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Un rodamiento falso
puede arruinar
tu negocio
Pg. 8
Instalacin de Bandas en
Sistemas de Accesorios
Pg. 3
Procedimiento y Diagnstico
en el sistema Easytronic
Pg. 4
Solucin de fallas en el
sistema de frenos ABS
Pg. 14
Editorial
ndice
02 Editorial
03 Seccin Tcnica INA
Instalacin de Bandas en
Sistemas de Accesorios
04 Seccin Tcnica LuK
Prodcedimiento y Diagnstico en el
sistema Easytronic
08 Seccin Tcnica FAG
Un rodamiento falso puede arruinar
tu negocio
Instalacin de rodamientos traseros
para Platina y Clo
Instalacin de rodamientos
delanteros para Platina y Clo
Estimado lector:
Sin perder la esencia de calidad y visin de la informacin que les hemos proporcionado
en ms de 20 ediciones de su revista Taller Experto, cada una de ellas trata de adaptarse a
las necesidades y expectativas del perfil de nuestros lectores a los que va dirigida.
Hay temas tcnicos, en el sentido de que son estrictamente relacionados con las reas
automotrices en las que estn involucrados nuestros lectores, como pueden ser la
inyeccin electrnica, la suspensin, el tren motriz, el sistema de frenos, etc. Estos temas
se tratan en todas las ediciones que hasta la fecha se han elaborado y se les da el enfoque
adecuado para cada uno de ustedes.
Taller Experto es una revista de inters general, que tiene como objetivo elaborar y
desarrollar temas relevantes en el acontecer diario de su trabajo, tales como tips tcnicos,
soluciones, recomendaciones, diagnsticos, nuevas integraciones, entre otras cosas,
adems de ofrecer a los lectores informacin exclusiva, veraz y oportuna de los sistemas
automotrices.
Cordialmente,
Taller Experto - Soluciones para el Mecnico 23a Edicin. Septiembre, 2012. 45,000 unidades de impresin.
Una revista emitida por: Schaeffler Automotive Aftermarket Mexico, S.A. de C.V. Av. Henry Ford No. 145, P.B. Col. Bondojito. C.P. 07850, Mxico, D.F. Tels.: (55) 5062 6010 al 29
Tel. Servicio Tcnico: 01 800 8000 LuK (585) Fax. Servicio Tcnico: (55) 5537 7392 servicio.tecnico@schaeffler.com
Director General: Walter Baumstark. Mercadotecnia: Stefanie Rubig. Contenidos tcnicos e imgenes: Edgar Prez, Elizabeth Piedras, Gabriel Hernndez, Heber Ponce, Sal
Sandoval, Gilberto Posadas, Mario Escartn, Jonathan Vzquez. Coordinacin: Elizabeth Piedras, Oscar Chvez, Stefanie Rubig. Diseo: Elizabeth Piedras, Mitzi Garca.
2006. Schaeffler Automotive Aftermarket Mexico S.A. de C.V. se reserva el derecho de autorizar el uso parcial o total del contenido de esta revista para fines comerciales o
no comerciales. Taller Experto, Revista trimestral, 2012, Editor Responsable: Rafael Delgado. Rafael.Delgado@Schaeffler.com Nmero de Certificado de Reserva otorgado por
el Instituto Nacional de Derechos de Autor 2006-112010304800-102, Nmero de Certificado de Licitud de Contenido 11221, Nmero de Certificado de Licitud de Ttulo 13648
Publicacin y Distribucin: Av. Henry Ford No. 145, Col. Bondojito, C.P. 07850, Mxico, D.F. Distribuidor: Schaeffler Automotive Aftermarket Mexico, S.A. de C.V.
Impresor: COLORLINE Isabel la Catlica No. 339 Col. Obrera. C.P. 06800 Mxico, D.F. Tel. 5740 9421 www.colorline.com.mx Nmero del ISSN: 1870-7629.
Seccin Tcnica
Instalacin de Bandas en
Sistemas de Accesorios
A continuacin se describe el procedimiento para el reemplazo del kit de accesorios con polea tensora rgida, sistema mecnico de tensin
y con sistema hidrulico de tensin.
a) Sistema de accesorios con polea tensora rgida (Fig. 1)
1.- Toma en cuenta la ruta de la banda (realiza un croquis para
ayudarte).
