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LEY DE HOOKE

La ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada


para casos de estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento
unitario de un material elstico es directamente proporcional a la
fuerza aplicada F:

Donde : alargamiento longitudinal, L: Longitud original, E: mdulo de Young o


mdulo de elasticidad, A: seccin transversal de la pieza estirada. La ley se aplica
a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite de elasticidad.
Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, fsico britnico contemporneo de
Isaac Newton. Ante el temor de que alguien se apoderara de su descubrimiento,
Hooke lo public en forma de un famoso anagrama, ceiiinosssttuv, revelando su
contenido un par de aos ms tarde.
Ley de Hooke para los resortes:
La forma ms comn de representar matemticamente la Ley de Hooke es
mediante la ecuacin del resorte, donde se relaciona la fuerza F ejercida por el
resorte con la distancia adicional producida por alargamiento del siguiente modo:

, siendo
Donde k se llama constante del resorte (tambin constante de rigidez) y x es la
separacin de su extremo respecto a su longitud natural, A la seccin del cilindro
imaginario que envuelve al muelle y E el mdulo de elasticidad del muelle (no
confundir con el mdulo de elasticidad del material). La energa de deformacin o
energa potencial elstica Uk asociada al estiramiento del resorte viene dada por la
siguiente ecuacin:

Es importante notar que la k antes definida depende de la longitud del muelle y de


su constitucin. Definiremos ahora una constante intrnseca del resorte
independiente de la longitud de este y estableceremos as la ley diferencial
constitutiva de un muelle. Multiplicando k por la longitud total, y llamando al
producto ki o k intrnseca, se tiene:

donde
Llamaremos F(x) a la fuerza que soporta una seccin del muelle a una distancia x
del origen de coordenadas, kx a la constante de un pequeo trozo de muelle de
longitud x a la misma distancia y x al alargamiento de ese pequeo trozo en
virtud de la aplicacin de la fuerza F(x). Por la ley del muelle completo:

Tomando el lmite:

que por el principio de superposicin resulta:

Que es la ecuacin diferencial del muelle. Si se integra para todo x, de obtiene


como resultado el valor del alargamiento unitario total. Normalmente puede
considerarse F(x) constante e igual a la fuerza total aplicada. Cuando F(x) no es
constante y se incluye en el razonamiento la inercia de ste, se llega a la ecuacin
de onda unidimensional que describe los fenmenos ondulatorios. La velocidad de
propagacin de las vibraciones en un resorte se calcula como:

Ley de Hooke en slidos elsticos


En la mecnica de slidos deformables elsticos la distribucin de tensiones es
mucho ms complicada que en un resorte o una barra estirada slo segn su eje.
La deformacin en el caso ms general necesita ser descrita mediante un tensor
de deformaciones mientras que los esfuerzos internos en el material necesitan se
representados por un tensor de tensiones. Estos dos tensores estn relacionados
por ecuaciones lineales conocidas por ecuaciones de Hooke generalizadas o
ecuaciones de Lam-Hooke, que son las ecuaciones constitutivas que
caracterizan el comportamiento de un slido elstico lineal. Estas ecuaciones
tienen la forma general:

Caso unidimensional:
En el caso de un problema unidimensional donde las deformaciones o tensiones
en direcciones perpendiculares a una direccin dada son irrelevantes o se pueden
ignorar = 11, = 11, C11 = E y la ecuacin anterior se reduce a:

Donde E es el mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young.

ELASTICIDAD
En fsica e ingeniera, el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de
ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran
sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas
fuerzas exteriores se eliminan.
Fundamentacin terica
La elasticidad es estudiada por la teora de la elasticidad, que a su vez es parte de
la mecnica de slidos deformables. La teora de la elasticidad (TE) como la
mecnica de slidos (MS) deformables describe cmo un slido (o fluido
totalmente confinado) se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores.
La diferencia entre la TE y la MS es que la primera slo trata slidos en que las
deformaciones son termodinmicamente reversibles.
La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha mencionado,
con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones termodinmicas
reversibles. Cuando sobre un slido deformable actan fuerzas exteriores y ste
se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo
en forma de energa potencial elstica y por tanto se producir un aumento de la
energa interna. El slido se comportar elsticamente si este incremento de
energa puede realizarse de forma reversible, en este caso decimos que el slido
es elstico.
Teora de la Elasticidad Lineal
Un caso particular de slido elstico se presenta cuando las tensiones y las
deformaciones estn relacionadas linealmente, mediante la siguiente ecuacin
constitutiva:

Cuando eso sucede decimos que tenemos un slido elstico lineal. La teora de la
elasticidad lineal es el estudio de slidos elsticos lineales sometidos a pequeas
deformaciones de tal manera que adems los desplazamientos y deformaciones
sean "lineales" (es decir, que las componentes del campo de desplazamientos u
sean muy aproximadamente una combinacin lineal de las componentes del
tensor deformacin del slido. En general un slido elstico lineal sometido a
grandes desplazamientos no cumplir esta condicin. Por tanto la teora de la
elasticidad lineal slo es aplicable a:

Slidos elsticos lineales, en los que tensiones y deformaciones estn


relacionadas linealmente (linealidad material).
Deformaciones pequeas, en ese caso puede deformaciones y
desplazamientos estn relacionados linealmente. En ese caso puede
usarse el tensor deformacin lineal de Green-Lagrange para representar el
estado de deformacin de un slido (linealidad geomtrica).

Debido a los pequeos desplazamientos y deformaciones a los que son sometidos


los cuerpos, se usan las siguientes simplificaciones y aproximaciones para
sistemas estables:

Las tensiones se relacionan con las superficies no deformadas


Las condiciones de equilibrio se presentan para el sistema no deformado

Para determinar la estabilidad de un sistema hay presentar las condiciones de


equilibrio para el sistema deformado.
Tensin
La tensin en un punto se define como el lmite de la fuerza aplicada sobre una
pequea regin sobre un plano que contenga al punto dividida del rea de la
regin, es decir, la tensin es la fuerza aplicada por unidad de superficie y
depende del punto elegido, del estado tensional de slido y de la orientacin del
plano escogido para calcular el lmite. Puede probarse que la normal al plano
escogido n y la tensin t en un punto estn relacionadas por:

Donde T es el llamado tensor tensin, tambin llamado tensor de tensiones, que


fijada una base vectorial ortogonal viene representado por una matriz simtrica
3x3:

Donde la primera matriz es la forma comn de escribir el tensor tensin en fsica y


la segunda forma usa las convenciones comunes en ingeniera. Dada una regin
en forma de ortoedro con caras paralelas a los ejes coordenados situado en el
interior un slido elstico tensionado las componentes xx, yy y zz dan cuenta de
cambios de longitud en las tres direcciones, pero que no distorsionan los ngulos
del ortoedro, mientras que las componentes xy, yz y zx estn relacionadas con la
distorsin angular que convertira el ortoedro en un paraleleppedo.
Deformacin
En teora lineal de la elasticidad dada la pequeez de las deformaciones es una
condicin necesaria para poder asegurar que existe una relacin lineal entre los
desplazamientos y la deformacin. Bajo esas condiciones la deformacin puede
representarse adecuadamente mediante el tensor deformacin infinitesimal que
viene dada por:

Los componentes de la diagonal principal contienen los alargamientos


(dilataciones), mientras que el resto de los componentes del tensor son los medios
desplazamientos. Las componentes estn linealmente relacionadas con los
desplazamientos mediante esta relacin:

Ecuaciones constitutivas de Lam-Hooke


Las ecuaciones de Lam-Hooke son las ecuaciones constitutivas de un slido
elstico lineal, homogneo e istropo, tienen la forma:

En el caso de un problema unidimensional, = 11, = 11, C11 = E y la ecuacin


anterior se reduce a:

Donde E es el mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young y G el


mdulo de elasticidad transversal. Para caracterizar el comportamiento de un
slido elstico lineal e istropo se requieren adems del mdulo de Young otra
constante elstica, llamada coeficiente de Poisson () y el coeficiente de
temperatura (). Por otro lado, las ecuaciones de Lam para un slido elstico
lineal e istropo pueden ser deducidas del teorema de Rivlin-Ericksen, que pueden
escribirse en la forma:

Ciertos materiales muestran un comportamiento slo aproximadamente elstico,


mostrando por ejemplo variacin de la deformacin con el tiempo o fluencia lenta.
Estas deformaciones pueden ser permanentes o tras descargar el cuerpo pueden
desaparecer (parcial o completamente) con el tiempo (viscoplasticidad,
viscoelasticidad). Adems algunos materiales pueden presentar plasticidad es
decir pueden llegar a exhibir pequeas deformaciones permanentes, por lo que las
ecuaciones anteriores en muchos casos tampoco constituyen una buena
aproximacin al comportamiento de estos materiales.
Equilibrio interno
Cuando las deformaciones no varan con el tiempo, el campo de tensiones dado
por el tensor tensin representa un estado de equilibrio con las fuerzas de
volumen b = (bx,by,bz) en todo punto del slido, lo cual implica que el campo de
tensiones satisface estas condiciones de equilibrio:

Equilibrio en el contorno
Adems de las ltimas ecuaciones deben cumplirse las condiciones de contorno,
sobre la superficie del slido, que relacionan el vector normal a la misma n =
(nx,ny,nz) (dirigido hacia el exterior) con las fuerzas por unidad de superficie que
actan en el mismo punto de la superficie f = (fx,fy,fz):

Problema elstico
Un problema elstico lineal queda definido por la geometra del slido, las
propiedades de dicho material, unas fuerzas actuantes y unas condiciones de
contorno que imponen restricciones al movimiento de cuerpo. A partir de esos
elementos es posible encontrar un campo de tensiones internas sobre el slido
(que permitir identificar los puntos que soportan ms tensin) y un campo de
desplazamientos (que permitir encontrar si la rigidez del elemento resistente es la
adecuada para su uso).
Para platear el problema elstico son necesarias las nociones que han sido
descritas en las secciones anteriores, que describen las tensiones, las
deformaciones y los desplazamientos de un cuerpo. Todas estas magnitudes
vienen descritas por 15 funciones matemticas:

Las seis componentes del tensor de tensiones


y
Las tres componentes del vector de desplazamientos:
Las seis componentes del tensor de deformaciones:
.

.
.
y

Para comprobar si se cumplen estas relaciones, formadas por 15 funciones, el


siguiente paso es comprobar si las relaciones descritas hasta ahora bastan para
describir completamente el estado de un cuerpo. Una condicin necesaria para
ello es que el nmero de ecuaciones disponibles coincida con el nmero de
incgnitas. Las ecuaciones disponibles son:

Las tres ecuaciones de equilibrio de Cauchy.


Las seis ecuaciones de compatibilidad de Saint-Venant, que aseguran que
se los desplazamientos y deformaciones estn adecuadamente
relacionados.
Las seis ecuaciones constitutivas, para un material elstico lineal istropo y
homogneo estas ecuaciones vienen dadas por las ecuaciones de LamHooke.

