Contenido

1.

RESUMEN DEL CURSO................................................................................... 3

1.1.

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION..............................................3

1.1.1.
1.2.

TERMINACIONES..................................................................................... 8

1.3.

REPARACIONES..................................................................................... 12

1.4.

TIPOS DE BOMBEO................................................................................ 14

1.4.1.

BOMBEO NEUMATICO.....................................................................14

1.4.2.

BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO.....................................................20

1.5.
2.

3.

EL SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCIN COMO UNA NECESIDAD...6

SELECCIN DE EQUIPO.........................................................................21

ARTICULOS DE LA SPE................................................................................. 23
2.1.

ARTIFICIAL LIFT: FOCUS ON HYDRAULIC SUBMERSIBLE PUMPS.............23

2.2.

SUBSURFACE ELECTRICAL CENTRIFUGAL PUMPS..................................28

2.3.

A NEW AS LIFT SYSTEM........................................................................39

INVESTIGACION........................................................................................... 50
3.1.

HEAVY OIL (PESADO Y EXTRA PESADO)................................................50

3.1.1.

PETRLEO CRUDO PESADO Y EXTRA PESADO...............................50

3.1.2.

FORMACIN.................................................................................... 51

3.1.3.

TRANSPORTE.................................................................................. 52

3.1.4.

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS PRINCIPALES CRUDOS

PESADOS EN EL MUNDO............................................................................. 52
3.2.

APLICACIN DE LA TF...........................................................................53

3.2.1.

INTRODUCCIN.............................................................................. 53

3.2.2.

APLICACIONES

CON

TUBERA

FLEXIBLE

EN

TRABAJOS

DE

PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS......................................................55

4.

EJEMPLO DE EJERCICIOS.............................................................................. 60
4.1.

BOMBEO NEUMATICO CONTINUO E INTERMINENTE..............................60

4.2.

BOMBEO HIDRULICO TIPO JET.............................................................66

1. RESUMEN DEL CURSO

1.1. SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION

COMPORTAMIENTO DEL POZO

El flujo en el medio poroso del yacimiento se puede describir por medio de la

LEY DE DARCY para flujo radial

Q=

k h(PsPwf )
R
ln( )
r

Por lo que resulta conveniente encontrar una relacin entre el flujo de lquidos
en el pozo y la diferencia en la esttica del yacimiento y la presin de flujo en
el fondo del pozo.

RELACIN DE COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA (IPR)

El IPR es la relacin entre la presin dinmica de fondo y el gasto Pwf-f(q). Esta

reaccin puede ser
Recta (empuje de agua y/o presin dinmica por encima de la presin de
saturacin o de burbujeo
Curva (empuje por gas disuelto o flujo por debajo de la presin de
burbujeo o de saturacin
El motivo de la no linealidad de la relacin entre el gasto y la presin de
afluencia puede atribuirse a:
1. Incremento de la saturacin de gas con la consiguiente baja de la
permeabilidad del petrleo por reduccin de la presin
2. Cambio de rgimen laminar a turbulento en los capilares cercanos a las
paredes del pozo al incrementarse el gasto
3. Gastos por encima del flujo crtico en las cercanas del pozo

COMPORTAMIENTO DEL FLUJO EN LA TUBERA VERTICAL

Como introduccin al comportamiento de flujo bifsico en una tubera de

produccin se harn dos suposiciones para simplificar el estudio:
1. El aparejo de produccin est colocada frente a la formacin productora
de manera que la presin de flujo que entra en la parte inferior de la TP
es igual a la presin de pozo fluyendo, Pwf o (BPH)
2. Suposicin que se hace es que la IPR es una lnea recta

REGMENES DE FLUJO EN EL FLUJO VERTICAL DE DOS FASES (PROCESO)

Conforme la presin de fondo se reduce continuamente en el petrleo que

contiene gas en solucin se desprende gas libre, lo que hace que el volumen
de lquido disminuya afectando esto en cada punto de la TP.
A medida que el fluido sube por la TP, las burbujas aumentan de tamao
aumentando su nmero. Las burbujas mayores se deslizan hacia arriba ms
rpido que las pequeas, y debido al tamao de las burbujas, estas aumentan
de volumen alcanzando a la burbujas pequeas, llegndose a una etapa en las
cuales las burbujas mayores son casi del dimetro de la TP, formando baches
de aceite con pequeas burbujas separadas entre s por bolsas de gas, que
ocupan la seccin transversal de la TP.

COMPORTAMIENTO
BEANS)

DE

ORIFICIOS

ESTRANGULADORES

(CHOKES

La mayora de los pozos fluyentes utilizan orificios con el objeto de regular los
gastos, aunque algunos producen sin restricciones para obtener el mayor flujo
posible.

o RAZONES PARA UTILIZAR ORIFICIOS (ESTRANGULADORES)

Seguridad
Mantener una produccin constante, independizando la presin a
boca de pozo de la presin de la lnea
Mantener un flujo mximo evitando el ingreso de arena
Producir el yacimiento a un gasto ms eficiente
Prevenir la conificacin de agua o de gas

POZO FLUYENTE (UNAM)

Desde el punto de vista de produccin un pozo fluyente puede definirse como

aquel que es capaz de vencer las cadas de presin a travs del medio poroso,
tuberas verticales y descarga, estrangulador y el separador, con la energa del
yacimiento
Para poder predecir correctamente la vida fluyente de un pozo, deben
conocerse factores tales como:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

El porcentaje de agua
Relacin de gas-aceite
Declinacin de las presiones de fondo
ndice de productividad
Terminacin de pozo
Tipos y propiedades de los fluidos producidos entre otros

La energa para mantener fluyendo un pozo, (sin SAP) es la propia presin del
yacimiento. Algunos pozos todava producen con el 98% de agua salada y son
capaces de fluir.

El dimetro de la tubera de produccin afecta la presin de fondo fluyendo

requerida para un conjunto particular de condiciones de un pozo. En general, la
presin de fondo fluyendo requerida disminuir al reducirse el gasto de flujo
para un dimetro de tubera constante.
Para predecir el gasto mximo posible de un pozo fluyente, es necesario utilizar
tanto las curvas de gradiente de presin en tuberas verticales como de las
horizontales
Para el estudio del comportamiento de un pozo fluyente, es necesario
analizarlo como un sistema integral constituido por:
1. Comportamiento de flujo de entrada, es decir, el flujo de aceite, agua y
gas de la formacin hacia el fondo del pozo, se tipifica en cuanto a la
produccin de lquidos se refiere, por el ndice de productividad (IP) el
pozo o en trminos generales por el IPR.
2. Comportamiento del flujo a travs de la tubera vertical, implica prdidas
de presin en sta debido al flujo Multifsico
3. Comportamiento del flujo a travs del estrangulador superficial
4. Comportamiento del flujo a travs de la lnea de descarga hasta el
separador

CURVAS DE GRADIENTE DE PRESIN PARA FLUJO MULTIFSICO EN

TUBERAS VERTICALES

El anlisis del comportamiento del flujo vertical se puede hacer con el auxilio
de las graficas de gradientes de presin desarrolladas por Gilbert y Kermit
Brown
Los parmetros medidos a pozos fluyentes fueron:

Profundidad de la TP
Diametro de la TP
Produccin bruta de liquidos
Relacion gas-lquidos
Presin en la cabeza del pozo
Presion de fondo fluyendo

Se considera que la presin de fondo fluyendo depende solamente de las otras

cinco variables

PROCESO DE DECLINACIN DE LOS POZOS Y DE LOS YACIMIENTOS

Los yacimientos producen por la energa contenida o introducida en los

mismos. Esta energa es representada por la presin del yacimiento la cual ir
disminuyendo desde que se inicia la explotacin del primer pozo hasta su
agotamiento final, o por razones econmicas

Este proceso de declinacin se transmite a todo el yacimiento. En una primera

fase el yacimiento produce por declinacin natural, luego se le alargar su vida
aplicndole procesos de recuperacin secundaria, y finalmente podra ser
sometido a procesos de recuperacin terciaria, hasta alcanzar su lmite
econmico o fsico.
IMPORTANTE: En ningn caso se volver a alcanzar la mxima produccin que
alguna vez tuvo el yacimiento

POR QU ES NECESARIO REPARAR LOZ POZOS?

Siendo el pozo la unidad bsica de produccin es necesario mantenerlo todo el

tiempo en operacin en las mejores condiciones. Todos los pozos sin excepcin
declinan en produccin por la P del yacimiento (tambin llamada declinacin
del yacimiento). Adicionalmente, puede declinar o suspenderse su produccin
por razones fsicas del mismo pozo y de la infraestructura asociada a los
mismos.
Hay 11 razones principales, por las cuales los pozos dejan dejan de producir:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Arenamiento (los granos de arena del yacimiento taponan los pozos)

Comunicacin entre diferentes zonas de agua y/o gas del pozo
Tuberas de produccin rotas por corrosin
Tuberas de produccin obstruidas
Intrusin de agua (por efecto de conificacin del agua del acufero)
Falta de instalaciones para levantamiento artificial
Falta de gas para levantamiento artificial (gas lift)
Localizaciones de yacimientos que requieren proyectos de recuperacin
secundaria
9. Instalaciones de produccin obsoletas
10.Falta de equipo de superficie
11.Falta de instalaciones en superficie

1.1.1. EL SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCIN COMO UNA NECESIDAD

Como ya se mencion, normalmente la extraccin d petrleo crudo se efecta
utilizando la presin del yacimiento, la cual hace que el petrleo fluya hacia la
superficie a travs de la tubera de produccin (TP)
La fuerza de empuje viene de la energa natural de los fluidos comprimidos o
almacenados en el yacimiento

QUE SE ENTIENDE POR SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCIN

Se entiende como sistema artificial de produccin como transferencia de

energa de fondo de pozo o decremento de la densidad del fluido para reducir
la carga hidrosttica sobre la formacin, de tal forma que la energa disponible
del yacimiento fluye al pozo y los volmenes de hidrocarburos son levantados o
desplazados a la superficie

SELECCIN

Y/O

OPTIMIZACIN

DE

SISTEMAS

ARTIFICIALES

DE

PRODUCCIN
Existe una gran variedad de mtodos artificiales de produccin, pero todos son
variaciones o combinaciones de los tres sistemas bsicos:
Aligeramiento de la columna de fluido, mediante la inyeccin de gas
Bombeo sub-superficial
Desplazamiento con embolo de baches de liquido

CLASIFICACIN DE LOS PRINCIPALES ARTIFICIALES DE PRODUCCIN

Bombeo neumtico
Bombeo mecnico
Bombeo hidrulico
Bombeo electro centrfugo (BES o BEC)
Embolo viajero
Bombeo de cavidades progresivas
Bombeo combinado

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE

PRODUCCIN

El criterio y mtodo de seleccin ms econmico de levantamiento artificial, es

necesario para que el ingeniero en produccin alcance el mximo potencial de
desarrollo de cualquier campo de aceite o gas. Los mtodos de seleccin han
variado ampliamente
Esto incluye:
La determinacin de cuales mtodos levantaran los gastos deseados
partiendo de las profundidades requeridas
Evaluar las listas de ventajas y desventajas
El uso de sistemas expertos para eliminar y seleccionar los sistemas
La evaluacin de los costos iniciales, costos de operacin,
capacidades de produccin, etc., utilizando la economa como una
herramienta de la seleccin

CONSIDERACIONES Y CRITERIOS PARA IMPLANTAR UN SAP

Geografia
Ambientales
Presiones del yacimiento
Tipos de yacimientos
Productividad de los pozos
Tipos de pozos
Dimetros de tuberas de revestimiento
Tipos de terminaciones
Profundidad de pozo
Tipo de fluido producido y sus caractersticas
Instalaciones existentes restringidas
Ventajas y desventajas de los SAP

ROL DE INGENIERO DE PRODUCCIN

Incrementar la produccin del pozo mediante la maximizacin del
ndice de productividad (IP)
Reducir el efecto de dao y/o la requerida presin de fondo fluyendo
reduciendo (Pwf) para llevar el fluido hasta la superficie, de una
manera econmicamente rentable y dentro de los parmetros del
plan de explotacin del yacimiento

1.2. TERMINACIONES
El trmino se aplica a pozos de aceite para definir todas las operaciones
posteriores a la etapa de perforacin, que son necesarias para la produccin de
hidrocarburos
En su planeacin hay que elegir y organizar el equipo a utilizar, seleccionar
materiales, establecer las dimensiones de la lnea de tubera de produccin,
estipular los intervalos de produccin y finalmente definir el modo de producir
el fluido de formacin. Su evaluacin considerara la evolucin de las
caractersticas productivas del pozo de acuerdo al pronstico de produccin. De
hecho las caractersticas de produccin de cada pozo depende la interaccin
entre el yacimiento, la terminacin y el equipo superficial.
Es importante considerar la eficiencia de la terminacin para ver como
disminuye la presin del yacimiento con el tiempo y as evaluar una posible
sustitucin de la terminacin original con otra de un dimetro ms grande,
para reducir las prdidas de la presin y garantizar el flujo producido.

El tipo de terminacin a adoptar depender de las caractersticas geolgico /

estructural del yacimiento y del tipo de mineralizacin. Existen dos categoras
de terminaciones: terminaciones convencionales y las llamadas terminaciones
inteligentes.
APAREJO DE PRODUCCIN
a. SELECCIN HIDRALICA DE LA TUBERA DE PRODUCCIN (TP)
La seleccin del dimetro de la TP consiste en efectuar un anlisis hidrulico
para una basta variedad en condiciones de produccin.
Bajo un criterio de explotacin el dimetro de la TP permite generar la mxima
produccin posible, con el mayor ahorro de presin en cada una de las etapas
de flujo por el que incurren los hidrocarburos.
Cumplido lo anterior la determinacin del dimetro adecuado de la TP puede
obtenerse mediante la aplicacin de los siguientes pasos:
1. Determinacin de los dimetros factibles de seleccin
2. Determinacin de las sartas mximas para cada tuberia o arreglo de
tuberas seleccionadas
3. Determinacin del dimetro con el mximo gasto
4. Determinacion del gasto optimo, considerando todo el sistema de
produccin
GASTOS MXIMOS PARA CADA TUBERA SELECCIONADA
Se debe graficar el gasto contra la presin a la cabeza del pozo (Pwh)
considerando constantes el dimetro de la lnea de descarga
GASTO PTIMO
Para determinar el gasto ptimo de la TP seleccionada, hay que considerar
todos los elementos del sistema y aplicar el Anlisis Nodal. Tomar como nodo
solucin la cabeza del pozo y evaluar para distintos gastos.
TERMINACIONES
a. POZO FLUYENDO CON TP. FRANCA
La TP va colgada y situada a cierta profundidad sobre el intervalo
productor. Los hidrocarburos pueden ser explotados por dentro y
fuera de la TP aunque no se recomienda que se produzca por espacio

anular debido a que la TR estara expuesta a daos por friccin y

corrosin
b. POZO FLUYENDO CON EMPACADOR
Incluye un empacador recuperable o permanente una vlvula de
circulacin y la TP. Con esta terminacin se pueden canalizar todos
los fluidos de produccin por TP protegiendo a la TR de los daos por
corrosin. El flujo y la presin de los fluidos que se producen son
controlados mediante un estrangulador localizado en el medio rbol
de vlvulas.
c. POZO FLUYENDO SENCILLO SELECTIVO
Tiene un empacador tipo permanente inferior, junta de seguridad y
dos vlvulas de circulacin. Los fluidos producidos se pueden
combinar de manera selectiva, explotando simultneamente los dos
intervalos o bien aislando uno de ellos El diseo del aparejo est
sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos productores as
como a los programas de las intervenciones del pozo y a su estado
mecanico.
d. APAREJO FLUYENTE DOBLE
Est formado por dos empacadores uno permanente inferior y otro
recuperable de doble terminacin superior, una junta de seguridad
dos vlvulas de circulacin y dos TP
e. APAREJO FLUYENTE DOBLE SELECTIVO
Utiliza tres empacadores, dos permanentes, uno inferior, otro
intermedio y uno superior recuperable de doble terminacin y como
accesorios, una junta de seguridad y tres vlvulas de circulacin con
dos TP de igual o diferente dimetro.
En cualquier aparejo fluyente seleccionado, los empacadores son el elemento
de sello cuya finalidad principal es aislar el o los intervalos abiertos entre s,
adems de evitar la comunicacin.