2.- Afloja la polea tensora y retrala de forma que la banda quede
sin tensin.
3.- Retira la banda usada.
4.- Desmonta todas las poleas guas usadas (si las hay).
5.- Coloca la nueva polea tensora en su lugar, apritala con la
mano y atornilla despus las nuevas poleas gua (si las hay)
aplicando el torque adecuado.
6.- Coloca la banda en la ruta adecuada.
7.- Si la banda es poli-v comprueba la posicin correcta de las
ranuras.
8.- Ajusta la polea tensora hasta la banda aplicando el par de
apriete correcto.
9.- Verifica la tensin de la banda en el lado de traccin y reajusta
la polea tensora.
10.- A continuacin, enciende el motor y verifica durante unos
minutos el movimiento y el recorrido de la banda.
11.- Apaga el motor y comprueba la tensin de la banda nuevamente, de ser necesario reajstala.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Seccin Tcnica
Procedimiento y diagnstico
en el sistema Easytronic
Problemas y fallas ms comunes
El sistema Easytronic permite que una transmisin estndar funcione como una automtica. Esto no sera posible sin la intervencin del
accionamiento electromecnico, lo que permite la comodidad de realizar los cambios de velocidades sin depender del pedal de clutch.
El componente encargado de monitorear y accionar el actuador del clutch y las velocidades se conoce como MTA (Mdulo de Transmisin
Automtica), mismo que en la programacin inicial cuenta con los parmetros para un buen desempeo.
Antes de realizar cualquier reparacin en este sistema, se debe diagnosticar con un escner con la finalidad de no realizar gastos innecesarios y de llevar acabo los ajustes necesarios durante una reparacin.
Nota: Al terminar cualquier reparacin del sistema Easytronic, se debe realizar el aprendizaje de cambios y punto de acoplamiento con
el escner.
Materiales que se requieren para realizar las pruebas:
Descripcin
Tensin de batera baja
Nota: Una batera con ms de 3 aos nos provoca una baja tensin
y el cdigo P0560.
Si se presenta el cdigo P0560, realiza una inspeccin visual de
los siguientes componentes:
Descripcin
P1560
P1608
P1609
P1706
P1708
Embrague hidrulico
Si el escner muestra cualquiera de los cdigos antes mencionados, se recomienda retirar el tapn del depsito del fluido hidrulico y revisar los siguientes puntos:
a) Fluido hidrulico: Verifica que el lquido se encuentre limpio
y en el nivel indicado (Fig.1).
b) Fugas: Observa si existen fugas de lquido en la lnea hidrulica o en el collarn (CSC).
c) Lneas obstruidas o tapadas: Asegrate que no existan obstrucciones en la lnea hidrulica.
d)Tipo de fluido: Utiliza el fluido hidrulico recomendado para
estos sistemas (DOT 4).
Fig. 1
Cdigo
Fig. 2
Seccin Tcnica
En la siguiente tabla se presentan cdigos de falla relacionados
con los motores de accionamiento de velocidades.
Cdigo
Descripcin
P1725
Motor de cambios
P1726
Motor selector
P1740
P1727
P1729
P1731
Si el escner muestra cualquiera de los cdigos antes mencionados, se recomienda retirar la cubierta del actuador y revisar lo siguiente:
Verifica que el tornillo del actuador de embrague gire suavemente
Nivel del fluido: Observa si el nivel del fluido hidrulico sube y
baja al accionar el tornillo. Si el tornillo no gira o el hidrulico no se
mueve, el motor de accionamiento (Fig.3) y componentes pueden
presentar daos internos y por lo tanto tendrn que revisarse.
Fig. 4
Fig. 3
Fig. 5
Descripcin
P1728
P1730
P1732
P1735
Si el escner describe cualquiera de los cdigos antes mencionados, se recomienda revisar lo siguiente:
Sincronizadores y horquillas: Revisa que el conjunto de sincronizadores y horquillas no presenten desgaste excesivo o desalineamiento (Fig. 4)
Fig. 6
Seccin Tcnica
Al realizar mantenimiento a la transmisin se recomienda utilizar
cualquiera de los siguientes lubricantes:
b) Alimentacin de tensin: Verifique el voltaje de llegada al conector con ayuda del multmetro en escala de Volts colocando la punta
(+) en terminal 1 y la punta (-) en terminal 3. La lectura deber ser
de 12.5 V +/- 0.5 V
Descripcin
P1707
P1734
Si el escner muestra cualquiera de los cdigos antes mencionados, se recomienda revisar lo siguiente:
Sistema hidrulico: Retira la conexin del sistema hidrulico y verifica que no exista alguna obstruccin.
Fig. 8
Nota: Si no realizamos el procedimiento de aprendizaje de acoplamiento del embrague, se generan los cdigos P1707 y P1734
Descripcin
Seal de posicin del pedal de aceleracin o fallo
del CAN bus de posicin del acelerador
La lectura en ambas pruebas deber ser de 5.5 +/- 0.5 V (Fig. 9 y 10)
Cdigo
Cdigo de falla relacionado con el interruptor de freno.
Cdigo
Descripcin
P1703
Descripcin
P1710
P1711
P1712
Seccin Tcnica
A continuacin se presentan cdigos de falla relacionados con la
red CAN Bus y la palanca selectora.
Cdigo
P1722
P1723
P0110
Fallo del CAN bus de temperatura del aire de admisin o seal de temperatura de aire de admisin
alta
P0115
Fallo del CAN bus de temperatura del aire de admisin o seal de temperatura de aire de admisin
alta
P0110
Fallo del CAN bus de temperatura del aire de admisin o seal de temperatura de aire de admisin
alta
P0115
Fallo del CAN bus de temperatura del aire de admisin o seal de temperatura del aire de admisin
baja
P0505
P0725
P1895
P1896
P1733
U2100
U2103
U2104
U2105
U2107
P1600
P0602
Fig. 9
Fig. 10
Si el escner muestra cualquiera de los cdigos antes mencionados, se recomienda realizar con el multmetro la siguiente prueba
de llegada de voltaje al conector:
1-. Coloca la punta positiva en terminal 4 y punta negativa a tierra fsica
Descripcin
Fig. 11
Nota: Al presentarse un cdigo de red CAN - Bus es necesario realizar pruebas de comunicacin.
Seccin Tcnica
Un rodamiento falso
puede arruinar tu negocio
Histricamente la mayora de las marcas de rodamientos lderes a nivel mundial, han sido vctimas de falsificacin, mercado gris y piratera.
Estamos seguros que parte de este grave problema no inicia cuando personas o negocios actan con fines de lucro o cuando t como mecnico adquieres estos productos, que a primera vista parecen legtimos. sto inicia cuando no se tiene la informacin adecuada, por esa
razn consideramos importante informarte las diferencias fsicas y tcnicas que existen entre un rodamiento original FAG y la psima o nula
ingeniera que presentan las falsificaciones.
En el mercado de repuesto mexicano, se est comercializando una versin pirata de nuestro rodamiento 546467 para rueda trasera de los
siguientes vehculos:
Aplicacin:
- Nissan
Aprio 08 - 09
Micra 05 - 07
Platina 02 - 10
Nmero de Parte
Pas de Origen
Marca
Cdigo de
Produccin
- Peugeot
206 00 - 09
306 97 - 02
Pas de Origen
- Renault
Clo 02 - 10
Marca
Cdigo de Produccin
Producto Pirata
En el exterior podemos ver algunas diferencias en los elementos de marcaje, tales como el pas de origen (este rodamiento no es fabricado
en nuestra planta en Canad), cdigo de produccin y la misma calidad del marcaje. Sin embargo, lo verdaderamente crtico est en el diseo interior, ya que la versin pirata es fabricada con elementos rodantes de bolas. Djanos explicarte con mayor detalle esta diferencia.
Existe un concepto en rodamientos llamado, Capacidad de carga (Norma DIN ISO 281), el cual est directamente relacionado con el
peso de carga del vehculo y la velocidad que el rodamiento soportar mientras est en operacin.
Todos los rodamientos son fabricados bajo especificaciones de nuestros clientes de equipo original en cuanto a peso bruto vehicular,
carga adicional, velocidades mximas y cargas axiales, entre muchas otras.
Lo que define qu capacidad de carga o qu peso puede soportar un rodamiento tiene que ver con varios factores, entre los ms importantes se mencionan los siguientes:
1.- Tipo o diseo del rodamiento (contacto, angular, rgido, etc.)