Estas 15 ecuaciones igualan exactamente el nmero de incgnitas. Un mtodo


comn es sustituir las relaciones entre desplazamientos y deformaciones en las
ecuaciones constitutivas, lo cual hace que se cumplan las ecuaciones de
compatibilidad trivialmente. A su vez el resultado de esta sustitucin se puede
introducir en las ecuaciones de equilibrio de Cauchy lo cual convierte el anterior
sistema en un sistema de tres ecuaciones en derivadas parciales y tres
desplazamientos como incgnita.
De esta manera se llega a un sistema de 15 ecuaciones con 15 incgnitas. La
formulacin ms simple para resolver el problema elstico es la llamada
formulacin de Navier, esta formulacin reduce el sistema a un sistema de tres
ecuaciones diferenciales para los desplazamientos. Esto se logra insertando en
las ecuaciones de equilibrio las ecuaciones propias del material, las ecuaciones de
los desplazamientos y las ecuaciones de las deformaciones podemos expresar
nuestro sistema de ecuaciones en un sistema de tres ecuaciones diferenciales
parciales. Si lo reducimos hacia las componentes del vector de desplazamientos
llegamos a las ecuaciones de Navier:

Que con el operador Nabla y el operador de Laplace se dejan escribir como:

Mediante consideraciones energticas se puede demostrar que estas ecuaciones


presentan una nica solucin.

Elasticidad y Diseo mecnico


En ingeniera mecnica es frecuente plantear problemas elsticos para decidir la
adecuacin de un diseo. En ciertas situaciones de inters prctico no es
necesario resolver el problema elstico completo sino que basta con plantear un
modelo simplificado y aplicar los mtodos de la resistencia de materiales para
calcular aproximadamente tensiones y desplazamientos. Cuando la geometra
involucrada en el diseo mecnico es compleja la resistencia de materiales suele
ser insuficiente y la resolucin exacta del problema elstico inabordable desde el
punto de vista prctico. En esos casos se usan habitualmente mtodos numricos
como el Mtodo de los elementos finitos para resolver el problema elstico de
manera aproximada.
Un buen diseo normalmente incorpora unos requisitos de:

resistencia adecuada,
rigidez adecuada,
estabilidad global y elstica.

Teora de la Elasticidad no Lineal


En principio, el abandono del supuesto de pequeas deformaciones obliga a usar
un tensor deformacin no-lineal y no-infinitesimal, como en la teora lineal de la
elasticidad donde se usaba el tensor deformacin lineal infinitesimal de GreenLagrange. Eso complica mucho las ecuaciones de compatibilidad. Adems
matemticamente el problema se complica, porque las ecuaciones resultantes de
la anulacin de ese supuesto incluyen fenmenos de no-linealidad geomtrica
(pandeo, abolladura, snap-through,...).
Si adems de eso el slido bajo estudio no es un slido elstico lineal nos vemos
obligados a substituir la ecuaciones de Lam-Hooke por otro tipo de ecuaciones
constitutivas capaces de dar cuenta de la no-linealidad material. Adems de las
mencionadas existen otras no-linealidades en una teora de la elasticidad para
grandes deformaciones. Resumiendo las fuentes de no linealidad seran:

El tensor deformacin no se relaciona linealmente con el desplazamiento ,


concretamente es una aplicacin cuadrtica del gradiente de deformacin:
.
Para muchos materiales la ecuacin constitutiva es no-lineal.
Las ecuaciones de equilibrio sobre el dominio ocupado por el slido, escrito
en trminos del segundo tensor de Piola-Kirchhoff son no lineales:
y

Donde

es el difeomorfismo que da la relacin entre


los puntos antes y despus de la deformacin.

En algunos casos, como las cargas muertas las fuerzas que aparecen en
los segundos miembros de las ecuaciones expresados en el dominio de
referencia incluyen no linealidades, por ejemplo cuando en la configuracin
deformada aparece una presin normal a la superficie, eso comporta que

Las condiciones de incomprensibilidad, de positividad del jacobiano de la


deformacin, o de la inyectividad en el caso de contactos que evitan la
autopenetracin del slido deformado tambin imponen ecuaciones
adicionales que se expresan en forma de ecuaciones no-lineales.

Deformacin
Una deformacin elstica finita implica un cambio de forma de un cuerpo, debido a
la condicin de reversibilidad ese cambio de forma viene representado por un
difeomorfismo. Formalmente si
representa la forma del cuerpo antes de
deformarse y
la forma del cuerpo despus de deformarse, la
deformacin viene dada por un difeomordismo:

El tensor deformacin puede definirse a partir del gradiente de deformacin


no es otra cosa que la matriz jacobiana de la transformacin anterior:

que

Existen diversas representaciones alternativas segn se escojan las coordenadas


materiales iniciales sobre el cuerpo sin deformar (X, Y, Z) o las coordenadas sobre
el cuerpo deformado (x, y, z):

El primero de los dos tensores deformacin recibe el nombre de tensor de


deformacin de Green-Lagrange, mientras que el segundo de ellos es el tensor
deformacin de Almansi.

PLASTICIDAD
La plasticidad es la propiedad mecnica de un material, biolgico o de otro tipo, de
deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido
a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima de su lmite
elstico.
En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos
irreversibles de dislocaciones.
Descripcin

Ejemplo tpico de curva tensin-deformacin para un esfuerzo uniaxial de traccin,


en un metal dctil con comportamiento elasto-plstico: el comportamiento es
elstico lineal para pequeas deformaciones (tramo recto de color azul) y presenta
plasticidad a partir de cierto lmite.
En los materiales elsticos, en particular en muchos metales dctiles, un esfuerzo
de traccin pequeo lleva aparejado un comportamiento elstico. Eso significa que
pequeos incrementos en la tensin de traccin comporta pequeos incrementos
en la deformacin, si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera
exactamente su forma original, es decir, se tiene una deformacin completamente
reversible. Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que existe un
lmite, llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin homognea de las tensiones
supera dicho lmite entonces al desaparecer la carga quedan deformaciones
remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir, aparecen
deformaciones no-reversibles.
Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el que se
encuentra en la mayora de metales conocidos, y tambin en muchos otros
materiales. El comportamiento perfectamente plstico es algo menos frecuente, e
implica la aparicin de deformaciones irreversibles por pequea que sea la
tensin, la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan mucho a un

comportamiento perfectamente plstico. Otros materiales adems presentan


plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente ms
grandes para aumentar su deformacin plstica total. E incluso los
comportamientos anteriores pueden ir acompaados de efectos viscosos, que
hacen que las tensiones sean mayores en casos de velocidades de deformacin
altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de visco-plasticidad.
Plasticidad e irreversibilidad
La plasticidad de los materiales est relacionada con cambios irreversibles en
esos materiales. A diferencia del comportamiento elstico que es
termodinmicamente reversible, un cuerpo que se deforma plsticamente
experimenta cambios de entropa, como desplazamientos de las dislocaciones. En
el comportamiento plstico parte de la energa mecnica se disipa internamente,
en lugar de transformarse en energa potencial elstica.
Microscpicamente, en la escala de la red cristalina de los metales, la plasticidad
es una consecuencia de la existencia de ciertas imperfecciones en la red llamadas
dislocaciones. En 1934, Egon Orowan, Michael Polanyi y Geoffrey Ingram Taylor,
ms o menos simultneamente llegaron a la conclusin de que la deformacin
plstica de materiales dctiles poda ser explicada en trminos de la teora de
dislocaciones. Para describir la plasticidad usualmente se usa un conjunto de
ecuaciones diferenciales no lineales y no integrables que describen los cambios
en las componentes del tensor deformacin y el tensor tensin con respecto al
estado de deformacin-tensin previo y el incremento de deformacin en cada
instante.
La base de la moderna teora de la plasticidad fue asentada en el siglo XIX con los
trabajos de Tresca, Saint-Venant, Lvy y Bauschinger. A principios del siglo XX se
hicieron algunos avances en la comprensin del fenmeno por parte de Prandtl,
Von Mises y A. Reuss. En esta primera fase se introdujo el concepto de
deformacin irreversible, criterios de fallo, endurecimiento y plasticidad perfecta,
adems de la forma incremental de las ecuaciones constitutivas de la deformacin
plstica.
Justo despus de la Segunda Guerra Mundial aparecieron los trabajos de Prager,
Drucker y Hill se logr una mayor claridad de la formulacin y se estableci la
convexidad de las superficies de fluencia. Poco despus, a partir de 1960, se
produjeron ciertos avances matemticos en la teora de ecuaciones en derivadas
parciales y las desigualdades variacionales que resultaran ser particularmente
provechosos para la teora de la plasticidad. Esos avances probaron que el marco
natural para resolver los problemas de valor inicial en slidos elastoplsticos eran
las desigualdades variacionales. La confluencia de ciertos avances en el terreno
de la mecnica de slidos y las matemticas dieron lugar a nuevos desarrollos
tericos, de los cuales son un ejemplo los artculos de Moreau, las monografas de
Duvaut y J.L. Lions y Temam.

Ecuaciones constitutivas de plasticidad


La ley de Hooke usada para materiales elsticos reversibles y lineales es una
ecuacin constitutiva en que las tensiones se describen como el producto de
componentes tensoriales del tensor de constantes elsticas por las componentes
del tensor deformacin. En dicha ley las tensiones son combinaciones lineales de
las deformaciones, y no existe potencia disipacin de energa y por tanto
irreversibilidad. Por esas razones no pueden describir la plasticidad. De hecho la
descripcin matemtica de la plasticidad debe incluir tanto la irreversibilidad o
disipacin de energa como la no-linealidad de las expresiones que relacionan
tensiones y deformaciones. De hecho, existen un buen nmero de modelos
matemticos de plasticidad con estas caractersticas. En todos los modelos de
plasticidad la relacin entre tensiones y deformaciones son del tipo:
(1)
Donde en la ecuacin anterior y en las siguientes se usa el convenio de sumacin
de Einstein sobre ndices repetidos, y donde adems:
, son las componentes del tensor de constantes elsticas del material.
, son las componentes del tensor deformacin.
, son las componentes de la deformacin plstica.
, representan la velocidad de deformacin.
La diferencia bsica entre los diversos modelos de plasticidad es la superficie de
fluencia y por tanto la manera en que se computan las deformaciones plsticas,
adems de las posibles variaciones en la componente viscoplstica. De hecho un
modelo de plasticidad adems de la ecuacin (1) necesita especificar dos
relaciones ms:

Especificacacin de la superficie de fluencia, que relaciona la tensin de


fluencia con el estado de tensin y de deformacin plstica:

La ley de flujo plstico:

(2)

(3)
Modelo de plasticidad J2

Este es un modelo elasto-plstico istropo sin viscosidad ni endurecimiento y es


uno de los modelos elasto-plstico ms sencillos. La tensin en cada instante
viene dada por una tensin puramente elstica independiente de la velocidad de
deformacin:
(1a)
Donde la superficie de fluencia y la zona plstica vienen dadas por el segundo
invariante o invariante cuadrtico del tensor desviador.

(2a)
Las ecuaciones bsicas adicionales de la evolucin temporal del lmite de fluencia
y la deformacin elstica son:

(2b)
Donde:
, es la tensin de fluencia.
, es el mdulo de elasticidad longitudinal en el dominio plstico.