 ACCESORIOS DE LOS APAREJOS DE PRODUCCIN

Estos varian de acuerdo al tipo de terminacin que se haya elegido, sin
embargo, se pueden mencionar los mas importantes en cuanto se refiere a las
terminaciones sencillas.
a. EQUIPO DE CONTROL SUPERFICIAL
i. Vlvulas de seguridad
Con las cuales se obstruye la tubera de produccin en algn
punto de abajo del cabezal cuando los controles superficiales
han sido daados o requieren ser completamente removidas
ii. Reguladores y estranguladores de fondo
Los cuales reducen la presin fluyente en la cabeza del pozo y
previene

el

congelamiento

de

las

lneas

controles

superficiales
iii. Vlvulas check
Que previenen el contraflujo en los pozos de inyeccin. Estos
instrumentos pueden ser instalados o removidos mediante
operaciones

con

cable.

Ya

que

estos

accesorios

son

susceptibles al dao, debe pensarse en una buena limpieza

antes de instalar un dispositivo de control
b. SISTEMAS DE SEGURIDAD
Los sistemas de seguridad superficial son la primera lnea de
proteccin contra cualquier desgracia en los accesorios superficiales.
Estos consisten de vlvulas erradas mantenidas abiertas por medio
de gas a baja presin que actua un piston. Si la presin de gas es
purgada, la accin de un resorte interno cierra la valvula contra la
lnea de presion
c. EMPACADORES DE PRODUCCIN

Clasificacin

a) Permanentes
b) recuperables

La TP no solo tiene un punto de anclaje en el cabezal, puede haber

otro ms, ubicado en la parte inferior, cerca de los disparos. Esto se
logra a travs del uso de un empacador que funciona como un
separador hidrulico entre el rea de produccin y la parte
remanente del pozo.
i. TIPOS DE EMPACADORES
Recuperables
Permanentes
De ancla
Con peso desviado
De cabeza de control
Hidrulicos
Mltiples
Anclas hidrulicas
CABEZAL DE TERMINACIN
La TP est conectada al cabezal por medio de una serie de elementos que
forman el cabezal de terminacin, estos elementos son:
a. Carrete
b. Colgador
c. rbol de navidad o medio rbol
DISPAROS DE PRODUCCIN
Se dice que es la culminacin de los trabajos de terminacin en agujero
ademado o revestido para obtener produccin de hidrocarburos en la
superficie. La operacin de disparos consiste en perforar o agujerar la tubera
de revestimiento, cemento y formacin atravesando la zona de dao para
establecer la comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
La seleccin de los disparos es de extremada importancia porque de estos
depender la productividad del pozo y la disminucin de las intervenciones
adicionales que implican altos costos

TIPOS DE DISPAROS
o Bala
Utilizadas en formaciones con resistencias a la compresin <6000
lb
o

Chorro

Lanzan chorro de partculas finas en forma de aguja a 20,000 ft/sg

y una presin estimada de 20 x 10^6 lb sobre el objetivo
o

Hidrulicas

Inducen una accin cortante, se obtiene lanzando a chorro un

fluido cargado de arena a travs de un orificio contra la TR

1.3. REPARACIONES
Es todo trabajo que se realiza a un pozo con la finalidad de restaurar o
incrementar la produccin o inyeccin y que involucre cambios o acciones en la
zona productora, despus de la terminacin original.
Estos trabajos pueden ser:
a) Temporales
Son los trabajos adicionales al pozo que ocasionen cambios del horizonte
o en el intervalo productor de dicho pozo, a esta actividad se le conoce
como Rehabilitacin e incluye trabajos tales como
i. Aperturas de zonas productoras adicionales
ii. Determinacin y aislamiento de intervalos productores
b) Permanentes
Son los trabajos que realizan cambios en el pozo mediante dispositivos
mecnicos que permiten la apertura o cierre de intervalos en una misma
zona productora o bien, para cambiar de zonas o formaciones
productoras

REPARACIN

Es el trabajo realizado por corregir las fallas mecnicas en el equipo de fondo e

incrementar la produccin sin involucrar acciones en la zona productora. Estos
trabajos comprenden actividades tales como:
Reemplaza, reparacin e instalacin de equipos de superficie, sin agregar
volmenes adicionales a las reservas.
La reparacin de un pozo involucra una amplia variedad de trabajos, pero el
mayor riesgo est asociado con los aspectos mecnicos de la reparacin, las
cuales incluyen la habilidad para terminar exitosamente las reparaciones

requeridas dentro del presupuesto estimado y devolver el pozo a su nivel

anterior o uno mayor de produccin.
o

ESTIMULACIN DE POZOS

Son los trabajos efectuados al pozo con la finalidad de restaurar o

aumentar la produccin de hidrocarburos mediante trabajos
mecnicos o estimulacin al intervalo productor que ocasionan un
incremento en la permeabilidad efectiva que se producen o se
inyectan.

Succin

La estimulacin ms sencilla es la succin, mientras dura la

perforacin y la terminacin el fluido de perforacin impone
contra el agujero descubierto una presin algo mayor que la
mayor presin que pueda tener cualquier estrato

Inyeccin de fluidos

Durante

las

actividades

de

terminacin

el

intervalo

productor no permite que el petrleo fluya con facilidad,

esto significa que el dao a la permeabilidad en la periferia
del agujero deber ser corregido.

Fracturamiento de estratos

A veces la inyeccin de fluidos a un determinado estrato

puede hacerse con la deliberada intencin de fracturarlo, es
decir,

abrir

canales

de

flujo

de

mayor

amplitud

penetracin alrededor de la periferia y ms all

Acidificacin

Es una de las aplicaciones ms viejas de la industria

petrolera, se utilizan en las rocas que contiene carbonato de
calcio, el cido clorhdrico en solucin al 15% ha resultado
un buen disolvente que ayuda abrir canales de flujo en la
zona productora

1.4. TIPOS DE BOMBEO

1.4.1. BOMBEO NEUMATICO
El bombeo neumtico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo
hasta la superficie, por la inyeccin de gas comprimido a una presin
relativamente alta al espacio anular, el cual pasa a la tubera de produccin a
travs de vlvulas colocadas dentro de accesorios llamados mandriles, en unos
o ms puntos de inyeccin. Lo anterior, con la principal finalidad de dar
continuidad a la produccin del pozo porque su vida con flujo natural lleg a su
fin.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES A APLICAR

Presin
Densidad
Gravead especifica
Relacin entre presin y densidad
Gradiente de presin
Leyes fundamentales de los gases
Presin de fondo esttica
Abatimiento
ndice de productividad
Mecanismos de empuje de los yacimientos

VLVULAS DE BOMBEO NEUMATICO: MECANISMO Y CLASIFICACIN

Se categorizan dependiendo de su sensibilidad a una determinada presin

actuando en la TP o TR. Generalmente son clasificadas por el efecto que la
presin tiene sobre la apertura de la vlvula, esta sensibilidad est
determinada por la construccin del mecanismo que cierra o abre la entrada
del gas.
Las vlvulas de BN estn conformadas por las siguientes partes:

Cuerpo de la vlvula (fuelle)

Elemento de carga resorte, gas o una combinacin de ambos
Elementos de respuesta a una presin
Elemento de transmisin
Elemento medidor

CLASIFICACIN DE LAS VLVULAS

Balanceadas

No est influenciada por la presin en la TP cuando esta la posicin

cerrada o en la posicin abierta. Se observa que la presin de la TR
acta en el rea de fuelle durante todo tiempo. Esto significa que la
vlvula abre y cierra la misma presin (presin del domo). De
acuerdo a esto, la diferencia de presin entre la de cierre y la de
apertura es de cerro
Desbalanceadas
Estas tienen un rango de presin limitado por una presin superior de
apertura y por otra presin inferior de cierre, determinada por las
condiciones

de

trabajo

del

pozo,

es

decir,

las

vlvulas

desbalanceadas se abren a una presin determinada y luego se

cierran

con una presin ms baja. Dentro de este grupo se

encuentran

las siguientes:
Vlvula operada por presin del gas de inyeccin
Vlvula reguladora de presin
Vlvula operada por los fluidos de formacin
Vlvula combinada
Vlvula para BNC
Vlvula para BNI

CLASIFICACION DE INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMATICO

Instalacin abierta
Una TP es colgada en el pozo sin empacador. El gas se inyecta abajo
del EA para que los fluidos descarguen por la TP
Esta permite la comunicacin por el EA, sin que restrinja este tipo de
instalacin a buenos pozos que presentaran un fluido sello. Por lo
regular, significara pozos que son apropiados para flujo continuo
solamente
Instalacin semi-cerrada
Es igual a la anterior, solo que se aade un fluido empacador en el
EA. Este tipo de instalacin es apropiado para ambos sistemas
continuo e intermitente y ofrece varias ventajas sobre una instalacin
abierta
a. El fluido descargado no regresa por la valvula check de las
vlvulas
b. El fluido no pasa al EA
c. El empacador no permite que el fluido entre a la TR
Instalacin cerrada

Parecida a la anterior solo que una valvula de pie se coloca en la TP

aunque por lo regular es colocada en el fondo del pozo, tambin
puede ser colocada debajo de la valvula de fondo.

Para

PRINCIPIOS DE OPERACIN DEL BN

transferir

el

fluido

desde

la

formacin

hasta

los

tanques

de

almacenamiento, est debe tener la presin suficiente para vencer la

resistencia del flujo en su trayectoria. Esta trayectoria consiste de:

Yacimientos
Disparos
Aparejo de produccin dentro del pozo
Restricciones en la cabeza del pozo y tubera de descarga (bajantes)

en la superficie
Instalaciones en la separacin de lquido y gas

CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL POZO MEDIANTE BOMBEO NEUMATICO

La capacidad de produccin del pozo en flujo natural disminuye con el

tiempo ya sea porque disminuyen

La energa del yacimiento

El ndice de productividad, o bien, porque la columna de fluido se
hace cada vez mas pesada a causa del aumento del porcentaje de
agua del pozo

1.4.1.1.

BOMBEO NEUMATICO CONTINUO (BNC)

Es el sistema artificial de produccin ms utilizado para explotar los

hidrocarburos, para aplicarlo es necesario que el pozo tenga un alto ndice de
productividad y alta presin de fondo. Consiste en inyectar gas endulzado
comprimido a alta presin, para aligerar o airear la columna de fluidos,
reduciendo la Pwf y permitiendo que exista una diferencial de presin
suficiente en el yacimiento para que el pozo fluya al gasto deseado.
El volumen de gas a alta presin entra por el EA y pasa hacia la TP a travs de
la valvula alojada en el bolsillo del mandril ubicado a la profundidad optima de
inyeccin. El dimetro interior de la TP es el que rige la cantidad de flujo,

siempre y cuando el IP del pozo, la Pwf, el volumen y la presin del gas de

inyeccin y las condiciones mecnicas son las ideales.

DISEO DE UNA INSTALACIN DE BOMBEO NEUMTICO CONTINUO

Diversos factores intervienen en el diseo de una instalacin de BN .Uno de

ellos es que el pozo est produciendo. Este lmite presenta muchas dificultades
para el diseo de la instalacin. Algunas de las vlvulas pueden ser empleadas
para ambos flujos, o bien, otras vlvulas pueden ser utilizadas solamente de
manera especfica
RAZONES PARA EMPLEAR VLVULAS DE BOMBEO NEUMATICO
Descargar los fluidos del pozo e inyectar el gas en un punto

ptimo de la tubera de produccin

Crear la presin de fondo fluyendo necesaria para que el pozo
pueda producir el gasto deseado, controlando el gas de

inyeccin en la superficie y el gas producido

LA LOCALIZACION DE LAS VLVULAS DE BN EN EL PUNTO OPTIMO
EST INFLUENCIADA POR:
La presin del gas disponible para descargar el pozo
La densidad del fluido (o gradiente de los fluidos) en el pozo a

un determinado tiempo de descarga

El comportamiento de afluencia al pozo durante el tiempo de

descarga
La presin a boca de pozo (contra-presion entre el pozo y la
central de recoleccin) que hace posible que los fluidos puedan

ser producidos y descargados

El nivel de fluido en la TP (espacio anular), ya sea, que el pozo

haya sido cargado con fluido de control o prescindido de este

La presin de fondo fluyendo y las caractersticas de los fluidos
producido en el pozo

Las instalaciones de BN son flexibles, debido a que se pueden ajustar de tal

manera que se obtenga la mxima produccin en ptimas condiciones;
considerando el abatimiento de la presin de fondo fluyendo, por lo cual es
necesario, en algunos casos, instalar 2 o 3 vlvulas de BN adicionales por
debajo del punto de inyeccin

VENTAJAS DE BNC

Pocos problemas al manejar gran volumen de solidos

Manejo de grandes volmenes en pozos con alto IP
Muy flexible para cambiar de continuo a intermitente
Discreto en localizaciones urbanas
Fuente de poder ubicable, alejado de la localizacin
Sin dificultad para operar pozo con alto RGL
Reacondicionamiento con unidad de wireline
Opera en pozos con terminaciones desviadas
La corrosin usualmente no es adverso
DESVENTAJAS DE BNC
Disponibilidad del gas de inyeccin
Dificultad para manejar emulsiones
Formacin de hidratos y congelamiento del gas
Problemas con lneas de superficie obstruidas
Experiencia mnima necesaria del personal
La TR debe de resistir presiones elevadas
FACTORES QUE AFECTAN AL BNC
Presin en la TR y lnea de descarga (LD)
Profundidad de inyeccin
Tamao de la TR, TP y LD
Profundidad, presin y temperatura del yacimiento
ndice de productividad del pozo
Porcentaje de agua
Rs y Gas libre en el fluido producido
Presin de separacin
Desviacin del pozo
OTRAS CONSIDERACIONES
Suministro del gas
Distribucin del sistema de gas de BNC
Medicin y control del gas de inyeccin
Muestreo, pruebas y manejo de los fluidos producidos
Casos de diseos especiales

1.4.1.2.

BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE (BNI)

Este sistema se produce peridicamente un determinado volumen de aceite

impulsado por el gas que se inyecta a alta presin, se inyecta desde la
superficie en el EA mediante un regulador, interruptor o por la combinacin de
ambos, luego, el gas pasa del EA hacia la TP a travs de una vlvula insertada
en el mandril.
Cuando la vlvula abre, el aceite que aporta el yacimiento y que se ha estado
acumulando dentro de la TP, es descargado al exterior en forma de un flujo tipo
tapo o bache a causa de la energa del gas.

En el BNI el gas es inyectado a intervalos regulares, de tal manera, que el ciclo

se regula para que coincida con la relacin de fluidos que est produciendo la
formacin hacia el pozo.
Este sistema es utilizado en pozos con volmenes de aceite generalmente
bajos o en pozos que tienen las siguientes caractersticas:

Bajo ndice de productividad

Bajo RGL del yacimiento
Baja presin de yacimiento
Bajas tasas de produccin
Pozos sin produccin de arena, en pozos con baja presin de fondo

TIPOS DE BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE

TIPO CONVENCIONAL
Este LAG utiliza el espacio anular interno de la TP para almacenar los
fluidos aportados por el yacimiento, y el gas desplaza directamente al

tapn del lquido en contra de la gravedad

TIPO CON CMARA DE ACUMULACIN
Este tipo de sistema utiliza el espacio anular TR-TP para almacenar
los fluidos aportados por el yacimiento y el gas inyectado desplaza

directamente al bache o tapn de fluido

INTERMITENTE CON PISTON MECNICO
Este tipo de LAG se utiliza el espacio interno de la TP para almacenar
los fluidos aportador por la formacin y el gas se desplaza
directamente por el pistn metlico que sirve de interface solida
entre el gas inyectado y el tapn de lquido a levantar

1.4.2. BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

1.4.2.1.

