Planteamiento del problema.

En la empresa International Paper Ixtaczoquitln, durante la evaluacin de producto

terminado se tienen algunos problemas debido a que las caractersticas de resistencia de los
empaques han tenido cierta variabilidad, la cual ha afectado el ndice de rechazo interno y el
rechazo del cliente, debido a que se han integrado una serie de nuevos papeles al catlogo y a
los cambios corporativos y del mercado, algunos de los papeles existentes han sufrido cambios
en sus caractersticas. Ahora mismo la materia prima tiene una variabilidad fuera de lo que se
tiene especificado dentro del sistema de calidad de la International Paper Ixtaczoquitln, por lo
que es necesario actualizar el catalogo y definir claramente las nuevas especificaciones de los
papeles vigentes para fijarlas con los proveedores.
Hiptesis.
Implementando la actualizacin en el sistema de calidad de la materia prima se espera reducir
desperfectos en los productos finales, en este caso los diferentes tipos de papel con el que
cuentan.
Justificacin.
El presente proyecto se realizar con la finalidad de crear una base de datos con la
informacin real de los resultados de las pruebas de laboratorio de cada uno de los papeles que
se utilizan para las combinaciones de los empaques, esto con el fin de mejorar el uso de cada
papel de acuerdo a sus caractersticas reales y actualizar el catlogo de materia prima, esto por
consecuencia, nos dar un producto que cumpla satisfactoriamente con el requerimiento de
nuestro cliente.
1

Objetivos.
Objetivo General.
Actualizar conforme a los nuevos requerimientos corporativos el sistema de control de
calidad de materia prima (Papel) en International Paper Ixtaczoquitln.
Objetivos Especficos.
Analizar el sistema actual de materia prima.

Plantear por medio de datos estadsticos las posibles causas del problema.

Identificar las reas de oportunidad en el rea de materia prima.

Validar las especificaciones de calidad de papel contra el papel de nuevo ingreso.

Monitorear los resultados y as tomar una decisin correctiva sobre ello.

Impacto social, tecnolgico, econmico y ambiental.

Dentro del impacto social que tendr este nuevo sistema
Marco terico
Antecedentes de la empresa.
A mediados del siglo XX, Cervecera Moctezuma en Orizaba, Ver., se ve en la
necesidad de crear un departamento de fabricacin de empaques de cartn en el interior de sus
instalaciones, con el propsito de mejorar la calidad del envo de sus productos. Esta empresa
nace en 1934 cuando Cervecera Moctezuma empez a fabricar sus propios empaques de
cartn para la distribucin de sus cervezas. Los primeros equipos fueron una mquina
corrugadora tipo cyrca, modelo 1925, una impresora, una cortadora y una dobladora del
mismo modelo. En 1958 se moderniz al comprar una corrugadora tipo HKA modelo 1957,
as como un montacargas de 1400 kg. Que mova rollos vertical u horizontalmente. En sus
inicios, la planta de empaques de cartn solo trabajaba un turno y as; con este poda satisfacer
las necesidades de la empresa cervecera, despus de transcurrir algn tiempo, trabajar as
resulto insuficiente, por lo que se tuvieron que implementar dos y posteriormente los tres
turnos como actualmente labora la empresa.
En la mitad de la dcada de los 70s, y derivado de las necesidades propias de la
fbrica cervecera, as como por el abasto de la misma, se adquiere la fbrica de cartn
Corrugados Tehuacn S. A. (COTESA) ubicada en la ciudad de Tehuacn, Puebla; con estas
dos plantas se cubriran las necesidades de la demanda, pero ocurrira que para mantener la
2

produccin se necesitaba asegurar el suministro de la materia prima, por lo cual para el ao

1980 se adquiere la planta elaboradora de papel en la ciudad de Xalapa, Ver., cuya razn social
era Celulosa y Papel de Xalapa (CEPAXA). En esta dcada se adquirieron la ensambladora
automtica de casilleros (1976), una mquina flexogrfica (1978) y en los 80s 2 mquinas
troqueladoras (1980).
La crisis econmica que sufri el pas en la dcada de los 80s se hizo crtica para la
Cervecera Moctezuma, llegando est a la quiebra, por lo que en el ao de 1986 se dio la
fusin con el grupo VISA, hoy Fomento empresarial Mexicano S.A. de C.V. (FEMSA) da
como resultado el nacimiento de la Cervecera Cuauhtmoc-Moctezuma, por lo que la
fbrica de cartn pasa a formar parte de la divisin de empaque del grupo, aun sin salir de las
instalaciones de la cervecera.
Esta fusin dio a la Cervecera Moctezuma y a sus fbricas complementarias, los bros
necesarios para continuar su operacin como negocios, solo que ahora en forma independiente
y de esta manera cada una de las fbricas complementarias adopt su propia razn social. La
fbrica de cajas registr la razn social de su similar en la ciudad de Tehuacn, Puebla;
Corrugados Tehuacn S.A. de C.V. (COTESA).
A partir de enero de 1994, Celulosa y Papel de Xalapa se le cambia la razn social
por la de Corrugados Tehuacn S.A. de C.V, por lo que tambin la fbrica se ve en la
necesidad de expandirse y con la posibilidad de entrar en el mercado, para poder proveer a
otros clientes con sus productos. Es por esta razn que abandona las instalaciones de
Cervecera y se muda a su nueva planta localizada en el parque industrial de Ixtaczoquitln,
Ver., naciendo con ello la empresa COTESA 2000.
En el ao 2000, por estrategia del grupo FEMSA se decide la venta de la divisin
empaque a la empresa norteamericana Willamette Industries. Y en junio del ao 2001 la
razn social de la empresa cambia a Willamette de Mxico S.A. de C.V., este corporativo
ocupa el 3er. lugar a nivel mundial con un total del 102 plantas distribuidas alrededor del
mundo en la fabricacin de celulosa y papel, empaques de cartn y derivados de madera.

En el ao 2003 el grupo Weyerhaeuser Industries, adquiere el corporativo Willamette a

nivel internacional y la empresa cambia su razn social por el de Weyerhaeuser de Mxico
S.A. de C.V.El 4 de agosto del 2008 la empresa International Paper Ixtaczoquitln adquiere a
Weyerhaeuser Containerboard, Packaging and Recycling, dado que Weyerhaeuser no
solamente se dedica a fabricar empaques de cartn. Por lo tanto adquiere esta parte de
Weyerhaeuser Industries.
Tipos de Proveedores:
La obtencin de esta Materia prima es a travs de diferentes proveedores, como pueden
ser importados de Estados Unidos o mediante otros proveedores Nacionales.
La materia prima importada es recibida mediante contenedores de ferrocarriles y los
nacionales mediante camiones de carga.
Existen diferentes tipos de proveedores, en este caso los importados son recibidos por
Plantas de International Paper, algunas plantas son:
International Paper Red River Mill.
International Paper Orange TX.
International Paper Vicksburg Mill.
International Paper Mansfield Mill.
International Paper Valliant Mill.
Tambin hay recepcin de materia prima por medio de proveedores nacionales que no
estn involucrados directamente con International Paper, algunos de ellos:
Papeles Ultra.
Papelera del Nevado.
Productora de Papel (Propasa).
La diferencia de estos proveedores es que, el papel importado es bsicamente papel virgen
tratado o papel crudo, la cual es usada para clientes severamente estrictos o que exigen
especificaciones adicionales a lo estndar del empaque, y el papel nacional es papel que ha
sido usado o reconvertido nuevamente en bobinas de papel (rollos).
Gramajes o grados de papel:
En International Paper Planta Ixtac, existen diferentes gramajes o grados lo cual
determinan el grosor o espesor del papel, mientras ms grande sea el gramaje o tipo de papel,
mayor libraje y espesor se tendr.
4

Funciones de un empaque corrugado:

PROTECCIN: Un empaque corrugado deber ser capaz de contener y preservar

de forma segura el contenido desde el productor hasta el usuario final.

ALMACENAMIENTO: Un empaque representa un contenedor que ofrece un

almacenamiento seguro de mercancas o contenidos de otro tipo hasta su destino
final, el cual puede ser la venta misma del bien de consumo.

IDENTIFICACIN Y ADEVERTENCIA DE MANEJO Y USO: Un empaque

cuando est impreso sirve para identificar el contenido. ste puede tambin proveer
del producto al consumidor para su manejo, almacenamiento o uso.

COSTO: Los empaques corrugados representan una significativa reduccin de

costos de manejo, almacenamiento y traslado.

Los empaques corrugados tienen una amplia gama de aplicaciones tiles que dependen
de una compleja estructura de ingeniera; a pesar, de tener una apariencia simple.
La manipulacin de sus caractersticas de ingeniera resultar en un desempeo efectivo de
acuerdo a las funciones requeridas; independientemente del almacenamiento y sus
condiciones; as como, su manejo y condiciones ambientales que pueda tener en el transporte.

Materiales usados para los empaques corrugados

Un empaque corrugado consiste de dos elementos estructurales, los papeles cara o

laterales, llamados LINERBOARD y la estructura ondulada dada por un papel central llamado
CORRUGATING MEDIUM (Ver figura 1.4.1.- componentes de un cartn corrugado)

Figura1.4. 1.-Componentes de un cartn corrugado.

Caractersticas tcnicas del papel

Segn el uso al que vaya dirigido, el papel requiere caractersticas tcnicas especficas.
Para ello se miden sus cualidades.
Papel Liner.
Se refiere a aquellos que poseen una composicin en su mayora de fibra larga o fibra
virgen que no ha sido usada con antelacin en la manufactura de empaques. Internacional
Paper se provee de papeles Liner sin blanquear para cubrir todo tipo de necesidades de
empaque.
Tambin son llamados High performance y son resistentes a medios hmedos y son la base
de toda produccin en este caso la caja de cartn. Existe una amplia seleccin de pesos,
anchos y especificaciones para cubrir tanto los requerimientos nacionales e internacionales.
Especificaciones del Papel Liner:

Pesos base en un rango de +/- 5%

Diferentes grados de papeles Liner "High performance"

Mullen/burst estndar y grados para cubrir los requerimientos.

Papel Mdium.
Se refiere al papel empleado para ondular con caractersticas superiores dadas por la
mayor composicin de fibra larga. El papel mdium es uno de los ms consistentes
disponibles, permitiendo una alta velocidad y pegado al ser corrugado. Cuentan con una
amplia gama de productos disponibles e innovaciones constantes. De igual manera al Papel
Mdium existe una amplia seleccin de pesos, anchos y especificaciones para cubrir todos los
requerimientos.
Especificaciones del Papel Mdium:

Peso base en un rango de +/- 5%

Grados disponibles de papeles mdium resistentes a medios hmedos.

6

 Papel liner blanco.

