Tesis DISEA O DE PLANTA DE EXTRACION DE ORO Y PLATA LIXIVIACION CON TIOSULFATO PDF

JDISEO DE UNA PLANTA DE EXTRACCIN DE ORO Y PLATA POR
LIXIVIACI~N CON TIOSULFATO, EXTRACCI~N POR SOLVENTES Y

ELECTRODEPOSITACI~N.
PARA LA OBTENCIN DEL TTULO:

/LICENCIATURA EN INGENIERIA QUMICA
PROYECTO PRESENTADO POR:
LON SO GMEZ ALEJANDRO R.

CERVANTES ESCAMILLA JOS ANGEL
MENDOZA MUOZ PATRICIA
ORTIZ GARCI MARIOF.
GRETCHEN T ~ A P I D U S&VINE
ASESOR
Mxico D.F. a 7 de Septiembre del 2001.
JNDJCE
I.PLANTEAMlENT0 DEL PROBLEMA
225956
2.OBJETNO GENERAL
3.INTRODUCClN.
4.CONCEPTOS
4.1 PREPARACl6N~DEL
MINERAL
8
8
4 2 LMIvIAam-
4-3 METODOS DE QPERACI~~N-Y

EQUIPO-
4.4 EL PROCESO DE CIANURACIN

CONVENClONAL
11 TIOUREA
4.5CON
LlXlVlAClON
4.6 R E A C C l O ~ E s C O N ~ T I O ~ W 1 I F A ~ ~
10
1-1
4 7 EXTM-CaN-PORSOLVENTES-
13-
4.8 EQUIPO UTILIZADO EN LA EXTRACCIdN.
16
4.9 ELECTRODEPOSITACI~N
16
ONdMlCO 5. MARCO
NOMICA.
SION
5.1
5 2 -P K ~ D U C C I ~ N - ~ ~ N E K O ; M ~ NACIONAL.
-L~RGICA
19
26
2T
&3-PRoDUCCrbN-MIMERO-NIETA~~~~CA.-DEL
ESTAQQ.DE
GUANAJUATO
32
6. PROCESOS EXISTENTES PARA LA OBTENCIdN DE ORO Y

BLAm .
33
6-1 PROCESO RE CIANURACION

PROPUESTO
6.2 PROCESO
EXPERIMENTAL
7. PRACTICA
TI-PFtWARACl6N-DR MlNERX
7.2 DlGESTlbN7.3 LlXlVlAC10N.

7.4 ESTABlLlDAD DE TIOSULFATO.
7.5 EXTRACCI6)N(EXbaGGidn y despojo).
33
33
36
36
36-
37
38
39
LKWR-SmADALU'bYOMA M!?TI?OPBL!T.A_NA
7.6 ELECTRODEPOSITACI6N
42
8. RESULTADOS OBTENIDOS E W L A PARTEEXPRIMENTiQL.-44
569.l&"
DE LA PLACVTA.
10. DESCRIPCION DEL PROCESO
10.1 SECCION DE LlXlVlAClN
10.2
SECCClON
58
58
DE EXTRACCJN Y DESPOJO.
ELECTRODEPOSITACION
SECCION
DE
10.3
59
1-0.4VARIABLES DEL PROCESO

10.5
59
LAYOUT
11.ESPECIFICACIONES
DEL
EQUIPO
I I .IREACTOR DE LlXlVJAClN
II.2 TORRE DE EXTRACCIN
1-1.3TURRE D EDESPOJO
ECONOMICO
12- POTENCIAL
12.1 BALANCE DE MATERIA
MATERIA
PRIMADE
COSTOS
12.2
1-2.3POTENC~IAPECON0II;ICICO
12.4 ANALISIS ECONOMICO
AMBIENTAL
13. IMPACTO
59
62
63
63
64
65
66
66
68
70
73
13.1 MANEJO DE DESECHOS GENERADOS POR EL PROCESO.

73
INDUSTRIAL
14. SEGURIDAD
SULFATO
14.2
74
CUPRIC0 ( C U S O ~ )H20
.~
82
14.3 ORO (Au):

14.4 SULFURO RE PLATA (Argentita AaS).:
85
14.5 COMPOSICION DEL MlNERAL

CONCENTRADO
14.6
14.7 DECANOL.
14.8
QUEROSENO
85
87
88
LWVFR-SILIAD ALV6Yrr"
MFTROPCIJITA-NA
15. APNDIC.
92
1-5.1-PROCESO D EREACCI6N-
92
$5.2 ABSCRCIMAT6MICA.
94
2 5 3 OlSEkO DE C Q L U W S DE EXIRACClhL
95
15.4. CALCULO DE BOMBAS Y TUBERAS
1 O0
15.5 CLCULODE LA POTENCIA DE LOS AGJTADORES PARA
LOS REACTORES DE LtXWtACth
*02
15.6 ESCALAMIENTO DEL REACTOR ELECTROLITICO. -104
15.7 MTODO PARA LA OBTENCIN DE LAS GFtFlCAS DEL
COMPORTAMIENTO DEL REACTOR DE LIXIVIACIN (MODELO
DE-WcLK)DECRErnTE)
405
15.8CALCWeQ DEL & L W
26. BIBUOGRAFk
ECOf46MICO
2Q7
fZ6
1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
EnlaminaLasTorres,laobtencindeoro
y plataserealiza
utilizando el procesodefundicin(pirometalurgia)sobre
el mineral
concentrado.
El gasto de energa de este proceso es elevado
y la emisin de gases
contaminantes a la atmsfera es considerable, debidoa que el mineral
concentrado contiene compuestos sulfurados.
El objetivo del presente proyecto es disear un proceso que sustituya
alde la fundicin,basado en la lixiviacindelmineralconcentrado
utilizando tiosutfato de amonio como agente tixiviantey sutfato cprico
como oxidante, seguido por la recuperacin delos valores mediante la
extraccin por solventes
y electrodepositacin.
La ventaja que conlleva el uso de estos reactivos, es su bajo impacto

~ b k f l hy ~
SU- OStO F e d U k b .
2.OBJETIVO GENERAL
Encontrar un proceso para la obtencin de oroy plata, a partir de
un mineral concentrado, por lixiviacin
c o n tiosulfato.
Seleccionar el agente extractante que reaccione selectivamente
con los metales OTOy plata..
Disear una planta para la obtencin deoro y plata a partir de un
concentrado
mineral,
utilizando
etapas
de
lixiviacin
con
tiosulfato y extraccin por sotventes
y etectrodepositacin.
Evaluar la factibilidad y economia del proyecto.
3.INTRODUCCION.
Histricamenteel oro y la plata han jugado un papel fundamental el
en
desarrolloeconmicoanivelmundial.Debidoaello,
los procesos
utitizadosparaextraertos,sehanvenidodesarrottandodesdetos
inicios de culturas como la chinao la egipcia (aproximadamente desde
4000 A.C.).
Suimportanciaharadicado en el valorinherente al metal y ensu
facilidad de manejo, por ello han
sido utilizados para fabricar monedas
y joyas en general. Su vator ha sido tan atto, que ha ttevado at hombre
(generalmente europeo) a realizar enormes expediciones en busca de
estos metales preciosos.
Debido a su importancia, el hombre ha buscado la manera de mejorar
los procesos de extraccin, aumentando la calidad y disminuyendo el
costo. En ta actuatidad existen con varios tipos de procesos que se
pueden agrupar como se muestra
la figura l.
c.
Obtencin de oro y plata- a

partir de
Mineral concentrado
I?
r
Hidrometalurgia
1.
Pirometalurgia
.r
Electrometalurgia
i
Figura.? Procesos utilizados para la obtencin de oro

de un mineral concentrado.
y plata a partir
LXWRSIl?.a_n ALTbNOM.4 hrfFTRQPOLITAN.4
En los procesosdepirometalurgia y electrometalurgia,elgastode

energia y kt m i s & ? de gases contminantes bs- k m cada vez
menos atractivosy ms costosos. En cambio, enla hidrometalurgia los
gastosdeenergasonpequeosencomparacin.Adems,
los
COntamkMIkS-Se p M FTIiWkH
h
al-UWZaF SUS&tbS M)%&as.
Dentro de la hidrometalurgia, la lixiviacin es el proceso ms utilizado.
Treybal define la lixiviacin como: " la disolucin preferente de uno o
m& componentes de una mezcla s W a por contacto
con
un
disolvente liquido".
Este proceso es utilizado debido a que
la mayora de los minerales
tiles se encuentran en forma de mezclas con grandes proporciones
de componentes indeseabtes.
La lixiviacin se puede realizar utilizando diferentes complejantes para
el o los metales de inters. El cianuro es un ejemplo claro de ello,
aunque en tos ttimos aos se han tratado de encontrar atternativas,
como son la lixiviacin con tioureay lixiviacin con tiosulfato.
La lixiviacin con tiourea ha demostrado ser factible, ya que se logra
unbuenporcentajederecuperacinencomparacincon
el de
cianuro. Su principatdesventajaesqueetmedioescido,
lo cuat
implica el cambiar un nmero considerable de equipos e instalaciones,
por lo que
la
industria
minera
muestra
poco
inters
en
su
implementacin. Adems ta mot6cuta de tiourea tiene poca estabitidad
quimica en medios oxidantes.
El propsito de este proyecto es llevar a cabo una investigacin de

lixiviacin con tiosulfato. Este sistema tiene
la ventaja que el medio
que se utitiza es atcatino, con et que se est bastante famitiarizado en
oro y plata. Adems, su
la mayora de las plantas de extraccin de
costo es menor queel de la tiourea y su estabilidad es mayor.
los iones metlicos, estudios anteriores han
Wft@&O
efll&W& UtkrtndV C&e kTl&&k:O,
FFa FedtJk
el tiousulfatocomoparaprecipitar
los metales. AI momentode la
recirculacinsetienequevolver
a oxidartodalasolucinantede
hbXhkC&, d-UdS W b UR W m S O k O S h b k .
Para la recuperacin de
Para evitar lo anterior se propone reemplazar la etapa de cementacin

OfFi) gUe r)o FWUkFst 1st FedtlCC&I.
&FaC&?
pOF S d V B l k S eSuna tcnica probada en la industria para purificar
y extraer los iones
metlicos, que seguido por el despojoy la electrodepositacin pudiera
F ~ S U H wonhicamen#e
~F
at~~ti~a.
$.CONCEPTOS
4.1 PREPARACIN DEL MINERAL
De la explotacin del yacimiento se extraen las menas. Estas son una
W Z C k de miFWak de b S gUe Se puede exfFH OF) pFOV&W UM) O
mselementos.Generalmenteenellaseencuentrapocosmetales
nativos tales como: oro, cobre, plata, platino, mercurio y estao. Mas
bien b S F
W
b
b S e W I C M t F i t T t H t fOFma & E=WnbinaC=bWS.qUimhS
estables.
Las menas se componen en la porcin relativamente rica del metal
que se desea obtener y el resto se le conoce como ganga (rocas,
silicatos o catizas).
Se hacen pasar las menas a un proceso de molienda, haciendo uso
de molinos de bola con la finalidad de obtener partculas pequeas.
Enestetrabajo seus el mineralqueestcomprendidoentrelas
fraccidn -3QQ+4QO cuadros de malla por p1g2. la reduccidn de tamaa
de enriq.uecimientodel
tienelafacilidaddefacilitarlasoperaciones
mineral, y asi aumentar fa velocidad de fixiviacin, de esta manera las
partculas solubles quedan accesibles
al disolvente.
La lixiviacin es un proceso de separacin mediante una disolucin

oxidante en medio acuosoen donde se extrae un ion metlico. En ella
seltevanacaboreaccionesheterogneasslido-liquidoendonde
existen procesos de transferencia de masa y difusin de reactivos y
productos y reacciones de oxidacin.
Las variables que influyen decisivamente en la eleccin del lixiviante

fX? b S S Q U h k S :
a) Naturaleza de la mena
o del material que hay que disolver.
b) Posibilidades de regeneracin de
la solucin lixiviante.
c) Precio
d)Accincorrosivadelagentelixiviante
y condicionesogeracionales
tales como temperatura, el tiempo de contacto, la concentracin y el
pH. tos mas utitizados son las disoluciones de sates en agua( sutfato
frrico,
carbonato
sdico,
cloruro
sdico,
cianuro
sdico,
sulfato
sdico, tiosulfato sdico, etc.).
En cualquier procedimiento de lixiviacin hay tres factores importantes:
l.
POBF el-disolvente en contacto c m d-mat&# que se ha de tixi~i-a~,
con el fin de permitir la disolucin de metal.
separar la solucin formada del residuo slido,y recuperar el metal de
C
a soCwi6n. Lo cm&n es- F & ~ Z ~estasF
opxaciones- en d-orden
indicado si bien a veces se invierten las dos ultimas etapas.
oro y plata se emplea casi exclusivamente. a

