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INDICE
1. EL HORMIGN
1.1. Definicin
2. COMPONENTES.
2.1. Aglomerantes.
2.1.1. Cal.
2.1.2. Yeso.
2.1.3. Cemento.
2.1.4. Otros.
2.2. Agua.
2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08)
2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos.
2.3.2. Designacin de los ridos
2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos.
2.3.4. Caractersticas de los ridos.
2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)
2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29)
Clasificacin y definiciones de aditivos.
Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.
2.6. Aceros
2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)
2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)
2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)
3. DOSIFICACION DEL HORMIGN.
3.1. Determinacin de la resistencia media.
3.2. Consistencia del hormign.
3.3. El tipo de ambiente.
3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento. (37.3.2.).
3.5. Correcciones y ensayos.
3.6. Durabilidad.
3.7. Designacin del hormign
4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08)
4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign.
4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes.
4.3. Amasado del hormign.
4.3.1. Hormign no fabricado en central.
4.4. Transporte.
4.5. Suministro del hormign
4.5.1. Recepcin. Documentacin durante el suministro
4.5.2. Documentacin tras el suministro
4.5.3. Acta de toma de muestras
4.6. Puesta en obra del hormign.
4.6.1. Vertido y colocacin del hormign.
4.6.2. Compactacin del hormign.
4.6.3. Juntas de hormigonado
4.6.4. Curado del hormign
4.6.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74)
4.6.6. Acabado de superficies. (art. 75)
4.7. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales.
4.7.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72).
4.7.2. Hormigonado en tiempo caluroso.
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5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
5.1. Agentes del control de la calidad
5.1.1. Direccin Facultativa
5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad.
Artculo 79.
Artculo 80.
Artculo 81.
Artculo 84
Artculo 85
Artculo 86.
Artculo 87.
Artculo 88.
6.5. Fluencia.
6.6. Propiedades trmicas.
7.- HORMIGONES ESPECIALES
7.1.7.2.7.3.7.4.7.5.7.6.7.7.-
Hormigones ligeros.
Hormigones pesados.
Hormigones refractarios.
Hormigones reforzados con fibras.
Hormigones porosos.
Hormigones proyectados
Hormigones de altas resistencias.
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1. EL HORMIGN
La palabra hormign procede del latn, formicus o concretus, que traducido quiere decir
homogneo con molde o forma.
La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcnica pulverizada), fu utilizada
ya desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillera. A menudo, la piedra fue slo un
revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas de
ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa.
A medida que se avanza en la tcnica y conocimiento de la argamasa, las piedras exteriores se
hicieron ms delgadas y pequeas llegando a carecer de toda importancia estructural. Este
sistema constructivo se aplicar a la creacin de grandes espacios sustentados por arcos y
bvedas de hormign. Las mayores bvedas romanas cubran un espacio que no fue igualado
hasta llegar a los tiempos del acero (S. XIX d.C.)...
La ventaja del hormign era que las bvedas podan ser moldeadas para ajustarse a complejas
formas de habitaciones sin necesidad de trabajosos procedimientos para el corte de la piedra.
Era asimismo un material barato que requera una menor cantidad de artesanos especializados
y aumentaba las posibilidades para un complejo modelado de los espacios interiores.
Las fbricas de argamasa se recubran al interior con revocos, estucos pintados o aplacados
de mrmol. La cara exterior tambin poda estar recubierta con materiales ptreos o cermicos,
con variados trazados.
Opus incertum
Opus testaceum
Opus reticulatum
Estucos
Aplacados
Mosaicos
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1.1. Definicin
El hormign es una mezcla intima y homognea de ridos finos, ridos gruesos, un
aglomerante y agua en las debidas proporciones para que frage y endurezca. En el momento
de su amasado, puede aadrsele otros productos o materiales para mejorar alguna de sus
caractersticas determinadas.
En este tema se estudiarn los hormigones fabricados con cemento. Por lo tanto definiramos
el hormign como una mezcla intima y homognea de aridos gruesos y finos con cemento y
agua.
Agua + Aglomerante + Arido fino + Arido grueso
Pasta + Arido fino + Arido grueso
Mortero + Arido grueso
Segn caractersticas especficas de los componentes del hormign o de otros materiales a l
incorporados, existen nomenclaturas especficas:
-
Hormign ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y ridos minerales
de tamaos varios, superiores e inferiores a 5 mm.
Hormign aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de
su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas cuyo tamao
est comprendido entre 005 y o1 mm. (Tambin hormign aireado).
Hormign ligero: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el HORMIGN CELULAR
que contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas.
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2. COMPONENTES.
2.2. Aglomerantes.
Segn el Diccionario de la Real Academia, se denomina aglomerante al material capaz de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo
exclusivamente fsicos. Dentro de esta definicin se incluiran el barro, las colas, los betunes,
etc. Sin embargo, los ms utilizados en construccin son los cementos, las cales y los yesos, y
recientemente algunos plsticos.
2.1.1. Cal.
Cal es todo producto, sea cual sea su composicin y aspecto fsico, que proceda de la
calcinacin de piedras calizas. (F. Arredondo)
Ciclo de la cal.
Con una calcinacin hasta 900 1000 C se verifica la reaccin:
CO3Ca + CALOR CO2 + CaO.
Se descompone el carbonato clcico en xido de calcio y en anhdrido carbnico.
El proceso de apagado consiste en aadir agua a la cal viva, verificndose la reaccin:
CaO + H2O = Ca ( OH)2 + CALOR
El xido de calcio junto con el agua produce hidrxido clcico.
Al ponerse en obra la cal apagada se produce el proceso de recarbonatacin, verificndose la
reaccin:
Ca ( OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O
El hidrxido clcico absorbe el anhdrido carbnico de la atmsfera evaporndose el agua.
Las cales areas amasadas con agua se endurecen nicamente en el aire, por accin del
anhdrido carbnico. Las cales hidrulicas amasadas con agua, se endurecen en el aire, o
bajo el agua.
La cal viva en terrn se apagar en balsa, aadiendo la cantidad precisa de agua, que, en
general, es de dos partes en volumen de agua por una de cal, y se deja reposar un plazo
mnimo de dos semanas. Si es preciso se tamiza despus.
La cal apagada, envasada en sacos o barriles, o a granel, llevar el nombre del fabricante y
su designacin. Se almacenar en sitio seco y resguardado de las corrientes de aire.
Normas
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2.1.2. Yeso.
El yeso es un material conocido desde la ms remota antigedad, principalmente en zonas de
clima seco. En la construccin se ha empleado para unir materiales o elementos constructivos,
para protecciones de paramentos interiores y exteriores, en decoracin...
Si el yeso se amasa con agua se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Se obtiene una
pasta ms o menos trabajada y untuosa que endurece rpidamente.
SO4Ca.1/2H2O + 3/2.H2O > SO4Ca.2H2O + Calor
La reaccin de hidratacin del yeso es exotrmica. Al mismo tiempo que se produce calor se
produce una expansin como consecuencia del rpido crecimiento de los cristales durante el
fraguado.
La resistencia mecnica de los yesos depende de su naturaleza, de su composicin, de su
finura, de la cantidad de agua de amasado y del contenido de humedad en el momento de la
rotura.
La aplicacin en exteriores o ambientes hmedos debe controlarse debido a la solubilidad del
material, si bien no debe confundirse este concepto con el de permeabilidad (su estructura
permite acumular gran cantidad de agua cuando la concentracin de la misma en el ambiente
es alta y devolverla cuando ste se reseca). Esta caracterstica implica una buena resistencia
al fuego (es yeso no es inflamable), y est relacionada con la corrosin en los aceros.
Segn la RY-85. estn normalizados los yesos:
- Yeso Grueso de Construccin, que se designa YG. Tambin llamado yeso negro.
- Yeso Fino de Construccin, que se designa YF. Tambin llamado yeso blanco.
- Yeso de Prefabricados, que se designa YP.
- Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de mejor calidad.
- Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, estucados
finos...
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2.1.3. Cemento.
Los cementos han sido tratados especficamente en el tema anterior. La Instruccin EHE-08
especifica (Artculo 26) que podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la RC-08 y que
sean capaces de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el
Artculo 31.
En el mbito de aplicacin de la EHE-08, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan:
-
Hormign armado
Hormign pretensado
(*) Las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a
los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua
de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y
clase resistente que aqullos.
A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento
lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y
42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R.
Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se
tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio
especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones
contenidas en el Anejo n 3.
Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para
el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para
el caso de cementos con adicin de filler calizo.
2.1.4. Otros.
Otros aglomerantes nuevos son los plsticos (Resinas epoxi, Polister, copolmeros de
naturaleza orgnica, PVC, Ltex...)
Los plsticos, en un sentido amplio, son:
-
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2.2. Agua.
El agua que se aade a la mezcla, junto con los dems componentes del hormign, tiene las
siguientes misiones:
-
Podriamos diferenciar:
Agua de amasado:
Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems
confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente
necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en
el hormign que disminuye su resistencia.
Agua de curado:
Es el agua que se aade para compensar las prdidas de agua por evaporacin y
permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin.
Debe ser abundante durante el proceso de curado.
Tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempear eficazmente
su funcin.
-
Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la cantidad
de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre una masa en
estado plstico.
Durante el curado se debe ser ms selectivo con al agua. Hay una aportacin de
sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin ms duradera sobre una masa
no plstica.
La EHE-08 (Artculo 27), determina que el agua utilizada, tanto para el amasado como para
el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades
tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a
la corrosin.
En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la
prctica.
Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (Son tambin aptas las depuradas
con cloro).
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse
las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades
exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones (*):
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Limitacin
Exponente de
(UNE 7234:71)
hidrogeno
Riesgos
Altera el fraguado y
endurecimiento.
Observaciones
el Con
cementos
aluminosos no utilizar
PH>8
Disminuye la resistencia y
la durabilidad.
Ph > 5
Eflorescencias
Sustancias disueltas
(UNE 7130:58)
Menor resistencia
Fenmenos expansivos a
largo plazo
Alteraciones en fraguado Se debe ser muy
y endurecimiento.
estricto con el agua de
curado
Perdida de resistencias
La proporcin puede
Afecta a la durabilidad.
aumentar para CEMRS
Puede aumentar para
Corrosion de armaduras
HM
Otras.
El hormign no fragua
0
Graves alteraciones
fraguado
endurecimiento
Fuertes
caidas
resistencias.
La sacarosa y la
glucosa alteran el
endurecimiento
en Ensayo de presencia
y de aceites, grasas,
humus...
en Cuidado
con
la
materia organica de la
arena.
(*) realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas
indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de
hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe
expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado
o pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central
de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas.
Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3
g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el valor de 1,1 g/cm3.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos
que aportan al hormign.
M = [ (1 - da) / (1 - df) ] df
(*) Se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido mediante
determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y
posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m.
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ridos artificiales: ridos fabricados con materias primas que sufren una
transformacin mecnica, trmica, qumica...
Se clasifican segn el proceso de obtencin, ya que dependen fundamentalmente de
este proceso. En su designacin debe figurar siempre una referencia al proceso de
fabricacin:
- Arcillas expandidas
- Escorias siderurgicas (se comprobar previamente que no contienen silicatos
inestables ni compuestos ferrosos).
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51
Si un rido posee granos en tamaos y cantidades tales que cada grupo de ellos est en
condiciones de rellenar los huecos o vacos dejados por los de tamao inmediatamente
superior, tal rido podr adquirir por asentamiento compacidad mxima.
Feret, lleg a esta conclusin investigando arenas y las represent en diagramas triangulares:
g = granos gruesos.
m = granos medios.
f = granos finos.
g+m+f=n.
Ejemplo: Una arena con una composicin 30% gruesos, un 20% finos y un
50% medios, se encuentra en el punto P (30, 50, 20)
ARIDO
RODADO
MACHACADO
CONSIST. HORMIGN
SECO.PLAST.
BLANDA
FLUIDA
SECO.PLAST.
BLANDA
FLUIDA
a
10
11
12
12
13
14
52
Las curvas granulomtricas adems de ser muy tiles para la composicin de los ridos
distintos, tienen la ventaja de permitir identificar rpidamente si estos tienen exceso de
fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos.
Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidos entre el ms
pequeo y el mayor del mismo, se dice que el rido posee una granulometra Continua. Si por
el contrario, faltan algunas fracciones, se dice que el rido posee una Granulometra
Discontinua.
Granulometras ptimas. Se denomina garnulometra ptima a la que, para una misma
consistencia y relacin agua /cemento, le corresponde un consumo mnimo de cemento,
dando, adems, el mnimo de segregacin.
En muchas ocasiones, en vez de introducir a la curva dentro de un dominio granulomtrico, se
opta por adaptar, en lo posible, la granulometra de la mezcla de rido a una curva terica que
se toma por referencia, por ser la optima desde el punto de vista de compacidad o por otras
razones.
rido fino y rido grueso. La Instruccin Espaola de Hormign, define como rido fino o
arena a la fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN
933-2:96), siendo grava o rido grueso la fraccin del mismo que queda retenida en este tamiz;
y por rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a confusiones) aquel que de por s
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign
necesario en el caso particular que se considere.
Dentro de esta clasificacin se puede reconocer otros tamaos y as en las arenas se
distinguen arenas gruesas de tamao 2 a 4 mm y finas las comprendidas entre 0,08 y 2 mm;
denominando finos a la fraccin de tamao inferior a 0.08 mm.
La arena es el rido de mayor responsabilidad en los hormigones. No es posible hacer un
buen hormign con una arena mala. Pueden ser de ro o mina. Las primeras, son muy buenas
para confeccionar hormigones, pues suelen estar lavadas y limpias de impurezas. Las arenas
de mina suelen tener arcilla. Otros tipos de arenas (mar, duna....) necesitan un estudio
especifico de anlisis qumico para su utilizacin en construccin.
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Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del
tamao del rido.
Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del
tipo y del tamao del rido.
Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
Tabla 28.3.a.
rido
Grueso
rido fino
2D
100
1,4 Da)
98 a 100
Db)
90 a 99
d
0 a 15
d/2 a)
0a5
D 11,2 o D/d 2
100
98 a 100
85 a 99
0 a 20
0a5
D4yd=0
100
95 a 100
85 a 99
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador
deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices
intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los
tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Tabla 28.3.b. Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos (mm)
Serie Bsica
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
8
16
31,5 (32)
63
125
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
5,6 (5)
8
11,2 (11)
16
22,4 (22)
31,5 (32)
45
63
125
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
6,3 (6)
8
10
12,5 (12)
14
16
20
31,5 (32)
40
63
125
NOTA - Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el
tamao de los ridos
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Arena (ejemplo):
TAMIZ (mm)
2380 (D)
1190(D/2)
0590 (D/4)
0297 (D/8)
0149 (D/16)
Cuanto ms fino sea el rido, menor ser su mdulo de finura: Este dato es lo nico que nos
indica el mdulo de finura, pero no dice nada respecto a la granulometra.
El mdulo de finura de un rido ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao mximo de grano sea
D(380) vale:
Md = 0 + 29 + 50 +65 + 75 + 82 + 875 + 912 + 938 + 956 / 100 = 67
rido total
El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que:
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un
borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de
hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no
mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el
espesor mnimo.
Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los
que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en
cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas.
Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido
ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.
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TIPOS DE RIDOS
1,5%
Cualquiera
6%
- ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las
clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)
10%
(1)
AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada
kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en
g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1.
Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor
lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se
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podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difraccin
de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las
propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena
son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la
arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que
contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
Ensayo de azul de metileno. UNE EN 933-9: Ensayo para medir la capacidad de absorcin del
material
Valor de Azul (AM): Cantidad de agua de metileno absorbido por 100 gramos de finos en 200 cm3 de
agua destilada.
En agitador de aletas (rido + agua) se introduce disolucin de azul de metileno. El valor de azul es:
AM = V / f
V= cm3 de disolucin
f= cantidad de finos de la muestra de arena.
Se deposita una gota en papel de filtro. El ensayo es positivo si en la zona hmeda aparece una
aureola azul alrededor del depsito central.
el
las
de
de
de
Absorben ms
hormign.
Saturados
Igual.
agua
al
amasar
el
Pueden estar adems mojados, y cedern agua a los dems componentes del hormign.
Cuanto ms fina es la arena, ms importante es el aumento de volumen, llegando a un 40% V con un
8% de agua en peso.
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Densidad. Cociente entre la masa seca de la muestra de rido y el volumen ocupado por su
materia slida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos.
Por su densidad real se clasifican en:
- Aridos ligeros:
- Aridos normales:
- Aridos pesados:
Determinacin del valor de carga correspondiente al 10% de finos (UNE 83.113): Establece el
valor de la carga necesaria para producir un 10% de finos en la muestra patrn.
Finos: Tamiz 25 UNE 7.050
Nota: Se realiza con Factor patrn 14/10.
ndice de continuidad. Une 83.117: Aplicable para todo tipo de ridos: naturales y artificiales. Se basa
el ensayo en la variacin que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una roca debido a
las microfisuras, minerales alterados, poros..
IC= VLM / VLC x 100
58
40
Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE EN 1097-6.
5%
rido grueso
5%
5%
40 (* )
18%
Absorcin de agua %
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN
1097-6
Dureza. Cuando los ridos van a utilizarse en obras en las que el hormign va a estar sometido
a desgaste o impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de
estos y su resistencia al impacto, la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de
una masa dada cayendo desde una altura determinada y durante cierto numero de veces sobre
una muestra de rido contenida en un recipiente (UNE 83-114-89).
El conocer la dureza y resistencia al desgaste es tambin importante en determinados casos.
Los ensayos empleados en su determinacin pueden ser de abrasin en pista de acero o bien
de desgaste por rozamiento de unas partculas de roca contra otras. Uno de los mtodos mas
empleados es el ensayo de Los Angeles (UNE EN 1097-2), anteriormente definido.
Forma. La forma externa del rido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del
hormign fresco y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias
mecnicas respectivamente.
La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el
porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe
ser inferior a 35.
59
Estabilidad en medio alcalino. UNE 83.122: Valora la estabilidad dimensional de los ridos en medios
alcalinos.
Se sumergen las probetas en agua desmineralizada. Sosa y potasa (hidrxido sdico e hidrxido
potsico).
Probetas de rido (tamiz UNE 3.15 mm.) + CEM I con Na2O y K2O < 06%.
60
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
rido Fino
rido grueso
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un lquido de
peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el
apartado 14.2 de UNE EN 1744-1
0,50
1,00
1,00
1,00(*)
0,80
0,80(**)
0,05
0,05
Hormign pretensado
0,03
0,03
(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire 1).
1)
(**)Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire .
1) Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada
segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin,
determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
61
Cenizas volantes. Son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica
o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los
quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados.
No podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la
durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Cumplirn, segn la
UNE EN 450-1:
Anhdrido sulfrico (SO3), segn la UNE EN 196-2
3,0%
0,10%
1%
40%
a los 28 das
75%
a los 90 das
85%
< 10 mm
- Para utilizar cenizas volantes o humo de slice deber emplearse un cemento tipo CEM I.
- En el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign presentar un nivel de garanta (segn
art. 81 de la EHE-08), por ejemplo, un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
- En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes en cantidad inferior al
20%, o humo de slice tambin menor al 10%, ambos relacionados con el peso del cemento.
- En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I,
se permite aadir simultneamente ambas adiciones, siempre que el porcentaje de humo de slice
sea inferior al 10% y que el de las dos no sea superior al 20%, (respecto al peso de cemento). En
este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del
hormign, sin contabilizarla como parte del conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K.
- En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima adicionada de
cenizas volantes no exceder del 35%, o de humo de slice el 10% (en relacin con peso de
cemento).
- La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de
calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.
- Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la
Direccin Facultativa.
62
Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna caracterstica de una
mezcla puede alterar otra.
FUNCIN PRINCIPAL
Reductores de agua /
Plastificantes
Modificadores de fraguado /
Aceleradores, retardadores
Inclusores de aire
Multifuncionales
63
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en
la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el producto satisface
los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su
funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior.
Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr emplear
cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2 La utilizacin de otros aditivos
distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la
Direccin Facultativa.