Los papeles Blancos (White top) son diseados para ser utilizados en la fabricacin de
empaques corrugados, charolas o exhibidores y poder imprimir en su superficie. La excelente
superficie de impresin es perfecta para impresiones directas, permitiendo que la marca de los
clientes llame la atencin por s misma en los anaqueles de venta. Igual que los papeles
mencionados anteriormente existe una amplia seleccin de pesos, anchos y especificaciones
para cubrir todos los requerimientos del cliente.
Especificaciones del Papel Liner Blanco:

Peso base en un rango de 33 a 74 lb/MSF (161 a 361 gsm)

Diferentes grados de papeles Liner "High performance".

Mullen/burst estndar y grados para cubrir los requerimientos de la regla 41 / Item 222

Grados disponible de papeles resistentes a medios hmedos de 42 a 74 lb/MSF

(205 a 361 gsm)

Diseados para proteger contra fractura.

Criterios de aceptacin / rechazo de papel1

De acuerdo a los resultados obtenidos en la evaluacin de las muestras de cada lote de
rollo recibido, se determinar el promedio de los valores de mullen o CMT. evaluados,
comparndose contra los valores de especificaciones de acuerdo al gramaje. Si no se detectan
desviaciones en los resultados, se acepta el lote completo, en caso contrario, se rechaza.
El material rechazado puede ser utilizado cuidando que el motivo de rechazo no afecte la
calidad del producto terminado.
Caractersticas generales de rollos de papel

Buen embobinado (no debe de venir flojo, ovalado o telescopiado).

Dimetro exterior de rollo de 50 a 56 pulg. y dimetro de centro de 4 pulg.

Centro de cartn resistente y no fraccionado.

1 Manual de materia prima International Paper.

7

Rollos con dos tapones (conos) de madera como proteccin.

Dos flejes metlicos (15 mm.)

Identificacin clara (proveedor, No. De rollo, gramaje, peso, metros lineales).

Se requiere que las unidades de transporte presenten plataformas lisas, sin agujeros; en
caso de plataforma descubierta, se necesita que la lona, cubra completamente los
rollos, si se trata de caja que sta no presente filtraciones; el acomodo de los rollos
debe de ser vertical para facilitar su descarga y evitar daos en stos; as como agilizar
el tiempo de descarga.

Defectos generales de rollos de papel

Franjas de humedad.

Empalmes; tolerando un mximo de tres perfectamente pegados e identificados por los

dos lados extremos.

Rebabas en los extremos.

Rollos mojados o que se presenten indicios de haberse mojado.

En general cualquier causa que afecte la calidad del producto terminado, provoque
paros de lnea y/o disminucin en la eficiencia de las mquinas.
Clasificacin de defectos en rollos (Atributos de inspeccin visual)

Semicrticos
Desfibramiento en aristas
lado exterior

Mayores

Menores
Mal aspecto del cartn
la calidad del papel

Direccin
de
ondulacin
Fractura en el rayado que Rebaba de corte de ceja Roto al flejarse
adherido a la unin de la
atraviese los 3 liner
caja
Exceso de recubrimiento en Impresin sucia
en Ausencia de impresin
sustrato blanco o kraft
pliego
Ausencia de adhesivo en ceja Ausencia de rayado
Impresin distorsionada
ilegible
Ausencia de recubrimiento
Rebabas
adheridas a Claros en impresin
corte
Mala adhesin
Rayado deficiente
Caja rasgada
Ausencia de corte en ranura Pegado de caja de
8

por

y/o

y/o precut
Troquelado invertido
Ausencia de
ceja
Pallets
sin
identificacin

extensin

internamente
Pegado de caja entre s,
una con otra
de Pliego y/o charola torcido

muestra

de

Clasificacion de defectos en rollos (Variables de medicin)

Semicriticos

Mayores

Menores

Combado:
se permite como
mximo 6mm.
Pliego:
De acuerdo a regleta de
referencia en piso.
Dimensiones
fuera
de
especificacin:
+/- 1mm de tolerancia en
cada medida con respecto a
lo indicado en el plano
mecnico
Gap cerrado:
Min
3mm o que no
sobresalga la ultima cara

Fractura en el rayado que no Tono fuera de rango de

atraviese los 3 liners:
especificacin:
Mximo a 1 cm de longitud < tono mnimo de file.
> tono mximo de file.

Cdigos de barra:
> = 80% de lectura
Peso
fuera
de
especificacin:
(Establecido en plano mec.)
Calibre
fuera
de
especificacin:
(Establecido en el plano
mec.)
Mullen
fuera
de
especificacin
(Establecido en el plano
mec.)

Ranurado corrido:
>= 4 mm.
Tear tape / string king fuera
de posicin: mayor a +/3mm

Descuadre:
Variacin de
+/- 3mm en la medicin de impresin:
linealidad de caras b y d

Gap abierto:
+ 4mm. Hacia afuera

registro de

Liner o medium incompleto

en pliegos(desorillado):

El siguiente diagrama de flujo muestra el procedimiento para elaborar un empaque corrugado:

10

11

Figura 1.4. 2.-Diagrama de flujo del proceso de los empaques de cartn corrugado.

12

Ubicacin de la Empresa.
International Paper Planta Ixtac. Se encuentra limitado al norte con Crdoba, al oeste
con Orizaba, al este con Buena Vista y al sur con Cuautlapan, con direccin Av. 1, No.1
Parque Industrial de la ciudad de Ixtaczoquitln, Ver.
Ubicacin geogrfica de plantas del grupo cartonero en el mundo.
Como se puede ver en la Figura 1.4.3 En los continentes marcados como Asia, Europa,
Oceana y Amrica se encuentra todo el corporativo de International Paper.

Figura1.4. 3.-Figura de ubicaciones de International Paper en el mundo.

En algunos de los estados de Mxico se encuentran tambin las cartoneras del

mismo grupo empresarial al que corresponde International Paper Ixtaczoquitln, como
se aprecia en la figura 1.4.4.

Figura1.4. 4. Ubicacin de International Paper en Mxico

Los lugares donde se ubican sus plantas en Mxico son:
13

1.- Silao, Mxico.

2.- Colmena Nicols Romero, Mxico.
2.- Colmenita Atizapn, Mxico.
3. Monterrey.
4.- Xalapa e Ixtaczoquitln, Veracruz.
La numeracin anterior corresponde al nmero de Estado ubicado en el mapa.
1.5. Enfoque estratgico.
Misin.
El objetivo final de International Paper es hacer que la vida de las personas sea mejor:
Nuestros empleados utilicen recursos renovables para fabricar productos de los que
dependen diariamente las personas.
Nuestros clientes consiguen el xito gracias a que nuestros productos y servicios
innovadores hacen que sus empresas sean mejores.
Las comunidades en las que trabajamos nos acogen como vecinos, creadores de
empleo y protectores del medio ambiente.
Nuestros accionistas se benefician de nuestros excelentes resultados financieros.
Los resultados se hacen realidad gracias al cumplimiento de nuestras promesas.
Visin.
International Paper ser una de las mejores y ms respetadas empresas del mundo,
tanto por nuestros empleados, como por nuestros clientes, las comunidades en donde
trabajamos y nuestros accionistas.
Poltica de calidad e inocuidad.
Proveer a nuestros clientes con empaques y servicios que cumplan con las
especificaciones y requerimientos acordados.
Nuestro compromiso:
Conocer y cumplir los requerimientos actuales y futuros de nuestros clientes.
14

 Orientar los esfuerzos a la prevencin y mejora continua.

Mantener la operacin eficiente, efectiva y consistente.
Satisfacer los requerimientos de inocuidad acordados y adecuados al producto, proceso
y cliente.

15

Organigrama.

Figura1.4. 5.- Organigrama

17

1.6 Descripcin del rea en la que participo.

Dentro de la coordinacin de calidad se encuentra el laboratorio de calidad en donde se
evala todo tipo de material as como la materia prima de la International Paper Ixtac la cual
es el papel, entre los materiales evaluados se encuentran:

Tintas: A las tintas se evala principalmente lo que es la viscosidad y el P.H.

Clisses: Los clisses son las placas de impresin de los empaques, y se evala que
estn bien en el sentido de que las leyendas se encuentren bien escritas, las marcas no
se encuentren daadas, tenga letras juntas o por el contrario muy pegadas o
amontonadas.

Almidn: En la International Paper ixtac se utilizan adhesivos a base de almidn por lo

que al momento de llegada de una tolva de almidn se procede a evaluar las siguientes
caractersticas: Humedad, Viscosidad, P.H., Punto de Gel y la Prueba de las dos Fases.

Adhesivo: A este material se le realiza la prueba de Slidos Totales y Prueba de

Pegado.

Producto terminado: Al producto terminado se le evalan las caractersticas que el

cliente requiere plasmndolas en un documento llamado plano mecnico las
caractersticas son del tipo de resistencia, Mullen o ECT, medidas, peso, cantidad de
papeles, colores en impresin, troquelado, y calibre.

1.7 Alcances y limitaciones.

El presente proyecto tiene como alcance el rea de materia prima, compras, rea de
produccin y rea de calidad ya que estas reas son las que estn directamente relacionadas
con la materia prima y de haber un cambio en la estructura de un empaque todos estos
departamentos tienen que estar enterados.
Una de las limitaciones ms importantes es que en ciertos momentos departamentos
como produccin o materia prima no pueden proporcionar datos adems que el personal no
tiene la disponibilidad para proporcionar informacin requerida.

17

CAPTULO 2 MARCO TEORICO

2.1 Control de calidad
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que se realizan
para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente
como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la
produccin alcance ciertas especificaciones. El control de calidad consiste en la recoleccin y
anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos
para iniciar una accin correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto,
ser eliminado, sin poder corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos
costos aadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente
de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se
eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. La funcin principal del control de
calidad es asegurar que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mnimos de
calidad.
Herramientas para el Control de Calidad.
Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
Histograma
Diagrama de Pareto
Diagrama de causa efecto
Estratificacin (Anlisis por Estratificacin)
Diagrama de Scadter (Diagrama de Dispersin)
Grfica de control
Proceso de planeacin y el control de la calidad

18

Para iniciar el proceso de la administracin de la calidad las autoridades de los niveles

superiores deben de establecer una poltica de la calidad. Esta, a su vez, debe derivarse de una
estrategia corporativa.
La planeacin del control de calidad debe comenzar siempre con los atributos del
producto. El proyectista de la calidad determina que atributos son importantes para la
adecuacin al uso y cules no.
Figura 2. 1 El ciclo de la calidad.

El proceso de planeacin y control de la calidad requiere una interaccin continua entre

el consumidor, operaciones y otras reas de la organizacin. La figura 2.1 ejemplifica como
estas interacciones ocurren a lo largo de un ciclo de calidad. El cliente especifica las
necesidades, por lo regular a travs de la funcin de la mercadotecnia. Estas necesidades son o
estn expresadas directamente por el cliente, o descubiertas a travs de un proceso de
investigacin de mercados, la ingeniera, a su vez, disea un producto para satisfacer esas
necesidades o trabaja junto con el cliente en las modificaciones de diseo que se adaptaran de
acuerdo con las necesidades de produccin.
Una vez que se ha terminado el concepto de diseo y las especificaciones queda
establecida la calidad del diseo. La ingeniera debe entonces trabajar junto con operaciones
para producir el producto especificado o, si se encuentra en dificultades, modificar las
19

especificaciones. Operaciones debe asegurarse continuamente de que el producto est

fabricado conforme a lo especificado, y esto se logra insistiendo en la calidad de
conformancia. De esta forma se lleva a cabo la mejora contnua.
Para llevar a cabo la planeacin y el control de la calidad a lo largo del ciclo de calidad se
requiere la siguiente secuencia de pasos:
1. Definir los atributos de la calidad.
2. Decidir de qu manera medir cada atributo.
3. Establecer estndares de calidad.
4. Disear un programa de inspeccin.
5. Encontrar y corregir las causas de una baja calidad.
6. Continuar haciendo mejoras.
La organizacin para la calidad y el concepto de calidad total.
Conjuntamente con la poltica y los objetivos, la estructura organizacional es uno de
los asuntos que deben decidirse como parte de la administracin de la calidad. En las
compaas manufactureras, se utilizan dos tipos de estructuras organizacionales, en la primera
el departamento de calidad debe de ser independiente del de manufactura y reportar
directamente al gerente general, en la segunda el departamento de calidad debe de ser parte del
departamento de manufactura y reportar al gerente del mismo.

20

W. Edwards Deming
El Dr. W. Edwards Deming, el ms conocido de los primeros precursores, se le
acredita el haber popularizado en Japn el control de la calidad, en los albores de la dcada de
los 50. Hoy es el padre del mundialmente famoso Premio Deming a la Calidad. Se le admira
sobre todo por la creacin de un sistema de control estadstico, pero sus aportaciones van
mucho ms all de sus tcnicas. Su filosofa comienza con la alta gerencia, pero el sostiene
que las compaas deben adoptar sus catorce puntos de su sistema en todos los niveles.
Deming considera tambin que la calidad se debe incorporar al producto en todas las etapas, a
fin de alcanzar un alto nivel de excelencia.
Deming define la calidad como cero defectos o menos variaciones, y se basa en el
control estadstico del proceso como la tcnica esencial para la resolucin de problemas, con
el fin de distinguir las causas sistmicas y las causas especiales.
La bsqueda de la calidad de traduce en costos ms bajos, mayor productividad y el xito
en el plano competitivo. Deming hace ms nfasis en el orgullo y la satisfaccin del trabajador
en la imposicin de metas que sea posible medir. El enfoque general se centra en el
mejoramiento del proceso, considerando que la causa de las variaciones en el proceso radica
en el sistema, ms que en el trabajador.
Los catorce principios generales de Deming para la administracin:

Crear en el propsito de mejora del producto y servicio, con el plan para hacer
competitivos y permanecer en el campo de los negocios.

Adoptar una nueva filosofa, eliminar los niveles comnmente aceptado de demoras,
errores, productos defectuosos.

Suspender la dependencia de la inspeccin masiva, se requiere evidencia estadstica de

que el producto se hace con calidad.

Eliminar la prctica de hacer negocio sobre la base del precio de venta, en vez de esto,
mejore la calidad por medio del precio, es decir, minimice el precio total.
21

Buscar reas de oportunidad de manera constante para que se puedan mejorar los
sistemas de trabajo de manera permanente.

Instituir mtodos modernos de entrenamiento en el trabajo.

Instituir una supervisin para que fomente el trabajo en equipo con el objeto de
mejorar la calidad lo cual automticamente mejore la productividad.

Eliminar el temor, de modo que todos puedan trabajar efectivamente para una empresa.

Romper barreras entre los departamentos. Debe existir comunicacin entre todos los
integrantes de la empresa, ya que todos tienen un objetivo comn.

Eliminar eslogan y metas enfocadas a implementar la productividad sin proveer

mtodos.

Eliminar estndares de trabajo que prescriben cuotas numricas ya que si la principal

meta es la calidad, la calidad se va a ver afectada.

Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho a sentirse

orgulloso de su trabajo.

Instituir un vigoroso programa de educacin y entrenamiento que permita desarrollar

nuevos conocimientos y habilidades para tener personal ms calificado en beneficio de
la empresa.

Crear una estructura en la alta direccin que impulse directamente los 13 puntos
anteriores

Circulo de Deming

Planear. El equipo selecciona un proceso el cual sea necesario mejorar. A continuacin

se documenta el proceso elegido, analizando datos, estableciendo metas cualitativas
para el mejoramiento y discutir varios caminos para alcanzar las metas. Despus de

22

evaluar los costos y beneficios de las distintas alternativas, el equipo elabora un plan
de mejoramiento con mediciones cuantificables.

Hacer. El equipo aplica el plan y observa los progresos. Los datos se recaban en forma
continua para medir los avances en el proceso. Cualquier cambio en este se documenta
y se hacen revisiones adicionales segn se requiera.

Verificar. El equipo analiza los datos recabados durante el paso hacer y observa hasta
qu punto los resultados coinciden con las metas establecidas en el paso planear. Si
existen limitaciones graves, es posible que el equipo tenga que revaluar el plan o
suspender el proyecto.

Actuar. Si los resultados son exitoso, el equipo documenta el proceso realizado, a fin
de convertirlo en el procedimiento normal para todos los que deseen usarlo. Despus,
el equipo puede ensear a otros empleados la utilizacin del proceso revisado.

Figura 2.2.-Circulo de Deming

Hacerlo bien desde la primera vez.
El costo de la calidad puede ser ms barato si el producto se hace bien a la primera vez
en lugar de corregir errores o pagar los desperdicios, el rehacer el trabajo o las fallas en el
campo, cuando se utiliza el enfoque de cero defectos, la fuerza de trabajo debe tratar de hacer
el producto exactamente de acuerdo a las especificaciones o, en su defecto cambiarlas,
ninguna trabajador debe de producir defectos sobre la base dado que esto es demasiado caro.
Philip Crosby ha definido un programa de cero defectos en catorce pasos los ingredientes son
el compromiso gerencial, participacin del trabajador, medicin de la calidad y reduccin de
costos.
1. Compromiso gerencial. Asegura que la gerencia media entiende como la prevencin de
errores puede mejorar la calidad en tanto que reducen los costos.
23

2. Equipo para el mejoramiento de la calidad. Se designa un equipo para el mejoramiento

de la calidad que consiste en un miembro de cada departamento de la compaa.
3. Medicin de la calidad. Establece las mediciones de la calidad en todas las reas de la
compaa.
4. Evaluacin del costo de la calidad. El costo de la calidad debe medirse al principio los
costos sern bajos pero posteriormente los costos aumentaran drsticamente por no
hacer bien las cosas desde la primera vez.
5. Conocimientos de calidad. En este paso se hace del conocimiento de los empleados el
programa para mejorar la calidad por conducto de sus supervisores.
6. Accin correctiva. As como se discuten los problemas de calidad en el paso 5 las
acciones correctivas sern sugeridas por los trabajadores y supervisores.
7. Comits ad hoc para el programa de cero defectos. Tres o cuatro miembros del grupo
de mejoramiento de la calidad establecido en el paso 2 debe de asignarse a un comit
de ad hoc para investigar el concepto de cero defectos y encontrar las formas de
comunicacin del programa a todos los empleados.
8. Capacitacin del supervisor. Se debe de establecen un programa formal para capacitar
a cada gerente de cada nivel acerca de los conceptos de cero defectos.
9. El da de cero defectos. Se debe de establecer un da aparte para explicar a todos los
empleados de tal manera que puedan entender el concepto de la misma forma.
10. Establecimiento de metas. El supervisor le debe de preguntar a cada empleado para que
as el fije los objetivos de calidad a 30, 60 o 90 das.
11. Eliminacin de la causa de error. A cada empleado se le pregunta que describa los
problemas que evitan que realice su trabajo bien a la primera vez escribindolos en una
sola hoja.
12. Reconocimiento. Es necesario el reconocimiento con objeto de proporcionar refuerzos
positivos para la eliminacin de la causa del error.

24

13. Consejos de calidad. Los profesionales de la calidad y los dirigentes de los grupos de la
calidad provenientes de las diferentes reas de la compaa deben de formar un consejo
de la calidad.
14. Hacerlo de nuevo. El programa normal tarda de 12 a 18 meses en ese tiempo, mucho
del conocimiento acerca del programa se pierde debido a las rotaciones y situaciones
cambiantes.
Crculos de calidad y equipos de calidad.
Usualmente un crculo de calidad es un grupo de empleados voluntarios que se rene
peridicamente para resolver problemas de calidad en el trabajo, el lder de los crculos de
calidad puede ser un empleado o uno de los supervisores, los empleados se debern capacitar
en las tcnicas de resolucin de problemas y activamente renen datos y renen problemas
juntos.
Cuando los crculos de calidad o los grupos de proyecto se establecen en el momento
adecuado y en forma a apropiada, pueden tener un impacto dramtico y perdurable no
nicamente sobre la calidad sino sobre la productividad y sobre la calidad de vida en el
trabajo.
Calidad Americana y Japonesa
Juran condujo un anlisis profundo sobre la calidad americana y japonesa con atencin
particular en los aparatos de TV a color observo las siguientes diferencias en las prcticas de
calidad de los dos pases:
1. Depuracin de los nuevos productos. En Japn, se sigue un procedimiento muy
cuidadoso antes de la introduccin de un nuevo producto para asegurar la calidad del
diseo y de conformancia en Estados Unidos se utilizan tambin los procedimientos de
depuracin pero tienen el conflicto entre el programa y la calidad.
2. Acentuacin de las caractersticas de calidad. Parece que Japn ha subrayado la
confiabilidad en una medida mucho mayor que Estados Unidos.

25

3. Estructura de mercadotecnia. En Japn los principales productores tienen sus propios

distribuidores al menudeo y talleres de servicio a diferencia de Estados Unidos.
4. Componentes. El japons prueba cuidadosamente todas las materias primas antes de
utilizarlas o todos los componentes antes de colocarlos en un aparato tambin
seleccionan cuidadosamente a los que le venden para obtener al mejor proveedor
posible desde un punto de vista calidad precio, los americanos hacen mucho menos
depuracin y terminan con una tasa mucho ms alta de fallas en la planta.
5. Capacitacin. Los japonenses obligan a la capacitacin para la calidad en todos los
niveles los altos gerentes asisten a clases sobre principios de calidad.
6. Relaciones laborales. Los japoneses subrayan el trabajo en grupo y la responsabilidad
del trabajador por la calidad, existe un gran vigor en los japoneses en el concepto de la
calidad total y en hacer las cosas bien desde la primera vez.
Diseo de sistemas de control de calidad.
Todo el control de calidad debe de comenzar con el proceso en s. Realmente un
proceso de produccin est compuesto de muchos sub procesos, y cada uno tiene su propio
producto o servicio intermedio. Un proceso puede ser una sola mquina o un grupo de
mquinas. Cada uno de estos procesos tiene sus propios clientes intermedios y sus propios
productos o servicios que son producidos. El cliente es el siguiente proceso que recibe la
produccin del trabajo. Despus de identificar cada uno de los procesos que necesitan ser
controlados, se pueden identificar los puntos de control crticos donde debe tener lugar la
inspeccin o medicin. Se debe determinar los tipos de medicin o pruebas requeridas as
como la cantidad de la inspeccin en cada uno de los puntos. Finalmente la administracin
debe de decidir quien realice la inspeccin, la fuerza de trabajo en s, es decir los trabajadores
de la empresa, o inspectores ajenos. Una vez que se toman decisiones es posible disear un
sistema completo de control de calidad que asegure la mejora continua de un sistema estable.
El primer paso para disear un sistema de control de calidad es identificar los puntos
crticos en cada uno de los procesos en donde se necesita la inspeccin

26

El segundo paso en el diseo de un sistema de control de calidad es decidir el tipo de

medicin que se debe utilizar en cada punto de inspeccin. Generalmente existen dos
opciones: mediciones basadas ya sea en variables o en atributos.
El tercer paso en la definicin del sistema de control de calidad es decidir la cantidad
de inspeccin a utilizar. Las selecciones son generalmente inspeccin al 100% o una muestra
de una porcin de la produccin.
El cuarto paso es decidir quin debe realizar la inspeccin. Usualmente se utiliza una
combinacin de inspecciones: por los mismos trabajadores y por los inspectores externos. Un
sistema de control bien diseado requiere de una serie de juicios administrativos.
Los principios de control en si son elementales, y requieren estndares de
comportamiento, mediciones y retroalimentacin de resultados para corregir el proceso. La
aplicacin de estos principios en cualquier situacin dada es compleja. El principio gua es el
mejoramiento continuo de un sistema estable.
Tipos de control de calidad.
Existen dos tipos distintos de mtodos estadsticos para el control de calidad: muestreo
de aceptacin y control del proceso. El muestreo de aceptacin se aplica a la inspeccin por
lotes en donde se toma una decisin para aceptar o rechazar un lote de materiales sobre la base
de un muestreo aleatorio sacado del lote.
El muestreo de control del procese se utiliza durante la produccin mientras el
producto se est fabricando. La decisin en este caso es, si se debe continuar el proceso o se
debe detener la produccin y buscar las causas posibles de los defectos, los cuales se pueden
deber a los materiales, al operador o a la mquina. Esta decisin se basa en muestra aleatoria
peridica que se toman del proceso.
Figura 2. 3 Mtodos de control estadstico de calidad.

Cada uno de estos mtodos de control de calidad se puede utilizar con cualquier
medicin de atributos o variables. Esto da lugar a cuatro casos distintos tal como se indica en
la figura 2.2. Estos cuatro casos tambin dan lugar a tamaos diferentes de muestras y a
diferentes filosofas de control.
27

2.3 Grficos de control.

Los Grficos de control sirven para poder analizar el comportamiento de los diferentes
procesos y poder prever posibles fallos de produccin mediante mtodos estadsticos. Estas se
utilizan en la mayora de los procesos industriales.
En ciertos procesos en los que se alcanza un alto grado de capacidad es aconsejable
reducir el nivel de control proporcionado por los grficos de control estndar, para ello
utilizaremos los lmites de control.
2.4 Grafico de barras.
Los grficos de barras son una buena solucin para representar una o varias categoras
de datos, sobre todo si estas incluyen subcategoras. Permiten expresar de forma visual la
diferencia entre los puntos de datos de cada una de las categoras.
Los grficos de barras son una buena solucin para representar una o varias categoras
de datos, sobre todo si estas incluyen subcategoras. Permiten expresar de forma visual la
diferencia entre los puntos de datos de cada una de las categoras.
2.5 Diagrama de flujo.2
Los diagramas de flujo son una parte importante del desarrollo de procedimientos,
debido a que su sencillez grfica permite ahorrar muchas explicaciones. De hecho, en la
prctica, los diagramas de flujo han demostrado ser una excelente herramienta para empezar el
desarrollo de cualquier procedimiento.
Al principio algunos directivos y responsables de rea pensaban que estos diagramas
adems de ser muy complicados eran solamente para ingenieros. Esta percepcin se puede
considerar cierta dada la falta de costumbre en uso, sin embargo, su aprendizaje es sencillo
2Gmez Ceja Guillermo, Sistemas Administrativos, pg. 338-341.
28

tanto que cualquier persona en menos de una hora haciendo el ejercicio en una hoja de papel,
puede descubrir fcilmente el valor y utilidad de esta herramienta.

2.5.1 Definicin.
Los diagramas de flujo son medios grficos que sirven principalmente para:
a

Describir las etapas de un proceso y entender cmo funciona.

Apoyar el desarrollo de mtodos y procedimientos.

Dar seguimiento a los productos (bienes o servicios) generados por un proceso.

Identificar a los clientes y proveedores de un proceso.

Planificar, revisar y redisear procesos con alto valor agregado, identificando las
oportunidades de mejora.

Facilitar el entrenamiento de nuevos empleados.

2.5.2 Los smbolos bsicos para elaborar un diagrama de flujo.

El smbolo terminal es un ovalo que identifica sin ninguna ambigedad, el

principio y el final de un proceso, segn la palabra del smbolo terminal.
El smbolo actividad es un rectngulo que designa una actividad. Dentro
de cada rectngulo se incluye una breve descripcin de cada actividad.
El smbolo decisin es un rombo. Seala un punto en el proceso en el que
hay que tomar una decisin, a partir de l, se ramifica en dos o ms vas el
camino que se puede seguir.
El smbolo de tringulo inverso indica que el documento se debe archivar,
no se enumera.
El smbolo de documento representa el serial generado por el proceso, y
es donde se almacena informacin relativa de l.

29

La lnea de flujo representa una va del proceso, que conecta elementos

del proceso: actividades, decisiones, documentos, etc. La punta de la
flecha sobre la lnea de flujo indica la direccin del flujo del proceso. Se
permiten flechas horizontales y verticales, no inclinadas.
El conector es un crculo que se utiliza para indicar continuidad del
diagrama de flujo, abarca de dos o ms hojas si se desea hacer referencia
a alguna actividad anterior o posterior a la que se est describiendo.

2.5.3 Ventajas de los diagramas de flujo.

Proporcionan una comprensin del conjunto.
Cuando los miembros de un equipo conocen perfectamente su parte del proceso, pero
no conocen bien el proceso completo, el diagrama de flujo les suministra la informacin que
les hace falta, logrando as una mejor comprensin. Una figura dice ms que mil palabras.
Facilita la comunicacin.
Los diagramas de flujo hacen que una persona o equipo expliquen el proceso a otras
personas y departamentos.
Descubren los clientes ignorados previamente.
Algunos equipos se encuentran con la sorpresa de que se hacen muchos planes sin
haber identificado primero, todos los clientes importantes. Todos suponen que todo el
mundo sabe quines son los clientes. Pero resulta que sin la disciplina de la preparacin del
diagrama de flujo se puede ignorar o pasar por alto algunos clientes internos muy importantes.
Hacen ms fcil establecer los lmites.
Cuando nos ponemos a planificar/re planificar algn proceso, pronto nos damos cuenta
de que tenemos que establecer un lmite a nuestra tarea. La razn es que cada proceso
interacta con algunos de los otros procesos dentro y fuera de la organizacin. Esos otros,
intercalan adems, con otros procesos. Por ltimo, todos los procesos de la organizacin se
ven afectados, pero los efectos van disminuyendo conforme nos alejamos ms y ms de
nuestra tarea especfica. Por lo tanto, es necesario establecer un lmite segn el nombre del
procedimiento.
30

2.5.4 Pasos para elaborar un diagrama de flujo.

Un diagrama es ms til en la medida que sea ms compacto. Los pasos que se
recomiendan a seguir para la elaboracin de un procedimiento son:

Enliste las personas o departamentos que participan en el procedimiento, dividiendo

una hoja blanca en tantas columnas como personas o departamentos intervengan en el
procedimiento.

Utilice smbolos mostrados anteriormente y defina la secuencia lgica detallada y

completa de los pasos que siguen las personas o departamentos involucrados en el
procedimiento.

Asegrese que todas las lneas y conectores estn debidamente unidos sobre todo los
rombos de decisin, deben indicar el camino que siguen los SI y los NO.

Verifique que todos los textos dentro de cada smbolo, empiecen con un verbo en
accin (comprar, firmar, revisar, aceptar, aprobar, devolver, sellar, etiquetar, etc.).

Revise que el diagrama este completo. Que todo lo que se hace en realidad,
corresponde a lo all plasmado, somtalo a consideracin de otras personas.

Pruebe la validez del diagrama, verificando que no se mezcle lo que es, con lo que
debiera ser.

Una vez aprobado el diagrama, inicie con el desarrollo del procedimiento

correspondiente.

Identifique en el diagrama de flujo cada actividad con el nmero que le corresponde

dentro del procedimiento correspondiente.

2.6 Diagnostico3.
El diagnstico permite realizar una evaluacin de la situacin actual de la empresa a
todos los niveles, aunque incidiendo especialmente en sus reas. El diagnstico se recoge en
un informe en el que se detallan las deficiencias encontradas en cada rea y se propone un plan
de mejora para corregirlas, donde se establecen prioridades y calendario de actuacin.
Pasos para la elaboracin de un diagnstico:

33 Ruiz Rojas Ana Isabel. Diagnstico de situaciones y problemas locales, Pg. 3

31

A Anlisis de la prctica educativa: es fundamental en la construccin del diagnstico,

pues consiste en localizar una problemtica general relevante, pero que, a la vez, sea
susceptible de solucin.
B Obtencin de indicadores: es recomendable la elaboracin de una relacin de
dificultades generales que el profesor enfrenta cotidianamente, dificultades en las que
pueden

verse

involucrados

alumnos,

contenidos,

procedimientos

tcnicos-

metodolgicos, autoridades escolares, de la comunidad, etc.

