SPE 74832

Artificial Lift Solutions Using Coiled Tubing

(Soluciones de levantamiento artificial utilizando Tubera
enroscada)

Abstracto/Resumen
La versatilidad de la tubera flexible contina expandiendo su campo de aplicacin.
El ltimo sector que ha visto el avance de este material nico de tubera es la
industria del levantamiento artificial. El concepto de reemplazar la sarta de varilla
de succin con tubera enroscada continua ha sido investigado, evaluado y
exitosamente aplicado.
Hay un gran nmero de ventajas de diseo y operacionales beneficiando a los
productores de aceite y/o gas que pueden ser alcanzadas con este nuevo sistema.
Las limitaciones del tamao de terminacin, fallas de conexin y problemas de
reparacin de terminacin son slo algunos de los motivadores de esta
innovacin. Siendo una nueva aplicacin, an hay un nmero de parmetros
operacionales y de diseo para estudiar. Sin embargo, las instalaciones de prueba
han mostrado que es prometedora.
Este documento resumir los beneficios operacionales de este nuevo sistema y se
enfocar en una instalacin reciente y comportamiento de bombeo de un
productor de altos volmenes de aceite en el Basamento Prmico (Permian
Basin). Tambin abordar un nmero de reas para mejoramiento tecnologco que
son planeados para avanzar en esta innovacin.

INTRODUCCION
Las sartas de varillas de tubera flexible (CTRS) ofrecen un nuevas maneras de
lidiar con algunos problemas muy antiguos en el campo de bombas de fondo de
pozo estndar artificiales, Las CTRS permiten al operador emplear un enfoque
diferente para transmitir el levantamiento de la energa, as como tener ms
opciones para llenar sus pozos
La innovacin de CTRS es que el operador utiliza un producto de tubera continua
molida (tubera flexible) para conectarse a su bomba de mbolo de fondo de pozo
para el accionamiento mecnico

El flujo de fluido productivo resultante se lleva a la superficie interior de la sarta de

tubera flexible Las dos principales ventajas es la eliminacin de las conexiones
de las varillas de bombeo convencional y sus problemas asociados, as como una
verdadera terminacin del dimetro del hoyo (pozo).
Para evaluar el sistema CTRS, una prueba de instalacin de pozo fue organizada
en la cuenca del Basamento Prmico del oeste de Texas . Muchos detalles de esta
nueva metodologa dieron resultado con xito y se documentan a travs de este
proceso.

CONCEPTO DE CTRS
El concepto CTRS fue desarrollado originalmente en Argentina y fue patentado
posteriormente en varias jurisdicciones - incluyendo Estados Unidos y Canad,
una empresa internacional de petrleo y la empresa de consultora con sede en
EE.UU. buscaban desarrollar un mtodo para completar pozos en pozos
pequeos en Argentina, en donde se les ocurri la idea.
Usando tubera flexible (CT) para reemplazar la varilla de bombeo convencional, y
configurar una bomba de varilla estndar tal que el flujo saliente viaje a la
superficie dentro de la tubera flexible (CT) (Fig 1) permitiendo una reduccin
significativa en el tamao de la terminacin neceesitada para dado caudal de
produccin. Tambien reduce los componentes tubulares necesitados para la
terminacin mientras la cadena CTRS se duplica al mismo tiempo que la sarta de
varillas y la tubera de produccin.
Un gran nmero de otros beneficios fsicos son anticipados de esta innovacin y
estn actualmente siendo evaluados.

DETALLES DE TERMINACION CTRS

Para la mayora de las aplicaciones los componentes del hoyo de la terminacin
de CTRS consisten de una cadena CTRS, una bomba y un ancla. Todos estos
componentes son desplegados y colocados en un solo viaje en el pozo. En la
superficie, la cadena CTRS se extiende a lo largo del cabezal de pozo a la brida y
se cuelga utilizando una abrazadera de barra pulida. En esta forma, el CTRS
tambin acta como su propia barra pulida a travs de prensaestopas. Conectado
en la parte superior de la cadena de CTRS es adecuado con un pivote tubular de
acero, que es conectado a la manguera de presin flexible que finalmente ha sido
amarrada en la lnea de flujo superficial. (fig 3.) Es importante notar que cuando la
tubera flexible (CT) est siendo instalada, un conjunto de rodillos de
enderezamiento es instalado para asegurar que la curvatura residual sea removida
de la cadena.

PROBLEMAS MECNICOS
Hay un gran nmero de beneficios mecnicos con las terminaciones CTRS debido
al hecho de que no slo se requiere una conexin al pozo como contraposicin a
los acoplamientos de la varilla de bombeo en una terminacin convencional. El
conector nico de CTRS une el forndo de la cadena de tubera flexible (CT) a la
bomba, por lo tanto slo es cargado por el peso del fluido y cualquier inercia
resultante a travs del ciclo de bombeo.
Es razonable anticipar que eliminando el acoplamiento mltiple debera resultar en
una reduccin significante en un tiempo de reposo y actividad de servicio
tpicamente requiri recuperacin y reparacin de sartas de varillas que han
fallado debido a fallos de acoplamiento. Mientras el concepto est en el are, slo
el tiempo y la experiencia aprobarn la validez de este exposicin (teora).
No tener algn acoplamiento tambin significa que el material de CTRS es de
capa o uniforme de dimetro a lo largo de su longitud. Esto es anticipado para
tener dos ventajas principales sobre las varillas articuladas convencionales.
La primera ventaja de esto es que el desgaste de los contactos asociada con una
varilla de bombeo trabajando de ida y vuelta en la terminacin ser minimizado si
no es eliminado. Como se ve en la figura 4, en la terminacin Convencional, la
geometra creada por el acoplamiento/ configuracin de varillas, puede resultar en
concentraciones relativamente altas en los puntos de contacto si la terminacin no
es perfectamente vertical. Para las aplicaciones CTRS esta fuerza normal es bien
atribuida y tendr una mejor oportunidad para permanecer bajo el nivel crtico para
que el gasto abrasivo acelerado tome lugar.
Otra diferenciacin fsica que afecta el desgaste es la diferencia de rigidez entre
la varilla de bombeo y el CTRS. Mientras el CTRS puede ser especificado en
rangos que van desde 1 hasta 3, los dimetros tpicos irn desde 1 a 1.
Para ilustrar esta diferencial, compararemos las caractersticas de rigidez de una
varilla de bombeo de 1 con paredes CTRS de 1, y 0.156
Primero que nada, determinaremos el rea de seccin transversal de todos donde:
D1= Dimetro exterior de la varilla de bombeo
D2= Dimetro exterior del CTRS
t= grosor de pared del CTRS
rea de seccin transversal de la varilla de bombeo
A SR =D12 /4
12 /4
2

