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La reduccin carbotrmica de xidos metlicos utilizando coque, gas natural y otros

materiales carbonosos como agentes reductores hace posible la reduccin de xidos a


temperaturas mucho ms moderadas que las requeridas de forma exclusivamente trmica.
MxOy + y C x M + y CO

(1)

MxOy + y CH4 x M + y (2 H2+ CO)

(2)

La utilizacin de gas natural como agente reductor combina en un nico proceso la


reduccin de xidos metlicos con el reformado del gas natural para la co-produccin de
metales y gas de sntesis (Steinfeld y col. 1998). Las reducciones carbotrmicas de Fe3O4,
MgO, y ZnO con C (grafito) y CH4 para producir Fe, Mg, Zn y gas de sntesis,
respectivamente, se han llevado a cabo en hornos solares de lecho fijo/fluidizado y
reactores tipo vortex (Steinfeld 2005). Estas reacciones son altamente endotrmicas y se
completan a velocidades razonables a partir de 1500 K para el Zn y el Fe, y 1800 K para

Mg. A continuacin, en las figuras 1 y 2, se muestran dos conceptos de reactor qumico


solar para obtener Zn mediante las reacciones 1 y 2.

Figura 1. Esquema de un reactor solar de doble cavidad para la reduccin carbotrmica


de ZnO. (Fuente: Instituto Paul Scherrer, Suiza).

Figura 2. Esquema de un reactor solar tipo vortex para la combinacin de la reduccin de


ZnO y el reformado de CH4. (Fuente: Instituto Paul Scherrer, Suiza).

Con la disposicin mostrada en la figura 1 la cavidad interna, fabricada en grafito, protege a


la ventana a travs de la cual se produce el paso de la radiacin solar concentrada, de
partculas y gases condensables provenientes de la cmara de reaccin o de la cavidad
externa, que es donde se encuentra la mezcla ZnO/carbn que va a ser sometida al
calentamiento por radiacin. Sin embargo, en la configuracin que se muestra en la figura 2
las partculas de ZnO se introducen en la cavidad del reactor arrastradas por una corriente
de gas natural que sigue una trayectoria helicoidal. En este caso la ventana se mantiene
limpia mediante un flujo auxiliar de gas que se inyecta de forma radial y tangencialmente
en la ventana y en los planos de apertura, respectivamente. La energa absorbida por los
reactivos se utiliza para elevar su temperatura hasta 1300 K y para llevar a cabo la reaccin
(Steinfeld 2005).
Los reactores de irradiacin indirecta, como el que se muestra en la figura 1, tienen la
ventaja de que se elimina la necesidad de utilizar una ventana transparente. Las desventajas
de este tipo de reactores vienen dadas por las limitaciones que imponen los materiales de
construccin de las paredes del reactor: mxima temperatura de operacin, conductividad
trmica, absorcin radiante, inercia, resistencia a los choques trmicos e idoneidad para la
operacin en estado transitorio.
Por su parte, los reactores de radiacin directa, como los que se muestran en las figura 2,
proporcionan una eficiente transferencia de calor al lugar de la reaccin donde se necesita
la energa, evitando de esta forma las limitaciones que supone el transporte de calor por
medio de cambiadores de calor. El principal inconveniente se produce al trabajar en
atmsferas reductoras o inertes por la necesidad de emplear en estos casos una ventana
transparente, que es un componente crtico cuando se trabaja a elevada presin o en
atmsferas gaseosas agresivas (Steinfeld 2005).
2. REDUCCIN CARBOTRMICA DE XIDOS METLICOS:
La radiacin solar concentrada puede usarse tambin para reducir xidos metlicos usando
un combustible fsil
como agente qumico reductor. Industrialmente los metales
son extrados de sus xidos mediante procesos electrolticos o termoqumicos. En ambos
casos la energa libre de Gibbs, , para el cambio de la reaccin debe ser aportada en
forma de energa de alta calidad, bien en la forma de trabajo elctrico (electrlisis) o como
energa qumica (procesos termoqumicos). El resto de la energa requerida
puede
ser aportada en forma de calor.
En la reduccin de un xido metlico a alta temperatura usando radiacin solar concentrada
como fuente primaria de energa tambin se necesita el aporte de metano que ayuda a la
reduccin parcial del xido metlico, obteniendo el correspondiente metal, o una valencia
del xido ms baja, y gas de sntesis. En un segundo paso, el metal reacciona con agua para

obtener hidrgeno (combustible) mediante la disociacin exotrmica de sta, recuperndose


el xido original. Paralelamente, el gas de sntesis obtenido puede utilizarse para producir
metanol (una de las principales materias primas para la industria qumica).
Alternativamente puede utilizarse el metal obtenido en el primer paso para generar
electricidad en una pila de combustible.
El diseo general para la incorporacin de energa solar al proceso se basa en la utilizacin
de un receptor solar volumtrico y un reactor tipo ciclnico en el que se introducen los
reactivos originales formando una nube de partculas en suspensin que absorben la energa
solar, produciendo las diferentes reacciones. El sistema trabaja a presin atmosfrica y el
flujo de partculas se controla a travs de la continua aspiracin del aire en el reactor. Con
este esquema, los metales y los xidos de metal pueden servir como un posible combustible
slido, limpio, compacto y transportable sin emisin alguna de dixido de carbono, ni en el
proceso de generacin ni en su posterior utilizacin. Como ejemplo, en el caso del Fe, Zn y
Mg, las reacciones especficas que se tendran en el reactor solar seran, respectivamente,
las indicadas en la Ecuacin (2), Ecuacin (3) y Ecuacin (4).

Entre los xidos de metal comunes, uno de los mejores candidatos para el almacenamiento
energtico por va solar trmica en el ZnO, obteniendo Zn adem