2.- Dimensiones del rodamiento
3.- Tipo de elementos rodantes (bolas o rodillos)
4.- Nmeros de elementos rodantes y dimensiones de los mismos
5.- Materiales y tratamientos
Seccin Tcnica
A continuacin explicaremos los cortes
transversales de 2 rodamientos con diferente elemento rodante:
Ahora que ya sabes cules son las diferencias internas de los rodamientos con diferentes
elementos rodantes (Fig. 1 y 2), te presentamos nuevamente la versin pirata, la cual est
siendo fabricada con elementos rodantes de bolas (Fig. 3 y 4).
Fig. 3
Fig. 4
Los falsificadores
utilizan bolas de
7.9 mm de dimetro, pues el diseo
del rodamiento no
permite insertar
bolas de mayor dimetro.
Fig. 5
Un rodamiento de
rueda delantera FAG, se fabrica
con bolas desde
10.50 mm hasta
13.00 mm.
Instala slo productos con calidad de Equipo Original, no pongas en riesgo la prosperidad de tu taller y la seguridad de tu cliente.
Si tienes sospecha o dudas de la legitimidad de un rodamiento FAG, comuncate con nuestro Servicio Tcnico, ellos te asesorarn
(01800 8000 585)
Seccin Tcnica
Ejemplo:
Lectura
A: 50.00
B: 50.02
Tolerancia Mxima: 0.0020mm
A= Dimetro 1
B= Dimetro 2
Montaje
Toma el rotor previamente lavado y evaluado, colcalo en la base y observa que est parejo, coloca el rodamiento y posteriormente
coloca el embutidor C y acciona la prensa (Fig. 13 y 14).
Nota: Observa que la presin de la prensa no exceda las 3 toneladas (Fig.15 )
Fig. 13
10
Fig. 14
Fig. 15
Seccin Tcnica
Verifica que el alojamiento del seguro est libre de suciedad, posteriormente instlalo y cercirate que se expanda perfectamente
(Fig. 16 y Fig. 17).
Limpia el mango y la cuerda antes de instalar la mangueta (Fig. 18 y 19).
Fig. 16
Fig. 17
Fig. 18
Fig. 19
VISTA FRONTAL
174.9 Nm
(129.1 lb-pie)
54.9 Nm (40.57 lb-pie)
Fig. 20
11
Seccin Tcnica
- Desarmador Plano
- Dados hexagonales
- Maneral
- Matraca
- Pinzas
- Comps
- Torqumetro
- Embutidores
Fig. 4
Evaluacin
Al desmontar el rodamiento realiza una
evaluacin del alojamiento (mangueta),
con el comps en dos puntos (Fig. 4)
Ejemplo:
Lectura
A: 74.00 mm
B: 74.20 mm
Tolerancia mxima: 0.020 mm
Fig. 5
Montaje
Toma la mangueta previamente lavada y evaluada y colcala en la base (Fig. 5). Observa que est bien alineada y coloca el rodamiento, posteriormente coloca el embutidor A y acciona la prensa (Fig. 6)
Nota: Observa que la presin de la prensa no exceda las 5 Ton. (Fig. 7)
Verifica que el alojamiento del seguro est libre de suciedad e instala el seguro. Cercirate que se expanda perfectamente (Fig. 8)
Fig. 6
12
Fig. 7
Fig. 8
Seccin Tcnica
Coloca la maza en la base, monta la mangueta y observa que asiente perfectamente. Posteriormente instala el embutidor
(B) y acciona la prensa (Fig. 9 y 10).
Fig. 9
89.2 Nm
(66.38 lb-pie)
Fig. 10
280.4 Nm
(206.5 lb-pie)
19.6 Nm
(14.75 lb-pie)
54.9 Nm
(40.57 lb-pie)
73.5 Nm
(54.15 lb-pie)
Fig. 11
Fig. 12
13
Seccin Tcnica
Juego de Puntas
Multmetro Digital
Fig. 1
2.- El mdulo del ABS se localiza en la pared de fuego del lado izquierdo, a un costado de la base del amortiguador (Fig. 2).
Para iniciar las mediciones de los componentes que interactan con el sistema, desconecta la terminal de la computadora (Fig. 3).
Fig. 2
3.- La terminal de la computadora consta de 47 cavidades donde se pueden realizar algunas pruebas para el diagnstico.