0.785

rea de seccin transversal del CTRS

2t
D 2
D22( 2 ) / 4
A CTRS =
2 x 0.156
1.75
1.752( 2 ) /4

( 3.062.07 ) / 4
2

0.777

Por lo tanto en este ejemplo ambos son cercanamente equivalentes en rea pero
la varilla de bombeo es ligeramente ms grande y debido a esto ligeramente ms
pesada y ms fuerte que el CTRS (por 1% asumiendo densidad similar y
rendimiento / propiedades de resistencia finales)
Ahora, observando el momento polar de inercia de cada uno de estos ejemplos,
tenemos:
Momento de Inercia de la varilla de bombeo
4

I SR= D1 /64
4

1 /64
0.049 4
Momento de Inercia del CTRS
2t
D 2
4
D2 ( 4 ) /6 4
I CTRS =
2 x 0.156
1.75
1.754 ( 4 ) / 6 4

4

0.25

Relacin de Momentos de Inercia Polares

Relacin=I CTRS / I SR
0.25/0.049

5.10 o 510

Lo que hemos visto aqu es que aunque el material de rea seccional transversal
de cada una de estas muestras son casi idnticas, La rigidez de pandeo del CTRS
es de ms de 5 veces de la fuerza comparable de la varilla de bombeo. Es obvio
que esta relacin se mantendr para otras comparaciones de CTRS contra varilla
de bom
beo debido a los problemas de geometra del tubo y varilla.
Asumiendo que con ambos, varilla de bombeo y CTRS, hay tensin de
compresin en un punto en la sarta durante el estrangulamiento, el contacto
acero-acero resultar de un pandeo sinusoidal o helicoidal. La rigidez del material
define la cantidad de deformacin de la varilla en el estrangulamiento y a fuerza
normal es calculada de la siguiente manera:
Fuerza normal=( IDT D R ) x F A 2 /4 EI
Dnde:
IDT =Diametrointerior de la tubera
DR =Diametro de la varilla
F A =La fuerza axial
Por el bien de comparacin, considere los dos pozos comparables, uno con varilla
de bombeo y el otro con CTRS utilizando la misma varilla de bombeo de 1 y un
CTRS de 1.75 como en la parte previa de este ejemplo. Especificaremos que
cada uno es instalado en 6.4 lb/ft, 2 7/8 de tubera y que el estrangulamiento hay
una carga resistiva de 500 lb.
Fuerza normal de la varilla de bombeo

Fuerza normal de CTRS

Relacin de fuerzas normales

Por lo tanto la fuerza normal resultante utilizando CTRS ser menos del 10% que
una varilla de bombeo convencional. Tambin considere los resultados de los
clculos de arriba en una tensin de lnea o un valor de fuerza por longitud. En la
actualidad la fuerza de varilla de bombeo se manifestar en los puntos de contacto
ms que totalmente distribuida. Sera difcil especificar exactamente cuales
puntos de la varilla de succin entrarn en contacto durante esta accin pero
podemos considerarlo a futuro para definir los lmites superiores e inferiores de la
magnitud de la condicin de contacto.
Para identificar el rango sobre el cual este fenmeno se presentar podemos mirar
un caso donde la longitud entera de 25 ft de la varilla de bombeo est en contacto.
Para el otro fin de este rango podemos ver lo que ocurre si slo la unin est en
contacto.
Fuerza total normal para la varilla de bombeo en contacto total

Tomando un momento para evaluar el CTRS bajo estas condiciones, tenemos:

Fuerza total normal para CTRS en contacto total

Regresando al anlisis de la varilla de bombeo, hemos visto que la varilla de

bombeo convencional bajo estas condiciones de carga, desarrollar 18.3 lbs de
fuerza normal a lo largo de 25-ft si los contactos de longitud entera hace contacto
con la terminacin. Utilizando este cargamento, y por un momento considerando
slo los acoplamientos en contacto con la terminacin, el esfuerzo de contacto
lineal resultante sera como sigue (con un acoplamiento de 4)

NF acoplamiento =

18.3
longitud de acoplamiento

4.58 lbs/

Obviamente la carga no es probable a ocurrir solo en los contactos de

acoplamiento, ni es probable a ser totalmente distribuida a lo largo de la longitud
de la varilla. Por lo tanto el valor actual ser probable a caer en algn lugar entre
0.061 lbs/in y 4.58 lbs/in. Comparando esto con los valores previamente
calculados de 0.0056 lb/in para el CTRS, la fuerza normal es significativamente
ms alta para la varilla de bombeo.- incluso en el mejor escenario. Trabajos
pasados han verificado la relacin entre la fuerza normal y la tubera o desgaste
de varilla y que con aumentos lineares en la presin de contacto habr un
elemento exponencial en el desgaste.
Rigidez ms alta tambin debera ayudar la eficiencia de la operacin de bombeo.
Siendo ms rgido, el CTRS debera requerir menos peso en la barra de
hundimiento o ser ms efectivo en terminaciones de grandes dimetros.

