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Manual Recubrimientos 2012 PDF
Manual Recubrimientos 2012 PDF
2012
Manual de
Recubrimientos
para Metal
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de
los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra
son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o
adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad
de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras
actuales condiciones de venta y despacho.
Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica,
cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente.
INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS
DE PROTECCION
Presentacin
Componentes fundamentales de un recubrimiento
Grados de oxidacin y limpieza
Textura superficial
El consumo de recubrimiento
El espesor de pelcula
Diferentes mtodos para la aplicacin de recubrimientos
Seleccin del sistema de recubrimiento
Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y
recubrimientos para metal
Clasificacin y etiquetado
Cdigos R
Cdigos S
7
8
10
12
12
14
16
19
20
21
21
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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas
Sistemas de proteccin para puentes metlicos
Sistemas de proteccin a la corrosin para tanques y tuberas
Sistemas de recubrimientos para proteccin a la corrosin de elementos
estructurales fabricados en acero al carbono
Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos
a temperaturas hasta de 210oC.
Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos
27
27
28
29
30
30
INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES
Barniz QDS
Barniz QDW
Imprimante Alqudico Serie 11
Imprimante Oleofenlico Negro
Imprimante Epxico 50NTM
Imprimante Epxico 55NT
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc
Imprimante Epxico Rojo
Imprimante Epxico Rico en Cinc
Imprimante Inorgnico de Cinc
Epxico Interior de Tanques
Epoxifenlico Serie 45
Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100
Sika Epoxi 90HS Serie 200
Sika Epoxi HS Serie 300
Epoxifenlico Serie 400
Epoxifenlico Serie 400 NF
35
37
39
41
43
45
48
50
52
54
57
60
63
66
69
72
75
RECUBRIMIENTOS DE BARRERA
Barrera Epxica Serie 23
78
RECUBRIMIENTOS DE ACABADO
Esmalte Alqudico
Esmalte Alqudico Aluminio
Esmalte Epxico
Esmalte Epxico Aluminio
Esmalte Uretano
Esmalte Uretano Aluminio
Esmalte Uretano Aluminio HS
81
83
85
88
91
94
97
RECUBRIMIENTOS ESPECIALES
Coaltar Epxico
Antifouling Vinlico Rojo
Sikadur-31 Adhesivo
Sikaguard 62 CO
100
103
105
107
110
114
COLMASOLVENTES
Colmasolvente Alqudico
Colmasolvente Epxico
Colmasolvente Vinlico
Colmasolvente Uretano
Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosin WB)
116
117
118
119
120
TABLAS DE CONVERSION
Conversiones de Temperatura
Conversiones de Longitud
Conversiones de Area
Conversiones de Volumen
Conversiones de Presin
Conversiones de Energa
Tipos de limpieza
Tamices
Tamao de la tobera sobre el consumo de aire
Tamao del abrasivo
Categoras de los ambientes corrosivos
Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco
Rendimientos tpicos segn equipo de aplicacin
Tabla de clculo temperatura de roco
Area superficial por tonelada de acero
Area de la superficie de la tubera por por metro lineal
Area aproximada por metro lineal por toneladas diferentes
piezas de acero
Area aproximada por metro lineal por toneladas para vigas
Area aproximada por metro lineal por toneladas para canales
Area aproximada por metro lineal por toneladas para angulos
Frmulas para calculos de espesores de pelculas hmeda y seca
Frmulas ms usuales para clculo de reas de una superficie
125
126
126
127
127
128
128
129
129
130
130
131
132
132
132
133
134
138
139
140
141
142
Informacin
Bsica
PRESENTACION
Sika ha elaborado el presente manual, con el propsito de convertirlo en gua para los Jefes de
Mantenimiento Industrial, que de una u otra forma
tienen la responsabilidad de mantener y proteger
en ptimas condiciones con recubrimientos las
instalaciones, los equipos y maquinarias de las
plantas industriales.
rrosin, pero ms frecuentemente impiden la corrosin al formar una pelcula firmemente adherida al metal base. El sistema de recubrimiento
posee propiedades tales como: Baja permeabilidad, flexibilidad, resistencia trmica, resistencia
a la abrasin, resistencia a los cidos y lcalis y
otras propiedades que los hacen viables para recubrir superficies metlicas que desean protegerse contra la corrosin.
Este manual, est dirigido tambin a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosin para cualquier empresa y la economa de un pas. Proporciona elementos tcnicos para realizar una seleccin del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los
materiales metlicos.
A nivel internacional, se han aumentado las acciones tendientes a la prevencin y proteccin contra la corrosin debido a las altas prdidas por
este concepto.
La finalidad de los productos de la lnea de recubrimientos de Sika, es la proteccin contra la
corrosin de los metales, cuya base principal la
constituyen los sistemas de recubrimientos, los
cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas, pigmentos y solventes. Algunas
veces, el pigmento obra como un inhibidor de co-
Cordialmente,
Sika.
INFORMACION BASICA
sin por formacin de compuestos frricos o,
pasivar el ctodo de esta misma pila mediante formacin de productos inorgnicos insolubles.
Al segundo tipo de proteccin anticorrosiva, pertenecen los pigmentos metlicos, tales como el
Cinc, magnesio, etc., que por su carcter electroqumico, menos noble que el hierro, se convierten en nodos, ocurriendo la reaccin de oxidacin, protegiendo de esta manera al hierro, que
se convierte en ctodo: Proteccin catdica.
COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN
RECUBRIMIENTO DE PROTECCION
Todo recubrimiento, bien se trate de una imprimacin, barrera o acabado, se compone fundamentalmente de tres partes principales:
1. PIGMENTO
2. VEHICULO FIJO O LIGANTE
3. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE
El pigmento y el vehculo fijo son los componentes que permanecen en la pelcula de recubrimiento una vez seca y, el vehculo voltil, utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicacin de
recubrimiento, se pierde totalmente por evaporacin
1. PIGMENTOS
Los pigmentos que se utilizan para la fabricacin
de recubrimientos, pueden clasificarse en los siguientes tipos:
- Pigmentos anticorrosivos
- Pigmentos cubrientes o activos
- Pigmentos con alguna accin especfica
- Pigmentos Inertes o Cargas
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Se conoce bajo la denominacin de pigmentos anticorrosivos, todos aquellos compuestos qumicos
en forma de polvo impalpable que, dispersos en
un vehculo fijo apropiado, son capaces de evitar
o inhibir la corrosin del hierro.
La accin mediante la cual se ejerce esta proteccin anticorrosiva, puede basarse en dos principios fundamentales:
- Mediante pasivacin andica o catdica de la
pila electroqumica que se origina en todo proceso de corrosin.
- Por proteccin catdica del acero con un elemento menos noble que el hierro.
Recubrimientos Vinlicos
Recubrimientos Uretanos
Recubrimientos Acrlicosetc.
Los diversos tipos de vehculos fijos utilizados actualmente para la fabricacin de recubrimientos,
son fundamentalmente los siguientes:
Aceites
Resinas Alqudicas y Fenlicas modificadas
Resinas de clorocaucho
Resinas vinlicas y acrlicas
Alquitranes y breas
Resinas epoxi, poliuretanos
Silicatos inorgnicos
Resinas de silicona
Cada una de estas resinas, posee una determinada composicin qumica que fija sus propiedades,
y las cuales son comunicadas a los recubrimientos
formulados con ellas.
3. VEHICULO VOLATIL
El vehculo voltil constituyente de un recubrimiento lquido, tiene como nica misin permitir su aplicacin. Tanto las resinas o aceites, como los productos exentos de disolventes, forman en general
materiales slidos o semislidos que no podran
ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados, tales como brocha, rodillo o pistola.
Los productos qumicos orgnicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes, pertenecen a estos tres tipos fundamentales:
Disolventes alifticos, derivados del petrleo de
cadena lineal.
Disolventes aromticos, de cadena cclica.
Compuestos orgnicos tales como alcoholes,
steres y cetonas de diferentes longitudes de
cadena.
10
el interior de las picaduras no se limpia completamente de sales como sulfatos, cloruros, etc.
Los cloruros de hierro absorben agua y durante
su hidrlisis forman gotas cidas.
Incluso si la imprimacin se aplica inmediatamente
despus del chorreado, los cloruros residuales
pueden provocar la formacin de gotas cidas.
La interpretacin de las normas vara de un inspector a otro y es todava una materia de opinin
individual.
Las norma de limpieza, tanto descriptivas como
grficas, deben ser mejoradas por la adicin de una
clusula que establezca los lmites de contaminacin
qumica permitidos (ver sales residuales).
Estas normas, sin embargo, son las mejores de
que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos
y mejores instrumentos, tendremos que referirnos
a ellas.
SALES RESIDUALES
Al chorrear acero es extremadamente importante
tomar en consideracin las trazas de contaminantes no visibles.
Es esencial que toda contaminacin qumica de la
superficie de acero sea eliminada y que pueda
efectuarse fcilmente y de forma cuantitativa una
valoracin de las trazas de residuos.
Si se utilizan abrasivos de un gran tamao de partcula, tal como los prefieren algunos aplicadores,
NV
NV-1
NV-2
NV-3
La imprimacin debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetracin) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida del sistema, y tiene
una influencia decisiva sobre la seleccin del resto
de recubrimientos.
Cuando se especifica un imprimante determinado,
el grado de limpieza de la superficie a pintar debe
11
12
La cifra obtenida de esta manera es una constante fsica de cada recubrimiento cuyo valor es
indiscutible.
Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo, se aplica la siguiente ecuacin:
Espesor de pelcula seca (micras)
Slidos en volumen x 10
Por tanto, si el espesor de pelcula seca especificado es de 40 micras y el porcentaje de slidos en volumen es de 0.40, el consumo es de:
=
40
0.40 * 10
=
10 Lts./100 m.
Este clculo nos da el consumo y el rendimiento
de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa, lo que raramente se encuentra en la
prctica.
Por tanto, es necesario preveer una cantidad extra de recubrimiento para rellenar la rugosidad
(volumen muerto), a fin de asegurar un espesor
de pelicula real (medida encima de las crestas) y
tomar en cuenta as mismo la prdida por pulverizacin y salpicaduras.
Las salpicaduras y prdidas por proyeccin no se
pueden calcular, pero el consumo extra debido al
volumen muerto puede estimarse aprox. por medio de la siguiente tabla, (1 galn = 3.785 litros):
Rugosidad
(micras)
15
20
45
60
75
90
105
180
etc
13
m/galn al espesor de
pelcula seca de 1 mils
% Slidos en volumen = %Slidos en volumen
del producto (sin dilucin),
tal como se indica en la
hoja tecnica del producto
Nota: La frmula anterior se aplica nicamente
para los productos ANTES de dilurlos.
Cuando el producto se diluye con un volumen de
Z galones de solvente, la frmula a aplicar es:
R.T=
En algunas ocasiones puede ser til realizar clculos por otro camino, a fin de determinar el rendimiento en m/lt de recubrimiento (o en galones
imperiales o U.S.A. por 100 pies o en pies por
galn).
Donde:
El rendimiento terico se expresa como metros
cuadrados por galn al espesor de pelcula seca
de un mil, con una dilucin en volumen de Z galnes de solvente.
RUGOSIDAD Y PROTECCION
Es muy difcil determinar cual es el espesor real
de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre
una superficie rugosa. El espesor de recubrimiento
promedio que se puede medir no nos dice gran cosa acerca de la proteccin que se puede esperar,
ya que sta depende directamente del espesor de
recubrimiento que recubre las crestas proteccin
de las crestas.
Los resultados extrados de las siguientes ecuaciones son exactos e indiscutibles, pero tericos,
en el sentido de que no tiene en consideracin el
relleno de la rugosidad superficial, sino que se refieren a la aplicacin sobre superficies completamente lisas. Para obtener un espesor de pelcula
efectivo (para proteger los picos), se precisa una
cierta cantidad extra de recubrimiento, y en consecuencia, el rendimiento calculado quedar proporcionalmente reducido, o viceversa, el consumo
calculado aumentar de acuerdo con el rendimiento
real a un espesor determinado.
Al estimar el consumo de un trabajo determinado,
hay que tomar en consideracin prdidas de recubrimiento durante la aplicacin a pulverizacin,
salpicaduras, sobras, etc y del tipo de superficie
a recubrir (madera, acero, galvanizado, etc).
ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS
DE PULGADA (mils)
Rendimiento sobre superficie lisa
Rendimiento Terico =
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15
16
17
con una carrera suave. Haga girar el rodillo. Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. Para obtener igual cobertura,
ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos
del 50% en cada carrera y terminando con ligeras
carreras horizontales.
Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos; sin embargo estas pueden dividirse en
tres clasificaciones generales. De primer inters
es el disolvente usado en el recubrimiento donde
ste es usualmente ms activo qumicamente con
respecto al tejido cubridor. Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes.
Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de
alambre especial.
La alimentacin del rodillo por presin, es un mtodo donde el recubrimiento es llevado al rodillo
bajo presin. Siga el mismo procedimiento de aplicacin que antes.
b. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE
Y ALQUIDICAS
Estas son usualmente adelgazadas con solventes
alifticos y aromticos.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes.
c. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA, EPOXI
CATALIZADO Y URETANOS
Estas pinturas son generalmente adelgazadas con
productos de alta solvencia como cetona. Cetonas
podrn degradar y suavizar cubridores de tipo
Dynel, Pronel, Taynel, Dacron y Espuma Plstica.
La mejor homogeneidad obtenida de la pelcula
depende de la homogeneidad del sustrato y de la
apropiada seleccin de un tejido cubridor de fibra
corta, como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud
de fibra.
Un cubridor de espuma plstico podr tambin
ser usado.
3.3 APLICACION CON RODILLO
Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentacin, ruede el rodillo dentro del recubrimiento
hasta que est uniformemente untado; ruede en
sentido contrario una de dos veces, sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la vasija y
entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie
18
que llevan las lminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. Es
muy frecuente encontrar prensas litogrficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras
de rodillos.
SELECCION DEL SISTEMA DE
RECUBRIMIENTO
Para escoger el sistema de recubrimiento a usar
en el mantenimiento de una Planta Industrial se
deben tener en cuenta varios factores, que en
una o en otra forma, determinan el sistema de
recubrimiento que se debe usar.
Tales factores son:
a. Medio ambiente reinante en el rea
b. Temperatura de los diferentes equipos
c. Recursos para la preparacin de la superficie y
factores limitantes del mismo
d. Colores que se deben usar
e. Costos
f. Recubrimientos anteriores en los equipos y
compatibilidad con el sistema que se desea
usar.
g. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero,
aluminio, concreto, madera, etc.)
Un estudio cuidadoso de los anteriores factores
nos determina cual es el sistema ms apropiado
para el Mantenimiento de la Planta.
El medio ambiente reinante en el rea es un factor muy importante para determinar el sistema de
recubrimiento a usar; se deben tener en cuenta
las condiciones ambientales de acuerdo con el clima y situacin de la planta en cuestin, tales como temperatura, humedad, periodicidad de las
lluvias, proximidad del mar, etc., adems son muy
importantes las condiciones ambientales producidas por las caractersticas de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos corrosivosabrasivos (carbonato de sodio, etc.)
La temperatura de los diferentes equipos es un
factor determinante del recubrimiento que se debe
usar. Muchas veces un equipo sometido a alta
temperatura (ms de 600oF) se encuentra ubicado
en una zona altamente corrosiva; en estos casos
se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la
temperatura y la corrosin.
La preparacin de la superficie es el item ms
importante en un sistema de recubrimiento; el de-
19
20
Nota:
En el caso de cuetes que contienen Imprimante
Epxico Rico en Cinc, referencia 133750, se debe
almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un mximo de dos (2) planchas, con un peso
aproximado total de 1300 kilos.
CLASIFICACION Y ETIQUETEADO
Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general informacin desde el punto de
vista seguridad y salud ocupacional, para el correcto manejo, almacenamiento, transporte y disposicin final de sus productos. Superprotec, bajo
la tecnologa de Sika, adopt la codificacin de clasificacin y etiqueteado de la Comunidad Econmica Europea (CEE), la cual es incluida en todos y cada uno de sus productos, tanto fabricados en su
planta como distribuidos bajo su nombre.
El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y
salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo, diferencindose de otros
sistemas que se relacionan ms a los riesgos
agudos y a exposiciones masivas en situaciones
de accidentes. El sistema CEE presenta etiquetas para siete riesgos con variaciones adicionales: corrosivo, inflamable, explosivo, txico, nocivo, irritante, oxidante, fcilmente inflamable,
extremadamente inflamable, muy txico, txicoradiactivo y peligroso para el ambiente.
Las etiquetas se muestran a continuacin.
Adems este sistema exige en ciertos sitios de las
etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos
especficos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). El listado de
Cdigos R y S es el siguiente:
CODIGOS R
Riesgos especficos (Clave R):
R1 Explosivo en estado seco.
R2 Riesgo de explosin por choque, friccin,
fuego u otras fuentes de ignicin.
R3 Grave riesgo de explosin por choque,
friccin, fuego u otras fuentes de ignicin.
R4 Forma compuestos metlicos explosivos
muy sensibles.
R5 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles.
R6 Peligro de explosin en y sin contacto con el
aire.
R7 Puede provocar incendios.
R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias
combustibles.
R9 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles.
R10 Inflamable
R11 Muy inflamable.
R12 Extremadamente inflamable.
R13 Gas licuado extremadamente inflamable.
R14 Reacciona violentamente con el agua.
R15 Reacciona con el agua produciendo gases
muy inflamables
R16 Explosin en mezclas con sustancias
oxidantes.
R17 Se inflama espontneamente al aire.
R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire
explosivas/inflamables.
R19 Puede formar perxidos explosivos.
R20 Nocivo por inhalacin.
R21 Nocivo en contacto por la piel.
R22 Nocivo por ingestin.
R23 Txico por inhalacin.
R24 Txico en contacto por la piel.
R25 Txico por ingestin.
R26 Muy txico por inhalacin.
R27 Muy txico en contacto con la piel.
R28 Muy txico por ingestin.
R29 Emite gases txicos en contacto con agua.
R30 Puede inflamarse fcilmente durante el uso.
R31 Emite gases txicos en contacto con cidos.
R32 Emite gases muy txicos en contacto con
cidos.
21
R33
R34
R35
R36
R37
R38
R39
R40
R41
R42
R43
22
S3/7/9
COMBINACIONES:
S1/2
Guardar bajo llave y fuera del alcance
de los nios.
S3/9
Tener el recipiente en lugar fresco y
ventilado.
23
24
Sistemas de
Recubrimientos
25
26
1. PREPARACION DE SUPERFICIES
Limpieza manual utilizando pao impregnado
con disolvente Ref. 958025, si hay abundante
grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con
agua (si es posible caliente) y detergente desengrasante neutro; si es necesario se puede
utilizar cepillo plstico. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. No usar
cepillos de alambre porque destruyen la pelcula de zinc.
Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo).
2. Recubrimiento base
Se presentan dos alternativas:
2.1 Barrera Epxica Ref: 233710 a un espesor de 1,5 - 3 mils en pelcula seca. Si se
trata de superficies planas, esta aplicacin
se puede realizar con pistola.
2.2 Autoimprimante Epxico HS FZ
Serie 100 a un espesor de pelcula seca de
1.5 a 3 mils.
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez, adherencia, resistencia a los lcalis, a la humedad, a la inmersin temporal o permanente, a los cidos minerales, a los solventes y buena resistencia a las
temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).
3. Recubrimiento de acabado
2. SISTEMA ALQUIDICO
27
4. TUBERIAS DE CONDUCCION
4.1.Tuberas aereas
Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10, con
28
29
3. SISTEMA ALQUIDICO
Recomendado para ambientes de agresividad
intermedia. Resistente al ataque mecnico
(moderado), intemperie, ambientes con presencia de grasa y humos industriales.
30
31
4 SUPERESTRUCTURA
4.1 Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP
6 segn Norma de la Steel Structure Painting
Council o similares (Nace, Norma sueca SIS).
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para
evitar que se contamine nuevamente el rea
limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.
4.2 Sistema de Recubrimiento
Imprmante
Aplicar con pistola nuestro Imprmante
Epxico Rojo, Ref:137008, a un espesor
de pelcula seca de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100
micrones), obtenidos en una (1) capa aproximadamente.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera
Epxica Gris Ref: 233710 a un espesor de
pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa.
5 DOMO SONAR
5.1 Preparacin de Superficie
Lavar con agua dulce a presin para eliminar la pintura vieja, las incrustaciones, mugre, etc.
Dar una lijada general con lija No 80 o 100.
La superficie debe estar libre de polvo, mugre, grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento.
5.2 Sistema de Recubrimiento
Imprimacin
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro
Antifouling Vinlico Rojo Ref: 604020 a
un espesor de pelcula seca de 5.0 mils a
6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos
(2) capas.
Nota:
Los rendimientos prcticos de una pintura
depende de muchos factores, entre otros:
- Espesor de pelcula aplicada
- Perfil de rugosidad
- Forma y diseo de elementos equipos.
- Corrientes de aire
- Equipo de aplicacin.
- Destreza del aplicador
Los rendimientos prcticos son referidos a
superficies planas y contnuas.
Acabado
Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epxico Serie 33
Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a
75 micrones) obtenidos en una (1) capa.
Rendimiento prctico al espesor recomendado: 26 a 28 m/gall.
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Productos
INDICE
IMPRIMANTES
Barniz QDS
Barniz QDW
Imprimante Alqudico Serie 11
Imprimante Oleofenlico Negro
Imprimante Epxico 50NTM
Imprimante Epxico 55NT
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc
Imprimante Epxico Rojo
Imprimante Epxico Rico en Cinc
Imprimante Inorgnico de Cinc
Epxico Interior de Tanques
Epoxifenlico Serie 45
Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100
Sika Epoxi 90HS Serie 200
Sika Epoxi HS Serie 300
Epoxifenlico Serie 400
Epoxifenlico Serie 400 NF
35
37
39
41
43
45
48
50
52
54
57
60
63
66
69
72
75
RECUBRIMIENTOS DE BARRERA
Barrera Epxica Serie 23
78
RECUBRIMIENTOS DE ACABADO
Esmalte Alqudico
Esmalte Alqudico Aluminio
Esmalte Epxico
Esmalte Epxico Aluminio
Esmalte Uretano
Esmalte Uretano Aluminio
Esmalte Uretano Aluminio HS
81
83
85
88
91
94
97
RECUBRIMIENTOS ESPECIALES
Coaltar Epxico
Antifouling Vinlico Rojo
Sikadur-31 Adhesivo
Sikaguard 62 CO
100
103
105
107
33
116
117
118
119
120
34
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Barniz QDS
Barniz QDS
DESCRIPCION
USOS
Como recubrimiento para exterior de superficies metlicas, autopartes metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad con base
solvente.
VENTAJAS
Secado rpido
Buena adherencia al soporte
Buena resistencia a la abrasin
Ecolgico
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con solvente (SSPC-SP1), herramientas manuales (SSPCSP2), elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo
hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas
internacionales.
Preparacin del producto
Listo para aplicar. Debido al diseo del producto (baja viscosidad) se hace
necesario homogeneizar muy bien antes y durante su aplicacin.
Aplicacin
Aplicar con pistola convencional.
Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido "E" y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 horas a una temperatura
de 25C.
Usar el Colmasolvente Alqudico Ref.958012 para diluir s es necesario o
para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para cada caso.
Rendimiento Terico
75 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: El rendimiento terico del Barniz QDS Aluminio es de 30 m/gl a un
espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de
anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
35
DATOS TECNICOS
Color
Aspecto
Acabado
Densidad 20C
Viscosidad (25C)
Adherencia en X
Disolvente recomendado
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa
% Slidos /volumen
50 +/- 2
Nota: El % slidos en
volumen para el color
Aluminio es de
20 +/- 2
Lmites de aplicacin:
Humedad relativa mxima 90%
Temperatura mnima de aplicacin: 8C
Temperatura mnima del soporte: 8C y 3C por encima de la
Temperatura de roco
Temperatura mxima del soporte: 35C
Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 100C
Calor seco 90C
Secado al tacto, a 25C:
Mximo: 10 minutos
Repinte: 8 horas
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Tambor de 55 galones
Cuete de 5 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
36
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Barniz QDW
Barniz QDW
DESCRIPCIN
Recubrimiento monocomponente base agua, con resinas orgnicas modificadas , excelente poder anticorrosivo y alta adherencia a superficies ferrosas.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla delaminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o
mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de
acuerdo con las normas internacionales.
Preparacin del producto
Listo para aplicar
Debido al diseo del producto (baja viscosidad) se hace necesario homogeneizar bien antes y durante su aplicacin.