Siendo las condiciones iniciales existentes antes de la aparicin de plastificacin


son:

Modelo elastoplstico hidrodinmico


Este modelo atribuye un comportamiento elstico al material por debajo de lmite
de fluencia y atribuye aumentos de la deformacin plstica por encima de l. La
velocidad de deformacin no juega ningn papel dentro de l. Las relaciones entre
tensin y deformacin son de la forma:
(1b)

Donde la superficie de fluencia y la zona donde se producen deformaciones


plsticas es la misma que en el modelo de plasticidad J2, lo cual significar que
existir aumento de la deformacin plstica siempre y cuando:

(2c)

(2d)
Las ecuaciones adicionales de la evolucin temporal del lmite de fluencia y la
deformacin plstica son:

(2e)
Donde el instante inicial se ha tomado antes de que apareciera plastificacin.
Modelo visco-elastoplstico de Krieg-Key
Este modelo es un modelo elasto-plstico con endurecimiento cinemtico, una vez
pasado el punto de fluencia del material. La relacin entre tensiones y
deformaciones viene dada por una contribucin elstica ms una contribucin
plstica. En el caso isotrpico la superficie de fluencia se toma como el lugar
geomtrico:
(2f)

Donde:
recibe el nombre de tensin de fluencia.
, es un parmetro que define la superficie de fluencia, cuando las
tensiones caen fuera de la superficie de fluencia se acumula ms
deformacin plstica.
, son las componentes de la parte desviadora del
tensor tensin.

es la velocidad de deformacin co-rotacional que puede obtenerse a


partir de la derivada temporal del tensor deformacin mediante:
Plasticidad en los metales
El clculo plstico se refiere al clculo de esfuerzos, tensiones y deformaciones en
ingeniera estructural de elementos que tienen un comportamiento plstico. A
diferencia de los mecanismos que deben operar de manera reversible las
estructuras estticas pueden ser proyectadas para trabajar por encima del dominio
elstico, logrndose con ello un aprovechamiento ms completo de su capacidad
resistente. Esto se debe a que una vez rebasado el dominio elstico de
reversibilidad, algunos materiales de construccin siguen teniendo capacidad para
resistir esfuerzos mayores, por endurecimiento cinemtico, an a costa de sufrir
transformaciones internas irreversibles.
En estructura metlica el clculo plstico consiste bsicamente en identificar los
puntos de aparicin de rtulas plsticas o regiones de plastificacin que una vez
completamente plastificadas se convierten en articulaciones. La aparicin de
articulaciones reduce el grado de hiperestaticidad ampliando el nmero de grados
de libertad. Cuando aparecen el suficiente nmero de rtulas plsticas la
estructura se convierte en un mecanismo. El clculo plstico incluye la
identificacin de los modos de colapso por formacin de rtulas plsticas, y la
carga necesaria para la plastificacin de todas las rtulas.
Tambin en el clculo de estructuras de hormign armado se admite que las
barras de acero sometidas a traccin adquieran deformaciones plsticas, ya que el
acero tiene un comportamiento plstico con endurecimiento, y al rebasar su lmite
elstico se endurece para soportar mayores tensiones que antes de adquirir
deformaciones plsticas. Este endurecimiento o aumento de la capacidad
resistente del acero en traccin permite economizar, y construir estructuras con
una menor cantidad de acero.
Plasticidad de los suelos
En el caso de algunos terrenos hmedos, la plasticidad es la propiedad que les
permite ser moldeados aplicndoles fuerzas externas, y mantener las formas
adquiridas, aun cuando la humedad y las fuerzas externas desaparezcan. Segn
Atterberg se pueden definir dos lmites de plasticidad, el mximo y el mnimo. Con
porcentaje de humedad por encima del lmite mximo de plasticidad, la masa
terrosa adquiere fluidez y pierde su capacidad de mantener la forma, y si el terreno
tiene un porcentaje de humedad por debajo del lmite mnimo de plasticidad, la
masa terrosa se vuelve quebradiza, y no se puede moldear. Es evidente que no
todos los suelos tienen la misma plasticidad; las arenas y los limos tienen una
plasticidad baja o muy baja, mientras que suelos con alto contenido de arcillas
tienen una plasticidad mayor. En lnea general puede afirmarse que terrenos con
un contenido de arcilla inferior al 15% no son plsticos

Para cada uno de los lmites de plasticidad, el mximo y el mnimo, corresponde,


en funcin del terreno, un porcentaje de humedad, la diferencia entre los dos
porcentajes de humedad lmites de llama nmero o ndice de plasticidad. Tanto los
lmites de plasticidad como tambin el correspondiente nmero de plasticidad o
ndice de plasticidad varan, obviamente de terreno a terreno, en funcin
principalmente de la textura y ms precisamente del contenido de coloides
inorgnicos.
Otro factor importante que influencia la plasticidad es el tipo de cationes
disponibles. Generalmente el in K+ disminuye los dos lmites de plasticidad y el
ndice de plasticidad, mientras que el in Na+ disminuye los lmites de plasticidad,
pero aumenta el ndice de plasticidad; los cationes Mg++ y Ca++ aumentan la
plasticidad, pero los terrenos saturados con ellos requieren una cantidad elevada
de agua para alcanzar el estado de plasticidad, al contrario de los saturados con
cationes de K+. El efecto de hidratacin y de dispersin del Na+ determinan una
plasticidad de los suelos saturados con este catin mayor de la que alcanzan los
terrenos saturados con cationes bivalentes.
Generalmente, la influencia de los diversos cationes sobre la plasticidad varia con
la calidad y la naturaleza de la arcilla.
La materia orgnica contenida en el suelo tambin tiene un efecto importante en la
plasticidad de los suelos. En general los estratos superiores del suelo tienen una
plasticidad mayor que los estratos ms profundos. Esto puede atribuirse a la
mayor presencia de material orgnico en las capas superiores del terreno.

DUCTIBILIDAD
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las
aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una
fuerza, pueden deformarse ostensiblemente sin romperse permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad
se les denomina dctiles. Los materiales poco o nada dctiles se clasifican de
fragilidad.
En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento
longitudinal producido por una traccin y la disminucin de la seccin transversal
es muy elevada.
En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que se rompe
sin apenas deformacin.

No debe confundirse dctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que
como tal se manifiesta una vez que el material est soportando una fuerza
considerable; esto es, mientras la carga sea pequea, la deformacin tambin lo
ser, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformndose en mucha
mayor medida de lo que lo haba hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse.
En un ensayo de traccin, los materiales dctiles presentan una fase de fluencia
caracterizada por una gran deformacin sin apenas incremento de la carga.
Desde un punto de vista tecnolgico, al margen de consideraciones econmicas,
el empleo de materiales dctiles presenta ventajas:

En la fabricacin: ya que son aptos para los mtodos de fabricacin por


deformacin plstica.

En el uso: presentan deformaciones notorias antes de romperse. Por el


contrario, el mayor problema que presentan los materiales frgiles es que
se rompen sin previo aviso, mientras que los materiales dctiles sufren
primero una acusada deformacin, conservando an una cierta reserva de
resistencia, por lo que despus ser necesario que la fuerza aplicada siga
aumentando para que se provoque la rotura.

La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a travs de la resiliencia.


La ductibilidad es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos de
diferentes grosores. Los metales se caracterizan por su elevada ductibilidad, la
que se explica porque los tomos de los metales se disponen de manera tal que
es posible que se deslicen unos sobre otros y por eso se pueden estirar sin
romperse.
La ductibilidad es algo muy til en cobre, hierro, aluminio.
Se considera materiales dctiles a aquellos que pueden deformarse
considerablemente antes de llegar a rotura. Para este tipo de materiales existen
dos teoras, la teora de la mxima tensin cortante y la teora de la mxima
energa de distorsin.
Teora de la tensin tangencial mxima (Criterio de Tresca)
Esta teora fue propuesta por Henri Tresca, bajo este criterio una pieza resistente
o elemento estructural falla cuando en alguno de sus puntos sucede que:

Siendo:
, la tensin de lmite elstico del material de la pieza.
, la tensin cortante mxima del punto considerado.
, la mayor y la menor tensin principal en el punto considerado.
Teora de la mxima energa de distorsin (Criterio de Von Mises)
Este criterio puede considerarse un refinamiento del criterio de Tresca. El criterio
de la mxima energa de distorsin fue formulado primeramente por Maxwell en
1865 y ms tarde tambin mencionado por Huber (1904). Sin embargo, fue con el
trabajo de Richard Edler von Mises (1913) que el criterio alcanz notoriedad, a
veces se conoce a esta teora de fallo elstico basada en la tensin de Von Mises
como teora de Maxwell-Huber-Hencky-von Mises. La expresin propuesta por
Von Mises y Hencky, de acuerdo con este criterio una pieza resistente o elemento
estructural falla cuando en alguno de sus puntos la energa de distorsin por
unidad de volumen rebasa un cierto umbral:

En trminos de tensiones este criterio puede escribirse sencillamente en trminos


de la llamada tensin de von Mises como:

Donde:
, son las tensiones principales en el punto considerado.

TENACIDAD
En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un material
antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones. Capacidad para
soportar esfuerzos ocasionales superiores al esfuerzo de fluencia, sin que se
produzca la fractura, propiedad de gran valor en piezas que sirven de
acoplamiento en vagones, engranajes, cadenas y ganchos de gras.
La tenacidad en un concepto comnmente utilizado, pero difcil de medir y definir.
Las formas de concretar el concepto es calcular el rea bajo la curva de esfuerzo
vs
deformacin,
o
mediante
ensayos
de
impacto.
La tenacidad es un parmetro que involucra la resistencia mecnica y la ductilidad.
Existen ecuaciones con aproximaciones matemticas para calcular el rea bajo la
curva esfuerzo vs. deformacin. Para materiales dctiles tales como el acero de
construccin:
u t @ sue f

ut @ ((s0+su)/2)ef

su : esfuerzo ltimo o mximo

Para materiales frgiles en los cuales la curva s vs e se aproxima a una parbola,


el rea viene dada por:
ut @ 2/3 suef
En mineraloga la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material
a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido, siendo una medida de su
cohesin. Para describir las distintas clases de tenacidad en los minerales se
utilizan los trminos.
La tenacidad es tambin se le conoce medida de la cantidad de energa que un
material puede absorber antes de fracturar. Evala la habilidad de un material de
soportar un impacto sin fracturarse.
Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una mquina de
ensayos de impacto. Hay dos mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. Se
denominan ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia entre los dos
radica en la forma como se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para
ambos ensayos es una barra de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se
ha realizado una talla en forma de V.
Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma
horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo Izod. Se
lanza un pesado pndulo desde una altura h conocida, este pndulo golpea la
muestra al descender y la fractura. Si se conoce la masa del pndulo y la
diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energa absorbida por
la fractura.

El ensayo de impacto genera datos tiles cuantitativos en cuanto a la resistencia


del material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos adecuados para el
diseo de secciones de materiales que contengan grietas o defectos. Este tipo de
datos se obtiene desde la disciplina de la Mecnica de la Fractura, en la cual se
realizan estudios tericos y experimentales de la fractura de materiales
estructurales que contienen grietas o defectos preexistentes.

FRAGILIDAD
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales
de romperse con facilidad.
Tcnicamente la fragilidad se define como la capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se
rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas. La rotura frgil tiene la
peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a deferencia de la rotura
dctil, ya que la energa absorbida por unidad de volumen viene dada por:

Si un material se rompe prcticamente sin deformacin las componentes del


tensor deformacin
resultan pequeas y la suma anterior resulta en una
cantidad relativamente pequea.
Fragilidad, ductilidad, dureza y tenacidad
Existen otros trminos frecuentemente confundidos con la fragilidad que deben
aclarados:

Lo opuesto a un material muy frgil es un material dctil.


Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza es la
propiedad de alterar la superficie de un material, que es algo totalmente
independiente de si ese material cuando se fractura tiene o no
deformaciones grandes o pequeas. Como ejemplo podemos citar el
diamante que es el material ms duro que existe, pero es extremadamente
frgil.
La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad segn el mdulo de
elasticidad, pero en principio un material puede ser tenaz y poco frgil
(como ciertos aceros) y puede ser frgil y nada tenaz (como el barro
cocido).