DISEO DE INSTALACIONES DE BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

El diseo de las instalaciones de BEC normalmente requieren de la

consideracin metdica de varios factores

Es importante que la bomba se seleccione para el gasto deseado de

produccin
La bomba se debe dimensionar para producir el incremento de
presin necesario para elevar el fluido del pozo a la superficie y
mantener la presin requerida en la boca del pozo.

El tamao del motor puede seleccionarse para el flujo y carga

adecuada junto con la eficiencia de la etapa de la bomba
seleccionada

El comportamiento de la Bombay requerimientos del motor tambin se ven

afectados por las caractersticas de la mezcla del fluido que se bombea de un
pozo en particular. Por lo tanto, deben considerarse, la densidad y la viscosidad
del fluido, contenido de gas, corrosividad y abrasividad

FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE LA BOMBA

Configuracin de flujo
El tamao de la TR es muy importante, ya que, esta controla el
dimetro mximo de la bomba y el motor que puede
introducirse en el pozo.
El tamao de la TP depende el gasto al producir y est
relacionado con el dimetro de la bomba, es decir, mayor
dimetro de bomba, mayor dimetro de tubera de produccin.

1.5. SELECCIN DE EQUIPO

EQUIPO SUPERFICIAL
1. Sistema de control
La valvula de control de flujo ajustable o un regulador de presin
producir resultados satisfactorios. Sin embargo, cuando se tenga
gas suficientemente humedo, el regulador puede resultar mejor ya
que es menos susceptible al congelamiento
2. Cabeza del pozo
El rbol de valvulas y la tuberia de produccin adjunta deber ser tan
libres de restricciones como sea posible tal como estranguladores,
codos, etc. En algunos casos el doblar la tuberia en lugar de emplear
conexiones resulta en considerables beneficios
3. Instalaciones de separacin
El separador debe tener capacidad adecuada y la presin de
operacin debe ser tan baja como sea posible. Las lneas de flujo
sern tan grandes y cortas dentro de lo econmicamente posible

ACCESORIOS SUPERFICIALES PARA ARRANCAR LOS POZOS

Medidor de gas

Mide el gas inyectado al espacio anular del pozo, el accesorio ms

empleado es la vlvula de orificio aunque ahora son vlvulas auto

ajustables
Un medidor de fluidos
Mide la cantidad de fluidos que se produce, tales como medicin
volumtrica automtica, medidores de desplazamiento positivo, o en

su caso, tanques de medicin porttiles o atmosfricos

Registrador de presin
Sirve para conocer la presin de ajuste del control superficial y

observar la presin de la TP durante este periodo.

ACCESORIOS SUBSUPERFICIAL
Vlvulas de inyeccin
La seleccin de equipo convencional o recuperable deber estar

basada en la economa de la instalacin particular

Para flujo continuo
La TP puede ser tan grande como sea practico, sin que cause

excesiva cada de presin para el paso de gas en el espacio anular

Empacador
Sera necesario en la mayora de los casos ya que permite repetidos

arranques sin necesidad de descargar el pozo cada vez.

Camisas de circulacin
En caso de encontrarse considerable cantidad de arena u otro
material extrao dentro de un pozo, es econmico instalar una
valvula

con

camisa

de

circulacion

de

instalacin

recuperable

mediante linea de alambre por encima del empacador, de tal forma

que los solidos se transfiera a travs de esta valvula durante la
operacin inicial del pozo.

2. ARTICULOS DE LA SPE
2.1. ARTIFICIAL LIFT: FOCUS ON HYDRAULIC SUBMERSIBLE PUMPS
LEVANTAMIENTO
SUMERGIBLES

ARTIFICIAL:

ENFOCADO

EN

BOMBAS

HIDRULICAS

Abhishek Bhatia y Scott A.L. McAllister, Clyde Union Pumps

El levantamiento artificial es una tcnica sola proporcionar la energa a los

fluidos de formacin en una produccin bien cuando la presin de la formacin
no es bastante alta para hidrocarburos para fluir encima de la cuerda de
tubera en una tarifa econmica. Varios tipos de levantamiento artificial pueden
ser usados aumentar la tarifa de produccin y maximizar la recuperacin de
hidrocarburo. Las tecnologas de levantamiento principales artificiales son el
rayo bombean/embaucan bombas de barra (el levantamiento de barra),
bombas de cavidad progresivas, bombas hidrulicas sumergibles, bombas
elctricas sumergibles, y el levantamiento de gas. Bombas hidrulicas
sumergibles (HSPs) (Fig. 1) son las bombas de agujero hidrulicas seguidas por
turbina que fueron desarrolladas como una alternativa al sumergible ms
comnmente usado elctrico conducido por motor (la cavidad centrfuga o
progresiva) bombas (ESPs). ESPs son usados extensivamente en usos en
particular de levantamiento del aceite a cierta distancia de la costa. Estas
bombas pueden experimentar fracasos atribuibles a lo siguiente:

Exceder los lmites ellos fueron diseados para operar entre si

Falla de insolacin elctrica en el ambiente de pozo hmedo
Prcticas de campo Sub ptimas
Recalentamiento del agujero del motor elctrico

En particular en el caso de alto costo de operaciones (OPEX) entornos como

pozos submarinos, afrontados con la demanda creciente para siempre que
agota recursos, y los desafos asociados con el aceite y la produccin de gas en
posiciones cada vez ms difciles, all es un paseo fuerte para maximizar la
recuperacin de hidrocarburo y gastos de explotacin inferiores por mejoras de
bien la tecnologa de bomba. HSP la tecnologa ha demostrado un cambio de
paso de la bomba el tiempo tacao al fracaso (MTTF), ha validado durante ms
de 13 aos de campo submarino que maneja la experiencia. Esto presenta una
alternativa viable para operadores puede considerar para ayudar mejorar sus
perfiles OPEX por el empleo de una alta integridad tramada bombeando la
solucin.

Cmo Trabaja un HSP?

Un conducido por turbina HSP es impulsado por el fluido de poder a presin
suministrado de bombas sobre la superficie. La alta presin impulsa flujos
fluidos abajo una lnea de flujo de suministro dedicada y entra en el rbol en
una presin controlada y el caudal. En el ms comn " el lazo abierto " la
configuracin, el fluido de poder entra en el HSP por el espacio anular y
despresuriza por la turbina de flujo gradual, axial, proporcionando el paseo al
final de bomba para aumentar la presin de los fluidos de formacin, (Fig. 2). El
fluido producido en la descarga de bomba posteriormente mezcla con la
turbina agotada impulsan el fluido y flujos encima de por la tubera de
produccin, en lnea, y la contrahuella a las instalaciones superficiales. En este
punto, el fluido de poder entonces es separado, filtrado, y difundido de nuevo
atrs en el HSP impulsan el suministro fluido y beben el sistema de disposicin.
Otra opcin debe suministrar el fluido de poder en " un lazo cerrado, " donde el
fluido de poder no mezcla con los fluidos de formacin. Aunque esto sea un
ms complejo
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Abhishek

Bhatia,

un

ingeniero mecnico en

SPX,

es principalmente

responsable de evaluar la adecuacin (de los HSP) de las bombas hidrulicas

sumergibles en usos diferentes por contratando temprano con inductores o
consultores de desarrollo de campo. Su papel actual tambin incluye estudios
detallados hidrulicos que realizan, bien el modelado, el grado ptimo de
seleccionar HSP la configuracin durante la pre-FEED y etapas de FEED, y el
diseo mecnico. En su rol anterior, l estuvo implicado con el diseo y el
embalaje de bombas superficiales, tpicamente usado para la inyeccin de
agua, la exportacin ordinaria, y usos de levantamiento de agua de mar. l
sostiene un BENG (Hons). grado en ingeniera Aero mecnica de la Universidad
de Strathclyde y un grado MSC en diseo de mquinas rotativas de la
Universidad Cranfield.

Diferenciacin de HSP
Un HSP se diferencia de otras tecnologas de levantamiento artificial debido a
una serie de factores:
Amplia sobre funcionamiento, la alimentacin de fluido no slo impulsa la
turbina sino que proporciona una presin hidrosttica para el sistema de
cojinetes radiales y axiales, lo que significa que el rotor de velocidad variable
intrnsecamente bien es compatible con todas las condiciones incluyendo
fluidos gaseosos, arena o viscosos.
Alta velocidad y ensamblaje compacto, el diseo de la turbina y sistemas de
apoyo de rodamiento permiten operacin a velocidades sper sncronos
(tpicamente de 5.000 a 10.000 rpm). Estas velocidades de operacin son
significativamente mayores que los de un ESP comparable, proporcionando as
una longitud de paquete etapa bomba muy reducidos, resultando en un
compacto y montaje implementa fcilmente.
Eliminacin de los tradicionales modos de falla, en lugar de basarse en el
aislamiento completo de la seccin de la unidad de los lquidos bien mediante
el uso de sellos mecnicos y protectores, el fluido de energa utilizado para
accionar la turbina proporciona un positivo, limpiar hacia fuera al ras al
extremo de la bomba con el sistema y es una caracterstica de mejora de vida
clave. Adems, un HSP est montado sobre un eje nico, de alta precisin,
eliminando la necesidad de motobomba de acoplamiento en el sitio del pozo.
Avanzados materiales de construccin, componentes consisten en materiales
de alta gama maximizan la vida til de un HSP. Tales materiales incluyen aceros
sper dplex, cermicas y aleaciones de nquel/cobalto que, durante perodos
de tiempo prolongado, proporcionan excelente resistencia al desgaste erosivo y
abrasivo, corrosin y servicio amargo. Un HSP proporciona beneficios para la
produccin de fluidos de formacin, particularmente en usos desafiadores tales
como:
Aplicaciones de aceite pesado, manejo de la viscosidad es un reto de
aseguramiento de flujo importante asociado con los aceites pesados, ms an
si hay una tendencia de formacin de emulsin que podra aumentar
significativamente la viscosidad del fluido bruto. Con una configuracin de

suministro de fluido de energa de "lazo abierto", fluidos de formacin con alta

viscosidad son mezclados con el fluido de potencia para lograr una dispersin
continua de agua aguas abajo de la HSP, que posteriormente reduce las
prdidas por friccin asociadas.
Bombeo Multifsico, produce pozos petroleros a menudo encuentra mezclas
multifsicas, ya sea por diseo o no, como gas libre a menudo es una
coproduccin. La presencia de gas libre en la succin de la bomba puede
afectar

negativamente

el

rendimiento

hidrulico

de

las

bombas,

que

generalmente estn diseadas para manejar fluidos incompresibles. Mtodos

de manejo de corrientes de fluidos gaseosos tradicionalmente han incluido
bomba succin separadores de gas-lquido y controladores de velocidad
variable para minimizar la ingestin de gas y evitar el bloqueo de gas y
sobrecalentamiento del motor.
Los acontecimientos recientes han visto la incorporacin de hlices-axiales o
helicoidales especiales para aumentar la fraccin vaco mximo de gas antes
de cierre de gas. Sin embargo, a pesar de estos avances, el uso extenso de hoy
de pozos horizontales que pueden generar los regmenes de flujo multifase
sluggy sigue amenazando la disponibilidad y confiabilidad del motor de agujero
por mquinas.
Por el contrario, adems de tener impulsores Multifsico diseo hlico-axiales,
impulsin de la turbina de un HSP potencia constante proporciona una
velocidad inherentemente variable capacidad de funcionamiento cuando se
encuentra con lquidos de densidad variable en el extremo de la bomba. Para
una corriente dada, acelerar el rotor y mejorar la eficiencia de compresin de
gas en respuesta a la fraccin vaco de gas mayor.

Adems, aun cuando ante un evento del 100% de burbuja de gas, los cojinetes
hidrostticos inter etapas y empuje equilibrio arreglo son continuamente
alimentados con fluido de energa, que aumenta la proporcin de lquido a gas
a travs de la bomba mientras sigue apoyando el rotor en la direccin radial y
axial.

Cera, la escala y el manejo de la corrosin, tratamientos qumicos de pozo

suelen ser necesarios durante la produccin para superar problemas con la
depilacin, descamacin o corrosin. En estos escenarios, productos qumicos
deben ser inyectadas en el camino de fluido de produccin mediante lneas de
flujo dedicado. Con HSP, estos inhibidores pueden agregarse a travs del
suministro de fluido elctrico en las instalaciones de superficie. Del mismo
modo, poder caliente lquido se puede utilizar para aumentar artificialmente la
temperatura del fluido producido mezclada para protegerse de gelificacin en
fluidos con temperaturas de apariencia de cera baja.
La funcionalidad del sistema fluido de energa lazo abierto HSP proporciona la
capacidad de circular hacia fuera Hidrocarburos de todas las rutas de flujo
sobre profundidad de ajuste de la bomba, mitigando contra piernas lquidas fro
que podran causar problemas de arranque

Requisitos del sistema

El diseo y arreglo del sistema de fluido de energa es casi tan importante
como el diseo de un HSP s mismo para asegurar esa unidad consistente de
alta calidad lquido se suministra a la mquina. Un HSP puede hacer uso de
muchos de los elementos que se encuentran comnmente en instalaciones de
yacimientos petrolferos, incluyendo separadores, filtros/ciclones y sistemas de
bombeo de alta presin de tratamiento de agua. Bombas convencionales, alta
confiabilidad se utilizan en la superficie para generar impulsin a presin de
lquido y control operacional se efecta por una combinacin de motores de
accionamiento de bomba de velocidad variable e individual pozo afinado por el
uso de vlvulas de la estrangulacin en el rbol. Por lo general, se instalar una
bomba de agua de la solo-energa para conducir hasta cuatro HSPs. El uso del
agua fcilmente reparable, convencional sistemas de procesamiento como una
fuente de motivo as proporciona una oportunidad para levantar mejor
funcionalidad del sistema, disponibilidad y confiabilidad.

Aplicaciones de campo

La simplicidad y la flexibilidad de un HSP ha sido instrumental en su aplicacin

a una amplia gama de funciones de levantamiento artificial, incluidas las
aplicaciones onshore y offshore, bombeo Multifsico de crudo pesado, ascensor
de acufero y los fondos marinos (lnea de lodo) impulsar, as como en
aplicaciones de produccin trmica, como el drenaje por gravedad asistido por
vapor.
En los ltimos tiempos, HSPs Multifsico se han aplicado con xito a
submarinos, rbol mojado produccin de petrleo pesado, gaseosa en capitn
campo Chevron en el mar del norte de Reino Unido. El rea de submarino de
este campo ha producido exclusivamente con tecnologa HSP, las bombas de
haber logrado un MTTF de ms de 11 aos y un tiempo de operacin
acumulado 170 aos. Datos de campo indican la operacin exitosa de un HSP
en fracciones vaco succin de gas superior al 70%, ilustrando el gas excelente
capacidad alcanzada por la combinacin de unidad de diseo y de la turbina de
hlice helicoaxial. El HSP sistema del cojinete ofrece un amplio rango que
permite el pozo a ser producido sin angustia la bomba. Figura 3 muestra la
gama

de

HSP

puntos

para

una

sola

bomba

de

un

pozo

tpico

de

funcionamiento. Para las operaciones de produccin trmica, el PHV ha sido

diseado y capacitado para operar a temperaturas de fluido de hasta 220C en
ajuste estndar. Aplicaciones de altas temperaturas pueden ser acomodadas a
travs de cambios a materiales de elementos marinos. TWA

2.2. SUBSURFACE ELECTRICAL CENTRIFUGAL PUMPS

Resumen
La primera bomba centrfuga elctrica subsuperficial para servicio de pozos de
petrleo en Estados Unidos se instal en el campo de Russell, KS, en 1926.
Desde entonces, muchas mejoras han aumentado la eficiencia de la bomba a
diferentes tasas de bombeo y profundidades en una variedad de tamaos de
carcasa. Cada pozo de petrleo tiene un entorno de produccin diferente que el
ingeniero de diseo debe tener en cuenta para optimizar la instalacin bombea
durante la vida til mxima. Este documento analiza los principales elementos
involucrados en la seleccin de una bomba centrfuga elctrica subterrnea

para una aplicacin especfica. Adems, la instalacin, el funcionamiento y el

mantenimiento de las prcticas se discuten.