Aplicacin:
Aplicar con pistola convencional o por inmersin.
Rendimiento Terico
70 m2/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1.0 mils)
DATOS TECNICOS
Color
Aspecto
Densidad 20C
Residuo slido
Slidos en Volumen
Adherencia en X
pH
Disolvente recomendado
Espesor de pelcula seca
recomendado
Tiempo de secado (a 25C)
Curado final
Resistencia a cmara salina
37
90%
8C
8C y 3C por encima de la
temperatura de roci
40C
45C
72 horas
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Utilizar guantes.
En caso de contacto con la piel, lavarse con abundante agua y jabn.
Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACIN
Canecas de 5 Galones
Tambor de 50 galones,
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
USGBC
Certificacin LEED
Este producto cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Low Emiting materials: Paints &b Coatings.
SCAQMD Mtodo 304-91
Contenido VOC < 100 g/l.
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
38
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Alqudico
Imprimante Alqudico
Serie 11
DESCRIPCION
USOS
Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas, rejas,
ventanas, etc expuestas a condiciones atmosfricas en ambientes de baja
agresividad.
VENTAJA
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas en mal estado y
dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o
mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
Preparacin del producto
Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/
8 galn con el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional
Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente
a una temperatura de 25oC.
Rendimiento Terico
72 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a
recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color
Densidad a 25oC:
Viscosidad
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos en volumen
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.
Temp. mn. de aplicacin:
39
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.Utilizar mscara de proteccin para gases y equipo de aplicacin a
prueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una
estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico referencia 958012 y lue
go lavarse con abundante agua y jabn.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de
aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
1 galn
Caneca de 5 galones
Tambor de 45 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
40
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Oleofenlico
USOS
Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o
mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75
micrones).
Preparacin del producto
Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8
galn con el Colmasolvente Alqudico 958012
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.
Aspersin Convencional:
Ver tablas al final para la escogencia del equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC.
Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicacin.
Rendimiento Terico
84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color
Densidad:
Viscosidad
Disolvente recomendado
Espesor de pelcula
recomendado por capa:
% Slidos/volumen
41
Negro
5 0,8 kg/gal
90 a 94 unidades Krebs 25oC
Colmasolvente Alqudico ref. 958012
50 a 63 micrones (2,0 a 2,5 mils)
56 2
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temp. ambiente mnimo:
Temp. mn. del soporte:
Temp. mx. del soporte:
Temp. mx. de servicio:
Tiempo de secado (a 25oC)
Al tacto
Repinte
Oxidos de hierro
90%
8o C
8oC y 3oC por encima de la
temperatura de roco
40oC
Calor hmedo 60oC Calor seco 82oC
15 a 20 minutos
12 horas
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores.
En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en
Colmasolvente Alqudico 958012 y luego lavarse con abundante agua y
jabn. Consulte hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
1 galn
5 galnes
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
42
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Epxico 50NTM
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza manual/mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas
internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0
mils (38 y 75 micrones), en caso de estar sumergido o enterrado usar SP5.
Preparacin del producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relacin en volumen de
1:1 (A:B).
Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta
obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78 similar.
Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils, dependiendo de la presin de la bomba.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperatura de 25 oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
75 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-
43
Color
Blanco y Gris Claro
Aspecto
Lquido viscoso pastoso
Densidad a 20oC
5.1 kg/galn
Viscosidad a 25oC
86 + 4 Unidades Krebs
% Slidos en volumen
50 + 2
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa
75 a 100 micrones (3,0 a 4,0 mils)
Relacin de mezcla en volumen 1 a 1
Contenido de orgnicos voltiles (COV) < 500 g/l
Disolvente recomendado
Colmasolvente Epxico ref. 958025
Lmites de aplicacin
Humedad relativa
mx. 90%
Temp. ambiente mn. de aplicacin 11 oC
Temp. mn. del soporte
10oC (y 3oC por encima de la temperatura de roco).
Temperatura mxima del soporte 50oC
Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 90oC
Calor seco 110oC
Tiempo de secado a 25oC
Al tacto 1 hora
Repinte 12 a 18 horas
Tiempo de vida de la mezcla
6 horas a 25oC
Resistencias qumicas
Alcalis, Acidos, Petrleo, Agua dulce/salada Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos.
PRECAUCIONES
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC. Cuando se pone en contacto con algunas
sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus
propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 8
horas despus de aplicado. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras
diferencias de color. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a
la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el
cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se
exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe
aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases
y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con
abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Comp. A 1 galn (Ref. Serie 50) Comp. B 1 galn (Ref. Catalizador Serie 50)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A
R:10/22/37/38 S:10/24/25/26
NOTA
Componente B
R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
44
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Epxico 55NT
USOS
Como anticorrosivo para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza manual/mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro
abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las
normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre
1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones), en caso de estar sumergido o enterrado
usar SSPC-SP5.
Preparacin del producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Serie 55) sobre el componente A (Serie 55NT) en relacin en volumen de
1:1 (A:B).
Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta
obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso
de fluido "E" y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78 similar.
Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils, dependiendo de la presin de la bomba.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperaturade 25oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
45
Rendimiento Terico
82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de
anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a
recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc
DATOS TECNICOS
Color:
Blanco y Gris Claro
Aspecto
Lquido viscoso pastoso
Densidad a 20oC
1.21 kg/l
Viscosidad a 25oC
65 + 5 Unidades Krebs
% Slidos en volumen
55 + 2
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa 75 a 100 micrones (3,0 a 4,0 mils)
Relacin de mezcla en volumen 1 a 1
Contenido de orgnicos voltiles (COV) < 500 g/l
Disolvente recomendado Colmasolvente Epxico ref. 958025
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx. 90%
Temp. ambiente mn. de
aplicacin
11oC
Temp. mn. del soporte
10oC (y 3oC por encima de la temperatura
de roco).
Temperatura mxima del
soporte
50oC
Temperatura mxima de
servicio
Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC
o
Tiempo de secado a 25 C Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas
Tiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oC
Resistencias qumicas
Alcalis, Acidos, Petrleo, Agua dulce/salada Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos.
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena
ventilacin proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.
Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y
vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con
abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de
aplicacin a prueba de explosin.
46
PRESENTACION
Comp. A 1 galn (Ref. Serie 55NT) Comp. B 1 galn (Catalizador Serie 55)
ALMACENAMIENTO Y
TRASPORTE
CODIGOS R/S
Componente A
R:10/22/37/38 S:10/24/25/26
NOTA
Componente B
R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
47
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc
Imprimante Epxico F
osf
ato de Cinc
Fosf
osfa
137057
DESCRIPCION
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y endurecedor poliamida, no contiene
pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.
USOS
Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo
hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Para interior de tanques tuberas enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5).
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75
micrones).
Preparacin del producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relacin de 1:1 (A:B).
Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta
obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a
re-cubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc
48
DATOS TECNICOS
Color
Densidad:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
Disolvente recomendado
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos en volumen
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.
Temp. ambiente mn. de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Marrn
5,50 + 0,2 kg/gal
90-100 Unidades Krebs 25oC
1:1 en volumen
Colmasolvente Epxico ref. 958025
3,5 a 4,0 mils (88,9 a 102 micrones)
60 + 2
Resina epxica y poliamida
Oxido de hierro e inertes, Fosfato
molibdato de cinc
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC.
Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el
fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las
propiedades qumicas de estos.
Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases
y vapores. El equipo de aplicacin debe ser a prueba de explosin. En caso
de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua
y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A
R:22/37/38 S:24/25/26
NOTA
Componente B
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
49
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Epxico Rojo
El Imprimante Epxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor amina. No contiene pigmentos con base cromato de cinc y minio.
USOS
Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener mnimo grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
En inmersin ambientes agresivos se requiere grado metal blanco, SP 5.
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones).
Preparacin del producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas
contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar
el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional:
Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire
No. 704, No. 765 o No. 78.
Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
80 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc
50
DATOS TECNICOS
Color
Densidad:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos/volumen:
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mxima
Temp. ambiente mnima
de aplicacin:
Temp. mnima del soporte:
Rojo
6,05 + 0,2 kg/gall
90 - 96 Unidades Krebs 25oC
4:1 en volumen
Colmasolvente Epxico ref. 958025
3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones)
54 + 2
Resina epxica y amina aducto
Oxido de hierro, baritas y silicatos
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC
Al tacto 1 hora
12 a 18 horas
8 horas a 25oC
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC.
Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el
fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades
qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden
generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para
evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano,
Serie 36. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.
Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y
vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida
en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante
agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin
a prueba de explosin.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A
R: 22/37/38 S: 24/25/26
NOTA
Componente B
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
51
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Epxico Rico en Cinc
El Imprimante Epxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor poliamida.
USOS
Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales.
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75
micrones). Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamente ms bajo.
Preparacin del producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B (Catalizador Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, 958025 para diluir si es necesario o para
lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seco requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
98 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
52
DATOS TECNICOS
Color
Densidad a 20oC:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
Disolvente recomendado
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos en volumen
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.
Temp. ambiente mnima
de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Temp. mx. del soporte:
Temp. mxima de servicio
Tiempo de secado a 25oC
Gris
11,30 + 0,76 kg/gal
114 - 124 Unidades Krebs a 25oC
4:1 en volumen
Colmasolvente Epxico 958025
3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones)
65 + 2
Resina epxica y poliamida
Polvo de cinc
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco.
50oC
Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC
Al tacto 30 minutos
Repinte 6 a 8 horas
8 horas a 25oC
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC.
Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases
y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse
con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A
R: 22/37/38R:
S: 24/25/26S:
NOTA
Componente B
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
53
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Inorgnico de Cinc
Imprimante Inor
gnico de Cinc
Inorgnico
163707
DESCRIPCION
USOS
Como Imprimante para estructuras metlicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pintura en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco
(SSPC-SP5), con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1,5 a 2,0 mils).
Preparacin del producto
Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneizacin. Adicionar luego lentamente y con agitacin constante el Componente B (Polvo
de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una
mezcla homognea y uniforme.
Nunca adicione el Componente A al Componente B.
Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse slo al momento de
su aplicacin: todo empaque abierto debe utilizarse completamente.
NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas.
Este producto cura en presencia de la humedad (mnima 50%, mxima 90%).
Para retoques des-pus de transcurridas 72 horas, se recomienda realizarlo
con Imprimante Epxico Rico en Cinc, ref. 133750.
El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la pelcula seca aplicada, temperatura ambiente durante la aplicacin y durante el
curado, humedad relativa presente.
Para segunda capa del sistema, aplicar despus de 16 horas a 25oC.
Para imersin, el tiempo de curado debe ser como mnimo 72 horas.
Se requiere de 24 horas como mnimo para pinturas de acabado.
Para evitar formacin de burbujas y obtener una aplicacin ptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30% al 50% de la capa de barrera
o del acabado correspondiente. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC.
54
Color
Gris verdoso
Acabado
Mate
Viscosidad a 20oC
75 5 Unidades krebs
Densidad 20oC
8.4 0.5 kg/gal
Disolvente recomendado
Colmasolvente Epxico Ref. 958025
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
2 a 3.0 mils (50-75 micrones)
% Slidos/volumen
60 2
Contenido de Cinc en
la pelcula seca
68% en peso
Vehculo
Silicato
Pigmento
Polvo de CincLimites de aplicacin
Humedad relativa:
Max 90% Min. 50 %
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin
10oC
Temp. del soporte
Mnima de 10oC Mxima de 40oC.
Durante el proceso de aplicacin y de curado la temperatura
debe estar mnimo:
3oC por encima de la temperatura
de roco
Temp. mxima de servicio
Calor seco 400oC
Tiempo de secado a 25oC
Al tacto: 20 a 30 minutos
Repinte:
2 horas, se debe realizar con Imprimante
Epxico Rico en cinc, 133750
Resistencias qumicas
Alcalis, Acidos:
Excelente
Agua dulce y salada:
Excelente
Productos de petrleo:
Excelente
Calor seco: 400oC:
Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos Sika.
PRECAUCIONES
No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%. No aplicar espesores de pelcula seca mayores al recomendado. Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Sobre espesores de pelcula seca de este producto produce
cuarteamientos y prdida de adherencia.
Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos; en caso de contacto con
los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico.
Este producto contiene solventes y es inflamable.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas.
