone al rojo, es decir, se produce en l una temperatura muy
elevada: el hilo irradia calor y rayos luminosos. Cuanto ms delgada sea la seccin del hilo, tanto
ms elevada ser su resistencia elctrica, y tanta menos corriente podr fluir por l.
Enire la tensin, la corriente que circula por el conductor y la resistencia
de este ltimo existen, como se sabe por la experiencia, determinadas leyes.
Despus que se hubieron fijado unidades de medida para las tres magnitudes a que hemos aludido pudo establecerse una relacin numrica entre
ellas mediante la llamada ley de Ohm. La unidad de tensin elctrica es
el voltio (I V), la de la corriente el amperio (1 A) y la de la resistencia
elctrica, el ohmio (I 2)1. La ley de Ohm dice, por ejemplo, que la corriente
que (luye por un circuito para una tensin determinada, es tanto mayor
cuanto ms pequea sea la resistencia elctrica del circuito. Esto lo expres Ohm del siguiente modo:
Corriente ( / ) =

tensin (U)
resistencia (ff)

,-..

Ejemplo: Una dinamo para alumbrado en una bicicleta se acciona corhentemente con una tensin de 6 voltios. Si la resistencia en el circuito
elctrico es, por ejemplo, de 10 ohmios se tendr, en virtud de la ley
de Ohm, la intensidad de la corriente que circule, en amperios.
/ (amperios) =-

tensin (7)
resistencia (R)

Fig. 2 l l , l

Accin trmica

el circuito elctrico

6 voltios
0,6 amperios
IO ohmios

Del mismo modo que el filamento de la bombilla, tambin la rendija de aire existente entre el electrodo
y la pieza constituye un paso estrecho para la circulacin de la corriente en el circuito de soldadura.
Como consecuencia de esto, se presentan al sallar en ese sitio el arco voltaico sobre la citada rendija de
aire anlogos efectos trmicos y luminosos que en lu lmpara de incandescencia. Corno adems existe
ahora un flujo de las partculas metlicas desde la varilla de aportacin hasta la pieza, ser posible aprovechar esta accin elctrica para la unin de piezas.

Efectos luminosos de la corriente elctrica

Estudios exactos sobre las radiaciones trmicas y luminosas que se observan en el filamento de la bombilla y en el arco voltaico, han llevado al conocimiento de que se trata en esos fenmenos, de la emisin
de ondas de tipo especial.
Contrariamente a lo que pasa en las ondas sonoras (vase pg. 122), las ondas calorficas y luminosas
no van unidas a la existencia de un conductor o soporte el aire, por ejemplo , es decir, que estas
ondas estn en condiciones de moverse tambin en recintos en que se haya hecho el vaco. Su movimiento
es anlogo al de las olas del agua: oscilan normalmente a la direccin de avance de las mismas. (Las ondas
calorficas y luminosas, son ondas transversales en vez de ser longitudinales como las del sonido).
Las unidades elctricas V, A y ohmio recibieron el nombre de sabios Menos de merecimientos dentro del campo de
la electricidad: VOITA (italiano), AMPRF (francs) y OHM (alemn).

211

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN

La velocidad con que avanzan las ondas luminosas o trmicas (calorficas) sobrepasa todas las
escalas de medida terrestres; es de unos 300000 km/s.
Su frecuencia, es decir la frecuencia de oscilacin por segundo, es variada. Se ha llegado a determinar que depende del color del rayo luminoso de que se trate. La luz roja tiene una frecuencia de
unos 400 x 1012 (^ 400 billones de oscilaciones por segundo), la violeta osea la luz de onda corta
tiene una frecuencia de 750 billones de oscilaciones por
segundo.
De la velocidad de la luz y su frecuencia se ha calculado, por
ejemplo, para la luz roja una longitud de onda de, en nmeros
redondos, 0,8 micrones (= 8 /i 0 0 no mm ) V para la luz violeta
una longitud de onda de 0,4 micrones.
La luz blanca del sol es una mezcla de luces de distintos colores
(espectro solar), es decir, una mezcla de ondas luminosas de
distinta frecuencia (fig. 212,1).

Fig. 212.1 La luz del sol est compuesta

por ondas luminosas de distintas fre-

Del mismo modo que nuestro odo no puede percibir sino

ondas sonoras dentro de una determinada zona de frecuencias
(vase pg. 123), nuestro ojo no est tampoco en condiciones
de captar sino ondas luminosas de frecuencias determinadas.

Aparte esto, el sol emite luz de onda muy corta, no visible para nosotros (longitud de onda de,
aproximadamente, 0,2 micrones) que se designa con el nombre de radiacin ultravioleta. El arco
voltaico contiene tambin este tipo de rayos. Los rayos de onda larga emitidos igualmente por el
sol, es decr los llamados rayos infrarrojos, son los conocidos rayos calorficos.
Junto a las acciones luminosas y trmicas de las corrientes elctricas pueden observarse tambin
otro tipo de efectos.
En los electromotores, tales, por ejemplo, como los que se emplean para el accionamiento de mquinas taladradoras, la energa elctrica tomada a la red es transformada en energa de movimiento.
La corriente que pasa por los arrollamientos de los inducidos y de los electroimanes es la causa
de que se produzcan intensos campos de fuerza llamados electromagnticos. stos ponen en
movimiento el inducido o rotor dispuesto en sus soportes para poder girar: e! momento de rotacin
que en l reside se aprovecha para fines de accionamiento.
En los baos galvnicos que son soluciones de sales metlicas, verbigracia, solucin acuosa de sulfato de cobre, por los cuales se hace circular una corriente elctrica, se producen transformaciones
de material. (Accin qumica.) El metal contenido en la sal, por ejemplo, cobre, nquel, cromo, etc.,
se deposita en forma de capa delgada sobre las piezas conductoras de la tensin como, por ejemplo,
piezas de acero sumergidas en la solucin. De este modo se pueden cobrear las piezas, o niquelarlas
o cromarlas.
El rayo, que es una descarga elctrica entre nubes cargadas de electricidad, da lugar al trueno adems de producir efectos luminosos visibles o acciones trmicas palpables. Los rayos son frecuentemente causa de incendios. El trueno es un fenmeno consecuencia del rayo y se produce por la expansin repentina, a modo de explosin, de las partculas de aire afectadas: en este caso los procesos
elctricos dan lugar, entre otros fenmenos, a ondas sonoras que penetran en nuestro odo.
En el contacto impremeditado de piezas o elementos sometidos a tensin, tales como conductores,
bornes y anlogos, se recibe una sacudida , es decir, un efecto elctrico que sacude nuestro sistema nervioso. En condiciones desfavorables (alta tensin o elevada intensidad) puede producir
daos graves.

212

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN

Dilataciones y contracciones del material en los
trabajos de soldadura
Las dilataciones y contracciones son ocasionadas por el
calentamiento o e enfriamiento, respectivamente, de las
partculas de material en la junta soldada y sus alrededores
(vase pg. 194).
Con ello se presentan generalmente deformaciones en las
ijiezas soldadas.
Si se sueldan planchas gruesas o barras de forma (perfiles
laminados) por medio de una junta en V, en la parte superior de la junta participar en la contraccin una zona de
fusin ms ancha que en la raz de !a junta. Las alas o las
superficies de plancha libremente movibles se doblan, por
esta razn, en forma angular (contraccin angular, transversal a la junta).
Esta clase de deformaciones pueden combatirse doblando
las piezas, antes de proceder a soldarlas, en direccin opuesta
a la deformacin que se prevea, o bien disponindolas bajo
un ngulo adecuado (figs. 213,1, 2).
Tensiones. Cuando una j u n t a larga, por ejemplo, en planchas, no se dispone con cua bastante en la rendija correspondiente, los bordes libres.de la junta se levantarn fuertemente uno contra otro. La consecuencia de esto son fuertes
tensiones de traccin en la misma junta '.

f i e . 213.1

Si una pieza de plancha, verbigracia, de 500-500-10 se

calienla al rojo claro (unos 900' C) mediante un soplete,
a distancia suficiente del borde, en forma circular, el material tratar de dilatarse en ese sitio. El margen del material
que ha permanecido fro se opondr a esa dilatacin. En la
zona marginal de forma a n u l a r que rodea a la parte calentada se presentarn fuertes tensiones de compresin que
ocasionarn finalmente un aplastamiento o recalcado de las
partculas fuertemente calentadas. Las tensiones quedarn
con ello compensadas al principio. Si se enfria la pieza, el
proceso de recalcado que ha precedido no volver a desapaiccer. La contraccin que ahora se produce conduce
a nuevas tensiones que son ahora de traccin y pueden
conducir a la aparicin de grietas en la zona comprendida
entre el materia! fuertemente calentado y el que permaneci fro.
Las deformaciones en piezas que no pueden moverse libremente conducen a importantes tensiones internas. Tan
pronto como su magnitud sobrepasa la resistencia del material, se producen grietas en la junta o al lado de ella.
Las piezas soldadas no son aprovechables, son desperdicios.
El soldador tiene que tener un profundo conocimiento sobre
las deformaciones que se provocan en la junta soldada a
causa c!':l calentamiento local del material, con objeto de
evitar que se produzcan piezas intiles.
Las tensiones de soldadura pueden eliminarse parcialmente
por medio del subsiguiente recocido de las piezas soldadas.
Vase tambin pg. 194.

