Significado de falla

Falla es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no desempee
una funcin para la cual existe. Comparacin de lo que est sucediendo con lo que
debera suceder.
Para contextualizar este concepto hemos de entender que un sistema productivo pasa por
diferentes fases, una primera de diseo y puesta en marcha, otra de operacin y una final
de baja. Es en ese periodo de operacin cuando estos se producen, disminuyendo la
eficacia y eficiencia de este sistema productivo, siendo por tanto un evento a desechar y
para el que existen tcnicas y mtodos de anlisis de fallos.
Clasificacin de fallas
Fallas vitales: Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del
total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de
montaje.
Fallas importantes: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son
derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las
(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas triviales Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma
lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.
Modelos de evolucin
Los fallos habrn de seguir algunos de los patrones de evolucin.

Curva de la baera
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Aleatorios
-

Aquellos cuya probabilidad de que ocurra aumenta con el tiempo de operacin,

o con el nmero de operaciones realizadas por el dispositivo, o con los
esfuerzos aplicados.

Aquellos que no pueden preverse por examen o monitorizacin. Es decir, su

probabilidad de que ocurra es prcticamente constante en el tiempo de
operacin o de calendario.

Puros de desgaste
-

Componentes que tienen una vida til de operacin y que salvo por
condiciones anmalas o malas operaciones no excedern ese tiempo de
operacin.

Metodologa para realizar los anlisis de fallo

El proceso de anlisis de fallos se puede realizar siguiendo una de estas tres

metodologas que apresen a continuacin:
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AMFEC: (realizacin de anlisis de modos, efectos de fallo y criticidad).

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RCM: (Mantenimiento centrado en fiabilidad).

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en primer lugar, definir sistema, sus objetivos, necesidades y correcto

funcionamiento.
descomponer el sistema en sus diferentes subsistemas, equipos o
componentes.
Esquematizar mediante diagramas las dependencias funcionales. (se
trabaja en base al histrico que existe en la plataforma de informacin de la
planta).
Luego con la severidad y probabilidad se realiza el anlisis de criticidad
AMFEC. (Consiste en realizar la valoracin conjunta de ambas variables).

identificacin de elementos a analizar.

Determinacin de las funciones del elemento.
determinacin de lo que constituir un fallo de esta funcin.
Identificacin de las causas de esos fallos funcionales.
Identificacin de los efectos de esos fallos.
Utilizacin de la lgica RCM para seleccionar la estrategia adecuada.
Documentacin del programa de mantenimiento y depuracin del mismo
conforme se adquiere experiencia en la operacin del elemento.

TPM: (mantenimiento productivo total).

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Mejora focalizada: eliminar las grandes prdidas del proceso productivo

Mantenimiento autnomo: hacer partcipe al operario en la conversacin,
mantenimiento y/o mejora de la maquina donde trabaja de manera que
pueda detectar a tiempo las fallas potenciales.
Mantenimiento planeado: lograr mantener el equipo y el proceso en estado
ptimo por medio de actividades sistemticas y metdicas para construir y
mejorar continuamente.
Capacitacin de los empleados, a ser posible entre el personal o de la
propia empresa
Control inicial: reducir el deterioro de los equipos y mejorar los costos de su
mantenimiento en el mo0mento que se compran y se incorporan al proceso
productivo.
Mejoramiento para la calidad: tomar acciones preventivas para poder
obtener un proceso y equipos con cero defectos.
TPM en departamentos de apoyo: eliminar las perdidas en los procesos
administrativos y aumentar la eficiencia
Seguridad, higiene y medioambiente: crear y mantener un sistema que
garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin.