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CAP13 Tratamientos Térmicos Superficiales PDF
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Figura 13. 1- Efecto de la velocidad de avance de la llama en la penetracin de un acero 1505 forjable.
carburos gruesos, tal como en un acero 1042 en la condicin de recocido o aceros con
microestructuras esferoidizadas gruesas o carburos aleados, requieren temperaturas ms altas
para solubilizar los carburos que los aceros con microestructuras ms finas. Las temperaturas
de austenizado demasiado altas, sin embargo, pueden resultar en el crecimiento del grano
austentico. Una consecuencia interesante del corto tiempo de austenizado para el
endurecimiento superficial por induccin es el desarrollo de valores de durezas por encima de
las normalmente esperadas para la martensita templada. Esta mayor dureza es a veces llamada
superdureza (ver Fig. 13.4) y puede ser el resultado de la martensita formada en un grano muy
fino de austenita imperfecta producida por el corto tiempo del tratamiento de austenizado
usado en el endurecimiento superficial por induccin.
Figura 13. 2- Diagramas esquemticos del campo magntico y de corrientes inducidas producidas por distintos
tipos de bobinas.
Figura 13. 3- Cambios en la temperatura Ac3 en un acero 1042 en funcin de la microestructura y velocidad de
calentamiento.
Figura 13. 4- Superdureza producida por endurecimiento por induccin comparada con la producida por
endurecimiento convencional en horno (curva slida inferior).
(Ec. 13.1)
2
PCO
aC PCO2
(Ec.13.2)
donde PCO y PCO2 son las presiones parciales de CO y CO2, respectivamente y aC es la actividad
del carbono. La actividad del carbono est relacionada con el porcentaje en peso de carbono
en la austenita por el coeficiente de actividad del carbono (fC) de acuerdo con la siguiente
ecuacin:
aC f C % peso C
(Ec. 13.3)
log K
8918
9 ,1148
T
(Ec. 13.4)
%enpesoC
1 PCO2
PCO2
Kfc
(Ec. 13.5)
CH 4 C 2H 2
CO H 2 O CO 2 H 2
(Ec. 13.6)
(Ec. 13.7)
(austenita con contenido de carbono dado por Acm a una dada temperatura) es uno. Para
austenita con menor concentracin de carbono que la de saturacin, se asume que la actividad
es proporcional al grado de saturacin. Por ejemplo, si el contenido de carbono de saturacin
de la austenita es 1.33%, se necesita conocer las presiones parciales de CO y CO2 que
mantendrn el 1% C en la austenita, la actividad ser igual a 1.00/1.33=0.75. La suposicin
parece ser vlida para aceros sin alear o de bajo contenido de Ni y dentro del 10% para aceros
de mayor aleacin. En la literatura se pueden encontrar curvas basadas en el enfoque de
Harris relacionadas a los contenidos de CO y CO2 requeridos para mantener distintos
contenidos de carbono a distintas temperaturas de cementacin. La Fig. 13.5 muestra tales
curvas para 975C. Como se muestra, se requieren mayores contenidos de CO que de CO2
para la cementacin, especialmente para altos contenidos de carbono en la superficie.
Figura 13. 5- Porcentajes de equilibrio de monxido de carbono y dixido de carbono requeridos para
mantener varias concentraciones de carbono a 975C en aceros al carbono y ciertos aceros de baja aleacin.
La ecuacin 13.7 da el equilibrio entre CO, CO2, H2O y H2 y se usa para el control y
determinacin del potencial de carbono en la atmsfera de cementacin. Para este ltimo
propsito, se usan frecuentemente medidas del contenido de H2O o CO2. El CO2 se mide
por anlisis infrarrojo. Para determinar el contenido de H2O en la atmsfera se usa el punto
de roco que se define como la temperatura, a una dada presin, a la cual la mezcla de gas
precipitar su contenido de humedad. Ms recientemente, el potencial de C se determina por
medidas de la presin parcial de O2. Una vez que se conoce el contenido del O2, los
contenidos de CO y CO2 pueden determinarse por la siguiente reaccin de equilibrio:
CO 1 2 O2 CO 2
(Ec. 13.8)
Las curvas de las Fig. 13.6 y 13.7 fueron calculadas por medio de la solucin de VanOstrand-Dewey de la ecuacin de difusin:
Cc Cs
X
erf
Dt
(Ec. 13.9)
Co Cs
2
(Ec. 13.10)
Figura 13. 6- Concentracin de carbono en una aleacin Fe-C en funcin de la distancia calculada para varios
tiempos de cementacin a 925C asumiendo que el coeficiente de difusin es independiente de la composicin.
Figura 13. 7- Concentracin de carbono en una aleacin Fe-C en funcin de la distancia calculada para varias
temperaturas para 8 h de cementacin asumiendo que el coeficiente de difusin es independiente de la
composicin.
Tabla 13. 1- Profundidad del recubrimiento calculada por la ecuacin de Harris.
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caus alguna aglomeracin de carburos y, por lo tanto, reduce su efecto perjudicial sobre la
iniciacin de fisuras por fatiga.