PROBLEMAS DE FLUJO
Otra rea donde el CTRS ofrece beneficios operacionales es en la dinmica de
fluido del sistema.
Primero que nada, en las instalaciones de varilla de bombeo, se requiere que el
flujo productivo viaje hasta la varilla de bombeo / espacio anular de tubera de
produccin para alcanzar la superficie. Si bien es un espacio anular relativamente
grande, los acoplamientos de varilla de bombeo crean restricciones al fljo (Fig 5)
Considerando una terminacin de 4000 ft con una varilla de bombeo de 25 ft,
entonces abran aproximadamente 160 acoplamientos donde esta condicin de
restriccin de flujo ocurrir. Dos consecuencias pueden ser atribuidas a esta cada
de presin. Una es que la eficiencia de las operaciones de bombeo puede ser
adversamente afectada. La otra es que en reas donde los asfltenos y parafinas
estn presentes, es posible que esta repetida y creciente presin del fluido
mientras se mueva al pozo pueda resultar en una condicin favorable para la
deposicin de estos materiales.
El tamao general del espacio anular puede contribuir a una futura deposicin
cuando se compara con una terminacin por CTRS alternativa.
De nuevo, usando la misma muestra anterior de terminacin de 4000 ft. Los
volmenes de paso de flujo respectivo son de la siguiente manera:

Si bombeamos cada una de estas terminaciones al mismo caudal que antes por
ejemplo 600 BFPD, los tiempos de ascenso son como se muestra a
continuacin:
Tiempo de ascenso de la varilla de bombeo

Tiempo de ascenso del CTRS

Relacin de tiempo de ascenso

Por lo tanto el fluido en la terminacin con CTRS alcanza la superficie en 42% del
tiempo que le tomara a una terminacin convencional. Cuando la temperatura es
un problema para el ambiente deposicional es posible que esto ayude a prevenir o
al menos a reducir la formacin de parafinas y asfaltenos.

CASO HISTRICO DE CTRS

El resto de este documento detallar la instalacin y comportamiento de una
terminacin CTRS en un alto volumen de pozo de aceite en West Texas.

CAMPO HISTRICO
El Campo Goldsmith est localizado en la parte norte del centro del condado
Ector, Texas, y est situado en un gran anticlinal NE-SO en la parte oriental de la
Plataforma de Produccin del Basamento Central (Central Basin), es de seis
yacimientos. Grayburg. San Andres, Clarfork (5600), Tubb, Devonian, y
Ellenburger. Los yacimientos ms prolficos son el de San Andrs (4200) y el
Clearfork (5600)

El primer pozo perforado en el Campo Goldsmith fue un pozo de gas terminado en

la formacin de San Andrs en Diciembre de 1934. El Scharbauer No. 1 o A-1 fue
perforado en la Seccin 20, Bloque 44 T-I-N y produjo 40 bopd y 25 MMcfpd
Datos de la formacin de San Andrs:
Las operaciones de inyeccin de agua de campo limpio comenzaron a
finales de 1950.
La profundidad promedio de 4200 pies, con un ligero descenso de
formacin de 100 a 150 pies por milla.
Aproximadamente 1100 pies de dolomita, anhidrita y lutita
La pata de aceite del yacimiento es de alrededor de 100-125 de grosor, con
una grande zona de transicin en la columna de agua.

CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO DE CAMPO

Algunos de los problemas asociados con el Campo Goldsmith:
Se mueve con 500-800 BFPD con sistemas de bombeo de varilla
convencional resultando en un desgaste de tubera con varilla debido al
pandeo de la sarta.
Cajas de engranaje sobrecargados
Limitado en tamao de tubera en muchos niveles por revestimiento o liners
de 4
Las reducciones de sub-bombeo son caras y pueden desgastarse en 3-4
aos

Fecha del Servicio

Descripcin del Trabajo Principal

11/13/95
8/14/97
4/9/98
8/1/98
9/30/98
12/29/98
1/26/99
4/8/99
1/10/00
7/5/01

Fallos de Tubera
Fallos de Tubera
Fallos de Tubera
Otros
Fallos de Varilla Pulida
Fallos de Tubera
Falos de Varilla
Fallos de Bombeo
Fallos de Tubera
Mantenimiento

Caractersticas de CTRS
Capaz de mover los mismos volmenes con menos HP
La caja de engranaje no ser sobrecargada
La varilla de tubera de engranaje ser determinada
Las opciones de CT eliminan las cajas de varillas.

Cualquier contacto con la sarta exterior (ya sea con tubera o revestimiento,
se distribuir sobre o a lo largo del rea, reduciendo las fuerzas abrasivas)
El CT es ms rgido que las varillas

Diseo de Terminacin de CTRS

Detalles del Pozo
El GSAU 2-167 es un pozo vertical terminado con tubera de 5 14 lb/ft, J-55
tubera de revestimiento instalada a una profundidad de 4214 ft.. Una de 4 11.6
lb/ft J-55 la lnea de tie back esta cementada desde superficie a 4003 ft. Hay 26
perforaciones distribudas desde 4134 ft hasta 4204ft produciendo un promedio
de 622 BFPD y 4 MCFPD (Fig 8)
EL GSAU fue originalmente terminado con un 2 x 2 x 24 de bomba de varilla
de tubera se termin en tubera de 2 7/8 J-55. La tubera fue anclada con una
TAC de 4 a 3976. Una tubera de 2 7/8 sub perforado y una de 2 7/8 BPMA
fueron instaladas bajo el bombeo al final del asentamiento a 4,012 La energa de
levantamiento fue transferida al bombeo por el siguiente diseo de varilla.
1 x 26 Varilla pulida
1 x 18 Varilla de fibra de vidrio Pony
55 1 Varillas de fibra de vidrio
48 1 Varillas de clase API D
11 1 5/8 Barras de peso
2 x 2 mbolo
Desafortunadamente, la terminacin experiment muchas gallas debido al
desgaste de tubera, varilla de bombeo y caja de engranaje sobrecargada.
Las fallas repetitivas llevan a una investigacin de aplicaciones de levantamiento
artificial alternativa. Los otros mtodos disponibles fueron bombeos electro
sumergibles (ESPs) y CTRS. Los ESPs fueron eliminados como un mtodo viable
debido a los costos de equipamiento, costos operacionales y el tiempo esperado
de vida de la lnea reductora requerida en ESPs para tubera de revestimiento de
4. Una investigacin tcnica en la factibilidad de un CTRS fue llevado a cabo y
considerado como una opcin viable. El estudio abarc el diseo del bombeo de
varilla, ancla de bombeo, tubera flexible, hardware y equipo de produccin.
Una unidad de bombeo (LSPU) estaba disponible en el campo y debido al alto
requerimiento de produccin relativamente alto, fue elegido para la unidad de
bombeo. Las especificaciones de las unidades operadas son as:
4.5 el golpe por minuto (spm)
288 stroke
36,000 lbs, capacidad