213

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN

Eleccin de electrodos
Si se han de evitar las desfavorables variaciones de las
propiedades del material como, por ejemplo, que la
junta resulte agria, se necesitarn emplear materiales
suplementarios que se hallan contenidos en la envolvente
de los electrodos recubiertos (figura 214,1).
Tienen la misin de envolver la zona de soldadura con
una capa gaseosa protectora, es decir, impedir la entrada del oxgeno o del nitrgeno del aire, hacer elctricamente conductura la citada zona para que no desaparezca el arco elctrico y. finalmente compensar con
adiciones adecuadas la desaparicin por el fuego de algunos componentes de la aleacin (en caso de GG o de
materiales de alto valor).

La industria de fabricacin de electrodos ha desarrollado

por estas razones, para determinados materiales o procedimientos de soldadura, ciertos electrodos recubiertos
(vase DIN hoja 1913).

Dictamen sobre soldaduras. Lo mismo que en la soldadura

con gas, la calidad de una soldadura elctrica se juzga por
la uniformidad del cordn de soldadura aplicado.
Es de importancia decisiva para la calidad de una soldadura elctrica el grado de la fusin intima del material del
electrodo con el material de la pieza. Como ndice de esto
se utiliza aqu lo que se llama quemado que puede apreciarse en el extremo del cordn (fig. 214,2).
Se entiende por quemado la relacin entre la profundidad
y la anchura de la penetracin o aligeramiento del material
por fusin del mismo. En una junta bien hecha debe ser
aproximadamente 1 : 4 1 : 5 .
La penetracin de quemado es influida ante todo por la
eleccin que se haya hecho de la intensidad de la corriente
de soldadura.
Las intensidades demasiado dbiles dan cordones pegados, de escasa adherencia sin la suficiente penetracin de
quemado. Cuando la intensidad de corriente es demasiado
grande se producen penetraciones de quemado innecesariamente profundas con pequea altura del cordn y anchura
del mismo demasiado grande.

o
Fig. 214,3

214

La seccin, de distintas formas, de la junta (fig. 214,3)

tiene que estar bien rellena con el goteo del material del
electrodo. Los bordes de los cordones no deben formar entallas de quemado (disminucin de la seccin transversal).

Efectos trmicos
Estado trmico-Temperatura (pg. 162)
Cuanto ms vivo y luminoso es el color, tanto ms caliente est la pieza y cuanto ms oscuro sea,
tanto ms fra estar aqulla.
Con las expresiones: fro, caliente, etc., se trata de dar dea del estado trmico. Mucho ms preciso
es medirlo en forma de temperatura.
Para esto se han desarrollado instrumentos de medida adecuados: los termmetros, para la medicin
de temperaturas bajas, y los llamados prmetros, para medir las altas temperaturas. Quedaba todava por determinar la unidad de medida para la temperatura.
El funcionamiento de los termmetros descansa sobre el fenmeno de la dilatacin trmica de
lquidos (termmetros de mercurio o termmetro de alcohol) (pg. 190), sobre el de la diferente
dilatacin longitudinal de dos metales (termmetros bimetlicos), o sobre procesos elctricos que se
producen mediante el calentamiento del punto de soldadura de dos alambres de diferentes metales
(termopares o tcrmoelementos). La unidad de. temperatura es el grado Celsius (1 C) (pg. 162).

Dilatacin trmica (pg. 190)

El fenmeno de la dilatacin trmica de materiales slidos se aprovecha en el taller para, por ejemplo,
fijar sobre rboles de modo que no se puedan desplazar a lo largo de l, anillos torneados interiormente con toda precisin, los as llamados zunchos. Con este objeto se deja el dimetro interior
del anillo un poco menor que el dimetro del rbol. Para colocarlo se calienta el anillo con lo cual
aumenta su medida interior. Al enfriar se contrae el anillo tanto que llega a producirse una unin
fija de ambas piezas.
Hay que distinguir entre dilatacin lineal y dilatacin volumtrica.
La medida de la dilatacin o de la contraccin es muy diferente de unos a otros materiales.
Mientras que un trozo de barra de acero de 1 m de longitud que se calienta de O a 100" C se dilata
1,3 mm, la dilatacin longitudinal correspondiente de barras de aluminio y de cinc es de 2,4 y 3,6 mm
respectivamente.
Como medida de la dilatacin longitudinal se indica en tablas en qu fraccin de !a longitud se dilata una barra cuando es calentada desde O" C a 1 C. Esta fraccin, escrita en forma de fraccin
decimal, se llama coeficiente de dilatacin longitudinal.
Ejemplo: [11 coeficiente de dilatacin longitudinal para el cobre vale 0,000017. Esto significa que una
Ibarra de cobre de I m de longitud calentada de 0 J C a 1 C se dilata en O.OOOOI7 m O.OI7 mm.

Estados fsicos de los materiales (pg. 163)

Con el soldador se puede llevar el estao al estado de fusin. A su temperatura de fusin (232 C) pasa
del estado slido al estado liquido. El agua se vaporiza, a la presin atmosfrica normal (vase la pgina 197), a 100' C, que es su temperatura de ebullicin, es decir la temperatura a la cual pasa del estado
liquido al gaseoso.
El slido, el lquido y el gaseoso son los estados fsicos de los materiales. Con ayuda de una temperatura
suficientemente elevada puede conseguirse que incluso los cuerpos dificilmente fusibles pasen finalmente
al estado gaseoso.
Metales tenaces, fciles de conformar, tales como el acero, el cobre o el aluminio son fcilmente dcformables calentndolos en la fragua, es decir llevndolos a temperaturas inferiores a su punto de fusin:
pasan a un estado pastoso intermedio entre slido y lquido {vase el comportamiento de la fundicin gris).

215

MPLIACION
Del mismo modo los lquidos (agua, bencina, etc.) pasan al estado gaseoso por debajo de su punto
de ebullicin: se evaporan o vaporizan lentamente (comparar con la desaparicin de una delgada
capa de nieve en tiempo de heladas).
Las muy diferentes propiedades de una misma substancia en los tres estados fsicos son solamente
comprensibles si se admite una variacin de la magnitud de las fuerzas de cohesin entre las pequeas partculas.
En los mateiiales slidos las fuerzas de cohesin son mximas, de modo que se exige un notable
esfuerzo para separar en una pieza partculas o arrancar virutas, es decir para variar su forma.
Al calentar metales, las fuerzas de cohesin disminuyen paulatinamente en las proximidades del
punto de fusin, de tal modo que ello da lugar a que los materiales puedan deformarse fcilmente.
Cuando el material en cuestin se convierte en lquido, las fuerzas de cohesin se han reducido tanto
que las distintas partculas pueden desplazarse fcilmente unas respecto a otras.
Bajo el influjo de las fuerzas de gravedad que obran en cada partcula de material, toman los lquidos una posicin tan baja como sea posible con relacin al centro de la tierra. Los cuerpos lquidos tienen forma variable, tomando, por ejemplo, la de los recipientes en que son vertidos.
Las partculas de material de cuerpos gaseosos tienen tendencia a dilatarse y a llenar el espacio que
se haya puesto a su disposicin, una habitacin, por ejemplo. Slo de modo tardo siguen el influjo
de la gravedad.
Ejemplos: Un gas que se derrame se huele pronto en todo el local, los vapores de bencina se depositan,
en caso de atmsfera tranquila, en las proximidades del suelo.
Propagacin del calor, transporte de calor (pg. 169)
Cuando se calienta en la fragua una barra de acero, se nota pronto que se va calentando tambin el extremo de la barra que se sujeta con la mano fuera del fuego.
Sobre las aletas de un radiador se nota la ascensin del aire caliente, al mismo tiempo que, por ensayos,
se ha visto cmo irradia calor hacia todos los lados.
El calor se propaga pues de tres modos:
por conduccin dentro de un cuerpo,
por contacto (conveccin) de dos cuerpos distintos, pasa calor al ms fro, y finalmente por
radiacin, sin que entre los cuerpos que se consideran haya contacto alguno.
El calor se propaga slo en la direccin del ms caliente al ms fro y nunca inversamente. Tan pronto
como ambos cuerpos han adquirido la misma temperatura, cesa el transporte de calor.
Buscando una explicacin para estos fenmenos, ha podido demostrarse modernamente que un determinado estado trmico se corresponde con un movimiento vibratorio de sus partculas de materia alrededor de su posicin de reposo. Cuanto ms se calienta el cuerpo, tanto ms rpida se hace la vibracin,
tanto mayor su frecuencia (vanse pgs. 212 y 120), y cuanto ms se enfre, tanto menor es esta ltima.
El estado vibratorio existente se transmite en este fenmeno de partcula en partcula del modo explicado.
Cantidad de calor; energa trmica (pg. 1 8 1 )
Con un mechero de soldar se pueden alcanzar, por ejemplo, temperaturas de llama de 3000" C siendo
indiferente que se trabaje con un soplete grande o con uno pequeo. Ambas llamas estn igualmente
calientes. Sin embargo, se sabe por experiencia que al soldar planchas gruesas no se alcanza la
necesaria temperatura de fusin del acero (unos 1500''O cuando se usa el soplete pequeo. Las
planchas permanecen demasiado fras.
Es evidente, por lo tanto, que el efecto trmico no depende solo de la temperatura de cada caso sino
de otra magnitud que se designa con el nombre de cantidad de calor . Con ayuda de experimentos
adecuados se ha podido tambin fijar para esta magnitud una unidad de medida. La unidad de
medida de la cantidad de calor es la kilocalora (I kcal o I Cal) (vase tambin la pgina 172).