C Seleccin de una problemtica: esta seleccin constituye el primer momento del
proceso investigativo, y algo muy importante es la circunstancia en que los indicadores
contribuyen a facilitar la decisin del investigador para elegir una problemtica
determinada.
D Definicin del problema: al inicio, esta parte de la investigacin aparece muy general,
y hasta y un poco confusa. Sin embargo, conforme se avanza en la investigacin se va
tambin perfilando con mayor precisin.
E Determinacin de objetivos: es importante tomar en consideracin si los objetivos se
refieren a investigaciones descriptivas o participativas.
F Elaboracin del plan de abordaje: es indispensable planear el trabajo a realizar.
Puede iniciarse elaborando una relacin de encabezados de cada parte del trabajo para
que, una vez enlistados, proceder a organizarlos secuencialmente y por captulos.
G El cronograma: se trata de un esquema de tiempo que resulta muy til para el
investigador, pues le permite fijar, con bastante aproximacin, el tiempo que habr de
emplearse en el desarrollo de cada etapa del proceso investigativo.
2.7 Plan de muestreo4
Todos los planes de muestreo tienen el propsito de establecer un riesgo especificado
para el producto y para el consumidor. Sin embargo, lo que ms le conviene al consumidor es
el nmero promedio de elementos inspeccionados que sea el mismo, porque as se evita que

4 Administracin de operaciones; Lee J.Krajeswki; pag. 287

32

suban los costos de inspeccin. Los planes de muestreo varan con respecto al nmero de
elementos inspeccionados.
Plan de un solo muestreo
El plan de un solo muestreo es una regla de decisin para aceptar o rechazar un lote,
basndose en los resultados de una muestra al azar tomada del lote. El procedimiento consiste
en tomar una muestra aleatoria del tamao (n) y examinar cada uno de sus elementos.
Si el nmero de defectos encontrados no excede un nmero de aceptacin especificado, el
consumidor acepta todo el lote. Todos los elementos defectuosos que se encuentran en la
muestra se reparan o devuelven al productor. Si el nmero de defectos encontrados en la
muestra es mayor que en nmero especificado, el consumidor somete todo el lote a una
inspeccin al 100%, o bien, lo rechaza en su totalidad u lo devuelve al productor.

33

Muestreo de aceptacin
El muestreo de aceptacin es un procedimiento de inspeccin que se usa para determinar si
se acepta o se rechaza una cantidad especfica de material. A medida que ms y ms empresas
emprendan programas de administracin de la calidad total y colaboren muy de cerca con los
proveedores para asegurar altos niveles de calidad en sus suministros, la necesidad de realizar
muestreos de aceptacin ser menor. El concepto de calidad total consiste en que ningn
defecto debe de pasar de un productor a un consumidor sea externo o interno. Sin embargo, en
la realidad muchas de las empresas tendrn que seguir dependiendo de la revisin de sus
insumos de materiales. El procedimiento bsico es muy directo.
1. Se toma una muestra aleatoria, a partir de una gran cantidad de elementos, y se le
somete a pruebas o mediciones pertinentes para las caractersticas de calidad que nos
interesan.
2. Si la muestra pasa satisfactoriamente la prueba, la cantidad total de elementos es
aceptada.
3. Si la muestra no pasa la prueba, entonces (a) la cantidad de total de elementos se
somete a una inspeccin del 100% y todos los elementos defectuosos se reparan o
sustituyen, o bien la cantidad total se devuelve al proveedor.
Decisiones de un plan de muestreo de aceptacin
En el muestreo de aceptacin participan tanto el productor (o proveedor) de materiales
como el consumidor (o el comprador). Los consumidores necesitan el muestreo de aceptacin
para limitar el riesgo de rechazar materiales de buena calidad o aceptar otros de mala calidad.
En consecuencia, el consumidor, a veces en combinacin con el productor por medio de
acuerdos contractuales, especfica los parmetros del plan cualquier compaa puede ser tanto
la productora de bienes que otra empresa compra, como la consumidora de bienes o materias
primas suministradas por otra compaa
Tamao de la muestra
El tamao de la muestra es el nmero de sujetos que componen la muestra extrada de
una poblacin, necesarios para que los datos obtenidos sean representativos de la poblacin.
34

La frmula para calcular el tamao de la muestra es la siguiente:

n=

Z 2 Npq
S2 (N 1)+ Z 2 pq

Donde:
Z=nivel de confianza
N =nmero o poblacin
p= probabilidad a favor
q= probabilidad en contra
S2= error de estimacin (precisin en los resultados)
n= nmero de elementos (tamao de la muestra)
Para calcular el tamao de la muestra hay que tomar en cuenta tres factores:
1. El porcentaje de confianza con el cual se quiere generalizar los datos desde la muestra
hasta la poblacin total.
2. El porcentaje de error que se pretende aceptar al momento de hacer la generalizacin.
3. El nivel de variabilidad que se calcula para comprobar la hiptesis.
La confianza o el porcentaje de confianza es el pocentaje de seguridad que existe para
generalizar los resultados obtenidos.
El error o porcentaje de error equivale a elegir una probabilidad de aceptar una hipotesis
que sea falsa como si fuera verdadera o a la inversa: rechazar la hiotesis verdadera por
considerar la falsa. Al igual que en el caso de la confianza si se quiere eliminar el riesgo del
error y considerarlo como 0 % entonces la muestra es el mismo tamao de la poblacion por lo
que comviene correr un cierto riesgo de equivocarse.
La variabilidad es la probabilidad (o porcentaje) con el que se acepto o se rechazo la
hipotesis que se quiere investigar. El porcentaje con que se acepto tal hipotesis se denomina
variabilidad positiva y se denota por P, y el porcentaje con el que se rechazo la hipotesis es la
variabilidad negativa, denotada por Q.
Hay que considerar que P y Q son complementarios, es decir que su suma es igual a la
unidad: P+Q= 1 ademas, cuando se habla de la maxima variabilidad en el caso de no existir

35

antecedentes sobre la investigacion ( no hay otras o no se pudo aplicar una prueba previa),
entonces los valores de variabilidad es P y Q = 0.5

Control de calidad del proceso.

El contol de calidad del proceso utilisa la inspeccion del producto o servicio mientras
se esta produciendo se tomasn los muestreos periodicos de la salida de un proceso de
produccion. Cuando despues de la inspeccion de la muestra hay razones para creer que las
caracteristicas de calidad del proceso han cambiado el proceso se detiene y se realiza una
busqueda para identificar la causa posible esta causa podria ser el cambio de operador, la
maquina o el material.
El control del proceso se basa en dos suposiciones clave:

No importa que tan perfectamente este diseado el proceso, siempre exixtira cierta

variabilidad en las caracteristicas de calidad de una unidad a otra.

Los procesos de produccion usualmente no se encuentran en un estado de control,
devido

los

procedimientos

indeterminados,

operadores

no

capacitados,

mantenimiento no apropiado de la maquina, etc, la variacion que se produce

genelamente en mucho mayor que la necesaria.
La calidad se puede medir con graficas de control por atributos o por variables ver figura 2.4.

Figura 2. 4 Limites de control

36

CAPITULO 3 Metodologa
3.1 Actividades realizadas
El primer paso para el diseo de un sistema de control de calidad es identificar los
puntos crticos los cuales se encontraron que:

No existe base de datos de los resultados de las pruebas de los papeles.

Exceso de inventarios material no conforme

Incumplimiento a especificaciones en la prueba de Ring Crush, Peso Base, CMT,

Mullen y Calibre por parte de los proveedores

Para poder realizar la inspeccin a las materias primas se requieren muestras de cada
lote recibido las cuales se obtienen cortando una porcin de 50x50 cm a los rollos, los cuales
primero se tienen que identificar segn el proveedor, el mes en el que llego el rollo y lo ms
importante el gramaje (Ver figura 3.1)

Figura 3. 1.- Identificacin de papel

37

Posterior mente se corta una muestra de 50x 50 cm de la parte menos daada (Ver figura 3.2)

Figura 3. 2.- corte de muestra de papel.

38

Una vez cortada la muestra se marca escribiendo los mismos datos con los cuales se
identific el rollo, esto con el fin de que no se confundan las muestras. (Ver figura 3.3)

Figura 3.3.- Identificacin de las muestras.

3.1.2 Pruebas realizadas
3.1.2.1. Prueba de Peso base (Ver figura 3.4)
La prueba de Peso Base sirve para comprobar el peso de los papeles segn su gramaje,
es muy til para poder determinar el peso total del producto final con una tolerancia +/- 5% y
as se sabe con exactitud cul fue el tipo de papeles que se utilizaron para su fabricacin.

Figura 3. 4.- Prueba de peso base en papeles.

3.1.2.2. Prueba de Ring Crush (Ver figura 3.5)
39

Una prueba estndar realizada en el molino para medir la fuerza de compresin del
papel. Una pequea seccin de papel, 1/2" x 6", es colocado en un aparato especial para
determinar el valor de resistencia.

Figura 3. 5.- equipo para prueba de Ring Crush

3.1.2.3. Prueba de Mullen (Ver figura 3.6).
Una prueba desarrollada en 1887 por J.W. Mullen, la prueba es realizada en el aparato
de mullen en el que se mide la resistencia del cartn combinado o papel al estallido es, en
primer lugar, una indicacin de la naturaleza de los materiales que se usan en la fabricacin de
una caja de cartn y de ah su importancia. La resistencia del papel al estallido es un requisito
opcional de varias regulaciones de los transportistas para las cajas para embarque. La
resistencia del cartn al estallido es una prueba importante de control en la fbrica de papel ya
que la aceptacin de la caja terminada se determina generalmente por medio de la prueba de
Mullen. La prueba es simple y de rpida ejecucin pero hay que tener presente que est sujeta
a serios errores si el instrumento, el diafragma y los calibradores no tienen el mantenimiento
adecuado o si se emplean procedimientos incorrectos.
La medida en la que se expresa son en unidades de Presin Kg. /cm2.

40

Figura 3. 6.-Equipo de evaluacin de Mullen en papeles

2.1.2.4. Prueba de Calibre (Ver figura 3.7)
El espesor es una propiedad importante del papel y cartn las variaciones de sta son
importantes especialmente para papeles que son destinados para propsitos mecnicos. La
prueba es muy usada en trabajo de investigacin, control de rutina, diseo del uso final de
productos y para criterios de aceptacin y rechazo.
El calibre en el cartn es una propiedad que afecta la rigidez de los empaques de cartn.
El calibre se define como la distancia perpendicular entre las dos superficies principales del
papel o cartn bajo condiciones prescritas. ste mtodo incluye la medida de una sola hoja de
papel o cartn con el uso de un micrmetro operado automticamente cuando una carga fija
especfica es aplicada por un tiempo mnimo especificado.
Figura 3. 7.- Micrmetro para medicin de calibre.

41

2.1.2.5. Prueba de C.M.T. (Ver figura 3.8)

La prueba de C.M.T por sus siglas en ingles corrugating medium test significa Prueba
de Medium Corrugado la prueba se realiza con el fin de conocer la fuerza de resistencia al
aplastamiento de las flautas solo se realiza a los papeles mdium.

Figura 3. 8.- Equipo y muestra para la prueba de CMT.

Para el segundo paso del diseo de un Sistema de Control de Calidad se utiliza la
medicin basada en atributos, debido a que en este tipo de mediciones se contabiliza el
nmero de defectos por unidad del total de las muestras obtenidas para determinar el nmero
de defectos o incumplimientos a las especificaciones de calidad del proveedor .
Se crearon hojas de registro electrnicas en donde se anotaron los resultados de cada una de
las pruebas realizadas.
Unidades de medicin de cada una de las pruebas.
Mullen: kg/cm2
CMT: lb/plg2
Ring Crush: kg/cm2
Peso Base: gramos
Calibre: micras

42

Una vez lleno el formato de evaluacin de papeles se contina con la captura en electrnico de los datos obtenidos, para as poder
realizar las comparaciones entre lo que marca la especificacin y los resultados que dieron las pruebas.(Ver figura 3.9.)

