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BOMBAS SUMERGIBLES
INDICE
Capitulo
La Empresa
Capitulo
El Diseo
Capitulo
Informacin Tcnica
3A Motores
3B Bombas
Capitulo
El Pozo
Capitulo
La Tubera
5A Abrazadera
5B Tapar el pozo
Capitulo
Seleccin de la Bomba
Capitulo
10
El Agua
10A
10B
10C
10D
10E
10F
10G
Planta Quertaro:
Av. Felipe Carrillo Puerto 303 Zona Industrial Benito Jurez 76130 Santiago de Quertaro,Qro.
Tel. : (442) 217 0868, 217 1611, 217 0890, 217 1551
Fax : (442) 217 0483
www.bamsa.com
contacto@bamsa.com.mx
Capitulo
11
La Electricidad
11A Variacin de voltaje
11B Factor de servicio
11C Colores de fase
11D Conexin segura
11E Arrancador magntico a voltaje reducido
11F Protecciones elctricas opcionales
11G Falla de fase
11H Interruptor termomagntico
11I Relevador bimetlico de sobrecarga
11J Transformador
11K Resistencia al aislamiento
11L Medicin de la resistencia del embobiando del motor
11M Tamao de listn fusible en canillas
R
11N Correcin de factor de potencia
11O Sonda neumtica y/o elctrica
11P Medicin voltaje - valor mnimo y de equilibrio
11Q Medicin del amperaje - desequilibrio
11R Proteccin contra picos de corriente y pararrayos
Capitulo
12
Arrancar la Bomba
12A Instalacin del equipo de bombeo, mxima profundidad
12B Colocacin de la bomba y NPSHR (CNPSR), mnima profundidad
12C Mximo de sumergencia
12D Giro del motor BAMSA
12E Pozo nuevo: primer arranque
12F Golpe del ariete
12G Frencuencia de encendidos
12H Encendido y/o operacin con vlvula cerrada
12I Condiciones especiales de instalacin
12J Cavitacin
Capitulo
13
Manual de la Instalacin
13A
13B
13C
13D
13E
13F
13G
Antes de la instalacin
Instalacin
Pozo de arena
Conexin a la lnea elctrica
Arranque
Recomendaciones especiales
Algunos sntomas y causas de mal funcionamiento
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Capitulo
Tabla 3
Tabla 4
Capitulo
3A
Especificaciones Tcnicas de Motores
Especificaciones de Medidas de Motores
3B
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Capitulo
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Capitulo
11K
Tabla 27
Capitulo
11 J
Tabla 26
Capitulo
R
Tubera Nueva
Coeficiente de Rugosidad
Valores K
Accesorios: Longitud Equivalente en Tubera
Materiales en Fe gris para Bombas Estandar
Materiales para Bombas Ejecuccin Bronce
Materiales para Bombas Ejecuccin Acero Inoxidable
Bujes para Anillo de Desgaste
Materiales en Hierro ductil para Bombas
Lista de piezas de una Bomba Tpica Flujo semiaxial
Lista de Piezas de un Motor Tpico
Especificaciones de Material de un Cuerpo Hidrulico
Normas Bombas y Motores
Lista de piezas de una Bomba Tpica Flujo radial
Factor de Temperatura
Potencia vs. Factor de Temperatura
Flujo requerido de Agua para Enfriamiento
11E
Tabla 25
Capitulo
Valores de Aislamiento
11M
Tabla 28
Tamao de Fusible
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Capitulo
11N
Tabla 29
Capitulo
12G
Tabla 30
Capitulo
Figura 1
Figura 2
Capitulo
Figura 3
Figura 4
Capitulo
Figura 6
Revelador Bimetlico
11 L
Figura 8
11 O
Figura 9
Capitulo
11 K
Figura 7
Capitulo
Cable Submarino
Mufa Submarina
11 I
Capitulo
Capitulo
11H
Figura 5
Capitulo
Frecuencia de Encendidos
13G
Tabla 31
Capitulo
Sonda Neumtica
12 I
Capitulo
Capitulo
Capitulo
14
Grfica 4
Curvas de Operacin
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ESTIMADO CLIENTE :
Felicitaciones por haberse decidido por una Bomba Sumergible marca BAMSA fabricada por Bombas Alemanas, S.A.
de C.V. en Santiago de Quertaro, Qro.
Este equipo ha sido diseado con los ltimos adelantos de la tecnologa de punta alemana y est construda con materiales de primera calidad. Su fabricacin ha sido efectuada con la maquinaria ms moderna y precisa de calidad controlada
y la eficiencia hidrulica de este equipo est por encima de la competencia, comprobado!.
La prueba final se efecta en nuestro Laboratorio de Pruebas BAMSA, el cual est certificado y acreditado por la
E.M.A. (Entidad Mexicana de Acreditacin, A.C.), donde comprobamos la eficiencia energtica bajo la Norma Oficial
Mexicana NOM-010-Ener-2004, todo dentro de una precisin de 0.5% contra el estndar mexicano del Centro Nacional
de Metrologa CENAM.
Para operar este equipo sin contratiempos durante largos aos, le recomendamos lo siguiente:
1. Efectuar una correcta seleccin del equipo de bombeo.
2. Ambiente de operacin apropiado: agua fra, sin gas, qumicamente no agresiva, sin arena, pozo ademado
correctamente y con filtro de grava, etc.
3. Ambiente de operacin agresivo: agua qumicamente agresiva, caliente, con slidos arenosos, etc.
Le recomendaremos una ejecucin especial para tal fn.
R
4. Fuente de energa elctrica adecuada, confiable y estable.
5. Flujo adecuado de agua sobre el motor para lograr un correcto enfriamiento.
6. Adecuada proteccin elctrica.
7. Instalacin de sonda neumtica con el equipo o chequeo con sonda elctrica.
8. Instalacin de medidores de flujo y de presin.
9. Instalacin de vlvula de alivio de sobrepresin.
10.Monitoreo peridico de los valores de operacin importantes.