La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la
misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del
Suministrador del hormign.
64
65
66
Retardadores de fraguado.
Tienen por funcin principal:
Retrasan o aumentan el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento.
El empleo de stos es delicado porque, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado
y endurecimiento del hormign, por eso se emplean actualmente sustituyndolos por fluidificantes.
Actan por procesos qumicos.
Actan qumicamente como los acelerantes, retardando la hidratacin y el inicio del fraguado del
cemento.
Caractersticas
Son de dos tipos:
Aceleradores de endurecimiento.
Tienen por funcin principal:
Aumentan o aceleran el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales.
Actan por procesos qumicos.
Caractersticas
Productos: - Cloruros, Carbonatos...
Los productos con cloruros pueden producir corrosin. No utilizar en pretensados, suelos radiantes...
Los cloruros mejoran el hormign frente a las heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su
compacidad.
Suelen producir retracciones.
Ventajas.
El endurecimiento se acelera desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign,
consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.
Usos
Obras que precisen entrar en carga en periodos breves.
67
Generadores de gas.
Tienen por funcin principal:
Aumentar la porosidad del hormign endurecido.
Actan por procesos fsicos y qumicos.
Caractersticas
Son productos que en vez de introducir aire en los morteros u hormigones, incluyen un gas, (ex.
Hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, etc.) resultante de una reaccin qumica que queda en mayor o menor
parte incluido en la masa.
Ventajas.
En pequea proporcin producen una ligera expansin del hormign en estado fresco y una posterior
retraccin.
En cantidades ms elevadas produce un importante volumen de gas formndose hormign celular.
Usos
Los generadores de gas se usan generalmente en la fabricacin de morteros celulares de gran ligereza.
68
Generadores de espuma.
Tienen por funcin principal:
Aumentar la porosidad del hormign endurecido.
Actan por procesos fsicos.
Caractersticas.
Ventajas.
Producen, por medios mecnicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de tamao
variable, que se encuentran homogneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren
estructura alveolar.
Usos
Desaireante o antiespumante.
Tienen por funcin principal:
Eliminan el exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de ciertos ridos o aditivos
utilizados para obtener otra funcin principal, distinta a la introduccin de aire.
Actan por procesos fisicos.
Caractersticas. Microslice. (Ver antiheladizos)
Ventajas.
Usos
Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico,
sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas. Tienen por funcin principal
conseguir que los hormigones M. P. presenten mayor resistencia a la accin de los
fenmenos de naturaleza fsica.
Antiheladizos.
Tienen por funcin principal:
Evitan que el hormign, una vez endurecido se disgregue progresivamente por las heladas, (La mejor
solucin es compacidad y homogeneidad).
Actan por procesos fsicos.
Los poros capilares se taponan y el dimetro equivalente de microporo se reduce notablemente. (Otra
solucin son los aireantes, que aumentan el tamao y la cantidad de poros).
Caractersticas. Si el criterio es aumentar la compacidad: Humo de slice densificado.
Ventajas.
Aumenta las resistencias qumicas a cloruros, sulfatos, cidos, ciclos de hielo-deshielo, reaccin
lcali-rido.
Mejor cohesin. Mayor densidad y compacidad. Altas resistencias mecnicas.
Usos
Hormigones resistentes a los ciclos hielo-deshielo, con elevada durabilidad, de alta densidad y de alta
resistencia a compresin.
69
Anticongelantes.
Tienen por funcin principal:
Rebajan el punto de congelacin de la masa de hormigones y morteros en estado fresco,
permitiendo llevar a cabo las labores de hormigonado en tiempo fro.
No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos.
Actan por procesos fsicos. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores de fraguado o de
endurecimiento. Mejoran la resistencia frente a las heladas.
Caractersticas. Mejor manejabilidad del hormign ya que permite una reduccin en el agua de
amasado o mayor resistencia para una misma manejabilidad.
Ventajas.
Inhibe el crecimiento de cristales de hielo evitando las deformaciones por cambio de volumen.
Cataliza las reacciones de hidratacin de silicatos y silico-aluminatos del clinker a bajas temperaturas,
lo que provoca desprendimiento de calor atemperando la masa, por ser estas reacciones exotrmicas.
Produce una aceleracin en el fraguado del hormign e incrementa la resistencia a corto plazo con
lo que se obtiene un ms rpido desencofrado del hormign.
Mejora la resistencia mecnica del hormign con relacin a hormigones testigos, tanto en edades
tempranas como a 28 das a temperatura ambiente.
Usos
Indicado en aquellos trabajos con morteros y hormigones, que en invierno, se realizan con un ligero
fro durante el da y se esperan heladas durante la noche o cuando se sospeche puedan producirse
olas de fro por las condiciones climticas del momento.
70
71
- Desencofrantes o desmoldeantes: Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto
estado. No ataca la superficie del hormign, ni penetra en el mismo. Los prefabricados desencofrados
con estos productos pueden admitir perfectamente procesos posteriores de curado o enlucimiento.
Emulsin lquida concentradas de aceites minerales refinados en base acuosa que forma pelcula
aceitosa y desencofrante para el moldeo de elementos de hormign. Se aplica en encofrados
metlicos, de madera, de PVC...
- Colorantes: Son pigmentos que aadidos a la masa del hormign en el momento de la mezcla, tienen
por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la que presenta. Son un material inerte (mximo
10% en peso del cemento)
Los pigmentos utilizados en la coloracin del hormign deben ser de naturaleza inorgnica debido a la
gran estabilidad de color que se requiere. Cuando se quieren conseguir colores puros los pigmentos
se mezclan con cemento blanco. Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con la
que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la
intemperie.
COLORANTES
BLANCOS
AMARILLO
ROJO
AZULES
VERDES
PARDOS
NEGROS
APTOS
NO APTOS
Blanco de Zinc.
Blanco de Plomo.
Amarillo de Cromo, Amarillo de
Zinc, Amarillo de Barita.
Minio de Plomo, Rojo de Cadmio.
Rojo de Cromo.
Azul de Pars.
Azul de Prusia.
Verde Cobalto.
Holln.
PLASTIFICANTES
ACELERANTES
RETARDANTES
AIREANTES
ANTIGLIDOS
ANTICONGELANTES
HIDRFUGOS
UTILIZACIN
Necesidad de una buena trabajabilidad.
Prefabricacin.
Hormigones de alta resistencia.
Transporte neumtico del hormign.
Hormign colocado bajo el agua.
Bloques prefabricados.
Arenas faltas de finos.
Hormign muy armado.
Inyeccin.
Desencofrado rpido.
Prefabricacin en tiempo fro.
Sellados.
Reparaciones rpidas.
Tiempo clido.
Transporte a grandes distancias.
Hormign con rido visto.
Continuaciones de hormigonado.
Carreteras
Obras expuestas al hielo.
Hormigonado hasta 10 (tiempo muy fro).
Bajo precauciones.
Morteros de enlucidos.
Cisternas, depsitos
Trabajos subterrneos.
Morteros de juntas.
72
2.6. Aceros
Dimetro
nominal
(n)
Seccin
equivalente
(cm2)
Lmite elstico
del acero
fy
A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para
armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente
del 0,2 por 100.
Acero soldable
B 400 S
B 500 S
B 400 SD
B 500 SD
400
500
400
500
440
550
480
575
14
12
20
16
Alargamiento
total bajo carga
mxima,
mx
(%)
acero suministrado
en barra
5,0
5,0
7,5
7,5
acero suministrado
en rollo (3)
7,5
7,5
10,0
10,0
1,05
1,05
1,20
1,25
Designacin
2 (1)
Relacin fs/fy
(2)
(1)
73
Composicin qumica de las Barras y rollos de acero corrugado soldable (porcentajes mximos,
en masa, por razones de soldabilidad y durabilidad).
Anlisis
C (1)
Sobre colada
0,22
0,050
0,050
Sobre producto
0,24
0,055
0,055
1)
2)
3)
Cu
Ceq
0,012
0,80
0,50
0,014
0,85
0,52
(2)
(3)
Ensayo de traccin
Lmite
elstico
fy,( N/mm )
(2)
B 500 T
500
(1)
Carga
unitaria
de
rotura, fs
(2)
(N/mm )
550
Alargamiento de
rotura sobre base
de 5 dimetros
A(%)
8
(3)
Relacin
fs/fy
1,03 (4)
Ensayo de dobladodesdoblado,
segn
UNE EN ISO 15630-1
= 90 (5)
(6)
= 20
Dimetro de mandril D
5 d (7)
Todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica y de
adherencia (en caso de corrugados o grafilados) que las definidas para las barras rectas o rollos de
acero corrugado soldable.
74
Ferralla armada.
Es el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de
armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente.
Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las
armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de
aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero
corrugado conforme con el apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas
conformes con 33.1.1.
Mallas electrosoldadas
Son las armaduras formadas por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados,
longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica,
realizada en un proceso de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que
sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080.
En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las
especificaciones que les sean de aplicacin. Adems debern cumplir que la carga de
despegue (Fs) de las uniones soldadas:
Fs min = 0, 25 fy An
donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del
mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de
mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
75
Ferralla armada
AP400 T
AP500 T AP400 S
AP500 S
AP400 SD
AP500 SD
5,0
5,0
7,5
7,5
Tipo de acero
B 400 S
B 500 S B
B400SD (*) 500SD (*)
B 400 SD
B 500 SD
Malla electrosoldada.
ME 400 T
ME 500 T ME 400S
ME 500SD
Armadura bsica
electrosoldada en
celosa.
AB 400T
AB 500 T AB 400S
AB 500SD
ME 500S
ME 400SD
ME 400SD ME 400 SD
AB 500S
AB400SD
AB 400 SD AB 500 SD
(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas
especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla,
conforme al apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla
32.2.a.
(**) Las especificaciones de mx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la
EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse
valores de mx que sean inferiores en un 0,5%.
Barra
Cordn
Tendn
El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales producidos en
cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido
superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados.
Las caractersticas mecnicas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los
aceros para armaduras activas son las siguientes:
76
Y 1570 C
9,4 - 10,0
1.570
Y 1670 C
1.670
Y 1770 C
1.770
Y 1860 C
4,0 - 5,0
1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta
relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes
a cada uno de los alambres ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no
ser inferior al 3,5 %. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser
igual o superior al 5 %.
La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 % en alambres lisos y visible a simple vista en el
caso de alambres grafilados.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 %.
En los alambres de dimetro 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin
despus de un doblado-desdoblado (segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser superior al 5 %.
El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo
(segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser inferior a:
Producto de acero para armadura activa
Alambres lisos
Alambres grafilados
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la
carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 % (alambres enderezados y con tratamiento de
estabilizacin).
El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al objeto de
garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie -3 - 4 - 5 - 6 - 7 7,5 - 8 - 9,4 10.
Las caractersticas geomtricas y ponderables de los alambres de pretensado, as como las tolerancias
correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
77
Barras de pretensado. Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos
rectilneos.
Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin
realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2.
El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx.
Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los
correspondientes a cada una de las barras ensayadas.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no
ser inferior al 3,5 por 100.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por
100.
Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN ISO
15630-3.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1o C y para una tensin inicial igual al 70 por 100
de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. (Ensayo segn UNE-EN ISO
15630-3).
Cordones de pretensado. Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el
mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn.
Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO
15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores a la de los cordones de 2 3 alambres o a
la de los cordones de 7 alambres.
Cordones de 2 3 alambres
Designacin
Y 1770 S2
5,6 - 6,0
1.770
Y 1860 S3
1.860
Y 1960 S3
5,2
1.960
Y 2060 S3
5,2
2.060
Cordones de 7 alambres
Designacin
Y 1770 S7
16,0
1.770
Y 1860 S7
1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta
limitacin la cumplirn los valores mnimos garantizados y cada uno de los elementos ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no
ser inferior al 3,5 %.
La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 %.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de
la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5 %.
El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50 N/mm2
al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNE EN ISO 15630-3, no
ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm.
Las caractersticas geomtricas y ponderables, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones
se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
78
El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso de
tendones adherentes como no adherentes. Adems de la eficacia se verificarn los criterios de
no reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013.
b)
El deslizamiento entre anclaje y armadura debe finalizar cuando se alcanza la fuerza mxima de
tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello:
-
Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que,
una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al
anclaje.
Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal forma
que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras o plastificaciones anormales o
inestables en la zona de anclaje,
c)
Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los efectos
de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de
tensin de 80 N/mm2 y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a
traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms
del 5% de la seccin de armadura en su longitud libre.
d)
Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el coeficiente
de eficacia indicado en el punto a) del presente artculo.
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin,
excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la
comprobacin de estas caractersticas sern los que figuran en la UNE 41184.
Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse
de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables.
Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias
dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas
a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.
79
Vainas y accesorios
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados
para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el
hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste.
Deben ser:
Vainas obtenidas
con flejes
metlicos
corrugados
enrollados
helicoidalmente
Vainas de fleje
corrugado de
plstico.
Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos
de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros.
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los
tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse:
Tubos metlicos
rgidos.
Tubos de
polietileno de alta
densidad
Tendrn el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2
en tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en PE80
PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior.
Tubos de goma
hinchables
80
Boquilla de
inyeccin
Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los
que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de
inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T.
Separador
Trompeta de
empalme
Tubo matriz
Productos de inyeccin
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones
alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de
tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin
pueden ser adherentes o no. Estarn exentos de cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro
para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.
Productos de inyeccin adherentes
Estn constituidos por lechadas o morteros de cemento, cuyos componentes debern cumplir lo
especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin.
Cemento
El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser
precisa una justificacin especial.
Agua
ridos
Los ridos utilizados para la preparacin del material de inyeccin, debern estar
constituidos por granos silceos o calcreos, sin iones cidos ni partculas laminares como
mica o pizarra.
Aditivos
Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que se compruebe
que no afectan negativamente a la pasividad del acero y cumplan las mismas condiciones que las
lechadas y morteros de inyeccin.
Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas
mediante UNE-EN 445.
La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor
que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente despus
del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo definido por el
fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir
con un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2.
81
La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de
exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al
5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de
volumen.
La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44.
La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm a los 28 das.
El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
El final del fraguado no debe exceder de las 24 h.
2
La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm .
Productos de inyeccin no adherentes
Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en
general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin
sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos.
El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida
til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que
ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura.
Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como
parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con
la Gua ETAG 013, Anejo C.4.
82
Cemento
Adiciones
Aditivos
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o
lquidos, en peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos.
La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin
embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas
especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situaciones.
Agua
83
84
En funcin del tipo de elemento a hormigonar, sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia
entre barras) y segn la forma de compactacin prevista se fija la consistencia que ha de tener
el hormign.
Se coloca el hormign (siempre que el tamao mximo del rido sea < 40 mm) en un molde metlico
troncocnico de 30 cm. de altura y de 10 y 20 cm. de dimetro, superior e inferior respectivamente.
- Se humedece el molde si se coloca sobre una bandeja de chapa no absorbente y de forma rectangular
tambin ligeramente humedecida.
- Se llena el molde en tres capas (1/3 V).
- Cada capa se compacta con una barra compactadora (UNE
83.301) 25 golpes.
- Compactada la ltima capa se retira el sobrante con una
esptula.
- Se saca el molde levantndolo en sentido vertical.
-
Se determina el ndice de consistencia del hormign fresco midiendo la diferencia entre la altura del molde
y el punto ms alto de la muestra despus del ensayo.
Tipo de
consistencia
Seca (S)
0-2
Plstica (P)
3-5
Blanda (B)
6-9
Fluida (F)
10-15
Liquida (L)
16-20
85
La consistencia se mide por el nmero de segundos necesarios para que el tronco de cono formado por
el hormign con el Cono de Abrams experimente, sometido a la vibracin en mesa, un asiento
determinado.
Tipo de consistencia
TIEMPO VEBE
Extremadamente Seca
30 s. 18 s.
Muy seca
18 s. 10 s.
Seca
10 s. 5 s.
Factor de compactacin.
Se utiliza en aquellas mezclas de hormign de baja trabajabilidad,
que prcticamente no presentan asentamiento con el cono de
Abrams.
El aparato de medida consta de dos tolvas troncocnicas, con una
trampilla de cierre cada una, y un molde cilndrico situado en la
parte inferior. Estos tres elementos van montados sobre un
bastidor de acero, de tal manera que sus ejes son coincidentes.
Despus de llenar la primera tolva con hormign, el material pasa
a la segunda tolva y despus al molde cilndrico, abriendo las
correspondientes trampillas. Se enrasa
el hormign (sin
compactarlo) en el molde y se pesa (P1). Inmediatamente
despus se coloca el molde en una mesa vibratoria y se aade
hormign hasta que se considere que no admite ms. Se enrasa y
pesa de nuevo (P2).
El "factor de compactacin" se determina como el cociente entre
el peso del hormign colocado en cada libre de la tolva y el peso
obtenido por vibracin y rellenado del molde, es decir:
86
87
Todo elemento estructural estar sometido a una nica clase o subclase general de exposicin.
88
89
Clase de exposicin
Mxima
relacin
a/c
masa
I
IIa
0,65
-
armado
0,65 0,60
0,55
0,55
Mnimo
contenido
de cemento
(kg/m3)
masa
200
armado
250
pretensado 275
IIb
-
IIIa
-
IIIb
-
IIIc
-
IV
-
Qa
0,50
Qb
0,50
Qc
H
0,45 0,55
F
0,50
E
0,50
0,50 0,50
0,45
0,50 0,50
0,50
0,45 0,55
0,50
0,50
0,50 0,45
0,45
0,45 0,50
0,45
0,45 0,55
0,50
0,50
275
300
327
275
300
275
275
300
300
300
300
300
325
325
350
350
325
325
325
325
350
350
350
350
300
300
325
325
300
300
90
El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en
tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades.
Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada
trabajabilidad del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los
fenmenos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de
cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores
de agua.
LA TRABAJABILIDAD
LA RESISTENCIA
LA FINURA DE LA ARENA
RELACIN GRANA/ARENA
LA CANTIDAD DE AGUA
TAMAO MXIMO ARIDO
CONTENIDO AIRE OCLUIDO
AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE
Se realizar distintos ensayos y en funcin de los resultados se retocarn las dosis, teniendo
en cuenta:
-
3.6. Durabilidad.
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a
las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y
dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la
estructura.
91
Condiciones de calidad
Las condiciones de calidad exigidas al hormign se especificarn en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su
resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de
ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones
relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso
especfico, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.
Estas condiciones debern ser satisfechas por las cantidades de hormign fabricadas de una
vez (amasada o a efectos de control- todo el hormign fabricado en un intervalo de tiempo
determinado y en las mismas condiciones esenciales) componentes del total.
Las obras de hormign deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecnicas
previstas sin que alcancen su estado lmite de agotamiento, sino, tambin, para que resistan
aquellas acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorarlas reduciendo su
vida de servicio o exigiendo para su conservacin un costo importante de mantenimiento o
reparacin.
En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas
suelen ser las ms eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormign esta muy
relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormign armado
sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y
de desgaste, presenta una buena proteccin frente a la corrosin del acero.
Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin
del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y
seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos
de puesta en obra ms adecuados en cada caso.
92
Durabilidad en
la fase de
ejecucin
93
Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del
recubrimiento rnom, definido como:
rnom = rmn+ r
donde:
Tabla 37.2.4.1.b. Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales de exposicin III y IV.
94
95
de
armaduras
activas
96
97
- Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad
del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin.
Resistencia frente a la reactividad lcali-rido
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la
existencia de un ambiente hmedo (todos excepto I o IIb), la presencia de un alto contenido de
alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos (0,658 K2O + Na2O) menor al 0,60% del
peso de cemento.
Si no es posible utilizar materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se realizar
un estudio especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo.
b) Empleo de adiciones al hormign.
En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin
adicional por impermeabilizacin superficial.
Corrosin de las armaduras
Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de vida til
de la estructura.
Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las consideraciones relativas a
los espesores de recubrimiento.
Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con
otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo en el caso de sistemas de proteccin
catdica.
Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la proteccin de las
armaduras frente la corrosin.
Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes que contengan
iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos.