14
Fig. 3
Seccin Tcnica
Prueba A
Alimentacin al mdulo ABS
4.- Coloca la terminal (+) del multmetro en la cavidad 1 32 del conector ABS y la terminal (-) al borne de la batera, el voltaje debe ser
de 12.8 V
Para verificar el voltaje de la cavidad 8 abre el switch en posicin de encendido (Fig. 4).
16
47
32
Fig. 4
Fig. 6
5.- En el siguiente orden, coloca las terminales del multmetro (-) en la cavidad 47 y la terminal (+) al borne positivo de la batera, el voltaje debe ser de 12.8 V (Fig. 7)
16
47
32
Fig. 7
Nota: Si el fusible no presenta dao, revisa el cableado y limpia las terminales del fusible.
Para iniciar las pruebas de alimentacin a los sensores de rueda, conecta la terminal de la computadora.
15
Seccin Tcnica
6.- El voltaje de los sensores es suministrado por la unidad de mando, coloca el switch en posicin de encendido y conecta el multmetro
en el siguiente orden: (+) en la cavidad 1 y la terminal (-) en la cavidad 2 en cada conector del sensor de rueda, la alimentacin de corriente
y tierra debe ser 12.8 volts CD (Fig. 8).
Fig. 8
Prueba B
Medicin de resistencia y continuidad a los sensores de rueda desde la terminal de la computadora.
Ejemplo: Rueda delantera izquierda.
7.- Coloca en el siguiente orden las terminales del multmetro: (+) en la cavidad 45 y la terminal (-) en la cavidad 46 del conector ABS
(Fig. 9). La resistencia debe ser de 6.34 M .
16
47 46 45
32
Fig. 9
Nota: El valor de la medicin realizada en la peineta puede variar debido a la longitud del cable.
16
Seccin Tcnica
TABLA RESUMEN
Cdigo de falla
Descripcin
Prueba
Rueda
# Terminal
Valor
C0020:13 y C0020:71
N/A
1
8
32
Rojo
Verde - Naranja
Verde-Rojo
12.8 V
C0020:13 y C0020:71
N/A
47
Negro-Gris
12.8 V
C0030:07, C0031:29,
C0031:64 y C0031:2F
DI
45
46
Violeta- Blanco
Amarillo
5 M
C0033:07, C0034:29,
C0034:64 y C0031:2F
DD
33
34
Violeta
Gris-Violeta
5 M
C0036:07, C0037:29,
C0037:64 y C0037:2F
TI
36
37
Azul-Naranja
Caf-Verde
5 M
C0039:07, C003A:29,
C003A:64 y C003A:2F
TD
42
43
Caf
Blanco-Naranja
5 M
F.22
7.5 A
F.1
40 A
16
47
32
DI
Tierra
TD
TI
F.9
20 A
DD
Sensor de Rueda
17
18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
SBB01
CBP22
VDB04
VDB05
Rojo
Verde/Naranja
Blanco/Azul
Blanco
Rojo
Cajad de fusibles
ubicada a un cosado
de la batera
Fusible
1
40A
Verde/
Rojo
Fusible
9
20A
Verde/
Naranja
Verde/
Naranja
S122
Fusible
22
7.5A
Amarillo/
Rojo
S250
Amarillo/
Rojo
Fusible
18
10A
S202
Azul/Gris
CAN BUS
Amarillo/Rojo
Caja de fusibles
ubicada en la parte
posterior de la guantera
Luces
de freno
VDB05
VDB04
C175B
2
19
20
Azul/Gris
CCA26
C211
10
Mdulo
de control
tren-motriz
Interruptor
pedal
de freno
Seccin Tcnica
VCA04
RCA18
Azul/Naranja
Caf/Verde
RCA20
Caf
Blanco/Naranja VCA06
G108
(Tierra ubicada
lado derecho
compartimiento
del motor)
Violeta/Blanco VCA03
RCA17
Amarillo
GD123
Negro/Gris
62
61
C211
SBB28
RCA19
VCA05
Verde/Rojo
Violeta
Gris/Violeta
Mdulo de control
Sistema de Frenos
ABS
42
43
44
45
46
47
63
64
VCA23
VCA24
Azul/Blanco
Verde/Naranja
Amarillo
DI
Violeta/Blanco
Sensor
de rueda
Delantera Izquierda
Caf
Blanco/Naranja
Azul/Naranja
Caf/Verde
Blanco/
Naranja
TD
+
2
Caf
Sensor
de rueda
Trasera Derecha
Caf/Verde
TI
Azul/Naranja
Sensor
de rueda
Trasera Izquierda
52
DD
C211
Violeta
Sensor
de rueda
Delantera Derecha
Verde/Naranja
Gris/Violeta
51
Blanco/Violeta
Azul/Blanco
Azul/Caf
Negro/Verde
G108
(Tierra ubicada
lado derecho
compartimiento
del motor)
Interruptor
freno de
estacionamiento
Tablero
de instrumentos
Mdulo
de carrocera
Interruptor
nivel de
lquido
de frenos
11 Azul/Caf 2
C210
17
18
11
16
19
Verde/Naranja
Blanco
Blanco/Azul
Blanco/Violeta
Azul/Caf
20
Azul/Blanco
Negro/Verde
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
Seccin Tcnica
19
Seccin Tcnica
SIMBOLOGA
Corriente
Alterna
C.A.
