FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

DEPARTAMENTO DE INGENIERA

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES

LECTURAS DE INGENIERA 8
TOLERANCIAS GEOMTRICAS

M. en I. Felipe Daz del Castillo Rodrguez.

CUAUTITLN IZCALLI 2008

INTRODUCCIN
El desarrollo de la Ciencia y Tecnologa actuales implican la generacin y aplicacin
del conocimiento en muchas reas y consecuentemente el estudiante de Ingeniera
debe estar al tanto de los mismos, sin embargo,

debido a la actualizacin poco

frecuente de los programas y planes de estudio y por las limitaciones propias de

semestres de apenas cuatro meses de actividades acadmicas, es difcil
actualizacin del estudiante en dichos conocimientos, adems,

la

dejar trabajos de

investigacin no funciona de la manera deseada, ya que en muchas ocasiones se

descargan de Internet y se imprimen sin siquiera leerlos, de ese modo, surge la idea
de crear una serie de apuntes de temas bsicos para el ingeniero actual como son: el
endurecimiento superficial del acero, las fundiciones de hierro, la tribologa y el
desgaste, la superplasticidad, los avances en la industria siderrgica, superaleaciones,
etc.

En esta lectura, se estudian las tolerancias geomtricas, su nomenclatura y su

importancia dentro del diseo en Ingeniera.

Esperando como siempre

que sea de utilidad e inters para los alumnos y

personas interesadas en el tema, finalmente, cualquier comentario o correccin ser

bienvenido.

ATTE.
Mtro. Felipe Daz del Castillo Rodrguez.

-1-

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

1. QU SON LAS TOLERANCIAS GEOMTRICAS?

En el diseo de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta
tolerancia para su fabricacin.
Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia
geomtrica. La primera controla las medidas o dimensiones de una pieza, no
controla ni la forma, ni la posicin, ni la orientacin que tengan los elementos a
los que se aplica la tolerancia dimensional.
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos,
piezas

de

grandes

dimensiones,

etc.,

la

especificacin

de

tolerancias

dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y

funcionamiento de los mecanismos. En la figura 1.1 se muestran tres casos donde
una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional
(dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en
el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos
un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de
perpendicularidad.

Figura 1.1. Defectos de geometra

-2-

En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden

afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos
constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida
ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas. Por ejemplo: la
tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin
embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente
las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar
expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control
geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional.

La tolerancia geomtrica controla la forma, posicin u orientacin de los

elementos a los que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras
podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento, una pieza, superficie,
eje, plano de simetra, etc. como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar
contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener
cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.
Las normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la espaola UNE 1-149

establecen el

Principio de independencia:
"Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre un dibujo debe ser
respetado por s mismo, al margen de otros que pueda haber, excepto en el caso en
que

est

especificada

una

relacin

particular.

Por lo tanto, sin una relacin particular especificada, la tolerancia geomtrica se

aplica sin tener en cuenta la medida del elemento, y ambos requisitos se
consideran independientes".

-3-

El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de

observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la evidente
dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms, a partir de los
acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los
problemas de lenguaje estn siendo superados.

Las tolerancias geomtricas debern especificarse solamente en aquellos

requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones
relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin
sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de
ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los
requisitos del diseo.

El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento

satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres
diferentes y por distintos equipos y operarios.
El "Principio de tolerancias fundamentales"; establece el principio de
relacin entre tolerancias dimensionales y geomtricas.

El requisito de la envolvente.

El principio de mximo material

El de mnimo material.
El requisito de la envolvente exige que la envolvente de forma perfecta en

condicin de mximo material no se sobrepase. Afecta nicamente a tolerancias

de forma y establece una forma lmite del elemento para unos valores
determinados de las tolerancias dimensionales (los que corresponden a mximo
material) de manera que esta especificacin determina la forma extrema que
puede tener el elemento. Slo afecta a tolerancias de forma del elemento.

-4-

El acoplamiento de dos elementos depende de; las medidas reales de las

piezas (tolerancias dimensionales) y de los errores de forma y posicin de los
elementos a acoplar (tolerancias geomtricas).
El objetivo fundamental del Principio de mximo material, es establecer
condiciones de diseo que garanticen el montaje de dos piezas, que deben acoplar
entre s, teniendo en cuenta las tolerancias dimensionales de las piezas, y
determinando en funcin de ellas, los valores de tolerancias geomtricas
necesarias para garantizar el montaje de las piezas y abaratar la fabricacin y el
proceso de verificacin.
El Principio de mximo material establece unas condiciones de montaje
especficas que corresponden a las ms desfavorables: Condiciones de Mximo
Material y errores de forma y posicin mximos; para garantizar de esta forma
que siempre se pueda realizar el montaje.
De esta forma, si las medidas efectivas de los elementos acoplados se alejan
de los lmites de mximo material, la tolerancia geomtrica especificada puede
incrementarse sin perjudicar las condiciones de montaje