En esta CARPETA TECNICA explicaremos algunos de estos requisitos.
Nuestra Planta
Fachada de las instalaciones de
Bombas Alemanas en la ciudad de
Santiago de Quertaro.
Planta Quertaro: Av. Felipe Carrillo Puerto 303 Zona Industrial Benito Jurez 76130 Santiago de Quertaro,Qro.
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Torno Automtico de
Control Numrico (CNC)
En Bombas Alemanas,
contamos con mquinas de
este tipo con control computarizado, lo que nos garatiza
la mayor precisin, velocidad
y que todas las piezas sean
de igual calidad.
Centro de Maquinado
Contamos con la
tecnologa de punta para
el maquinado de precisin
de nuestras piezas.
Balanceadora Electrnica
Gracias a nuestra a
Balanceadora electrnica
de tecnologa avanzada,
podemos garantizar
al 100% que al trabajar el
motor la rotacin del rotor
ser libre de la ms mnima
vibracin.
Lapeadora
Todos los segmentos de bronce
pasan por un proceso de lapeado
muy especial en sta mquina, el
cual permite obtener una superficie
perfectamente lisa en la cara de los
segmentos con la finalidad de
eliminar friccin en la chumacera
axial, prolongndole la vida til al
equipo de bombeo.
CAPITULO 1
La Empresa
BOMBAS ALEMANAS, S.A. de C.V., se encuentra sobre una superficie de ms de 15,000.00 m2 en su planta
instalada en la progresista Cd. de Santiago de Quertaro, Qro., donde se realiza la fabricacin de nuestros Equipos de
Bombeo Sumergibles para pozo profundo, que se utilizan para el suministro de agua potable, riego agrcola, industria,
minera, etc.
Nuestro personal, est integrado por verdaderos especialistas en diferentes reas de la ingeniera mecnica, elctrica,
industrial y metalrgica, de la administracin y de las finanzas, as como en aquellos aspectos legales y sociales que
pueden llegar a determinar la factibilidad de un proyecto. Esto representa la mayor garanta de calidad de los Equipos de
Bombeo Sumergibles que fabricamos.
El desarrollo tecnolgico, la infraestructura y el personal capacitado de BOMBAS ALEMANAS, S.A. de C.V., nos permite
realizar en nuestras propias instalaciones la fundicin de piezas de: aceros inoxidables, bronces, hierro gris, hierro
dctil y diferentes metalurgias especiales, que forman nuestros equipos.
Nuestros departamentos de Ventas e Ingeniera tendrn el gusto de auxiliarles
en la seleccin y aplicacin de Equipos
R
de Bombeo en el momento en que lo requiera, as como la asesora hidrulica, mecnica y elctrica para la correcta
operacin de un sistema de bombeo integral.
Hornos de Fundicin
Contamos con instalaciones modernas en nuestra fundicin, a base
de hornos elctricos de induccin que cuentan con el ltimo avance
tecnolgico con control de fusin computarizado, as como
analizadores para aleacciones y temperatura e instrumentos de
medicin y control, necesarios para garantizar la mejor calidad de
las piezas fundidas.
OFRECEMOS
1. GAMA DE MODELOS
Fabricamos motores sumergibles de 4 HP hasta 350 HP y bombas sumergibles de 2 hasta 120 lt./seg.
2. STAND DE PRUEBAS CERTIFICADO:
As mismo, somos el primer fabricante en el pas de Equipos de Bombeo Sumergible en contar con un Laboratorio de
Pruebas acreditado inicialmente por el SINALP, y hoy da por la EMA (Entidad Mexicana de Acreditacin), que
certifica por escrito la eficiencia hidrulica tanto de la bomba, como del conjunto bomba-motor sumergible.
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Tel.: (442) 217 0868, 217 1611, 217 0890, 217 1551 Fax: (442) 217 0483
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2 | Capitulo 1
a) La medicin hidrulica para el gasto se efecta con medidores electro inductivos certificados con una tolerancia
garantizada por el fabricante de 0.25% segn EAL (European Cooperation for Acreditation of Laboratories), as
como por laboratorios acreditados por la misma EMA con patrones trazables al CENAM (Centro Nacional de
Metrologa), en tanto que para la medicin de la Carga Dinmica Total, contamos con una batera de manmetros
tanto anlogos como digitales de alta calidad, los cuales se envan peridicamente a un laboratorio acreditado para su
chequeo y calibracin.
b) La medicin elctrica se hace mediante un analizador digital.
La exactitud est garantizada por el fabricante del mismo con una tolerancia de 0.2%.
El consumo de los motores (kilowatts/hora) se puede observar directamente.
Este analizador digital est respaldado por otro analizador tambin digital y adems, por uno del tipo anlogo. Todo este
equipo se encuentra calibrado y con certificacin de un laboratorio R
acreditado tambin.
3. GARANTIZAMOS Y COMPROBAMOS LA EFICIENCIA DE NUESTROS EQUIPOS:
Nuestras curvas de caudal-carga muestran valores reales y en muchas ocasiones, los mismos se logran obtener con
menor potencia de motor.
Laboratorio de Pruebas
Bombas Alemanas S.A de C.V. dentro de su programa de Mejora Continua, aplicando un gran esfuerzo, dedicacin y
discilpina, obtuvo el 11 de Diciembre de 1998 la acreditacin por parte del Sistema Nacional de Acreditacin de Laboratorio
de Pruebas (SINALP) para la operacin de nuestro Laboratorio de Pruebas conviertiendonos en el primer fabricante de
Bombas Sumergibles con la Certificacin Oficial para realizar Pruebas y Certificaciones a Bombas Elctricas con Motor
Sumergible; En el ao 2001 obtuvimos la acreditacin de la EMA, la cual se renueva peridicamente y sigue vigente.