Paralaextraccinde
nivel mundial d-&todo de la ~ i ~ ~ . t a~W~S i~tFde
j nst) toxicidad y
riesgos a medio ambiente
4.3 METODOSDEOPERACIN Y EQUIPO.
Laoperacindelixiviacinsepuedellevaracaboporlotesoen
CO>ndEbneS Cmtinuas. El equipo Util"
depende de la fwma f i s h .
de los slidos as como su manejo
y costo.
El
mineral
utilizado
son
partculas
finamente
dividida,
que
son
suspend*as en soCui&? debido a cs, agitai6fl. El tanque Pahwa.es.
el ms utilizado por la industria metalurgica. Estos son construidos de
varios materiales y cubiertos con un material inerte dependiendo dela
s o k i n de zjxiviaci6fl W F ~
evita-^ C
a W F F O S ~dd~ tanque, y a.si
disminuir su desgaste. La agitacin se produce pasando un flujo de
aire a travs de la suspensin (las burbujas de aire ascienden a travs
dd- tubo aUS-& d-f k l p asenmtede hqU* y S&&
4.4 EL PROCESO DE CIANURACIN CONVENCIONAL
El primer uso comercial de cianuro para

el extracto deoro estaba en la
Mina Co~ortaen Nueva Zda& en %89-, y las apkaciones en A f ~ b
del Sur y los Estados Unidos siguieron poco despus.'')
La qumica de la disolucin de oro y plata en soluciones de cianuro
rtkt=alina~ht=aS& CkSde
s-M~o
de i n ~ e ~ t @ ~~ ~k n
h~td~aMe
. Aunque los rasgosglobaiesdelasreaccionesinvoiucradasse
conocen,haytodaviaincertidumbreconrespecto
a los detallesde
algums aspectos delm a n i s m M-pfweso.
t
El xito notable de cianuro como lixiviante se debe a la estabilidad

enorme del ion del dicianurado
. Esto permite que el oro pueda ser
kXiVi&
eft3ZFTW% if
CQFKWttFKbFES f7lt))! b*aS de C&tt)FO
(0.01M ). La seiectividad del proceso, es debido a que la estabilidad de
el
la mayoria de los otros cianocomplejos de metal es mas baja que
ion aurwianuro. Esto a st) vez p ~ o p o ~ ~ bbeneficiosna
a la w0r)Omiif
del proceso, debido a queel consumo de cianuro por otras reacciones
de complejacin de metal es normalmente insignificante..
En contraste con cianuro, todos
los agentes lixiviantes a.lternativos que
se- han p~opwsto(haliides, titxtfea, tiosttkto, d-tkianato)
ofo
formaionesconsiderablementemenosestablesqueelaurocianuro
(TABLA 1). Por consiguiente,paraestabilizarstoscomplejasen
S&X%t'l XX.lOSa, )! paFa WFaF PFOpOfCbWS k>tiVknkSm t @ h S , eS
necesario
emplear
concentraciones
lixiviante
del ms
altas
(normalmente O. I- 1 mol dm-3).
UnpHaltotambienesnecesariopor
la seguridad y lasrazones
emdmkas, d e b a que HCN es un gas voc&til y aceflemso dd que
se purgael lixiviado durante la agitacibn area vigorosa.
TABLA 1 , Constantes de estabiJidadpara la seJeccinde Au (J)(2)
4.5 LlXlVtAClON CONTIOUREA
La lixiviacin con tiourea para la recuperacin de metales preciosos

(Au . y.Ag 1, tiene .ventajas .sobre
el proceso de .lixiviacib .con .cianuro
ya que tiene bajo impacto ambiental. Adems, que la tiourea es
'un
compuesto totalmente degradable.
Trabajarunalixiviacincontioureaimplicatrabajarenmediocido,
donde a pH 2 se obtiene un porcentaje considerable de recuperacin.
Sin embargo este proceso tambin presenta desventajas importantes
tales.como et alto costo de la materia prima, implicando que aumente
el-costo del proceso. La poca solubilidad con los complejos. metlicos.
hacequeseanecesarioutitizar.grandescantidades
de sotucih.
Finalmenteladegradacinirreversiblesucedefcilmenteaaltas
concentraciones de oxidantes.. Por lo anterior se. descarta el uso de.
tiourea para esta proceso
4.6 REACCIONES CON TtOSULFATO
DIurantela lixiviacindemetalespreciososcontiosulfato,algunas
que. involucran
disolucin,
oxidacin
y
reacciones
quimicas
comptejacin tienenlugar. Sto unos cuantos agentes oxidantes, como
los. iones. de cobre, son adecuados en sotuciones amoniacales. Por
ejemplo,. el oxgenogaseoso no funciona.eficientemente.para la
oxidacin det oro en este-sisterna.
En 1981 T o z a ~ a ( ~
demostr
)
lainfluenciadelincpricosobre
disotuciones de metates preciosos, encontrando que en ausencia de
ste no presentaba la disolucin de
los valores.
La quimica del sistema amoniaco-tiosulfato es muy compleja, debido a
1.a pfesenda Simu1tanea de cmpkps hgandos c.mod moniao y el
tiosulfato, la pareja reductora Cu(l1)-Cu(l)
y la posibilidad de que se
den reacciones de descomposicion oxidativa del tiosulfato.
El equilibrioredoxentre la parejaCu(l)-Cu(lI)ensolucinamoniacal
estn representados enla .sigu.iente .reacciQn.
Cu(NH3)?+ 3S20?+ e-
C U ( S ~ O+~4NH
) ~ ...................................................
~
(1)
6erezowsk2 encontr6 que la siguiente reaccin muestra el papel d e l

ion Cu(tt), presente en la forma de comptefo tetramimen la oxtdacitjn
del Au metlico al ion
Au(1).
AU + 5 S2032- + CU(NH~):++
A~(S203)2~
+ 4NH3 + C U ( S ~ O........................
~)~~
(2)
El complejoaurotiosulfatoeslaespeciemsestableen
el sistema
-lixi-viante.a .un pH de 8.5-1.05de . a c u e r d o 8 .la comWa&n de
amoniaco.
Pa.ra el caso de la plata, la qumica es diferente, cuando

la plata se
encuentra.en los minerales como argentita(Ag2S). Para .que.
la .platase
separe det azufre y formecomplejocon et tiasuffato,esnecesario
oxidar el azufre o que sea sustituido enel latice de sulfur0 por otro ion
rnetl-ico .paca. as
dejac libre.al ion Ag'.
Flett et. Af4! propuso un mecanismo parala reaccin del Ag2S ,con el
tiosutfato en presencia de sulfato cprico. En reatidad ta funcin det
cobre en el proceso es la de sustituir a la plata, segn concluyeron
Briones y lapidus'2). l a reaccin propuesta por Flett para la oxidacin
de cobre es la ,si-@ente.
5.(NH4)&03 + 2CuS-
CU~S~O~~(N+
H (NH4)2S04
~ ) S ~ O ~ + (NH4)&06 ....... (3)
Posteriormente, la reaccin que se lleva a cabo con

el sulfuro de plata
es de sustituci6nen el latie .del.sblido
Es-importante notar que parael sulfuro. de plata no se necesita ning.n
oxidante.
Si se aumenta la concentraci6n de tiosulfato, en la extracci6n de plata,

'para -un .mismo ,tiempo de lixiviacitin, el-porcentaje.
ptata
de:extraido,
aumenta. En cuanto at cambio de la concentracibn de sutfato cprico,
el comportamiento. es- similar.
Una vez obtenidos los iones Ag'
solucin acuosa-es necesario

utilizar una proceso que permita separarla aplata delos otros metales
y eventualmenteobtenerla en su estado.met&Ti.p,.Lo Jtimo se logra al
someter a dicha solucin a un pro&so
d 'electrtisis, por lo que es
necesario separar a los. iones. Ag+de. los.dems componentes. de. la
sotuci6n
acuosa.
Para
este
propsito
se
utitiza
un
proceso
de
extraccin por solventes,
en^
4.7 EXTRACCIN POR SOLVENTES
La extraccinporsolventesesunmtodoen
el que
se
usa
principalmente
extractantes.
lquidos orgnicos.
para.
remover
selectivamente et oro ,y la .plata de soluciones acuosas.t extractante
se disuelve en una matriz de soporte orgnico, .kerosene..
como
Uproceso.consiste enla transferencia selectiva del metal "dela fase
acuosa, en la que se.encuentra.a una fase orgnica. Lo.anterior est
definido por la siguiente ecuacin:
M+ E
'
M"
.......................
(5)
Donde E e s e l agente extractante y ME es el compuesto formado el

cual, es. nicamente . soluble et3 la.fase orgnica. Este pl-oceso est.
dominado por et eq.uitibrio , y et alcance de la extraccin estar dado
por la tendencia del equilibrio hacia la derecha de la ecuacin
5-.
el i6nmetlico o. el
complejo -metlico es adsarbidosobre sitios especficos en la
molcula extractanteen base a su carga.y tamailid. Normalmente
los. extractantessonaminasconpropiedadessimilares.de
intercambio.ibnico. o.-resinas.con
grupos.funciona1amino.
't. Extraccinporintercambioinico:donde
2. Extraccin
por
solvataciQn
inica:
donde
las
molculas
,emCta?tes reemplaran del .ag.ua de .sohtatacitkn que

encuentra
alrededor
de. 'los
ines
met$iicos
en
slucion,
solubilizandoseenlafase.orgnica.Normalmente
.eteres,cetonas y .algunas m.o&das fosfatadas.
se utilizan
En la actualidad los.compuestos ms-utilizados. parala mtracciQn de

Ag', son aquellos que contienen- fsforo.
y. azufre. debido,a..ta.afinidad
de stos por la plata, por esa razn se hanintroducido a laindustria
metalurgica compuestos. orgnicos- conocidos.
como. Cyanex(Tablaal,
los.cuales son los.q.we:p~esenta.n.malyor
afinidad.-porlos-iones-plata..
-
(C&&P(S)SH
P.M.322-
86 (I'
0.92
0..95.
Liquido
verde
Selubiiidad usbls . - .
en agua
[rngllt)
Separacib
16
n de Co/Ni,
tierras
raras.
Otraccibn
deZn
Preferntem
ente
para
metales
pesados, a
p t k 2 en
presencia
de metales
atcatinos y
tierras
'
atcatinas.
0,93-
Semejante
at Cyanm
272
t Valor reportado @ 24C

II Yalar ~rep,ortado@ 25C
Ill Valor. reportado@ 5QPC
En la industria metalirrgica se-utilizan procesos.continuQ~s.en

la
.e~mcci.bn
.po~.s.~lverttes,
ya .que.de.estamanera .tieneventajas k t k s
como:
..
Gontrot de inventarioQperaciQnautomatizada.
.Contracorriente - d eextracciones y separaciones.
Permite el. USQ de extractantes can lenta ci.nti.cade extfaccidnL
-Es necesario .que las

dos fases lquidas sean inmiscibles .entre
si,
para que el-pro.cesosea .rentable
3110s procesos metalrgicos,un segundo- .proceso.
e s -requerido-para
la .recuperacin del -metal que
involucra-latransferencia del-metalde .la
fase -oganica a -una nuevafase acuosa. Esta -etapa se conoce -como
despojo.y es elproceso- inversoa ta-exhccibn, por lo-que
requiere
que el equilibeio de la ecuaci6n 5 se desplace hacia la -izquierda--La
soluci6n
acuosa
-de despojo -se -pasa a -una -etapa de
electrodegositacin pararecuperar el.a los metales-.
s
utilizan columnas d-onde as fases- se ponen en contacto- por- lacaida de la .fase pesadaa travs de la fase-menos densa.En algunas
casos tas columnas son agitadas para favorecer-el-contactade fase,
dicha agitacicinpuededarsepor.agitadoresmecnicos6.- platos
-reciprocos.
~
--+.m-
M"'
...........................................
-fe)
La .cantidad.gmol.de depsito ( .(m)m),estara -dada po,r:
m -- (I* t)/(n*F) .._1..4.....I* ............................................................... ....... ......-(7)
ha ecuacin (7).
es a-ta3da c 8 m o . ley de F-araday y es-aplicable . a
cualquier electrodepositaci6nI-nosolo a -metales.
U gdenciat de etectrodo. se determi.na tomando. CQMQ base el

electrodo -normalde -hidr6geno,-alcual se le -asignade-fmaarbikwia
-un vat'or -de .O;OOV; -De--esta forma, s i -seconstruye-una
celda
camguesfa-de-un etectrodo-Cte hidrgeno. y de un- segundo-dectro$ode -metal M(M"'/M), sumergidos en una sotucibn de M * + + , de
concentraci6n .igual a uno, -es -posible medir -et-potencial- -entre los
etedrodos-de la celda y Csebido- a-que al eIect.roda-de hidrgeno. s e . le
asign -un valorde -0-00, entonces el -potencial de la celda es e[
potencial del- .electrodo -metAtico. -De -estamanera ,si -et.electrodi,
metJicQ..tiende a perder: electrones ms-fdcilmenteque hictrgeno.
se le asigna -un-potencial -negativo,de lo contrario su potencial ser
positivo.
'
e l .
Debido-a- gue es poco- prctico.-tcabajarcon- potenciales e&ndar

con -respectro al -hidr6geno, se -ha aceptado-unaconvencibn
.que
asigna a-la-fuerza-electromotfit-(E)unsigno Wque
AG.=-nF.r,
.................................................(84.
"Finalmente para .determinar .el potencial que se .debe aplicar -en una
.Ce.fda..se.d.&e . w a .eamcitjn .deM&
.ka
E =EO --(RT/FIF)
cm..
.... ... . . . ... . .. ... .. . ... ... ... .. p )
-Es .claro que si los potenciales .de .dos .especies se .encuentran muy
&-os,
d%i&~
Sepafsbs .m&f&e&&Klsls.
S s m -a
'intentar separar t o s componentes de una mezcla liquida cuando sus
-puntos.de ebutlci6n son-muycercanos-
It993
Fuente:www.minas.com.mx
Fuente: wwwminas.com.mx
14
F-ente: Gold Fields Mineral Service Ltd
Fihpinas
34
35
l.
I
1I
1
I
I
I
1
I
I'I
I
'I
I
I
I
o
1994
1995
1996
1997
1998
seencuentranen
un mineral
pF?vime
s m w esfe a w a etapa de r"bPam
obtener particutas de
diametro
menores a 65 pm. Se
envan
posteriormente a un proceso de flotacibn, donde
espuma
la
rewpada e m t i e m el-mineal- e m a d o m ofo y @-ata.Esfe es
sometida al proceso de canuraci6n. E1 complejo formado soluble es
sometido a una
precipitaci6n
con
zinc, el sbfido e.s
enviado
a
ek&r"n
pafa F e u p e f a10s
f l T & a k pfecimos.
En esteproceso
k
el oro y laplata
6 2 PRQCESQ PROPUESTO
U procesa con. t i ~ ~ ~ puede
l h t mnsi.&arse
~
C Q ~ Q
n.o
WCQLa
lixiviacin con este agente extrae pocos cationes ajenos a la reacciirn

de inter&, loeuaF se traduce en un iinpacb -ambknal
menor. La
soLci6n. de ~LQSUE~&Qde ~ Q O ~ s~lubib.
Q ,
al QSQ y it la p k k mm.~
complejos anicinicos estables en un ampliointervalo de pH . La
presencia de -amoniaco, disminuye e$ efecto losbxidos de hierro,
sikes, SEGX~QSy W ~ Q ~ & Q S + l ~ smineras ms CQKII~~.WI&
encontrados en l o s yacimientos de oro y plata. Otra de las ventajas,es
el hecho de que et -agenteoxidank necesariopara $Warel oro a Au(I)
es el CL@).~LQ cual permite eL USQ d a este IMviante ~ . Wen.
Q
minerales con altos contenidos de Mn, locualno es posible si se usa
ctanuro como iixiviane.
U Kll.hldCQM&&Q
gUe W Qh&tle deSp&S C k PaSar pot: el
proceso de flotacibn es et punto de partida del procesopropuesto.
fste concentrado se pone en conadocon e{ -agente Iixiviante
( ~ ~ Q S U M Qde amonio). y el agente
(suEah ctipt:i.c~).~
en.
sotucin acuosa. De esta manera, el oro y taplata presentes en e(
concentrado,son lixiviados, y se solubfiran fmmando m p k f o s .
.
t
e
MENAS
L",-Jr
I
"-4'I
"
I
L
iCONCENTRADOj
7. PRACTICA EXPERU"NTA1
El mineral ~an.~=entrada
utilizada en.tadas las experimentasfue
proporcionado por la Compaiia Minera Las Torres, ubicadaen el
estado de Gttanajuato.
Se tank el mineral en hhedo usanda m

a
k
t del nhera
3 OO,200,3O0,4OO
( 3 49,74,53,38 p m , respectlvarnente), alcanzando de
esta mama k
a separackh de 1% Mkfentes tam&vs de p&k&as
presentes en el mineral concentrado. El mineral utilizado en la
lixiviacibn fue el que se recuperb entre lasmallas 300 y 400,
mmespondtente a m htnafio de 38-53pm.
Para apk-car esta &mica es n e ~ = e ~ iLQS~ mefales se encuentren.