-5-

2. SMBOLOS PARA LA INDICACIN DE LAS TOLERANCIAS

GEOMTRICAS.
La tabla 1.1 presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las
tolerancias geomtricas segn las

normas ANSI Y14.5M,

ISO 8015 y la

espaola UNE 1-149

TIPO

DE

TOLERANCIA

CARACTERSTICAS

SMBOLO

Rectitud
Planicidad

Redondez
Forma
Cilindricidad

Forma de una lnea

Forma de una superficie

Paralelismo
Orientacin

Perpendicularidad
Inclinacin

-6-

Posicin

Concentricidad
Situacin

Coaxialidad

Simetra

Circular
Oscilacin
Total

3. RECTNGULO DE TOLERANCIA
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de
un rectngulo dividido en dos o ms compartimientos, figura 2,

los cules

contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin:

Smbolo de la caracterstica a controlar.

Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas

para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo

si la

zona de tolerancia es circular o cilndrica.

Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.

-7-

Figura 2. Divisin del rectngulo en 2 o ms compartimientos

4. ELEMENTO CONTROLADO
El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea
de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como
continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea 0
superficie en cuestin.

Figura 3.

Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje

plano de simetra del elemento en cuestin.

Figura 4.

-8-

 Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos

los elementos que lo tienen en comn.

Figura 5.

5. ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se
identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un
tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el
rectngulo de tolerancia.

Figura 6.

Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de

referencia, la letra de referencia puede omitirse, figura 7.

-9-

Figura 7.

El triangulo y la letra de referencia se colocan:

Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero
claramente separada de la lnea de cota). cuando el elemento de referencia es
la propia lnea o la superficie que define dicho contorno.

Figura 8.

Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es

el eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

- 10 -

Figura 9.

Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano

de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

Figura 10

Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia.

Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las tetras
maysculas de referencia debern ser Colocadas en recuadros contiguos, en el
mismo orden en que se tengan que aplicar.

- 11 -

Figura 11

Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden,

las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo
recuadro del rectngulo de tolerancia.

Figura 12.

Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica

con dos letras separadas por un guin.

- 12 -

Figura 13.

6. ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de
tolerancia, deberan indicarse al lado del rectngulo de tolerancia, figura 14

Figura 14.

Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se

crearan las especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro.

Figura 15.

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el

valor de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado
por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una
superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a
cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier
direccin.

- 13 -

Figura 16.

Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser

complementada con otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse
debajo de la anterior, en otro recuadro.

Figura 17.

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse

con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo,
cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber
dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

Figura 18.

7. COTAS TERICAMENTE EXACTAS

En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas
que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente
exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de
un recuadro.

- 14 -

Figura 19.

8. ESPECIFICACIN DE LAS TOLERANCIAS GEOMTRICAS

8.1. ZONAS DE TOLERANCIA

De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est

acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:
La superficie de un crculo.
La superficie comprendida entre dos crculos concntricos.
La superficie comprendida entre dos rectas paralelas 0 dos lneas
equidistantes.
El espacio interior a un cilindro.
El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
El espacio comprendido entre dos pianos paralelos 0 dos superficies
equidistantes.
El espacio interior a un paraleleppedo.

9. INDICACIN DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS

En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicacin e
interpretacin de tolerancias geomtricas.

- 15 -

- 16 -

- 17 -

- 18 -

- 19 -

10. FALLAS EN LAS NORMAS ISO DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS.

La definicin funcional de las piezas conduce a resolver problemas no
abordados por las normas ISO, por ejemplo determinar los radios de acuerdo de
redondeos cncavos o establecer referencias sobre superficies no identificadas por
las normas ISO. Expuestos los problemas que encontrara el diseador, se
proponen posibles soluciones a los mismos. Palabras clave: radios de acuerdo,
redondeos cncavos, referencias, necesidades funcionales.
El primer problema se encuentra en la determinacin de redondeos
cncavos
La resistencia a los esfuerzos, tanto de flexin como de torsin, de piezas de
revolucin es muy sensible a los defectos de forma y muy particularmente a las
bruscas variaciones de seccin. En la teora de diseo mecnico se demuestra que
es necesario aplicar coeficientes de concentracin de esfuerzos, en funcin del
valor de los radios de acuerdo de los redondeos cncavos. En la determinacin de
estos coeficientes se supone que el redondeo cncavo es perfectamente tangente a
las superficies vecinas.