Contiene vapores orgnicos: utilice mscara de proteccin para gases y va-
55
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 11/21/22/29/37/38
S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
56
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Epxico Interior de Tanques
Recubrimiento epxico de dos componentes, con excelente resistencia qumica y buena resistencia mecnica, catalizador con aminas.
Como recubrimiento interior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua potable para consumo humano, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros
contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895.
Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1,5 a 3,0 mils)
Preparacin del producto:
Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1), sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluc iones (mximo 400 rpm)
hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, o equipo sin aire.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo.
Se recomienda un espesor de pelcula seca de 7 a 8 mils, obtenido en dos
capas.
Este producto es autoimprimante: sinembargo, se puede aplicar sobre Imprimante Epxico para lograr mayor proteccin.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no
se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin
57
previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este
tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto.
Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando
an el producto est fresco.
Rendimiento Terico
82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad:
Relacin de mezcla en volumen
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado:
% Slidos por volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Temp. mx. del soporte:
Temp. mx. de servicio:
Tiempo de vida de la mezcla
en el recipiente:
Tiempo de Secado (a 25oC)
Resistencia qumica:
Inmersin agua potable:
Inmersin agua dulce:
Inmersin agua salada:
Productos derivados del petrleo:
Gasolina motor, gasolina avin:
Alcoholes:
Consultar con nuestros asesores
PRECAUCIONES
Blanco, Marfil
5,56 0.23 kg/gal
90 - 94 Unidades Krebs a 25oC
A:B 3:1
Colmasolvente Epxico ref. 958025
7 a 10 mils (178 a 254 micrones)
55 2
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor seco: 110oC
8 horas a 25oC
Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
No recomendado
tcnicos su caso especfico.
Este producto contiene endurecedores que son nocivos ANTES del curado
del producto. La temperatura mnima del sustrato metlico debe ser de 8oC.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse
dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC. Mantenga los productos alejados
de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.
Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el
fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las
propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los
rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una
capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
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MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es
inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de
aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 22/37/38
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Epoxifenlico
Epo
xif
enlico
Epoxif
xifenlico
Serie 45
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
60
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras y otras reas que no
se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin
previa del producto diludo a un 25% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto.
Se debe permitir de 4 a 6 das de tiempo de curado final antes de poner el
equipo en servicio, cuando se aplique en superficies internas. Limpie el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto
est fresco.
Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos, en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la accin de los rayos UV.
Rendimiento Terico
82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
Relacin de mezcla en volumen:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado:
% Slidos/volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Colores varios
5,7 1,9 kg/gal
90 - 94 Unidades Krebs
A:B =5:1
Colmasolvente Epxico ref. 958025
Dependiendo del uso final consulte con
el depto. Tcnico
55 2
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor seco: 210oC
Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado
del producto. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades
relativas superiores a 90%. Se presentan ciertos cambios de color por exposicin a temperaturas elevadas.
61
Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo utilizado debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Evite el contacto con los ojos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Componente A: 5 galones
Componente B: 1 galn (Catalizador GRUPO 1)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 37/38
S: 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Autoimprimante Epxico HS FZ
Autoimprimante Epxico HS FZ
Serie 100
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils).
Mtodo de limpieza
Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos, se
debe realizar la preparacin de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6,
como mnimo.
Para servicio en inmersin la preparacin de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5, estndar Sueco
(Sa3), Norma ICONTEC NTC3895.
NOTA:
Este producto se puede aplicar en superficies metlicas preparadas manual
o mecnicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo, estos mtodos de
preparacin de superficie pueden afectar el desempeo del producto.
63
Color:
Densidad:
Viscosidad:
Relacin de mezcla en volumen
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos por volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mxima:
Temp. mnima de aplicacin:
Temp. mnima del soporte:
Temp. mxima del soporte:
Temp. mxima de servicio:
64
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto
es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar
irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R:10/22/37/38
S: 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
65
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Epxi HS Serie 200
Sika Epxi 90 HS
Serie 200
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de
otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC
- SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895.
Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
Preparacin del producto:
Agite previamente cada componente en su empaque. La relacin de mezcla
en volumen es de tres y media partes (3.5) de Componente A por una parte
de Componente B (Relacin A:B-3.5:1). Verter completamente el Compo-
66
nente B, sobre el componente A, mezclar con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. No se debe agregar solventes a esta mezcla.
Aplicacin del Producto:
El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha, equipo
sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 30:1 o con equipo
multiplural.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse
dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la
temperatura del ambiente es superior a los 25C; este tiempo de utilizacin
es para un volumen de cuatro y medio (4.5) galones de producto activado.
Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se
recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de
nylon.
Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de
pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas, a
una temperatura ambiente de 25C.
Se debe permitir de 7 a 10 das de tiempo de curado final antes de poner el
equipo en servicio.
Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando
an el producto est fresco.
Rendimiento Terico
135 m/gall a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Acabado:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
Color:
Componentes:
Relacin de mezcla en Volumen
Mecanismo de Curado:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula
seca recomendado:
Slidos en Volumen (calculado):
Tiempo de Secado (a 25C):
Tiempo de Repintado:
Semibrillante
5,68 0,4 kg/gal
93 - 101 unidades krebs
Blanco
* Nota: cuando el producto es expuesto a
la accin de los rayos solares, se presen
tan cambios de color, amarillamiento y
cambio de brillo o entizamiento
A: Sika Epoxi HS Serie 200
B: Catalizador Serie 200
A:B 3.5 : 1
Por reaccin qumica entre componentes
No se recomienda dilucin
Entre 16 y 18 mils por capa (406 - 457 micrones)
90%
Al tacto: 2 horas
entre 6 a 8 horas (a 35C)
entre 8 a 10 horas (a 25C)
entre 12 a 18 horas (a 10C)
Limites de aplicacin:
Humedad relativa mxima:
90 %
Temperatura mnima de aplicacin: 8C
Temperatura mnima del soporte: 8C y 3C por encima de la temperatura
de roco
Temperatura mxima del soporte: 50C
Temperatura mxima de servicio: 90C, calor seco y continuo
110C, intermitente
67
Resistencias:
Intemperie:
Alcalis:
Acidos :
Inmersin agua industrial:
Inmersin agua salada:
Productos derivados del petrleo
Gasolina motor, gasolina avin:
Buena (entiza)
Excelente
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos
antes del curado del producto.
Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este
producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas
en esta hoja, los tiempos de uso se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, dependiendo
de las caractersticas del agente agresor.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas
puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al
90%): esta condicin debe conservarse durante el curado.
Para aplicar capas de acabado tipo Uretano, se recomienda no dejar
transcurrir ms de cuatro (4) das contados a partir de la aplicacin del
producto.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas.
Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
Componente B:
R:11/20/21/22
R:20/21/22/34/43
S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
68
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Epoxi HS Serie 300
Sika Epxi HS
Serie 300
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o
de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje
entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
Para el caso de juntas y/o aplicaciones de reas pequeas se puede aplicar
el producto con preparacin SSPC-SP3/SP11.
69
Acabado:
Semibrillante
Densidad:
4,12 2 kg/gal
Color:
Blanco o gris
*Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se
presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento
Componentes:
Versin Rpida:
A: Sika Epoxi HS Serie 300
B: Catalizador GRUPO 3
Relacin de mezcla en
Volumen A: B
3:1
Mecanismo de Curado:
Por reaccin qumica entre componentes
Disolvente recomendado:
No se recomienda dilucin
Espesor de pelcula seca
recomendado:
Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 ...
micrones)
Slidos en Volumen
(calculado):
100 %
Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 30 minutos
Tiempo de Repintado:
entre 4 a 6 horas (a 35C)
entre 6 a 8 horas (a 25C)
entre 8 a 10 horas (a 10C)
Limites de aplicacin:
Humedad relativa mxima: 90 %
Temperatura mnima
de aplicacin:
10C
Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura
de roco
70
El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este
producto catalizado. Estos tiempos tambien varan segn las versiones de
catalizador. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta
hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, lo cual no
afecta las propiedades qumicas y mecnicas del sistema.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede
cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al
90%): esta condicin debe conservarse durante el curado.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas.
Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R:20/21/22
S:26/36/37/39/45/51
NOTA
Componente B:
R:20/21/22/34/43
S:26/36/37/39/45/51
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
71
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Epoxifenlico
Epoxifenlico
Serie 400
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o
de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC
72
Acabado:
Semibrillante
5,03 1,89 kg/gal
Densidad a 25oC:
Color:
Gris o marfl
Viscosidad a 25oC:
126 4 UK
*Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se
presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento
Componentes:
A: Epoxifenlico Serie 400
B: Catalizador Grupo 3
Relacin de mezcla en
Volumen A: B
3:1
Mecanismo de Curado:
Por reaccin qumica entre componentes
Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico 958025
Espesor de pelcula seca
recomendado:
28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones)
(en 2 capas)
Slidos en Volumen:
100 %
Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 2 horas
Tiempo de Repintado:
entre
6 a 8 horas (a 35C)
entre 8 a 10 horas (a 25C)
entre 12 a 18 horas (a 10C)
73
Limites de aplicacin:
Humedad relativa mxima: 90 %
Temperatura mnima del
producto para su aplicacin: 10C
Temp. mnima del soporte:
10C y 3C por encima de la temperatura
de roco
Temp. mxima del soporte:| 50C
Temp. mxima de servicio: 210C, calor seco
Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Inmersin agua industrial:
Excelente
Inmersin agua salada:
Excelente
Productos derivados del petrleo: Excelente
Gasolina motor, gasolina avin:
Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos.
Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de
este producto.
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este
producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se
reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color dependiendo
de las caractersticas del agente agresor.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas
puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al
90%): esta condicin debe conservarse durante el curado.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas.
Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 20/21/22
S: 26/36/37/39/45/51
NOTA
Componente B:
R: 20/21/22/34/43
S: 26/36/37/39/45/51
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Epo
xif
enlico No
volac
Epoxif
xifenlico
Nov
Serie 400NF
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de
otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre
50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
75
Acabado:
Semibrillante
5,03 1,89 kg/gal
Densidad a 25oC:
Color:
Gris o marfl
Viscosidad a 25oC:
126 4 UK
*Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se
presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento
Componentes:
A: Epoxifenlico Serie 400NF
B: Catalizador Grupo 3
Relacin de mezcla en
Volumen A: B
2.7:1
Mecanismo de Curado:
Por reaccin qumica entre componentes
Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico 958025
Espesor de pelcula seca
recomendado:
28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones)
(en 2 capas)
Slidos en Volumen:
100 %
Tiempo de Secado (a 25C):Al tacto: 2 horas
Tiempo de Repintado:
entre 6 a 8 horas (a 35C)
entre 8 a 10 horas (a 25C)
entre 12 a 18 horas (a 10C)
Limites de aplicacin:
Humedad relativa mxima: 90 %
76
10C
10C y 3C por encima de la temperatura
de roco
50C
210C, calor seco
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este
producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en
esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de
las caractersticas del agente agresor.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede
cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%):
esta condicin debe conservarse durante el curado.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de
llamas abiertas.
Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 20/21/22
S: 26/36/37/39/45/51
NOTA
Componente B:
R: 20/21/22/34/43
S: 26/36/37/39/45/51
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Barrera Epxica
Bar
a Epxica
Barrrer
era
Serie 23
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Excelente formador de pelcula como refuerzo para los sistemas epxicos o uretanos.
Refuerza la proteccin contra agentes corrosivos por el efecto de barrera
contra agentes corrosivos, vapores industriales, polvos y salpiques.
Promueve la adherencia a sistemas alqudicos, epxicos y Uretanos, sobre
metales no ferrosos.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas entre el Imprimante Epxico y la Barrera Epxica no
debe ser mayor de 10 das, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje
en el Imprimante epxico mediante el lijado (lija No. 120), Brush-Off y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas: eliminar grasas, aceites, polvo, mugre que pueda
interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie.
Para superficies galvanizadas:
En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de pelcula seca de 2.0 a 2,5 mils (50 a 63 micrones).
En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de pelcula seca de 5.0 a 6,0 mils (127 a 152 micrones).