4. PARA POZOS ARENOSOS podemos ofrecer bombas en ejecucin especial con mayor nmero de chumaceras de
carburo de silicio en el cuerpo de bomba (dado que nuestro diseo incluye una de estas chumaceras en el ltimo tazn),
y nuestros motores incluyen sellos mecnicos de carburo de silicio en ambas caras, con camisa de acero inoxidable y
con materiales de construccin ms resistentes a la abrasin y corrosin que se generan por las arenas, como es el
caso de nuestro material Acero Inoxidable ya sea, SAE-304 o 316, bronce al aluminio.
5. MAQUINADO de todos los componentes como chumaceras de los motores, tazones, impelentes, etc., se efecta con
precisin en nuestros Tornos Revolver automticos y Centro de Maquinado, todas estas mquinas de Control Numrico
(CNC), con precisin de 0.001 mm
6. ALAMBRE MAGNETO para el embobinado de los motores, de origen alemn, fabricado bajo las normas ISO 9000 y
con certificado de calidad.
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3 | Capitulo 1
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4 | Capitulo 1
CAPITULO 2
El Diseo
El Equipo de Bombeo Sumergible consiste de un motor elctrico sumergible MSU o MSL directamente acoplado que
acciona una bomba centrfuga vertical multipasos.
La bomba y el motor forman una unidad que est construda de tal forma que se le puede enroscar en la vlvula check
de la descarga, el extremo inferior del tubo de columna, el cual a su vez es sujetado en el brocal del pozo por una
abrazadera o codo cabezal de acero.
EL CUERPO DE BOMBA:
La bomba centrfuga vertical multipasos est compuesta de una o varias etapas, mismas que constan de un impulsor
y un tazn. El agua entra por el centro del impulsor, fluye hacia los extremos (por accin de la fuerza centrfuga) y es
descargada a los difusores del tazn, los cuales dirigen el agua hacia el centro (flecha) del siguiente tazn encausndola
al ojo del siguiente impulsor (en su parte inferior).
Mientras el agua fluye a travs de la bomba, va adquiriendo mayor presin en cada etapa hasta que es descargada por
la bomba en la columna de bombeo. La presin total generada por la bomba aumenta en proporcin directa al nmero
de etapas.
R esta razn, la bomba nunca debe trabajar en
Todos los tazones tienen cojinetes lubricados por el agua del pozo. Por
seco.
El agua penetra en la bomba a travs de una lmina perforada malla de acero inoxidable, tipo criba colador que evita
la entrada de materiales slidos externos que son sumamente dainos para la bomba. Para el buen funcionamiento de
la bomba debe evitarse en lo posible el bombeo de arena o de otros abrasivos que pasen a travs del colador y
ocasionen daos a la bomba y al motor. En el Captulo 10B especificamos el contenido mximo de slidos permisibles.
CAPITULO 3
Informacin Tcnica
3A Motores
1. Dimetro del Cuerpo de Chumaceras:
En motores MSU-6 y MSU-8, se usan cuerpos de chumaceras con dimetro ms grande, que permiten un mayor
contenido de agua en el interior del motor para el enfriamiento de bobinas de hasta 20% ms de volumen.
Adems, dan mayor espacio a las cabezas de las bobinas, logrando as ms separacin del alambre magneto entre s.
2. Cuerpo de Chumacera larga:
En motores MSU-8 desde 60 hasta 125HP adems de la mejora anterior, tenemos en los cuerpos de chumacera
superior 50 mm. ms de longitud con el objeto de ganar ms espacio para la conexin del cable submarino. As mismo,
hemos integrado 2 agitadores en los rotores, los cuales mejoran sustancialmente el enfriamiento de nuestros motores.
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5 | Capitulo 2-3
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6 | Capitulo 3
R
12. Acoplamiento NEMA:
En el caso de nuestro motores MSU/6 y MSL /6, el diseo de la pieza de conexin es para acoplamiento NEMA
(ajuste y gramil de barrenos). A solicitud del cliente, podemos ofrecer la flecha estriada NEMA tambin.
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7 | Capitulo 3
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8 | Capitulo 3
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9 | Capitulo 3
3B Bombas
1. Modelos:
La nomenclatura de las bombas indica el dimetro en milmetros del impelente con los dos tres primeros nmeros y el
ancho de salida de agua del mismo, en milmetros, con los tres ltimos nmeros. p. ej. 98122 es un impelente con
98 mm. de dimetro y 12.2 mm. de apertura, o bien 189240 es un impelente con 189 mm. de dimetro y 24.0 mm.
de apertura.
2. Material Impelente:
Se utilizan impelentes de Acero Inoxidable en todos nuestros modelos de bombas con flecha tambin de acero inoxidable.
As mismo, segn deseo del cliente, podemos instalar los impulsores de bronce en cualquier modelo.
3. Chumaceras Extra-durables:
Se recomienda para condiciones adversas, por
ejemplo: en aguas arenosas, adicionar la cantidad
de chumaceras de carburo de silicio en el
cuerpo de la bomba que se indican en la Tabla
4; as podemos garantizar, que la flecha gire por
aos en forma centrada y eventuales daos de la
bomba no perjudiquen fuertemente el motor.
Tazn e Impelente
Semi-axial
Este tipo de cuerpo hidrulico
(Flujo semi-axial) lo manejamos en nuestros equipos
de bombeo para rangos de
gastos desde 8 hasta
12 L.P.S. con
R eficiencias
hidrulicas desde un 70% y
hasta el 78%.
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10 | Capitulo 3
CAPITULO 4
El Pozo
El pozo ideal es el que da agua limpia, fria, sin slidos y sin gas, sin que baje su nivel dinmico durante el ao.
Para todos los pozos de menor calidad existen ciertos requisitos y mientras ms se cumplan, se garantizar una larga
vida de la bomba.
REQUISITOS:
A: Pozo de dimetro adecuado, que debe tener un ademe de por lo menos 4 ms que el dimetro de la columna de
bombeo.
Ejemplo: Se desean extraer 36 litros por segundo, que equivalen a un tubo de 6 lleno, calculando con la
frmula: pulgadas por pulgadas de dimetro de tubera, equivale a litros por segundo a fluir por ese tubo.