Se considera que un material es frgil cuando es muy poca la deformacin que


presentan antes de romperse. Para este tipo de materiales existen dos teoras, la
teora del mximo esfuerzo normal y el criterio de falla de Mohr.
Teora del mximo esfuerzo normal
Propuesta por Rankine, bajo este criterio un material frgil fallar si en alguno de
sus puntos sucede que:

Criterio de falla de Mohr


En laboratorio una muestra del material se conforma como una viga en rotacin a
la cual se aplica un momento flector puro, de forma que el esfuerzo vara de
tensin mxima a compresin mxima.
Uso en ingeniera civil
En ingeniera civil se utilizan diversos mtodos, tambin denominados de fallo,
consistentes en calcular qu cargas producen el fallo de la estructura,
determinando la carga admisible mediante un coeficiente de seguridad.

RIGIDEZ
En ingeniera, la rigidez es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural
para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.
Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un
elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las
rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento
obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

Para barras o vigas se habla as de rigidez axial, rigidez flexional, rigidez torsional
o rigidez frente a esfuerzos cortantes, etc.
Rigideces de prismas mecnicos
El comportamiento elstico de una barra o prisma mecnico sometido a pequeas
deformaciones est determinado por ocho coeficientes elsticos. Estos
coeficientes elsticos o rigideces depende de:

1. La seccin transversal, cuanto ms gruesa sea la seccin ms fuerza ser


necesaria para deformarla. Eso se refleja en la necesidad de usar cables
ms gruesos para arriostrar debidamente los mstiles de los barcos que
son ms largos, o que para hacer vigas ms rgidas se necesiten vigas con
mayor seccin y ms grandes.
2. El material del que est fabricada la barra, si se fabrican dos barras de
idnticas dimensiones geomtricas, pero siendo una de acero y la otra de
plstico la primera es ms rgida porque el material tiene mayor mdulo de
Young (E).
3. La longitud de la barra elstica (L), fijadas las fuerzas sobre una barra estas
producen deformaciones proporcionales a las fuerzas y a las dimensiones
geomtricas. Como los desplazamientos, acortamientos o alargamientos
son proporcionales al producto de deformaciones por la longitud de la barra
entre dos barras de las mismas secciones transversales y fabricadas del
mismo material, la barra ms larga sufrir mayores desplazamientos y
alargamientos, y por tanto mostrar menor resistencia absoluta a los
cambios en las dimensiones.
Funcionalmente las rigideces genricamente tienen la forma:

Donde: Si es una magnitud puramente geomtrica dependiente del tamao y


forma de la seccin transversal, E es el mdulo de Young, L es la longitud de la
barra y i y i son coeficientes adimensionales dependientes del tipo de rigidez
que se est examinando.
Todas estas rigideces intervienen en la matriz de rigidez elemental que representa
el comportamiento elstico dentro de una estructura.
Rigidez axial
La rigidez axial de un prisma o barra recta, como por ejemplo una viga o un pilar
es una medida de su capacidad para resistir intentos de alargamiento o
acortamiento por la aplicacin de cargas segn su eje. En este caso la rigidez
depende slo del rea de la seccin transveral (A), el mdulo de Young del
material de la barra (E) y la longitud de la siguiente manera:

Rigidez flexional
La rigidez flexional de una barra recta es la relacin entre el momento flector
aplicado en uno de sus extremos y el ngulo girado por ese extremo al deformarse
cuando la barra est empotrada en el otro extremo. Para barras rectas de seccin
uniforme existen dos coeficientes de rigidez segn el momento flector est dirigido
segn una u otra direccin principal de inercia. Esta rigidez viene dada:

Donde Iz,Iy son los segundos momentos de rea de la seccin transversal de la


barra.
Rigidez frente a cortante
La rigidez frente a cortante es la relacin entre los desplazamientos verticales de
un extremo de un viga y el esfuerzo cortante aplicado en los extremos para
provocar dicho desplazamiento. En barras rectas de seccin uniforme existen dos
coeficientes de rigidez segn cada una de las direcciones principales:

Rigidez mixta flexin-cortante


En general debido a las caractersticas peculiares de la flexin cuando el momento
flector no es constante sobre una barra prismtica aparecen tambin esfuerzos
cortantes, eso hace al aplicar esfuerzos de flexin aparezcan desplazamientos
verticales y viceversa, cuando se fuerzas desplazamientos verticales aparecen
esfuerzos de flexin. Para representar adecuadamente los desplazamientos
lineales inducidos por la flexin, y los giros angulares inducidos por el cortante, se
define la rigidez mixta cortante-flexin que para una barra recta resulta ser igual a:

Rigidez torsional
La rigidez torsional en una barra recta de seccin uniforme es la relacin entre el
momento torsor aplicado en un de sus extremos y el ngulo girado por este
extremo, al mantener fijo el extremo opuesto de la barra:

Donde G el mdulo de elasticidad transversal, J es el momento de inercia torsional


y L la longitud de la barra.
Rigideces en placas y lminas
DE manera similar a lo que sucede con elementos lineales las rigideces dependen
del material y de la geometra, en este caso el espesor de la placa o lmina. Las
rigideces en este caso tienen la forma genrica:

Donde:
son respectivamente el mdulo de Young y el coeficiente de Poisson.
es el espesor del elemento bidimensional.
es un entero y
.
Rigidez de membrana
La rigidez de membrana es el equivalente bidimensional de la rigidez axial en el
caso de elementos lineales viene dada por:

Donde E es el mdulo de Young, G es el mdulo de elasticidad transversal y el


coeficiente de Poisson.
Rigidez flexional
Para una placa delgada (modelo de Love-Kircchoff) de espesor constante la nica
rigidez relevante es la que da cuenta de las deformaciones provocadas por la
flexin bajo carga perpendicular a la placa. Esta rigidez se conoce como rigidez
flexional de placas y viene dada por:

Donde: h espesor de la placa, E mdulo de Young del material de la placa y


coeficiente de Poisson del material de la placa.

ESFUERZO NOMINAL
En ingeniera estructural, los esfuerzos internos son magnitudes fsicas con
unidades de fuerza sobre rea utilizadas en el clculo de piezas prismticas como
vigas o pilares y tambin en el clculo de placas y lminas.
Los esfuerzos internos sobre una seccin transversal plana de un elemento
estructural se definen como un conjunto de fuerzas y momentos estticamente
equivalentes a la distribucin de tensiones internas sobre el rea de esa seccin.
As, por ejemplo, los esfuerzos sobre una seccin transversal plana de una viga
es igual a la integral de las tensiones t sobre esa rea plana. Normalmente se
distingue entre los esfuerzos perpendiculares a la seccin de la viga (o espesor de
la placa o lmina) y los tangentes a la seccin de la viga (o superficie de la placa o
lmina):

Esfuerzo normal (normal o perpendicular al plano considerado), es el que


viene dado por la resultante de tensiones normales , es decir,
perpendiculares, al rea para la cual pretendemos determinar el esfuerzo
normal.
Esfuerzo cortante (tangencial al plano considerado), es el que viene dado
por la resultante de tensiones cortantes , es decir, tangenciales, al rea
para la cual pretendemos determinar el esfuerzo cortante.

Para poder explicar mejor el concepto de esfuerzo es necesario tomar un


elemento diferencial de un cuerpo. Debido a que las fuerzas internas pueden
presentarse en las tres direcciones posibles (x,y,z), el elemento diferencial ser un
elemento diferencial volumtrico.
Cada una de las caras tiene un diferencial de rea, las fuerzas que son normales a
esa cara generan una tensin normal

y las fuerzas que son tangentes al

elemento diferencial generan tensiones cortantes

Esfuerzos en vigas y pilares


Para un prisma mecnico o elemento unidimensional los esfuerzos se designan
como:

Esfuerzo normal (Nx)


Esfuerzo cortante total (V, T o Q)
o Esfuerzo cortante segn Y (Vy)
o Esfuerzo cortante segn Z (Vz)

En un abuso de lenguaje es comn tambin que se hable de esfuerzos para


hablar de:

Momento torsor (Mx)

Momento flector
o Momento flector segn Z (Mz)
o Momento flector segn Y (My)
Bimomento (B)

Cada uno de estos esfuerzos van asociados a cierto tipo de tensin:

tensin normal, el esfuerzo normal (traccin o compresin) implica la


existencia de tensiones normales , pero estas tensiones normales tambin
pueden estar producidas por un momento flector, de acuerdo con la ley de
Navier. Los bimomentos tambin provocan tensiones normales por efecto
del alabeo seccional.
tensin tangencial, por otro lado los esfuerzos cortantes y el momento
torsor implican la existencia de tensiones tangenciales .

Clculo prctico de esfuerzos en prismas

Consideremos la viga o prisma mecnico que se observa en la primera figura y


supongamos que se encuentra vinculado al resto de la estructura de forma
isoesttica. Supondremos tambin que sobre este prima actan fuerzas externas
activas en el plano de su eje baricntrico (o lnea recta que uno los baricentros de
todas las secciones transversales rectas del prisma).
El primer paso es dividir el rgido en dos bloques ms pequeos. Quedan
determinados los bloques 1 y 2 de la figura.

Seguidamente estudiaremos el bloque 1, donde aparecen 2 fuerzas externas


reactivas actuando (P1 y P1). Como se puede ver este bloque ahora no se
encuentra vinculado isoestticamente, as que para que pueda quedar en
equilibrio deben existir fuerzas que equilibren al mismo. Estas fuerzas son fuerzas
reactivas tambin y corresponden a la accin del bloque 2 sobre el bloque 1. Las
fuerzas reactivas del bloque 2 sobre el 1 pueden ser reducidas a una fuerza y un
momento actuando sobre el baricentro de la seccin recta A. De hecho estas
fuerzas y momentos son la fuerza resultante y el momento resultante de la
distribucin de tensiones sobre el rea recta A.
Como estamos tratando el caso especial de fuerzas externas activas actuando
sobre el plano del eje baricntrico, el momento y la fuerza al que se reducen las
fuerzas reactivas del bloque 2 sobre el bloque 1, deben de ser una fuerza
contenida en dicho plano y un momento perpendicular a mismo plano.
Llamaremos a la fuerza R2-1 del bloque 2 sobre el bloque y al momento lo
llamaremos M2-1. La fuerza R2-1 puede descomponerse en una componente vertical
y otra horizontal en el plano que se halla contenida. Llamaremos R2-1,y a la fuerza
descompuesta en sentido vertical y R2-1,x a la descompuesta en sentido horizontal.
Resumiendo tenemos que el sistema de fuerzas en equilibrio que est formado
por:

Las fuerzas activas externas sobre el bloque 1.


Las fuerzas reactivas P1 y P2.
Las fuerzas reactivas R2-1,x, R2-1,y y el momento M2-1.

A las fuerzas reactivas R2-1,x, R2-1,y y al momento M2-1 se los conocen como
esfuerzos internos. Y representan respectivamente el esfuerzo normal (N = R2-1,x),
el esfuerzo de corte (Q = R2-1,y) y el Momento flector (Mf = M2-1).
Esfuerzos en placas y lminas
Artculos principales: Teora de placas y lminas y Membrana elstica
En un elemento bidimensional, parametrizado por dos coordenadas y , el
nmero de esfuerzos que deben considerarse es mayor que en elementos
unidimensionales:

Esfuerzos de membrana, segn la direccin de la lnea coordenada ,


, segn la direccin de la lnea coordenada ,
.
Esfuerzos cortantes:
Efuerzos de flexin,

ESFUERZO REAL O VERDADERO


Cuando los metales y las aleaciones estructurales se someten a esfuerzos
superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan y se consume la
ductilidad. Este proceso se ilustra esquemticamente en la figura 3.32. La lnea
continua ( 1) representa una curva ordinaria de esfuerzo - deformacin, correspon diente a un material metlico ficticio. Si se elimina la carga de una muestra en
tensin de este material, sujeto a esfuerzo Y1, la deformacin ejercida en la barra
se relajar hasta X1. Aplicando de nuevo la carga a la misma muestra, se tendr
una nueva curva de esfuerzo - deformacin, indicada por la lnea punteada (2),
que encuentra a (1), la lnea continua, a un esfuerzo Y1. Al quitar la carga en Y2,
se permite la relajacin de la deformacin a X2. Si se vuelve a aplicar la carga, se
genera por tercera vez una curva de esfuerzo - deformacin, que principia en X2 y
se une con (1), al esfuerzo Y2. En los dos ciclos de carga, puede observarse que
el lmite elstico se ha aumentado para cada uno de ellos, es decir, de Yo a Y1 y de
Y1 a Y2. El primer ciclo consumi tambin una ductilidad equivalente a la
deformacin OX1 y el segundo otra equivalente a X1X2. El aumento en el lmite
elstico se conoce como endurecimiento de trabajo. El consumo de ductilidad est
siempre relacionado con el endurecimiento de trabajo. Este endurecimiento sigue
aumentando hasta el punto de ruptura; pero las grficas ordinarias de esfuerzo y
deformacin de materiales dctiles no presentan esta tendencia, sobre todo por
encima de la carga mxima. Dicho inconveniente proviene del hecho de que, en
las determinaciones ordinarias de esfuerzo y deformacin, el esfuerzo (llamado a
veces esfuerzo aparente o ingenieril) se calcula dividiendo la carga entre la
seccin transversal inicial Ao.

El esfuerzo real se puede encontrar dividiendo la carga entre la seccin


transversal real que existe en el momento en que se mide la carga, es decir
" = F / Areal
Puesto que el rea real es siempre menor que la inicial (para cargas en tensin),
el esfuerzo real es siempre mayor que el ingenieril.
La deformacin real se define como dL/L, en donde dL es el cambio incremental
de longitud y L la longitud real de escala en el momento en que se determina la
variacin. La deformacin ingenieril ( o aparente) se determina con un criterio
anlogo
al
utilizado
para
calcular
el
esfuerzo
ingenieril.
=

dL / L = InL1 / Lo

Puesto que la densidad y, por tanto, el volumen del material no cambia por la
accin de la deformacin,
= lnAo / A1
Esfuerzo - deformacin
La diferencia entre la deformacin real y la ingenieril puede apreciarse claramente
despus de una deformacin de aproximadamente el diez por ciento. Una
deformacin real del 70 por ciento es casi equivalente al 100 por ciento de la
deformacin ingenieril.
Se pueden producir desviaciones de la relacin esfuerzo real - deformacin real,
cuando los datos se obtienen de una muestra ordinaria de tensin, ms all del
punto en el que se aprecia la formacin de un cuello. Estas desviaciones resultan
del hecho de que los cambios en la longitud y el rea de la seccin transversal no
son uniformes a todo lo largo de la muestra y, en consecuencia, los esfuerzos
reales y las deformaciones reales tampoco son uniformes. Es ms, una vez que la
muestra comienza a adelgazarse y adquirir forma de cuello, los esfuerzos ya no
pueden tratarse como si fueran esfuerzos axiales. Las constricciones en la regin
adelgazada producen un patrn de esfuerzos mucho ms complicado que el de
esfuerzos axiales, y el esfuerzo real que existe incluso es mayor que el calculado.
Por tanto, los resultados de este experimento son slo aproximados; pero aun as,
los resultados deben demostrar que el metal se hace ms fuerte, hasta el punto de
ruptura.

Si la grfica del esfuerzo real en funcin de la deformacin real, correspondiente al


intervalo plstico, se hace en coordenadas log - log, se obtendr una lnea recta.
En efecto,
en donde m y k son constantes. Para evaluar las constantes, tome primero = 1,
para la que log e = 0 y log E=1 = log k, o =1 = k. Por tanto, k es el esfuerzo real
en una deformacin real = 1. Si un valor de 8 y otro correspondiente de (1 se
substituyen en la ecuacin arriba mostrada por encima del valor de m, ste se
puede calcular sin dificultad. El valor de m se conoce como coeficiente de
endurecimiento de trabajo. Cuando el material tiene un valor grande de m.
significa que se endurece ms, debido a una cantidad dada de trabajo en fro o
deformacin plstica, que cuando el valor de m es pequeo.
En el rango elstico = S y = e, y, por tanto, puesto que S = Ee, entonces
= E. La representacin grfica del esfuerzo real en funcin de la deformacin
real, en el rango elstico, hecha en coordenadas log-log, da por resultado una
lnea recta, con una pendiente de 45 grados, es decir,

y el extrapolar a log = 0 y = 1, log =1 = log E o bien, =1 = E. Si la porcin


elstica de los datos se representa grficamente y las lneas de 45 se extrapolan
= 1 de cada uno de los puntos de la grfica, se encontrar que la extrapolacin
media se produce en el valor de E del metal.
Los aceros trabajados en caliente tienen puntos de cedencia y, puesto que en el
experimento presente se usa un acero trabajado en caliente, se podr observar el
punto de cedencia. En la figura 3.34 se ilustra, en forma esquemtica, la curva de
esfuerzo - deformacin de un material que tiene un punto de cedencia.
Punto de cedencia en un acero templado de bajo contenido de carbono.

DEFORMACION
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a
esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o
la ocurrencia de dilatacin trmica.
Medidas de la deformacin
La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se
llama deformacin axial o deformacin unitaria se define como el cambio de
longitud por unidad de longitud:

Donde s es la longitud inicial de la zona en estudio y s' la longitud final o


deformada. Es til para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma
mecnico. En la Mecnica de slidos deformables la deformacin puede tener
lugar segn diversos modos y en diversas direcciones, y puede adems provocar
distorsiones en la forma del cuerpo, en esas condiciones la deformacin de un
cuerpo se puede caracterizar por un tensor (ms exactamente un campo tensorial)
de la forma:

Donde cada una de las componentes de la matriz anterior, llamada tensor


deformacin representa una funcin definida sobre las coordenadas del cuerpo
que se obtiene como combinacin de derivadas del campo de desplazamientos de
los puntos del cuerpo.
Deformaciones elstica y plstica
Tanto para la deformacin unitaria como para el tensor deformacin se puede
descomponer el valor de la deformacin en:

Deformacin (visco) plstica o irreversible. Modo de deformacin en que el


material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada.
Esto sucede porque, en la deformacin plstica, el material experimenta
cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa potencial
elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible.
Deformacin elstica o reversible el cuerpo recupera su forma original al
retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin,
el slido, al variar su estado tensional y aumentar su energa interna en

forma de energa potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos


reversibles.
Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes
elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma elstica que puede
estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la
carga. Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de
modo que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y
maderas empleados en construccin y, en general, cualquier material, presenta
este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los
casos apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga
desaparecen.
Al valor mximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformacin
sea elstica se le denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo
mecnico, ya que en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que
se adopta como variable de diseo (particularmente en mecanismos). Una vez
superado el lmite elstico aparecen deformaciones plsticas (remanentes tras
retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecnicos.
Desplazamientos
Cuando un medio continuo se deforma, la posicin de sus partculas materiales
cambia de ubicacin en el espacio. Este cambio de posicin se representa por el
llamado vector desplazamiento, u = (ux, uy, uz). No debe confundirse
desplazamiento con deformacin, porque son conceptos diferentes aunque
guardan una relacin matemtica entre ellos:

Por ejemplo en un voladizo o mnsula empotrada en un extremo y libre en el otro,


las deformaciones son mximas en el extremo empotrado y cero en el extremo
libre, mientras que los desplazamientos son cero en el extremo empotrado y
mximos en el extremo libre.
Energa de deformacin
La deformacin es un proceso termodinmico en el que la energa interna del
cuerpo acumula energa potencial elstica. A partir de unos ciertos valores de la
deformacin se pueden producir transformaciones del material y parte de la
energa se disipa en forma de plastificado, endurecimiento, fractura o fatiga del
material.

DEFORMACION UNITARIA
Se denomina deformacin unitaria aquella que desaparece al retirar la fuerza que
la provoca.
Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes
elongaciones cuando se les aplica una fuerza, es el caso por ejemplo de la goma
elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez
que desaparece la carga.
Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo
que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y
maderas empleados en construccin y en general cualquier material presenta este
comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos
apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen.
Al valor mximo de la fuerza aplicada para el que la deformacin es elstica se le
denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que
en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como
lmite de servicio, pues una vez superado aparecen deformaciones plsticas
(remanentes tras retirar la carga) de mayor magnitud que las elsticas
comprometiendo la funcionalidad de los elementos mecnicos.

DEFORMACION PERMANENTE
La deformacin permanente se da cuando un material pasa de su lmite elstico, o
lo que es lo mismo, cuando un objeto no recupera su forma inicial una vez que
desaparece la carga. Deformaciones permanentes, tales como pandeo o grietas,
pueden darse debidas a estiramiento, flexin o torsin. Debi a que estas
respuestas estructural crticas van asociadas con fallos de diseo, la capacidad de
Algor de obtener la deformacin final es especialmente valiosa para la mejora de
productos, determinar causas de fallo y entender los procesos de colapso.
Nota: Accupak/MES puede mostrar pequeas deformaciones; NLM y VE pueden
mostrar grandes deformaciones.
West Coast Engineering Group, British Columbia, Canada, usaron Algor para
simular el impacto de un coche contra un poste, y aprender cmo los esfuerzos
resultantes del impacto podran distribuirse alrededor de la placa soporte. Esta
simulacin determin la velocidad resultante del vehculo, el pandeo debido a la
fuerza de impacto, la deformacin mxima del poste y los esfuerzos resultantes.

LIMITE PROPORCIONAL
Lmite de proporcionalidad valor de la tensin por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
El limite de proporcionalidad es la regin en donde se dan las deformaciones
elsticas que en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta,
son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara
su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del
material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus
resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada que se alcanza
en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de
este fenmeno. Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta
y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que
marca la transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de
inters prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico)
como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%,
0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto)
con una deformacin inicial igual a la convencional.
Se denomina deformacin elstica aquella que desaparece al retirar la fuerza que
la provoca.
Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes
elongaciones cuando se les aplica una fuerza, es el caso por ejemlo de la goma
elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez
que desaparece la carga.
Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo
que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y
maderas empleados en construccin y en general cualquier material presenta este
comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos
apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen.
Al valor mximo de la fuerza aplicada para el que la deformacin es elstica se le
denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que
en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como
lmite de servicio, pues una vez superado aparecen deformaciones plsticas
(remanentes tras retirar la carga) de mayor magnitud que las elsticas
comprometiendo la funcionalidad de los elementos mecnicos.

LIMITE ELASTICO
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima
que un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si
se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta
deformaciones permanentes y no recupera su forma original al retirar las cargas.
En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad
es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen
un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el
material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso
del campo elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en
una situacin de tensin uniaxial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir
de la cual se entra en la superficie de fluencia del material.
Determinacin del lmite elstico

Determinacin del lmite elstico convencional.


Si se disponen las tensiones en funcin de las deformaciones en un grfico se
observa que, en un principio y para la mayora de los materiales (los elastmeros
no lo cumplen, por ejemplo), aparece una zona que sigue una distribucin casi
lineal, donde la pendiente es el mdulo de elasticidad E. Esta zona se
corresponde a las deformaciones elsticas del material hasta un punto donde la
funcin cambia de rgimen y empieza a curvarse, zona que se corresponde al
inicio del rgimen plstico. Ese punto es el punto de lmite elstico.

Debido a la dificultad para localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya que en


los grficos experimentales la recta es difcil de determinar y existe una banda
donde podra situarse el lmite elstico, en ingeniera se adopta un criterio
convencional y se considera como lmite elstico la tensin a la cual el material
tiene una deformacin plstica del 0.2% (o tambin = 0.002)
El mdulo de elasticidad o mdulo de Young es un parmetro que caracteriza el
comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se aplica una
fuerza. Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el
mismo valor para una traccin que para una compresin, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo
denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una
barra, aumenta de longitud, no disminuye. Este comportamiento fue observado y
estudiado por el cientfico ingls Thomas Young.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos
materiales. El mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual que el
lmite elstico, puede encontrarse empricamente con base al ensayo de traccin
del material.
Materiales istropos
Como se ha explicado para un material elstico lineal el mdulo de elasticidad
longitudinal es una constante (para valores de tensin dentro del rango de
reversibilidad completa de deformaciones). En este caso su valor se define
mediante el coeficiente de la tensin y de la deformacin que aparecen en una
barra recta estirada que est fabricada en el material para el cual pretendemos
estimar el mdulo de elasticidad:

Donde:
es el mdulo de elasticidad longitudinal.
es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto.
es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.
La ecuacin anterior se puede expresar tambin como:

Por lo que dadas dos barras o prismas mecnicos geomtricamente idnticos pero
de materiales elsticos diferentes, al someter a ambas barras a deformaciones
idnticas, se inducirn mayores tensiones cuanto mayor sea el mdulo de
elasticidad. De modo anlogo, tenemos que sometidas a la misma fuerza, la
ecuacin anterior rescrita como:

nos dice que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor mdulo
de elasticidad. En este caso, se dice que el material es ms rgido.
Materiales no lineales
Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la
curva de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una dificultad
ya que no puede usarse la expresin anterior. Para ese tipo de materiales no
lineales pueden definirse magnitudes asimilables al mdulo de Young de los
materiales lineales, ya que la tensin de estiramiento y la deformacin obtenida no
son directamente proporcionales.
Para estos materiales elsticos no-lineales se define algn tipo de mdulo de
Young aparente. La posibilidad ms comn para hacer esto es definir el mdulo de
elasticidad secante medio, como el incremento de esfuerzo aplicado a un material
y el cambio correspondiente a la deformacin unitaria que experimenta en la
direccin de aplicacin del esfuerzo:

Donde:
es el mdulo de elasticidad secante.
es la variacin del esfuerzo aplicado
es la variacin de la deformacin unitaria
La otra posibilidad es definir el mdulo de elasticidad tangente:

Materiales anistropos
Existen varias "extensiones" no-excluyentes del concepto. Para materiales
elsticos no-istropos el mdulo de Young medido segn el procedimiento anterior
no da valores constantes. Sin embargo, puede probarse que existen tres
constantes elsticas Ex, Ey y Ez tales que el mdulo de Young en cualquier
direccin viene dado por:

y donde lx, ly y lz son los cosenos directores de la direccin en que medimos el


mdulo de Jauji respecto a tres direcciones ortogonales dadas.

LIMITE DE FLUENCIA
El lmite de fluencia es la zona mxima en la cual el mdulo de Young es
constante. Tambin es la zona lmite a partir de la cual el material se deforma
plsticamente.
Tambin denominado lmite elstico aparente, indica la tensin que soporta una
probeta del ensayo de traccin en el momento de producirse el fenmeno de la
cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Esfuerzo de tensin en el que la deformacin aumenta sin que se observe un
aumento del esfuerzo. Slo unos pocos materiales (especialmente el acero) tienen
un punto de fluencia y, normalmente, slo bajo cargas de tensin.
El punto de fluencia es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la
carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo
su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma
plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso tambin
se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrndose en las
zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No
todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la
deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara.

En general, el aumento de temperatura favorece la deformacin plstica (el


deslizamiento de dislocaciones es ms fcil), y las bajas temperaturas favorecen
la fractura.

Tensin de fluencia (movimiento de dislocaciones) disminuye al aumentar la


temperatura.
Resistencia a fractura (enlaces) casi independiente de la temperatura.

Cuando se realiza el ensayo de tensin - deformacin a temperatura ambiente, se


observa que el comportamiento elstico de la deformacin se puede definir
mediante la ley de Hooke y no cambia con la temperatura. Si este ensayo se
realiza a temperatura elevada se observa que la deformacin aumenta de forma
gradual con el tiempo. Inicialmente se presenta una deformacin elstica
instantnea y luego una deformacin plstica. La fluencia se puede definir como la
deformacin plstica que tiene lugar a temperatura elevada bajo una carga
constante y durante un periodo largo de tiempo.

Ensayo de fluencia
En la figura se observa una curva tpica de termofluencia de un metal donde se
destacan varias etapas en el comportamiento del metal ante el ensayo.
Inicialmente ocurre una deformacin elstica instantnea 0. Seguidamente la
muestra exhibe una primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia disminuye
con el tiempo. La pendiente de la curva (de/dt = e ) se designa como velocidad de
termofluencia. Despus ocurre un segundo estado el cual la velocidad se hace
esencialmente constante y se define por tanto como termofluencia de estado
estacionario. Este es el parmetro de diseo que se considera para aplicaciones
de larga vida. Finalmente ocurre un tercer estado en el cual la velocidad de
termofluencia aumenta rpidamente con el tiempo hasta que se fractura.

LIMITE ESLASTICO APARENTE DE JHONSON


Los metales con limite elstico aparente tiene una curva de fluencia o lo que es
equivalente un diagrama de carga alargamiento. La aparicin de dientes en la
curva tensin deformacin se conoce como fluencia discontinua o repetida
efecto Lechatelier. : Este fenmeno se debe a la fluencia y al envejecimiento
sucesivo mientras se esta ensayando en la probeta.
La deformacin que tiene lugar en toda la amplitud es heterognea, en el limite
elstico superior localizada una carga de tensiones que es una marca aparece
una banda discreta de metal deformado visible a simple vista. Al mismo tiempo
que se forma la banda la carga desciende hasta el limite elstico inferior . la
banda se propaga a lo largo de la longitud de la probeta produce la amplitud
del alargamiento en el limite elstico. Cuando se han formado varias bandas de
luders la curva de fluencia es irregular en toda la amplitud de alargamiento
correspondiendo a cada codo a la formacin de una nueva banda de luders.
Bandas de luders se han propagado hasta toda la longitud de la probeta el
flujo aumenta del modo usual con la tensin Seala el fin de la amplitud del
alargamiento en el lmite elstico aparente. Eliminar el C y Ni de los aceros
desaparece el limite elstico aparente pero se precisa solo el 0.001% de C y Ni
para q reaparezca.
Cottrel atribuye el limite elstico aparente a la interaccin de tomos absolutos
con dislocaciones .Los tomos absolutos se difunden hacia las dislocaciones lo
que hace descender la energa de deformacin del cristal. Las dislocaciones
quedan ancladas por una atmsfera de tomos solutos. Ahora la teora ha sido
modificada en sentido que hay una fuerte interaccin entre tomos intersticiales
y dislocaciones helicoidales cuando la red esta deformada asimtricamente
por tomos solutos lo que origina una componente de traccin da la tensin .
Al < T la atmsfera absoluta se vuelve mas cc y por debajo de una T critica la
atmsfera se condensa en una lnea de tomos absolutos. Estos tomos
ocupan una posicin de energa de interaccin mxima justamente por debajo
del centro de una dislocacin de cua positiva // a la longitud de la dislocacin.
La tensin cizallante requerida para arrancar una dislocacin fuera de su
atmsfera presenta un mximo cuando se presenta en funcin del
desplazamiento. Por lo tanto las dislocaciones tienden a volver a su atmsfera
cuando los desplazamientos son pequeos pero cuando se ha alcanzado cierta
tensin el movimiento de la dislocacin se hace ms fcil al aumentar la
distancia que le separa de la atmsfera . La tensin a la que las dislocaciones
se separan de la atmsfera corresponde al limite elstico superior. Estas
tensiones hace que se libere un torrente de dislocaciones que se representa en
el plano de deslizamiento y se apilan en los limite del grano.

La carga de tensiones en el extremo del apilamiento se combina con la


tensin aplicada en el grano siguiente y libera las dislocaciones de dicho
grano de este modo una banda Luders se propaga por toda la probeta.
Envejecimiento por deformacin
Asociado con el limite elstico aparente al calentar un metal a una T
relativamente baja despus de deformarlo en fro aumenta la resistencia
mecnica y baja la ductilidad. La sensibilidad a la velocidad de deformacin es
la variacin de tensin requerida para producir cierta alteracin en la velocidad
de deformacin a T cte . La aparicin de dientes en la curva tensin
deformacin se conoce como fluencia discontinua o repetida Se la denomina
efecto Lechatelier. : Este fenmeno se debe a la fluencia y al envejecimiento
sucesivo mientras se esta ensayando en la probeta en el intervalo de T en las
que se produce el fenmeno el time requerido para la difusin de los tomos
absolutos hacia las dislocaciones es mucho menor que el que se precisa para
un ensayo de traccin corriente. Se ha observado la fluencia discontinua en las
aleaciones de Al con 3% de Mg en el duraluminio en el latn alfa y en el acero
ordinario al C. Este intervalo de T es toda la zona en que los aceros muestran
una sensibilidad mnima a la velocidad de deformacin y una velocidad de
envejecimiento por deformacin acelerado.
El envejecimiento posterior al temple es un tipo real de endurecimiento por
representar que tiene lugar despus de templar desde la T de solubilidad
mxima del C y el Ni en la ferrita. El envejecimiento posterior a T ambiente o
ligeramente superior produce un aumento de dureza y en el limite elstico como
ocurre en el endurecimiento de las aleaciones de Al.Para producir envejecimiento
por temple no se precisa deformacin plstica.
Endurecimiento por partculas en segunda fase
Todo en la mayora de los sistemas de aleaciones solo se puede producir en
efecto de endurecimiento pequeo por adicin en solucin slida .Entonces la
mayora de las aleaciones tienen una micro estructura heterognea compuesta
por 2 o ms fases. Hay cierto nmero de estados diferentes.
Las 2 fases pueden ser dctiles y hallarse presentes en el micro estructura en
forma masiva como latn alfa-beta. Toda la estructura puede estar formada por
una fase dura y frgil en una matriz dctil como los glbulos de cementita en el
acero globulizado.
El endurecimiento producido por partculas de 2 fases se suma al
endurecimiento por solucin por solucin slida producido en la matriz. En las
aleaciones de 2 fases producidas por mtodos de equilibrio la existencia de
una segunda fase en la matriz asegura un endurecimiento por solucin slida
mximo porque su presencia es el resultado de la sobresaturacin de la fase
continua .

Adems la presencia de partculas de 2 fase en la matriz continua produce


tensiones continuas internas localizadas que modifican la deformacin plsticas
de la fase continua. Para la completa comprensin de endurecimiento
producido por partculas de 2 fases se han de considerar factores:
El tamao forma y numero de distribucin de las partculas de 2 fase la
resistencia la ductilidad el comportamiento del endurecimiento por deformacin
de la matriz y de la 2 fase el encaje mtalo grfico y la energa de enlace
interfaciales entre las fases .
Las aleaciones polifsicas cada fase aporta algo de propiedades al conjunto un
promedio de las propiedades de las fases individuales
Las propiedades mecnicas sensibles a la estructura las propiedades del
agregado estn generalmente influidas por la interaccin entre las 2 fases. Si se
supone que la deformacin de cada fase es igual la tensin media de la
aleacin para una deformacin aumentara linealmente con la fraccin en el
volumen de la fase mas resistente

PUNTO CEDENTE
La Fluencia o cedencia es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de
la carga aplicada que se puede llegar a producir en el ensayo de traccin
(depende del material, algunos experimentan fluencia, otros no). El fenmeno de
fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las
dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo
mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de
fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin
bruscamente. La defomacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a
lo largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado
liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan
este fenmeno en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica
del material no se aprecia de forma clara.

Se aprecia grficamente en la curva tensin-deformacin obtenida tras el ensayo


de traccin: el periodo de fluencia se sita en el 2.

Cuando se realiza el ensayo de tensin - deformacin a temperatura ambiente, se


observa que el comportamiento elstico de la deformacin se puede definir
mediante la ley de Hooke y no cambia con la temperatura. Si este ensayo se
realiza a temperatura elevada se observa que la deformacin aumenta de forma
gradual con el tiempo. Inicialmente se presenta una deformacin elstica
instantnea y luego una deformacin plstica. La fluencia se puede definir como la
deformacin plstica que tiene lugar a temperatura elevada bajo una carga
constante y durante un periodo largo de tiempo.

Ensayo de fluencia
En la figura se observa una curva tpica de termo fluencia de un metal donde se
destacan varias etapas en el comportamiento del metal ante el ensayo.
Inicialmente ocurre una deformacin elstica instantnea 0. Seguidamente la
muestra exhibe una primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia disminuye
con el tiempo. La pendiente de la curva (de/dt = e ) se designa como velocidad de
termo fluencia. Despus ocurre un segundo estado el cual la velocidad se hace
esencialmente constante y se define por tanto como termo fluencia de estado
estacionario. Este es el parmetro de diseo que se considera para aplicaciones
de larga vida. Finalmente ocurre un tercer estado en el cual la velocidad de termo
fluencia aumenta rpidamente con el tiempo hasta que se fractura.
La superficie de fluencia de un material es una construccin abstracta que permite
visualizar el conjunto de tensiones posibles o admisibles dentro de un slido
deformable elastoplstico.
El estado tensional de un slido deformable puede caracterizarse mediante tres
valores de tensin segn tres direcciones perpendiculares conocidas como
tensiones principales de tensin, siendo los tres valores de tensin las llamadas
tensiones principales. Por eso as el estado tensional en ese punto puede
representarse por un espacio tridimensional
. la superficie de fluencia es una
superficie bidimensional en dicho espacio de tensiones.
Cuando un slido deformable se somete a tensiones progresivamente mayores, la
energa potencial elstica se incrementa y a partir de cierto punto se producen
transformaciones termodinmicas irreversibles al superar dicha energa cierto
valor. El conjunto de puntos por debajo de los cuales no se producen
transformaciones termodinmicas irreversibles es el conjunto de tensiones
admisibles es una regin conexa del espacio de tensiones. la frontera de la regin
de tensiones admisibles es precisamente superficie de fluencia.

Plasticidad perfecta
Un material elastoplstico se dice que presenta plasticidad perfecta, si sea cual
sea el valor de las tensiones en un punto, la superficie de fluencia no cambia ni de
forma ni de posicin en el espacio abstracto de tensiones. Cuando un material
presenta plasticidad perfecta las ecuaciones constitutivas no necesitan incluir
variables internas ni esfuerzos conjugados asociados y el problema elastoplstico
es ms sencillo.
Los materiales reales sin embargo casi siempre presentan plasticidad imperfecta,
y la superficie de fluencia puede sufrir desplazamientos, tal como sucede en el
efecto bauschinger. Los cambios de forma, generalmente estn asociados al
comportamiento de endurecimiento, aumentando en ese caso el volumen
encerrado en la superficie de fluencia.
Propiedades de la superficie de fluencia

convexidad. bajo argumentos termodinmicos puede probarse que, la


superficie de fluencia es convexa.
compacidad. la superficie de fluencia se considera cerrada y por tanto
encierra un volumen finito. y por tanto el conjunto de tensiones alcanzables
es siempre un conjunto compacto.
continuidad. la superficie de fluencia se considera que es lipshitz-continua.
unicidad del problema elastopolstico. cuando la superficie no es
diferenciable el problema elastoplstico puede ser tratado mediante
mtodos de variaciones. bajo condiciones suficientemente regulares puede
probarse que la solucin del problema elastoplstico, aun cuando la
superficie no sea diferenciable, es nica.

MODULO DE YOUNG
El mdulo de elasticidad o mdulo de Young es un parmetro que caracteriza el
comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se aplica una
fuerza. Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el
mismo valor para una traccin que para una compresin, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo
denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una
barra, aumenta de longitud, no disminuye. Este comportamiento fue observado y
estudiado por el cientfico ingls Thomas Young.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos
materiales. El mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual que el
lmite elstico, puede encontrarse empricamente con base al ensayo de traccin
del material.
Materiales istropos
Como se ha explicado para un material elstico lineal el mdulo de elasticidad
longitudinal es una constante (para valores de tensin dentro del rango de
reversibilidad completa de deformaciones). En este caso su valor se define
mediante el coeficiente de la tensin y de la deformacin que aparecen en una
barra recta estirada que est fabricada en el material para el cual pretendemos
estimar el mdulo de elasticidad:

Donde:
es el mdulo de elasticidad longitudinal.
es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto.
es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.
La ecuacin anterior se puede expresar tambin como:

Por lo que dadas dos barras o prismas mecnicos geomtricamente idnticos pero
de materiales elsticos diferentes, al someter a ambas barras a deformaciones
idnticas, se inducirn mayores tensiones cuanto mayor sea el mdulo de
elasticidad. De modo anlogo, tenemos que sometidas a la misma fuerza, la
ecuacin anterior rescrita como:

nos dice que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor mdulo
de elasticidad. En este caso, se dice que el material es ms rgido.
Materiales no lineales
Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la
curva de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una dificultad
ya que no puede usarse la expresin anterior. Para ese tipo de materiales no
lineales pueden definirse magnitudes asimilables al mdulo de Young de los
materiales lineales, ya que la tensin de estiramiento y la deformacin obtenida no
son directamente proporcionales.
Para estos materiales elsticos no-lineales se define algn tipo de mdulo de
Young aparente. La posibilidad ms comn para hacer esto es definir el mdulo de
elasticidad secante medio, como el incremento de esfuerzo aplicado a un material
y el cambio correspondiente a la deformacin unitaria que experimenta en la
direccin de aplicacin del esfuerzo:

Donde:
es el mdulo de elasticidad secante.
es la variacin del esfuerzo aplicado
es la variacin de la deformacin unitaria
La otra posibilidad es definir el mdulo de elasticidad tangente:

Materiales anistropos
Existen varias "extensiones" no-excluyentes del concepto. Para materiales
elsticos no-istropos el mdulo de Young medido segn el procedimiento anterior
no da valores constantes. Sin embargo, puede probarse que existen tres
constantes elsticas Ex, Ey y Ez tales que el mdulo de Young en cualquier
direccin viene dado por:

y donde lx, ly y lz son los csenos directores de la direccin en que medimos el


mdulo de Jauji respecto a tres direcciones ortogonales dadas.

MODULO DE RIGIDEZ
Velocidad del cambio de deformacin como una funcin del esfuerzo en una
probeta sometida a carga cortante o de torsin. Es el mdulo elstico determinado
en un Ensayo de torsin. Sinnimos: mdulo elstico en torsin y mdulo elstico
cortante. El mdulo de rigidez aparente es una medida de la rigidez de los
plsticos medida en un Ensayo de torsin (ASTM D-1043). Es "aparente" porque
la probeta puede divergir de su lmite proporcional y es posible que el valor
calculado no represente el verdadero mdulo elstico dentro del lmite de
elasticidad del material.
El mdulo de rigidez mide la facilidad o dificultad para deformar por cizalladura (o
esfuerzo cortante) un material determinado. Un material con un mdulo de rigidez
bajo, es un material fcil de deformar por cizalladura. Este slo tiene significado
para materiales slidos. Un lquido o un gas fluyen bajo la accin de esfuerzos
cortantes y no pueden soportarlo de forma permanente. Una de las unidades para
medir el mdulo de Young es: GPa (GigaPascal)
Para la mayor parte de los materiales el mdulo de rigidez vara entre la mitad y
un tercio del mdulo de Young. La tabla est en tonalidades de azul, siendo el
blanco correspondiente al elemento de menor valor en su mdulo de rigidez y el
azul intenso el de mayor valor. Los de color gris tenue carecen de datos
confiables, o simplemente no se les conoce el valor de esta magnitud.
En ingeniera, la rigidez es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural
para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.
Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un
elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las
rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento
obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

Para barras o vigas se habla as de rigidez axial, rigidez flexional, rigidez torsional
o rigidez frente a esfuerzos cortantes, etc.

Rigideces de prismas mecnicos


El comportamiento elstico de una barra o prisma mecnico sometido a pequeas
deformaciones est determinado por ocho coeficientes elsticos. Estos
coeficientes elsticos o rigideces depende de:
1. La seccin transversal, cuanto ms gruesa sea la seccin ms fuerza ser
necesaria para deformarla. Eso se refleja en la necesidad de usar cables
ms gruesos para arriostrar debidamente los mstiles de los barcos que
son ms largos, o que para hacer vigas ms rgidas se necesiten vigas con
mayor seccin y ms grandes.
2. El material del que est fabricada la barra, si se fabrican dos barras de
idnticas dimensiones geomtricas, pero siendo una de acero y la otra de
plstico la primera es ms rgida porque el material tiene mayor mdulo de
Young (E).
3. La longitud de la barra elstica (L), fijadas las fuerzas sobre una barra estas
producen deformaciones proporcionales a las fuerzas y a las dimensiones
geomtricas. Como los desplazamientos, acortamientos o alargamientos
son proporcionales al producto de deformaciones por la longitud de la barra
entre dos barras de la misma seccin transversal y fabricada del mismo
material, la barra ms larga sufrir mayores desplazamientos y
alargamientos, y por tanto mostrar menor resistencia absoluta a los
cambios en las dimensiones.
Funcionalmente las rigideces genricamente tienen la forma:

Donde: Si es una magnitud puramente geomtrica dependiente del tamao y


forma de la seccin transversal, E es el mdulo de Young, L es la longitud de la
barra y i y i son coeficientes adimensionales dependientes del tipo de rigidez
que se est examinando.
Todas estas rigideces intervienen en la matriz de rigidez elemental que representa
el comportamiento elstico dentro de una estructura.
Rigidez axial

La rigidez axial de un prisma o barra recta, como por ejemplo una viga o un pilar
es una medida de su capacidad para resistir intentos de alargamiento o
acortamiento por la aplicacin de cargas segn su eje. En este caso la rigidez
depende slo del rea de la seccin transversal (A), el mdulo de Young del
material de la barra (E) y la longitud de la siguiente manera:

Rigidez flexional
La rigidez flexional de una barra recta es la relacin entre el momento flector
aplicado en uno de sus extremos y el ngulo girado por ese extremo al deformarse
cuando la barra est empotrada en el otro extremo. Para barras rectas de seccin
uniforme existen dos coeficientes de rigidez segn el momento flector est dirigido
segn una u otra direccin principal de inercia. Esta rigidez viene dada:

Donde Iz,Iy son los segundos momentos de rea de la seccin transversal de la


barra.
Rigidez frente a cortante
La rigidez frente a cortante es la relacin entre los desplazamientos verticales de
un extremo de un viga y el esfuerzo cortante aplicado en los extremos para
provocar dicho desplazamiento. En barras rectas de seccin uniforme existen dos
coeficientes de rigidez segn cada una de las direcciones principales:

Rigidez mixta flexin-cortante


En general debido a las caractersticas peculiares de la flexin cuando el momento
flector no es constante sobre una barra prismtica aparecen tambin esfuerzos
cortantes, eso hace al aplicar esfuerzos de flexin aparezcan desplazamientos
verticales y viceversa, cuando se fuerzas desplazamientos verticales aparecen
esfuerzos de flexin. Para representar adecuadamente los desplazamientos
lineales inducidos por la flexin, y los giros angulares inducidos por el cortante, se
define la rigidez mixta cortante-flexin que para una barra recta resulta ser igual a:

Rigidez torsional
La rigidez torsional en una barra recta de seccin uniforme es la relacin entre el
momento torsor aplicado en un de sus extremos y el ngulo girado por este
extremo, al mantener fijo el extremo opuesto de la barra:

Donde G el mdulo de elasticidad transversal, J es el momento de inercia torsional


y L la longitud de la barra.
Rigideces en placas y lminas
DE manera similar a lo que sucede con elementos lineales las rigideces dependen
del material y de la geometra, en este caso el espesor de la placa o lmina. Las
rigideces en este caso tienen la forma genrica:

Donde:
son respectivamente el mdulo de Young y el coeficiente de Poisson.
es el espesor del elemento bidimensional.
es un entero y
.
Rigidez de membrana
La rigidez de membrana es el equivalente bidimensional de la rigidez axial en el
caso de elementos lineales viene dada por:

Donde E es el mdulo de Young, G es el mdulo de elasticidad transversal y el


coeficiente de Poisson.

Rigidez flexional
Para una placa delgada (modelo de Love-Kircchoff) de espesor constante la nica
rigidez relevante es la que da cuenta de las deformaciones provocadas por la
flexin bajo carga perpendicular a la placa. Esta rigidez se conoce como rigidez
flexional de placas.

MODULO DE RESILENCIA
Definimos el mdulo de resiliencia, o resiliencia elstica de un material, a la
energa absorbida por este durante la deformacin elstica, la cual puede
recuperarse al descargar el material. Este valor es la energa por unidad de
volumen requerida para llevar el material desde un esfuerzo nulo hasta el valor de
esfuerzo de fluencia o limite elstico so .
La energa de deformacin por unidad de volumen para el caso de esfuerzo de
traccin uniaxial uo= 1/2sxex de la definicin, el mdulo de resiliencia es ur = 1/2soeo
= so2/2e siendo eo la deformacin unitaria para fluencia. En la grfica, el valor del
mdulo es el rea bajo la regin elstica, y una material con alto mdulo debe
poseer un elevado valor de esfuerzo de fluencia y un bajo valor de e i. en este caso
el material podr soportar altas cargas de energa sin que se produzcan
deformaciones permanentes que en aplicaciones prcticas sera el caso de los
resortes mecnicos.
hveem y carmany en 1948 reconocieron que el mdulo dinmico de elasticidad
para subrasantes es un parmetro de gran importancia para entender el
agrietamiento(por fatiga) de las superficies de asfalto y que la carga monotnica
podra no ser la adecuada para su determinacin.
En 1955, hveem desarroll el tema comportamiento resiliente de los pavimentos.
l propuso la prueba del estabilmetro para caracterizar a las subrasantes. seed et
al (1955) de la universidad de california siguieron lo establecido por hveem.
Desarrollaron pruebas de carga repetida e introdujeron el trmino de mdulo
resiliente. Este trmino fue cambiado ms tarde por el de mdulo resiliente, seed
et al , el cual fue definido como la magnitud del esfuerzo desviador repetido en
compresin triaxial dividido entre la deformacin axial recuperable. Durante
pruebas de carga repetida se observa que despus de un cierto nmero de ciclos
de carga, el mdulo llega a ser aproximadamente constante y la respuesta del
suelo puede asumirse como elstica.
Al mdulo que permanece constante se le llama mdulo resiliente. el mdulo
resiliente mr es la respuesta al ensayo dinmico, definido como el cociente entre la
tensin desviadora axial repetida d y la deformacin axial recuperable.

MODULO DE TENACIDAD
El mdulo de Tenacidad es el trabajo realizado en una unidad de volumen de
material como una fuerza de traccin simple aumentada gradualmente desde cero
al valor que causa la ruptura. Se puede calcular como el rea completa en la curva
de carga-deformacin desde el origen de la ruptura. La Tenacidad de un material
es su capacidad de absorber energa en el rango plstico del material.
En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un material
antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones. Capacidad para
soportar esfuerzos ocasionales superiores al esfuerzo de fluencia, sin que se
produzca la fractura, propiedad de gran valor en piezas que sirven de
acoplamiento en vagones, engranajes, cadenas y ganchos de gras.
La tenacidad en un concepto comnmente utilizado, pero difcil de medir y definir.
Las formas de concretar el concepto es calcular el rea bajo la curva de esfuerzo
vs
deformacin,
o
mediante
ensayos
de
impacto.
La tenacidad es un parmetro que involucra la resistencia mecnica y la ductilidad.
Existen ecuaciones con aproximaciones matemticas para calcular el rea bajo la
curva esfuerzo vs. Deformacin. Para materiales dctiles tales como el acero de
construccin:

MODULO DE POISSON
El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra griega ) es una constante
elstica que proporciona una medida del estrechamiento de seccin de un prisma
de material elstico lineal e istropo cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. El nombre de
dicho coeficiente se le dio en honor al fsico francs Simeon Poisson.
Materiales istropos
Si se toma un prisma mecnico fabricado en el material cuyo coeficiente de
Poisson pretendemos medir y se somete este prisma a una fuerza de traccin
aplicada sobre sus bases superior e inferior, el coeficiente de Poisson se puede
medir como: la razn entre el alargamiento longitudinal producido divido por el
acortamiento de una longitud situada en un plano perpendicular a la direccin de
la carga aplicada. Este valor coincide igualmente con el cociente de
deformaciones, de hecho la frmula usual para el Coeficiente de Poisson es:

Para un material istropo elstico perfectamente incompresible, este es igual a


0.5. La mayor parte de los materiales prcticos en la ingeniera rondan entre 0.0 y
0.5, aunque existen algunos materiales compuestos llamados materiales augticos
que tienen coeficiente de Poisson negativo. Termodinmicamente puede probarse
que todo material tiene coeficientes de Poisson en el intervalo [-1, 0.5).
Ley de Hooke generalizada
Conociendo lo anterior se puede concluir que al deformarse un material en una
direccin producir deformaciones sobre los dems ejes, lo que a su vez producir
esfuerzos en todos lo ejes. Por lo que es posible generalizar la ley de Hooke
como:

Materiales ortotrpicos
Para materiales ortotrpicos como la madera el cociente entre la deformacin
unitaria de estiramiento y las deformaciones transversales a estas depende de la
direccin de estiramiento, puede comprobarse que para un material ortotrpico el
coeficiente de Poisson aparente puede expresarse en funcin de los coeficientes
de Poisson asociados a tres direcciones mutuamente perpendiculares. De hecho
entre las 12 constantes elsticas habituales que definen el comportamiento de un
material elstico ortotrpico, slo 9 de ellas son independientes ya que deben
cumplirse las restricciones entre los coeficientes de Poisson principales y los
mdulos de Young principales:

FALLA POR DESLIZAMIENTO, POR SEPARACION Y POR


FLAMBEO
El movimiento causante de la dislocacin puede tener diversas direcciones:
vertical, horizontal o una combinacin de ambas. En las masas montaosas que
se han alzado por movimiento de fallas, el desplazamiento puede ser de miles de
metros y muestra el efecto acumulado, durante largos periodos, de pequeos e
imperceptibles desplazamientos, en vez de un gran levantamiento nico. Sin
embargo, cuando la actividad en una falla es repentina y brusca, se puede
producir un gran terremoto, e incluso una ruptura de la superficie terrestre,
generando una forma topogrfica llamada escarpe de falla.
Elementos de una falla

Plano de falla: Plano o superficie a lo largo de la cual se desplazan los


bloques que se separan en la falla. Con frecuencia el plano de falla
presenta estras, que se originan por el rozamiento de los dos bloques.
Labio levantado: Tambin llamado Bloque Superior, es el bloque que queda
por encima del plano de falla.
Labio hundido: Tambin llamado Bloque Inferior, es el bloque que queda por
debajo del plano de falla.

Caractersticas de una falla


Un pequeo afluente del ro San Juan (a su vez, afluente del ro Gurico en
Venezuela, perteneciente a la cuenca del Orinoco, se desprende de la vertiente
meridional de la Serrana del Interior en una zona fallada que muestra varias
facetas triangulares a ambos lados
Las siguientes caractersticas nos permiten describir las fallas:

Direccin: ngulo que forma una lnea horizontal contenida en el plano de


falla con el eje norte-sur.
Buzamiento: ngulo que forma el plano de falla con la horizontal.
Salto de falla: Distancia entre un punto dado de uno de los bloques (p. ej.
una de las superficies de un estrato) y el correspondiente en el otro, tomada
a lo largo del plano de falla.
Escarpe: Distancia entre las superficies de los dos labios, tomada en
vertical.
Espejo de falla: es la superficie plana aunque con declive, que se produce a
lo largo del escarpe de falla
Facetas triangulares: son espejos de fallas que muestran el corte producido
en una fila montaosa cuando la falla se presenta en forma perpendicular a
la direccin de dicha fila montaosa. Tanto la parte hundida como el propio

espejo de falla tienen aspecto triangular, de aqu su nombre.La falla


transformante: son fallas exteriores que se desplazan una sobre la otra.
Asociaciones de fallas
Las fallas se pueden presentar asociadas en una serie de estructuras:

Fallas escalonadas: conjunto de fallas normales de planos paralelos.


Escamas tectnicas: conjunto de fallas inversas de planos paralelos.
Pilar tectnico: conjunto de fallas normales que forman una estructura
convexa.
Cadena cabalgante: conjunto de fallas inversas que forman una estructura
convexa.
Fosa tectnica: conjunto de fallas normales que forman una estructura
cncava.
Horst: asociacin de pilares tectnicos y fosas tectnicas, alternativamente.
Manto de corrimiento: pliegue decumbente en el que se ha llegado a
producir una falla entre el flanco superior y el inferior, de modo que aquel se
desplaza sobre ste.

En conexin con los ensayos hasta la falla de los materiales y las partes o los
miembros estructurales, es importante observar y consignar el tipo de la falla de
las caractersticas de la fractura. Esa observacin debe incluir no solamente los
fenmenos asociados con la ruptura final sino tambin todas las evidencias del
cambio de condicin tales como la cadencia, el deslizamiento, la variacin escalar,
la astriccin, el desarrollo de grietas localizadas etc. Aunque las observaciones de
las galla son necesariamente cualitativas, mucho puede aprenderse de un estudio
de las fallas, y con la experiencia resulta posible reconocer por una fractura la
clase de esfuerzo que causo la falla y algo acerca de la clase y condicin del
material. En relacin con esto, es importante permanecer alerta para descubrir la
presencia de fallas y defectos, ya que la falla prematura es frecuentemente
causada por los defectos. Estos pueden causar la invalidez del ensayo; asimismo,
en el caso de cualquier material es deseable formular una estimacin de la
frecuencia de la ocurrencia de los defectos. Aun mas, debe establecerse la
distincin entre la falla del material y la de la pieza de ensayo debido a
condiciones inherentes al arreglo, como por flambeo inestabilidad elstica.
Las fracturas caractersticas bajo las diversas clases de carga se discuten
detalladamente en los ensayos sobre los tipos particulares de ensayos.