Basado en las especificaciones de ROTOFLEX 900, y la produccin requerida de

620 BPD, el remanente de los componentes de terminacin de CTRS fueron
diseados.

BOMBAS DE VARILLA
La terminacin de CTRS utiliza bombeo convencional con varillas con un tubo de
traccin hueco para producir el pozo. El equipo de superficie y la produccin del
pozo determinaron la mayora de las variables de bombeo de varillas. La
excepcin fue el dimetro del mbolo de las bombas de varilla. La ecuacin de
desplazamiento terico de bombeo fue usada para calcular el dimetro mnimo del
mbolo.
Desplazamiento de Bombeo Terico

Dnde:
V= Desplazamiento de Bombeo Terico (BPD)
Ap= rea del mbolo (in2)
= (/4) D2
Sp =mbolo efectivo Stroke (in)
= 0.85 S
S = Superficie embolada (in)
N= Embolus por minute (spm)
Sustituyendo los valores conocidos y resolviendo para los dimetros de mbolo, la
ecuacin rinde:

El dimetro calculado es el dimetro mnimo para alcanzar el caudal de

produccin deseado. Para asegurar que el objetivo de la produccin es obtenido,
un mbolo de mayor dimetro debe ser instalado. Sustituyendo un dimetro de
2 en la ecuacin de desplazamiento de bombeo terico y usando la longitud del
mbolo de superficie en lugar de la longitud del mbolo stroke efectivo, un caudal
de produccin mxima de 765 BPD es determinado. Si este caudal de produccin
fuera alcanzado en condiciones especficas. El sistema estara operando a 100%
de eficiencia. Sin embargo, es sabido que la superficie total del mbolo no es
transmitida al mbolo debido a las prdidas de inercia y deformacin helicoidal.
Para contar con este fenmeno, un factor de 0.85 es aplicado a la longitud del
mbolo de superficie para calcular su efectividad. Calculando la produccin

usando un mbolo de 2 de dimetro y la longitud del mbolo efectivo, rinde un

caudal de produccin efectivo de 650 BPD. Este caudal de produccin es
satisfactorio, y con un deslizamiento aceptable del fluido en la bomba de
aproximadamente 24 BPD, las especificaciones de varilla de bombeo de tubera
fueron determinadas. Las especificaciones finales fueron un mbolo de 2 x 2
Con un espaciamiento de 0.006 en el fondo de un tubo de traccin hueco de 1
x 31 en un barril de 33
INSTALACIN INICIAL ANCLA DE BOMBA
El beneficio aadido de ser capaz de operar el CTRS sin tubera de produccin
plantea un problema de como anclar la bomba. Desde que la tubera de
produccin es eliminada, el barril de bombeo de tubera tiene que ser anclado
similarmente a una insercin de bombeo. Un obstculo encontrado fue que los
anclajes de la bomba de insercin comn solo estn disponibles para tuberas de
revestimiento de hasta 3 . Un obstculo adicional fue que si estas anclas eran
aumentadas de tamao, tenan que ser levantadas y rotadas para colocarse. Esto
fue determinado por ser un paso indeseado con las unidades de tubera flexible y
los esfuerzos fueron emprendidos para disear un anclaje apropiado.
Complicando el diseo estn las fuerzas variables aplicadas al ancla. Desde que
el fluido es producido a travs de la tubera flexible, la presin diferencial
hidrosttica del fluido es aplicada y removida del ancla en cada bombeo, Esta
condicin de fondo requiere la construccin de un ancla robusta que an permita
que el fluido migre a su alrededor.
En la evaluacin de los requerimientos, un modelo modificado de 4 x 2 3/8 B
TAC fue usado como un ancla de bombeo. Una vez instalada, el ancla puede ser
recuperada por pescadores de cizallamiento con 15000 lbs de fuerza de tirn. Un
acoplamiento de tubera de 2 7/8 con un ancla de lodo de 2 7/8 deber ser
conectado bajo el ancla y un sello de cierre de recorte receptor se instalar en la
parte superior. El receptor aceptar un conjunto de aguijn retenedor instalado en
el fondo del cilindro de bomba.
El conjunto de aguijn retenedor es un sistema de cierre de tipo cesta pinza.
Para ser capaz de jalar la bomba y dejar el ancla, las pinzas fueron diseadas
para liberarse con un tirn de 5300 lbs. Como una consideracin operacional
adicional, una cizalla shear fue instalada entre la bomba y el aguijn ensamblado
por la probabilidad de que en un evento, ambos, el aguijn ensamblado y el ancla
se atoren.
Desafortunadamente, el diseo del ancla requiere que sea colocado utilizando un
equipo de reacondicionamiento y una tubera acoplada. Mientras esta no fuera la
situacin ideal, el ancla fue estimada a ser la mejor disponible en ese tiempo. Se
decidi que el diseo de ancla sufrira investigacin a fondo con el fin de disear
un ancla que pudiera ser colocada con tubera flexible mientras simultneamente
se instalara la bomba.