disueltos en una solucibn acuosa. Para lo anterior a O. 1g de muestra
se agregan 200 m1 de -acid0 nitrico concentrado. Se carente dicha
s ~ l u ~ ihasta
Q n e ~ a p ~ 250
r a m1
id^ y el re& es afa~adoa 200
g
ml con agua desionizada.
Las cantidades encontrada en et minera{ concentrado se repolfan en

La Tabla 6-
Se. prepair una soluciirn de tiosulfato y sulfato c@ri.co y un agente.

estabilizador (EDTA) ajustando a un pH de I O conhidrbxido de
-arnonio.A pH menores de T ef iosuffaosub degradaeicin.
SOPORTE
figura 11.DisposiWo utflizado en las Cixiviaciones.
Tabla7. Parmetros utilizados para la reaccibn.
Se tomaron muestras a intervalas de tiempa de.sesenta minutus, can

una pipeta graduada de 2m. Estas se colocaron en tubos de ensaye y
se diluyeron con ?Om1 de -agua desionkada.
Posteriormente
fas
muestras ciit-uidas fueron analizadas en un especk6metro.de absarci6n
a t h i c a de fama (modelo Varian SpectrAA-20) para deteminar a
eantidad de partes por mitldn (ppm) de pfata presente en fa solucidn de
liwiviact6n..
Se propusieran el &cid0 citrica, &elda. a&tSca y
EDTk.eli.$ndase
este ltimo debido a la posibiidadde trabajar con l a pH mayoresde

7.
Se realizaran pruebas de estabil.idad a la sol-uci6n l
i
X
i
\
r
h
t
.
e
a
diferentes concentraciones de EDTA por elmtododeyodometria,e
cual se encuentra descrito en el Vogef?
Las parmetras utilizadas para la determinaci6n
muestran en la Tabla 8.
esWi"kiad se
10.2 M SZOS"
'0.05M Cu"
Soluci6n
lixiviante
0.2M S
20:*
lm.5M cu*+
0.025 M EDTA
0.2M 520;-
'0.05 M cu**
'0.05M EDTA
Las condiciones de presin y temperatura fueron las mismas para

cada una deia tres pruebas a 25 "C y 560 mmHg.
En la ebpa de extraccibn se utilizaron los edracbntes (Cyanex 473 ),

Cid0 ~
2
;
4
,
4[ C Y- ~ X~ M ~i df-2;4,4~
trimetilpent~l~~ofosf6nico
(Cyanex 3021,los cuales fueron
con una pureza del
proporcionados por Cytec (Cyanamid), cada una
85%.
m?),
Estos se.diluyeronen una solucin de.&10% V N de decanol (Sigma

con un 98% de pureza) en keroseno (Baker)
o toiueno, para obtener
soluciones O. f M de cada Cyanex.
Se realizaron pruebas deextraccin con cada una de las soluciones
orgnicas y con una solucin acuosa (solucin lixiviada) conlas
proporciones mostradasen fa Tabla 9.
a lasolucin acuosa.
PROPORCIONALES
DE LA SOLUCldN
ORGANICA.
PARTES
PROPORCIONALES
DE LA SOlUCKh
l a s condidones en las quese realizb la extraccinse muestran en la

Tabla IO.
O. 1M de tiosuifato
0.025MEDTA
0.025MEDTA
diferentes ppmAg')
Estas soluciones se colocaron en tubos de ensaye y se sometieron a

agitaekh constante du~antet~ehta
minutos en un equipo "i-wrist
Shaker como el esquematizado en la Figura12.
Figural2.Dispositivo utilizado enfa extraccin y despojo.
Las fases. sesepararon usando. papelfiltro para separacibnde fases

(Whatman 1WS). La fase acuosa resuitante se analizit mediante
espeetrometria de absoreidn atdmica con et fin de determinar et
porcentaje. de extraccibn
de.plata
Para reatizar el despojo la fase.orgtinica resultante dela exkaccibn fue
puesta en contacto con una solucicin acuosa cuya composicicin
se
especifica en fa Tabta 1 ?, en retaeidn ?/? con agifaeidn constante
durante treinta minutos en el mismo.equipo usado en la extraccibn-
Tabla 11.
NH3
Concentrado
tM
7.6 ElECTRODEPOSITAC@d
Para la determinacin de los parheiros piimos en la operacin del

feactof ektrofktko, se feabzamn las s g u ~ b spruebas con fa
soluch acuosa que se obtuvo de la etapa del despojo, asi corno una
soluci6n patrbn de sulfato crjprico (0.2M)con las mismas
orrcerrtfaionesde fa soki6fl de despoio pefo sin plata.
Se colocaron a
ls soluciones
(una
a la vez) en una rnicrocelda
electroltica,conuneieetrododereferenciadesulfatos
(SS), un
y un
eteetrodo
de
trabajo
de
acero
eonraetecrodo
de
grafito
inoxidable con un d i e t r o de Mcrn,con un flujo. constantede
nitrgeno.Semantuvoconstante
la agitacinparaevitarque
los
fen6menos
de
transporte
enmaseararan
la deerminacidn
de
p.otencia1.
Los electrodos se conectaron a un equipo AUTQLAB, e

C cual controla
todos los parmetros requeridos (potencial, densidad de corriente
y
tiempo).
Para cada solucidnsedeterrnin6. el potencialtebrico.necesariopara

que realizar6la reaccin de reduccin respectiva, como se muestra en
as eeuaeiones,haciendo un barridode 2.0-a-2;OV.
-+ Ag ................................................
(10)
Cu(ll) + 2e' -+ Cu ................................................
(11)
Ag(l)+ e-
La solucibn con contenido de plata fue sometida a una prueba de

voltamperomeb-ia c i c b , para deteminar el potencial al cual se
reduce la especie Ag(l),as como para verificar la corriente en la cual
ocurre el depbsito de plata.
Posteriormente
se
realid. una macroeiectrdlisis, en un reactor
electrolticoconunelectrododeaceroinoxidablecilndrico
(3cm de
dimetro), por recomendacin det departamentodeffeetroqutmiea
Aplicada de. la UAM-t, en un equipo. como. el mcstrado. en la Figura
13.
8- RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PARTE

EXPRIMENTAL.
Los. resultados.de la primera LiiiviaciQn(Figura 14), mostraron una
extraccin de platamenorai
5%. Estaobservacincuestiona,la
en la
estabilidad de ta solucinlixiviante,unprobtemareportado
Literatura?
zP
0.2
0.15
00
J
0.10.05
-/
Fig. t4. Resultado de la prirnea fixiviacirr.

Al observar el camp.ortamiento de la concentraci6n de tiosulato.en
presencia nicamente de sulfato cprico se deduce que el ion c Q ~ ~ o
est oxidando el tiosulfato y formando un complejo fiosutfato -cobre.
Esta situacidn impide la formacidn del complejo. maniacal de.
tiasulfato-cobre necesario para la reaccidn de lixiviacicin, por
la que fue
necesarioutilizarunagentecomplejante
de cobrepara evitar la
formacidn del tiosulfata-cobre- Se propusieron el acido. citrico, &cid0
Las resultados de.a

ls pr.ueb.asde. estabilidadse muestran.enla.FQura
15.
Figura 25-C.omprtamientode.la concentracian de tiosuiata
El siguiente paso.fue.determinarlaconcentracinde EDTA a la cual

se iban a realizar las lixiviaciones, ya que a partir de 0.01 M de EDTA
se lograba la estabilidad de la solueidn pero
no asi la extraeeidn de
plata.. Por lo. que se reaLizaronpruebas. a dierentes concentraciones
de EDTA en la solucin, asi obteniendoeiporcentajedeextraccin
de ptaa eon las diferenfes eoneentraeiones de EDTA. Los resulados
o.b.knido.sson mostrados en ta Figura 16-
8.
TEMPO(min)
Fig- 26-Comportamiento. las

de soluciones.lixi\riantescon EDTA en la
recuperacin de Ag, 10 g. Mineral por litro de sotucin Iixiviante.
0.01 M de EDTA en
Como se puede observar, a una concentracibn de
fa sotuci6n fixiviante se obtiene un %% de Ag y f u e g o decrece fa
conversin dela misma. Con una concentracin de0.05 M de EDTA la
conversibn
de
plab es
muy
baja
(3% de
conversibn).
A una
concentmci6n de 0.025 M de EDTA en la soki6n se &m una
conversin del 52% de Ag. Por lo que para las siguientes pruebas se
tomb como solucibn lixiviantela siguiente composicibn
Tabla 12. C
in lixiviante.
La Figura 17 muestrala mnversibn de plab contra el tiempopara

diferentes cantidades de m i m f . Es claro obsewar que fa v
e
k
d
is
t
d
de lixviaci6n se ve afectada por la cantidad de mineral utilizada. Se
observa que para la reaccibn de 10 grs de mineral la conversibn es
mayor que e#35%,en tanto que at aumentar fa cantidad de minerat a
50 grs bajo las mismas condiciones, la conversin alcanza apenas el
LNBrnD-AD.I
4.7
~
15%. Para una cantidad de mineral de IDO grs se observa un

compo~amientosMilar, )o que hace evtdenfe que diha cantidad de
mineral alcanza a saturar la soluci6n aproximadamente a 300 ppm de
Ag+. Lo anterior implica que es necesario remover la plata lixiviada de
ta sotuckjn para obtener una conversicjn elevada o procesar m n o s
mineral con una misma cantidad de solucibn lixiviante. De acuerdo l
ao
anterior
realizo
se una
lixvacii>n-e>ctraccicin simultanea
con
recirculacin, observandose con estoun aumento. enla conversidn con
respecto al tiempo, to cual se observa enla misma figura parala curva

de 200 gr de mineral por
litro.
Xag vs tiempo
iI '
IO
t(hr)
fig. 77. Comporamieno de

fa conversin de pfafa en fas fixiviaciones
Para determinar ei paso. controlante en la cin6tica de. lixiviacidn, se.
empleo el modetodencleodecrecienteporque
el concentrado
muestra una porosidad baja. Este modelo considera la reaeeibn en la
superflcie. exterior de la particulasbllda,desplaz&ndose la reaccion
hacia el interiordel&tido,dejandoinertes
y produciendomaterial
convertido. Por to que el tamaiio del ncleo de ptafa sin reaccionarira
disminuyendo.durante el tiempo.de reaccin?
EcuacBn que presenta el modelo de nlicleo decreciente , para cuando

controta el fenhem difusivo es fa siguiente:
t=
pR;
6D,(cl
[1+2(1-X)-3(1-X)2'3]
................................
(73)
" ~ B J
donde:
t = tiempo.,
R, = radio de la particula.
p = densidad der minera[.
C*B=S O l t t b i U d d
k
Y
B clel miM&.
CBo=concentracin del metal en el senodel fluido.
DEB= Difusividad-efectiva del minera1.
X = conversi6.n-
Con esta ewaci6n grafica [I + 2(1- x)-3(1-x)~'~].

vs tiempo p a una
concentracibn de 100 gr de mineral para un titro de solucibn
obtenikndose la grafica de la Figura 18. Cabe mencionar que se utilizti
en et experimento el reactof de reztccibn-extracci6n simultanezt.
s
I""
0.35 f
.,_._._ ......". I . . . I _ "
..... .......
~
.._,_..
"- ....
r.
......
..l......
........
........
...."
... .-
I
!
I
.I
!
r
i
10
Fig"l8Ajuste de
datos.
experimentales.
decreciente.
De.
acuerda.
a l .
15
YW
30 20
25
al modelo.
nWeo
de
resultada o.b..tenido. se. demuestra. que. el^ paso.
controlante es
etapa
la
una
baja
de difusin, considerando
concentracibn en la solucibn. Por lo que se puede usar este modelo

cinticu en la reaccih sMiliquido siempre y cuando. se femueva la
plata lixiviada para evitar llegara la saturacibn. Debido a lo anterior se
propuso
prototipo
un Iixiviacibn-extraccibn
de
por
solventes
SimUttaWa.
L0.s resultades ah.tenidas.a.partir del diseiio de.p-rototip~
indicamn. que.
la velocidad de lixiviacibn aumentasi es removida la plata lixiviada.
El modelo de nljcleo decreciente fue utilizado para disefiar el reactor

para varios tamaAos de partcula : fina cuyo di&mtro es de 3.7~177,
gruesa con un dimetrode 15 pm y partculasmedianas con un
di6metro de 7.6 pm. Se muestran los resultados enla Figura 19.
Figura 19. Ajuste de datos experimentales para los diferentes tamafios

de particuta.
A partir de la grafica anterior seobtiene un modelo para los.tres.
el comportamientodereactor
en
tamaiiosdepartculasobteniendo
euanto al % de Ag lixiviada vs tiempo, mostradaen ta figura To.
Figura 20.Modelo de operacicin de un reactor.
ocho reaciores
De acuerdoa lo anteriorseproponeunaseriede
batch, coen paralei0 c m una converskjn m6xima de 90%; a
untiempode
33 horas.
Para
optmzar
los tiemposeimpedir
acurnulacibn innecesaria de mineral, cada reactor arrancar 4 horas
despus d e t inmediato antehr. Como se muestra en la Figura 2.1.
Este intervalo de arranque se utilizar para
la descarga,limpieza y
carga de cada reactor conel mineral y la solucibn.
ARREGLO DE REACTORES
225986
Fig. 21. Arreglo de los reactores.