Preparacin del Producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relacin en volumen
de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
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Color:
Densidad:
Viscosidad:
Relacin de mezcla en volumen
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos/volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Blanco, Gris
5.07 0,30 kg/gal
90 - 96 Unidades Krebs a 25oC
A:B 1:1
Colmasolvente Epxico ref. 958025
3,5 a 4.0 mils (88,9 a 100 micrones)
60 2
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la
temperatura de roco
50oC
Calor hmedo: 90oC Calor seco: 110oC
Al tacto: 1 a 2 horas
12 a 16 horas
79
PRESENTACION
Componente A: 1 galn
5 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
NOTA
R: 22/37/38
S: 24/25/26
Componente B: R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
80
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Esmalte Alquidico
Esmalte Alqudico
Serie 31
DESCRIPCION
USOS
Para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos etc; y otros elementos metlicos en
ambientes de baja agresividad.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
81
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos/volumen:
Contenido de orgnicos
voltiles (COV)
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temp. mn. de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
90%
8o C
8oC y 3oC por encima de la temperatura de
roco
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado:
mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a
una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado
ser mayor.
Temp. mx. del soporte:
Temp. mx. de servicio:
Tiempo de secado (a 25oC):
50oC
Calor seco:70oC
Al tacto: 2-3 horas
Manejo: 72 horas
PRECAUCIONES
No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni atmsferas altamente agresivas.
Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin.
Proteger la aplicacin de la lluvia mnimo 6 horas despus de aplicado.
Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del color.
La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando
se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y
vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida
en Colmasolvente Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Empaque: 1 galn
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
82
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Esmalte Alqudico Aluminio
Recubrimiento Alqudico con pigmento aluminio, de un componente, utilizado para la proteccin de estructuras metlicas, en ambientes urbanos de
baja agresividad.
USOS
Como acabado en la proteccin de superficies metlicas tales como tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, puentes, etc.
Para obtener acabados reflectivos.
VENTAJAS
Excelente acabado metlico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. De fcil aplicacin y buen cubrimiento.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de Superficie
La superficie debe estar libre de oxido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja en mal estado que no est bien adherida al soporte.
En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta
eliminar completamente el brillo.
Preparacin del Producto
Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente
o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla
homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional o equipo sin aire.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC.
Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes
de la Serie 11, Serie 13, Barrera Epxica Serie 23.
Cuando se requiere aplicar el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante
de la Serie 13 sobre Barrera Epxica Serie 23, no debe pasar ms de 48
horas entre capas.
Usar el Colmasolvente Alqudico 958012 para diluir, si es necesario, para
lavar los equipos.
Rendimiento Terico
42 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
Se recomienda que el espesor de pelcula hmeda no sea mayor a 3 mils: si
se requieren capas sucesivas de este producto, se debe dejar mnimo un
tiempo de 48 horas a 25C entre la aplicacin de capas.
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
83
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidada 25C:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos/volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temp. ambiente mn. de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Aluminio
3,47 0,11kg/gal
15 1 segundos Copa Ford No. 4
Colmasolvente Alqudico ref. 958012
1,0 a 1,5 mils (25 a 38 micrones)
28%
90%
11C
10C y 3C por encima de la temperatura de roco
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado:
mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a
una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado
ser mayor.
Temp. mx. del soporte:
Temp. mx. de servicio:
Tiempo de Secado (a 24oC):
40C
Calor seco: 100C
Al tacto: 18 - 24 horas
Repinte: 30 - 48 horas
Manejo: 72 horas
PRECAUCIONES
Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Entre
lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono.
La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia prolongar el tiempo de secado.
Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado:
generan un entizamiento, an despus de haber secado.
Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con la menor cantidad
de producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Empaque: 1 Galn
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CDIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
84
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Esmalte Epxico
Esmalte Epxico
Serie 33
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su
caso especfico).
Buena dureza y resistencia a la abrasin.
Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede
aplicar directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado
semimate.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y el
del Esmalte Epxico no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado, arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre,
grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del
recubrimiento.
Preparacin del Producto
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando.
85
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, equipo sin aire.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla al final del Manual Tcnico de Recubrimientos para escogencia
de equipo.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido segn la recomendacin dada para cada caso, respetando
los tiempos de curado entre capas.
Rendimiento Terico
75 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la
Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
DATOS TECNICOS
Color:
Los correspondientes a la Serie 33
Densidad:
4,69 0,15 kg/gal
Viscosidad:
81 - 85 unidades krebs a 20C
NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23
(Ref.238001)
120 + 5 Unidades Krebs a 20C
Relacin de mezcla en volumen:
1:1
Disolvente recomendado:
Colmasolvente Epxico ref. 95-80-25
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
2.0 a 3.0 mils (50 a 63 micrones)
% Slidos/volumen:
52 + 2% segn color
(No se aplica para el Aluminio)
NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23
(Ref.238001)
56 + 2% segn el color.
Limites de aplicacin
Humedad relativa mxima:
90%
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
11C
Temp. mnima del soporte:
10C y 3C por encima de la temperatura
de roco
Temp. mxima del soporte:
40C
Temp. mxima de servicio:
Calor hmedo: 90C Calor seco: 1 10C
Tiempo de Secado (a 25C):
Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas
Tiempo de vida de la mezcla
en el recipiente:
7 horas
Resistencia Qumica
Acidos y Alcalis:
Excelente
Intemperie:
Buena
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
Petrleo:
Excelente
Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico.
PRECAUCIONES
86
Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes orgnicos.
Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia
958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A: 1 galn (Ref. Serie 33)
Componente B: 1 galn (Ref. 338006)
NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con
Catalizador de Serie 23, Ref. 238001.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R : 22/37/38
S : 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
87
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Esmalte Epxico Aluminio
Recubrimiento epxico, brillante, catalizador tipo poliamida de dos componentes, de buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de
sistemas epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie.
USOS
Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de superficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria.
Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos,
salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y
plataformas marinas.
Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es
mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001).
VENTAJAS
Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su
caso especfico).
Buena dureza y resistencia a la abrasin.
Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede
aplicar directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado
semimate.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y la
del Esmalte Epxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado,
arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25.
En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador
de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Preparacin del Producto
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando.
88
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
63 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la
Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de
anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
DATOS TECNICOS
Color:
Aluminio
Densidad:
3,90 0,15 kg/gal
Viscosidad :
70 - 74 Unidades Krebs a 20C
Relacin de mezcla en volumen:
1:1
Disolvente recomendado:
Colmasolvente Epxico ref. 958025
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
2.0 a 2.5 mils (50 a 63 micrones)
% Slidos / volumen:
42 2%
NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001)
% slidos en volumen:
50 2
Viscosidad
120 5 UK a 20C
Limites de aplicacin
Humedad relativa mxima:
90%
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
11C
Temp. mnima del soporte:
10C y 3C por encima de la temperatura
de roco
Temp. mxima del soporte:
40C
Temp. mxima de servicio:
Calor hmedo: 90C Calor seco: 1 10C
Tiempo de Secado (a 25C):
Al tacto: 4 - 6 horas
Repinte: 16 - 20 horas
Tiempo de vida de la mezcla
en el recipiente:
7 horas
Resistencia Qumica
Intemperie:
Buena (entiza)
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
Petrleo:
Excelente
Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico.
PRECAUCIONES
89
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A:
1 galn (Ref. 333441)
Componente B:
1 galn (Ref. 338006)
NOTA:
Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23, Ref. 238001 en la misma relacin de mezcla.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 22/37/38
S: 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
90
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
02/2009
Esmalte Uretano
Esmalte Uretano
Serie 36
DESCRIPCION
Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la
proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie
y a los rayos UV en ambientes agresivos.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de Superficie
En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13,
sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre
capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, sobre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200,
Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es
mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes
Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente
Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas:
Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23
Preparacin del Producto
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B).
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B::5:1 en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea: el Esmalte Uretano Transparente NO protege de los rayos UV a los sistemas epxicos.
Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con
la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, rodillo de piel de carnero similar, equipo
convencional y/o equipo airless. Cuando se aplique a brocha, sta debe ser
de cerda animal y no de nyln.
91
Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados
fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada.
Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
96 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
Nota: rendimiento teorico del:
Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil
Esmalte Uretano Aluminio: 57 m2/gall a 1 mil
Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Relacin de mezcla en volumen:
NOTA:
El Esmalte Uretano Transparente
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos /volumen:
Colores varios
4,92 0,23 kg/gal
A: B 4: 1
se debe mezclar en relacin A:B::5:1
Colmasolvente Uretano ref. 958036
2.0 a 3.0 mils (50 a 75 micrones)
62 2 segn el color (excepto el Transparente, el aluminio y negro).
Nota:
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 2
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 2
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 2
Consultar Hoja Tcnica de cada uno de los productos mencionados.
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte
para su aplicacin:
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye.
Las condiciones de:
Humedad relativa mxima del 90%,
92
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36)
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001), 1/4 galn
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30
NOTA
Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
93
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Esmalte Uretano
Esmalte Ur
etano Aluminio
Uretano
363441
DESCRIPCION
Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la
proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de Superficie
En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13,
sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre
capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, sobre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200,
Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o
aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es
mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas:
Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23
Preparacin del Producto
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B).
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B 5:1 en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con
la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin:
El producto se aplica con equipo convencional.
Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven-
94
Color:
Densidad:
Relacin de mezcla en volumen:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos /volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte
para su aplicacin:
Aluminio
3.78 0,15 kg/gal
A:B 4:1
Colmasolvente Uretano ref. 958036
1.5 a 2.0 mils (38 a 51 micrones)
38 2
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye.
Las condiciones de:
Humedad relativa mxima del 90%,
Temperatura mnima del soporte 10C,
Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco)
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado:
mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a
una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas
superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos.
El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar
el ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto.
95
Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fludo
de producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36)
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001)
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30
NOTA
Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
96
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Esmalte Uretano Aluminio HS
Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la
proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de Superficie
En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13,
sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre
capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, sobre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200,
Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o
aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es
mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas:
Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23
Preparacin del Producto
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B).
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B 5:1 en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con
la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin:
El producto se aplica con equipo convencional.
Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven-
97
Color:
Densidad:
Relacin de mezcla en volumen:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos /volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte
para su aplicacin:
Aluminio
3.9 0,15 kg/gal
A:B 4:1
Colmasolvente Uretano ref. 958036
1.5 a 2.0 mils (38 a 51 micrones)
60 2
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye.
Las condiciones de:
Humedad relativa mxima del 90%,
Temperatura mnima del soporte 10C,
Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco)
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado:
mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a
una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas
superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos.
El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar
el ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto.
98
Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fludo
de producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36)
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001)
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30
NOTA
Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
99
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Coaltar Epxico
Coaltar Epxico
786502
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa,
partculas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mnimo grado comercial segn la norma
americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils.
Preparacin del Producto
La relacin en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente
cada componente en su envase.
Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el
componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones
(mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse
dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura
ambiente es superior a 25oC.
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon
Para la aplicacin con pistola convencional,se puede diluir como mximo
con 1/8 de Colmasolvente Epxico referencia 958025.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo.
El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado
este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off
y activacin con Colmasolvente Epxico, referencia 958025. El curado
completo se logra despus de 4 das a 25oC y 50% de humedad relativa.
Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado.
Rendimiento Terico
90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-
100
Color:
Acabado:
Densidad:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
Viscosidad a 25oC:
Vida til de la mezcla:
Endurecimiento final:
Solventes:
Flash Point:
% Slidos en volumen:
Relacin de mezcla en volumen:
Limites de aplicacin
Humedad Relativa mx.:
Temperatura mn. de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Negro
Brillante
5,26 0,19 kg/gal
3.5 a 4.0 mils (89 a 100 micrones)
112 - 118 unidades Krebs
5 horas a 20oC
4 das a 25oC
Aromticos
27oC
60 2
4:1
90%
10oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor seco 110oC Calor hmedo 90oC
Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas
No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8
horas, a 25oC. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Adicionalmente, el 786502 toma una
coloracin marrn durante el proceso de curado cuando hay presencia de
alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o
exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
101
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 11/23/25 S: 2/20/21/36
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
102
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Antifouling Vinlico Rojo
DESCRIPCION
Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinlicas de alto desempeo para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados
a base de estao.
USOS
VENTAJAS
Facilidad en su aplicacin.
Monocomponente.
Excelente comportamiento en inmersin continua.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes.
Cuando se aplique sobre imprimantes epxicos (Serie 13, Serie 100, Serie
200, Serie 300) Barrera Epxica Serie 23 Coaltar Epxico no debe
transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicacin
de la ltima capa del epxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie
mediante chorreado ligero y aplicacin de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinlico.
Preparacin del producto
Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener
una mezcla homognea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitacin del producto durante la aplicacin.
