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SOLDADURA CADWELD
MODALIDAD: MONOGRAFA
ASESOR:
ING: FRANCISCO JAVIER MERINO MUOZ
COASESOR:
ING: MARTN AUGUSTO PREZ PANES
DEDICATORIA
A mi Madre:
Este logro tambin es tuyo,
esto es la culminacin de aos
de esfuerzo: el TUYO y el MIO.
TE AMO.
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todo Poderoso:
Te agradezco Seor por permitirme llegar hasta aqu, por darme las fuerzas para no
flaquear en el camino y no perder el rumbo. Gracias Seor por las bendiciones con las
que me has colmado. Amn.
A mi Viejita Hermosa:
Gracias por todo. Por la paciencia, el cario, la enseanza. Gracias por el consejo ms
importante que me han dado: las palabras correctas justo cuando las necesit. TE AMO
TANTO VIEJITA. TE EXTRAO TANTO. QUE DIOS TE GUARDE EN SU GLORIA.
A mi Madre:
Gracias por todo. Desde cuidarme en la cuna, las noche de vigilia durante
enfermedades, los momentos malos y buenos, hasta ahora que se cumple mi sueo,
pero ms que el mio, el tuyo. Tu sueo de verme hecho una persona de bien, una
persona productiva para la sociedad, un hombre hecho y derecho. GRACIAS POR SER
MADRE Y PADRE, por darme educacin, por no dejar que me desviara del sendero
correcto, gracias por ser parte de esto, ser parte de mi vida. TE AMO.
II
A mi Sobrinita Hermosa:
Princesa hermosa te quiero mucho. Y eso que an no te conozco. Gracias princesa por
que por ti es que estamos completos, todos felices esperndote. TE AMO BEB!
A mi Familia:
Gracias por ser mi soporte, por ser la columna de mi vida, por ser lo que son, los amo a
todos. Gracias por dejarme ser parte de todos y cada uno de ustedes. LOS AMO
FAMILIA!
III
Sinceramente:
Edwin Antonio Ponce Quintana
IV
NDICE
DEDICATORIA............................................................................................................................................. I
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................................ II
INTRODUCCIN ........................................................................................................................................ 1
1.1
1.2
1.3
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4
1.4
SUMARIO .................................................................................................................................... 5
SOLDADURA. ............................................................................................................................................. 7
1.1 LA SOLDADURA EN EL PASADO Y EN LA ACTUALIDAD. ................................................... 7
1.2 NATURALEZA DEL TRABAJO ..................................................................................................... 9
1.2.1 SOLDADURA DE ARCO ....................................................................................................... 10
1.2.2 SOLDADURA A GAS ............................................................................................................. 14
1.2.3 SOLDADURA POR RESISTENCIA..................................................................................... 15
2.1 FUNDAMENTOS DE SOLDADURA ........................................................................................... 16
2.2 PERSPECTIVA DE LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA ................................................ 17
2.2.1 TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA ........................................................................ 17
2.2.1.1 SOLDADURA POR FUSIN ............................................................................................. 18
2.2.1.2 SOLDADURA DE ESTADO SLIDO .............................................................................. 19
2.3 LA SOLDADURA COMO UNA OPERACIN COMERCIAL................................................... 19
2.3.1 EL ASPECTO DE SEGURIDAD .......................................................................................... 20
2.3.2 AUTOMATIZACIN DE LA SOLDADURA ......................................................................... 21
2.4 UNION SOLDADA ......................................................................................................................... 23
2.4.1TIPOS DE UNIONES .............................................................................................................. 23
2.4.2 TIPOS DE SOLDADURAS .................................................................................................... 24
2.5 CARACTERSTICAS DE UNA JUNTA SOLDADA POR FUSIN......................................... 27
SOLDADURA POR EL MTODO CADWELD..................................................................................... 30
1.1
ALUMINOTERMIA .................................................................................................................... 30
1.1.1
1.1.1.1
TERMITA ........................................................................................................................... 30
HISTORIA ...................................................................................................................... 31
1.1.1.2
TIPOS ............................................................................................................................. 31
1.1.1.3
IGNICIN ........................................................................................................................ 33
1.1.1.4
SEGURIDAD ................................................................................................................. 34
1.1.1.5
1.1.1.6
1.1.2
VI
1.1.2
1.1.3
1.1.3.1
1.1.3.1.1
1.1.3.1.2
1.1.3.1.3
VII
1.1
GENERALES........................................................................................................................... 129
1.2
ESPECFICAS......................................................................................................................... 130
1.3
VIII
INTRODUCCIN
1.1
ANTECEDENTES GENERALES
En
la mitologa
es
el
dios
del fuego y la forja, as como de los herreros, los artesanos, los escultores,
los metales y la metalurgia. Era adorado en todos los centros industriales y
manufactureros de Grecia, especialmente en Atenas. Su equivalente aproximado en
la mitologa romana era Vulcano.
En el arte, se le representa cojo, sudoroso, con la barba desaliada y el pecho
descubierto, inclinado sobre su yunque, a menudo trabajando en su fragua. La
apariencia fsica de Hefestus indica arsenicosis, es decir, envenenamiento crnico
por arsnico que provoca cojera y cncer de piel. El arsnico se aada
al bronce para endurecerlo y la mayora de los herreros de la Edad de Bronce
habran padecido esta enfermedad.
Del culto a Hefestus es atribuido el desarrollo de la metalrgico del mundo antiguo,
qu mejor incentivo que el apoyo y la bendicin de una deidad para conseguir un
enfoque cuasi obstinado hacia el desarrollo de la prctica de la metalurgia,
SOLDADURA CADWELD
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INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
1.2
SOLDADURA CADWELD
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INTRODUCCIN
1.3
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Presentar informacin organizada y concisa de las nuevas tecnologas en el campo
de la soldadura que se estn aplicando actualmente.
OBJETIVO ESPECIFICO:
Informar y difundir a cerca del mtodo CADWELD de soldadura exotrmica, sus
ventajas, mtodo de aplicacin y uso en la industria, as como su funcin: la unin de
conductores para el sistema de tierras.
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INTRODUCCIN
1.4
SUMARIO
SOLDADURA CADWELD
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INTRODUCCIN
SOLDADURA CADWELD
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Captulo Primero
SOLDADURA.
Primera Parte
Figura 1)
SOLDADURA CADWELD
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Aunque Davy descubri el gas acetileno a principios del siglo XIX, la soldadura con
oxgeno y gas combustible requiri el invento posterior de sopletes para combinar el
oxgeno y el acetileno, alrededor de 1900. Durante la dcada de 1890, se mezclaron
el hidrgeno y el gas natural con el oxgeno para soldadura, pero la llama obtenida
con el oxiacetileno obtuvo temperaturas significativamente ms altas.
[2]
SOLDADURA CADWELD
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reparacin de muchos productos diferentes, que van desde lo grifos para agua,
refrigeradores, automviles y los trenes, hasta equipo electrnico, los aviones, los
barcos y los proyectiles especiales.
En los procesos de soldadura ms comunes, hay varias fuentes de calor y diversos
mtodos de controlarlo y enfocarlo. Se han desarrollado, de hecho, ms de 40
procedimientos diferentes de soldadura basados en calor. Sin embargo, estos
distintos procesos pueden agruparse en tres categoras: el proceso de soldadura de
arco, que obtiene el calor de un arco elctrico y lo mantiene entre dos electrodos o
entre un electrodo y la pieza de trabajo; el proceso de la soldadura a gas, que
obtiene el calor en forma de una llama, mediante la mezcla de oxgeno y la mezcla
de algn otro gas combustible, que generalmente es el acetileno; y el proceso de
soldadura por resistencia, que obtiene el calor de la resistencia que ofrece la pieza al
paso de una corriente elctrica. Dos de los procedimientos usados para soldar
metales, los mtodos de arco y gas, pueden aplicarse tambin para cortar y ranurar
metales.