En cuanto a extraccih, los resultadosobtenidos se muestranen la
Tabla t3.
Tabla 13..Comportamiento. dea

lsextractantes
de Ag..
Comparando los resultados anteriores se obtiene un mejor rendimiento
al utilizar el Cyanex 302..
Para la extraccinde. plata presente en la solucin lixiviante., se

presentan los resultados en la tabla14. Debido al bajo porcentaje en el
rendimiento que se obtiene al utilizar Cyanex 471 no se consider6 en
los maisis p,osteriores-
Tabla 14. Cornpornmiento de los extracbntes

...
seleechados
iene 3oopPm de Ag.
. I
Con b.ase e.n lo. anterio.r,el Cyanex 302 presenta mejo.res.resultados7

par lo que es el extractante que se consider6 para realizar pruebas
posteriores.
Las. res.ultado~sque se.o.b.tuvieronpara el despojo. en dife.rentesmedios
se muestran en la tabla15.
nica
I Concentrado I 1.65
l a solucibn cuyas caracteristicas se muestranalfinal de laTabla 13

fue la gue oBuvo mayor porcentaje de despojo, debido a lo antefir la
solucin despojante utilizada fue la mostrada en la Tabla16.
En c.uanb. a la e i e . c ~ ~ d e ~ . ~ . sal~ ~efectuar

c ~ . n las.
~ pruebas de.
microelectrliss
en
el equipo AUTOLAB,
se
obtuvo el
vottamperograma quese muestra en la figura 22.
V o l t a m perorn etria C i c t i c a c o n a g i t a c i 6 n
Soluci6n tiosulfato, Ag, C u
O 250x10~'
0.200x10"
O t50x10
-'
J.
-2 O 0 0
'
.
- 1 50:
.1 O b 0
',
-0 5 0 0
E I V
0.500
1.000
'
1.500
boo
AI aplicar el
barndo de potencial de -2.B a 2.OV, se obsetvi, que existe un proceso
de reduccin entre un potencial de-0.65V y -1 AV, con una densidad
de carga de -1 OOmA.
El potencial de circuito abierto se localiz6 en -0.36V.
Se. s.up.us.o., quela plata se depo.sita antes que. cualquierotra espe.cie

presente
en
la solucin.
De
esta
manera
realiz
se una
-0.8W durante 2.
microdepositacinconunpotencialconstantede
min. N analizar el dephib. al microscopio.,se obssrv6. un color
plateado, caracterstico delos depsitos de plata.
Seguido a esto se aplicb un polencia1 de -1.W durante 2 min: Al

analizar et depcisito at micruscopio, se obseFv6 un depsito de C0)oT
rosado, sobre otro de color plateado.
De esta manera se determinb que el potencial parael electrodo de
trabajo en et reactor de etectrhlisis seria de -0.85V con un eMrodo
de referencia de sulfatos.
Al realizar la rnacroelectrlisis, se. observb. el comp.orta.mie.nto
mostrado en la Figura 23 de la concentracin de plata presente en la
solucin con respecto at tiempo.
\
m
1
3
Figura 23 Comp.o.rtamient0.de la concentraci.n de.

plata en la so1uci.n
tiosutfato-Ag-Cu con respectoat tiempo durantela etectrtisis.
LNY?BSD-AD..
~
55 .
c Y
Al realizar un anslisis similar para el cobre,

bajo
las mismas
condiciones que para la plata, se Wen6 que despubs de una hora de
aplicacin de un potencial constante de -0.85, el cobre se comienza a
depositar, por lo que es conveniente detener en este punto el proceso

de electrodepositaci6n.
En laTabla I? se. muestra un res.ume.n de10,s.par&metrosa utilizar e.n

el disefio del reactor efectroltico.
9. UBlCAClN DE LA PLANTA
El material que se va a utilizar, (concentrado de mineral) como materia
prima para este pruceso sera proporeionado por la Compafiia Minerst

las Torres, cuya produccin durante el mes de mayo del 2000 fue de
56,016 ton. El mineral antes de la flobcibn tieneuncontenido de
171gr/ton. de plata y 1.79grltonde oro, cantidades considerabk para
proporcionar ta posibilidad de un amplio desarrollo del proceso que se
pretende instaJar.
S.e.pre.te.nde. ub.icarla planta e.n el Estado de. G-uanajuato, lugar do.nde.
est ubicada la mina las Torres, ya que cuenta conel terreno propicio
para su construccin . Asi de este modo los gastos de transporte de
materia primase.reduciran co.nsiderab.lemente.El e.stadode.Guanajuato,seencue.ntra
lo.caliido e.n el centro.de
Mxico. Cuenta con amplio sistema de carreteras,
y vias frreasque lo
unen conel resto detpais.
Uno. de. 10,s.ms. irnpo.rtantestir0.s.de.mineral es qxrado p0.r el G.rupa

Guanajuato(CompaaMineraLasTorres).
Hoy endasehan
extraido 2,917,800 Ton de mineralconungradopromediode
gr.&Qnde. QTQ y 28.7 U Q n de
. plata,
1.4
El grupo. G.uanajuah. tiene.una reserva aproximada de. 3.,3.0.4,0.0.0

t0.n
con un potencial de 8,000,000. Lo anterior esto da una idea clara de
Cas altasposibilidades de desarrolto de laplanta que se pretende
instalar-
"
Figura 24: Mapa def Estado de GuanaJuato.
10. DESCRIPCJON DEL PROCESO

El prop.sito del dise,0 de.la planta e.sla extraccin de.los va1o.re.s. que
se encuentran en el mineral concentrado, obtenido en varias etapas,
actualmentesiendo la ultimadeftotaci6n.
El procesoconsisteen
someter al conce.ntrado mine.ra1 auna lixiviacin con una so1uci.n de.
tiosulfato de sodio (0.2 M),sulfato cprico (0.05 M) y EDTA (0.025M).
Posteriormente, la sotucibn ricaenminerales es llevada a una etapa
de extraccin con una solucin de Cyanex 302 (0.1 M) en keroseno o
tolueno con 10% v/v de decanol.En la siguienteetapallamada
despojo, la solucin de Cyanex
cargada
de iones metAlicos es
procesada con una solucin de tiosulfato (I M),Sulfato cprico (0.2M)
y EDTA (0.925M). La solucin despojante,conteniendo los valores es
sometida a ekctrodepusitacin, para su refinamiento.
En esta e.tapa, la alime.ntacin del mine.ra1 se. da p.or medio de. una
gramechnica,
la solucinlixivianteprovienedeuntanquede
almacenamientodondeanticipadamenteespreparada.
El proceso
oc.upa
ocho.
re.act0re.s
de.
tip.0
tanque
Pachuca,
co.n
agitacin
mecnica.Esteproceso
se realizaenuntiempode
33 horas,
4 horas,
operandoochoreactoresconunintervatodearranquede
entre cada uno. de.ellos- Cuando. finaliza el p.rime.r reactor, arrancaun
noveno reactor adicional de manera que siempre estn funcionando
enformacontinuaochoreactoresparaetproceso.Entretanto
at
primer reactOr se le darti mantenimie.ntoy se. preparar la s.iguie,nte
carga de mineral. La solucin de tiosulfato cargada es dirigida
a un
tos ocho
tanquedemezclado,dondeserecibirdnlosflujosde
reactores. Deb.ido. a p..rdidas la solucin de.be.r re.p.onerss desp.us
de 100 das de proceso constante.
La soluci6n de tiosulfato cargada proveniente del tanque de mezclado

es mandada a 1st seccin de extraccibn donde se pone en contacto en
contracorriente con una solucin de Cyanex
302. Lo anterior ocurre en
una torre empacada con mezcladores en Linea Sulzer. Se recircula la
solucih de tiosulfato limpia a la secci6n de lixiviacibn y la sotuci6n de
Cyanexcargadaesllevada
a unatorrededespojocon
los mismas
caractersticas,ponindolaencontactoencontracorrienteconuna
sotucin de tiosutfato (IM). Se recircula la solucin de Cyanex timpto a
la seccin de extraccin, mientras que la solucin despojante cargada
es llevada a la seccibn de electrodepositacin.
10.3 SECCiOM DE ELECTRODEPOSiTACidN
Lasolucibnprovenientede
la etapadedespojosertratada
en un
celda ektrolitica con un electrodo de trabajo de acero inoxidable y un
contraelectrododegrafito
a unpotencial -0.85 volts y conuna
densidad de corriente de 5102 amperes durante 60 minutos, teniendo
cuidado de no exceder ni el potencial ni el tiempo, de otra maanera se
comienzanaformardepsitosdecobreen
el electrododeacero
inoxidable. Despus de este tiempo el electrodo de trabajo se debe
dejar secar durante una hora aproximadamente para retirar mediante
un
raspado
mecnico
depsito
el
de
plata.
La
solucin
ser
recirculada a la seccilrin de despojo.
Se ilustra lo anterior, en la figura 25, el proceso global.
10.4 VARIABLES DEL PROCESO

a) Composcibn.
La c:o.nce.ntracin de.1 mine.ra1 que. pro.vie.ne. de.
la etapa de. flo.kci6n e,s.
de 12.3 mg Agl gr demineral y 86 gr deAu/Tondemineral.La
operacien se reatiza con 100 gr de minerat /It sotueidn. Debido a que
la solucibn se. s.atura conlos 10.0,
gr de. mine.ra1,se. recomienda u t i l i r
el proceso de
lixiviacin-extraccin
simuftanea,
y as
evitar
la
saturacibn. En ta etapadeextraecibnparaobtener
tos mejores
rendimientos se recomienda que la soiucirjn Jixiviada tenga 629 mg de

A3 /It sotucin, ya que un aumento de esta disminuiria la capacidad de
extraccin. Se utilizaunarelacin
de flujosacuoso-orgnicoiguales
para ambas secciones (extraccbn y despojo).
b) Temperatura.
En tadas las aperaci0ne.s se puedeaperara temperatura amhie.nte.en
un rango 20-25"C.
11
MEZCLADOR
(DESOPOJO)
Fig. 25 Distribucibn del equipo en la planta
10.5 LAYOUT
En
Figura se, e.sque.matizael amglo.de. los.equip.os que. co.nforman
la planta.
I
3
6m
B-
6m
Figura 26. Distribucbn de los equipos en la planta.
11.ESPECIFICACIONES DEL EQUlPO

I I .I REACTOR DE LlXlWACIN
El reactor quese utiliza en la reaccin de lixiviacin
es de tipo Tanque
Pachuca de acero at carbcin recubierto con hule, cotocandose una tona
en la parte inferior del tanque, para evitar que el mineral pase a la
seccibn de extracciny posteriores. Una vez terminadola lixiviacirjn en
el.reactor se retirar& fa lona con et minera! con una grrja mechica,
esto es para ser lavada
y utilizada en posteriores lixiviaciones.
Las dimensiones del tanque Pachuca son de 12.5mts de alto con un

dihmetro de 2.7 mts ( Fgura 27). Para favorecer fa reaccin entre et
sdido y el fluido se utiliza agitacin constante mediante un agitador de
6 aspas.
+ 2.7m
10.5m
b-
3 m.
11.2 TORRE DE EXTRACCIN

La torre de extraccin es empacada con mezcladores en lnea Sulzer
de acero inoxidable de 6 m de alto con 50 cm be di&metro(Figura 28).
Se utilizar dos fluidos en contracorriente, de
las cuales la solucin
lixiviante entrar por la parte superiory la sotucibn de Cyanex entrara
por la parte inferior de la torre.
i
6m
1
I
0.50 m
Figura. 28 Diseo de la torre deextraccin.
11.3 TORRE DE DESPOJO
La torre de despojoest diseada con las mimas caractersticasque la

torre de extraccicitl facero inoxidable y merclstdores Sulzer} , conuna
altura 12 m y con un dimetro de 0.5 m.
Su funcionamiento consistiren enviar la solucibn de Cyanex cargada
con los valores por la parte inferior ponMc$ola encontactoconuna
solucon en contracorriente de tosulfato.Saliendo
la solucin de
tiosulfatocargada con los valores y es enviadaa la seccibn de
etectrolisis.
Fig. 29 Diseiio de la torre de despojo.
12. POTENClAL ECONOMlCO

12.1 BALANCE RE MATERIA
II+
1 ELECTROLISIS I.
L
I
XTRACCION
n
'I
TIOSULFATO
(DESOPOJO)
-I
12.2 COSTOS DE MATERIA PRIMA

El costo dela materia prima es el siguiente:
El tiosulfato de sodio (grado industrial) tiene un costo
de kg
1USD.1
El sulfato c6prico : ? . 5 0 USDI kg
EDTA: 0.21 USD/kg
Cyanex :20USD/lt
Queroseno:O.45USDItt
Decanol: 1.50 U S O /
El mineral.an-centrada que es enviada de la mina.las Torres, tiene un.
costo de 320 USD / tonelada, valor proporcionado por la Compaia
Minera las Torres.
12.3.POTENCIAL ECONQMICO
Actua1me.nt.e la Co.mpafiiia Minera Las Torres tie.ne. una produccin de.

