Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
, siendo
Donde k se llama constante del resorte (tambin constante de rigidez) y x es la
separacin de su extremo respecto a su longitud natural, A la seccin del cilindro
imaginario que envuelve al muelle y E el mdulo de elasticidad del muelle (no
confundir con el mdulo de elasticidad del material). La energa de deformacin o
energa potencial elstica Uk asociada al estiramiento del resorte viene dada por la
siguiente ecuacin:
donde
Llamaremos F(x) a la fuerza que soporta una seccin del muelle a una distancia x
del origen de coordenadas, kx a la constante de un pequeo trozo de muelle de
longitud x a la misma distancia y x al alargamiento de ese pequeo trozo en
virtud de la aplicacin de la fuerza F(x). Por la ley del muelle completo:
Tomando el lmite:
Caso unidimensional:
En el caso de un problema unidimensional donde las deformaciones o tensiones
en direcciones perpendiculares a una direccin dada son irrelevantes o se pueden
ignorar = 11, = 11, C11 = E y la ecuacin anterior se reduce a:
ELASTICIDAD
En fsica e ingeniera, el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de
ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran
sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas
fuerzas exteriores se eliminan.
Fundamentacin terica
La elasticidad es estudiada por la teora de la elasticidad, que a su vez es parte de
la mecnica de slidos deformables. La teora de la elasticidad (TE) como la
mecnica de slidos (MS) deformables describe cmo un slido (o fluido
totalmente confinado) se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores.
La diferencia entre la TE y la MS es que la primera slo trata slidos en que las
deformaciones son termodinmicamente reversibles.
La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha mencionado,
con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones termodinmicas
reversibles. Cuando sobre un slido deformable actan fuerzas exteriores y ste
se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo
en forma de energa potencial elstica y por tanto se producir un aumento de la
energa interna. El slido se comportar elsticamente si este incremento de
energa puede realizarse de forma reversible, en este caso decimos que el slido
es elstico.
Teora de la Elasticidad Lineal
Un caso particular de slido elstico se presenta cuando las tensiones y las
deformaciones estn relacionadas linealmente, mediante la siguiente ecuacin
constitutiva:
Cuando eso sucede decimos que tenemos un slido elstico lineal. La teora de la
elasticidad lineal es el estudio de slidos elsticos lineales sometidos a pequeas
deformaciones de tal manera que adems los desplazamientos y deformaciones
sean "lineales" (es decir, que las componentes del campo de desplazamientos u
sean muy aproximadamente una combinacin lineal de las componentes del
tensor deformacin del slido. En general un slido elstico lineal sometido a
grandes desplazamientos no cumplir esta condicin. Por tanto la teora de la
elasticidad lineal slo es aplicable a:
Equilibrio en el contorno
Adems de las ltimas ecuaciones deben cumplirse las condiciones de contorno,
sobre la superficie del slido, que relacionan el vector normal a la misma n =
(nx,ny,nz) (dirigido hacia el exterior) con las fuerzas por unidad de superficie que
actan en el mismo punto de la superficie f = (fx,fy,fz):
Problema elstico
Un problema elstico lineal queda definido por la geometra del slido, las
propiedades de dicho material, unas fuerzas actuantes y unas condiciones de
contorno que imponen restricciones al movimiento de cuerpo. A partir de esos
elementos es posible encontrar un campo de tensiones internas sobre el slido
(que permitir identificar los puntos que soportan ms tensin) y un campo de
desplazamientos (que permitir encontrar si la rigidez del elemento resistente es la
adecuada para su uso).
Para platear el problema elstico son necesarias las nociones que han sido
descritas en las secciones anteriores, que describen las tensiones, las
deformaciones y los desplazamientos de un cuerpo. Todas estas magnitudes
vienen descritas por 15 funciones matemticas:
.
.
y
resistencia adecuada,
rigidez adecuada,
estabilidad global y elstica.
Donde
En algunos casos, como las cargas muertas las fuerzas que aparecen en
los segundos miembros de las ecuaciones expresados en el dominio de
referencia incluyen no linealidades, por ejemplo cuando en la configuracin
deformada aparece una presin normal a la superficie, eso comporta que
Deformacin
Una deformacin elstica finita implica un cambio de forma de un cuerpo, debido a
la condicin de reversibilidad ese cambio de forma viene representado por un
difeomorfismo. Formalmente si
representa la forma del cuerpo antes de
deformarse y
la forma del cuerpo despus de deformarse, la
deformacin viene dada por un difeomordismo:
que
PLASTICIDAD
La plasticidad es la propiedad mecnica de un material, biolgico o de otro tipo, de
deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido
a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima de su lmite
elstico.
En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos
irreversibles de dislocaciones.
Descripcin
(2)
(3)
Modelo de plasticidad J2
(2a)
Las ecuaciones bsicas adicionales de la evolucin temporal del lmite de fluencia
y la deformacin elstica son:
(2b)
Donde:
, es la tensin de fluencia.
, es el mdulo de elasticidad longitudinal en el dominio plstico.
(2c)
(2d)
Las ecuaciones adicionales de la evolucin temporal del lmite de fluencia y la
deformacin plstica son:
(2e)
Donde el instante inicial se ha tomado antes de que apareciera plastificacin.
Modelo visco-elastoplstico de Krieg-Key
Este modelo es un modelo elasto-plstico con endurecimiento cinemtico, una vez
pasado el punto de fluencia del material. La relacin entre tensiones y
deformaciones viene dada por una contribucin elstica ms una contribucin
plstica. En el caso isotrpico la superficie de fluencia se toma como el lugar
geomtrico:
(2f)
Donde:
recibe el nombre de tensin de fluencia.
, es un parmetro que define la superficie de fluencia, cuando las
tensiones caen fuera de la superficie de fluencia se acumula ms
deformacin plstica.
, son las componentes de la parte desviadora del
tensor tensin.
DUCTIBILIDAD
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las
aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una
fuerza, pueden deformarse ostensiblemente sin romperse permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad
se les denomina dctiles. Los materiales poco o nada dctiles se clasifican de
fragilidad.
En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento
longitudinal producido por una traccin y la disminucin de la seccin transversal
es muy elevada.
En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que se rompe
sin apenas deformacin.
No debe confundirse dctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que
como tal se manifiesta una vez que el material est soportando una fuerza
considerable; esto es, mientras la carga sea pequea, la deformacin tambin lo
ser, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformndose en mucha
mayor medida de lo que lo haba hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse.
En un ensayo de traccin, los materiales dctiles presentan una fase de fluencia
caracterizada por una gran deformacin sin apenas incremento de la carga.
Desde un punto de vista tecnolgico, al margen de consideraciones econmicas,
el empleo de materiales dctiles presenta ventajas:
Siendo:
, la tensin de lmite elstico del material de la pieza.
, la tensin cortante mxima del punto considerado.
, la mayor y la menor tensin principal en el punto considerado.
Teora de la mxima energa de distorsin (Criterio de Von Mises)
Este criterio puede considerarse un refinamiento del criterio de Tresca. El criterio
de la mxima energa de distorsin fue formulado primeramente por Maxwell en
1865 y ms tarde tambin mencionado por Huber (1904). Sin embargo, fue con el
trabajo de Richard Edler von Mises (1913) que el criterio alcanz notoriedad, a
veces se conoce a esta teora de fallo elstico basada en la tensin de Von Mises
como teora de Maxwell-Huber-Hencky-von Mises. La expresin propuesta por
Von Mises y Hencky, de acuerdo con este criterio una pieza resistente o elemento
estructural falla cuando en alguno de sus puntos la energa de distorsin por
unidad de volumen rebasa un cierto umbral:
Donde:
, son las tensiones principales en el punto considerado.
TENACIDAD
En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un material
antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones. Capacidad para
soportar esfuerzos ocasionales superiores al esfuerzo de fluencia, sin que se
produzca la fractura, propiedad de gran valor en piezas que sirven de
acoplamiento en vagones, engranajes, cadenas y ganchos de gras.
La tenacidad en un concepto comnmente utilizado, pero difcil de medir y definir.
Las formas de concretar el concepto es calcular el rea bajo la curva de esfuerzo
vs
deformacin,
o
mediante
ensayos
de
impacto.
La tenacidad es un parmetro que involucra la resistencia mecnica y la ductilidad.
Existen ecuaciones con aproximaciones matemticas para calcular el rea bajo la
curva esfuerzo vs. deformacin. Para materiales dctiles tales como el acero de
construccin:
u t @ sue f
ut @ ((s0+su)/2)ef
FRAGILIDAD
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales
de romperse con facilidad.
Tcnicamente la fragilidad se define como la capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se
rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas. La rotura frgil tiene la
peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a deferencia de la rotura
dctil, ya que la energa absorbida por unidad de volumen viene dada por:
RIGIDEZ
En ingeniera, la rigidez es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural
para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.
Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un
elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las
rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento
obtenido por la aplicacin de esa fuerza.
Para barras o vigas se habla as de rigidez axial, rigidez flexional, rigidez torsional
o rigidez frente a esfuerzos cortantes, etc.
Rigideces de prismas mecnicos
El comportamiento elstico de una barra o prisma mecnico sometido a pequeas
deformaciones est determinado por ocho coeficientes elsticos. Estos
coeficientes elsticos o rigideces depende de:
Rigidez flexional
La rigidez flexional de una barra recta es la relacin entre el momento flector
aplicado en uno de sus extremos y el ngulo girado por ese extremo al deformarse
cuando la barra est empotrada en el otro extremo. Para barras rectas de seccin
uniforme existen dos coeficientes de rigidez segn el momento flector est dirigido
segn una u otra direccin principal de inercia. Esta rigidez viene dada:
Rigidez torsional
La rigidez torsional en una barra recta de seccin uniforme es la relacin entre el
momento torsor aplicado en un de sus extremos y el ngulo girado por este
extremo, al mantener fijo el extremo opuesto de la barra:
Donde:
son respectivamente el mdulo de Young y el coeficiente de Poisson.
es el espesor del elemento bidimensional.
es un entero y
.
Rigidez de membrana
La rigidez de membrana es el equivalente bidimensional de la rigidez axial en el
caso de elementos lineales viene dada por:
ESFUERZO NOMINAL
En ingeniera estructural, los esfuerzos internos son magnitudes fsicas con
unidades de fuerza sobre rea utilizadas en el clculo de piezas prismticas como
vigas o pilares y tambin en el clculo de placas y lminas.
Los esfuerzos internos sobre una seccin transversal plana de un elemento
estructural se definen como un conjunto de fuerzas y momentos estticamente
equivalentes a la distribucin de tensiones internas sobre el rea de esa seccin.
As, por ejemplo, los esfuerzos sobre una seccin transversal plana de una viga
es igual a la integral de las tensiones t sobre esa rea plana. Normalmente se
distingue entre los esfuerzos perpendiculares a la seccin de la viga (o espesor de
la placa o lmina) y los tangentes a la seccin de la viga (o superficie de la placa o
lmina):
Momento flector
o Momento flector segn Z (Mz)
o Momento flector segn Y (My)
Bimomento (B)
A las fuerzas reactivas R2-1,x, R2-1,y y al momento M2-1 se los conocen como
esfuerzos internos. Y representan respectivamente el esfuerzo normal (N = R2-1,x),
el esfuerzo de corte (Q = R2-1,y) y el Momento flector (Mf = M2-1).
Esfuerzos en placas y lminas
Artculos principales: Teora de placas y lminas y Membrana elstica
En un elemento bidimensional, parametrizado por dos coordenadas y , el
nmero de esfuerzos que deben considerarse es mayor que en elementos
unidimensionales:
dL / L = InL1 / Lo
Puesto que la densidad y, por tanto, el volumen del material no cambia por la
accin de la deformacin,
= lnAo / A1
Esfuerzo - deformacin
La diferencia entre la deformacin real y la ingenieril puede apreciarse claramente
despus de una deformacin de aproximadamente el diez por ciento. Una
deformacin real del 70 por ciento es casi equivalente al 100 por ciento de la
deformacin ingenieril.
Se pueden producir desviaciones de la relacin esfuerzo real - deformacin real,
cuando los datos se obtienen de una muestra ordinaria de tensin, ms all del
punto en el que se aprecia la formacin de un cuello. Estas desviaciones resultan
del hecho de que los cambios en la longitud y el rea de la seccin transversal no
son uniformes a todo lo largo de la muestra y, en consecuencia, los esfuerzos
reales y las deformaciones reales tampoco son uniformes. Es ms, una vez que la
muestra comienza a adelgazarse y adquirir forma de cuello, los esfuerzos ya no
pueden tratarse como si fueran esfuerzos axiales. Las constricciones en la regin
adelgazada producen un patrn de esfuerzos mucho ms complicado que el de
esfuerzos axiales, y el esfuerzo real que existe incluso es mayor que el calculado.
Por tanto, los resultados de este experimento son slo aproximados; pero aun as,
los resultados deben demostrar que el metal se hace ms fuerte, hasta el punto de
ruptura.
DEFORMACION
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a
esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o
la ocurrencia de dilatacin trmica.
Medidas de la deformacin
La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se
llama deformacin axial o deformacin unitaria se define como el cambio de
longitud por unidad de longitud:
DEFORMACION UNITARIA
Se denomina deformacin unitaria aquella que desaparece al retirar la fuerza que
la provoca.
Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes
elongaciones cuando se les aplica una fuerza, es el caso por ejemplo de la goma
elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez
que desaparece la carga.
Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo
que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y
maderas empleados en construccin y en general cualquier material presenta este
comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos
apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen.
Al valor mximo de la fuerza aplicada para el que la deformacin es elstica se le
denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que
en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como
lmite de servicio, pues una vez superado aparecen deformaciones plsticas
(remanentes tras retirar la carga) de mayor magnitud que las elsticas
comprometiendo la funcionalidad de los elementos mecnicos.
DEFORMACION PERMANENTE
La deformacin permanente se da cuando un material pasa de su lmite elstico, o
lo que es lo mismo, cuando un objeto no recupera su forma inicial una vez que
desaparece la carga. Deformaciones permanentes, tales como pandeo o grietas,
pueden darse debidas a estiramiento, flexin o torsin. Debi a que estas
respuestas estructural crticas van asociadas con fallos de diseo, la capacidad de
Algor de obtener la deformacin final es especialmente valiosa para la mejora de
productos, determinar causas de fallo y entender los procesos de colapso.
Nota: Accupak/MES puede mostrar pequeas deformaciones; NLM y VE pueden
mostrar grandes deformaciones.
West Coast Engineering Group, British Columbia, Canada, usaron Algor para
simular el impacto de un coche contra un poste, y aprender cmo los esfuerzos
resultantes del impacto podran distribuirse alrededor de la placa soporte. Esta
simulacin determin la velocidad resultante del vehculo, el pandeo debido a la
fuerza de impacto, la deformacin mxima del poste y los esfuerzos resultantes.
LIMITE PROPORCIONAL
Lmite de proporcionalidad valor de la tensin por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
El limite de proporcionalidad es la regin en donde se dan las deformaciones
elsticas que en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta,
son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara
su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del
material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus
resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada que se alcanza
en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de
este fenmeno. Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta
y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que
marca la transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de
inters prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico)
como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%,
0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto)
con una deformacin inicial igual a la convencional.
Se denomina deformacin elstica aquella que desaparece al retirar la fuerza que
la provoca.
Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes
elongaciones cuando se les aplica una fuerza, es el caso por ejemlo de la goma
elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez
que desaparece la carga.
Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo
que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y
maderas empleados en construccin y en general cualquier material presenta este
comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos
apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen.
Al valor mximo de la fuerza aplicada para el que la deformacin es elstica se le
denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que
en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como
lmite de servicio, pues una vez superado aparecen deformaciones plsticas
(remanentes tras retirar la carga) de mayor magnitud que las elsticas
comprometiendo la funcionalidad de los elementos mecnicos.
LIMITE ELASTICO
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima
que un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si
se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta
deformaciones permanentes y no recupera su forma original al retirar las cargas.
En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad
es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen
un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el
material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso
del campo elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en
una situacin de tensin uniaxial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir
de la cual se entra en la superficie de fluencia del material.
Determinacin del lmite elstico
Donde:
es el mdulo de elasticidad longitudinal.
es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto.
es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.
La ecuacin anterior se puede expresar tambin como:
Por lo que dadas dos barras o prismas mecnicos geomtricamente idnticos pero
de materiales elsticos diferentes, al someter a ambas barras a deformaciones
idnticas, se inducirn mayores tensiones cuanto mayor sea el mdulo de
elasticidad. De modo anlogo, tenemos que sometidas a la misma fuerza, la
ecuacin anterior rescrita como:
nos dice que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor mdulo
de elasticidad. En este caso, se dice que el material es ms rgido.
Materiales no lineales
Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la
curva de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una dificultad
ya que no puede usarse la expresin anterior. Para ese tipo de materiales no
lineales pueden definirse magnitudes asimilables al mdulo de Young de los
materiales lineales, ya que la tensin de estiramiento y la deformacin obtenida no
son directamente proporcionales.
Para estos materiales elsticos no-lineales se define algn tipo de mdulo de
Young aparente. La posibilidad ms comn para hacer esto es definir el mdulo de
elasticidad secante medio, como el incremento de esfuerzo aplicado a un material
y el cambio correspondiente a la deformacin unitaria que experimenta en la
direccin de aplicacin del esfuerzo:
Donde:
es el mdulo de elasticidad secante.
es la variacin del esfuerzo aplicado
es la variacin de la deformacin unitaria
La otra posibilidad es definir el mdulo de elasticidad tangente:
Materiales anistropos
Existen varias "extensiones" no-excluyentes del concepto. Para materiales
elsticos no-istropos el mdulo de Young medido segn el procedimiento anterior
no da valores constantes. Sin embargo, puede probarse que existen tres
constantes elsticas Ex, Ey y Ez tales que el mdulo de Young en cualquier
direccin viene dado por:
LIMITE DE FLUENCIA
El lmite de fluencia es la zona mxima en la cual el mdulo de Young es
constante. Tambin es la zona lmite a partir de la cual el material se deforma
plsticamente.
Tambin denominado lmite elstico aparente, indica la tensin que soporta una
probeta del ensayo de traccin en el momento de producirse el fenmeno de la
cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Esfuerzo de tensin en el que la deformacin aumenta sin que se observe un
aumento del esfuerzo. Slo unos pocos materiales (especialmente el acero) tienen
un punto de fluencia y, normalmente, slo bajo cargas de tensin.
El punto de fluencia es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la
carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo
su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma
plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso tambin
se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrndose en las
zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No
todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la
deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara.
Ensayo de fluencia
En la figura se observa una curva tpica de termofluencia de un metal donde se
destacan varias etapas en el comportamiento del metal ante el ensayo.
Inicialmente ocurre una deformacin elstica instantnea 0. Seguidamente la
muestra exhibe una primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia disminuye
con el tiempo. La pendiente de la curva (de/dt = e ) se designa como velocidad de
termofluencia. Despus ocurre un segundo estado el cual la velocidad se hace
esencialmente constante y se define por tanto como termofluencia de estado
estacionario. Este es el parmetro de diseo que se considera para aplicaciones
de larga vida. Finalmente ocurre un tercer estado en el cual la velocidad de
termofluencia aumenta rpidamente con el tiempo hasta que se fractura.
PUNTO CEDENTE
La Fluencia o cedencia es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de
la carga aplicada que se puede llegar a producir en el ensayo de traccin
(depende del material, algunos experimentan fluencia, otros no). El fenmeno de
fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las
dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo
mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de
fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin
bruscamente. La defomacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a
lo largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado
liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan
este fenmeno en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica
del material no se aprecia de forma clara.
Ensayo de fluencia
En la figura se observa una curva tpica de termo fluencia de un metal donde se
destacan varias etapas en el comportamiento del metal ante el ensayo.
Inicialmente ocurre una deformacin elstica instantnea 0. Seguidamente la
muestra exhibe una primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia disminuye
con el tiempo. La pendiente de la curva (de/dt = e ) se designa como velocidad de
termo fluencia. Despus ocurre un segundo estado el cual la velocidad se hace
esencialmente constante y se define por tanto como termo fluencia de estado
estacionario. Este es el parmetro de diseo que se considera para aplicaciones
de larga vida. Finalmente ocurre un tercer estado en el cual la velocidad de termo
fluencia aumenta rpidamente con el tiempo hasta que se fractura.
La superficie de fluencia de un material es una construccin abstracta que permite
visualizar el conjunto de tensiones posibles o admisibles dentro de un slido
deformable elastoplstico.
El estado tensional de un slido deformable puede caracterizarse mediante tres
valores de tensin segn tres direcciones perpendiculares conocidas como
tensiones principales de tensin, siendo los tres valores de tensin las llamadas
tensiones principales. Por eso as el estado tensional en ese punto puede
representarse por un espacio tridimensional
. la superficie de fluencia es una
superficie bidimensional en dicho espacio de tensiones.
Cuando un slido deformable se somete a tensiones progresivamente mayores, la
energa potencial elstica se incrementa y a partir de cierto punto se producen
transformaciones termodinmicas irreversibles al superar dicha energa cierto
valor. El conjunto de puntos por debajo de los cuales no se producen
transformaciones termodinmicas irreversibles es el conjunto de tensiones
admisibles es una regin conexa del espacio de tensiones. la frontera de la regin
de tensiones admisibles es precisamente superficie de fluencia.
Plasticidad perfecta
Un material elastoplstico se dice que presenta plasticidad perfecta, si sea cual
sea el valor de las tensiones en un punto, la superficie de fluencia no cambia ni de
forma ni de posicin en el espacio abstracto de tensiones. Cuando un material
presenta plasticidad perfecta las ecuaciones constitutivas no necesitan incluir
variables internas ni esfuerzos conjugados asociados y el problema elastoplstico
es ms sencillo.
Los materiales reales sin embargo casi siempre presentan plasticidad imperfecta,
y la superficie de fluencia puede sufrir desplazamientos, tal como sucede en el
efecto bauschinger. Los cambios de forma, generalmente estn asociados al
comportamiento de endurecimiento, aumentando en ese caso el volumen
encerrado en la superficie de fluencia.
Propiedades de la superficie de fluencia
MODULO DE YOUNG
El mdulo de elasticidad o mdulo de Young es un parmetro que caracteriza el
comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se aplica una
fuerza. Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el
mismo valor para una traccin que para una compresin, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo
denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una
barra, aumenta de longitud, no disminuye. Este comportamiento fue observado y
estudiado por el cientfico ingls Thomas Young.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos
materiales. El mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual que el
lmite elstico, puede encontrarse empricamente con base al ensayo de traccin
del material.
Materiales istropos
Como se ha explicado para un material elstico lineal el mdulo de elasticidad
longitudinal es una constante (para valores de tensin dentro del rango de
reversibilidad completa de deformaciones). En este caso su valor se define
mediante el coeficiente de la tensin y de la deformacin que aparecen en una
barra recta estirada que est fabricada en el material para el cual pretendemos
estimar el mdulo de elasticidad:
Donde:
es el mdulo de elasticidad longitudinal.
es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto.
es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.
La ecuacin anterior se puede expresar tambin como:
Por lo que dadas dos barras o prismas mecnicos geomtricamente idnticos pero
de materiales elsticos diferentes, al someter a ambas barras a deformaciones
idnticas, se inducirn mayores tensiones cuanto mayor sea el mdulo de
elasticidad. De modo anlogo, tenemos que sometidas a la misma fuerza, la
ecuacin anterior rescrita como:
nos dice que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor mdulo
de elasticidad. En este caso, se dice que el material es ms rgido.
Materiales no lineales
Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la
curva de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una dificultad
ya que no puede usarse la expresin anterior. Para ese tipo de materiales no
lineales pueden definirse magnitudes asimilables al mdulo de Young de los
materiales lineales, ya que la tensin de estiramiento y la deformacin obtenida no
son directamente proporcionales.
Para estos materiales elsticos no-lineales se define algn tipo de mdulo de
Young aparente. La posibilidad ms comn para hacer esto es definir el mdulo de
elasticidad secante medio, como el incremento de esfuerzo aplicado a un material
y el cambio correspondiente a la deformacin unitaria que experimenta en la
direccin de aplicacin del esfuerzo:
Donde:
es el mdulo de elasticidad secante.
es la variacin del esfuerzo aplicado
es la variacin de la deformacin unitaria
La otra posibilidad es definir el mdulo de elasticidad tangente:
Materiales anistropos
Existen varias "extensiones" no-excluyentes del concepto. Para materiales
elsticos no-istropos el mdulo de Young medido segn el procedimiento anterior
no da valores constantes. Sin embargo, puede probarse que existen tres
constantes elsticas Ex, Ey y Ez tales que el mdulo de Young en cualquier
direccin viene dado por:
MODULO DE RIGIDEZ
Velocidad del cambio de deformacin como una funcin del esfuerzo en una
probeta sometida a carga cortante o de torsin. Es el mdulo elstico determinado
en un Ensayo de torsin. Sinnimos: mdulo elstico en torsin y mdulo elstico
cortante. El mdulo de rigidez aparente es una medida de la rigidez de los
plsticos medida en un Ensayo de torsin (ASTM D-1043). Es "aparente" porque
la probeta puede divergir de su lmite proporcional y es posible que el valor
calculado no represente el verdadero mdulo elstico dentro del lmite de
elasticidad del material.
El mdulo de rigidez mide la facilidad o dificultad para deformar por cizalladura (o
esfuerzo cortante) un material determinado. Un material con un mdulo de rigidez
bajo, es un material fcil de deformar por cizalladura. Este slo tiene significado
para materiales slidos. Un lquido o un gas fluyen bajo la accin de esfuerzos
cortantes y no pueden soportarlo de forma permanente. Una de las unidades para
medir el mdulo de Young es: GPa (GigaPascal)
Para la mayor parte de los materiales el mdulo de rigidez vara entre la mitad y
un tercio del mdulo de Young. La tabla est en tonalidades de azul, siendo el
blanco correspondiente al elemento de menor valor en su mdulo de rigidez y el
azul intenso el de mayor valor. Los de color gris tenue carecen de datos
confiables, o simplemente no se les conoce el valor de esta magnitud.
En ingeniera, la rigidez es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural
para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.
Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un
elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las
rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento
obtenido por la aplicacin de esa fuerza.
Para barras o vigas se habla as de rigidez axial, rigidez flexional, rigidez torsional
o rigidez frente a esfuerzos cortantes, etc.
La rigidez axial de un prisma o barra recta, como por ejemplo una viga o un pilar
es una medida de su capacidad para resistir intentos de alargamiento o
acortamiento por la aplicacin de cargas segn su eje. En este caso la rigidez
depende slo del rea de la seccin transversal (A), el mdulo de Young del
material de la barra (E) y la longitud de la siguiente manera:
Rigidez flexional
La rigidez flexional de una barra recta es la relacin entre el momento flector
aplicado en uno de sus extremos y el ngulo girado por ese extremo al deformarse
cuando la barra est empotrada en el otro extremo. Para barras rectas de seccin
uniforme existen dos coeficientes de rigidez segn el momento flector est dirigido
segn una u otra direccin principal de inercia. Esta rigidez viene dada:
Rigidez torsional
La rigidez torsional en una barra recta de seccin uniforme es la relacin entre el
momento torsor aplicado en un de sus extremos y el ngulo girado por este
extremo, al mantener fijo el extremo opuesto de la barra:
Donde:
son respectivamente el mdulo de Young y el coeficiente de Poisson.
es el espesor del elemento bidimensional.
es un entero y
.
Rigidez de membrana
La rigidez de membrana es el equivalente bidimensional de la rigidez axial en el
caso de elementos lineales viene dada por:
Rigidez flexional
Para una placa delgada (modelo de Love-Kircchoff) de espesor constante la nica
rigidez relevante es la que da cuenta de las deformaciones provocadas por la
flexin bajo carga perpendicular a la placa. Esta rigidez se conoce como rigidez
flexional de placas.
MODULO DE RESILENCIA
Definimos el mdulo de resiliencia, o resiliencia elstica de un material, a la
energa absorbida por este durante la deformacin elstica, la cual puede
recuperarse al descargar el material. Este valor es la energa por unidad de
volumen requerida para llevar el material desde un esfuerzo nulo hasta el valor de
esfuerzo de fluencia o limite elstico so .
La energa de deformacin por unidad de volumen para el caso de esfuerzo de
traccin uniaxial uo= 1/2sxex de la definicin, el mdulo de resiliencia es ur = 1/2soeo
= so2/2e siendo eo la deformacin unitaria para fluencia. En la grfica, el valor del
mdulo es el rea bajo la regin elstica, y una material con alto mdulo debe
poseer un elevado valor de esfuerzo de fluencia y un bajo valor de e i. en este caso
el material podr soportar altas cargas de energa sin que se produzcan
deformaciones permanentes que en aplicaciones prcticas sera el caso de los
resortes mecnicos.
hveem y carmany en 1948 reconocieron que el mdulo dinmico de elasticidad
para subrasantes es un parmetro de gran importancia para entender el
agrietamiento(por fatiga) de las superficies de asfalto y que la carga monotnica
podra no ser la adecuada para su determinacin.
En 1955, hveem desarroll el tema comportamiento resiliente de los pavimentos.
l propuso la prueba del estabilmetro para caracterizar a las subrasantes. seed et
al (1955) de la universidad de california siguieron lo establecido por hveem.
Desarrollaron pruebas de carga repetida e introdujeron el trmino de mdulo
resiliente. Este trmino fue cambiado ms tarde por el de mdulo resiliente, seed
et al , el cual fue definido como la magnitud del esfuerzo desviador repetido en
compresin triaxial dividido entre la deformacin axial recuperable. Durante
pruebas de carga repetida se observa que despus de un cierto nmero de ciclos
de carga, el mdulo llega a ser aproximadamente constante y la respuesta del
suelo puede asumirse como elstica.
Al mdulo que permanece constante se le llama mdulo resiliente. el mdulo
resiliente mr es la respuesta al ensayo dinmico, definido como el cociente entre la
tensin desviadora axial repetida d y la deformacin axial recuperable.
MODULO DE TENACIDAD
El mdulo de Tenacidad es el trabajo realizado en una unidad de volumen de
material como una fuerza de traccin simple aumentada gradualmente desde cero
al valor que causa la ruptura. Se puede calcular como el rea completa en la curva
de carga-deformacin desde el origen de la ruptura. La Tenacidad de un material
es su capacidad de absorber energa en el rango plstico del material.
En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un material
antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones. Capacidad para
soportar esfuerzos ocasionales superiores al esfuerzo de fluencia, sin que se
produzca la fractura, propiedad de gran valor en piezas que sirven de
acoplamiento en vagones, engranajes, cadenas y ganchos de gras.
La tenacidad en un concepto comnmente utilizado, pero difcil de medir y definir.
Las formas de concretar el concepto es calcular el rea bajo la curva de esfuerzo
vs
deformacin,
o
mediante
ensayos
de
impacto.
La tenacidad es un parmetro que involucra la resistencia mecnica y la ductilidad.
Existen ecuaciones con aproximaciones matemticas para calcular el rea bajo la
curva esfuerzo vs. Deformacin. Para materiales dctiles tales como el acero de
construccin:
MODULO DE POISSON
El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra griega ) es una constante
elstica que proporciona una medida del estrechamiento de seccin de un prisma
de material elstico lineal e istropo cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. El nombre de
dicho coeficiente se le dio en honor al fsico francs Simeon Poisson.
Materiales istropos
Si se toma un prisma mecnico fabricado en el material cuyo coeficiente de
Poisson pretendemos medir y se somete este prisma a una fuerza de traccin
aplicada sobre sus bases superior e inferior, el coeficiente de Poisson se puede
medir como: la razn entre el alargamiento longitudinal producido divido por el
acortamiento de una longitud situada en un plano perpendicular a la direccin de
la carga aplicada. Este valor coincide igualmente con el cociente de
deformaciones, de hecho la frmula usual para el Coeficiente de Poisson es:
Materiales ortotrpicos
Para materiales ortotrpicos como la madera el cociente entre la deformacin
unitaria de estiramiento y las deformaciones transversales a estas depende de la
direccin de estiramiento, puede comprobarse que para un material ortotrpico el
coeficiente de Poisson aparente puede expresarse en funcin de los coeficientes
de Poisson asociados a tres direcciones mutuamente perpendiculares. De hecho
entre las 12 constantes elsticas habituales que definen el comportamiento de un
material elstico ortotrpico, slo 9 de ellas son independientes ya que deben
cumplirse las restricciones entre los coeficientes de Poisson principales y los
mdulos de Young principales:
En conexin con los ensayos hasta la falla de los materiales y las partes o los
miembros estructurales, es importante observar y consignar el tipo de la falla de
las caractersticas de la fractura. Esa observacin debe incluir no solamente los
fenmenos asociados con la ruptura final sino tambin todas las evidencias del
cambio de condicin tales como la cadencia, el deslizamiento, la variacin escalar,
la astriccin, el desarrollo de grietas localizadas etc. Aunque las observaciones de
las galla son necesariamente cualitativas, mucho puede aprenderse de un estudio
de las fallas, y con la experiencia resulta posible reconocer por una fractura la
clase de esfuerzo que causo la falla y algo acerca de la clase y condicin del
material. En relacin con esto, es importante permanecer alerta para descubrir la
presencia de fallas y defectos, ya que la falla prematura es frecuentemente
causada por los defectos. Estos pueden causar la invalidez del ensayo; asimismo,
en el caso de cualquier material es deseable formular una estimacin de la
frecuencia de la ocurrencia de los defectos. Aun mas, debe establecerse la
distincin entre la falla del material y la de la pieza de ensayo debido a
condiciones inherentes al arreglo, como por flambeo inestabilidad elstica.
Las fracturas caractersticas bajo las diversas clases de carga se discuten
detalladamente en los ensayos sobre los tipos particulares de ensayos.