Desde la dcada de 1940 a 1950 ha mejorado tan rpidamente la tecnologa de la
soldadura, que los antiguos conceptos y definiciones relativas a este campo ya no
son completamente exactas. Pero, puede afirmarse con certeza que la mayora de
las soldaduras en la actualidad se lleva a cabo por uno de los procesos anteriores.
En forma creciente, la soldadura se concibe como la unin de metales y plsticos por
cualquier mtodo en el que no se usen dispositivos de sujecin. [2]
En base a las distintas ramificaciones y variantes que se han desarrollado en la
actualidad, se desarroll una clasificacin general de los mtodos de soldadura que
se empelan en la actualidad (Fig. 2).
SOLDADURA CADWELD
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la corriente elctrica para hacer saltar el arco, es decir, para crear una corriente
intensa que salte entre el electrodo y el metal.
Figura 2)
SOLDADURA CADWELD
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En seguida se mueve el electrodo a lo largo de las lneas de unin del metal que ha
de soldar, dando suficiente tiempo para que el calor del arco funda el metal. El metal
fundido, procedente del electrodo o del metal de aporte, se deposita en la junta, y,
junto con el metal fundido de los bordes, se solidifica para formar una junta slida.
El soldador selecciona el electrodo (metal de aporte) que ha de usar para producir el
arco de acuerdo con las especificaciones de trabajo (Fig. 3).
Existen varios procedimientos de soldadura por arco. La soldadura por arco de
carbn es la primera tcnica moderna de soldadura.
En este proceso se establece un arco entre un electrodo de carbn puro y la pieza de
trabajo conectada a tierra, o entre dos electrodos de carbn que casi se unen cerca
de la superficie por soldar. Los electrodos de carbn no se consumen en el proceso.
Si se necesita metal de aporte para realizar la soldadura, deben usarse electrodos
metlicos para soldar. En la actualidad, el proceso de arco de carbn se usa
primordialmente para cortar o ranurar metales.
Figura 3)
SOLDADURA CADWELD
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principio los electrodos eran varillas metlicas desnudas, y esto causaba problemas
significativos para la estabilizacin del arco. El desarrollo de recubrimientos de los
electrodos, conocidos comnmente como
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Figura 4)
SOLDADURA CADWELD
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Por tanto, la operacin de soldar puede realizarse con o sin metal de aporte. Las
partes pueden fundirse y ponerse en contacto a medida que se va realizando la
operacin de fusin con el soplete; al retirar el soplete, las partes metlicas quedan
unidas al enfriarse. Si se necesita metal de aporte para realizar una soldadura, se
seleccionan las varillas de soldadura atendiendo las especificaciones del trabajo, y
se funden con el calor del soplete. La seleccin de las varillas de soldadura
apropiadas, de las boquillas para el soplete, los ajustes del regulador para la
alimentacin del oxgeno y el acetileno y la posicin para soldar, constituyen
aspectos de la experiencia y el conocimiento aplicados al proceso. Las desventajas
de la soldadura con gas combustible giran en torno al hecho de que ciertos metales
reaccionan des favorable mente, y hasta violentamente, en presencia del carbono, el
hidrogeno o el oxgeno, todos ellos presentes en el proceso de soldadura con gas
combustible. La soldadura a gas es tambin mas fra, mas lenta y mas deformante
que la soldadura con arco. Sin embargo, para aplicar soldadura en lugares difciles
de alcanzar, o con metales que tienen puntos de fusin ms bajos, tales como el
plomo o metales en lmina delgada, la soldadura a gas es con frecuencia ms eficaz
que los dems procesos. En combinacin con una corriente de oxgeno o de aire, el
soplete oxiacetilnico es tambin un medio excelente para el corte y ranurado tipo
gubia.
SOLDADURA CADWELD
[3]
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Segunda Parte
SOLDADURA CADWELD
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Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, tambin tiene ciertas limitaciones y
desventajas (o desventajas potenciales):
La mayora de las operaciones de soldadura se realizan de forma manual, y
son caras en trminos de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se
consideran rutinas especializadas y la mano de obra para realizar estas
operaciones puede ser cara.
La mayora de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos
debido a que implican el uso de mucha energa.
Como la soldadura logra una unin permanente entre los componentes, no
permite un desensamble adecuado, si se requiere un desensamble ocasional
del producto (para reparacin o mantenimiento), no debe usarse soldadura
como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difciles de
detectar y que pueden reducir la resistencia de la unin.
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Figura 5)
SOLDADURA CADWELD
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2.4.1TIPOS DE UNIONES
Existen 5 tipos bsicos de uniones para pegar dos piezas de una junta. Los 5 tipos
de unin no estn limitados a la soldadura, tambin se aplican otras tcnicas de
unin y sujecin. De acuerdo con el esquema (Fig. 6), los 5 tipos de unin pueden
definirse como sigue:
Figura 6)
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Figura 7)
Figura 8)
SOLDADURA CADWELD
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Las soldaduras con surco por lo general requieren que se moldeen las esquinas de
las piezas en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Las formas con
surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles,
como se muestra en el esquema (Fig. 8). Se usa metal de relleno para saturar la
unin, por lo general, mediante soldadura por arco elctrico o con oxgeno y gas
combustible. Con frecuencia se preparan lo bordes de las piezas ms all de un
cuadrado bsico, aunque se requiera de un procesamiento adicional, para aumentar
la resistencia de la unin soldada o donde se van a soldar piezas gruesas. Aunque
se asocia ms estrechamente con la unin empalmada, la soldadura con surco se
usa en todos los tipos de uniones, excepto la sobrepuesta.
Las
planas, como se muestra en la ilustracin (Fig. 9), usando uno o mas huecos o
ranuras en la pieza superior, que despus se rellenan con metal para fundir las dos
piezas.
Figura 9)
Figura 10)
SOLDADURA CADWELD
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Figura 11)
Una soldadura de superficie no se usa para unir piezas, sino para depositar material
de relleno sobre la superficie de una pieza base, en una o ms gotas de soldadura.
Las gotas de soldadura pueden colocarse en una serie lneas de soldadura
sobrepuestas, con lo que cubren grandes reas de la pieza base.
El propsito es aumentar el espesor de la placa o proporcionara un recubrimiento
protector sobre la superficie.
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Figura 12)
Seccin transversal de una junta soldada por fusin tpica: a) Zonas principales de
la unin y b) estructuras de grano tipicas.
La zona de fusin consiste en una mezcla de metal de aporte y metal base que se ha
fundido por completo. Esta zona se caracteriza por un alto grado de homogeneidad
de los metales componentes que se han fundido durante la soldadura. La mezcla de
esto componentes est motivada en gran medida por la conveccin en la
combinacin de soldadura fundida. La solidificacin de la zona de fusin se asemeja
a un proceso de fundicin.
En la soldadura, el molde se forma por medio de los bordes o superficies no fundidos
de los componentes que se estn soldando. La diferencia significativa entre la
solidificacin en fundicin y soldadura es que en esta ltima ocurre un crecimiento
del grano epitaxial, durante la fundicin se forman granos metlicos a travs de la
fusin, mediante la nucleacin de partculas slidas en la pared de fusin, seguida
por el crecimiento del grano. En contraste, en el proceso de soldadura se evita la
etapa de nucleacin del grano a travs del mecanismo de crecimiento de grano
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SOLDADURA CADWELD
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Captulo Segundo
1.1 ALUMINOTERMIA
1.1.1 TERMITA
Termita es un tipo de composicin pirotcnica de aluminio y un xido metlico, el
cual produce una reaccin aluminotrmica conocida como reaccin termita. El
aluminio es oxidado por el xido de otro metal, comnmente por xido de
hierro (herrumbre). Los productos de la reaccin qumica son:
xido de aluminio + hierro elemental libre y una gran cantidad de calor.
Los reactivos normalmente se pulverizan y mezclan con un aglomerante para
mantener el material slido y prevenir su separacin.