Corrosin de las
armaduras pasivas
98
Corrosin de las
armaduras activas
Proteccin
y
conservacin de las
armaduras activas y
de los anclajes
Designacin
del hormign
por
dosificacin
99
La composicin de la masa del hormign tiene una gran importancia en la cohesin de los
componentes as como en la oposicin que presenta a deformarse, es decir, de la consistencia.
Esta ltima depende de la forma del rido, de su tamao mximo, de la dosificacin del
cemento, la cantidad de agua de amasado y del uso de aditivos o de adiciones.
La resistencia de un hormign colocado en un molde determinado, depende del grado de
compactacin que tenga y ste, a su vez, es proporcional a la aptitud de ese hormign para
colocarse en ese molde y los medios para su compactacin, es decir, su docilidad.
El hormign debe ser homogneo, es decir, que en cualquier parte de su masa los
distintos componentes aparecen regularmente distribuidos en toda la masa.
La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad de la masa se logra
en la amasadora y en la hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el transporte,
el vertido, en el paso a travs de las armaduras y durante el compactado, es lo que llamamos
segregacin y, es indeseable, no solo porque puede dar lugar a hormigones con coqueras,
superficies mal acabadas, sobre todo por la repercusin negativa que tiene en la durabilidad y
en las resistencias mecnicas.
Segregacin: Separacin de los gruesos por una parte y los finos por otro.
Exudacin:
100
Agua
Cemento
Adiciones
Aditivos
Los aditivos en polvo se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos.
Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se almacenarn en depsitos
protegidos de la helada, evitando cualquier contaminacin y con elementos agitadores
para mantener los slidos en suspensin.
101
ENSAYOS
3 cm
4 cm
2. Resistencia (*)
Grupo B
7,5 %
16 kg/m3
1%
6%
0,5
(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas
de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas
segn los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de
las dos muestras como porcentaje de la media total.
102
4.4. Transporte.
Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las
masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin
sensible en las caractersticas que posean recin amasadas.
El transporte podr realizarse en
amasadoras
mviles,
a
la
velocidad de agitacin, o en
equipos con o sin agitadores,
siempre que tales equipos tengan
superficies lisas y redondeadas y
sean capaces de mantener la
homogeneidad del hormign
durante el transporte y la
descarga.
El lavado de los elementos de
transporte se efectuar en balsas
de lavado especficas que
permitan el reciclado del agua.
103
104
Otra documentacin
Cementos
ridos
Aditivos
Adiciones
Agua
Hormign
Certificado de dosificacin.
Certificado de los ensayos: resistencia a compresin y penetracin de agua
Nombre del laboratorio.
Fecha de emisin del certificado
Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin
105
Armaduras
pasivas
Acero para
armaduras
activas
Sistemas
de
pretensado
Elementos
prefabricados
106
107
En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el fin de garantizar la trazabilidad
de los mismos, el Suministrador de hormign adjuntar al certificado de suministro anteriormente
definido, una copia de los albaranes o del certificado de entrega de dicho cemento en la central
suministradora de hormign, correspondientes al periodo de suministro del hormign.
108
109
Debe realizarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y en los vrtices y
aristas sin que el dispositivo de compactacin llegue a entrar en contacto con ellos.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que
permita una compactacin completa de la masa (normalmente entre 30 y 60 centmetros).
El espesor de las capas o tongadas estar en funcin del mtodo y eficacia del
procedimiento de compactacin empleado.
de elemento
adapte a las
a travs del
formacin de
Tipo de compactacin
Vibrado enrgico
Vibrado normal
Vibrado normal o picado con barra
Picado con barra
Picado
Apisonado
Vibrado
Se utiliza en hormigones de
consistencia blanda y fluida y Tongadas de 15 20 Internos. Estructuras de hormign
obras de poca importancia.
cm. de espesor.
armado, pues permite un desencofrado
En obras muy armadas.
ms rpido al necesitarse menos agua.
De superficie: Para pavimentos o placas
de poco espesor. El espesor de la capa
despus de compactada no ser mayor
de 20 centmetros.
Externos: Para prefabricados.
mesas que vibran.
Son
Nota: Si son vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a 6.000 ciclos/minuto.
Deben sumergirse rpida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante. Cuando se hormigona por tongadas, conviene introducir el vibrador hasta que la
punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.
110
111
Para hormigones con CEM I, CEM II, y con endurecimiento en condiciones ordinarias:
N Das = 400 / (Q/G + 0,5) (T + 10)
112
En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de
informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.
113
114
5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
115
Definiciones. A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se
define:
Partida
Remesa
Acopio
Lote
material
producto
de
o
Lote
de
ejecucin:
Unidad
de
inspeccin:
116
Laboratorios
de control
Entidades
de
control
de calidad
117
Tipo de elemento
Nivel de control
Observaciones
normal
intenso
Zapatas
10%
20%
Al menos 3 zapatas
Losas de cimentacin
10%
20%
Al menos 3 recuadros
Encepados
10%
20%
Al menos 3 encepados
Pilotes
10%
20%
Al menos 3 pilotes
Muros de contencin
10%
20%
Muros de stano
10%
20%
Estribos
10%
20%
15%
30%
Mnimo 3 tramos
Muros portantes
10%
20%
Mnimo 3 tramos
Jcenas
10%
20%
Zunchos
10%
20%
Tableros
10%
20%
Arcos y bvedas
10%
20%
Mnimo un tramo
Brochales
10%
20%
Mnimo 3 brochales
Escaleras
10%
20%
Losas
15%
30%
Al menos 3 recuadros
Forjados unidireccionales
15%
30%
Al menos 3 paos
Elementos singulares
15%
30%
Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en
general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles
empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de
anclaje, etc.
118
119
En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar presente un representante
del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto, Suministrador
de hormign, de las armaduras elaboradas, Constructor, etc.). En el caso de la toma de
muestras, cada representante se quedar con copia del correspondiente acta.
Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no
conformes, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del
correspondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la Propiedad.
CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS. Capitulo XVI
La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar la
conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y,
en particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente.
La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de
comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas o las partidas de productos
suministrados a la obra o sobre los empleados para la elaboracin de los mismos.
En productos con marcado CE puede comprobarse su conformidad mediante la verificacin
de la documentacin y su idoneidad con las especificaciones indicadas en el proyecto.
En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender:
Control
documental
de los
suministros
Control de
recepcin
mediante
distintivos de
calidad
Control de
recepcin
mediante
ensayos
120
Control de la
ejecucin
mediante
inspeccin de
los procesos
121
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o
anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara General
Tcnica del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de Normativa, Estudios Tcnicos y
Anlisis Econmico) que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin
Permanente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general conocimiento.
Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los materiales
componentes del hormign y de las armaduras.
La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de
comprobaciones o ensayos sobre los materiales que se empleen para la elaboracin del
hormign que se suministra a la obra.
Si los productos disponen del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser suficiente
para comprobar su conformidad la verificacin documental de que los valores declarados en los
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
especificaciones contempladas en el proyecto.
Si los productos no disponen de marcado CE, la comprobacin de su conformidad
comprender:
a. un control documental (79.3.1.).
b. en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen
un nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el artculo 81, y
c. en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos.
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a las
instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha
visita se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto
comprobar la idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control produccin conforme
con la legislacin vigente y con esta Instruccin.
122
ridos
Aditivos
Adiciones
Agua
123
Comprobaciones
experimentales.
124
Toma de muestras
La toma de muestras se realizar segn UNE EN 12350-1, pudiendo estar presentes en la
misma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador
del hormign.
Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido del
hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del correspondiente
elemento de transporte y entre y de la descarga.
El representante del laboratorio levantar un acta (anejo 21) para cada toma de muestras,
que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una
copia de la misma.
El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su costa, de
una toma de contraste.
Realizacin de los ensayos
En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin para el hormign
endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28 das. Igualmente,
cualquier caracterstica medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de dos
o ms determinaciones.
Ensayos de
docilidad
del
hormign
125
Ensayos de
resistencia
del
hormign
fck (N/mm )
<35
35
126
127
Volumen
de
hormign
Tiempo hormigonado
Sup. construida
N plantas
Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a flexin
(vigas, forjados de
hormign, tableros de
puente, muros de
contencin, etc.)
100 m3
100 m3
100 m3
2 semanas
2
500 m
2
2 semanas
2
1.000 m
2
1 semana
______
______
Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un distintivo oficialmente
reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla por cinco o por dos, en
funcin de que el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el
apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente.
En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si
es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla. En ningn caso, un lote podr
estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior a seis
semanas.
En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, la
D.F. no aplicar el aumento del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A
partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la
D.F. volver a aplicar el tamao del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn
nuevo incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se efectuar
como si el hormign no poseyera el distintivo de calidad.
Realizacin de los ensayos
La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir de los valores medios de los
resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas segn:
Resistencia caracterstica
especificada en proyecto fck
2
(N/mm )
Otros casos
fck 30
N1
N3
35 fck 50
N1
N4
fck > 50
N2
N6
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control.
Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar
por una de siguientes alternativas:
a.
Subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente los criterios de
aceptacin que procedan.
b.
Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con
las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control del caso ms desfavorable.
128
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, xi, de las determinaciones de
resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas:
x1 x2 xN
Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign. Se definen segn:
Caso 1: Hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Caso 2: Hormigones sin distintivo,
Caso 3: Hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o suministrados de
forma continua por la misma central de hormign preparado, en los que se controlan en la obra
ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign.
Para cada caso, se aceptar el lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla:
donde:
129
Que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn lo indicado en el apartado
8.2,
Que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a compresin fcd no superior a
10 N/mm2.
Esta modalidad de control tambin se aplicar en hormigones no estructurales en el sentido del Anejo
18.
Realizacin de los ensayos
Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada jornada
de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego de
prescripciones tcnicas particulares.
Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin de la Direccin
Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos
como las decisiones adoptadas en cada caso.
Criterios de aceptacin o rechazo
Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las tres condiciones siguientes:
a) los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2.
b) se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign empleado durante la
totalidad del perodo de suministro a la obra.
c) se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de calidad.
130
131
Control
documental de
las armaduras
durante el
suministro o su
fabricacin en
obra.
La D.F. deber comprobar que cada remesa de armaduras que se suministre a la obra
va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, asi como que el suministro de
las armaduras se corresponde con la identificacin del acero declarada por el fabricante
y facilitada por el Suministrador de la armadura. En caso de detectarse algn problema
de trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas por el mismo.
Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar que el
Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada partida
de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las que
hace referencia este apartado.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras
comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.
Comprobaciones
experimentales
de las
armaduras
elaboradas o de
la ferralla
armada durante
el suministro o
su fabricacin
en obra
132
A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al conjunto de las mismas
que cumplen las siguientes condiciones:
El tamao del lote no ser superior a 30 toneladas
En el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija ajena a la obra, debern haber
sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalacin de ferralla,
En el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en perodos de un
mes,
Estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo enderezado),
En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est
en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin
Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada
muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podr
eximir de la realizacin de estos ensayos.
Se aceptar el lote siempre que las caractersticas mecnicas de la armadura cumplan
las especificaciones establecidas para el acero en el artculo 32.
En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva toma de
muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna
especificacin, se proceder a rechazar el lote.
Ensayos de
comprobacin de
la conformidad de
las caractersticas
de adherencia de
las armaduras
UNE EN ISO 15630-1
Ensayos de
133
comprobacin de
la conformidad de
la geometra de las
armaduras
b.
d.
134
La naturaleza de los ridos (a mayor peso especfico del rido, mayor p.e. del hormign).
La granulometra (aumenta el p.e. cuanto ms grueso sea el rido y mejor correccin
existe entre las diferentes fracciones).
La compactacin (cuanto ms homogeneo y mejor compactado est el hormign, mayor
peso especfico tendr).
Hormigones de
endurecimiento rpido
Hormigones de
endurecimiento normal
135
136
ensayado
deber
cumplir
las
siguientes
Z3 <0 65 mm.
T3 40 mm.
Especificacin para la
profundidad mxima
Especificacin para la
profundidad media
50 mm
30 mm
30 mm
20 mm
Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean
ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta
Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia
entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se
recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo pueden cumplir estrictamente las
especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.
137
138
Deformaciones
Dependientes de la tensin
Independientes de la
tensin
Instantneas
Diferidas (fluencia)
Reversibles
Elsticas
Elsticas diferidas
Termohigromtricas
Irreversibles
Remanentes
Plsticas diferidas
Retraccin
Dilatacin trmica.
El coeficiente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10 -5 .
Los ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una proporcin
relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeficiente depende de la
naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosificacin, de la higrometra y de las
dimensiones de las secciones. Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se
obtienen con ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.
139
140
141
Bloques.
Aplacados y pavimentos.
142
Otros prefabricados.
UNE 127010:1995 EX
143
UNE 127025:1991
UNE 127026:1991
UNE 127027:1991
UNE 127028/1M:1994
UNE 127028:1991
UNE
UNE 41166-2:1989 EX
UNE 41167:1989 EX
UNE 41168:1989 EX
UNE 41169:1989 EX
UNE 41170:1989 EX
41166-1:1989
EX
Bloq
hormigon.
ues
de
Definiciones, clasificacion y caracteristicas generales
Bloques de hormigon. Clasificacion y especificaciones segun su
utilizacion
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para la medicion de las
dimensiones y comprobacion de la forma
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la seccion
bruta, seccion neta e indice de macizo
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la densidad
real del hormigon
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la
absorcion de agua
144
9.- BIBLIOGRAFA
Instruccin del Hormign Estructural EHE-08
RC-08.
AENOR - Ensayos de hormign y sus componentes.
-
145
METALES
MATERIALES METLICOS.
0. INTRODUCCIN.
A lo largo de la historia, desde su aparicin en la Tierra, el ser humano se ha ayudado de
instrumentos para modificar la naturaleza a su favor. En este sentido, la historia del hombre es
una historia de la tcnica.
Desde muy temprano el hombre utiliz los materiales disponibles a su alrededor: palos,
piedras, pieles, huesos para mejorar su hbitat, fabricar herramientas y armas, etc. pero sin
modificar sus propiedades estructurales.
No es esto lo que ocurre con los metales. La mayor parte de los metales requieren, para ser
utilizados, de una compleja elaboracin. En este sentido, la aparicin de la metalurgia es un
hecho reciente, desde el punto de vista histrico, pero de tal importancia para el ser humano
que no sera posible entender sin l las sociedades contemporneas.
En 1836 el dans C. J. Thomsen expone un sistema de clasificacin de los materiales
prehistricos, proponiendo que se dividan segn provengan de la Edad de Piedra, de la Edad
del Bronce o de la Edad del Hierro. Hoy en da, dicha clasificacin sigue vigente.
Etapa Premetalrgica
El hombre prehistrico se vio atrado desde pocas tempranas por los minerales metlicos, por
su singularidad o belleza, como en el caso de la malaquita (mineral de cobre), y en otros por su
capacidad para utilizarlos en la decoracin del cuerpo, tejidos o diversas superficies, caso del
ocre (palabra genrica que designa diferentes xidos de hierro), muy frecuentemente asociado
a yacimientos paleolticos.
El primer metal que se trabaj, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo. Las
primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irn) y en Cayn Tepesi
(Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se puede trabajar en fro, por
martillado, pero tambin se puede calentar (a una temperatura de 200 a 300 C), para
aumentar su maleabilidad y disminuir su fragilidad. Sin embargo, la fusin del cobre requiere de
una temperatura de 1083 C, lo que no est claro si se consigui antes de la reduccin del
mineral, que no necesita temperaturas tan elevadas. Lo cierto es que el cobre, nativo o mineral,
se fundi y se introdujo en moldes ya en el V Milenio a C., tal como aparece en Susa.
Otros metales trabajados de manera premetalrgica son el oro, que es fcil de trabajar por
martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado natural.
Tradicionalmente, se ha considerado la aparicin de la metalurgia como el hito que marca un
antes y un despus en la prehistoria.
METALES
La imposicin del bronce hace que las armas sean cada vez ms numerosas y ms tiles para
la guerra. El bronce conoci enormes xitos con la aparicin de los primeros grandes imperios
como los orientales, el del Egipto faranico o el de la Creta minoica.
METALES
1. LA ESTRUCTURA METLICA.
Segn el diccionario de la Real Academia, los metales son materiales con alta conductividad
trmica y elctrica.
Sin embargo, estas caractersticas no son suficientes para definir este grupo de materiales,
por lo que se debe ampliar la definicin a:
Grupo de elementos qumicos que presentan todas o gran parte de las siguientes
propiedades fsicas:
-
Molcula: Cuando los tomos se ligan entre s forman conjuntos que se llaman molculas (es
la parte ms pequea de un cuerpo)
METALES
En 1928, el fsico alemn Arnold Sommerfeld sugiri que los electrones en los metales se
encuentran en una disposicin cuntica en la que los niveles de baja energa disponibles para
los electrones se hallan casi completamente ocupados. En el mismo ao, el fsico suizo Flix
Bloch, y ms tarde el fsico francs Louis Brillouin, aplicaron esta idea en la hoy aceptada
'teora de la banda' para los enlaces en los slidos metlicos.
En esta teora se dice que los grupos de electrones residen en bandas, que constituyen
conjuntos de orbitales. Cada banda tiene un margen de valores de energa, valores que
deberan poseer los electrones para poder ser parte de esa banda. La banda con mayor
energa en un metal no est llena de electrones, dado que una caracterstica de los metales es
que no poseen suficientes electrones para llenarla. La elevada conductividad elctrica y trmica
de los metales se explica as por el paso de electrones a estas bandas con defecto de
electrones, provocado por la absorcin de energa trmica.
El hecho pues, de que los electrones de un tomo tengan diferentes niveles de energa, nos
lleva a clasificarlos por el nivel energtico (o banda energtica) en el que se encuentra cada
uno de ellos.
Banda de Valencia
Banda de conduccin ncleo, de tal forma que todos los electrones (pertenecientes a esa
banda) estn compartidos por todos los tomos del slido, y pueden
desplazarse por ste formando una nube electrnica.
Cuando un electrn situado en la banda de valencia se le comunica
exteriormente energa, bien sea elctricamente, por temperatura, luz, etc.
puede (al ganar energa) saltar a la banda de conduccin, quedando en
situacin de poder desplazarse por el slido.
METALES
Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en
cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin
cida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de
su orientacin cristalina.
2. PROPIEDADES GENERALES.
2.1. Fsicas.
E es el fonn.
h la constante de Plank.
v la frecuencia de vibracin del oscilador slido.
METALES
Fusin. Si la cantidad de energa alcanza un valor en que se rompe dicha estructura. Depende
de las fuerzas de enlace interatmico y es inversamente proporcional a su capacidad de
dilatacin.
Mientras las alteraciones volumtricas de un slido debidas al calor puedan desarrollarse
libremente, ste se dilatar o contraer realizando sus fuerzas moleculares trabajos internos,
pero tan pronto se oponga un obstculo a este libre juego, dichas fuerzas originan trabajos
externos a veces considerables, capaces de variar la morfologa de las piezas y comprometer
la estabilidad de las construcciones de que forman parte. (Ver Tema 1, coeficiente de dilatacin
trmica).
El aumento de volumen implica movimientos y empujes que pueden alterar el equilibrio de una
estructura.
Adems de ese efecto, hay materiales cuya resistencia experimenta cambios considerables por
efecto trmico, el hierro por ejemplo, queda prcticamente desposedo de resistencia en un
incendio a 800 C, deformndose y doblndose aparatosamente.
METALES
CONDUCTORES
AISLANTES
DIELECTRICOS
METALES
2.2. Mecnicas.
Definen el comportamiento del material frente a esfuerzos exteriores que actan sobre l.
2.2.1. Ensayo de traccin.
El clsico ensayo de traccin durante mucho tiempo fue el nico empleado para juzgar la
calidad de los aceros de construccin:
F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
y se define como:
-
Lmite elstico terico: Carga mxima por unidad de seccin que al cesar de actuar
no produce deformaciones permanentes en el material.
METALES
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde
aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se
quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Comienza la zona plstica del
ensayo de traccin.