Este caudal exige un ademe de 10 de dimetro libre.
B: Pozo ademado y con filtro de grava, no colapsado, sin bordes de soldadura en el dimetro interior, correcta verticalidad
y preferentemente no telescopiado.
C: Pozo aforado, niveles esttico y dinmico comprobados.
D: Pozo sin azolve desazolvado.
E: Video filmacin del interior del pozo.
R
F: Dictmen tcnico del pozo, de los estratos geolgicos y de la calidad del agua.
CAPITULO 5
La Tubera
BAMSA recomienda tubo de acero con o sin costura, liso, negro, cdula 40, con cuerdas cnicas derechas NPT
en ambos extremos y cople, para operacin en pozos normales.
En pozos con aguas agresivas y/o corrosivas, aplicar generosamente pintura epxica anticorrosiva en el interior y
exterior del tubo, y en las cuerdas pintura con base de zinc.
Una regla prctica y fcil para calcular el dimetro correcto de la tubera de columna de bombeo es: elevar al cuadrado el
dimetro de la tubera propuesta en pulgadas y el resultado son los litros de agua por segundo que pueden fluir por esa
tubera sin elevar demasiado la velocidad de flujo del lquido y las prdidas hidrulicas.
Ejemplo: Tubera de 4de dimetro significa 4 x 4 = 16 litros/seg. mximo.
Las prdidas por friccin de la tubera arriba recomendada se vern en el Nomograma de la frmula de MANNING
Grfica 1. El clculo completo de prdidas por friccin con vlvulas, codos, tees, elevacin de nivel etc. se explica
en el Captulo 7.
5A Abrazadera
BAMSA vende abrazaderas con tornillo de suficiente tamao para soportar todo el equipo con tubera y tambin codo
cabezal con placa base de acero para el mismo fn.
5B Tapar el pozo
Esta sugerencia es muy importante, hasta es conveniente soldar una placa lmina en el brocal:
1) Cuando no est equipado, con una tapa ciega con puntos de soldadura al ademe.
2) Cuando est equipado con tapa sanitaria.
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11 | Capitulo 4-5
CAPITULO 6
2. Conexin a tierra:
Se requiere un conductor neutro del calibre #4 AWG como mnimo desde el gabinete del arrancador, hasta el ademe del
pozo. Esto es importante para la seguridad de las personas relacionadas con la operacin.
4. Temperatura:
Las especificaciones de ampacidad, dimensiones, peso, etc. de los cablesRtrifsicos estn expuestas en la Tabla 5. La Tabla 6
permite calcular la ampacidad a temperaturas ms altas ms bajas, que los 30 C permisibles en nuestro diseo.
5. Mufa submarina:
El sistema que mejor funcionamiento ofrece, est ilustrado en la Figura 2. Es absolutamente necesario evitar la entrada de
agua entre los cables conductores individuales y la chaqueta del cable sumergible.
En Bombas Alemanas, le podemos vender los materiales requeridos para la fabricacin de mufas.
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12 | Capitulo 6
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13 | Capitulo 6
Estator
Hecho tambin con la misma calidad y
materiales que el rotor y usando la maquinaria ms moderna para su rectificacin,
terminan el proceso productivo con la
inclusin de las bobinas de alambre
magneto de la ms alta calidad corroborada por nuestro departamento de
Control de Calidad.
Impulsores y Directrices de
Acero Inoxidable
Fabricados en nuestra fundicin
en ese material especialmente
diseado para ste uso. Con los
aos hemos comprobado su
durabilidad, por lo que
garantizamos la funcionalidad y
resistencia de stas piezas.
Rotor
Hecho con materiales de primera
calidad como lo son la lmina de acero
al silicio, los bujes o muones, la flecha y
los perfiles de cobre, as como su
proceso de fabricacin garantizan la
entrega de fuerza motriz para lo que
fueron diseados en todo momento.
CAPITULO 7
La Seleccin de la Bomba
INFORMACION REQUERIDA
Para la correcta seleccin de un Equipo de Bombeo
Sumergible se requieren conocer los siguientes datos:
Q = Gasto (l/s=litros por segundo)
Ne = Nivel Esttico (mts.)
Nd = Nivel Dinmico (mts.)
Da = Dimetro interior del Ademe
(pulg. y/o cms.)
Dc = Dimetro de la columna de bombeo
(pulg. y/o cms.)
Lc = Longitud de la columna de bombeo
R
(mts.)
Ltc = Longitud de la tubera de conduccin
(mts.)
Dtc = Dimetro y tipo de material de la
tubera de conduccin (mts.)
DT = Desnivel Topogrfico del brocal del pozo hasta la
descarga final (mts.)
S = Sumergencia (mts.)
C = Longitud de la bomba (mts.)
CDT = Carga Dinmica Total (mts.) ya sea calculada por el Cliente o con los datos anteriormente solicitados, nuestro
representante de Ventas la calcular.
A = Accesorios: Estos varan en cantidad, tipo y material y son vlvulas, codos, tees, etc., instalados a lo largo de la
tubera de conduccin.
La carga dinmica total (CDT) es la altura (expresada en metros presin en Kg/cm), que deber
vencer el equipo de bombeo para elevar el agua desde el nivel dinmico, hasta el punto de descarga
final, adicionando las prdidas por friccin en la columna, en la tubera de conduccin y los
accesorios, as como prdidas menores como la energa cintica, etc.
Frmula para calcular la CDT:
donde:
CDT
Nd
DT
Hfc
Hftc
Hfa
=
=
=
=
=
=
NOTA: Aumentar desde luego otras cargas adicionales como puede el trabajar 2 o ms equipos en
paralelo, generar una inyeccin a presin a la red de distribucin de agua riego por aspersin, etc.
Se deben conocer el dimetro, tipo de material y longitud de la tubera, as como el gasto a manejar.
Con estos datos se puede aplicar la frmula de MANNING:
Hf= K * L * Q2
1 000 000
donde:
Hf
= Prdidas por friccin (mts.).