La reaccin es usada para la soldadura aluminotrmica frecuentemente utilizada
para unir rieles ferroviarios. Se pueden usar algunos otros xidos metlicos, tales
como xido de cromo, para generar metal elemental. La termita cprica se produce
usando xido de cobre y es usada para crear uniones elctricas en un proceso
llamado CadWeld. Algunas mezclas parecidas a la termita son usadas como
iniciadores pirotcnicos como en los fuegos artificiales. [9]
Figura 13)
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1.1.1.1 HISTORIA
La termita fue descubierta en 1893 y patentada en 1895 por un qumico alemn, el
doctor Hans Goldschmidt. Consecuentemente, la reaccin es llamada "reaccin de
Goldschmidt" o "proceso Goldschmidt". El doctor Goldschmidt estaba inicialmente
interesado en producir metales muy puros evitando el uso de carbn en el proceso
de fundicin, pero pronto se percat de su utilidad en la soldadura.
La primera aplicacin comercial fue soldar tramos de vas ferroviarias en Essen, en
1899. Deguss, una corporacin descendiente de la firma Goldschmidt, permanece
hoy en da como uno de los mayores productores de soldadura aluminotrmica. [10]
1.1.1.2 TIPOS
La magnetita (Fe3O4), producida por oxidacin del hierro en una atmsfera rica en
oxgeno y a altas temperaturas, es el ms comn y usado de los agentes oxidantes
porque es barata y fcil de producir. La hematita (herrumbre) o Fe2O3 tambin puede
ser usada en su lugar. Ocasionalmente se usan otros xidos como el dixido de
manganeso (MnO2) en la termita mangansica, Cr2O3 en la termita crmica o bien el
xido de cobre en la termita cprica, pero solo para propsitos altamente
especializados. En todos los ejemplos se usa el aluminio como metal reactivo.
Los fluoropolmeros pueden ser usados en formulaciones especiales, siendo
el tefln con magnesio o aluminio un compuesto comn. El magnesio/tefln/vitn es
de este tipo.
Figura 14)
SOLDADURA CADWELD
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En principio, cualquier metal reactivo podra ser usado en lugar del aluminio. Esto
rara vez se da, sin embargo, a causa de las propiedades del aluminio que son
idneas para esta reaccin. Es con diferencia el ms barato de los metales altamente
reactivos, y forma una capa de pasivacin que lo hace ms seguro de manejar que
muchos otros metales reactivos. Los puntos de fusin y ebullicin del aluminio
tambin lo hacen ideal para las reacciones trmicas: su relativamente bajo punto de
fusin (660 C, 1221F) significa que es fcil fundir el metal, as que la reaccin
puede ocurrir principalmente en fase lquida, avanzando as rpidamente. Al mismo
tiempo, su alto punto de ebullicin (2519 C, 4566 F) permite la reaccin a muy altas
temperaturas dado que algunos procesos tienden a limitar la temperatura mxima
hasta justo por debajo del punto de ebullicin. Tal alto punto de ebullicin es comn
entre los metales de transicin (por ejemplo, en el hierro y el cobre son de 2887 C y
2582 C respectivamente), pero es inusual entre metales altamente reactivos (como
el magnesio y sodio, que hierven a 1090 C y 883 C respectivamente).
Aunque los reactivos son estables a temperatura ambiente, arden con extrema
intensidad en una fuerte reaccin exotrmica cuando son calentados a temperaturas
de ignicin. Los productos emergen como lquidos debido a las altas temperaturas
alcanzadas (por encima de 2500 C (4500 F) con xido de hierro (III)), aunque la
temperatura alcanzada depende de cun rpido se escapa el calor en el entorno. La
termita contiene su propia fuente de oxgeno y no requiere de fuente alguna de aire.
Consecuentemente, no puede ser sofocada y puede arder bajo cualquier ambiente,
si se le proporciona el calor necesario inicial. Arde muy bien estando hmeda y no
puede ser extinguida con agua. El agua en pequeas cantidades bullir antes de
alcanzar la reaccin. Si la termita es encendida bajo el agua el hierro fundido
producido generar una reaccin de sustitucin simple liberando hidrgeno. Este gas
puede arder a su vez al combinarse con el oxgeno del aire.
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1.1.1.3
IGNICIN
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1.1.1.4 SEGURIDAD
El uso de la termita es peligroso debido a las temperaturas extremadamente altas
que produce y al hecho de que es casi imposible sofocar la reaccin una vez
iniciada. Deben tomarse todas las precauciones apropiadas antes de encender la
termita. La reaccin libera radiacin ultravioleta, peligrosa para la vista, por lo que
debe evitarse el mirar la reaccin directamente o debe usarse una proteccin
especial como una mscara de soldador. La termita no debe usarse cerca de
materiales inflamables, ya que se pueden liberar pequeas cantidades de hierro
fundido durante la reaccin, que pueden viajar distancias considerables y derretir
contenedores de metal, incendiando sus contenidos. Adicionalmente, los metales
inflamables con un punto de fusin relativamente bajo tales como el zinc, cuyo punto
de ebullicin de 907 C (1665 F) est unos 1370 C (2500 F) por debajo de la
temperatura a la cual la termita funde, deben mantenerse alejados de ella debido a
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que el contacto con tales metales podra hacer hervir el metal supercalentado de
manera violenta en el aire, en donde podran arder en llamas al estar en presencia
de oxgeno.
Debe evitarse estrictamente precalentar la termita antes de su ignicin. El
precalentamiento puede ocurrir accidentalmente al dejar caer una pila nueva de
termita sobre una recientemente encendida. Al encenderla, la termita precalentada
puede arder casi instantneamente, liberando mucha ms energa de la normal,
pudiendo causar quemaduras y daos a la vista incluso a lo que podra ser
normalmente una distancia de seguridad razonable. La termita debe de ser usada
con cuidado al soldar tuberas o similares con cavidades que alberguen aire, ya que
la expansin trmica de los gases puede causar que estallen. Generalmente la
ignicin de la termita debe hacerse de forma que d tiempo a los individuos cercanos
al rea a moverse hasta una distancia segura antes de que comience a arder. Al
igual que con cualquier otro compuesto pirotcnico, la termita que no est siendo
usada en una tarea particular debe mantenerse alejada del sitio de ignicin. Cuando
es manipulada de manera correcta por personal propiamente entrenado, la termita
suele ser razonablemente segura.
La reaccin termita puede ocurrir espontneamente de manera accidental en lugares
industriales en donde se practican cortes o abrasin de metales ferrosos. El uso de
aluminio en esta situacin produce una mezcla de xidos que pueden provocar una
reaccin violentamente explosiva.
Mezclar agua con la termita o arrojar agua a la misma cuando est encendida es
peligroso porque puede provocarse una explosin freatomagmtica, rociando
fragmentos incandescentes en todas direcciones.
Los ingredientes principales de la termita tambin fueron utilizados por sus
cualidades individuales, sobre todo por su reflectividad y aislamiento trmico, en la
pintura protectora para el Hindenburg, posiblemente contribuyendo a su terrible
destruccin. Esa es la teora que defendi el cientfico ex-miembro de
la NASA Addison Bain, que fue despus comprobada a pequea escala por los
Cazadores de Mitos (Myth Busters) con resultados poco concluyentes (no se
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Pgina 35
demostr que se debiera a la reaccin termita pero se conjetur que pudo deberse a
una mezcla entre eso y el relleno de hidrgeno del Hindenburg).