Horno de induccin modificado y procedimiento para la eliminacin de residuos


siderrgicos con cinc con recuperacin de sus metales.
WO 2009043961 A1
Resumen
La presente invencin se basa en un nuevo diseo de horno elctrico de induccin que
posibilita la eliminacin de polvo de filtro (PF) con Cinc procedente de la fabricacin de
acero, (aleado o no), y de la produccin de fundicin de hierro con chatarra de acero
galvanizado, mediante un nuevo procedimiento basado en la reduccin carbotrmica de los
xidos metlicos presentes en los PF, realizada a la temperatura en la que los materiales
estn fundidos dentro del horno elctrico de induccin. El horno elctrico de induccin de

la invencin incorpora un generador de arco elctrico o de haz de plasma para poder fundir
toda la materia inorgnica no metlica. La incorporacin de este generador permite,
adems, trabajar con grandes volmenes de escoria fundida.
Reclamaciones (El texto procesado por OCR puede contener errores)
REIVINDICACIONES
1. Horno de induccin modificado para eliminacin de polvo de filtro con cinc
caracterizado por que incorpora: i) Una segunda tapa mvil e intercambiable con Ia tapa
convencional del propio horno elctrico de induccin que dispone de orificios necesarios
para Ia comunicacin del material contenido en el interior del horno con Ia instalacin de
depuracin de humos, con el sistema de alimentacin de aglomerados y carbn, y con los
medios de control del bao fundido, ) Un generador de arco elctrico o de haz de plasma
de corriente continua con (a) ctodo mvil desplazable verticalmente e instalado en Ia
propia tapa mvil, realizado en barra de grfico, y (b) nodo de pieza conductora de Ia
electricidad insertada en Ia pared del horno, en comunicacin con el material fundido, i)
Una capacidad adicional del crisol del horno para contener mayor volumen de material
fundido necesaria para trabajar con importantes cantidades de escoria.
2. Horno de induccin modificado segn reivindicacin 1 caracterizado por que es un horno
de crisol.
3. Horno de induccin modificado segn reivindicacin 2 caracterizado por que incorpora
una piquera de colada adicional que posibilita el vaciado controlado de Ia escoria.
4. Horno de induccin modificado segn reivindicacin 2 caracterizado porque Ia
capacidad adicional del crisol (iii) para contener mayor volumen de material fundido
presenta una seccin axial troncocnica de revolucin.
5. Horno de induccin modificado segn reivindicacin 3 caracterizado porque Ia piquera
de colada dispone de cierre para mantenerla cerrada hasta que se desee vaciar Ia escoria.
6. Horno de induccin modificado segn reivindicacin 1 caracterizado porque es un horno
de canal.
7. Procedimiento para Ia eliminacin de PF con Cinc caracterizado por que se realiza i) una
calcinacin del PF con Cinc aglomerado y sin mezclar con carbn, a temperaturas
comprendidas entre 900 y 1100 C0, y ii) una posterior reduccin carbotrmica en estado
fundido de los polvos de filtro con Cinc aglomerados y calcinados previamente, realizada
con carbn, en el horno elctrico de induccin descrito en las reivindicaciones anteriores.
8. Procedimiento para Ia eliminacin PF con Cinc segn reivindicacin 7 caracterizado por
que Ia transferencia en caliente del material producido en Ia calcinacin i) al horno
elctrico de induccin modificado ii) se realiza mediante recipientes cerrados,
convenientemente calorifugados y resistentes a Ia temperatura de salida de Ia calcinacin
i)9. Procedimiento para Ia eliminacin PF con Cinc segn reivindicaciones 7-8 caracterizado
por que el carbn utilizado Ia reduccin carbotrmica ii) se sustituye por las fracciones
slidas obtenidas por Ia destilacin de los neumticos fuera de uso.
10. Uso del horno de induccin descrito en las reivindicaciones 1-6 en Ia eliminacin de
residuos metalrgicos.
11. Uso del horno de induccin descrito en las reivindicaciones 1-6 en Ia eliminacin de
polvo de filtro (PF) con Cinc procedente de Ia fabricacin de acero, (aleado o no), y de Ia
produccin de fundicin de hierro con chatarra de acero galvanizado.
12. Uso del procedimiento descrito en las reivindicaciones 7-9, en Ia eliminacin de
residuos metalrgicos.

13. Uso del procedimiento descrito en las reivindicaciones 7-9, en Ia eliminacin de polvo
de filtro (PF) con Cinc procedente de Ia fabricacin de acero, (aleado o no), y de Ia
produccin de fundicin de hierro con chatarra de acero galvanizado.
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HORNO DE INDUCCIN MODIFICADO Y PROCEDIMIENTO PARA LA
ELIMINACIN DE RESIDUOS SIDERRGICOS CON CINC CON RECUPERACIN
DE SUS METALES.
Sector de Ia Tcnica:
La presente invencin se basa en un horno elctrico de induccin modificado y en un
procedimiento que posibilita Ia eliminacin de polvo de filtro (PF) con Cinc procedente de
Ia industria metalrgica. Por tanto, Ia invencin se enmarca dentro del sector industrial
metalrgico, y ms concretamente en el tratamiento de residuos procedentes de este sector,
as como en Ia recuperacin de metales. Esta invencin tambin podra emplearse en el
reciclado de residuos como Ia Neumticos Fuera de Uso.
Estado de Ia Tcnica
Los Polvos de filtro (PF) son residuos que se generan con Ia produccin de acero y de
fundiciones de hierro fabricadas con chatarra de acero galvanizado que, debido a Ia
cantidad que se produce a nivel mundial, entre 15 a 20 kg por tonelada de acero producido,
constituye un problema a escala internacional. Actualmente estos residuos se eliminan
mediante diversos procedimientos, desde depsito en vertedero de seguridad, hasta
tecnologas que pretenden recuperar todos los metales que contienen, a diferente escala de
desarrollo.
Los procedimientos industriales de mayor aceptacin para Ia eliminacin de los PF, son los
siguientes:
Reciclado del PF a travs del Horno Elctrico de Arco (HEA).
Pretende reducir Ia cantidad de PF generada por unidad de acero producida aumentando a
su vez el contenido de xido de cinc en el mismo. Para ello, el PF se introduce de nuevo en
el HEA de forma que se genera un nuevo PF enriquecido en ZnO, disminuyendo Ia
cantidad de PF a eliminar (los metales pasan al acero, el cinc a los gases, y los xidos no
reducibles a Ia escoria)
Sin embargo, el empleo de este procedimiento no se ha generalizado en los HEA, ya que
produce mayor coste que ahorro puesto que:
Aumentan los consumos de carbn y de energa elctrica, - Produce polvo blanco de xido
de cinc en Ia zona de trabajo del HEA.