El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia y la fuerza que lo
produjo se designa como:
F = Fyp
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la
carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada
en menor rea, provocando la ruptura.
Re = Fyp / A0
Resistencia a la traccin:
Rm = Fmx / A0
(Unidades : Kg/mm2)
% RA =
x 100
%L=
x 100.
METALES
El rea bajo la curva fuerza (F) - desplazamiento (L) representa la cantidad de energa que la
probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.
Grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.
Los metales maleables presentan fuertes estricciones antes de su rotura por traccin, la
fundicin y otras estructuras cristalinas no permiten deformaciones y la rotura es inmediata.
Tambin las estructuras fibrosas rompen bruscamente sin previo aviso.
Normativa:
Por lo tanto, del ensayo de traccin se pueden obtener medidas de caractersticas como:
-
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura. Despus de golpear la
probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad
de energa disipada al golpear.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con
mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento depende de la temperatura y la
composicin qumica, obligando a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para
evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil".
10
METALES
2.2.2. Fatiga.
Capacidad de soportar una fuerza o presin continuadas.
Cuando se sabe que las piezas metlicas trabajarn bajo la accin de esfuerzos intermitentes,
y como ampliacin de los ensayos estticos de traccin y de los dinmicos de resistencia se
realizan ensayos de fatiga.
-
Sirven para determinar la carga mxima que puede resistir un material durante un nmero
indefinido de ciclos sin romperse.
La rotura por fatiga se produce bajo la accin de cargas muy inferiores a la resistencia a la
traccin de un material e inferiores a su lmite elstico. Rompe sin avisar sin
deformaciones previas que lo avisen.
Partes oscuras donde ha existido frotamiento de una cara contra otra zona dnde
comienza a fallar el material.
Estructura limpia y cristalina correspondiente a la parte que rompe al final.
2.2.3. Soldabilidad.
Propiedad que tienen algunos metales por las que dos piezas de
los mismos, en contacto, pueden unirse ntimamente formando
un conjunto rgido.
Soldadura es el procedimiento por el cual dos o ms piezas de
metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una
combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal,
llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que se han de soldar.
Al enfriar, esta unin ser capaz de resistir a todos los
movimientos de alargamiento, torsin y doblado, sin que se
produzca alteracin de dicha unin con el tiempo y bajo las
condiciones para las cuales se ha efectuado la soldadura,
presin, temperatura, etc.
Soldadura por fusin. Realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que
se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal.
11
METALES
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades
fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones
disponibles.
En una soldadura con aportacin, para conseguir la unin mediante la fusin de la aleacin,
hay que conseguir que cuando sta licue, fluya mojando al metal de tal forma que lo cubra
completamente. Esta adherencia depende de la limpieza que haya entre la capa externa del
metal y la parte de la aleacin fundida que cubre a ste.
Para obtener una superficie limpia del metal se pueden emplear fundamentalmente dos
mtodos:
-
12
METALES
Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en
ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones
de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Para aplicar este tipo de soldadura primeramente se limpian las superficies de los metales (con
medios mecnicos) y se recubren, por lo general, con una capa de resina o brax. Esta
limpieza qumica ayuda a eliminar el xido de los metales. Posteriormente se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de
aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra.
13
METALES
Soldadura por Arco Elctrico PLASMA: Es una evolucin del proceso de soldadura TIG.
Permite la unin de mayores espesores de metal, sin preparacin de bordes y con las
mismas prestaciones de calidad. Sus principales diferencias con el procedimiento TIG son: la
fuerte constriccin del arco elctrico (alta densidad energtica) y el uso de dos gases. Es un
procedimiento de alto rendimiento utilizado, principalmente, para soldar aceros inoxidables
con fuertes espesores en la construccin de tanques, recipientes y tuberas.
- Soldadura por arco con electrodo recubierto.
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est
recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est
conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de
metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la
punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado
a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
- Soldadura por arco con fundente en polvo.
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para
proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen
las piezas a soldar.
- Soldadura aluminotrmica.
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una
mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante
constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas
de hierro y acero.
14
METALES
Los metales tienen energa de ionizacin baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones
para formar iones positivos o cationes. De este modo, los metales forman sales como
cloruros, sulfuros y carbonatos, actuando como agentes reductores (donantes de electrones).
2.4.2. La corrosin
La corrosin metlica es el desgaste superficial que sucede cuando los metales se
exponen a ambientes reactivos. Se originan en dichas superficies unos compuestos qumicos
similares a las rocas metalferas que se encuentran en la corteza terrestre. Es decir, las
reacciones de corrosin ocasionan que los metales regresen a sus menas originales.
2.4.2.1. Fundamentos de la corrosin
Es un proceso ELECTRO-QUMICO, donde se suceden reacciones de oxidacin y reduccin,
establecindose un intercambio de electrones, y consecuentemente el paso de una corriente
elctrica de componente continua entre un nodo y un ctodo, a travs de un medio conductor,
como en una pila galvnica.
Para entender el proceso de corrosin metlico, y por lo tanto la causa del par galvnico se
aclaran los siguientes conceptos:
Electrolitos. Son soluciones conductoras de electricidad producindose
una disociacin (se separan en dos iones) de molculas del cuerpo
disuelto.
Ejemplo: Cl Na Na+ y Cl-.
15
METALES
En el caso de los metales, pasan al lquido parte de los componentes de su red cristalina
pierde iones + queda cargado .
Disolucin
con
contenido de M+.
Puede ocurrir que dos metales estn en contacto y exista adems un lquido con un electrolito.
En ese caso se produce un par galvnico que lleva aparejada una fuerte corrosin (una
importante cantidad de iones de uno de ellos se separan de un metal depositndose en el otro).
Un ejemplo importante son las instalaciones de fontanera en las que se mezcla hierro y cobre
(el hierro pierde iones y por lo tanto masa, que se deposita en el cobre. Lo mismo ocurre con el
zinc, que pierde iones en contacto con el hierro).
Corrosin qumica:
Producida artificialmente
especficas...
por
cidos,
bases,
soluciones
Las principales tcnicas utilizadas se pueden clasificar en dos grupos: protecciones pasivas
(basadas en un control qumico) y protecciones catdicas (basadas en el control elctrico).
a). Protecciones pasivas.
Se entiende por proteccin pasiva la que implica una separacin elctrica entre nodos y
ctodos de las pilas de corrosin.
Los sistemas ms empleados se basan en el aislamiento de los elementos
constructivos a proteger mediante materiales dielctricos (pinturas, recubrimientos
plsticos, etc), evitndoles entrar en contacto con el medio conductor (agua, suelo, aire
hmedo), o protegindolo mediante un recubrimiento con otro metal ms resistente a la
corrosin.
16
METALES
Procedimientos de aplicacin
Inmersin en un
metal.
Metalizacin por
proyeccin con
pistola.
Electrlisis.
Tratamientos
termoqumicos
de difusin.
Placado.
En funcin del tipo de fuente de la corriente continua usada para la proteccin se pueden
distinguir distintos sistemas:
17
METALES
Corriente impresa
Fundamentos
Consiste en obtener la
corriente elctrica de
proteccin, a partir de
una fuente externa de
energa
elctrica,
fotovoltaica o elica.
Ventajas
Desventajas
Aplicaciones
prcticas
Proteccin
catdica
de
tuberas
enterradas. Todas las tuberas enterradas
que se utilizan para transportar agua o
petrleo estn protegidos por lo general
mediante tratamiento catdico, adems de
determinados revestimientos.
18
METALES
nodos de sacrificio
Fundamentos
Cuando dos metales humedecidos se ponen en contacto, forman una pila electroqumica.
El metal qumicamente ms activo hace de polo negativo (nodo) y el menos activo, de
polo positivo (ctodo).
Como consecuencia, el metal ms activo se corroe ms rpidamente, protegiendo as al
menos activo.
Este tipo de proteccin se llama proteccin andica y el metal que hace de nodo se
llama metal de sacrificio. Por ejem: acero galvanizado (hierro recubierto de una capa de
cinc). Aunque se ralle y se deteriore, al ser el cinc ms activo que el hierro y se oxida ms
rpidamente, acta de metal de sacrificio y protege al hierro de la corrosin.
Tipos de
nodos
Ventajas
Desventajas
CORRIENTE IMPRESA
Requiere potencia externa.
Voltaje de aplicacin variable.
Amperaje variable.
Aplicables en cualquier medio.
Es necesario analizar la posibilidad de
interferencia.
- Sirve para reas grandes.
- Mantenimiento no simple.
- Resistividad elctrica ilimitada. Costo alto de
instalacin
-
19
METALES
Por atraccin magntica (como por ejemplo el mineral de hierro que contiene xido
de hierro magntico).
20
METALES
3.2.1. Reduccin.
Los metales frecuentemente se encuentran en la naturaleza en forma de xidos, sulfuros,
carbonatos, sulfatos y cloruros. Se denomina proceso de reduccin a la transformacin del
Metal combinado en Metal Libre.
3.2.1.1. Termometalurgia:
Procesos de obtencin de metales mediante el uso de
altas temperaturas y de las reacciones que as
ocurren.
Las mayores cantidades de metales se producen por
operaciones de fusin, es decir, reduccin a altas
temperaturas, en la cual el metal por lo general se recoge
en estado fundido.
El proceso de reduccin es ms fcil de efectuarse en los xidos que en los sulfuros o
carbonatos. Los sulfuros y carbonatos son convertidos primeramente en xidos por
calentamiento (proceso de tostacin); posteriormente estos xidos pueden ser reducidos por el
uso de hidrgeno, carbn, monxido de carbono, por metales ms activos o por electricidad.
Asociados a estos procesos trmicos aparecen otros materiales:
Combustibles.
Fundentes.
Su misin es hacer fusible la ganga del mineral y las cenizas del combustible para
formar una escoria lquida. La naturaleza del fundente depender del tipo de ganga.
- Ganga arcillosa: fundente carbonato de cal.
- Ganga siliciosa: Fundente arcilla.
- Ganga calcrea: Fundente arcilla.
A veces se mezclan minerales de ganga arcillosa con los de ganga calcrea y evitar
as el uso de fundentes. Tambin existen fundentes neutros que se aaden para
fluidificar las escorias (espato-fluor).
Refractarios.
21
METALES
Alto Horno. Utilizado principalmente para la reduccin del mineral de hierro para obtener
arrabio. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de
hierro, la caliza y el coque.
La inyeccin de aire precalentado a 1.000 C, aproximadamente, facilita la combustin del
coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actan sobre el mineral y
los fundentes.
22
METALES
Horno de oxigeno bsico. Es un horno en forma de pera que se rellena con los minerales
metlicos (parte en estado fro y parte fundidos). En su interior se introduce una lanza de
oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxgeno puro a alta
velocidad durante 20 minutos. Este acta como fuente de calor y para la oxidacin de las
impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se
agregan los materiales fundentes. La reaccin
qumica resultante desarrolla una temperatura
aproximada de 1.650 C. El oxgeno se combina con
el exceso de carbono acabando como gas y se
combina tambin con las impurezas para quemarlas
rpidamente. Su residuo es absorbido por la capa
flotante de escoria.
Despus de haberse completado la inyeccin de
oxgeno, se analiza la composicin qumica de
diversas muestras de la masa fundida. Cuando la
composicin es correcta, el horno se inclina para
verter el metal fundido en una olla de colada.
23
METALES
3.2.1.2. Hidrometalurgia.
Procesos de obtencin de metales en fase acuosa.
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva ( disolucin ) de los
componentes valiosos de las menas y su posterior recuperacin de la solucin por diferentes
mtodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones
acuosas como agente de disolucin.
-
Lixiviacin. Operacin que consiste en hacer pasar un lquido, agua, alcohol, etc., a travs
de varias capas de una sustancia pulverizada para obtener los principios solubles de estas
sustancias.
En hidrometalurgia se utiliza la propiedad por la cual los minerales oxidados son fcilmente
atacables por los cidos.
Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalrgicos :
a. Disolucin del componente deseado presente en la fase slida.
b. Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida.
c. Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.
Los reactivos qumicos empleados (agentes lixiviantes) deben reunir diferentes
propiedades para poder usarse, por ejemplo : no deben ser muy caros, deben ser
fcilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver determinados
compuestos.
3.2.1.3. Electrometalurgia.
Procesos mediante los cuales se depositan metales sobre otra superficie metlica por
medio de la aplicacin de corriente elctrica en un medio electroltico.
Un proceso electroltico consta de
electroltica, la cual esta formada por:
-
una
celda
24
METALES
25
METALES
4. ALEACIONES.
4.1.1. Fase.
Es aquella parte o regin de un material que es distinta a otra regin en estructura y/o
composicin.
Ejemplos:
- Agua y hielo: Estas dos fases pueden coexistir, y aunque tienen una misma
composicin, el hielo es un slido cristalino con red hexagonal, mientras que el
agua es lquida.
- Plstico reforzado con fibra de vidrio
- Hormign reforzado con fibras (de acero, polipropileno, u otras).
Las dos fases de un material dado presentan diferencias bien claras tanto en composicin
como en estructura.
Frontera de Fase: Representa una DISCONTINUIDAD en la estructura y/o composicin de un
material. Estn representadas por las lneas que dividen cada sector del diagrama de fase.
4.1.2. Mezcla.
Material con ms de una fase. Los componentes se mezclan pero ninguno se disuelve en el
otro.
-
4.1.4. Solucin.
Mezcla que llega a la interpolacin molecular, (Agua + sal). Puede ser slida o lquida.
Tambin se puede definir como una sola fase con ms de un componente, en la que los
componentes se unen formando uno nuevo.
En una solucin puede ocurrir cualquiera de los siguientes casos:
-
Un tomo puede ser substituido por otro, en sitios de la red pertenecientes a la estructura
de la fase.
Los tomos pueden colocarse en intersticios de la estructura.
El soluto no modifica la estructura del solvente.
26
METALES
Solubilidad limitada:
Cuando se agrega una pequea cantidad de Azcar (primera
fase) a un vaso con agua (una segunda fase) y se revuelve, el
Azcar se disuelve totalmente en el agua. Se obtendr slo una
fase: agua azucarada. Sin embargo, si al agua se le agrega
demasiada Azcar, el exceso se hundir en el fondo del vaso.
Ahora se tienen dos fases, agua saturada con azcar, ms la
slida excedente: el Azcar tiene solubilidad limitada en el agua.
27
METALES
4.2. Aleacin.
Producto homogneo de propiedades metlicas compuesto de 2 o ms elementos, uno
de los cuales al menos debe ser un metal , sin que haya combinacin qumica entre
ellos. Tambin se podra definir como solucin en la que uno de sus componentes es un
metal.
Latn = cobre + zinc.
Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas que no poseen por si
mismos:
- Mayor resistencia y dureza.
- Mayor resistencia a los impactos.
- Aumento de la resistencia al desgaste.
- Aumento de la resistencia a la corrosin.
- Mejoramiento de maquinabilidad
Disolucin slida con compuesto intersticial : Los pequeos tomos de uno de los
elementos se colocan entre la red de tomos del otro metal formando una aleacin
intersticial.
Compuesto intermetlico : Formado por 2 elementos con punto de fusin definido y que
no cumplen con la ley de la valencia , los enlaces son entre el metlico y el covalente.
Son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a
varias temperaturas, presiones y composiciones.
28
METALES
El paso del estado slido al lquido exige una gran cantidad de energa calorfica (necesaria
para romper la red cristalina).
En el estado lquido (t > fusin) existen preagrupaciones semejantes al estado slido que
se denominan grmenes (agrupaciones atmicas en el seno de la masa lquida con una
estructura cristalina igual a la del metal slido o al menos compatible con sus planos
cristalinos).
El paso del proceso lquido al slido es inverso (desprende la energa calorfica absorbida).
METAL
ALEACION
Curva de enfriamiento del metal en funcin del Curva de enfriamiento de una aleacin entre dos
tiempo.
metales (M1 + M2) en funcin del tiempo.
AB Fase lquida.
T1 Comienza la solidificacin del metal M1.
BC Intervalo de solidificacin
T2 Solidificacin total.
CD Enfriamiento.
29
METALES
V+F=C+2
En metalurgia
V+F=C+1
limita
30
METALES
31
METALES
Aleaciones de Magnesio
El Magnesio es ms ligero que el Aluminio, con una densidad de 1.74 g/cm3. Aunque las
Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio, sus relaciones
resistencia-peso son comparables. En consecuencia, las aleaciones de Magnesio se utilizan en
aplicaciones aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad, y equipo de transporte y manejo de
materiales.
Aleaciones de Cobre
Las Aleaciones de Cobre son ms pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la
fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio; presentan
una excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, conductividades elctrica y trmica.
Las aleaciones de Cobre son nicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un
valor decorativo apropiado. El Cobre puro es rojizo. Las adiciones de Zinc producen un color
amarillo dorado y el Nquel un color plateado.
Aleaciones de Nquel y Cobalto
Las Aleaciones de Nquel y Cobalto se usan para obtener proteccin contra la corrosin y para
lograr resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas, aprovechando sus altos puntos de
fusin y elevadas resistencias mecnicas.
Aleaciones de Titanio
El Titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y
propiedades favorables a temperaturas altas.
32
METALES
Normalizado.
Temple.
Recocido.
Revenido.
33
METALES
Se puede realizar:
-
34
METALES
Laminacin en caliente.
35
METALES
Laminacin en fro.
Consiste en hacer pasar una pieza fra entre
dos cilindros que giran en sentido contrario al
avance de la pieza modificando sus dimensiones
y a veces la forma.
Este proceso es normalmente complemento del
laminado en caliente. Se suele complementar
con un recocido.
Laminacin en fro productos.
Se fabrican por este mtodo chapas, lminas,
tubos...
Encabezamiento en fro.
Es el proceso de convertir barras de metal fro o alambres en componentes "apretando" el
metal contra una cavidad del troquel. El latn, el acero inoxidable, el acero bajo en carbono
y el de contenido medio de carbono son los materiales ms usados por lo general en este
proceso. El uso ms conocido de este proceso es el de la fabricacin de pernos, tornillos,
remaches y clavos.
Laminador de roscas.
Es un mtodo de aplicar una rosca a pernos hechos a mquina producido por
encabezamiento en fro. Las acanaladuras y los engranajes helicoidales son algunas de las
formas que se pueden hacer formando perfiles con rodillos.
Rectificado.
Es el proceso de eliminacin por medio del contacto autolimpiador de un material abrasivo
como el carborundo. A diferencia del corte profundo con una herramienta metlica, el
rectificado aplica slo una fuerza diminuta a la pieza que se trabaja en la mquina.
36
METALES
5.2.3. Mecanizado.
Proceso mediante el cual la pieza obtenida por fundicin, forja se reduce a sus correctas
dimensiones mediante herramientas de corte.
TRABAJO
TORNO
CON
ESTAMPACIN
TROQUELADO
FRESADO
TALADRO
37
METALES
Cementacin gaseosa: Los metales pueden cementarse con gases inestables que
aporten carbono. Para ello se calientan en contacto con hidrocarburos (metano, propano,
gas natural...), que se descomponen principalmente en carbono e hidrgeno
5.3.2. Nitruracin.
Es el proceso de endurecimiento superficial de aleaciones frreas mediante el cual se consigue
la formacin de una capa dura por absorcin y difusin de nitrgeno, sin necesidad de
tratamiento trmico alguno.
-
5.3.3. Encalado.
Se introduce el metal en una cuba de agua e hidrxido de cal, calentndolo con vapor de
agua.
Adquiere as al material una ligera capa lubricante para posteriores operaciones de trefilado,
estampado...
5.3.4. Fosfatado.
Consiste en introducir el metal en una cuba con agua y fosfato de cinc (calentado a partir
de vapor de agua)
El material adquiere una capa protectora antioxidante y lubricante para procesos posteriores
ms complejos (ms que el encalado).
5.3.5. Decapado.
Operacin que consiste en limpiar la capa de xido o calamina del hierro o acero,
sumergiendo el material en una cuba de cido sulfrico, rebajado en agua y calentado con
vapor de agua.
Posteriormente, se realiza el enjuague, sumergiendo el material en una cuba de agua corriente,
para eliminar los restos de cido.