L
= Longitud de la tubera (mts.).
Q
= Gasto (l/s).
K
= Constante (en funcin del coeficiente n de rugosidad de la tubera).
Conociendo el tipo de material, en la Tabla 9, se muestra el coeficiente n de rugosidad. Con ste y
el dimetro de la tubera, en la Tabla 10, se encuentra K, la constante para cada caso.
Si como en la mayora de los casos, la tubera es de acero nuevo, con ayuda de la Tabla 8, encontrar directamente las prdidas por friccin para diferentes dimetros y los gastos que se indican.
Si el gasto requerido no aparece en la Tabla 8
le recomendamos aplicar el gasto inmediato
superior, o calcularla como lo indicamos en el
prrafo anterior.
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15 | Capitulo 7
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16 | Capitulo 7
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17 | Capitulo 7
*NOTA:
Cada grfica corresponde a un Modelo de Bomba Sumergible, con el rango de gasto que se indica. La mejor seleccin de
un equipo ser aquella en donde el gasto deseado se tome de una curva donde est preferentemente lo ms cerca del
punto de mxima eficiencia en la curva (B)
Como referencia prctica, incluimos en la Grfica 2: El consensado general de curvas de operacin.
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18 | Capitulo 7
Donde:
Longitud de columna = 70 mts. de nivel dinmico + 9 mts.
(de sumergencia S NPSHR) + abatimientos futuros
5 mts.
NOTA:
Los smbolos de las formulas estn explicados a principio
del captulo 7.
14.4 mts.
2.0 mts.
16.4 mts. de Longitud
total equivalente.
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19 | Capitulo 7
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20 | Capitulo 7
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21 | Capitulo 7
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23 | Capitulo 7
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24 | Capitulo 7
CAPITULO 8
R
C = 1395mm =
1.40 mts. del Captulo 7 de seleccin de bomba
LD = 84.00 mts.
Para conexin = 10.00 mts.
TOTAL = 95.40 mts.
CAPITULO 9
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25 | Capitulo 8-9
LONGITUD (mts.)
Grfica 3 - 1
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26 | Capitulo 9
LONGITUD (mts.)
Grfica 3 - 2
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27 | Capitulo 9
LONGITUD (mts.)
Grfica 3 - 3
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28 | Capitulo 9
LONGITUD (mts.)
Grfica 3 - 4
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29 | Capitulo 9
CAPITULO 10
El Agua
Con todo gusto, de acuerdo a las necesidades del Cliente y los datos del pozo, los departamentos de Ventas e Ingeniera
de BAMSA, calcularn el requerimiento particular en base a la temperatura del fludo en el pozo, as como la potencia y
le darn las sugerencias necesarias.
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30 | Capitulo 10
4.-En cambio, si la arena del pozo es moderada, pero el consumidor (riego por goteo, aspersin, uso de agua para
alimentos, etc.), requiere de ausencia de arena, se debe instalar un separador centrfugo de superficie, p. ej. de la marca
ECOVORTEC, a la descarga de la tubera de bombeo ya en la superficie.
Este se coloca despus del codo de salida. Su objetivo es tambin separar la arena del agua, pero con ayuda de la
presin de la bomba. Se purgan para remocin de slidos cada vez que la diferencia de presin entre entrada y salida,
monitoreado con manmetros, sobrepase cierta diferencia, habiendo separadores con purgado automtico. Este equipo
adicional es muy efectivo para evitar desgastes y bloqueos en tuberas y boquillas usadas en sistemas de riego por goteo
o aspersin.
La prdida de presin est en el orden de 0.5 Kg/cm 5 metros columna de agua para considerarlo en el clculo de
CDT (Carga Dinmica Total).
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31 | Capitulo 10
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32 | Capitulo 10
Control de Calidad
Es uno de nuestros departamentos ms
importantes, toda vez que ste realiza una
inspeccin minuciosa de los diversos
componentes de los equipos avalando la calidad
que marcan las especificaciones del
departamento de Ingeniera del producto, para lo
cual, contamos con toda la instrumentacin
digital y de precisin requerida como verniers,
micrmetros de interiores, exteriores,
profundidad, mrmoles, etc.
Prueba Hidrosttica
Todas y cada una de las partes que
en operacin trabajan sometidas a
presin, ingresan a una Prueba
Hidrosttica en la cual se le aplica
para garantizar la total hermeticidad
de las partes que componen tanto los
cuerpos hidrulicos como los
motores.
Ingeniera Computarizada
Nuestro departamento de Ingeniera
emite todos los planos de los
productos bajo un programa
computarizado que nos permite ver
desde la pantalla, en 3 dimensiones,
las piezas para su constante
actualizacin dentro de nuestro
Programa de mejora continua.
CAPITULO 11
La Electricidad
11 B Factor de Servicio
Nuestros motores soportan por tiempos razonables (media hora) una sobrecarga de 5%. Si se preveen condiciones
ms adversas, recomendamos consultar con nuestro Departamento de Ventas/Ingeniera, para una aplicacin
particular como lo es un motor con factor de servicio mayor, es decir de 1.10 1.15 .
En el campo ocurre con frecuencia al arrancar una bomba despus de mucho tiempo de estar parada o sin utilizar, que
al principio el nivel dinmico Nd est muy por encima de lo normal y corre el punto de operacin a la derecha de la curva,
aumentando extremadamente la potencia (amperaje del motor). Sugerimos estrangular la vlvula de salida a tal punto,
que mantenga el amperaje mximo del motor en el valor de placa e ir abriendo la vlvula obturada poco a poco hasta
que se llegue al Nivel Dinmico previsto.
11 C Colores de Fases
11 D Conexin Segura
Una vez concluida toda la instalacin elctrica, como para poder arrancar el equipo, nuestra recomendacin til es
reapretar todas las conexiones elctricas en el transformador, arrancador, interruptor, etc., para evitar falsos contactos
y calentamientos.