216

Como todo el mundo sabe, el calor se produce no solamente mediante procesos de combustin
sino tambin, por ejemplo, en los frenos de vehculos haciendo que las fuerzas de friccin acten
a lo largo de la periferia de los tambores de freno o dicindolo de otro modo haciendo, en general,
que acten fuerzas a lo largo de un recorrido, hsto quiere decir que el trabajo mecnico (en este
caso el trabajo de friccin) se puede transformar parcialmente en calor (vase pg. 172).
Segn han demostrado ensayos y clculos juiciosamente meditados, corresponden aqu 427 kpm
exactamente a una kilocalora o inversamente
1 kcal ^ 427 kpm
El gran sabio Roben Mayer, de Heilbronn, fue quien descubri esta relacin entre cantidad de calor
y trabajo mecnico. Siguiendo sus ideas, se han encontrado relaciones mutuas no solamente entre
el trabajo mecnico y el calor sino tambin entre los trabajos elctrico y mecnico o el calor y as
sucesivamente.
A todos estos fenmenos ya sean obligados por la naturaleza ya sean fiel trasunto de sta en la
tcnica les es comn la propiedad de realizar trabajo . Se designan con el nombre genrico de
energas .
Existe de este modo energa trmica, o calorfica, energa elctrica, energa qumica, energa mecnica, etc.

Ejercicios
1.

8.

Indicar en una escala de colores de incandescencia las temperaturas en C a que corresponden ios
distintos colores.
Explicar cmo se forma la escala graduada en un termmetro de mercurio.
Por qu tienen los termmetro? de mercurio un determinado campo de medicin?
Explicar el modo de funcionar un termmetro bimetlico.
Por qu hay que mantener una determinada temperatura en la medicin de longitudes con aparatos de medida de precisin (palmer, calibres de tolerancia, etc.)?
Cuando se hace una medicin con un micrmctro o palmer expuesto a dilataciones trmicas por
el calor de la mano se obtiene una medida demasiado pequea o demasiado grande de la pieza?
Explicar la opinin que se tenga sobre esto.
En cuntos mm se dilata un tubo de acero de 5,6 m de longitud cuando se le calienta desde los
+ 20= hasta los 90J C?
Explicar cmo se propaga el calor de un trozo de acero incandescente.

9.

Explicar el proceso de la evaporacin y de la vaporizacin, tomando como ejemplo el agua.

2.
3.
4.
5.
6.
7.

10. Citar primeras materias o malcrales auxiliares de los que se ven en el taller que estn en estado
slido, lquido o gaseoso.
11. A qu puede atribuirse la fcil deformabilidad del acero sometido al calor de la fragua?
12. Describir el anmalo (anormal) comportamiento del agua enfriada por debajo de + 4 C, comparado con el de otros cuerpos.
13. Cuando se almacenan substancias gaseosas en el suelo y cundo se propagan por el espacio?
14. Por qu el nivel de los mares tiene superficie curvada de modo convexo? Por qu fluyen al valle
los arroyos de la [ierra?
15. Por qu los pucheros de aluminio van provistos de asas de acero o mejor todava de madera?
16. De qu modo se protegen contra un calentamiento excesivo los frenos de los vehculos o las culatas de los cilindros de los motores de combustin? Trata de justificar tus observaciones.
17. La incrustacin de las calderas es un mal conductor del calor. Qu peligro puede traer por lo tanto
su presencia en las calderas de vapor? (Vase pg. 170.)
18. 'or qu razn cuando se suelda plancha de cobre hay que elegir otro tamao de soplete que cuando
se sueldan planchas de acero del mismo espesor?
19. Qu significa la expresin: el calor especifico del cobre es 0,093 Cal/kg y l b C?

217

Efectos de la corriente elctrica (pg. 208)

Efectos trmicos y luminosos
La corriente elctrica no se percibe por el hombre directamente, como por ejemplo se percibe la
luz por medio de los rganos de visin, el sonido por medio del odo, etc., sino que se reconoce slo
de modo indirecto en virtud de ciertos efectos, es decir slo cuando la energa elctrica existente,
por ejemplo, en el caso de la soldadura elctrica, o en el de la calefaccin elctrica, se transforma
previamente en calor o en luz (recurdese tambin el efecto de los relmpagos en el caso de tempestades).
La energa calorfica o luminosa que se produce en estos casos viene a substituir a la energa elctrica que se consume en el proceso de transformacin '(comprese con la energa potencial o de
posicin que suponen las masas de agua retenidas en los embalses y que al pasar a travs de una
turbina se transforman en energa cintica consumindose de modo semejante).
El calor y la luz son fenmenos de naturaleza ondulatoria que se diferencian esencialmente slo
por su frecuencia (vase pg. 212). En contraste con las ondas sonoras, se propagan a velocidades
muchsimo mayores que stas y la ondulacin anlogamente a lo que ocurre con las ondulaciones del a g u a tiene lugar transversalmente a la direccin de propagacin; no necesitan, adems, de ningn vehculo material, por ejemplo, del aire, para propagarse.
En la tcnica se hace un uso variado de los efectos trmicos o luminosos de la corriente elctrica:
en las bombillas de incandescencia y lmparas elctricas se procura mantener tan reducido como
sea posible el inevitable efecto calorfico producido, porque ese efecto representa una prdida de
energa para el fin perseguido. Inversamente, en los radiadores elctricos se hace lo posible para
evitar los no deseados efectos luminosos (pinsese en los modernos radiadores llamados de infrarrojos).

Efectos magnticos
Junto a los generalmente conocidos imanes permanentes constituidos por acero duro existen
adems los llamados electroimanes. stos consisten en bobinas hechas de alambre de cobre, buen
conductor, enrollado alrededor de un ncleo de acero especialmente blando, llamado acero dulce
(pinsese tambin en las bobinas de los transformadores de soldadura, pgina 209).
Cuando fluye una corriente elctrica por las espiras de tales bobinas, se vuelve magntico el ncleo
de hierro que no lo era anteriormente, es decir que en su alrededor aparecen acciones dinmicas
que son de la misma naturaleza que las que origina un imn permanente.
Expresado de otro modo, esto quiere decir que todo conductor recorrido por una corriente elctrica
da origen en sus alrededores a un campo magntico de lneas de fuerza.
Un campo anlogo tiene, lo mismo que todo imn permanente, dos polos magnticos (recurdense
los polos elctricos + y ), un polo norte y otro polo sur cuya posicin en los extremos del ncleo
de hierro dulce, o en los de la bobina recorrida por la corriente, depende en todo momento de la
direccin de esta ltima. Si se vara la direccin de la corriente se produce tambin un cambio en
los polos magnticos: donde primitivamente se tena un polo norte se tendr ahora un polo sur
y viceversa. Los efectos dinmicos de carcter magntico se manifiestan como es sabido de tal
modo que los polos de nombre distinto (por ejemplo, polo norte y polo sur) producen fuerzas de
atraccin mutua y los del mismo nombre fuerzas de repulsin. Las fuerzas se manifiestan a la vista
o a la mano como movimientos recprocos de los polos.
Estos efectos electromagnticos han llegado a ser de extraordinaria importancia para la Electrotcnica y especialmente por cuanto que el proceso que acabarnos de explicar es reversible en el
sentido de causa y efecto.