mineralesde682,992toneladas
/ aoconunaleydecabezade
mineral de1.7 gr / tonetada deAu y 171 gr / tonelada deAg.
La ley parra. el. rnimral. wnmntrada es da 128 gr I toneladas de Au~y
1 2, 218 gr / tonelada deAg. La produccin de minerales concentrados
es 8652 toneladas / aiSo considerando esta produeeidn constante.
En. la Tabla 6 se muestra la ley de. wnczentrada de QTQ y plata; mn.

estos datos se obtiene
la produccin anual dela planta.
la Cia.LasTorres,
el costode
mineralconcentrado por toneCada es de 320 USD. En Ca tabla 20 se
observa el costo de materia prima para
el primer aAo de produccih.
Segndatosproporcionadospor
Tabla 20.Costode materia prima parael primer ao.
QUEROSENO1 383001t 1 0.45 1 17300 1

DECANO1 1 4250Jt 1 1.5 1 6375 fl
Para el segundo ao y subsecuentes, el costo de materia primaser el
mostrado en la tabla 21.
Tabla 21.Costo de.materia p-rima

p.ara el segundo ao.
CYANEX
135lt
20
I 2700 I
Se re.alk e,lcosteo pe.rae.1 p.rime.raiio y los. siguie.nte,s.p0.r separado.

debido a que en el primer ao se debe adquirir toda la materia prima
necesaria (marcada enet balance de masa),y en tos aAos posteriores
se. de,b.e,agregar solo una cmiente fresca que sirva para recup.erar las
prdidas.
Con lo anterior se ob.tie,ne que. el costo total de. mate.ria prima p.ara e,l
primera aiio ser de 135000 USD, y para los aos siguientes ser de
6500OUS14,por to que et costo por tonelada (considerando un gasto
de 95000 USO en energia elctrica) el costo por tonelada durante el

primer aAo ser de 52 USDrron
Cans,ide.rando el costo que tie.nee.1k v a r e.1mine.ral co.nce,ntradoa la
fundicin, que es el proceso que se utiliza actualmente en la mina las
torres, y que tiene un monto de 210USO/ tonelada, se considera que
existe un ahorrode. 258US.Q/ tone,lada, lo que.e.quivale. al 75% de
ahorro.
8652 Todao, el
Conside,rando una produc.cin anual constante de.
potencial econmico es de13.5 millones deUSO anuales.
12.4 ANALISISECONOMICO
RENTABILIDAD
del^ halame de masa se ahtiene que el.pracesa pradu-ceI&&Kg de
plata/ hora, como cada onza se cotiza5 en
USD , se obtiene una
ganancia anual de 1,421,4000 USO/aiso. Est cantidad se considera
(FAI) del prime.r afio hasta
como un flujo c.onstante antes de. impuestas
el dcimo ao. La depreciacin relaciona
el costo total de equipos
y el
costo de edificios.
El ingre,s.o gravable. se. obtiene. s.umandoflujo

e.1 ante.s, de. impue.stos.
y
la depreciacin.
1NGRESO GRAVABLE= FA1 + DEPREClACldN
Los.impue,stos. se. ob.tie.ne

del 35% del valor de.1 ingre,s.o gravable..
El
FDI se obtiene sumando los valores
del FA1 y de los impuestos.
FDI = FA1 + IMPUESTOS

Co.mo se muestra e.n
la s.iguie.nte.tabla ob.k.nemas,,un flujo despu6,s
de impuestosFDI cuyo valor es de9,706,000 USO.
Tabla 22 En esta tabla se muestranlos valores obtenidos, para 10

aAos del FA},depreciacibn, ingreso gravable, impuestos,FDt
Tahla 22 Valarres ahtenidm aa

1 Ao 1 FA1 I Derxeciacin Ingreso
gravable
Impuestos
FDI
' O
-15,469.00
t4174.00
2
3
14124.00
14114.00
14114.00
t4114.00
'
-1578.00
t2596.00
-1518.00
-1518.00
12596.00 -4408.00
. 9,706.00
-4408.009,706.00
12596.00
-1518.00
45t8.00
12596.00
5
I
1 6 I 14114.00 I -15.28..00
7 1 14114.00 -1518.00
8
I 9 I
-15.469.00
-4408.00 1 9,706.00 1
72596.00
1259.6.0,O
-4408.00
-4408.00
,
'
9.706.00
9,706.00
-440.8-00
. 9..706.00
141
14.00
-1518.00
14114.00 I -1518.00
Se utiliza el valor del ao cero -15,469,000USD y el valor del FDI a

partir del primer aoy hasta el dcimo ao 9,706,000
USD, para poder
evaluar la tasa interna de retorno(TIR).
El valor de la TREMA involucra e.115% de riesgo y el 7% de inflacin,
su valor se obtiene empleando la siguiente ecuacin:
T R E N = O. 15 + 0.07 + (0.15+0.07) = 0.2305

Se observa en la Figura 31 que el valor de la TIR considerando 10
aAos de vida de la planta es de 62%. Como el valor de la tasa interna
de retorno TIR es mayor que el valor de la TREMA , se concluye que
el proyecto es rentable, y se espera recuperar la inversibn en2 aios,
ya que el tiempode recuperacin eset valor inverso de la TlR.
Figura 31 En esb grafica se observa el valor de la TIR, el eje x
representa la tasainterna de retorno y eleje y es el valor presente

neto (VPN).
Min-eraleswmo cabre, hierro, zinc, plomo igual que saluciones de

tiosulfato y soluciones bsicas que son considerados como desechos
deproduccin,mismosquedespusdeuntratamientoalgunos
par La cual. estosdesechoss,epueden.
pueden.serrecuperados,
considerar como no txicos.
al.
13.1 MANEJO DE DESECHOS GENERADOS POR EL PROCESO.
Et manejo de los desechos generados enel proceso de la extraccidn
de oro y plata ser6 de la siguiente manera:

El mineral concentrado que sale dela etapa de lixiviacin se extraer
y es enviada a una presa de jales,
por medio de una gra mecnica
impenneabitizada,donde et tiosulfato sera degradado por la tur solar,
sedimentilndose enel suelo, y como es un compuesto no txico,
los
efectos sobreel medio ambiente sern mnimos.
La saluci6n de. Cyanex30.2que. ya no se, utilice.se.ralmacenadae.n
tanques para luego ser enviada a empresas que se dedican a
regenerar este tipo de soluciones orgnicas como Cynamid, el
que
la
al Cyanex 302.
misma emp,re.sa que fab.rica
El efecto de la planta para el e.cosis.temadel lugar no seria grande par

lo que se anticipa su aprobacin por las autoridades ambientales.
74
%L.
UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
14. SEGURIDAD INDUSTRIAL
La @anta,CUYQ disefio
se p r ~ p ~ n
en.
e el presente
consta de
tressecciones:lixiviacin,extraccin-despojo
y electrodepositacin.
En cada una de ellas existen riesgos, los cuales deben conocerse
y
minimizarse.. En la figura s.e, mue,stra un plano con la delimitacin de
las zonassegn
el riesgo quepresentan,asi
como la ruta de
evacuacidn en casode ser necesario.
1Om
6.5
75
capaz de captaruna eventual fuga de alguno de los reactores o de los

tanques de almacenamiento.
En cuanto al tanquede,almacenamiento
de la solucinorgnica
(cyanex-queroseno-decanol), as como a las torres de extracciny de
despojo, el riesgo es de incendio. En la tabla 23 se enlistan los tipos
de fuegay el extinguidor que debe usarse para cada uno de. ellos.
Tabla 23. Clasificaci6n de, fuegos..
El fuego que podra producirs.e e,s del tipa B, par lo que. e,s pos,ible.
utilizar extinguidores de C02, de halones, de espuma mecnica o de
polvo quimicoA6C o 6C.
En la tabla 24 se muestran las c.aractersticas

de. los.polvos.qumicos.
Tabla 24 Caractersticasde los extinguidores de polvo seco.

CAPACIDAD
NOMINAL DE
POLVO
QUMICO
RECIPIENTE, EN
SECO, EN KG
:TOLERANCIA
-6%)
CHORRO DE
TIEMPO DE
DESCARGA,
EN SEG
4.5
a a 25
6.0
8 a 25
9.0
8 a 25
12.0
8 a 25
13.0
8 a 25
27.2
8 a 25
34.0
30 a 60
30 a 60
30 a 60
30 a 60
30 a 60
30 a 60
50.O
68.0
100.0
t 50.0
LIMITES DEL
250.0
Los lmites que se han marcado como zonasde riesgo, se encuentran

a 5m a la redonda de los equipus en donde se pudieraregistrar el
incendio.Debido a lo anterior,no es convenientecontar solo con
extinguidoresporttiles (de menos de 13Kg)pues estos tienenun
alcance de 3.Om, estos se utilizarian solo en las primeras etapas del
incendio, pero si el incendio no
es controlado en ese momento,lo m&
recomendable seria contar con extinguidores de IOOKg(alcance de
Qm).
Debida a que las cantidades de soluci6n orgnica san considerables

(40m3 con un flujo de 10m3/hr),
es recomendable contar un sistemafijo
a base de agua,conocidoscomoredeshidr&ulicas.
Esta reddebe
cumplir conlos siguientes requisitos.

a. ser de circuito cerrado;
b. contar con una memoria dedlculo d e l sistema de red hidrulica
contra incendio;
C. contar con un suministrode agua exclusivo para e l servicio
contra incendios, independiente ala que se utilice para servicios
generates;
d. contar con un abastecimiento deagua de al menos 2 horas, a un
flujode 946 I/min, o definirsedeacuerdoalossiguientes
parmetros:
l.
el riesgo a proteger;
2. el rea construida;
3. una dotacin de5 litros por cada m2 de construccin;
4. un almacenamiento. mnimo.de 2Q m3en la cisterna;
el agua a travs
a. contar con un sistema de bombeo para impulsar
de toda L
a red de tuberia instalada;
b. contar con un sistema de bombeo que debe tener, como mnimo
2 fuentes de energa, a saber: elctricay de combustin interna,
y estar automatizado;
C. contarconunsistemadebombaJockeyparamanteneruna
presi6n constante en toda la red hidrulica;
d. contar con una conexibn siamesa accesible y visible para el
serviciodebomberos,conectadaa
la red hidrulica y noala
cisterna o fuente de suministro de agua;
d
e. tenerconexiones y accesoriosqueseancompatiblescon
servicio de bomberos (cuerda tipo
NSHT);
f. mantener una presi6n minima de
7 kg/cm2en toda la red.
Adems se recomienda que los sistemas fijos contra incendio tengan
algunas de las siguientes caracteristicas:
a. ser s.ujetwde. activac.ibnmanual o automtica;
b. ser sujetos de supervisino monitoreo para verificar la integridad
de sus elementos activadores (vlvula solenoide, etc.),asi como
las bombas;
C. tener un interruptor que permita la prueba del sistema, sin activar
los elementos supresores de incendio;
los siguientes tipos: sistema
d. sin estar limitados a ellos, existen
78
deredeshidrulicas,derociadoresconagenteextngudorde
agua,
bibxido
de
carbono,
polvo
quimico
seco,
espumas,
sustitutos de halny agentes limpios;
e. todo sistema deber ser calculado para combatirel mayor riesgo
del centro detrabajo.
Es importante cantar can las dispQsitiVQSquesofoquen un incendia

cuando este se da, pero es de gran utilidad disponer sistemas que
detecten el fuego antes de que se extienda. Para ello existen diversos
tipos de detectoresde incendio:
a. de humo;
b. de calor;
c. de gases de combustin;
d. de fiama;
e. otrostiposdedetectoresquedetectan
incendio.
a l g h indicadorde
En estecaso,la mas conveniente es instalar detectores de caloren el

tanque de la solucin orgnica,los detectores de calor
ms usados son
los de temperatura fija y, los ms comunes, son los que se enlistan en
la tabla .
79
Tabla 25 . Detectores de calor ms usados en la industria.

CtAStFtCACt6N
RANGO
DETECCldN
RE
TEMPERATURA
TEMPERATURA
"C (OF) AMBLENTE MAXlMA
"C ( O F )
DE
De esta manerael detector de calor ms recomendable serael que se
encuentra en la franja intermedia pues en ese intervalo se encuentra el
flash point del queroseno. Este detector deber6 estar conectado a un

sistema de control que permita el cierre de las vlvulas, que cedenel
paso de la solucindequerosenodeltanque
hacia las tones,en
cuanto se detecta un cambio considerable en la temperatura dentro
del tanque.
En las secciones siguientes se proporcionan las
hojas de seguridad de
las sustancias quese utilizarn en el proceso.
14.1 TIOSULFATO
DE AMONIO
Peso molecular: 148.20