En la prctica industrial tambin se definen estos redondeos permitiendo

una tolerancia en el valor del radio de curvatura del mismo y se expresaba segn
la figura. Esta forma de definicin coincide con la teora del diseo mecnico en
tomar el radio como parmetro. Esta forma de definir, de tipo tolerancia
dimensional, no est autorizada por la norma ISO 8015, que reserva este tipo de
definicin para elementos cilndricos o de delimitados por planos paralelos.
La norma ISO 1101, relativa a las tolerancias geomtricas, permiten
definir para curvas y superficies cualesquiera, una zona de tolerancia dentro de la
cual debe de encontrarse el elemento afectado de tolerancia de forma.
Suponiendo que la forma construida es una superficie trica y que los valores
mximo y mnimo de los radios de curvatura son, por ejemplo, los marcados en la
- 20 -

figura 20, habra que determinar la anchura de la zona de tolerancia para dicha
superficie terica.

Figura 20.

De la figura 21 se deduce que para una variacin posible de 2mm, la

amplitud de la zona de tolerancia debe de ser de 0,34mm, segn la frmula: t =
(Rmax-Rmin)(2 1)2. Aplicando la tolerancia de forma a la geometra creada
por los redondeos cncavos, encontramos que se puede hacer de dos formas
diferentes; figuras 22a) y 22b).

Figura 21.

- 21 -

a)

b)
Figura 22.

En el primer caso, figura 22a), el elemento afectado de tolerancia es toda la

superficie de un cuarto de la superficie terica. En el segundo caso, figura 22b),
los elementos afectados de tolerancia son todas las curvas meridianas de la
superficie terica, que son nominalmente circulares.

En los dos casos:

-Las condiciones del acuerdo (tolerancia del radio de curvatura y tangencia con
las superficies vecinas) no se deducen directamente de lo expresado por las
figuras. 23a) y 23b).
-la tolerancia del radio de acuerdo depende de que se cumpla la condicin de
tangencia de las superficies.

- 22 -

a)

b)
Figura 23.

De lo anterior se puede deducir que las especificaciones anteriores no se

adaptan bien ni al diseador, que debe traducir la variacin del radio de
curvatura en trminos de anchura de tolerancia, ni mucho menos al fabricante ni
al que efecta el control.

11. PROPUESTAS.
Para el control de la curvatura a todo lo largo del redondeo. En el apartado
anterior, la curvatura se supona constante a todo lo largo del redondeo cncavo,
pero esta suposicin es algo que no viene especificado explcitamente en el dibujo
de definicin, figura 20. Una solucin encontrada en algunos planos consiste en
aadir a la especificacin de forma para todo lo largo de redondeo, otra
especificacin ms fina, que se aplicara a longitudes dadas l, aplicadas a lo
largo del redondeo. Figura 24

- 23 -

Figura 24.

11.1 Expresin de la condicin de tangencia con las superficies vecinas.

Para evitar defectos de forma tales como los que se presentan en la figura 25, es
necesario, adems de poder describir la forma precisa del redondeo cncavo,
poder asegurar una continuidad conveniente con las superficies entre las que se
encuentra el redondeo. Este tipo de defectos son muy perjudiciales para la
resistencia de la pieza.

Figura 25.

Para expresar esta condicin de tangencia, se pueden utilizar soluciones de

compromiso tales como las de la figura 26, consistente en aadir un comentario a
la especificacin de forma, indicando la exigencia de continuidad mediante las
siglas: TCSA, que significa Tangentes Comunes a las Superficies de Acuerdo.

- 24 -

Figura 26.

Otra posibilidad ser aadir una tolerancia geomtrica a una zona restringida que
comprenda la superficie terica y adems, una corona circular y una zona
cilndrica a las que la zona terica deba ser tangente. Figura 27.

Figura 27.

Consecuentemente, Las normas no permiten:

-Expresar la necesitad de una tolerancia del radio de curvatura.
-Expresar la necesidad de continuidad o tangencia entre las superficies.
De lo anterior se deduce que sera necesario desarrollar una herramienta o tipo
de tolerancia que permita expresar las dos condiciones anteriores.

- 25 -

BIBLIOGRAFA

1. Valn Ortega, Antonio, Esandi Baztn, Marian, lvarez Garrote, Santiago.

Acotacin de redondeos cncavos. Establecimiento de referencias sobre
superficies no identificadas por la norma ISO. Universidad de Valladolid,
Espaa. Pgs. 1-7
2. http://www.fi.uba.ar/materias/6712M/tolerancias_geometricas.pdf
3. http://www.metalunivers.com/Arees/metrologiadimensional/tutorial/.htm
4. http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/pmm_sp/Default.html

- 26 -

GLOSARIO

Trmino

Definicin

Alcance Circular

(circular runout) Tolerancia geomtrica bidimensional que controla la forma,

orientacin y ubicacin de mltiple cortes transversales de una pieza
cilndrica conforme gira.