38
5. EL ALUMINIO
5.1. Propiedades.
Smbolo
Nmero Atmico
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Densidad
Color
-
Al
13
660,32 C
2519 C
2,70 g/cm3 a 20 C
Plateado-blanco.
5.2.Minerales
Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales
como sodio, potasio, hierro, calcio y magnesio, pero nunca como metal libre. Los silicatos no
son menas tiles, porque es extremamente difcil y caro extraer el aluminio de ellas.
Entre estas combinaciones naturales destacan: ortosa o feldespato potsico [KAlSi3O8], albita o
feldespato sdico [NaAlSi3O8], anortita o feldespato clcico [CaAl2Si3O8], moscovita o mica de
potasio [KAl2(AlSi3O10)(OH,F)2], caoln o caolinita [Al4(Si4O10)(OH)8], corindn [Al2O3] y arcillas
(mezclas de productos de descomposicin de silicatos de aluminio (granito, gneis, feldespatos)
por accin del agua, dixido de carbono, calor, etc).
5.3. Obtencin
El procedimiento de extraccin consta de dos fases:
-
El consumo energtico del proceso es muy grande. Actualmente, el mineral criolita ha sido
reemplazado por una mezcla de fluoruros de sodio, aluminio y calcio. Otro mtodo ms
moderno es la electrlisis del AlCl3, sin fundente. El reciclado requiere menos de un 5% del
consumo elctrico gastado para obtener la misma cantidad de aluminio de la bauxita.
5.3.1.1. Extrusin.
El proceso de extrusin consiste en hacer pasar a una gran presin un
lingote cilndrico precalentado, por el orificio de una matriz que
configura la forma del perfil de aluminio. Este perfil puede ser tubular y
slido dependiendo de la necesidad.
Una vez esta barra est fra se corta en piezas ms pequeas y cada
una de esta se alarga de las puntas para que queden completamente
rectas.
Por ser un proceso de trabajo en caliente, la mayora de los perfiles se
deben tratar trmicamente para aumentar su resistencia.
5.3.1.2. Laminacin.
El proceso de laminacin consiste en hacer
pasar una placa de aluminio a travs de dos
rodillos, los cuales ejercen una presin
determinada que aplasta dicha placa hasta
lograr el calibre deseado. De esta manera se
producen lminas lisas y en rollos, discos....
5.3.1.3. Templado.
Las deformaciones a que se someten los productos de aluminio durante su elaboracin,
ocasionan que sus propiedades mecnicas varien en relacin directa a la magnitud de dichas
deformaciones. Algunas aleaciones de alumino pueden aumentar o disminuir sus propiedades
mecnicas mediante tratamientos trmicos, mientras que otras slo pueden ablandarse por
este medio; las primeras se denominan aleaciones tratables trmicamente, y las otras,
aleaciones no tratables trmicamente.
El sistema de designacin de temples est basado en las secuencias de los tratamientos
bsicos utilizados. Posteriormente a la designacin de la aleacin, separada por un guin entre
las dos aparecen las letras F,T,H y O.
F:
O:
recocido - Se aplica a productos trabajados mecnicamente que han sido recocidos con el
objeto de obtener el estado de ms baja resistencia.
H:
T:
5.5. Aleaciones
El aluminio es un metal con unas propiedades metlicas muy reducidas, por lo que para su
utilizacin se alea con otros metles como el magnesio, silicio, cobre, manganeso, entre otros,
que le proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso final.
Para designar tanto el aluminio como sus diferentes aleaciones se utiliza un sistema numrico
de cuatro dgitos. (norma ANSIH35.1)
Aluminio de 99,00%mnimo de pureza
1xxx
2xxx
Manganeso
3xxx
Silicio
4xxx
Magnesio
5xxx
Magnesio y Silicio
6xxx
Zinc
7xxx
Otros elementos
8xxx
Seriales no usados
9xxx
5.6.Aplicaciones
Uno de los aspectos ms importantes del uso del aluminio es su reciclaje total, de esta manera
se disminuye considerablemente los gastos para producir este metal.
-
El perfil de aluminio con puente trmico est compuesto por dos partes de aluminio
unidas mediante poliamidas tipo PA66, cargadas con un 25% de fibra de vidrio (para dar
rigidez).
La ventaja del perfil de aluminio con puente trmico respecto al normal es el aislamiento
entre la parte interna y la externa del perfil; por lo tanto, asegura el aislamiento mucho mejor
ya sea desde el punto trmico como en el acstico, evitando adems problemas de
condensacin.
Por su proporcin resistencia-peso (un volumen de aluminio pesa menos que 1/3 del
mismo volumen de acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el
magnesio), se utiliza para construir aviones, bicicletas, automviles... y otras aplicaciones en
las prima la movilidad y la conservacin de energa.
Por su resistencia a la corrosin al agua del mar, se utiliza para fabricar cascos de barco y
otros mecanismos acuticos.
Por su elevada reflexin para la luz visible y el calor radiante, el aluminio evaporado al
vaco, forma una capa xido que no se deteriora como las de plata. Se usan para la
construccin de espejos de telescopios, papeles decorativos, empaquetado, juguetes, etc.
El acero no protegido se oxida y los arrastres del xido simplemente manchan el aluminio.
En presencia de un electrolito, tal como el agua de mar o las condensaciones de humedad
en atmsfera industrial se pueden producir ataques locales. Es conveniente evitar el
contacto directo efectuando sobre el acero tratamientos como: el cincado, pintura
pigmentada al cinc, pintura bituminosa; o aislando el aluminio del acero por la interposicin
de una banda plstica de neopreno.
El contacto del cobre y sus aleaciones (latn, bronce, bronce al aluminio) es peligroso
para el aluminio y deben aislarse convenientemente los dos metales.
6. COBRE
6.1. Propiedades.
Smbolo
Nmero Atmico
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Densidad
Color
Cu
29
1.083 C
2.567 C
8,90 g/cm3 a 20 C
Pardo-rojizo.
Es blando, maleable y dctil, y puede ser estirado en hilos de dimetros muy pequeos
(hasta 0.03 mm).
El es el mejor conductor del calor y de la electricidad entre todos los metales de menor
costo, (slo superado por la plata).
El cobre forma dos series de sales, cpricas (+2), y cuprosas (+1), pudiendo pasar de unas
a otras por oxidacin o reduccin. Las sales cpricas hidratadas son azules o
verdeazuladas; las cuprosas son incoloras.
6.2. Minerales.
6.2.1. Cuprita. (Cu+2).
Derivado del latn "cuprum" cobre. Contiene 88.8% de cobre y generalmente algo de hierro. Se
presenta generalmente en cristales octadricos, aunque no son raros los cristales cbicos o
dodecadricos. En ocasiones en cristales fibrosos de intenso color rojo (Calcotriquita).
Tambin masivo y compacto de grano fino.
Color:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:
Yacimientos en Espaa: "La Cruz", de Linares (Jan), El Pedroso (Sevilla) con malaquita y
cobre nativo, con el cobre gris de Hinojosa del Duque y Santa Mara de Trasierra (Crdoba),
Rotinto con malaquita fibrosa.
6.3. Obtencin
La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena (son rentables con un
contenido superior al 0,4% de cobre).
-
Los minerales que contienen cobre nativo se trituran, se lavan y se separa el cobre
para fundirlo y prepararlo en barras.
Extraccin pirometalrgica.
Si la mena consiste en xido o carbonato de cobre, se tritura y se trata con cido
sulfrico diluido para producir sulfato de cobre disuelto del que se obtiene el metal por
electrlisis o, utilizando chatarra, por desplazamiento con el hierro:
Cu SO4 + Fe = Cu + FeSO4
Los xidos y los carbonatos tambin se reducen con carbn cuando los minerales
tienen bastante riqueza en cobre.
Si la mena es rica en sulfuros (contienen entre el 1 y el 12% de cobre) se muele y se
concentran por flotacin. Los concentrados se reducen (tostacin) en un horno elctrico
o de reverbero, quedando cobre metlico crudo, llamado blster, aproximadamente del
98% de pureza.
Posteriormente se realiza el afino electroltico utilizando las placas de cobre cocido
como nodo sumergidas en una disolucin sulfrica de sulfato de cobre; como ctodo
se usa cobre puro. El cobre del nodo pasa a la disolucin y en el ctodo se deposita
cobre puro (pureza del 99,99%).
Extraccin hidrometalrgica.
Consiste en la reduccin por H2 del Cu2+ de sus minerales en disolucin acuosa. El material
de partida contiene CuO o CuS que se disuelve con cido sulfrico y se hace burbujear
hidrgeno en la disolucin obtenida.
6.4. Aplicaciones
Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo que se utiliza
en la fabricacin de plsticos.
Por su alta conductividad elctrica se utiliza tanto en cables y lneas de alta tensin
exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria
elctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos
electromagnticos y sistemas de comunicaciones.
El sulfato de cobre (II) es la sal ms importante. Utilizado como veneno agrcola (fungicida)
y como algicida en la purificacin de aguas. Es producto de partida de numerosos
colorantes.
El CuO (marrn negruzco a negro) se emplea para obtener vidrios y esmaltes negros,
verdes y azules, como catalizador, en vidrios pticos y como abono.
El cobre se emplea para producir gran nmero de aleaciones. Las dos aleaciones ms
importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A
menudo, tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una
diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades.
Tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante
en aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca.
6.4.1. Bronce.
Aleacin de cobre y estao. La proporcin de cobre en la aleacin nunca es inferior al 75 por
ciento. La de estao no debe de pasar del 10 12 por ciento si se desea evitar un alto
coeficiente de fragilidad.
En general la aleacin constituye un material mucho mas duro que sus principales
componentes por separado.
El cobre proporciona al bronce la dureza y resistencia, en tanto el estao le proporciona
ligereza y trabajabilidad, al fluidificar el cobre y permitirle acceder a los extremos ms difciles
del molde, al tiempo que retarda el enfriamiento de la pieza, evitando agrietamiento o tensiones
excesivas en su superficie. En ocasiones, a esta aleacin se le adiciona una pequea
proporcin de plomo, para mejorar su comportamiento frente al agua, al tiempo que se facilita
el trabajo para cincelarlo en fro.
- El bronce estatuario suele contener entre un 80 y un 90 por ciento de cobre, y el utilizado en
monedas y metales se compone generalmente de unas 95 partes de cobre, cuatro de
estao y una de cinc.
- El bronce que contiene un 5 por ciento de estao es blanco y puede trabajarse en fro.
- El que contiene un 10 por ciento es muy adecuado para la fabricacin de herramientas, (el
antiguo bronce de can contena por lo comn un diez u ocho por ciento de estao).
- El bronce de campana utiliza hasta el 25 por ciento de estao, con lo que aumentan sus
cualidades tonales si bien es muy quebradizo.
- Cuando la proporcin de cinc es del 15 por ciento o ms, el bronce se vuelve duro,
convirtindose en un material adecuado para la fundicin de figuras.
- Los Bronces al Aluminio son aleaciones a base de Cobre con adiciones de Aluminio hasta
14%. Industrialmente, son de importancia porque poseen alta resistencia mecnica y
excepcional resistencia a la corrosin y oxidacin a altas temperaturas. Adems, retienen
una considerable proporcin de su resistencia mecnica a temperaturas moderadamente
elevadas.
El bronce es atacado por la accin combinada de la humedad y la contaminacin atmosfrica,
que producen fenmenos de ataque electroqumico. Los daos ms frecuentes son la
oxidacin del cobre, que produce manchas de color rojizo o negro, y la formacin de
carbonatos, que crean capas en la superficie de color verde o azulado, tan caractersticas en
las figuras o cubiertas de cobre.
Pero el ataque ms peligroso para el bronce es la combinacin del agua y la sal, por lo que en
ambientes costeros o prximos a terrenos salinos se forman cloruros de cobre, que facilita su
transformacin en cido clorhdrico, tremendamente corrosivo para el bronce. En estos casos,
la solucin consiste en un tratamiento a base de pulverizaciones de xido de plata para evitar
la corrosin, y mantener su durabilidad.
10
6.4.2. Latn.
En tiempos remotos, al intentar los alquimistas crear artificialmente metales preciosos,
obtuvieron un metal amarillo que se supuso era oro. Por casualidad haban fundido juntos
cobre y cinc en las proporciones adecuadas para formar lo que hoy conocemos como latn. El
latn es mas resistente, mas duro y mas barato que el cobre. Posee las propiedades para
moldearse con facilidad y para resistir el desgaste y la corrosin.
Si se funden juntos cobre y cinc en proporciones variables, entre un 55 y un 63 por ciento de
cobre y un 45 y un 37 por ciento de cinc, respectivamente, la aleacin que se produce es la que
llamamos latn. Algunas veces se agregan pequeas cantidades de estao, hierro o nquel
para producir diferentes clases de latn, que se conocen bajo diversos nombres, tales como
latn comercial, naval, rojo, metal Muntz, etc.
11
La maleabilidad del latn depende de su concentracin en cinc. No se puede trabajar el latn que
contiene ms de 45 % de cinc. Este tipo de latn se llama "latn blanco", y es de poca importancia
industrial. Los latones que contienen menos que 40 % de cinc son maleables y se llaman latn "alpha", y
se utilizan para fabricar tornillos, puntas, cartuchos, pernos, tuercas, etc. El latn "beta" esta compuesto
de 40 hasta 45 % de cinc y su trabajo se hace bajo calor. Esta aleacin es suficientemente fuerte para
fabricar canillas, cabezas de extintor, artefactos para ventanas y puertas, etc.
CuZn36Pb3
CuZn38Pb1,5
Piezas mecanizadas en tornos de alta velocidad
que deben sufrir deformaciones en fro. Tuercas, Piezas forjadas o prensadas, piezas de relojera.
tornillos, cojinetes, clavos...
CuZn39Pb3
Todo tipo de piezas mecanizadas. Cerrajera y
decoletaje.
CuZn36Pb1,5
Piezas
que
necesiten
una
importante
deformacin en fro. Piones, ruedas, piezas de
relojera ....
CuZn39Pb2/CuZn40Pb2
Piezas forjadas en caliente y prensadas, que necesiten un alto gradode precisin en el mecanizado
posterior. Valvulera accesorios, decoracin, llaves ....
12
7. ESTAO
Etimologa : del latn stannum
En la antigedad se confunda con el plomo. Los romanos ya los distinguan
y utilizaban. Al plomo le llamaban plumbum nigrum y al estao plumbum
candidum.
El estao ocupa el lugar 49 entre los elementos de la corteza terrestre.
7.1. Propiedades.
Smbolo
Nmero Atmico
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Densidad
Color
Sn
50
232 C
2.260 C
7,28 g/cm3 a 20 C
Gris.
Funde a baja temperatura y tiene gran fluidez cuando se funde. Posee un punto de
ebullicin alto.
El estao reacciona tanto con cidos fuertes como con bases fuertes, pero es
relativamente resistente a soluciones casi neutras.
En presencia de aire se forma una fina pelcula invisible de xido de estao(IV) [SnO2] que
impide una posterior oxidacin. Este hecho se utiliza con frecuencia para recubrir con
estao superficies de hierro, acero y cobre y evitar la corrosin de las mismas.
7.2. Minerales
7.2.1. Casiterita. (SnO2).
De la palabra griega "kassiteros". Contiene el 78.6% de estao y el 21.4% de oxgeno, con algo
de hierro, niobio y tntalo sustituyendo al estao. Infusible e insoluble. Se puede presentar en
forma de cristales de hbito prismtico o bipiramidal o en forma masiva o granular, en formas
reniformes o fibroso radiadas. (estao leoso).
Color:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:
13
Color:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:
7.3. Obtencin
Las rocas (principalmente casiterita) se muelen, lavan y mediante flotacin se eliminan las
impurezas obteniendo un material rico en SnO2, que se tuesta para oxidar los sulfuros de hierro
y cobre.
Seguidamente se somete a un segundo lavado para eliminar los restos de sulfato de cobre
producidos durante la tostacin y se reduce con carbn a 1200C en un horno elctrico o de
reverbero.
(SnO2 + 2C = Sn + 2CO)
El estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos como estao
en lingotes.
Los lingotes se afinan por electrlisis o refundindolos a temperatura moderada para separar el
estao de las impurezas, que permanecen sin fundir.
Aproximadamente la cuarta parte del estao consumido procede de la recuperacin del que
contienen las latas. Para ello se disuelve con lejas alcalinas en presencia de nitratos para
formar estannato de sodio, del cual se extrae el metal por electrlisis.
Otro mtodo es la electrlisis directa del material de partida (se obtienen entonces la esponja
de estao).
7.4. Variedades
Existen dos formas alotrpicas del estao: estao blanco y estao gris.
-
Estao blanco. Metal brillante, maleable, dctil, muy blando y tiene estructura cristalina
tetragonal: debido a la rotura de estos cristales, se oye el grito del estao cuando se dobla
una barra del metal.
Es muy delicado que adquiere poros y grietas con facilidad; si se corroe aparecen en su
superficie marcas como de escarcha. A temperaturas inferiores a 13,2 C se transforma
lentamente en estao gris: es la peste del estao.
14
El paso de estao blanco a estao gris que era conocido antiguamente como la "peste o
enfermedad del estao" ha dado lugar a situaciones curiosas. Se cuenta que en el fro
invierno del ao 1851 los tubos de estao del rgano de una iglesia se desmoronaron y se
convirtieron en polvo. Lo mismo le sucedi en 1868 a un cargamento de estao que se
encontraba almacenado en la aduana de San Petersburgo.
Estao gris, pulvurento, ligero, con estructura cbica tipo diamante, con una densidad
relativa de 5,75 y con pocas aplicaciones). Por encima de 13,2 C el estao gris se convierte
en estao blanco.
El estao comercial contiene ciertas impurezas aleadas que evitan las transformaciones de una
variedad de estao en otra.
7.5. Aplicaciones
El estao es un metal utilizado en mltiples procesos industriales:
-
La mayor parte del vidrio de ventanas se produce actualmente aadiendo vidrio fundido
sobre estao fundido en el cual flota, para producir una superficie lisa.
Las sales de estao pulverizadas sobre vidrio se utilizan para producir capas conductoras
que se usan en paneles luminosos y calefaccin de cristales de coches.
15
El sulfuro estao (IV), conocido tambin como oro musivo, se usa en forma de polvo para
broncear artculos de madera.
El xido estanoso, SnO es un producto cristalino de color negro-azul, soluble en los cidos
comunes y en bases fuertes. Se emplea para fabricar sales estanosas en galvanoplastia y
en manufactura de vidrio.
16
8. ZINC
Conocido en aleacin con el cobre en la antigua Grecia. Fue ampliamente
descrito en tratados de alquimia, pero su obtencin industrial no se inici
en Europa hasta el s. XVIII.
Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre. No existe libre en la naturaleza, sino que se encuentra
combinado como xido, silicato, carbonato...
8.1. Propiedades.
Smbolo
Nmero Atmico
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Densidad
Color
Zn
30
419,53 C
907 C
7,28 g/cm3 a 20 C
Blanco azulado.
Pierde su brillo original, al formarse una capa superficial e incolora de carbonato y xido,
cuando est en contacto con el aire. De esta forma queda protegido, ya que se adhiere bien
y tiene el mismo coeficiente de dilatacin que el metal. Es estable frente al agua dulce y
salada debido a esta capa.
En caliente, el cinc reacciona activamente con el oxgeno y con el agua, en ambos casos
formando el correspondiente xido (ZnO), y con esta ltima con desprendimiento de
hidrgeno.
Insoluble en agua caliente y fra, y soluble en alcohol, en los cidos y en los lcalis.
Es extremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120
y los 150 C, y se lamina fcilmente al pasarlo entre rodillos calientes.
Color:
Raya:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
Otras:
Negro pardo.
Castaa rojiza.
Metlico.
6.
5.15.
Ligeramente magntica al calentarse con llama reductora.
17
Color:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:
Los yacimientos ms importantes en Espaa son los que se encuentran en Reocn, Cantabria,
donde aparecen esfaleritas ferrferas que contienen adems pequeas proporciones de indio,
germanio y galio.
8.3. Obtencin
Trituracin.