Forma: monoclinica
Densidad: 1.679 g/cm3
Punto de fusin:150 *C
El tiosulfatodesodioes
el msconocidoeimportantedelos
tiosulfatos.Cuando la sal se cristalizadesolucionesacuosasa
temperaturasordinarias, el pentahidratadoseformacomoprismas
transparentespertenecientes al sistemamonoclinico. El producto
comercial se vende como cristaleso granos rojos largos. Son estables
bajo condiciones normales en el aire. Los cristales se funden en
el
agua de cristalizacibn y pueden ser deshidratados compIetamente a
estatemperaturaenunaestufaalvaco
o a105Cbajopresin
atmosfrica.
un electrolitofuerte y los valoresde
El tiosulfatodesodioes
conductanciaelectrolticaparasussolucionessoncasilasmismas
para soluciones sulfatadas de sodio equivalentes.
Es utilizado como un anticloro para reducir clorina residualen textiles,
papel, etc. Tambin es utilizado para desecar e imprimir textiles; como
blanqueador de lana de marfil y aceites; como preservativo contra la
fermentacibn; en preparaciones cosmeticasy en la sntesis de esteres
S-tiosulfatos. Otros nuevos usos incluyen como aditivo en baos para
el cobre,plata,niquel,cobalto;enlapulimentacinelectroliticade
plata; para inhibir la corrosibn de aleaciones de cobre por soluciones
de sulfato de amonio; como catalizador para facilitar
la oxidacin de
tioles a disulfatos en procesos de dulcificacin en hidrocarburos; como
un componente de un sistema redox-catalizador paraun mejor control
de la polimerizacin de acrilolitrilo.
Laaplicacindeltiosulfatodesodioenmedicinahasidomuy
estudiado por largo tiempo. El compuesto tiene un orden de toxicidad
bajo y noproduceningndaoalcontactocon
la piel,pueden
ingerirse hasta 12gr de tiosulfato de sodio pentahidratado diariamente,
sin otro efecto ms que la catarsis. Puede ser administrado por va
intravenosa (0.5-2gr en una solucin acuosa de 5 al 10%) como un
Es tambienunantidoto
antidotoparaenvenenamientoporcianuro.
efectivo para envenenamiento por yodo pero su uso como antdoto
para envenenamiento por mercurio plomo o arsnico es cuestionable.
Se
ha
encontrado
que
es
efectiva
su
aplicacin
para
algunas
81
infecciones de la piel.
Et tiosutfatode
sodio seencuentracomtjnmente
en soluciones
oftlmicas, y asidousadocomoaditivoparaestabilizarelpHde
soluciones acuosas para inyecciones.
Muy soluble en agua 4U3.3gr/lU0gr de agua hirviendo, insoluble en
alcohol y ligeramente soluble en acetona.
Toxicidad:
Inhalaci6n: Causa irritaci6n en el tracto respiratoria. Cama sntomas
incluyen la tosy falta de aliento.
Ingestin: nivel bajo de toxicidad. Puede provocar diarrea en
caso de
ser ingeridoen grandes cantidades.
Contacto con la piel: puede provocar irritacin al contacto prolongado.
Contacto conlos ojos: puede causar irritacin mecnica
Primeros auxilios:
Inhalaci6n: Canseguir atenci6n mdica en caso de tener dificultad para
respirar.
ingestin:
Inducir
el vomito
inmediatamente
bajo
vigilancia
del
personal medico.
Contacto conla piel: Lavarel rea expuesta con abundante agua.
Contactocon lo ojos: Lavarconabundanteagua,consultar
a un
mdico si la irritacin persiste.
Medidas en caso de incendio:
Fuego: No se considera que sea un inflamable peligroso.
Explosin: No es considerado como una sustancia explosiva.
Medidas para extinguir el fuego: Usar alg6n medio conveniente para
extinguir el fuego delos alrededores.
Toxicidad ambiental: No se tiene esta informacin.
82
5 HgO
Peso molecular: 249 gr.

Densidad : 3.605 $cm3
Punto de fusin: 200 o C
Se descompone con agua, se solubiliza en amoniaco glacial acuoso.
Solubilidad: 31.6gr/lOO agua@ 0C
PH: 4.0 (en solucin0.2M)
Etiquetas de identificaci6n.
Peligro, puede causar irritaci6n en
la piel, ojos y tracto respiratorio.
Peligro parala salud: 2-moderado
Peligro de inflamabilidad: O-ninguno
Reactividad: 2-moderado
Peligro al contacto: 2-moderado
Equipo de proteccin recomendado, gafas de seguridad, bata, guantes
de hule.
C6digo de colores para su almacenamiento: Naranja
Riesgos potenciales sobre
la salud.
lnhalaci6n: causa irritacibnal tracto respiratorio, los sntomas incluyen
inflamacin de la garganta
y algo de tos. Una exposicin muy
prolongada puede acarrear ulceraciones
y perforaciones del tracto
respiratorio.
Ingesti6n: puede causar quemaduras en las paredes la
deboca,
esfago y estmago. Gastritis hemorrgica, nausea, vmito, dolor
abdominal, sabor metlicoy diarrea. Si no se da
el vmito de
inmediato, puede ocurrirel envenenamiento por cobre. Los sntomas
incluyen dao capilar, dolor de cabeza, sudor fro, pulso dbil,
excitacin del sistema nervioso central seguido por una depresin del
mismo, cansancio, convulsiones, efectos sobre
la sangre y coma. La
muerte puede sobrevenir a partir de un shock
o de una falla renal. Las
muertes que se han dado por esta causa han sido despus de la
ingestidn de grandes cantidades de esta sustancia.
El contacto canla piel puede causar irritaci6n
y erupciones.
El contacto del polvo de sulfato cprico con ojos

los puede causar
irritacin, conjuntivitis, ulceracino nubes enla crnea.
La exposicidn prolongadao repetida puede causar dermatitis. La
exposicin prolongadaa los polvos puede acusar decoloracin de
la
piel o el cabello, ulceraciones y perforaciones de la pared nasal, sabor
metlico, as como atrofia e irritaci6n de las membranas mucosas.
Como primeros auxilios se recomienda lo siguiente:
Si se inhal, se debe llevar a la persona hacia un lugar con aire fresco,
si se dificulta respirar, se le deba proporcionar oxigeno. Si se ingiri,
se debe inducirel vbmito inmediatamentey si ha habido contacto con
la piely ojos se debe lavala zona afectada con agua abundante
durante al menos 75 minutos.
Esta sustanciano es consideradacomo iniciador de incendioo
explosiones ni como combustible.
Se debe manejar en contenedores cerrados, en lugares frescos, secos
y ventilados, Sus soluciones pueden ser corrosivas al acero comn.
Los contenedores desechados, deben ser etiquetados como
peligrosos.
Este reactivo no es biodegradable,si se desecha en el suelo es
posible quese disuelva y se acumule enel subsuelo, por ello es
recomendable desecharlo en lugares con suelo impermeabilizado.
No
se debe desechar enel agua haciael drenaje comn, no sufre
evaporacin y es bioacumulable.
AI transportarse debe incluir la leyenda sustancia peligrosa, la clave
de peligrosidades la 9 y debe ser empacado conel grupo clase111
S4
14.3 ORO (Auk
Nmero Atmico:79
Peso Atmico: 196.967
Es un metal amarillo denso y dctil, en las reacciones quimicas se
parece masal platino que al cobrey a la plata.
Puedeserfundidopormtodosprimitivos,nosecontaminacon
oxigeno, azufre, carbonoo nitrgeno.
Es resistente al cido sulfrico puro por abajo de250 o C as como al
cido ftuorhidrico.
19.302;
Punto de fusin1063C
Calor de vaporizacin (cal/mol)87,300
Calor especifico (a25 "C,cal@)0.0307
Conductividad trmica
O"C, cal/(s)(cm2)("C/cm) 0.743
4.2 OK, cal/(s)(crn2)("C7cm)4.18
Fue el primermetalfundidopormtodosmuyprimitivos.
No se
o nitrgeno y esfcilmente
contamina con oxigeno, carbono, azufre
maleable a cualquier forma deseada lo que
lo hacemuyusadoen
joyera, decoraciny posteriormente para acuar monedas.
El oro es resistente al cido sulfrico puro por debajo de 250*C, as
y al cido
mismo alcidofluorhdrico(libredeagentesoxidantes)
clorhdrico, el cido cianhdrico reacciona ligeramente con el oro, se
vuelve muy activo cuando
el oxigeno esta presente.
Lassolucionesdecidofosfricoaunatemperaturaselevadas
reaccionanmuypococon
el oro.Esteesresistente
al hidrxido
alcalino y a soluciones carbonatadas a temperaturas ordinarias
y altas,
pero es atacado por soluciones cianricas alcalinas en presencia de
aire u otros agentes oxidantes.
85
14.4 SULFUR0 DEPLATA (ArLa plata se encuentra en la naturaleza en su estado metlico nativo o
en forma de sulfuro. Este ultimo es conocido como argentita o sulfuro
de plataAg2S cuyo peso molecular es
de 247.8.
La composicin porcentual de la argentita es: plata 87.06 %, azufre
12.94%
De color negroy textura de polvo duro
Punto de fusin: 845'C
Densidad: 7.234g/cm3
lnsolubfe en agua, soluble en cido nitric0
y en soluciones de cianuros
alcalinos.
Estructura cristalina ortorrmbica, cambia a cbica cuando
se calienta
aproximadamente hasta179 o C.
14.5 COMPOSICIONDELMINERALCONCENTRADO
Todos los minerales se encuentran en forma de sulfuros, excepto
oro (Au):
Au: 80.8 gr I tonelada
Ag: 12338 gr/ tonelada
Fe: 379500gr/ tonelada
Pb: 4725 gr I tonelada
Cu: 9346 gr/ tonelada
Zn: 6083 gr/ tonelada
el
86
14.6 CYANEX 302
Familia qumica: acido(2,4,4, trimetilpentil) monofosfonico

Formula molecular:(C18H17)2P(S)OH
Peso molecular 306
Apariencia:
liquido
amarillento,
olor
caracterstico
al sulfuro
de
hidrgeno.
Punto de ebullicicin: 205C a 760 mmHg
Punto de condensaci6n:-20"C
Punto de fusin96 "C
Gravedad especifica:0.93 a 242 "C
Solubilidad en aaua:3 mg/L a50 "C
Viscosidad 1952 "C
Productos de descomposici6n peligrosos: descomposici6n trmica o
porcombustin,puedeproducirmonxidodecarbono,dixidode
carbono y/o xidos de fsforos.
Materiales incompatibles: agentes oxidantes fuertes.
Toxicidad:
Es corrosivo, causa quemaduras e irritacin de ojos, hay que prevenir
el contacto con la piel, en caso de contactocon los ojos lavar
inmediatamente con abundante agua, llamar al mdico.
Este material nose utiliza en sistemas cerrados.
Se utilizaenseparacibn de Co/Ni, elementosdelastierrasraras.
Extraccin de zinc.
87
UNIVERSLDAD AUTONOMA METROPOLITANA
14.7 DECANOL
Otros nombre: 1-Decano, n-decl alcohol
Formula molecular:C10H22U.
Apariencia: liquido incoloro.
Punto de fusin:6-8 "C
Punto de ebullicin:230- 234 "C
Solublidad en agua: insoluble.
Densidad: O.829
Punto flash:82C
Identificacin peligrosa.
Designacibn: Sustancia tbxica irritante severa.
Vapores txicos, irritacin de
ojos, sistema respiratorio y piel.
Encasodecontactocon
los ojos lavarconabundanteagua
consultar aun mdico.
Primeros auxilios.
En caso de inhalacin retirar el aire fresco si respira con dificultad,
consultaraunmdico.Contactocon
los ojos lavarconabundante
agua durante 15 mm. Si la irritacidn persiste consultar a un medico.
Contactocon la piel:lavarconagua
el areacontaminada, si I a
irritacin persiste consultar a un mdico.
En caso de incendio.
En general no se deben usar extinguidores basados en agua en el
caso de incendio que tienen que ver con materiales orgnicos. sese
dixido
de
carbono o polvo seco.
Tambin
se
debe
de
usar
88
14.8 QUEROSENO
Descripcin del producto:
Lquidorojodeolorcaracteristico.Puededesarrollarelectricidad
esttica por agitacino descarga en recipientes.
No usar aire comprimido para trasvasarlo. Reacciona con oxidantes

fuertes, con riesgo de incendio y explosin. Sus vapores son m&
densos queel aire, pudiendo inflamarsea distancia.
Formas de absorcibn:
Puedeingresar
inhalacin.
al organismoporabsorcincutnea,ingestin
Por
evaporacin
temperatura
a
ambiente
pueden
alcanzarse
concentracionesriesgosas,sobretodosi
aerosol.
el productoestcomo
Irrita los ajos, la piel y las vas respiratorias. El lquido destruye las
grasas de la piel. En caso de ingestin, la absorcin de lquido porlos
putmonespuedecausar
neumonia. A altasconcentraciones,sus
vapores pueden causar prdida de conocimiento.
PROPIEDADES FSICAS
Rango de destilacin:190-275 OC
Punto de fusin:< -20 OC
Densidad relativa (agua:
1): 0.8
Densidad del vapor (aire:
1): > 3
Presin de vapor a20OC: N.D.
Solubilidad en agua: Ninguna
En hidrocarburos: Infinita
CARACTERISTICAS DE RIESGO
Punto de inflamacin:38 OC
Punto de autoignicin:N.D.
Rango explosivo: 1 a 8 %
Lmite higinico (TLV):N.D.
Clasificacin NFPA :
Salud :I
Inflamabilidad: 2
Reactividad: O
MEDIDAS ANTE DERRAMES
Absorber con arena o tierra.
Trasladar \a arena o tierra contaminadas en tambores cerrados a un
lugar seguro.
Disposicinfinal:quema
absorbido.
en condicionescontroladasdelproducto
ALMACENAMIENTO
Habitual: En tanques de almacenamiento subterrneo.
En tambores:Enpilasde
no msde dos tamboresdealtura,en
locales bien ventiladosy al abrigo dela luz del sol.
ETIQUETADO
Etiqueta de Clase3 (Lquido inflamable)
90
Tabla 26.Riesj 1s aue

3IESGO
FUEGO
DE
MEDIDAS
PREVENCION
chispas
o polvo
Espuma,
2ombustible. Evitar
qumico,
anhdrido
llamas abiertas.
carbnico.
Agua
NO FUMAR.
s610 como niebla o
enfriar
para
recipientes
expuestos.
instalaciones
EXPLOSION Los vapores Usar
elctricas a prueba
del
productc
y
explosi6n
de
lorman
herramientas
mezcla
explosivacor antichispa.
et aire.
INHALACION Nuseas,
dolor
de
cabeza,
somnolencia.
PIEL
Irritacin.
OJOS
Irritacin
dolor.
INGESTION
NBuseas,
Ventilacin,
extraccin
localizada,
proteccin
respiratoria
En caso defuego,
enfriar con agualos
recipientes
expuestos.
Llevar
al
aire
fresco.
Reposo.
Llamar al mdico.
Evitar el ropa
contacta Sacar
directocon la piel. contaminada.Lavar
abundante
Usar
guantes
de con
neopreno o PVC. agua.
I Usar antiparras
Lavar los ojos con

abundante
agua.
1Jevar at mdico.
Evitar
ingeril NO INDUCIR
vmitos, dolo1 alimentos y bebidas VOMITO.Llevaral
en
de hospital.
de cabeza lugares
vrtigo.
E
nO.
DE
MEDIDAS
PROTECCION
trabajo.
Et
OBSERVACIONES
Contiene hasta un 0,2% de azufre en peso.
Denominacin parael transporte : QUEROSENO
Nmero de riesgo : 30
Nmero de ONU : 7223
91
92
45. APNDICE.
15.1 PROCESO DE REACCIN
Para determinar el comportamiento de la conversin de plata en

las
lixiviaciones, se sigueel procedimiento que se detalla a continuacibn.
I ) Se determinala cantidad de plata presente el

enresiduo sblido.
= R * IgrAg'/lOOOmgAg'* VR * l/mR [=] grAg'/gr
Ad
g
.,,'
.......................
(Al.1)
Donde:
R = lectura de Ag en ppm en el espectrbmetro de absorci6n

atmica ( E M ) a partir de la digestin del residuo mineral.
VR= Volumen al que se afor6 la digestin del residuo mineral
(It)
MR= cantidad del residuo mineral usado enJa digestih (gr)
2) Se determina la cantidad de Ag' presente en la Gltima muestra del

lixiviado.
Donde:
L, = lectura de Ag en ppm en EAA de la ultima muestra del
lixiviado.
M = cantidad de mineral utilizado en la lixiviacidn (gr)
V = Volumen total de soluci6n lixiviante(lt)
3) Se determina el valordelasumatoriadelacantidaddeplata
presente en cada muestra.
Ag'
pr-ben~m
a w a =
Donde:
( O L * Vi * lgrAg'/IOOOmgAg')/
M ..........................
(Al -3)
I+= lectura deAg en ppm de E M de cada una de las muestras

tomadas del lixiviado.
Vi= Volumen de cada muestra tomada del lixiviado (It)
93
4) Se determina la cantidad de plata total.
5) Por ltimo se determina la conversin de plata decada muestra.

Conversjbn de plata = X = Agi/AgtOt,l ...................................- (AI .5)
94
Se utiliz la espectrometra de absorcin atmica para determinar

la
cantidad de plata presente en
la solucibn en cuestin, utilizandola de
la siguiente manera:
Se prepar muestras patranes, dentro del ranga correspondiente
la a
respuesta lineal para la longitud de onda especfica para las
concentraciones supuestas en la solucin a medir. Estas son
preparadas dela siguiente forma:
Solucinmadre: 0.2 M deTiasulfata.
0.05 M de Sulfato Cprico.
0.025 M EDTA
Patrn de plata:
Rango que se utiliza:4,8,12 ppm.

Solucin patrn deI00 ppm de plata.
De esta solucinse tornan alicuotas de2,4,6, r n l y se colocan en
matraces de50 ml, aforados con agua desionizada.
Patrones de cobre
El rango que se trabaj.
I0Q,175,250 ppm.
Se prepararon a partir de una solucin 1000
de ppm de cobre tomando
5,10,15 ml aforados en matraces de
50 ml con agua desionizada.
15.3 DISEO DE COLUMNAS DE EXTRACCIN.
El cambio de concentracionesconcualquiera
de los lquidos es
diferencialcon la altura, se puedeexpresar la altura de la torre en
funcin del nmero de las unidades de transferencia de la masa. Las
ecuacionesque se utilizansonlasmismasque
en absorcin de
gases(21) (gas-liquido):
Z = NE HE
..........................................................
&
z=
Ki
x*-x
E
&a)
D
54v""' c
I d z
KEa)*
("-u
.....................
1 4 E )M cE , n d
Sd'w
( A w
034
-026
0.60
=.84v4H(9
ki
.......................
(A2.3)
KEaI-
NE &
"JO
""
I
C
2.84
KEa)
bpbdado
Extraction
Q = Vt4, If
.............................
(82.4)
1-x ) c
E
E,&
1,
* ,"')*
m
Vr,, = 5 5 0 . 8 hr
....................
(A2.5)
Despojo
Q =
Vio,
(If
4 D c ) 2 ) , Vt4, = 1218.16- m
hr
...............( A m
96
Donde:
X=;
Concentracinde plata en equilibrio.
XE = Concentracin de plata en la fase organica.
vado = Coeficientedetransferenciademasaporunidadde
area
sin el empaque (prueba dela gota).
(1'XE)iM = Media logaritmica de(I-&) y (1-XEi)
= 1 ( para soluciones diluidas)
CE,med= (CEI i-CE2) / 2
= Concentracin media dela fase orgnica( entrada y salida).
E = Velocidad de flujo de la fase de extracto.
Vtol= velocidad del fluido.
Dc = Dimetro de la columna.
Q = Flujo volumtrico(m3/h).
Para realizar los clculos es necesario tener las curvasde equilibrio
para la extracciny despojo.
En la Tabla 27 y 28 sepresentan los datosdeequilibrioparala
extraccin y despojo.
Tabla 27.- Curva de extraccin a equilibrio.
UNIVERSIDADAUTONOMA METROPOLITANA
97
Tabla 28.- Curva de despojoa equilibrio.
. ac.
= concentrac6n de plata enla fase acuosa.
CA,. erg.= concentracin de plataen la faseorghica.
E = Extracto (fase orgnica, para la extracciny para el despojo es la

fase acuosa)
R = Refinado (fase acuosa, para la extraccin y para el despojo es la
fase orgnica).
La columna 1 muestra la relacin de volmenes orgnico-acuaso, la

columna 2 y 3 muestran las cantidades de plataen equilibrio ledo de
la absorcin atmica ( sin considerar la dilucin), en la columna 4 ya
se hace una consideracin enla dilucin(usando la fase orgnica)y la
ultima columna nos indicael porcentaje de extraccin.
La Taba 27 es realizada conel contacto de la solucin tiosulfato de
sodio complejada (0.2M, 0.05 Cprico, 0.025 EDTA) y la solucin de
IM, mientrasqueparalaTabla28se
extractanteCyanex302
muestran los datosdeequilibrioparalasolucindeextractante
I M de tiosulfato,
Cyanex 302 con plata en contacto con una solucidn
0.2 Cprico, 0.025EDTA.
Con estos datas se construyen las curvas de equilibrio tanto parala
de extracciny despojo.
Para cacular el numero de unidades de transferencia(NtE.) se genera
la linea
=I para
deoperacinconunapendienterelacinorganico/acuoso
cada caso.
A partir de 10s datos de l/(Y~,eq-Y,) VS YR y I/(YR,eq - YE) VS YE , Se
obtiene el rea bajo la curva que nos da el numero de unidades de
transferencia.
98
Para realizar el grafico de la curva de equilibrio, es necesario que las

uso
de las
concentraciones
estn
en fraccibn peso, haciendo
densidades de cada solucin, y son: psoi.ac. = 1033 kg/m3 y psol. erg. 850 kg/m3.
Tabla 30.- Extraccin
Tabla 32.- Despojo

meq.
YE
kg &./kg. Sol ac. kg Ag./kg.Sol org I/(YR,eq.-YE) I/(YR,eq.-YE)
CAg.ac.
CAS.
Org.
ppm
YR
YEppm
350.55
444.725
21
9.35 400.65
0.00030
0.00019
0.00052
0.00047
A continuacinsemuestra
extracci6n y despojo.
96.97
-3532.17
4496.97
3532.17
en resumen el calculo de lastorres de
Tabla 32.-Extracciny despojo.
2224.53
m2/m3
(Ka)tuhvzjo=3.28E-4
I/S
Vtol= 0.338 m/s
Dc=0.1446m
= 0.59 kg
Ag/m3
E = O. 400 kg Ag/s m'
NtE = 1.0416
atubovacio=
DC= 0.223m
= 1.557 kg Ag/m3
Iz=
If
12.68 m
REESCALANDO:
!Z=6m
Donde las determinaciones se llevan acabo la

desiguiente forma:
Ktu~vacio
se determint5 al realizar la prueba de la gota.
/ volumentotalde
atubavacia=areatotaldetransferenciademasa
transferencia
masa.
de
Vtol= altura del liquido en la bureta / tiempo que recorrela gota.
Dc =se determin usando
la ecuacin 5.
E = flujo rnasico de pfata/ area usandoDc.
N t este
~ calculo esta especificado anteriormente.
Z se obtiene usando la ecuacin
4.
100
15.4. CALCULO DE BOMBAS Y TUBERIAS

S
Se utilizando los nom~gramas(~~),

para obtener la cada de presin
2 pulgadas
y
de las tuberias, las cuales tienen un diamterto nominat
de
son de acero inoxidable.
Posteriormente se utiliz la ecuacinde Bernoulli(14) ,para determinar
la potencia terica de cada bomba.
Los parmetros considerados se muestran en la tabla

33
Tabla 33. Parmetros considerados enel calculo de bombas
Le/D T=
Le/D 90=
50
35
Los resultado se muestran el tabla34.
101
Tabla 34. Potencia de las bombas usadas en el proceso.

BOMBA
la
I
2
6
7c
8
9
10
WATT
HP
10
8
88
3.5
7275
5784
6061
2582
2
I.5
1535
3.
2357
1.25
951
IO57
102
15.5 CALCULO DE LA POTENCIA DELOS AGITADORES PARA

LOS REACTORES DE LlXlVlAC4N.
4-b
J
Figura 33
. Esquema de un reactor con agitador mecnico.
Para la determinacin de la potencia de los a itadores se utilizaron los

mtodos descritos en el texto de Geankoplis I , el cual se describe it
continuacin.
Para un sistema con agitacin normal
w -1
................................................................................ .(A3.?)
O, 5
O,
..................................................................................
(A3.2)
103
J -I
................................................................................
Dtl 12
C
-=Otl
(A3.3)
3 ................................................................................
(A3.4)
De la relacibn de volmenes entre

el tanque experimentaly el
propuesto como real se obtiene
el factor R,
-=R=17.30
Dt2
04
.................................................................... (A3.5)
Con lo anterior se calculan las dimensiones reales.

DT2= (0.156)*(17.30) = 2.70m
Da2= (0.780)*(17.30)
= 1.35m
W2 = (0.0156)*(17.30)=0.225m
J2 = (0.013)*(17.30) = 0.225m
c2 = (0.052)*(17.30) = a.mm
Para el clculo dela potencia del motor utilizado en la agitacibn se

calcula el NRemediante la siguiente ecuacin.
NRe
..........................................................
(A3.6)
Una vez conocido el N R se

~ determina el nmero de potencia (Np)
utilizando
la
grfica
Np vs NRe del
mismo
texto
(Geankoplis)
considerando la curva 1 que es la correspondiente a un tanque con un
con disco y cuatro deflectores de
agitador de turbina de seis aspas
1/I 2 del dihmetro del tanque.
El Np se utiliza en la siguiente relacin para determinar finalmete la

potencia de cada bomba.
104
NP = pN3D,5.......................................................... (A3.7)
La potencia de cada bomba se calculdr41

en-13Kw (55HP).
15.6 ESCALAMIENTO DEL REACTOR ELECTROLITICO.
Para el escalamiento se consideraronlos siguientes parmetros:

Potencial (V)= -0.209V(SS)
Densidad de corriente
(I) = 5102 A
Tiempo (t) = 3600s
h 2
Si se consideran celdas electrolticas cilndricas de tamaiio estndar,

(2m de dimetroy 2.5m de altura),el volumen del reactor sera de
7.85m3 en total
y considerando un electrodo de
1m de dimetroy 2m
de altura,el volumen libre para depositar la soluci6n sera
de 6m3, par
lo que se requeriran 2 reactores de estas dimensiones para tratar
1Om3/hr.
Con lo anterior el rea de transferencia sera:
7~
* deledrdo* heledrod0 = 6.28m2 = aT ...................................
(A4.1)
Entonces la corriente por reactor ser:

(1 * aT )= 32040.56 A= 1~
.......................................
(A4.2)
Por lo que el consumo por celda electroltica ser de

:
IT
* V = 6696.48 J ~ sz 6.7kW
zi 9Hp
........................................(A4.3)
LO5
15.7 MTODOPARA LA 06TENClN DELAS GRdrFlCAS DEL

COMPORTAMtENTO DEL REACTOR DE LIXIVtACtN (MODELO
DE NUCLEO DECRECIENTE)
Debidoaque
el sistemareaccionanteessldo-lquido,aquela
partcula es no porosa y suponiendo que el paso controlante es la
difusin,sepropusoutilizar
el modelodencleodecreciente,cuyo
modelo matemtico es
el que se presenta en la siguiente ecuacibn.
t=
pR
[1+2(1-X)-3(1-~)*~]..................................
6DEBG -c,,>
(A5. 1)
Donde :
t = tiempo
R, = radio dela partcula
= densidad del material
Om*
CB = solubilidad mxima del mineral
CBo= concentracin delmetal en el seno dela solucibn.
DeB= Difusividad efectiva del mineral en la capa de inters
X = conversi6n de plata
Los datos conocidos son:
R, = 7.55*10-4cm
Om* = 0.05 g/cm3.
C B = 96.0773 E-4 g /cm3.
CB = o
m =0.0002l / s
de la ecuaci6n(A5.1) la pendiente est dadapor:
106
Sustituyendo los valores mencionados anteriormente encontramos el

valor de la De. Obteniendo un valor de1.5633 E-9 cm2/s.
Graficandolaconversin
vs [I +2(1 -x)-3(1 - x ) ~ ~
se] ,resuelvela
ecuacin (AS.Z).Sustituyendo el valor de la pendiente y los diferentes

tiempos, y se resuelvepara x , dandodeestaformalagraficadela
Es
figura 19. Esta rectacorresponde al tipodeparticulamediana.
necesario realizarla para los diferentes tipos de partculas existentes,
y paraungranula
dividendoparaunapartculafinaelradioentre2
grueso multiplicar el radio por
2.
Obteniendode lo anteriorlaspendientescorrespondientes y con los
tiempos se obtienen las valores de las conversiones a dichos tiempos.
Se grafica [I + 2(1 -x)-3(1-
vs t., obteniendoconestounagrafica
% Ag vs tiempo, mostrada en la figura 21.