IMPORTANTE: Si el arrancador empieza a zumbar o a vibrar Pare el equipo! e inmediatamente revise aprietes de tornillos,
destape las cmaras de arqueo de los contactores y limpie o sustituya los platinos tanto fijos como mviles o los
contactores en mal estado.
NOTA: Esta operacin solamente realcela con las canillas de los cortacircuitos fusible desconectadas y por un electricista
calificado!
Arrancadores magnticos
a voltaje reducido marca
Siemens con voltmetro y
ampermetro integrado
11 H Interruptor Termomagntico
En base a la experiencia mostrada en aos de operacin, nos permitimos recomendar ampliamente los interruptores
termomagnticos marca Siemens y Federal Pacific.
El Interruptor Termomagntico (ITM) trifsico est incorporado en los arrancadores magnticos a tensin reducida. Debe
tener una capacidad del 60% arriba del valor del amperaje nominal del motor. Sugerimos un ITM con intensidad ajustable.
Como ejemplo damos nuestro motor MSU-125/10 que consume 156 Amperes en 440 Volts, el cual requiere un ITM
de 155 x 1.6 = 250 Amps.
ITM Marca SIEMENS de 250 AMPS.
Fig. 5
CARACTERISTICAS
Este ITM diseado para una intensidad de corriente nominal de 250 Amps., opera bien entre -20 C y +50 C de
temperatura. Tiene capacidad nominal de ruptura de 20 KA (20,000 Amps.) a 440 Volts con 15 milisegundos de retardo
y 6,000 ciclos mecnicos tiles. El nmero mximo de maniobras por hora es de 20, pero es importante recordar que el
equipo de nuestro ejemplo solo puede ser arrancado 1(una) vez cada 30 minutos.
RESTABLECER
La palanca de accionamiento se dispara hacia el centro en un caso de sobrecarga; bajndola a Restablecer y subindola
a Conectado se puede restablecer el ITM, despus de que se haya enfriado, aproximadamente 5 minutos despus.
NOTA: Si vuelve a disparar en corto tiempo, es necesario, buscar la falla y corregirla.
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35 | Capitulo 11
AJUSTE DE UN ITM
Los tres tornillos del Ajuste magntico pueden dejarse entre los nmeros 5 y 10, pero siempre los tres en posicin
idntica. El nmero 5 significa 5 veces intensidad de capacidad nominal interruptiva, en este caso 5 x 250 = 1250 Amps.
cortocircuito a 8 segundos. El nmero 10 significa 10 veces capacidad nominal interruptiva = 2500 Amps. a 3.5 seg.
Estos datos son segn la curva caracterstica proporcionada por el fabricante SIEMENS.
El ajuste antes descrito, significa por ende que simplemente damos ms sensibilidad contra corto-circuito en el numeral
5. BAMSA recomienda trabajar la bomba as.
Sugerimos mantener siempre el botn azul 2 en la posicin H (manual) para que el operador tenga que abrir la puerta del
gabinete del arrancador para restablecer y pueda observar si no existe alguna anomala aparente dentro del tablero.
Bimetlico Disparado
Restablecer es: esperar 5 minutos despus del disparo, tiempo suficiente de enfriamiento para el relevador bimetlico y
oprimir el botn azul 2. Ahora se puede arrancar nuevamente el equipo.
Si el disparo se repite, conviene medir el amperaje, o segn el caso, revisar las dems condiciones (como cables calientes,
niveles, voltajes, caudal, presin, fusibles, etc.).
Otra buena verificacin del funcionamiento correcto es: reducir con el botn el amperaje abajo de lo que requiere la
bomba y conforme aumente el decremento, ms se calentarn los elementos trmicos y ms rpido debe disparar este
relevador, parando el equipo. Una vez verificado lo anterior, no olvide regresar el ajuste a su estado original.
11 J Transformador
Es preferible tener un transformador exclusivo para la bomba sumergible, o sea, sin tener conectados otros equipos.
Se selecciona segn esta tabla:
La especificacin detallada de un transformador por ejemplo de 45 KVA, sera: Transformador elctrico, trifsico, de
distribucin, de 45 KVA, 13,200 volts, autoenfriado en aceite OA, con 4 derivaciones, 2 arriba y 2 abajo de 2.5% c/u de
la tensin nominal en el primario y 440/254 volts en el secundario, con neutro fuera del tanque y accesorios normales.
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37 | Capitulo 11
5. Valores abajo de 0.5 Megohms 500,000 Ohms, se consideran no aceptables, por lo que es necesario extraer la
bomba y revisarla o bien, repararla, sobre todo para evitar posible drenado de la energa elctrica enviada al motor hacia
el ademe, lo que generar descargas elctricas a la persona que toque la tubera de descarga o el ademe del pozo.
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38 | Capitulo 11
NOTA: Amarrar al tubo de columna, la manguera (sonda neumtica) a cada 2 mts. sin estrangulamientos.
En el caso de que exista por bajo voltaje un amperaje que exceda lo explicado en el prrafo anterior, se podr reducir el
amperaje cerrando la vlvula de compuerta de la descarga poco a poco hasta que el ampermetro marque el amperaje
de placa. Y en un caso extremo, deber extraer el equipo del pozo y reducir el dimetro de los impelentes. (De preferencia
favor de remitir el equipo a fbrica con los datos exactos de las lecturas elctricas, de gasto obtenido, etc. que se hayan
tomado). Esto es necesario para el caso de que los taps del transformador no permitan ya subir ms el voltaje.
Para evitar calentamiento excesivo del motor por fases con amperaje (corriente) desequilibradas, se permite un
desequilibrio entre fases del 6% mximo.
Ejemplo: Nuestro motor de 125 H.P. operando en 440V demanda nominalmente 156 A y fsicamente:
156 Amps. Cable Rojo en la Fase 1
152 Amps. Cable Negro en la Fase 2
163 Amps. Cable Blanco en la Fase 3 (aceptable como mximo).
El valor en porcentaje de desequilibrio se determina de esta manera:
163 152
156+152+163 % = 7.0%
3
Este valor est por encima del 6% permitido por lo tanto NO se debe operar el equipo as.