Figura 3. 9.- Formato para captura de resultados papel liner.

42

En donde:

Mes de evaluacin: Se debe realizar el llenado de acuerdo al mes durante el cual se

realizaron las pruebas.

Proveedor: En este apartado se indica el proveedor del papel ya sea Nacional o

Importado.

Papel: Se indica el tipo de papel ya sea liner o mdium adems el gramaje al que
corresponde dicho papel.

Calibre, Mullen, R.C. Peso Base: requisitarlos de acuerdo a los datos obtenidos de
las pruebas realizadas.

C.M.T : Esta prueba solo se realiza a los papeles mdium sin importar el gramaje, no
se realiza a ningn papel liner.

Conforme: Revisar si los datos obtenidos sean igual o mayor a las especificaciones
que indica el Manual de Materia Prima si es as marcarlo con un asterisco.

No conforme: En caso de que los datos sean menores a lo que indica el Manual de
Materia Prima escribir que prueba es la que no cumple con las especificaciones.

La tabla solo se llena con papeles liners para los papeles mdiums se llenara un formato
diferente (Ver figura3.10) en la cual la nica diferencia es que se agregan dos columnas que
corresponden a una prueba ms, en una columna se coloca el lmite inferior de la prueba CMT
y en la otra se colocaran los resultados obtenidos al realizar las pruebas.

43

Figura 3. 10.- formato para captura de resultados papel mdium.

44

Cabe mencionar que los grficos se hacen en funcin del gramaje y no en funcin
del proveedor debido a que un solo papel lo pueden entregar diferentes proveedores.
En algunas de las pruebas realizadas no se cuenta con lmites centrales ni lmites
superiores, solo se tiene un valor mnimo que es el cual se debe alcanzar cuando se realizan
las pruebas.
Las pruebas que solo tienen un valor mnimo son:

Mullen.

Ring Crush

C.M.T

Como se puede observar en la figura 3.11 se muestran los resultados de una de las
pruebas que no tienen lmites superiores ni centrales de especificacin, esto se debe a que
para este tipo de pruebas los resultados se consideran Entre mayor, mejor sin importar
que tan altos estn los resultados,

esto garantiza la prueba, sin embargo el que los

resultados estn por debajo de lo que marca la especificacin si afecta en gran medida.

MULLEN 273
170
160
150
140
130
120
110

LIE

37

35

33

31

29

27

25

23

21

19

17

15

13

11

100
MULLEN
REAL

Figura 3. 11.-Grafico de una prueba realizada solo con lmite inferior de

especificacin.

Las pruebas que se realizan a los papeles son muy importantes ya que desde que se
obtienen los resultados de un papel se puede saber la calidad de empaque a ofrecer como
44

producto terminado, existe una gran relacin entre las pruebas que se realizan a los
papeles con respecto a las que se realizan al producto terminado (ver figura 3.12)
y en caso de no cumplir con estas especificaciones marcadas por el cliente se puede
rechazar internamente todo el lote de produccin.
Pruebas a
papel
Ring Crush
Peso Base

Pruebas a producto
terminado

C.M.T.

E.C.T.
Peso de especificacin por el
cliente
F.C.T

Mullen.

Mullen

Figura 3.12.-Relacin de Pruebas de papel y pruebas de producto terminado

.
El tercer paso para el diseo del Sistema de Control de Calidad es definir la
cantidad de muestras a evaluar para un determinado tamao de lote.
Para calcular el tamao de muestra se determin el error permisible de 10 %, esto se
realiz basndose en los resultados de cada una de las pruebas de los papeles sacando el
valor de S2 lo que representa el error, asignndose un valor de confianza del 90% y el un
nmero de poblacin que se utiliz fue el tamao de lote recibido, sustituyendo los valores
en la frmula de clculo de la muestra, se obtiene el nmero de muestras por lote recibido.
(Ver figura 3.13.)

Figura 3. 12.-Tabla de muestras. de cada lote

El paso final en el diseo de un sistema de control de calidad es decidir quin debe
de realizar las inspecciones; es decir las pruebas a cada una de las muestras obtenidas, para
realizar la tarea de recoleccin de muestras y la realizacin de las diferentes pruebas se
requerir de personal con conocimientos en el rea de calidad en materia prima (papel), as
45

como de conocer que afecta los resultados de las pruebas, como es la calibracin de
equipos que juega un papel muy importante en estas actividades, se requiere de personal
eficiente ya que en algunas ocasiones los clientes ms exigentes en cuanto al control de
calidad en los productos que estn adquiriendo mandan a personal a certificar a quien
realiza las pruebas tanto a la materia prima como al producto final.

46

3.4. Resultados
Adems de realizar un anlisis de todas las pruebas a los papeles tambin se
determin en qu medida cada uno de los proveedores de International Paper
Ixtaczoquitln participan en la entrega de los papeles.
Proveedores de papel liner importado
PROVEDORE TAMA
N DE
S LINER
O DE
MUESTRA
IMPORTADO LOTE
S
RED RIVER
758
181
ORANGE
700
178
MANSFIELD
315
65
VICKSBURG
17
15
VALLIANT
2
2
PROVEEDORES IMPORTADOS LINER
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0

181

178

65
15

RED RIVER

ORANGE

MANSFIELD VICKSBURG

VALLIANT

Grafico 3.4.1.- Grafico de proveedores de papel Liner importados de mayor a menor

recepcin.
Proveedores de papel mdium importado
PROVEEDOR MEDIUM
IMPORTADO

TAMAO
DE LOTE

N DE
MUESTRAS

MANSFIELD

512

139

VICKSBURG
ORANGE

250
26

61
20

47

PROVEEDOR MEDIUM IMPORTADO

139
140
120
100
61

80
60

20

40
20
0

MANSFIELD

VICKSBURG

ORANGE

Grafico 3.4. 2.- Grafico de proveedores de papel Medium importados de mayor a menor
recepcin
Proveedores de papel liner nacionales.
PROVEEDORE
N DE
TAMAO
S LINER
MUESTRA
DE LOTE
NACIONAL
S
P. NEVADO
I.P. XALAPA

460
17

82
13

PROVEEDOR LINER NACIONAL

82
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

13

P. NEVADO

I.P. XALAPA

Grafico 3.4. 3.- Grafico de proveedores de papel Liner Nacional de mayor a menor
recepcin
48

3.5 Recepcin de papeles

Tambin se determin cul de los papeles nacionales se reciban en mayor medida
tanto liners como mdiums
Recepcin de papeles mdium importado.
GRAMAJES
161 M
176 CG
175 M
112 M

TAMAO DE
LOTE
468
82
79
58

N DE
MUESTRAS
105
41
40
34

RECEPCION DE PAPELES MEDIUM IMPORTADO

120

105

100
80
60

41

40

34

40
20
0

161 M

176 CG

175 M

112 M

Grafico 3.5. 1.-Grafico de papeles mdium de mayor a menor recepcin.

Recepcin de papeles liner importado.
GRAMAJES

TAMAO
DE LOTE

N DE
MUESTRAS

205 KL
273 KL
170 KL
186 BCO.
337 KL
127 KL

617
608
153
107
96
67

146
114
52
47
44
37

49

RECEPCION DE PAPELES LINER INPORTADOS PERIODO MARZO-MAYO

160

146

140

114

120
100
80

52

60

47

44

37

40
20
0

205 KL

273 KL

170 KL

186 BCO.

337 KL

127 KL

Grafico 3.5.2.- Grafico de papeles Liner importado de mayor a menor recepcin.

Recepcin de papeles Liner Nacional.

GRAMAJES
140 L
205 L

TAMAO
DE LOTE
510
260

N DE
MUESTRAS
88
63

RECEPCION DE PAPELES LINER NACIONAL PERIODO FEBRERO-MAYO

88
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

63

140 L

205 L

Grafico 3.5. 3.- Grafico de papeles Liner nacionales de mayor a menor recepcin.
Recepcin de papeles Medium Nacional.

50

GRAMAJES
165 M
115 M
127 M

TAMAO DE
LOTE
49
66
5

N DE
MUESTRAS
37
31
4

RECEPCION DE PAPELES MEDIUM NACIONAL PERIODO FEBRERO-MAYO

40

37
31

35
30
25
20
15

10
5
0

165 M

115 M

127 M

Grafico 3.5. 4.- Grafico de papeles mdium nacionales de mayor a menor recepcin
3.6.-Pruebas fuera de especificacin
Con los resultados de las pruebas realizadas a los papeles se hicieron grficos de
barras para as poder determinar cul de las pruebas es la que no est cumpliendo con las
especificaciones y a su vez cual es la que ms afecta al proceso.
Papeles liners y mdium importados.
El grafico 3.6.1 indica que las pruebas que ms afectan al producto terminado son
CALIBRE, PESO y MULLEN
GRAFICO DE INCUMPLIMIENTO
A ESPECIFICACIONES
PRUEBA
FRECUENCIA
CALIBRE
75
PESO
50
MULLEN
43
RING CRUSH
20

51

GRAFICO PRUEBAS DE INCUMPLIMIENTO A

ESPECIFICACIONES
80

75

70
60

50

50

43

40
30

20

20
10
0

CALIBRE

PESO

MULLEN

RING CRUSH

Grafico 3.6.1.- Grafico de pruebas que no cumplen con especificacin papel Liner
importado
Papel medium importado
El grafico 3.6.2 muestra las pruebas que ms afectan al producto terminado son
CMT y CALIBRE en el proceso en el papel mdium importado

GRAFICO DE LAS PRUEBAS QUE NO CUMPLEN CON LA ESPECIFICACION

200

187

180
160
140
120
100
70

80
60
40
20
0

CMT

CALIBRE

20

17

PESO

R.C

Grafico 3.6.2.- Grafico de pruebas que no cumplen con especificaciones mdium

importado

52

Papeles liners y mdium nacionales

El grafico 3.6.3 muestra las pruebas que ms afectan al producto terminado en el
papel mdium nacional.
GRAFICO DE PRUEBAS QUE NO CUMPLEN
CON ESPECIFICACION MEDIUM NACIONAL
PRUEBA
FRECUENCIA
C.M.T
37
R.C.
34
PESO
10

O DE LA PRUEBA QUE MAS INCIDE EN EL INCUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACION MEDIUM N

40

37
34

35
30
25
20
15

10

10
5
0

C.M.T

R.C.

PESO

Grafico 3.6. 3.Grafico de pruebas que no cumplen con especificacin papel mdium
nacional
Papel liner nacional
El grafico 3.6.4 muestra que las pruebas que ms afectan a producto terminado son
RING CRUSH, MULLEN y PESO.
GRAFICO DE INCIDENCIA DE
DEFECTOS LINER NACIONAL
PRUEBA
FRECUENCIA
R.C.
49
MULLEN
24
PESO
24

53

GRAFICO DE INCIDENCIA DE INCUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACION

60
49

50
40
30

24

24

MULLEN

PESO

20
10
0

R.C.

Grafico 3.6. 4.- Grafico de pruebas que no cumplen con la especificacin papel Liner
nacional

Una vez determinadas las pruebas que ms afectan al proceso se realizaron nuevos
grficos para poder determinar cul de los proveedores es el que menos cumple con las
especificaciones y en cul de los diferentes gramajes esto se realiza por prueba tanto para
papeles nacionales como para papeles importados liners o mdiums.

3.6.1. Grfico de la prueba de MULLEN

Liner importado
En el grafico 3.6.1.1 se muestran los papeles y los proveedores que ms son los que
afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia prima en el que se
puede ver que el papel 127 Liner cuyo proveedor el Red River es el que ms afecta al
proceso con seguido del papel 186 blanco a continuacin el papel 205 de Red River.

54

GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO

CUMPLEN CON EL MULLEN
FRECUENCI
PROVEEDORES
A
127 RED RIVER
13
186 BCO MANSFIELD
7
205 RED RIVER
6
273 ORANGE
5
205 ORANGE
5
337 MANSFIELD
2
337 ORANGE
2
205 VALLIANT
2
273 RED RIVER
1

GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO CUMPLEN CON EL MULLEN

13

5
2

33
7

1
R
IV
ER

O
R
A
N
G

E
O
R
A
N
G
20
5

R
IV
ER
R
ED

R
ED

20
5

R
ED
12
7

27
3

R
IV
ER

15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Grafico 3.6.1.1.-Grafico de papeles y proveedores que no cumplen con la especificacin

por mullen.

Liner nacional
En el grafico 3.6.1.2 se muestran los papeles y los proveedores de los papeles que
ms son los que afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia
prima, en el que se puede ver que el papel 140 Liner cuyo proveedor el Papelera del
Nevado es el que ms afecta al proceso seguido del papel 140 del Proveedor I.P. Xalapa

55

GRAFICA DE PROVEEDORES
QUE NO CUMPLEN CON MULLEN
PROVEEDORES
FRECUENCI
A
140 P. DEL NEVADO
20
140 I.P. XALAPA
4

GRAFICO DE PROVEEDOR Y GRAMAJES QUE NO CUMPLEN CON ESPECIFICACIONES

25
20

20
15
10

5
0

140 P. DEL NEVADO

140 I.P. XALAPA

Grafico 3.6.1.2.- Grafico des papeles y los proveedores que no cumplen con la
especificacin de mullen.
Liners importados.
En el Grafico 3.6.2.1 se muestran los papeles y los proveedores de los papeles que
ms son los que afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia
prima, con la prueba de Peso Base en el que se puede ver que el papel que los papeles que
mas afectan son 205 de Orange, seguido del papel 273 de Red River, posteriormente el
papel 186 Blanco de Mansfield, y por ltimo el 205 de Red River.

56

GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO

CUMPLEN CON EL PESO
FRECUENCI
PROVEEDORES
A
205 ORANGE
16
273 RED RIVER
8
186 BCO MANSFIELD
6
205 RED RIVER
4
127 RED RIVER
3
205 VALLIANT
2
273 ORANGE
2
337 MANSFIELD
1
GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO CUMPLEN CON EL PESO
18
16

16

14
12
10

E
O
R
A
N
G
27
3

R
IV
ER
R
ED
12
7

18
6

B
C

20
5

O
R
A
N
G

M
A
N
SF
IE
LD

FRECUENCIA

Grafico 3.6.2. 1.- Grafico de papeles y proveedores que no cumplen con la especificacin
por peso
Papel Medium Importado
En el grafico 3.6.2.2 se muestran los papeles y los proveedores de los papeles
mdium importados que ms son los que afectan no cumpliendo con las especificaciones
del manual de materia prima, con la prueba de Peso Base en el que se puede ver que el
papel 175 de Orange es el que ms afecta, seguido del papel 112 de Mansfield y por ltimo
el 161 de Mansfield.

57

GRAFICO DE PROVEEDORES QUE

NO CUMPLEN CON EL PESO
PROVEEDORES
175 ORANGE
112 MANSFIELD
161 MANSFIELD
176 CG VICKSBURG

FRECUENCIA
7
6
4
3

GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO CUMPLEN CON EL PESO

8
7
6
5
4
3
2
1
0

6
3

17
6

V
IC

K
SB
U
R
G

M
A
N
SF
IE
LD
16
1

M
A
N
SF
IE
LD
11
2

17
5

O
R
A
N
G

FRECUENCIA

Grafico 3.6.2.2.- Grafico de papeles y proveedores que no cumplen con la especificacin

por peso M.I.

Papeles liners nacionales

En el grafico 3.6.2.3 se muestran los papeles y los proveedores de los papeles liners
nacionales que ms son los que afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual
de materia prima, con la prueba de Peso Base en el que se puede ver que el papel 205 de
Papelera del Nevado es el que ms afecta seguido del 140 de Papelera del Nevado.
GRAFICO DE PROVEEDORES QUE
NO CUMPLEN CON EL PESO
PROVEEDORES
205 P. DEL NEVADO
140 P . DEL NEVADO
140 I. P. XALAPA

FRECUENCI
A
13
8
3
58

GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO CUMPLEN CON EL PESO

14

13

12
10
8

8
6
4

2
0

205 P. DEL NEVADO

140 P . DEL NEVADO

140 I. P. XALAPA

FRECUENCIA

Grafico 3.6.2. 3.-Grafico de ppeles y proveedores que no cumplen con la especificacin

por peso L.N.
Papeles mdium nacionales
En el grafico 3.6.2.4 se muestran los papeles y los proveedores de los papeles mdiums
nacionales que ms son los que afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual
de materia prima, con la prueba de Peso Base en el que se puede ver que el papel 165 de
seguido del 127 y por ltimo el 115 todos del mismo proveedor I.P Xalapa.
GRAFICO DE PAPELES QUE NO
CUMPLEN CON EL PESO
PROVEEDORES
FRECUENCIA
165 M
4
127 M
3
115 M
3

59

PAPELES QUE NO CUMPLEN CON LA ESPECIFICACION POR PESO

4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

165 M

127 M

115 M

FRECUENCIA

Grafico 3.6.2. 4.-Grafico de papeles y proveedores que no cumplen con la especificacin

por peso M.N.
3.6.3. Grfico de la prueba de RING CRUSH.
Grfico de papeles Liner importados que no cumplen con el RING CRUSH
En el Grafico 3.6.3.1 se muestran los papeles y los proveedores de los papeles
liners importados que ms son los que afectan no cumpliendo con las especificaciones del
manual de materia prima, con la prueba de Ring Crush en el que se puede ver que el papel
127 de Red River es el que ms incide al no cumplimiento a la especificacin seguido del
186 Blanco de Mansfield.
GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO
CUMPLEN CON RING CRUSH
FRECUENCI
PROVEEDORES
A
127 RED RIVER
12
186 BLANCO MANSFIELD
6
205 ORANGE
1
273 ORANGE
1

60

GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO CUMPLEN CON RING CRUSCH

12

14
12
10
8
6
4
2
0

E
O
R
A
N
G
27
3

20
5

O
R
A
N
G

18
6

B
LA
N
C

12
7

R
ED

R
IV
ER

M
A
N
SF
IE
LD

FRECUENCIA

Grafico 3.6.3.1.-Grafico de papeles y proveedores que no cumplen con la especificacin de

R.C
Papeles liner nacional.
En el Grafico 2.6.3.2 se muestran los papeles y los proveedores de los papeles liners
importados que ms son los que afectan no cumpliendo con las especificaciones del
manual de materia prima, con la prueba de Ring Crush.
GRAFICO DE PROVEEDORES Y GRAMAJES
QUE NO CUMPLEN CON RING CRUSH LINER NACIONAL
PROVEEDORES
FRECUENCIA
140P. DEL NEVADO
41
140 I.P. XALAPA
9

GRAFICO DE PROVEEDORES Y GRAMAJES QUE NO CUMPLEN CON EL R.C.

50

41

40
30

20
10
0

140P. DEL NEVADO

140 I.P. XALAPA

61

Grafico 3.6.3.2.- Grafico de papeles y proveedores que no cumplen con la especificacin

de R.C L.N.
3.6.4. Grfico de la prueba de CALIBRE
Liner importado
En el Grafico 3.6.4.1 se muestran los papeles y los proveedores de los papeles liners
importados que ms son los que afectan no cumpliendo con las especificaciones del
manual de materia prima, con la prueba de Calibre en el que se puede ver que los papeles
que mas afectan son 186 Blanco de Mansfield, el papel 205 de Orange y el 205 de Valliant.
GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO
CUMPLEN CON EL CALIBRE
PROVEEDORES
186 BCO MANSFIELD
205 ORANGE
205 VALLIANT
337 ORANGE
205 RED RIVER
273 RED RIVER
273 ORANGE

FRECUENCIA
45
10
6
5
4
4
1

GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO CUMPLEN CON EL CALIBRE

50
45
45
40
35
30
25
20
15
10
10
6
5
0
186 BCO MANSFIELD 205 VALLIANT

4
205 RED RIVER

1
273 ORANGE

FRECUENCIA

Grafico 3.6.4.1.-Grafico de papeles y proveedores que no cumplen con la especificacin de

calibre.

62

 Medium importado
En el Grafico 3.6.4.2 se muestran los papeles mdium importado que ms son los que
afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia prima, con la prueba
de Calibre en el que se puede ver que el papel 161 de Mansfield con 175 de Orange.
GRAFICO DE PROVEEDORES
QUE NO CUMPLEN CON EL CALIBRE
PROVEEDORES
161 MASNFIELD
175 ORANG

FRECUENCIA
56
14

PROVEEDORES QUE NO CUMPLEN CON EL CALIBRE

56
60
50

FRECUENCIA

40
30

14

20
10
0

161 MASNFIELD

175 ORANGE

Grafico 3.6.4.2.-Papeles y Proveedores que no cumplen con la especificacin por calibre

M.I.

Liner Nacional

Todas las muestras evaluadas en este periodo no tienen mayor problema ni estn fuera
de lmites de especificacin en la prueba de calibre.

Medium Nacional

Todas las muestras evaluadas en este periodo no tienen mayor problema ni estn fuera
de lmites de especificacin en la prueba de calibre.
3.6.5. Grfico de la prueba de C.M.T.
Grfico de proveedores y gramajes de papeles que no cumplen con la prueba de
CMT de especificacin, papeles importados.
63

En el Grafico 3.6.5.1 se muestran los papeles mdium importado que ms son los
que afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia prima, con la
prueba de CMT en el que se puede ver que el papel 161 de Mansfield, seguido de 112 de
Mansfield, el 176 CG de Vicksburg y por ltimo el 175 de Vicksburg son los que no
cumplen con la especiacin.