TUBERA FLEXIBLE

La seleccin de la sarta de tubera flexible es crtica para obtener el diseo

correcto de CTRS. La tubera flexible es el conducto para los fluidos producidos a
la superficie y es expuesto. Ambos internamente y externamente, a cualquier
condicin corrosiva en el pozo. Estas condiciones pueden limitar el grado de
tubera flexible que puede ser utilizado, adversamente afectando la profundidad
mxima del CTRS. Adicionalmente, la geometra de la tubera flexible debe ser
optimizada para asegurar la energa mecnica aplicada al agujero, la deformacin
helicoidal es minimizada y que el caudal de produccin requerido es alcanzable.
Estas variables deben ser determinadas basadas en los lmites operacionales de
la unidad de bombeo, la geometra del pozo y la resistencia a la fatiga aceptada de
la tubera flexible.
La industria tiene muchos programas que son capaces de calcular todos estos
parmetros cuando se usa varilla de bombeo convencional y pueden ser
manipuladas para que coincida una lectura de dimetro existente.
Desafortunadamente, estas an no estn colocadas para manipular las diferentes
fuerzas encontradas con CTRS. Una disparidad es la friccin del fluido dentro de
la tubera flexible. Un modelo de flujo de fluido computarizado es usado para
predecir esto con el entendimiento de que el fluido slo se est moviendo a mitad
de tiempo relativo a la tubera flexible. Por lo tanto, si la produccin diaria es 500
bbls, la mitad del tiempo el fluido es estacionario dentro de la tubera flexible y el
resto del tiempo el caudal de fluido es equivalente a 1,000 BPD. Otra rea de
distincin del CTRS es la fuerza actuante en el mbolo para proveer flotabilidad.
Las sartas de varilla convencional estn siempre bajo efecto de flotabilidad de la
carga hidrosttica. El diseo de CTRS tiene que contar por el nivel del fluido en el
espacio anular de la tubera flexible. Considerando estos cambios, una balance de
fuerza tiene que ser estudiado para determinar los picos de la carga de varilla y la
carga de varilla mnima.
Debe notarse que un programa de anlisis en forma de onda de tubera
concntrica conteniendo fluidos variables est siendo desarrollado pero esta fuera
del mbito de este documento. Se entiende que habr alguna deformacin
helicoidal causando fuerzas normales debido al contacto con la pared. En ese
momento, estas fuerzas no son cuantificables, y debido a la geometra del CTRS,
ser considerado despreciable en los clculos

PICOS DE CARGA DE VARILLA PULIDA

Ha sido determinado que el valor mximo de la aceleracin hacia abajo, que
incrementa la carga en la tubera flexible, ocurre al fondo del estrangulador. Este
valor mximo es dado por:

Dnde:
a1= aceleracin mxima hacia debajo de la tubera flexible (ft/seg 2)
S = superficie de estrangulador (in)

N = velocidad de bombeo (spm)

c/p = relacin manivela-minero
- Positiva para unidades convencionales
- Negativa para unidades de aire y Mark II
- Asumida despreciable para un LSPU
Una suposicin es hecha sobre que la vlvula viajera se cierra y la vlvula fija se
abre a la aceleracin mxima hacia abajo. Un balance de fuerza en este momento
produce el PPRL
PPRL = (peso de la columna de fluidos) + (peso del mbolo y tubera de traccin
hueca) + (peso de la tubera flexible) + (aceleracin) + (trmino de friccin)
(flotabilidad del mbolo)
El peso del mbolo y tubo de traccin huevo sern considerados despreciables.
Adicionalmente, se asume que todo el gas asociado es producido en el espacio
anular.
Definiciones adicionales de cada componente de la ecuacin:
Peso del fluido (Wf)
Dnde:
Densidad del fluido (lb/gal)
Profundidad de bombeo (ft)
Presin de lnea de flujo (psi)
rea del mbolo
Peso de la tubera flexible (Wct)

Dnde:
Longitud de la n seccin cnica (ft)
Peso de la n seccin cnica (lb/ft)
Trmino de aceleracin
Para determinar el PPRL, la aceleracin mxima hacia abajo necesita ser
calculada mediante la multiplicacin de a1 por el Wct
Trmino de friccin del espacio anular (F fa)

La friccin entre la tubera flexible y el fluido del espacio anular es calculada

usando un modelo de flujo de fluido. La magnitud del trmino depende del nivel del
fluido y sus propiedades, el rea de espacio anular, caudal del estrangulador,
longitud de estrangulamiento y profundidad de bombeo.
Flotabilidad del mbolo

Fuerza de flotabilidad (lbs)

Profundidad de bombeo (ft)
Profundidad del nivel del fluido en el espacio anular (ft)
rea del mbolo (in2)
Dimetro exterior de la tubera flexible
Dimetro interior de la tubera flexible
Sustituyendo dentro de las ecuaciones de balance de fuerza se obtiene la
siguiente ecuacin PPRL:

CARGA DE VARILLA PULIDA MNIMA

Ha sido determinado que el mximo valor de la aceleracin hacia arriba, la cual
disminuye la carga en la tubera flexible, ocurre en la cima del estrangulador. Este
valor mximo est dado por:

A2= aceleracin mxima hacia arriba de la tubera flexible (ft/seg 2)

S = superficie de estrangulador (in)
N = velocidad de bombeo (spm)
c/p = relacin manivela-minero
- Negativa para unidades convencionales
- Positiva para unidades de aire y Mark II
- Asumida despreciable para un LSPU
Una suposicin es hecha sobre que la vlvula viajera se abre y la vlvula fija se
cierra a la aceleracin mxima hacia arriba. Un balance de fuerza en este
momento produce el MPRL
MPRL = (peso del mbolo y tubera de traccin hueca) + (peso de la tubera
flexible) + (aceleracin) + (trmino de friccin) (flotabilidad del mbolo)

Una vez ms, el peso del mbolo y el tubo de traccin hueco sern considerados
despreciables.
Peso de la tubera flexible (Wct)

Dnde:
Longitud de la n seccin cnica (ft)
Peso de la n seccin cnica (lb/ft)
Trmino de aceleracin
Para determinar el MPRL, la aceleracin mxima hacia abajo necesita ser
calculada mediante la multiplicacin de a2 por el Wct
Trmino de friccin (Ff):

Dnde:
Friccin del fluido en el espacio anular
Friccin del fluido en la tubera flexible
Ambos valores de friccin son calculados usando un modelo de flujo de fluidos
Flotabilidad en el mbolo

Dnde:
Fb= Fuerza de flotabilidad (lbs)
Dp= Profundidad de la bomba (ft)
Ap = rea del mbolo (in2)
ACTID= Dimetro interno de tubera flexible
Sustituyendo en las ecuaciones de balance de fuerza se obtiene la siguiente
ecuacin MPRL:

CLCULOS PARA GSAU 2-167

La produccin y descripcin del pozo han sido definidas (Fig 10) , una unidad de
bombeo fue seleccionada y las especificaciones de varilla de bombeo han sido
determinadas. Una sarta de tubera flexible 1 x 0.175 90K fue investigada
usando las ecuaciones de balance de fuerza para asegurar un diseo apropiadeo
de CTRS. La bomba sera colocada al final de la de 4 a 4003.