Transformador
Corriente
Contnua
C.C.
Puente
Rectificador
AK
+-
Batera
Condensador
Condensador
Polarizado
OHM
Ampermetro
Ohmetro
Bobina
Inductora
Voltmetro
Diodo Zener
NPN
Transistor
Termmetro
Diodo Led
PNP
Transistor
Toma de
Tierra
Fusible
Toma de
Masa
Tiristor
SCR
Bocina
Lmpara de
Incandescencia
Triac
Altavoz
Lmpara
Piloto
Diodo
Pulsador
Interruptor
Optoacoplador
Conmutador
Commutador
Resistencia
R
Potencimetro
20
Generador o
Alternador
Rele,varias
representaciones
Antena
Tres
Conductores
Motor de C.C.
Sensor de
Rueda
Cruce de
Conductores
sin conexin
Motor de C.C.
2 velocidades
Fusible
Cruce de
Conductores
con conexin
Sabas Qu?
Tu da en el Taller
Recomendaciones para el servicio al sistema de frenos
(inspeccin de componentes, limpieza y ajuste)
Importante: Antes de iniciar cualquier trabajo desconecta la batera y utiliza tu equipo de
seguridad (guantes y gafas)
1.- Revisa el funcionamiento del freno de estacionamiento.
2.- Verifica el funcionamiento del booster o reforzador de frenos.
3.- Revisa fugas internas en el cilindro maestro presionando el pedal durante 2 min.
4.- Checa la altura del pedal.
5.- Observa las luces de advertencia en el tablero:
6.- Revisa el nivel del lquido y su porcentaje de humedad utilizando un verificador de humedad.
7.- Inspecciona posibles daos en el cilindro maestro.
8. - Levanta el vehculo.
9.- Desmonta las 4 ruedas.
10.- Verifica
y mide el
espesor de las
pastillas y balatas,
observa el tipo de
desgaste que presentan.
11.- Revisa el estado de los cali pers, lvalos y reacondicinalos
si el desgaste en las pastillas es disparejo.
12.- Revisa los cilindros de cada rueda. Reacondicinalos o reemplzalos si es necesario.
13.- Checa las dimensiones de los rotores y tambores. Si estn
fuera de especificaciones, reemplzalos (las dimensiones las
puedes verificar en nuestro catlogo de rotores y tambores
Ruville).
14.- Revisa:
21
Intercambio Experto
22
Intercambio Experto
2.- Me podran ayudar con el cdigo de falla P0703 de la transmisin una Chevrolet Optra 2008 por favor? Muchas gracias.
R. Estimado lector, el cdigo que solicitas indica que el problema se origina en el conmutador del freno (sensor del pedal de freno) y
antes de reemplazar la pieza, realice las siguientes pruebas con ayuda de un multmetro en la escala de volts.
a) Ubica el conector del conmutador, desconctalo e identifica el orden de las terminales.
b) Con el switch abierto, coloca la punta (-) del multmetro a tierra y la punta (+) a la cavidad 4 y 2. Los valores en el multmetro debern
ser los siguientes:
Cavidad 2 = 11 a 12.5 +/- 0.5 V
Cavidad 4 = 11 a 12.5 +/- 0.5 V
Escrbenos a:
Schaeffler Automotive
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Lada 01 800 8000 LuK (585)
Contctanos!
23
Producto falso
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