GRAFICO DE PROVEEDORES QUE

NO CUMPLEN CONEL CMT.
PROVEEDORES
161 MANSFIELD
112 MANSFIELD
176 CG VICKSBURG
175 VICKBURG
175 ORANGE

FRECUENCIA
98
32
23
20
20

GRAFICO DE PROVEEDORES QUE NO CUMPLEN CON EL CMT

98

V
IC
17
5

V
IC
G

17
6

20

O
R
A
N
G

K
B
U
R
G

20

K
SB
U
R
G

M
A
N
SF
IE
LD
11
2

16
1

23

17
5

32

M
A
N
SF
IE
LD

120
100
80
60
40
20
0

FRECUENCIA

Grafico 3.6.5. 1.- Grafico de papeles y proveedores que no cumplen con la

especificacin por CMT

Papeles mdium Nacionales

En el Grafico 3.6.5.2 se muestran los papeles mdium nacionales que ms son los que
afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia prima, con la prueba
de CMT en el que se puede ver que el papel 165,seguido de 115 a continuacin el 127 de
I.P Xalapa.

64

GRAFICO DE PAPELES QUE NO

CUMPLEN CON EL CMT
PROVEEDORES
FRECUENCIA
165 M
30
115 M
29
127 M
4

GRAFICO DE PAPELES QUE NO CUMPLEN CON EL CMT DE ESPECIFICACION

35
30

30

29

25
20
15
10
4

5
0

165 M

115 M

127 M

FRECUENCIA

Grafico 3.6.5.2.-Gafico de papeles que no cumplen con la especificacin por CMT en M.N.

65

3.6.6. Concentrado de resultados.

66

67

Sistema actual

Evaluacin del sistema de control de calidad existente

Sistema propuesto
Se propone realizar la primera inspeccin desde la segunda actividad en el proceso
la cual es la recepcin de la materia prima verificando si cumple o no con las
especificaciones ya que con esto se puede determinar si el producto terminado

En el sistema actual se realiza la primera inspeccin hasta el

apilado de lminas, realizando la ltima de estas en el
almacenamiento de producto terminado.

cumplir o no con los requerimientos bsicos del cliente, as como realizar una
segunda inspeccin en la elaboracin de adhesivos y sus caractersticas ya que esto
puede eliminar defectos de liner interior, exterior o ceja despegada, posteriormente
es necesario que se realice otra inspeccin al terminar la etapa de la formacin del
corrugado y pegado de liner externo y, una inspeccin ms despus de la aplicacin
de recubrimientos interior y/o exterior continuando con las que ya se tienen en el
diagrama de proceso.
El laboratorio de calidad se encuentra en planta alta y en constantes vibraciones

El periodo con el que se realiza la calibracin de equipos para

pruebas de Mullen, Ring Crush, y CMT es bimestral dado que es
un requerimiento en periodo de auditoras.

debido al movimiento ocasionado por el traslado de rollos al rea de produccin,

por lo que los equipos con el que se realizan las puebas de Mullen, Ring Crush, y
CMT se descalibran debido a que tienen un sistema sensible a las vibraciones, por
tal motivo y para lograr mayor confiabilidad y exactitud en los resultados de las
pruebas la calibracin debe de ser semanal.

68

La validacin del resultado solo se realiza cuando un producto es

rechazado internamente por incumplimiento de especificaciones,
se realiza la validacin evaluando la materia prima que no fue
utilizada en el proceso de produccin.

Para tener un mejor control en el proceso, se debe verificar desde la recepcin de

cada lote que la materia prima cumpla con las especificaciones, obteniendo
muestras conforme a la tabla de evaluacin, identificando proveedores, gramajes, y
fechas de recepcin, para evitar rechazos internos por incumplimiento a
requerimientos del cliente.

Para lograr una mejora en el control de calidad se debe involucrar por lo menos a
una persona de cada departamento quien ser la encargada de identificar puntos
El Grupo de Calidad en la empresa solo consta del encargado y

crticos en el rea y proponer las posibles soluciones a estos, las cuales se reunirn

el responsable de laboratorio de calidad.

en un periodo determinado con el encargado de calidad para brindar la informacin

relevante sobre las situaciones o irregularidades que se presentan en su
departamento y sus posibles soluciones.
Debido a que los objetivos de una organizacin se cumplen involucrando a todo su

Los manuales de calidad y estndares de calidad existentes solo

los conocen los jefes de
departamento

personal, los manuales y estndares de calidad deben darse a conocer a todos los
operadores para as agudizar los filtros de calidad logrando mayor eficiencia en la
produccin y evitar rechazos internos.

69

Rollos Medium Nacional

Papel
127 M
115 M
165 M
Papel
140 L
205 L
Papel
170 M
161 M
112 M
176 CG
Papel
186 BCO.
127 L
205 L
337L
273 L

Recibidos Defectuosos
5
5
31
28
37
30
Rollos Liner Nacional

% de
incumplimiento
100%
90%
81%

% de
incumplimiento
88
54
61%
63
13
21%
Rollos Medium Importado
% de
Recibidos Defectuosos
incumplimiento
48
47
97,92%
105
102
97,14%
34
32
94,12%
41
25
60,98%
Rollos Liner Importado
% de
Recibidos Defectuosos
incumplimiento
48
48
100,00%
37
23
62,16%
146
50
34,25%
44
10
22,73%
114
22
19,30%
Recibidos Defectuosos

70

3.7. Grficos de especificacin contra grficos de control calculados.

Una vez encontrando las principales causas de los problemas en los papeles se procedi a realizar grficos de especificacin con lmites que la
empresa ya tiene en el manual de materia prima y compararlos con grficos de control con lmites que fueron calculados con los resultados que dieron
las pruebas realizadas en un lapso de cuatro meses cabe mencionar que la empresa no contaba con ningn tipo de antecedente de los resultados reales.

71

3.7.1. Grficos de especificaciones y de control de papel liner nacional.

Papel 140 liner nacional grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

72

73

Papel 205 liner nacional grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

74

75

3.7.2. Grficos de especificaciones y de control de papel Medium Nacional.

Papel 115 Mdium Nacional grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

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Papel 165 Mdium Nacional grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

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3.7.3. Grficos de especificaciones y de control de papel Liner importado.

Papel 127 Liner Importado grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

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Papel 186 Blanco Liner Importado grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

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84

Papel 205 Liner Importado grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

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Papel 273 Liner Importado grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

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88

Muestras

Papel 337 Liner Importado grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

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3.7.4. Grficos de especificaciones y de control de papel Mdium Importado.

Papel 112 Mdium Importado grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

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Papel 161Medium Importado grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

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Papel 176 Clima Guard Mdium Importado grficos de especificacin comparados con los grficos de control.
Limites

Muestras

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Papel 175 Medium Importado grficos de especificacin comparados con los grficos de control.

Limites

Muestras

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99

3.8.-Conclusiones
No todos los proveedores se ajustan a las especificaciones de I.P. esto debido a que
como se puede ver en la mayora de los papeles no se est cumpliendo con lo que ellos
deberan de ofrecer a la empresa.
Aunque algunos de los papeles se encuentran fuera de los lmites de especificacin
estn dentro de los lmites de control este es el principal problema porque las
especificaciones que se tienen en el manual de materia prima fueron dadas por cada uno de
los proveedores, y al ver los resultados reales de cada una de las pruebas se percibi que en
realidad los resultados de cada una de las pruebas se encuentran muy por debajo de lo que
ellos propusieron en su debido momento.
3.9.- Recomendaciones
Preparar una poltica de calidad que establezca que cada individuo deba
comportarse exactamente como se requiere en el trabajo para as dar u ofrecer lo

que realmente el cliente est especificando.

Crear un programa de la calidad cero defectos en donde la persona encargada sea
quien lleve a cabo en tiempo y forma cada una de las actividades de dicho

programa informando a toda la empresa de su existencia.

Determinar en qu etapa del proceso se requiere alguna accin correctiva y medir el
progreso, las mediciones no solo deben ser para el producto sino tambin para las

operaciones y proveedores.
Familiarizar a todos los empleados y hacer de su conocimiento los efectos que lleva
una mala calidad en los productos realizando juntas semanales en cada uno de los

niveles jerrquicos con el fin de discutir los problemas de calidad.

Establecer un da de cero defectos motivando a los trabajadores a realizar con ms

dedicacin su trabajo y lograr establecer estndares para ese da.

Cada trabajador debe de tener metas y objetivos medibles y especficos empezando

por quien lleve el programa de calidad.

Asignar un grupo encargado para investigar cada problema de calidad y as que
puedan sugerir soluciones conjuntamente con los empleados para as mantener el

inters de cada uno de ellos.

El programa de calidad cero defectos contine en forma indefinida de tal forma que

esto se vuelva una cultura para la empresa

El control de calidad se ha definido como una mejora continua de un proceso
estable mediante el mtodo de muestreo de aceptacin del control estadstico de la
calidad. Sabiendo que objetivo de la mejora continua es reducir la variabilidad del
proceso es recomendable seguir con los pasos antes descritos del diseo de un
100

sistema de control de calidad dado que esto reducira en una gran medida el
porcentaje de producto terminado no conforme, empezando con la materia prima
que es lo que ms afecta al proceso.

Se recomienda agregar al catlogo de papeles el gramaje que hace falta el cual es el

Liner 170 Kraft importado esto con el fin de tener todas las especificaciones de

todos los papeles tanto liners como mdiums.

Otra accin recomendada es analizar cada uno de los resultados reales de cada uno
de los papeles Liner y con base en ello plantear nuevas combinaciones para
desarrollar empaques que ofrezcan los resultados de resistencia que exigen los
clientes esto traer como consecuencia combinaciones ms baratas para la empresa
y a su vez mayor utilidad por cada empaque vendido esto sin perder el enfoque para

el que va cada uno de los productos

Solicitar a los proveedores que se ajusten a las especificaciones de los papeles,
incluidos en el manual de materia prima principalmente en la prueba de calibre las
pruebas ms importantes en los papeles son el Ring Crush, Mullen y C.M.T. los
resultados de estas pruebas se consideran entre mayor mejor pero en el caso de la
prueba de C.M.T es muy necesario solicitar al proveedor eleve sus valores de esta
resistencia porque ninguno de los papeles a los que se les aplico la prueba cumpli
en un 100% es por ello que se tiene un ndice muy alto de rechazos por producto
terminado muy aplastado.

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3.9.-Fuentes de informacin
Principo de Pareto. (16 de Febrero de 2013). Recuperado el 23 de Mayo de 2013,
de Principo de Pareto: http://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Pareto
Anonimo. (28 de Diciembre de 2005). Textos Cientificos- Produccion Mecanica del
Papel. Recuperado el 16 de Mayo de 2013, de
http://www.textoscientificos.com/papel/pulpa
Monks, J. G. (1988). Administracion de Operaciones. Mexico D.F: MCGRAW
HILL INTERAMERICANA DE MEXICO.
Morales, R. A. (2003). Manual de Materia Prima. Ixtaczoquitlan: --.
Press, T. (1996). Tappi Test Methods. Atlanta Georgia: technology Parrk/Atlanta.
PRESS, T. (2000). Normas y Metodos de Contenedores Corrugados TAPPI 2000.
Atlanta, GA united States of America: Technology Park / atanta.

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