Figura 13. 9- Microestructura adyacente a la superficie de un acero 8620 cementado a 1050C, templado en
aceite desde 845C y recalentado a 845C.
Figura 13. 10- Ejemplo de oxidacin intergranular de la superficie a lo largo de los bordes de grano autnticos
en un acero cementado.
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Figura 13. 11- Tensin versus ciclos a la falla para aceros 8620 y 4615 con cementacin gaseosa.
Figura 13. 12- Perfiles de tensiones residuales para los aceros 8620 y 4615 con cementacin gaseosa.
Figura 13. 13- Alto contenido de austenita en un acero 8620 cementado a 1050C y enfriado a 845C antes del
temple.
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Figura 13. 14- Red de cementita de una probeta del acero EX 24 cementado a 1050C, templado en aceite y
recalentado a 845C.
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Figura 13. 15- Microfisuras en la martensita de un acero 8620 cementado de grano grueso.
Figura 13. 16- Tensin mxima aplicada versus ciclos hasta la falla (curva S-N) para probetas de fatiga de
cuatro puntos de un acero 8620 con tres tratamientos distintos de cementacin.
El estudio del acero de grano grueso 8620 cementado tambin revela varias
caractersticas de la fractura de aceros cementados. La Fig. 13.17 muestra los orgenes de
fracturas por fatiga en probetas cementadas con temple directo y con doble recalentamiento.
La fisura por fatiga de la probeta de temple directo (Fig. 13.17a) se inici en microfisuras o
por fragilizacin de los bordes de grano de la austenita primaria. La fisura por fatiga estable
fue bastante lisa (rea dentro del semicrculo de rayas) pero por la sobrecarga y la rpida
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tamao proporcional a la relativa baja tenacidad a la fractura de los aceros de alto carbono
endurecidos, 20 a 27 MP m . Cuando se alcanza el tamao crtico de fisura se desarrolla una
fractura por sobrecarga, tpicamente con una gran fraccin de fractura intergranular, el modo
de fractura caracterstico del estado microestructural propicio para la nucleacin y crecimiento
de este modo de fisura por fatiga.
El tipo de fractura por fatiga de alta tensin se desarrolla sobre muchos ciclos de
tensin, tpicamente en defectos de la superficie, inclusiones u xidos, en contraste con el
inicio inmediato de la fisura en borde de grano en los primeros ciclos de carga. Entonces, las
condiciones microestructurales que resisten la deformacin plstica y previenen la fisuracin
en borde de grano a saber, contenido bajo de austenita retenida y tamao de grano fino
austentico, que se traduce en finas mezclas de austenita retenida y martensita revenida
previenen la nucleacin de fisuras por fatiga (es decir, contribuyan a altos lmites de fatiga) o
retrasan el inicio de las fisuras por fatiga a niveles de tensiones muy altos. Los roles que juegan
el tamao de grano austentico y la austenita retenida en la fatiga de alto ciclo fue claramente
demostrado por Pacheco. La Fig. 13.20 muestra los resultados de ensayos de fatiga de flexin
realizados en probetas cementadas con gas y plasma en un acero SAE 8719. Los altos lmites
de fatiga se correlacionan con tamaos de grano austenticos finos (Fig. 13.21) y contenidos
bajos de austenita retenida (Fig. 13.22). Los efectos de los dos parmetros microestructurales
en los lmites de fatiga se muestran en la Fig. 13.23.
Figura 13. 17- Inicio de fisuras por fatiga de un acero 8620 de grano grueso cementado (a) directamente
templado desde la temperatura de cementacin a 927C y (b) recalentado a 788C luego de la cementacin.
Ambas probetas fueron revenidas a 145C. Micrografas electrnicas de barrido.
Figura 13. 18- Superficies de fractura por sobrecarga del recubrimiento en un acero 8620 cementado (a)
templado directamente luego del cementado a 927C y (b) recalentado a 788C. Ambas probetas fueron
revenidas a 145C. Micrografas electrnicas de barrido.
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Figura 13. 19-Tensiones residuales en funcin de la distancia a travs del espesor de probetas de acero cromocarbono cementados y sin cementar.
Figura 13. 20- Tensin versus ciclos a fatiga por flexin en un acero 8719. Las probetas fueron cementadas con
gas o plasma y temple directo o recalentamiento despus del cementado segn indique.
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Figura 13. 21- Lmites de fatiga en funcin del tamao de grano austentico en un acero 8719 cementado y
endurecido como se indica.
Nitrurado
El nitrurado es un tratamiento trmico superficial de endurecimiento que introduce
nitrgeno en la superficie del acero mientras ste se encuentra en la fase ferrtica. El nitrurado
se asemeja a la cementacin en que se altera la composicin superficial pero el nitrgeno se
agrega a la fase ferrita mientras en que la cementacin a la austenita. El hecho de que el
nitrurado no involucre un calentamiento dentro del campo austentico y el temple posterior
para formar martensita significa que puede realizarse con un mnimo de distorsin y excelente
control dimensional.