218

Si, en efecto, un conductor elctrico por el cual no pase al principio corriente se mueve en un campo
dado, de tal modo que corte lneas de fuerza, se originar, se inducir , como se dice en trminos
tcnicos, una tensin elctrica en l, es decir que si estamos en presencia de un circuito cerrado se
tendrn lus condiciones necesarias para que fluya por l una corriente elctrica.
En estos efectos que acabamos de explicar se basa, sobre todo, el funcionamiento de los electromotores y de los generadores de corriente llamados dinamos y alternadores.
En los electromotores se transforma energa elctrica en energa ci movimiento haciendo para ello
que con ayuda del efecto electromagntico se produzcan intensos campos de lneas de fuerza que
ponen en movimiento de rotacin el rgano del motor llamado armadura o rotor que va provisto
de bobinas recorridas por la corriente y que est soportado de tal modo que puede adquirir movimiento de rotacin. El momento de rotacin producido con ello se aprovecha por ejemplo, para
accionar las mquinas herramientas y para otras muchas cosas ms.
Su fundamento consiste, en todos los casos, en las fuerzas de atraccin o de repulsin entre los dos
campos magnticos.
En el caso de generadores por el contrario la energa cintica se transmite a travs de una mquina
motriz, por ejemplo, una turbina hidrulica o una de vapor, a un rotor provisto de bobinas y en las
que se ha atendido a que sus alambres conductores corten continuamente lneas de fuerza electromagnticas. De este modo se induce una tensin elctrica, es decir, que la energa cintica queda
transformada en energa elctrica.
Se emplean electroimanes generalmente en telegrafa (punzones registradores), telefona (micrfonos), y en la radiotecnia (altavoces).
El funcionamiento del transformador de soldadura que se muestra en la pgina 209, se basa igualmente en fenmenos electromagnticos.
Suministro de energa elctrica al taller
La energa elctrica de que se dispone en el taller, y en la vida oridinaria, se produce hoy generalmente en grandes centrales por medio de generadores que son manantiales de tensin elctrica. El
accionamiento se verifica mediante turbinas de vapor o tambin hidrulicas y ms raramente mediante motores de combustin.
Con objeto de mantener dentro de lmites moderados las prdidas de energa que puedan producirse
en el largo recorrido, a veces de cientos de kilmetros, que media entre el generador y el consumidor, se verifica la distribucin mediante conduelenf3Interurbanas, a muy alta tensin (por ejemplo,
110 000 voltios) constituidas por alambres de cobre o de aluminio, muy buenos conductores de la
corriente elctrica.
Una alta tensin semejante es, empero, inadecuada para aplicaciones prcticas, entre otras cosas
por causa de! peligro de muerte que entraa el contacto con estas conducciones ; por esta razn
en las proximidades de ciudades o pueblos se reduce o transforma esa tensin a la tensin corriente
de la red, que suele ser de 220 380 voltios.
Esta red de baja tensin termina finalmente en puntos de toma de corriente para el consumidor
en los talleres o en las viviendas.
Estos puntos de toma pueden ser, o bien enchufes de 2 de 3 polos, o tambin extremos de cable,
de los que se toma energa elctrica mediante interruptores.
219

MPLIACION
La corriente elctrica y sus peligros
La energa elctrica preparada y en cierto modo acumulada en los extremos llamados polos
del conductor que est sometido a tensin elctrica (enchufes, extremo de cable), no se manifiesta
activa ms que cuando se conectan con tos polos aparatos elctricos, de tal modo auc se forme
un circuito cerrado, es decir, sin solucin de continuidad, entre el generador y el consumidor.
Expresndolo de otro modo, esto quiere decir que una corriente elctrica comienza a circular con
todos sus variados efectos, cuando se establece una unin conductora entre los polos que entran
en juego.
En el caso de una tensin dada de la red.(medida en voltios, por ejemplo, 110, 220 80 voltios)
se obtiene la cantidad de corriente que circula por el conductor (medida en amperios [A]) mediante
la ley que lleva el nombre del fsico alemn Ohm que la descubri y valindose de la resistencia
activa que tiene el aparato conectado. Si esta resistencia elctrica es pequea circular una,corriente
grande y s por el contrario la resistencia es grande, la intensidad de la corriente que fluya ser
pequea (pg. 211).
Ejemplos:
En una lmpara de incandescencia, por ejemplo, circula por los hilos muy finos de la espiral de incandescencia (gran resistencia) slo una cantidad de electricidad de unos 0,3 A/s (se lee amperios por segundo).
En un radiador elctrico, por el contrario, fluye por los alambres de la espiral correspondiente, muy
gruesos (pequea resistencia), una cantidad de corriente de unos 6 A/s.
Con objeto de juzgar acertadamente sobre los peligros de accidente debidos a la corriente elctrica, es
importante saber que la diferencia de tensin medida enlre los polos de un enchufe, por ejemplo, de
220 V, existe tambin en toda su magnitud entre cada u no de los polos por una parte y la tierra exenta
de tensin (tensin o voltios) por otra parte.
Las personas, y tambin los animales, son extraordinariamente sensibles frente a una corriente que los
atraviese: sus cuerpos son desde el p u n t o de visla elctrico- muy buenos conductores. Esto significa que con tensiones relativamente pequeas (unos 60 V en el caso de personas y 20-30 V en el caso
de animales) puede producirse circulacin de corriente con peligro de muerte al tocar piezas que conduzcan tensin. Es decisiva para la magnilud del citado peligro, sobre todo, la existencia de una unin
con tierra que sea buena conductora de la electricidad. En este sentido son muy peligrosos, entre otros,
el suelo de tierra, las tuberas de agua, los suelos de hormign. Los suelos de madera malos conductores,
sobre lodo si la madera est seca, o los recubrimientos de material sinttico son, por el contrario, menos
peligrosos a causa de su mala conductibilidad para la corriente elctrica.
Los organismos inspectores de las industrias han promulgado normas especiales de seguridad, por ejemplo, relativas al tendido de conducciones elctricas, encaminadas a reducir a un mnimo las causas de
accidente por la corriente elctrica.
Estas prescripciones de V D E (Verein Deutseher Electroingenicure = Asociacin de Ingenieros Elcctrolcnicos Alemanes) se refieren, por ejemplo, a la fabricacin de los puntos de conexin (cajas de enchufes, enchufes, armaduras de lmparas) y prohiben, sobre todo, el empleo de aparatos elctricos en
los que exista una insuficiente proteccin contra el contacto de piezas sometidas a tensin. Los circuitos
elctricos se ponen a tierra con objeto de que en el caso de conductores deteriorados o en el de corto
circuito con la caja de un aparato, pueda, a ser posible, evitarse que quien toque el aparato quede
expuesto a tensiones peligrosas, etc.
Estas medidas de proteccin no deben en modo alguno ser estorbadas por el hecho de que en ocasin de
las perturbaciones que puedan producirse en el taller o en la casa, sean realizadas por personas incompetentes, o no tcnicas, reparaciones incorrectas (reparaciones en fusibles empleando papel de estao,
reparacin insuficiente de conductores averiados, restablecimiento improvisado de puntos de contacto
interrumpido, etc.).
Debera ser por razones de seguridad un principio fundamental el siguiente: todas las perturbaciones en
Ja red elctrica o en aparatos elctricos sern solventados por un tcnico, es decir por un oficial instalador
electricista o por un oficial electricista experto en altas intensidades.

220

Procesos qumicos
La qumica, parte importante de las ciencias naturales, se ocupa de investigar la constitucin de la
materia (pg. 27), as como de las constantes transformaciones que se verifican en el medio en que
vivimos y que se observan tambin frecuentemente en el taller.
Sobre las piezas brillantes de acero se forma, especialmente en tiempo hmedo, una capa de xido.
Si se calientan piezas de acero, se forman colores de revenido que tienen por causa la formacin de
delgadas capas de xido (pg. 176). Ein estado incandescente se forman sobre el acero capas de xido
que se exfolian fcilmente y que estn constituidas por un material frgil.
Cuando arde el carbn de fragua (pg. 182) se separan del carbn gases de combustin y slo queda
un pequeo residuo de ceniza o escorias.
El xido, la cascarilla, la ceniza, etc., son cuerpos con propiedades totalmente distintas que las del
material de partida.
Los procesos de la oxidacin, de la formacin de cascarilla o de la combustin son de naturaleza
qumica porque en ellos se producen canihio.-i de la materia.
Las variaciones de estado que se producen al fundir o a! evaporar una substancia no son, por el contrario, procesos qumicos: el estado slido original del cuerpo que se considera puede volverse a
recuperar fcilmente por enfriamiento; la materia queda invariable.