R
Para determinar si el desequilibrio de la corriente del motor es causado por el motor o por la alimentacin de la energa,
haga lo siguiente:
Identifique el color de cada lnea del cable sumergible y anote en que fase est conectado. Ejemplo: Cable Rojo
en Fase 1, Cable Negro en Fase 2 y Cable Blanco en Fase 3.
Lea y anote el amperaje en cada fase.
Mueva cada hilo del cable sumergible a la siguiente fase: Cable Rojo a Fase 2, Cable Negro a Fase 3 y Cable Blanco
a Fase 1.
Otra vez lea y anote el amperaje en cada fase.
Si el valor del amperaje de cada uno de los cables contina siendo el mismo, es decir que ya cambiadas las fases el cable
Rojo sigue teniendo 156 amperes, el Negro 152 amperes y el Blanco 163 amperes, podemos determinar que el
problema est en el motor. Pero si el desequilibrio se mueve y el cable Rojo es el que tiene 152 163 amperes, el Negro
152 156 amperes y el Blanco 152 163 amperes, entonces el problema est en la alimentacin de energa, ya sea en
el transformador, o bien, en la lnea de Alta Tensin de la C.F.E.
Revise la lnea de alta tensin, cortacircuitos, fusibles y canillas, transformador, arrancador, conexiones en baja tensin y
como ltimo recurso: exija que la C.F.E. corrija el desequilibrio.
Mientras este ltimo recurso ocurre, conecte las fases con el menor desequilibrio posible.
Es importante aclarar que no hay proteccin infalible contra descargas atmosfricas a pesar de los apartarrayos slidamente conectados en la tierra. Esto se debe a que las descargas son de corriente directa y desgraciadamente stas se
originan en el pozo al ser ste la tierra o polo negativo y la corriente directa fluye del polo negativo al polo positivo. De sta
manera se presenta que muchas veces el embobinado del motor ya explot (generando las caractersticas bolitas de
cobre) antes de que la descarga llegue de abajo hasta los apartarrayos y por ende, stos ya no disparan.
CAPITULO 12
Arrancar la Bomba
12 C Mximo de Sumergencia
El mximo de sumergencia, an abajo del nivel esttico, son 50 metros. Es importante especificarlo as para asegurar
que no entre agua a la conexin que se hace del cable trifsico sumergible al alambre magneto del devanado. En caso
contrario informar a planta al hacer el pedido con la finalidad de proveer un aislamiento especial, que soporte esta presin
excesiva.
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42 | Capitulo 12
donde:
V = Volumen (litros totales necesarios)
= 3.1416
D = Dimetro de la columna expresado en metros,
elevado al cuadrado.
L.c. = Longitud de la columna de bombeo en metros.
Ejemplo:
Dimetro de la tubera de la columna = 8, cuyo dimetro
expresado en metros es = 0.2032
Longitud de la columna = 300 metros.
V = (3.1416 * 0.2032 * 0.2032 * 300) * 250
V = 9,728.8 litros requeridos para llenar la columna
Despus:
T.e. = V / Q
Donde:
T.e. = Tiempo de espera (tiempo que tardar en llegar el
agua al nivel del brocal).
V = Volumen de agua requerido para llenar la columna.
Q = Gasto de bombeo del equipo. Suponemos un equipo
para 40 L.P.S.
Ejemplo:
T.e. = 9,728.8 Lts / 40 L.P.S.
T.e. = 243 segundos = 4min 3seg.
NOTA: Si en este tiempo no sale el agua, entonces se
deber invertir el giro.
2. Equipo de bombeo de poco gasto de explotacin con
tubera de columna ms grande de lo requerido. En este
caso aplicar la misma metodologa del punto No.1.
3. Referente a la columna de bombeo, no es
recomendable instalar un equipo con columna de
dimetro mayor al de la descarga del mismo, es decir,
una bomba con descarga de 4 con columna de 6 ,
o bien, una descarga de 6 con columna de 8 .
Esto es en razn de que por efecto del volumen de agua
contenido en la columna, la velocidad de desplazamiento
de sta es menor (rompimiento del momento de inercia),
lo que genera un incremento del valor del empuje que
debe soportar la chumacera axial, que para tal fn tienen
nuestros motores, de tal suerte que en esta circunstancia, dicha chumacera sufrir ms teniendo mayor desgaste y por ende, menor duracin.
Al utilizar 2 tamaos de columna mayor (en dimetro),
p.ej: 4 de descarga en la bomba, y se usa columna de
8, lo sealado en el prrafo anterior, se vuelve ms
importante y ms inmediata ser la destruccin de la
chumacera axial.
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43 | Capitulo 12
12 F Golpe de Ariete
En virtud de las cargas sobre cabeza que manejan los equipos de bombeo es imprescindible la instalacin, calibracin y
buen uso de las Vlvulas aliviadoras de presin y contra golpe de ariete, que para ese efecto trabajan adecuadamente ya
que su funcin consiste en que una vez calibrada a la presin de lnea, cualquier incremento de presin va a ser detectado
por el piloto hidrulico e inmediatamente abrir para expulsar toda la sobrepresin que se haya generado y volver a
cerrar en forma automtica cuando la presin de lnea normal se R
vuelva a presentar.
12 G Frecuencia de Encendidos
El menor nmero de arranques es mejor para el motor sumergible y para el sistema de arranque.
La Tabla 30 es aplicable para el montaje vertical de la bomba. El arrancar a tensin plena motores mayores a 10 HP,
causa desgaste prematuro a las cuas y a las ranuras cueros de la flecha de la bomba e impelentes, as como al
acoplamiento bomba-motor, a las cuas y cueros del rotor y desde luego, hace mas intenso el efecto explicado en el
segundo prrafo del Captulo 11 inciso E.