Por lo tanto, la carga de varilla de punta pico es:

Por lo tanto, la carga mnima de varilla de punta pico es:

Las cargas de varilla polish calculadas se comparan favorablemente con la carta

dinamomtrica actual del GSAU 2-167 (Fig.10)

Dado que las cargas de varilla polish calculadas estaban dentro de los parmetros
operacionales para la unidad de bombeo, un diseo de terminacin has sido
determinado para mecnicamente proveer la produccin requerida. La ltima gua
a ser investigada era la resistencia a la fatiga para determinar si el CTRS fue una
solucin econmica.

CLCULOS DE FATIGA
La industria de tubera flexible ha invertido en una gran cantidad de tiempo y
esfuerzo en el estudio de la fatiga plstica de tubera flexible. Hasta el momento,
poco esfuerzo ha sido hecho por estudiar el efecto de la fatiga de alto ciclado en
tubera flexible. Desde que las pruebas extensivas son requeridas para determinar
la capacidad de la tubera flexible, en el interino, un modelo computacional terico
ha sido desarrollado. El modelo toma en cuenta los daos fsicos microscpicos
que pueden ocurrir en el pozo bajo el rendimiento final de la fuerza del material
cuando se expone a estrs cclico. El modelo fue usado para estimar la vida de
fatiga de la tubera flexible de 1 x 0.175 90K (Fig 11 y 12). El modelo
continuar siendo usado como un punto de referencia hasta que los datos
suficientes sean colectados para correlacionar.
Debido al hecho de que no existen datos analticos para confirmar el modelo de
fatiga, El diagrama de Stress API Modificado de Goodman fue usado para
sustancia que la tubera flexible no sera sobre cargado. A pesar que el diagrama
es comnmente usado para las varillas de bombeo de acero, El material de
tubera flexible es comparativo al acero usado en las varillas.
La tensin mxima es calculada as:

La tensin mnima es calculada as:

Aplicando los valores calculados a los diagramas API modificados de Goodman,

se corrobora que la tubera flexible est operando bajo condiciones de trabajo
permitidas.

EQUIPO DE SUPERFICIE Y HARDWARE

En las partes ms crticas de la terminacin con CTRS es el conector atando la
tubera flexible en el tubo de succin hueco. Como con la ancla, el conecto
prevendr la tensin cclica con cada estrangulamiento. Adicionalmente, el
conector ser sujeto a inercia, resultando en una deformacin helicoidal y cargas
laterales.
Los conectores han sido probados exhaustivamente en la industria de tubera
flexible. Instalar un ancla capaz de manejar las repeticiones o las cargas cclicas
no fue la principal preocupacin. Hay muchos estilos de conectores disponibles
que pueden resistir estas fuerzas.

La principal reservacin en el conector fueron las juntas tricas. Para que el CTRS
operara apropiadamente, tuvo que haber un sello hidrulico constante. El sello
debi ser capaz de resistir las cargas y operar por un extendido periodo de tiempo.
Si las juntas tricas se barrieran debido a las cargas secundarias, eventualmente
fallaran. Incluso una pequea fuga reducira enormemente la eficiencia del
sistema y fallara por completo rpidamente.
La solucin propuesta fue instalar un conector roll-on en la ranura con paradas
anti-rotacin. El roll-on ha sido probado por muchos aos como un conector
confiable y provey cuatro juntas tricas. En adicin, una manga de apoyo fue
manufacturada que se deslizaba sobre la tubera flexible a travs del conector. Los
tornillos de fijacin fueron diseados para mantener la manga en su lugar. La
teora era que la manga de poyo absorbera cualquier carga secundaria, de este
modo reducir a grandes rasgos la posibilidad de fallo de las juntas tricas (fig. 14)

Desde que el conector superficial estara adjunto a la tubera flexible sobre la

brida, estara expuesto a tensiones cclicas muy bajas. La nica fuerza aplicada al
conector superficial seran las cargas secundarias/laterales debido al peso de la
manguera de produccin.
Para transferir los fluidos producidos desde la tubera flexible hasta la lnea de
flujo, un sistema reciprocante tuvo que ser usado.Instalado en el conector
superficial hay una manguera hidrulica de 3000 psi. La manguera necesita tener
suficiente holgura para evitar tensarse durante el estrangulamiento. Para permitir
la holgura y evitar que la manguera roce el suelo o enredarse con el cabezal de
pozo, una tubera vertical tuvo que ser instalada directamente en la lnea de flujo
(fig 13)

INSTALACIN DEL CAMPO DE CTRS

El 20 de septiembre del 2001, el CTRS fue instalado en el GSAU 2-167. El pozo
ha sido preparado para colocar el ancla de 4 x 2 3/8 modelo B TAC a 3990.
Adjunto bajo el ancla est un ensamble de tubera de 2 7/8 con un ancla de lodo
de 2 7/8
El ensamble de broche de cierre de punta fue hecho hasta el fondo de la bomba y
todo fue desplazado dentro del pozo utilizando placas de desplazamiento y
abrazaderas de tubera de perforacin.
Mientras es comn trabajar con un agujero descubierto mientras se instala la
varilla de bombeo, fue una situacin nica para operaciones de tubera flexible.
Para aliviar las reservas de trabajo con un agujero descubierto a la atmosfera y
una leve posibilidad de perder el control del pozo. Un camin de paro fue
improvisado para lubricar el fluido en el pozo.
La tubera flexible fue colocada en el inyector y operada a travs del enderezador.
La presin hidrulica suministrada al enderezador fue optimizada para remover
todas las curvaturas residuales de la tubera flexible.
Con la tubera flexible recta, el conector roll-on fue instalado y lleg a la bomba.
Para evitar que el barril de la bomba de cayera en el pozo y posiblemente
daarse, el mbolo tuvo que ser estrangulado antes del desplazamiento para
ensamble. Una leccin valiosa se aprendi durante este procedimiento. Debido al
tamao de la cabeza del inyector y enderezador, la unidad de bombeo necesitada
para ser espaciada del cabezal de pozo para darle espacio de operacin.
Afortunadamente, la unidad de bombeo A se desliza fcilmente del pozo.
La bomba fue deslizada al pozo y el cabezal inyector/enderezador lleg al cabezal
de pozo. El ensamble se oper dentro del pozo y se enganch en el ancla. Una
prueba de bombeo se realiz para asegurar que las pinzas se engancharon
apropiadamente.