Alcance Total

(total runout) Tolerancia geomtrica tridimensional que controla la forma,

orientacin y ubicacin de la longitud completa de un pieza cilndrica
conforme gira.

Angularidad

(angularity) Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto una

superficie, eje o plano puede desviarse del ngulo descrito en las
especificaciones del diseo.

rea de Tolerancia

(tolerance zone) Zona imaginaria en la cual una caracterstica de la pieza

debe ser completamente contenida para que la pieza pase la inspeccin.

Asme

(ASME) Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society

de Mechanical Engineers). ASME es una organizacin que publica
materiales tcnicos y fija estndares industriales y de manufactura.

Calibrador Funcional

(functional gage) Calibrador para una pieza especfica que rpidamente

revisa su forma y ajuste de una manera similar a su uso proyectado.

Caracterstica de Datum

(datum feature) Caracterstica fsica que acta como sustituto aceptable

para un datum. Las caractersticas de datum relacionan las diversas
caractersticas de la pieza entre s.

Caractersticas

(features) Caractersticas fsicas de una pieza que naturalmente contienen

variaciones e imperfecciones. Una esquina, un borde, una superficie plana o
un agujero son ejemplos de posibles caractersticas.

Cilindricidad

(cylindricity) Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto una

caracterstica puede desviarse de un cilindro perfecto.

Circularidad

(circularity) Tolerancia geomtrica bidimensional que controla cunto una

caracterstica puede desviarse de un crculo perfecto.

Concentricidad

(concentricity) Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto los

puntos medios de mltiples dimetros pueden desviarse del eje
especificado del datum.

Concntricos

(concentric) Que comparten el mismo centro.

Condicin Material Mxima

(maximum material conditions) Punto en el cual una caracterstica contiene

la mayor cantidad de material dentro de sus lmites de tamao aceptables.
El agujero aceptable ms pequeo y el eje aceptable ms grande son
ejemplos de MMC.

Condicin Material Mnima

(least material condition) Punto en el cual una caracterstica contiene la

menor cantidad de material dentro de su lmite aceptable de tamao. El
agujero aceptable ms grande y el eje aceptable ms pequeo son
ejemplos de LMC.

Corte Transversal

(cross section) Seccin de una caracterstica que se forma por un plano

imaginario que interseca.

Datum Primario

(primary datum) Caracterstica de datum que primeramente sita la pieza

dentro del marco de referencia del datum. El datum primario es la primera
caracterstica que contacta un posicionador o superficie durante el
ensamble.

- 27 -

Datum Secundario

(secondary datum) Caracterstica de datum que sita la pieza dentro del

marco de referencia de datum despus del datum primario. El datum
secundario es la segunda caracterstica que contacta un posicionador o
superficie durante el ensamble.

Datum Terciario

(tertiary datum) Caracterstica de datum que sita la pieza dentro del marco
de referencia de datum despus del datum secundario.

Datums

(datums) Figuras o formas geomtricas imaginarias y perfectas. Un punto,

lnea, plano liso, crculo o cilindro perfectos son ejemplos de posibles
datums.

Dimensionamiento Y
Tolerancias Geomtricas

(geometric dimensioning and tolerances) Estndar internacional para

comunicar instrucciones acerca del diseo y manufactura de piezas. GD&T
utiliza smbolos universales y enfatiza la funcin de la pieza.

Independientemente Del
Tamao De La
Caracterstica

(regardless of feature size) Modificador que indica que la tolerancia

enunciada para una caracterstica aplica independientemente de su tamao
real dentro de un lmite aceptable de tamao. RFS no permite tolerancia
adicional.

Iso

(ISO) Organizacin Internacional para la Estandarizacin (International

Organization for Standardization). ISO es una organizacin establecida en
Suiza, que desarrolla y publica estndares para su membresa internacional

Mquina Para Medir

Redondez

(roundness measuring machine) Dispositivo sofisticado de inspeccin con

un husillo de precisin que mide diversas caractersticas circulares o
cilndricas.

Marco De Control De
Caracterstica

(feature control frame) Serie de compartimentos que contiene smbolos y

valores que describen la tolerancia de una caracterstica. El orden y
propsito de estos compartimentos sigue un estndar consistente.