Los minerales extraidos de la mina son triturados (normalmente hasta alcanzar un tamao
inferior a 80 mm), y transportados hasta la planta de flotacin, donde se vuelve a triturar para
reducirlo al tamao mximo de 15mm.
18
Flotacin.
La galena se introduce en un circuito de celdas de flotacin para el
desbaste, lavado y eliminacin de impurezas.
El concentrado obtenido pasa a un tanque espesador.
Tostacin y depuracin de gases.
Los concentrados de sulfuro de zinc se introducen
en hornos para su tostacin con aire, formndose
xido de zinc (ZnO), denominado calcine, y dixido
de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en cido sulfrico (H2SO4) una vez
enfriado y purificado el gas que sale de los hornos
de tostacin.
Lixiviacin
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en
cido sulfrico diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra
y lixiviacin cida.
-
Lixiviacin neutra. Se disuelve la calcine, excepto el xido de hierro y zinc en ella contenido que se
separa para someterlos a otro proceso. La disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin.
Lixiviacin cida. Los slidos no disueltos en el proceso anterior se someten a una temperatura
prxima a la de ebullicin. De esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman
compuestos insolubles en medio sulfrico, como el plomo, calcio y slice.
Purificacin
La disolucin de sulfato de
etapa de lixiviacin neutra se
metales disueltos, como el
cobalto. Estos metles
subproductos.
zinc procedente de la
trata para eliminar otros
cobre, el cadmio o el
se recuperan como
Electrlisis
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente
elctrica a travs de la disolucin purificada de sulfato de zinc,
originndose el zinc metlico puro.
Fusin y colada
Las lminas de zinc producidas por
electrlisis (junto con otros metales para
alear), se funden en hornos de
induccin elctrica para, por colada,
producir
las
diversas
formas
comerciales de lingote que requiere el
mercado.
19
Otro mtodo de obtencin del cinc est basado en la tostacin de sus minerales. Los xidos
son reducidos por el carbn en un horno elctrico y el cinc hierve y destila en la retorta en que
tiene lugar la reduccin.
El cinc que contiene cantidades pequeas de hierro, arsnico, cadmio y plomo, es conocido en
metalurgia como peltre.
El cinc es un metal reciclable, sin que pierda por ello sus propiedades fsicas o qumicas. El
cinc reciclado alcanza alrededor del 40 % de la produccin mundial del dicho metal.
8.4. Aplicaciones
-
Las propiedades mecnicas del Zinc no son lo suficientemente elevadas como para poder
ser utilizado en construccin como elemento resistente.
El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura, relleno de
materiales de caucho, cosmticos, productos farmacuticos, recubrimiento de suelos,
plsticos, tintas, jabones, bateras, productos textiles, equipos elctricos...
20
9. PLOMO
Conocido y utilizado en construccin desde la ms remota antigedad. Su nombre
proviene del latn (plumbum).
9.1. Propiedades.
Smbolo
Nmero Atmico
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Densidad
Color
Pb
82
327,46 C
1749 C
11,35 g/cm3 a 20 C
Gris azulado.
Al aire forma rpidamente una capa protectora de color gris de carbonato bsico que
impide la corrosin posterior.
El agua ataca al plomo en presencia de oxgeno; sin embargo las aguas duras forman
un recubrimiento de carbonato bsico insoluble. El cido sulfrico concentrado, ntrico
diluido, clorhdrico, cidos orgnicos y las bases en caliente atacan el plomo.
9.2. Minerales
9.2.1. Galena. (PbS).
Su nombre deriva del trmino italiano "galena" aplicable en un principio a todas las menas de
plomo. Contiene el 86.6% de plomo con pequeas cantidades de cadmio, antimonio, bismuto y
cobre. Puede tener abundante plata (Galena Argentfera), o estao (Plumboestannina).
La forma ms corriente de presentarse es el cubo, el cual aparece con aristas biseladas o
vrtices truncados, llegando a la forma octadrica.
Color:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
Gris plomo.
Metlico.
2.5
7.5 g/cm3
21
9.3. Obtencin.
La obtencin del plomo metlico se realiza en diversas fases.
-
El plomo fundido obtenido se calienta al aire para oxidar las impurezas de arsnico ,
cobre y antimonio que forman una escoria que se separa fcilmente.
9.4. Aplicaciones
Venenoso para el hombre (como la mayora de los metales pesados): la ingestin crnica de
pequeas cantidades de plomo (en forma de vapor, humo o polvo) provoca saturnismo. Su uso
est muy reducido por su peligrosidad.
-
Recubrimiento de cables.
22
Existen tres xidos: el monxido (PbO), denominado litargirio, el dixido (PbO2) u xido
pulga, de color pardo, muy oxidante, y el xido salino (Pb3O4) o minio, de color anaranjado.
Todos ellos tienen aplicaciones diversas: fabricacin de pinturas anticorrosivas (minio
mezclado con aceite de linaza), acumuladores, cristales con alto poder de reflexin, tubos
de televisin, el barniz de loza y en blanco de plomo.
Los sulfatos bsicos de plomo, [como por ejemplo, 3PbO.PbSO4.H2O], son estabilizantes
trmicos de resinas vinlicas.
23
Existen 80 metales, llamandose el resto de los elementos, no metales. Entre los metales se
distinguen varios grupos o familias:
-
metales alcalinos.
metales normales.
metales de transicin.
tierras raras (o metales de doble transicin).
metales ferroaleables.
metales no ferrosos.
metaes preciosos.
metales nucleares
- El oro.
El oro es un metal de color amarillo cuando se halla en bloque, verdoso por transparencia y
negro o rojo en estado pulverulento.
-
Smbolo es Au.
Nmero atmico 79 y masa atmica 196,97.
Tiene una elevada densidad.
Es un metal blando, el ms dctil y maleable (con l se pueden preparar hojas de
grosor inferior a la milsima de milmetro -panes de oro).
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Qumicamente muy estable. Unicamente es atacado por el mercurio, con el que forma
amalgama, y por el vapor de un halgeno; el agua regia lo disuelve por el cloro
naciente que desprende.
Existe un solo istopo estable, de masa 197, y otros 10 istopos radiactivos.
Acta con valencia +1 y +3 y forma xidos, hidrxidos, haluros y cianuros, todos ellos
poco estables.
Por el hecho de encontrarse en estado nativo y presentar una adecuada maleabilidad, el oro
fue uno de los metales ms utilizados ya desde la ms remota antigedad. En yacimientos
Neollicos se han encontrado joyas y figuras de este metal, y ya en el s. II a.C. se utilizaba
como patrn de intercambio, en forma de lingotes y discos sellados.
Diversos factores contribuyeron a convertir el oro, durante siglos, no slo en la ms adecuada
mercanca de intercambio sino incluso en el patrn internacional y en la reserva oficial de
cobertura de la emisin de papel moneda.
En los yacimientos primarios, el oro nativo se encuentra en filones, cristalizado en el sistema
regular, formando octaedros y rombododecaedros, o en forma de granos, acompaado de
cuarzo, pirita o baritina, principalmente. A causa de los fenmenos de meteorizacin de los
yacimientos primarios, y por transporte y sedimentacin posteriores, el oro se encuentra
tambin en yacimientos secundarios (arenas de los ros), asociado a otros minerales como el
granate y el corindn, en forma de pepitas.
El proceso consiste en la trituracin y molienda de los minerales aurferos y el enriquecimiento
del producto por mtodos de flotacin. Posteriormente, se provoca una amalgama con
mercurio, de la que se separar el oro por destilacin. Los minerales de muy bajo contenido y
los residuos de la amalgamacin siguen otro proceso, consistente en tratar con cianuro sdico
la pulpa concentrada del mineral, de modo que se forma aurocianuro de sodio, del cual se
desplaza el metal tratndolo con cinc y eliminando luego las trazas de ste con cido sulfrico.
La plata se encuentra casi siempre presente en el oro no purificado, por lo que ste debe
someterse a un proceso electroltico para alcanzar una mayor pureza. La excesiva blandura del
oro obliga a usarlo en aleacin con otros metales, en una proporcin que depende de su
finalidad. As, la aleacin de acuacin contiene un 90 % de oro y un 10 % de cobre; en el oro
24
de 18 quilates, ste est presente en una proporcin del 75 %, junto con la plata (del 10 al 20
%) y el cobre (del 15 al 5 %). En joyera se utilizan diversas aleaciones, entre ellas el llamado
oro blanco, que contiene un 50 % de oro y un 50 % de plata, platino o nquel.
- La plata.
Conocida desde muy antiguo y utilizada siempre en joyera y como artculo de intercambio o
moneda, la plata es un metal blanco, muy brillante, sonoro, pesado (densidad 10,5), dctil y
maleable, que se encuentra nativo y combinado en diversos minerales.
-
Smbolo Ag.
Nmero atmico 47 y masa atmica 107,87.
Es el elemento mejor conductor del calor y de la electricidad.
Se mantiene estable ante el aire puro y el agua, aunque ennegrece por pequeas
impurezas de sulfuros.
Escasamente oxidable.
Es atacado por el cido ntrico, el cido sulfrico en caliente.
Presenta valencia +1.
Alguno de sus compuestos ms usuales son el nitrato de plata (AgNO3), el sulfuro
(Ag2S) y los haluros.
- El platino.
El platino, conocido desde antiguo, es el ms preciado de los metales usados en joyera. Se
encuentra nativo, en forma de grnulos o escamas, aleado con el iridio, el osmio y el cobre en
depsitos aluviales, y como componente de diversos minerales, por lo general en forma de
arseniuro. Es un metal blanco, brillante, dctil y maleable, muy pesado (densidad 21,4) y buen
conductor del calor y de la electricidad.
-
Smbolo Pt.
Nmero atmico 78 y su masa atmica 195,09.
Inatacable por los cidos.
Reacciona con los halgenos, los sulfuros y los cianuros.
Tiene la propiedad de adsorber los gases y retenerlos, cualidad que se utiliza para
usarlo como catalizador en ciertas reacciones, finamente dividido o en forma de
esponja.
- El mercurio.
Smbolo Hg.
Su nmero atmico 80 y su masa atmica 200,59.
Unico elemento, adems del bromo, que se mantiene lquido a temperatura ordinaria.
Elevada densidad.
Buena conductividad trmica y elctrica.
Elevada tensin superficial.
Reacciona con el oxgeno a elevada temperatura y con los halgenos, el azufre y el
fsforo.
Se encuentra ocasionalmente nativo y con mayor frecuencia formando el sulfuro rojo o
cinabrio, del que se extrae por tostacin al aire.
-
25
Es un metal muy txico, incluso por absorcin cutnea o por inhalacin de sus vapores.
Con los metales forma las aleaciones denominadas amalgamas, y con los compuestos
carbonados, compuestos organometlicos.
Se utiliza en la fabricacin de termmetros y barmetros, en electrotecnia y en la
fabricacin de las lmparas de vapor de mercurio.
- El magnesio.
Aislado en 1808 por Davy, el magnesio es un metal blanco argnteo, ligero, maleable.
-
Smbolo Mg.
Nmero atmico 12 y masa atmica 24,312.
Bajo punto de fusin (650 oC).
Presenta valencia +2
Reductor activo, su comportamiento qumico le asemeja al cinc y al cadmio.
Se halla presente en las aguas minerales y sus sales son frecuentes en la naturaleza.
Es, adems, imprescindible para la vida animal y vegetal.
- Manganeso.
El manganeso fue aislado por primera vez por J.G. Gahn, en 1774, por reduccin de la
pirolusita (MnO2). Es un metal brillante, de color gris acerado, duro y quebradizo y parecido al
hierro.
-
Smbolo Mn.
Nmero atmico 25 y su masa atmica 54,938.
Por la accin del calor se combina con casi todos los no metales.
Presenta todas las valencias del 1 al 7.
- El titanio.
El titanio fue descubierto en 1791 por W. Gregor. Es un metal de color blanco grisceo,
brillante, de elevado punto de fusin y muy duro.
-
Smbolo Ti.
Nmero atmico 22 y masa atmica 47,90.
Oxidable.
Reacciona en caliente con los halgenos y es atacado por el cido ntrico y el
clorhdrico.
26
- El cromo.
El primer mineral de cromo se descubri en 1765, pero hasta principios del s. XX no se inici
su obtencin industrial. El cromo es un metal pesado, muy duro, de brillo metlico y difcilmente
oxidable.
-
Smbolo Cr.
Nmero atmico 24 y masa atmica 51,99.
Elevado punto de fusin (1.890 o C).
Presenta valencias positivas +2, +3 y +6.
Es atacado por los cidos clorhdrico y sulfrico diluidos.
- El niquel.
Descubierto en 1751, T.O. Bergman obtuvo el nquel en estado puro en 1775.
Es un metal duro, de color blanco metlico, dctil, maleable, buen conductor del calor y de la
electricidad, y presenta propiedades ferromagnticas.
Se encuentra en la naturaleza en minerales que contienen tambin hierro y magnesio, y en
estado libre en algunos meteoritos.
Qumicamente tiene valencia +2 y +3, es atacado por los cidos diluidos y reacciona con
numerosos no metales para formar compuestos binarios, muchos de los cuales tienen color
verde.
El nquel entra en la composicin de numerosas aleaciones (alnico, constantn, invar, entre
otras) muy utilizadas en metalurgia y, en particular, en la fabricacin de aceros especiales
- Volframio.
El volframio (tambin llamado wolframio o tungsteno) fue descubierto en 1871. Se encuentra en
la naturaleza combinado en la volframita, la scheelita y, en menor proporcin, en otros
minerales. Es un metal duro, pesado y dctil.
-
Smbolo W.
Nmero atmico 74 y masa atmica 183,4.
Densidad 19,3.
Elevado punto de fusin (3.370 oC).
Color blanco grisceo.
Resistente a la accin de los cidos y muy refractario.
27
- El antimonio.
El antimonio abunda en la naturaleza, en forma de trisulfuro (estibina y antimonita), y presenta
tres estados alotrpicos, en los que vara el carcter metlico o no metlico. Reacciona con los
metales ms electronegativos, con el oxgeno y con los halgenos.
-
Smbolo Sb.
Nmero atmico 51 y masa atmica 121,76.
Se obtiene por tostacin de la estibina y se utiliza para conseguir aleaciones de gran dureza y
resistencia.
- El molibdeno.
Descubierto en 1778, el molibdeno es un metal de color plomizo, denso, dctil y de elevado
punto de fusin.
-
Smbolo Mo.
Nmero atmico 43 y masa atmica 95,94.
- El cobalto.
Las sales de cobalto eran conocidas desde hace milenios por la coloracin azul que dan a los
vidrios, pero el elemento no fue identificado como tal hasta el s. XVIII. El cobalto es un metal
dctil, maleable, denso, duro y ferromagntico.
-
Smbolo Co.
Nmero atmico 27 y masa atmica 58,93.
A temperatura ambiente no se oxida en contacto con el aire ni es atacado por el agua, pero
reacciona con facilidad con el arsnico, el antimonio y el fsforo.
El cobalto se utiliza principalmente en aleaciones con el acero y el cromo, y sus istopos
radiactivos tienen numerosas aplicaciones en investigacin y en medicina nuclear (el Co-58
como trazador metablico y el Co-60 en el tratamiento del cncer), mientras que sus sales se
emplean como pigmentos.
- El calcio.
El calcio es un metal alcalinotrreo, blanco, dctil, maleable y de bajo punto de fusin.
Elemento muy abundante en la naturaleza, en forma de carbonato, sulfato o fosfato, fue aislado
por Davy en 1808, si bien su produccin masiva no tuvo lugar hasta 1902, por electrlisis del
cloruro clcico con espato flor (mtodo Rathenau).
-
Smbolo Ca.
Nmero atmico 20 y masa atmica 40,08.
Comportamiento qumico es semejante al de los metales alcalinos.
Reductor.
Presenta valencia +2.
28
Reacciona con los halgenos, con el oxgeno (para formar el xido clcico o cal viva), con el
azufre y, en caliente, con el nitrgeno; es atacado por los cidos con desprendimiento de
hidrgeno. El hidrxido clcico (cal apagada) es un slido blanco, poco soluble, que con el
agua forma la llamada lechada de cal. El calcio se utiliza para reducir xidos metlicos y en
aleaciones antifriccin. El nitrato y los fosfatos de calcio tienen amplia aplicacin en agricultura
como abonos.
- El sodio.
El sodio, descubierto en 1807 por Davy, es un metal alcalino monovalente, muy electropositivo,
de color y brillo argentinos, que se empaa rpidamente en contacto con el aire.
-
Smbolo es Na.
Nmero atmico 11 y su masa atmica 22,997.
Blando como la cera, puede extenderse en hilos y es muy ligero.
Se oxida rpidamente en contacto con el aire hmedo.
Con el agua reacciona enrgicamente, con desarrollo de calor, dando lugar a hidrxido
de sodio e hidrgeno.
- El potasio.
Obtenido por primera vez por H. Davy en 1807, el potasio se encuentra en la naturaleza en
diversos minerales, como la carnalita, la silvina y la ortosa. Es un metal alcalino muy blando, de
color blanco plateado, muy ligero.
-
Smbolo es K.
Nmero atmico 19 y masa atmica 39,102.
Funde a menos de 64 oC.
Reacciona violentamente con el agua desprendiendo hidrgeno.
Qumicamente muy activo y reductor.
Presenta siempre valencia +1
Smbolo U.
Nmero atmico 92 y masa atmica 238,03.
Metal radiactivo.
Color gris.
29
No se encuentra nunca como metal libre o nativo en la corteza de la Tierra, sino que es
un mineral primario o secundario asociado a menas en rocas gneas, o en pizarras,
calizas y areniscas.
Elevada actividad qumica.
Se oxida con facilidad.
Es atacado por los cidos.
Tiene especial importancia por su radiactividad y su capacidad de fisin. Presenta tres istopos
naturales: el U-238, que es el ms abundante y da lugar, por desintegracin radiactiva, a la
familia del radio; el U-235, que es fisionable, y el U-234, que slo se encuentra en una
proporcin del 0,006 %. Existen adems diversos istopos artificiales, de los cuales el ms
importantes es el de masa 239.
La desintegracin de los istopos de uranio se utiliza en la datacin de las rocas
(geocronologa) y en la produccin de energa nuclear.
- El berilio.
El berilio es el primer elemento del grupo de los alcalinotrreos. Su xido fue descubierto por N.
L. Vauquelin en 1797 y se obtuvo en forma metlica en 1828 (F. Whler y A. Bussy).
Antiguamente se denomin glucinio debido al sabor dulce de sus compuestos.
-
Smbolo Be.
Nmero atmico 4 y su masa atmica 9,01.
Color blanquecino grisceo.
Funde a elevada temperatura (1.277 oC).
Resistente a la oxidacin.
Acta como un reductor enrgico, pero presenta escasa actividad qumica.
Se encuentra en la naturaleza en forma de silicato (berilo), del cual se obtiene por mtodos de
reduccin o bien electrolticos.
Se utiliza en aleaciones, en la industria nuclear como moderador de neutrones y como pieza
cermica en ciertos reactores.
30
11. BIBLIOGRAFIA.
Instruccin del Hormign Estructural EHE. Artculos dedicados a las barras de acero.
NBE-MV-102-75. Aceros laminados para estructuras de edificacin
Norma UNE 36-080-90. Productos laminados en caliente de acero no aleado para construcciones
metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro
Norma UNE 36-068-88. Barras corrugadas, de acero soldable, para armaduras de hormign armado.
Fichas informativas para productos certificados. Productos de acero para hormign. AENOR.
COSIMET, Departamento tcnico. Aceros, productos y derivados. Comercial Siderometalrgica Velasco, S.A. Bilbao 1968.
ENSIDESA. Manual para clculo de estructuras metlicas. Tomo II, 6 edicin (1.982).
31
LOS PLSTICOS.
1. DEFINICIN.
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
2.1. Estructura y composicin
2.2. Monmeros y polmeros
2.3. Polimerizacin y poliadicin
2.4. Carboplastos, carboxiplastos y siliconas
3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO.