Con los componentes de fondo de pozo instalados, era momento de instalar el

equipo superficial. El cabezal inyector fue despojado de la tubera flexible, lo que
permiti hacer un corte sobre el cabezal del pozo. La tubera flexible ahora estaba
parada en el pozo con todo el peso en el ancla. La caja de empaquetadura fue
removida de la tubera flexible e instalada en el cabezal. La tubera flexible
funcionara como una varilla polish, eliminando la necesidad de utilizar una lnea
de varilla polish de 30 1 . Otra opcin sera instalar una varilla polish
convencional, pero esto requerira una conexin adicional a la tubera flexible en el
rea de alta tensin.
Con la unidad de bombeo A deslizada en el pozo, el CTRS fue espaciado usando
la gra. Debera notarse que la tubera flexible fue llenada con agua antes de su
instalacin para eliminar la necesidad de calcular el tramo que afrontara con una
columna de fluido. Las abrazaderas de varilla de succin fueron instaladas en la
tubera flexible y aterrizada en la brida. Previo a hacer la conexin final con la lnea
de flujo, la unidad fue operada para asegurar que todos los componentes
estuvieran funcionando adecuadamente.
La fase final de la instalacin fue conectar el sistema de lnea de flujo de
produccin. Un conector fue soldado en la cima de la tubera flexible y los
accesorios fuera de la plataforma fueron usados para asegurar la manguera a la
tubera flexible y tubera vertical. Un lubricador de mecha fue asegurado en la cima
de la caja de empacadores y el pozo fue puesto en produccin.

COMPORTAMIENTO DE POZO CTRS

Poco tiempo despus del comienzo, el sistema CTRS fue capaz de alcanzar
caudales de bombeo de ms de 600 BPD. Las figuras 17 y 18 muestran que
comparado a la instalacin inicial, el sistema CTRS funciona bien: en produccin y
eficiencia, lo que puede ser correlacionado de las cartas Dyno representadas en
la siguiente seccin.

INTERPRETACIN DEL DINAMMETRO

La carta de dinammetro en la Figura 19 muestra que modificando los parmetros
de entrada, el comportamiento de CTRS puede ser modelado usando lecturas de
programas de levantamiento artificial disponibles. El software usado aqu muestra
que tan bien el diagrama predicho coincide con el diagrama actual. El modelo us
un mbolo de sarta de succin de una pulgada con algunas barras de hundimiento
para representar los dos collares de perforacin que fueron usados en el fondo de
la sarta tubera flexible. La sarta de una pulgada fue usada en el modelo. Esto se
debe a que el rea de seccin transversal en una de la sarta de varillas de una
pulgada est muy cerca de la sarta de tubera flexible de 1.75

MONITORO DE LA BARRA PULIDA, (BARRA POLISH)

Mientras las terminaciones de CTRS son instaladas usando una lnea de barra
pulida, se decidi que para esta instalacin la sarta de tubera flexible continua
actuara como su propia seccin de barra pulida.
Esto provee tres beneficios. En el primer caso simplifica los requerimientos de
hardware en superficie. Como la tubera flexible de 1.75 usada para la instalacin,
una lnea de barra pulida de 2 sera requerida. Este no es un tamao comn de
lnea y tambin habra requerido el uso de una caja de empacadores modificada.

El segundo beneficio de preceder una lnea de barra pulida es que simplifica los
requerimientos de instalacin. Tales como el uso de tubera flexible como su
propia seccin de barra pulida, reduce el nmero de pasos para asentar la
terminacin.
Finalmente esto elimina la necesidad de una conexin superficial de cargas altas
en tubera flexible.
Como con una instalacin de barra de succin alineada correctamente, es
anticipado que deba haber un ligero desgaste en la seccin de barra pulida del
CTRS. La tubera flexible tiene una superficie suave e incluso si est ligeramente
ovalado de ser desviado, la caja de empacadores internos tomar la forma de la
tubera flexible.
Habiendo hecho esta innovacin al proceso de CTRS, se sinti que se necesitaba
recolectar datos en la seccin de barra de succin para ver si algn desgaste
apreciable podra ser detectado. La tabla 2 muestra datos de los dos primeros sets
de datos de mediciones utilizando un micrmetro digital en las secciones superior,
media e inferior de una seccin de barra pulida. Un dimetro exterior promedio se
report debido a la ovalidad de la tubera flexible.
En esta instalacin, una caja de empaques fuera de la plataforma fue usada como
un sistema de mecha para lubricacin.
A pesar de todo, se puede ver que no ha habido desgastes discernibles. Debido a
los errores de medicin y la dificultad de evaluar un dimetro exterior promedio,
uno de los sets muestra una ligera reduccin en el dimetro, mientras las otras
dos reportan un ligero incremento en el dimetro. Se asume que la cantidad de
desgaste ser mnimo pero las mediciones continuarn siendo tomadas

COMPORTAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA

En la instalacin inicial, 9/20/01, la sarta fue colocada con la gra para asegurar
que el sistema estuviera funcionando apropiadamente. El fluido llegaba a
superficie con cada estrangulamiento, as que las conexiones de cabezal fueron
hechas. Despus de encender la unidad de bombeo, las abrazaderas de barra