Marco De Referencia De
Datum

(datum reference frame) Tres planos imaginarios perpendiculares entre s

que son proyectados en la pieza para relacionar sus caractersticas entre s.

(material condition modifier) Uno de los tres modificadores que definen

Modificador De Condiciones
adicionalmente la tolerancia de una caracterstica en relacin a sus lmites
Materiales
aceptables de tamao.
Paralelismo

(parallelism) Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto una

superficie, eje o plano puede desviarse de una orientacin paralela al datum
especificado.

Perfil

(profile) Contorno de una caracterstica de la pieza dentro de un plano dado.

Perfil de ngulo

(angle plate) Dispositivo preciso de medicin que se utiliza para establecer

una superficie vertical exacta de 90.

Perfil de Una Lnea

(profile of a line) Tolerancia geomtrica bidimensional que controla cunto el

contorno de una caracterstica puede desviarse del perfil verdadero.

Perfil De Una Superficie

(profile of a surface) Tolerancia geomtrica tridimensional que controla

cunto una superficie puede desviarse del perfil verdadero.

Perfil Verdadero

(true profile) Perfil perfecto e imaginario descrito por las especificaciones del
diseo.

Perpendicularidad

(perpendicularity) Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto

una superficie, eje o plano puede desviarse de un ngulo de 90 grados.

Placa de Superficie De
Granito

(granite surface plate) Placa precisa y plana hecha de granito que se utiliza
para establecer un datum plano para inspeccin. Las placas de superficie
de granito vienen en grados estandarizados.

Planitud

(flatness) Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto una

caracterstica puede desviarse de un plano liso.

- 28 -

Posicin

(position) Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto la

ubicacin de una caracterstica puede desviarse de su posicin verdadera.

Posicin Verdadera

(true position) Posicin imaginaria y perfecta de una caracterstica descrita

por las especificaciones del diseo.

Posicionador

(fixture) Dispositivo dedicado para sujecin de trabajo que se utiliza para

ubicar y sostener una pieza durante el maquinado o inspeccin.

Punto Medio

(median point) Punto que se encuentra exactamente a la misma distancia

entre dos puntos exteriores.

Rectitud

(straightness) Tolerancia geomtrica bidimensional que controla cunto una

caracterstica puede desviarse de una lnea recta.

Simetra

(symmetry) Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto los

puntos medios entre dos caractersticas pueden desviarse de un eje o plano
central especificados.

Tolerancia Adicional

(bonus tolerance) Tolerancia adicional que aplica a una caracterstica

conforme su tamao cambia de una condicin material dada. Tanto el MMC
como el LMC permiten la tolerancia adicional.

Tolerancia Bidimensional

(two-dimensional tolerance) Tolerancia que controla una figura que tiene

solamente longitud y ancho.

(coordinate tolerancing) Sistema para describir el diseo de una pieza y que

Tolerancia De Coordenadas compara sus caractersticas a distancias a lo largo de tres ejes lineales.
Estos ejes crean una cuadrcula rectangular imaginaria.
Tolerancia Individual
Tolerancia Relacionada

(individual tolerance) Tolerancia que no requiere de un datum especificado.

(related tolerance) Tolerancia que requiere de un datum especificado.

Tolerancia Tridimensional

(three-dimensional tolerance) Tolerancia que controla una figura que tiene

longitud, ancho y profundidad.

Tolerancias

(tolerances) Desviaciones no deseadas, pero aceptables en una dimensin

dada. Las tolerancias indican la diferencia permisible entre la caracterstica
fsica y su diseo proyectado.

Tolerancias de Alcance

(runout tolerances) Grupo de tolerancias geomtricas que simultneamente

limitan la forma, ubicacin y orientacin de piezas cilndricas. Las
tolerancias de alcance son tolerancias relacionadas que requieren de un eje
del datum.

Tolerancias de Forma

(form tolerances) Grupo de tolerancias geomtricas que limitan la cantidad

de error en la figura de una caracterstica. Las tolerancias de forma son
tolerancias independientes.

Tolerancias de Orientacin

(orientation tolerances) Grupo de tolerancias geomtricas que limitan la

direccin u orientacin de una caracterstica en relacin a otras
caractersticas. Las tolerancias de orientacin son tolerancias relacionadas.

Tolerancias de Perfil

(profile tolerances) Grupo de tolerancias geomtricas poderosas que

controlan el tamao, ubicacin, orientacin y forma de una caracterstica.
Las tolerancias de perfil pueden ser independientes o relacionadas.

Tolerancias de Ubicacin

(location tolerances) Grupo de tolerancias geomtricas que limitan la

ubicacin o colocacin de caractersticas. Las tolerancias de ubicacin son
tolerancias relacionadas.

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