Oxidaciones
Como se ha visto anteriormente, la oxidacin de piezas de acero brillantes es debida a la accin
del elemento oxgeno contenido en la atmsfera. Durante la oxidacin se unen las ms minsculas
partculas los tomos del hierro con los tomos de oxgeno para dar origen a un nuevo cuerpo:
la cascarilla de xido de que hemos hablado. En Qumica se designa este cuerpo, como muchos
otros, basndose en su composicin, con el nombre de xido de hierro.
En el curso de la oxidacin del acero a temperatura normal, los elementos oxgeno e hidrgeno,
un componente de vapor de agua, reaccionan sobre el hierro. Se combinan qumicamente para
dar origen a! nuevo cuerpo llamado, herrumbre u orn. Este cuerpo es llamado por los qumicos,
tambin de acuerdo con su composicin, hidrxido l de hierro.
Tambin todos los procesos de combustin se realizan bajo la accin del oxgeno y los nuevos
cuerpos formados son combinaciones de este ltimo cuerpo y se llaman en general xidos.
Ejemplos:
El elemento llamado azufre arde con oxgeno formando un cuerpo gaseoso, el dixido de azufre,
de olor fuertemente penetrante; del mismo modo el carbono da el bixido de carbono o anhdrido
carbnico, exento de olor, y el hidrgeno, el agua, etc.
Las oxidaciones son procesos qumicos importantes que unas veces se provocan intencionadamente
(procesos de combustin) y otras, en cambio, se trata de evitar (herrumbre, conosin de metales).
Con objeto de evitar la herumbre del acero que termina por destruirlo, hay que tomar la precaucin de hacer que su superficie sea impenetrable al aire aislndola mediante engrase, capas de pintura o recubrimientos protectores metlicos, por ejemplo.
En trminos qumicos lo que se trata es de evitar el acceso del oxgeno y del hidrgeno.
En todas las transformaciones de la materia hay que tener en cuenta aue son os tomos de los
elementos, es decir, sus ms pequeas partculas de materia quienes se combinan qumicamente
entre s.
Existen de este modo 92 elementos con los que se forman los cientos de miles de cuerpos conocidos.
La mayor parte de stos estn constituidos por varios elementos y unos pocos contienen un solo
elemento.
La palabra hidra deriva del griego = agua.

221

F
Reducciones
La obtencin de metales, proceso qumico
En el alto horno se transforman minerales de hierro, es decir, combinaciones qumicas del hierro
con oxgeno, o sea, xidos de hierro, en hierro bruto, con ayuda de una transformacin qumica.
Para ello hay que sustraer al mineral el oxgeno dejando as libre al hierro. Para obtener este resultado se aprovecha la propiedad del elemento carbono de atraer vidamente el oxigeno durante
la combustin para combinarse qumicamente con l.
Estudios minuciosos del proceso de la combustin han demostrado que para la completa combustin de un determinado peso de carbono se necesita un peso distinto pero tambin exactamente
determinado de oxgeno. Si se da menos oxgeno, el carbono se quema incompletamente; como
producto de la combustin se obtiene en lugar de anhdrido carbnico, xido de carbono, combinacin no saturada que puede absorber ms oxgeno. Si estas partculas de xido de carroo en estado incandescente inciden sobre partculas de xido de hierro roban a ste tanto oxgeno como necesitan para, una vez saturadas, arder completamente convirtindose en dixido
de carbono. El hierro queda liberado de esta manera que hemos tratado de explicar de modo simplificado.
En la prctica, el proceso explicado se desarrolla cargando alternativamente el horno alto con
mineral de hierro, coque (una forma casi pura del elemento carbono) y lo que se llaman fundentes,
adiciones o cargas. Con objeto de que se realice el proceso de combustin, necesario para el desarrollo de la transformacin qumica, se insufla desde abajo aire caliente. La temperatura del alto
horno se eleva de tal modo que se funden todos los materiales aportados pudindose recoger en
estado lquido (sangra del alto horno).
El hierro bruto que es sangrado junto a escorias fundidas no es tcnicamente utilizable porque,
entre otras cosas, es agrio (frgil). Por medio de nuevos procesos de combustin realizados a continuacin se eliminan, ya sea en el horno Siemens-Martin o en el convertidor Thomas, diversos
componentes perjudiciales, tales como principalmente el azufre y el fsforo, as como el exceso
de carbono que fue absorbido por el hierro bruto durante el proceso de transformacin. De este
modo se obtiene del hierro bruto (tambin llamado arrabio o hierro de primera fusin) un acero
forjable, tenaz y resistente.
Los procesos qumicos en los que se quita oxgeno a los minerales se llaman en general reducciones
(derivado del latn reducere reducir, convertir). En las reducciones el mineral, carente de utilidad, se reduce al metal deseado, es decir, se convierte en este metal.

Procedimientos qumicos de investigacin

En el campo de la qumica ha desarrollado la ciencia procedimientos especiales para determinar,
por ejemplo, la constitucin de un cuerpo cualquiera a base de los 92 elementos o cuerpos simples. Como cada uno de stos presenta propiedades que le son caractersticas, es posible identificarlo.
Ejemplo:
Si se calienta cobre o un cuerpo que contenga slo trozos de ese elemento, una llama abierta presentar claramente coloracin azul-verdosa: este fenmeno es caracterstico del cobre (vase calentamiento de piezas de cobre o latn en la soldadura fuerte).
Si se hace barbotar anhdrido carbnico en agua calcrea, el agua originalmente clara presentar
un enturbiamiento debido a una determinada reaccin qumica en la que se separa un cuerpo
finamente dividido que es quien produce el enturbiamiento.
Para determinar la proporcin de un elemento cualquiera en un cuerpo, se vale el qumico de balacas de precisin (pg. 49).

222

NDICE A L F A B T I C O
Acciones trmicas, 162
Acero (Recocido), 159
(Templado), 187
Acetileno, 1%
Acetona, 196
Agua de soldar, 168
Agujas para trazar, 24
Agujereado, 11
(Esfuerzo de corte), 81
(Herramientas), 79
(Proceso de trabajo), 78
(Resistencia de corte), 81
con prensa de punzonar,. 77
con punzn a mano, 77
de materiales diversos, 82
~ en caliente, 186
Ajuste de dos piezas angulares, 21
Alambre (Doblado), 107, 109
Aleaciones, 27
Alicates de corte, 48
Alzaprimas, 51
Amperio, 211
ngulos (Medicin), 17
Arandelas, 131
Arista de referencia, 23
Arqueado, 124
Arrancamiento (Ensayo), 152
Arrollamiento de resortes, 114
Aserrado, 31
(Arranque de viruta), 32
(Clases de movimiento), 34
(Medicin de un movimiento), 34
(Proceso), 31
(Trabajo), 36
Atmsfera (Acciones trmicas), 171
tomos, 221
Atornillado, 127
(Proceso), 128
de pie/as sueltas, 127
Avellanadores, 87
Balanzas de resortes, 46
Baos galvnicos, 212
para recocer, 161
Barmetro, 201
de mercurio, 201
Barras (Doblado), 107, 112
(Enderezado), 126
Barrena, 87
de espiga-guia, 87
de punta, 87
espiral, 87
Bigornia, 177
Broca, 84
- (Afilado), 92
(ngulo de filos), 86
(Cuidados), 92

Broca (Lubricacin), 92
(Refrigeracin), 92
- (Sujecin), 93
cilindrica, 85
correcta (Seleccin)), 91
espiral, 85
helicoidal, 85
Brocas (ngulo de ataque), 86
(ngulo de corte), 86
(ngulo de destalonado), 86
(ngulo de incidencia), 86
(ngulos de la punta), 86
Botellas de oxgeno, 197
Buterolas, 155
Calibrador de profundidades, 14
Calibradores, 12
Calibres angulares, 18
de herradura, 103
de tolerancia, 103
lmites, 103
Calor (Cantidad), 172
(Conduccin), 169
(Convencin), 170
(Propagacin), 169, 216
- (Radiacin), 169, 171
(Transporte), 216
Calora, 172
Campana de centrar, 25
Carbono, 182
Carracas, 141
Cartabones de espaldn, 19
planos, 19
Cementita, 188
Centro de gravedad, 147
(Posicin), 148
Cincel, 37
(Arranque de viruta), 38
(Cizallamiento), 38
(Trazado), 38
agudo, 39
de contornear, 39
de ranurar, 39
plano, 39
(Cuidados con los tiles), 44
(Fuerzas y efectos), 40
(Magnitud de las fuerzas), 40
(Obtencin de superficies), 43
(Trabajo), 42
de aligeramientos, 43
de penetraciones, 43
en el tornillo de banco, 42
Cinceles (Tipos), 39
de aire comprimido, 37
de mango, 39
Cinemtica, 34
Cintas graduadas, 11

223

Cintas mtricas, 11
Cizalla de mano, 45
Cizallamiento (Proceso), 46
con el cincel, 38
de planchas, 45
Clavera de hierro, 178
Coeficiente de friccin, 75
de rozamiento, 75
Cojinetes de roscar, 140
Combustibles (Potencia calorfica), 173
Combustin (Proceso), 182
Comps (Medicin), 9, 12
de puntas, 24
de varas, 24
Compases, !2
decimales, 12
de graduacin, 12
de resorte, 12
para espesores, 12
Compresin (Fuerza), 74
- (Tensin), 75
Conduccin trmica, 170
Conductores de calor, 170
Convencin trmica, 170
Corriente elctrica (Efectos), 218
(Efectos luminosos), 2218
(Efectos magnticos), 218
(Efectos trmicos), 218
(Peligros), 220
Corte (Proceso), 46
Cristales, 28
Cronmetros, 35, 72
Cuchillas de las tijeras, 52
Cuerpos (Estados fsicos), 163
oscilantes, 122
simples, 26
Cua, 37
(Accin), 38
Curvado de chapas, 116
de tubos, 113
Chapados. 27
Chapas (Curvado), 116

- (Doblado), 115
- (Plegado), 115
Chapistera, 119
Chaveta de (aln, 20
Chicharras, 141
Degollador de roblones, 155
Densidad, 74
Destornilladores, 132
Diamante, 26
Dilatacin lineal, 215
trmica, 215
volumtrica, 215
Disolucin slida, 188
Doblado, 107
(Ductilidad y tenacidad), 111

224

Doblado (Esfuerzos de traccin y de compresin), 110

(Herramientas), 109
(Longitud estirada), 108
- (Mquinas), 109
- (Proceso), 108
a mano, 109
- de alambres, 107, 109
- de barras, 107, 112
de chapas, 115
de palastros, 109
de planchas, 107
de tubos, 107
en caliente, 186
en montajes, 109
Ductilidad, 111
Dureza, 26, 152
Electrodos, 209
(Contraccin), 214
Electromotores, 219
Elementos, 26, 27
qumicos, 221
Embutidores, 155
Enderezado (Proceso), 118
de barras, 126
y planchas, 117
de planchas, 126
Energa cintica, 180
elctrica (Suministro), 219
trmica, 172, 216
Entallas, 31
Entintado (Colores), 65
Equilibrio (Posiciones), 148
Error de paralaje, 2, 16
Escariado, 95
(Ajuste de piezas), 101
(Discrepancia de medidas), 100
(Errores de medida), 104
(Medicin y medidas), 99
(Proceso de trabajo), 96
Escariadores, 97
(Cuchilla), 97
(Dientes), 98
ajustables, 98
cnicos, 98
de mano, 97
de mquina, 97
Escariados (Eleccin de herramienta), 105
Escuadra de centrar, 25
Escuadras de espaldn, 19, 24
en cruz, 19
Esfuerzos en la palanca, 76
Esprragos, 130
Estado de equilibrio, 76
gaseoso, 163
lquido, 163
slido, 163
trmico, 162
Estampas de doblar, 109

Estampas de curvas, 109

Estirado, 185
de planchas, 126
Falsas escuadras, 19
soldaduras, 163, 165
- (Material), 168
(Proceso), 166
Flexmetro, 11
Forja, 175
(Aparatos), 177
(Calentamiento de piezas), 183

(Conduccin del fuego), 184

(Eleccin del martillo), 184
(Herramientas), 177
(Instrumentos de medida), 179
(Manejo del martillo), 184

- (Martillos), 178
(Procesos), 176
(Proleccin), 186
(Tenazas), 179
a mano, 175
- libre, 179
Fragilidad, 152
Fragua, 177, 191
Friccin (Coeficiente), 75
(Fuerza), 75
Fuerza (Unidad), 41
de compresin, 74
de gravedad, 147
de percusin, 74
y reaccin, 75
Fuerzas (Medicin), 41, 73
(Representacin), 42
en plano inclinado, I 34
de friccin, 75

de rozamiento, 75
Fuerza y reaccin, 41
Fundentes, 168
Gafas de proteccin, 199
Galgas para roscas, 141
Gasgenos, 196
Generadores de electricidad, 219
Giramachos, 106
ajustahlcs. 106
Giro (Momento), 149
(Movimientos), 34
irados Celsius, 162
centgrados, 162

Fahrenheit, 162
Raumur, 162
Gramil, 24
Grnele, 25
Grasa de soldar, 168
Gravedad, 147
Hojas de sierra, 33
(Cuidados), 36
(Eleccin), 33

Hojas de sierra (Sujecin), 36

onduladas, 33
triscadas, 33
Horno de templar, 192
Hornos de recocer, 161
de templar, 189
Inclinaciones, 20
Inglele (Ensambladuras), 17
Instrumentos para trazar, 24

Kieselgur, 196
Kilocalora, 172
Kilopond, 41, 73
Kilopndmetro, 143
Lmparas de soldar, 167
Ley de la palanca, 50, 76
(Aplicaciones), 51
- de Ohm, 211
Lima (ngulo de ataque), 54
(ngulo de lilo), 54

(ngulos de corle), 54
(Partes), .53
de afilar, 53
de desbastar, 53
fina, 53
gruesa, 53
plana de cabera puntiaguda, 56
roma, 56
Limado, 53
- (Anado), 61

(Cohesin), 58
(Desbastado),' 61
(Dureza), 60
(Resistencia), 60

en el tornillo de banco, 53
Limaduras, 54
Limas (Afinado), 62

(Aparato de sujecin!, 56
(Cuidados), 61
(Designacin), 56
(Secciones), 56
(Sujecin), 62
(Tipos), 55
carradas, 56

corrientes, 56

de mquinas de limar, 55
estrechas, 56
fresadas, 55
mecnicas, 55

pesadas, 56
picadas, 55
rotativas, 55

tajadas, 55
Lnea de referencia, 23
Lisura superficial, 65
Longitud (Unidades), 15
Longitudes, 72
(Unidades de medida), 72
Luz (Velocidad), 212

225
15

Llaves ajustables para tornillos, 132

fijas para tornillos, 132
Macho de roscar, 139
Madera, 26
Mallos, 39
Mandarrias, 39
Mangueras de gas, 198
Manmetros, 20(1
Mquinas de doblar, 109
Mrmol de aplanado, 65
de entintado, 65
de trazar, 24
Martcnsita, 188
Martillado, 124
- (Proceso), 118
de barras y planchas, 117
Martillo de mano, 39
de rellenar, 155
Martillos de forja, 178
neumticos, 37
para repujar planchas, 119
Masa (Unidad), 41
Materiales (Estados fsicos), 215
(Oxidacin), 176
Mechero de soldar, 195
Medicin. 15
(Cuidados con los instrumentos), 16
con comps, 9, 12
con galgas, 10
con pie de rey, 9
con regla graduada, 9
de ngulos, 17
(Cuidado de los instrumentos), 22
(Proceso), 18
de fuerzas, 41, 73
de longitudes, 10
Megapond, 73
Metales ligeros (Recocido), 159
Metro, 15
flexible, 11
patrn, 15, 72
Metros plegables, 11
Micron, 72
Milla geogrfica, 15
- marina, 15
Momento de giro, 149
de rotacin, 142, 149
Movimiento rectilneo no uniforme, 73
uniforme. 73
Movimientos (Carrera), 34
- (Clases), 34
al modo de un pndulo, 34
de distinta rapidez, 34
de giro, 34
de rotacin, 34
de vaivn, 34
circunferenciales, 34
oscilatorios, 120
- pendulares, 121

226

Movimienlos rectilneos, 34
segn lnea ondulatoria, 34
uniformes, 35
Multiplicadores, 12
Nonio, 13
Ohmio, 211
Ondas sonoras, 122
(Altura del tono), 123
(Frecuencia), 123
Oxidacin de materiales, 176
Oxidaciones, 221
Oxigeno, 182
(Botellas), 197
Palanca (Ley), 50, 76
Palancas, 48
(Equilibrio), 49
- (Esfuerzos), 76
- (Gneros), 51
bilaterales, 76
de freno, 48
unilaterales, 76
Palastros (Doblado), 109
Pendientes, 20
Penetradores, 87
Percusin (Fuerza), 74
Perlifica (Estructura), 188
Pesantez, 74
Peso, 41, 74
Pestaado, 115
Pico de piedra, 37
Pie, 15
Pies de rey, 13
(Medicin)), 9
universales, 13
Pinzas portaelectrodos, 209
Pirmetros, 189
pticos, 189
Placa de aplanado, 65
- de entintado, 65
Planchas (Doblado), 107
(Basculacin), 46
(CizaHamicnto), 45
(Enderezado), 126
(Estirado), 126
(Recorte), 43
(Resbalamiento), 46
(Tijeras), 47
Planchisteria, 119
Planitud superficial, 65
Plantillas angulares, 18
Plegado de chapas, 115
Pond, 41
Prensas de punzonar, 80
Presin atmosfrica, 201
- (Efectos), 202
Prismas de trazar, 25
Pulgada inglesa, 15

Puni de ebullicin, 163

Punto de fusin, 163
Punios de grnete, 25
Punzonadoras, 77, 80
- ilc husillo, 80
Punzones de mano, 79
Qumica, 27
Radiacin trmica, 169, 171

Rapidez, 73
Rascado (Cuidado con las herramientas), 70
(Fuerza de compresin), 67
(Fuerzas de friccin), 68
. (Fuerzas de rozamiento), 68
(Proceso del trabajo), 64
(Sujecin de piezas), 70
- (Trabajo), 70
de superficies, 63
curvas, 71
planas, 70