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44 | Capitulo 12
Donde se esperen estas condiciones, usalmente se puede evitar la falta de enfriamiento del motor, instalando una camisa
de succin sobre el motor y la succin de la bomba, forzando el agua a bombear a pasar alrededor del motor como se
ilustra en la Fig. 10.
La camisa deber tener, preferentemente, 1 mt. de longitud abajo del motor.
Instalacin de la Camisa
Enfriadora del Motor.
Fig. 10
12J Cavitacin
Es el fenmeno de implosin, (como los cinescopios de televisin o las lmparas fluorescentes, que se rompen o estallan hacia su interior) y es generalmente causado en las bombas por falta de sumergencia, es decir por falta de presin
positiva de succin (NPSHR CNPSR), como se explica en el Captulo 12 inciso B.
Si el pozo no permite bajar la bomba, por azolve o porque se colaps o porque simplemente ya lleg a la profundidad de
perforacin, es necesario reducir el gasto desface de explotacin Q hasta que se logre mantener la sumergencia
requerida por el equipo y as desaparezca este fenmeno.
Tambin el contenido de gases en el agua es un fenmeno negativo, porque puede causar el efecto cavitacin. De igual
manera, el remedio puede ser ms sumergencia o menor gasto de explotacin Q. (ver Captulo 10 inciso E).
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45 | Capitulo 12
CAPITULO 13
Manual de Instalacin
13A Antes de la Instalacin
1. Revise y controle que el
equipo no haya sufrido daos durante
el transporte. En caso de que presente
seales en este sentido o que el motor
demuestre tener una fuga de agua al
llenarlo, no efecte la instalacin y d
parte al distribuidor o al fabricante.
2. Antes de instalar en el pozo,
verifique que el voltaje y la frecuencia
de su lnea elctrica de baja tensin
corresponda a los datos indicados en
la placa del equipo. No hacer funcionar
el equipo fuera del agua ya que podra
sufrir severos daos y descompostura.
3. Desmonte la rejilla de la
entrada del agua a la bomba y haga
girar la flecha insertando en el
primer impelente un
desarmador o una varilla corta para
cerciorarse de que sta gire
libremente.
Planta Quertaro: Av. Felipe Carrillo Puerto 303 Zona Industrial Benito Jurez 76130 Santiago de Quertaro,Qro.
Tel.: (442) 217 0868, 217 1611, 217 0890, 217 1551 Fax: (442) 217 0483
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contacto@bamsa.com.mx
46 | Capitulo 13
13B Instalacin
5 m
1. Permaneciendo el equipo en su
posicin vertical, instlelo en el pozo
de inmediato, despus del correcto
llenado del motor
asegurndose de que se logre un
espacio de por lo menos 5 mts.
entre la base del equipo y el fondo
del pozo (el apoyo del motor sobre el
fondo del pozo o tenerlo inmerso en
el asolve causa sobrecalentamiento
del mismo en su rea inferior).
2. Al instalar el equipo en el pozo,
evite cuidadosamente que el cable
submarino sea prensado o que
su aislamiento sea deteriorado,
asimismo, evite el jaloneo del equipo
y los golpes del mismo contra el
ademe. Se debe asegurar de que
cada 3 mts. se sujete el cable a la
columna (con fleje plstico o
alambre de cobre forrado; nunca
lo haga con alambre de acero) y
procure no enrollarlo alrededor de
la columna.
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47 | Capitulo 13
5. Asegrese de que el
relevador bimetlico de sobrecarga
sea el adecuado para el amperaje
nominal del motor y ajustarlo
correctamente segn instrucciones
de este catlogo.
13E Arranque
1. Al arrancar el equipo, compruebe de inmediato el
correcto sentido de giro de la siguiente manera:
AforarRel agua que sale de la tubera una vez que est en
marcha el equipo.
Intercambiar entre s 2 de los 3 hilos del cable submarino
en los bornes del arrancador.
Arrancar el equipo nuevamente y medir el caudal de
agua.
El sentido de giro correcto es aquel que proporciona
mayor caudal de agua. No verificar visualmente el sentido
de giro estando el equipo fuera del agua.
La comprobacin del giro es de
suma importancia ya que si ste es
errneo, adems de no suministrar
la bomba el caudal correcto, se
producirn daos a la chumacera
axial del motor perjudicando el
equipo y provocando su falla en
corto tiempo.
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48 | Capitulo 13
Por medio de
este procedimiento, se evita la entrada
masiva de arena a la
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49 | Capitulo 13
Los productos fabricados por Bombas Alemanas, S.A. de C.V son de calidad
mxima garantizada, misma que est avalada por nuestro Laboratorio de Pruebas
BAMSA, aprobado y acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA), as como
por la Comisin Nacional de Ahorro de Energa (CONAE), en el que todos los equipos de
bombeo se someten a las pruebas de rigor que marca la Norma Oficial Mexicana NOM-010ENER-2004.
R
Acreditacin EMA No. MM-043-006/05
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50 | Capitulo 13
La Familia Bamsa
Bombas Alemanas S.A de C.V., est integrada por profesionales
cuya capacidad y experiencia son el resultado de ms de 38 aos
de participacin en multitud de proyectos sobresalientes para el
desarrollo de nuestro pas, que han incursionado en todas las
fases de planeacin, diseo, construccin y operacin de varios
sistemas de bombeo.
Nuestro personal, integrado por verdaderos
especialistas en las diferentes reas de la
ingeniera, elctrica, industria, metalrgia,
administracin y diseo, as como aspectos sociales,
representa la mayor garanta de calidad de los equipos de
bombeo sumergibles que fabricamos.
Oficina USA
P.O. BOX 780983
San Antonio Texas
78278 USA
Tel.: (210) 614 1966
Fax: (210) 614 9200
dan3@bamsa.com
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Ciudad de Mxico
Planta Chihuahua
Av. Cristobal Coln 13721
Fracc. Residencial Paseos de Chihuahua
31125 Chihuahua, Chihuahua.
Tel.: (614) 810 110
810 602
Fax: (614) 810 220
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