Introduccin
El arreglo bsico de equipo de sondeo del subsuelo sistema bombeo elctrico
no ha cambiado desde que en la primera instalacin en el campo de Russell.
Sin embargo, Ingeniera ha mejorado a la bomba, motor, sello, cable y control
superficie sistemas manejar profundidades mayores, fluidos corrosivos, altas
temperaturas y baja relacin gas-lquido (GLR) para aumentar la eficiencia y la
vida econmica del sistema de bombeo. Instalacin y funcionamiento tcnicas
tambin han cambiado. Ingenieros deben comprender los lmites de diseo de
cada componente para hacer la seleccin ptima del equipo. El operador debe
comprender estos lmites para obtener la vida mxima del sistema sin una falla
prematura. Aunque hay otros arreglos de instalacin de equipos, como bombas
de cable suspendido, invierten de bombas y motores envueltos, este artculo
discute solamente la disposicin de equipos estndar se muestra en la figura 1
donde es la base de la bomba del motor situado aproximadamente 30 m [98
pies] por encima de la parte superior de la formacin productora.

Discusin
De la bomba. La bomba centrfuga gradual est situada en la parte inferior de
la secuencia de la tubera (Fig. 1) con la entrada de la bomba ubicada en la
base de la bomba. La bomba se compone de la turbina centrfuga multietapa
en un solo eje dentro de una sola carcasa tubular de difusores de
aproximadamente 9 m [30 pies] de largo. Sistemas de bomba tndem pueden
unirse dos o ms bombas de eje en serie mediante el uso de acoplamientos
estriados entre los ejes y un reborde emperna para cada vivienda. La longitud
total de una bomba en tndem puede ser tan larga como 21,95 m [72 pies].
Una bomba centrfuga de una etapa consiste en un impulsor y un difusor.
Figura 2 muestra un escenario tpico de bomba con la nomenclatura general
para el impulsor y el difusor. Impulsores ms utilizados en los diseos de

bomba elctrica subterrnea tienen un nmero adimensional, determinado en

el rango de 1.500 a 6.000. El Instituto hidrulico de Estados Unidos define
velocidad especfica, N s' de una bomba centrfuga como el iri velocidad en
revoluciones por minuto (rev/min) en la cual un impulsor geomtricamente
similar funcionara si eran de tal tamao como para entregar 0.23 m3/hr [1
gal/min] contra 0,3 m [1 pie] de cabeza. Cabeza se define como la elevacin
que va a generar un escenario en un determinado rev/min y una capacidad (en
metros [pies]). La siguiente frmula muestra la relacin de un ndice
adimensional de diseo.
Impulsores de flujo radial con velocidades especficas bajas convierten la
cabeza principalmente a travs de fuerza centrfuga. Las bombas de velocidad
especfica de desarrollan de la cabeza a travs de fuerzas centrfugas y axiales.
El impulsor ilustrado en la figura 2 es un ejemplo de un impulsor de flujo mixto
(centrfugo y axial) con una velocidad especfica de aproximadamente 4.000.
La capacidad de una sola etapa es determinada por la media do el impulsor, el
rpm que gira el rotor, el espacio entre las cubiertas superiores e inferiores, el
dimetro promedio del espacio de ojo y la curvatura de los labes. Por lo tanto,
cuanto mayor sea la velocidad, OD y espacio de la cubierta, mayor ser la
capacidad. El dimetro del ojo y curvatura de las paletas afectan la eficiencia
del sistema. Un rotor adicional se agrega a la cabeza pero no cambia la
capacidad del primer impulsor.
Cada impulsor desarrolla una cabeza que matemticamente se puede convertir
en presin multiplicando "la cabeza generada en prueba por 100 veces la
gravedad especfica del lquido bombeado (agua pura es de 1.000 a 20 C [68
F] a 10 MPA [1,0 bar] presin atmosfrica estndar). Por lo tanto, la presin
de descarga del impulsor actuar sobre la superficie del impulsor expuesto a
ella. Fig. 3 muestra un corte transversal de un rodete y reas de las vistas
superior e inferior del impulsor. Presin de descarga actuar en el rea A en la
vista superior a empuje el impulsor propio, dando lugar a lo que normalmente
se llama

"retocado". La presin de descarga tambin est actuando en la parte inferior

D zona para empuje el impulsor hacia arriba (llamado "empuje"). La presin de
aspiracin acta sobre reas B arriba y C en la parte inferior. Cuando la suma
de las fuerzas que actan hacia abajo y el peso de la turbina es igual a la suma
de las fuerzas que actan hacia arriba, el rodete se dice que en un estado
equilibrado. Cada rotor est diseado para ser equilibrado en o cerca del punto
de mxima eficiencia en su curva de funcionamiento. Figura 4 es una prueba
de la accin de empuje total en un impulsor. La gama del empuje aceptable se
muestra en la en lo referente a la capacidad diseada de la etapa con baja
capacidad de incidencia y alta capacidad de empuje hacia arriba.
Cada tipo y tamao de impulsor tendr una curva de rendimiento (Fig. 5). Estas
curvas se construyen con datos de prueba real de agua, y se indica el rango de
eficacia ptima vs. capacidad de la prueba. El rango de empuje de 50% de
positivo y negativo se muestra en la parte inferior. Tambin se muestran el
cabezal vs capacidad y la potencia de freno y capacidad para una sola etapa.
La cabeza y la capacidad generada por cada impulsor del mismo tamao y
diseo ser el mismo para todos los fluidos comprimibles proporcionados las
viscosidades de los lquidos son aproximadamente igual. Los caballos de fuerza
de freno necesaria para tum que el impulsor ser en relacin directa con la
gravedad

especfica

del

lquido

siendo

bombeado.

Todas

las

bombas

centrfugas subsuperficiales estn diseadas para operar a una velocidad

especificada en rev/min, y un cambio moderado no afecta el rendimiento de la
bomba. Un moderado cambio en la velocidad de la bomba se considera 10%.
La capacidad de un impulsor est directamente relacionada con la velocidad tal
que:
Cambios grandes (ms de 40%) en la rev I min para algunos impulsores
causar cavitacin, armnicos, vibraciones y otros problemas. La rotacin
inversa, causada por el cruce de dos fases para el motor elctrico, tambin
puede mostrar estos sntomas. Por lo tanto, cada impulsor debe ser probado a

diferentes velocidades para determinar su verdadero rendimiento en lugar de

segn la extrapolacin de una curva de rendimiento de diseo probado.
La mayora de las bombas centrfugas actualmente diseadas utilizadas en
servicio de pozo de petrleo tienen impulsores y difusores de acero de aleacin
de nquel fundido. Sin embargo, bronce, plstico y hierro fundido se utilizan en
algunas bombas para aplicaciones especiales. La mayora de los ejes de la
bomba se hacen del K-Monel mientras que algunos estn hechos de acero
inoxidable. Las cubiertas se hacen generalmente de acero con poco carbono.

Motor. El motor elctrico situado en la base del sistema de bombeo es un

motor de induccin tipo jaula ardilla de tres fases, dos polos, con aceite de
peso ligero, alto fuerza dielctrica. Puesto que el motor debe ir dentro de una
carcasa de pequeo-ID, los rotores del motor tienen una alta proporcin de
longitud a dimetro exterior (tapa). La tapa es generalmente sobre cinco,
mientras que un motor estndar de superficie tapa es uno. Para obtener una
alta potencia, varios rotores son apilados y atados a un solo eje para dar una
relacin total de tapa que puede superar los 100.
Para eliminar la vibracin del eje, cojinetes radiales se encuentran entre cada
sistema de rotores generalmente 40,64 cm [1,3 pies] de largo. Un cojinete de
empuje Kingsbury-tipo situado en la parte superior del motor se utiliza para dar
soporte al eje de tensin debido al peso del eje del motor y rotores (ver Fig. 6).
Este cojinete est por encima de las bobinas del estator y conectada a la
carcasa del motor. Porque hay solamente un rea pequea para el cojinete de
Kingsbury, la almohadilla del cojinete o zapatos (Fig. 7) tienen los pedestales
de apoyo del centro (Fig. 8). Este arreglo fuera del centro permite que la
superficie de rodamiento a montar en una pelcula de aceite sobre el corredor
de cojinete. Esta accin es similar a un esqu del agua en el agua; por lo tanto,
el zapato de cojinete de empuje no es en contacto metal a metal con el
corredor. La capacidad del cojinete de empuje es funcin de la capacidad
soporte de la pelcula de aceite, que vara inversamente con la temperatura. Al
contar con el pedestal del centro, el cojinete de empuje tendr capacidad
mxima de carga si se mueve slo en la direccin de las flechas (Fig. 8).

Un solo estator hasta 8,5 m [28 pies] de largo puede tener hasta 15 rotores
separados a travs de su longitud. Los devanados del estator son tales que el
amperaje mximo no exceder a 110 A o la tensin no exceder 2.300 V. Para
obtener mayor potencia, como tres motores estn conectados en serie
(apilada) para proporcionar una longitud motor 21,38 m [70 pies]. Los estatores
se hiere como delta o no conectado a tierra estrellas.

El motor elctrico es refrescado por los fluidos del alesaje bien pasando
alrededor de la carcasa del motor. El aceite de motor dentro del motor circula y
entra en contacto con la parte inferior de la carcasa del motor. El aceite de
circulacin mantiene la temperatura del motor uniforme en toda su longitud y
tambin lubrica los cojinetes radiales y de empuje. Para obtener el mximo
enfriamiento de los fluidos de pozo, flujo turbulento pasado la cubierta del
motor es necesario. En general, 0,3 m/s [1 ft/seg] es suficiente para causar la
mayora del pozo de petrleo lquidos en flujo turbulento. La siguiente ecuacin
simple se utiliza para asegurarse que el flujo es suficiente.
El ms grande - motor de dimetro que puede ser instalado en un pozo con API
interior-drift dimensiones voluntad ~ e atisfy el flujo turbulento el requisito de
la condicin y tambin el ms econmico para esa aplicacin. El estndar de
OD de subsuelo bomba elctrica motores fabricados actualmente en los
Estados Unidos son 9.53, 11.43, 13.82 y 15,75 cm [3%, 4' / 2, 5' / 2 y 61,4 en].

Seccin de sello o Protector. La seccin de sello o protector se encuentra entre

la entrada de la bomba centrfuga y el motor elctrico (figs. 1 y 6). Esta seccin
de sello sirve tres funciones principales para el sistema completo.
1. contiene un cojinete de empuje Kingsbury-tipo que soporta el peso del eje de
la bomba, el desequilibrio de fuerza hidrulica en el eje, y cualquier
desequilibrio

adicional

unido

al

eje

(como

impulsores

desbalanceados

bloqueado al eje).
2. la seccin de sello acta como una barrera de contaminacin entre el bien y
el aceite de motor dio lquidos y todava permite la comunicacin de presin

entre los dos. Cuanto mayor sea la profundidad de inmersin, mayor la presin
del pozo que debe ser transmitida al fluido motor. Como la temperatura de
aceite de motor para arriba y se expande, este volumen debe ser dado de alta
al pozo en lugar causando una acumulacin de presin excesiva. Varios
fabricantes utilizan la cmara de bloqueo de fluidos, las mangas de elastmero
y fuelle como barreras entre el aceite de motor y el fluido del pozo.
Todos los fabricantes usan uno o ms retenes en el eje de rotacin para
prohibir la contaminacin de los fluidos de motor. Estos sellos pueden daarse
fcilmente y debe comprobarse cada vez que un sistema de bomba es extrado
de un pozo para dar servicio ya sea por problemas de cable, bomba, motor o
pozo.
3.La caja del sello seccin tambin proporciona un rea adicional de
enfriamiento para el aceite de motor. Esto no es tan importante para los pozos
de fro donde el fluido del pozo es inferior a 52 C [l25.6 F] pero cada vez ms
importante cuando el fluido del pozo est por encima de 93,3 C [200 F].

Secuencia de la tubera. La secuencia de la tubera, que soporta el peso del

sistema de bomba y el fluido producido, conecta la bomba centrfuga con la
cabeza del pozo (Fig. 1). El tubo debe ser lo suficientemente pequeo como
para permitir que el cable elctrico pasar a travs del tubo casing con 0.6 cm ['
un pulg.] de la real levantar cabeza. Tubo recubierto internamente de plstico
reducir generalmente la cabeza de friccin de fluido producido.
La vlvula de retencin (Fig. 1) (generalmente situadas dos juntas de la tubera
por encima de la bomba) se utiliza para mantener la secuencia de la tubera
llena de lquido cuando la bomba no est funcionando. Contraflujo causar
inversa rotacin de la bomba y puede causar una condicin de rotor
"bloqueado" en un reinicio cuando se aplica la alimentacin al motor. El
aumento de la energa elctrica durante una condicin de rotor bloqueado
puede vago el motor, el cable, el controlador de superficie o fusibles elctricos
si se aplica la energa elctrica por mucho tiempo. Por lo tanto, la vlvula de
retencin debe examinarse si hay fugas con una programacin peridica.

La vlvula permite que la bomba iniciar inmediatamente la estrangulacin de

la tasa de produccin controlada en la tasa de eficiencia mxima, dando por
resultado el impulsor opera a la condicin de equilibrio. Sin la vlvula, la bomba
comenzar a plena capacidad con ninguna cabeza y estar en una grave
condicin de empuje hasta que el cabezal normal para la bomba se ha
obtenido. La vida de la bomba puede reducirse drsticamente si permite operar
ms de unos cuantos minutos en up severo empujaron o abajo empuje.
Una vlvula de drenaje se encuentra una articulacin de tubera por encima de
la vlvula de retencin. La vlvula de drenaje es un dispositivo de enchufe
cizalla usado durante la bomba tirando de operacin para evitar tener que tirar
el tubo lleno de lquido. La vlvula de drenaje no debe ser abierto hasta que se
vea fluido en la tubera en la superficie. Entonces una barra de acero peso cae
en el tubo a la vlvula de desage de cizalla.
Cualquier acoplamiento roscado estndar que no puede utilizarse para
conectar las uniones de la tubera.

Cabezal de pozo. La cabeza del pozo soporta el peso de la tubera, cierra el

anillo de la cubierta de tubera, permite la entrada de stos de cable elctrico
en el anillo de la cubierta de tubera y ha unido las vlvulas y accesorios. Por
seguridad, todas las vlvulas, estranguladores, medidores y accesorios
debern suficiente presin para resistir la presin mxima de descarga de la
bomba contra una vlvula cerrada.

Cable elctrico. El cable elctrico conecta la superficie de alimentacin

elctrica al motor elctrico subterrneo. Las dos configuraciones bsicas del
cable utilizado en estas instalaciones son redondas y cable plano.
1. cable redondo consta de tres conductores (puede ser alambre nico o
multistrand) equidistantes unos de otros. Este arreglo proporciona igual
capacitancia entre cada par de conductores y, por lo tanto, una tensin
equilibrada puede ser recibida en el extremo del motor. Mayora de las
instalaciones utiliza tanto cable redondo como sea posible.