Introduce un nuevo coste, Ia aglomeracin del polvo, (o un nuevo equipo para Ia


insuflacin de polvo en Ia escoria fundida del HEA. El coste de Ia eliminacin del nuevo
PF, seguir dependiendo del mismo Gestor.
Procedimiento Waelz. El ms utilizado actualmente a nivel mundial, basado en Ia reduccin
carbotrmica del ZnO en un horno rotatorio a temperaturas comprendidas entre 1.200 a
1.350 C, (estado pastoso de Ia carga del horno rotatorio). Requiere de elevadas
capacidades de tratamiento para su viabilidad econmica, Ia manipulacin de grandes
cantidades de escoria, Ia incorporacin de operaciones adicionales para Ia obtencin de un
xido Waelz de ms calidad destinado a un mercado muy reducido (industria extractiva del
cinc). Sus limitaciones, son:
El umbral de rentabilidad del procedimiento requiere de elevada capacidad de tratamiento,
(> 100.000 t/a).
No es aplicable a los PF con nquel y cromo. - Elevado coste de inversin en medios de
control de vertido de los gases del procedimiento a Ia atmsfera. Necesidad de mejorar Ia
calidad del polvo de Oxido Waeltz destinado a Ia venta.
Procedimientos de reduccin carbotrmica en estado slido. Existen procedimientos a nivel
de planta de demostracin, (y piloto), para Ia eliminacin de los PF, por reduccin
carbotrmica en estado slido, (1150-1350 C), tras aglomerar Ia mezcla, y depositar los
aglomerados sobre Ia solera rotatoria del horno, llevndolos a Ia temperatura citada, con
gases de Ia combustin de combustibles fsiles, (procesos: Inmetco, Allmet, Fasmet, y
Comet). Producen un prerreducido de alto contenido de hierro, y un concentrado de ZnO
impurificado con materias destiladas como nuevo PF. Dentro de este grupo cabe incluir el
procedimiento Primus, que no aglomera los PF, utiliza un horno de soleras mltiples, y
como medio de calentamiento, gases calientes productos de Ia combustin de combustibles
fsiles. Estos procedimientos de reduccin carbotrmica en estado slido requieren
instalaciones de elevada componente tecnolgica y alta capacidad, no siendo aptos para
reducir los xidos de cromo, y precisan, adicionalmente, equipos de fusin con energa
elctrica para producir metal a partir de los aglomerados reducidos. El procedimiento
Primus se ha dirigido a Ia produccin de acero, como alternativa a Ia va del horno alto,
siendo tambin tcnicamente viable para Ia eliminacin de los PF. Procedimiento de
reduccin carbotrmica en estado fundido.
Constituye el ms semejante al que se propone en Ia presente invencin, por llevar a cabo
Ia recuperacin de los metales y Ia separacin del cinc por reduccin carbotrmica en
estado fundido, para Io que utiliza un horno de cuba calentado con varios generadores de
plasma, (Plasmadust, Suecia), o utilizando hornos de crisol calentados por plasma,
(ILSERV, en Terni, Italia), a travs de un electrodo de grafito, con horno de arco de CC,
(Fregenal de Ia Sierra, Badajoz), con horno elctrico de trifsico de CA de arco sumergido,
(BUS Vrela, Francia). La aplicacin industrial de estas plantas se limita hoy da,
exclusivamente, a los PF con nquel y cromo de Ia fabricacin de acero inoxidable, no
siendo viables econmicamente para el tratamiento de polvos de filtro sin nquel. Las
limitaciones del procedimiento, son:

- Elevado consumo de Ia energa elctrica,


- Produce un nuevo polvo de filtro de mayor contenido en ZnO, aunque necesitado de afino
para mejorar su comercializacin,
- El nuevo polvo de filtro rico en ZnO se impurifica, bien con metales condensados tras su
volatilizacin por el arco, con polvo arrastrado por los gases, y/o por volatilizacin de
compuestos voltiles, (lcalis, halogenuros, etc.).
A modo de resumen se puede decir que Ia actividad industrial de eliminacin del PF, se
lleva a cabo mayoritariamente a nivel mundial por el procedimiento Waeltz, no teniendo
competidores significativos para Ia eliminacin de polvos de filtro de HEA sin nquel,
(salvo el de inertizacin y de vertedero de seguridad, procedimientos que en el corto medio
plazo, sern prohibitivos de uso). Presenta costes elevados para el generador, (manipulacin
transporte, mantenimiento, y Tasa de Eliminacin), y por otra parte, actualmente es difcil
de encontrarle alternativas tecnolgicas a las citadas, por Io que Ia eliminacin de los PF,
an no est satisfactoriamente resuelta.
La reduccin carbotrmica de los polvos de filtro en estado fundido podra llevarse a cabo
tambin mediante un horno elctrico de induccin si se Ie pudiese incorporar un medio para
poder fundir materiales no metlicos, ya que en su concepcin actual solamente posibilita
fundir materia metlica.
Los principales elementos de que consta los hornos elctricos de induccin son: a) bovina
realizada en tubo de cobre refrigerado interiormente por agua, b) fuente de alimentacin
elctrica de corriente alterna, conectada en sus terminales a los extremos de Ia bovina
citada, c) crisol de forma cilindrica realizado con material refractario convenientemente
aislado trmicamente, para alojar el metal fundido, en cuyo extremo superior dispone de Ia
boca de carga y piquera de colada para el vaciado guiado del metal fundido, d) tapa de
cierre abatible para Ia boca de carga del crisol, en cuya parte superior se sita Ia campana
extractora de gases de Ia instalacin de depuracin de humos del horno, e) sistema de
vuelco para el vaciado del metal producido, f) sistema de agua de refrigeracin para Ia
bovina y cables flexibles de unin con Ia fuente de alimentacin elctrica, y en el horno
elctrico de induccin de canal, g) ventiladores de aire para refrigerar Ia zona de Ia espiracanal del horno, en Ia que se encuentran tambin, Ia bovina inductora y el ncleo de chapas
de acero magntico.
El horno elctrico de induccin aporta Ia energa a Ia carga metlica a fundir mediante Ia
accin de un campo magntico variable generado en Ia bovina de cobre al paso de Ia
corriente elctrica alterna, que atraviesa Ia carga metlica a fundir, (caso de horno elctrico
de induccin de crisol), induciendo en ella una corriente elctrica, que calienta el metal por
efecto Joule hasta llegar a su fusin.
En el caso del horno elctrico de induccin de canal, Ia bovina inductora generadora del
campo magntico variable, aloja en su interior un ncleo de hierro dulce en forma de
toroide, o de marco, fabricado con un paquete de chapas de acero magntico, aisladas
elctricamente entre s, estando a su vez envuelta por otra bovina de una sola espira,

contenida en un canal de material refractario, en cuyo interior se funde y mantiene fundido


el metal a fabricar, estando dicha bovina abierta en su parte superior, para comunicarse con
el crisol del horno, que aloja todo el metal lquido a fabricar. El paso de una corriente
alterna por Ia bovina de cobre refrigerada, induce en Ia chatarra metlica, o metal contenido
en Ia espira-canal, un flujo de electrones que por efecto Joule, calienta el metal hasta
llegarlo a fundir, (ejercido por el campo magntico variable conducido a travs del ncleo
de hierro dulce comn a ambas bovinas, al que ambas rodean), metal fundido que a su vez
calienta y funde el metal contenido en el recipiente de metal fundido, o crisol, comunicado
con Ia bovina espira-canal, al estar baado por el metal fundido que contiene aqulla.
La presente invencin se refiere a un horno de induccin modificado, y a un procedimiento
que utiliza dicho horno para Ia eliminacin de PF procedentes de Ia fabricacin de acero en
hornos elctricos de arco (HEA) y de fundiciones con chatarra galvanizada en hornos
elctricos de induccin de crisol (Hl en Io sucesivo).
Por otra parte, los Neumticos Fuera de Uso, (NFU en Io sucesivo), son residuos de gran
volumen de generacin, no biodegradables, de baja densidad de carga y de elevado poder
calorfico, (7800 a 8200 kcal/kg), cuya eliminacin de forma integral, es muy necesaria, no
estando an resuelta en su totalidad, con Ia dificultad aadida de que en los pases
desarrollados est prohibido su eliminacin en vertederos, incluso troceados.
De entre los numerosos procedimientos estudiados y algunos desarrollados e implantados
industrialmente, solo nos vamos a referir al que interesa a Ia invencin, el tratamiento
trmico de destilacin- pirlisis aplicado a los NFU. Mediante este tratamiento trmico,
realizadocon gases calientes enrarecidos en oxgeno o ausente de l, aplicado a los NFU, se
obtienen tres efluentes: gas combustible asimilable al gas natural, aceites asimilados al
gasoil, y una fraccin slida asimilable a un carbn con cenizas, compuestas de ZnO,
filamentos de acero, y silicatos.
En el procedimiento propuesto en Ia presente invencin, para Ia eliminacin de polvos de
filtro con cinc, se utiliza carbn mineral tipo de bajos contenidos, de cenizas, humedad, y
materias voltiles, para el tratamiento de reduccin carbotrmica de los xidos metlicos
presentes en los polvos de filtro. Este carbn puede ser sustituido con xito, en el caso de
ser necesario y exista un mercado del mismo, por Ia fraccin slida de Ia destilacin pirlisis de los NFU, Ia cual presenta contenidos de carbono muy similar al del carbn
mineral citado, (> 80 % de carbono), con Ia ventaja aadida de que esta fraccin tambin
contiene cinc, y acero, y el carbono gasificado a CO, y/o CO2, no es contabilizable como
gas de efecto invernadero, Io que aumenta su valor de uso en esta aplicacin, a igualdad de
precio con el carbn mineral, que por otra parte en el momento actual Ia sociedad incentiva
su reciclado.
DESCRIPCIN DE LA INVENCIN. Breve descripcin de Ia invencin.
La presente invencin se basa en tres aspectos fundamentales: Un primer aspecto de Ia
presente invencin es un horno elctrico de induccin modificado, en Io sucesivo horno
elctrico de induccin de Ia invencin, en el que se han incorporado los siguientes aspectos
novedosos: i) Una segunda tapa mvil e intercambiable con Ia tapa convencional del propio

horno elctrico de induccin, que facilita el cambio de aplicacin de aqul, de eliminar PF


con cinc por reduccin carbotrmica, por Ia de producir fundiciones de hierro.
Esta nueva tapa dispone de orificios necesarios para Ia comunicacin del material
contenido en el interior del horno con
Ia instalacin de depuracin de humos, con el sistema de alimentacin de aglomerados y
carbn, y con los medios de control del bao fundido, ) Un generador de arco elctrico o
de haz de plasma de corriente continua, con (a) ctodo mvil desplazable verticalmente e
instalado en Ia propia tapa mvil de i), realizado en barra de grafito, y (b) nodo realizado
en material conductor de Ia electricidad insertado en Ia pared del horno, en comunicacin
con el material fundido, i) Una capacidad adicional del crisol del horno para contener
mayor volumen de material fundido necesaria para trabajar con importantes cantidades de
escoria.
Un segundo aspecto de Ia presente invencin es el procedimiento para Ia eliminacin de PF
con Cinc, en adelante procedimiento de Ia invencin, caracterizado por que se realiza i) una
calcinacin del PF con Cinc aglomerado y sin mezclar con carbn, a temperaturas
comprendidas entre 900 y 1100 C0, y ii) una posterior reduccin carbotrmica en estado
fundido de los polvos de filtro con Cinc aglomerados y calcinados, realizada con carbn en
el horno elctrico de induccin de Ia invencin, Io que permite el empleo de Ia fraccin
slida de Ia destilacin - pirlisis de los NFU.
Un tercer aspecto de Ia presente invencin es el uso, tanto del horno de Ia invencin como
del procedimiento de Ia invencin, en Ia eliminacin de polvo de filtro (PF) con Cinc
procedente de Ia fabricacin de acero, (aleado o no), y de Ia produccin de fundicin de
hierro con chatarra de acero galvanizado. Descripcin de las figuras
Figura 1. ...
IV) Instalaciones para el tratamiento de reduccin carbotrmica en estado fundido. B. Tapa
convencional del horno elctrico de induccin de crisol .Tolva dosificadora de materias
carbonosas
8. Tolva dosificadora de PF aglomerados calcinados y calientes
9. Metal fundido
10. Metal slido, (granalla de fundicin o de ferroaleacin especial, piezas de fundicin de
hierro, lingote de ferroaleacin especial)
11. Escoria granulada
12. PF de alto contenido de ZnO

14. Ctodo del generador de arco elctrico de corriente continua, o de plasma trmico 14
bis. nodo del generador de arco elctrico de corriente continua, o de plasma trmico
15. Nueva tapa pivotante intercambiable del horno de induccin de crisol
16. Crisol del horno elctrico de induccin 17. Instalacin de filtros en seco para los humos
del horno de induccin
18. Tapa convencional abatible del horno elctrico de induccin
19. Piquera para vaciado del metal lquido
20. Piquera para el vaciado de Ia escoria lquida
21. Cmara suplementaria del crisol para admisin de escoria fundida 22. Escoria fundida.
Figura 2.
I.) Instalaciones de homogenizacin y mezclado de los PF con aglomerante y fundente. 1.
Silo-Tolva de dosificacin de PF
2. Tolva dosificadora de fundentes 3. Tolva dosificadora de aglomerante II.) Instalaciones
de aglomeracin
4. Tolva dosificadora de alimentacin de Ia mezcla homogenizada al aglomerador III.)
Instalaciones de calcinacin de los aglomerados
6. Instalacin de filtracin en seco de humos
7. Horno de calcinacin
8. Recipiente de transferencia de los aglomerados calcinados calientes al horno elctrico de
induccin 13. PF de Ia calcinacin
IV.) Instalaciones de fusin
10. Piezas de metal solidificado
11. Escoria granulada
12. PF de alto contenido de ZnO 14. nodo y ctodo del generador de arco elctrico o de
haz de plasma trmico
15. Nueva tapa pivotante intercambiable del horno de induccin de crisol

16. Crisol del horno elctrico de induccin de crisol 20. Piquera de vaciado intermitente de
Ia escoria
Descripcin detallada de Ia invencin
La presente invencin se basa en un nuevo diseo de horno elctrico de induccin que
posibilita Ia eliminacin de polvo de filtro (PF) con Cinc procedente de Ia fabricacin de
acero, (aleado o no), y de Ia produccin de fundicin de hierro con chatarra de acero
galvanizado, mediante un procedimiento basado en Ia reduccin carbotrmica de los xidos
metlicos presentes en los PF, realizada a Ia temperatura en Ia que los materiales estn
fundidos dentro del horno elctrico de induccin, (1500 a 1600 0C). Al fundir Ia mezcla del
PF con carbn se produce metal, nuevo PF con gases, y escoria. Por reduccin con carbono
de los xidos contenidos en el polvo de filtro se obtiene el metal, Ia materia volatilizable
pasa a fase gas con el aumento de Ia temperatura, junto con gases no condensables al
alcanzar su temperatura de volatilizacin, y Ia materia restante no reducible ni volatilizable,
formar Ia escoria.
Para ello se concibe un horno elctrico de induccin que incorpora un generador de arco
elctrico o de haz de plasma para poder fundir toda Ia materia inorgnica no metlica, ya
que el horno elctrico de induccin convencional no Io puede hacer. La incorporacin de
este generador permite, adems, trabajar con grandes volmenes de escoria fundida, ver A
en Figura 1.
Por tanto, un primer aspecto de Ia presente invencin es un horno elctrico de induccin
modificado, en Io sucesivo horno elctrico de induccin de Ia invencin, en el que se han
incorporado los siguientes aspectos novedosos: i) Una segunda tapa mvil e intercambiable
con Ia tapa convencional del propio horno elctrico de induccin, que facilita el cambio de
aplicacin de aqul, de eliminar PF con cinc por reduccin carbotrmica, por Ia de producir
fundiciones de hierro. Esta nueva tapa dispone de orificios necesarios para Ia comunicacin
del material contenido en el interior del horno con Ia instalacin de depuracin de humos,
con el sistema de alimentacin de aglomerados y carbn, y con los medios de control del
bao fundido, ii) Un generador de arco elctrico o de haz de plasma de corriente continua,
con (a) ctodo mvil desplazable verticalmente e instalado en Ia propia tapa mvil de i),
realizado en barra de grafito, y (b) nodo realizado en material conductor de Ia electricidad
insertado en Ia pared del horno, en comunicacin con el material fundido. iii) Una
capacidad adicional del crisol del horno para contener mayor volumen de material fundido
necesaria para trabajar con importantes cantidades de escoria.
El ctodo del generador de arco elctrico descrito en ii) es desplazable para controlar Ia
potencia elctrica a suministrar a Ia carga a fundir y poder cebar o iniciar el arco,
modificando Ia longitud del mismo.
Un aspecto preferente de Ia presente invencin es el horno elctrico de induccin de Ia
invencin caracterizado porque es un horno de crisol.

Un aspecto ms preferente de Ia invencin es el horno elctrico de induccin de Ia


invencin de crisol caracterizado por que incorpora una piquera de colada adicional para el
vaciado controlado de Ia escoria, bien por gravedad o bien por vuelco.
Otro aspecto ms preferente de Ia invencin es el horno elctrico de induccin de Ia
invencin de crisol caracterizado porque Ia capacidad adicional del crisol iii) para contener
mayor volumen de material fundido presenta una seccin axial troncocnica.
Otro aspecto preferente de Ia invencin es el horno elctrico de induccin de Ia invencin
de crisol caracterizado porque Ia nueva piquera de colada de escoria, (V) dispone de cierre
para mantenerla cerrada hasta que se desee vaciar Ia escoria.
Otro aspecto preferente de Ia presente invencin es el horno elctrico de induccin de Ia
invencin caracterizado porque es un horno de canal.
El horno elctrico de induccin de Ia invencin posibilita Ia aplicacin de un nuevo
procedimiento, basado en una calcinacin previa del PF con Cinc aglomerado sin mezclar
con carbn, a temperaturas comprendidas entre 900 y 1100 C0, y una posterior reduccin
carbotrmica en estado fundido de los polvos de filtro con Cinc aglomerados y calcinados
realizada con carbn, en el horno elctrico de induccin de Ia invencin, a temperaturas
comprendidas entre 1500 y 1600 C, a las que est totalmente fundida toda Ia carga del
horno elctrico de induccin.
Por tanto, un segundo aspecto de Ia presente invencin es el procedimiento para Ia
eliminacin de PF con Cinc, en adelante procedimiento de Ia invencin, caracterizado por
que se realiza i) una calcinacin del PF con Cinc aglomerado y sin mezclar con carbn, a
temperaturas comprendidas entre 900 y 1100 C0, y ii) una posterior reduccin carbotrmica
en estado fundido de los polvos de filtro con Cinc aglomerados y calcinados, realizada con
carbn en el horno elctrico de induccin de Ia invencin, Io que permite el empleo de Ia
fraccin slida de Ia destilacin - pirlisis de los NFU.
Este procedimiento conlleva las etapas previas de mezcla y homogenizacin del PF con
aglomerantes y fundentes, y aglomeracin en fro.
Las etapas de mezcla y homogenizacin tienen por objeto producir una mezcla homognea,
que sirva de material de carga de los equipos de aglomeracin en fro (II, Figura 2). En
estas etapas intervienen el equipo de mezcla (4, Figura 2), y las materias a mezclar: PF (1 ,
Figura 2), fundente (2, Figura 2), y aglomerante (3, Figura 2). La mezcla de las materias se
realiza en Ia relacin de pesos adecuada para: (a) producir un aglomerado poco friable con
caractersticas mecnicas adecuadas a su manipulacin (aglomerante) y, (b) obtener
escorias fluidas a Ia temperatura de fusin del metal en Ia operacin de fusin (fundente).
La etapa de aglomeracin en fro de Ia mezcla se puede realizar con disco peletizador y/o
con prensa o con rodillos de briqueteado. La calcinacin i) del PF con Cinc aglomerado y
sin mezclar con carbn tiene como objetivo Ia separacin de los compuestos voltiles, y
reducir el consumo de energa elctrica en Ia reduccin carbotrmica posterior ii) mediante
Ia descarga del horno de los aglomerados calientes a temperatura Io ms prxima posible a
Ia que se realiza Ia calcinacin.

Por tanto, un aspecto preferente de Ia presente invencin es el procedimiento de Ia


invencin en el que Ia transferencia en caliente del material producido en Ia calcinacin i)
al horno elctrico de induccin modificado ii) se realiza mediante recipientes cerrados,
convenientemente calorifugados y resistentes a Ia temperatura de salida de Ia calcinacin i).
El horno de calcinacin, (7, Figura 2), ser similar a los utilizados en Ia coccin de ladrillos
de Ia industria cermica y/o de refractarios, con solera mvil, o de camino de rodillos, o
sobre vagonetas mviles, etc., en disposicin circular o lineal.
Los gases del horno de calcinacin se llevan a su instalacin de depuracin de humo, (6,
Figura 2), dotada de medios de limpieza y de filtracin en seco de los gases, donde se
separan y recogen los slidos, 13, Figura 2), que son residuos a eliminar.
El aglomerado calcinado se descarga a Ia temperatura Io ms prxima posible a Ia de
calcinacin, en recipientes cerrados revestidos interiormente de refractario (8, Figura 2),
diseados para mantenerlos calientes y en ausencia de aire por tiempo indefinido, y para
poder utilizarlos, en su caso, como tolvas dosificadoras de carga del horno de fusin, (8
figura 1 ).
La reduccin carbotrmica en estado fundido de los polvos de filtro con Cinc aglomerados
(IV, Figura 2 y Figura 1 ) se realiza en el horno elctrico de induccin de Ia invencin (A,
Figura 1 ), teniendo por objeto: a) La recuperacin de los metales no voltiles de los
residuos en forma de fundicin, y/o ferroaleacin especial, segn que el PF tratado proceda
de Ia fabricacin de acero al carbono o fundicin, y de aceros especiales y/o inoxidables,
respectivamente. b) La volatilizacin del cinc metal, tras Ia reduccin del ZnO, con el
carbono de Ia carga, y, tambin de los compuestos voltiles no eliminados en Ia calcinacin
y, c) La escorificacin de los compuestos restantes. La temperatura de trabajo del horno
estar comprendida entre 1500 a 1600 C, a Ia cual, las operaciones de: fusin, reduccin
carbotrmica de los xidos, escorificacin de los no metlicos, y volatilizacin de los
compuestos voltiles, se realizan con eficacia y rapidez, mejorando an ms, con el empleo
de un generador de arco elctrico de CC, (pudindose utilizar alternativamente, un
generador de haz de plasma), que adems permite Ia fusin de las escorias.
La reduccin carbotrmica en estado fundido de los polvos de filtro con Cinc se inicia
cuando Ia materia del crisol, (9, Figura 1 ), est liquida y a Ia temperatura deseada, y en una
cantidad que supere el 70 % de su capacidad, caso del horno elctrico de induccin de
crisol. Los aglomerados al sumergirse en Ia materia fundida (9, Figura 1 ), se calientan y
funden por contacto con aqulla. La materia fundida en contacto con el aglomerado del
proceso de fusin se renueva y calienta por Ia agitacin que produce en el bao de metal
lquido Ia induccin electromagntica, y en simultaneidad, Ia escoria (11 , figura 1 ) se va
acumulando sin fundir en Ia superficie de Ia materia fundida, al ser transparente al
calentamiento por induccin.
Para fundirla, se dota al horno elctrico de induccin de un generador de arco elctrico de
corriente continua, (o de haz de plasma), con sus electrodos, (14 y 14 bis, Figura 1 ),
situados segn se indica en A de Ia Figura 1 , para crear un arco dirigido a Ia escoria. El
arco calienta y funde por radiacin a Ia escoria, y Ia mantiene fundida. Las reacciones de

reduccin de xidos susceptibles de producirse en Ia escoria y en su zona de contacto con el


metal fundido, son:
(MeO(D + C(s) = Me(,g) + CO(g)),
MeO(i) + CO(g) = Me(i) + CO2 Fe(i) + ZnO0) = Zn(g) + FeO0) siendo MeO, el xido
metlico, Me, metal, C carbono del carbn, o del metal fundido, CO, y CO2, gases de Ia
reduccin carbotrmica. Estos, en su salida, atraviesan Ia escoria esponjndola y
aumentando de volumen con Io que: a) se protege ms superficie de pared del crisol de Ia
radiacin del arco, b) se facilita el paso de las piezas a travs de Ia escoria, y Ia decantacin
de las gotas de metal.
Con el avance del ciclo, Ia cantidad de escoria acumulada aumenta, debindose vaciar al
alcanzar el volumen prefijado. Ello se realiza por gravedad a travs de una segunda piquera
de colada, (20, Figura 1 ), situada en Ia parte inferior de Ia seccin troncocnica del crisol
aumentada, y dotada de cierre del tipo tapn cermico troncocnico. Los gases y destilados
que se producen en Ia fusin, se envan a Ia instalacin de depuracin de humos del horno,
(17, Figura 1 ), para su limpieza y filtracin en seco, en cuyos filtros se recogen los slidos
(12, Figura 1 ), siendo mayoritariamente ZnO con escasa presencia de compuestos
voltiles, al haberse separado gran parte de ellos en Ia calcinacin. El metal fundido que se
va acumulando en el crisol con el avance de Ia fusin, (9, Figura 1 ), es del tipo de
fundicin de hierro, aleada o no, y aumenta de nivel con aqul, inicindose su vaciado por
vuelco, al alcanzar Ia capacidad nominal del crisol, para Io que se hace necesario cambiar
previamente Ia tapa mvil, (15, Figura 1 A), por Ia convencional, (18, Figura 1 B). El
vaciado del metal (10, Figura 1 ), concluye al hacerlo aproximadamente el 30 % de su
volumen, Io que permite reiniciar Ia fusin de aglomerados de forma inmediata. Tras
concluir Ia fusin y haber intercambiado las tapas, se podr trabajar con el horno elctrico
de induccin en Ia forma convencional, aplicando Ia metalurgia necesaria, para obtener el
producto de fundicin de hierro deseado, o de ferroaleacin especial, (10, Figura 1 ),
(desoxidacin, ajuste de composicin y de temperatura).
Poder intercambiar Ia tapa convencional con Ia segunda tapa mvil adicional permite,
adems, poder duplicar Ia capacidad de tratamiento de Ia planta, si se dispone de otro horno
elctrico de induccin, (uno trabajara en afino del metal, y el otro fundiendo aglomerados),
sin duplicar Ia inversin, y con los mismos costes fijos de Ia planta.
El carbn utilizado en Ia reduccin carbotrmica de los PF con Cinc en estado fundido
puede proceder de Ia fraccin slida obtenida por Ia destilacin - pirlisis de los NFU, a
temperaturas comprendidas entre 400 y 600 0C, dada Ia similitud de composicin y por
contener acero y cinc, siendo esta posibilidad de utilizar este agente reductor adicional, un
aspecto preferente de Ia presente invencin.
La viabilidad de uso de Ia fraccin slida de Ia destilacin - pirlisis de los NFU, en dicha
aplicacin ha sido demostrada en ensayos de laboratorio de reduccin de escorias de alto
contenido de xido de hierro, en atmsfera de nitrgeno utilizando, negro de humo,
fraccin slida de Ia destilacin de NFU, y carbn a temperaturas comprendidas entre 1000
y 158O 0 C. Las altas temperaturas utilizadas en Ia reduccin carbotrmica de los xidos

metlicos en escorias fundidas, (> 1550 C), favorecen Ia realizacin de las reacciones de
reduccin de los xidos metlicos por el carbn, al aumentar el valor de Ia energa libre de
reaccin con Ia temperatura de forma exponencial, incluidos los casos de carbones poco
reactivos. Este posible destino de Ia fraccin slida obtenida por Ia destilacin de NFU
entre 400 y 600 C, en Ia reduccin carbotrmica, favorecera el reciclado de los NFU,
como mtodo alternativo o complementario de reciclado al generalmente aceptado de
destinarlo a las cementeras como combustible, Io cual, caso de implantacin del
procedimiento como reductor en Ia invencin, demandara cantidades de NFU iguales o
superiores a las posibles de las cementeras, dado el importante volumen de generacin de
polvos de filtro con cinc de las industrias siderrgicas.
En base a Io anteriormente expuesto Ia presente invencin proporciona un equipo y un
procedimiento para Ia gestin de polvos de filtro con cinc, basada en Ia reduccin
carbotrmica sobre bao de escoria y metal fundidos con horno elctrico de induccin
modificado, para su eliminacin con recuperacin de sus metales, y minimizacin del
volumen del residuo resultante a eliminar.
Este procedimiento presenta las ventajas de eficiencia trmica y metalrgica, y bajo coste
de aplicacin debido a que:
Minimiza el uso y consumo de energa elctrica.
Obtiene un PF asimilado a un concentrado de ZnO de gran pureza, (> 80 %, y con bajo
contenido de lcalis y halogenuros).
Utiliza preferentemente Ia fraccin slida de los NFU de existir en el mercado, aunque
puede utilizar tambin carbn, para Ia reduccin carbotrmica en estado fundido de los
xidos metlicos presentes en los PF con cinc. - Permite producir productos de fundicin
acabados, y, No requiere de instalaciones de elevada capacidad de tratamiento.
Por tanto, un tercer aspecto de Ia presente invencin es el uso, tanto del horno de Ia
invencin como del procedimiento de Ia invencin, en Ia eliminacin de polvo de filtro
(PF) con Cinc procedente de Ia fabricacin de acero, (aleado o no), y de Ia produccin de
fundicin de hierro con chatarra de acero galvanizado.
EJEMPLO DE REALIZACIN DE LA INVENCIN
La naturaleza de los PF con cinc, y los agentes reductores de los xidos metlicos de
aqullos.
La Tabla I muestra Ia composicin qumica de muestras reales de PF con cinc generadas: en
Ia produccin de acero inoxidable (columna A), y en Ia fabricacin de acero al carbono con
hornos elctricos de arco
(Columna B).

En ella se puede apreciar Ia existencia de los xidos metlicos reducibles por el carbono,
(Fe2O3; MnO, Cr2O3, NiO, ZnO, CuO, MoO3, parte del SiO2), y de compuestos
volatilizares, K2O, Na2O, Cl,
PbO, CdO, SO2, y Fluoruros.
Se ha incluido en las columnas "Carbn" y C) de Ia Tabla I los anlisis inmediatos de un
carbn de antracita y de Ia fraccin slida de Ia destilacin de NFU. El carbn corresponde
al utilizado en Ia presente invencin como reductor en Ia eliminacin de PF de Ia
fabricacin de acero inoxidable por reduccin carbotrmica en estado fundido. La fraccin
carbonosa corresponde a un anlisis promedio de reciclados de NFU por pirlisis,
utilizados en Ia presente invencin en ensayos de reductibilidad a nivel laboratorio
aplicados a escorias oxidadas de Ia fabricacin de acero a diferentes temperaturas. Tabla I.
Componente en % en peso de dos muestras de PF con cinc (Columnas A) y B)) y de una
muestra de carbn mineral (columna "Carbn") y de fraccin slida procedente de Ia
pirlisis de NFU (columna C).

fila "PXCaI" se refiere a prdidas por calcinacin. Advirtase Ia escasa diferencia en


composicin existente entre las dos materias carbonosas, (dos ltimas columnas de Ia
Tabla), los elevados contenidos de cinc y de SO3 de Ia fraccin carbonosa (Columna C), a
los que normalmente acompaan filamentos de acero, si no se separan previamente.
Etapa de calcinacin del procedimiento de Ia invencin

A los PF de las Columnas A) y B) de Ia tabla I se las someti a una calcinacin a 1000 C,


obtenindose las composiciones que figuran en las columnas A)CaI y B)CaIc de Ia Tabla II.
Por tanto, Ia Tabla Il muestra Ia composicin de dos PF con cinc, A) y B), antes y despus
de ser calcinadas a 1000 C, B)CaI y C)CaI.
Tabla II.

En Ia Tabla II se puede observar como Ia calcinacin a 10000C de dichos PF producen Ia


gasificacin, parcial o total, de los compuestos voltiles, bien directamente o tras
descomponerse por efecto trmico en otros voltiles. As, se observa que Ia calcinacin de
los PF A) y B), produce una disminucin de sus componentes iniciales de C, K2O, Na2O,
PbO, Cl, F, CdO, SO3, de forma que desaparecen o disminuyen sensiblemente en Ia
composicin del PF calcinado. Los restantes compuestos de los PF, Fe2O3, ZnO, MnO,
NiO, Cr2O3, etc. Aumentan su composicin. Estos resultados confirman Ia necesidad de
realizar una calcinacin previa a Ia reduccin carbotrmica en estado lquido, para eliminar
estos compuestos voltiles evitando que dichos compuestos: i) consuman energa elctrica
de fusin en el horno elctrico de induccin ii) que impurifiquen el ZnO, ya que los
compuestos voltiles no entran en Ia carga del horno de fusin.
Por tanto, el inventor de Ia presente invencin se baso en estos resultados para incorporar Ia
etapa i), calcinacin del PF con Cinc aglomerado y sin mezclar con carbn, del
procedimiento de Ia invencin. Por otra parte, Ia cantidad de compuestos voltiles presentes
en los PF que se gasifican en Ia calcinacin, aumentan con Ia temperatura a Ia que se
realiza, por Io que Ia calcinacin se ha de llevar a cabo a Ia mayor temperatura posible, ya
que as se reducen las cantidades y presencia de compuestos voltiles en el tratamiento de
fusin, pero evitando alcanzar Ia temperatura de fusin de los restantes componentes de los
PF. Para optimizar Ia temperatura de calcinacin de Ia etapa i) del procedimiento de Ia
invencin, se realizaron ensayos de calcinacin sobre muestras de PF con cinc de Ia
produccin de acero al carbono, a las temperaturas de 950, 1000, y 1050 C, a travs de
cuyos resultados se ha podido comprobar que: a) las volatilizaciones aumentan con Ia
temperatura, y b) a partir de una temperatura de calcinacin, si se sigue aumentando, no se
consiguen aumentar las prdidas de impurezas volatilizares que puedan justificar el
incremento del consumo de energa que ello requiere. Los resultados correspondientes se
recogen en Ia tabla III, junto con Ia composicin de los PF utilizado en los ensayos de
calcinacin (Columna A)).

Tabla III. Resultados de las calcinaciones de un PF con cinc A) procedente de Ia fabricacin


de acero al carbono, realizadas a 950, 1000, y 1050 0C, (% en peso)

Estos resultados demuestran que para este PF concreto el rango ptimo de temperaturas de
Ia etapa de calcinacin i) del procedimiento de Ia invencin esta comprendido entre 1000 y
11000C. El rango ptimo se puede ver modificado dependiendo de Ia composicin de los
PF utilizados.

Etapa de reduccin carbotrmica sobre escoria fundida del procedimiento de Ia invencin.


Utilizando un horno elctrico de arco de corriente continua de 3 MW de potencia, se realizo
el tratamiento de eliminacin de PF con cinc sin aglomerar ni calcinar, procedentes de Ia
produccin de acero inoxidable austentico, utilizando Ia tcnica de Ia reduccin
carbotrmica con carbn sobre escorias fundidas. La composicin media de dicho PF se
recoge en Ia columna B) de Ia Tabla IV. En esta tabla se muestran los valores medios
correspondientes a las composiciones de metal, escoria, y nuevo PF enriquecido en ZnO,
calculados a partir de los resultados obtenidos de 20 ensayos de reduccin carbotrmica de
tres toneladas de PF cada uno. Tabla IV. Resultados de Ia reduccin carbotrmica de PF con
cinc procedente de Ia fabricacin de acero inoxidable y realizada con Ia aportacin de
energa del Arco elctrico. Composiciones medias del PF con cinc, B), del carbn
utilizados, y del metal, escoria, y nuevo PF, obtenidos.

B) PF de acero inoxidable
1 ) Los componentes son elementos, no xidos, p.e. Fe2O3, es Fe
(hierro).

En Ia Tabla IV se puede apreciar que en Ia reduccin carbotrmica de los PF con cinc


utilizando carbn, y realizada con Ia aportacin de energa del arco elctrico:
1. Se obtienen metales de los xidos, (Fe, Cr, Ni, Mo, Mn), incluso a partir de Ia cromita, Io
que muy pocos procedimientos pueden hacer, al ser un xido refractario.
2. El ZnO tambin se reduce, puede verse que solo se encuentra en el nuevo PF, como ZnO,
tras pasar previamente a cinc metal, (a Ia temperatura de fusin de los PF, entre 1500 y
1600 C, el cinc metal obtenido por reduccin del xido por el carbn, pasa a gas, (907
C), donde se oxida nuevamente a ZnO.
3. El metal obtenido presenta un alto contenido de carbono, con nquel, cromo, como
consecuencia de llevarse a cabo Ia reduccin de los xidos metlicos con carbono, por Io
que se domina ferroaleacin especial. 4. El nuevo polvo de filtro, presenta un aumento neto
del contenido de ZnO respecto al PF inicial, as como de compuestos voltiles procedentes
del PF inicial (K2O, Cl, Na2O, PbO, y CdO), por Io que el nuevo PF es un concentrado de
ZnO muy impuro.
Estos resultados nos llevaron a elegir el arco elctrico como medio de aporte de energa
para llevar a cabo Ia reduccin carbotrmica sobre escorias fundidas. El incorporar este
arco elctrico sobre un horno elctrico de induccin presenta las siguientes ventajas: 1 ) Ia
excelente eficiencia trmica del calentamiento del metal fundido, 2) ganar en flexibilidad,
al permitir mantener el fundido por largos periodos de tiempo, sin grandes consumos de
energa, 3) mejora Ia eficiencia trmica de Ia fusin por el arco elctrico, ya que el slido
en proceso de fusin es baado, en su cada, por el metal fundido contenido en el crisol del
horno elctrico de induccin, y 4) poder elaborar las calidades y cantidades deseadas de
productos acabados de fundicin de hierro. El conjunto de estas ventajas se traduce en
menores costes de eliminacin y mayor valor del metal, Io que permite reducir Ia
dependencia de Ia economa de escala, en cuanto a capacidad del procedimiento, pudiendo
ubicarlo en Ia proximidad del generador de polvo de filtro.
Si los compuestos voltiles no estuvieran presentes en el PF, (caso de utilizar PF calcinados
como los de las Tablas Il y III), el ZnO obtenido sera de mayor pureza.
El hecho de haber realizado el tratamiento por reduccin carbotrmica de los polvos de
filtro sin aglomerar lleva consigo Ia obtencin de un nuevo PF empobrecido en Zn ms de
Io previsto, debido a Ia presencia de arrastres de los PF sin fundir. Esto se puede apreciar en
Ia composicin del nuevo PF que se recoge en Ia ltima columna de Ia Tabla, ya que
contiene Cr2O3, Fe2O3, NiO, MnO, CaO, MgO, SiO2, AI2O3, etc., en cantidades
importantes, cuya presencia solo se justifica por ser arrastrado por los humos.
Si los PF se aglomeran y calcinan, previamente a su reduccin carbotrmica, se obtienen un
nuevo PF de alto contenido de ZnO, ya que el procedimiento de Ia invencin permite Ia
reduccin sensible de Ia presencia de materias voltiles en los PF a fundir, y tambin por
estar aglomerados.