Los aceros para nitruracin son generalmente aceros de medio carbono que contienen
fuertes formadores de nitruros tales como Cr, Al, V, Mo. El aluminio especialmente, que ya
fue tratado con respecto al control de tamao de grano austentico, es un fuerte formador de
nitruros y se usa en cantidades entre 0.85% y 1.5% en aceros para nitrurar. Previo al
nitrurado, los aceros son austenizados, templados y revenidos. El revenido se realiza entre 540
y 750 C, rango por encima del cual se realiza el nitrurado. El revenido por encima de la
temperatura de nitruracin genera una estructura de la cubierta que ser estable durante el
nitrurado.
La nitruracin gaseosa se realiza con gas de amonaco, el cual se disocia en la
superficie del acero de acuerdo con la siguiente reaccin:
NH 3 N 3H
(Ec. 13.11)
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Figura 13. 22- Lmites de fatiga en funcin de la austenita retenida en el acero 8719 cementado y endurecido
como se indica.
Figura 13. 23- Lmites de fatiga en funcin del tamao de grano austentico y la austenita retenida en el acero
8719 cementado.
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Figura 13. 25- Concentracin de amonaco en mezclas de amonaco-hidrgeno y rangos de temperatura para la
formacin de varias fases Fe-N.
La nitruracin puede ser de una o dos etapas. El proceso de una etapa se realiza a una
temperatura de 500 a 525C con un 15 a 30% de disociacin del amoniaco, es decir, con una
atmsfera que contiene 70 a 85% de amoniaco, que es la fuente de nitrgeno. Este proceso
produce la fase frgil. El proceso de dos etapas minimiza el espesor de la capa blanca. La
primer etapa es similar a la descrita anteriormente, pero en la segunda etapa la disociacin se
incrementa entre 65 a 85% de modo tal que se reduce el contenido de NH3 en la atmsfera
que suministra el N a la superficie de acuerdo con la reaccin representada en la ecuacin
13.11. Como resultado el nitruro de hierro no crece tan rpidamente y de hecho se disuelve a
medida que suministra nitrgeno al interior del acero. Los tiempos de nitrurado son bastante
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Figura 13. 26- Capa blanca y zona de difusin en un acero nitrurado. El acero es Nitralloy 135 Modified
conteniendo 0.4% C, 1.6% Cr, 0.35% Mo y 1.13% Al. La microestructura base es martensita revenida con 30
HRC de dureza.
Carbonitruracin
La carbonitruracin es un tratamiento trmico de endurecimiento superficial que
introduce C y N en el acero en la fase austentica. Este tratamiento es similar a la cementacin
en que se cambia la composicin de la austenita y aumenta la dureza superficial por temple
por la formacin de martensita. La dureza superficial en la cabonitruracin depende tanto de
la formacin de nitruros como de la formacin de martensita.
El proceso de carbonitruracin utiliza una atmsfera que contiene amonaco ms un
gas rico en carbono o un hidrocarburo lquido vaporizado que es la fuente de carbono como
en el cementado. El amonaco se disocia sobre la superficie del acero e introduce N atmico.
Dado que el nitrgeno inhibe la difusin del carbono ms el hecho de que la carbonitruracin
se realiza a temperaturas ms bajas (700-900C) y tiempos ms cortos que la cementacin, da
como resultado un bajo espesor de capa (0.075 a 0.75 mm). A mayores temperaturas, la
descomposicin del amonaco es demasiado rpida limitando el suministro de nitrgeno. Las
temperaturas bajas del carbonitrurado no se usan frecuentemente a causa del peligro de
explosin y las estructuras frgiles formadas a bajas temperaturas. Sin embargo, se desarroll
una variante de carbonitrurado a baja temperatura, llamada nitrocarburacin austentica. Este
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Nitrocarburacin ferrtica
Otro tipo de endurecimiento superficial que involucra la introduccin de carbono y
nitrgeno dentro del acero es la nitrocarburacin ferrtica. En contraste con la
carbonitruracin pero similarmente al proceso de nitruracin, el carbono y el nitrgeno se
agregan a la fase ferrtica a una temperatura por debajo de Ac1. El efecto de este proceso es la
formacin de una delgada capa monofsica del carbonitruro , un compuesto hexagonal
ternario de Fe-N-C, formado entre 450 y 590C.
La capa de carbonitruro tiene excelentes propiedades antidesgaste y antiagarre con
un mnimo de distorsin. Esta capa puede formarse en aceros baratos con microestructura de
ferrita y perlita, mejorando marcadamente su resistencia al desgaste y a la fatiga. La Fig. 13.28
muestra los perfiles de dureza de varios aceros sometidos a un tratamiento de
nitrocarburacin ferrtica en fase gaseosa. Son evidentes la muy elevada dureza y la poca
penetracin del recubrimiento producidas por el proceso en aceros aleados, an en aceros sin
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Figura 13. 28- Perfiles de microdureza en varios tipos de aceros luego de la nitrocarburacin ferrtica gaseosa.
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Figura 13. 29- Capas de los compuestos (arriba) y perfiles de concentracin (abajo) de una nitrocarburacin
gaseosa de hierro a 570C por 15 h.
Figura 13. 30- Capas de compuestos en secuencia como en la Fig. 13.29 de hierro con nitrocarburacin gaseosa
a 570C por 24 h.
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