El aislamiento elctrico alrededor de cada conductor es generalmente nominal

de 3.000 V y est diseado para mantener el fluido del pozo hacia fuera. Este
aislante est rodeado por un material de relleno llamado "chaqueta" para
evitar que los conductores debidamente separados y protegidos de daos
mecnicos. Una armadura metlica de piel que cubre la chaqueta para
proporcionar ms proteccin mecnica. Las tablas estn disponibles para
ayudar a anticipar la cada de tensin en un cable con un amperaje especfico y
para verificar el efecto de la temperatura sobre los materiales de aislamiento,
que puede causar una falla en el aislamiento causado por flujo en fro.
2. cable plano consta de tres conductores de lado a lado; por lo tanto, la
capacitancia entre cada par de conductores no es lo mismo, y existir una
tensin desequilibrada en el extremo del cable del motor. El cable plano se
utiliza donde existe espacio muy limitado entre el tubo y carcasa, bomba y
carcasa, sello y cubierta y la parte superior del motor y carcasa. La longitud
ms corta de cable plano para obtener la alimentacin elctrica del motor se
utiliza generalmente para mantener el desequilibrio de voltaje en menos del
2% de la tensin de placa del motor.

Equipo elctrico superficial. El equipo elctrico superficial (Fig. 1) consiste en

transformadores, la centralita y la caja de ventilacin. Un cable elctrico de
mayor tamao que el tamao ms grande en el pozo se utiliza para conectar
cada uno de estos elementos. Un cable No.4 A WG cobre se utiliza para estos
elementos a la carcasa del pozo a tierra. Independiente 2-m [6 1/2-ft] varilla de
tierra est conectado a la centralita, y uno para la caja de ventilacin se
recomienda como una precaucin de seguridad adicional si el cable de tierra
que la separa de la carcasa.
Se recomiendan tres transformadores monofsicos para manejar la placa del
motor mximo voltaje y amperaje con al menos cinco grifos ajustables de 2%.
Transformadores trifsicos se puede utilizar pero no son recomendables, ya que
pueden

causar

problemas

de

funcionamiento

monofsico

ocurre.

El

transformador se debe ajustar para proporcionar un voltaje en la caja de

ventilacin igual a la tensin del motor ms la cada de tensin de cable

elctrico de fondo de pozo que se produce con amperios de funcionamiento
normales del motor.
La centralita (Fig. 9) puede ser un tipo electromgnetico o el ms nuevo tipo de
estado slido. Tableros de distribucin ms utilizados con los sistemas de
bomba centrfuga elctrica subterrnea se componen de los siguientes
elementos.
1. fusibles manual se utilizan para bloquear el equipo elctrico superficial de la
operacin.
2. un regulador del motor magntico se utiliza para hacer y romper el
funcionamiento normal.
3. un interruptor automtico-off-en manual proporciona control del operador.
4. tres dispositivos de sobrecarga que apaga la unidad cualquier momento
amperios funcionamiento excedan un valor prescrito.

5. al menos una subcarga o dispositivo de baja corriente que detecta suficiente

lquido en la bomba o un problema de eje quebrado.
6. un ampermetro de grabacin que tiene cada 24 horas o rotacin del cuadro
de 7 das.
7. reiniciar el temporizador que puede establecerse entre 30 minutos y 2 horas.
Se recomienda un tiempo igual a la profundidad motor en metros multiplicadas
por 0.0305 [10 min/l, OOO pies de profundidad], pero no menos de 30 minutos.
La caja de ventilacin ubicada entre la centralita y el cabezal del pozo se utiliza
para hacer el empalme de cable de fondo de pozo superficial cable y ser una
barrera a la migracin de gas. Gas que pueden introducirse en el aislamiento o
la chaqueta bajo presin por debajo del manantial se permite escaparse en la
caja de ventilacin, en lugar de en el panel de control. Gas y aire y una chispa
elctrica podran provocar una explosin. En la actualidad, mayora de las
empresas de servicio de Estados Unidos no comenzar una unidad que carece
una caja de ventilacin.

Seleccin de equipo. Los dos elementos ms importantes en la seleccin de

una bomba ptima son las siguientes.
1. conocimiento de las dimensiones fsicas del pozo llevaba incluida la
ubicacin de perforaciones todas en la secuencia de la cubierta as como las
restricciones en interior de dimetro de la perforacin superior se requiere.
2. una exacta estacionaria bien flujo durante la vida til esperada de la bomba
es necesario. El volumen de produccin de agua, petrleo y gas debe calcular
entonces en condiciones de succin de la bomba con succin de la bomba
ubicada aproximadamente 45 m [148 pies] por encima de la parte superior de
la

perforacin

produciendo

abrir

agujero.

Para

obtener

un

buen

funcionamiento, no ms de 10 vol % de gas libre en condiciones de succin de

la bomba debe estar presente en la entrada de la bomba. Dada esta presin de
admisin de la bomba a un ritmo de produccin determinado, la cabeza de
descarga de la bomba se calcula. La tasa de produccin multiplicada por el
factor de formacin para el lquido producido, con todo el gas en solucin con
el aceite, es el volumen de rendimiento utilizado para seleccionar la bomba. A
este ritmo de produccin, se debe seleccionar la bomba ms grande que entra
en la carcasa y funcionar en o ligeramente por encima del punto mximo de
eficiencia.
La curva de rendimiento de la bomba seleccionada se consulta para determinar
la cabeza por etapa y potencia por etapa en su mxima eficiencia. La altura
total (cabeza de descarga menos la altura de aspiracin) se divide por la
cabeza por etapa para obtener el nmero de etapas requerido. Una carcasa de
bomba se selecciona la que contiene el nmero requerido de etapas o un poco
ms. El nmero de viviendas completo de etapas es multiplicado por la
potencia por fase y luego multiplicado por la gravedad especfica del lquido
ms pesado en el pozo para obtener el motor de la potencia necesaria. El
motor ms grande-OD que entrar en el pozo y tiene suficiente potencia y es
compatible con el voltaje disponible para ejecutar la bomba entonces se
selecciona. Una seccin de sello o protector es entonces seleccionado para
acoplar la bomba al motor.

Se selecciona el cable de extensin motor (cable plano) que se conecta en el

motor y es tiempo suficiente para que sobresalga por encima de la bomba. Se
selecciona el cable redondo de mayor calibre que entran del tubo acopladorcarcasa y no tener ms de una cada de voltaje de 2%. Aislamiento para el
cable se selecciona en base del agujero de fondo mxima temperatura y
condiciones ambientales.
El cabezal del pozo con las vlvulas y conexiones que soporten la cabeza de
descarga de la bomba debe utilizarse. La presin mxima que puede producir
la bomba es cuando el nivel del lquido del anillo est en la superficie. Una
estrangulacin debe ser seleccionada, cuando semiabierta, pasar la tasa
mxima de eficiencia de la bomba. El panel de control y transformador se
seleccionan para manejar el voltaje y la corriente necesaria para hacer
funcionar el motor elctrico a plena carga. Se recomienda utilizar el nuevo
equipo de conmutador de estado slido para proporcionar la mxima
proteccin para el motor. Las vlvulas de retencin y drenaje son seleccionadas
para ser compatible con las roscas de los racores de la tubera. Bandas de
correa para sujetar el cable a la tubera y otros componentes consumibles
estn incluidas por la empresa de servicios.
Se han escrito programas de computadora que utilizan todos los datos bsicos
de un pozo para seleccionar el sistema de la mejor bomba centrfuga elctrica
subterrnea para establecerse en cualquier lugar en el pozo. Despus de una
instalacin ha funcionado durante varios das, nuevos datos de prueba de pozo
pueden ser alimentados a la computadora y se hace un anlisis de la
instalacin y se selecciona una bomba nueva o anterior se modifica cambiando
el nmero de etapas requerido. Trazando algunos datos calculados en
comparacin con el rendimiento terico de una bomba, un ingeniero puede ver
el cambio en las caractersticas del pozo o la accin de la bomba y ser capaces
de hacer un cambio recomendado para reducir fallas en la bomba. Estos
programas de computadora pueden manejar fluidos de alta viscosidad y
relativamente alta-GLR pozos.

Instalacin y funcionamiento. Cuando todo el equipo necesario est en el lugar,

la primera operacin es verificar el ID del pozo con un calibrador de anillo para
asegurarse de que el pozo est limpio de escombros y obstrucciones. El
sistema de bomba elctrica subterrnea entera debe mantenimiento y ejecutar
en el pozo segn las recomendaciones del fabricante. Antes de la bomba est
conectada a la seccin de sello o protector, el cable motor est conectado al
motor elctrico y los conductores elctricos son fases con un medidor de
rotacin de fase. Otra vez en la caja de ventilacin, el suministro de energa
elctrica es por etapas para que cuando se conecta el cable de fondo de pozo y
fuente de alimentacin, el motor y la bomba girarn correctamente.
El cable elctrico es correr hacia arriba fuera de la tubera y conectado a la
tubera por dos bandas por empalme de la tubera. Debe tener cuidado de no
de parafina o estirar el cable sino slo mantenerlo en tensin cuando las
bandas. Las bandas no deben cortar el cable o aplastar la armadura del cable.
La vlvula de retencin est situadas aproximadamente dos juntas encima de
la bomba y la vlvula de drenaje es una articulacin por encima de la vlvula
de retencin. El cabezal del pozo debe ser sellado alrededor de la tubera y el
cable elctrico para prohibir cualquier fuga de gas o aire de succin en el anillo
de la carcasa. Despus de aterrizar, con el motor aproximadamente 30 m [98
pies] por encima de la parte superior de la formacin, la tubera debe llenarse
con lquidos producidos o agua antes de arranque de bomba.

Despus de la instalacin elctrica de superficie completa se comprueba

voltaje sin carga, conectar el cable de fondo de pozo en el cruce (caja de
ventilacin) segn la determinacin de la rotacin de fase anterior.

Con grabacin amperios grfico nuevo instalado, la unidad se enciende y se

inicia una prueba bien inmediata para asegurar que el pozo est produciendo a
la velocidad correcta y el motor est en el amperaje correcto. El amperaje
indicado en la tabla debe aparecer pocos minutos despus del inicio como se
muestra en la figura 10. A tamao correcto bomba, motor y sistema de tensin

seguir como resultado una grabacin similar a la tabla en la figura 10. Sin
embargo, demasiado grande una bomba o una produccin decreciente de
depsito har que la tabla de amperaje para asemejarse a la figura 11. Seg. A
es un arranque normal y segundos B es funcionamiento normal funcionamiento
mximo. S C es la produccin decreciente y D seg indica demasiado gas en la
succin de la bomba; la bomba se apaga por el rel de corriente de disparo. El
contador de reinicio se program durante 120 minutos, despus de que el
motor se ha reiniciado y el ciclo se repitieron. Figura 12 indica un grfico de
amperios en un pozo con una alta GLR, pero el pozo est produciendo a un
ritmo constante con este gas. Esta condicin puede ser corregida por (1)
separador de gas a la succin de la bomba, (2) desaceleracin de la electric
motor con un control de frecuencia variable, o (3) una bomba de recambio con
menos capacidad. Hay, en las operaciones de Conoco, varias bombas que han
operado durante ms de 4 aos con un grfico de amperaje similar a la de la
figura 12.

Conclusin
La bomba centrfuga elctrica subterrnea es un sistema de levantamiento
artificial de solucin que puede ser muy econmico si el sistema es de tamao
correctamente para un casi constante producir bien. La bomba se debe operar
tan cerca del punto de eficacia mximo posible para minimizar el efecto de
arrastre provocado por bancada o empuje hacia arriba del impulsor. Una
instalacin estndar con el motor muy por encima de la parte superior de
cualquier entrada del fluido produce en el alesaje bien proporcionar el
mximo enfriamiento del motor si la velocidad del lquido pasando el motor es
por lo menos 0,30 mls [1 ft/seg].
El sistema elctrico debe proporcionar el voltaje de placa del motor a los
bornes del motor con un mnimo de interrupciones o picos transitorios. El
medidor de rotacin de fase puede usarse para asegurar que el motor ser tum
la bomba en la direccin correcta una vez iniciado el sistema.
Procedimientos de instalacin deben seguir el manual de servicio del
fabricante. El aceite de motor debe estar seco, limpio, 652 y con sin burbujas

de aire en el motor o el sello de la seccin. La bomba, el sello y el motor todo

montado deben girar libremente a mano antes de que el sistema est
conectado a la tubera. Debe utilizarse una vlvula de retencin y la tubera
llena de lquido antes del arranque inicial. Cartas de amperios son los mejores
indicadores de rendimiento de la bomba elctrica de superficie y deben usarse
en todo momento para ayudar en la solucin de problemas de la bomba.

2.3. A NEW AS LIFT SYSTEM

Este documento debe ser presentado en la reunin de la cada del petrleo
rama, Instituto Americano de ingenieros metalrgicos, en Dallas, Texas, 19-21
de octubre de 1953 y minera y se considera la propiedad de la rama de
petrleo. Permiso para publicar se quedan restringido a un resumen de no ms
de 300 palabras, sin ilustraciones, a menos que el papel se libera
especficamente a la prensa por el Presidente de la Comisin de publicaciones
de rama o el Secretario Ejecutivo en su nombre. Tal Resumen debe contener
reconocimientos apropiados, visibles. Publicacin .lsewhe ~ ~ despus de
publicacin en revista de tecnologa del petrleo se concede previa solicitud,
proporcionar crdito apropiado se dan esa publicacin y la presentacin
original del papel. Se invita a la discusin de este papel. Tres copias de
cualquier discusin deben enviarse a la sucursal de Petro1e1m; ser
presentado en la reunin anterior con el papel y considera para su publicacin
en revista de tecnologa del petrleo.

RESUMEN
Se describe un sistema para la elevacin de gas intermitente o continuo que
utiliza bolas de goma como los pistones para evitar el deslizamiento de gas de
desperdicio. Se usan dos cadenas paralelas de la tubera. Las bolas de goma se
ven obligadas a uno. cadena y la produccin se levanta para arriba de la otra.
Las bolas de goma se separa el aceite y el gas en la superficie y rechazadas
con el gas de elevacin por un mecanismo especial. en la superficie. Pruebas
de campo indican que la bomba ofrece una solucin econmica para el bombeo
de pozos donde la produccin baja, cociente espumosa gas-aceite crudo, alta,
profunda reduccin de n o corrosin es un problema. Un nico 3 tureof la

bomba es que ajustes y reparaciones se pueden hacer en la superficie por uno

o dos hombres sin el uso de equipo pesado.

INTRODUCCIN
Encontrar un mtodo para producir econmicamente bajo nivel del lquido,
pozos de baja produccin se est convirtiendo en un problema ms urgente
cada ao. Alta elevacin de los costos para pozos de este tipo producido por lo
general utilizan mtodos resulta de estas causas: frecuente tirando de puestos
de trabajo debido a fallas en la barra, desgaste de la tubera, reemplazo de
bomba; problemas de parafina; a la corrosin; baja eficiencia en el manejo de
crudos espumosos o de aguja; y el equipo ajustado incorrectamente. Unidades
hidrulicas de bombeos subterrneas y la elevacin de gas intermitente alivian
algunos de estos problemas, pero no son universalmente utilizables debido a
las limitaciones propias de cada uno. En un esfuerzo por encontrar un sistema
de elevacin de problemas como muchos de los problemas de bombeo como
sea posible, el Departamento de investigacin Stanolind hizo una investigacin
de varios mtodos posibles de la elevacin. Un mtodo desarrollado ha sido
llamado la "bomba ball" y se describirn aqu.
La creciente disponibilidad de gas natural en campos petroleros, pozos de gas,
o de plantas de compresin de gas utilizados para proyectos de recuperacin
secundaria, sistemas de elevacin existentes rotativo gas, gasolina plantas o
instalaciones de transmisin, indicadas que nuevo desarrollo debe orientarse
hacia el uso de gas como medio de elevacin. Mediante la eliminacin de todas
las partes reciprocantes en el agujero, elevacin de gas elimina la causa de
muchos problemas de bombeo convencionales. Sin embargo, sistemas de
elevacin intermitente de gas existentes tienen ciertas debilidades que
necesitan mejora. Por ejemplo, aunque Levante el desarrollo reciente de gas
extrable cable vlvulas han reducido la necesidad de tirar de la tubera para
reparaciones o ajustes, eficiencia de elevacin de bajo del gas sigue siendo un
problema. La eficiencia es afectada por la profundidad de la elevacin, el tipo
de fluido levantado y la diferencia entre la apertura y las presiones de cierre de

las vlvulas de gas lift de trabajo. Control de parafina es tambin un problema

grave.