3.1. Modificantes.
3.2. Catalizadores.
3.3. Plastificantes.
3.4. Estabilizadores.
3.5. Cargas y pigmentos.
3.7. Armaduras y refuerzos.
4. TIPOS DE PLASTICOS.
4.1. Polmeros lineales y ramificados
4.2. Termoplsticos y termoestables
4.2.1. Polmeros termoplsticos
4.2.1.1. Poliolefinas.
4.2.1.2. Polimerizados del estireno.
4.2.1.3. Homopolmeros.
4.2.1.4. steres de polivinilo y polimetacrilo.
4.2.1.5. xidos, sulfonas y similares.
4.2.2.termoestables
4.2.2.1. Fenoplastos
4.2.2.2. Aminoplasto
4.2.2.3. Otras resinas.
4.2.2.4. Poliuretanos y similares.
4.2.2.5. Polmeros silicnicos
4.3. Elastmeros: Cauchos y gomas.
4.4. Los plsticos reforzados
5. ELABORACION.
5.1 Moldeo.
5.1.1. Presin.
5.1.2. Inyeccin.
5.1.3. Extrusin.
6. PROPIEDADES.
6.1. Propiedades mecnicas.
6.1.1. Resistencia a compresin.
6.1.2. Resistencia a traccin.
6.1.3. Deformabilidad.
6.2. Propiedades fsicas
6.2.1. Densidad.
6.2.2. Propiedades elctricas.
6.2.3. Propiedades trmicas.
6.2.4. Durabilidad.
6.3. Propiedades qumicas
7. APLICACIONES
8. BIBLIOGRAFIA.
LOS PLSTICOS.
1. DEFINICIN.
Plstico proviene de PLASTIKOS palabra griega que significa susceptible de ser
modelado o moldeado.
Quiz la mejor manera de caracterizar los plsticos es describir un nmero de cualidades que
tienen en comn, eliminando de esta forma los materiales que no las tienen:
-
Los plsticos son materiales orgnicos: esto es, estn basados en la qumica del
carbono. Esto elimina materiales como el hormign y el cristal, pero no excluye el asfalto,
que no est clasificado como plstico.
Los plsticos son materiales sintticos, productos de la Industria qulmlca, que convierte
materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes. Esto elimina materiales
naturales tales como el asfalto y la laca, pero no excluye las ceras sintticas.
Los plsticos son polmeros de elevado peso molecular; esto es, son molculas
gigantes formadas por numerosas unidades repetidas combinadas en agregados muy
grandes.
Los primeros plsticos, como el celuloide o la galalita, partan de polmeros a los que se
aadan sustancias plastificantes. El proceso que condujo a los plsticos modernos fue la
sintetizacin: partir de monmeros o molculas sencillas para obtener polmeros mediante una
reaccin qumica polimerizante.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la
industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la
dcada de los 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la
accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de
polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego. Al agregarles diversos aditivos se logra
un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable,
manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE),
conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS).
Tambin en esta poca se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su primer uso fue la
fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda
Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y
otros tejidos combinados con algodn o lana.
Nacen en 1942 las melaminas, las resinas epoxi, el poliuretano y en 1952 el policarbonato.
La evolucin ha sido muy rpida, hoy tenemos unos 50 materiales que con sus tipos, subtipos,
mezclas, etc. pueden llegar a ser unos 2000.
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
2.1. Monmeros y polmeros.
La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas
gigantes llamadas polmeros.
Celulosa.
La celulosa es uno de los muchos polmeros
encontrados en la naturaleza. La madera, el
algodn y la cuerda de camo estn
constituidas de celulosa fibrosa.
La celulosa est formada por unidades
repetidas del monmero glucosa.
Ocupa un lugar importante en la historia de los polmeros porque fue utilizada para hacer algunos de
los primeros polmeros sintticos, tales como el nitrato de celulosa, acetato de celulosa y rayn.
Cuerno.
Es un material orgnico compuesto de queratina (aprox. el 80%). Es termoplstico y se trabaja
despus de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas.
Despus de haberlo ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y lminas (cajas, botones,
peines...).
Marfil.
Se obtiene de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por sales de calcio y
otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la
fabricacin de las teclas de los piano, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar...
Caseina. CS.
La casena es una proteina que se encuentra en la leche.
No es soluble en agua, pero si lo es en lcalis (amoniaco, brax, aminas...).
Termoplstico.
Celuloide.
Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt mezclando nitrato de
celulosa y alcanfor. Tiene multiples usos por su facil elaboracin y coloracin y por su gran
resistencia y resiliencia.
Se puede cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, modelar calentndola
con agua o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter
a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor, ya que se descompone.
Termoplstico.
Galatita.
Termoplstico.
Uno de los primeros plsticos fue la galalita. Es una materia plstica natural de origen proteica
obtenida de substancias orgnicas como la leche (caseina), cuerno o de productos vegetales como
semillas de soja.
Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche al que se le
aadan plastificantes y que luego se endureca con formaldehido.
Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se
presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.
Ebonita.
La ebonita es un material obtenido en el siglo pasado sometiendo la goma a un proceso de
vulcanizacin. Algunos artculos fabricados con este material se expusieron en el 1851 en el Cristal
Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas
autenticas y la goma natural.
Durante el proceso de vulcanizacin se introduce en la masa azufre (30-50%), obteniendo un
compuesto que posee gran poder dielctrico, buena resistencia a los productos qumicos, una cierta
dureza y rigidez hasta temperaturas de 50 C y con un aspecto brillante.
Se utiliz en separadores de bateras elctricas, plumas estilogrficas, boquillas de pipas, de
instrumentos musicales...
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Excelente resistencia mecnica.
Buenas propiedades elctricas, elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad.
Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromticos y petrleo.
Difcilmente inflamable. Soporta los 110 o C.
USOS Y APLICACIONES:
Aislante elctrico (maquinarias, motores elctricos, radio ...)
Aislamiento de alta tensin para transformadores.
Soportes para carretes.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao
normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen buenas resistencias
mecnicas debido a la atraccin entre sus grandes cadenas polimricas. Estas fuerzas
intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser:
- Fuerzas de Van der Waals (fuerzas de dispersin).
Existen en molculas de muy baja polaridad, generalmente en los hidrocarburos. Provienen
de dipolos transitorios (como resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante
una porcin de la molcula se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin
aparece una carga positiva equivalente). Estos dipolos producen atracciones electrostticas
muy dbiles en molculas de tamao normal, pero en los polmeros, formados por miles de
estas pequeas molculas, las fuerzas de atraccin se multiplican llegando a ser enormes.
Kcal / mol
2,4
Dipolos permanentes
3a5
Enlaces hidrgeno
5 a 12
Inicos
mayores a 100
Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble
enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble
enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo).
Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una
parte de la molcula (polimerizacin del tipo aminocarboxianhidro).
Los polmeros vinlicos son polmeros obtenidos a partir de monmeros vinlicos; es decir,
pequeas molculas conteniendo dobles enlaces carbono-carbono.
-
El polietileno se obtiene a partir del monmero etileno. Cuando polimeriza, las molculas
de etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una larga cadena de varios
miles de tomos de carbono conteniendo slo enlaces simples entre s.
Poliestireno
Poli(cloruro de vinilo)
Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de
porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas.
Homopolimeros: son polimeros que contienen una sola unidad estructural (polietileno,
polipropileno). Adems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos
de la cadena o en ramificaciones.
El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que
luego se combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar
productos de plstico.
Del total del petrleo utilizado, el 70% se quema para producir energa, el 20%, lo utilizan
diferentes industrias, el 4% la industria petroqumica lo utiliza para diferentes usos y slo el 6%
es empleado en la fabricacin de plsticos.
3.1.1. Resinas.
En la tecnologa de los materiales polimricos: el trmino resina se aplica a todo polmero que
constituye la materia prima bsica en la fabricacin de los productos plsticos acabados o
semiacabados y a las resinas empleadas directamente en obra.
Por su procedencia las resinas se clasifican en:
-
3.1. Modificantes.
Las diversas clases de plsticos y sus copolmeros proporcionan una amplia variedad de
propiedades, pero no son suficientes para cubrir las muchas demandas de caractersticas y
aplicaciones especiales que se requieren en el mercado. Los modificantes amplan el campo
de aplicacin de los plsticos y proporcionan una variacin muy matizada de propiedades
principalmente los plastificantes, estabilizadores, pigmentos o tintes...
3.1.1. Plastificantes.
Son materiales lquidos o slidos que al mezclarlos con las resinas las vuelven blandas, ms
flexibles, ms tenaces (y a veces ms dbiles) de lo que seran en cada caso. Posibilitan a
bajas temperaturas lo que podra hacer el calor a temperaturas ms altas, a base de atenuar
las fuerzas de traccin entre las molculas lineales y permitiendo que puedan moverse
fcilmente unas con relacin a las otras.
Un buen plastificante se caracteriza por:
-
Compatibilidad. Esto significa que durante toda la vida del objeto el plastificante debe
permanecer en su sitio. Algunos plastificantes emigran gradualmente a la superficie; por
ejemplo, en hules, la superficie se vuelve grasienta, mientras que el plstico desnudo se
vuelve frgil, se contrae y se cuartea.
Rendimiento. Una pequea cantidad cundir mucho. De forma general, cuanto menos
cantidad se precise mejor es el plastificante.
3.1.2. Catalizador.
Sustancia cuya presencia hace reaccionar a dos o ms productos entre s, que por s solos
permaneceran prcticamente inertes unos frente a otros. En la qumica macromolecular
tambin se denomina iniciador.
3.1.3. Estabilizadores.
Los plsticos sin mezcla, tales como la tubera de polietileno o la lmina de cloruro de polivinilo,
pueden degradarse cuando se exponen aciertos ambientes, como por ejemplo la luz solar. Sin
embargo, pueden reforzarse con estabilizadores, tales como los absorbentes de rayos
ultravioleta y antioxidantes. El negro de humo, por ejemplo, convierte el polietileno, que es un
material rpidamente degradable, en otro que resiste muy bien la luz solar y la intemperie.
Otros estabilizadores cumplen su cometido sin colorear ni volviendo opaco al plstico.
3.1.4. Cargas.
Material insoluble en polvo, granos o fibras incorporado a un compuesto polimrico para reducir
su precio, su exotermia o su retraccin y frecuentemente para aumentar su dureza, su
resistencia a la abrasin o al calor u otra propiedad especfica, como por ejemplo:
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Moldeabilidad. Los plsticos fenlicos en estado puro no se moldean bien y son duros y
quebradizos. Resultan mucho ms moldeables cuando se les mezcla con harina de
madera, normalmente de madera dura, en proporcin de hasta un 50 por ciento.
El material mezclado se contrae y se resquebraja menos, desgasta menos los moldes y
cuesta menos que los fenlicos puros. Puede usarse cscara de nuez molida o
ingredientes semejantes. Con este material, de uso general, se hacen, por ejemplo, piezas
de carpintera.
3.1.6. Pigmentos
Muchos plsticos son transparentes e incoloros y por lo tanto coloreables; otros, admiten
coloracin limitada. Los acrlicos, por ejemplo, pueden incluirse en los de la primera clase, los
fenlicos, en la segunda. En algunos casos, el color puede ser tanto en transparente como en
opaco, en otros slo en opaco.
Los tintes proporcionan colores transparentes; los pigmentos, opacos.
Los colores deben ser compatibles con el plstico y sus constituyentes, tales como
plastificantes y estabilizadores, as como entre ellos. La estabilidad a la luz es normalmente
funcin de la estabilidad inherente del tinte o del pigmento, pero puede ser afectada por
interacciones a largo plazo con el plstico y sus constituyentes.
3.1.8. Lubricantes.
Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polmeros, realizando varias importantes
funciones.
-
Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el calentamiento friccional
y retrasando la fusin hasta el punto ptimo.
Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material.
Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento.
11
4. TIPOS DE PLASTICOS.
Las macromolculas, lineales o ramificadas, pueden estar colocadas, unas con respecto a
otras, de forma diferente.
12
Nota: Con el fin de favorecer el conocimiento de los distintos materiales plsticos, especialmente en el
momento de su clasificacin, la Sociedad de Industrias Plsticas de los Estados Unidos (SPI) ha
difundido un cdigo de identificacin de uso corriente a nivel internacional, que es el utilizado en
este tema.
Existen ms de 100 tipos de plsticos, los ms comunes son slo 6 y se los identifica con un
nmero dentro de un tringulo (smbolo de reciclaje) para efecto de facilitar su clasificacin para
el reciclado.
Polietileno. PE.
Termoplstico.
El polietileno es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno
de los componentes del gas natural) , en forma de grnulos o de polvo blanco. Sus propiedades
tcnicas depende de la masa molecular, la ramificacin de la cadena y el grado de cristalinidad,
por lo que el mtodo de elaboracin influye considerablemente, especialmente la presin.
Todos los polmeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos qumicos ,
acidos , bases, aceites, grasas, disolventes ... Sin embargo, su resistencia es moderada para los
hidrocarburos normales y clorados .
Debido a su gran facilidad de extrusion para film, los poliestilenos son muy utilizados para
recubrimientos de otros materiales , papel, cartn, aluminio...y para embalajes.
13
PEAD (HDPE)
Polietileno de alta densidad
USOS Y APLICACIONES:
El PEAD , polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas, tuberas,
juguetes, cascos de seguridad laboral ..
Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas y redes de pesca, lonas para hamacas .. La
resistencia trmica permite usarlo para envases que deban ser esterilizados en autoclave (leche ,
sueros ..)
Tambin en construccin se utiliza en tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y
uso sanitario.
CARACTERISTICAS:
Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No txico.
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USOS Y APLICACIONES:
El PEBD , polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles , embalajes
industriales , techos de invernaderos agrcolas... Tambin gracias a su resistencia dielctrica se
utilizan para aislante de cables elctricos.
CARACTERISTICAS:
Gran flexibilidad, extraordinaria resistencia qumica y dielctrica, resistente a las bajas
temperaturas, irrompible, impermeable y no txico. Es verstil, barato y fcil de fabricar. Se
transforma por inyeccin, soplado, extrusin, o rotomoldeo.
15
PP
Polipropileno
USOS Y APLICACIONES:
Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 C por lo
que se utiliza para tuberas de fluidos calientes .
Piezas de automviles (parachoques) y electrodomsticos,
cajas de bateras , jeringas desechables, tapas en general,
envases, baldes, todo tipo de cartelera interior y exterior.
Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y
monofilamentos , fabricacin de moquetas , cuerdas ,
sacos tejidos , cintas para embalaje, paales
desechables...
CARACTERISTICAS:
Plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente resistencia qumica y
baja densidad (la ms baja de todos los plsticos). Al adicionarle cargas (talco, caucho, fibra de
vidrio...), se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. Muy
sensible al fro y a la luz ultravioleta (envejece rpidamente), por lo que necesita estabilizantes
a la luz.
Barato, resistente a la temperatura, y no txico.
Es transformado en la industria por los procesos de inyeccin,
extrusin/termoformado. Fcil manipulado, se puede cortar, perforar y troquelar.
soplado
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PS
Poliestireno
USOS Y APLICACIONES:
Se usa en envases, vasos, platos y cubiertos desechable, neveras porttiles, mquinas de
afeitar desechables, juguetes, cassettes, aislantes trmicos y acsticos...
CARACTERISTICAS:
Ignfugo - No txico - Transparente - Irrompible - Fcil limpieza.
Fcil de serigrafiar.
Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, perforar, troquelar
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Acrilonitrilobutadieno-estireno.
ABS.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Buena resistencia al impacto (a altas y bajas temperaturas).
Excelente rigidez.
Excelente brillo y aspecto superficial.
Resistencia al rayado.
Buena resistencia a los agentes qumicos.
Excelente procesabilidad.
Existe ABS para cromar.
USOS Y APLICACIONES:
Industria: es utilizado para piezas de
electrodomsticos, griferas, radiadores...
telfonos,
radios,
aspiradoras,
grandes
Elctrico: sus aplicaciones van desde aparatos de fax, carcasas de los monitores de
ordenador y de aparatos elctricos en general, enchufes, ...
Automvil: se utilizan tipos anticalricos reforzados con fibra de vidrio, cromables, etc. en
retrovisores, piezas elctricas, parrillas de radiadores, en los mandos de control, ...
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Acrilonitrilo-estireno.
SAN.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Resistente a altas temperaturas y al ataque de agentes qumicos.
Excelentes propiedades mecnicas
Fcil procesabilidad
Muy buena transparencia
Buena estabilidad dimensional.
USOS Y APLICACIONES:
Industria:
Encendedores: por su transparencia y buena resistencia al ataque de los agentes
qumicos.
Cubre lmparas, por su transparencia y buenas propiedades mecnicas, pudiendo
ser aditivado contra los rayos UV.
Embalajes de todo tipo, como recipientes de cocina que requieran aptitud
alimentaria, transparencia, y o buen comportamiento a bajas temperaturas.
Piezas interiores de neveras.
Ventiladores de aire acondicionado.
Electricidad:
Carcasas de secadoras, piezas de aparatos de TV, cajas de baterias.
Aparatos de vdeo, se utiliza por su extraordinaria rigidez y elevada temperatura de
distorsin.
Termoplstico.
19
vinilo,
copolmeros
vinlicos,
USOS Y APLICACIONES:
Envases.
Perfiles para marcos de ventanas, puertas.
Tuberas de desages, mangueras, aislamiento de cables.
Juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para
envasado, papel vinlico (decoracin)...
Objetos termoconformados industriales y domsticos.
Tableros para mesas de trabajo y estanteras para laboratorios.
Aparatos electrodomsticos.
CARACTERISTICAS:
Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir propiedades muy distintas y
teniendo en cuenta su precio relativamente bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado para
fabricar multitud de productos .
Ignfugo (con altas temperaturas los tomos de cloro son liberados, inhibiendo la combustin).
Resistente a la intemperie, no txico, impermeable y no quebradizo.
Buenas propiedades de aislamiento.
Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, clavar, enroscar, perforar, pegar...
Resistente a los agentes qumicos y corrosivos.
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Politetrafloretileno. PTFE.
Termoplstico.
Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir
del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de
las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de
semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas
fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras
y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el
politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas,
revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas,
filtros y elementos para vehculos espaciales.
Termoplstico.
Polimetacrilato
metilo. PMMA.
de
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Gran transparencia , adems de elevada rigided y tenacidad , buena resistencia qumica , fcil moldeo ,
y buen comportamiento dielctrico.
Se pueden obtener planchas por colada entre dos planchas de vidrio para despus ser mecanizadas .
Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les d un tratamiento de fluoracin
USOS Y APLICACIONES:
Parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos , claraboyas .
Al ser un material muy transparente, se utiliza tambin en ptica, lentes de mquinas fotogrficas, gafas.
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USOS Y APLICACIONES:
Envases de gaseosas, aceites, agua mineral, salsas...( Para el grado botella se lo debe post condensar,
existiendo diversos colores para estos usos).
Fibras textiles, Cintas de vdeo y audio, pelculas radiogrficas...
Geotextiles (telas para pavimentacin).
CARACTERISTICAS:
Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No txico.
Politereftalato
butileno. PBT.
de
Se fabrica policondensado en la masa ster dimetlico del cido
tereftlico con 1,4-butadonil .
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Alta resistencia a esfuerzos permanentes
Alta indeformabilidad al calor, especialmente en los tipos reforzados con fibras de vidrio
Alta dureza
Buen comportamiento deslizante y frente al desgaste
Alta estabilidad dimensional y de forma (bajo coeficiente de dilatacin trmica y escasa
absorcin de agua)
Buenas caractersticas elctricas
Gran resistencia a los agentes qumicos
USOS Y APLICACIONES:
Industria elctrica y electrnica, debido a su buen comportamiento aislante, indeformabilidad al calor,
estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos y efectos ignfugos. Se emplea tanto en el
sector de las piezas aislantes para extintores como en aislamientos primarios.
Electrodomsticos, en los que cumple con las especificaciones adicionales en cuanto a
indeformabilidad al calor, caractersticas aislantes, resistencia a los agentes qumicos y al agrietamiento
por tensin, as como calidad superficial.