El modo que se piensa trabajar los reactores se dio con ayuda de
grafica de la figura21. el tiempo de desplazamiento es 240 min.
la
107
15.8 CALCULO DELANALISIS ECONMICO

La definicin fundamental de precio es conocida como capital fijo. Se
denominafijoporqueseconvierteenequiporealquenopuede
convertirse fcilmente a cualquier otra forma de capital.
A diferencia de los bienes de consumo y aparatos que se compran

el equipo de proceso
directamente y se emplean de manera inmediata,
o al
menos
identificado
por
debe
ser
diseado
la
medida
a
profesionistas e instalado por especialistas.Lo anterior implica que el
costo final de la planta sea mayor que la suma de los precios de los
equipos sin instalar.
Para obtener los costos de capital fijo de cada equipo , es necesario
los equiposqueaparecenen
el
conocer el costodecadaunode
diagrama de flujo del proceso.
La mano de obra y Los materiales utilizados (soportes estructurales,
tuberias, pintura, tipos de aislamientos, tipo de materiales utilizados en
la instalacin) as como la compra de equipo son relacionados conlos
costos directos , una vez que se conoce el costo del equipa Cp, se
puede conocer el costo de materiales utilizados para la instalacin Cm
que esel 71% del costo del equipo.
Cm =0.71Cp
................................................
(A6.1)
LamanodeobradirectaCL,es
el 37% de la suma delcostodel
equipo y del costo de materiales empleados para la instalacin:
CL = 0.37(Cp + Cm)
.......................................
A6.2)
El total de materiales y manodeobradirectosCDeslasumadel

costo del equipoCp, del costo de mano de obra directaCL y del costo
de materiales empleados parala instalacin Cm:
CD= Cp + Cm + CL
......................................
(A6.3)
Los gastos de proyecto indirectos se asocian con los gastos de flete,

seguro,impuestos,gastosgenerales
de construccin,gastos
de
108
ingeniera del contratista.
Los gastos de flete, seguro, impuestos CF~T

son el 8% de la suma de
los costos del equipo y del costo de los materiales empleados para la
instalacin.
CF~T
= 0.08 (Cp + Cm)
....................................
..(A6.4)
En los gastos generales de construccidn Co se considera el 70 % de

los costos de mano de obra directa.
Co = 0.70 CL
............................................
.(A6.5)
Los gastosdeingenieriadelcontratista
, seconsidera 15 % dela
suma del costo de equipo
y del costo de los materiales empleados
para la instalacin.
CE= 0.15 ( Cp + Cm)
........................................
(A6.6)
El totaldecostosindirectos
del proyectoseobtienesumandolos
valores de flete, seguro, impuestos, gastos generales de construccin
y gastos de ingeniera del contratista.
CClP = CFlT + CO + CE
.................................
(A6.7)
Costos de imprevistos y honorarios, para obtener el costo de modulo

total, esto es,el gasto total necesario para obtener e instalarel equipo
y prepararloparalaoperacin,debenaadirse
los imprevistos y
honorarios. Los gastos son 15% y 3% respectivamente del capital del
modulo simple.
Cc = O. 15
CF= 0 . 0 3 C ~ ~
..........................................
(A6.8)
............................................
(A6.9)
109
Los costos de imprevistos y honorarios totales se obtienen sumando

los valoresde los imprevistos y los honorarios.
CIHT= Cc + CF
......................................
(A6.1O)
El capital total del modulo CTM es el 118 % del valor del capital del
modulo simple CBM.
CTM= l.
1~CBM
......................................
(A6.1I )
Costodeinstalacionesauxiliares,involucracostodeldesarrollodel
emplazamiento CsD, costo
de
edificios
auxiliares
CAB, costo
de
instalaciones fuera del emplazamiento
Cos.
CSD= 0 . 0 5 C ~
= ~0.19Cp
............................................
(A6.12)
CAB= 0.04C~M= 0.15Cp
...........................................
(A6.13)
cm = 0.21CTM = 0.79Cp
..................................................
A6.14)
En la Tabla 35 se muestran los costosmencionadosanteriormente

para un equipoo modulo de proceso.
1LO
Tabla 35. Costos caractersticos relacionados con la compra e

instalacin de un equipo de proceso.
bastos indirectos de Provecto I

keauros.Imwestos. Fletes. h i t
kontinaencia & honorarios
(Facilidades
Auxiliares
I I I
111
UNIVERSIDAD AUTONOMAMETROPOLITlWA
Conayudadetablasdecostosdecompraparaequipodeproceso
recomendadas por Ulrich@) se obtienen los costos para cada equipo.
Los costos de los equipos reportados en estas tablas tienen un valor
para el ao 1982. Para poder conocer el valor actual de cada equipo
se debe conocerel ndice de costo de planta que muestrala variacin
de los precios debido a la inflacin.El ndice de costo de planta que se
utiliza es de 389.5 para el ao1999 y fueproporcionadoporPlant
Cost Index".
Con procesos compatibles de lquidos
y slidos, el acero al carbn
normalmente es el material ms econmico para la construccin de
equipoparaprocesoqumico.Sinembargo,debidoalacorrosin,
erosin y otras
condiciones
extremas,
se
necesitan
menudo
a
materialesdeconstruccinmascaros.
Laseleccindelmaterial
adecuado la dicta a menudo la experiencia, en este caso, se sabe que
el acero inoxidable es atacado por las soluciones de tiosulfato, por lo
que para el costeo se consideraron tanques de acero al carbn con un
recubrimiento vidriado
Los factoresqueseconsideranparamaterialesespeciales,tipode
recubrimiento FBMsontambinproporcionadosporlastablasde
costos. Este tipo de factores se adicionan al costo del equipo.
...............................................
(A6.15)
En el apndicesemuestranlastablasdecostoscaractersticos
los equiposquese
relacionadosconlacompradecadaunode
utilizaran enel proceso.
Los costos de fabricacin involucran el capital fijo Cfc y el capital de

trabajo Cwc. El capital de trabajo es un 15
% del capital fijo.
cwc
= o.15CFC
....................................................
(A6.16)
El capitaltotaldeinversinseobtienesumando
el capitalfijo y el
capitaldetrabajo,representalacantidaddedineroquedeben
proporcionar los inversionistas, influye de manera directa
o indirecta
en los costos de operacin.
112
Gastosdefabricacindirectos,estetipodecostosestacompuesto
en un
por los materiales o manodeobraqueestnfsicamente
producto o quehanestadoencontactotangibleconelproducto
durante su evolucin. Las materias primas estn entre los costos de
fabricacin directos mas evidentes.
Los precios de materias primas suelen proporcionarse como parte de
la asignacin del proyecto por las empresas.
Lamanodeobradeoperacinserefierealagentequeopera
en
realidad el proceso.Laenumeracindelpersonaldeoperacines
ayudada por la experiencia con procesos iguales o parecidos. Para la
correcta operacin de la planta se requiere que opere continuamente,
estoserealizamediantetrescambiosdeturnoporda,masel
equivalente al cambio en fin de semana.
Lossuministrosdeoperacinequivalenaun
15 % delcostodel
15 % delcostode la
mantenimiento, los cargosdellaboratorioun
mano de obra, los impuestos locales 0.02 del capital fijo, seguros 5%
del capital fijo.
Los costos por patentes y derechos estn establecidos como un 3 %
del costo total.
La depreciacin es un 5 % del capital fijo, la depreciacin toma en
cuentaque el equipo suele mantenerse en buenas condiciones,
los
componentes son sustituidos peridicamente y la planta mantiene su
valor como herramienta de produccin.
Los gastos generales involucran los costos administrativos, gastos de
distribucin y venta, investigaciny desarrollo.
113
En la
Tabla
36 se
mencionados.
muestran cada uno

de
Tabla 36. costos de fabricacin
los gastos
antes
114
COSTOS
ADMINISTRATIVOS
GASTOS DE
DlSTRlBUClON Y
VENTA
INVESTIGACION Y
DESARROLLO
TOTAL DE GASTOS
GENERALES
GASTO TOTAL
' INGRESOS A PARTIR DE
VENTAS
GANANCIA NETA ACTUAL
IMPUESTOS SOBRE
R
INGRESOS
0.25 GASTOS
GENERALES
35%
En la tabla 37 se muestran los costos de cada rubrodel proyecto.
115
Tabla 37. Costos Dor rubro.

IPrecio del eaubo
I 325000(
hnstalacionesAuxiliares
kar>itat total
1570000
116
16. BlBLlOGRAFlA
I).- HabashiFathi.Atextbookofhidrometallurgy,departamentof
mining & metallurgy. Laval university. Canada, 1992, pag 12-1 9
2)- R.Briones,G.T.Lapidus;Theleachingofsilversulfidewiththe
thiosulfate-ammonia-cupricionsystem.;Hidrometallurgy
pag.243-260.
50 ( I998)
3).- K. Tozawa, Y Unui, Y. Umetsu,

Dissolutiom
of
Gold
in
Ammoniacal Thiosulphate solution, paper presented at the 1IOth AlME
Annual Meeting, Chicago IL. Feb 23-27, 1981
4).- D.S.Flett, Wilson, Chemical Study Of tiosulfite leaching of silver
sulfide, Trans.lnst.Min. Metall. 92(1983) pag1c216-c223.
5).- The Merck Index, 20 th edition, edit. Merck& Co. Inc. 1996, USA.
6).- A.I. Vogel, A Textbook of Quantitave Inorganic Analysis, 4th edn.,
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7).-Levenpiel, O; IngenieradelasReaccionesQumicas;sptima
reimpresin; Ed. Revert; Mxico, 1998.
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Qumica, Ed. Interamericana,l986.
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U).- Zouboulis,A.I., y Coautores,Recoveryofgoldfromthiourea

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et.
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Thiosulphate
leaching
for
gold
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I
117
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Terceraedicin;Ed,CompaizEditorialContinental;Mxico,1998;
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15).-Crane,FlowofFluidsTroughvalves,fittingsandpipe;Ed.,
McGraw Hill; Mxico, D.F.
16).- Morral F. R.; Metalurgiageneral,Tomo

edicin,l982, pag 15-1 8.
17).- http://www.minas.com.mx
18).- http://www.inegi.gob.mx
19).-http://www.secofi.gob.mx
21).-Treybal,R,
Operaciones
transferencia
de
masa,
deEd.
McGrawHiII, 2da edicin, 1997.
I, Ed.Reverte,2da

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JDISEO DE UNA PLANTA DE EXTRACCIN DE ORO Y PLATA POR

LIXIVIACI~N CON TIOSULFATO, EXTRACCI~N POR SOLVENTES Y

PARA LA OBTENCIN DEL TTULO:

LON SO GMEZ ALEJANDRO R.

Mxico D.F. a 7 de Septiembre del 2001.

4-3 METODOS DE QPERACI~~N-Y

4.4 EL PROCESO DE CIANURACIN

4.8 EQUIPO UTILIZADO EN LA EXTRACCIdN.

6. PROCESOS EXISTENTES PARA LA OBTENCIdN DE ORO Y

6-1 PROCESO RE CIANURACION

7.2 DlGESTlbN7.3 LlXlVlAC10N.

1-0.4VARIABLES DEL PROCESO

13.1 MANEJO DE DESECHOS GENERADOS POR EL PROCESO.

14.3 ORO (Au):

14.5 COMPOSICION DEL MlNERAL

1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La ventaja que conlleva el uso de estos reactivos, es su bajo impacto

Obtencin de oro y plata- a

Figura.? Procesos utilizados para la obtencin de oro

LXWRSIl?.a_n ALTbNOM.4 hrfFTRQPOLITAN.4

En los procesosdepirometalurgia y electrometalurgia,elgastode

El propsito de este proyecto es llevar a cabo una investigacin de

Para evitar lo anterior se propone reemplazar la etapa de cementacin

La lixiviacin es un proceso de separacin mediante una disolucin

Las variables que influyen decisivamente en la eleccin del lixiviante

oro y plata se emplea casi exclusivamente. a

4.4 EL PROCESO DE CIANURACIN CONVENCIONAL

El primer uso comercial de cianuro para

El xito notable de cianuro como lixiviante se debe a la estabilidad

TABLA 1 , Constantes de estabiJidadpara la seJeccinde Au (J)(2)

4.5 LlXlVtAClON CONTIOUREA

La lixiviacin con tiourea para la recuperacin de metales preciosos

6erezowsk2 encontr6 que la siguiente reaccin muestra el papel d e l

Pa.ra el caso de la plata, la qumica es diferente, cuando

Posteriormente, la reaccin que se lleva a cabo con

Es-importante notar que parael sulfuro. de plata no se necesita ning.n

Si se aumenta la concentraci6n de tiosulfato, en la extracci6n de plata,

Una vez obtenidos los iones Ag'

solucin acuosa-es necesario

4.7 EXTRACCIN POR SOLVENTES

Donde E e s e l agente extractante y ME es el compuesto formado el

,emCta?tes reemplaran del .ag.ua de .sohtatacitkn que

En la actualidad los.compuestos ms-utilizados. parala mtracciQn de

t Valor reportado @ 24C

En la industria metalirrgica se-utilizan procesos.continuQ~s.en

-Es necesario .que las

La .cantidad.gmol.de depsito ( .(m)m),estara -dada po,r:

m -- (I* t)/(n*F) .._1..4.....I* ............................................................... ....... ......-(7)

U gdenciat de etectrodo. se determi.na tomando. CQMQ base el

Debido-a- gue es poco- prctico.-tcabajarcon- potenciales e&ndar

F-ente: Gold Fields Mineral Service Ltd

lixiviacin con este agente extrae pocos cationes ajenos a la reacciirn

proporcionado por la Compaiia Minera Las Torres, ubicadaen el

Se tank el mineral en hhedo usanda m

Para apk-car esta &mica es n e ~ = e ~ iLQS~ mefales se encuentren.

ml con agua desionizada.

Las cantidades encontrada en et minera{ concentrado se repolfan en

Se. prepair una soluciirn de tiosulfato y sulfato c@ri.co y un agente.

figura 11.DisposiWo utflizado en las Cixiviaciones.

Tabla7. Parmetros utilizados para la reaccibn.

Se tomaron muestras a intervalas de tiempa de.sesenta minutus, can

Se propusieran el &cid0 citrica, &elda. a&tSca y

este ltimo debido a la posibiidadde trabajar con l a pH mayoresde

m -- (I* t)/(nF) .._1..4.....I ............................................................... ....... ......-(7)