Un nuevo sistema de elevacin de gas, para ser atractivo econmicamente, por

lo tanto debe ofrecer estas caractersticas:
1.

todos

los

controles,

ajustes

reparaciones

necesarios

para

el

funcionamiento del ascensor deben hacerse fcil y rpidamente en la

superficie por uno o dos hombres sin pesados mantenimiento equipos o
herramientas especiales.
2. Si es posible, la instalacin inicial debera servir bien al agotamiento sin ser
eliminado independientemente de cmo las caractersticas de produccin
pueden cambiar durante su vida.
3. el ascensor debe hacerse con los requisitos de volumen de gas baja a
presiones razonables.
4. eficacia de la elevacin debe ser independiente de las caractersticas de los
lquidos bien producidos - crudos espumantes, suspensin arena, agua y
volmenes de gas producido alta que todos deben ser manejados fcilmente.
5. debe evitarse la acumulacin de parafina.
6. inhibidores para el control de la corrosin deben ser capaces de llegar a
todas las partes del sistema.
7. la produccin debe ser posible en los pozos ms profundos.
8. la bomba debe levantarse crudos de baja gravedad.

Creemos que el sistema de elevacin de bola bomba gas cumple estos

requisitos con slo una desventaja mayor: dos cuerdas de tubera son
necesarios. Esta desventaja, sin embargo, ha sido aceptada por la industria
para doble terminaciones y otros medios de elevacin por varios aos y se cree
que las ventajas de la bomba de baln ms que compensar los costes
adicionales de la cadena extra de tubera. La bomba de bola es un sistema de

elevacin de gas que elimina cualquier deslizamiento de gas a travs de la

produccin de lquidos proporcionando una interfaz slida o pistn entre el
lquido se levanta y el gas de elevacin. Las interfaces slidas utilizadas en las
instalaciones actuales son las bolas de caucho sinttico de dimetro interior de
la tubera. Una bola es forzada por el gas comprimido por una cadena de
tubera y devuelve otra cadena de la tubera, trayendo consigo la carga de
lquido de la cmara de acumulacin formado por la Unin de las dos cadenas
de tubera. Las bolas son separadas de la produccin y rechazadas en el pozo
en un sistema de ciclo. Sigue una descripcin ms detallada de la bomba.

DESCRIPCIN DE LA BOMBA DE BALN

Los elementos de una bomba tpica bola se enumeran a continuacin y se
muestra en la figura 1.
(a) la tubera de alimentacin a travs del cual se inyecta el gas comprimido de
elevacin.
(b) una constriccin aterriz en un collar de asiento especial que est
permanentemente

instalado

en

la

tubera

de

alimentacin

en

aproximadamente el nivel de fluido de trabajo. La constriccin se quita

fcilmente sin tirar de la tubera si caractersticas bien cambiantes requieren
una constriccin ms grande o ms pequeo. Las bolas de goma pasar a
travs de esta constriccin cuando la presin en la cadena de alimentacin es
suficiente.
(c) una cmara de acumulacin de lquido debajo de la constriccin con una
retorno de la curva en la parte inferior a travs del cual pasan las bolas en la
tubera de produccin. La curva de retorno se encuentra bastante por debajo
de la constriccin para permitir la carga deseada por ciclo para acumular en la
cmara. La cmara de acumulacin puede ser simplemente una continuacin
del poder y la tubera de produccin, como se muestra en la figura 1, o puede
ser un compartimiento grande de cerca de tamao de la cubierta como se
muestra en la figura 5. Una lnea de ventilacin pequea justo debajo de la
constriccin permisos de gas en el lado del brazo de alimentacin de la cmara

que debe purgarse en la produccin de la tubera, asegurando as llenar igual

en ambas piernas de la cmara.
(d) una vlvula de pie extrable de cable debajo de la curva de retorno que
guarda la elevacin de la presin de gas de la Fundacin.
(e) una cadena de produccin de tubera a travs del cual el lquido se levanta
a la superficie.
(f) una tolva en la parte superior de la bomba que recoge las bolas detrs de
las babosas levantadas de lquido y se acumula despus de reinyeccin en el
tubo de alimentacin.
(g)-operada por presin, diseado bola de la bomba que inyecta una sola bola
en el tubo de alimentacin antes de cada carga de gas inyectado.
(h) estndar regulador reductor de presin, vlvula temporizada para admitir
intermitentemente el gas de inyeccin a la bomba y una lnea de flujo
conectados al sistema de recoleccin.
(i) A la fuente de gas a una presin depende principalmente de la productividad
del pozo.

DESCRIPCIN DEL CICLO DE TRABAJO PARA LA ELEVACIN INTERMITENTE

El ciclo operativo en el que bolas y gas se inyectarn en el tubo de
alimentacin y el aceite de pozo se ilustra en la secuencia de dibujos, figuras 1
a 4.
La figura 1 muestra el perodo de llenado del ciclo operativo. Una babosa de
lquido slo ha sido entregada a la superficie, y el gas de elevacin en la
tubera de produccin se expande a presin del separador. Lquido del anillo es
que fluye en el compartimiento de acumulacin a travs de la vlvula de pie
debido a la diferencia de presin causada por la cabeza de aceite en el anillo.
Lolling tiempo estmulo intermitente de la vlvula se cierra y la vlvula vertical
en la cabeza de la bomba de la bola ha cado abierto por gravedad ya que la
presin diferencial a travs de ella ha sido igualada por la conexin de purga.
El deflector inclinado en la vlvula vertical ha dirigido Ball 2 en el pasaje

horizontal donde descansa contra una constriccin leve. Las bolas caben
holgadamente en la tolva de almacenaje y caigan por gravedad donde el aceite
entra en la lnea de flujo. Se cierra la vlvula horizontal en cabeza de la bomba
de baln y presin de gas suficiente para elevar la siguiente carga de aceite
est atrapada en las cuerdas de energa entre la vlvula y la bola 1 en la
constriccin.
En la figura 2, la vlvula intermitente ha abierto y dirigido gas debajo del.
Vlvula vertical ligero, llevando hacia arriba contra su asiento y la prevencin
de gas de inyeccin de escape en la tubera de produccin o lnea de flujo. La
vlvula levanta las bolas 3, 4, 5 y 6 por encima de l, dejando la bola 2 en el
pasaje horizontal. El juego radial alrededor de la vlvula vertical permite el
libre flujo de gas para abrir la vlvula horizontal y llevar bola 2 en el tubo de
alimentacin.
En la figura 3, la vlvula horizontal se lleva a cabo abierta temporalmente por
el flujo de gas y bola 2 corre hacia abajo de la tubera, comprimiendo el gas
entre bolas de 1 y 2 a una presin suficiente para forzar la bola 1 a travs de la
constriccin, esta presin se llama "pop-a travs de presin". Pop, dependiendo
del tamao de la constriccin, puede ser controlado para ocurrir en cualquier
momento durante recorra de la segunda bola la mitad superior de la tubera de
alimentacin, y la presin a travs de pop as puede variar de una a dos veces
la presin para levantar cada slug de lquido. El tiempo disponible para
elevacin real determinar qu pop-a travs de presin a utilizar.
En la figura 4, 1 bola ha pasado a travs de la constriccin y lleva el aceite por
la tubera de produccin. El intermitente de la vlvula se cierra cuando
suficiente gas ha sido admitido en el tubo de poder detrs de la bola 2 para
levantar la siguiente carga de lquido. Si se ajusta la vlvula intermitente para
dejar de inyectarse gas cuando Ball 2 est a medio camino hacia abajo, y la
constriccin es tamao para bola 1 pop a travs de al mismo tiempo, se logra
la elevacin por expansin del gas en el poder solamente de la tubera. En el
otro extremo, si 1 bola reventado a travs cuando Ball 2 entr en el tubo de
alimentacin, la vlvula intermitente tendra que permanecer abierta durante
el ciclo de elevacin todo hasta que la carga lleg a la superficie y bola 2

alcanza la constriccin y la elevacin sera desplazamiento recto en la tasa de

inyeccin de gas con sin ascensor por expansin de gas. En la prctica, los
ascensores estn entre estos extremos-bola aparecer a travs de la
constriccin antes Ball 2 est a medio camino hacia abajo, y la inyeccin de
gas contina despus a travs de pop. El ascensor es as por una combinacin
de desplazamiento y expansin, y el momento en el perodo de inyeccin ni el
tamao de la constriccin es fundamental. En cualquier caso, la cantidad de
gas inyectado es el mismo. Cuando se cierra la vlvula intermitente, la vlvula
horizontal est cerrada por la primavera y se mantiene cerrada por la presin
diferencial que se desarrolla a travs de su asiento como la presin en la
sangra cabeza inyeccin de bola al separador. El ciclo operativo es completado
cuando la carga llega a la superficie, y comienza el tiempo de llenado del ciclo
siguiente.
La figura 5 muestra un conjunto de fondo una cmara de acumulacin. La
oleada de gas que sigue la bola a travs de la constriccin presiona la columna
de aceite por el tubo grande y el pequeo tubo. Tests han demostrado que muy
poco de aceite quedo en la cmara de acumulacin cuando la bola entra en el
tubo pequeo en la curva de retorno. La operacin de la bomba equipada con
una cmara de acumulacin es el mismo como se indic anteriormente. Esto
tambin permite una mayor produccin con el mismo nivel de lquido.
Cabe sealar la importancia de la constriccin en este sistema de elevacin de
gas intermitente. Sin la constriccin, los requerimientos de gas de inyeccin se
duplicara desde el gas en el tubo de alimentacin se expandira intil despus
de que la carga haba llegado a la superficie, y el tiempo necesario para que el
gas lift escapar de la tubera a presin del separador se duplicara. Tambin,
con la constriccin hay siempre una bola en la parte inferior lista para levantar
una carga de aceite tan pronto como haya acumulado.

FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA PARA ELEVACIN CONTINUA

Mientras que la concepcin original de la bomba de baln fue para el uso en
elevacin intermitente de baja pozos nivel lquidos, la bomba tiene ventajas
importantes para elevacin continua de grandes volmenes de fluidos de

pozos nivel fluidos alta. Para producir pozos de este tipo, el equipo fsico de la
bomba de baln es idntico con l se utiliza para la elevacin de gas
intermitente excepto. Que no se utiliza la constriccin y que la curva de retorno
se establece varios empalmes por debajo del nivel de fluido del pozo. La
distancia de que la curva de retorno se encuentra por debajo del nivel del
fluido de trabajo depender de las caractersticas de produccin del pozo y la
presin del gas disponible elevacin. La operacin de la bomba de baln en
alto fluidos pozos se ilustra en la figura 6. Un nmero de bolas de goma
separado por una cantidad de gas llena el tubo de alimentacin. En adelante,
cada vez que se aade una bola y una cantidad de gas por la vlvula del
inyector en la superficie, una bola y una cantidad de gas son forzadas en el
tubo de alimentacin en la cadena de produccin. La cantidad de gas inyectado
puede ser controlada para que la combinacin del gas lift y gas producido del
pozo puede mantener un gradiente total en la cadena de produccin lo
suficientemente bajo como para permitir que el pozo para producir a la
velocidad deseada.
Se observa que la produccin de pozos nivel fluidos alta por mtodos de
elevacin continua presente es muy eficiente; sin embargo, hay algunas
ventajas que se obtendran mediante la bomba de la bola. La bomba de baln
ofrece un medio de utilizar toda la energa de elevacin de gas producido y el
gas inyectado, ya que las bolas actan como pistones para evitar que gas de
eludir el lquido. Tambin, a la corrosin es a veces un problema en los pozos
de este tipo ya que pueden producir grandes cantidades de agua salada,
inhibidor puede ser inyectado en el tubo de alimentacin en la superficie donde
se distribuir a lo largo de la tubera bien. Adems, el espacio anular entre el
tubo y la carcasa se puede tratar fcilmente ya que este espacio no se utiliza
para el almacenamiento de gas lift.
Pozos en un agotamiento tipo depsito con proporciones elevadas de gas-oil
produce y los problemas de parafina son particularmente bien adaptadas a
este tipo de lif.t. En un pozo de este tipo, debe hacerse la instalacin de la
bomba de pelota cuando la presin de agujero inferior ha disminuido hasta el
punto donde es necesario para mantener el pozo fluyendo vajillas ocasionales.
Ninguna constriccin que se instalarn en la tubera inicialmente, y la limpieza

ocasional de la tubera puede hacerse por una sola bola para limpiar la parafina
y el exceso de lquido que circula. Puede aumentar la frecuencia del ciclo
desmoldante y la cantidad de gas utilizado como las cadas de presin de
agujero inferior, hasta que finalmente la produccin es la elevacin continua
descrita previamente. Si ' ms tarde orificio del pozo presin nuevos descensos
y la produccin de gas tambin es insuficiente para levantar el aceite, el pozo
se puede convertir en intermitente li!' t simplemente por caer en la
constriccin de tamao adecuado.

PRUEBAS DE LA BOMBA DE BALN

Pozo No.1
La instalacin inicial de la bomba de pelota se hizo en el oeste de Texas en un
campo sin problemas de bombeo difciles. El campo era considerado idneo
para el bombeo de la viga - la profundidad de bombea de 4.500 pies y la
produccin

de

BOPD

cerca

de

20

fueron

moderadas

condiciones

de

funcionamiento de la bomba. No hay agua y poco gas fue producido, y la

acumulacin de parafina se manejaron fcilmente por el uso de raspadores en
la cadena de la barra y un tratamiento de aceite caliente ocasional. Esto
tambin fue elegido para la primera prueba de la bomba de pelota porque
recientemente haba sido utilizado para probar un mbolo de gas lift y varios
tipos de gases Levante el equipo y podra hacer una comparacin confiable de
este nuevo mtodo de elevacin de gas con otros mtodos de elevacin. La
eficacia volumtrica obtenida con cada mtodo es el siguiente:

Pozo n 2
La segunda bomba de bolas se instal en un pie 6.900 en Oklahoma Central.
Bien seleccionada fue llegando al final de su natural ahora etapa, que sea
necesario limpiar en produccin sobre dos veces al mes, y produccin tena un
promedio de 6 barre de petrleo y 17 barriles de agua por da. Produccin

despus de instalacin de la bomba aument a 8 barriles de petrleo y 50

barriles de agua por da, pero pronto se neg a 3 barriles de petrleo y 26
barriles de agua por da. Puesto que la produccin de agua tuvieron que ser
transportadas en camiones de la adjudicacin, el pozo fue cerrado en antes de
que podran hacerse pruebas de eficacia confiable. Pruebas tetm corto indican
una proporcin de gas de elevacin de 1.500 ftJ/resultado o 218 ft3/bbl/lOOO
pies de elevacin.

poz No.3
La tercera instalacin de una bomba de baln fue hecha en un pozo en el este
de Oklahoma Central. Se prevea que las caractersticas de produccin de este
pozo variar ampliamente durante su vida. Esto result para ser el caso, y se
hicieron numerosos cambios menores en el diseo para adaptar las partes
mecnicas de la bomba a las condiciones diferentes que se produjeron. Un
programa de recuperacin secundaria haba estado en progreso algunos meses
antes de la instalacin de la bomba. Este pozo se encuentra en el centro de
una formacin lenticular y era 1600 pies de profundidad.
La produccin de este bien entre los tiempos de que la bomba se instal hasta
la fecha es de inters porque ilustra las diferentes condiciones que la bomba
puede albergar sin ningn cambio en el equipo de subsuelo. La produccin de
este bien para los primeros meses fue de 2 a 3 barriles por da con ninguna
cantidad medible de gas o agua. Despus de un tratamiento de Hydrafrac, la
produccin en -. Arrugada durante los prximos meses a un promedio de 300
barriles por da con un GOR producido de 560 ft3/bbl y un aumento
insignificante de agua. !. este perodo de produccin de gas alta, la bomba de
baln sigui a un promedio de 250 barriles por da, la bomba del anillo
mientras que una vecina bien con idntica produccin caractersticas, alta
voll-.': de gas producido baja la eficiencia de una bomba de varilla de bombeo
que slo 70 barriles diarios de petrleo podran ser producidos.
Pozo No.3 Es la produccin de tiempo presente a una tasa diaria de 30 barriles
de petrleo, ~ barriles de agua y el GOR producido es 100 pies el barril de
petrleo. La elevacin de gas de entrada r ~ tio en este pozo es actualmente

approximately.325 ft'/ bbl/lOOO pies de elevacin. Esta mayor proporcin

resulta de la necesidad de operar con ciclos de elevacin muy frecuente debido
a que es deseable en este caso para mantener la aspiracin mxima posible.
Dos pozos ms estn bajo prueba y se estn formulando planes para seis ms.