Mecnica de precisin y maquinaria, ruedas dentadas, cojinetes y otros elementos deslizantes gracias
a su buen comportamiento deslizante y resistencia al desgaste
Industria del automovil por su rigidez, indeformabilidad al calor,
decorabilidad y resistencia a la intemperie. Se emplea tanto en
aplicaciones interiores como exteriores.
22
Policarbonato. PC.
Ter
mop
lsti
co.
USOS Y APLICACIONES:
Carcasas de proteccin para maquinaria y equipos peligrosos, viseras para proteccin de la cara.
Tapas para cuadros elctricos y de mandos, cristaleras irrompibles para casetas de obra, coches
blindados. Proteccin antichoque para iluminacin de seguridad y emergencia.
Sealizacin urbana y de carretera, letreros, proteccin de luminosos de nen.
23
Poliamidas. PA.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales como la
2
resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/cm .
Bajo peso especfico entre 1' 04 y 1' 15.
Fcil moldeo
Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 C .
Rigidez y resistencia al desgaste, deformaciones y a elevadas temperaturas.
Buena resistencia qumica salvo a cidos concentrados.
Buenas propiedades mecnicas y elctricas.
Tienen un inconveniente , su higroscopidad . Absorven agua en un porcentaje variable , esto hace
que disminuyan sus propiedades mecnicas , y aumentan el volumen al hincharse .
USOS Y APLICACIONES:
Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia al desgaste.
Piezas que precisen mecanizado con torno automtico.
Piezas tcnicas sometidas a choques, sacudidas e inversiones de sentido.
Rodillos y cintas transportadoras.
Cojinetes, piezas sometidas a frotamiento.
Engranajes, elementos de transmisin.
24
Termoestable.
Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas
termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un
gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado
fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en
telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los
electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.
4.2.2. Aminoplasto o resinas de urea o melanina con formaldehdo.
Urea-formol. UF.
Termoestable.
Son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reaccin de a urea con la
formaldehdo. Alrededor de 1929 estas resinas haban alcanzado un apreciable desarrollo
comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas. Tienen el aspecto
de un polvo finsimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresin dentro
de un molde y con la accin del calor. El principal empleo de las resinas uricas es el campo
de los adhesivos y de las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos,
partes de electrodomsticos, componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles.
Melamina-formol. MF.
Termoestable.
Las resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos
termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamnicas se produjeron en forma industrial a
partir del final de los aos Treinta. Tienen una importancia fundamental en la fabricacin de
laminados y tambin para vajillas, platos, partes de electrodomsticos, muebles, artculos
decorativos y elementos de aislamiento.
25
Resinas epoxi.
Resinas epoxi-acrlicas y otras.
- Resinas de polister no saturado.
- Resinas de metilmetacrilato (furnicas).
- Resinas de isocianato (poliuretano).
RESINAS EPOXI.
EP.
Termoestable.
CARACTERISTICAS:
Los sistemas epoxi se componen de dos elementos principales: resina y endurecedor, a los que
pueden incorporarse agentes modificadores (diluyentes, flexibilizadores, cargas...), para modificar
alguna propiedades fsicas o qumicas del sistema de resina o abaratarlo.
- Resinas de base.
Las resinas epoxi pueden clasificarse en:
- teres glicricos.
- Esteres glicricos.
- Aminas glicricas.
- Alifticas lineales.
- Cicloalifticas.
- Endurecedores.
El endurecimiento de una resina puede hacerse con un agente (una molcula epoxi se une a otra en
presencia del catalizador) o con un endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se
combina con una o ms molculas de resina).
Los agentes catalizadores ms empleados son las bases fuertes tales como aminas terciarias o
materiales fuertemente aceptores de protones, como el trifluoruro de boro.
Los reactivos endurecedores pueden clasificarse en:
-
Agentes de curado en fro. Reaccionan con las resinas a temperaturas ordinarias o bajas, en
atmsferas particularmente hmedas; de este grupo son: las aminas alifticas primaria, las
poliaminas, las poliamidas y los polisocianatos.
- Agentes de curado en caliente. Los ms empleados son los anhdridos orgnicos, las aminas
primarias y aromticas y los catalizadores, que son inactivos a temperaturas ordinarias, pero que se
descomponen en componentes activos al calentarlos.
USOS Y APLICACIONES:
Se emplean para coladas, revestimientos, estratificados, encapsulados, prensados, extrusionados,
adhesivos y en otras aplicaciones de conglomeracin de materiales.
26
4.2.4. Polisteres.
Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas
sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas
poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen
con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas
con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono.
Se emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas,
encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos
est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de
guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria
de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses,
furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos
que van desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos.
4.2.5. Poliuretanos y similares.
- El poliuretano es un material plstico que nace de la reaccin qumica entre dos componentes
lquidos: el Poliol y el Isocianato. Intervienen adems:
Catalizadores: Se utilizan para acelerar o retardar la reaccin entre el poliol y el isocianato y,
por tanto, poder controlar la formacin de la espuma.
Aditivos y cargas: Son materiales que por sus caractersticas, mejoran determinadas
propiedades fsicas y mecnicas de la espuma de poliuretano. Algunos de ellos son: los
antioxidantes, los blanqueadores pticos, los estabilizadores trmicos, etc.
Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus propiedades fsicas son
excelentes hinchantes y los encargados de dar volumen. Estos agentes se evaporan en forma
de gas tras la expansin de la espuma debido a su bajo punto de ebullicin y utilizando el calor
generado por la reaccin poliol-isocianato.
Dependiendo de la composicin de la mezcla poliol-isocianato, y de su densidad, obtendremos
poliuretanos con diferentes caractersticas:
-
espuma rgida.
27
Caractersticas:
Impermeabilidad y aislamiento trmico en una sola operacin.
Material con el ms bajo coeficiente de conductividad trmica (l = 0,027 W/m C).
Ligereza de peso disminuyendo la carga de la estructura.
Buena resistencia a la compresin (de 1 a 3 Kg/cm2), lo que permite su utilizacin en
azoteas transitables con acabado tradicional.
Eliminacin de las condensaciones en general y, en especial, las que se presentan en
superficies metlicas.
Evita la formacin de humedades por la condensacin, ya que establece una barrera
trmica que impide que el tabique interior alcance bajas temperaturas y que se condense la
humedad ambiente del interior.
28
Poliuretanos. PU.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Resistente a aceites y grasas.
Resistente a la rotura.
Gran elasticidad.
Resistente a la abrasin.
Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones.
Excelente comportamiento frente a la deformacin por presin.
USOS Y APLICACIONES:
Componen la familia ms verstil de polmeros que existe. Pueden ser elastmeros, pinturas, fibras y
adhesivos.
Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos
En forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblado.
Zapatas gua de ascensores por su gran resistencia a la abrasin, grasas y aceites.
Apoyos de separacin y apilamiento de maquinaria y matrices pesadas.
Ruedas para carretillas elevadoras. Poleas y guas para cables.
Rodillos para industria textil.
Regletas para serigrafa. Troqueles y contra - troqueles para la estampacin.
Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.
29
Siliconas (SI).
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Las siliconas constituyen buenos elastmeros porque la cadena principal es muy flexible. Los enlaces
entre un tomo de silicio y los dos tomos de oxgeno unidos, son altamente flexibles. El ngulo formado
por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto
hace que toda la cadena principal sea flexible.
USOS Y APLICACIONES:
El tamao de los polmeros y el grado de entrecruzamiento pueden
regularse segn las propiedades que se desee en la silicona.
Las siliconas lineales son muy resistentes al calor y su viscosidad
apenas vara con la temperatura, por lo que tienen una gran
aplicacin como lubricantes (aceites multigrado) y lquidos para
frenos.
Las siliconas entrecruzadas pueden vulcanizarse obtenindose
caucho de silicona, o bien resinas slidas, que tienen numerosas
aplicaciones por su resistencia al calor y a los agentes qumicos,
as como por sus propiedades aislantes.
Otra propiedad importante de las siliconas es que repelen el agua,
por lo que se utilizan mucho para fabricar tejidos o papeles
impermeables, as como para recubrir con una fina capa los
aisladores utilizados en electrnica.
30
31
5. MOLDEO.
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para
que adquiera su forma.
5.2. Colada.
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud,
este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
5.3. Espumado.
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se
formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la
espuma de poliuretano (PUR), etc. con los que se fabrican colchones, aislantes termoacsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
En los ltimos aos, las espumas plsticas han adquirido una importancia econmica
progresiva, sobre todo desde el momento en que muchos plsticos admiten la espumacin:
polimerizados (por ejemplo Polietileno, Poliestireno y PVC), policondensados (Fenoplastos,
Aminoplastos, Polisteres, Resinas epoxy) y poliaductos (Poliuretanos).
32
Son materiales duros, de alta densidad y resistencia producidos al aplicar alta presin y
temperatura a dos o ms capas de papel o tejidos de algodn ( o vidrio, o amianto o fibras
sintticas) que estn impregnadas con resinas termoestables (resina fenlica
fundamentalmente).
Cuando el calor y la presin son aplicadas a las capas impregnadas, una reaccin qumica
(polimerizacin) las transforma en una masa slida. Estos materiales entran dentro del grupo
de los llamados MATERIALES COMPUESTOS, y dada la diferente combinacin que puede
hacerse de sus componentes (papel, telas, fibras sintticas, vidrio) se obtienen productos muy
diversos para mltiples aplicaciones.
33
5.4.1.2. Inyeccin.
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el
interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una
jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta
presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se
enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua.
Este proceso est muy extendido, porque permite fabricar artculos moldeados de alta calidad,
normalmente sin necesidad de ninguna operacin posterior de acabado, incluso para piezas de
formas complicadas que han de estar sometidas a tolerancias dimensionales estrictas. Se
aplica, sobre todo, a los termoplsticos, y, en menor escala, a los elastmeros ya los
termoestables.
34
5.4.1.3. Extrusin.
35
5.4.1.4. Soplado
La fabricacin de cuerpos huecos presenta problemas para la tcnica de inyeccin de
plsticos. Por ello, fuera de la tcnica de moldeo rotacional que resulta lenta para la produccin
de envases y otros productos similares, se ha acudido a tecnologas multi-fase, en las que se
fabrica primero un material tubular mediante extrusin o inyeccin y luego se modifica su forma
bajo temperatura mediante la inyeccin de aire en un molde hueco cerrado fro, solidificndose
el plstico en su forma definitiva al contacto con sus paredes.
La extrusin soplado
El uso de la extrusin para producir el elemento tubular a partir del que se forma el cuerpo hueco
permite un mejor aprovechamiento de las posibilidades de los materiales multicapa, con lo que se
consiguen envases en que la pared est compuesta por capas de distintos materiales que otorgan las
caractersticas diferenciadas de barrera, resistencia a la radiacin UV, caractersticas mecnicas o
coloracin.
La extrusin permite una gran versatilidad de formas. En formas simples, es posible producir envases
con asa incorporada que se sopla conjuntamente con el cuerpo del envase mediante un pinzamiento
parcial de la preforma.
Una extrusora sita un cuerpo tubular y plastificado entre las dos
mitades abiertas de un molde.
36
La inyeccin-soplado
Primeramente se moldean por inyeccin las preformas
con espesores de pared variables controlados.
Posteriormente la preforma caliente es estirada de forma
controlada y se inyecta finalmente aire para que el
contacto con las paredes fras del molde endurezca el
envase de modo casi instantneo.
La
inyeccin-estirado-soplado
naci para fabricar envases para
bebidas carbnicas en materiales
transparentes.
Se efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que
sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de
envases de productos en moldes que reproducen la forma de los objetos que contienen.
Se aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este
procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se
trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas,
piezas huecas, etc.
5.4.2.1. Calandrado.
Consiste en hacer pasar el material plstico a travs
de unos rodillos calientes que producen, mediante
presin, lminas de plstico flexibles de diferente
espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar
hules, impermeables o planchas de plstico de poco
grosor.
El plstico es calentado y laminado entre dos o varios cilindros hasta formar una lmina
continua. Al salir de la calandra, la lmina puede recibir un acabado complementario por
estampado, gofrado, flocaje, impresin o metalizado.
Este proceso se utiliza, sobre todo, para la fabricacin de lminas en PVC y de tejidos
recubiertos. No es adecuado para los plsticos demasiado flidos en estado fundido, como es,
por ejemplo, el caso del Polietileno.
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6. PROPIEDADES.
A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos
plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen
de otros materiales.
38
39
6.2.1. Dureza.
Los plsticos se comportan de forma muy variable al ser sometidos a ensayos en los cuales se
mide la fuerza necesaria para introducir un identador en su superficie. Para otros ensayos se
utiliza cada de objetos. Las comparaciones entre materiales son difciles de hacer, pero es
evidente que los plsticos no son tan duros como el acero o el vidrio, pero muchos son ms
duros que la madera, en el sentido normal a las fibras. Asimismo, la resistencia a ser rayado es
difcil de medir y comparar con pleno sentido. Los plsticos se rayan ms fcilmente que el
vidrio, pero el acabado con melamina, en laminados a alta presin, es ms resistente al rayado
que las lacas y barnices corrientes.
Las ralladuras en los materiales plsticos suelen ser menos irregulares que si se tratara de
otros materiales ms duros y quebradizos y generalmente pueden eliminarse con facilidad
mediante un pulimento.
6.2.2. Tenacidad
Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son comparativos slo
de una manera aproximada. Adems, las probetas de plstico para laboratorio pueden diferir
ampliamente o de las piezas fabricadas, de la misma manera que el hormign colocado en
obra puede ser bastante diferente de las probetas de laboratorio. Los ensayos de tenacidad
que se usan placas o lminas, o bien el impacto de un ~ pndulo pesado golpeando una barra
con una pequea entalla.
El trabajo necesario para romper la probeta expresado en kilogrmetros por centmetro de
entalla se llama resistencia al impacto. Los resultados varan segn la formulacin qumica
bsica y las cargas y, en algn caso, como cuando se ensaya el polietileno, la probeta puede
simplemente doblarse y dejar que el pndulo pase de largo.
Podemos ver la variabilidad debida ala formulacin, examinando lo que ocurre con policloruros
de vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de 0,4 a 20. Las cargas
tienen un marcado efecto: el polister rgido de colada tiene una resistencia al impacto entre
0,2 a 0,4 pero cuando se refuerza con fibra de vidrio cortada se eleva a 10, y con un refuerzo
de tejido de lana de vidrio, puede llegar hasta 30. El poliestireno normal tiene una resistencia
entre 0,25 a 0,40, pero el copolmero ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) llega hasta 10.
Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a 0.5, siendo
de los ms quebradizos. Sin embargo, su tenacidad es tal que se usan mucho para acristalar.
En un ensayo por cada de bola, una lmina acrlica de 3 mm resiste al impacto de 25 a 30
veces ms que un cristal de ventana de 6 mm. Las luces callejeras: de acrlico son otro
ejemplo. Para la misma aplicacin se utilizan tambin policarbonatos y plsticos de acetatobutirato de celulosa. En cristales de seguridad, la capa interna de alta tenacidad es de butirato
de polivinilo. Junto con el cloruro de polivinilo flexible se utiliza mucho para tapiceras
resistentes al desgaste.
6.2.3. Densidad.
El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9 y 2.3 g/cm3.
Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con
densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el
aluminio con densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8 g/cm 3 . Esta densidad tan baja se debe
fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C,
H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son
relativamente grandes.
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Material
Densidad
ABS
Acetato de Celulosa
Copolmero Estireno Acrilonitrilo SAN
PA 6
PA 66
PAN
PEBD
PEMD
PEAD
PET
PP
PS
PTFE
PVC Rgido
PVC ( 40% plastificante )
PMMA
Policarbonato de Bisfenol A
1.04 - 1' 06
1.25 - 1' 35
1.06 - 1' 10
1.12 - 115
1.13 - 1' 16
1.14 1.17
0.89 0.93
0.93 0.94
0.94 0.98
1.38 1.41
0.85 - 0.92
1.04 - 1.08
2.10 - 2.30
1.38 1.41
1.19 1.35
1.16 1.20
1.20 1.22
6.2.3. Permeabilidad.
Permeabilidad: Los films de plstico se emplean extensamente como barreras de vapor, como
capas superpuestas en una
gran variedad de estratificados y para otras muchas aplicaciones similares. Tambin es
importante su permeabilidad al vapor de agua. En algunas circunstancias, tales como, en
barreras de vapor, se desea una baja permeabilidad, mientras que en otras, la permeabilidad
debe ser alta. Algunas formulaciones de fluorcabonos, cloruros de polivinilo y poliolefinas
tienen una permeabilidad sumamente baja, as como los plsticos, acrlicos y polisteres. El
elastmero de poliuretano y l poliestireno lo tienen alto, mientras que el nylon y los plsticos
vinlicos cubren un amplio rango.
6.2.4. Transparencia.
La transparencia de los plsticos es una caracterstica que viene dada por el modo en que se
estructuran a nivel molecular. Los plsticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos:
-
Amorfos. La transparencia va ligada a la cualidad amorfa del polmero. Entre los polmeros
de mayor transparencia cabe citar los siguientes:
o
o
o
o
o
o
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42
43
hormign. Los coeficientes de los plsticos reforzados, laminados o con cargas, dependen de
la naturaleza de los aditivos.
Espumas: Los plsticos espumados estn entre los mayores aislantes disponibles, La
conductividad trmica de las espumas
depende de la densidad, de si las celdas son abiertas o cerradas, del agente de soplado
utilizado, y de si el material consistente en granos expansionados o planchas y tableros
prefabricados o bien si es espumado en la misma obra.
En general, cuanto menor es la densidad, menor es la conductividad trmica K, pero si la
densidad resulta demasiado baja, el
tamao de las celdas aumenta aun punto en el que pueden establecerse dentro de las celdillas
apreciables corrientes de conveccin, y la conductividad aumenta. La mayora de los plsticos
utilizados en los aislamientos de edificios tienen densidades comprendidas entre 10 y 35 kg/m';
pero si debe la espuma resistir esfuerzos apreciables, tal como en bloques de soporte o en
laminados compuestos (sandwiches) estructurales, la densidad deber aumentarse.
En las espumas de poliuretano el gas englobado en las celdillas puede ser di xido de carbono
O' uno de loS gases fluorcarbonados ms pesados, estos ltimos, para la misma densidad,
proporcionan coeficientes de transmisin de calor apreciablemente menores y se utilizan
normalmente en las neveras de paredes delgadas.
Temperaturas de servicio: Todos los termoplsticos se reblandecen a temperaturas elevadas y
se vuelven ms duros cuando la temperatura disminuye. Los termoestables son menos
afectados, pero pueden tambin ablandarse algo cuando aumenta la
temperatura. Es importante conocer las mximas temperaturas a las que pueden usarse los
plsticos. Las temperaturas que se encuentran en las estructuras de edificacin, incluyendo
paredes y cubiertas expuestas al sol estn, generalmente, por debajo de las temperaturas
mximas recomendadas para uso continuo. Unos pocos materiales, tales como el polietileno,
de baja densidad, estn al margen en este aspecto. Para la madera es limitante la temperatura
de carbonizacin incipiente o de oscurecimiento por el calor; para los metales y el hormign es
la temperatura a la cual se ha perdido el 50% de la resistencia.
44
La mayora de los plsticos son resistentes a los disolventes que con ms frecuencia podemos
encontrar en las viviendas y en las condiciones de uso normal.
Resistencia al medio y envejecimiento.
- Efecto de los ciclos de hielo y deshielo.
- Resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie (especialmente a la helada).
- Resistencia al ozono.
- Resistencia qumica y a los productos almacenados: agua, detergentes, sales, hidrocarburos,
alcoholes, cidos diluidos, cidos concentrados, etc.
- Resistencia a los microorganismos.
- Resistencia a las races y brotes.
- Resistencia a los roedores.
- Efecto a las temperaturas (altas y bajas)
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7. APLICACIONES
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8. BIBLIOGRAFIA.
-
Albert G.H. Dietz. Plsticos para arquitectos y constructores. Editorial Revert, S.A.,
Barcelona 1973.
Ramos M.A, y de Marin, M.R: Ingeniera de los materiales plsticos. Ed. Daz de
Santos, Madrid (1.988).
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