pulida parecan caerse de la barra portadora como si el CTRS se estuviera

apilando o posiblemente pandeando. Hubo algunos problemas al alinear la unidad
y el POC, as que la decisin fue hecha para alentar el caudal, del planeado
originalmente de 4.1 a 3.2. El sistema pareca controlarse y funcionar
adecuadamente hasta alrededor del 10/8/2001. Note que ningn dato de
produccin fue alcanzado hasta este momento, este pozo es uno de muchos en
una misma batera, as que el pozo tuvo que ser puesto a trabajar a tiempo para la
prueba del colector.
El sistema de CTRS comenz a apilarse de nuevo, posiblemente por pegues de
bomba, as que la sarta y bomba fueron sacadas el 10/10/01. Despus de una
inspeccin de la bomba, algunas piezas de metal fueron encontradas en la bomba
y esta estaba severamente destruida, en parte debido a las piezas de metal, y en
parte por el FeSO2 del pozo. El pozo tambin contena alrededor de 2% de H 2S.
Las piezas de metal fueron enviadas para ser analizadas, y se encontr que
tenan diferente metalurgia a la del CTRS. El metal pareca ser parte de la bomba,
y posiblemente algunas basuras producidas. Despus de que la bomba estaba
lista para re-operar, el sistema fue instalado el 10/15/01.
Despus de alcanzar la profundidad deseado, la sarta fue un poco ms debajo de
lo que deba, lo que indic que parte del sistema de anclaje del agujero perforado
se haba movido. Un sistema de anclaje revisado fue ideado, operado con una
unidad convencional de bombeo y operado sobre la sarta. Despus el sistema fue
reinstalado el 10/24/01. Para asistir el estrangulamiento de la bomba, el operador
agreg dos collares de perforacin sobre la bomba para actuar como barras de
hundimiento.
Esta vez el sistema oper continuamente por alrededor de 10 semanas. Durante
vacaciones se encontr que estaban apilndose de nuevo.
El 1/10/02, el sistema fue sacado de nuevo y se descubri que el sistema de
anclaje se haba separado. Un nuevo sistema de anclaje fue ideado y el sistema
volvi a operar en el pozo el 2/11/02. Esta vez el sistema de anclaje era de tipo
ms permanente. Esto es, que estaba basado en un sistema de empacadores,
que tenan parte asentada en lnea de alambre, y despus el resto del sistema de
anclaje estaba al final de la bomba para que se pudiera asegurar como un
empaque, pero an poda ser sacado con la bomba.

ECONOMA DEL CTRS

As como con las nuevas innovaciones tcnicas se necesita saber la motivacin
econmica para poder justificar e impulsar el proceso. Se anticipa que el CTRS
ser impulsado por un nmero de factores econmicos. En breve estos son:
Opciones de terminacin con agujero pequeo
Costos reducidos de material de terminacin
Eliminacin de fallos de acoplamiento
Reduccin de fallas de desgaste de tubera
Menores requerimientos para el poder de levantamiento

Algunos de los puntos mencionados requieren consideraciones y discusin ms

all de la finalidad de este documento. Esta seccin se centrar directamente en
los aspectos econmicos relacionados al asunto del pozo en este artculo.
Las tres opciones para producir el GSAU 2-167 fueron operar las barras de
succin con una unidad de bombeo convencional o una LSPU, o instalar una
terminacin de CTRS. La economa de cada terminacin fue examinada. Los
costos de unidades de bombeo no son incluidos en el anlisis por razones que
sern descritas, tampoco un LSPU o un ESP fueron necesitados para alcanzar los
requerimientos de produccin adecuados. Como se mencion previamente, el
ESP fue eliminado como opcin econmica debido a que las bombas de lnea
delgada necesitaban ser operadas en revestimiento de 4 . El uso elctrico
estimado slo para el ESP sera de $2,836.00/mes.

TERMINACIN CON BARRA DE SUCCIN CONVENCIONAL

El GSAU 2-167 originalmente tena una unidad de bombeo convencional Lufkin
640-305-168 en operacin. Para producir los 620 BFPD requerido, el caudal de
estrangulador tuvo que ser de 10.85 spm los cuales produciran una velocidad de
barra pulida de 1842 in/min. Esto es 23% ms que una regla de dedo lmite de
1500 in/min para minimizar el desgaste de tubera en la barra. Adicionalmente la
sarta de barras diseada sera cargada al 99% de tensin mxima. Las barras de
alta fuerza no podran ser utilizadas debido a la presencia de H 2S. A pesar de que
el sistema no era una opcin viable, la economa estaba preparada en cuestin de
comparacin. (Todos los costos para el sistema de bombeo con barra son listas de
precios publicados)

TERMINACIN CON CTRS:

Con la unidad de LSPU y el CTRS, el mximo de fluidos producidos habra sido de
697 BFPD con la unidad operando a 4.35 spm. De nuevo, esto pudo haber
producido una velocidad de barra pulida de 1253 in/min.

Como puede ser visto, la terminacin con CTRS fue la opcin ms cara. La
diferencia ms notable fue los costos de instalacin. Esto es atribuido a dos
factores. El primero es que como esta fue la primera instalacin de CTRS para el
equipo, la curva de aprendizaje estaba alta y la instalacin tom todo el da. Las
instalaciones subsecuentes han sido ms rpidas y concesiblemente dos
terminaciones pudieron ser instaladas en un da con planeacin adecuada. Esto
pudo reducir los costos de instalacin a la mitad. Segundo, una unidad de servicio
convencional de tubera flexible fue usada para la operacin. En tiempo, si el
CTRS es aceptado como una tcnica de terminacin viable, un paquete de equipo
especfico ser utilizado que debera permitir una reduccin en los costos de
operacin.

CONCLUSIN
La instalacin del CTRS de Goldsmith GSAU 2-167 fue la primera de su tipo en el
Basamento Prmico. En adicin era una aplicacin nica debido a los
requerimientos de bombeo de fluidos prolficos En exceso de 600 BPD. Muchas
metas fueron alcanzadas a travs de este proyecto. Los resultados clave de este
esfuerzo fueron:
Con excepcin de los sistemas de anclaje, el CTRS ha mostrado un
comportamiento como el que se espera ambos mecnico e hidrulico
Los procedimientos de instalacin fueron desarrollados, exitosamente
implementados y refinados.
Muchos de los beneficios del comportamiento de CTRS pueden mostrados
para ser vlidos pero requerir historias de campo ms largas para ser
probado.
Mejoras continuas estn en camino para los sistemas de anclaje del CTRS.

AGRADECIMIENTOS
A los autores les gustara agradecer y gratificar a las siguientes compaas por su
apoyo en este proyecto y su permiso para publicar el documento
ChevronTexaco
BJ Services
Coil Tubing Americas