1.1.1.5
USOS MILITARES
Las granadas de termita son usadas como dispositivos incendiarios para destruir
rpidamente equipo enemigo. Tambin son usadas por fuerzas aliadas para destruir
sus propios equipos cuando estn en peligro inminente de ser capturados. Debido a
la dificultad de encender la termita de hierro estndar, unida al hecho de que arde
prcticamente sin llama y a su pequeo radio de accin, es raramente usada en s
misma como un compuesto incendiario. Se emplea ms comnmente con otros
ingredientes para elevar sus efectos incendiarios. El Thermate-TH3 es una mezcla
de termita y aditivos pirotcnicos, los cuales se han demostrado superiores a la
termita estndar para propsitos incendiarios. Su composicin en peso es
generalmente 68,7% de termita, 29% nitrato de bario, 2% de azufre y 0,3%
de aglomerante. La adicin de nitrato de bario incrementa los efectos trmicos,
creando llamas ardientes y reduciendo significativamente la temperatura de ignicin.
Aunque el propsito primario del Thermate-TH3 es como elemento incendiario,
puede soldar y unir superficies metlicas.
Un uso militar clsico de la termita es desmantelar piezas de artillera y ha sido
usada para este propsito desde la Segunda Guerra Mundial. La termita puede
inutilizar permanentemente piezas de artillera sin el uso de cargas explosivas y por
tanto se puede usar con cierto sigilo. Hay diversas maneras de hacerlo. El mtodo
ms destructivo es soldar el arma arrojando una o ms granadas de termita en la
recmara, cerrndola rpidamente. Ello hace imposible que el arma sea recargada.
Un mtodo alternativo es insertar una granada por la boca del arma, inutilizando el
can. Otro mtodo ms es usar la termita para soldar el mecanismo de elevacin
del arma, haciendo imposible que apunte correctamente.
La termita fue usada por nazis y aliados durante la Segunda Guerra Mundial. Las
bombas incendiarias usualmente consistan en docenas de bombas puestas en
racimo, llenas con proporciones pequeas de termita encendidas por magnesio. Las
bombas destruyeron ciudades enteras debido al fuego violento que resultaba de su
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1.1.1.6
USO CIVIL
La reaccin de la Termita puede tener diversos usos. Fue usada originalmente para
reparar y soldar in situ ruedas de ferrocarril (Fig. 15), en donde la reparacin puede
tener lugar sin quitar la pieza de su ubicacin original. Puede ser usada para el corte
rpido o soldadura de rales sin requerir de equipo pesado.
Figura 15)
SOLDADURA CADWELD
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H = -851,5 kJ/mol
Cuando la termita es fabricada con magnetita, para una mxima eficiencia debe
contener en masa 23% de aluminio y 76,3% de xido de hierro. La frmula de la
reaccin usando magnetita es:
H = -3347,6 kJ/mol
De manera interesante, una versin modificada de este proceso (verificndose bajo
una atmsfera inerte)
puede
ser
usada
para
producir
varias aleaciones;
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880 KJOULE
850 KJOULE
3Cu O + 2Al
= 1210 KJOULE
= 1060 KJOULE
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1.1.2.2 APLICACIONES
Soldadura de Rieles: Genera tramos continuos. Y se pueden soldar rieles de
aleaciones como al Cr, Cr-Mo, Cr-V, Cr-Mn y al Si, as como tambin los de acero al
Mn.
1.1.2.2.1 FORMAS
Con Precalentamiento:
Se alinea el molde a las uniones, estas se precalientan entre 600 y 1000C con un
soplete dirigido al centro del molde. Luego el crisol forrado con material refractario
que contiene la carga de termita se coloca sobre las partes del molde. Se puede
colar por arriba o por un lateral. El crisol tiene un sello en la parte inferior que
segundos antes de acabar la reaccin se funde. La escoria flota en el crisol y no llega
de esta manera al molde.
SOLDADURA CADWELD
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Sin precalentamiento:
Este mtodo elimina la necesidad de un soplete. Los extremos se calientan por
medio de una porcin del metal fundido del total que se produce. Los moldes son
fabricados con resinas fenlicas y se los denomina moldes de cancha. Con este
mtodo a diferencia del anterior, el acero fluye directamente a la cavidad, es decir el
molde, sin la necesidad de tener contacto con la atmsfera. Existe tambin una
cmara debajo de las partes a soldar confeccionada como parte del molde, en la cual
se deposita la primer porcin de metal utilizada para el precalentamiento y no para
los fines de unin, la misma se calcula teniendo en cuenta que para cuando se llene
las caras de las partes a soldar debern haber tomado la temperatura y el calor
necesario. La cantidad de termita que demanda se estima como el doble de la
termita utilizada con precalentamiento con soplete. Adems la Zona Afectada por el
Calor tambin es menor.
Soldadura de reparacin:
Se reparan sectores daados, utilizando moldes que no son prefabricados, sino que
se elaboran en campo.
SOLDADURA CADWELD
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Luego se recubre este patrn con arena, una vez colocado en la zona a soldar
se coloca el portillo de calentamiento en el centro o hacia la cara de mayor
superficie
Se retiran los patrones de madera (bajadas de coladas, portillos de calentamiento,
etc.)
Precalentamiento:
La cera se derrite con la ayuda de un soplete y se deja escurrir, luego se aumenta
el poder de la llama, secando bien todo el molde. A su vez se precalientan las partes
a soldar hasta obtener un rojo cereza (800 1000C). Luego se cierra el portillo de
calentamiento por donde ha escurrido la cera, con un tapn de arena.
Crisol:
Es un recipiente formado por un material refractario y un tapn de magnesita, que
funde a la temperatura necesaria para que se cuele el metal. Dicho tapn es
recambiable. Tambin posee un dedal que se tapona insertndole un clavo de
abertura y sobre este clavo colocando un disco de metal como fusible de abertura,
este disco se recubre con arena refractaria. Cuando se requieren retazos de metal
para producir mas carga, la mezcla de termita a utilizar se determina de la siguiente
manera:
SOLDADURA CADWELD
[12]
Pgina 42
Figura 16)
Figura 17)
Figura 18)
SOLDADURA CADWELD
Pgina 43
Figura 19)
Figura 20)
Figura 21)
SOLDADURA CADWELD
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Figura 22)
Figura 23)
Figura 24)
SOLDADURA CADWELD
y preparacin para
la
recepcin
de
la carga
Pgina 45
Figura 25)
Figura 26)
Figura 27)
SOLDADURA CADWELD
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Figura 28)
Figura 29)
Figura 30)
SOLDADURA CADWELD
Figura 31)
Figura 32)
SOLDADURA CADWELD
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1.1.2.5
REQUISITOS
QUE
SE
DEBEN
CUMPLIR
EN
LAS
SOLDADURAS TERMINADAS
1) Las soldaduras no deben presentar ninguna clase de defectos externos ni de
acabado y slo se permiten tolerancias en algunos de los conceptos reglamentados
en esta Norma; no obstante, stas se toman en cuenta al calificar la soldadura para
fines de control y garanta.
1.1) Respecto a las verificaciones geomtricas de alineamientos, en las uniones
soldadas se tienen las siguientes tolerancias determinadas con regla metlica de un
(1) metro de longitud.
a) En la banda de rodamiento se permite una contraflecha de cero punto ocho
(0.8) milmetros como mximo respecto a extremo libre de la regla, la cual
deber apoyarse en la mitad de la longitud sobre la superficie superior del
hongo. No se permite ninguna deformacin con flecha al centro de la regla.
b) En la cara activa del hongo se acepta una flecha o contraflecha mxima de
uno punto cero (1.0) milmetros, en proyeccin horizontal, medida en el
extremo de la regla que estar colocada longitudinalmente en la cara activa
del hongo con sus extremos equidistantes del plano medio de la soldadura.
1.2) Para la identificacin y evaluacin de los defectos, se limpiarn mediante
cepillado y examinarn las soldaduras estando prohibido hacerles cualquier clase de
reparacin por reacondicionamiento, por lo cual en caso de efectuarles estos ltimos
sern rechazadas, independientemente de que el Organismo cancele la autorizacin
al soldador y aplique la sancin administrativa que proceda.
1.3) En las soldaduras limpias, su acabado ser de tal manera satisfactoria que a
simple vista no se les puedan apreciar irregularidades no tolerables como:
a) Separacin en la unin del material fundido de aportacin y el material base o
bien, entre los extremos de los rieles a tope por acumulacin de impurezas y
material oxidado; tampoco presentarn por oxidar fisuras, deformaciones por
excesivo precalentamiento, oquedades ni superficies speras o desiguales.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 49
SOLDADURA CADWELD
[14]
Pgina 50
Segunda Parte
2.1.1 INTRODUCCIN
La Soldadura CadWeld surgi, como otros tipos de soldaduras, de una necesidad:
mejorar la calidad de las uniones de los sistemas de tierra.
Uno de los principales problemas de los sistemas de puesta a tierra, ha sido siempre
el incremento de la resistencia de contacto por causa de empalmes defectuosos que
se dan entre conductores, conductores y barras copperweld, o entre conductores y
superficies.
El incremento de la resistencia por estas uniones se acrecienta en slo pocos meses
(5 6), en un 60% o ms debido a las sulfataciones que se produce por el paso de
corriente a travs de estos empalmes.
Para estos problemas de conexiones se han investigado distintas soluciones, siendo
la ms ptima las soldaduras exotrmicas con un sin nmero de ventajas que
veremos mas adelante.
El primer uso conocido de la exotrmica data de finales de 1800 en Alemania, en
donde se utilizo una base de xido de hierro mezclado con aluminio como su agente
reductor, que se utilizaba para fabricar troqueles o repararlos. Posteriormente en los
Estados Unidos fue empleado para la reparacin de moldes de forja. La primera
aplicacin no ferrosa conocida, fue desarrollada en 1938 por el Dr. Charles Cadwell,
del Case Institute of Technology y luego patentada por esta compaa. A este
proceso se le llam CADWELD en honor al Dr. Cadwell, de all que coloquialmente
se llame a la soldadura exotrmica soldadura CADWELD.
Pgina 51
SOLDADURA CADWELD
Pgina 52
El metal fundido se crea por una reaccin qumica entre el aluminio y el xido de
cobre. El proceso usa partculas de aluminio finamente divididas a medida que el
agente reductor con el xido de cobre produce la siguiente reaccin qumica:
Esta reaccin genera una excesiva cantidad de calor, por naturaleza los metales
fundidos generalmente alcanzan temperaturas de aproximadamente 2500 C. [15]
[16]
Pgina 53
TENAZAS SOPORTE TSC: Estn diseadas para manejar los moldes con
total seguridad, permitiendo su apertura y cierre cuando el molde est
caliente. Se utilizan dos tipos de tenazas, dependiendo del tamao del molde.
TENAZA MS: Est diseada para manejar los moldes fabricados a partir de
una sola pieza de grafito, especialmente los empleados para soldar cabletubo.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 54
BROCHA: Para la limpieza del interior del molde despus de cada soldadura.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 55
Es ideal para utilizar en le campo porque adems de ser un equipo liviano y porttil
garantiza una conexin perfecta, rpida, permanente eximiendo manutencin y mano
de obra especializada.
La reaccin se lleva a cabo en el crisol o cmara de reaccin en donde estarn
almacenados los materiales que reaccionan, separada del conducto o tobera por
medio de un disco de metal que se derrite y permite que el metal de soldadura
fundido corra hacia abajo, pasando a travs del conducto o tobera hacia la cavidad
de soldado o cmara de soldadura, donde se encuentran alojados los conductores o
materiales a soldar.
El metal de soldadura derretido funde los extremos de los conductores o materiales a
soldar y se solidifica rpidamente, creando la conexin soldada.
A continuacin se presenta la secuencia o pasos a seguir para lograr un buen
empalme entre conductores elctricos:
SOLDADURA CADWELD
Pgina 56
Paso 3 Abrir el molde separando los mangos del alicate. Para la colocacin de los
cables.
Paso 4 Cerrar el alicate del molde y bloquearlo en dicha posicin para evitar fugas de
metal fundido durante el proceso de soldadura. Colocar el disco metlico adecuado
con la parte cnica hacia abajo en el fondo de la tolva de forma que pueda obturar el
orificio de colada.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 57
SOLDADURA CADWELD
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Paso 8 Elimine la escoria de la tolva, del orificio de colada y la tapa del molde con el
rascador de moldes. Limpiar los restos de suciedad de la cmara de soldadura con
una brocha. Si el molde se mantiene todava caliente, puede hacer una nueva
soldadura sin precalentarlo.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 59
SOLDADURA CADWELD
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SOLDADURA CADWELD
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Para evitar el deterioro de los moldes de grafito por barras copperweld con
deformaciones en su geometra debido a que son golpeadas generalmente por el
extremo por donde se realizara la conexin, es recomendable practicar un corte en la
seccin afectada siempre que sea posible o la deformacin sea muy pronunciada.
Cabe recordar que estas deformaciones impedirn el cierre correcto del molde,
provocando fugas de metal fundido y el esfuerzo para el cierre se concentre en
zonas del molde que tienden a perder su configuracin.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 62
Figura 33)
Figura 34)
Figura 35)
Sujecin del conductor en el molde, prensado mediante las pinzas para molde
SOLDADURA CADWELD
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Figura 36)
Figura 37)
Figura 38)
SOLDADURA CADWELD
Ignicin de la soldadura.
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Figura 39)
Figura 40)
Figura 41)
SOLDADURA CADWELD
Pgina 65
2.1.2.5 INSPECCIN
La conexin exotrmica terminada debe tener una apariencia slida con relacin al
tamao, acabado superficial, coloracin y porosidad. Se explicar a continuacin
cada uno de estos tems con ms detalles.
Para inspeccionar conexiones exotrmicas realizadas sobre barras de puesta a tierra
y/o superficies de acero, se aplican leves golpes de martillo sobre ellas (se
recomienda de uno a tres golpes de martillo). Los golpes deben darse directamente
sobre la mayor masa de la conexin, de tal modo que no causen dao en el cable. El
criterio del inspector es importante, especialmente cuando verifique conexiones
menores, observndose el nmero e intensidad de los golpes.
2.1.2.5.1 TAMAO:
La conexin exotrmica deber tener suficiente relleno para cubrir completamente
los conductores. Una falla en la cobertura puede indicar utilizacin de un cartucho
menor al requerido como una prdida excesiva.
Los filetes de prdida a lo largo de conductores conformados por siete hilos pueden
controlarse con pasta de sellado, sin embargo, prdidas excesivas en las uniones del
molde y en las aberturas de los conductores son frecuentemente, el resultado de
utilizaciones prolongadas del molde.
2.1.2.5.2 COLOR:
Para obtener un mejor color de la conexin exotrmica, una vez terminada la misma,
proceda refregndola con un cepillo de cerdas leves. El color normal debe ir de oro a
bronce.
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2.1.2.5.4 POROSIDAD:
La conexin debe estar libre de porosidades mayores debido a la escoria. Pueden
tolerarse pequeos orificios. Una masa esponjosa o de grandes orificios y profundos
no deben tolerarse. stos indican generalmente:
Molde o conductor hmedo.
Aislante en los hilos del conductor.
Alquitrn o grasa de cables resistentes a los agentes atmosfricos
(intemperie) en los hilos.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 67
SOLDADURA CADWELD
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SOLDADURA CADWELD
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Pgina 71
8. Retirar o proteger los materiales contra peligro de incendio en las reas prximas
a soldaduras.
9. Evitar humedad y contaminacin en el molde y en los materiales que se soldaran.
10. El contacto de metal fundido con humedad o contaminantes puede provocar
salpicaduras de material candente fuera de molde.
16. Los materiales de soldadura e ignicin son mezclas exotrmicas y reaccionan
produciendo materiales fundidos calientes con temperaturas superiores a 2200 C y
la liberacin correspondiente del humo localizado.
17. En caso de incendio, utilizar agua o CO2 para el control de los contenedores que
se estn quemando. El agua en grandes cantidades ayudar al control de un
incendio donde los materiales exotrmicos se viesen involucrados. El agua debe ser
aplicada a distancia.
18. Capacitar adecuadamente al operador en el uso de los materiales.
19. El no acatamiento de los procedimientos indicados pueden producir soldaduras
inadecuadas, daos al material que se est soldando o puede crear situaciones de
riesgo para el operario.
20. Cumpliendo las recomendaciones y procedimientos de soldadura se evitarn
riesgos o incendios causados por salpicaduras de material fundido.
Pgina 72
SOLDADURA CADWELD
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SOLDADURA CADWELD
Pgina 74
El molde esta planteado para permite un libre flujo del metal fundido a todas las
secciones del crisol. De igual forma el crisol esta diseado para permitir una
remocin sencilla del molde de la unin terminada para incrementar su vida til. Esta
vida til del molde tiene un promedio de unas 50 operaciones dependiendo de los
cuidados y el mantenimiento que reciba.
En un molde el mximo esfuerzo mecnico se localiza en los orificios por donde se
colocan los cables, debido a que, en cada unin, se utilizan conductores que se
consideran redondos, se golpean las esquinas con las puntas del conductor, etc.
En muchas ocasiones, el operador utiliza conductores o cables reciclados de cobre
con alto grado de oxidacin o impurezas para sus sistemas de puesta a tierra.
Debido a la oxidacin tan avanzada, en la mayora de los casos no es posible llevar a
cabo una buena limpieza. Por lo que el uso de los moldes normales bajo estas
circunstancias nos dara resultados no muy satisfactorios. Para estos casos, se
recomienda el uso de moldes para servicio pesado o rudo, los cuales utilizan un
cartucho de soldadura metlica con mayor contenido que el empleado en el molde
normal para una misma aplicacin.
El calor de la reaccin con estos moldes no se incrementa pero si se prolonga por un
perodo mayor, permitiendo que se quemen todos los vestigios de oxidacin que no
fueron removidos. La unin que se obtiene es por supuesto de mayor tamao que la
de un molde normal.
Se puede tener la impresin que la corriente de falla terica calculada para el
sistema de puesta a tierra pueda ser un poco ms elevada de la calculada y por ende
se opte por emplear moldes para servicio pesado en lugar de los normales de forma
SOLDADURA CADWELD
Pgina 75
que se consiga una masa mayor de metal en la conexin. Esto no es necesario, las
pruebas en laboratorios han demostrado que se funde el conductor y no la conexin
realizada con moldes normales, por lo tanto esta aplicacin solo incrementara el
costo de la misma.
Tampoco debe especularse que el uso de un molde normal como un molde para
servicio pesado es posible simplemente manipulando cartuchos de soldadura
exotrmica ms grandes.
Para incrementar la vida til de los moldes, se pueden instalar desde la fbrica,
platos de refuerzo en los orificios destinados al ingreso de los conductores o cables.
Estos pueden ser suministrados en todos los moldes para cables de 70 mm 2 y
mayores. [20]
SOLDADURA CADWELD
Pgina 76
Captulo Tercero
1.1 APLICACIONES
La soldadura exotrmica o CadWeld tiene gran variedad de usos y aplicaciones tanto
en el rea elctrica as como en otras actividades.
En el rea elctrica su principal aplicacin esta en la interconexin de conductores y
se circunscribe a las conexiones entre:
Cable a cable
Cable a barra copperweld para puesta a tierra
Cable a barras rectangulares de cobre o aluminio
Cable a superficies metlicas
Cable a rieles ferroviarios
Cable a cabillas utilizadas en la construccin
Barra a barra rectangular de cobre o aluminio
Barra copperweld a barra copperweld
Barra rectangular a superficie metlica
SOLDADURA CADWELD
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Pgina 78
Figura 42)
SOLDADURA CADWELD
Pgina 79
En donde:
A = Tamao del conductor en mils circulares
K = Constante
I = Corriente de falla RMS en amperes
S = Tiempo de falla en segundos.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 80
SOLDADURA CADWELD
Pgina 81
Segunda Parte
C107/C107/11
Molde para soldadura lineal de cable de 107.2mm2 (4/0 AWG) a cable de 107mm 2
Compuesto de soldadura
Unidad de 90 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 82
C107/C107/12
C107/C107/14
Molde para soldadura en X coplanar de cable de 107.2mm2 (4/0 AWG) con cable de
107.2mm2 (4/0AWG) en horizontal
Compuesto de soldadura
Unidad de 150 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 83
C107/C107/15
C107/C50/17
Compuesto de soldadura
Unidad de 150 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 84
C107/M/41
C107/M/42
Molde para soldadura a superficie vertical de cable terminal de 107.2mm 2 (4/0 AWG)
Compuesto de soldadura
Unidad de 65 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 85
C107/M/46
C107/T16/62
Molde para soldadura en T vertical de cable de 107mm2 (4/0 AWG) terminal sobre
pica de 15.9mm de dimetro
Compuesto de soldadura
Unidad de 150 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 86
C107/T16/63
Molde para soldadura en cruz vertical de cable de 107mm2 (4/0) sobre pica de
15.9mm de dimetro (3/4)
Compuesto de soldadura
Unidad de 115 g
C107/T16/64
Molde para soldadura en T vertical de cable pasante de 107.2mm2 (4/0 AWG) sobre
pica de 15.9mm
Compuesto de soldadura
Unidad de 150 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 87
C107/V20/51
C120/C120/13
Molde para soldadura en T vertical de cable pasante de 120mm 2 sobre cable terminal
de 120mm2 de seccin.
Compuesto de soldadura
Unidad 150 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 88
C120/M/47
C120/P253/31
Compuesto de soldadura
Unidad de 115 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 89
C120/P256/33
C120/V10/57
SOLDADURA CADWELD
Pgina 90
C120/V20/54
C120/V20/55
Compuesto de soldadura
Unidad de 250 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 91
C120/V20/56
Molde para soldadura en cruz horizontal de cable de 120mm2 sobre varilla de 20mm
de dimetro.
Compuesto de soldadura
Unidad de 115 g
C150/R3
Compuesto de soldadura
Unidad de 115 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 92
C150/V10/53
C35/M/45
Compuesto de soldadura
Unidad de 45 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 93
C35/M/49
C35/P253/34
SOLDADURA CADWELD
Pgina 94
C35/P304/32
C35/T16/61
Compuesto de soldadura
Unidad de 90 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 95
C35/V12/54
C35/V12/55
Compuesto de soldadura
Unidad de 90g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 96
C50/B/74
Molde para soldadura en paralelo vertical de cable terminal de 50mm2 sobre tubo
horizontal
Compuesto de soldadura
Unidad de 65 g
C50/P304/34
Compuesto de soldadura
Unidad de 150 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 97
C50/R1
Moldes para soldadura de cable de 50mm2 unido por ambos extremos a cabeza de
carril
Compuesto de soldadura
Unidad de 45 g
C50/R2
Compuesto de soldadura
Unidad de 45 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 98
C50/T14/65
P253/P253/21
Compuesto de soldadura
Unidad de 90 g
SOLDADURA CADWELD
Pgina 99
Pgina 100
dejar a cada cable que sobresalga un poco del molde tanto el de la parte superior
como inferior unos 30 mm a cada lado del molde. Tal como se aprecia en la figura de
abajo.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 101
SOLDADURA CADWELD
Pgina 102
Tambin es posible realzarla con un molde para soldadura horizontal de dos cables
paralelos pasantes, solo doble cada cable de derivacin en ngulo de 90 grados y
colquelo en cada entrada al molde.
Pgina 103
soldadura con el molde para TEE horizontal sobre el mismo conductor pasante,
preferiblemente a cada lado de la soldadura ya realizada sobre la barra copperweld,
teniendo presente que van orientadas hacia cada lado del cable pasante, para ello se
requiere de dos cartuchos iguales y un mismo molde en el caso de las TEE.
Toda la operacin en definitiva precisa de dos moldes y tres cartuchos de polvo de
soldadura exotrmica adecuada para cada molde. El resultado se puede apreciar en
la figura a continuacin.
Otra manera de realizar la conexin es a travs del mismo molde para conexin de
cable pasante a tope de barras copperweld con su cartucho adecuado, en
combinacin con el molde para soldadura horizontal de dos cables paralelos
pasantes.
Comenzar por realizar el empalme de cable pasante a barra copperweld o jabalina y
luego sobre el cable pasante ya conectado a la barra copperweld o jabalina. Realizar
la soldadura para obtener una conexin en EQUIS, para la cual solo se debe doblar
cada cable de derivacin en ngulo de 90 grados y colocarlo en cada entrada al
molde, para ello es requerido un cartucho y un mismo molde para el caso de la
EQUIS. El resultado se puede apreciar en la figura a continuacin.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 104
Otra manera de realizar la conexin es a travs del mismo molde para conexin de
cable pasante a tope de barras copperweld con su cartucho adecuado, en
combinacin con el para cable pasante y dos cables a tope en equis y su cartucho
destinado a esta aplicacin.
Se inicia por realizar el empalme de cable pasante a barra copperweld o jabalina y
luego sobre el cable pasante ya conectado a la barra copperweld o jabalina se
procede a realizar la soldadura para obtener una conexin en EQUIS. El resultado se
puede apreciar en la figura a continuacin.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 105
Para esta aplicacin se requerir utilizar dos tipos de moldes, un molde para
conexin de cable en derivacin a tope de barras copperweld con su cartucho
adecuado, de igual forma, ser empleado el molde para empalme de cable a cable
en TEE horizontal y su correspondiente cartucho.
Comenzar por realizar el empalme de cable en derivacin a barra copperweld o
jabalina y luego, para obtener una conexin en TEE, efectuar la operacin de hacer
una soldadura con el molde para TEE horizontal sobre el mismo conductor en
derivacin. Toda la operacin en definitiva precisa de dos moldes y tres cartuchos de
polvo de soldadura exotrmica adecuada para cada molde. El resultado se puede
apreciar en la figura a continuacin. [23]
presenta un listado con los errores mas frecuentes en este tipo de soldadura.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 106
SOLDADURA CADWELD
Pgina 107
SOLDADURA CADWELD
Pgina 108
Captulo Cuarto
CONNECTIONS
USED
IN
SUBSTATION
Pgina 109
NO
SON
EQUIVALENTES
LAS
CONEXIONES
DE
SOLDADURA EXOTRMICAS.
LOS RESULTADOS TAMBIN MUESTRAN QUE SOLO LAS CONEXIONES DE
SOLDADURA EXOTRMICAS CUMPLIERON LOS REQUERIMIENTOS DE LA
NORMA IEEE STD 837-1989.
Pgina 110
[26]
SOLDADURA CADWELD
Pgina 111
1.1.3 ALCANCE
En orden de proveer resultados confiables e imparciales, al Comit de Estndares
y Comunidad de Servicios Elctricos, ERICO, Inc. comision los laboratorios de
dos diferentes servicios de potencia de Norte Amrica para llevar a cabo las
pruebas bajo contratos especificados. En 1996, Ontario Hydro Technologies
(OHT), Ontario Hydro Power, de Toronto, Canad fue comisionado para realizar
un programa de pruebas de acuerdo a la norma IEEE Std. 837. El programa fue
realizado y los dor reportes de pruebas finales competaron la norma Substation
Grounding Connectors IEEE STD 837-1989 Test Series (Serie de Pruebas de los
conectores de tierras de subestaciones IEEE 837-1989) [27].
Tambin en 1996, la Southern Electric Internationals (SEI) Georgia Power
Research Center fue comisionado para realizar un anlisis de ciclo de CorrienteTemperatura modificado para ser ms riguroso que el anlisis de la norma IEEE
Std. 827-1989. El programa fue realizado y el reporte final complet la norma
Comparative Grounding Connector Test [28].
ste reporte presenta los resultados de stos programas pruebas comisionados.
El alcance y resultados de pruebas son presentados por separado.
Pgina 112
ID MUESTRA
NUMERO DE PARTE
CW C-C
XAC2Q2Q
CW C-V
GTC182Q
Burndy Electrical
B C-C
YGL29C29
Conector de Compresin
B C-V
YGLR29C34
AMP, Inc.
A C-C
812281-1
Conector Apernado
A C-V
81229-1
T C-C
GG40250- 40250
T C-V
GG500-40250
ERICO,
Inc.
Conexin
Exotrmica CADWELD
Conector de Compresin
C-C es conexin de cable a cable
C-V es conexin de cable a varilla de tierra
SOLDADURA CADWELD
Pgina 113
1.1.3.1.1
1.1.3.1.2
FUERZA ELECTROMECNICA
Pgina 114
RMS est limitado a un valor mximo de 100 kA. Una corriente asimtrica con un
valor pico de 72.9 kA fue usado. La duracin del aumento de potencia es de 0.2
segundos y el aumento de potencia es aplicada 3 veces permitiendo que el
conductor control se enfre a 100C antes de que un subsecuente aumento de
potencia sea aplicado.
La fuente de potencia (60 Hz) fueron tres transformadores monofsicos
conectados apropiadamente para alcanzar el nivel de prueba requerido.
Los reactores de limitacin de corriente fueron usados para controlar la corriente
de prueba y proveer un gran radio de X/R. El criterio de aprobacin requiere que
no haya movimiento visible de del conductor pre-marcado y que el incremento
mximo de resistencia sea 50% de el valor de la resistencia inicial.
1.1.3.1.3
Pgina 115
SOLDADURA CADWELD
Pgina 116
Una solucin del 10% de cido ntrico es usada para esta prueba de corrosin.
Cada conector y el 80% del conductor entre los ecualizadores son sumergidos en
el cido por una duracin de tiempo que resultara en un decremento del 20% en
el rea de seccin transversal del conductor control cuando los conductores de
cobre son usados. Cuando los conductores recubiertos de cobre son usados, la
duracin es definida como el tiempo que requiere aumentar la resistencia del
conductor control en un 25%. El criterio de aprobacin requiere un mximo de
incremento en la resistencia de un 150% de la resistencia inicial del conector. Los
especmenes son lavados y perfectamente secados antes de realizar la medicin
de resistencia final.
Pgina 117
de fusin del resto del rea de seccin transversal del conductor control. Tres
aumentos de potencia son aplicados con una duracin de 10 min cada una. Se
permite que el conductor control se enfre a 100C entre cada aumento de
potencia.
El criterio de aplicacin requiere de un incremento mximo de un 150% de la
resistencia inicial del conector.
SOLDADURA CADWELD
Pgina 118
Inc.
Conexin
Exotrmica CADWELD
ID MUESTRA
NUMERO DE PARTE
CW1, CW2
TAC2V2V
BC1, BC2
YGL29C29
BL1, BL2
YGHC29C29
A1, A2
81228-1
TB1, TB2
GG40250-40250
Burndy Electrical
Conector de Compresin
Burndy Electrical
Conector Tap de
Compresin
AMP, Inc.
Conector Apernado
Thomas & Betts
Conector de Compresin
SOLDADURA CADWELD
Pgina 119
El conductor, 250 kcmil (127 mm2), 37 hebras, cobre blando, fue envejecido
artificialmente calentndola en un horno a 260C por un periodo de 24 horas, para
simular a los conductores oxidados encontrados en las mallas de los sistemas de
tierra. Las series de circuitos cerrados de prueba consisten en conductor
envejecido, dos conectores de cada tipo probado, ecualizadores, y un segmento
de conductor control (1.22m), usada como referencia para temperatura y
resistencia. Los ecualizadores son integrados al circuito y son localizados a la
mitad de cada conector para proveer puntos de medida de resistencia. La
distancia entre los ecualizadores es igual al largo del conductor de control.
La prueba fue efectuada a corrientes (60 Hz) mayores que las especificadas en la
norma IEEE Std. 837-1989. Las pruebas de Corriente-Temperatura consiste de
100 ciclos a una temperatura de 550C del conductor control (51% de la fusin del
conductor). La temperatura especificada en la norma IEEE Std. 837-1989, para
conductor de cobre es de 350c o el 32% de la temperatura de fusin del
conductor. Tras la falla de un conector o conductor, es remplazado con un
conductor desnudo entre los ecualizadores, as que se omita la seccin fallada del
circuito cerrado y permitiendo de esta manera que la prueba contine.
Cada conector y el conductor control fueron instrumentados con dos coples
trmicos instalados en los conectores, que fueron censados al final de cada ciclo.
La resistencia fue medida y registrada al principio de la prueba y cada dcimo
ciclo.
La resistencia del conector es calculada como la resistencia medida entre
ecualizadores menos la medida de la resistencia del conductor control. Los valores
de la resistencia es adecuada a 20C. El criterio de aceptacin fueron los mismos
que los establecidos en el segmento de la prueba cclica de CorrienteTemperatura de la norma IEEE Std. 837-1989. La temperatura del conector no
debe exceder la del conductor control. La resistencia del conductor no debe
exceder el 150% de su valor inicial. Todos los ciclos fueron video grabados.
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1.1.4 RESULTADOS
Los resultados de cada programa son presentados separadamente, como a
continuacin se describen:
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TRACCIN
MECNICA
FUERZA
ELECTROMECNICA
PRUEBAS
SECUENCIALES
CIDO
LCALINO
A C-C
4 Pasaron
3 Fallaron
4 Fallaron
4 Fallaron
A C-V
1 Fall
4 Pasaron
4 Pasaron
3 Fallaron
B C-C
4 Pasaron
4 Pasaron
4 Pasaron
4 Fallaron
B C-V
4 Pasaron
3 Fallaron
2 Fallaron
3 Fallaron
T C-C
4 Pasaron
4 Pasaron
4 Fallaron
4 Fallaron
T C-V
4 Fallaron
3 Fallaron
1 Fall
4 Fallaron
CW C-C
4 Pasaron
4 Pasaron
4 Pasaron
4 Pasaron
CW C-V
4 Pasaron
4 Pasaron
4 Pasaron
4 Pasaron
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Las fallas en las conexiones Cable-Varilla de tierra ocurrieron en tres de los cuatro
conectores de la muestra B C-V y en tres de los cuatro conectores de la muestra
T C-V cada uno presentando desplazamientos de 0.16 cm y 7.62 cm
respectivamente. El conductor se sali completamente en uno de los conectores
de la muestra T C-V en el tercer aumento de voltaje.
(473%,
2590%, 841%,
y 1139%). Uno
de
los
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Figura 43)
SOLDADURA CADWELD
SOLDADURA CADWELD
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Figura 44)
Figura 45)
SOLDADURA CADWELD
Temperatura Conector/Conductor
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SOLDADURA CADWELD
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CONCLUSIONES
1.1
GENERALES
SOLDADURA CADWELD
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CONCLUSIONES
1.2
ESPECFICAS
el elemento del
aplicacin, y
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CONCLUSIONES
SOLDADURA CADWELD
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CONCLUSIONES
1.3
FINALES
SOLDADURA CADWELD
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GLOSARIO
ACETILENO Es el alquino ms sencillo. Es un gas, altamente inflamable, un poco
ms ligero que el aire e incoloro. Produce una llama de hasta 3.000 c, una de las
temperaturas de combustin ms altas conocidas, superada solamente por la del
hidrgeno atmico (3400 c - 4000 c), el ciangeno (4525 c) y la
del dicianoacetileno (4987 c). La manera de obtenerlo qumicamente es la
siguiente: CaC2 + 2H2O Ca (OH)2 + C2H2. La descomposicin del acetileno es
una reaccin exotrmica. Asimismo su sntesis suele necesitar elevadas
temperaturas en alguna de sus etapas o el aporte de energa qumica de alguna
otra manera. El acetileno es un gas explosivo si su contenido en aire est
comprendido entre 2 y 82 %. Tambin explota si se comprime solo, sin disolver en
otra sustancia, por lo que para almacenar se disuelve en acetona, un disolvente
liquido que lo estabiliza.
AMPACIDAD Capacidad de conducir corriente.
ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional americano de
Estndares)
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos)
APERNAR Sujecin mecnica mediante el uso de pernos.
AWG American Wire Gauge (Calibracin americana de Cables), sistema de
medicin estandarizada para calibre de conductores. Ejemplo:
4/0 AWG = 107.2mm2
BENTONITA Es una arcilla color pardo, de formacin natural, que es levemente
cida, con un pH de 10,5. Puede absorber casi cinco veces su peso de agua y de
este modo, expandirse hasta treinta veces su volumen seco. Su nombre qumico
es montmorillonita sdica. En terreno, puede absorber humedad del suelo
circundante y sta es la principal razn para usarla, ya que esta propiedad ayuda
a estabilizar la impedancia del electrodo a lo largo del ao. Tiene baja resistividad
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GLOSARIO
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GLOSARIO
Elctricos y Electronicos).
ISO
Estndares).
MALEABILIDAD
desprende calor, es decir con una variacin negativa de entalpa. El prefijo exo
significa hacia fuera. Por lo tanto entendemos que las reacciones exotrmicas
son aquellas que liberan energa en forma de calor. El esquema general de una
reaccin exotrmica puede ser escrito de la manera siguiente, donde A, B, C y D
representan sustancias genricas. Se da principalmente en las reacciones de
oxidacin. Cuando sta es intensa puede dar lugar al fuego.
REACCIONES DE XIDO REDUCCIN Son aquellas en las cuales unos
reactantes ganan electrones, y otros los pierden. En ellas debe existir un cambio
SOLDADURA CADWELD
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GLOSARIO
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GLOSARIO
SOLDADURA OXIACETILENICO
Soldadura
efectuada
con
una
llama
oxiacetilnica.
SOLDADURA POR ARCO METALICO
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
[2]
Hill, 2007.
[3]
[4]
Hill, 2007.
[9]
SOLDADURA CADWELD
Pgina 138
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[12]
Soldadura
de
rieles
por
aluminotermia.
Condicionantes
criterios.
http://soldadura.org.ar/index.php?option=com_content&view=article&id=40:alumin
otermia-soldadura-de-rieles&catid=21:procesos-de-soldadura&Itemid=69
(Consultado en Diciembre 18, 2011)
[13]
Video:
Soldadura
Aluminotrmica,
JL
REPRESENTACIONES,
www.jlrepresentaciones.com.ar (Consultado en Enero 10, 2012). (ANEXO A).
[14]
Registro
fotogrfico
de
la
soldadura
exotrmica.
Enegytel.
http://energytel.info/portal_telecom/articulos-tecnicos/37-sistemas-deproteccion/69-registro-fotografico-del-proceso-de-soldadura-exotermicas
(Consultado en Diciembre 20, 2011)
[17]
Registro
fotogrfico
de
la
soldadura
exotrmica.
Enegytel.
http://energytel.info/portal_telecom/articulos-tecnicos/37-sistemas-deproteccion/69-registro-fotografico-del-proceso-de-soldadura-exotermicas
(Consultado en Diciembre 20, 2011)
[19]
http://www.at3w.com/site/producto.php?id=4&id_sub=Molde+m%C3%BAltiple&titul
o=molde+m%C3%BAltiple (Consultado en Diciembre 28, 2011). (ANEXO D)
[23]
Pgina 139
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[24]
The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc., 345 East 47th Street,
New York, NY 10017, USA, 1986. (ANEXO F)
[27]
Stidham and W. Keith Switzer, ERICO, Inc., United States of America. (ANEXO G)
SOLDADURA CADWELD
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