(Muestreado), 71
(Previo), 70
(Rascado final), 71
(Reparado), 71
Rascadores, 65
de cuchara, 65
de empuje, 65
de seccin triangular, 65
de tirn, 65
planos, 65
Raspado con escariador, 95
Rayo, 212
Rebordeado, 117, 124
Rebordonado, 115
Recalcado, 185
Recipientes de seguridad, 197
Recocido, 159
- (Baos), 161
(Hornos), 161

(Procedimientos), 164
(Proceso), 160
de ablandamiento, 164
del acero, 159
de metales ligeros, 159

de normalizacin, 164

para eliminacin de tensiones, 164

Recortado, 77
Recorte de planchas, 43
Recubrimientos metlicos, 27
Reducciones, 222
Regla de acero, 10
Reglas de acero, 24
graduadas, 11

(Medicin), 9
Rendimiento, 151
Repujado, 117
de un fondo abombado, 125

en hueco, 125
Resistencia, 152

Resortes (Airollamiento), 114

Retacador rompedor, 39
Revenido, 192
Roblonado, 153
(Ejecucin), 153
- (Esfuerzos), 156
(Herramientas), 155
- (Proceso), 154
- (Trabajo), 157
Roblones, 155
- (Cabezas), 155
- (Degollador), 155
(Eleccin), 158
(Recalcado de las cabezas), 158
(Remachado de las cabezas), 158
- (Vastago), 155
Rosca mtrica, 128
- Whitworth, 128
Roscas (Fuerzas), 133
- (Galgas), 141
(Medicin y verificacin), 146
(Movimientos), 133
(Tallado), 137, 145
de los tornillos, 128
Rotacin (Momento), 142, 149
- (Movimientos), 34
Rozamiento, 75
(Coeficiente), 75
(Fuerzas), 75
Sacabocados, 39, 79

Sacudidas elctricas, 212

Segundo, 35, 72
Semiproductos, 23

Sierra de arco, 31
Sierras manuales de arco, 33
Soldadores, 167
de bencina, 167
Soldadura, 193
(Aparatos), 195
(Comportamiento de los gases), 200
(Conduccin del soplete), 205
(Contracciones), 213
(Dilataciones), 213
(Efectos trmicos), 215
(Preparacin de piezas), 204
(Proceso), 194
(Seguridad), 197

(Trabajos), 173
blanda, 165, 168, 174
con gases combustibles, 193
elctrica por fusin, 207
(Procesos), 208
- (Procesos elctricos), 210
- fuerte, 165, 168, 174
por arco elctrico, 207
Sonido, 122
(Velocidad), 123
Soplete de soldar, 195
Sufrideras, 119

227

Superficie (Unidad), 72
de referencia, 23
Superficies (Rascado), 63
planas (Rascado), 70
Sustancias bsicas, 26
fundamentales, 26
Tajaderas, 39, 178
(Tronzado), 43
Taladrado, 83
(Arranque de viruta), 84
Taladradoras, 83, 88
(Movimientos de rotacin), 89
(Nmero de revoluciones), 89
- (Trabajo), 90
(Velocidad de movimientos de relacin),
89
Taladros (Medicin), 12
Tallado de roscas, 137, 145
(Proceso), 138
a mano, 137
Tallantes, 39, 178
Tas, 177
Temperatura, 162, 215
- (Unidad), 162
Templado del acero, 187
Temple, 187
(Acciones lrmicas), 190
(Dilatacin trmica), 190
(Procedimientos), 191
(Proceso de trabajo), 188
Tenacidad, 152
Tenazas de fontanero, 48
- de forja, 179
para agujerear, 79
sacabocados, 79
Tensin de compresin, 75
Termmetros (Unidades de medida), 162
Terrajas, 140
para roscar tubos, 141
Tiempo (Unidades), 35
(Unidades de medida), 72
Tijera de mano, 45
Tijeras (Cuidados), 52
- (Tipos), 47
circulares, 47
de guillotina, 47
de mano, 47
de mesa, 47
de palanca, 45
para agujeros, 47
para cortes seguidos, 47

para planchas, 47
Tolerancia (Calibres), 103
Tornillos (Aflojamiento), 136
(Apretado), 136

228

Tornillos (Aseguramiento), 131, 136

- (Clases), 129
(Llaves ajustables), 132
(Llaves fijas), 132
(Roscas), 128
pulidos, 129
Trabajo, 143, 150
Transformador de soldadura, 209
Transicin (Formas), 163
Transportadores, 19
Transporte de calor, 170
Trazado, 23
(Conservacin de instrumentos), 29
(Cuidados con los instrumentos), 29
(Instrumentos), 24
(Pintura de instrumentos), 30
(Proceso), 23

(Propiedades de los materiales), 26

por medio de plantillas, 30
Tronzado con la tajadera, 43
Trueno, 212
Tubos (Curvado), 113
(Doblado), 107
Tuercas, 131
Unidad de fuerza, 41
de masa, 41
de medida, 10
de superficie, 72
de temperatura, 162
de volumen, 72
Unidades angulares, 20
de longitud, 15
de medida para longitudes, 72
para tiempo, 72
de tiempo, 35
Uves de trazar, 25
Vlvulas de retencin, 197
de seguridad, 197
Velocidad, 35, 73
circunferencial, 149
perifrica, 149
Vernier, 13
Vibraciones, 122
Virutas, 33
(Espacio), 33
Vitriolo azul, 30
Voltio, 211
Volumen (Unidad), 72

Whitworth (Rosca), 128

Yarda, 15
Yunque, 177

PUBLICACIONES CIENTFICAS Y DE TECNOLOGA APLICADA

DE EDITORIAL REVERTE, S. A.
M.

F.

SPOTTS

PROYECTO DE ELEMENTOS
DE MQUINAS
Un estudio completo y documentado de los principios bsicos
del proyecto de los elementos de mquinas
Un volumen de 690 pginas, de 22 x 16 cm, con nmeros problemas
I ( m i 1:1 de u n a manera completa y rigurosa las diversas tcnicas y principios cicntlicos en relacin con el proyecto de elementos de mquinas.
til tanto para el mtodo de estudio por elementos separados como
el de unidades completas.
- Captulos independientes que pueden estudiarse en cualquier orden.
- Numerosos problemas (con la solucin de la mayor parte de ellos).
- Bibliografa al da al final de cada capitulo.
151 Dr. Spotts, de la Northwestern Univcrsity, comienza con una revisin
de las teoras de la mecnica \ resistencia de materiales. A continuacin discute la concentracin de tensiones y las cargas repelidas. A continuacin se
hace un amplio estudio de los elementos bsicos de las mquinas con concisa
demostracin de las frmulas obtenidas matemticamente y ejemplos totalmente
desarrollados. El captulo final cubre el dimen.tionamiento correcto y de detalle, y las propiedades metalrgicas de los materiales que se utilizan.
Adems, el autor discute: ecuaciones de las vigas materiales sometidos
a tensiones alternativas y bidimensionales, mejoras en el estudio de la cortadura directa y la concentracin de tensiones en los resortes, mtodo mejorado
para el proyecto de transmisin con correa trape/oda! mediante el cual puede
predecirse la v i d a probable de la correa, ltimos datos obtenidos por RalmondJ
y lioyd para los rodamientos, con un mtodo de proyecto para los rodamientos con engrase a presin, ltimos mtodos oficiales para la seleccin de
rodamientos de bolas, mtodo matemtico mejorado para resolver los problemas
de distancia entre centros de engranajes helicoidales y tornillos s i n f n , datos
recientes contenidos en numerosas tablas de resistencias.
EXTRACTO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Principios fundamentales
Tensiones de trabajo
Ejes
Resortes
Tomillos
Correas, embragues y frenos
Uniones soldadas y roblonadas

DEL NDICE

8.
9.
10.
11.