OPERACIN DESCARGA DE ANILLO

Sistemas de la elevacin de las bolas bombas acciones con otro gas
intermitente el problema de la descarga del aceite que se acumula en el
cuerpo durante un perodo cerrado. En la elevacin de gas de presin
controlada ejemplo pozo no. 1 se instalaron vlvulas de descargas en la tubera
de produccin, y el pozo fue descargado en el nivel de fluido de trabajo
mediante la inyeccin de gas dentro del anillo. Vlvulas de gas lift son una
posible fuente de fugas u otro mal funcionamiento que podra requerir tirando
de la cadena doble de tubera desde el pozo para hacer reparaciones, por lo
que este mtodo debe evitarse en la medida de lo posible. Eliminacin de la
necesidad de papel ' tirar la tubera fue uno de los objetivos de diseo
principales de la bomba de la pelota. Ejemplo de pozo no. 2 se aplica en
produccin inicial puesto que la presin del gas disponible era suficiente para
descargar el pozo despus de perodos de cierre de un da. El problema de
descargando en esta presin de agujero inferior alta, PI bajo bien fue as
simple.
En la superficial del pozo No.3, prensa gas suficiente que estaba disponible en
el contrato de arrendamiento para descargar bien incluso con el agujero lleno
de lquido, aunque la mayora de las localizaciones no se situar tan
afortunadamente.
Mtodos para la descarga la pinup de bola que no sea lo anterior mencionan
vlvulas de gas lift, vajillas o gas a alta presin estn bajo consideracin en el
momento actual. El objetivo es disear un mtodo que va a simplificar el
procedimiento de descarga sin sacrificar la fiabilidad y la simplicidad de la
operacin de bombea.

MEDICIN DE INYECCIN GOR

Medicin del gas inyectado se puede hacer con precisin en una instalacin de
bomba de bola sin el uso de metros del orificio. Los pies cbicos de gas en la
descarga de su prensa utilizada por ciclo es simplemente el volumen de gas en
la tubera de alimentacin entre la bola en la constriccin y la superficie. Este
volumen de gas convertido a veces condiciones normales los ciclos por da da
el consumo diario de gas de presin de pluma solo puede utilizarse para la
presin y los ciclos de la cuenta.
Las mediciones de gas para elevacin continua son ms difciles desde el gas
inyectado sobretensiones de breve desvo. Adems, mediciones del combinado
produjeron gas y gas inyectado son difciles debido a la naturaleza de la
direccin del flujo de gas.

BOLAS DE GOMA
El caucho utilizadas en la bomba de pelota las bolas se hacen de dos diferentes
tipos de caucho sinttico, tipo A y tipo B. dureza de las bolas usadas han
variado de 45 a 65, escala Shore. La dureza de las bolas puede ser utilizada
como un ndice en el ajuste de la presin diferencial necesaria para reventar
una pelota a travs de la constriccin, ms difcil la bola para una constriccin
del dimetro dado, cuanto mayor sea el pop-a travs de presin.
Tipo A sinttico es preferido para el tipo B Hycar debido a su mayor resistencia
a la abrasin y mejor resistencia. Sin embargo, algunos de los aceites de crudo
bombeado causado el sinttico de tipo A se inflamen y se deterioran y tipo B
debe ser utilizado si es el caso. Tres compaas de goma estn trabajando
activamente para desarrollar bolas con cualidades mejoradas un tipo A que es
ms resistente al aceite y un ms flexible y resistente a la abrasin tipo B
sinttico.
Bolas sin embargo nunca han sido un grave problema. El tipo B bolas usadas
en el oeste de Texas tambin dieron servicio dx semanas, cada bola viajando
2.680 millas para levantar 140 barriles con un coste de 0,9 centavos de dlar
por barril. Tipo que bolas en Oklahoma superficial bien dieron hasta servicio de

treinta das cada viaje 990 millas para levantar 850 barriles a un costo de 0,10
centavos de dlar por barril.

3. INVESTIGACION
3.1. HEAVY OIL (PESADO Y EXTRA PESADO)
3.1.1. PETRLEO CRUDO PESADO Y EXTRA PESADO
El petrleo pesado, extra pesado y/o bitumen representan el 70% de reservas
totales de petrleo del mundo. El crudo pesado o crudo extra pesado es
cualquier tipo de petrleo crudo que no fluye con facilidad. Se le denomina
"pesado" debido a que su densidad o peso especfico es superior a la del
petrleo crudo ligero. Una de las caractersticas de los crudos es la fluidez o
viscosidad, representada tambin indirectamente por la densidad o gravedad
especfica (expresada internacionalmente mediante API). En la escala API, los
crudos extra pesados tienen densidades menores a 10 API y los crudos
pesados han sido definidos como cualquier lquido de petrleo con una
densidad API menor a 20.

La viscosidad de los petrleos convencionales puede oscilar entre 1 centipoise

(cP) [0.001 Pa.s], la viscosidad del agua, y aproximadamente 10 cP [0.01 Pa.s].
La viscosidad de los petrleos pesados y extra pesados fluctua entre menos de
20 cP [0.02 Pa.s] y ms de 1,000,000 cP [1,000 Pa.s] (fig 4.1).

Asimismo, otras particularidades de estos crudos es que poseen un contenido

porcentual de azufre elevado. De igual manera pueden tener un estimable
contenido de sal y metales (nquel, vanadio y otros). A veces alcanzan cierta
cantidad de sulfuro de hidrgeno, que es muy corrosivo y venenoso. Todo esto
hace que la refinacin de estos crudos demande mtodos y tratamientos
especiales para mejorar su calidad y lograr los resultados deseados
de comercializacin.

3.1.2. FORMACIN
De los 6 a 9 trillones de barriles existentes [0.9 a 1.4 trilln de m3] de petrleo
pesado, petrleo extra pesado y bitumen en el mundo, las acumulaciones ms
grandes estn presentes en ambientes geolgicos.
Se trata de depsitos someros sper gigantes, entrampados en cuencas con
depresiones enormes, provenientes del hundimiento de la corteza terrestre
durante la orognesis, los sedimentos marinos de la cuenca se convierten en la
roca generadora (roca madre) de los hidrocarburos que migran echado arriba
constituyendo sedimentos erosionados desde las montaas recin formadas.
Los nuevos sedimentos a menudo carecen de rocas de cubierta que actan
como

sello. En estos sedimentos fros y someros, el hidrocarburo se

biodegrada.

La biodegradacin es la causa principal de la formacin del petrleo pesado. A

lo largo de las escalas de tiempo geolgico, los microorganismos degradan los
hidrocarburos livianos e intermedios, produciendo metano e hidrocarburos
pesados enriquecidos. La biodegradacin produce la oxidacin del petrleo,
reduciendo la relacin gas/petrleo (GOR) e incrementando la

densidad,

acidez, viscosidad y contenido de azufre y otros metales.

Originalmente, cuando la roca generadora produce petrleo crudo, ste no es
pesado. Los expertos en geoqumica generalmente coinciden en que casi todos
los petrleos crudos comienzan con densidades de entre 30 y 40 API.22
El petrleo pesado se produce tpicamente de formaciones geolgicas jvenes;
Pleistoceno, Plioceno y Mioceno, (figura 4.2.). Estos yacimientos tienden a ser
someros y poseen sellos menos efectivos, exponindolos a condiciones que
conducen a la formacin de petrleo pesado.

3.1.3. TRANSPORTE
La produccin, transportacin y refinacin del crudo pesado presenta
problemas especiales en comparacin a la del crudo ligero. Este tipo de crudo,
si bien fluye en las condiciones naturales del yacimiento, en la superficie a la
temperatura ambiental y a la presin atmosfrica, se vuelve pastoso como un
bitumen. De all que se califica tambin de petrleo no convencional; el

petrleo convencional es un lquido, tanto dentro del yacimiento como en la

superficie.
De all que el crudo extra pesado tiene un problema de transporte. Para lo cual,
tradicionalmente se han aplicado dos soluciones. Primero, se puede calentar
para mantenerlo en estado lquido para su transporte, sea por oleoducto o por
barco. De hecho, es lo que se hace corrientemente con los crudos pesados y
extra pesados destinados a la produccin de asfalto. Segundo, se puede
mezclar con un diluyente, sea un crudo ms liviano o un derivado como por
ejemplo, la nafta o el kerosn.

3.1.4. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS PRINCIPALES CRUDOS

PESADOS EN EL MUNDO
Sabemos que las mayores reservas de crudos en el mundo se concentran en
los crudos pesados y bitumen, tal y como se ha mencionado antes, sin
embargo son pocos los pases que reportan sus propiedades fsicas y qumicas,
algunas de stas se muestran en la tabla 4.1. En la cual los crudos pesados
presentan baja gravedad API (densidad alta) y alta concentracin de azufre, as
como alta viscosidad. La cantidad de azufre, asfaltenos y metales contenidos
en los crudos depende de su origen

3.2. APLICACIN DE LA TF
3.2.1. INTRODUCCIN
La tcnica de tubera flexible (TF), alguna vez considerada de alto riesgo y
aplicable

solamente

servicios especiales,

se

ha convertido

en

una

herramienta esencial de muchas operaciones de intervencin de pozos.

Su introduccin en las operaciones de campos petroleros fue a comienzos de la
dcada de 1960; La primera de esas unidades, construida por Bowen Tools y la
California Oil Company, inclua un inyector regulado para cargas superficiales
de hasta 30,000 lbm que corra una sarta continua de tubera de 1.315
pulgadas de dimetro exterior (OD, por sus siglas en ingls). El carrete de
almacenamiento de la unidad, de 9 pies de dimetro, inclua una campana con
una unin giratoria, apta para permitir el bombeo continuo de fluido a travs
de la TF. No obstante, los aceros con bajo lmite elstico y las numerosas
soldaduras de extremo a extremo (requeridas para fabricar tuberas continuas),
no podan tolerar los repetidos ciclos de flexin y las grandes cargas de
traccin. Las fallas de las soldaduras, los desperfectos de los equipos y las
operaciones de pesca necesarias para recuperar la TF perdida, hicieron que los
operadores perdieran confianza en esta tcnica.
A fines de la dcada de 1980, y durante toda la dcada de 1990, esta
tecnologa logr mayor aceptacin entre los operadores debido a su capacidad
para reducir los costos generales, su confiabilidad significativamente mejorada
y su espectro de aplicaciones en expansin, que llevaron a incrementar las
operaciones de tubera flexible en forma sustancial. La utilizacin de la
tecnologa TF se ha incrementado debido a sus mejores caractersticas de
fabricacin, los dimetros ms grandes de los tubos y los avances introducidos
en los equipos, que han mejorado la eficiencia operacional.
En la actualidad algunas ventajas de la TF incluyen la movilizacin rpida y los
costos ms bajos, la aceleracin de las operaciones como consecuencia de la
eliminacin de la necesidad de efectuar interrupciones para conectar los
empalmes de las tuberas, y las capacidades de cargas razonablemente
grandes en alcances verticales ms profundos y de alto ngulo, en
comparacin con las operaciones con cable o lnea de acero. La flexibilidad de

trabajar bajo presin en pozos activos sin matar el pozo y la capacidad nica
de bombear fluidos en cualquier momento, independientemente de la posicin
dentro del pozo o la direccin de viaje, son otras de sus ventajas.
Estas capacidades resultan particularmente tiles en operaciones de limpieza
de pozos, operaciones de limpieza por chorro con gases inertes o fluidos
livianos, lavados cidos de los disparos, tratamientos de estimulacin cida o
de

estimulacin

por

fracturamiento

hidrulico

tratamientos

de

consolidacin de arena, operaciones de cementacin, pesca y fresado,

ensanchado y perforacin de pozos en condiciones de bajo balance. La
incorporacin de lneas elctricas, cables de transmisin de datos o cables
de alimentacin o suministro de energa en el interior de las sartas de
tubera flexible, facilita la adquisicin de registros de pozos, la vigilancia
rutinaria o el control de fondo de pozo, la perforacin direccional y las
instalaciones de distintos mecanismos de levantamiento artificial.
El uso de tubera flexible como un mecanismo de levantamiento artificial ha
sido muy popular para la elevacin de los pozos de aceite como sarta de
velocidad y tambin para la eliminacin de agua y condensado de los pozos
de gas. El efecto de reducir el rea de flujo eficaz, aumentando la velocidad
del fluido y por lo tanto la descarga del pozo, ya no es el nico mecanismo
de elevacin particular para esta aplicacin.
El uso de TF en conjunto con diversos sistemas de produccin, se ha
practicado desde a finales de los 90as, con la finalidad de mejorar las
condiciones

de

operacin

rentabilidad

que

con

terminaciones

convencionales de produccin artificial.

Los principales beneficios que ofrece la TF en el campo de los sistemas
artificiales son:
Capacidad de operar en pozos Slim-hole.
Puede ser equipado para operar en condiciones hostiles (a altas
presiones y a altas temperaturas de hasta 600F).

Se puede aplicar a pozos con alta desviacin e incluso en pozos

horizontales.
Tiene la capacidad de bombear fluidos para mejorar las condiciones de
flujo.
Baja los costos de operacin, reparacin y mantenimiento.

3.2.2. APLICACIONES

CON

TUBERA

FLEXIBLE

EN

TRABAJOS

DE

PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS

La tecnologa de tubera flexible es una tecnologa incipiente y una de las reas
de crecimiento ms rpido de la perforacin petrolera. Presenta beneficios
tanto prcticos como econmicos, con un aumento en la eficiencia de la
tubera flexible, donde ndices de penetracin de 250 metros por hora son
comunes. As mismo, las bocas de pozo permanecen ms estables, ya que la
velocidad de penetracin es consistente y no est sujeta a los problemas
asociados con el inicio y paro de la circulacin cuando se realizan conexiones.
La tecnologa de equipo de perforacin con T.F. no slo permite la perforacin
sino que tambin permite la perforacin en condiciones ms cambiantes. Se
reducen los riesgos de dao a la formacin, ya que se evitan fugas de fluidos,
por medio del uso de tcnicas de perforacin bajo balance. Esta tecnologa
permite que se logre la perforacin de manera segura y efectiva en pozos
verticales, desviados u horizontales.
Originalmente desarrollados como un medio para la limpieza de pozos, los
equipos de perforacin con tubera flexible, se han convertido en una
tecnologa con una amplia gama de usos en campos petroleros. En 1991, se
realiz en Medicine Hat, Alberta, el primer intento de perforar con tubera
flexible, usando equipos adaptados para otros usos. Aunque se demostr las
posibilidades de perforacin con tubera flexible, otras partes de la operacin
no fueron efectivas y se abandon el proyecto.