El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicacin: el
sustrato debe estar completamente seco.
Aplicacin del producto
Con aspersin normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen
espesor.
Para obtener uniformidad de la pelcula se recomienda una aplicacin cruzada.
El material envasado puede presentar alta viscosidad despus de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volver a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitacin.
Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los slidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas
de aplicado el producto.
Rendimiento Terico
78 m por galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
103
DATOS TECNICOS
Color:
Rojo
Densidad:
7,19 0.38 kg/gal
Acabado:
Mate
Viscosidad (25oC):
2.000 500 centipoises (77 4 UK)
Disolvente recomendado:
Colmasolvente Vinlico, Ref. 958015
Espesor de pelcula seca
recomendado:
5 a 6 mils (125 a 150 micrones)
% slidos en volumen:
52 2
Limites de aplicacin
Humedad relativa:
90 % mximo
Temperatura ambiente mnima:
10oC y 3oC por encima de la de roco.
Temperatura mxima de soporte 40oC
Tiempo de secado a 25oC:
Al tacto: hora Repinte: 4 a 6 horas
Para inmersin
Mnimo 24 horas
Resistencia Qumica
Alcalis:
Excelente
Humedad:
Excelente
Consultar con nuestros Asesores Tcnicos su caso especifico.
PRECAUCIONES
No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %.
Las pelculas secas de todos los productos con base en resinas VINILICAS
son sensibles al ataque de solventes (caso de presencia de hidrocarburos
a nivel de flotacin).
Cuando el Antifouling Vinlico se encuentra a la accin de los rayos UV y/
o seco al medio ambiente por ms de 24 horas, se cuartea y desprende.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo usado (luces, etc) debe ser a prueba de explosin. Este producto es
inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Mantener alejado del calor, chispas o llama. Evitar el contacto con los
ojos, la piel y la ropa. Lavarse cuidadosamente despus de su empleo.
Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel, use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Para cualquier informacin adicional sobre la toxicidad de nuestros productos, favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos, las cuales
se encuentran disponibles a solicitud del cliente.
Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estao (TBTO, TBTF).
Imprimante Recomendado: Serie 13, Serie 78, Serie 100.
Este producto contiene solventes y es inflamable. Slo para uso industrial.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 2/20/21/36
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
104
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur-31 Adhesivo
Sikadur-31 Adhesivo
Adhesivo para la pega de diversos elementos
y materiales de construccin
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie:
Concreto, asbesto-cemento, piedra, ladrillo, gres: La superficie debe estar
sana limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas.
La superficie puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. La edad
de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 das como mnimo.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica, pulidora.
Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin cascarilla de lminacin. La superficie debe estar seca y no deber
estar empaada por condensacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin. (Limpiar hasta grado comercial
de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6.
Nota: La aplicacin debe efectuarse inmediatamente despus de la limplieza
de la superficie metlica.
Cermica, vidrio: Libre de contaminacin de grasas, aceites y seca.
Mtodo de limpieza:
Lijar, lavar y secar la superficie de cermica o vidrio.
Preparacin del producto:
Agitar separadamente cada componente. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla.
Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar
con taladro de bajas resoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente
hasta obtener una mezcla de color uniforme.
El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de 8oC) puede endurecerse, pero recuperar su estado original con un
calentamiento ligero (dejndolo expuesto al sol o por friccin del mismo
material mezclndolo).
105
Aplicacin: La aplicacin se hace con esptula, llana o directamente con la mano enguantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona
hasta obtener una pega perfecta. En caso de aplicacin sobre superficies
absorbentes hmedas, se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. Lave las manos con agua y jabn despus de la
aplicacin. Las herramientas se limpian con Colmasolvente Epxico 958025
cuando el producto todava este fresco. El producto endurecido se debe retirar
nicamente por medios mecnicos.
Consumo: Aproximadamente 1,7 kg/m2 por cada mm de espesor.
DATOS TECNICOS
Cumple Norma ASTM C 881-02, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. Aprobaciones para contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS),
Inglaterra, Reporte No. 5460. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP). Francia, Reporte No. C-95-M3965 y 603583. Oficina Tcnica de
Estudios y Controles, Espaa. Reporte No. 4002.
Colores:
Gris
Consistencia:
Pasta blanda, no se escurre
Densidad de la mezcla:
1,70 0,05 kg/l a 20oC
Relacin de mezcla:
En peso y en volumen A: B = 2:1
Vida en el recipiente:
Versin Normal
(Tiempos aprox.)2 kg
a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min
a 30oC = 25 min
Resistencias mecnicas:
Compresin:
a 7 das 650 kg/cm2 (ASTM D 695)
Adherencia al concreto:
120 kg /cm2 a los 7 das (ASTM C 882)
Absorcin de agua:
a 1 da 0.25% (ASTM D570)
Mdulo de elasticidad a 7 das:
26.000 kg/cm2 (ASTM D695)
Lmite de aplicacin:
Temperatura de sustrato:
Mnimo: 5oC
Mximo: 40oC
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas
de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs
del departamento tcnico de Sika.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
106
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaguard-62 CO
Sikaguard-62 CO
Recubrimiento protector epxico de alta calidad aplicable sobre
superficies absorbentes hmedas o metlicas secas
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie:
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar
sana, rugosa y limpia, libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u
otras materias extraas.
Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite,
xido o cascarilla de lminacin.
Mtodo de limpieza:
Concreto: Chorro de arena o agua a presin, grata metlica o pulidora.
Metal: Chorreado con abrasivo seco hmedo (limpiar hasta metal blanco
de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana
SSPC-SP5).
Preparacin del producto:
Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con
taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de
Colmasolvente Epxico 958025.
107
108
Resistencias qimicas:
Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores tcnicos o nuestro departamento tcnico.
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos
cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar
durante el tiempo de vida en el recipiente.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el
fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y
mecnicas de stos: a la exposicin de los rayos UV se presenta cambio en
la tonalidad y color del producto acabado.
Sikaguard-62 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se
afecten. Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas
temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 das.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la
cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicacin.
Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para
garantizar homogeneidad en el color.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use
guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia
en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de
pro-teccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse
de ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs
del departamento Tcnico.
PRESENTACION
Unidad: 3 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Comp. A R: 36/37/38/43
Comp. B R: 36/37/38
NOTA
S: 24/25/26
S: 24/25/26
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
109
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Unitherm W
Sika Unitherm W
Sistema de Recubrimiento retardante al fuego, base
agua para elementos y estructuras en acero.
DESCRIPCIN
Sistema de Recubrimiento retardador del fuego, monocomponente, de pelcula delgada, base agua, bajo VOC, para la proteccin de estructuras METALICAS contra la accin directa del fuego.
Sika Unitherm W en presencia de fuego directo o calor, presenta la propiedad intumescente (se expande) carbonizndose y formando una capa que
acta como barrera aislante, retardando el tiempo para que el sustrato metlico no alcance la temperatura de 55OC, temperatura a la cual afecta estructuralmente a las columnas, vigas y cubiertas de acero.
Sika Unitherm W puede usarse para construcciones de acero en interiores
y exteriores.
USOS
VENTAJAS
INFORMACION DEL
PRODUCTO
110
Densidad, kg/gal
5,21 0,1
Viscosidad, UK
130 5
% Slidos por Peso,aprox.
72 2 (Segn EN ISO 3251)
% slidos en volumen, aprox.
60.4 2
VOC
< 30 gramos por litro
Tiempo de retardo al fuego
El tiempo de retardo del fuego del Sika Unitherm W depende de las
normas nacionales e internacionales.
El tiempo mximo para retencin al fuego que proporciona el producto es
de 120 minutos.
El calculo del espesor de pelcula seca esta sujeto a:
- Tiempo de resistencia al fuego.
- Tipo y caractersticas geomtricas de los perfiles y estructuras metlicas que se desean recubrir (perfil macizo perfil vaco, factor de masividad, nmero de caras expuestas al fuego, etc).
- Posicin de la estructura: columna viga.
El espesor de pelcula hmeda y espesor de pelcula seca resultante varan dependiendo del mtodo de aplicacin (brocha, rodillo, equipo airless)
APLICACIN
Preparacin del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorozamente con un
mezclador mecnico giratorio, hasta obtener un producto libre de grumos.
Condiciones de Aplicacin:
La temperatura del objeto no debe ser inferior a +10C y hasta mx.
+40C Humedad relativa mx. 80%.
Temperaturas de aplicacin deben ser al menos 3C por encima del punto
de roco. En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%, deben
tomarse medidas especiales para prevenir que se forme condensacin
durante la aplicacin.
111
Durante la aplicacin y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento, incluyendo el recubrimiento final (si es del caso) as como en el transporte, se deben tomar medidas especiales de proteccin en los elementos ya
pintados: No se deben exponer los elementos o estructuras pintadas a la
accin de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya secado
completamente.
Mtodos de Aplicacin:
Rociado con Pistola a Presin:
- El material debe aplicarse sin diluir
- Equipo de rociado a presin con relacin de bomba > 45:1, rata de flujo de
4 -5 l/min.
- Deben retirarse las pantallas y los filtros
- Dimetro de manguera no inferior a 3/8"
- Tamao de boquilla recomendado 0.46 - 0.66 mm 0.019 - 0.027"
- Deben usarse mangueras resistentes a los solventes
Con Brocha - Rodillo
- Puede ser necesaria ms de una capa para darle el espesor de la pelcula
seca equivalente a una sola capa aplicada a presin.
NOTA: El producto debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor
de la pelcula seca final deseado:
Para la primera aplicacin del recubrimiento sobre la base, el espesor de la
pelcula hmeda debe ser mximo de 16 mils (400 m).
Por cada aplicacin subsiguiente se recomienda un espesor de la pelcula
hmeda aproximada de 20 mils (500 m)
Secado:
Aproximadamente 24 horas para cada capa a 25C temperatura del objeto y
65% humedad relativa. A menores temperaturas, mayores humedades relativas. Altos espesores de pelcula hmeda, de las capas de proteccin retardante del fuego, pueden aumentar el tiempo de secado.
El producto requiere un secado mnimo de 48 horas antes de que se pueda
aplicar la capa de acabado final. El secado completo puede chequearse con
la prueba de la ua.
Recubrimiento Final
Consultar con el departamento tcnico.
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
112
USGBC
Certificacin LEED
Este producto cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Low Emiting materials: Paints &b Coatings.
SCAQMD Mtodo 304-91
Contenido VOC < 30 g/l.
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
113
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikacrete-213 F
Sikacrete-213 F
Mortero proyectado en hmedo para proteccin contra el fuego
DESCRIPCION
Mezcla seca de mortero predosificado, con base en cemento, a aplicar mediante proyeccin por va hmeda; para la proteccin de estructuras contra el
fuego, especialmente en la construccin de tneles.
USOS
Sikacrete-213 F es utilizado para proteger estructuras de concreto, concreto reforzado y de acero expuestas a riesgos de fuego.
Contiene agregados de filosilicatos, que son altamente efectivos para resistir
el calor de fuegos de hidrocarburos. El espesor de la capa a aplicar para la proteccin contra el fuego depende de la resistencia al fuego especificada. Las
propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente
el espesor de capa requerido para la proteccin contra el fuego.
CARACTERISTICAS /
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Aprobaciones /Normas:
VSH (Tnel de Prueba Hagerbach), Suiza: ensayado con curvas de fuego
RWS e ISO 834
Calidad sustrato
Concreto:
Limpio, libre de aceite y grasa, sin material suelto.
Acero:
Limpio, libre de aceite, grasa y xido.
Preparacin del Sustrato
Limpie la superfcie de concreto mediante chorro de agua a alta presin
(>200 bar). Antes de la aplicacin humedecer la superficie del concreto para llevarla a la condicin saturada superficialmente seca (SSS).
Instrucciones de Aplicacin
Mezcla 11-14 litros de agua por cada 12.5 kg de Sikacrete-213 F.
Tiempo de Mezcla: 3 Minutos
Sikacrete-213 F es aplicado mediante proyeccin por va hmeda de flujo
denso o proyeccin por va hmeda flujo diludo.
Humedezca total y previamente la superficie de concreto preparada.
Para alcanzar las caractersticas fsicas ptimas, la boquilla de proyeccin debe ser manejada por un operario entrenado y experimentado.
Equipo de Aplicacin:
Sistemas de bomba de tornillo (va hmeda), sistema rotor Aliva o sistemas
Sika PM de concreto proyectado.
Refuerzo: Donde exista riesgo de vibracin o dao mecnico de la superficie
se recomienda el uso de un malla de alambre liviana como refuerzo con el fin
de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero.
114
Notas de la aplicacin/Limitaciones
La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una hora
despus de aplicada, dependiendo de la humedad y la temperatura.
Para ptima resistencia al desgaste, se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor 555 W con SikaColor C.
Limpieza de las herramientas
Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente despus de utilizarlas.
El material endurecido slo puede ser removido por medios mecnicos.
Consumo Aprox. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10
mm equivalente a 12 kg/m2 a un espesor de capa de 20 mm.
Espesor de SikaCrete 213F para tiempo de retardo al fuego:
1 hora
15 mms
2 horas
25 mms
3 horas
30 mms
4 horas
50 mms
DATOS TECNICOS
Apariencia / Color:
Densidad:
pH:
Espesor de Capa :
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
115
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Colmasolvente Alqudico
Colmasolv
ente Alqudico
Colmasolvente
958012 - Disolvente para sistemas Alqudicos
DESCRIPCION
Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alqudicos.
USOS
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin, permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
las superficie protegidas.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Alqudico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
alqudicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Punto de Inflamacin:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use siempre guantes, gafas y
careta de proteccin para su manipulacin. No permita que el Colmasolvente
Alqudico entre en contacto con la piel. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en
Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Garrafa de 5 galones
Tambor de 55 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Cinco (5) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 10/36/38
S: 37/38
NOTA
Lquido transparente
2,99 0,076 kg/gal
41oC (106oF)
Medio - Alto
Media
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Colmasolvente Epxico
Colmasolvente Epxico
958025 - Disolvente para sistemas epxicos
DESCRIPCION
Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epxicos.
USOS
Dilucin de los productos epxicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de
productos epxicos.
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
la superficie.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Epxico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
epxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Punto de Inflamacin:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot
y a nivel nacional al 01-800-0916012.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
1 galn
Garrafa de 5 galones
Tambor de 55 galones
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.
Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 23/11/25
S: 2/20/21/36
NOTA
Incoloro
3,25 0,11 kg/gal
9oC (49oF)
Medio - Alto
Rpida
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
117
HOJA TECNICA
Versin:01/2012
Colmasolvente Vinlico
Colmasolv
ente Vinlico
Colmasolvente
958015 - Disolvente para sistemas Vinlicos
DESCRIPCION
Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinlicos.
USOS
Dilucin de los productos vinlicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin
de productos vinlicos.
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
la superficie.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Vinlico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
vinlicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Punto de Inflamacin:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot
y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas,
se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Garrafa de 5 galones
Tambor de 55 galones
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.
Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 23/11/25
S: 2/20/21/36
NOTA
Incoloro
3.29 0,11 kg/gal
20oC
Medio - Alto
Rpida
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Colmasolvente Uretano
Colmasolv
ente Ur
etano
Colmasolvente
Uretano
958036 - Disolvente para sistemas uretanos
DESCRIPCION
Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos.
USOS
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin y secado.
No matiza el acabado, ni proporciona defectos en las superficies protegidas.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de proteccin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Punto de Inflamacin:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES
No fume durante su utilizacin. Es un producto inflamable, utilcelo nicamente en ausencia total de chispa o llama directa. Vapores nocivos, evite
inhalarlos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Garrafa de 5 galon
Tambor de 55 galones
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa.
Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 23/11/25
S: 2/20/21/36
NOTA
Incoloro
3.37 0,076 kg/gal
35oC (55oF)
Medio - Alto
Rpida
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Ferrogard-903
Sika FerroGard-903
(Antes Inhibidor de Corrosin WB)
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Base acuosa
Inhibe la accin de los cloruros incluidos en el concreto siempre y cuando el
contenido de stos sea menor del 1% del peso del cemento.
No cambia el aspecto ni la textura del concreto.
No altera la capacidad de difusin del vapor de agua.
Aumenta econmicamente la vida til de estructuras de concreto reforzadas.
Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes.
Inhibe la corrosin de superficies metlicas preparadas con chorro hmedo
por un lapso de 24 horas.
Compatible con Imprimantes Epxicos (Oxido de Hierro 137008, Fos-fato
de Cinc 137057, Rico en Cinc 133750, Autoimprimante Serie 100,
Autoimprimante Serie 200, Epoxifenlico Serie 45, Epoxifenlico Serie 400, Epoxifenlico Serie 400NF.
Producto 100% biodegradable y amigable con el medio ambiente
120
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie:
1.- Superficies de Concreto
La superficie debe estar seca, limpia, libre de polvo, mugre, aceite, grasa,
eflorecencias, recubrimientos viejos y dems contaminantes que interfieran con la penetracin del producto. Las zonas deterioradas o fisuradas
deben repararse antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de
rehabilitacin de estructuras.
Mtodo de limpieza:
Realizar limpieza con chorro de arena o cualquier otro medio que garantice la
sanidad del soporte.
Retirar el polvo que queda despus de la limpieza. Si se utiliza aire, se debe
garantizar que est libre de grasas que puedan contaminar la superficie.
Inmediatamente aplicar el producto en el nmero de capas recomendado.
Inhibidor de corrosin tipo impregnacin Sika FerroGard-903.
La cantidad de capas depende de la absorcin del sustrato. Normalmente se
requieren entre 3 y 4 capas. Aplicar la capa siguiente cuando la anterior est
por lo menos seca al tacto (aprox. 45 minutos a 23oC y 50% de humedad
relativa).
Cuando la humedad relativa sea mayor al 50%, el tiempo entre capas puede
incrementarse hasta 3 horas aproximadamente. La humedad del concreto
debe ser menor del 75% para permitir la difusin lquida y de vapor del Sika
FerroGard-903.
Aplicacin:
Sika FerroGard-903 viene listo para usar y no debe ser diluido. El producto
debe aplicarse hasta la saturacin del concreto con brocha, rodillo, aspersin o equipo de aplicacin manual de baja presin.
Las superficies de concreto tratadas con Sika FerroGard-903 deben ser
lavadas exhaustivamente con agua limpia dos horas despus de aplicada la
ltima capa del producto.
Para las reas tratadas con Sika FerroGard-903 que van a ser protegidas
con recubrimientos o revestimientos, debe tenerse en cuenta el siguiente
procedimiento:
- Una vez haya secado la ltima capa de Sika FerroGard-903, remover
los residuos del producto de la superficie, lavando con agua a alta
presin (3000 psi) o chorro de arena (Brush off).
- Dejar secar o no la superficie dependiendo del tipo de recubrimiento a
aplicar.
- Aplicar sobre la superficie saturada SikaColor C o SikaColor 555W.
- Aplicar sobre la superficie seca Sikaguard-62/63N/64/65 de acuerdo
con lo que este especificado.
En caso que se requieran realizar reparaciones con morteros ce-mentosos
sobre superficies tratadas con Sika FerroGard-903, se debe emplear Sikadur32 Primer como puente de adherencia.
Consumo:
0,4 a 0,5 kg/m2. La cantidad mnima aplicada no debe ser inferior a 0,4 kg/
m2
2. Superficies Metlicas
Adicionar el producto al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado
hmedo en la proporcin del 2% en volumen. Esta mezcla DEBE realizarse
en recipientes plsticos con el fin de evitar oxidacin en contacto con
envases metlicos.
121
DATOS TECNICOS
Reportes de ensayos:
- Mott MacDonald, Ref 26063/001 Rev A, Abril 1996
- Wolfseher & Partner, Investigacin de Materiales Tecnolgicos. Reporte
No. 96.144.11 y Reporte No. 98.115.11
Color:
Lquido transparente
Densidad:
1,15 kg/l 0,03 kg/l
Viscosidad:
25 cP a 20oC
pH:
11 1
Lmites:
Temp. de aplicacin (ambiente y del sustrato):
Mnimo: + 5oC, Mximo: + 40OC
PRECAUCIONES
1. Superficie de concreto:
No se debe aplicar Sika FerroGard-903 si se pronostica lluvia. Si ha
llovido, dejar secar la superficie durante seis (6) horas.
No se debe emplear Sika FerroGard-903 si el contenido de cloruros a nivel
del refuerzo es mayor al 1% del peso del cemento.
Se deben reparar los daos visibles (grietas, decascaramientos) antes de
aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin recomendado, (saneado, reforzamiento, reparacin y proteccin).
Dependiendo de las condiciones del sustrato, el Sika FerroGard-903 puede
llevar a un leve oscurecimiento de la superficie.
2. Superficie metlica:
Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del Sika FerroGard-903 y el
agua a utilizar.
Con Imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados, se
sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
122
Apendice
123
124
CONVERSIONES DE TEMPERATURA
oC
oF
oC
oF
oC
oF
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
-40
-31
-22
-13
-4
5
14
23
32
41
50
59
68
77
86
95
104
113
122
131
140
149
158
167
176
185
194
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
203
212
221
230
239
248
257
266
275
284
293
302
311
320
329
338
347
356
365
374
383
392
401
410
419
428
437
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
446
455
464
473
482
491
500
509
518
527
536
545
554
563
572
581
590
599
608
617
626
635
644
653
662
671
680
125
CONVERSIONES DE LONGITUD
DE
cm
km
Pulg
cm
0.01
1 x 10-5
0.3937
100
0.001
39.37
3.281
6.21 x 10-4
km
1 x 105
1000
3.94 x 104
3281
0.6214
Pulg
2.540
Pies
30.48
12
1.89 x 10-4
Millas
1.61 x 105
6.341 x 104
5280
1609
1.60902
Pies
Millas
CONVERSIONES DE AREA
DE
cm2
m2
km2
Pulg2
Pies2
Millas2
cm2
0.0001
1x10-10
0.155
0.00108
3.86x10-11
m2
1 x104
1x10-6
1550
10.76
3.86x107
km2
1x1010
1 x 106
Pulg2
6.452
Pies2
929.0
Millas2
2.5910
10
6.45x104 6.45x1010
0.0929
9.29x108
1609
2.590
126
0.3861
0.00694
12.49x10-10
144
3.59x10-8
1
CONVERSIONES DE VOLUMEN
DE
cm3
Litro
m3
Gal
Barriles
cm3
0.001
1 x 10-6
2.64x10-4
6.29x10-62
Litro
1 000
0.001
0.2642
0.00629
m3
1 x 106
1000
264.2
6.290
Pulg3
16.39
Pies3
2.83 x 104
YD 3
7.65 x 105
Gal
3785
Barriles
1.59 x 105
1.03 x 10-4
0.02832
7.481
0.1781
0.7646
202.0
4.809
3.785
0.00379
0.02381
159.0
0.1590
28.32
CONVERSIONES DE PRESION
mm Hg Pulg.
HG
DE
Pulg.
H 2O
Pies Atmosfera l b f /
pulg.2
H 2O
KGF/
Cm2
mm Hg
Pulg. HG
25.40
Pulg. H 2O
1.868
Pies H 2 O
22.42
0.8826 0.8826
Atmosfera
760
29.92
29.92
33.90
51.71
2.036
2.036
2.307 0.06805
735.6
28.96
28.96
32.81
lbf/pulg
KGF/CM
127
0.9678
14.70
0.06805
14.22
0.9678
CONVERSIONES DE ENERGIA
DE
BTU
Cal.
KGFM
Pies
LBF
Julios
BTU
252.0
107.6
778.0
1055
Cal
0.00397
0.4268
3.087
4.186
KGFM
0.00930
2.343
7.233
9.807
Pies LBF
0.00129
0.3239
0.1883
1.356
Julios
9.48 x 104
0.2389
0.1020
0.7376
HP HR
2545
KW HR
3413
28.96
KW HR
HP HR
0.7457
1.341
TIPOS DE LIMPIEZA
TIPO DE LIMPIEZA
Solvente
Manual
Mecnica
Qumica
Abrasivo ligero
Abrasivo nivel comercial
Abrasivo metal casi blanco
Abrasivo metal blanco
Limpieza mecnica o
metal desnudo
Limpieza con chorro hmedo
SSPC
SP1
SP2
SP3
SP8
SP7
SP6
SP10
---------NACE 4
NACE 3
NACE 2
SP5
NACE 1
SP11
SP12
-------
128
NACE
----
SIS
------------Sa1
Sa 2
Sa 2 1/2
Sa 3
-------
TAMICES
MESH
MICRON
PULGADA
DIAMETRO
AREA
ALAMBRE
(pulgada)
LIBRE
5
7-1/2
3000
1980
.159
.079
.041
.054
36%
35%
10
16
1480
975
.075
.045
.025
.018
35%
34%
20
30
750
500
.035
.022
.015
.011
36%
35%
40
50
375
300
.015
.011
.010
.009
36%
36%
60
80
238
175
.010
.007
.0065
---
30.5%
---
100
140
149
100
.006
.004
.0045
---
30.3%
---
200
250
74
60
.0029
.0024
.0021
.0016
29.2%
36%
270
325
50
40
.0021
.0017
.0016
.0014
32.1%
30.5%
35
.0015
---
----
129
Consumo de Aire
----------60% ms que la No. 4
38% ms que la No. 5
36% ms que la No. 6
33% ms que la No. 7
Malla
10
16
20
30
40
50
80
Tamao (mm)
2.00
1.18
0.85
0.60
0.425
0.300
0.180
Perfil de Anclaje
(mils)
Arena Slica
Tamizada (malla)
Limadura
de Acero
Perdign
Oxido de
Aluminio
1
1.5
2
2.5
3a4
30/60
16/35
16/35
10/35
10/20
G-80
G-50
G-40
G-40
G-25
S-110
S-170
S-230
S-280
S-330/S-390
100
50
36
16
16
C1:
C2:
Agresividad baja
C3:
Agresividad media
C4:
Agresividad alta
C5 I:
130
No. 2
1/8
No. 3
3/16
No. 4
1/4
No. 5
5/16
No. 6
3/8
No. 7
7/16
No. 8
1/2
Requisitos de:
Aire y potencia
del compresor
50
60
70
80
90 100 125
11
67
2.5
26
13
77
3
30
15
88
3.5
33
17
101
4
38
18.5
112
4.5
41
20
123
5
45
25
152
5.5
55
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
150
6
47
268
11
77
468
18
108
171
7
54
312
12
89
534
20
126
196
8
61
354
14
101
604
23
143
216
9
68
408
16
113
672
26
161
238
10
74
448
17
126
740
28
173
264
10
81
494
18
137
812
31
196
319
12
98
608
22
168
982
37
237
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
668
24
147
896
33
764
28
170
1032
38
864
32
194
1176
44
960
36
217
1312
49
1052
39
240
1448
54
1152
44
254
1584
57
1393
52
314
1931
69
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
195
224
252
280
309
338
409
1160
44
1336
50
1512
56
1680
63
1856
69
2024
75
2459
90
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
131
Compresor (hp)
Aire (cfm)
EQUIPO
Brocha
65
Rodillo
Equipo de aire convencional
Equipo sin aire(airless)
120 a 260
400 a 800
600 a 1000
HUMEDAD RELATIVA % HR
TEMPERATURA AMBIENTE OC
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
-1
-2
-3
-3
-5
3
3
2
1
0
-1
-2
-3
-5
-6
-7
-8
-10
-6
-6
-7
-8
-10
-11
-12
-14
10
8
7
7
6
4
15
20
25
30
13
12
12
11
9
18
17
16
16
14
23
22
21
20
19
28
27
26
25
23
35
33
32
31
30
28
3
2
1
-1
-2
-3
-5
-7
8
7
6
4
2
1
-1
-3
13
12
11
9
7
5
3
1
17
16
15
14
12
10
8
5
22
21
19
18
16
14
12
9
27
26
24
22
20
18
16
14
40
45
50
38
37
36
35
33
31
30
29
27
25
23
20
18
43
42
40
39
37
48
46
44
43
41
36
35
33
31
29
27
25
22
40
39
38
35
34
31
29
26
ESTRUCTURA
Liviana
27.87 a 46.45
Mediana
13.94 a 27.87
Pesada
9.29 a 13.94
Extrapesada
4.65 a 9.29
132
DIAMETROS
Pulgadas
/4
/2
3
/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
18
24
36
48
60
1
Externo
(Pulgadas)
Interno
(Pulgadas)
0.540
0.840
1.050
1.315
1.900
2.375
2.875
3.500
4.600
5.563
6.625
8.625
10.750
12.750
18.000
24.000
36.000
48.000
60.000
0.364
0.622
0.824
1.049
1.610
2.067
2.469
3.068
4.026
5.047
6.065
7.981
10.020
12.000
17250
23.250
35.250
47.250
59.250
Area
Area
Interna por
Externa
por metro metro lineal
(m 2)
lineal (m2)
0.04
0.07
0.08
0.10
0.15
0.19
0.23
0.28
0.36
0.44
0.53
0.69
0.86
1.02
1.44
1.91
2.87
3.83
4.79
EJEMPLO :
El Area de una Tubera con un dimetro
de seccin de 3" y 6 metros de longitud:
Areas externas = 0.28 x 6 = 1.68 m2
Areas internas = 0.25 x 6 = 1.50 m2
= 3.18 m2
Area Total
133
0.03
0.05
0.07
0.08
0.13
0.16
0.20
0.25
0.32
0.40
0.48
0.63
0.80
0.96
1.38
1.86
2.81
3.78
4.73
Calibre
Peso
Metro por
metro lineal
Metro por
Tonelada
24 WF
(924 x 4)
160
145
130
2.7
2.7
2.7
10.2
11.2
12.5
24 WF
(24 x 12)
120
110
100
2.5
2.4
2.4
12.4
13.4
14.9
24 WF
(24 x 9)
94
84
76
2.2
2.1
2.1
13.8
15.5
17.1
21 WF
(21 x 13)
142
127
112
2.4
2.4
2.4
10.3
11.5
12.9
21 WF
(21 x 9)
95
82
2.0
2.0
12.5
14.8
21 WF
(21 x 8 1/4)
73
68
62
1.9
1.9
1.9
16.1
17.2
18.6
18 WF
(18 x 11 3/4)
114
105
96
2.1
2.1
2.1
11.4
12.4
13.6
18 WF
(18 x 8 3/4)
85
77
70
64
1.8
1.8
1.8
1.8
13.1
14.5
15.7
17.1
18 WF
(18 x 7 1/2)
60
55
50
1.7
1.7
1.7
17.0
18.6
20.4
16 WF
(16 x 11 1/2)
96
88
2.0
2.0
12.7
13.7
134
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
16 WF
(16 x 8 1/2)
78
71
64
58
1.9
1.9
1.9
1.9
13.4
14.4
16.0
17.7
16 WF
(16 x 7)
50
45
40
36
1.8
1.7
1.7
1.7
19.0
20.6
23.2
25.8
14 WF
(14 x 16)
426
398
370
342
314
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.7
4.0
4.3
4.6
5.0
14 WF
(14 x 16)
287
264
246
237
228
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
5.2
5.7
6.0
6.3
6.5
14 WF
(14 x 16)
219
211
202
193
184
2.7
2.7
2.4
2.7
2.7
6.7
7.0
7.2
7.6
8.0
14 WF
(14 x 16)
176
167
158
150
142
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
8.1
8.5
9.0
9.6
10.0
14 WF
(14 x 14 1/2)
136
127
119
111
103
95
87
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
9.9
9.9
11.4
12.3
13.2
14.3
15.6
135
Peso
Metros por
metro lineal
Metro por
Tonelada
14 WF
(14 x 12 )
84
78
2.0
1.9
14.1
15.0
14 WF
(14 x 10)
74
68
61
1.7
1.7
1.7
14.3
15.6
17.4
14 WF
(14 x 8)
53
48
43
1.5
1.5
1.5
17.6
19.3
21.2
14 WF
(14 x 16 3/4)
38
34
30
1.4
1.4
1.4
22.5
25.2
28.5
12 WF
(12 x 12)
190
161
133
120
2.0
2.0
2.0
1.9
6.4
7.5
8.9
9.8
12 WF
(12 x 12)
106
99
92
85
79
72
65
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.8
10.9
11.6
12.5
13.4
14.3
15.7
17.2
12 WF
(12 x 10)
58
53
1.6
1.6
17.3
18.6
12 WF
(12 x 8)
50
45
40
1.4
1.4
1.4
17.5
19.4
21.8
12 WF
(12 x 6 1/2)
36
31
27
1.3
1.3
1.3
21.6
25.2
28.9
136
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
10 WF
(10 x 10)
112
100
89
77
1.6
1.6
1.6
1.6
8.9
9.8
10.9
11.5
10 WF
(10 x 10)
72
66
60
54
49
1.6
1.6
1.6
1.5
1.5
13.2
14.4
15.8
17.2
19.0
10 WF
(10 x 8)
45
39
33
1.3
1.3
1.3
18.2
20.5
24.2
10 WF
(10 x 5 3/4)
29
25
21
1.1
1.1
1.1
23.0
26.8
31.9
8 WF
(8 x 8)
67
58
48
1.3
1.3
1.2
11.9
13.5
15.9
8 WF
(8 x 8)
40
35
31
1.2
1.2
1.2
19.0
21.3
24.0
8 WF
(8 x 6 1/2)
28
24
1.1
1.1
23.2
27.1
8 WF
(8 x 5 1/4)
20
17
0.9
0.9
28.8
33.9
6 WF
(6 x 6)
25
20
15.5
0.9
0.9
0.9
23.0
27.9
36.0
5 WF
(5 x 5)
4 WF
18.5
16
13
0.8
0.8
0.6
25.1
29.1
28.6
137
Peso
Metros por
metro lineal
Metro por
Tonelada
24
120
106
2.0
2.0
10.4
11.6
24
100
90
79.9
2.0
2.0
1.9
11.9
13.2
14.7
20
95
85
1.7
1.7
11.1
12.4
20
75
65.4
1.7
1.6
13.7
15.3
18
70
54.7
1.6
1.5
13.7
17.0
15
50
42.9
1.3
1.3
16.4
18.6
12
50
40.8
1.2
1.2
14.1
17.3
12
35
31.8
1.1
1.1
19.6
21.6
10
35
25.4
1.0
1.0
17.6
23.4
23
18.4
0.8
0.8
29.9
37.3
20
15.3
0.8
0.7
23.2
29.2
17.25
12.5
0.7
0.6
23.7
31.2
14.75
10
0.6
0.5
24.0
33.4
9.5
7.7
0.5
0.5
31.3
38.6
7.5
5.7
0.4
0.4
32.2
42.4
138
Peso
Metros por
metro lineal
18
58
51.9
45.8
42.7
1.3
1.3
1.3
1.3
14.1
16.0
17.5
18.7
15
50
40
33.9
1.1
1.1
1.1
13.7
17.2
19.7
13
50
31.8
1.1
1.1
13.4
20.4
12
30
25
20.7
0.9
0.9
0.9
19.2
22.3
26.9
10
30
25
20
15.3
0.8
0.8
0.8
0.8
16.7
19.3
24.2
30.4
20
15
13.4
0.7
0.7
0.7
22.3
28.5
31.9
18.75
13.75
11.5
0.7
0.6
0.6
21.8
28.3
33.9
14.75
12.25
9.8
0.6
0.6
0.5
24.0
28.8
36.0
13.0
10.5
8.2
0.5
0.5
0.5
24.3
30.1
36.2
9.0
6.7
0.5
0.4
30.9
38.8
7.25
5.4
0.4
0.4
30.7
41.2
6.0
5.0
4.1
0.3
0.3
0.3
30.9
37.2
45.3
139
Metro por
Tonelada
Peso
Metros por
metro lineal
Metro por
Tonelada
19.04
29.73
30.66
36.60
38.46
50.07
48.40
78.78
75.53
69.68
18.58
18.95
24.62
30.66
30.38
29.91
36.60
37.44
37.44
37.16
38.00
50.26
50.63
51.00
74.88
34.47
39.85
40.69
140
Rendimiento prctico.
Rendimiento terico.
Factor de correccin debido a la superficie a pintar.
Factor de correccin debido al equipo de aplicacin
a utilizar.
141
Cuadrado = a * a = a
a
Rectngulo = a * b = a * b
b
CUBO
Un cubo tiene seis lados, los cuales
son todos cuadrados, idnticos. El
rea total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados, es decir:
Area = 6 * a
a
ESFERA
D
TUBERIAS
L
D
TANQUES CILINDRICOS
D
R
142
1.
PREPARACION DE SUPERFICIES
2.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
3.
4.
5.
6.
OTROS
Cules
143
144
Apellidos
Nombres
Profesin
Especialidad
Empresa
Seccin
Cargo
Direccin correspondencia
Ciudad
E-mail
Tel:
Fax:
Fecha: