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TAJEO ABIERTO
POR SUBNIVELES
Ernesto Villaescusa
Western Australian School of Mines
FIGURA 1.1
Pique de acceso estabilizado previo a la extraccin por tajeo de subnivel abierto.
FIGURA 1.2
Techo de tajeo muy estable y grande en masa rocosa de buena calidad.
FIGURA 1.3
Operaciones de tajeo a gran escala en las Minas Mount Isa. (Cortesa de Mount Isa Mines, Mount Isa,
Queensland, Australia.)
perforacin y carga altamente mecanizado para lograr altas tasas de produccin con un nivel mnimo
de personal. Adems, las operaciones de produccin de perforacin en anillo, voladura, y
recoleccin con pala neumtica se concentran en unos pocos lugares. Las desventajas incluyen el
requerimiento de un nivel importante de infraestructura de desarrollo antes de que empiece la
produccin, incurriendo as en una alta inversin inicial de capital. Sin embargo, gran parte del
desarrollo ocurre dentro del yacimiento. Adems, los tajeos deben disearse con lmites regulares,
y los bolsones de desecho internos no pueden separarse dentro del mineral roto. De modo similar,
el mineral delineado no puede recuperarse ms all de un lmite de tajeo diseado.
Los tajeos son abiertos y se extraen sin colapso o socavacin sustancial de muros.
Los tajeos se extienden de subnivel a subnivel y las operaciones se efectan slo en estos
subniveles.
La roca disparada se mueve slo por gravedad a los puntos de recoleccin del tajeo.
El mtodo usa barrenos largos para la rotura de roca, logrando buena fragmentacin (Figura
1.4).
Los barrenos se ubican dentro de planos llamados anillos.
Los huecos pueden perforarse hacia abajo o hacia arriba.
El arranque de expansin inicial est situado a un lado, al centro o al fondo de cada tajeo.
El mtodo es sin ingreso y el personal no tiene acceso a la parte abierta del tajeo (Figuras
1.5 y 1.6).
FIGURA 1.4
Fragmentacin tpica de roca en voladura de tajeo abierto por subniveles.
FIGURA 1.5
Vista del interior de un tajeo abierto.
FIGURA 1.6
Vista tri-dimensional de un tajeo abierto por subniveles transversales con varios niveles. (De Villaescusa, E., A
review of sublevel stoping, en G. Chitombo, ed., Proceedings of the MassMin 2000, Brisbane, Queensland,
Australia, 29 de Octubre a 2 de Noviembre, 2000, pp. 577-590), AusIMM, Melbourne, Victoria, Australia. Con
autorizacin.)
FIGURA 1.7
Tajeo de banco longitudinal a gran escala.
FIGURA 1.8
Formas estables para tajeo por subniveles
Debido al limitado refuerzo de perno de cable que puede darse a los muros expuestos del tajeo, la
excavacin debe disearse para que sea inherentemente estable. En este sentido, la experiencia
ha demostrado que, por lo general, es posible lograr estabilidad de muro de tajeo con una dilucin
mnima creando aberturas que tengan dimensiones verticales altas y dimensiones horizontales
cortas. Un ejemplo sera una perforacin estable ascendente que se extiende lateralmente hasta
que se vuelve inestable. La estabilidad se logra tambin formando aberturas que tienen dimensiones
horizontales largas y dimensiones verticales cortas. Un ejemplo sera un tnel estable largo, cuya
altura se aumenta hasta que se vuelve inestable. Los tajeos de forma cuadrada son los menos
eficaces en trminos de volmenes potencialmente estables (Figura 1.8).
La forma de la curva de transicin conceptual en la Figura 1.8 es hiperblica e indica que para tajeos
abiertos por subniveles de varias capas (excavaciones con muros que tienen dimensiones verticales
altas y dimensiones horizontales cortas), los tramos crticos son las longitudes horizontales
expuestas o las anchuras de tajeo. La longitud y anchura, o sea dimensiones en vista de planta, son
las dimensiones de tajeo crticas pues controlan tambin las dimensiones de las coronas del tajeo.
Los tajeos por banco son excavaciones donde la ms larga dimensin es la longitud del rumbo y los
tramos crticos usualmente son las alturas expuestas, pues el ancho del yacimiento es usualmente
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FIGURA 1.9
Desempeo de tajeo masa rocosa tabular con buzamiento empinado, Mina Mount Marion.
Los datos del caso de estudio muestran que para los tajeos de un solo nivel, el desempeo del tajeo
no lo controla la geometra, ya que la profundidad de falla no se correlaciona con las dimensiones
del tajeo. Sin embargo, a medida que aumenta la altura del tajeo, la profundidad de falla aumenta
con el incremento en longitud de rumbo del tajeo. Una conclusin inmediata es que la reduccin del
tamao del tajeo puede que no necesariamente resulte en un mejor desempeo del mismo. Otro
caso de estudio se muestra en la Figura 1.10, en la cual el desempeo del tajeo se relaciona
claramente con la geometra del mismo.
1.4.2 Resistencia de la Masa Rocosa
Generalmente se acepta que el comportamiento de los muros del tajeo es controlado mayormente
por la resistencia de la masa rocosa que rodea al tajeo. Esta resistencia de masa rocosa depende
de la naturaleza geomtrica y resistencia de las discontinuidades geolgicas as como de las
propiedades fsicas de los puentes de roca intacta. Las discontinuidades mayores solas o en
combinacin (usualmente continuas a la escala de un bloque de tajeo) tales como fallas, zonas de
cizalla y diques, usualmente tienen muy bajas resistencias al corte y, si se orientan
desfavorablemente, proveen superficies de falla cuando son expuestas por los muros del tajeo
(Figura 1.11). Tales discontinuidades geolgicas mayormente controlan el sobrequiebre y estabilidad
alrededor de los muros de tajeo expuestos. Este es particularmente el caso para aquellas
discontinuidades que tienen relleno mineral escamoso y susceptible al agua como el talco, la clorita
y sericita.
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FIGURA 1.10
Desempeo de tajeo: masa rocosa tabular con buzamiento somero, Mina Davyhurst. (De Parker, B. 2004.
Geotechnical Study of Shallow Dipping Orebodies Mina de Oro Subterrnea Lights of Israel. Tesis de
Bachiller en Ingeniera, Departamento de Ingeniera de Minas, WA School of Mines, Curtin University of
Technology, Perth, Western Australia, Australia.)
FIGURA 1.11
Estabilidad de caja respaldo de tajeo controlada por fallamiento de gran escala.
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FIGURA 1.12
Vista en planta de estructuras mayores que afectan el tajeo por subniveles Yacimiento 1100, Minas Mount
Isa (De Alexander, E.G. y Fabjanczyk, M.W. Extraction Design using open stopes for pillar recovery in the 1100
orebody at Mount Isa, en D.R. Stewart, ed. Design and Operation of Caving & Sublevel Stoping Mines, SME
de AIME, New York, 1981, pp. 437-458)
En algunos casos, puede conectarse la estabilidad con actividades en vacos concurrentes a lo largo
de los rumbos o buzamientos de caractersticas geolgicas mayores tales como zonas de falla
(Logan et al., 1993). Idealmente, la ubicacin de las discontinuidades geolgicas de gran escala est
bien definida y la mayora de minas de tajeo abierto tienen un modelo tridimensional de la red local
de fallas/zonas de cizalla (Figura 1.12). Estas caractersticas tambin pueden estar ssmicamente
activas, aumentando ms los desprendimientos en los lmites de la excavacin, especialmente en
yacimientos angostos. Cuando se exponen estructuras de gran escala, generalmente es muy difcil
controlar el sobrequiebre de muros de tajeo, a pesar de las prcticas de voladura utilizadas, y slo
puede minimizarse mediante el secuenciamiento de tajeo.
El comportamiento de muros de tajeo tambin es una funcin del nmero, tamao, frecuencia y
orientacin de las discontinuidades geolgicas de escala menor. Tales redes de discontinuidad
usualmente controlan la naturaleza y cantidad de sobrequiebre en los lmites del tajeo. Las tcnicas
de caracterizacin de la masa rocosa pueden usarse para estimar las formas y tamaos de los
bloques que probablemente queden expuestos en los muros finales del tajeo. Las caractersticas del
conjunto de discontinuidad geomtrica (tamao, frecuencia, orientacin, persistencia, resistencia de
superficie, etc.) relativo a los muros del tajeo mayormente controlan la cantidad de dilucin
experimentada en esas paredes (Figura 1.13). Las diaclasas individuales tienen tamao limitado y
pueden terminar ya sea en roca intacta, formando un puente de roca intacta, o contra otra estructura
dentro de una red de discontinuidad. Estos puentes de roca intacta son significativamente ms
fuertes que las discontinuidades que ocurren naturalmente y proporcionan mayor resistencia a falla
dentro de una masa rocosa.
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FIGURA 1.13
Ejemplo de desprendimiento a gran escala de lapa y caja respaldo de tajeo. (De Villaescusa, E., A review of
sublevel stoping, en G. Chitombo, ed., Proceedings of the MassMin 2000, Brisbane, Queensland, Australia, 29
de Octubre a 2 de Noviembre, 2000, pp. 577-590), AusIMM, Melbourne, Victoria, Australia. Con autorizacin.)
FIGURA 1.14
Falla de cresta de tajeo de banco relacionada con esfuerzo luego de la voladura en anillo.
Adems, tambin pueden ocurrir fallas de muro de tajeo debidas a cambios de esfuerzo de
naturaleza tensional (Bywater et al, 1983). La extraccin de tajeo en un yacimiento destensado puede
llevar a esfuerzos normales de muy baja magnitud a travs de algunos de los muros expuestos.
Pueden ocurrir fallas tipo pandeo, dependiendo de la frecuencia de discontinuidades paralelas a un
muro de tajeo, el tamao y frecuencia de cualquier discontinuidad cruzada, y el tamao y forma de
los tramos expuestos (Figura 1.15).
1.4.4 Sostenimiento del Terreno
Para reducir las deformaciones experimentadas en los lmites del tajeo (coronas, muros y
caballones), puede emplearse el refuerzo por empernado de cable provisto en locaciones
seleccionadas, usualmente limitado por la distancia entre subniveles de perforacin. Los muros del
tajeo se pre-refuerzan antes de cualquier disparo en el tajeo y, en la mayora de los casos, los pernos
de cable se instalan desde anillos perforados dentro de las galeras de acceso al tajeo. De esta
manera, el refuerzo de muros de tajeo tiende a localizarse en bandas continuas separadas por la
distancia entre los intervalos de subnivel. La funcin de dicho arreglo es dividir los muros del tajeo
en un nmero de tramos de muro de tajeo estables as como detener fallas de la caja respaldo arriba
del buzamiento (Figura 1.16).
Puede usarse tambin sostenimiento de relleno para minimizar las deformaciones experimentadas
por los muros del tajeo a la vez que se provee una contencin para cualquier masa rocosa adyacente.
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FIGURA 1.15
Falla de caja respaldo de tajeo de gran escala, controlada estructuralmente. (De Villaescusa, E., A review of
sublevel stoping, en G. Chitombo, ed., Proceedings of the MassMin 2000, Brisbane, Queensland, Australia, 29
de Octubre a 2 de Noviembre, 2000, pp. 577-590), AusIMM, Melbourne, Victoria, Australia. Con autorizacin.)
FIGURA 1.16
Falla grande de caja respaldo de tajeo detenida por una fila de pernos de cable instalados antes de los disparos
en el tajeo. (De Villaescusa, E., A review of sublevel stoping, en G. Chitombo, ed., Proceedings of the MassMin
2000, Brisbane, Queensland, Australia, 29 de Octubre a 2 de Noviembre, 2000, pp. 577-590), AusIMM,
Melbourne, Victoria, Australia. Con autorizacin.)
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FIGURA 1.17
Operaciones de extraccin continua y relleno en tajeo de banco.
yacimientos masivos (Bloss, 1992), mientras que el relleno no cementado se utiliza normalmente
conjuntamente con operaciones de tajeo de banco (Villaescusa y Kuganathan, 1998). En la Figura
1.17 se muestra un ejemplo de estrategia de extraccin de tajeo de banco ligada a relleno. Aqu, la
longitud del muro expuesto usualmente se limita a un valor crtico, definido por la distancia entre el
relleno y la cresta de banco que avanza (Villaescusa et al., 1994).
1.4.5 Dao de Voladura
El dao de voladura a una masa de roca disparada se refiere a cualquier deterioro de la resistencia
de la roca remanente debido a la presencia de grietas inducidas por el disparo y a la apertura,
cizallamiento y extensin de planos de debilidad pre-existente o recin generados (Figura 1.18).
Generalmente se acepta que el dao es causado por gases de expansin a travs de las
discontinuidades geolgicas y por las vibraciones experimentadas en el proceso de voladura. Sin
embargo, no es fcil establecer la contribucin aproximada al dao causada por los gases de
expansin, pues es difcil medir su ruta dentro de una red de discontinuidades de masa rocosa. Sin
embargo, se puede observar regularmente rotura inducida significativa cuando los gases explosivos
estn bien confinados dentro de un volumen de roca, y en algunos casos los gases pueden viajar
bastante ms all de la ubicacin de las cargas explosivas.
El dao por la energa de choque de una carga explosiva prxima a una voladura puede relacionarse
con el nivel de vibraciones medido alrededor del volumen disparado. Los disparos repetitivos
tambin imponen una carga dinmica sobre los muros de tajeo expuestos fuera de un volumen
disparado y pueden activar desprendimientos controlados estructuralmente y sobrequiebre en ltimo
trmino. Se puede usar monitoreo de voladura convencional y tcnicas geofsicas sencillas para
medir los efectos de la voladura sobre el campo cercano. Los niveles de vibraciones y frecuencias
de la onda de choque pueden medirse con exactitud razonable (Fleetwood, 2010). Estos datos
pueden relacionarse con el dao siempre y cuando pueda estimarse la contribucin (al dao total)
de la energa de choque. Los niveles de vibracin y frecuencia en los tramos medios de los muros
de tajeo instrumentados pueden usarse para caracterizar la respuesta dinmica a la voladura en los
lmites del tajeo (Villaescusa y Neindorf, 2000).
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FIGURA 1.18
Dao estructuralmente controlado alrededor de un taladro en una cresta de tajeo abierto. (De Villaescusa, E.,
A review of sublevel stoping, en G. Chitombo, ed., Proceedings of the MassMin 2000, Brisbane, Queensland,
Australia, 29 de Octubre a 2 de Noviembre, 2000, pp. 577-590), AusIMM, Melbourne, Victoria, Australia. Con
autorizacin.)
FIGURA 1.19
Galeras de perforacin mellizas que permiten perforar en paralelo a los lmites del tajeo. (Cortesa de Minas
Mount Isa, Queensland, Australia.)
Introduccin
Geometra del Tajeo por Subniveles
Planeamiento y Diseo
Caracterizacin de la Masa Rocosa
Diseo de Tramos y Pilares
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Perforacin y Disparo
Refuerzo y Sostenimiento de Roca
Relleno de Mina
Control de Dilucin
Los temas de captulos se presentan conforme al proceso convencional de tajeo por subniveles
utilizado por la mayora de empresas mineras, en el que se elige una geometra de tajeo por
subniveles para un mtodo de minado particular, disponibilidad de equipo y experiencia del personal.
El planeamiento de la infraestructura de acceso y secuencias de extraccin general toma en cuenta
la informacin de caracterizacin de la masa rocosa, que primero se recoge del proceso de
delineacin del yacimiento. Al planeamiento detallado de cmaras y pilares le sigue el desarrollo del
acceso, donde se realiza la perforacin y voladura de produccin. El sostenimiento del terreno se
vuelve un aspecto importante para proporcionar acceso seguro al personal y equipo a un nmero
limitado de reas donde se realizan las actividades de tajeo abierto. Luego de la extraccin, se
dispone de un nmero de estrategias para rellenar los vacos de tajeo resultantes, en las cuales es
crtica la reconciliacin del control de dilucin y prdida de mineral para lograr la ms econmica
extraccin del mineral.
El libro ha sido escrito principalmente para estudiantes universitarios del cuarto ao que todava no
estn familiarizados con el mtodo de minado. El libro presenta la tecnologa de punta as como los
resultados de la investigacin aplicada en la Escuela de Minas de Australia Occidental (WASM, por
sus siglas en ingls) y, por ende, el libro podra usarse para investigacin de estudiantes de postgrado. Adems, algunos profesionales mineros e ingenieros consultores junior pueden encontrar til
el libro.
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Geometra del Tajeo por Subniveles
2.1 Introduccin
En el tajeo por subniveles, el mineral se quiebra mediante perforacin y disparo. El acceso al tajeo
se logra con galeras de minado, perforacin y extraccin, a las que puede accederse ya sea
transversal o longitudinalmente con respecto al rumbo del yacimiento. La primera etapa es crear una
chimenea entre los horizontes verticales que definen el tajeo planeado. Esto se logra agrandando
una chimenea apropiadamente ubicada o un pique ciego de taladro largo (LHW, por sus siglas en
ingls). La chimenea de arranque se crea como un vaco de expansin en el cual se forma el resto
del tajeo con la voladura secuencial de los taladros de produccin. En la mayora de los casos, los
taladros de produccin se perforan en anillos paralelos al buzamiento del yacimiento entre las
galeras de perforacin. El minado prosigue con el disparo secuencial de los anillos de produccin
en el vaco que avanza con el mineral quebrado que se recupera de un horizonte de extraccin
especfico (Figura 2.1). La seccin siguiente describe las geometras de tajeo requeridas para lograr
produccin con el tajeo abierto por subniveles.
2.2 Geometras de Tajeo
2.2.1 Chimenea de Corte
Los tajeos abiertos por subniveles se crean mediante la voladura secuencial de anillos de produccin
en una chimenea de expansin inicial, llamada chimenea de corte. Esta abertura inicial se usa para
crear espacio suficiente para que la porcin restante del tajeo se quiebre dentro del mismo (Figura
2.2). La chimenea de corte generalmente se ubica a un lado o al centro de un tajeo ya sea transversal
(cruzada) o longitudinalmente con relacin al rumbo del yacimiento. Un punto importante est
relacionado con el hecho de si el disparo de corte expondr un muro crtico del tajeo, tal como una
caja respaldo o masa de relleno, a una etapa muy temprana en la secuencia de disparos del tajeo.
Las chimeneas de corte se disparan hacia arriba de subnivel en subnivel a fin de exponer toda la
altura del tajeo. En cada nivel, las chimeneas de expansin se forman disparando secuencialmente
taladros paralelos dentro de un pique ciego o un taladro de perforacin ascendente. La chimenea
debe ampliarse hasta la anchura completa del plano definido por los taladros de produccin que
posteriormente sern disparados en esta abertura inicial.
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FIGURA 2.1
Limpieza de produccin a control remoto en tajeo abierto por subniveles.
FIGURA 2.2
Vista tri-dimensional de una chimenea de corte.
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Durante la voladura de la chimenea de corte normalmente se usan altos factores de explosivo a fin
de asegurar la rotura y de ese modo tener una cara libre y un vaco disponible dentro del cual pueda
dispararse el resto del tajeo. La eleccin de locacin de la chimenea depende de las condiciones de
la masa rocosa, acceso al tajeo, y la secuencia de extraccin seleccionada. En un yacimiento con
buzamiento empinado, donde el lmite crtico del tajeo usualmente es una caja respaldo inclinada, se
usan chimeneas orientadas transversalmente para asegurar la exposicin secuencial de la caja
respaldo con los anillos de produccin. En yacimientos grandes y masivos, la orientacin de la
chimenea tambin es controlada por factores tales como exposiciones del relleno, rgimen de
esfuerzos, y el acceso preestablecido (Bloss y Morland, 1995).
En general, una chimenea debe disearse de modo que se minimicen las fallas dentro de los anillos
principales o de produccin. En pilares con alto esfuerzo, una chimenea normalmente puede
orientarse con el esfuerzo mayor principal para seguir de cerca los taladros de produccin principales.
Es probable que esto minimice el estrechamiento o dislocacin del taladro debido al dao
relacionado con esfuerzos. En los casos donde puede redisearse el acceso al tajeo, la chimenea
debe ubicarse perpendicular a cualquier caracterstica geolgica de gran escala con probabilidad de
fallar y daar las geometras del anillo principal (Figura 2.3).
El dao a las masas de relleno por voladura de chimenea de corte puede minimizarse colocando un
anillo de limpieza entre un corte y un lmite de tajeo (Figura 2.4). La masa rocosa adyacente a una
masa de relleno usualmente est preacondicionada por redistribuciones de esfuerzos y es probable
que falle luego del disparo de un anillo de limpieza.
A fin de minimizar las fallas de caja respaldo, las chimeneas de corte se orientan transversalmente
al rumbo del yacimiento. Esto permite exponer secuencialmente el plano de la caja respaldo dentro
de un rango estable predeterminado. En las extracciones de tajeo secundario, donde las chimeneas
de corte pueden ubicarse paralelas (y adyacentes) a una caja respaldo de tajeo, la
FIGURA 2.3
Exposicin de caractersticas geolgicas dbiles por una chimenea de corte. (a) Mal diseo (preliminar) y (b)
diseo mejorado (real).
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FIGURA 2.4
Geometra de anillo de limpieza para minimizar dao por voladura al relleno.
Anillos de Produccin
Anillos de Diafragma
Los anillos de diafragma consisten en anillos perforados paralelos a una exposicin de relleno. Los
propsitos de un anillo de diafragma son impedir la falla del relleno en una masa de relleno
cementado dbil conocida, contener el relleno no cementado en tajeos contiguos, e impedir falla del
relleno por exposiciones de dimensin mayor que la considerada estable. La experiencia ha
demostrado que aunque partes de un diafragma contra relleno s se desprenden, esto raramente
ocasiona una excesiva dilucin de relleno, pues la masa de relleno permanece comparativamente
sin perturbar, en comparacin a cuando la voladura ocurre junto al relleno (Figura 2.7). Un diafragma
no tiene capacidad de portar carga y por ende es probable que se deforme considerablemente. Sin
embargo, cuando una porcin grande del diafragma permanece intacta, esto permite una limpia
extraccin del tajeo hasta que el diafragma es disparado o el tajeo se completa.
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FIGURA 2.5
Carga dinmica de un plano de caja respaldo totalmente expuesto.
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FIGURA 2.6
Vista de una seccin longitudinal que muestra dos estrategias de voladura de produccin.
FIGURA 2.7
Boceto idealizado y foto mostrando un anillo de diafragma de tajeo.
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FIGURA 2.8
Secuencia de disparo de un TUC con anillos de produccin en un tajeo abierto.
longitud de perforacin limitada que se logra, y la incapacidad para igualar la lnea de mnima
resistencia de un barreno (burden) perforado para los taladros del anillo de produccin
inmediatamente arriba.
Debido a que los anillos TUC se perforan con un burden distinto a los anillos de produccin, la porcin
inferior de un tajeo usualmente se vuela antes de los anillos principales, lo cual puede llevar a
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FIGURA 2.9
Geometra de punto de recoleccin transversal fijo en tajeo por subniveles.
secundario.
2.2.5
Puntos de recoleccin
FIGURA 2.10
Secuencia de actividades de minado dentro de un tajeo abierto por subnivel de capas mltiples en la Mina
Kanowna Belle.
El tajeo por subniveles mltiples convencional requiere la exposicin secuencial de muros de tajeo
altos verticales y cortos horizontales que probablemente permanezcan estables y proporcionen
mineral sin diluir. No es probable que las longitudes de rumbo expuestas durante la extraccin inicial
del tajeo excedan los tramos de tajeo estables crticos. A medida que se agranden las excavaciones
y se disparen varios anillos secuencialmente en el espacio formado por el corte y los anillos de
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FIGURA 2.11
Tajeo por subniveles en un yacimiento tabular con buzamiento empinado. (a) Vista de plan horizonte de
limpieza, (b) vista de planta nivel intermedio, (c) vista de seccin transversal anillos de produccin, y (d)
vista de seccin larga.
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FIGURA 2.12
Diseo de tajeo para un yacimiento tabular grande.
Pueden disearse dimensiones verticales grandes con la altura de los tajeos usualmente limitada por
el espesor del yacimiento o por la estabilidad de cualquier masa de relleno expuesta requerida para
la extraccin de tajeo secundario y terciario. Las dimensiones del tajeo en vista de planta usualmente
son limitadas por la inestabilidad de la corona del tajeo. El mineral quebrado se extrae en la parte
del fondo del tajeo (Figura 2.13).
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En los casos donde las condiciones del terreno son favorables, las dimensiones del tajeo pueden ser
muy grandes en planta, logrndose la extraccin total de la altura del yacimiento en un solo tajeo
(Bloss, 1996). La perforacin y voladura se realizan desde una serie de locaciones de subnivel con
separaciones que varan de 40 a 60 m. Los taladros se perforan principalmente hacia abajo, con
algunos taladros cortos ascendentes perforados dentro de los TUC y a veces en la corona del tajeo
cuando no se dispone de acceso en la parte superior.
Luego de la extraccin de pilares (tajeos secundario y terciario), se crea un nmero de exposiciones
del relleno dependiendo de la ubicacin del tajeo en la secuencia de minado. Temprano en la vida
de un yacimiento masivo, los tajeos primarios usualmente representan una parte importante de la
produccin. A medida que aumenta la extraccin del yacimiento, el paso a minado de pilares como
mtodo primario de extraccin se vuelve evidente. En dichos casos, la
FIGURA 2.13
Tajeo de capas mltiples en un yacimiento masivo. (a) Vista de planta y (b) vista tri-dimensional.
estabilidad de las exposiciones del relleno es de importancia principal para lograr las cifras de
produccin de objetivo (Bloss y Morland, 1995).
En los casos donde el lmite superior del yacimiento no coincide con la ubicacin predeterminada del
intervalo de subnivel superior, puede requerirse perforar en la corona del yacimiento o a travs de la
misma. Si la parte superior del yacimiento est por arriba de la ms alta locacin de intervalo de
subnivel, pueden perforarse taladros ascendentes en la corona del tajeo para definir una forma de
tajeo diseada. En los casos donde el ms alto subnivel est situado por arriba del lmite del
yacimiento, se pueden perforar taladros descendentes por la corona del yacimiento, volando la parte
ms baja de los taladros para definir una forma de tajeo. En ambos casos, la corona del tajeo
permanece sin sostenimiento, y una alternativa preferida es desarrollar un subnivel flotante por la
parte superior de los tajeos para facilitar el refuerzo de perno de cable profundo y la perforacin de
taladros paralelos a la corona diseada del tajeo (Figura 2.14).
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FIGURA 2.14
Estrategias de perforacin y disparo para una corona de tajeo.
El acceso a los tajeos es mediante cruceros que salen de una galera de acceso permanente paralela
al yacimiento. En efecto, este mtodo requiere un sistema mvil de punto de recoleccin a medida
que la extraccin del tajeo avanza hacia arriba. Luego del relleno de un vaco de tajeo, un horizonte
de perforacin previo pasa a ser el nivel de extraccin siguiente (Figura 2.15).
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FIGURA 2.15
Vista tri-dimensional de un tajeo por subniveles de una sola capa.
FIGURA 2.16
Vista de seccin longitudinal de la Zona B de Mina Williams.
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FIGURA 2.17
Secuencia de tajeo ideal para tajeos simples en una secuencia de extraccin 1-4-7.
El desarrollo primario requiere la extensin del crucero de acceso del tajeo hasta una ubicacin de
caja respaldo propuesta, donde tanto los subniveles de perforacin como de extraccin se
desestriban totalmente para permitir la instalacin del refuerzo de empernado de cable. Adems, la
perforacin de taladros paralelos se facilita tambin con geometras de socavamiento y corte superior
completos del tajeo. La perforacin de taladros paralelos es la forma preferida en el tajeo de retiro
vertical, que est relacionado con el tajeo de una sola capa. El mtodo requiere una cantidad
significativa de limpieza remota debido a la naturaleza de fondo plano de las geometras de tajeo de
una sola capa, aumentado de ese modo el costo total de minado en comparacin con una geometra
de punto de recoleccin de TUC convencional.
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FIGURA 2.18
Minado por RCV dentro de un tajeo de una sola capa.
Luego de la voladura, slo se limpia una cantidad ligera de mineral quebrado, de modo que se
dispone de espacio suficiente para rotura con un disparo posterior. Esto mantiene al tajeo lleno de
roca quebrada, proporcionando as sostenimiento pasivo a los muros expuestos del tajeo hasta
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FIGURA 2.19
Arreglo de voladura tpico para un tajeo por retirada vertical modificada en la Mina Porgera.
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FIGURA 2.20
Arreglo tpico de tajeo por paneles. P, tajeo primario; S, tajeo secundario.
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FIGURA 2.21
Un tajeo por paneles de taladro ascendente sin sostenimiento luego de la extraccin.
recoleccin del tajeo. Se realiza la perforacin de taladros descendentes desde una serie de piques
de caja respaldo, desde los cuales tambin se proporciona el refuerzo de perno de cable (Figura
2.22). Este mtodo da como resultado un tiempo previo considerable de preparacin del tajeo as
como costos adicionales, ya que se desarrolla material no econmico.
La extraccin total del tajeo se retira buzamiento arriba y hacia el extremo de acceso de los piques
de perforacin. La experiencia indica que slo la mitad de la caja techo de un tajeo previamente
extrado puede llenarse efectivamente (buzamiento abajo). La metodologa consiste en extraer
tajeos que tengan piques de perforacin simples o dobles, dependiendo de su ubicacin con respecto
al estribo del yacimiento y en relacin del uno al otro en la secuencia de extraccin. Alternar los
piques de perforacin simples y dobles es probable que optimice el refuerzo de la caja respaldo a
medida que la extraccin avance buzamiento arriba.
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FIGURA 2.22
Secuencia total de extraccin y seccin transversal mostrando el refuerzo de perno de cable.
un arranque agrandando una chimenea de corte (o pique ciego) situado cerca de la lapa del
yacimiento. El arranque creado se usa como un vaco de expansin en cuyo interior se forma el
resto del tajeo por bancos mediante la voladura secuencial de taladros de produccin. En la mayora
de los casos, los taladros de produccin se perforan en anillos paralelos al buzamiento del yacimiento
entre las dos galeras (Figura 2.24).
El tajeo se realiza mediante el disparo secuencial de anillos de taladros descendentes (o
ascendentes) en el vaco que avanza, y despus se limpia el mineral remotamente a lo largo del
yacimiento desde el horizonte de extraccin (Figura 2.25). La probabilidad de dilucin de mineral
aumenta si se deja el mineral dentro del piso del tajeo por largos perodos de tiempo y las fallas de
muro pueden causar prdida de mineral o dao de unidades de limpieza.
El xito del tajeo por bancos reside en la estabilidad de los tramos expuestos sin sostenimiento, la
capacidad para proporcionar sostenimiento con empernado de cable y relleno, el estrecho control de
la perforacin y disparo, as como la aplicacin de tecnologa de limpieza remota (Villaescusa et al.,
1994). Las geometras de tajeo por bancos descendentes estn conectadas a las secuencias
generales de extraccin buzamiento arriba conjuntamente con el relleno. Los tajeos por bancos
ascendentes a menudo se extraen sin el empleo de relleno, y retroceden de arriba para abajo junto
con pilares permanentes no recuperables.
En la mayora de operaciones mineras, las alturas de banco se fijan durante las etapas iniciales del
desarrollo de mina, y la estrategia de extraccin es la nica variable que puede usarse para optimizar
la economa del tajeo por bancos. En los bancos descendentes, a la extraccin le sigue el llenado
de los vacos con desecho, relleno de arena hidrulico, o agregado hasta el piso de la galera de
perforacin, que se convierte en la nueva galera de extraccin en la capa siguiente buzamiento
arriba. Se ha considerado un nmero de estrategias para el banqueo descendente
41
FIGURA 2.23
Detalles de la extraccin por tajeo de bancos. (a) Vista longitudinal y (b) Vista 3D.
42
FIGURA 2.24
Vista de seccin transversal tpica y resultados de tajeo de bancos descendentes excepcional.
FIGURA 2.25
Limpieza remota longitudinal de mineral quebrado en tajeo de bancos.
FIGURA 2.26
Extraccin longitudinal de mineral junto con sostenimiento de relleno.
(Villaescusa y Kuganathan, 1998). Las ms comunes involucran el uso de una masa de relleno seco
continua (roca de desecho que tenga un ngulo de escaln entre 38 y 42) que siga una cresta de
tajeo de bancos que avanza a una distancia fija (sin exceder una longitud de rumbo sin sostenimiento)
a lo largo de toda la longitud del banco (Figura 2.26).
Tambin puede extraerse bancos usando relleno hidrulico, con los tajeos extendidos hasta una
longitud mxima de rumbo estable sin sostenimiento, seguido de relleno junto con cerramiento de
ladrillos. Despus del relleno viene la recuperacin de pilares y se repite el proceso a lo largo de
toda la longitud del banco (Figura 2.27). Aunque esta estrategia se relaciona principalmente con el
relleno hidrulico, el empleo de relleno cementado asegurara que se experimente una dilucin
mnima de relleno luego de la recuperacin de pilares. El relleno cementado slo puede justificarse
durante la extraccin de yacimientos de muy alta ley. Aplicaciones recientes de relleno en pasta
cementado estn reemplazando el uso del relleno hidrulico, minimizando as la necesidad de
cerramientos de ladrillo.
Otra estrategia es dejar pilares permanentes (planeados) entre tramos independientes (sin rellenar)
de cajas respaldo a lo largo de toda la longitud del banco. El relleno se realiza al terminar el banco
usando ya sea relleno seco o hidrulico (Figura 2.28). En esta estrategia, es crtico establecer las
distancias ptimas entre pilares a fin de minimizar el nmero de pilares requeridos, especialmente
en yacimientos de alta ley. Las dimensiones de pilar son funcin de las condiciones del terreno, los
niveles de esfuerzo esperados, y la extraccin ptima de los piques ciegos adyacentes, En masas
rocosas dbiles, la estabilidad de los tramos sin rellenar puede ser afectada por la voladura en tramos
contiguos a lo largo del rumbo del yacimiento, pues los tramos individuales pueden mostrar
comportamiento dependiente del tiempo con deformacin. La Figura 2.29 muestra una estrategia
FIGURA 2.27
Relleno hidrulico y recuperacin de pilar.
FIGURA 2.28
Pilares permanentes no recuperables conjuntamente con relleno.
FIGURA 2.29
Tramos sin sostenimiento y pilares permanentes en tajeo de bancos con buzamiento somero.
de extraccin de bancos de arriba para abajo basada en una combinacin de tramos sin
sostenimiento y pilares permanentes.
Los tajeos de banco tambin pueden extraerse utilizando una tcnica de relleno continuo y ajustado
llamada Avoca. Inicialmente, el tajeo de banco se extrae hasta una longitud estable mxima, seguido
por relleno ajustado hasta la cresta. Cualquier voladura posterior se hace despus sin cara libre
como se muestra en la Figura 2.30. El xito de este mtodo est en funcin
FIGURA 2.30
Mtodo Avoca de extraccin de banco completo.
FIGURA 2.31
Esquema de secuencias de extraccin de bancos ascendentes, Mina Osborne.
5
Diseo de Tramos y Pilares
5.1 Antecedentes
El desarrollo de mtodos de minado por tajeo abierto de subniveles ha mejorado la mecanizacin y
aumentado la productividad de las operaciones de minado masivo subterrneo. A su vez esto ha
conducido a optimizar el tamao y forma de los tajeos abiertos a fin de maximizar la produccin.
Muchas operaciones de minado masivo se vieron plagadas por la dilucin inaceptable de desecho,
y los enfoques tradicionales de ensayo y error se volvieron econmicamente inaceptables. Adems,
las metodologas de diseo inaceptables con frecuencia daban como resultado fallas de los tajeos
secundarios con las consecuentes demoras de produccin, incremento de costos y, en algunos
casos, prdida de reservas de mineral. En este captulo, se discutirn metodologas modernas de
diseo de pilares y tajeos. El minado prosigue con el disparo secuencial de los anillos de produccin
en el vaco que avanza con el mineral quebrado que se recupera de un horizonte de extraccin
especfico (Figura 2.1). La seccin siguiente describe las geometras de tajeo requeridas para lograr
produccin con el tajeo abierto por subniveles.
5.2.1
El sistema de clasificacin de masas rocosas (RMR) fue desarrollado originalmente por Bienawski
(1973). En el transcurso de los aos, ha sido refinado sucesivamente, a medida que ms casos de
estudio han sido aadidos a su base de datos. El lector debe tener presente que, con el tiempo,
Bienawski ha efectuado varios cambios a las clasificaciones asignadas a los distintos parmetros
(Bienawski, 1976, 1989). La Figura 5.1 presenta una modificacin adicional al grfico de tramo
versus tiempo de resistencia de Bienawski. Se han hecho cambios para considerar los tramos
abiertos muy grandes y estables que se estn logrando en skarns masivos silicificados con esfuerzo
de confinamiento mediano (Figura 5.2). Esto se debe en parte a la silicificacin de los yacimientos y
rocas encajonantes, las profundidades relativamente someras que se estn minando y tambin a la
condicin favorable de las discontinuidades geolgicas con respecto a los tramos expuestos. El
concepto de tiempo de autosostenibilidad fue concebido originalmente por Lauffer (1958, 1960) para
indicar el perodo de tiempo dentro del cual una excavacin permanecer operable y despus del
cual se experimentara inestabilidad y cavitacin considerables Un tramo de tajeo se define como la
dimensin mnima de un muro de tajeo abierto.
Hutchinson y Diederichs (1996) han presentado el tramo mximo estable sin sostenimiento como
una funcin del valor de RMR de Bienawski (1989) (RMR89) como se muestra en la Figura 5.3. En
ausencia de discontinuidades geolgicas de gran escala, o esfuerzo inducido muy alto, puede
analizarse una abertura de mina temporal tal como una galera de perforacin de 10 m de ancho en
tajeo de banco descendente. Si el tiempo de autosostenibilidad requerido es tpicamente menor de
5 aos, entonces puede verse que para una masa rocosa que tiene un RMR89 mayor de 80, puede
que la galera de perforacin no requiera refuerzo sistemtico de perno de cable, con excepcin de
los pernos y mallas para seguridad del personal.
FIGURA 5.1
Lmites de tneles sin sostenimiento.
Los datos de RMR89 mostrados en la Figura 5.4 indican que pocos tramos sin sostenimiento son
estables cuando su dimensin pasa de 20 m. Esto se debe a la mayora de datos que se estn
recolectando en operaciones de corte y relleno (Palkanis, 2002), donde se requiere acceso completo
de operador y los tramos potencialmente inestables no pueden estabilizarse eficazmente aun con la
FIGURA 5.2
Tramo muy grande y estable que excede 25 m, mina Sabinas, Mxico.
FIGURA 5.4
Diseo de tramos usando el mtodo RMR89.
exceden 4 m). Los datos pueden usarse tambin como pauta de diseo contra el colapso inmediato,
grandes inestabilidades, o como indicacin de donde puede requerirse el empernado de cable. Un
punto a notar cuando se usa el mtodo RMR89 para el diseo de tramos es que tambin deben
considerarse los efectos de la ruta de esfuerzo as como el efecto localizado de estructuras de gran
escala que probablemente formen cuas. Por lo tanto, para el acceso seguro, siempre se
recomienda sostenimiento del terreno para la infraestructura de acceso al tajeo por subniveles, an
en masas rocosas muy duras.
Las minas modernas de tajeo abierto por subniveles utilizan sistemas de monitoreo de cavidad (CMS,
por sus siglas en ingls) para recolectar datos continuamente y desarrollar bases de datos que
abarquen la geometra final de los vacos del tajeo. El desempeo del tajeo se determina por la
profundidad de falla, la que se define como la distancia de una superficie de diseo a un muro
resultante luego de la extraccin completa del tajeo (Villaescusa, 2004). Adems, las bases de datos
de clasificacin de masas rocosas de taladros de perforacin (Cepuritis, 2004; Dempers et al., 2010)
pueden usarse para establecer contornos de valores de RMR89 para cada muro de tajeo (Figura 5.5).
Los datos de clasificacin de masa rocosa unidos a las profundidades de falla del CMS y la geometra
de tajeo de diseo pueden utilizarse para establecer relaciones similares a las mostradas en las
Figura 5.6. Los lmites propuestos para las regiones estables (profundidad de falla < 2 m),
transicionales (profundidad de falla 2-4 m), inestables (profundidad de falla 4-6 m), y colapsadas
(profundidad de falla >6 m) para tramos de tajeo que exceden 20 m usualmente se basan en la
economa de minas locales.
FIGURA 5.5
Modelo de cuadrcula de contornos de valores de RMR89 para caja respaldo.
FIGURA 5.6
Profundidades de falla para un nmero de tramos de tajeo y valores RMR89 variantes.
Los datos mostrados en la Figura 5.6 son para diseos de tajeos en masas rocosas silicificadas muy
duras, extradas por tajeo abierto convencional por subniveles. Los datos de tajeo mostrados
anteriormente se refieren a esfuerzo confinante mediano en yacimientos epitermales mineros que
tienen profundidades menores de 500 m. Una limitacin es que los esfuerzos inducidos no pueden
considerarse de inmediato cuando se calcula los valores de RMR89. Por tanto, un diseador que
Barton et al. (1974) describieron la aplicacin del sistema Q para la clasificacin de masas rocosas
a fin de determinar los lmites sin sostenimiento de varios tipos de excavaciones. En la calibracin
original del mtodo se usaron unos 200 casos de estudio. Durante los 18 aos siguientes, se
efectuaron exitosamente ms de 2000 nuevos tneles empricos y diseos de cavernas grandes
(Barton et al., 1992). La Figura 5.7 muestra el grfico actualizado para recomendaciones de
sostenimiento del terreno. Las lneas slidas marcan los lmites de la aplicacin prctica de
sostenimiento, con la lnea inferior demarcando el lmite de estabilidad para excavaciones sin
sostenimiento de un tramo equivalente dado, ES = Tramo/ESR, donde los valores de tasa de
sostenimiento de excavacin (ESR, por sus siglas en ingls) se dan en la Tabla 5.1.
El ESR es un factor usado por Barton para incorporar grados variables de inestabilidad basados en
la vida de servicio y uso de la excavacin. El tramo real de la excavacin se divide entre el valor de
ESR para obtener el tramo equivalente para uso en las Figuras 5.7 y 5.8. Hutchinson y Diederichs
(1996) anotan que el nmero de historias de casos mineros que lleva a la recomendacin de ESR =
3-5 para aberturas de mina temporales es extremadamente limitado y por ello recomiendan utilizar
un ESR mximo de 3 para estas aberturas, salvo que la experiencia local justifique el empleo de
valores ms altos. Ciertas excavaciones mineras son ms crticas que otras, tanto desde el punto
de vista operativo como del de la seguridad. La Figura 5.8 (tomada de Hutchinson y Diederichs,
1996) proporciona pautas para lmites sin sostenimiento en orden de confiabilidad decreciente,
relacionndolos con los valores originales de ESR de Barton. La Figura 5.8 est trazada contra el
tramo de excavacin real. Sin embargo, el uso directo de Q para el diseo de tramos abiertos no
est bien documentado dentro de la industria minera.
FIGURA 5.7
Recomendaciones actualizadas de sostenimiento del terreno
Nmero de
Casos
2
ESR
(Aprox.)
3-5
83
1.6
25
1.3
79
0.8
FIGURA 5.8
Sistema Q; lmites sin sostenimiento para aberturas de mina subterrneas.
(5.1)
donde:
A es un factor de esfuerzo
B es un factor de orientacin de defecto de roca
C es un factor de orientacin de superficie de diseo (Potvin, 1988)
Q se define siguiendo a Barton et al. (1974) como
Q = RQD Jr
Jn Ja
(5.2)
Donde RQD, Jn, Jr, y Ja se definen conforme a la Tabla 4.4 y las diferentes pautas de clasificacin
descritas en la Seccin 4.3.3. Adems, las Figuras 4.40 a 4.43 ilustran la variabilidad tpica en los
parmetros individuales requeridos para determinar Q. Siguiendo un procedimiento similar al
descrito en la Seccin 4.5.5, el valor y variabilidad de Q puede evaluarse como se muestra en la
Figura 5.9.
Los parmetros A, B y C se definen individualmente como en las subsecciones siguientes.
5.3.1.1 Factor A
El factor A de esfuerzo de roca se dise inicialmente para reemplazar al factor de reduccin de
esfuerzo (SRF, por sus siglas en ingls) en el sistema Q original (Barton et al., 1974), (Mathews et
al., 1980). Similarmente al SRF, se le defini como la relacin de la resistencia de compresin
uniaxial (UCS, por sus siglas en ingls) de la roca intacta con el esfuerzo compresivo inducido
paralelo a la superficie del tajeo en consideracin. Sin embargo, el factor A tal como lo propuso
FIGURA 5.9
Modelo de cuadrcula de contorno del nmero Q de estabilidad de caja respaldo.
FIGURA 5.10
Factor de reduccin de esfuerzo.
FIGURA 5.11
Comparacin de SFRs de un nmero de fuentes.
FIGURA 5.12
Factor de esfuerzo A y regiones de esfuerzo consideradas.
FIGURA 5.13
Modelo de cuadrcula de contorno usando el nuevo factor A para cajas respaldo de tajeos.
5.3.1.2 Factor B
El factor B de orientacin de defecto de roca es un factor de ponderacin basado en la orientacin
del conjunto de discontinuidad que se considera como el que ms probablemente reste la estabilidad
de una superficie de tajeo particular (Potvin, 1988). El mtodo requiere el anlisis de los datos de
discontinuidad para determinar la discontinuidad crtica que probablemente controle la estabilidad.
La determinacin del factor B requiere el clculo del ngulo verdadero entre una superficie de tajeo
planar y la caracterstica geolgica crtica.
Considerando que las discontinuidades ms crticas son subparalelas a una superficie de tajeo, se
han implementado unos cuantos cambios en el factor B original (Potvin, 1988). Basado en muchas
observaciones de fallas reales de muro de tajeo, se sugiere que no debe hacerse correlacin para la
orientacin de discontinuidad cuando el ngulo verdadero con una superficie de tajeo excede 65
como se muestra en la Figura 5.14. Adems, se sugiere una penalidad mxima de 60% al Q
calculado para los efectos de las discontinuidades subparalelas. En la Figura 5.15 se muestra un
ejemplo de la variabilidad del factor B por un nmero de bloques de tajeo.
El ngulo slido (Figura 5.14) entre los polos de un muro de tajeo (P) y una discontinuidad geolgica
crtica (D) puede calcularse con el siguiente producto
P . D = |P||D|cos
(5.3)
(5.4)
Pz = sen p,
donde p y p son la tendencia e inclinacin de la perpendicular al plano del muro de tajeo (ver Figura
4.30). El vector D es el vector unitario de los cosenos de direccin de la perpendicular a una
discontinuidad crtica, definidos por:
Dx = cos d sen d
Dy = cos d sen d
(5.5)
Dz = sen d,
donde d y d son la tendencia e inclinacin de la perpendicular a una discontinuidad crtica, segn
se define en la Figura 4.29.
El ngulo es dado as por:
cos = PxDx + PyDy + PzDz
FIGURA 5.14
Influencia de la orientacin de grietas factor B.
(5.6)
FIGURA 5.15
Modelo de cuadrcula de contornos del nuevo factor B para cajas respaldo de tajeos, mine Kanowna Belle.
5.3.1.3 Factor C
El factor C de orientacin de la superficie de diseo fue propuesto para tomar en cuenta la influencia
de la gravedad sobre la estabilidad de la superficie del tajeo (Potvin, 1988). El factor se basa en la
suposicin de que bajo los efectos de la gravedad, un muro vertical de tajeo es ms estable que un
techo de tajeo horizontal. Las superficies donde pueden formarse bloques de deslizamiento o donde
existen aleros significativos (o sea en techos y cajas respaldo de tajeos) tendrn la ms daina
influencia sobre la estabilidad. Potvin (1988) propuso dos factores de ajuste y han sido modificados
aqu para considerar el anlisis regresivo de la estabilidad de tajeos en un nmero de minas
australianas. Los efectos de la cada por gravedad y el rebanado se consideran en la Figura 5.16.
El factor de ajuste se ha hecho constante para techos de tajeo planos con un buzamiento menor de
20 (Beniawski, 1989).
En la Figura 5.17 se muestra el segundo factor de ajuste propuesto por Potvin (1988) para analizar
modos de falla por deslizamiento de muros de tajeo. Asumiendo que la resistencia friccional de una
discontinuidad crtica excede la fuerza de impulsin, la cantidad de ajuste tiene un valor mximo de
8 cuando el buzamiento de una discontinuidad crtica es menor de 30. Aqu se propone que a
medida que aumenta el buzamiento de una discontinuidad crtica, el ajuste disminuir hasta un valor
mnimo de 4.
Segn Potvin (1988), el modo de falla potencial puede determinarse con un diagrama sencillo en el
que se bosquejan la excavacin y la grieta crtica. Si un vector de gravedad representado por una
flecha vertical trazada desde el centro de gravedad aproximado del bloque formado por la
discontinuidad crtica cae directamente dentro de la abertura, el modo de falla ser cada por
gravedad. Adems, si el vector de gravedad permanece dentro del medio sin intersectar la
discontinuidad crtica, puede ocurrir una falla por rebanado o pandeo. Ms an, cuando el vector de
gravedad cruza la grieta crtica, existe potencial de falla por deslizamiento (Potvin, 1988). En la
Figura 5.18 se muestra un ejemplo de la variabilidad del factor C por un nmero de bloques de tajeo.
FIGURA 5.16
Determinacin de los efectos de la gravedad factor C.
FIGURA 5.17
Determinacin del efecto de deslizamiento en una grieta crtica factor C.
Evaluar el radio hidrulico es fcil ya que la mayora de formas de tajeo no son muy complejas. La
metodologa permite el anlisis de superficies de tajeo muro por muro. La relacin entre radio
hidrulico (o sea rea/permetro) y longitud de excavacin, dada por una altura fija, usualmente
definida por el intervalo de subnivel, es proporcionada por:
HR = (H)(L)
2(H+L)
(5.7)
(5.8)
donde HR es el radio hidrulico y H y L son la altura y longitud del muro de tajeo, respectivamente.
A fin de determinar las longitudes sin sostenimiento mximas permisibles, es necesario determinar
primero la altura o la anchura de la excavacin. Para muros verticales, esto generalmente se
relaciona con las dimensiones de piso a piso para la superficie de tajeo en consideracin. Considerar,
por ejemplo, la Figura 5.19a, que muestra que para una lapa, el tramo de tajeo buzamiento abajo es
fijo, pues lo determina el intervalo de subnivel elegido. Para los techos y muros de extremo de
tajeos, la anchura generalmente la controla el ancho del mineral o tajeo (pues para una veta angosta,
por lo general los tajeos a propsito no se minan ms anchos que la anchura del mineral). Para una
caja respaldo, debido al refuerzo de empernado de cable en cada intervalo de subnivel, la dimensin
fija es el tramo buzamiento debajo de los pernos de cable (para yacimientos con buzamiento
empinado extremado, esto es aproximadamente igual al espaciamiento de intervalo de nivel). La
Figura 5.19b muestra que la masa rocosa expuesta entre los pernos de cable debe ser
inherentemente estable, pues los pernos de cable slo minimizan la deformacin localmente cerca
de los piques de tajeo. Los pernos de cable tambin son muy eficaces para detener fallas buzamiento
arriba (ver Figura 1.13).
FIGURA 5.18
Modelo de cuadrcula de contorno del nuevo factor C para cajas respaldo de tajeo, mina Kanowna Belle.
FIGURA 5.19
(a) Dimensiones fijas y permisibles de tajeo y (b) falla de caja respaldo.
El trabajo de anlisis regresivo inicial en Canad incluy un total de 175 casos de estudio de muros
de tajeo abierto sin sostenimiento de 23 minas canadienses (Potvin, 1988). El grfico de estabilidad
inicial mostrado en la Figura 5.20 se compone de zonas estables y de hundimiento, separadas por
una zona de transicin. Los muros del tajeo fueron divididos por Potvin (1988) en tres grupos. Los
muros estables que experimentaban dilucin baja se representaron con puntos de forma redonda.
Los muros de tajeo que experimentaban dilucin y cada de rocas causando problemas operativos
se clasificaron como inestables. En el grfico se les muestra como puntos de forma cuadrada. Los
puntos triangulares representan muros que experimentaron inestabilidad severa.
La lnea slida negra mostrada en la Figura 5.20 fue calculada por Nickson (1992) para dar cuenta
estadsticamente de la diferencia entre puntos estables y derrumbados. La relacin entre el nmero
de estabilidad N y el radio hidrulico mximo sin sostenimiento permisible (HRpermitido) es dado como
funcin del nmero de estabilidad por:
HRpermitido = 10[0.573+0.388logN]
(5.9)
El lmite de Nickson permite dimensiones de tajeo ms grandes que las pronosticadas por la zona
transicional sin sostenimiento de Potvin. El lmite estadstico desarrollado por Nickson puede usarse
para predecir la superficie mxima permisible de tajeo abierto relativa a ese nmero de estabilidad
particular. Por ejemplo, para un nmero de estabilidad de 11, se permite un radio hidrulico
correspondiente de 10 y se le recomienda como un primer estimado para el diseo de tramos de
tajeo.
FIGURA 5.20
Grfico de estabilidad inicial calculado de 175 historias de casos de muros de tajeo abierto sin sostenimiento.
Nickson (1992) aument tambin la base de datos inicial para el mtodo de grfico de estabilidad y
eventualmente actualiz el grfico de estabilidad a la forma mostrada en la Figura 5.21. Esta figura
puede usarse para evaluar los tamaos mximos permisibles de muros de tajeo ya sea para muros
de tajeo sin sostenimiento o empernados de cable por patrn (cobertura total). Sin embargo, Nickson
(1992) enunci claramente que no puede usarse el grfico para disear tramos de caja respaldo con
pernos de cable donde los cables se instalan desde locaciones de galera de perforacin puntuales
(empernado de cable de caja respaldo anclado puntualmente o roca de saliente); ver Rauert, 1995).
Las evaluaciones de la estabilidad de cajas respaldo de tajeo empernadas con cable deben asegurar
que cualquier masa rocosa sin sostenimiento expuesta buzamiento abajo entre locaciones finitas de
empernado de cable sea inherentemente estable, segn la Ecuacin 5.9.
La Figura 5.22 muestra los datos de estabilidad de tajeo para muros de tajeo abierto (profundidad
cero de falla) sin sostenimiento y completamente estables en la mina Cannington, Queensland
(Coles, 2007). La figura compara los clculos de Potvin (1988) con la prediccin usando los
parmetros actualizados presentados en este captulo. La figura muestra tambin la relacin original
desarrollada por Nickson (1992).
FIGURA 5.21
Grfico de estabilidad mostrando zonas de terreno estable, terreno de derrumbe, y terreno que requiere
refuerzo de perno de cable.
FIGURA 5.22
Grfico de estabilidad para muros de tajeo abierto sin sostenimiento y completamente estables (profundidad
cero de falla), mina Cannington, Queensland.
Sin considerar la metodologa emprica escogida, el diseo final de un tajeo abierto siempre debe
tener en cuenta las cuestiones geotcnicas discutidas anteriormente junto con las limitaciones
econmicas, de programacin y minado. En consecuencia, siempre se requiere el juicio de ingeniera
para establecer el diseo de muros de tajeo ms eficiente.
FIGURA 5.23
Modelo de cuadrcula de contorno de Q para cajas respaldo de tajeo, mina Kanowna Belle.
Adems de los datos de clasificacin de masa rocosa, tambin se requieren los esfuerzos principales
inducidos mnimos y mximos tangenciales a los muros del tajeo, para determinar con ms exactitud
las condiciones de esfuerzos requeridas para calcular el factor A en el mtodo del grfico de
estabilidad. Los esfuerzos inducidos pueden estimarse usando modelado numrico tridimensional.
Para cada paso de minado dentro del modelo numrico, se ubican y registran los esfuerzos
principales inducidos mayores y menores a travs de cada superficie de minado, junto con las
coordenadas tridimensionales de estos puntos (Figura 5.24). Debe recordarse que los esfuerzos
inducidos dependen de la secuencia de extraccin de tajeo.
En la Figura 5.25 se muestra un ejemplo de una vista longitudinal de los esfuerzos principales
inducidos mayores en el plano de caja respaldo para cuatro bloques de tajeo. Puede verse un
aumento significativo de esfuerzo inducido con la profundidad. En el bloque de tajeo D se esperan
esfuerzos muy altos, donde se predicen esfuerzos inducidos hasta tres veces ms altos que los
experimentados en el bloque A.
El nmero de estabilidad (N) debe calcularse independientemente para cada muro de tajeo. La
inestabilidad ocurrir en las superficies donde pueden formarse bloques de deslizamiento, o donde
ocurren aleros significativos. Las grietas planas es probable que tengan efecto importante sobre los
techos (coronas) del tajeo y la estabilidad dentro de los muros verticales ser controlada por la
FIGURA 5.24
Estimando el esfuerzo principal mayor inducido usando el programa de computadora MAP3D.
FIGURA 5.25
Modelo de cuadrcula de contorno del esfuerzo principal mayor inducido (1) para cajas respaldo de tajeos,
mina Kanowna Belle.
FIGURA 5.26
Estabilidad de tajeo por orientacin de muros en la mina Olympic Dam, Australia del Sur.
FIGURA 5.27
Modelo de cuadrcula de contorno del nmero de estabilidad N para cajas respaldo de tajeo, mina Kanowna
Belle.
FIGURA 5.28
Modelo de cuadrcula de contorno de radio hidrulico estable sin sostenimiento (Hpermitido) para cajas respaldo
de tajeo, mina Kanowna Belle.
FIGURA 5.29
Modelo de cuadrcula de contorno de altura buzamiento abajo interniveles para las superficies de caja respaldo,
mina Kanowna Belle.
FIGURA 5.30
Por lo tanto, el mtodo del grfico de estabilidad puede no constituir necesariamente una
metodologa ptima de diseo sino ms bien un punto de partida para cada ambiente
geotcnico particular. La evidencia emprica y documentacin permanente son por ello
crticas para la implementacin de geometras de tajeo optimizadas en cualquier mina
particular. En consecuencia, la validacin del diseo representa un componente crtico en
la aplicacin del grfico de estabilidad. La validacin se logra mediante el empleo de
diversas estrategias de instrumentacin que van desde las simples observaciones
subterrneas en lo ms bsico, hasta los sistemas microssmicos en toda la mina en lo ms
complejo. La instrumentacin geotcnica es de importancia crtica para el enfoque de
diseo de mina discutido aqu. Aparte de las consideraciones de seguridad local, la
instrumentacin debe colocarse para ayudar a calibrar los modelos de diseo. Es esencial
que toda la instrumentacin se disee muy cuidadosamente y se localice para asegurar el
mximo beneficia e interpretabilidad.
A fin de enfatizar este punto de aplicabilidad y validacin, se presenta la Figura 5.31 de un
anlisis regresivo publicado de tajeos abiertos en la mina Olympic Dam (Oddie y Pascoe,
2005). Los datos resultantes muestran poca o ninguna correlacin con el grfico de
estabilidad, sugiriendo que un parmetro local, quizs no bien considerado por la
metodologa del grfico de estabilidad, controla la estabilidad de los muros de tajeo abierto
de la mina Olympic Dam.
FIGURA 5.31
Clculos del grfico de estabilidad para muros de tajeo sin sostenimiento en la mina Olympic Dam.
FIGURA 5.32
Esquema que muestra el vaco de tajeo resultante con respecto a posibles condiciones de masa
rocosa deformada y geometra de vacos planeada.
realmente representa una masa rocosa deformada pero no removida, donde la forma y
tramo locales podran haberse arqueado reteniendo material deformado. Adems, la
deformacin de una masa rocosa no puede atribuirse siempre nicamente al dao de
masa rocosa inducido por esfuerzo, ya que tambin pueden contribuir otras influencias tales
como malas prcticas de perforacin y disparo.
Sin embargo, las tcnicas de modelado numrico pueden utilizarse para identificar y
cuantificar las contribuciones relativas de los diversos factores que influyen en el
desempeo del tajeo, incluyendo la geometra del tajeo, la locacin y socavacin del
desarrollo, caractersticas de la masa rocosa, esfuerzos in situ e inducidos, y la influencia
de estructura geolgicas de gran escala. Para el tajeo abierto, la eleccin de tcnica de
modelado incluye el modelo numrico elstico lineal, tal como el programa Map3D (Mine
Modelling, 2003), y el anlisis de elemento finito continuo o discontinuo no lineal, tal como
Abaqus (Beck y Duplancic, 2005). En particular, Abaqus se usa especficamente para el
El anlisis regresivo del dao de tajeo abierto impulsado por esfuerzos se realiza mejor para
los tajeos primarios, donde puede asumirse una condicin de dao mnimo inducido por
esfuerzos previo al tajeo. As, la ruta de esfuerzo en la vecindad inmediata de los tajeos
puede atribuirse a la secuencia de extraccin del tajeo primario. El nmero, ubicacin, y
orientacin de las discontinuidades geolgicas de gran escala (Villaescusa y Cepuritis,
2005) tambin debe tomarse en cuenta para facilitar la interpretacin de los resultados del
modelo numrico (Cepuritis et al., 2007). Para masas rocosas altamente fracturadas
influenciadas por discontinuidades geolgicas de gran escala, el sobrequiebre ocurre
generalmente a niveles de esfuerzo menores, y la extensin ocurre sobre un rango ms
amplio de condiciones de esfuerzo (ver Figura 5.36, Cepuritis et al., 2007).
FIGURA 5.33
(a) Modelo de dao de esfuerzo elstico lineal para esfuerzos de aumento monotnico, junto con
dao por deformacin relacionado.
FIGURA 5.34
Una clasificacin de ruta de esfuerzo usada en el anlisis regresivo del sobrequiebre de muro de
tajeo.
FIGURA 5.35
Ejemplo de 1 versus 3 para masas rocosas moderadamente fracturadas a masivas.
FIGURA 5.36
Ejemplo de 1 versus 3 para masas rocosas altamente fracturadas.
FIGURA 5.37
Arreglo y distribucin de puntos de resultado para un bloque de tajeo y un tajeo nico.
FIGURA 5.38
Valores de deformacin plstica y velocidad mxima versus paso de minado.
Los niveles mximos de deformacin plstica y velocidad durante la extraccin del tajeo
pueden compararse con la frecuencia con que corresponden a puntos estables e inestables
dentro de un lmite de tajeo. El porcentaje de puntos inestables para un rango de intervalo
seleccionado puede considerarse como una probabilidad de inestabilidad emprica ya que
se calibra en la geometra, secuencia y desempeo reales del minado. Una relacin de
ejemplo entre la velocidad mxima durante la extraccin del tajeo (sin considerar la
deformacin plstica) y el porcentaje de puntos inestables se muestra en la Figura 5.39.
La relacin indica que a velocidades >100 mm por paso en el modelo, se determin una
correspondencia de 0.50 con el desprendimiento observado.
FIGURA 5.39
Valores de velocidad mxima versus paso de minado.
FIGURA 5.40
Valores de deformacin plstica versus paso de minado.
p = z
1 + Wo
Wp
z 1 + Wo
Wp
donde:
es el peso unitario de la roca
z es la profundidad bajo la superficie
Wo y Wp son las anchuras de la abertura y del pilar, respectivamente.
(5.10)
FIGURA 5.41
Carga portada por un solo pilar asumiendo que la carga de roca total est distribuida uniformemente
en todos los pilares.
Los esfuerzos promedio de pilares para diferentes arreglos de pilar se resumen en la Figura
5.42 y, en todos los casos, el valor de p se obtiene de la relacin del peso de la columna
de roca portado por un pilar individual con el rea de planta del pilar. El anlisis incorpora
varias simplificaciones importantes y en la prctica su uso se restringe a depsitos someros
planos con extensin lateral significativa. En tal virtud, puede ser de uso limitado para la
mayora de anlisis de pilares de mina de roca dura. Por lo tanto, este mtodo debe usarse
con precaucin en el diseo de tajeo abierto por subniveles, ya que puede ser muy
conservador.
FIGURA 5.42
Esfuerzo promedio de pilares verticales en arreglos tpicos de pilares usando el mtodo del rea
equivalente vistas de planta.
FIGURA 5.43
Grfico de estabilidad de pilares zonas estables, de transicin y falladas.
Cada una de las bases de datos indicadas utilizaba alguna forma de clasificacin de
estabilidad de pilares. A fin de llevar estos datos a un marco de referencia comn, se
desarroll una escala de clasificacin de estabilidad de pilares simplificada (Lunder, 1994;
Lunder y Palkanis, 1997). La estabilidad de pilares se clasific como estable, inestable o
fallada. Los mtodos de clasificacin usados para la base de datos combinada variaron de
una clasificacin de seis niveles cuantificando diversos niveles de inestabilidad de pilares a
una clasificacin ms limitada que identificaba slo condiciones estables, desprendimiento,
o falladas. La Figura 5.44 es una ilustracin esquemtica del mtodo de clasificacin de
estabilidad de pilares desarrollado para uso en la mina Myra Falls. Las clasificaciones de
pilar de 2-4 representan una clasificacin de pilar inestable para la base de datos
combinada. La tabla 5.2 describe los criterios usados en Myra Falls para efectuar una
evaluacin de la clasificacin de estabilidad de pilares. La Figura 5.45 muestra las
excelentes condiciones de masa rocosa para pilares tpicos de la clase 1.
Los esfuerzos promedio de pilares considerados en el presente anlisis se calcularon
predominantemente usando modelado numrico elstico lineal, excepto por Hedley y Grant
(1972) que usaron la teora del rea tributaria. La resistencia de pilares se present en
forma general como se muestra en la Ecuacin 5.11. Esta ecuacin se divide en dos
FIGURA 5.44
Ilustracin esquemtica del mtodo de clasificacin de estabilidad de pilares desarrollado para uso
en Westmin Resources Ltd.
TABLA 5.2
Evaluacin Visual de la Estabilidad de Pilares
Clasificacin de
Estabilidad de Pilares
Condiciones de Pilar Observadas
1
2
3
4
5
.
.
FIGURA 5.45
Condiciones excelentes de masa rocosa: ejemplo de pilares de Clase 1 (MRM, Territorio del Norte).
Lunder (1994) desarroll dos frmulas que pueden usarse para la estimacin de la
resistencia de pilares incluyendo la frmula del efecto de forma de log-potencia y la
frmula de confinamiento. Ambas frmulas son virtualmente idnticas cuando se trazan
en un grfico de estabilidad. Sin embargo, la diferencia es que la frmula de log-potencia
es una frmula puramente emprica, mientras que la frmula de confinamiento es una
forma modificada del criterio de falla de Mohr-Coulomb (Lunder, 1994). Ambas frmulas
usan el trmino de confinamiento de pilar promedio como se describe posteriormente.
Se analiz la base de datos combinada a fin de determinar si cualquier mtodo pasado
poda aplicarse con xito a la base de datos combinada. Se determin que estos mtodos
histricos no podan representar adecuadamente la base de datos combinada en todo el
rango de tasas de anchura/altura de pilares (Lunder, 1994).
Para cada una de las bases de datos descritas anteriormente se derivaron constantes
individuales lineales del efecto de forma. Estos valores permitieron la asignacin de un
factor de resistencia que se us para corregir (es decir, escalar) la resistencia compresiva
no confinada del material de pilar intacto a la resistencia compresiva no confinada de
tamao total del pilar. Este valor es el trmino tamao de la Ecuacin 5.11, donde la
w
----- + 0.75
h
1.4
w
(5.12)
donde
Cpav es el confinamiento promedio de pilar
Coeff es el coeficiente de confinamiento de pilar y se fija en 0.46
w es la anchura del pilar (m)
h es la altura del pilar (m)
kapa = tan
Cos
ccs -1
1 - Cpav
--1 + Cpav
(5.14)
FIGURA 5.46
Grfico de estabilidad de frmula de confinamiento trazado con todos los casos de historia de las
bases de datos combinadas.
A las lneas que dividen cada una de las clasificaciones de estabilidad de pilares se les ha
asignado un factor de seguridad. Esta asignacin se basa en la suposicin de que la lnea
que divide los pilares inestables y fallados tiene un factor de seguridad de 1.0. Usando esto
como lnea de base, se determin que la transicin de condiciones inestables a condiciones
estables de pilar tendra un factor de seguridad calculado de 1.4 (Lunder, 1994).
A fin de utilizar con confianza las pautas de diseo desarrolladas, el mtodo debe calibrarse
a las condiciones existentes. La calibracin se logra mediante la observacin de las
condiciones de pilares existentes y valores de esfuerzo calculados. Si los pilares
observados no estn en la regin correcta de los grficos de estabilidad de pilares, se
FIGURA 5.47
Grfico de estabilidad de pilares datos de Lunder y MRM.
Los resultados de MRM confirman la generalidad del mtodo. Los datos sugieren que para
una tasa de c/p menor de 2, la mayora de pilares son inestables, a pesar de la tasa W/H
de pilares. Adems, cuando la tasa c/p es mayor de 5, an pilares ms esbeltos son
estables. Esto apoya los cambios sugeridos anteriormente para el factor A en la Figura
5.12.
FIGURA 5.48
Esfuerzo principal mayor y factor de resistencia para el pilar de 30 m de ancho de la mina Eloise
Deeps usando el programa MAP3D. (a) Vista longitudinal de esfuerzos principales menores y
mayores.
FIGURA 5.48 (Continuacin)
Esfuerzo principal mayor y factor de resistencia para el pilar de 30 m de ancho de la mina Eloise
Deeps usando el programa MAP3D. (b) Vista longitudinal y de planta del Factor A de Resistencia.
6
Perforacin y voladura
6.1
Introduccin
+
Energa de voladura
Expansin de gases
Vibracin
Precisin de perforado
Fuerza explosiva
Confinamiento
Distancia de seguridad
Fragmentacin
Forma de la pila de escombros, soltura, y facilidad
para desescombrar
+
Daos
Inestabilidad, dilucin,
chorro de aire
FIGURA 6.1
El proceso de perforacin y voladura con tajeo abierto por subnivel.
Dimetro de
la barra
(mm)
Dimetro del
tubo
(mm)
pequeas aperturas entre los tubos y el muro del taladro. Dato que se bombea un
volumen constante de aire hacia abajo por la columna para hacer funcionar el martillo, se
alcanzan altas velocidades de aire con capacidades excelentes de enjuague. Por otro
lado, la perforacin con martillo en cabeza utiliza columnas de pequeo dimetro que
producen bajas velocidades de enjuague debido a la gran apertura entre el acero para
barrenas y la pared del agujero. Sin embargo, si se utiliza una columna compuesta de
tubos de perforacin, pueden mejorarse las capacidades de enjuague de un martillo en
cabeza. Adems, se puede minimizar la desviacin del barreno.
Desviacin de la Perforacin
FIGURA 6.2
Tipos de desviacin en perforacin con taladro largo.
Desviacin de perforacin (dimetros equivalentes de taladro, m)
Profundidad perforada (dimetros equivalentes de taladro, m)
Error de colocacin de boca
Error de colocacin
Error de curvatura
Error total
Los primeros dos tipos de errores son por lo general de naturaleza aleatoria, y pueden
minimizarse por medio de procedimientos adecuados de marcado y perforacin. La
desviacin ITH es la curvatura de los taladros conforme se perforan y est en funcin de
las fuerzas que actan en las columnas perforadoras y en la flexibilidad de las mismas. El
tercer tipo de error puede estar compuesto del efecto ya sea de cada uno o de los tipos de
errores anteriores conduciendo a un error total agregado mayor que cualquiera de los tres
por si solos (Kleine et al., 1992).
6.2.4.1. Posicionamiento de la Boca
Los errores en el posicionamiento de la boca son independientes del dimetro y largo del
taladro y del equipo de perforacin utilizado. Los errores se pueden determinar
comparando las ubicaciones reales de la boca con las ubicaciones planeadas de la misma
(Figura 6.3). En esta figura, las ubicaciones planeadas de las bocas de perforacin estn
representadas por la interseccin de los dos ejes, mientras que las ubicaciones reales de
las bocas estn representadas por cada uno de los puntos en el grfico. Los datos
sugieren que existe un error menor en la direccin norte-sur que en la direccin esteoeste. En este caso particular, los errores en una direccin norte-sur estn minimizados al
marcar cada posicin del anillo en ambos muros del impulsor de la perforacin. Los
errores en una direccin este-oeste son causados por una ubicacin deficiente en cada
boca individual en el anillo.
Este (m)
FIGURA 6.4
ngulo slido entre una trayectoria de perforacin y una trayectoria diseada.
Planeado (P)
Perforado (D)
Y (norte)
X (este)
Boca
Z (elev)
El ngulo slido se puede calcular desde el producto escalar de los vectores unitarios
de los cosenos de direccin de los taladros planeados y de los taladros perforados
(vase la ecuacin 5.3). Datos de estudios extensivos desde un nmero tpico de
operaciones de tajeo por gradas en Australia indican que los ngulos slidos promedio de
alrededor de 2 son tpicos. La desviacin estimada debida a desalineamientos del anillo
de un ngulo slido como tal es un muy significativa 3.5%.
FIGURA 6.5
Alineamiento longitudinal del equipo de perforacin utilizando equipo lser.
Tajeo relleno
Lnea del anillo
Equipo de perforacin
Rayo laser
Objetivos
(6.1)
(6.2)
Esto implica
donde
y
son la tendencia y el buzamiento del eje del taladro perforado en el punto
de medicin.
Las coordenadas X, Y, Z del punto terminal de la desviacin del taladro resultante o
promedio estn dadas por
La tendencia (
) y el buzamiento (
donde el trmino q es un ngulo que, dependiendo del signo de rx y ry, asegura que
quede en el cuadrante apropiado. Si (rx 0 y ry 0), entonces q=0 y cuando (rx<0 y ry>0),
entonces q=0, de lo contrario, q= .
Las desviaciones de la barra desde el collar a una profundidad de 10 m para las tres
combinaciones se diferenciaban slo ligeramente, con una desviacin absoluta de
aproximadamente 0.2 m. Sin embargo, se encontr una diferencia significativa a 15 m,
donde la columna perforadora ms recta eran barras T45 con una barrena de 76 mm. Se
observ una desviacin promedio de 0.28 m con una desviacin estndar de 0.09 m. La
combinacin de peor desempeo fue la de barras T45 junto con barrenas de 89 mm que
dieron por resultado una desviacin promedio absoluta de 0.60 m con una desviacin
estndar de 0.26 m. Comparativamente, para esta operacin particular de perforacin se
determin un error promedio de posicin de la boca de 0.24 m con una desviacin
estndar de 0.15 m.
Adicionalmente a los valores de desviacin promedio, se deber considerar la distribucin
individual de desviacin de los taladros desde un diseo objetivo. La Figura 6.7 muestra
una comparacin de distribucin de desviacin a una profundidad de taladro de 10 m para
cada una de las combinaciones de la columna perforadora. Se encontr en este sitio una
tendencia definitiva de los taladros a desviarse en direccin este-oeste (espaciamiento del
fondo) y la combinacin de la columna T45-89 mm fue la de peor desempeo.
FIGURA 6.7
Desviacin de la perforacin a una profundidad de taladro de 10 m para diferentes
combinaciones de columnas perforadoras.
hacia el norte (m)
hacia el este (m)
FIGURA 6.8
Desviaciones de perforacin para diferentes profundidades de taladro.
Desviacin norte (m)
Desviacin este (m)
Promedio
La Figura 6.8 presenta una comparacin de desviacin promedio con profundidad desde
tajeo por gradas en el fondo del taladro utilizando un martillo en cabeza Atlas Copco
Simba H221 dotado de barras de velocidad T38. Cada taladro fue estudiado a
profundidades de 8.5, 15 y 20 m. Los resultados muestran que para los taladros de 20 m
de largo exista una alta probabilidad de los burden de fondo excesivamente pequeos y
grandes. En este sitio en particular tambin se encontr en los taladros una tendencia
definitiva de desviarse en direccin este-oeste.
Estudios sobre la desviacin de perforacin han mostrado que se puede lograr mayor
precisin aadiendo barras de gua a una columna perforadora o utilizando una columna
tubular. Los resultados obtenidos de un estudio titulado el proyecto taladro recto llevado
a cabo por Atlas Copco y la mina de hierro LKAB Kiruna intentaron cuantificar los efectos
del dimetro del barreno en la desviacin esperada. El estudio se bas en perforacin
desde la superficie (longitud del barreno hasta 50 m) utilizando perforadoras de martillo en
cabeza conjuntamente con columnas tubulares (Hamrin, 1993). Los resultados que se
muestran en la Figura 6.9 pueden utilizarse para determinar la longitud mxima de
barreno para un dimetro dado, donde la desviacin objetivo para el 95% de los taladros
no supere la mitad del burden anular normal.
Es importante notar que las pautas del proyecto taladro recto solamente son aplicables
si se tienen en cuenta las condiciones asociadas con las tcnicas modernas de precisin
de perforacin. La profundidad mxima de taladro en la Figura 6.9 se puede alcanzar
mediante un equipo de perforacin con los dispositivos de instrumentacin angular
apropiados y utilizando un sistema rgido tubular de perforacin. Adems, se ha asumido
un error mnimo de ubicacin de bocas de 0.10 m y un error de alineamiento del equipo
de perforacin de slo 1.0%. A modo de comparacin, la Tabla 6.2 muestra la datos de
desviacin recolectados de taladros de 89 mm de dimetro perforados con columnas
tubulares de 64 mm de dimetro. Los desalineamientos promedio de rumbo y buzamiento
del eje de 3.9 y 1.1, respectivamente, se determinaron a partir de los clculos
efectuados.
FIGURA 6.9
Longitud mxima de taladro utilizando perforacin de precisin.
Burden nominal (m)
Voladura escalonada
Voladura para taladro largo
mbito de martillo en cabeza
mbito de barrena ITH
Dimetro del taladro (mm)
Lmite por dispersin del taladro (m)
Ejemplo: dimetro del taladro 89 mm
Desviacin estimada en el taladro: 2.5%
Profundidad mxima del taladro: 35 m
Dispersin acumulada 4.0%
Desviacin en el taladro 1.0%
Disposicin y direccin
1% de la profundidad del taladro
Colocacin de la boca 0.1 m
FIGURA 6.10
(a) Desviacin del taladro y (b) clculo de burden relacionado.
TABLA 6.2 (traduccin)
Desviacin del taladro para perforaciones de 89 mm con columnas tubulares de 64 mm
Identificador del taladro Profundidad (m) Desviacin total (m) - Desviacin en el taladro (m)
Desalineamiento de rumbo () - Desalineamiento de buzamiento ()
Promedio
Burden (m)
La perforacin paralela a un lindero de tajeo planeado proporciona un mayor control del plano de
ruptura y ayuda a minimizar el dao por voladura (Figura 6.11). Los tipos de explosivos, las
densidades de carga y las distancias de separacin de los taladros perimetrales se pueden
modificar para minimizar el sobrequiebre. Donde existen fondos o mineral a todo lo ancho, la
desviacin de barreno de los taladros de penetracin se puede establecer mediante inspecciones
visuales. La reperforacin se puede efectuar mientras el equipo est detenido en un tajeo,
ahorrando as tiempo y recursos de perforacin significativos. Una desventaja es el aumento de los
costos de desarrollo y apoyo terrestre en una perforacin. En los casos en que el acceso de tajeo
FIGURA 6.11
Perforacin tpica de tajeo por gradas y patrn de carga.
En los casos en que los taladros tocan fondo en un lindero de tajeo diseado, la lnea de ruptura
se define por las posiciones de los fondos del taladro. Dichos patrones radiales de barrenos se
perforan generalmente desde pequeos accesos de excavacin. Esto disminuye los costos de
desarrollo y apoyo terrestre mientras mejora la estabilidad de los accesos de perforacin durante
las operaciones de tajeo. Una desventaja es que la perforacin y voladura se tornan ms difciles,
debido a que no se puede lograr una distribucin uniforme de explosivos desde un patrn de
taladro en abanico. Dependiendo de la resistencia de la masa rocosa, los taladros que terminan en
un muro de tajeo pueden crear un perfil diente de sierra que podra ser inestable o conllevar a la
prdida de mineral debido a restricciones en el testero diagonal quebrado. Un control limitado en la
ubicacin del fondo debido a la desviacin del taladro o longitud del taladro por sobreperforado
puede producir cargas confinadas que ocasionen daos. Esto es particularmente cierto en un
respaldo alto de un tajeo donde un solo taladro puede ser suficiente para causar una falla. Los
taladros que tocan fondo en un respaldo bajo pueden causar una superficie irregular que afecta el
testero de mineral quebrado en el lindero de tajeo (Figura 6.12).
FIGURA 6.12
Taladro tocando fondo en un respaldo bajo de tajeo.
En aqullos casos donde los yacimientos de extraccin son anchos, se puede lograr un acceso
seguro y econmico (al mismo tiempo que se proporciona alguna flexibilidad para el control de la
perforacin y voladura). Se pueden establecer perforaciones separadas paralelas a un esquema de
tajeo para perforar respiraderos en los linderos de tajeo (Figura 6.13). Adems, la carga explosiva
para un patrn radial puede proyectarse para lograr una distribucin ms o menos pareja de explosivos
para cada anillo.
6.3.2
El dimetro nominal del taladro (d) se define como el dimetro de una barrena nueva del tamao
especificado. Es uno de los factores ms importantes en el diseo, ya que la mayora de los dems
parmetros de voladura estn geomtricamente relacionados con el dimetro del taladro. Los dimetros de
taladro utilizados en tajeo abierto pueden variar desde 51 a 200 mm dependiendo de la distribucin
geomtrica del tajeo (dimensiones del tajeo y longitud mxima del taladro), condiciones de la masa rocosa y
el equipo de perforacin disponible.
FIGURA 6.13
Perforacin paralela a un lindero de tajeo en un gran yacimiento tabular.
Los taladros de gran dimetro realmente disminuyen el costo especfico de perforacin (dlares por
metro cbico de roca volada), a la vez que mejoran la precisin de perforacin.
Una desventaja de los taladros de gran dimetro es la posibilidad de crear mayor dao a la roca
circundante debido a un aumento en la concentracin de material explosivo. Adems, la
uniformidad de la fragmentacin rocosa resultante puede verse afectada debido a altos factores de
carga distribuidos de manera deficiente a travs del volumen que se ha volado. Otra desventaja es
la dificultad inherente de la carga convencional de explosivos en taladros de gran dimetro desde la
superficie.
En general, se puede lograr una fragmentacin similar con diferentes tamaos de taladros en una
masa rocosa homognea, siempre que el patrn de voladura (burden, espaciamiento, longitud sin
carga, etc.) se ajuste para adecuarse a las condiciones geotcnicas locales. El factor de carga
resultante (distribucin explosiva) en partes diferentes de un tajeo debieran analizarse para evitar
concentraciones de carga excesiva o inadecuada, especialmente en regiones de alto ndice de
Como los fondos de las cargas de los anillos son crticos para lograr una buena fragmentacin y la
forma final de tajeo, es necesario tomar en cuenta el impacto potencial de la reduccin del tamao
del taladro en la distribucin real del factor de carga. El efecto de detrimento en el factor de carga
del fondo del taladro podra estar compuesto por la desviacin que conllevan los burden de anillos
excesivos o a espaciamiento de fondos. Sin embargo, en algunos casos, los fondos de perforacin
hmedos se cargan con explosivos de cartucho resistentes al agua, los cuales son ms potentes
que el nitrato de amonio/petrleo (ANFO), y realmente compensa un taladro de dimetro reducido
en los fondos de taladro. La colocacin de un detonador auxiliar en el fondo del taladro tambin
aumenta la energa explosiva.
6.3.3 Longitud del Taladro
Hay una cantidad de reglas empricas para elegir la longitud de taladro ms apropiada como una
funcin del dimetro del taladro. Por lo general las recomendaciones se basan en estudios de
desviacin de perforacin, tratando que las longitudes sugeridas minimicen la probabilidad de
traslape en el fondo de los taladros. El mayor impacto de la desviacin de los taladros se
encuentra en los fondos, en los que pueden ocurrir problemas tales como la excesiva cantidad de
terreno para extraer (debido a las grandes distancias entre los taladros) y detonaciones fuera de
secuencia y por resonancia (debido al traslape de los taladros).
FIGURA 6.14
El burden como una funcin del dimetro del taladro.
Burden V (m)
Langefors (roca sueca promedio) burden = 46d
Rustan, minas de superficie
Rustan, minas subterrneas
Burden (V) = 11.8d 0.630
Dimetro de taladro, d (m)
(6.11)
En el que
Q es la densidad de carga (kg/m)
V es el burden (m)
La Tabla 6.4 muestra el burden de diseo para ANFO cargados neumticamente (densidad de
aproximadamente 0.90 g/cm3) usando un rango tpico de dimetro de taladros para extraccin de
tajeo abierto.
En la prctica, el burden ptimo depender de las propiedades de la masa de roca y los
requerimientos de fragmentacin y control del sobrequiebre. Es probable que el burden en exceso
produzca fragmentacin gruesa, escombros ms apretados y grandes sobrequiebres detrs del
anillo final de taladros. Por otro lado, no contar con suficiente burden puede producir pilas de
escombros en exceso no utilizables, sobrepresin de aire subterrneo excesivo y promover la
interaccin entre las cargas de diferentes filas. Los anillos diseados en los bordes de la pila
pueden disearse a 60% del burden de diseo a fin de lograr paredes limpias y minimizar las
fracturas. En general, el burden de diseo puede ajustarse en 10% para estar de acuerdo con las
dimensiones del tajeo sin influenciar en forma negativa el rendimiento de la voladura.
6.3.5 Espaciamiento
El espaciamiento del taladro (o fondo) () se define como la distancia entre los taladros en el mismo
anillo. El espaciamiento del fondo dentro de un anillo de taladros est relacionado con el burden de
taladro diseado, la geometra del yacimiento y las capacidades del equipo de perforacin. Los
valores del espaciamiento del fondo son por lo general mayores que los valores de burden para
asegurar el fraccionamiento de rocas hacia una cara libre, en lugar del cizallamiento en forma
transversal a los taladros adyacentes. Se puede variar el espaciamiento del fondo para adecuarse
a las dimensiones del tajeo y permitir el escalonamiento de taladros entre las filas adyacentes. El
rango tpico de espaciamiento del fondo del taladro () como una funcin de burden V est dada
por
(6.12)
1.15 V 2.0 V
El valor nominal para el espaciamiento del fondo de taladros paralelos es por lo general 1.5 veces
el burden. Sin embargo, el valor real depende del tipo de perforacin utilizado. Los valores de
separacin en el rango superior se usan donde se disean los fondos entrelazados de los
sopladores radiales de los taladros. El espaciamiento del fondo en el rango inferior se puede usar
para anillos de taladros paralelos (Heilig,1999). Es posible que los espaciamientos grandes de
fondos para barrenos radiales causen rotura insuficiente y dao localizado a la formacin rocosa.
El espaciamiento mximo del fondo no debe superar dos veces el burden del anillo de diseo. La
relacin mxima de espaciamiento del fondo es aplicable en los fondos de taladros largos y subparalelos de forma tal que se llega a un compromiso entre el espaciamiento excesivo en los fondos
y perforacin desperdiciada y espaciamiento bajo innecesario entre taladros adyacentes en una
parte considerable de su longitud. Tal como se muestra en la Figura 6.15, generalmente se deja un
margen (M) entre los barrenos adyacentes no entrelazados para minimizar taladros que se cruzan
debido a su desviacin as como tambin la detonacin por resonancia entre taladros adyacentes.
El mximo espaciamiento del fondo es aplicable en los fondos de taladros largos y sub-paralelos de
forma tal que se llega a un compromiso entre el espaciamiento excesivo en los fondos y
perforacin desperdiciada y espaciamiento bajo innecesario entre taladros adyacentes en una parte
considerable de su longitud. Tal como se muestra en la Figura 6.15, generalmente se deja un
margen (M) entre los barrenos adyacentes no entrelazados para evitar en lo posible los taladros
que se cruzan debido a su desviacin as como tambin la detonacin por resonancia entre
taladros adyacentes.
FIGURA 6.15
Dimetro de
Taladro
Ranura de corte
Burden
Espaciamiento
Tipo
Explosivos
Comentarios
Taladros
paralelos
Roza de canal
(TUC)
Formado a 50
Voladura primaria
de anillo de tajeo
Incluye upholes
cortos
Voladura terciaria
de anillo de tajeo
Usado con
discrecin
En los casos en los que no se utiliza atacadura, las prcticas de voladura requieren que una parte
del taladro permanezca sin carga alrededor de la boca donde el espaciamiento entre taladros
adyacentes convergentes se convierte en menos de 1.5 burden. Esto se hace para reducir la
sobrecarga alrededor de la regin de la boca y para minimizar la sobrefracturacin y posible
prdida de bocas de taladros adyacentes. Adicionalmente, las bocas sin carga inadecuadas puede
producir sobrepresin en exceso en los trabajos subterrneos y dao al soporte en el terreno
encima de la voladura. Tambin se puede relacionar la longitud mnima sin carga (C en metros) al
dimetro del taladro (d) como sigue:
(6.13)
C = (18 a 20) d (m)
Procedimiento General
El objetivo bsico de un plan de diseo de anillos es proporcionar dibujos a escala de los planos de
perforacin, en los que se muestran las ubicaciones de los taladros con relacin a los equipos de
perforacin, el yacimiento interpretado y los esquemas de tajeo. Asimismo, se deben considerar
las restricciones de equipo, tales como los ngulos de buzamiento y de vaciado, longitudes de
taladros y precisin en la perforacin. Una restriccin que tiene el diseador del anillo, sin
embargo, es la disponibilidad y ubicacin de los accesos de perforacin. Algunas veces, no es
posible perforar en forma paralela a paredes crticas tales como los respaldos altos del tajeo debido
a una falta de desarrollo necesario. Los ngulos de los taladros diseados estn tambin
restringidos por los lmites geolgicos, las capacidades de buzamiento y vaciamiento del equipo de
perforacin, la compensacin requerida del equipo de perforacin de una pared del tajeo diseada
debido a las dimensiones del equipo y la posicin del carrusel de acero de perforacin, los
explosivos usados y el mtodo de carga. El ngulo de respaldo bajo el tajeo debe ser superior a
45-50, a fin de que el mineral fracturado pueda cargarse. Para lograr esto, puede ser necesario
perforar fuera del lmite del yacimiento y disponer el permetro final del tajeo con controles de
carga, que puede producir dilucin o prdida de mineral.
Por lo general, un esquema de diseo del anillo est formado por secciones en cada anillo
(normalmente que miren hacia el COS, escala 1:250) a travs del yacimiento mostrando los
siguientes detalles (Figura 6.16):
El nmero del anillo y una marca de referencia (por ej. Easting y RL)
El dimetro del taladro, longitud y orientacin de los taladros que se van a perforar
Perforacin y Voladura
Figura 6.16
Vista transversal de un diseo tpico de anillo.
Toneladas en el anillo
Toneladas/metros perforados
Figura 6.17
Vista del plano de la planta tpica de piso que muestra el desarrollo requerido.
El nombre del tajeo, horizonte de perforacin o nombre de nivel incluyendo una flecha al
norte
Los nmeros de anillo y posicin de los anillos del taladro a lo largo como una lnea sin
cortes
Adems de la seccin de anillos y las vistas de los planos, se deber emitir una nota de explicacin
con cada diseo de anillo que incluya la siguiente informacin:
El dimetro del taladro y los burden para los anillos principales y desplazamientos de alivio
de los anillos principales
Una tabla de toneladas por anillo que muestra las toneladas reales de los anillos, las
toneladas acumuladas y el lugar en el que deben cargarse
Una tabla que muestra los metros que se deben perforar, tipos de explosivos y cantidades
por cada anillo
Durante la perforacin de anillos, se debe mantener un registro exacto de las longitudes de los
taladros, en el que se indique dnde se ha realizado la reperforacin. Esto tiene especial
importancia en los tajeos secundarios con la finalidad de minimizar la dilucin de las masas de
relleno adyacentes. Si un taladro atraviesa una masa de relleno antes de la longitud diseada, se
deber registrar la distancia de contacto a fin de modificar la secuencia de disparos y las longitudes
reales cargadas. Al programar la perforacin, es mejor empezar a trabajar en el nivel superior del
tajeo. La perforacin debe llevarse a cabo desde la parte superior del tajeo y progresar hacia abajo
a lo subniveles inferiores para evitar en lo posible que el agua, los detritos y el fango de los
subniveles superiores afecten los taladros inferiores. La perforacin de taladros sin respiradero
requiere que se bloqueen las bocas para evitar que el lodo y los detritos de otros taladros bajen a
los taladros.
6.4.2
Patrones Paralelos
FIGURA 6.18
FIGURA 6.19
FIGURA 6.20
Traslape de los fondos de los taladros en la voladura de anillos.
Regin comn de tonelaje
Equipo de perforacin A
Regin comn de tonelaje
Equipo de perforacin B
Regin de perforacin A
Regin de perforacin B
FIGURA 6.21
Regla de espaciamiento de fondo para colocar taladros dentro de un anillo.
Regin de perforacin
Bisectriz Mediana
FIGURA 6.22
Carga de taladros dentro de un anillo.
Taladros de control
Carga mnima de la boca
6.4.4 Voladura en Retroceso de Crter Vertical
La voladura VCR est basada en el uso de cargas casi-esfricas, en las que la relacin de
longitud/dimetro de la fuerza explosiva no supera 6:1 (Livingston, 1956). Los explosivos
mejores para voladura en roca dura son los geles a base de agua y las emulsiones. ANFO
et al., 1995). Las cargas se colocan en posiciones dentro de los taladros (por lo general
perforados de normal a cara libre) a fin de que estn ubicadas a una distancia ptima de un
techo de tajeo en avance. Cuando detona una carga, se forma un crter invertido alrededor
de las bocas del taladro. En la prctica, una cantidad de taladros se hacen detonar de
forma tal que los crteres volados se traslapan en la cara libre.
FIGURA 6.23
Escalonado de taladros en la bisectriz mediana.
Regin de perforacin
Anillo alternativo
En la mediana
Por lo general, se hace la voladura de un patrn de taladros en secuencia, haciendo que las
alturas horizontales de alzamiento se eliminen de los techos del tajeo. La extraccin avance
ascendiendo hasta que se extrae el tajeo completo.
La profundidad correcta de entierro para lograr el mayor volumen de crter se determina
generalmente de los disparos de prueba en el emplazamiento, en los que el tipo de roca y
explosivos son los mismos que en las voladuras de produccin. La profundidad a la que se
deben enterrar es la distancia medida desde una cara libre al centro de carga explosiva de
la masa. La profundidad ptima a la que se deben enterrar se determina perforando una
serie de taladros de prueba del dimetro VCR propuesto aumentando secuencialmente las
profundidades de prueba. Los taladros de prueba deben perforarse en distintas
profundidades de 0.75 a 4 m en gradas de 0.25 m. En ese momento se dispara una carga
esfrica en cada taladro de prueba y se miden los volmenes de los crteres y luego se
comparan para determinar la profundidad ptima en la que se deben enterrar. Se establece
un grfico de la profundidad de carga versus el volumen de los crteres, habiendo calculado
el volumen promedio del crter de una serie de secciones transversales (Figura 6.24).
La profundidad de entierro para la voladura VCR puede establecerse de la teora de
voladura de crteres (Lopez Jimeno et al., 1995). La profundidad critica D, en la cual se
pueden apreciar las primeras seales de dao externo en la forma de rajaduras y fracturas,
puede obtenerse por
(6.14)
En la que
es el factor de energa de deformacin (una caracterstica constante
Et
en cada combinacin de roca-explosivo)
Q
es el peso del explosivo en kilogramos
FIGURA 6.24
Determinacin experimental de volmenes de crteres.
Volumen de crter (m3)
Profundidad de carga (m)
La ecuacin 6.14 puede volverse a escribir como
(6.15)
en la que
Dg
es la profundidad de entierro medida desde la superficie al centro de
gravedad de la carga explosiva
es un parmetro sin dimensin igual a Dg/Dc
La relacin ptima de profundidad
crter es
En la que
es la profundidad de entierro ptima. En la prctica. El radio del crter puede
estimarse como la profunddad de entierro para el caso de profundidad ptma. El
espaciamiento del taladro se toma por lo general como 11.25 veces el radio del crter.
Los dimetros de taladros que van desde 150 a 165 mm se usan comunmente en la
voladura VCR. Los dimetros mayores de taladros aumentan la precisin de perforacin a
la vez que permiten usar una masa explosiva grande. Esto a su vez aumenta la profundidad
ptima de entierro y el volumen de roca desplazada. La profundidad de la colocacin de la
ANFO
Hidrogeles o Lodos
Emulsiones
Los explosivos en emulsin son similares a los lodos en que los commponentes activos
estn suspendidos en una fase lquida continua y son por lo tanto resistentes al agua y se
pueden bombear con facilidad. Las diferencias entre los hidrogeles y las emulsiones se
vuelven visibles al revisar el proceso de mezclado de las fases separadas y los agentes
comunes sensibilizanes usados en cada tipo de explosivo. La frmula bsica de un
explosivo en emulsin AN es la suspensin de pequeas gotas de la solucin AN en una
matriz oleosa (combustible). El tamao de la gota de la solucin AN en la matriz de la
emusin es de 0.001 mm o menos (Bapfield y Morrey, 1984).
Los agentes sensibilizantes comunes usados en explosivos en emulsin a granel son
microglobos de vidrio o burbujas de gas formadas por una reaccin qumica dentro de la
emulsin despus que ha sido entregada en el taladro. El equipo requerido de carga,
densidades cargadas, caractersticas deseadas de detonacin y requerimientos de
almacenaje y transporte de cada tipo de producto sensibilizado por lo general determinan
cul es el ms apropiado para una aplicacin en particular. Cada uno de estos factores
est estrechamente relacionado con el mtodo de sensibilizacin del producto antes de o
durante la carga del taladro. De conformidad con reegulaciones vigentes de explosivos, se
considera que la emulsin no sensibilizada es un oxidante a granel muy parecido a un
fertilizante agrcola. Una vez que se introduce el agente sensibilizante, la emulsin se
convierte en un agente de voladura y est por lo tanto sujeto a regulaciones ms estrictas
de almacenamiento y transporte.
El mtodo de sensibilizacin de la emulsin tiene una influencia importante en las
propiedades fsicas y caractersticas de detonacin. Los microglobos producen
FIGURA 6.25
Comparacin de ANFO y la velocidad de detonacin de las emulsiones.
Velocidad de detonacin sin confinamiento (m/s)
Emulsin gasificada
ANFO
Dimetro del taladro (mm)
por lo general un producto en emulsin que es ms resistente a la desensibilizacin
inducida por choque dinmico y es mejor para condiciones de voladura cercanas o
altamente confinadas. Las emulsiones sensibilizadas de microglobos tambin pueden ser
cizalladas para modificar la reologa a fin cargarlas en taladros de mayores dimetros o en
los que se requiere un producto con viscosidad menor. En general, las emulsiones de
microglobos sensibilizados tienen una densidad alta de carga (1.2-1.35 G/CC), que no se
puede ajustar sin el agregado manual de aditivos de baja densidad tales como piestireno u
otro agentes para carga. Al compararlas con ANFO, las emulsiones se comportan ms
como explosivos ideales, ya que tienen velocidades ms altas de detonacin y
sensibilidades ms bajas al dimetro del taladro (Figura 6.25). Adicionalmente, la
distribucin de energa dentro de un explosivo en emulsin difiere enormemente de la de
ANFO, ya que tiene un porcentaje ms alto de energa por choque y un porcentaje ms
bajo de energa por hinchamiento. Debido a que las emulsiones tienen una baja produccin
de gas, la salida general de energa puede ser menor que la de ANFO aun en densidades
de carga notablemente ms altas.
Colocacin de Explosivos
Antes de colocar las cargas de explosivos, se limpian los taladros usando aire comprimido
para eliminar cualquier contenido de agua, lodo o detritos para permitir que se midan las
profundidades del taladro con precisin. Se puede usar una manguera de ANFO para
limpiar los taladros y a la vez medir su longitud. Antes de colocar la carga explosiva, deben
bloquearse los taladros de respiraderos cerca del fondo. Para bloquear los taladros de
respiraderos, se pueden colocar cartuchos explosivos de emulsin de alta energa tales
como un hidrogel en una bolsa plstica, amarrarse juntos y dejarse caer hacia abajo del
taladro con un cordn slido que llegue a la profundidad requerida. Luego se abren
cortndolas a lo largo de su eje bolsas de Power Gel adicionales dejndolas caer en los
taladros para bloquear el respiradero como se dividieron encima del tapn inicial (figura
6.26a). Alternativamente, se coloca simplemente una bolsa vaca de ANFO u otro material
como una bolsa de ventilacin en el extremo de la manguera de ANFO o una soga y se baja
a una posicin justo sobre la profundidad del respiradero (Figura 6.26b).
FIGURA 6.26
Disposicin geomtrica de los taladros cargados en tajeo abierto
Nonel
Boca sin carga
ANFO
Cebo + detonador
ANFO
Powergel
FIGURA 6.27
Voladura de tajeos escalonados carga a compresin de ANFO usando aire comprimido.
6.6.1
Factor de Carga
Los factores tpicos de carga para aplicaciones de voladura de tajeos van desde aproximadamente
0.20 a 0.30 kg de explosivos por tonelada de mineral para voladura de anillos, de 0.20 a 0.50
kg/tonelada para tajeos escalonados y de 1.4 a 1.8 kg/tonelada para voladura de corte. Debido al
Distribucin de Energa
Los clculos de factores convencionales solo brindan un nmero y no indican cmo debe ser la
distribucin de explosivos dentro de un diseo de anillos (Onederra y Chitombo, 2007). Esto tiene
especial importancia para la perforacin radial, en la que puede ser muy difcil lograr una
distribucin pareja de explosivos en todo un anillo. Adems, los taladros de mayores dimetros
proporcionan una distribucin deficiente de explosivos en toda la masa rocosa. El diseo de anillos
descrito en la Seccin 6.4.3 constituye un intento de lograr una distribucin de explosivos pareja, ya
que el burden y espaciamiento de los fondos elegidos para cada dimetro particular de talado
controlan el factor de carga. Las cargas escalonadas en taladros de anillos adyacentes tambin
intentan distribuir en forma pareja la energa explosiva al minimizar la concentracin explosiva
cerca de las bocas de los taladros donde se reduce el espaciamiento de los taladros.
El factor de carga convencional representa una cantidad promedio sobre el volumen disparado y no
puede identificar regiones con excesivas concentraciones de energa tales como las bocas cerca
de los taladros. El trabajo de investigacin en el Centro de Investigacin de Minerales Julius
Kruschnitt (JKMRC), Brisbane, Australia, ha desarrollado una tcnica para analizar factores de
carga dentro de pequeas reas de celdas, ms que en un rea total. El clculo de factor de carga
dinmica JKMRC QFRAG puede utilizarse para analizar la distribucin de explosivos dentro de
anillos y para determinar regiones don puede ocurrir una fragmentacin deficiente o donde es
probable causar dao excesivo. El programa QFRAG usa la sincronizacin de iniciacin de
taladros para calcular la cantidad de rotura de cada taladro y por ende la energa requerida para
lograrlo. Debido a lo disperso de las detonaciones, se requieren varias simulaciones para obtener
un promedio de factores de carga para el diseo analizado. Los clculos se realizan para un plano
inclinado paralelo al anillo, a una distancia de burden de los taladros. La Figura 6.28 muestra la
distribucin de explosivos de un anillo de taladros de dimetro de 140 mm, perforados en un
burden de 3.5 m y 6 y 7 espaciamientos de fondo, respectivamente y cargados con ANFO.
Los factores de carga de diseo convencionales para los anillos mostrados en la Figura 6.28 fueron
de 0.28 y 0.25 kg/tonelada para los anillos de espaciamiento de fondo 6 y 7, respectivamente. La
secuencia de iniciacin simulada empez desde el extremo inferior derecho para proporcionar una
carga mxima aproximada de 600 kg/retardo. Los taladros de respaldo alto se dispararon dos
nmeros despus que los taladros adyacentes.
Investigaciones adicionales a principios de los aos 90 en el JKMRC fueron testigos del desarrollo
del programa de computacin 3x3WIN, que es capaz de calcular una distribucin de explosivos 4D
al considerar la influencia de la secuencia de iniciacin. La distribucin del factor de carga 4D de
JKMRC taracea puntos en un plano inclinado especificado usando un clculo de ponderacin de
distancia que incluye una ponderacin con respecto al momento en que detona una plataforma
dentro del anillo. Los supuestos asociados con la ubicacin y hora de detonacin de las
plataformas se consideran para calcular la distribucin del factor de carga 3D y se pondera usando
un factor denominado tiempo de cooperacin. Este es el momento en el cual explosivos de dos
plataformas en diferentes taladros interactan sobre una porcin de la masa rocosa (AMIRA, 1993).
FIGURA 6.28
Distribucin de factor de carga de celdas JCMRC para dos diseos de anillo.
Los detonadores pirotcnicos de retardo son los ms utilizados en los sistemas de iniciacin en
voladura subterrnea. Los bien conocidos sistemas elctrico y de tubos para la produccin de
ondas de choque contienen elementos de retardo pirotcnico.
FIGURA 6.29
(a) Distribucin de factor de carga 3D y (b) Distribucin de factor de carga 4D (tiempo de
cooperacin 35 s) del programa JKMRC 3x3WIN.
Escala: kg/ton
Los elementos pirotcnicos de retardo estn compuestos por una longitud controlada de material
pirotcnico y poseen una velocidad de combustin altamente controlada entre la lnea de iniciacin
(alambres del detonador en el fondo del agujero o tubos para la produccin de ondas de choque) y
el dispositivo de encendido o la carga primaria. El retardo en el detonador es por tanto controlado
por un proceso fsico de combustin. La precisin de sincronizacin del detonador al fondo del
agujero es controlada por el control de calidad de fabricacin del material pirotcnico de retardo y la
longitud del elemento. La precisin de sincronizacin de todo el sistema pirotcnico tambin debe
considerar cualquier variacin en el tiempo de combustin o tiempo de transferencia de carga para
retardos en la superficie o mecanismos de conexin como cordn detonante o sistemas de tubos
para la produccin de ondas de choque, o conmutadores de disparo secuenciales para
detonadores elctricos.
6.7.2 Sincronizacin disponible y fuentes de error de sincronizacin para elementos de
retardo pirotcnico
TABLA 6.6
Comparacin de los intervalos de retardo Dyno Nobel NONEL LP y Orica Exel LP
Dyno Nobel NONEL
Serie LP
Orica Exel LP
N Detonador
Tiempo de encendido (ms)
Tambin se han desarrollado sistemas de retardo extendido para permitir un mayor intervalo en
retardos para voladuras complejas de larga duracin que comnmente se experimentan en
aplicaciones de voladura en masa de tajeo abierto en el subsuelo. Se puede lograr perodos de
retardo adicionales entre los nmeros de retardo en taladro utilizando elementos conectores de
retardo taladro a taladro o anillo a anillo.
Los errores de sincronizacin de retardo estndar aceptados para sistemas pirotcnicos de
elemento de retardo es de aproximadamente 2% debido a las diferencias a lotes de elementos de
retardo, efectos de la temperatura y humedad en elementos de retardo en tubos para la produccin
de ondas de choque y en el taladro y estandarizacin no uniforme para todos los largos de
detonadores fabricados. Para duraciones cortas de voladura o para el uso de retardos largos
taladro a taladro, la probabilidad de disparos fuera de secuencia es mnima. El error de precisin s
aumenta la probabilidad de encendido fuera de secuencia cuando se utilizan retardos largos en
taladro o cuando se reducen los intervalos de retardo carga a carga utilizando conectores MS.
TABLA 6.7
Retardos entre taladros y tiempo de detonacin para voladura de tajeo abierto
Retardo N
Tiempo (ms)
Intervalo entre retardos (ms)
a
6.7.3
FIGURA 6.30
Voladura de un tajeo desde la superficie de veta estrecha utilizando sistemas de iniciacin de tubo
de seal y cordn detonante
escombros. Otras teoras existentes sobre la aplicacin til del encendido electrnico de precisin
en milisegundos tienen que ver con la reduccin de la vibracin de voladura o con el control de
frecuencia, la sincronizacin a la medida para patrones de taladros complejos, y con las ondas de
colisin para mejorar la fragmentacin en zonas especficas de voladura.
Una prctica estndar para la iniciacin de taladros en tajeo abierto es utilizar detonadores de
sistema de iniciacin de tubos de seal colocados abajo (o arriba) en el taladro tal como se muestra
FIGURA 6.31
Sistema de conexin de voladura tpico de $$mltiple anillo
Sistema de iniciacin de tubos de seal
Lazo de cordn detonante
Taladros
Detonadores elctricos con sacos de arena
Cebado
FIGURA 6.32
Ubicacin del booster respecto de las discontinuidades geolgicas de gran escala.
Falla
Booster doble
Booster de seguridad
El dao a los muros en patrones radiales que convergen en los muros se puede incrementar por la
ubicacin de los boosters hacia el final de los taladros (cerca de los linderos de excavacin). Los
boosters proporcionan energa de alto choque, que se requiere para iniciar otros explosivos y, en
consecuencia, el dao local a la roca en ese punto podra ser mayor. Si los boosters se mueven a
lo largo del eje de carga (alejndose del lindero), se puede reducir el dao local. Sin embargo, la
Secuencia y Sincronizacin
FIGURA 6.33
Retardos entre taladros y retardos entre anillos en voladura por anillos.
emplean normalmente retardos de perodo corto (serie de sistemas de iniciacin de tubo de seal
MS). Debido a la dispersin del detonador, debe disearse la sincronizacin anillo a anillo para
evitar encendido fuera de secuencia, en el cual taladros en la segunda o tercera fila se disparan
antes que aqullos en la fila de cara ms cercana al vaco.
Es recomendable un tiempo mnimo de retardo de 20 ms/s de burden para sincronizacin de anillo
a anillo. Sin embargo, para voladuras que tienen ms de tres anillos detonantes, la nica forma de
eliminar la posibilidad de falla de encendido entre anillos es la de saltar un nmero completo de
serie MS entre dos taladros en dos anillos adyacentes. Por ejemplo, un taladro seguido de cerca
por un nmero 8 debera encenderse en un nmero 10. Adems, es importante minimizar la
duracin total de la explosin en una voladura escalonada. Cuanto ms tiempo se $$asientan los
taladros cargados mientras los otros estn detonando, mayor ser la probabilidad de un
Los detonadores electrnicos modernos (Liu et al., 2002) permiten un mayor grado de control del
intervalo de retardo al posibilitar que los retardos se modifiquen y programen para repeticin si
fuera necesario. El componente pirotcnico de los retardos es remplazado por un componente
electrnico que usa un circuito de sincronizacin electrnica en miniatura para encender la carga
detonante. Durante la fabricacin de los detonadores, se incorpora en cada uno de ellos un nmero
de secuencia de retardo. Durante la voladura los detonadores se disparan con un intervalo
constante de retardo entre nmeros consecutivos y es posible programar los intervalos de tiempo
deseados para adecuarse a las condiciones de la masa rocosa en un tajeo.
La informacin que se proporciona a continuacin debe recordarse en los planes de carga de la
seccin de anillos previos al disparo, con modificaciones registradas durante la carga:
Los planes de carga de anillos deben ser devueltos al departamento de planeamiento de la mina
para la conciliacin del tajeo una vez que se haya completado el encendido en
tajeo abierto. Las pautas bsicas para la voladura de anillos son las siguientes:
FIGURA 6.34
Secuencia tpica de detonacin en tajeo abierto.
Secuencia de detonacin
6.8
Un LHW proporciona un vaco inicial en el cual se vuela con explosivos el COS. El principio
fundamental de un LHW es similar al de un gran corte quemado, en el que se dejan sin carga una
cantidad de taladros de alivio de gran dimetro para proporcionar un vaco inicial en el cual se
puedan romper las perforaciones de disparo cargadas. La clave para un encendido exitoso de
LHW es tener un vaco inicial adecuado y tiempos adecuados de retardo entre los taladros. Los
LHW se disparan por lo general utilizando detonadores de retardo de largo tiempo para permitir que
la roca quebrada caiga fuera del pique ciego antes de que detone el siguiente taladro.
FIGURA 6.35
Vista tridimensional de una chimenea en la distribucin geomtrica de un tajeo abierto.
Anillos principales
Chimenea de corte
Chimenea o LHW
1. Los taladros diseados como vacos se vuelven inefectivos y el pique ciego en una lnea de
horizonte en particular no se asemeja al diseo planeado (Figura 6.36).
2. Los taladros se intersectan unos a otros, causando confusin o dificultades durante la carga.
Esto tambin puede crear detonacin por resonancia, desensibilizacin, o dislocacin de
FIGURA 6.36
Desviacin de los taladros en un LHW.
Nivel superior
Nivel de respiradero
FIGURA 6.37
Patrn LHW Mina Hilton, Minas Mount Isa.
dimetro, y los taladros de corte cargados deberan estar posicionados de tal manera que estn
protegidos unos de otros. El diseo que se muestra en la Figura 6.37 est dispuesto de modo que
el pique ciego pueda iniciarse desde varios puntos si fuese necesario. En la prctica, sin embargo,
podran haber sido perforados ms taladros que los que se muestran en el patrn. Estos son ya
sea rectificaciones de taladros desviados o barrenos de ayuda adicionales alrededor del pique
ciego.
La Figura 6.38 muestra un diseo alternativo LHW con 27 taladros cargados de 73 mm y 4 taladros
de alivio de 115 mm de dimetro. En las Minas de Mount Isa, un pique ciego tpico de 12 m de
largo similar al que se muestra puede perforarse en 36 h con un equipo Atlas Copco Simba H221
usando vstagos T38.
La Figura 6.39 muestra un patrn LHW tpico que usa un taladro ascendente Robbins 12MD para
proporcionar un vaco inicial de 660 mm. Esto disminuye la posibilidad de problemas relacionados
con la desviacin de la barrena experimentados con LHW. Sin embargo, se requiere una cantidad
importante de trabajo de preparacin para usar una mquina 12MD, ya que se tiene que limpiar el
piso y vaciar una losa de concreto antes de realizar la perforacin ascendente. Despus de haber
completado la perforacin ascendente, se requiere un estudio preciso del taladro, a fin de que se
puedan perforar alrededor de la perforacin ascendente una cantidad de barrenos de alivio para
establecer el COS. Los datos obtenidos de las Minas de Mount Isa mostraron que cuando la altura
de tajeo era superior a 25 m, un 12MD era rentable en comparacin con el Simba para perforar un
FIGURA 6.38
Patrn tpico LSH, Mina de Plomo.
Taladro de 73 mm
Taladro de alivio de 115 mm
FIGURA 6.39
Un patrn tpico de taladro usado en conjuncin con una chimenea de 0.66 m.
Taladro de alivio
Taladro
6.8.2
Chimeneas de Corte
FIGURA 6.40
Vista longitudinal dentro de un COS, Minas de Mount Isa.
Los LHW y los COS tienen la concentracin mayor de energa explosiva de cualquier rea de un
diseo de voladura. Por consiguiente, la posicin de LHW dentro de un COS debe ser tan cercana
como sea posible al respaldo bajo del tajeo para minimizar el dao de la voladura a respaldo alto.
Se sugiere una cantidad de reglas de diseo de corte como sigue:
1. Lo ideal, es que el COS se encuentre ubicado en la parte ms ancha del yacimiento.
2. En yacimientos angostos, los impulsores de perforacin en la posicin de COS deben
despojarse en el ancho total del yacimiento. En yacimientos anchos, los equipos de
perforacin deben conectarse arriba y debajo del COS (Figura 6.35).
3. Los barrenos deben perforarse tan cerca y paralelos al de la chimenea o LHW como sea
posible. Cuando los taladros convergen en el rea del pique ciego o chimenea, se deben
FIGURA 6.41
Ejemplo de taladros en abanico en un COS no succionando hasta la profundidad total.
En las Minas de Mount Isa, se perforan algunos de los COS usando taladros verticales de 140 mm
de dimetro y hasta 50 m de longitud. Los taladros se perforan en un patrn de dado cinco, con
FIGURA 6.42
Vista de planta de COS que muestra las posiciones de la chimenea y de los taladros.
rea
Di. (mm)
Burden
Espaciamiento
TPMD
PF
Longitud
FIGURA 6.43
Vista de planta que muestra los COS con respecto a las geometras de anillos principales.
Tajeo de relleno
Anillos de expansin
Pique de corte
Anillos de expansin
Voladura de masa
Cuando las chimeneas de corte son excavadas hacia arriba los taladros alrededor
de la chimenea deben encordarse para asegurar que un nmero adecuado de taladros
est disponible para que quebrarse dentro de la chimenea sin embargo, no es
recomendable la prctica de perforacin ascendente despus de haber realizado la perforacin de
corte.
Las secuencias de voladura de COS dependen del tamao de la chimenea
utilizada. Por ejemplo, una altura de alzamiento COS de 60 m con una chimenea
de 1.8 de dimetro puede dispararse en alturas de alzamiento de 30 m. Una ranura con
chimenea de 0.66 m de dimetro puede ser volada en alturas de alzamiento de 12-20 m.
De manera convencional, cuando un LHW ha sido disparado aproximadamente a la
mitad de su recorrido, puede empezar la voladura del taladro COS.
FIGURA 6.44
Seccin longitudinal tpica para un COS.
Voladura de masa
FIGURA 6.45
Voladura de un LHW y bocas de corte al respiradero.
Un intervalo aconsejable entre el avance LHW y el avance COS es de aproximadamente
10 m. Cuando se dispara un COS, explotan hasta 6 taladros a la vez cuando se
disparan fondos, mientras que explotan hasta 12 taladros cuando se disparan bocas
(Figura 6.45). En algunos casos, explotan todos los fondos de ranura, con una
geometra de arco desde los LHW hasta el alcance de la ranuras. Si por alguna
razn, los fondos de corte no se han disparado antes de completar el LHW, se
disparan al mismo tiempo hasta 6 taladros COS completos en el vaco del LHW.
Ambos taladros LHW y COS deberan cebarse doblemente para asegurarse que
detonen. Adems, cuando se dispara un COS y anillos principales o anillos de limpieza,
es recomendable un mximo de 3 anillos para asegurar el vaco adecuado para los
anillos.
FIGURA 6.46
COS incorporando LHW descendentes y ascendentes.
0392 Lleno
Falla
LHW ascendente
LHW descendente
Subsuelo
En ciertas geometras de tajeo, se requiere de piques ciegos ascendentes conjuntamente con
carga COS ascendente (Figura 6.46). Los piques ciegos ascendentes necesitan un disparo simple,
y por tanto su longitud no supera los 15 m. Si una ranura ascendente fuera ms ancha que el
LHW, entonces se debe disparar taladros adicionales con el LHW. Si el LHW no succiona hasta la
profundidad requerida, es muy probable que se necesitar perforar un LHW de recuperacin o de
lo contrario toda la ranura tendr que ser perforada nuevamente. La Figura 6.47 muestra la
geometra de un LHW ascendente de 2 m x 3 m utilizado en las Minas de Mount Isa. Los taladros
de alivio en la figura se han perforado 1.5 m ms profundamente que los taladros cargados.
6.9 Voladura de Socavado de Canales (TUC)
Los TUC se disean de manera similar a los anillos principales de tajeo. Sin embargo,
los TUC se perforan por lo general usando taladros ascendentes de 70-89 mm
de dimetro inclinados a 70 y limitados a una longitud de 15 m para permitir la carga
convencional de carga por soplado de explosivos. Los TUC estn conformados para
facilitar el mejor ngulo frontal en los puntos de extraccin del tajeo mientras protegen el macizo
rocoso en los frentes de pliegue tanto como sea posible.
FIGURA 6.47
Taladro de 89 mm
Taladro de alivio de 150 mm
FIGURA 6.48
(a) Vistas de seccin transversal y (b) seccin longitudinal de un TUC.
FIGURA 6.49
Seccin transversal que muestra la geometra tpica de carga de un anillo de limpieza.
Metros perforados
Metros cargados
Toneladas quebradas
FIGURA 6.50
Niveles de vibracin de superficie de voladuras de masas en las Minas de Mount Isa.
Velocidad pico de partcula (mm/s)
Voladuras de masas
Toneladas por voladura
Total de voladuras diarias.
Voladuras de masas.
Introduccin
Refuerzo de roca
Se considera refuerzo, de manera exclusiva, a los sistemas de componentes instalados en los
taladros perforados en una masa rocosa; por ejemplo, la varilla roscada encapsulada en cemento,
los estabilizadores de friccin y el anclaje con pernos de roca. Los elementos de refuerzo
constituyen una parte integrante de una masa rocosa reforzada.
Soporte de roca
Se considera soporte, de manera exclusiva, como los sistemas de componentes que se ubican
en los frentes expuestos de las excavaciones; por ejemplo, las mallas, barras planas, el hormign
proyectado o shotcrete, y los arcos de acero. Los elementos de soporte son externos a la roca y
responden a un movimiento interior importante de la masa rocosa que rodea a una excavacin.
Los elementos de refuerzo brindan una estabilizacin efectiva al ayudar a una masa rocosa a
sostenerse a s misma (Hoek y Brown, 1980). Ello se logra impidiendo que se desmorone y
mejorando las propiedades de auto-interconexin de una masa rocosa. Un patrn de refuerzo
fortalece a la masa rocosa expuesta alrededor de una excavacin, impidiendo el desprendimiento de
bloques sueltos e incrementando la resistencia al cizallamiento de las discontinuidades geolgicas
intersecadas por los elementos de refuerzo. Ello da como resultado una zona reforzada que ayuda a
redistribuir los esfuerzos alrededor de las excavaciones y asimismo minimiza la dilatacin de las
discontinuidades geolgicas preexistentes. Una cuidadosa voladura y una correcta limpieza de la
galera reducen la cantidad de roca suelta que deber soportarse; por consiguiente, incrementa el
comportamiento auto-estabilizante de una masa rocosa.
En las minas de tajeo abierto por subniveles, la principal forma de estabilizacin de la excavacin es
provista por el patrn de refuerzo instalado en las diversas excavaciones de desarrollo del tajeo. Se
requiere un soporte de roca tal como el provisto por la malla y el hormign proyectado a fin de brindar
limitacin superficial en un patrn de refuerzo ubicado en los lmites de la excavacin. El refuerzo
controla la estabilidad general de la excavacin a travs de las acciones de refuerzo del enchavetado,
arqueo, viga mixta o compuesta (Windsor y Thompson, 1992), mientras que la malla o el hormign
proyectado sustentan los pequeos trozos de roca suelta que potencialmente pueden desprenderse
dentro de un esquema de empernado (Figura 7.1).
Se puede considerar que el sostenimiento consiste de combinaciones de sistemas de refuerzo y de
soporte. Es prctica normal disear el refuerzo de modo que acte conjuntamente con el soporte
para formar un esquema de sostenimiento (Windsor y Thompson, 1992). Esto es, el sostenimiento
es inmovilizado por una plancha mantenida en su lugar por el sistema de refuerzo. Si esta interaccin
en el collar del sistema de refuerzo falla, el esquema de sostenimiento no ser eficaz en retener a la
FIGURA 7.1
Soporte y refuerzo de una masa rocosa fragmentada en bloques sometida a alto esfuerzo.
7.2
Terminologa
Thompson y Windsor (1992) desarrollaron una clasificacin para describir las formas, funciones,
mecnica bsica y comportamiento de los diferentes sistemas de soporte y refuerzo de roca
comercialmente disponibles. El mtodo clasifica a los sistemas de refuerzo actuales dividindolos en
tres categoras bsicas para explicar los mecanismos bsicos de la transferencia de carga entre los
elementos de refuerzo y una masa rocosa. El mtodo facilita una descripcin y comparacin de
dispositivos dentro de una categora especfica o entre categoras independientes. Las categoras se
muestran en la Figura 7.2 y son descritas como Acoplado Mecnico Continuo (CMC por sus siglas
en ingls), Acoplado por Friccin Continua (CFC) y Acoplado Mecnico y de Friccin Discontinua
(DMFC). Algunos dispositivos tpicos de refuerzo se agrupan de acuerdo a esta clasificacin en la
Tabla 7.1.
Tipo
CMC
CFC
DMFC
FIGURA 7.2
Clasificacin de la accin de refuerzo. (Despus de Thompson, A.G. y Windsor, C.R., Un sistema de clasificacin para el
refuerzo y su uso en el diseo, en T. Szwedzicki, G.R. Baird, y T.N. Little, eds., Proceedings of the Western Australian
Conference on Mining Geomechanics (Actas de la Conferencia sobre Geomecnica de Minas de Australia Occidental)
Kalgoorlie, Australia Occidental, Australia (8-10 junio 1992, pginas 115-125, Western Australian School of Mines,
Kalgoorlie, Australia Occidental, Australia).
TABLA 7.1
Clasificacin de Dispositivos de Refuerzo Tpicos
Tipo
CMC
CFC
DMFC
Descripcin
Barras con lechada de cemento/resina en columna completa (perno CT cementado,
barra deformada, barra roscada y Posimix cementado)
Cables con inyeccin de cemento (cordn simple y geometra modificada)
Estabilizadores de friccin (perno split set, perno de friccin y perno Swellex)
Anclas mecnicas (pernos CT y HGB sin cementar, carcasa de expansin, ranura y
cua)
Anclajes simples de cemento / cartucho de resina (perno de paleta, barra deformada
y Posimix sin aglomerante)
Fuente: Thompson, A.G. y Windsor, C.R. Un sistema de clasificacin para el refuerzo y su uso en el diseo, en T.
Szwedzicki, G.R. Baird, y T.N. Little, eds., Proceedings of the Western Australian Conference on Mining Geomechanics
(Actas de la Conferencia sobre Geomecnica de Minas de Australia Occidental) Kalgoorlie, Australia Occidental, Australia
(8-10 junio 1992, pginas 115-125, Western Australian School of Mines, Kalgoorlie, Australia Occidental, Australia).
Un elemento de refuerzo de CFC es instalado en contacto directo con la masa rocosa. El mecanismo
de transferencia de carga es una funcin de las fuerzas de friccin desarrolladas entre el elemento
de refuerzo y el muro del taladro. La transferencia de carga es limitada por el pretensado radial
creado durante la insercin inicial del elemento. La fuerza de adhesin es una funcin del dimetro
del elemento, el dimetro del taladro y cualesquier irregularidades geomtricas que ocurran en el
muro del taladro.
La tensin radial puede relacionarse con una fuerza a lo largo de la longitud del elemento de refuerzo
y se logra deformando la zona transversal del elemento para acomodar al taladro. Ello puede
lograrse, ya sea contrayendo una seccin de elemento de mayor tamao dentro de un taladro de
menor tamao (estabilizador de friccin), o expandiendo una seccin de elemento de menor tamao
dentro de un taladro de mayor tamao (perno Swellex). Una modificacin de esta accin de refuerzo
puede lograrse aplicando inyeccin de cemento a los pernos Split-set, tal como lo describen
Villaescusa y Wright (1997).
7.2.3
Un dispositivo DMFC transfiere carga en dos puntos discontinuos; a saber, el collar del taladro y el
punto de anclaje que se ubica a cierta profundidad dentro del taladro. La longitud del elemento entre
los dos puntos discontinuos (placa y anclaje) se desacopla realmente de la masa rocosa. La
transferencia de carga se limita luego a una extensin de anclaje relativamente corta. La
transferencia de carga en el punto de anclaje puede lograrse, ya sea mediante un medio mecnico
(anclaje con inyeccin) o medio de friccin (taco de expansin).
La resistencia de un taco de expansin puede estar limitada por la resistencia de la roca en el muro
del taladro y estos dispositivos se adecan mejor a aplicaciones en roca dura (Villaescusa y Wright,
1999). Los anclajes con inyeccin de cemento pueden usarse en macizos rocosos suaves, en los
que es posible lograr una alta transferencia de carga sobre un tramo corto, siempre y cuando el
cartucho de resina no se enguante (Villaescusa et al., 2008).
7.2.4 Concepto de Transferencia de Carga
El concepto de transferencia de carga es uno de los conceptos ms fundamentales necesarios para
entender cabalmente el comportamiento de un elemento de refuerzo. El concepto que se muestra en
la Figura 7.3 podr emplearse para comprender la accin estabilizadora de todos los dispositivos de
refuerzo y su efecto en la estabilidad de la excavacin. El concepto puede ser explicado por tres
componentes bsicos individuales (Windsor y Thompson, 1993):
FIGURA 7.3
Conceptos de transferencia de carga y longitud de empotramiento
1. El movimiento de roca en el lmite de la excavacin, que ocasiona la transferencia de carga desde la roca inestable,
cua o losa hasta el elemento de refuerzo.
2. La transferencia de carga a travs del elemento de refuerzo desde la porcin inestable hasta una regin interior estable
dentro de la masa rocosa.
3. La transferencia de la carga del elemento de refuerzo al macizo rocoso en la zona estable.
La falla de un bloque de roca o capa de roca que est siendo estabilizado podr estar asociada con
cualquiera de los tres componentes individuales de transferencia de carga debido a una insuficiente
capacidad del acero (rotura del elemento de refuerzo) o inadecuada fuerza de adhesin
(deslizamiento).
7.2.5
FIGURA 7.4
Deslizamiento dentro de una regin estable debido a una insuficiente longitud de empotramiento
7.2.6
Una serie de parmetros podrn utilizarse para caracterizar el rendimiento de diferentes sistemas de
refuerzo. A falta de poder simplemente simular la carga axial y carga de cizallamiento del refuerzo,
el rendimiento del refuerzo generalmente se caracteriza por la respuesta de desplazamiento de
fuerza de un sistema de refuerzo sujeto a carga axial. La Figura 7.5 muestra una respuesta genrica
de desplazamiento de fuerza con anotaciones de una serie de indicadores de rendimiento del sistema
de refuerzo.
Los indicadores de rendimiento podrn agruparse como sigue (Thompson et al., 2012):
Capacidades de fuerza
Fuerza mxima FMAX
Fuerza residual a desplazamiento mximo FRES
Capacidades de desplazamiento
p desplazamiento a mxima fuerza
MAX desplazamiento mximo
Rigidez
Kti Rigidez tangencial inicial
Ksp Rigidez secante a mxima fuerza
Ksr Rigidez secante a desplazamiento mximo
Capacidad de absorcin de energa
La capacidad de absorcin de energa es equivalente al rea entre la curva de desplazamiento de
fuerza y el eje de desplazamiento y corresponde al rendimiento del desplazamiento sometido a carga
dinmica.
FIGURA 7.5
Respuesta de desplazamiento de fuerza para un sistema genrico de refuerzo sometido a carga axial
Este procedimiento podr necesitar aplicarse a varios mecanismos de falla distintos observados. En
la mayora de casos, no es posible realizar diseos formales debido a que las variables de la masa
rocosa que definen la demanda no se pueden cuantificar con ningn grado de confianza. Sin
embargo, la demanda de la masa rocosa podr usualmente ser definida cualitativamente en trminos
de baja, media, alta, muy alta y extremadamente alta presin de reaccin, desplazamiento de
superficie en falla y demandas de energa por metro cuadrado (Tabla 7.2). Estas descripciones
cualitativas de la demanda de la masa rocosa podrn luego ser satisfechas mediante sistemas de
refuerzo que puedan clasificarse usando las especificaciones lmite respectivas (vase la Figura
7.40).
El proceso de diseo es ms complicado cuando el macizo rocoso experimenta sismicidad y el
sostenimiento est sujeto a carga dinmica. Para el diseo de sostenimiento dinmico es necesario
considerar el tipo de eventos ssmicos que se anticipa ocurrirn, asociados con el deslizamiento en
las principales estructuras o la propagacin inestable de falla del macizo rocoso y su proximidad con
las excavaciones donde se instalarn el refuerzo y soporte. Idealmente, el evento de diseo deber
basarse en la historia de eventos ssmicos en una mina especfica y su correlacin con otros factores
influyentes importantes, tales como las grandes fallas y las concentraciones de esfuerzos (inducidas
por el minado) relativos a la resistencia de la masa rocosa (Kaiser et al., 1996). Este procedimiento
asume que el evento de diseo es remoto desde las superficies de una excavacin. Sin embargo, es
tambin posible que la fuente del evento se encuentre en inmediata proximidad al muro de una
excavacin. En este caso el mecanismo de falla dar como resultado una forma diferente de carga
dinmica del sostenimiento. Cabe mencionar que se han medido valores muy altos de PPV sin que
estn asociados con falla y expulsin de roca (Fleetwood, 2010).
TABLA 7.2
Demanda Tpica de Macizo Rocoso para el Diseo del Sostenimiento
Fuente: Modificada de Thompson, A.G. et al., Geotech, Geol. Eng. 30(3) 553, 2012.
7.3.1
7.3.2
FIGURA 7.6
Zonas de dao modeladas para el diseo del refuerzo de roca
Para predecir el volumen probable de falla, un emplazamiento especfico requerira estimados de los
esfuerzos in situ y de la resistencia y rigidez de la roca in situ. Para las formas de excavacin simple,
podran utilizarse mtodos grficos basados en soluciones analticas simples, en forma cerrada,
basados en la teora de la elasticidad, tales como los presentados en otros libros de texto (por
FIGURA 7.7
Perfiles de excavacin para desarrollo de mina en roca dura.
En los macizos rocosos estructurados es posible estimar rangos de tamaos de bloques formados
de combinaciones de discontinuidades con diferentes orientaciones, persistencia y espaciamiento.
Se requieren tcnicas de caracterizacin de la masa rocosa para determinar los tamaos y formas
probables de los bloques inestables a ser sustentados por esquemas de refuerzo adecuados.
Dependiendo de las caractersticas del esquema de refuerzo escogido, deber disearse e instalarse
una adecuada longitud de empotramiento que asegure la total capacidad del sistema.
FIGURA 7.8
Gran cua potencialmente inestable reforzada con empernado con cable
Un razonamiento similar aplica para el reforzamiento de grandes cuas inestables que utiliza pernos
de cable (Figura 7.8).
A travs de los aos, se han desarrollado una serie de procedimientos para examinar la estabilidad
de los bloques de roca simples y mltiples. Los lectores pueden consultar a Thompson (2002) para
acceder a un anlisis integral, razonablemente reciente, de dichos mtodos. Los anlisis de
estabilidad de bloque simple reforzado pueden realizarse utilizando el programa Roscience Unwedge
o los mdulos incluidos en el paquete SAFEX desarrollado por Thompson (2002). Un mtodo de
diseo probabilstico desarrollado por Windsor (1999) tambin se encuentra incorporado en el
paquete SAFEX. Este mtodo utiliza la variabilidad de las orientaciones, persistencia y espaciamiento
del grupo de discontinuidad, con la geometra de la excavacin, a fin de predecir el rango de posibles
formas y tamaos de bloques. Dicha informacin es luego utilizada para predecir las longitudes de
los refuerzos y la presin de sostenimiento que requiera proporcionarse.
Se podr usar el programa 3DEC tridimensional de elementos distintos de ITASCA para modelar la
estabilidad de los conjuntos de bloques. El programa permite el anlisis de la cinemtica de las
interacciones entre bloques y puede usarse para modelar los mecanismos de fallas, redistribuciones
de esfuerzo y efectos del refuerzo. Un enfoque alternativo, nuevamente incorporado al paquete
SAFEX, permite el modelado de descubrimientos progresivos en los conjuntos de macizos rocosos
fragmentados y el anlisis de la estabilidad del bloque reforzado. Dicho enfoque es descrito al detalle
por Thompson (2002).
7.3.4
FIGURA 7.9
Curva de reaccin del suelo que muestra la reduccin de fuerza con el mayor desplazamiento.
Por otro lado, la falla en roca frgil podr estar acompaada de una expulsin de material de alta
energa en pequeos desplazamientos. Los diferentes tipos de comportamiento de la masa rocosa
requieren esquemas de soporte y refuerzo con caractersticas ntidamente diferentes.
Beck et al. (2010) han utilizado el programa Abaqus para predecir las curvas de reaccin del suelo.
Si la curva puede predecirse, entonces es posible disear soporte de suelo con una adecuada
respuesta de desplazamiento de fuerza y capacidades, de modo de satisfacer la demanda de
presin, desplazamiento y energa de la masa rocosa.
7.3.5
Las masas rocosas masivas estn caracterizadas por un limitado nmero de grupos de
discontinuidad con limitada persistencia y amplio espaciamiento entre miembros de grupos. Tal como
se ilustra en la Figura 7.10, las discontinuidades no persistentes no se intersecan para formar bloques
diferentes de rocas. Se puede anticipar que las excavaciones formadas en roca masiva mediante
perforacin y voladura tendrn algn dao por efecto de la voladura e inestabilidades de superficie
7.3.6
7.3.7
Los regmenes de alto esfuerzo in situ o esfuerzo inducido pueden exceder la resistencia de la roca
intacta y de la masa rocosa. Los modos de falla podrn ser similares a los mostrados por el esfuerzo
moderado; sin embargo, podrn ocurrir de manera ms violenta debido a la energa almacenada en
el macizo rocoso. Asimismo, en una regin de roca sometida a grandes esfuerzos, el deslizamiento
repentino sobre las principales discontinuidades en las cercanas de la excavacin es ms probable
con la liberacin de energa asociada, en forma de ondas de presin y ondas de esfuerzo cortante
que estimulan a la roca cercana a los lmites de las excavaciones. Dichas ondas de presin y ondas
FIGURA 7.12
FIGURA 7.13
Gran deformacin permitida por el hormign proyectado reforzado por malla (a) Refuerzo de hilo soldado y (b) Refuerzo de
hilo tejido.
7.3.8
FIGURA 7.15
Volcamiento y deslizamiento flexural en macizos rocosos estratificados.
7.3.9
Para los esfuerzos moderados en roca estratificada el modo de falla podr involucrar una secuencia
de pandeo, seguida por hinchamiento (abultamiento) y eventual fisuracin y falla, tal como se ilustra
en la Figura 7.16. La flexin inicial (pandeo) es iniciada por las fuerzas de gravedad. Luego del
pandeo, los esfuerzos inducidos propician un incremento en los momentos flexores tanto en el centro
del tramo como en los estribos. Dichos momentos flexores derivan en esfuerzos de traccin en la
superficie inferior de la seccin estructural de la roca en el centro del tramo y en la superficie superior
cerca de los estribos. Dichos esfuerzos de traccin ocasionan la propagacin de la fisuracin y
eventualmente podrn formarse dos segmentos ntidos de viga.
FIGURA 7.16
Falla de pandeo y fisuracin en roca estratificada.
FIGURA 7.17
Separacin, cizalladura y deslizamiento en roca estratificada.
FIGURA 7.18
Grandes bloques continuos (discretos) cayendo o deslizndose desde una masa rocosa.
Los puentes de roca podrn ser lo suficientemente fuertes como para mantener la estabilidad de los
bloques en este momento. Sin embargo, los cambios en los esfuerzos ocasionados por la excavacin
podrn determinar que las discontinuidades pre-existentes se propaguen a travs de los puentes de
roca para crear bloques totalmente formados. Despus de este tiempo la estabilidad del bloque es
controlada por las orientaciones de las caras y por las resistencias al cizallamiento de las caras
totalmente formadas.
En un ambiente de bajo esfuerzo, los esfuerzos normales que actan en todas las caras
fragmentadas son bajos y por ende las resistencias al cizallamiento por friccin son igualmente bajas.
Los esfuerzos de cizalladura que resisten al deslizamiento o a la cada son insuficientes para impedir
los modos de falla mostrados en la Figura 7.18. En esta figura, las discontinuidades son ampliamente
espaciadas y podran ser controladas mediante refuerzo instalado en forma normal a las caras de la
excavacin. Se requiere un estimado del tamao mximo del bloque para permitir que se seleccione
una adecuada longitud de elemento de refuerzo de modo que penetre ms all de la roca inestable
dentro de una regin de macizo rocoso que sea estable.
FIGURA 7.19
FIGURA 7.20
Agrietamiento (fisuracin), trituracin, deslizamiento y dilatacin originados por la traccin.
FIGURA 7.21
Trituracin y desprendimiento (desconchado) debidos a alto esfuerzo.
FIGURA 7.22
Expulsin de material debida a que los esfuerzos exceden la resistencia de la roca en el lmite de una excavacin.
FIGURA 7.23
Separacin y expulsin de un bloque discreto (continuo) debido a las ondas ssmicas de un evento remoto de la excavacin.
Como se indic previamente, estos deslizamientos repentinos, impredecibles, podrn liberar energa
a manera de ondas de presin y ondas de cizalladura que eventualmente alcancen a la excavacin
(Figura 7.23). Dichas ondas se reflejan en el lmite de la excavacin y podrn ocurrir cambios en los
esfuerzos que sean suficientes como para ocasionar la propagacin de la grieta, de la falla y la
expulsin masiva de roca.
7.3.14 Diseo de acuerdo con las Normas Precedentes
Las normas precedentes podrn ser aplicadas en conjunto con los conceptos detallados en las
secciones anteriores. En las siguientes secciones se abordan los sistemas ms comunes en uso y
se proporciona breves detalles al respecto. Se deja a criterio del lector examinar las fuentes de
informacin y evaluar si una norma o sistema especfico podr ser de aplicacin en cualquier
circunstancia determinada.
Las normas precedentes, basadas en el retroanlisis del refuerzo que se utiliz y se consider eficaz
en estructuras de ingeniera civil, fueron desarrolladas a fines de los aos 1950s (Lang, 1961). Debe
notarse que estas normas no toman en cuenta la calidad de la masa rocosa y los regmenes de
refuerzo en base a los cuales se formaron las excavaciones. Para la longitud de refuerzo y el
espaciamiento entre pernos, se ha determinado que las siguientes normas son de aplicacin:
(7.1)
(7.2)
(7.3)
donde
L es la longitud del perno
s es el espaciamiento entre pernos
b es la anchura promedio del bloque
B y H son la anchura y altura de la excavacin, respectivamente.
Se han formulado varias otras sugerencias para la longitud del refuerzo, como se indica a
continuacin (Rabcewicz, 1955; Pender et al., 1963; Benson et al., 1971; Cording et al., 1971):
L = 0.3B
(7.4)
2
(7.5)
L= 1.829 + 0.0131B , 3b
L= 0.25 a 0.30B
(7.6)
L= 0.35B
(7.7)
L= 0.1 a 0.5H
(7.8)
Choquet y Hadjigeorgiou (1993) presentaron un resumen de estimados de longitud de diversas
fuentes (por ejemplo, Coates y Cochrane, 1970; Farmer y Shelton, 1980); USACE 1980; Laubscher,
1984). Se detect que las predicciones de longitudes de refuerzos proporcionadas por la mayora de
las expresiones son razonablemente congruentes y que no se requiere expresiones ms
complicadas. Es igualmente importante notar que la longitud real requerida de un sistema de refuerzo
depender de la demanda de fuerza y del mecanismo de transferencia de carga. Por ejemplo, un
sistema CFC (por ejemplo, Split set (tubo estabilizador de refuerzo) necesitar tener mayor longitud
que un dispositivo DFMC (por ejemplo, perno con taco de expansin) para lograr la misma capacidad
de fuerza.
Para la demanda de presin de la corona de excavacin Cording et al. (1971) sugirieron que:
Pc = nBy(kP=a)
(7.9)
donde:
B es la extensin de la corona
y es el peso unitario de la roca de la corona (30 kN/m3)
n es una constante que flucta entre 0.1 y 0.3; esto es, para una extensin de 6 m; esta frmula
predice una presin de corona Pc en el rango de ~ 20 a ~ 60 kPa.
(7.10)
donde
B es la extensin del muro (m)
Y es el peso unitario de la roca del muro (30 kN/m3)
m es una constante que flucta entre 0.05 y 0.15
Esta ecuacin indica que, estticamente, la demanda de presin para los muros de la excavacin es
aproximadamente el 50% de la demanda para la parte superior de la seccin de un socavn, techo
o corona.
7.3.15 Diseo mediante Clasificacin de Macizo Rocoso
El sistema Q (Barton et al., 974; Grimstad y Barton, 1993) es probablemente el sistema de
clasificacin de macizos rocosos ms ampliamente utilizado. Sin embargo, debera usarse con
precaucin, particularmente en lo que respecta a algunas de las expresiones de diseo que se han
desarrollado. Cabe notar que la base de datos fue originalmente desarrollada a partir de estudios de
casos de tneles de ingeniera civil a profundidades someras.
El cuadro que se muestra en la Figura 5.7 se utiliza para estimar el sostenimiento basado en el valor
Q y la extensin o altura de la superficie de una excavacin. El sistema Q incorpora relaciones para
estimar la longitud mnima del refuerzo. Por ejemplo, las longitudes de los pernos de roca se estiman
usando:
L = 2 + 0.15B
ESR
(7.11)
donde:
B es la anchura o altura de la superficie de una excavacin
ESR es el ratio de soporte de la excavacin (vase la Tabla 5.1)
El valor de ESR depende de la funcin prevista de la excavacin y flucta entre 0.8 para las
excavaciones de infraestructura pblica, y ms de 1.5 para las excavaciones de mina. Como ejemplo,
para los pernos de roca en una galera en avance de desarrollo permanente de 5 m por 5 m (ESR 0
1.6), L02.5 m. Esto es acorde con la prctica de minera precedente. Notar, sin embargo, que para
los bloques individuales o las fallas determinadas por el esfuerzo, podrn requerirse mayores
longitudes de perno.
Se ha propuesto dos frmulas como parte del sistema Q para calcular la demanda de presin en el
techo, la parte superior de un socavn, y la corona:
Proof = 200 Jn (kPa) para Jn < 6 (0 a 2 sistemas)
3JrQ1/3
(7.12)
y
Proof = 200 (kPa) para Jn > 6 (ms de 2 sistemas de fracturas)
JrQ1/3
(7.13)
En la mayora de macizos rocosos, el valor Jn ser mayor de 6 y por lo tanto la Tabla 7.3 muestra la
variacin de Proof pronosticada utilizando la Ecuacin 7.13 para macizos rocosos que fluctan en
calidad desde muy pobre hasta bueno. Notar que el valor SRF puede variar de 0.5 a 20 (vase la
Parmetro
RQD
Jn
Jr
Ja
Jw
SRF
Q
Proof
Calidad de Roca
Muy pobre
Pobre
25
50
12
12
1
1
4
2
1
1
2
2
0.26
1.04
312
197
Regular
75
9
1.5
1
1
2
6.25
73
Buena
95
9
2
1
1
2
10.6
46
La eleccin de una adecuada rigidez es una tarea inherentemente difcil cuando se basa simplemente
en una clasificacin tal como el sistema Q. Un elemento de mayor rigidez puede detectar el
movimiento de roca con menos desplazamiento. Sin embargo, el castigo es una mayor fuerza
generada en el elemento. Por otro lado, un elemento de baja rigidez permite un mayor
desplazamiento pero no puede absorber la energa liberada antes de que el macizo rocoso se haya
aflojado lo suficientemente, hasta un punto en el que los requerimientos de capacidad funcional
significan que efectivamente ha ocurrido una falla.
Una forma de estimar la demanda de desplazamiento podr consistir simplemente en asumir que el
cambio de esfuerzo (de preminado a postminado) ocurre sobre un tramo (L) observado para una
faena minera especfica, y los mdulos de deformacin de macizo rocoso (Em) podrn estimarse
desde una de las varias expresiones disponibles en la literatura (por ejemplo, Serafim y Pereira,
1983; Hoek y Brown, 1997; Zhang y Einstein, 2004; Hoek y Diederichs, 2006):
Em = 10
RMR-10
(7.14)
40
(7.15)
donde
RMR es definido por Bieniawski (1976)
GSI es el Indice Geolgico de Resistencia propuesto por Hoek (1994) (vase tambin Hoek et al.,
1995).
La ms actualizada de estas expresiones es probablemente aqulla que se le atribuye a Hoek y
Diederichs (2006) y dada por la Ecuacin 4.21.
El desplazamiento, , es entonces dado por:
= L
Em
(7.16)
Por ejemplo, si la declinacin del esfuerzo promedio es 40 Mpa en una masa rocosa con E= 50 GPa
sobre un tramo de 2 m, = 1.6 mm. En base a la experiencia, este desplazamiento es considerado
como irrealmente bajo para una masa rocosa excesivamente fatigada donde se podra esperar que
el aflojamiento acompae al destensado.
Un enfoque alternativo es usar la deformacin plstica obtenida de un anlisis no lineal de esfuerzos.
Si se asume que la deformacin plstica es aproximadamente 5% sobre una profundidad de 2 m, el
desplazamiento asociado del muro de excavacin es aproximadamente 100 mm.
Otro enfoque podra ser considerar la profundidad de falla y el aumento de volumen asociado con la
falla y dilatacin de la masa rocosa. Por ejemplo, si se observa que la profundidad de la falla es
aproximadamente 1.5 m y si se asume que el incremento de volumen asociado con la falla es,
digamos, de un 20%, entonces un muro de excavacin se movera aproximadamente 300 mm. Esta
magnitud de desplazamiento de lmite es considerada ms razonable.
7.3.16 Trazado del Refuerzo
Varias presunciones son implcitas en el enfoque detallado de las secciones precedentes:
1. El refuerzo se justifica (en trminos tanto de requisitos de seguridad como de produccin) y es
econmicamente viable.
2. El refuerzo puede ser espaciado de manera uniforme en la superficie de excavacin asociada
con el volumen de falla.
3. El refuerzo se extender efectivamente ms all del volumen de falla.
Todos estos escenarios pueden ser satisfechos usualmente dentro de la mayor parte de
excavaciones de desarrollo de tajeo.
El espaciamiento promedio en un patrn de distribucin cuadrado (metros de s) podr determinarse
de:
S= C
P
(7.17)
donde:
C es la capacidad de diseo del refuerzo (kN), no necesariamente la capacidad de fuerza mxima
p es la demanda de presin (kPa)
Para los patrones rectangulares:
rs = C
P
(7.18)
donde:
r es el espaciamiento dentro de un anillo
s es el espaciamiento del rumbo de los anillos
7.3.17 Liberacin de Energa
Conceptualmente, la roca falla de manera violenta cuando la rigidez de descarga de la masa rocosa
circundante es ms blanda que la rigidez de descarga del volumen de roca fallada (Jaeger y Cook,
1976; Brady y Brown, 2004). Puede ser posible pre-acondicionar la masa rocosa de modo que no
ocurran estas condiciones. Esto es, la roca intacta necesita ser daada antes de la formacin de la
Una consideracin importante para cualquier estrategia de alta disipacin de energa es probar todo
el sistema de refuerzo en forma conjunta, incluyendo a los anclajes, pernos y ensamblajes de
placa/tuerca hemisfrica. Los sistemas que disipan grandes cantidades de energa pero permiten
grandes deformaciones no son adecuados. El objetivo debera ser limitar el desplazamiento del
refuerzo de modo que sea compatible con los sistemas de soporte superficial estables (malla y
hormign proyectado) en los lmites de las excavaciones.
Para permitir el diseo de refuerzo de roca dinmica, se ha combinado la demanda de masa rocosa
en funcin a los rangos de desplazamiento y energa presentados en la Tabla 7.2, con la base de
datos de capacidad dinmica de refuerzo de la WA School of Mines (Player, 2012). El cuadro de
diseo sugerido para el refuerzo de roca bajo carga dinmica se muestra en la Figura 7.40. Para
cada categora de demanda de masa rocosa (Tabla 7.2) se utilizaron los correspondientes rangos
de desplazamiento y energa a fin de definir una regin (mostrada como caja) que ha sido rotulada
como de baja, mediana, alta y muy alta demanda de energa. Para cada regin, los pernos aceptables
deberan tener similar compatibilidad de desplazamiento, a la vez de proveer mayor disipacin de
energa En otras palabras, para cada regin de demanda, el refuerzo apropiado recomendado
debera graficarse dentro de la zona verde del diseo.
En el momento se encuentra en marcha una investigacin sobre esquemas completos de
sostenimiento que incluyen sistemas compatibles de soporte y refuerzo en trminos de
compatibilidad de desplazamiento. No obstante, el desplazamiento en la falla que exceda de 300
mm. se considera muy significativo dados los factores volumtricos tpicos que prosiguen a la falla
dinmica de la masa rocosa en un lmite de la excavacin (Figura 7.41).
7.5 Empernado con Cable en los Muros de Tajeos Abiertos
El refuerzo mediante empernado con cable se utiliza para estabilizar a los grandes bloques o cuas
simples que se forman en los techos y muros de la infraestructura de desarrollo de tajeos.
Adicionalmente, los pernos de cable brindan un refuerzo efectivo de los muros de tajeo donde los
FIGURA 7.40
Diseo de refuerzo de roca bajo carga dinmica (Datos de Player, J.R. Prueba dinmica de sistemas de refuerzo de roca,
Tesis de Doctorado en Fsica, Western Australian School of Mines, Curtin University of Technology, Kalgoorlie, Western
Australia, Australia, 2012, 501 pp.).
FIGURA 7.41
Ejemplo de una demanda de masa rocosa excesivamente alta, en la que la falla del refuerzo fue proseguida por la carga
de la malla, un incremento volumtrico de la masa rocosa, y la transferencia de carga a otros pernos.
Para reducir el costo e incrementar la eficacia del refuerzo, dichos impulsores horizontales
usualmente se ubican en el mismo horizonte vertical que los subniveles de perforacin y a unos 1015 m de distancia de la ubicacin de un muro de tajeo planeado (Figura 7.42). Sin embargo, los
FIGURA 7.42
Refuerzo con perno de cable y la resultante corona de tajeo. (De Villaescusa, E. et al., Un enfoque integrado hacia la
extraccin de cuerpos minerales de Plata, Plomo y Zinc de Ro Grande en Mount Isa, en Singhal et al.
Masa rocosa
Elemento (filamentos)
Fijacin interna (inyeccin de cemento)
Fijacin externa (placa y barril y anclaje de cua)
Las respuestas en el muro de tajeo pueden medirse durante el tajeo a fin de desarrollar una mejor
comprensin de la interaccin entre el perno de cable y la masa rocosa (Bywater y Fuller, 1983;
Greenelsh, 1985; Hutchinson y Diederichs, 1996). Adicionalmente, la evaluacin de la efectividad del
refuerzo del perno de cable podr basarse en la interpretacin visual de las fotografas del muro de
tajeo (vase la Figura 1.13) y el estudio de los espacios vacos resultantes del tajeo (vase el Captulo
9). Oddie y Pascoe (2005) han reportado resultados para las coronas de tajeo en la mina Olympic
Dam, donde se lograron importantes reducciones en la profundidad de falla resultante del uso de
pernos de cable (Figura 7.43).
Los principales mecanismos que aplican durante el refuerzo con perno de cable son como se indica
a continuacin:
FIGURA 7.43
Refuerzo de perno de cable y desempeo de la corona de tajeo en la mina Olympic Dam.
FIGURA 7.4.4
Anclaje de los muros de tajeo con perno de cable profundo.
FIGURA 7.4.5
Zona de intenso empernado con cable en un impulsor de perforacin de tajeo.
FIGURA 7.4.6
Geometras tpicas del empernado con cable.
FIGURA 7.4.7
Influencia de la inyeccin de cemento en la transferencia de carga de los cables simples de un cordn.
Ambos tipos de cordones brindan una transferencia de carga ms eficaz entre el cordn y la inyeccin
de cemento. La transferencia de carga ms eficaz se refleja por la necesidad de una longitud de
empotramiento ms corta, a la cual transferir la capacidad del cordn, y en los mayores valores para
rigidez de respuesta del desplazamiento de fuerza. La Figura 7.48 muestra un ejemplo esquemtico
de una geometra de cable de dos bulbos utilizada para el refuerzo de la excavacin de desarrollo
en la que la densidad del bulbo instalado es de 4/m. Dicha densidad de bulbo brinda un refuerzo
rgido probable de minimizar el movimiento de los bloques reforzados en el techo de una excavacin
(Figura 7.49). El dimetro ptimo del bulbo flucta entre 29 y 31 mm, facilitando por ende el uso de
gruesas inyecciones de cemento que puedan penetrar los bulbos de forma eficaz.
Dimetro del bulbo: 29 31 mm., longitud total del cable: 6 m 5 mm., longitud de cola 0.5 5 mm.
FIGURA 7.48
Esquema del cable de bulbo de doble cordn utilizado para el refuerzo del techo en roca dura
FIGURA 7.49
Desempeo en laboratorio del cordn de dos bulbos.
FIGURA 7.50
Cable de cordn simple descementado
FIGURA 7.51
Cables de cordn simple instalados sin placa, incapaces de retener bloques inestables en una corona de tajeo.
FIGURA 7.6.1
Mtodo de inyeccin convencional del collar a la base
FIGURA 7.6.2
Mtodo de inyeccin convencional de una etapa, a base de pistn
FIGURA 7.63
Mtodo de inyeccin de cemento de base a collar
Esta tcnica ha sido implementada con xito principalmente debido al uso de bombas de inyeccin
modernas de dos etapas que permiten un alto grado de control de calidad en e mezclado, bombeo y
ratios agua/cemento utilizados. Dos etapas significa que la mquina tiene contenedores
FIGURA 7.64
Una mquina monobomba de dos etapas de inyeccin de cemento
FIGURA 7.65
Mtodo mecanizado de inyeccin de cemento de base a collar utilizando el Tamrock Cabolter. (a) Vista general del Cabolter,
(b) perforacin de huecos, (c) inyeccin de huecos, (d) stope de pernos de cable, (e) mezcladora de lechada, (f) insertador
de pernos de cable.
La tasa de inyeccin y de retraccin de manguera es mecanizada, asegurando de esta manera que no se deje vacos a lo
largo de los ejes de los huecos. Una vez que los huecos son inyectados con cemento, los pernos de cable se insertan
dentro de los huecos llenos de lechada. Los pernos de cable son luego cortados mecnicamente en su sitio, dejando una
cola pendiente de ser estaada en una etapa posterior.
FIGURA 7.66
Placas tpicas utilizadas para sostenimiento. (a) Placa plana, (b) placa en forma de domo, y (c) placa de combinacin.
El domo brinda, asimismo, un pequeo nivel de limitacin positiva con el frente de la roca y/o la malla
debajo de la placa. Ello compensa los pequeos movimientos relativos entre el extremo del perno de
roca y la roca, que tienden a determinar un decremento de tensin en el perno de roca. Las placas
planas tienen generalmente mayor espesor (y por ende tienen mayor resistencia a la flexin) que las
placas de perfil deformado. El uso de placas que excedan de 300 mm por 300 mm en conjuncin con
la malla es cuestionable salvo para incrementar el nmero de alambres de la malla restringidos por
la placa y para la prevencin de una rotura prematura de los alambres originada por los bordes filosos
de las placas planas.
7.8.2 Barras Planas
Generalmente no es posible instalar barras planas entre el refuerzo con el fin de brindar restriccin
activa a la masa rocosa. La posible excepcin a esta afirmacin es en el caso de superficies de roca
convexas asociadas con esquinas de intersecciones, pilares, o crestas de tajeos (Figura 7.67). En
estos casos, se podr instalar barras planas para estar en contacto con la roca entre el refuerzo.
FIGURA 7.67
Soporte de barra plana en conjuncin con los elementos de refuerzo. (a) En todos los elementos estructurales y (b) en toda
la cresta del tajeo.
Las barras planas podrn consistir de perfil en W o de malla y debern instalarse a travs del tramo
de excavacin ms pequeo; esto es, a travs y no a lo largo de la labor o avance.
7.8.3 Malla
La malla de alambre de acero es un principal componente del sostenimiento requerido para mantener
la capacidad portante de una masa rocosa cerca de los lmites de una excavacin subterrnea
(Villaescusa, 1999b). Si bien los pernos de roca son probables de controlar la estabilidad total de la
excavacin con acciones de refuerzo como el enchavetado con pernos, arqueo, o viga compuesta,
la malla se instala para retener pequeos trozos sueltos de roca u hormign proyectado que puedan
haberse desprendido dentro de un patrn de empernado. El deterioro de la masa rocosa dentro de
un patrn de empernado podr originarse de una fragmentacin intensa, dao por voladura, erosin
o exposicin a la intemperie, o excesivos cambios tangenciales en los esfuerzos. El soporte de malla
es eficaz para acumular contrapresin e inhibir un mayor rebanado o labor por lajas dentro de un
patrn de empernado. Los mecanismos de carga de la malla podrn ser, o bien, fuerzas de carga
uniformemente distribuidas como en el abultamiento de roca, o carga puntual mediante bloques de
roca sueltos, individuales (Figura 7.68). Finalmente, el rol de la malla es responder a un importante
movimiento hacia el interior de la masa rocosa que rodea a una excavacin, y transferir carga a los
sistemas de refuerzo (Thompson et al., 2012).
La malla de alambre de acero para sostenimiento est disponible en diversas configuraciones. Los
tipos ms comunes son: malla soldada, consistente de alambres rectos dispuestos en una rejilla
rectangular o cuadrada y soldados entre s, y malla de eslabones de cadena que consiste de
alambres uniformemente doblados que se entretejen e interconectan mecnicamente (Figura 7.69).
La malla soldada podr tener diferentes dimetros de alambre a diferentes espaciamientos y ser
suministrada en diversos tamaos de lminas. La configuracin ms comn consiste de alambres de
FIGURA 7.68
Soporte de malla en masas rocosas altamente estresadas
FIGURA 7.69
Diferentes tipos de configuraciones de malla. (a) Malla soldada y (b) malla tejida o entrelazada (eslabn de cadena)
El alambre deformado tiene mejor capacidad de transferencia de carga que el alambre suave cuando
est empotrado en losas de hormign. Esta es, tambin, una consideracin aplicable a la malla
reforzada con hormign proyectado, dependiendo de la secuencia: de malla y luego hormign
proyectado, o de hormign proyectado y luego malla.
Las lminas tienen por lo general un ancho de 2.4 m (el mximo que puede especificarse), con
longitudes variables, comnmente de 3.6 m y hasta 6 m. Las lminas de mayor tamao generalmente
causan problemas para el manipuleo y la colocacin. El manejo e instalacin mecnica de la malla
soldada se muestran en la Figura 7.70.
En el pasado, los rollos de malla soldada o malla tejida (entrelazada) requeran instalacin manual,
ya sea desde una plataforma de trabajo elevable por sistema de tijera, o desde una canastilla de
elevacin de camin (IT basket) (Figura 7.71). En tiempos ms recientes se ha desarrollado y
probado con xito en Australia (Coates et al., 2009) un dispensador automtico de malla en rollo para
la aplicacin de malla de eslabn de cadena de alta resistencia de traccin. El dispensador es
compatible con todos los equipos de perforacin jumbo de mltiples plumas, que aplican la malla
desde un sistema de cassette. El dispensador de malla junto con el rollo de malla se montan en una
pluma y el elemento de perforacin/empernado se monta en la otra pluma, permitiendo la aplicacin
y fijacin simultneas de la malla de alta resistencia de traccin (Figura 7.72).
La longitud de la malla tejida podr cortarse para acomodar a la anchura de la abertura que est
siendo sustentada. Un problema que se percibe con esta malla es que se puede deshacer cuando
se rompe un alambre. Sin embargo, ste no parece haber sido un problema en minas tales como El
FIGURA 7.70
Manipuleo mecnico e instalacin de malla de soldadura. (a) almacenamiento en superficie, (b) declinacin en transporte
e (c) instalacin tipo jumbo.
FIGURA 7.71
Instalacin manual de malla soldada y tejida. (a) plataforma elevable por sistema de tijera y (b) canastilla de elevacin de
camin (IT basket).
FIGURA 7.72
Instalacin mecnica de la malla tejida o entrelazada. (De Coates R. et al., Instalacin totalmente mecanizada de la malla
de eslabn de cadena de alta resistencia a la traccin para soporte de superficie en tneles, en P. Dight, ed.)
FIGURA 7.73
Detalles de la instalacin de ensayos dinmicos de la WASM para elementos de apoyo en superficie.
Tablero de instrumentos
Estructura de muestra ()
Se coloca una masa de carga en el centro de la malla restringida. La masa de carga incluye un saco
de forma piramidal lleno de una masa conocida de bolas de acero (0.5 1 tonelada). El rea de carga
del saco es 650 mmx 650 mm. Se coloca un puntal de madera entre la masa de carga y la viga
vertical para evitar que la masa flote durante el perodo inicial de cada libre. La viga vertical y el
conjunto adherido se dejan caer desde una altura especfica para generar carga dinmica en la
muestra. Se utiliza software de computadora, instrumentacin avanzada y cmara fotogrfica de alta
velocidad para registrar los datos del ensayo. La adquisicin de datos se toma a 25,000 muestras
por segundo. La realizacin del ensayo se completa en menos de un segundo.
FIGURA 7.74
Instalacin de ensayos dinmicos de la WASM para elementos de apoyo en superficie.
Masa de carga
Topadoras
Estructura de muestra
FIGURA 7.75
Mecanismos de falla en malla de alambre soldada. (a) Falla de tensin L-R en el alambre, (b) falla del alambre, y (c) falla
del alambre a travs de la HAZ.
FIGURA 7.76
(a) Reacciones tpicas estticas (b) reacciones dinmicas para malla de alambre soldada y malla de alambre tejida.
(a) Fuerza esttica (kN)
Malla tejida (eslabn de cadena)
Malla soldada
Desplazamiento esttico (mm)
(b)
Fuerza dinmica (kN)
Malla tejida (eslabn de cadena)
Malla soldada
Desplazamiento dinmico (mm)
Solamente se ha observado un mecanismo de falla para la malla de alambre tejida. La malla falla en
el borde de la zona de carga ya sea como resultado del peso de carga que corta a travs de los
alambres o como resultado de los alambres que se cortan unos a otros en un enlace. Este mecanismo
de falla limita la precisin del ensayo y causa cierta variabilidad en los resultados. Generalmente,
solo se rompe uno de los dos ramales, lo cual no constituye una destruccin completa de la malla.
En la Figura 7.76 se muestran curvas de reaccin del desplazamiento de fuerza tpico para malla de
alambre soldada y malla de eslabn de cadena.
La Figura 7.77 muestra la base de datos esttica de la WASM para resistencia y deformabilidad de
la malla de alambre soldada galvanizada. Se puede apreciar claramente el efecto de dimetro y el
modo de falla. La variabilidad mostrada se debe a las diferentes dimensiones y fabricantes de los
productos sometidos a ensayo. La Figura 7.78 presenta resultados detallados para malla de alambre
soldada galvanizada de 5.6 mm donde el modo de falla y los efectos de la corrosin se muestran
para influenciar de manera significativa los resultados (Hassell et al., 2010). En la Figura 7.79 se
muestran los resultados estticos para malla tejida. La alta capacidad total ofrece un potencial para
mejoramiento en comparacin con la malla soldada convencional. Adems la instalacin de la malla
tejida puede mecanizarse completamente, aumentando as potencialmente la productividad e ndices
de desarrollo.
FIGURA 7.77
(a) Resistencia de malla de alambre soldada galvanizada y (b) Deformabilidad como una funcin del dimetro.
(a) Fuerza de ruptura esttica (kN)
Malla de alambre soldada galvanizada
Todos los modos de falla
Falla del alambre,
Falla de la soldadura del alambre,
Desplazamiento esttico (mm)
(b) Fuerza de ruptura esttica (kN)
Malla de alambre soldada galvanizada
Todos los modos de falla
Falla del alambre,
Falla de la soldadura del alambre,
Desplazamiento esttico (mm)
FIGURA 7.78
(a) Resistencia de malla de alambre soldada galvanizada de 5.6 mm de dimetro y (b) deformabilidad.
(a) Fuerza de ruptura esttica (kN)
Malla de alambre soldada galvanizada
Falla del alambre, no oxidado,
Falla de la HAZ, no oxidada,
Falla de la soldadura, no oxidada,
Falla de la soldadura, ligeramente oxidada,
Falla de la HAZ, ligeramente oxidada,
Falla del alambre, moderadamente oxidado,
Falla del alambre, altamente oxidado,
Falla de la HAZ, altamente oxidada,
Falla de la soldadura, altamente oxidada,
Falla del alambre, severamente oxidado,
Desplazamiento esttico (mm)
(b)
Energa de ruptura esttica (kN)
Malla de alambre soldada galvanizada
Falla del alambre, no oxidado,
Falla de la HAZ, no oxidado,
Falla de la soldadura, no oxidada,
Falla de la soldadura, ligeramente oxidada,
Falla de la HAZ, ligeramente oxidado,
FIGURA 7.79
(a) Resistencia de malla de alambre tejida y (b) deformabilidad para varios productos.
(a)
Fuerza de ruptura esttica (kN)
Malla de alambre tejida de gran resistencia
Producto A,
Desplazamiento esttico (mm)
(b)
Energa de ruptura esttica (kN)
Malla de alambre tejida de gran resistencia
Producto A,
Desplazamiento esttico (mm)
FIGURA 7.80
a) Resistencia dinmica y (b) deformabilidad de malla de alambre tejida
FIGURA 7.81
Mecanismos de falla del hormign proyectado.
Dicha falla por mecanismos generalmente no son bien entendidas y se requiere mayor investigacin
para comprender las complejidades de la interaccin roca hormign proyectado (Morton et al.,
2009b).
7.8.5.2 Reaccin del Hormign Proyectado a la Carga Transversal
Las placas de los pernos de roca y hormign proyectado estn en contacto con la superficie de la
roca y pueden brindar confinamiento e inmediata resistencia al movimiento. Esto es diferente a las
barras planas y a la malla que usualmente slo estn en contacto con la roca en las posiciones de
restriccin y por lo tanto permiten (en algunos casos muy importantes) el movimiento de la roca antes
de brindar restriccin contra un posterior movimiento de roca.
Por tal razn, la malla por s sola podr no ser adecuada para el control de una masa rocosa
susceptible de fractura violenta debido a sobreesfuerzo. Cuando el hormign proyectado no impide
la falla de la roca, la energa absorbida es acompaada por una prdida en el contacto ntimo con la
roca y por agrietamiento para formar rebanadas de concreto (Figura 7.82). Los anchos de grietas
podrn exceder la longitud de cualquier refuerzo de fibra interna y por lo tanto la malla es la nica
forma de retener las rebanadas de hormign proyectado que no sean sostenidas directamente por
los elementos de refuerzo.
FIGURA 7.82
Rebanadas inestables de roca y hormign proyectado
FIGURA 7.83
Abertura de grieta por traccin en el hormign proyectado, que excede a la longitud de la fibra.
Los productos basados en hormign proyectado tienen propiedades adecuadas para la accin de la
membrana en compresin, en funcin tanto a la resistencia como a la rigidez. El simple hormign
proyectado es susceptible al agrietamiento debido tanto a la contraccin, como a cualquier distorsin
causada por los movimientos de la roca. La resistencia del hormign proyectado al agrietamiento es
dramticamente mejorada mediante la adicin ya sea de polipropileno o fibras de acero a la mezcla,
o cuando se le usa en conjuncin con la malla.
Adems de la carga transversal, los movimientos de roca podrn ocasionar igualmente distorsin en
el plano del soporte. Dichas distorsiones producen fuerzas de cizallamiento que podrn, a su vez,
causar grietas de corte o tensin (Figura 7.86). La malla o el hormign proyectado reforzado ya sea
con fibras o con malla podrn sustentar la distorsin en el plano.
7.8.5.5 Tenacidad del Hormign Proyectado
A la tenacidad se le define como la capacidad de un sistema de soporte para absorber la energa y
deformarse plsticamente antes de fallar. La tenacidad se emplea para evaluar el sistema de soporte
en el que las fuerzas momentneas inmediatamente siguientes a la falla seran suficientes para
causar falla en el soporte si el sistema no se deformase hasta que la demanda de fuerza de roca se
redujese a un nivel aceptable.
La Figura 7.87 muestra algunas respuestas conceptuales al desplazamiento de fuerza para diversas
configuraciones de malla y hormign proyectado. La absorcin de energa puede determinarse
calculando el rea bajo la curva de desplazamiento de fuerza.
Con la reintroduccin del hormign proyectado a la minera en Australia y otras partes del mundo
dese principios y hasta mediados de los aos 1990, el nfasis al evaluar el hormign proyectado
reforzado con concreto estuvo puesto en la resistencia de la primera grieta. Ello fue impulsado por el
requerimiento de ingeniera civil de no tener grietas principalmente por razones estticas. Cabe
advertir que un requisito similar se aplica para evaluar las planchas de cemento reforzadas con fibra
de vidrio utilizadas en construccin civil. Se descubri que la mxima resistencia de la primera grieta
estaba directamente relacionada con la resistencia de la transferencia de fibra y carga a la mezcla
de hormign proyectado. Ello fue claramente demostrado por las fibras de esencialmente la misma
forma, pero de menor resistencia de traccin y con menor resistencia en la primera grieta. En aos
ms recientes, la actitud en minera ha cambiado y ello ha conllevado a la adopcin generalizada de
fibras de plstico. Los ensayos han demostrado que la tenacidad integral del hormign proyectado
reforzado con fibra de plstico puede equipararse a la del hormign proyectado de alta resistencia
de traccin reforzado con fibra de acero. Sin embargo, es importante advertir que la malla tiene una
respuesta superior a la carga lateral cuando se le compara con el hormign proyectado reforzado
con acero, como al hormign proyectado reforzado con fibra de plstico.
GRFICO:
Desplazamiento en el punto de carga
FIGURA 7.85
Falla de cizallamiento por perforacin del hormign proyectado con fibras de polipropileno
(De Morton, F.C., et al.)
El hormign proyectado no reforzado tiene baja tenacidad y cero resistencia residual. La adicin de
fibras a una mezcla de hormign proyectado mejora la tenacidad. Sin embargo, el hormign
proyectado reforzado con malla es preferible al hormign proyectado reforzado con fibra de plstico
o con fibra de polipropileno, y al hormign proyectado reforzado con fibra de acero, donde grandes
desplazamientos de roca ocurren luego de una falla de roca, o acompaan el arrastre (movimiento
paulatino de terreno) de la roca dctil.
En otras palabras, el lmite de desplazamientos totales que el hormign proyectado reforzado con
fibra puede sostener es significativamente menor al lmite de desplazamientos totales que el
hormign proyectado reforzado con malla puede sostener (Figura 7.89).
En consecuencia, la capacidad de absorcin de energa del hormign proyectado reforzado con malla
es tambin mucho mayor. Los resultados mostrados corresponden a una mezcla consistente de 30
kg de fibra de acero por metro cbico y 5.6 mm de malla soldada galvanizada en aberturas de 100
mm x 100 mm. Luego del ensayo, slo una pequea porcin de malla pudo ser vista en la base de
la fractura (vase la Figura 7.13); consecuentemente, la capacidad de desplazamiento de la muestra
es potencialmente mucho mayor que los resultados indicados.
El uso de malla y hormign proyectado tiene como ventajas brindar una inmediata respuesta al
movimiento de la masa rocosa (debido al hormign proyectado) y una gran capacidad de
desplazamiento (debido a la malla). Sin embargo, se espera una gran diferencia en la absorcin de
energa cuando la malla est expuesta, en comparacin a cuando la malla est empotrada. La malla
FIGURA 7.86
Falla del hormign proyectado debida a movimiento en la cresta del tajeo.
FIGURA 7.87
Respuestas conceptuales al desplazamiento de fuerza de los sistemas de soporte de superficie con carga lateral.
FIGURA 7.88
Resultados de la energa acumulada por el hormign proyectado reforzado con fibra (de polipropileno).
FIGURA 7.89
Resultados del desplazamiento de fuerza y acumulacin de energa con el hormign proyectado reforzado con malla y con
fibra.
FIGURA 7.90
Eyeccin dinmica del hormign proyectado expuesto dentro de una capa reforzada con malla.
El uso de hormign proyectado reforzado con malla empotrada bajo severa carga dinmica podr
resultar en cierta eyeccin del hormign proyectado expuesto (Figura 7.91) y podr requerirse una
segunda capa de malla con el fin de garantizar la seguridad.
FIGURA 8.1
Recuperacin de pilar de corona para tajeo de bancos ascendentes bajo relleno hidrulico cementado (CHF,
por sus siglas en ingls).
Por otro lado, el relleno seco sin consolidar se usa conjuntamente con extracciones de tajeo de
bancos angostos de abajo para arriba (Villaescusa et al., 1994; Villaescusa y Kuganathan, 1998).
FIGURA 8.2
Mecanismos de sostenimiento del terreno debidos a relleno de mina. (a) Contencin de bloques superficiales
por roca destresada, (b) fuerzas de sostenimiento de masa rocosa fracturada movilizadas localmente, y (c)
compresin global de relleno de sostenimiento de muro de tajeo debida al cierre del muro de tajeo.
FIGURA 8.3
Seccin transversal mostrando la demora temporal entre la colocacin y la exposicin del relleno.
para un mtodo de minado como en la mina Mount Charlotte (Ulla, 1997) donde se ha implementado
una estrategia de extraccin de tajeo de arriba para abajo, con tajeo bajo relleno sin consolidar (ver
Figura 3.2).
El RR sin consolidar forma un cono conforme al ngulo de escurrimiento y la ubicacin de la
colocacin del relleno dentro de la geometra del tajeo. La Figura 8.5 muestra un ejemplo de
colocacin de RR para un tajeo masivo aislado, en el cual no ocurriran ms exposiciones de muro.
FIGURA 8.4
Detalles de extraccin terciaria de tajeo donde se ha expuesto ms de una masa de relleno.
FIGURA 8.5
RR sin consolidar entregada por un pozo.
FIGURA 8.6
RR sin consolidar incapaz de proveer sostenimiento ajustado a una caja respaldo de tajeo.
FIGURA 8.7
Contacto de mineral volado-RR.
Las tablas de estabilidad empricas tales como el mtodo del grfico de estabilidad (ver Captulo 5)
pueden usarse para determinar las longitudes mximas de rumbo sin sostenimiento, que pueden
exponerse con seguridad durante las operaciones de relleno continuo. Un uso ptimo del concepto
de longitud de rumbo crtica asegurara que no ocurre dilucin excesiva durante la voladura de
produccin, donde el material volado puede arrojarse encima de surcos de relleno localizados
prximamente (Figura 8.7), contribuyendo a la contaminacin del mineral durante la limpieza.
El sostenimiento proporcionado por el RR minimiza las deformaciones en las cajas respaldo de tajeo
de bancos sin sostenimiento, ya sea mientras se extrae el tajeo o luego de la terminacin del banco.
Los datos de deformacin de caja respaldo recogidos de extensmetros de punto mltiple
debidamente ubicados han mostrado que el RR sin consolidar detiene eficazmente las
deformaciones de gran escala de capas de caja respaldo sin sostenimiento durante el tajeo de
bancos (Figura 8.8, Villaescusa, 1996).
La instrumentacin geotcnica tambin se ha utilizado para determinar la respuesta dinmica de un
muro de tajeo a medida que se extrae y rellena progresivamente un tajeo de bancos. La Tabla 8.1
muestra un anlisis de frecuencia de muros instrumentados usando conjuntos triaxiales de gefonos,
indicando que el muro de un tajeo rellenado (usando RR seco) se comporta como un muro cerrado
(es decir, terreno slido intacto, donde no se ha creado vaco). Todos los datos de vibracin de
voladura se recolectaron a aproximadamente 5, 9 y 13 mm dentro de la caja respaldo de un tajeo
(Villaescusa et al., 1994). El impacto benfico del relleno en la estabilizacin de la masa rocosa que
rodea un vaco de tajo es muy claro en los datos presentados en la Tabla 8.1. El RR colocado
prontamente aparece reduciendo la carga dinmica impuesta por la voladura, mejorando as la
estabilidad general de la masa rocosa regional.
FIGURA 8.8
Influencia del RR en la deformacin de una caja respaldo de tajeo de bancos.
TABLA 8.1
Respuesta Dinmica de una Masa Rocosa a medida que avanza el Relleno de Roca
Frecuencia
Frecuencia
Nmero de
Estado del Relleno
Dominante (Hz)
Promedio (Hz) Puntos de Dato
Sin muros cerrados (burden de 1.5 m)
Sin muros cerrados (burden de 3 m)
No; tramo abierto de 6 m
No; tramo abierto de 9 m
No; tramo abierto de 15 m
Tajeo vaco; tramo abierto de 15 m
Tajeo rellenado a la mitad
Tajeo rellenado 3/4
Tajeo rellenado 5/6
Tajeo rellenado
Tajeo rellenado
10-20
40-50
30-50
90-100
100-110
100-130
100-110
--10-20
40-50
30-40
31
52
45
88
94
114
86
71
28
38
29
17
8
7
5
84
9
7
6
5
5
8
Fuente: Villaescusa, E., Quantifying open stope performance, en A. Karzulovic y M.A. Alfaro, eds.,
Proceeedings of the MassMin 2004, Santiago, Chile, 22-25 de Agosto, 2004, pp. 96-104, Instituto Chileno de
de Ingeniera, Santiago, Chile.
FIGURA 8.9
Sistema conceptual de distribucin de RRC.
FIGURA 8.10
RR diferencial cono de impacto de RRC y playas hidrulicas cementadas (rea de de planta de tajeo de 40
m x 40 m).
El RRC puede usarse tambin dentro de secuencias de extraccin de tajeo de bancos tales como
las descritas por Saw et al., (2011). En este contexto, una mezcla de roca de desecho chancada y
cribada del desarrollo de mina, cemento de uso general y agua fresca puede utilizarse a fin de proveer
las funciones siguientes:
Estabilidad regional para una masa rocosa que circunda un tajeo de bancos
Provisin para el socavamiento de niveles de fondo de tajeo cuando la secuencia de abajo
para arriba llega a la parte superior de un panel de tajeo.
Retencin de roca de desecho sin consolidar en la mitad posterior de cada tajeo mientras que
se logra una cara independiente que facilita la remocin de un tajeo adyacente (Figura 8.11).
Esto tambin proporciona resiliencia a las actividades de disparo de arranque dentro de la
estrecha proximidad al RRC.
FIGURA 8.11
Esquema de porciones de un tajeo de bancos rellenadas con roca sin cementar y cementada.
FIGURA 8.12
RAC vaciado desde la lapa del tajeo en la mina Kenowna Belle, Australia Occidental.
FIGURA 8.13
Exposicin de RAC durante la extraccin de tajeo secundario en la Mina Bronzewing.
El cemento portland de uso general se utiliza para preparar el RAC conforme a los requerimientos
de una mina particular. Las tasas tpicas de cemento usadas son 3%-7% por peso de slidos,
teniendo la dosificacin del cemento una alta proporcin en el costo del agregado cementado. Por
lo tanto, es muy importante considerar el empleo de agentes de adhesin alternos efectivos en costo.
Se ha practicado ampliamente el uso de puzolanas como agentes de adhesin, reemplazando parcial
o totalmente el cemento portland comn en el RRC u otros tipos de relleno cementado. Por ejemplo,
Las Minas Mount Isa utilizaron 1.3% de cemento y 2.6% de escoria de horno reverberatorio de cobre
en su RRC y RHC para alcanzar una resistencia compresiva uniaxial (UCS, por sus siglas en ingls)
de 1 MPa a 56 das de curado (Grice, 1989). Con relleno de este diseo, exposiciones de 40 m de
ancho por ms de 200 m de altura han demostrado ser estables (Bloss, 1992). Pueden encontrarse
muchos ejemplos adicionales en todo el mundo del empleo parcial de puzolanas como adherentes
de RRC.
La composicin del agregado y distribucin de tamao juegan un rol significativo en la creacin de
resistencia del relleno y estructura de masa del mismo. La composicin de agregado y distribucin
de tamao bien diseados pueden maximizar la resistencia del relleno y minimizar la segregacin de
la masa de relleno durante la colocacin del mismo. Generalmente, se utilizan rocas fuertes para
producir agregados para el RAC pues comnmente se reconoce que mientras ms fuertes sean los
agregados, ms alta ser la resistencia del RAC. Sin embargo, las pruebas de laboratorio indican
que la resistencia del RAC hecho con una combinacin de agregado fuerte y agregado relativamente
dbil que genera ms finos es notablemente mayor que la obtenida con un relleno hecho solamente
de agregado fuerte o agregado dbil (Golosinski et al., 1997). La generacin de finos durante la
preparacin, entrega y colocacin del RAC en un sitio de mina puede producir una mezcla que est
densamente empacada dando como resultado mayor densidad a granel y una tasa de vaco menor,
aumentando as la resistencia de UCS.
El efecto de la adicin de arena al RRC se estudi en detalle para la prctica de relleno de la Mina
Kidd Creek. Yu y Counter (1983) reportaron que la adicin de un 5% de arena al RRC redujo
significativamente la segregacin del agregado grueso y dio como resultado un aumento de 40% en
FIGURA 8.14
Influencia de la adicin de relaves sobre la resistencia del RRC.
La Figura 8.14 muestra el efecto de la introduccin de relaves en una mezcla de RAC. Los resultados
indican que para las muestras de relleno, con 100 mm de dimetro y 200 mm de longitud, hechas de
agregado con un tamao de partcula nominal mximo de 20 mm (a una dosificacin de cemento de
4%), la ms alta resistencia se logr con una adicin de 10% de relaves. Con la misma dosificacin
de cemento, para ambos casos en que el RR no tena relaves o tena ms del 10% de relaves, se
logr una resistencia menor. Esto se debe a que mezclar relaves en un RRC sin relaves tena un
pobre efecto de revestimiento de cemento, mientras que una alta adicin de relaves aumentaba el
rea superficial de las partculas que requeran revestimiento y adherencia del cemento.
La investigacin previa ha demostrado que los slidos totales disueltos (STD) influyen la resistencia
del cemento y que los resultados del RAC dependen de la cantidad de STD y la composicin qumica
del agua subterrnea (Wang y Villaescusa, 2000). El objetivo de la determinacin del contenido de
agua es lograr una adicin ptima de agua para un relleno con un revenido equivalente a 200 mm.
Sin embargo, en casos donde el porcentaje de relaves es bajo, puede ocurrir fuga de agua libre
cuando se prepara una mezcla de relleno. En los casos donde usan relaves para preparar una
mezcla de relleno, el principio de determinacin de la adicin de agua es asegurar una distribucin
apropiada de pulpa de cemento a travs de los agregados.
Tambin es importante asegurar que la fragua de la mezcla de RAC ocurra despus de la colocacin
del relleno. De otro modo, si la fragua y consolidacin de la mezcla de relleno cementado ocurre
Contenido de cemento
Porcentaje de finos adicionales (relaves o arena)
Calidad y cantidad de las alternativas de cemento tales como escoria molida y ceniza
arrastrada si se usan como agentes de adhesin
Tasa de agua/cemento en la pulpa de cemento pulpa hidrulica cementada
Naturaleza y calidad de aditivos
Grado de mezcla entre la pulpa de cemento y los agregados de relleno
Composicin y calidad de los agregados
Distribucin de tamao de agregado
Segregacin del material durante el transporte y colocacin
FIGURA 8.15
FIGURA 8.16
Representacin esquemtica de una planta de proceso de RHC.
FIGURA 8.17
RH de (a) banco y (b) tajeos abiertos de capa mltiple en ejecucin.
permeabilidad de agua o percolacin para permitir que drene el agua, a fin de que el material no
permanezca en estado fluido. Un aspecto importante de la colocacin del relleno es la preparacin
del tajeo previa al relleno. Se requiere la obturacin de cualquier desarrollo del tajeo, y debe hacerse
provisin adecuada para la remocin del agua. Tambin se requiere la instrumentacin de lneas de
relleno y barricadas de relleno (Winder, 2006).
Para el relleno hidrulico sin cementar (RHSC), se requiere una distribucin de tamao que tenga no
ms de 8% (slidos por peso) pasando 20 m para permitir la permeabilidad adecuada luego de la
colocacin. El RHSC se utiliza donde una masa de relleno no estara expuesta por minado futuro,
dado que no es probable que desarrolle la resistencia requerida para sostener su propio peso. El
RHC tpicamente tiene no ms de 10% (slidos por peso) que pasan 10 m. La adicin de un
aglomerante permite que el relleno gane resistencia suficiente para sostener su propio peso cuando
se le expone en una secuencia de tajeo.
El RHSC consiste en una masa porosa en la que el exceso de agua transportada se drena del vaco
de tajeo cuando se coloca. La resistencia se desarrolla por la friccin inter-partculas y el
confinamiento del cierre de muro de tajeo. Para el RHC, Grice (1998) ha reportado que una adicin
de cemento de aproximadamente 6% por peso seco lograr una resistencia compresiva no confinada
que pasa de 750 kPa dentro de 28 das de curado. En la prctica, para cada operacin, la adicin
de cemento vara ligeramente debido a la diferente mineraloga del relave.
La Figura 8.18 muestra un vaco creado por la terminacin de una extraccin de tajeo secundario.
Puede observarse un ligero arqueo (a travs del yacimiento) de las masas de relleno de RHC
previamente colocadas dentro de los tajeos primarios adyacentes. El RHC permite el 100% de
extraccin de tajeos abiertos grandes de capa mltiple, como se muestra en el ejemplo de la seccin
larga de la Mina Golden Grove, Australia Occidental (Figura 8.19).
FIGURA 8.18
Extraccin de tajeo secundario mostrando ligero arqueo de las dos superficies de RHC.
FIGURA 8.19
Vista de seccin larga de un yacimiento de cobre Mina Golden Grove, Australia Occidental.
El uso exitoso del RH requiere grandes cantidades de agua de transporte. El agua de exceso puede
causar problemas significativos en los niveles de barricada de tajeo, ya que se drena hacia afuera y
puede llevar cemento y otros finos (lamas) fuera de los tajeos, dando como resultado potencial la
prdida de resistencia y costos de bombeo sustanciales. Para que el RH comience a funcionar dentro
de un tajeo, se le debe desaguar, a fin de que las partculas del relleno puedan entrar en contacto y
enclavarse. Debe removerse el agua de exceso de un tajeo antes de aadir ms relleno. Cuando
FIGURA 8.20
Evidencia de agua estancada con respecto a la barricada de relleno permeable.
FIGURA 8.21
Ejemplo de flujo de proceso y componentes de planta de relleno en pasta.
FIGURA 8.22
Entrega y reticulacin de relleno en pasta usando tuberas.
la densidad requerida de los relaves usando un proceso que incluye espesamiento y filtrado (Earl,
2003; Faulkner, 2005). Se usa la prueba de revenido para asegurar que una planta de pasta dada
est produciendo pasta a la densidad requerida. Los revenidos tpicos para el relleno en pasta varan
de 150 a 250 mm.
FIGURA 8.23
Resistencia comparativa UCS versus tiempo para diferentes tipos de RPC.
FIGURA 8.24
Desarrollo de UCS par mezclas de relleno que tienen 4% de cemento.
FIGURA 8.25
Correlaciones tpicas entre densidad de slidos de RPC y esfuerzo de cedencia para diversos sitios de mina.
FIGURA 8.26
Correlacin tpica entre densidad de slidos de RPC y revenido para diversos sitios de mina.
los vacos del tajeo. Una ventaja ambiental resulta de tener una alta proporcin del desecho
metalrgico dispuesto bajo tierra. El sistema total de distribucin de pasta debe disearse para
soportar presiones altas a la vez que tenga flexibilidad para entregar el relleno a todas las locaciones
de tajeo dentro de una mina particular.
La Figura 8.27 muestra un ejemplo de masa de relleno estable donde se implement extraccin
continua usando un minado de secuencia de tajeo de bancos de arriba hacia abajo con relleno en
pasta en la Mina Junction en Kambalda, Australia Occidental. La Figura 8.28 muestra un muro de
relleno en pasta expuesto en el horizonte de extraccin de un tajeo abierto de capa mltiple.
FIGURA 8.27
Ejemplo de tajeo de bancos bajo RPC en la Mina Junction.
FIGURA 8.28
Vista frontal de un muro de RPC expuesto durante el tajeo secundario.
8.6.1.2 Granulometra
La granulometra del material de relleno es un factor controlador clave en las propiedades de
ingeniera de una masa de relleno. Por ende, uno de los primeros pasos en la preparacin del
material para empleo en relleno es el proceso de dimensionamiento para remover finos de los
relaves. Dependiendo del tipo de relleno, en el proceso de dimensionamiento se utilizan
espesadores, chancadoras, zarandas y ciclones. Otros mtodos de dimensionamiento involucran
imgenes pticas usando luz de lser. El rango de distribucin de tamao controlar la densidad, tasa
de vaco, y porosidad de una masa de relleno. La Figura 8.29 muestra las curvas de
dimensionamiento para un nmero de tipos de relleno. En general, para aplicaciones de RRC, los
tamaos de partcula que pasan de 10 mm se clasifican como agregados gruesos.
Anfbola
Ankerita
Calcitaa
Clorita
Dolomitaa
Yeso
Halita
Ilitab
Feldespato-K
Caolinb
Cianita
Magnetita
Muscovita
Feldespato
Plagioclasa (Albita)
Piritab
Pirrotitab
Cuarzo
Relave de
Oro-2
Relave de
Cobre-1
Relave de
Cobre-2
Relave de
Cobre-3
19
9
3
21
10
10
29
<2
4
23
9
5
16
-
15
3
7
-
3
37
-
6
50
-
11
31
5
-
30
24
18
27
43
4
51
19
9
11
17
23
9
9
3
23
8
45
Fuente: Saw, H. et al., Characteristics of cemented rock fill materiales for the Cosmos nickel mine, Australia Occidental.
a
b
.
Relave de
Cobre-4
.
8.6.1.3 Aglomerantes
En la mayora de casos, una masa de relleno debe tener resistencia suficiente para sostener su
propio peso luego de la exposicin. La resistencia se obtiene por los aglomerantes que se convierten
en ingrediente clave de la mezcla de relleno. Los aglomerantes de relleno ms comunes son el
cemento y las puzolanas naturales que controlan el desarrollo de la resistencia del relleno que
depende del tiempo. La ganancia de resistencia continuar mientras estn presentes el cemento no
hidratado y el agua. Sin embargo, debido a los cronogramas de minado, a menudo hay tiempo
limitado disponible para que el relleno se cure. A fin de lograr la resistencia requerida dentro de un
perodo de extraccin de tajeo, debe conocerse la tasa correcta de agua/cemento y ceirse a ella
tanto como sea posible.
FIGURA 8.29
Granulometras tpicas para diferentes tipos de relleno
FIGURA 8.30
Composicin de los compuestos principales para un nmero de tipos de cemento.
8.6.1.4 Aditivos
Los aditivos qumicos pueden usarse para influir en la fragua y consolidacin de mezclas de relleno
cementado durante su transporte y colocacin en los vacos del tajeo (Weatherwax et al., 2011).
Para el diseo de una mezcla es necesario considerar pruebas de revenido de relleno para estudiar
la adicin de agua, trabajabilidad del cemento, y tiempo de desarrollo de resistencia conjuntamente
con la dosificacin del aditivo.
Los aditivos tpicos incluyen acelerantes, dispersantes,
estabilizadores, y activadores. Los acelerantes pueden utilizarse para aumentar la velocidad de
hidratacin del cemento y proveer una resistencia temprana ms rpida y facilitar tiempos de ciclo
de tajeo ms rpidos. Los dispersantes pueden mejorar las caractersticas de flujo del relleno al
liberar agua disponible, dando como resultado trabajabilidad y fluidez adicionales y una hidratacin
ms eficiente. Los estabilizadores forman una barrera protectora alrededor de los constituyentes
minerales del cemento, demorando la hidratacin. Los activadores rompen esas barreras
permitiendo que comience la hidratacin.
RHC
RAC
RRC
94
2017
6
76
5
86
10
4
2
5
2
.
.
TABLA 8.4
Resistencias al Corte Tpicas de Rellenos de Mina
Tipo de
Relleno
de Mina
RPC
RPC
Curado
(Das)
28
2
Mtodo
de Prueba
USD
CSD
Esfuerzo Total
-------------------------------------Cohesin
Friccin ()
(c) (kPa)
(Grados)
208
---
39
---
Esfuerzo Efectivo
--------------------------------------Cohesin
Friccin ()
(c) (kPa)
(Grados)
--147
--31
2
106
93
CD
USD
USD
--400
1450
--32
44
85
-----
38
-----
Las propiedades mecnicas para el diseo del relleno usualmente se determinan por pruebas de
laboratorio. Las pruebas ms comunes son la prueba de UCS y la prueba triaxial (no consolidada
sin drenaje). El desarrollo de la resistencia es funcin del tipo de material (relaves o roca de
desecho), tipo de cemento, dosificacin de cemento, agua, porcentaje de slidos, tasa
agua/cemento, tiempo de curado, y temperatura. La UCS tpica del RPC a 28 das varia de 0.4 a 1.7
MPa. La UCS del RHC y RAC es de alrededor de 1 y 2.5 MPa, respectivamente. La resistencia
uniaxial a la tensin (UTS, por sus siglas en ingls) tpica del RPC a 28 das vara de 0.1 a 0.3 MPa
y la UTS del RAC vara de 0.2 a 0.8 MPa. La resistencia al corte de un relleno de mina usualmente
se obtiene mediante pruebas de compresin triaxial no consolidada sin drenar. Ocasionalmente, se
realizan pruebas consolidadas sin drenar y drenadas para determinar los parmetros de esfuerzo
efectivos usados en los anlisis de estabilidad de masa de relleno y en el diseo de sistemas de
barricada de relleno (Kuganathan, 2005; Helinski et al., 2011a). En la Tabla 8.4 se presentan
resistencias al corte tpicas de rellenos de mina.
FIGURA 8.31
Ejemplo de barricadas de relleno (a) previo al relleno y (b) durante el relleno inicial del tajeo.
Las barricadas estn sujetas a presiones bajas de agua y tierra de poros y se disean para presiones
aplicadas de alrededor de 100-200 kPa. Grice (1989) describe ladrillos porosos que son un material
de construccin comn. Sin embargo, el atascamiento de los ladrillos a medida que los finos tratan
de decantarse con el agua de exceso, puede ocasionar problemas (Kuganathan, 2002). Una
barricada estndar tiene un espesor de 400-500 mm. El agua dentro del relleno aplica presin
radialmente, mientras que la presin de tierra es funcin del peso de partculas del relleno. La carga
horizontal tpicamente es un tercio de la carga vertical y el arqueo reduce la carga vertical (Thomas
et al., 1979; Helinski et al., 2011b). Kuganathan (2005) enunci que el arqueo (Figura 8.32) permite
que una masa de relleno de 500 kPa de resistencia soporte exposiciones en exceso de 100 m de
altura, mientras que si no hubiera arqueo, se requerira una resistencia de relleno de 2 MPa.
Los vacos del tajeo simplemente no pueden rellenarse en un pase y la tasa de relleno debe disearse
para controlar el estancamiento de agua, la cabeza hidrulica, y la presin de agua de poros actuando
contra las barricadas del tajeo. Esto da como resultado un proceso de relleno no continuo, lo cual
aumenta el tiempo de ciclo de tajeo. El primer vaciado de RH usualmente es prximo a la altura de
la barricada o justo por arriba de ese nivel. Se deja el relleno por un perodo de tiempo, a fin de que
puedan asentarse los slidos (consolidarse) y la mayora del agua se drene, proporcionando as una
base slida que reduce la carga sobre las barricadas a medida que siga el relleno.
FIGURA 8.32
Campo de esfuerzo cualitativo dentro de una masa de relleno.
FIGURA 8.33
Esquema de falla por erosin interna y detalles de barricada fallada.
FIGURA 8.34
Ejemplo de (a) barricada con drenaje libre y (b) barricada con fuga de relleno.
FIGURA 8.35
Barricada de relleno de albailera en construccin mostrando dispositivos de drenaje.
FIGURA 8.36
Barricada de RPC tpica.
FIGURA 8.37
Formacin de playa de RHC luego de la colocacin del RRC.
playas exteriores de RHC aseguran la estabilidad de la masa futura, pues el cono central
probablemente tendr zonas de relleno sueltas y altamente compactadas y cementadas (Barrett y
Cowling, 1980).
La tasa de RR a RHC tambin es un factor importante para minimizar la formacin de relleno sin
cementar cerca de un lmite de tajeo. La tasa promedio vara de 1.5 a 2 (Grice, 1989), siendo
requeridas tasas altas para lograr costos de relleno bajos. Una dificultad para lograr una tasa alta y
costo bajo surge cuando un vaco de tajeo no es cuadrado en planta, pues es difcil rellenar vertical
y centralmente formas de tajeo no simtricas. El diseo del tajeo debe asegurar que el cono de RR
no est en contacto con un lmite de tajeo que posteriormente ser expuesto.
FIGURA 8.38
Granulometra monitoreada para RHC en la Mina Scuddles, Australia Occidental.
FIGURA 8.39
Agua fluyendo por un vertedero en V instalado en un sumidero de barricada de relleno.
superficie del tajeo, previo a cualquier vaciado posterior de relleno. Las mediciones de la altura real
del relleno pueden compararse con la salida de la planta de relleno y observaciones de estancado
de agua. Esto proporciona una evaluacin inicial de la percolacin y drenaje del agua de relleno.
Adems, se pueden colocar piezmetros y celdas de presin de tierra en locaciones conocidas dentro
de un tajeo para monitorear y controlar la colocacin del relleno (Winder, 2006).
Control de Dilucin
9.1 Introduccin
La dilucin se define como el material de baja ley (desecho o relleno) que se mina y procesa junto
con la corriente de mineral, reduciendo as su valor. La prdida de mineral se refiere a cualquier
mineral econmico irrecuperable que se deja en el interior de un lmite de tajeo diseado. Este
mineral puede estar quebrado, o situado como pilares, o incorrectamente disparado. Cualquier
mineral valioso que el sistema de procesamiento de mineral no recupera constituye tambin una
prdida. La dilucin y la prdida de mineral siempre se definen y cuantifican con respecto a un lmite
ideal (planeado) de tajeo. Sin embargo, no siempre se define la dilucin de manera idntica. Las
dos ecuaciones ms ampliamente usadas para cuantificar la dilucin son (Pakalnis et al., 1995):
Toneladas de desecho minadas
Dilucin 1 = -----------------------------------------Toneladas de mineral minadas
Toneladas de desecho minadas
Dilucin 2 = ---------------------------------------------------------------------------------------Toneladas de mineral minadas + Toneladas de desecho minadas
(9.1)
(9.2)
(9.3)
(9.4)
(9.5)
(9.6)
(9.7)
A fin de cuantificar la dilucin, un yacimiento debe estar debidamente delineado y los volmenes
extrados deben medirse efectivamente. La roca de desecho que se deja dentro de un tajeo (limpieza
selectiva) a menudo no se la considera como dilucin. Adems, la dilucin alta puede no significar
necesariamente una recuperacin de minado baja. Sin embargo, cuando disminuye la dilucin,
existe mayor riesgo de dejar mineral en el tajeo (Figura 9.1). En algunos casos en que disminuye la
dilucin, tambin se experimenta una prdida de mineral como se muestra en la Figura 9.2.
En general, la dilucin puede dividirse en tres categoras: interna, externa, y prdida de mineral
(Figura 9.3). La dilucin interna usualmente se refiere al material de baja ley contenido dentro de los
lmites de un tajeo extrado. Puede ser causada por la insuficiente delineacin interior de bolsones
de desecho dentro de un yacimiento. Tambin ocurre en situaciones donde el mtodo de minado
dicta un ancho mnimo de extraccin. La dilucin externa se refiere al material de desecho que entra
FIGURA 9.1
Relacin entre recuperacin y dilucin en la Mina Hemlo Gold, Canad.
FIGURA 9.2
Relacin entre dilucin y prdida de mineral en una Mina de Australia Occidental.
FIGURA 9.3
Clasificacin general de la dilucin.
FIGURA 9.4
Dilucin interna de bolsones de desecho en el minado de tajeo abierto por subniveles.
FIGURA 9.5
Dilucin interna cuando el mtodo de minado dicta un ancho de extraccin mnimo.
FIGURA 9.6
Dilucin externa por falla de una caja respaldo en un tajeo grande por bancos subterrneo.
FIGURA 9.7
Tajeo no selectivo en los lmites de la mineralizacin.
FIGURA 9.8
Efectos de la perforacin y disparo sobre la dilucin, fragmentacin y prdida de mineral.
La dilucin es una fuente de costo directo a medida que el desecho o material de relleno se dispara,
limpia, transporta, chanca, eleva, procesa y almacena como relaves. Si durante la produccin del
tajeo hay dilucin excesiva, puede surgir la necesidad de voladura por perforacin secundaria. La
Figura 9.10 muestra que el manipuleo del material de dilucin de sobretamao en los puntos de
recoleccin del tajeo, afecta significativamente la productividad.
La dilucin es tambin fuente de costo indirecto pues el material de dilucin puede afectar
negativamente las recuperaciones de metal y leyes de concentrado. Una oportunidad perdida puede
resultar de uso de recursos para manipular desecho (en oposicin a mineral) para alimentar la
concentradora. Adems, las instalaciones de procesamiento de mineral se ocuparn con material
que contribuye muy poco a la produccin final til de metal. En la mayora de los casos, las
capacidades de minado y concentracin son limitadas; a estas capacidades les afecta el
desplazamiento del mineral por desecho dentro del total de instalaciones de minado y procesamiento.
En algunos casos, se debe aumentar la ley de corte para mantener la ley de alimentacin de cabeza
de concentradora (Figura 9.11). La dilucin puede causar tambin disminucin general del valor
actual neto, pues se puede reducir la cantidad de metal total producido (Figura 9.12).
FIGURA 9.9
Secuencia de dilucin y prdida de mineral.
FIGURA 9.10
Una correlacin entre dilucin y manipulacin aumentada de limpieza de sobretamao en la Mina Hemlo.
FIGURA 9.11
Efectos negativos de la dilucin en Inco Manitoba.
FIGURA 9.12
Efectos de la dilucin en la ganancia operativa de las minas Outokumpu.
Diseo y Secuenciamiento
Infraestructura mal diseada
Mal diseo de tajeo (dimensiones)
Falta de secuenciamiento correcto del tajeo
Falta de evaluacin econmica
Desarrollo del Tajeo
Desalineamiento de fondo del tajeo
Control geolgico deficiente durante el minado
El minado no sigue el marcado geolgico
Esquemas de refuerzo inadecuados
Perforacin y Disparo
Mala marcacin inicial de taladros
Configuracin, collareo y desviacin de taladros
Eleccin incorrecta de patrones de y secuencias de disparo y tipos de explosivos
Etapas de Produccin
Limpieza de pisos de relleno
Limpieza de desprendimientos y fallas de pared de tajeo
Contaminacin del mineral quebrado por relleno
Dejar mineral quebrado dentro de los tajeos
Manejo deficiente de la roca de desecho (inclinada hacia la corriente de mineral)
Gestin de Mina
Falta de supervisin y comunicacin
Rotacin excesiva del personal
Tiempo limitado para planeamiento
Falta de revisiones del desempeo del tajeo
No hay documentacin ni entrenamiento adecuado
Indicadores de rendimiento basados en cantidad (enfoque en el tonelaje en
vez del contenido metlico)
Falta de liderazgo y visin.
el impacto daino de las redistribuciones de esfuerzos, las secuencias de minado deben disearse
para evitar dejar bloques o pilares de roca con altos esfuerzos y tambin para limitar el nmero de
aberturas dentro de las reas de pilares futuros. Se puede usar el modelo numrico para identificar
las reas de altos y bajos esfuerzos o cambios sbitos de esfuerzo.
FIGURA 9.13
Efectos del aumento de muestreo en la delineacin del yacimiento.
FIGURA 9.14
Efecto de la densidad de informacin en la ley de cabeza.
FIGURA 9.15
Forma de tajeo construida que no permite el libre flujo del mineral quebrado.
FIGURA 9.16
Seccin tpica de la Mina Hemlo mostrando el socavamiento de la caja respaldo de la galera de minado de
desarrollo.
FIGURA 9.17
El mismo patrn de perforacin con resultados diferentes debido a la desviacin de perforacin.
FIGURA 9.18
Ley de Ni correlacionada con la densidad en el depsito de Black Swan, utilizando el sistema OMS-logg.
En el tajeo de bancos, la inspeccin y preparacin del piso antes de que empiece el disparo y la
limpieza, minimizan la contaminacin durante la limpieza posterior. En las secuencias de extraccin
de abajo para arriba, las unidades de carga-acarreo-volcado (LHD, por sus siglas en ingls) pueden
escarbar huecos en el piso y diluir mineral con el relleno. Las unidades de limpieza tambin pueden
apresurarse y dejar mineral quebrado en los pisos del tajeo, y en los casos donde se requiere
sostenimiento con relleno antes de completar el banco a lo largo del rumbo, tambin puede haber
contaminacin en el contacto relleno-mineral volado. Para controlar la dilucin, se requiere un
programa de entrenamiento sobre inspeccin de punto de recoleccin para leyes, contaminacin del
mineral, y estado del tajeo (estabilidad). Los tajeos deben inspeccionarse varias veces durante un
turno de limpieza para revisar la ruta de circulacin de LHD y el estado de un tajeo. La condicin de
la caja respaldo, lapa, y techo debe evaluarse durante estas inspecciones. . Se debe registrar
cualquier desprendimiento, sobrequiebre o subquiebre significativos, puesto que las variaciones con
respecto al diseo planeado podran afectar la estabilidad y poner en riesgo la extraccin posterior
en tajeos adyacentes.
Debe hacerse una revisin del desempeo del tajeo luego de completar la voladura de produccin.
Estas revisiones son necesarias para mejorar el desempeo y determinar qu lecciones pueden
aprenderse y qu m mejoras pueden hacerse. Se debe involucrar al personal de geologa,
planeamiento y operaciones. La revisin del desempeo compara el vaco examinado con lser
(CMS) con el vaco de tajeo planeado (ver Figura 9.15). Las diferencias pueden deberse el
sobrequiebre de voladura, fallas de pared de tajeo, fallas de pilares, y rotura insuficiente. Las
variaciones de los volmenes planeados se usan para determinar el tonelaje real y para estimar la
FIGURA 9.19
Factores que controlan la dilucin en la Mina Inco-Thompson.
FIGURA 9.20
Mejoramiento de la calidad mediante el control de calidad.
FIGURA 9.21
Configuracin de levantamiento topogrfico convencional de tajeo usado mtodos de estacin total.
El sistema proporciona una ventana completa de accesibilidad a un tajeo extrado y puede usarse
para determinar fallas en el desecho y relleno, sobrequiebre en el mineral, formas de pila de
escombros, as como mineral dejado sin quebrar dentro de un tajeo vaco. El anlisis regresivo del
desempeo del tajeo es crtico para validar las suposiciones de mecnica de rocas que predicen el
comportamiento de paredes. Utilizando un sistema CMS, se puede establecer la naturaleza y
extensin de cualquier geometra de falla a fin de establecer seguridad y proporcionar informacin
para optimizar la produccin de fuentes futuras.
FIGURA 9.22
Arreglo de levantamiento con lser de CMS para un tajeo abierto.
La salida del sistema CMS consiste en coordenadas tridimensionales que pueden usarse para
construir mallas de cuadrcula y para calcular volmenes. La evaluacin del desempeo del tajeo se
realiza calculado los volmenes totales levantados y volmenes totales de diseo. Los perfiles del
levantamiento y del tajeo pueden compararse a fin de calcular la dilucin o prdidas de mineral. La
validez de los factores de reconciliacin de leyes de mineral convencionales usando informacin
rutinaria administrativa tal como la comparacin entre toneladas de diseo y de elevador/reconciliado
de acarreo tambin puede probarse usando el sistema CMS. Tambin pueden determinarse factores
de dilucin ms realistas. El desempeo del tajeo puede medirse directamente (Tabla 9.2), no slo
retro-calcularse con leyes estimadas y reconciliacin de alimentacin de concentradora.
Los objetivos del control de dilucin deben basarse en las realidades de un sistema de minado
particular y su economa. Un plan de accin de control de dilucin debe incluir la definicin e
identificacin de las fuentes de dilucin, incluyendo una estrategia para mediciones e implementacin
de acciones correctivas. Se deben fijar metas realistas de reduccin de la dilucin en el corto y largo
plazo. El xito del programa descansar en la comunicacin regular a todo el personal de minado
de los objetivos planeados y su importancia econmica.
El paso inicial es establecer y documentar brevemente los procedimientos y prcticas existentes,
identificando reas y aspectos que pueden requerir cambio. Se identifican las soluciones y mejoras
potenciales, y se asignan costos, tiempos y prioridades. Como pauta general, el personal de minado
debera dividirse en tres grupos que pueden incluir un grupo de planeamiento, un grupo operativo y
un grupo general. El rango de temas a ser estudiados por el grupo de planeamiento incluye la
delineacin del yacimiento, diseo del tajeo, mecnica de rocas, equipo, economa, y anlisis del
procesamiento de mineral corriente abajo. El grupo operativo podra considerar los marcadores de
topografa, minado de desarrollo, perforacin y disparo de taladros largos, limpieza de produccin,
sostenimiento del terreno, y colocacin y desempeo del relleno. Finalmente, el grupo general podra
considerar los cronogramas, contabilidad del mineral, manejo de acopios, revisin del desempeo
del tajeo, y sistema de contratos/bonos.
FIGURA 9.23
Vista de seccin longitudinal de tajeo de banco a gran escala mostrando levantamientos topogrficos
consecutivos que indican sobrequiebre mnimo y el ngulo de reposo del mineral quebrado.
Problema Potencial
El diseo puede que no sea estable
Dominio diferente para el diseo dentro de
los lmites del tajeo
Informacin insuficiente
Discontinuidades mayores que intersectan
paredes del tajeo
Diseo por defecto
El tonelaje y leyes no coinciden con el
diseo
El acceso del tajeo no est en la ubicacin
apropiada
La delineacin del yacimiento no coincide con
la interpretacin geolgica
Desarrollo excesivo en el desecho
Los operadores no siguen el diseo
Perforacin y disparo
Limpieza de
produccin
Levantamiento
topogrfico del tajeo
Solucin Potencial
Analizar regresivamente los tajeos
previamente extrados.
Juicio geolgico/de ingeniera
Ms mapeo geolgico
Considerar secuencias de disparo y
refuerzo de perno de cable
Mejor trabajo de preparacin usar bases
de datos de desempeo de tajeos
Se necesita mejor interpretacin geolgica
Mejor planeamiento
Ms perforacin de definicin, considerar
tcnicas geofsicas
Optimizar el diseo de bloques
Chequeo puntual y control de calidad,
mejor comunicacin con la produccin
Examinar interior de taladros, mejor
habilidad de operadores, alineamiento lser
Supervisin eficiente
Supervisin eficiente
Puede no ser una solucin de corto plazo
Revisar patrn
Usar programas de modelado de voladura
Diseo menos agresivo?
Usar informacin del sistema ssmico
Limitar el tamao de entrada (usar criba)
Optimizar la perforacin y disparo
Mejorar el diseo de bloques
Ms entrenamiento al personal
Sostenimiento y refuerzo
Perodos de exclusin
Comunicacin con el departamento de
topografa
Establecer puertas de acceso al tajeo
Mejorar la ventilacin
Esperar hasta que se estabilice el terreno.
FIGURA 9.24
Perfil de produccin de un tajeo altamente estresado al final de un bloque de tajeo.
FIGURA 9.25
FIGURA 9.26
Una cuadrcula de CMS llenada con bloques de 0.25 m x 0.25 m x 0.25 m
El impacto econmico de la dilucin puede ligarse fcilmente a la profundidad de falla de pared del
tajeo. Fuera de una dimensin de tajeo crtica, es probable que se experimenten profundidades de
falla mayores. Por otro lado, las reducciones de tramos crticos pueden requerir pilares adicionales,
llevando a prdida de mineral. El balance entre pilares adicionales y los efectos nocivos de las fallas
puede establecerse slo usando un modelo econmico de dilucin.
A fin de asegurar que la informacin real de desempeo del tajeo se usa con el mejor provecho, y
para mejorar diseos futuros, se pueden documentar los detalles del diseo de tajeo y sus
asunciones subyacentes en un atlas de tajeos. Aqu, se registra la historia del desempeo del tajeo
desde el disparo inicial hasta la terminacin final del mismo. La informacin contenida vara
dependiendo de las prcticas de tajeo en un sitio de mina particular. Se pueden incluir los problemas
delineados en la Tabla 9.4.
FIGURA 9.27
Vista longitudinal de contornos de profundidad de falla de caja respaldo mostrando una falla controlada
estructuralmente
FIGURA 9.28
Profundidad de falla de tajeo para aumentar el radio hidrulico.
VOB
ELOS = ------AS
(9.8)
V SUB
ELLO = ------AS
(9.9)
donde:
ELOS se define como el sobrequiebre/desprendimiento lineal equivalente
ELLO es la prdida de mineral lineal equivalente
V SOB y V SUB son el volumen de sobrequiebre y subquiebre, respectivamente
AS es el rea superficial de una pared particular de tajeo
Segn Clark y Pakalnis (1997), una ventaja que se percibe en ELOS y ELLO es que, al contrario de
los clculos de dilucin (por ejemplo, Ecuacin 9.7), estos indicadores del desempeo de tajeo son
independientes de la anchura del tajeo, permitiendo la comparacin entre diferentes operaciones
mineras y yacimientos. La razn es que ambas medidas pueden graficarse contra el radio hidrulico.
Asimismo, a medida que disminuye la calidad de la masa rocosa, debe haber un aumento
correspondiente en el sobrequiebre observado, representado en este caso por el parmetro ELOS
(Clark y Pakalnis, 1997). Sin embargo, como lo seal Cepuritis (2011b), tanto ELOS como
ELLO son parmetros dimensionales que son funciones de la geometra (forma o tamao) tanto de
la inestabilidad/prdida de mineral como de la superficie del tajeo.
TABLA 9.4
Resumen Sugerido de Evaluacin de Desempeo de Tajeo
Revisin del Desempeo del Tajeo
Nombre del Tajeo:
Material
Mineral (t)
Ley (%)
Dilucin Interna (%)
Dilucin Externa (%)
Subquiebre (%)
Dilucin por relleno (%)
Por:
Diseado
Real
Fecha:
Toneladas limpiadas
Geologa:
Los efectos de las estructuras geolgicas mayores, tipos de roca, y propiedades
Razones de cualquier diferencia entre el diseo y las leyes y tonelajes reales
Desarrollo:
Problemas e inquietudes respecto a las condiciones del terreno
Desempeo del sostenimiento del terreno
Perforacin:
Si cualquier taladro o seccin de anillo no pudo perforarse segn planeado, establecido, o problemas de desviacin.
Razones de la variacin del diseo.
Voladura:
Cualquier problema encontrado con las cargas, disparo, o secuencia de diseo
Los resultados de la voladura, por ejemplo: fragmentacin, disparos fallados, congelamiento de taladros, fallas inducidas.
Limpieza de produccin:
Problemas de ventilacin o de otro tipo con el circuito elegido. Condiciones de puntos de recoleccin y pases de mineral.
Se ha dejado mineral quebrado en la base del tajeo?
Relleno:
Condicin de los pases de relleno, tiempos de relleno, y tasas de cemento usadas, cualquier problema encontrado.
Mecnica de Rocas:
Estabilidad del tajeo y desarrollo adyacente. Tiempo de fallas y caractersticas que contribuyeron a la dilucin, efectos de
la voladura, estructura y esfuerzos
Exposicin y estabilidad de masas de relleno adyacentes.
Planeamiento y diseo:
Comentarios generales sobre la extraccin original versus la real. Cambios recomendados al procedimiento de diseo.
Anlisis financiero de la extraccin del tajeo.
(9.10)
donde A y P son el rea total y permetro total, respectivamente, de la lnea(s) poligonal(es) cerradas
de la interseccin. Las formas complejas e irregulares/alargadas, que tienen gran nmero de lados,
tienden a tener una baja circularidad (menos de 0.4). Por otro lado, los objetos compactos tales
(9.11)
donde:
COB es la circularidad del sobrequiebre
CS es la circularidad de la superficie de tajeo
R
Cuando la tasa de circularidad (C OB ) est cerca a la unidad, las formas bidimensionales tanto de la
inestabilidad de pared (o prdida de mineral) como de la superficie de tajeo son muy similares.
(9.12)
Donde AOB es el rea de sobrequiebre. Un valor de extensividad que se acerca a la unidad indica
que la inestabilidad cubre la mayora de una pared de tajeo. Para superficies de tajeo de forma y
tamao similares, esto puede proporcionar una medida relativa del tamao del sobrequiebre
(Cepuritis, 2011b).
La Figura 9.29 muestra un ejemplo de trazo de circularidad versus extensividad para una variedad
de formas de inestabilidad de ejemplo. Se observa que las reas y permetros totales intersectados
se utilizaron para calcular la medida de circularidad.
(9.13)
donde:
VS es el volumen intersectado de inestabilidad/prdida de mineral
A es el rea intersectada con una pared de tajeo en consideracin
Esto dar como resultado la unidad para un hemisferio. Los valores altos indican que la inestabilidad
tiene una forma alargada semi-elipsoide, con un eje mayor perpendicular al rea de la base. Los
valores menores que la unidad indican formas ms planas, laminares. Cepuritis (2008) sugiri que
la forma tridimensional de la inestabilidad/prdida de mineral depende, hasta cierto grado, del rea
interseccional bidimensional con la pared de tajeo. Por ejemplo, a medida que esta rea se vuelve
ms alargada o irregular, disminuye la capacidad para generar formas prismticas ms profundas.
La comparacin de inestabilidad entre diferentes paredes de tajeo debe considerar las formas y
cobertura relativas del sobrequiebre/subquiebre a travs de las respectivas superficies de tajeo. La
inestabilidad que es profunda y de forma arqueada y cubre toda una superficie de tajeo representa
peores condiciones de desempeo de tajeo que las representadas por inestabilidad que es delgada
y de forma laminar y cubre slo una pequea parte de la pared de tajeo. En este sentido, la
hemiesfericidad y extensividad de la inestabilidad/prdida de mineral de una pared de tajeo puede
evaluarse en relacin al volumen de un hemisferio que tiene extensividad de 100%, como sigue
(Cepuritis, 2008):
Extensividad 3/2
Volumen relativo = 2 x Hemiesfericidad -----------------(9.14)
El volumen relativo puede usarse para cuantificar y posteriormente clasificar el desempeo relativo
del tajeo, sin considerar la escala. Cepuritis (2011b) ha propuesto la clasificacin de desempeo de
tajeo, basada en el volumen relativo, que se muestra en la Tabla 9.5.
TABLA 9.5
Clasificacin del Desempeo de Tajeo
Basada en el Volumen Relativo
.
Volumen
Clasificacin del
Relativo
Desempeo del Tajeo
<0.02
Muy bueno
0.02-0.05
Bueno
0.05-0.1
Regular
0.1-0.2
Malo
0.2-0.5
Muy malo
>0.5
Excepcionalmente malo
Fuente: Cepuritis, P.M., Int. J. Rock Mech. Min. Sci., 48, 1188, 2011b.
Con autorizacin.
FIGURA 9.30
muestra los resultados de diversas medidas de forma de las geometras de CMS y superficies de
diseo de tajeo examinadas por anlisis regresivo en la mina Cannington. En la Figura 9.30c se
presenta grficamente un nmero seleccionado de ejemplos rotulados A-F.
En la Tabla 9.6 se muestra un resumen de las medidas de forma para la superficies de tajeo de
ejemplo, junto con una descripcin breve. Los resultados muestran que las clasificaciones basadas
en las medidas de forma propuestas concuerdan bien con las geometras de inestabilidad del
levantamiento topogrfico (Cepuritis, 2011b).
TABLA 9.6
Resumen de Medidas de Forma de Sobrequiebre y Clasificacin del Desempeo (por ejemplo, las Superficies
de Tajeo mostradas en la Figura 9.30)
Muestra
Hemiesfericidad
Volumen
Relativo
Extensividad
Circularidad
0.06
0.66
0.09
0.001
0.51
0.56
0.58
0.239
0.44
0.22
0.20
0.068
0.30
0.26
0.47
0.087
0.61
0.58
0.21
0.116
0.18
0.09
0.05
0.005
Clasificacin de
Forma y Desempeo
Dispersa, polidrica, laminar
a somera desempeo muy
bueno
Moderadamente extensiva.
irregular a polidrica, muy
profunda desempeo muy
malo
Dispersa, altamente irregular/
discontinua, moderadamente
profunda desempeo regular
Dispersa a moderadamente
extensiva, alargada/irregular,
muy profunda desempeo
regular
Moderadamente extensiva,
irregular, moderadamente
profunda desempeo malo
Dispersa, altamente irregular/
discontinua, somera
desempeo muy bueno
Fuente: Cepuritis, P.M., Int. J. Rock Mech. Min. Sci., 48(7), 1188, 2011b. Con autorizacin.