UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE
INGENIERA EN INDUSTRIAS ALIMENTARAS

PRCTICA N 07
LIXIVIACION EN CONTRACORRIENTE

CURSO : TRANSFERENCIA DE MASA

SEMESTRE ACADMICO : 2009- I

PROFESOR DE PRCTICA : ING. ZEGARRA VILA, Anna Elinor

ALUMNO : BUITRON DELGADO, Herica

: GMEZ PRADO, Alex

FECHA Y HORA DE PRACT : lunes 7 10 a.m.

FECHA DE ENTREGA : 07-12-09

: 400

AYACUCHO PER
2009
I. OBJETIVOS:

Realizar la extraccin slido lquido en contra corriente

Evaluar el balance de materia para los lixiviadores en contra corriente.

II.- FUNDAMENTO TERICO:

2.1. CONTACTO MLTIPLE EN CONTRACORRIENTE:

El esquema de flujo para este sistema de extraccin es el indicado en la Fig. 1. la

alimentacin y el disolvente entran por extremos opuestos del sistema extractor, de
modo que la alimentacin se pone en contacto en la primera etapa con el disolvente ya
concentrado en soluto, mientras que los refinos procedentes de cada etapa (cuya
concentracin en soluto se va empobreciendo de etapa a etapa) se tratan de solventes
cada vez menos concentrado en soluto desde la primera hasta la ltima etapa, mientras
que el extracto (en contracorriente con aquel) se va concentrando en soluto desde la
ltima hasta la primera etapa, con lo cual la cantidad de disolvente a emplear se hace
menor que el mtodo de extraccin en corriente cruzada.

BALANCE DE MATERIA GLOBAL:

F S R N E1 (1)

Fx F Sy S R N x N E1 y1 (2)

Fx DF Sy DS R N x DN E1 y D1 (3.a)

Fx DF S (1 y S ) R N x DN E1 (1 y1 ) (3.b)

E1 y1 Sy S
% Ext. 100 (4)
Fx F

2.2. CONTACTO MLTIPLE A CONTRACORRIENTE: EL MTODO

SHANKS:

La lixiviacin y el lavado del soluto proveniente de los tanques de precolacin, por lo

mtodos de corrientes cruzadas, darn inevitablemente soluciones dbiles del soluto. La
solucin resultara la mas concentrada si se utiliza un esquema en contracorriente, en el
que la solucin final extrada se toma del contacto con el slido mas reciente, y el nuevo
solvente se adiciona al slido del cual la mayor parte del soluto ha sido lixiviado o
lavado. A fin de evitar el movimiento fsico de los slidos de tanque en tanque, la
disposicin de la Fig. 1, muestra esquemticamente un sistema de seis tanques. Este
sistema se denomina Sistema Shanks, el que se opera de la siguiente manera:
 Fig. 1: Contacto mltiple en contracorriente, sistema de Shanks.
Suponer cuando se inspecciona el sistema de la Fig. 1.a que este estuvo en operacin
durante un tiempo. El tanque 6 esta vaci y los tanques 1 a 5 estn llenos de slido, el
tanque 5 ms recientemente y el tanque 1 durante el mayor tiempo. Los tanques 1 al 5
estn tambin llenos con liquido de lixiviado, encontrndose el mas concentrado en el
tanque 5, ya que se halla en contacto con el slido mas reciente. El nuevo solvente fue
recin adicionado al tanque 1.

Separar la solucin concentrada del tanque 5, y transferir el lquido del tanque 4 al 5; el

del 3 al 4; el del 2 al 3; y el del 1 al 2. Agregar nuevo slido al tanque 6.

ver la Fig. 1.b descartar el slido utilizado del tanque 1, transferir el liquido del tanque 5
al 6, el del 4 al 5, el del 3 al 4 y el del 2 al 3. Agregar nuevo solvente al tanque 2. Ahora
las condiciones son la mismas que al comienzo de la figura 1.a, excepto que la
numeracin de los tanques ha avanzado un nmero en cada uno.

Continuar la operacin de la misma manera que antes.

El esquema es idntico al de la simulacin discontinua de una operacin en

contracorriente con mltiples etapas. Despus de la ejecucin de varios ciclos de esta
manera, las concentraciones de la solucin y del slido en cada tanque se aproximan
mucho a los valores obtenidos en una verdadera lixiviacin en contracorriente con
mltiples etapas. Es claro que se puede operar el sistema con cualquier nmero de
tanques, siendo comn de 6 a 16.

No es necesario que estn dispuestos en un crculo sino que es mejor que estn
dispuestos en fila, llamada batera de extraccin, de manera que se puedan adicionar
tanques, si se desea.

Los tanques pueden situarse en niveles decrecientes progresivos, de manera que el

lquido pueda fluir de uno a otro por gravedad, con un mnimo de bombeo. Tales
tanques y disposiciones de lixiviacin se usan extensivamente en las industrias
metalrgicas, para la lixiviacin del nitrato de sodio proveniente de rocas chilenas y en
mucho otros procesos.

III. MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTAL:

3.1. MATERIALES:
Vasos de precipitados de 500 mL.
Varillas de vidrio.
Semillas de maiz morado.
 Agua (solvente de extraccin)

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Seleccionar las semillas de maiz, eliminar todas las impurezas y efectuar un

tamizado, disponiendo para el suministro de corriente slida.
2. Preparar el solvente de extraccin lquido y disponer tambin para el suministro
de batera de los lixiviadores.
3. Habilitar N tanques de extraccin (se recomienda N=5), pesar y codificar cada
uno de los tanques: A(1), B(2),., hasta el ultimo tanque: E(5); disponer
progresiva y linealmente.
4. Pesar F=20g de semilla de maiz seleccionada y depositar inicialmente en cada
uno de los N tanques de extraccin vacos.
5. Tomar solvente lquido S = 100 g, aadir al N(E), agitar por unos 5 min, dejar en
reposo la mezcla y drenar el extracto lquido al tanque TK-(N-1), apoyarse con
un sistema de filtracin para retener a las partculas slidas. Repetir el trasvase
de lquido hasta pasar el A, 1, luego del cual se obtiene el Extracto lquido (E,),
que se almacena en un tanque de extractos productos.
6. Descargar el residuo del TK-N, E, a un tanque de almacenamiento de residuos
slidos, cargar con F = 20 g de semillas de achiote y reubicar el tanque antes del
1, A.
7. Repetir la operacin del paso (5), haciendo circular el solvente fresco desde el
(N-1) hasta el ltimo tanque que siempre contiene semillas frescas de la nueva
distribucin lineal. Ntese que siempre debe cumplir las "N" unidades de
extraccin en el trayecto.
8. Repetir la operacin del paso (6), descargando los residuos del tanque (N-1),
cargando semillas frescas de maiz y ubicando el tanque al extremo inicial.
9. El ciclo indicado se repite indefinidamente para alcanzar el estado estacionario
de la extraccin en contra-corriente. En la prctica se considera unos SIETE
ciclos, luego del cual deber registrar el peso de cada uno de los extractos y
residuos que circulan en la batera de lixiviadores.

10. Tomar el extracto producto del ltimo ciclo y determinar su composicin

(precipitando el colorante y sometiendo a secado)

ESQUEMA DE DESPLAZAMIENTO DE MATERIALES PARA LA

LIXIVIACIN EN CONTRA CORRIENTE

(MTODO SHANK, PARA N = 5 UNIDADES DE LIXIVIACIN)

1. Ciclo 01:

a) Disponer el slido en los "N = 5" tanques de extraccin (se utilizan letras para
evitar confusin de lneas):
 b) Circular el solvente lquido: S, desde el TK-E hasta salir del TK-A, que es el
extracto producto E1:

c) Descargar los slidos residuales del TK-E, que es el residuo slido R5 , ubicar el
tanque vaco en el primer lugar a la vez que se corren los dems tanques, y
cargar el tanque vaco (TK-E) con nuevo material slido F :

2. Ciclo 02:

a) Circular nuevamente solvente lquido desde el TK-D hasta salir del TK-E, que es
el extracto producto E1 :

b) Descargar nuevamente los slidos residuales del TK-D, que es el residuo slido
R5, ubicar el tanque vaco en el primer lugar a la vez que se corren los dems
tanques, y cargar el tanque vaco (TK-D) con nuevo material slido F :

3. Ciclo 02:

a) Circular nuevamente solvente lquido desde el TK-C hasta salir del TK-D, que
es el extracto producto E1:
 b) Descargar nuevamente los slidos residuales del TK-C, que es el residuo slido
R5, ubicar el tanque vaco en el primer lugar a la vez que se corren los dems
tanques, y cargar el tanque vaco (TK-C) con nuevo material slido F :

4. Ciclo 03 y siguientes:

Repetir los pasos (a) y (b) del ciclo 02 progresivamente, circulando el solvente lquido a
travs de todas las unidades de lixiviacin, descargar los slidos del ltimo tanque,
reposicionar y cargar con nuevo material slido.

Gua de prctica AI-423

IV. RESULTADOS EXPERIMENTALES Y DISCUSION:

4.1 Resultados Experimentales:

R(refino)(g) E(estracto)(g) %XF

321 321 54

5.1 Esquema general de la operacin: (Fig. N 2)

El procedimiento se describe en la parte terica explicando as cada etapa; en nuestra

experiencia utilizamos 5 jarras de plastico y dentro de ello 300 gramos de maiz morado
para la extraccin previa los cuales se someten a movimiento rpido para luego cambiar
de envase como describe la teora y as obtener el mtodo shanks y realizar los clculos
respectivos.

V. DISCUSIONES:
- Como se observa en los resultados del calculo general se observ que hubo una
perdida de un 36.6% lo cual no se pudo realizar al mal manejo en la lixiviacin o pudo
ser que le agua al hervir se evaporo al ambiente ya que el recipiente estuvo abierto .
-Tambin observamos en los resultados que el extracto salio mas concentrado que del
lixiviacin de corriente cruzada .
- podemos mencionar que se hizo un menor gasto de solvente .
- este mtodo es el mas eficiente que el mtodo anterior el problema es en el costo de
la instalacin del equipo y del costo que es muy elevado pero si el proyecto cumple
con el costo de manejo se puede realizar.
VI. CONCLUSIONES:
Evaluamos el proceso de Lixiviacin en Contracorriente por el Mtodo Shanks.
Realizamos el Balance de Materia para proceso de Lixiviacin en
Contracorriente, determinando las composiciones.
Este es un mtodo en el cual se extrae el extracto mas concentrado .
VI. CUESTIONARIO:

6.1. Realizar el balance de materia con los resultados experimentales

Datos experimentales:

F = 300 g
S = 1000 g
RN = 321 g
E1 = 503.2 g
% Ss:54.0 %

BALANCE DE MATERIA:

Balance global:
F + S = R5 + E 1
300 + 1000 = 321 + 503.1

1300 g = 824.1 g
% de prdida
%prd = 1300-824.1=475.9*100/1300= 36.6%
 Balance de soluble:

FxF + SyS = E1Y1 + RNXN

300 (0.8932) = 503.1 (0.54) + 321XN

XN = (20(0.8932)-503.1(0.054))/321 =- 0.01157

Observacin:

Experimentalmente se trabajaron 5 etapas, sin embargo tericamente se determino una

etapa, respecto al porcentaje de recuperacin el porcentaje experimental es mayor que el
terico, esto puede ser debido a prdidas de peso en el proceso, al comparar los pesos de
E y R hay cierta semejanza.

VII. BIBLIOGRAFA:

1. GEANKOPLIS, C.J. 1999. Procesos de transporte y operaciones unitarias.

3ra Edicin. CECSA. Mxico.

2. OCON, J. TOJO, G. 1970. Problemas de Ingeniera Qumica. 1ra Edicin.

Ediciones Aguilar S.A. Madrid. Espaa.

3. TREYBAL, R. E. 2000. Operaciones de Transferencia de Masa. Edit.

McGraw-Hill. Mxico. D.F.