Lubricacin
Rodamiento de bolas y rodillos
Engranajes
Engranajes ton os, tornillos sinfn
engranajes helicoidales
12. Elementos de mquina diversos
' ( - Materiales de construccin

WALTER

BARTSCH

ALREDEDOR DEL TORMO

Un volumen de 280 pginas, de 23 X 16 cm., con 6OO figuras
Este libro trata en su primera parte de los fundamentos del mecanizado, proceso del
mismo y mquinas empleadas para el trabajo con arranque de viruta. La segunda parte se
ocupa del mecanizado mediante el torno y, principalmente de los trabajos de torno que
se estudian, subdividiendo cada trabajo en el mecanizado, instrumentos de sujecin, herramientas, sujecin de las piezas, medios de medicin, clculos necesarios, etc.
Todas las materias tratadas en este libro estn caracterizadas mediante motivos coloreados que articulan todo el cuerpo de doctrina de los distintos captulos en forma fcil y
sinptica, de tal modo que se consigue tambin con ello dejar establecida la relacin entre
las distintas materias. As, por ejemplo, la materia medicin y verificacin* est repartida
a lo largo de todo el libro, pero caracterizada en el conjunto por el correspondiente motivo
en color.
En el texto del libro se hace una exposicin de los fundamentos bsicos necesarios para
todo el que quiera trabajar de forma segura y concienzuda.
El modo de trabajar en cada caso de torneado se rige por la forma, el tamao y el nmero
de piezas que han de ejecutarse, as como por la calidad superficial exigida a estas piezas.
El ndice est ordenado de tal modo que, por un lado da las pginas en que se tratan
los distintos temas y, por otro lado, ofrece indicacin sobre el reparto de las materias abordadas en cada una.
EXTRACTO
Fundamentos del mecanizado
Herramientas para mecanizar
Proceso en el mecanizado
Mquinas para mecanizar
Accionamiento de las mquinas-herramientas

Mecanismos en las mquinas-herramientas

Mecanizacin por torneado

Herramientas para el torneado

Tornos de diferentes tipos
Trabajos de torno

Torneado de piezas cortas, cilindricas

Torneado de piezas largas, cilindricas
Torneado de piezas largas y delgadas
Torneado de piezas de forma irregular
Entallado y tronzado
Taladrado y escariado en el torno
Torneado de piezas previamente taladradas
Torneado de piezas perfiladas
Moleteado paralelo y cruzados
Torneado excntrico

DEL

NDICE

Torneado de conos cortos de gran ngulo

mediante desplazamiento del carrito superior
Torneado de conos largos de pequeo ngulo mediante desplazamiento del cabeza
mvil o con ayuda de la regla de gua
Ejecucin de roscas en el torno
Ejecucin de roscas en el torno mediante
machos de roscar o mediante terrajas
Ejecucin de roscas de filete puntiagudo
con ayuda de tiles de roscar
Ejecucin de roscas de filete plano en el
torno
Arrollamiento de muelles o resortes
Trabajo de afinado de piezas torneadas
Torneado de piezas pequeas
Torneado de piezas muy grandes o voluminosas
Ejecucin de piezas torneadas con despulla
Ejecucin de tornos ovalados, perfiles de
levas, etc.
Ejecucin de piezas torneadas en grandes
cantidades
Equipos especiales para el torno
fndice alfabtico

H. Jtz y E. Scharkus

T A B L A S DE METAL
PARA LA INDUSTRIA METALRGICA
Prontuario especialmente indicado para el trabajo en el
taller y para uso en escuelas profesionales
Un volumen de 156 pginas, de I9xl3'5 cm, con numerosas figuras
Estas tablas estn hechas a la medida para el entendimiento del aprendiz, pero es indudable que han de ser tambin de utilidad muchas veces
para el operario mecnico. Se ha hecho todo lo posible para facilitar la
rpida bsqueda de los valores que en cada caso determinado se necesiten,
asi como para garantizar una buena visin de conjunto y para ofrecer un
surtido conveniente de materiales.
Para componer y ordenar un libro de tablas hay que poner en ejercicio
mucho trabajo y mucha atencin. Hay que llegar a una acertada seleccin
de todo el surtido de material disponible con objeto de que se puedan
encontrar con rapidez y seguridad los valores que realmente se necesiten.
En muchos casos no es fcil decidir qu es lo que hay que incorporar a las
tablas y qu es lo que no debe figurar en ellas. Un exceso, en este aspecto,
es para un libro de tablas, al menos tan perjudicial como una omisin.
En esta obra se ha procurado facilitar al lector todos los datos que,
verdaderamente, son tiles y necesarios en el transcurso de un trabajo.
Para mayor comodidad y rapidez en la localizacin de un punto determinado,
se ha dividido la obra en tres partes: Material, Nmero y Forma. Cada una
de estas secciones est impresa en color distinto, con lo que difcilmente
podr equivocarse el que consulte estas tablas.
Aparte de ello, la obra consta de un ndice digital que divide la obra
en nueve secciones caractersticas: 1. Materiales. 2. Medidas y pesos. 3.
Clculos. 4. Tablas numricas. 5. ngulos, smbolos y signos. 6. Mecnica.
7 Normas DIN e ISA. 8. Mecanizado. 9. Dibujo tcnico.
EXTRACTO DEL NDICE
MATERIAL. Normas de materiales.
Acero y hierro. Metal duro. Metales no
frreos. Aleaciones de Cu y Al. Materiales sintticos. Borras de acero. Aceros
planos. Perfiles de acero. Planchas. Metales no frreos. Perfiles. Tubos.
NUMERO.
Clculos
elementales.
reas. Volmenes. Uso de las tablas.
Tablas numricas. Seno -coseno. Tangente - cotangente. Milmetro - pulgada. Alfabeto griego. Signos en las frmulas.
Unidades de medida. Leyes fundamentales. Movimiento. Trabajo, potencia, roza-

miento. Polea, palanca, plano inclinado,

cua. Correas,
engranajes,
ruedas de
cambio. Resistencia.
FORMA. Nmeros normales. Ajustes.
Tornillos.
Roscas.
Roblones, pasadores,
cuas, chavetas. Tornear. Taladrar. Fresar.
Dividir. Cepillar. Esmerilar. Conformacin
sin arrancar virutas. Materiales sintticos.
Templar. Recocer. Dibujos planos. Escritura normal. Secciones. Acotacin. Datos
de tolerancias.
Abreviaturas.
Smbolos.
Ejercicios de trazado. Penetraciones, ndice alfabtico.

OTRAS PUBLICACIONES DE ESTA EDITORIAL

Fsica de laboratorio. Parte A del BERKCLEY PIIYSTCS LABORATORY. Un volumen de
135 oeinas con numerosas figuras. Formato de 19 x 25 cm.
Fsica estadstica. (Berketey Physics Course), por F. REIF. Un volumen de 411 pginas, de 20 x 26 cm, con numerosas figuras y tablas.
Fsica. (PHYSICAL SCIENCE STUDY COMMITTEE). Dos volmenes con un total de 780 pginas, de 20 x 26 cm, con numerosas figuras y tablas. Formato de 19 x 25 cm.
Esttica, por J. L. MERTAM. Un volumen de 367 pginas, de 16 x 22 cm, con numerosas figuras y tablas.
Fsica estadstica, por L. D. LANDAU y E. M. LIFSHITZ. Un volumen de 597 pginas,
de 22 x 16 cm, con 71 figuras.
Electricidad y magnetismo. (Berkeley Physics Course), por E. M. PURCELL. Un volumen de 468 pginas, de 20 x 26 cm, con numerosas figuras y tablas.
Teora de la elasticidad, por L. D. LANDAU y E. M. LIFSHITZ. Un volumen de 226 pginas, de 22 x 16 cm, con 28 figuras.
Introduccin a la relatividad especial, por J. I I SMITH. Un volumen de 205 pginas,
de 16 x 22 cm, con figuras y tablas.
Mecnica. (Berkeley Physics Course), por C. KITTEL, W. D. KNIGIIT y M. A. RuDERMAN. Un volumen de 480 pginas, de 20 x 26 cm, con numerosas figuras y
tablas.
Curso de introduccin a las ciencias fsicas, (!NTRODUCTORY PHYSICAL SCIENCE). Un volumen de 225 pginas, de 20 x 26 cm, con numerosas figuras y tablas.
Fsica, por ROBERT L. WEBER, LENNETH V. MANNING y MARSCH W. WHITE. Dos tomos
con 987 pginas con numerosas figuras. Formato de 22 x 16 cm.
Fsica de los slidos, por FREDERICK C. BROWN. Un volumen de 448 pginas con numerosas figuras y tablas. Formato de 22 X 16 cm.
Fsica de laboratorio, gua B, del BERKELEY PHYSICS COURSE. Un volumen de 129 pginas, de 20 x 25 cm, con numerosas figuras.
Fsica de laboratorio gua C.D., del BERKELEY PHYSICS COURSE. Un volumen de 142 pginas, de 20 x 25 cm, con numerosas figuras.
Teora cuntica relativista, por V. B. BERESTETSKII, E. M. LIFSHITZ y L. P. PTTAEVSKIT.
El cuarto volumen del Curso de fsica terica de Landau. Un volumen de 477 pginas. Formato de 22 x 16 cm.
Estructura de la materia, por ROBERT W. CHRISTY y AGNAR PYTTE. Un volumen de
610 pginas con numerosas figuras y tablas. Formato de 22 x 16 cm.
Cimentaciones y tneles (2.a edicin), por P. GALABRU. Tercer tomo de la obra Tratado de procedimientos generales de construccin. Un volumen de 420 pginas
con numerosas figuras y tablas. Formato de 22 x 16 cm.
Prontuario de metales (2.a edicin), por H. JuTZ y E. SCHAKUS. Un volumen de 160 pginas, publicado a 4 colores. Formato de 19 x 14 cm.

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