En 1995 se realizaron otros intentos similares de perforar con tubera flexible,

sin embargo no se haba fabricado a la fecha un equipo especficamente
diseado para la perforacin con tubera de dimetro grande.
En 1997, Foremost recibi el encargo de desarrollar una flotilla nica de
perforacin con T.F. para satisfacer las necesidades especficas de la
perforacin. Los primeros equipos con T.F. fueron puestos en servicio en 1999 y
facilitaron inmediatamente el mejoramiento de la produccin. Para el ao 2002,
Foremost ya estaba suministrando servicios de diseo y construccin para
otras compaas de perforacin, avanzando as la tecnologa con equipos de

perforacin con T.F.

3.2.2.1.

INTRODUCCION A LA PERFORACIN CON T.F

La perforacin con T.F. ha despertado un importante inters dentro de la

Industria Petrolera en los ltimos aos, con la particularidad de salir y entrar
rpidamente cuando se encuentra bajo presin, la T.F. es una promesa como
alternativa, para disminuir costos a la perforacin convencional cuando se
emplea bajo condiciones apropiadas.
Roy H. Cullen desarroll un sistema de perforacin basado en una sarta de
perforacin continua en 1964. La sarta de perforacin flexible se construy a
partir de elementos de mltiples cables tensados de dimetro externo de 2
pulgadas.
La sarta de perforacin fue accionada por un inyector hidrulico con bloques
sujetadores. El sistema se emple para perforar un agujero de prueba de 4
pulgadas a travs de 300 metros. La velocidad de penetracin reportada fue de
5 a 10 pies/hora.
El Instituto Francs del Petrleo (IFP) desarrollo otro sistema donde empleo
sartas flexibles de dimetro de 2 , 3 y 5 pulgadas de dimetro exterior, las
cuales incluan varios conductores elctricos. Se emplearon motores elctricos
y turbinas para hacer rotar a la barrena. El inyector fue operado hidrulica o
elctricamente. El sistema del IFP se puede emplear para perforar agujeros de
6 a 12 pulgadas a profundidades de 1,000 metros. Para el ao de 1965, se
logr perforar ms de 6,000 metros de profundidad con este sistema.

La compaa Flex Tube Service, desarrollo otro sistema a mediados de 1970, el

cual usaba una tubera continua de 2 pulgadas de dimetro, los empleaba
para pozos de gas poco profundos. Ellos fueron los primeros en desarrollar y
emplear tubera flexible de aluminio, la velocidad de penetracin fue
comparable con los equipos convencionales.
La gran parte de las operaciones de perforacin con tubera flexible se han
realizado como parte de su aplicacin en trabajos superficiales, tales como
remocin de incrustaciones o cemento e inducciones. En fechas recientes se ha
utilizado

para

perforar

pozos

horizontales

verticales

ya

abiertos

exploratorios.
La perforacin con T.F. no es un concepto nuevo; sin embargo, los avances
recientes tanto en la tecnologa de perforacin como en la industria de la T.F.,
han significado un aumento en los rangos de profundidad y capacidad de
control direccional en estos sistemas.
3.2.2.1.1. VENTAJAS DE PERFORAR CON T.F
Las diversas ventajas que se presentan al emplear tubera flexible para
perforar, es lo que ha permitido a la industria desarrollarse.
La reduccin de costos de las operaciones con T.F., muchos de los ahorros
derivados al emplear T.F., se originan en el tamao pequeo del equipo y su
automatizacin, as como el ahorro relacionado con operaciones en agujero
reducido. Otros costos tales como tiempo de perforacin, movilizacin, tamao
de la localizacin, preparacin y consumibles, son frecuentemente menos del
50% de los costos con equipos convencionales.
Las operaciones de perforacin de pozos con T.F. ocupan menos superficie
que la mayora de los equipos convencionales, debido a que el rea de un
sistema

con

T.F.

es

menor

(aproximadamente

menor

del

50%

del

convencional). Los costos en varias categoras pueden ser significativamente

reducidos con un sistema de agujero reducido.
El tiempo de viaje de la sarta de perforacin se reduce, la tubera continua
elimina la necesidad de las conexiones de la sarta de perforacin, esto reduce
los tiempos de viaje e incrementa la seguridad. Muchos accidentes en los

equipos de piso e incidentes ocurren cuando la perforacin se detiene para

hacer una conexin.
La T.F. permite circulacin continua, una unin giratoria instalada sobre el eje
del carrete de la tubera permite la circulacin del fluido con facilidad a travs
de la tubera mientras viaja. Este diseo simplifica las tcnicas de control del
pozo y ayuda a mantener en buenas condiciones al agujero. La circulacin
continua tambin permite la perforacin continua.
La T.F. no tiene uniones, existen varios beneficios al eliminar las uniones de
las herramientas con la sarta de perforacin de tubera flexible. Entre ellas se
encuentra que no se genera derramamiento de lodo mientras se hacen las
uniones, elimina el ruido del equipo que maneja el tubo e incrementa la
seguridad en el equipo y personal de piso.
3.2.2.1.2. DESVENTAJAS DE PERFORAR CON T.F
Existen algunas desventajas en el uso de la tubera flexible al emplearla como
sarta de perforacin. Algunas de las desventajas son manejables con los
nuevos desarrollos y herramientas, algunas otras se presentan como limitantes
que definen al final si la aplicacin es rentable o no.
La T.F. no puede ser rotada, los motores de fondo son componentes caros y se
requieren cuando se perfora con T.F., por consecuencia, la perforacin por
secciones es el nico modo de operacin, la cual resulta en una prdida por
mayor friccin y un peso sobre la barrena reducido.
Los ensambles de fondo BHA deben correrse para secciones de agujero rectos
y para secciones construidas a un cierto ngulo, la orientacin de la
herramienta en la parte baja del pozo se requiere para dar direccin a la
barrena a lo largo de la trayectoria diseada del pozo cuando se trata de
perforacin direccional. Sin embargo las herramientas de orientacin para T.F.
son caras.
La perforacin con tubera flexible est limitada a agujeros de tamao
pequeo, el dimetro externo de la T.F. y la capacidad de torque, imponen
lmites en el tamao del agujero que se puede perforar. Actualmente, el

agujero perforado ms grande es de 6 pulgadas. Pero la mayora de los

trabajos realizados se hacen con tubera de 1 o 2 pulgadas. Tubera de
dimetro ms grande se encuentra disponible, solo que la falta de equipos con
la capacidad de correr estas tuberas, impide que se utilice con esos dimetros,
adems de las dificultades logsticas de trabajar con carretes de mayor
dimetro.
La perforacin con T.F. se limita a pozos someros, se presentan limitaciones
en la profundidad, debido a las restricciones de peso y tamao de los carretes
y del triler que los transporta, ms que por la resistencia mecnica de la
tubera en s. Mientras mayor sea el dimetro externo de la tubera, es menor a
longitud que se puede transportar. Actualmente el trabajo est encaminado a
desarrollar conectores de tubera que se usen para unir dos o ms carretes de
tubera en la localizacin del pozo, sin poner en riesgo la resistencia mecnica
ni la vida til de la tubera.
Los equipos de T.F. no pueden correr o jalar tuberas de revestimiento o
terminacin. Comnmente se emplean equipos de perforacin y de diseo para
perforar y terminar un pozo convencional.
Las operaciones de perforacin y re-entrada emplean un equipo de servicio
para preparar el pozo, otro para perforar el agujero nuevo y un equipo para la
terminacin y para poner a producir al pozo, debido a la capacidad de carga del
equipo de tubera flexible.
La vida de la tubera flexible en las operaciones de perforacin no est bien
definida, la perforacin puede someter a la T.F. a condiciones de cargas
anormales, encontradas en operaciones en el agujero en algunos casos. Las
primeras aplicaciones en campo de la tubera flexible tuvieron problemas con
el aseguramiento de la tubera por invasin de gas en el pozo.
La tubera estuvo sujeta a grandes esfuerzos lo que provoc que la pared del
tubo de daara al tratar de forzarla dentro del agujero con irregularidades. Las
tcnicas para maximizar la vida til de la sarta de perforacin de tubera
flexible, incluyen: evitar bombear fluidos corrosivos a travs de ella, minimizar

el contenido de slidos en el lodo, usando tcnicas que minimicen el nmero

de deformaciones plsticas para cualquier seccin de tubera.
3.2.2.1.3. LIMITES DE USO DE LA TUBERIA FLEXIBLE EN OPERACIONES DE
PERFORACIN
Las limitantes ms comunes para la perforacin con tecnologa de T.F. se basan
en la capacidad del equipo, en las limitaciones mecnicas de la tubera, en el
peso de la tubera, el lmite de transporte, los lmites de vida til de la tubera,
lmites en la hidrulica, entre otros.

4. EJEMPLO DE EJERCICIOS
4.1. BOMBEO NEUMATICO CONTINUO E INTERMINENTE
1. Se tiene una vlvula balanceada operada por presin del gas de
inyeccin de 1 1/2 x 7/16 pg., domo cargado con gas de densidad
relativa 0.70 (aire = 1.0) a 60 F Y 800 lb/pg2 y se instalar en un pozo
a una profundidad de 8000 pie y se conocen los datos siguientes:
rea de fuelles = 0.765 pg2
Temperatura superficial = 100 F
Temperatura a la profundidad de 8000 pie = 228 F
Densidad relativa del gas de inyeccin = 0.7 (aire = 1.0)
Calcular:

a. La presin de apertura a la profundidad de la vlvula, Ib/pg2

b. La presin superficial de apertura, Ib/pg2
Solucin:
a. Del Apndice 2A Fig. 2A(1) con Pd a 60 F = 800 lb/pg2 y F T = 228 se
obtiene : Pd a 228 F = 1150 Ib/pg2. Para vlvula balanceada:
Pvo=Pd a T.V., por lo tanto: Pvo= 1150 Ib/pg2
b. De la ecuacin 2.15:

2. Se tiene una vlvula desbalanceada de Bombeo Neumtico (B.N)

operada por presin del gas de inyeccin que cuenta con la informacin
siguiente:
Domo cargado con Nitrgeno (N2) a 60 F
Profundidad de colocacin de la vlvula = 900 pie
Presin superficial de apertura = 850 Ib/pg2
Presin en T.P. = 550 lb/ pg2
Temperatura superficial = 100 F
Temperatura a la profundidad de la vlvula = 180 F
Determinar la presin de apertura en el taller para los siguientes casos:

a) Vlvula de 1 1/2 x 1/4 pg., Ab = 0.765 pg2

b) Vlvula de 1 x 1/16 pg" Ab = 0.3104 pg2
Solucin:

3. En un pozo a una profundidad de 8000 pie se

localiza una vlvula

desbalanceada de B.N. cargada nicamente con resorte y operada por

presin del gas de inyeccin y cuenta con la siguiente informacin:
Vlvula de 1 1/2 x 1/2 pg
rea de fuelles = 0.765 pg2
Presin superficial de apertura = 800 Ib/pg2
Presin en la T.P. = 655 lb/pg2
Densidad relativa del gas de inyeccin = 0.7 (aire=1.0)
Temperatura superficial = 100 F
Temperatura a la profundidad de la vlvula= 180 F
Calcular:
a) Presin de apertura a la profundidad de la vlvula, Ib/pg2
b) Presin de cierre a la profundidad de la vlvula, Ib/pg2
c) Amplitud de fondo de la vlvula, Ib/pg2
d) Presin superficial de cierre, lb/pg2
e) Amplitud superficial de la vlvula, lb/pg2
f) Presin de apertura en el taller, lb/pg2
Solucin:
De la Fig. 2.3 con Pso = 800 lb/pg2 y g = 0.7 se obtiene:

4. Se instalar una vlvula desbalanceada de B.N. en un pozo a una

profundidad de 7000 pie operada por presin del gas de inyeccin y se
conocen los datos siguientes:
Vlvula de 2 11 X 4 1 pg
rea de fuelles = 0.765 pg2
Presin superficial de apertura = 900 Ib/pg2
Presin en la T.P. = 600 Ib/pg2
Temperatura superficial = 60 F
Temperatura a la profundidad de 7000 pie = 160 F
Determinar la presin de apertura en el taller, en Ib/pg2 para los siguientes
casos:
a. Domo de la vlvula con N2 a 60 F

b. Vlvula cargada nicamente con resorte

Solucin:

4.2. BOMBEO HIDRULICO TIPO JET

1. Para una bomba subsuperficial de B.H. tipo jet y dadas las siguientes
condiciones:

Presin a la entrada de a tobera = 5500 Ib/pg2

Presin de descarga = 3000 Ib/pg2
Presin de succin = 1100 Ib/pg2
Verificar si existe cavitacin para las relaciones de bombeo A, B, C , D y E.
Solucin:
Sustituyendo datos en la ec. 4.37:

2. Para una Bomba subsuperficial de B.. tipo jet se cuenta con 1200 bl/da
de aceite como fluido

motriz a condiciones superficiales de densidad

relativa 0.80 ( agua = 1.0 )

y se desea opere con las siguientes

condiciones:
Presin a la entrada de la tobera = 3600 Ib/pg2

Presin de descarga = 1925 Ib/pg2 Presin de succin = 1000

Ib/pg2
Determinar:
a) La elacin de bombeo con mayor eficiencia
b) Nmero y rea para la tobera y cmara de mezclado de la bomba
subsuperficial.
c) El gasto de produccin a condiciones superficiales.
Solucin:

3. Una instalacin de Bombeo Hidrulico tipo jet, cuenta con la informacin

siguiente:
Presin a la entrada de la tobera = 5000 Ib/pg2
Presin de descarga = 2500 Ib/pg2
Presin de succin = 750 Ib/pg2
Determinar M y las eficiencias para las relaciones de bombeo A, B, C D y E.
Solucin:
Sustituyendo valores en la ec. 4.37:

Para las relaciones de bombeo C, D y E no tienen suficiente capacidad para las

caractersticas de bombeo con H = 0.7

4. En un pozo de 10000 pie de profundidad se desea instalar el B.H. tipo jet

para producir por espacio anular, y se tiene la siguiente informacin:
Profundidad de colocacin de la bomba = 7950 pie
Tubera de inyeccin = 2.5 pg ( 8 72 pg. d.e.)
Tubera de revestimiento = 5 pg. d.i.
Presin de fondo esttica = 2000 lb/pg2
Presin en la cabeza del pozo = 100 lb/pg2
ndice de productividad = 0.3 bpd/lb/pg2
Relacin gas-aceite = 350 pie3/bl
Produccin deseada = 300 blo/da a condiciones superficiales (35API)

Temperatura a la profundidad de la bomba = 170F

Temperatura superficial = 100F Fluido motriz: aceite de 35API

Considerando que no se bombea gas y sin produccin de agua, determinar:

a) rea y nmero de la tobera y cmara de mezclado de la bomba sub
superficial.
b) Gasto de fluido motriz a condiciones superficiales
c) Presin superficial de inyeccin del fluido motriz.
d) Potencia de la bomba superficial.
Solucin:

Entonces la relacin de bombeo adecuada es la A.

4) Determinar el nmero y el rea de la tobera y cmara de mezclado:
Sustituyendo datos en la ec. 4.1 a: