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PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINA
IMPRESORA KBA CON BASE EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA

IMPRENTA NACIONAL DE COLOMBIA
TULIO ALFREDO ARIAS PAEZ

PEDRO NEL NUEZ FORERO
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO - MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
BUCARAMANGA
2007
PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINA

TULIO ALFREDO ARIAS PAEZ

PEDRO NEL NUEZ FORERO
Monografa de Grado presentada como requisito para optar el titulo de

Especialista en Gerencia de Mantenimiento
Director: EDGAR MONTAA BERNAL

Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO - MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
BUCARAMANGA
2007
AGRADECIMIENTOS
A la Imprenta Nacional de Colombia, por facilitar la realizacin del presente

proyecto, al coordinador del grupo de mantenimiento, por su colaboracin en el
aporte de la informacin requerida.
Al ingeniero Carlos Ramn Gonzlez, Coordinador de la Especializacin en

Gerencia de Mantenimiento por ser generador de cambio, con el intercambio de
conocimientos e ideas.
Al grupo de docentes de la Especializacin en Gerencia de Mantenimiento, por

compartir sus conocimientos y experiencias, que invitan y promueven a pensar de
una manera acorde con los cambios tecnolgicos.
Al director del proyecto, Ingeniero Edgar Montaa Bernal por su valiosa

orientacin y aporte para el desarrollo de sta monografa.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCCIN
1. LA IMPRENTA NACIONAL DE COLOMBIA
1.1 RESEA HISTRICA
1.2 MISIN
1.3 VISIN
1.4 POLTICAS DE CALIDAD
1.5 FUNCIONES DE LA IMPRENTA NACIONAL DE COLOMBIA
1.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
1.6.1 Junta directiva
1.6.2 Mapa de procesos de la Imprenta Nacional
1.7 PROCESO PRODUCTIVO
10
1.8 PRODUCTOS OFRECIDOS
12
1.8.1 Peridicos
12
1.8.2 Obra editorial
13
1.9 GRUPO DE MANTENIMIENTO
14
1.10 MQUINA IMPRESORA KBA RPIDA 104
19
1.10.1 Descripcin tcnica de la mquina KBA Rpida 104
21
1.10.2 Manejo y mando
22
1.10.3 Accionamiento
24
1.10.4 Marcador de pliegos
24
1.10.5 Equipo de humectacin
24
1.10.6 Equipo de entintado
25
1.10.7 Mecanismo de impresin
26
1.10.8 Mecanismo de salida
27
1.10.9 Dispositivos de seguridad
28
1.11 PROBLEMTICA ACTUAL
31
1.12 OBJETIVO GENERAL
31
1.13 OBJETIVOS ESPECFICOS
31
2 MARCO TERICO
33
2.1 MANTENIMIENTO
33
2.1.1 Mantenimiento correctivo
33
2.1.2 Mantenimiento preventivo
34
2.1.3 Mantenimiento productivo total
36
2.2 HABILIDADES GERENCIALES
44
2.2.1 El gerente integral
44
2.2.2 Trabajo en equipo
45
3. SITUACIN ACTUAL
47
3.1 ORDEN DE TRABAJO
47
3.2 CONTROL CAMBIO DE RODILLOS
50
3.3 GESTIN DE REPUESTOS
53
3.4 MANTEMIENTO DE EQUIPO
54
3.5 REGISTRO MQUINA KBA
57
3.6 INDICES ACTUALES
60
3.6.1 Disponibilidad
61
3.6.2 Rendimiento (Tasa de velocidad)
62
3.6.3 Anlisis de registros
62
4. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA

MAQUINA IMPRESORA KBA CON BASE EN EL PROCESO
PRODUCTIVO DE LA IMPRENTA NACIONAL DE COLOMBIA.
64
4.1 MODELO GERENCIAL
64
4.2 EVALUACIN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACTUAL
64
4.3 INDICADORES DE GESTIN
65
4.4 CLASIFICACIN DE EQUIPOS
65
4.5. LISTA DE ACTIVIDADES
67
4.6 EVALUACIN DE LOS RECURSOS FSICOS Y HUMANOS
67
CONCLUSIONES
70
RECOMENDACIONES
71
BIBLIOGRAFA
72
ANEXOS
73
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Ubicacin Imprenta Nacional de Colombia.
Figura 2. Organigrama general Nacional de Colombia.
Figura 3. Mapa de procesos de la Imprenta Nacional de Colombia
Figura 4. Diagrama de flujo del proceso productivo de la Imprenta Nacional.
10
Figura 5. Organigrama grupo de mantenimiento de la Imprenta Nacional.
14
Figura 6. Esquema del proceso de impresin offset.
19
Figura 7. Esquema de la unidad de impresin.
20
Figura 8. Mquina impresora Planeta KBA Rpida 104.
21
Figura 9. Sistema de ajuste a distancia Colortronic.
23
Figura 10. Mesa de alimentacin y marcador de pliegos.
24
Figura 11. Equipo de entintado.
25
Figura 12. Mecanismo de impresin.
26
Figura 13. Mesa de salida.
27
Figura 14. Formato orden de trabajo.
48
Figura 15. Diagrama de ejecucin orden de trabajo.
49
Figura 16. Rodillos maquina impresoras.
51
Figura 17. Formato control cambio de rodillos.
52
Figura 18. Formato solicitud de repuestos.
53
Figura 19. Diagrama de ejecucin de mantenimiento correctivo.
55
Figura 20. Formato solicitud de repuestos.
56
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Valor Diario Oficial al pblico.
12
Tabla 2. Valor obras editoriales al pblico.
13
Tabla 3. Descripcin de cargos y perfiles grupo mantenimiento.
14
Tabla 4.
18
Listado de mquinas grupo de impresin.
Tabla 5. Datos tcnicos mquina Planeta KBA Rpida 104.
29
Tabla 6. Lubricantes utilizados por la mquina Planeta KBA Rpida 104.
30
Tabla 7. Requisitos del gerente integral.
44
Tabla 8. Requisitos de trabajo en equipo.
46
Tabla 9. Registro de actividades en horas.
58
Tabla 10. Consolidado de averas por ao de la mquina Planeta KBA.
60
Tabla 11. Consolidados tiempos registrados en el ao 2006 mquina Planeta. 61

Tabla 12. Anlisis por clases de averas presentadas por la mquina Planeta. 63
Tabla 13. Modelo de identificacin y clasificacin de equipos.
66
Tabla 14. Anlisis de costos repuestos y mano de obra.
67
Tabla 15. Anlisis econmico.
69
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Plano de distribucin de planta.
74
Anexo B. Programacin de mantenimiento.
75
Anexo C. Historial de averas mquina Planeta KBA.
76
Anexo D. Plano ubicacin de accesorios y equipos perifricos.
85
Anexo E. Listado de tareas de mantenimiento.
86
Anexo F. Funciones del planeador de mantenimiento.
92
Anexo G. Propuesta formato para registro de averas.
94
RESUMEN
TTULO: PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MQUINA IMPRESORA
KBA CON BASE EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA IMPRENTA NACIONAL DE
COLOMBIA *
AUTORES: TULIO ALFREDO ARIAS PEZ, PEDRO NEL NEZ FORERO. **
PALABRAS CLAVES: Mantenimiento, Agilidad, Autonoma, Productividad, Confiabilidad, Calidad,
Indicadores de Gestin, Vida til, Lubricacin, Impresin, Costos.
DESCRIPCIN: La presente monografa contiene una propuesta gerencial para mejorar el
mantenimiento preventivo realizado a la maquina impresora KBA y si los resultados obtenidos son
favorables sern la gua para el resto de la maquinaria de impresin de la planta.
El Mantenimiento en las empresas es visto generalmente como un gasto y no como una inversin
que garantiza el apropiado funcionamiento de las mquinas y equipos. La visin de la gerencia de
la Imprenta Nacional, debe cambiar con respecto a mantenimiento, ya que los resultados obtenidos
en produccin son directamente proporcionales.
Para generar esta propuesta se analizaron, indicadores de gestin, estndares de calidad,
criticidad del equipo, costos, disponibilidad de repuestos, gestin de compras, reclamaciones del
cliente interno y externo.
Para desarrollar una propuesta gerencial de mantenimiento preventivo se requieren tanto, formatos
de inspeccin, mantenimiento autnomo, planificacin, programacin efectiva, como capacitacin
del personal de produccin y mantenimiento, ya que es el que ejecuta las tareas de limpieza,
inspeccin, mantenimiento y operacin.
Con los nuevos parmetros, el grupo de mantenimiento lograr reducir tiempos por paradas
imprevistas de la maquina y sus equipos perifricos, incremento en la produccin, calidad y entrega
oportuna de productos all impresos. El ideal ser integrar el grupo de mantenimiento con los
operarios de la maquina impresora. (Grupo Impresin).
* Monografa
**Facultad de Ingenieras Fsico Mecnicas. Especializacin en Gerencia de Mantenimiento.
Director: dgar Montaa Bernal, Ingeniero Industrial
SUMMARY
TITLE: PROPOSAL OF THE PREVENTIVE MAINTENANCE FOR THE KBA PRINTING MACHINE
BASED ON THE PRODUCTIVE PROCESS IN THE IMPRENTA NACIONAL DE COLOMBIA *
AUTHORS: TULIO ALFREDO ARIAS PEZ, PEDRO NEL NEZ FORERO **
KEY WORDS: Maintenance, Agility, Autonomy, Productivity, Reliability, Quality, Indicators of
Management, Life Utility, Lubrication, Printing, Costs.
DESCRIPTION: This monograph contains a management proposal to improve the preventive
maintenance to the printing machine KBA. If the results obtained are favourable, they will be the
guide for the other printing machines of the company.
Maintenance in companies is seen generally as an expense no as an investment for guaranteeing
the machines stay in good condition. The vision of the management in Imprenta Nacional must
change with respect to maintenance since the results obtained in the production area are directly
proportional.
In order to generate this proposal, management indicators, quality standards, equipment criteria,
costs, and availability of spare parts, purchases management, claims of the internal and external
client were analysed.
In order to develop a management proposal of preventive maintenance, formats, independent
maintenance, planning, effective programming, formats as well as training to production and
maintenance personnel, who do the cleaning, inspection, maintenance and operation tasks.
With the new parameters, the maintenance group will be able, to avoid the printing machines and
their peripheral equipment, stop in an unexpected way the out put increases, quality and opportune
deliver timely high quality printer matter of products printed. The ideal will be to integrate the
maintenance group with the printing machines workers. (Printing Group).
* Monograph
** Faculty Physics Mechanics Engineering. Specialization on Maintenance Manager.
Director: dgar Montaa Bernal, Industrial Engineer
INTRODUCCIN
La evolucin diaria de la ciencia y la tecnologa hace imperante que la industria
evolucione hacia cambios que involucren participacin activa de la direccin,
Grupo de Mantenimiento, Grupo de Impresin y dems colaboradores,
pretendiendo con estos nuevos rumbos conservar su posicin en el mercado.
La Imprenta Nacional de Colombia asume el reto de mejorar y optimizar sus
procesos. Es as como llegarn el cambio y desarrollo de proyectos, entre los
cuales se cuenta con un programa de mantenimiento de sus mquinas y equipos
de impresin, por ser estos la base fundamental del proceso. Las paradas
constantes, imprevistas y repetitivas retrasan la funcin del proceso productivo y
por esta causa es necesario hacer un diagnstico de la gestin de
mantenimiento actual.
La calidad en el servicio de las actividades administrativas y tcnicas (como el
mantenimiento de equipos y maquinaria) es fundamental y sirve de soporte al
proceso productivo. Hoy el aumento en la produccin, requisito del cliente, se ha
visto limitado en la organizacin para dar respuesta oportuna en el servicio de
impresin.
Esta propuesta de mantenimiento preventivo para la mquina impresora KBA con
base en el proceso productivo de la Imprenta Nacional de Colombia nace de la
necesidad de organizar los procesos y procedimientos para detectar deficiencias
en la gestin del mantenimiento y busca mejorar la calidad, la eficiencia y
economa en la prestacin de los servicios; para esto se cuenta con la aplicacin
de las herramientas estudiadas en especializacin en Gerencia de Mantenimiento,
conceptos bsicos, manuales de servicio, documentacin previa, manuales de
partes de equipos perifricos y experiencias de los autores.
El documento se encuentra dividido en captulos para dar una mejor orientacin de
las diferentes partes de la monografa.
El primer captulo contiene la presentacin y la resea histrica de la Imprenta
Nacional de Colombia, la misin, visin, poltica de calidad, funcin, estructura
fsica, organizacional. Grupo de Mantenimiento y la mquina impresora KBA
Rpida 104 y sus equipos perifricos. Se cita la problemtica actual del Grupo de
Mantenimiento y se plantean los objetivos.
Para ofrecer al lector una mejor y ms amplia visin de las artes grficas, se
incluyen aqu algunos de los principales conceptos y criterios que se manejan
y conocen en el ambiente grfico. Con el nimo de encaminar la obra hacia
los principios fundamentales de mantenimiento se incluyen las rdenes de
trabajo, la documentacin tcnica (como los materiales, catlogo de
materiales) y otros aspectos importantes como los costos, la gestin de
repuestos, el recurso humano.
El segundo captulo contempla el marco terico, donde el mantenimiento
preventivo, el desarrollo de habilidades gerenciales el mantenimiento productivo
total son los pilares de este anlisis.
El tercer captulo contiene un diagnstico de la situacin actual del Grupo de
Mantenimiento, con base en el registro de las averas, estadsticas y costos
suministrados por la oficina de Planeacin y reportados por la Subgerencia de
Produccin, de la mquina impresora KBA Rpida 104.
El captulo cuatro desarrolla la propuesta, bajo el anlisis del mantenimiento
preventivo, desarrollo de habilidades gerenciales, indicadores del mantenimiento
productivo total, documentacin previa mquina impresora KBA Rpida 104.
Todo esto permite mejorar la disponibilidad, la confiabilidad y la mantenibilidad de
la maquina impresora KBA Rpida 104 y sus equipos perifricos, conservarlos
dentro de un adecuado nivel tcnico bajo los parmetros de mantenimiento
preventivo, indicadores de mantenimiento total productivo, para obtener de ellos
el mayor beneficio.
La presente obra enfatiza en el mantenimiento autnomo, el cual se realiza con
las mquinas impresoras, se encuentra fundamentado en la limpieza, la
inspeccin y el anlisis que se realiza luego de la labor. Este tipo de mantenimiento ha
sido incorporado del mantenimiento total productivo. Por ello, muchos de los
aspectos estn realizados con base en esta forma de mantenimiento.
1. LA IMPRENTA NACIONAL DE COLOMBIA

1.1 RESEA HISTRICA1
La Imprenta Nacional, por ms de 100 aos ha sido la depositaria del discurrir
jurdico y poltico del pas.
Durante los primeros das de la independencia el Gobierno realizaba los trabajos
de carcter oficial y legislativo con imprentas improvisadas y deficientes. En 1812
existan en Bogot dos imprentas adquiridas en los Estados Unidos para
Cundinamarca; una llamada hasta 1881 "Imprenta del Estado" que despus de la
Batalla de Boyac, se llam "Imprenta del Gobierno" y la otra, llamada "El Sol",
que posteriormente pas a ser propiedad del Sabio Caldas.
El Gobierno, cont con una verdadera imprenta oficial a partir del 18 de mayo de
1894, cuando en la presidencia de don Miguel Antonio Caro, se adquiri la que
entonces era la mejor imprenta de Bogot: la de "Echevarria Hermanos", en
cuyas instalaciones se organiz definitivamente la Imprenta Nacional. Se emiti
entonces el decreto ejecutivo nmero 504, que la dejaba bajo la dependencia del
Ministerio de Gobierno.
La presencia de la Imprenta Nacional est estrechamente vinculada a los
momentos cruciales y decisivos de la historia del pas, siendo testigo de excepcin
de la gestin de gobernantes y dirigentes, en cumplimiento de su principal misin.
Garantizar la fidelidad jurdica y administrativa, mediante la reproduccin y la
divulgacin de las normas oficiales, para la conservacin de la memoria del
Estado de generacin en generacin.
Una de las transformaciones ms importantes para configurar la estructura y
dotacin de la Imprenta Nacional, se debe a los decretos emitidos por el gobierno
en abril y junio de 1952. En virtud de esos decretos, con la Imprenta Nacional se
fusionaron las imprentas del Ministerio de Educacin Nacional, Contralora
General de la Repblica, Universidad Nacional y Ferrocarriles Nacionales.
1 www.imprenta.gov.co
En 1994, y con motivo del centenario de su creacin, se expidi durante el

gobierno del doctor Csar Gaviria Trujillo, la Ley 109 con la que se haca realidad
una vieja aspiracin: convertir la Imprenta Nacional en una empresa industrial y
comercial del Estado, vinculada al Ministerio del Interior y de Justicia, lo cual le
garantiza ingresos por sus actividades industriales y comerciales, recursos que se
pueden destinar a la realizacin de planes de modernizacin, renovacin tcnica,
investigacin y capacitacin del personal, objetivos en los que actualmente se
encuentra empeada.
Desde el ao 2000, la Imprenta Nacional de Colombia est funcionando en la
nueva sede ubicada en la carrera 66 No. 24 09, Ciudad Salitre. (Ver figura 1.
Ubicacin geogrfica).
Figura 1. Ubicacin Imprenta Nacional.
Fuente: www.bibliotecarestrepo.info/.../fontibon.htm
1.2 MISIN
Garantizar la seguridad jurdica del Estado a travs de la impresin, publicacin,
divulgacin y comercializacin de las normas y actos administrativos, as como
suministrar servicios editoriales solicitados por las entidades oficiales.
1.3 VISIN
Para el ao 2006, la Imprenta Nacional de Colombia ser la entidad lder en la
prestacin de servicios editoriales para el Estado, reconocida por su excelencia.
1.4 POLTICA DE CALIDAD
Satisfacer los requisitos de nuestros clientes, ofreciendo productos y servicios
editoriales con calidad y oportunidad, mejorando continuamente el Sistema de
Gestin de Calidad y generando beneficios para la empresa, el Estado y la
ciudadana.
1.5 FUNCIONES DE LA IMPRENTA NACIONAL.
Son funciones de la Imprenta Nacional de Colombia:
Dirigir, editar, imprimir, divulgar y comercializar el Diario Oficial de acuerdo con
las disposiciones legales vigentes.
Dirigir, editar, imprimir, divulgar y comercializar el Diario nico de Contratacin
Pblica, publicando los contratos de acuerdo con las disposiciones legales
vigentes.
Utilizar los medios tecnolgicos ms adecuados para los servicios de
divulgacin, comunicacin y comercializacin que le sean contratados.
Editar y publicar la Gaceta del Congreso, la Gaceta Judicial, la Gaceta

Constitucional, los Anales del Consejo de Estado y dems publicaciones de la
Rama Judicial.
Elaborar con calidad, eficiencia y rentabilidad los trabajos contratados por los
clientes.
Editar, imprimir y comercializar los impresos y publicaciones que le sean
contratados.
Organizar y administrar el archivo de documentos, diarios, gacetas, boletines,
folletos y dems publicaciones elaboradas en la Imprenta Nacional de Colombia,
para su consulta e informacin por parte de la comunidad; esta funcin podr ser
prestada en forma directa o por intermedio de terceros.
Colaborar con el Gobierno Nacional en lo relacionado con la difusin de los
actos y documentos oficiales.
Colaborar con el Ministerio de Justicia del Interior y de Justicia en la ejecucin
de las polticas, y planes que le corresponda desarrollar conforme a los programas
sectoriales establecidos.
Las dems que le sealen la ley y los estatutos.
1.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La Imprenta Nacional de Colombia, ser administrada por una Junta Directiva y un
Gerente General, quien la representar legalmente, tendr el carcter de
empleado pblico y ser de libre nombramiento y remocin del Presidente de la
Repblica.
Esta conformada por diecisiete grupos de trabajo, organizados en tres
subgerencias, seis oficinas asesoras y una gerencia general, figura 2.
Figura 2. Organigrama general de la Imprenta Nacional de Colombia
Fuente: Oficina de Planeacin Imprenta Nacional de Colombia
1.6.1 Junta Directiva.

Segn el artculo 8 del Decreto 1522 del 06 de Junio de 2003, la Junta Directiva
estar integrada por los siguientes miembros:
El Ministro del Interior y de Justicia o su delegado, el Viceministro quien la

presidir.
El Director del Departamento Administrativo de la Presidencia de la Repblica

o su delegado.
El Ministro de Educacin Nacional o su delegado.
El Ministro de Cultura o su delegado.
Un representante de los trabajadores oficiales de la Empresa.
El Secretario General del Senado o su delegado.
El Secretario General de la Cmara o su delegado.
1.6.2 Mapa de Procesos

En la figura 3, se muestra el mapa de procesos de la Imprenta Nacional, con la
participacin de cada grupo de trabajo, enmarcado en los tres grandes
subprocesos desarrollados en la entidad, como son:
Proceso de Direccin: involucra la gestin gerencial, planeacin, calidad y

control interno.
Proceso Misional: involucra las necesidades del cliente, iniciando con la

gestin comercial y seguidamente la gestin de produccin.
Procesos de Apoyo: involucra la gestin de desarrollo del talento humano,

financiera, compras y almacn, servicios generales, informtica y
mantenimiento.
El mapa de procesos parte de las necesidades del cliente y termina en la

satisfaccin del mismo.
Figura 3. Mapa de procesos de la Imprenta Nacional.
1.7 PROCESO PRODUCTIVO

En la figura 4, se explica el proceso productivo desde el inicio, con la recepcin de
la informacin del cliente, la integracin de las diferentes reas para cumplir con
los requerimientos hasta la remisin del producto o productos al cliente.
Figura 4. Diagrama de flujo del proceso productivo.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA

IMPRENTA NACIONAL
INICIO
RECIBIR
INFORMACIN
DEL CLIENTE
VERIFICAR LA
INFORMACION
DIAGRAMAR EL
TRABAJO
CORREGIR
TEXTOS
ENTREGAR
TRABAJO AL
CLIENTE PARA
APROBACIN
NO
EL CLIENTE
APRUEBA
SI
ENVIAR EL
ARCHIVO A
FOTOMECANICA
REALIZAR
IMPOSICION
ELECTRONICA
BAJAR PELCULA
PELICULA
REALIZA
MONTAJE
MANUAL
NO
EFECTA PRUEBA
AZUL
ES OPTIMO
EL TRABAJO?
SI
Pag 2
10
ALMACEN DE
MATERIAS
PRIMAS
Figura 4. Diagrama de flujo del proceso productivo. (Continuacin).
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA IMPRENTA

NACIONAL
Pag 1
PROCESA
PLANCHA
PROCESA PLANCHA
ALMACEN DE
MATERIAS
PRIMAS
IMPRESION
Caratula
Pliegos
Plegable
PAPEL Y TINTAS
Libro
PLEGAR LOS
PLIEGOS
PLASTIFICAR
CARATULA
ALZAR PLIEGOS
PLEGAR LOS
PLIEGOS
ENCARATULAR
PAGINAS DE
INTERIORES CON
LA PORTADA
TRIFILAR EL LIBRO
REVISAR EL
PRODUCTO
TERMINADO
EMPACAR EL
PRODUCTO
TERMINADO
DESPACHAR
PRODUCTO
TERMINADO
FIN
11
1.8 PRODUCTOS OFRECIDOS

1.8.1 Peridicos
Diario Oficial: es un diario impreso en una mquina rotativa, se imprime a

dos tintas en papel peridico de tamao tabloide, su nmero de pginas
vara entre 8 y 96 este diario es una publicacin institucional.
Diario nico de Contratacin Pblica: es un apndice del Diario Oficial,

es decir que tiene sus mismas caractersticas, en este, se publican todos
los contratos realizados por entidades del Estado y su nmero de pginas
vara de 64 a 300.
Gaceta del Congreso: este es un diario que al igual que el Oficial se

imprime en una mquina rotativa en papel peridico de tamao tabloide, su
nmero de pginas vara entre 8 y 96, solo que se imprime a una sola tinta
y es una publicacin del Congreso de la Repblica.
Diario Oficial Digital (cd).
En la tabla 1, se muestra el valor del Diario Oficial al pblico en medio magntico,

en fsico el valor vara de acuerdo a la cantidad de pginas y la antigedad del
mismo.
Tabla 1. Valor Diario Oficial al pblico.
DIARIO
Diario Oficial 1991
Diario Oficial 1992
Diario Oficial 1993
Diario Oficial 1994
Diario Oficial 1995
Diario Oficial 1996
Diario Oficial 1997
Diario Oficial 1998
Diario Oficial 1999
VALOR (pesos)
$33.000
$23.000
$23.000
$25.000
$25.000
$29.000
$19.000
$30.000
$25.000
Fuente Oficina Promocin y Divulgacin Imprenta Nacional de Colombia
12
1.8.2 Obra Editorial

Son todos aquellos productos editoriales que solicitan las entidades oficiales tales
como:
Libros
Afiches
Folletos
Revistas
Peridicos
Plegables
Estos pueden ser impresos en gran variedad de materiales y diseos, cada uno de
ellos requiere procesos productivos particulares.
En la tabla 2 se listan algunas de las obras editoriales impresas en la Imprenta
Nacional, que hacen parte de la coleccin Biblioteca Familiar y que se
encuentran a la venta al pblico en la oficina de Promocin y Divulgacin.
Tabla 2. Valor de las obras al pblico.
OBRA
Viajeros Extranjeros por Colombia.
Arqueologa de Colombia.
VALOR (pesos)
$19.000
$14.000
Tomo I $14.000
Tomo II $16.000
Tomo I $22.000
Tomo II $15.000
$25.000
$15.000
Tomo I $22.000
Tomo II $15.000
$23.000
$21.000
$19.000
$20.000
$24.000
$15.000
Antologa de la Poesa Colombiana.

Amrica Naci Entre Libros.
Teatro Indito.
Historia de Colombia.
Amrica Naci Entre Libros.
Grandes Oradores Colombianos.
Oficio Crtico.
Colombia Venezuela.
Antologa del Ensayo en Colombia.
La Autobiografa en Colombia.
El Carnero, Mara, Silva y Arciniegas.
Antologa y Los Mejores Relatos
Infantiles.
$19.000
Fuente Oficina Promocin y Divulgacin Imprenta Nacional de Colombia
13
1.9 GRUPO DE MANTENIMIENTO

Manual de funciones
A continuacin se presentan apartes del manual de funciones de la Imprenta
Nacional de Colombia, se describen algunos cargos dependientes de la
Subgerencia de Produccin, correspondientes al grupo de mantenimiento, figura 5,
cuyas funciones representan acciones significativas dentro del proceso
productivo2.
Figura 5. Organigrama Grupo de Mantenimiento
Grupo De Mantenimiento
Coordinador
Mantenimiento
Mecnico General
Electricista General
Tcnico Mantenimiento
Fuente Oficina Gestin de Calidad Imprenta Nacional
Los funcionarios asignados al Grupo de Mantenimiento, dentro del marco general

establecido en el manual de funciones, desempearn las siguientes funciones
especficas, descritas en la tabla 3.
Tabla 3. Descripcin de cargos y perfiles Grupo de Mantenimiento.
Grado, Cargo
Requisitos
04
Descripcin de Funciones.
Elaborar y controlar la ejecucin del programa de
mantenimiento preventivo para todos los equipos de planta
2 Resolucin 128 de 2002, Imprenta Nacional de Colombia, por la cual se desagrega la planta
global de personal de los trabajadores oficiales de la Imprenta Nacional de Colombia y se
establecen las funciones especficas de los cargos.
14
Grado, Cargo
Requisitos
Descripcin de Funciones.
.
Organizar, controlar y responder por los materiales y repuestos
suministrados por el almacn, para el mantenimiento de las
diferentes mquinas.
Profesional
04:
Coordinador de
Grupo.
Superior
Inmediato:
Subgerente de
Produccin.
Ttulo:
Ingeniero
Mecnico.
Tres (3) aos
de experiencia
relacionada en
el cargo en
mencin.
Proponer y supervisar los contratos de mantenimiento

preventivo y correctivo necesarios para mantener los equipos
en servicio ptimo y permanente.
Proponer la realizacin de programas de capacitacin
especficos en equipos de industria grfica y candidatizar a los
funcionarios para estas capacitaciones, haciendo seguimiento
a la misma.
Verificar el parte de averas y compilar mensualmente los
resultados obtenidos, comparndolo con los ndices
establecidos, con el fin de hacer seguimiento a las labores
realizadas.
Organizar y mantener actualizado el archivo de las hojas de
vida de cada uno de los equipos.
Velar por el cumplimiento del horario por parte del personal a
su cargo.
Velar por la correcta calibracin tanto del instrumental de la
planta, como de las herramientas de mantenimiento.
Evaluar, hacer observaciones y proponer cambios o mejoras en
el uso y operacin de mquinas e instrumentos en aras de
optimizar los intervalos de mantenimiento y la vida til de los
equipos.
Solicitar los materiales y herramientas necesarias para la
elaboracin de los trabajos de mantenimiento en planta.
Aprobar las labores realizadas por el personal a su cargo.
Ejecutar las dems funciones que le asigne el superior y sean
compatibles con el cargo.
15
Grado, Cargo
Requisitos
Descripcin de Funciones
Recibir y ejecutar las rdenes de trabajo dadas por el
profesional del rea, segn las prioridades establecidas.
Operario
Calificado 05
Prestar servicio oportuno, gil y efectivo de mantenimiento

mecnico correctivo para los equipos que lo requieran.
Mecnico.
Aprobar y hacer entrega del equipo reparado a satisfaccin del

funcionario responsable, tanto del rea como del equipo.
Superior
Inmediato:
Coordinador
Mantenimiento,
Subgerente de
Produccin.
Diploma de
bachiller
Realizar inspecciones peridicas de mantenimiento preventivo

a los equipos de planta. Diligenciar los partes de avera en
forma clara y confiable.
Mantener aseado el taller de mantenimiento y los equipos
asignados.
Diligenciar la minuta diaria en forma clara y confiable.
Responder por la herramienta asignada para el desarrollo de

Curso
sus funciones.
especfico o
ttulo de tcnico
Responder por el inventario a su cargo, observando el
mecnico.
siguiente procedimiento: los traslados entre oficinas,
Tres (3) aos prstamos, devoluciones por deterioro o desuso, y prdidas
de experiencia deben hacerse por escrito y reportar la novedad al centro de
documentacin de la Imprenta Nacional de Colombia.
relacionada
Tcnico
Calificado 07:
Electricista.
Superior
Inmediato:
Coordinador
Mantenimiento,
Subgerente de
Produccin.

coordinador del rea, segn las prioridades establecidas.
Garantizar el buen uso de los equipos y herramientas bajo su
responsabilidad.
Prestar servicio oportuno, gil y efectivo de mantenimiento
elctrico correctivo para los equipos que lo requieran.
Aprobar y hacer entrega del equipo reparado a satisfaccin al
operario y coordinador del rea respectiva.
Realizar inspecciones peridicas de mantenimiento preventivo
16
Grado, Cargo
Requisitos
Diploma de
bachiller,
Descripcin de Funciones
a los equipos de planta.
Mantener aseado el taller de mantenimiento y los equipos

asignados.
Curso
especfico o
titulo de tcnico Diligenciar la minuta diaria en forma clara y confiable.
electricista.
sus funciones.
Tres (3) aos
de experiencia
relacionada.
Responder por el inventario a su cargo, observando el

siguiente procedimiento: los traslados entre oficinas,
prstamos, devoluciones por deterioro o desuso, y prdidas
deben hacerse por escrito y reportar la novedad al centro de
documentacin de la Imprenta Nacional de Colombia.
Operario
Calificado 03:

coordinador del rea, segn las prioridades establecidas.
Tcnico
Mantenimiento.
Asistir, en la parte operativa, al mecnico y/o electricista en el

cumplimiento de sus labores.
Superior
Inmediato:
Coordinador
Mantenimiento,
Subgerente de
Produccin.
Mantener y controlar el inventario de herramienta utilizada en

la prestacin del servicio.
Mantener aseada la zona de trabajo, los equipos
herramientas utilizadas en la prestacin del servicio.
Diligenciar la minuta diaria en forma clara y confiable.

Diploma de
bachiller, Curso
especfico o
titulo de
tcnico,
Tres (3) aos
de experiencia
relacionada.

sus funciones. Responder por el inventario a su cargo,
observando el siguiente procedimiento: los traslados entre
oficinas, prstamos, devoluciones por deterioro o desuso, y
prdidas deben hacerse por escrito y reportar la novedad al
centro de documentacin de la Imprenta Nacional de Colombia.
17
Con los cuatro cargos y las funciones descritas en la tabla 3, el grupo de

mantenimiento debe velar por el funcionamiento de la totalidad de la maquinaria
de planta. En la tabla se listan las 22 mquinas que pertenecen al proceso de
produccin. En total son 83 mquinas de todo el proceso productivo.
Tabla 4. Listado de Mquinas asignadas al grupo de impresin.
No.
RELACIN MAQUINARIA
1
2
3
4
GUILLOTINA LINEAL POLAR MOHR

GUILLOTINA LINEAL SEYBOLT
HEILDELBERG BICOLOR
6
7
8
9
10
11
HELDELBERG N 1 BICOLOR
HELDELBERG GTO N 2
HELDELBERG GTO N 3
LAVADOR DE RODILLOS
MULTILITH N 1
MULTILITH N 2
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
MODELO
ELTROMAT 115
EMC 115
E 115
SPEED MASTER
72 ZP
GTO ZP TYPE 79
GTO ZP TYPE 79
GTO TYPE 69
NPD 1250
NPD 1250
No.
SERIE
6913864
6031690
6531302
CFC1669
533442
708778
708777
708867
420045
421593
FE
'OLIVER SAKURAI 72 + SISTEMA UV 72 A
056892
HE
OLIVER SAKURAI N 1 BICOLOR
272 EP
018293
HE
272 EP II
202394
HE
272 EP II
203994
OLIVER SAKURAI N 4
FE
72 E II
MONOCOLOR
206895
OLIVER SAKURAI N 5
FE
72 E II
MONOCOLOR
206795
PLANETA KBA CUATRO COLORES RAPIDA 104
357716
PLANETA POLIGRAPH VARIANT
P 24
59644
ROLAND BICOLOR
202 TB
249
ROTATIVA CUATRO COLORES
COLOR KING 2000 P2869I
ROTATIVA HARRIS BICOLOR
V-15 C
118230
Fuente: Grupo Mantenimiento Imprenta Nacional de Colombia
18
1.10 MAQUINA IMPRESORA KBA RAPIDA 104

Como naci la idea de la mquina de impresin offset 3 .
La litografa francesa reivindica para s el descubrimiento de impresin offset

rotativo. Otros, en cambio, como los alemanes y los ingleses adjudican esta gloria
al operario ruso Ira Rubel, que ejerca el arte litogrfico en Nutley, poblacin
cercana a New Jersey, en Norteamrica.
El descubrimiento de Rubel, hacia el ao 1900, se basaba en una mquina de

concepcin enteramente nueva. Imprimiendo Rubel trabajos delicados en una
mquina plana, no estaba satisfecho de los resultados obtenidos. Al dejar
impensadamente de marcar un pliego, quedo la impresin en el cilindro, que al
estar revestido de goma, dej una perfecta impresin (repintado) en el reverso del
pliego siguiente, figura 6, se haba descubierto el procedimiento de impresin
indirecta.
Figura 6. Esquema proceso de impresin offset
Fuente: www.mtas.es
Profundiz durante algn tiempo en el estudio de este fenmeno revelador, hasta

que lleg a construir la primera mquina de impresin offset. El proyecto de
mquina que presento Rubel estaba concebido de la siguiente manera: un cilindro
3 El vocablo Ingls offset, de uso internacional, que significa tambin ceder, soltar, en la corriente
de terminologa grfica indica el procedimiento de impresin indirecta que se obtiene mediante
una sucesin y doble cesin de la imagen que se imprime; la plancha la cede al caucho y este al
papel.
19
revestido de caucho deba recibir la impresin de otro cilindro colocado encima

portador de la plancha de zinc y, dada la elasticidad del caucho, transmitirlas con
perfeccin al papel, aunque ste fuera rugoso, duro e irregular; el papel se apoya
en un tercer cilindro. Todos los cilindros eran del mismo dimetro.
La nueva idea fue apoyada por tcnicos y accionistas y se estableci la
construccin en serie por la Patter Printing Press. En Europa este proyecto fue
presentado por Rubel y sus socios en el ao de 1904, patentando el nuevo
procedimiento. Pero las cosas acaecieron como ellos deseaban, por que los
tcnicos europeos demostraron que tal sistema era conocido hace aos, aunque
bajo distinta forma, y por tanto, perteneca al dominio pblico.
En el mismo periodo, 1905 1907, Gaspar Hermann, present otro diseo de
mquina. Mientras el concepto de Rubel se basaba en los tres cilindros de igual
dimetro, este adoptaba el uso de solo dos cilindros figura 7. El primero, de
dimetro doble, llevaba sobre el primer sector perifrico las mordazas del montaje
de la plancha; la segunda parte tenia aplicado un sistema de pinzas, que servia
para poner el pliego en contacto con el segundo cilindro que era transmisor de la
impresin.
Figura 7. Esquema unidad de impresin
Fuente: www.wikipedia.org
20
La mquina impresora KBA, es de una importancia relevante, ya que en esta se

realizan aproximadamente el 25 % de los trabajos de impresin y un 40 % de los
trabajos de color y es la nica mquina de gran formato que imprime los cuatro
colores en una sola pasada por cada cara del papel.
En el plano de distribucin de planta. Anexo A, se observa que esta maquina se
encuentra ubicada al inicio del proceso productivo de impresin.
1.10.1 Descripcin tcnica de la KBA Rpida 104
Figura 8. Mquina impresora KBA Rpida 104, en el rea de impresin.
En la figura 8 se observa la mquina impresora KBA Rpida 104 que es una

impresora offset de pliegos de alto rendimiento, en el formato de pliegos de 720 x
1.040 mm. Se destaca por su rendimiento y calidad de impresin, entre otras
gracias a la excelente combinacin de la construccin por grupos y el sistema
Koebau original; el pliego no se recibe hasta que haya terminado por completo su
impresin, incluso en caso del formato mximo. El rendimiento de impresin de la
KBA Rpida 104, llega hasta 15.000 pliegos por hora. (El doble dimetro de los
21
cilindros de impresin, en comparacin con el de los cilindros porta plancha y

porta mantilla, garantiza la marcha poco curvada de los pliegos.
El proceso de cambio de la impresin en blanco a la impresin en retiracin, y
viceversa, es totalmente automtico, debido al mando y control de las funciones
de la mquina por computadora. El proceso de cambio dura entre 60 y 90
segundos, excluyndose con toda seguridad errores de manejo (rendimiento
mximo de impresin en blanco y retiracin: 12.000 pliegos por hora).
La mquina est equipada, en su versin estndar, con el sistema de mando y
control centralizados COLORTRONIC MC y con equipos de humectacin al
alcohol VARIDAMP.
1.10.2 Manejo y Mando
El manejo de la KBA Rpida 104 es muy simple, debido al uso de un sistema de
mando electrnico y la utilizacin de programas lgicos de impresin. Mediante el
pulsador de Comienzo de la produccin se inicia siempre el proceso de
impresin en la mquina, no importa en que estado de rgimen sta se halle en el
momento dado. No hace falta conectar manualmente, por separado, el marcador,
los compresores, las fotoceldas, o ajustar la presin, etc.
Con ayuda del pulsador de Fin de la produccin se logra la desconexin, en el
orden inverso. Todos los estados de rgimen y las perturbaciones eventuales en el
desarrollo funcional (errores de marcado, protecciones abiertas, reaccin al llegar
a la posicin final de la pila) se indican en el monitor del puesto de mando
colortronic, figura 9, en texto comprensible, y gracias a ello pueden eliminarse
sistemticamente.
Luego de una parada de la mquina se vuelve a activar automticamente la
velocidad ajustada (memorizacin del nmero de revoluciones). Los mecanismos
de impresin, motores, sopladores y grupos auxiliares se hallan conectados a
travs de conectores enchufables.
Sistema de ajuste a distancia colortronic para:
- Equipo de entintado
22
- Equipo de humectacin
- Registro de las planchas (regulacin para registro individual y total).
- Memoria de fondo para el preajuste manual del perfil cromtico.
Monitor control (mc)/puesto de mando de computadora para:
- Avisos de perturbaciones.
- Controles del estado de la mquina.
- Indicaciones de los estados de rgimen.
- La indicacin digital y analgica se realiza por medio de un monitor.
Figura 9. Sistema de ajuste a distancia colortronic.
23
1.10.3 Accionamiento
La KBA Rpida 104 es accionada a travs de un motor de corriente continua con
regulacin continua (mando por tiristor). Todos los desarrollos funcionales se
mandan por computadora.
1.10.4 Marcador de Pliegos
Las mquinas KBA RAPIDA 104 estn equipadas, en su versin estndar, con
marcadores (pone pliegos) de alto rendimiento, producidos por la firma SPIESS.
Figura 10
Figura 10. Mesa alimentacin, marcador de pliegos.
1.10.5 Equipo de humectacin

Los equipos de humectacin al alcohol VARIDAMP, pertenecen a la dotacin
estndar de la mquina. El humectante se aplica al primer rodillo entintador que se
lava junto con el equipo de entintado. Desde el puesto de mando COLORTRONIC
se puede regular la cantidad de humectante para cada mecanismo de impresin, o
24
variar la cantidad total en por ciento para todos los mecanismos de impresin. El
sistema de circulacin del humectante con filtro, refrigeracin y mantenimiento de
una concentracin constante de alcohol (BALDWIN) pertenece al volumen de
suministro.
1.10.6 Equipo de entintado
El llamado equipo de entintado en Z ha probado su eficacia en la prctica. La
conduccin de la tinta en una sola va (no dividida) hasta el primer rodillo dador
para tinta (rodillo entintador/humectador) y la disposicin en zigzag del grupo de
rodillos distribuidores y dadores contrarrestan eficientemente los efectos de
traspintarse. En la figura 11 se muestra el recorrido de los rodillos entintadores en
este proceso.
Figura 11. Equipo de entintado.
El sistema de mando y control centralizados COLORTRONIC que pertenece a la

versin estndar, permite el reajuste electrnico a distancia, desde el pupitre de
mando, para las zonas de entintado individuales y para la cantidad de tinta total.
La rotacin permanente del ductor entintador garantiza una buena mezcla de la
tinta en el tintero y una rpida reaccin del equipo de entintado a modificaciones
de los ajustes. El nmero de revoluciones de los ductores puede reajustarse a
distancia, y se ha previsto la compensacin de la velocidad con relacin al nmero
de revoluciones de la mquina.
25
1.10.7 Mecanismo de impresin

Una caracterstica especial de la KBA RAPIDA 104 es la construccin en serie con
cilindros de impresin del tamao doble respecto del tamao de los cilindros porta
plancha y porta mantilla. Figura 12, la parte inferior completa de cada unidad,
incluidas las traviesas, es un monobloque de fundicin extremadamente resistente
a la torsin. Las paredes laterales slidas de la parte superior tienen cajas de
engranajes fundidas y por tanto poseen una estabilidad ptima. Todos los cilindros
marchan en rodamientos de varias filas, con juego ajustable.
Figura 12. Mecanismo de impresin.
Las ruedas motrices principales poseen dentado helicoidal y estn rectificadas,

marchan en cajas de engranajes selladas y se riegan permanentemente con
aceite filtrado. La presin del aceite se controla electrnicamente. Los elementos
26
de engranaje por el lado de manejo se alimentan a travs de un sistema de

lubricacin central automtico.
Los soportes se han fabricado con una precisin muy elevada y exenta de juego,
de modo que se puede imprimir tambin sin contacto de los anillos de control. El
cilindro porta plancha puede separarse del cilindro portamantas por medio de volantes con escala. De esta manera se logra reducir los tiempos de ajuste al tener
que efectuar correcciones del largo de impresin.
1.10.8 Salida
La cadena porta pinzas no toma el pliego del cilindro de impresin hasta que el
pliego haya sido impreso por completo (tambin en caso del formato mximo).
Sobre el rbol de rueda de cadena se hallan elementos de apoyo inclinados hacia
abajo en direccin al fin del pliego, que pueden ajustarse a espacios libres de
presin, pero que no surten efecto en el caso normal. La estabilizacin de los
pliegos en direccin a la salida se logra por medio de elementos de aire de
aspiracin y aire soplante de mando individual, y filas de ventiladores regulables
con precisin y dispuestos sobre la pila. Como frena pliegos se utiliza un rodillo de
aspiracin neumtico en rotacin. En la figura 13, se observa la mesa e salida con
su tablero de mandos.
Figura 13. Mesa de salida
27
Todos los elementos de manejo y de control en la salida, que es el lugar de trabajo

principal del impresor, se han dispuesto en forma bien clara y de modo tal que
permiten un fcil manejo. A estos elementos y funciones pertenecen, entre otros:
tacmetro, cuenta pliegos reajustable a cero (totalizador), sobre humectacin,
conexin y desconexin de la presin para cada mecanismo de impresin,
rdenes de marcha, movimiento de la pila, comienzo o bien fin de la produccin.
1.10.9 Dispositivos de seguridad
El Centro de pruebas de la Comisin de expertos 'Impresin y elaboracin de
papel, en su funcin de Centro de prevencin de accidentes y de medicina
laboral, ha sometido la KBA RAPIDA 104 a pruebas tcnicas de todos sus
componentes y funciones. Satisface las exigencias vigentes en cuanto a la tcnica
de seguridad en la Repblica Federal de Alemania y, por consiguiente,
corresponde a lo establecido en la ley sobre medios de trabajo tcnicos (incluidas
las normas DIN y las prescripciones del VDE).
La KBA Rpida 104 est equipada con los siguientes dispositivos de seguridad:
- Placa portadora de acero para paletas.
- Altura de la pila aprox. 1.300 mm. (sobre el piso).
- Todos los rodillos, cilindros y tambores en rotacin estn provistos con
cubiertas protectoras dotadas a su vez de circuitos de seguridad.
- Sealizacin automtica por bocina antes de cada arranque de la mquina.
- La abertura de protecciones se indica por medio de lmparas avisadoras.
- Control de la presin de aceite en los grupos componentes mediante mirillas y
lmparas avisadoras en el puesto de manejo principal.
- Desconexin automtica de la presin y separacin automtica de los rodillos al
accionar el pulsador de desconexin de emergencia, o al fallar la corriente.
- Circuito de seguridad para los carriles non-stop.
Esta mquina puede considerarse como un importante factor para la
racionalizacin en cada imprenta, gracias a los cortos tiempos requeridos para los
28
trabajos de ajuste y para cambios que aseguran su rentabilidad y economa en

comparacin con mquinas competidoras en la misma clase de formato o bien en
formatos ms grandes.
En la tabla 5, se presenta un resumen de las caractersticas tcnicas ms
relevantes de la mquina, donde se muestra desde el formato mnimo de
impresin, hasta el consumo en kilovatios de la misma, esto sin tener en cuenta
sus equipos perifricos.
Tabla 5. Datos Tcnicos de la KBA Rpida 104.
Formato mximo del papel
Formato mnimo del papel
Formato mximo de impresin
Materiales imprimibles:
Papel
Cartn
Dotacin especial
Rendimiento de impresin
mximo
hasta 6 mec. impr.
hasta 8 mec. impr.
Tamao de la plancha de
impresin
720 x 1.040
360 x 520
mm
mm
710 x 1.020
mm
Impr. en blanco
Impr. SW
Peso 40 - 200
Espesor
0,04 - 0,2
Peso
200 - 450
200 - 400
Espesor
0,2 - 0,5
0,2 - 0,4
Peso
hasta 550
Espesor hasta 0,7
Impr. en blanco
Impr. SW
15.000
12.000
13.000
12.000
Comienzo de la copia
cilindro porta plancha
Tamao de la mantilla de goma
g/m
mm
2
g/m
mm
g/m2
mm
pl./h
pl./h.
795 x 1.050
mm
50
mm
875 x 1.060
mm
Altura de la pila-marcador
sobre el piso
1.300
mm
Altura de la pila-salida
sobre el piso
1.300
mm
Longitud *
Anchura
Altura
Peso **
Potencia motor principal
Potencia conectada
Condiciones de rgimen
9960
3720 (+ aprox. 150 para motor)
2160
34800
48
107
Temperatura ambiente
20-30
Humedad del aire
45-60
Fuente: Catalogo mquina KBA Rpida 104.
29
mm
mm
mm
kg
kW
kVA
C
%
En la tabla 6, estn las especificaciones tcnicas de los lubricantes requeridos por

la mquina, es de anotar que la lubricacin esta normalizada en la planta de
produccin por lubricantes Shell, salvo el aceite para la cadena saca pliego, el cual
es fabricado por Molytec.
Tabla 6. Tabla de Lubricantes utilizados en la mquina Impresora KBA.
Fuente: Catalogo mquina KBA Rpida 104.
30
1.11 PROBLEMTICA ACTUAL
La Imprenta Nacional de Colombia, empresa industrial y comercial del Estado,

vinculada al Ministerio de Justicia segn Ley 109 de 1994, cuya misin es
garantizar la seguridad jurdica del Estado mediante la edicin e impresin de los
diferentes actos administrativos, presenta actualmente demoras y retrasos en el
proceso productivo, debido a las fallas presentadas en algunas mquinas,
especficamente en la mquina impresora KBA y sus equipos perifricos.
En la actualidad las actividades estn centradas en el mantenimiento correctivo,

se atienden solicitudes de servicio segn el reporte de produccin.
La ausencia de un plan de mantenimiento preventivo acorde a las necesidades del

proceso productivo, de los indicadores de gestin y de una poltica gerencial del
Grupo de Mantenimiento influye en la eficiencia y competitividad del rea de
produccin.
1.12 OBJETIVO GENERAL
Esta propuesta se realiza para analizar las necesidades de la Imprenta Nacional

en el Grupo de Impresin, especficamente en la mquina KBA, con base en el
proceso productivo. El fin es disear un plan de mantenimiento preventivo,
orientado a optimizar el proceso productivo de manera eficiente, competitiva,
disminuyendo costos, cumpliendo con las normas de seguridad industrial y
respetando el medio ambiente.
1.13 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Evaluar el plan de mantenimiento aplicado a la mquina impresora KBA.
Evaluar los recursos necesarios para el mantenimiento de la mquina en

mencin, teniendo en cuenta, repuestos, insumos y personal que interviene
en el plan de mantenimiento.
31
Divulgacin de logros y resultados en todas las reas y secciones, ventas,

administracin, produccin. (Informacin).
La participacin de todos los empleados desde la gerencia hasta el personal

de planta.
En la etapa inicial TPM, o de proyecto, es comenzar el mejoramiento continuo,

reconociendo que hay muchas cosas que mejorar y lograr identificar qu es lo
que hay que mejorar; buscando la calidad en el trabajo diario, para que las
actividades realizadas en cada una de las reas, se ejecuten de forma eficiente,
generando productos y servicios que logren la satisfaccin total de necesidades
de sus clientes internos.
El anlisis se fundamenta en conocer los problemas en: produccin, calidad,

costos, entregas, seguridad y motivacin. Enunciando en cada una la situacin
actual y el estado deseado.
b) Requerimientos de TPM.
Para acoger la tcnica de mejorar, se requiere como premisa el apoyo de la alta

direccin y en lo posible involucrar la Gerencia, sin este compromiso es muy
difcil empezar el proceso. Debe existir un comit para el avance de TPM,
integrado por personas de diferentes reas, de modo que su trabajo permita
mantener el inters de todos. Conocer la situacin previa a la implantacin de
TPM, es importante para comparar a medida que se avanza, esto tambin
permite fijar metas.
c) Concepto de productividad total efectiva de equipos (PTEE).
La PTEE es una medida de la productividad real de los equipos. Esta medida se

obtiene multiplicando los siguientes indicadores:
PTEE = AE X OEE
AE = Aprovechamiento del Equipo.
38
2. MARCO TEORICO
2.1 MANTENIMIENTO
Misin general de mantenimiento: Brindar el servicio de mantenimiento de
mquinas y equipos de forma gil y efectiva, con el objetivo de satisfacer las
necesidades de produccin, para ello cuenta con varias formas de cumplir con
este objetivo.
2.1.1 Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el
equipo. Se clasifica en:
No Planificado.
El correctivo de emergencia, deber actuar lo ms rpido posible con el objetivo
de evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores. Debe efectuarse
pronto ya sea por una avera imprevista o por una condicin imperativa, que hay
que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de
normas legales, etc.).
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente
componentes electrnicos o en los que es imposible predecir las fallas y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante
cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Tambin para equipos que ya
cuentan con cierta antigedad. Tiene como inconvenientes, que la falla puede
sobrevenir en cualquier momento, muchas veces el menos oportuno, debido
justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Otro inconveniente de este sistema, es que debe disponerse de un capital
importante invirtiendo en piezas de repuesto, visto que la adquisicin de muchos
elementos que pueden fallar, suelen requerir una gestin de compra y entrega
no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el bien en operacin
33
(por ejemplo: caso de equipos descontinuados, defectos de fabricacin, partes

importadas y/o desaparicin del fabricante).
Por ltimo, con referencia al personal que ejecuta el servicio, no queda duda
que debe ser altamente calificado y sobredimensionado en cantidad, pues las
fallas deben ser corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal
en forma de cuadrillas.
Planificado.
Se sabe con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se

pare el equipo, para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuestos
y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente. Al igual que el
anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto. La diferencia con el de
emergencia es que no existe el grado de apremio del anterior, si no que los
trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro, sin interferir
con las tareas de produccin. En general, se programa la detencin del equipo,
pero antes de hacerlo, se va acumulando tareas a realizar sobre el mismo y se
programa su ejecucin en dicha oportunidad aprovechando, para ejecutar toda
tarea que no se podra hacer con el equipo en funcionamiento.
Lgicamente, se aprovecharn las paradas, horas en contra-turno, perodos de
baja demanda, fines de semana, perodos de vacaciones, etc.
2.1.2 Mantenimiento preventivo
Cubre todo el mantenimiento programado, que se realiza con el fin de prevenir
la ocurrencia de fallas. Se conoce como mantenimiento preventivo directo o
peridico por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa
en la confiabilidad de los equipos (MTTF) sin considerar las caractrsticas de
una instalacin dada.
La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben
llevarse a cabo en forma peridica con base un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado (MPP).
34
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,

equipos e instalaciones productivas en completa operacin a las escala y
eficiencia ptima.
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento, es la de inspeccionar
los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento
oportuno.
Con un buen mantenimiento preventivo, se obtienen experiencias en la
determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin
seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones,
mquinas, etc.
a) Ventajas del Mantenimiento Preventivo:
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,

ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos y mquinas.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en almacn y por lo tanto sus costos, puesto

que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento

debido a una programacin de actividades.
Menor costo en las reparaciones.
b) Fases del mantenimiento preventivo:
Inventario tcnico, Con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
35
Procedimientos tcnicos Listados de trabajos a efectuar peridicamente,
Control de frecuencias. Indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, Repuestos y costos que ayuden a planificar.
2.1.3 Mantenimiento Total Productivo

Es el mtodo Japons de gestin total de mantenimiento, que corresponde a
tcnicas avanzadas, sobre mantenimiento preventivo, sistemtico y condicional,
bajo los conceptos de calidad total y justo a tiempo ( just in time); involucrando y
comprometiendo a todo el personal de la empresa, con las actividades que esto
implica, con el objeto de optimizar la vida til y mantener los equipos en
perfectas condiciones de trabajo durante la vida til, para alcanzar los ms altos
niveles de productividad, confiabilidad y mantenibilidad de los equipos.
Total: mejoramiento de la eficiencia global, ciclo de vida del
sistema de produccin, participacin de todas las divisiones.
Productivo: lograr cero prdidas, incluyendo accidentes, defectos
de producto, falla de equipos.
Mantenimiento: es proteger el ciclo de vida del sistema
productivo general y particular.
a) Objetivos de TPM.
El objetivo principal es el mejoramiento de la condicin corporativa a travs

del mejoramiento de los empleados y del equipo.
Incremento de la productividad, minimizando la utilizacin de recursos y

maximizando los resultados.
36
Eliminar grandes prdidas.
Incremento de la productividad
Optimizacin de costos
Prevencin de accidentes.
Control del medio ambiente y entorno agradable
Crear una cultura corporativa, que establezca un sistema de eficiencia

productiva. (Mejoramiento de la eficiencia global de la produccinutilidades).
Al realizar mejoras sustanciales se consigue:
Reduccin de fallas inesperadas en los equipos y reduccin de llamadas al

servicio tcnico.
El aumento de tiempo de funcionamiento de los equipos, genera aumento de

tiempo productivo, reduccin de paradas, reduccin de tiempo de reemplazo,
reduccin de tiempo de parada para mantenimiento.
Reemplazo de piezas desgastadas, mejoramiento de lubricacin, mejor

mantenimiento sistemtico, conduciendo ello al aumento de la velocidad de
las mquinas.
Reduccin de costos de mantenimiento, por, menos trabajos de "apaga

incendios", menos atrasos por una mejor utilizacin.
Establecimiento de un sistema para la eliminacin de toda clase de prdidas,

como daos, desgastes, defecto de productos y falla de equipos protegiendo
el ciclo de vida total del sistema de produccin.
37
Divulgacin de logros y resultados en todas las reas y seccies, ventas,

administracin, produccin. (Informacin).
La participacin de todos los empleados desde la gerencia hasta el personal

de planta.
En la etapa inicial TPM, o de proyecto, es comenzar el mejoramiento continuo,

reconociendo que hay muchas cosas que mejorar y lograr identificar qu es lo
que hay que mejorar; buscando la calidad en el trabajo diario, para que las
actividades realizadas en cada una de las reas, se ejecuten de forma eficiente,
generando productos y servicios que logren la satisfaccin total de necesidades
de sus clientes internos.
El anlisis se fundamenta en conocer los problemas en: produccin, calidad,
costos, entregas, seguridad y motivacin. Enunciando en cada una la situacin
actual y el estado deseado.
b) Requerimientos de TPM.
Para acoger la tcnica de mejorar, se requiere como premisa el apoyo de la alta
direccin y en lo posible involucrar la Gerencia, sin este compromiso es muy
difcil empezar el proceso. Debe existir un comit para el avance de TPM,
integrado por personas de diferentes reas, de modo que su trabajo permita
mantener el inters de todos. Conocer la situacin previa a la implantacin de
TPM, es importante para comparar a medida que se avanza, esto tambin
permite fijar metas.
c) Concepto de productividad total efectiva de equipos (PTEE).
La PTEE es una medida de la productividad real de los equipos. Esta medida se
obtiene multiplicando los siguientes indicadores:
PTEE = AE X OEE
AE = Aprovechamiento del Equipo.
38
Se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por
los equipos. El AE est ms relacionado con decisiones directivas sobre uso del
tiempo calendario disponible, que con el funcionamiento en s del equipo. Esta
medida es sensible al tiempo que ha podido funcionar el equipo, pero por
diversos motivos los equipos no se programaron para producir el 100 % del
tiempo. Otro factor que afecta el aprovechamiento del equipo es el tiempo
utilizado para realizar acciones planeadas de mantenimiento preventivo. El AE
se puede interpretar como un porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado
un equipo para producir.
Para calcular el AE se puede aplicar los pasos que se detallan a continuacin:
a) Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC). Es
frecuente en empresas de manufactura, tomar la base de clculo 1.440
minutos o 24 horas. Para empresas de procesos continuos que realizan
inspeccin de planta anual, consideran el tiempo calendario como (365
das x 24 horas).
b) Obtener el tiempo total no programado. Si una empresa trabaja
nicamente dos turnos (16 horas), el tiempo de funcionamiento no
programado en un mes ser de 240 horas.
c) Obtener el tiempo de paros planeados. Se suma el tiempo utilizado para
realizar acciones preventivas de mantenimiento, descansos, reuniones
programadas con operarios, reuniones de mejora continua, etc.
d) Calcular el tiempo de funcionamiento (TF). Es el total de tiempo que se
espera que el equipo o planta opere. Se obtiene restando del TC, el tiempo
destinado a mantenimiento planificado y tiempo total no programado.
TF= Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paros
planeados)
AE = (TF/TC) X 100
Representa el porcentaje de tiempo calendario que realmente se utiliza para
producir y se expresa en porcentaje.
39
OEE = Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)

Esta medida evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento.
La OEE est fuertemente relacionada con el estado de conservacin y
productividad del equipo, mientras est funcionando. Este indicador muestra las
prdidas reales de los equipos medidas en tiempo.
Este indicador posiblemente es el ms importante para conocer el grado de
competitividad de una planta industrial. Cabe recalcar que estos indicadores se
manejan de forma diaria, por lo que los datos de paros planeados y los paros no
programados varan con los utilizados en el AE y est compuesto por los
siguientes tres factores:
I.
Disponibilidad: Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido a

paros no programados.
Disponibilidad =
Tiempo operativo
Tiempo neto disponible
En dnde:
Tiempo neto disponible = (tiempo extra + tiempo total programado +tiempo de
paro permitido)
Tiempo operativo = tiempo neto disponible tiempo de paros de lnea
II.
Eficiencia: Mide las prdidas por rendimiento causadas por el mal

funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento
origina determinada por el fabricante del equipo o diseo.
Eficiencia = (Tiempo
tacto)(Uni dades producidas )

Tiempo operativo
En donde:
40
Tiempo tacto =
III.
Tiempo neto total diario

Demanda total diaria
Calidad a la Primera (FTT): Estas prdidas por calidad representan el

tiempo utilizado para elaborar productos, que son defectuosos o tienen
problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe
destruir o reprocesar. Si todos los productos son perfectos, no se producen
estas prdidas de tiempo del funcionamiento del equipo.
FTT =
(Partes producidas ) - (Total de partes defectuosa s)

Partes producidas
En donde:
Total partes defectuosas: (Piezas defectuosas + retrabajos o recuperaciones). El
clculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres trminos expresados
en porcentaje.
OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT
Figura 5. Indicadores de TPM.
Prdidas por fallas
Disponibilidad =
Prdidas de cambios de
modelo y de ajuste
Prdidas por paros
menores
Eficiencia =
Tiempo operativo
(Tiempo tacto)(Pie zas producidas )

Tiempo operativo
Prdidas de velocidad
Prdidas de rendimiento
FTT = (Partes producidas ) - (Total de partes defectuoas )
Partes producidas
Prdidas de calidad y
retrabajos
41
d)
Mantenimiento Sistemtico
Son las actividades rutinarias peridicas, encaminadas a prevenir fallos o paros

imprevistos del equipo. Est fundamentado en la informacin dada por el
fabricante, la experiencia y los manuales de mantenimiento.
e)
El mantenimiento autnomo.
Busca la integracin de las actividades de operarios y personal de

mantenimiento; realizando prevencin diaria, lubricando, ajustando, limpiando e
inspeccionando, medicin de deterioro, con inspeccin y diagnstico, reparacin
del deterioro, realizando operaciones preventivas con reemplazos anticipados.
El mantenimiento autnomo se desarrolla en siete pasos4:
Limpieza inicial e inspeccin del equipo.
Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles
Establecer estndares provisionales de limpieza, inspeccin y de

lubricacin
Entrenamiento en inspeccin general y desarrollo de procedimientos para

la inspeccin.
Realizar inspecciones generales

procedimientos de inspeccin.
Mejorar la administracin del sitio de trabajo y el control del mismo.
Participar en actividades avanzadas de mejoramiento.
regularmente
mejorar
los
4 ARCINIEGAS, Carlos Alberto. Mantenimiento Productivo Total. Posgrado en gerencia de

Mantenimiento. Bogot. 1999.
42
Este mtodo se fundamenta en el desarrollo de el mtodo 5's, el cual plantea el

orden y aseo dentro del taller.
Desalojar, colocar lo innecesario en un sitio fuera de alcance.
Organizar un sitio, para cada cosa y cada cosa en su sitio.
Limpiar bajo un mtodo estandarizado e integrado con tareas diarias.
Lograr un estndar de limpieza.
Disciplina, realizar el mantenimiento apropiado de los procedimientos

correctos un hbito estable, llevando a cabo el proceso de la misma manera.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que

un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos
que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de
trabajo con adecuado orden, limpieza, limpieza, iluminacin, etc., es parte del
mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto. El trabajador debe ser concientizado de mantener en buenas condiciones
los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del
trabajador y prevencin de accidentes.
La evaluacin del mantenimiento debe entenderse, como un proceso continuo
que comienza con satisfacer los objetivos de la capacitacin. Lo ideal es evaluar
los programas desde el principio, durante, al final y una vez ms despus de
que se halla realizado el mantenimiento.
El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma econmica la
utilizacin y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La
medicin del grado en que mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de
estas situaciones resulta bastante difcil debido a que existen muchos factores
externos, que tambin influyen en el resultado final, tales como, edad de los
equipos, presupuestos, calidad de la energa que se suministra, etc.
43
Una manera de hacerlo sera realizando un adecuado seguimiento a los

cronogramas y lneas del mantenimiento.
2.2 HABILIDADES GERENCIALES
2.1.1 El Gerente Integral
Anteriormente existan dos tipos de gerentes en las empresas: el especialista,
dedicados a las tareas tcnicas dentro de funciones bien delimitadas y el
generalista, los cuales aspiraban a la Gerencia General. Pero la complejidad
creciente de la gerencia moderna ha obligado a buscar un nuevo tipo de
gerente, en la tabla 7 se muestra algunos de los requisitos, entre los cuales esta
el ser capacitado para manejar la empresa del Siglo XXI, que sea a la vez
experto en su rea funcional y apto para el manejo global de la empresa. A este
nuevo tipo de gerente se le denomina el gerente integral.
Tabla 7. Requisitos del gerente integral.
Funciones
Interpersonal:
-Asegurar la
representacin de
la empresa
-Dirigir a los
colaboradores.
-Asegurar el enlace
entre los pblicos.
-Actuar como
vocero.
.
-Comunicar los
objetivos de la
organizacin.
Habilidades Tcnicas
Habilidades
Habilidad tcnica: posesin de
Un gerente es:
conocimientos y destrezas en
actividades que suponen la aplicacin de - Maestro.
- Capacitador.
mtodos, procesos y procedimientos.
- Visionario.
Implica por lo tanto el diestro uso de
- Reclutador.
instrumentos y tcnicas especficas.
- Estimulador de
ideas y
Poseer la capacidad de ensearlos a
usarlas. De igual modo, los contadores
creatividad
aplican tcnicas especficas en sus
.- Consejero.
labores.
- Lder de grupo.
Habilidad Humana: capacidad para
- Seguidor y
trabajar con individuos, esfuerzo
realizador de
polticas, planes y
cooperativo, trabajo en equipo, la
programas.
creacin de condiciones donde las
- Tomador de
personas se sientan protegidas y libres
decisiones.
de expresar sus opiniones.
- Comunicador.
general, distinguir los elementos ms
- Catalizador.
significativos de una situacin y
44
Funciones
Habilidades Tcnicas
comprender las relaciones entre ellos.
-Controlar la
implementacin de
la estrategia.
Decisin al:
-Iniciar el cambio en
la organizacin.
-Resolver los
problemas cuando
se presentan.
-Asignar los
recursos de la
empresa.
Habilidad de conceptualizar: capacidad

para percibir el panorama
Por ejemplo, los mecnicos trabajan con
herramienta y sus supervisores deben
Habilidad de Diseo: capacidad para
resolver problemas en beneficio de la
empresa. Para ser eficaces y
particularmente en los niveles
organizacionales superiores, los
administradores deben ser capaces de
hacer mucho ms que advertir un
problema. Deben poseer adems la
habilidad de un buen ingeniero de
diseo para deducir la solucin prctica
de un problema. Si se limitaran a
detectar problemas y a fungir como
observadores de problemas,
fracasaran. Por lo tanto, tambin deben
poseer la valiosa habilidad de ser
capaces de disear soluciones
funcinales a los problemas en
respuesta a las realidades que
enfrentan. En el siguiente cuadro
podemos observar los requerimientos de
estas habilidades en cada nivel de la
organizacin.
Fuente: Desarrollo de habilidades gerenciales
Habilidades
- Planeador.
- Psiclogo.
- Analista.
- Estratega.
- Motivador.
- Evaluador.
- Organizador.
- Pronosticador.
- Consolidador en
la direccin y
unin de
esfuerzos hacia el
logro de metas.
- Compaero de
equipo.
- Arbitro.
- Juez.
- Amigo.
- Desarrollador y
soporte de
personal.
- Ejecutor.
- Colaborador.
- Innovador.
- Creador.
- Valioso
adversario.
2.1.2 Trabajo en equipo

Toda organizacin es fundamentalmente un equipo constituido por sus
miembros. Desde el nacimiento de esta, el acuerdo bsico que establecen sus
integrantes, es el de trabajar en conjunto; o sea, el de formar un equipo de
trabajo. De aqu surgen dos conceptos importantes de aclarar: Equipo de trabajo
y trabajo en equipo.
5
GOMEZ CUBILLOS, Rafael Augusto. Desarrollo de habilidades gerenciales. Posgrado en

gerencia de mantenimiento. Bogot. 2006
45
El equipo de trabajo es el conjunto de personas asignadas o auto asignadas, de

acuerdo a habilidades y competencias especficas, para cumplir una
determinada meta bajo la conduccin de un coordinador. El trabajo en equipo,
se refiere a la serie de estrategias, procedimientos y metodologas que utiliza un
grupo humano para lograr las metas propuestas.
Tabla 8. Requisitos trabajo en equipo.
Definiciones
Caractersticas
- Nmero
reducido de
personas con
capacidades
complementarias,
comprometidas
con un propsito,
un objetivo de
trabajo y un
planeamiento
comunes y con
responsabilidad
mutua
compartida.
- Es una integracin
armnica de funciones y
actividades
desarrolladas por
diferentes personas.
- Para su
implementacin requiere
que la responsabilidad
sean compartidas por
sus miembros.
Aspectos Adecuados
Liderazgo efectivo, es decir,
contar con un proceso de
creacin de una visin del
futuro que tenga en cuenta los
intereses de los integrantes de
la organizacin, desarrollando
una estrategia racional para
acercarse a dicha visin,
consiguiendo el apoyo de los
centros fundamentales del
poder para lograr lo anterior e
incentivando a las personas
cuyos actos son esenciales
para poner en prctica la
estrategia.
- Necesita que las

actividades
desarrolladas se realicen
- Katzenbach y K. en forma coordinada
Promover canales de
comunicacin, tanto formales
Smith.
como informales, eliminando al
- Un equipo es un .
mismo tiempo las barreras de
conjunto de
comunicacin y fomentando
personas que
- Necesita que los
adems una adecuada
realiza una tarea
programas que se
retroalimentacin.
para alcanzar
planifiquen en equipo
Existencia de un ambiente de
resultados.
apunten a un objetivo
trabajo armnico, permitiendo y
comn.
promoviendo la participacin de
- Fainstein Hctor.
los integrantes de los equipos,
donde se aproveche el
desacuerdo para buscar una
mejora en el desempeo.
Fuente: Desarrollo de habilidades gerenciales
GOMEZ CUBILLOS, Rafael Augusto. Desarrollo de habilidades gerenciales. Posgrado en

gerencia de mantenimiento. Bogot. 2006
46
3. SITUACIN ACTUAL
Las prcticas realizadas en los talleres de mantenimiento y en los talleres de la
industria en general, en afn de una produccin mayor, ha llevado a la situacin
de "apagar incendios" y efectuar paradas en las mquinas imprevistas, que para
solucionar la avera presentada por lo general se carece de los recursos ya se
humanos, tcnicos o econmicos. La Imprenta Nacional no escapa a esta visual,
que aunque se ha progresado an le falta un largo trayecto por recorrer.
El tipo de mantenimiento programado en pocas de baja produccin o ausencia de
operario generalmente est dirigido slo hacia la limpieza, cambio de filtros y
lubricacin de las partes ms necesarias de las mquinas.
De acuerdo al Diagrama de flujo del proceso productivo desarrollado en la
Imprenta Nacional de Colombia (Figura 4, pgina 10), el grupo de mantenimiento
tiene participacin desde cuando las rdenes de produccin llegan al rea de
fotomecnica
Se procede a hacer un recuento de los formatos y los procedimientos que
actualmente utiliza el grupo de mantenimiento para el desarrollo de sus funciones.
3.1 ORDEN DE TRABAJO
El documento fundamental para la planeacin, realizacin y control de los
trabajos ejecutados sobre las mquinas impresoras, est fundamentado sobre la
base que se realiza con previo acuerdo con la produccin. Figura 14.
Dentro de este se encuentra la solicitud del mismo trabajo, con base en esta
informacin, mantenimiento empieza la etapa del planeamiento de la misma,
definiendo personal necesario, forma y mtodo de trabajo, los materiales
necesarios, el tiempo a emplear y las herramientas requeridas.
El desarrollo de este documento busca que los trabajos sean de tipo planeado u
organizado anticipadamente, pudiendo ser estos de tipo correctivo programado o
preventivo; Pero no se descarta el hecho que se presenten daos o hechos
47
impredecibles sobre los equipos, la orden expuesta cubre este tipo de eventos,
pero siempre realizando la evaluacin y anlisis de las situaciones presentadas,
para reducir o eliminar la causa de la emergencia.
Para lograr una normal gestin, es preciso que todas las tareas realizadas
sean colocadas por escrito sin importar el volumen del trabajo; esto permitir una
planificacin y programacin apropiadas y servir para determinar el trabajo de
mantenimiento pendiente. La ejecucin de la orden de trabajo se realiza
de acuerdo a la figura 15, la expresin IN se refiere a instructivos de
mantenimiento y la expresin PR se refiere a procedimientos de mantenimiento.
Figura 14. Formato orden de trabajo.
Im prenta Nacional de C olom bia
Repblica de Colom bia
O R DEN DE TRABAJO
M Q U IN A
O R D EN D E PR O D U C C IO N
N O .T.
T IR AJE AC T U AL N
M AR C A
FU N C IO N AR IO Q U E R EPO R T A:
A R EA :
IN FO R ME D E LA A VER A .
TIPO DE AVER IA
REPUESTO S
REFER ENC IA
D ESC RIPC IO N
ELECTRIC A
MEC AN ICA
LU BRIC ACIO N
ELECTRO NIC A
HIDRAULIC A
NEUMATIC A
LO CATIVAS
IN FO R M E D E LA R EPAR AC IO N :
O B SER VAC IO N ES
TIPO D E MA N TEN IMIEN TO :
Pp
Pr
C O O RD IN A D O R A R EA
F IR M A JEFE IN M ED IAT O
D IA:
M ES
F IR M A T EC N ICO D E M AN T EN IMIENT O
AO
DIA:
HO RA:
M ES
AO
HO RA:
R EA LIZA D O P O R :
R EC IBE A SATISFA CI N
FIR M A T EC N IC O D E M AN T ENIM IEN T O
D IA:
ST
RECIBIDO POR :
M ES
F IR M A O PER AR IO /FU N C IO N ARIO
AO
DIA:
HO RA:
HO RA:
Fuente: Grupo Mantenimiento Imprenta Nacional
48
M ES
AO
Figura 15. Diagrama de ejecucin de orden de trabajo

EJECUCIN ORDEN DE TRABAJO
Inicio
Operario planta
de produccin,
Funcionario de
la Imprenta
Nacional de
Colombia
Diligencia el
formato Orden de
Trabajo. (1)
Operario planta
de produccin,
Funcionario de
la Imprenta
Nacional de
Colombia
Entrega la orden de
trabajo al
Coordinador del
grupo para que la
firme e informe a
programacin de la
produccin el
inconveniente
presentado. (2)
Coordinador de
la planta de
produccin
Firma la orden de
trabajo. (3)
Coordinador de
la planta de
produccin
Es arreglo a las
instalaciones de la
Imprenta Nacional?
El operario
encuentra algn
inconveniente en el
funcionamiento de
la mquina?
N
A
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Hace el cambio de
balastros
defectuosos o
realiza la
instalacin
elctrica. (6)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Recibe la mquina.
(12)
Realiza nuevos
ajustes a la
mquina. (9)
Realiza verificacin
sobre el
funcionamiento de la
mquina con el
operario encargado
de su manejo. (7)
IN168002
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
El dao presentado
requiere un
mantenimiento
especializado?
Coordinador de
Mantenimiento
Genera oficio
dirigido a compras
certificando la
labor realizada por
el Tcnico Externo.
(13)
N
A
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Informa al
Coordinador de
Mantenimiento sobre
la necesidad de
solicitar servicio
de mantenimiento
externo. (10)
PR175008
Verifica el estado
de la reparacin.
(8)
Recibe la Orden de
Trabajo y revisa
cual es el
inconveniente
presentado en la
mquina o en las
instalaciones. (5)
Entrega la mquina
al Tcnico Externo
para que realice la
reparacin. (11)
Coordinador de
Mantenimiento
Entrega la Orden de
Trabajo al grupo de
mantenimiento. (4)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
B
A
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Hace entrega de la
mquina al operario
(14)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Diligencia la Orden
de Trabajo
describiendo el
informe de la
reparacin y los
repuestos
utilizados, adems
del visto bueno del
operario que recibe
a satisfaccin la
mquina. (15)
C
Fuente: Grupo Gestin Calidad Imprenta Nacional
49
La fuente central de la informacin de toma de las decisiones de

Mantenimiento, est dado por la Orden de Trabajo y el ciclo que esta
cumple, la solicitud, la planeacin, seguimiento en la ejecucin y su
retroalimentacin. Toda la informacin de las solicitudes y ordenes de trabajo se
rene realizando programaciones manejando solicitudes pendientes,
clasificadas por prioridad del equipo, fecha de solicitud, fecha requerida.
La realizacin de actividades debe estar codificada, con el fin de obtener una
manera rpida de consulta, estandarizacin de los procesos de ejecucin y para
la fijacin futura en una base de datos.
Los datos obtenidos en la orden de trabajo y el anlisis de estos, son la base
principal de informacin en la hoja de vida de la mquina, sin O.T., no se puede
tener una informacin certera sobre la historia de equipos; con ello se controla la
funcin administrativa de Mantenimiento respecto a las ordenes de trabajo.
3.2 CONTROL CAMBIO DE RODILLOS
Dada la importancia y la trascendencia que los rodillos ejercen en el normal
funcionamiento de las mquinas impresoras, generan como resultado final,
impresiones defectuosas, de mala calidad o satisfactorias al cliente; as estos
elementos son fundamentales y es preciso adoptar medidas para su cuidado,
limpieza, verificacin, calibracin, mantenimiento y almacenamiento (figura 16).
La correcta alineacin de los rodillos dadores con los cilindros de plancha,
garantizar el entintado uniforme a lo largo de la plancha, de no lograrse esto,
el centro de los rodillos tocara la plancha antes que las extremidades,
ocasionando impresiones con mucha tinta en su parte central y sus lados con
escasez de tinta.
En el caso de los rodillos de humedad, cuando estos se encuentran muy
"sueltos", se presenta exceso de agua en el centro y muy poca en los
extremos. De estar demasiado " apretados", sucedera exactamente el efecto
contrario. En el momento de realizar el montaje de los diversos rodillos que
conforman la batera de entintado y humedad, se requiere verificar su
normal estado, contemplado en l.
Dureza de caucho acorde con funcin del rodillo
50
Dimetro de acuerdo al catlogo
Longitud de caucho segn la especificada
Adherencia del caucho al eje de acero.
Figura 16. Rodillos de maquinas impresoras
Fuente: Grupo Mantenimiento
Con esta accin se controla la duracin de los rodillos, la calidad del reencauche,
y las posibles causas que hubiesen originado los daos o defectos sobre el rodillo.
Concentricidad de eje y caucho
Uniformidad longitudinal de caucho
Resistencia a productos de lavado
Peso adecuado segn catlogo
Aspecto fsico libre de marcas o hendiduras
Para llevar un buen control de cambios de rodillos, se establece el figura 17,

"control cambio de Rodillos", Este formato facilita el manejo y recambio de rodillos,
51
as como establecer duracin, evaluacin de proveedor, y evaluaciones para

rdenes de trabajo.
Figura 17. Control de cambio de rodillos
ImprentaNacional deColombia
RepblicadeColombia
CONTROLDECAMBIOSDERODILLOS
MAQUINA:
MODELO:
FECHADECAMBIODERODILLO(S):
TIRAJENo:
FUNCIONARIO:
TIPODERODILLO:
DUREZA DI M. EXT. DI M. INT.
RECIBIDOPOR:
LONG.
FECHADERECIBIDO:
OBSERVACIONESDELRODILLO:
52
RODILLONo.
3.3 GESTION DE REPUESTOS

Con el objeto de llevar un control de los repuestos suministrados, su valor, la
maquina la cual se le cambia, el tcnico que hace el cambio, se utiliza el
formato de solicitud de repuestos (figura 18).
El concepto es que con la estadstica que se genere, se inicie una gestin de
administracin del almacn de repuestos.
Lo anterior dado que si bien algunos repuestos no son de elevado costo,
algunos si no en su mayora son de cierto grado de dificultad para su
consecucin.
Figura 18. Formato solicitud de repuestos
Imprenta Nacional de Colombia
Repblica de Colombia
SOLICITUD DE REPUESTOS
FECHA:
FUNCIONARIO QUE SOLICITA:

PARA LA M QUINA:
SECCI N:
ITEM
DESCRIPCI N DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS
ITEM
DESCRIPCI N DE ELEMENTOS ENTREGADOS
REFERENCIA
CANT.
REFERENCIA
CANT.
FIRMA:
FECHA DE ENTREGA:
ENTREGADO POR:
RECIBIDO POR:
OBSERVACIONES:
53
Para iniciar una gestin de repuestos en el departamento de Mantenimiento,

se requiere:
Conocer los equipos y elementos constitutivos
Obtener la mxima disponibilidad de equipos, con stock adecuado de

repuestos.
Obtener informacin adecuada de equipos, nomenclaturas, planos.
Estandarizar repuestos segn las especificaciones de los equipos
Iniciar procesos de homologacin, analizando caractersticas tcnicas del

material equivalente.
Mantener catlogos actualizados
Adquirir cantidades econmicas.
Conocer la cantidad instalada de partes por equipo
Para establecer los repuestos que deben estar en el inventario, se determinan:
Por repuestos especficos,

intercambiables.
Por repuestos Estndar, corresponden a normas internacionales y son

intercambiables con otras marcas.
especialmente
para
un
equipo,
no
son
3.4 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS.

Como parte de los diferentes inconvenientes que se presentan en la planta de
produccin y dad la cantidad de maquinas y la variedad de marcas y tecnologa se
presenta una cantidad considerable de mantenimiento correctivo el cual se explica
en la figura 19
54
Con los datos consignados en los reportes anteriores se precede a la elaboracin

de un cronograma de actividades, peridicas secuenciales para tratar de satisfacer
las necesidades de las maquinas (ver anexo B. Programacin de mantenimiento),
el cual tiene la secuencia que se explica en la figura 20, que de acuerdo a su
grado de complejidad, caractersticas tcnicas y humanas puede concluir con la
contratacin de tcnicos nacionales o extranjeros
Figura 19,. Diagrama ejecucin de mantenimiento correctivo
Mantenimiento Correctivo Mquinas Planta de Produccin
Inicio
Operario planta
de produccin,
Funcionario de
la Imprenta
Nacional de
Colombia
Diligencia el
formato Orden de
Trabajo. (1)
Operario planta
de produccin,
Funcionario de
la Imprenta
Nacional de
Colombia
Entrega la orden de
trabajo al
Coordinador del
grupo para que la
firme e informe a
programacin de la
produccin el
inconveniente
presentado. (2)
Coordinador de
la planta de
produccin
Firma la orden de
trabajo. (3)
Coordinador de
la planta de
produccin
Entrega la Orden de
Trabajo al grupo de
mantenimiento. (4)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Es arreglo a las
instalaciones de la
Imprenta Nacional?
El operario
encuentra algn
inconveniente en el
funcionamiento de
la mquina?
N
A
S
S
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Hace el cambio de
balastros
defectuosos o
realiza la
instalacin
elctrica. (6)
Recibe la mquina.
(12)
Coordinador de
Mantenimiento
Genera oficio
dirigido a compras
certificando la
labor realizada por
el Tcnico Externo.
(13)
El dao presentado
requiere un
mantenimiento
especializado?
N
A
Realiza verificacin
sobre el
funcionamiento de la
mquina con el
operario encargado
de su manejo. (7)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
IN168002
Informa al
Coordinador de
Mantenimiento sobre
la necesidad de
solicitar servicio
de mantenimiento
externo. (10)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
PR175008
Verifica el estado
de la reparacin.
(8)
Entrega la mquina
al Tcnico Externo
para que realice la
reparacin. (11)
Coordinador de
Mantenimiento
Realiza nuevos
ajustes a la
mquina. (9)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Recibe la Orden de
Trabajo y revisa
cual es el
inconveniente
presentado en la
mquina o en las
instalaciones. (5)
B
A
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Hace entrega de la
mquina al operario
(14)
Tcnico de
mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
electricista
Diligencia la Orden
de Trabajo
describiendo el
informe de la
reparacin y los
repuestos
utilizados, adems
del visto bueno del
operario que recibe
a satisfaccin la
mquina. (15)
C
Fuente: Oficina gestin de Calidad Imprenta Nacional
55
Figura 20.. Diagrama de ejecucin mantenimiento preventivo

Mantenimiento Preventivo Mquinas Planta de Produccin
C
IN168003
Tcnico externo
Inicio
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Recibe la mquina
que esta programada
para el
mantenimiento
preventivo. (5)
Coordinador de
Mantenimiento
Revisa la
programacin de
mantenimiento
preventivo (1)
Realiza lubricacin
del sistema central,
limpieza de las
bombas y compresores
y el mantenimiento
de motores y
reductores de la
mquina, cambios de
filtros, ajustes en
partes elctricas,
cambio de aceite (si
es necesario por su
viscosidad), entre
otros, los cuales se
realizan de acuerdo
al manual de
mantenimiento de
cada mquina. (9)
IN168001
Coordinador de
Mantenimiento
Coordinador de
Mantenimiento
Recibe la mquina.
(6)
Informa con
anticipacin al
Coordinador del
Grupo respectivo la
fecha en que se
realizar el
mantenimiento a la
mquina para que
organice y
distribuya la carga
de trabajo en las
mquinas restantes.
(2)
Coordinador de
Mantenimiento
Genera oficio
dirigido a compras
certificando la
labor realizada por
el Tcnico Externo.
(7)
Existe cambio de
alguna pieza?
Coordinador de
la planta de
produccin
Realiza verificacin
de la mquina con la
ayuda del operario
de la misma. (12)
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Entrega la mquina
al operario e
informa al
coordinador del
Grupo de
Mantenimiento la
culminacin del
trabajo asignado.
(13)
N
C
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Informa al operario
de la mquina
programada a
mantenimiento
preventivo sobre la
fecha en que se va a
realizar. (3)
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Revisa la hoja de
vida de la mquina
(8)
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Entrega al Asistente
planta de produccin
la pieza o repuesto
que ha cambiado.
(14)
Desmonta la pieza a
cambiar. (10)
El mantenimiento
es realizado por la
casa representante
de la mquina o por
un tercero?
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
N
A
Realiza cambio de la
pieza. (11)
Coordinador de
Mantenimiento
Entrega la mquina
al funcionario de la
casa representante o
tercero (4)
Tcnico de
Mantenimiento,
Tcnico
Mecnico,
Tcnico
Electricista
Diligencia la orden
de trabajo y la
entrega al
coordinador de
grupo. (15)
A
Fuente: Oficina Gestin de Calidad Imprenta Nacional
56
Figura 20. Diagrama de ejecucin mantenimiento preventivo

Continuacin Mantenimiento preventivo mquinas planta de produccin.
Fuente: Oficina Gestin de Calidad
3.5 REGISTROS MAQUINA KBA

En la tabla 9 se registra la cantidad en horas de actividades productivas e
improductivas de la mquina objeto de estudio, los registros de las averas
presentadas en la maquina se hacen en la actualidad en el formato de la figura 20,
a este formato se le han realizado algunos cambios con el fin de ajustarlo a las
necesidades, en la tabla 10 se muestra el consolidado de registro de las averas y
en el Anexo C, el historial de averas de la maquina, registradas por el grupo de
mantenimiento durante los ltimos nueve aos.
57
Tabla 9. Registros actividades en horas, mquina KBA
Fuente: Oficina de Planeacin Imprenta Nacional
Es de resaltar que el registro de las averas presentadas en el ao 2001 es bajo

por que se presentaron dos eventos de importancia los cuales fueron: Cambio de
sede, traslado y mantenimiento general de la mquina por parte de tcnicos de la
casa representante.
58
Figura 21. Formato actual para registro de averas
59
Tabla 10. Consolidado de averas por ao maquina KBA
3.6 INDICES ACTUALES

Con los siguientes datos se procede a calcular los ndices de gestin que son
viables de calcular con los datos suministrados por la oficina de planeacin.
60
En la tabla 11 se muestra el consolidado de los tiempos reportados por los

operarios de la mquina a la subgerencia de produccin, durante el ao 2006,
Tabla 11. Consolidado tiempos registrados 2006 (Horas).
Fuente: Oficina de Planeacin Imprenta Nacional
3.6.1 Disponibilidad: Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido a

paros no programados.
Disponibilidad =
Tiempo operativo
61
En donde:
Tiempo neto disponible = (T extra + T total programado +T de paro permitido)
Tiempo operativo = Tiempo neto disponible Tiempo de paros de lnea
Disponibilidad =
D=
TND TP
*100
TND
4.967 1353
*100 = 72.76
4967
3.6.2 Rendimiento (tasa de velocidad): relacin de la velocidad real de la

maquina, tiempo neto de carga y la velocidad de diseo por 100.
- Velocidad nominal: 15.000 impresiones hora
- Velocidad de diseo: 12.000 impresiones hora
Vm =
R=
Pliegos impresos
Tiempo neto c arg a
velocidad maquina
* 100
velocidad diseo
Vm =
R=
12.271.137
= 3.754.5
3.268.42
3.754,5
*100 = 31.3%
12.000
3.6.3 Anlisis de registros: Al analizar los registros en nueve aos por el grupo
de mantenimiento, tabla 12, se determina que el tipo de avera que presenta
mayor impacto son de tipo mecnico, seguida por la parte elctrica y
posteriormente la avera de tipo neumtico, estas tres consolidan ms del setenta
por ciento (70%) del total de las averas. Se observa tambin que solo un tres por
ciento (3%) corresponde a problemas de lubricacin, lo cual coincide con el
concepto, de que los mecanismos de lubricacin automtica de la mquina
cumplen su funcin y funcionan en las mejores condiciones.
Analizando los registros del anexo C, se pude determinar que la gran mayora se
pueden evitar con un buen programa de inspeccin planeada.
62
Tabla 12. Anlisis por clase de averas.
Tambin se concluye, que es necesario capacitar a los tcnicos de mantenimiento

para el diligenciamiento del reporte de avera, ya que un buen porcentaje de los
registros carecen de un informe real de la avera presentada. Lo cual se traduce
en una mala informacin que al final poca aporta al historial de la mquina.
63
4. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINA

4.1 MODELO GERENCIAL
Para el rea de mantenimiento se propone un cambio de visin desde el punto de
vista de la administracin de mantenimiento, con base en el proceso productivo,
exigencias, requerimientos del cliente, productividad, y necesidades del grupo de
mantenimiento, es necesario adoptar el modelo del gerente integral (Tabla 7),
como parte de la estrategia para obtener mejores resultados y mejorar la
productividad.
4.2 EVALUACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACTUAL
Problemtica actual:
-
El plan de mantenimiento preventivo no tiene una negociacin directa con el

rea de programacin de la produccin, lo cual conlleva que aunque exista una
programacin esta no se ejecute o se ejecute parcialmente.
El plan de mantenimiento preventivo no es acorde con las necesidades del

proceso productivo, ya que este se programa cronolgicamente, sin tener en
cuenta las necesidades de produccin.
Es importante programar el mantenimiento de acuerdo a la produccin de la

maquina, ya que sta segn registros hay tiempos improductivos por paradas
de produccin y mantenimiento muy altos.
Dentro del plan de mantenimiento no existen rutinas de inspeccin.
Falta planeacin sobre la gestin de mantenimiento orientado hacia

indicadores de gestin.
64
Como la misin de mantenimiento es brindar un servicio gil y efectivo a las

mquinas para satisfacer las necesidades de produccin y de la misma maquina,
se propone la programacin del mantenimiento teniendo en cuenta la misin y
socializando con antelacin.
Se propone realizar inspecciones peridicas a todos los sistemas de la mquina
antes de que la operacin defectuosa interfiera en la operacin, con el fin de
detectar fallas o defectos en su fase inicial en la mquina o sus componentes y
corregirlas en el momento oportuno, para mantener la produccin en niveles de
eficiencia ptimos.
4.3 INDICADORES DE GESTION
Se proponen los siguientes indicadores de gestin, con el fin de cuantificar y
registrar la gestin de mantenimiento
Prdidas por fallas
Disponibilidad =
Tiempo operativo
Prdidas de cambios de
modelo y de ajuste
Prdidas por paros
menores
Eficiencia =
(Tiempo tacto)(Pie zas producidas )

Tiempo operativo
Prdidas de velocidad
Prdidas de
rendimiento
Prdidas de calidad y
retrabajos
FTT =
(Partes producidas ) - (Total de partes defectuosa s)
Partes producidas
4.4 CLASIFICACIN DE EQUIPOS

Se propone se realice una clasificacin, identificacin y ubicacin de equipos y
accesorios perifricos de la maquina, (Anexo D) por identificacin y rotulacin,
ejemplo el siguiente modelo, tabla 13. Donde las siglas L.I.: Lado de impulso y
L.S.: Lado de servicio.
65
Tabla 13 Modelo de identificacin y clasificacin.

CODIGO
KCP
KS
KEA
KMMA
KA
KB1
KB2
KB3
KB4
KB5
KB6
KT1
KT2
KT3
KT4
KBW1
KBW2
KAE
KBWL
KBWR
KBWD
KBWRF
KTE
KCT
KME1
KME2
KME3
KME4
KMH1
KMH2
KMH3
KMH4
KMC1
KMC2
KMC3
KMC4
KML1
KML2
KML3
KML4
ELEMENTO
Compresor
Secador
Engrasador automtico
Motor Mesa Alimentacin
Alimentador
Bomba de vaco 1
Bomba de vaco 2
Bomba de vaco 3
Bomba de vaco 4
Bomba de vaco 5
Bomba de vaco 6
Turbina de aire 1
Turbina de aire 2
Turbina de aire 3
Turbina de aire 4
Blower 1
Blower 2
Armario elctrico
Baldwin de lavado
Baldwin de retorno
Baldwin dosificador
Baldwin refrigerador
Tablero elctrico
Colortronic
Motor de entintado 1
Motor de humectacin 1
Motor circunferencial. 1
Motor lateral. 1
Motor lateral. 2
Motor lateral. 3
Motor lateral. 4
FUNCIN
UBICACIN
Potencia
L. I.
Secar el aire
L. I.
Lubricacin
L. I.
Subida mesa
L. I.
Ingreso papel
L. I.
Separar, succin,
L. I.
transporte, papel
L. I.
Sostenimiento del papel
L. I.
en el sistema de volteo
L. I.
Sostenimiento del papel
L. I.
en la salida
L. I.
L. I.
Facilitar el secado de la
L. I.
impresin.
L.S
L.S
Levante del papel en la
L. I.
salida
L. I.
Conexiones elctricas
L. I.
Limpieza de mantillas
L. I.
Recoleccin solucin
L. I.
Dosificar alcohol
L. I.
Refrigerar solucin
L. I.
Contiene componentes
L. I.
Graduacin a distancia
Salida
Torre 1. L.I.
Movimiento sistema de
Torre 2. L.I.
entintado.
Torre 3. L.I.
Torre 4. L.I.
Torre 1. L.I.
Movimiento sistema de
Torre 2. L.I.
humectacin.
Torre 3. L.I.
Torre 4. L.I.
Torre 1. L.I.
Torre 2. L.I.
Graduacin registro
Torre 3. L.I.
Torre 4. L.I.
Torre 1. L.S
Torre 2. L.S
Graduacin registro
Torre 3. L.S
Torre 4. L.S
66
4.5 LISTA DE ACTIVIDADES

Se propone la realizacin del listado de los puntos de lubricacin, puntos de
inspeccin y tareas a realizar. Anexo E, donde se encuentra relacionados todos
los componentes de la maquina que requieren mantenimiento y con ella disear el
check list para seguimiento, es importante resaltar que varias de las inspecciones
requieren solo de una inspeccin visual.
4.6 EVALUACIN DE RECURSOS FISICOS Y HUMANOS
Para la adquisicin de repuestos y mano de obra calificada (terceros), se hizo el
siguiente anlisis tabla 14, de acuerdo a los datos suministrados por la oficina de
compras y mantenimiento
Tabla 14. Anlisis costos repuestos mano de obra
Como se observa en la tabla la columna averas presenta un aumento

directamente proporcional al aumento de la inversin, debido a que no se esta
realizando un mantenimiento preventivo apropiado.
67
Se propone programas de capacitacin especficos y actualizacin para el

personal de mantenimiento y operarios de la maquina de acuerdo sus
conocimientos, con el fin de mejorar la aptitud hacia el mantenimiento.
Segn el organigrama actual de mantenimiento, se propone reasignar funciones
al operario calificado grado 03, para crear un modelo de planeador de
mantenimiento que realice actividades de acuerdo al anexo F.
Con la propuesta anterior, es viable la disminucin del tiempo de paradas por
mantenimiento, lo cual optimizar la disponibilidad y el rendimiento de la maquina
objeto de la presente propuesta, de acuerdo al siguiente cuadro.
Para poder llevar unos buenos indicadores de gestin, se hace necesario
adicionar al formato actual de registro de averas algunas columnas que se
describen a continuacin y se muestran en el Anexo G.
Columna 1: No. Que nos permita llevar un consecutivo de registros.
Columna 2. TMBF (Tiempo medio entre fallas) Permite con una sencilla
formulacin de hoja de clculo tener actualizado este indicador
Columna 12. Tiempo total de la reparacin en horas, para poder calcular el tiempo
medio entre reparaciones (TRRB).
Columna 13. . Valor de los repuestos suministrados, se hace necesario, llevar en
una hoja de clculo adicional el registro de estos repuestos con el fin de facilitar la
gestin de los mismos.
Disponibilidad =
D2 =
TND TP
* 100
TND
4.967 1284
*100 = 74.16
4967
68
Como se observa en la tabla 15 con una disminucin de 69 horas, equivalentes al

20% de tiempo de paradas por mantenimiento, representa un ahorro econmico,
que aplicando el modelo presentado es susceptible de implementarlo en todas las
maquina del rea de produccin y por que no en los equipos del edificio como son
la planta de emergencia, bombas del sistema hidrulico, ascensores, etc.
Tabla 15. Anlisis econmico
Es bien claro que segn estadsticas de los tiempos improductivos de la maquina,

la oficina de programacin de la produccin, tambin debe implementar
estrategias que permitan un mejor aprovechamiento de la maquina.
69
CONCLUSIONES
Segn la evaluacin del mantenimiento actual, aplicado a la maquina impresora

KBA Rpida 104 se concluy:
El plan de mantenimiento preventivo no se tiene en cuenta por la subgerencia de

produccin, grupo de programacin de la produccin, lo cual conlleva que aunque
exista una programacin de mantenimiento, esta no se ejecute o se ejecute
parcialmente, no acorde con las necesidades del proceso productivo, ya que este
se planifica cronolgicamente, sin tener en cuenta las necesidades de la mquina.
Se propone indicadores de gestin, con base en TPM, que permitan medir la

productividad de la mquina, proponiendo ajustes en la forma de llevar los
registros, la forma de planear y ejecutar las labores de mantenimiento.
Como se pudo observar, la maquina impresora KBA posee alta tecnologa lo cual
requiere de un personal calificado para que realice dicha labor, por lo tanto es
necesario un programa de capacitacin y actualizacin de personal para cubrir las
necesidades de la mquina y mejorar la aptitud del personal.
Con los recursos humanos y fsicos que actualmente posee la Imprenta
Nacional de Colombia, es factible implementar la gestin de Mantenimiento,
sobre la mquina en mencin.
Sobre la mquina impresora, se facilita realizar un mantenimiento controlado por
autonoma de los operarios, para que cada uno se sienta dueo del equipo,
grupo de operarios, grupo de mantenimiento, as se controla y se realiza
de manera eficaz el seguimiento al mantenimiento.
Con el anlisis del costo de la inversin de repuestos y mano de obra contratada,
con el nmero de impresiones y registros de averas por ao, se puede obtener
una mejora del 20 %, teniendo en cuenta las horas reales de trabajo.
Se clasificaron los equipos perifricos de la maquina y se listaron sus actividades
de mantenimiento preventivo, proponiendo frecuencias para su realizacin.
70
RECOMENDACIONES
De acuerdo con el anlisis realizado al mantenimiento preventivo de la maquina

impresora KBA Rpida 104, de la Imprenta Nacional de Colombia, se encontraron
varias fallas. En lo concerniente a la gestin y organizacin del grupo de
mantenimiento, se sugiere colocar en prctica sugerencias.
Dado que la Imprenta Nacional es un ente productivo, es de clara importancia la

gestin que debe administrarse en mantenimiento para cumplir con los objetivos
de la entidad.
Las entidades deben actualizar y realizar una gestin del mantenimiento acorde
con las tecnologas usadas en sus plantas de produccin, integrando reas y
funcionarios entorno a la calidad y la competitividad exigidos por sus clientes.
Colocar en prctica la actual propuesta de mantenimiento, lo que le permitir, con

un esfuerzo mejorar la productividad, la conservacin de la mquina, lo cual como
valor agregado tendr repercusiones econmicas.
Continuar con el servicio de recoleccin y disposicin de residuos slidos y

lquidos, resultantes del proceso productivo de la entidad, siempre y cuando se
verifique que la empresa prestadora del servicio este autorizada por las
autoridades competentes.
Las polticas del programa de salud ocupacional, no solo se deben enfocar a la

identificacin y control de los riesgos, dotacin de elementos de proteccin
personal, se sugiere complementar las acciones anteriores con campaas de
sensibilizacin y prevencin dirigida a todos los funcionarios, independientemente
del riesgo al que estn expuestos.
71
BIBLIOGRAFIA
ACEVEDO DUARTE, Leonardo. Gerencia ambiental. UIS Bogot. 2006
BOTERO BOTERO, Ernesto. Mantenimiento preventivo. UIS, Bogot 2006.
GMEZ CUBILLOS, Rafael Augusto. Administracin y estilos gerenciales. UIS,
Bogot 2006.
GONZLEZ JAIMES, Isnardo. Seminario II: Monografa de especializacin. UIS,
Bogot, 2006.
GONZLEZ BOHORQUEZ, Carlos Ramn. Principios de mantenimiento. UIS,
Bogot 2006
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Normas Colombianas para
la presentacin de investigacin. Quinta actualizacin. Bogot D. C.: ICONTEC,
2007. 126 p. NTC 1307
MONTAA BERNAL, Edgar plan de lubricacin para la planta de produccin de
la Imprenta Nacional de Colombia, Sena Centro Nacional de Gestin Industrial
Bogot D. C. 1997
MORA GUTIERREZ, Alberto. Mantenimiento estratgico para empresas
industriales o de servicios: enfoque sistmico Kantiano. Primera edicin. Envigado.
AMG. 2006. 306 Pg. + CD. ISBN 958-33-8218-3.
Artes Grficas. Revista para la Industria Grfica. Volumen 33, Abril 2002;
ROSALER, Robert y RICE, James. Manual de mantenimiento Industrial. 3a Edicin.
Mxico: Editorial Mc Graw-Hill, 1993.
www.amtce.com.mx/config
www.ceroaverias.com
www.imprenta.gov.co
www.mantenimiento/mundial
www.mtas.es
www.solomantenimiento.com
72
ANEXOS
73
ANEXOS A
ANEXOS B

PROGRAMACION GENERAL DE MANTENIMIENTO

2006
FO168001
08/09/06
Versin 2
PROGRAMACIN MANTENIMIENTO (SEGUNDO SEMESTRE )
N MAQUINAS / EQUIPOS
LUBRICACIN, SIST. CENTR.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE RUTINA
BOMBAS Y COMPRESORES
REVISION DE MANTENIMIENTO EXTERNO
MOTORES Y REDUCTORES
MANTENIMIENTO EXTERNO
SEPTIEMBRE
TIEMPO APROXIMADO A
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
EMPLEAR EN EL
1 al 10
11 al 17
18 al 24
25 al 30
MANTENIMIENTO
IMPRESIN
1
COLOR KING 2000
HARRIS V -15 C
3 PLANETA KBA RAPIDA 104

4
SPEED MASTER 72 ZP
ROLAND 202 TB
OLIVER SAKURAI N 1
OLIVER SAKURAI N 2
OLIVER SAKURAI N 3
OLIVER SAKURAI N 4
10
OLIVER SAKURAI N 5
11
OLIVER SAKURAI N 6
12
HEILDELBERG GTO N 1
13
HEILDELBERG GTO N 2
14
HEILDELBERG GTO N 3
15
HEILDELBERG SOR-M
16
LAVADOR DE RODILLOS
17
POLAR MHOR
E- 115
18
POLAR MHOR EMC - 115
19
HEILDELBERG DE 1/2
20
21
22
HEILDELBERG DE 1/2
PINZA TIPOGRAF. DE 1/8
N. 1
PINZA TIPOGRAF. DE 1/8
N. 2
ANEXOS C
MAQUINA:
IMPRESORA CUATRO COLORES
EMPRESA INDUSTRIAL Y COMERCIAL DEL ESTADO
FECHA
2-Ene-98
14-Ene-98
16-Ene-98
21-Ene-98
15-Feb-98
19-Feb-98
23-Feb-98
SECCIN MANTENIMIENTO
MARCA:
HISTORIAL DE AVERAS
MODELO:
DETALLE DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
DESMONTE Y MANTENIMIENTO UNIDAD DE SECADO DE AIRE.

COMPRA DE GRASA PARA SISTEMA AUTOMTICO.
TORNEADO DE LOS PUNTOS DE LA LLAVE DE MONTAJE DE PLANCHAS.
ARREGLO DE CONEXIONES ELCTRICAS ESTABILIZADOR - ELEVADOR.
SE TAPA CLARABOYA DEL TECHO, LA LUZ SOLAR SOBRE EL MONITOR.
LIMPIEZA DE FILTROS DE LA BOMBA PRINCIPAL.
MTTO AL SECADOR DE AIRE. SE RECOMIENDA CAMBIO MALLA FILTRO.
SE REVISO ELCTRICAMENTE EL VENTILADOR Y SE ENCONTRABA EN BUEN ESTADO,
3-Mar-98 SE CONSULTO EL MANUAL Y SE VERIFICO MALA OPERACIN DE FUNCIONAMIENTO
POR DESCONOCIMIENTO DEL OPERARIO.
13-Mar-98 ADAPTACIN DEL SOPORTE DE LA LMPARA INTERNA DE LA UNIDAD N 3
15-Mar-98 COMPRA DE DOS CANECAS DE GRASA MOBILUX EP II.
17-Mar-98 ARREGLO DEL SOPORTE DA LA LMPARA INTERNA DE LA UNIDAD N 4
17-Abr-98 ARREGLO DE LA ILUMINACIN EXTERIOR.
20-Abr-98 CAMBIO DE FUSIBLE CONTROL DEL ESTABILIZADOR.
21-Abr-98 TORNEADO Y TEMPLADA DE LAS PALANCAS PARA MONTAJE DE PLANCHAS
26-Abr-98 TRASLADO DEL BALDWIN.
REVISIN DEL ESTABILIZADOR GRAL DE LA MAQUINA, SE ENCONTR SALTADO EL
2-Jun-98
TRMICO DE LA TARJETA GRAL DE REGULACIN.
24-Jul-98 TORNEADO DE BOTADORES.
5-Ago-98 SE HACE REVISIN DEL BREAKER DEL MOTOR DEL AUTOMTICO.
CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE, CAMBIO DE ACEITE SIST. CENTRAL, LUBRICACIN
9-Ago-98
CADENA SACA PLIEGOS Y LIMPIEZA GENERAL
16-Ago-98 CAMBIO DE TUBO FLUORESCENTE DE 96 ILUMINACIN EXTERIOR.
19-Ago-98 CAMBIO DE SOQUES SLIM LINE DE LA ILUMINACIN EXTERIOR.
25-Ago-98 GRADUACIN DE LA CORREA DEL SISTEMA DE FLUMIX.
GUA DEL RECTIFICADOR DE PAPEL ESTABA DESAJUSTADA, COLOCACIN DE UN
26-Ago-98
TORNILLO QUE HACIA FALTA Y SE GUARDARON LOS TOPES.
CAMBIO DE LA CORREA DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN POR ESTRELLADA DE LA
8-Sep-98
MESA
14-Sep-98 DESMONTE Y SOLDADURA DE LA TAPA DEL SISTEMA DE RETROVERSO.
ENTREGA DE LA LLAVE DE CAMBIO AUTOMTICO DE RETROVERSO AL SEOR AZAEL
14-Sep-98
CASTRO.
2-Oct-98 CAMBIO DE TUBOS DE ILUMINACIN EXTERNA UNIDAD 1
26-Oct-98 TORNEADO DE LAS PUNTAS DE LAS LLAVES DE MONTAJE DE PLANCHAS
LIMPIEZA DE FILTROS DE TODAS LAS BOMBAS, CAMBIO DE EMPAQUE, FILTROS Y
15-Nov-98 PALETAS DE LA BOMBA DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN, SE LUBRICARON LAS
BOMBAS BECKER Y CAMBIO DE ACEITE A LOS MOTO REDUCTORES.
REVISIN Y REPARACIN CONTROLES DE LA MESA DE SALIDA, ESTABA
27-Nov-98
OCASIONANDO PARADAS INSTANTNEAS.
SE SOLD CON ALUMINIO EL SOPORTE DE LA PLATINA DE PROTECCIN DEL SISTEMA
10-Dic-98
DE RETROVERSO
14-Dic-98 REVISIN DEL ESTABILIZADOR, DOS CONTACTORES ESTABAN DAADOS
18-Dic-98 GRADUACIN MANUAL DEL VOLTAJE EN EL ESTABILIZADOR
21-Dic-98 CAMBIO DE DOS TUBOS DE 96 QUE ILUMINAN LA TERCERA UNIDAD
FUE NECESARIO HACERLE MODIFICACIONES A LA GUAYA IZQUIERDA DEL
24-Dic-98
ALIMENTADOR PUES SE SALIO DEL TENSOR
SE INSTALO UNA GUAYA NUEVA PARA EL TENSOR DEL LADO IZQUIERDO DEL
28-Dic-98
ALIMENTADOR
12-Ene-99 ENTREGA DE CUATRO RACLETAS PARA LAVADOR
14-Ene-99 INSTALACIN DE FUSIBLE
SE DESMONTARON LOS FILTROS DE BRONCE Y EL FILTRO DEL CILINDRO DE LA
28-Ene-99
TERCERA UNIDAD DE LA PARTE SUPERIOR SE ENCONTR AVERIADO.
KBA-PLANETA
RPIDA 104
N PARTE
OBSERVACIN
TC. / CASA DE SERV
17
24
30
55
87
COMPRAR FILTRO
MOBILUX EP 2
111
TULIO - LUCHO
TULIO
LVARO
MTTO
TULIO
TULIO - LUCHO
FERNANDO
133
FERNANDO
REVISIN DE PALETAS
145
155
157
213
223
230
239
$90.200
FERNANDO
TULIO
TULIO
TULIO
TULIO
LVARO
MTTO
298
FERNANDO
398
417
LVARO
FERNANDO
427
MTTO
438
451
466
LUCHO
LUCHO
FERNANDO
476
LUCHO
504
TULIO
517
TULIO-LVARO
518
EDGAR
564
589
LUCHO
LVARO
645
ACEITE SPIRAX
GRASA
OKS 470
688-690
MTTO
FERNANDO
721
LVARO
732
743
748
FERNANDO
FERNANDO
LUCHO
755
COMPRAR GUAYA
758
LUCHO
LUCHO
35
41
SOLICITAR 8
TULIO
JAIME
81
HACER LIMPIEZA
LVARO
MAQUINA:
FECHA
MARCA:
HISTORIAL DE AVERAS
MODELO:
4-Feb-99 REVISIN DEL AUTOMTICO DEL COMPRESOR

16-Feb-99 ENTREGA DE DOS POTES EN TRES EN UNO
17-Mar-99 ARREGLO DE SOPORTES LMPARA
28-Abr-99 ARREGLO DEL TORNILLO DEL SOPORTE DEL ALIMENTADOR
SE HACEN CAMBIOS MECNICOS Y SE PASA EN VARIAS OCASIONES A PLANO Y TIRO
12-May-99
Y RETIRO.
REMOCIN CON AIRE COMPRIMIDO DEL POLVO EN LAS BOMBAS GENERADORAS DE
VACI, LAS BOMBAS DEL POLVO ANTIRREPINTE Y DEMS ELEMENTOS NEUMTICOS
17-May-99 INCLUYENDO EL COMPRESOR. ESTO INCLUYE LA LIMPIEZA DE LOS FILTROS Y LA
PARTE EXTERIOR DE DICHOS ELEMENTOS. CAMBIO DEL ACEITE VTREA 320 DE LA
BOMBA WERIE RIETSHIE.
19-May-99 ENTREGA DE UNA CANECA DE MOBILUX EP-2
REVISIN DE TARJETA. SE LE PONE DUCTO DE AIRE Y SE PONE EN FUNCIONAR.
15-Jun-99
ARREGLO DE LA ILUMINACIN EXTERIOR.
19-Jun-99 REVISAR LAS LEVAS QUE ESTN PEGADAS
7-Jul-99 SOLDAR GUAYA DEL ALIMENTADOR
7-Jul-99 ARREGLO DE ILUMINACIN EXTERIOR
2-Ago-99 DESARME DE LA UNIDAD DE ENFRIAMIENTO PARA SACAR AGUA DEL FILTRO
6-Ago-99 LIMPIEZA DE FILTROS Y EMPAQUE
SE DESOCUPARON LOS DOS FILTROS DE LA UNIDAD DE PRESIN. SE HIZO
6-Ago-99 DESCONEXIN DE LAS MANGUERAS Y SE SACO EL AGUA QUE EN ELLAS ESTABA.
POR ULTIMO SE ACTIVO LA VLVULA DE BY PASS Y SE PROBO LAS PRESIONES
LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO DE LAS BOMBAS, MOTORES, FILTROS Y
8-Ago-99
COMPRESOR
17-Ago-99 ARREGLO DE ILUMINACIN EXTERIOR
24-Ago-99 MOTOR DEL BALDWIN ATASCADO. Q-3 SE SALTO.
26-Ago-99 SE LE CONECTO VENTILADOR Y FUENTE DE ALIMENTACIN 12V 5A .
27-Ago-99 INSTALACIN DE UN REGISTRO DE 1/2 CON TERMINACIONES ACOPLADAS 3/8
28-Ago-99 FALLA COMPUTADOR TAPN DE RECEPCIN - OVERTOWN. SE RESETEA
16-Sep-99 INSTALACIN DE UN NUEVO SWITCHE PARA EL COMPUTADOR
20-Sep-99 ARREGLO DEL PROBLEMA FALLO DE ENLACE Y TIAG
23-Sep-99 ADAPTACIN DE BOMBA MIENTRAS SE ARREGLA LA ORIGINAL.
23-Sep-99 ADECUACIN DE LA ILUMINACIN EXTERIOR DE LA 3 Y 4 TORRE
23-Sep-99 CONEXIN DE LA BOMBA A 220V. SE ALIMENTA DE Q3
1-Oct-99 MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE REGISTRO DE LA CUARTA UNIDAD
4-Oct-99 ARREGLO DE SOPORTES DE LA LMPARA DE LA MAQUINA.
6-Oct-99 SE ARREGLA MICRO DE LA TAPA DE LA TORRE 4. SE APAGABA AL PISARSE
TORNEADO DE UN BOTADOR PARA LAS PLANCHAS Y ARREGLO DE SOPLADOR
8-Nov-99
DERECHO.
CAMBIO DEL ACEITE DEL SISTEMA CENTRALIZADO. CAMBIO DE ACEITE DE MOTO
15-Nov-99 REDUCTORES. LIMPIEZA DE LAS BOMBAS, MOTOR, COMPRENSOR Y FILTROS.
LUBRICACIN DE LAS BOMBAS
24-Nov-99 DESMONTE DE TARJETA ELECTRNICA, LIMPIAR Y REVISAR SOLDADURAS
28-Nov-99 REVISIN DE TARJETAS
29-Nov-99 ARREGLO DE ILUMINACIN EXTERIOR
30-Nov-99 VLVULA DEL COMPRESOR PEGADA. SE LIMPIA Y SE CALIBRA
2-Dic-99 SE ENCUENTRA MICROSWITCH ABIERTO. ESTABA BLOQUEADA.
13-Ene-00 SE LE COLOCARON TARJETAS NUEVAS DE REPUESTO
18-Ene-00 ARREGLO DE MICROSWITCHE
24-Ene-00 SE CAMBIA LMPARA Y MICRO.
1-Mar-00 GRADUACIN DE LOS FRENOS DE LOS CONTROLES
DESMONTAR EL SISTEMA DEL BATIDOR DE TINTA Y FABRICACIN DE PARTE DEL
4-Mar-00
CARDAN. GRADUACIN DEL ENCODER AUTOMTICO DADOR DE TINTA.
N PARTE
OBSERVACIN
KBA-PLANETA
RPIDA 104
TC. / CASA DE SERV
97
124
184
282
TULIO
LUCHO
JAIME. Q
LVARO
315
MTTO
329
MTTO. PREVENTIVO
336
LUCHO
LUCHO
388
JAIME
406
443
444
512
528
LVARO
TULIO
TULIO
LUCHO
MTTO
533
LUCHO
541
MTTO. PREVENTIVO
LUCHO - EDGAR
572
610
617
628
630
702
713
727
731
734
763
771
776
TULIO
JAIME
JAIME
LUCHO
JAIME
JAIME
LUCHO
MTTO.
LUCHO
JAIME
LVARO - JAIME
JAIME
JAIME
860
LVARO
878
MTTO. PREVENTIVO
LUCHO - TULIO - EDGAR
903
911
914
920
923
17
24
30
138
LUCHO
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
LVARO
148
LVARO - LUCHO
MAQUINA:
FECHA
MARCA:
HISTORIAL DE AVERAS
MODELO:
N PARTE
OBSERVACIN
165
199
232
251
298
381
399
457
KBA-PLANETA
RPIDA 104
TC. / CASA DE SERV
15-Mar-00 CAMBIO DE VLVULA DE PASO DEL COMPRESOR 1/2 PULGADA.

30-Mar-00 HECHURA DE PASADOR Y COLOCACIN DEL PASAMANOS.
18-Abr-00 HECHURA DE TENSOR DE LA BARANDA LATERAL
27-Abr-00 ARREGLO DE RELEVO QUE ACTIVAN VENTILADORES INFERIORES
25-May-00 ARREGLO DE ILUMINACIN EXTERIOR
6-Jul-00 ENTREGA DE RODILLO
17-Jul-00 REVISIN DE MICROSWITCHE DEL MOTOR PRINCIPAL.
15-Ago-00 ARREGLO DE ILUMINACIN EXTERIOR
LUBRICACIN DE LOS PIONES DE LOS MOTORES DE LA CUCHILLA PARA QUE SE
31-Ago-00
EJECUTARA ORDEN DEL COLORTRONIC
8-Sep-00 ARREGLO DE MICRO AL MOTOR PRINCIPAL
19-Sep-00 ADAPTACIN Y VULCANIZADO DE CORREA SISTEMA ANTIRREPINTE
3-Oct-00 SE ENTREGAN CUATRO RACLETAS PARA LOS LAVADORES
23-Oct-00 ARREGLO DE CONECTOR FLOJO EN LA TARJETA DEL SIST. DE HUMECTACIN
10-Nov-00 SE HACE ROSCA DE LA CHAPETA DE SUJECIN DE PLANCHAS UNIDAD No4
502
JAIME
524
548
578
609
646
JAIME
TULIO
TULIO
JAIME
JAIME - LVARO
27-Nov-00 CORTE Y VULCANIZADO DE DOS CORREAS DEL SIST. DE FLUMIX
679
15-Ene-01 ARREGLO DE ESCAPE DE AIRE POR MANGUERA ROTA.

24-Ene-01 REQUERIMIENTO DE ELEMENTOS PARA LIMPIEZA.
19-Feb-01 ARREGLO DE CHAPETAS UNIDADES 1 Y 2 .
TARJETA N - 1 DEL MOTOR DE SALIDA DE PAPEL DAADA, SE PONE A TRABAJAR
27-Feb-01
DIRECTO.
FALTA BOMBA DEL ALIMENTADOR, SE ESTA DISPARANDO FRENO DEL MOTOR
19-Jun-01
PRINCIPAL
ARREGLO DE CRUCETA RODILLO ENTINTADOR TORRE N1. ARREGLO DEL ENCODER
21-Jun-01 TORRE N4. ARREGLO DE LA BOMBA DEL ALIMENTADOR. REVISIN DEL COMPRESOR,
SE DESCARGA.
13
22
62
71
EDGAR
LVARO
LVARO
JAIME
LUCHO
MTTO.
JAIME
JAIME
COMPRAR LAS ORIGINALES
TULIO
TULIO
TULIO
LVARO
PEDIR LA TARJETA
JAIME
119
JAIME
121
MTTO
132
LVARO
15-Nov-01 REVISIN DEL VOLTAJE DE LA MAQUINA

5-Dic-01 REVISIN DEL MOTOR DEL TINTERO SEGUNDA UNIDAD
144
145
JAIME
JAIME
25-Feb-02 ARREGLO DE CONEXIONES DE DOS MANGUERAS DE LA MESA DE SALIDA DE PAPEL
69
TULIO
REGISTRO LATERAL CIRCUNFERENCIAL UNIDAD 4. ARREGLO DE CRUCETA RODILLO

9-Nov-01 ENTINTADOR TORRE N1. ESCAPE DE AIRE UNIDAD 1. ARREGLO O CAMBIO DE SACA
PLIEGO UNIDAD 1. ARREGLO TORNILLOS ECUALIZADORES MORDAZAS No 2 Y 3
MOLESTIA EN EL COMPRESOR PPAL, SE REVISA Y CALIBRA EL AUTOMTICO DEL

4-Mar-02
COMPRESOR.
3-Abr-02 COMPRESOR PPAL MOLESTANDO. REVISIN DEL COMPRESOR.
REQUERIMIENTO DE UN ACOPLE RPIDO PARA EL COMPRESOR, 20 m. DE MANGUERA
3-May-02
CON SUS RESPECTIVOS ACOPLES Y UNA PISTOLA PARA AIRE.
13-May-02 CAMBIO DE FUSIBLE DE 20 A. EN LA TARJETA DEL ENTINTADOR DE LA 4 UNIDAD
NO TRABAJA. SE ENCONTRARON CABLES PARTIDOS DE LA BOMBA DEL
19-Jul-02
PULVERIZADOR. OK.
28-Ago-02 ESCAPE DE AIRE EN EL ENCODER. SE CAMBIAN LOS EMPAQUES.
6-Sep-02 MONTAJE DE CHAPETAS
9-Sep-02 GRADUACIN DE CHAPETAS.
ARREGLO DE CARDAN BATIDOR DE TINTAS Y CHAPETAS. PENDIENTE REVISIN
10-Sep-02
ELCTRICA PARA EL MOVIMIENTO DE LOS MOTO REDUCTORES DE MANDO
10-Sep-02 GRADUACIN DE POTENCIMETRO.
80
TULIO
128
TULIO
174
176
TULIO
245
JAIME
303
306
315
TULIO
LVARO
LVARO
320
LVARO
322
LVARO
MAQUINA:
FECHA
MARCA:
HISTORIAL DE AVERAS
MODELO:
KBA-PLANETA
RPIDA 104
N PARTE
OBSERVACIN
TC. / CASA DE SERV
19-Sep-02 NO HAY MEZCLA DE ALCOHOL, SOLUCIN Y AGUA. ARREGLO MOTOR BALDWIN.
338
SE INICIA GESTIN
COMPRA DE CONTACTOR Y
SERVICIO DE BOBINADO
FUENTE
TULIO
6-Oct-02 MONTAJE DE CONTACTOR Y DE BOBINA SISTEMA HIDRULICO (BALDWIN)

CAMBIO DE EMPAQUES DEL ENCODER PPAL. Y ADECUACIN TRAMPA SISTEMA
8-Oct-02
NEUMTICO.
10-Oct-02 GRADUACIN ENCODER PPAL
373
378
MTTO
382
TULIO
15-Oct-02 GRADUACIN DE CHAPETA QUE SOLTABA LA PLANCHA Y UBICACIN DE MANGUERA.
386
LVARO
388
LVARO
390
TULIO
REUBICACIN DE LA UNIDAD DE MTTO NEUMTICO DESPUS DEL SECADOR, NO ERA

15-Oct-02
POSICIN CORRECTA.
DAO MANGUERA FRENO DE SALIDA PAPEL, Y SISTEMA TIRO RETIRO. ARREGLO DE
16-Oct-02 MANGUERAS TIRO RETIRO Y ASPIRADOR FLUMIX, CAMBIO DE FUSIBLE GUARDA
MOTO REDUCTOR UNIDAD 4 TARJETA 25A.
DAO FILTRO NEUMTICO UNIDAD 3. SE CAMBIO LA MALLA Y SE REALIZO
24-Oct-02
REQUERIMIENTO DE 4 UNIDADES.
29-Oct-02 MANGUERA ROTA SALIDA DE PAPEL. CORTAR Y PEGAR MANGUERA
10-Nov-02 UBICACIN Y ARREGLO MANGUERA
20-Nov-02
REVISIN Y/O CAMBIO FILTRO TORRE 3 Y REVISIN VLVULA DEL COMPRESOR.

SOLICITAR DOS ACOPLES RPIDOS.. CAMBIO DE COMPONENTES DE LA VLVULA DE
ESCAPE RPIDO REF. SEU 1/2, GRADUACIN AUTOMTICO COMPRESOR PPAL.
CAMBIO DE MANGUERA NEUMTICA MESA DE ALIMENTACIN.
21-Nov-02 ESCAPE DE AIRE POR MANGUERA DESCONECTADA.

SOLDADURA EN EL ESTRIBO CENTRAL DE LA MAQUINA. FABRICACIN DE SOPORTE
10-Dic-02
EN LAMINA Y SE ASEGURARON CON REMACHES.
LA MAQUINA NO CARGA REUMTICAMENTE. VINO EL SEOR CABANZO Y BAY PASEO
26-Dic-02
EL SISTEMA. ENSEO A HACERLO
12-Ene-03 GRADUACIN DE CHAPETAS DE LA SEGUNDA UNIDAD SUPERIORES DERECHAS
TULIO
408
415
439
TULIO
COMPRAR MANGUERA.
472
TULIO
479
JAIME - LVARO
495
LVARO
509
GARANTA
CABANZO
PENDIENTE COMPRA
LUS CARLOS ORDEZ
LVARO
27-Ene-03 ESTA EN PROCESO LA COMPRA , INGENIERO DE FESTO NOS A VISITADO 4 VECES
27-Ene-03 SE ENCONTR ROTOR EN MALAS CONDICIONES

29-Ene-03 LIMPIEZA Y LUBRICACIN DE BOMBAS Y COMPRESORES
10
12
30-Ene-03 AJUSTE DEL FLOTADOR DEL BALDWIN
14
PENDIENTE CAMBIO DE
EMPAQUE QUEDA
DESMANTELADO
31-Ene-03 ARREGLO DE MANGUERA DE 1 PULGADA
15
ESTA PENDIENTE COMPRA
USO DEL L.I PENDIENTE

LM
2-Feb-03 INSTALACIN Y GRADUACIN DEL ENCODER UNIDAD 4
LVARO
MTTO
3-Feb-03 COLOCAR MOTORES GRADUADORES DE REGISTRO DE TINTA

7-Feb-03 INSTALACIN DE POTENCIMETRO
9-Feb-03 SE INSTALO POTENCIMETRO Y MOTORES
12-Feb-03 COLOCACIN POTENCIMETRO UNIDAD 4 PENDIENTE MOTOR
19-Feb-03 COLOCACIN DEL ENCODER Y MOTOR
9-Mar-03 SISTEMA DE PRESIN UNIDAD 2
20-Mar-03 GRADUACIN MORDAZA UNIDAD 2
25
31
37
44
58
36
37
14-Abr-03 CAMBIO DE LA BOMBA PRINCIPAL POR ESTAR TRABAJANDO EN MAL ESTADO
39
JAIME
TULIO-EDGAR
AVERA NOCTURNA
LLEVAR BOMBA PARA
REPARAR
TULIO
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JAIME
JEFE LVARO EDGAR
TULIO
JAIME
MAQUINA:
FECHA
MARCA:
HISTORIAL DE AVERAS
MODELO:
N PARTE
21-Abr-03 TRANSFORMADOR DAADO DEL BALDWIN SE BAJA PARA SU REPARACIN

30-Abr-03 SE ENCUENTRA CABLE EN CORTO SE CAMBIAN DOS FUSIBLES
5-May-03 CAMBIO DE LA BOMBA DE AIRE
6-May-03 DESARME DEL COMPRESOR DE LA MAQUINA
SE HACE REQUERIMIENTO 1680-056-2003 PARA COMPRA DE MANGUERA DE SALIDA
7-May-03
DE AIRE
8-May-03 SE LE CAMBIAN RODAMIENTOS Y SE DEJA TRABAJANDO
8-May-03 SE DESMONTA CHAPAS PARA SU RESPECTIVO ARREGLO
22-May-03 ARREGLO DE MANGUERA ROTA
28-May-03 SOLDADURA DE LAS LLAVES Y TORNEADO
29-May-03 SE CONECTA TRANSFORMADOR DEL MOTOR DEL WALDIN QUEDA TRABAJANDO
40
41
43
44
29-May-03 SE ENTREGA 1/2 CANECA DE MOBILUX EPII
52
5-Jun-03 SOLICITUD A FESTO DE MANGUERA PU9 20 METROS Y SUS ACOPLES NECESARIOS
OBSERVACIN
KBA-PLANETA
RPIDA 104
TC. / CASA DE SERV

JAIME
JAIME
LVARO
LVARO JAIME
45
EDGAR
46
47
49
50
51
LVARO Y JAIME
LVARO Y JAIME
TULIO
LVARO
JAIME
SE REQUIERE COMPRA DE
3 CUETES
TULIO
EDGAR
5-Jun-03 LA BOMBA NO TRABAJA, SE DISPARA BREAKER SE SOLUCIONA PROBLEMA

16-Jun-03 CAMBIO DE TUBOS DE 30 W SE CAMBIA 1UNO
10-Jul-03 SE NIVELA ACEITE SPIRAX DEL MOTO REDUCTOR DE LA TERCERA UNIDAD
21-Jul-03 CAMBIO DE LA CORREA DEL FLUMIX
7
8
22
23
JAIME
JAIME
TULIO-EDGAR
EDGAR
14-Ago-03 MATTO BOMBAS Y CAMBIO DE FILTROS
14-Ago-03 MOTOR EN MAL ESTADO DE LA UNIDAD 1 SE REVISA QUEDA OK

19-Ago-03 SE RECIBE CHAPETA A LYM
21-Ago-03 SE ENCUENTRA PAPEL EN EL CILINDRO SE LIMPIA OK
6-Ene-04 SE FABRICA ARANDELA ESPECIAL DE ACERO
SE ENCUENTRA FUSIBLES QUEMADOS , BOMBA ATASCADA, SE CAMBIA
9-Ene-04
RODAMIENTOS OK
11-Ene-04 SE ENCUENTRAN FUSIBLES QUEMADOS SE CAMBIAN
15-Ene-04 SE ARREGLA BOMBA DE AIRE
19-Ene-04 SE CAMBIA MANGUERA
19-Ene-04 SE CAMBIAN FUSIBLES QUEMADOS
5
6
7
10
14
JAIME
13
7
8
11
JAIME
LVARO
LVARO
JAIME
19-Ene-04 SE REVISA REGULADOR DE VOLTAJE DE LA MAQUINA SE DEJA FUNCIONANDO BIEN
12
JAIME
25-Ene-04
8-Feb-04
11-Mar-04
25-Mar-04
30-Mar-04
27-Abr-04
4-May-04
9-May-04
20-May-04
24-May-04
25-May-04
22-Jun-04
28-Jul-04
9
5
29
28
27
14
12
11
13
15
14
1
1
JAIME
TULIO
MATTO
JAIME
LVARO
SE ENCUENTRA CAUCHO MALO EN EL RECIPIENTE DEL FILTRO

LIMPIEZA DE FILTROS-LUBRICACIN BOMBAS
CAMBIO DE BOMBA GRADUACIN DE EL COMPRESOR
SE ENCUENTRA DAO EN EL REGULADOR SE ARREGLA CABLE
BAJAR SISTEMA Y APLICAR TEFLN Y TRABA MECNICA
SE CAMBIA TUBO DE 20 W
CORTE Y ACOPLE DE LA SECCIN DAADA
SE CALIBRA REGULADOR SE DEJA TRABAJANDO
CHAPETA ROMPE LA PLANCHA
LIMPIEZA DE FILTROS A BOMBAS Y MOTORES
SE REVISO EL TREN DE UAS
SE ENCONTR MANGUERA EN MAL ESTADO SE ARREGLA
CAMBIO DE TUBO, SE INSTALA LMPARA LUZ VIOLETA PARA TRABAJO
PENDIENTE CAMBIO DE
ACEITE
PENDIENTE INSTALACIN
TULIO-EDGAR
LVARO-JAIME
EDGAR
JAIME-LVARO
LVARO
TULIO
JAIME
LVARO
TULIO
LVARO
JAIME
EDGAR

FO168007
03/28/05
Versin 1
HISTORIAL DE AVERAS
MAQUINA: IMPRESORA CUATRO COLORES
MARCA:
KBA-PLANETA
MODELO: RPIDA 104
FECHA
5-Ene-05
13-Ene-05
23-Ene-05
28-Ene-05
SE DESMONTA MOTOR SE CAMBIA CORREA FLUMIX

SE REVISA LLAVE DE PASO DEL WALDIN
LUBRICACIN BOMBAS
MAQUINA SIN TRABAJO CAMBIAR VLVULAS DE SALIDA
N ORDEN
TCNICO / CASA
TRABAJO
1
2
4
10
REPRESENTANTE
JAIME-TULIO
LVARO-JAIME
JAIME-TULIO
TULIO
OBSERVACIN
CAMBIAR POLEA
TIPO MTTO
PP
PP
PP/PR
P
2-Mar-05
se fabrican pines de acero
35
grupo de mtto
9-Mar-05
se revisa tarjeta BARB DUKTOR esta bien se encuentra dao en la bornera del motor cables
quemados
36
Jaime
23-Mar-05 se realiza mantenimiento a las bombas , cambio de filtros
37
lvaro
se encuentra cilindro desplazado i mm se ubica, se lubrica maquina por parte de operarios cambio de
28-Mar-05
rodillos unidad No. 3 se revisa sistema de humectacin
28-Mar-05 colaboracin en cambio de rodillos de la unidad 4y4
38
tulio-Edgar
39
tulio
la falla es en las vlvulas por exceso de humedad, pendiente cambio por parte de la aseguradora
10
Jaime
12-Abr-05 se revisa baldwin se pone a trabajar automticamente, se arreglan conexiones se deja trabajando
11
tulio
20-Abr-05
20-Abr-05
21-Abr-05
27-Abr-05
3-May-05
3-May-05
11-May-05
17-May-05
23-May-05
27-May-05
30-May-05
3-Jun-05
5-Jun-05
6-Jun-05
11-Jun-05
16-Jun-05
20-Jun-05
21-Jun-05
12
13
14
15
41
42
43
44
45
46
47
18
19
20
21
22
23
49
Luis Carlos-Edgar
tulio
Jaime
Jaime
Jaime
lvaro
lvaro
Jaime-lvaro
tulio
Jaime
tulio
Jaime
lvaro
tulio-Luis c Edgar
tulio-Edgar
tulio-Edgar- Jaime
Edgar
Luis Carlos-Edgar
C
C
C
C
C
C
C
PP-PR
PP-PR
P
P
P
C
C
C
C
PP-PR
1-Abr-05
se calibro y se realizo mantenimiento

arreglo de guaya graduacin de la otra
desmonte del soporte y ajuste del botn neumtico de la tercera unidad
se recalibro el regulador y se sube rango en tarjeta 1102
motor principal no arranca se revisa se encuentra fusible 21 F2
se acoplan mangueras con doble abrazadera
se desarmo y limpio bobinas del regulador
se apoya en el proceso de cambio de bateras
montaje de unidad de mantenimiento, se suspende unidad de secado
se cambia motor de subida de la mesa de alimentacin y cambio de bomba de succin
hay que hacer limpieza y cambio de rodamientos, paletas
desmonte de bomba y adecuacin con acoples
cambio de manguera rota, se llena deposito de aceite, limpieza de unidad de mtto
se encuentra rodamiento averiado se realiza cambio de estos
cambio de correa 150 l075 del sistema de alimentacin (se pide crdito en almacn da sbado)
visita casa representante para verificacin repuestos del siniestro
estacin del compresor de alimentacin
se cambia bomba de la maquina por una de soporte de mantenimiento se enva a reparacin
compra de repuestos
entrega de rodamientos

FO168007
03/28/05
Versin 1
HISTORIAL DE AVERAS
MARCA:
KBA-PLANETA
MODELO: RPIDA 104
FECHA
15-Jul-05
27-Jul-05
30-Jul-05
1-Ago-05

se entregan carretas impulsadoras y del cepillo de la mesa de registro , lo dems esta programado
para el 8 y 9 de agosto con la instalacin de los repuestos con la casa representantes
se busca fuga en el compresor , se lubrica unidad de mantenimiento con aceite mineral

revisin de conexiones elctricas, limpieza de filtros, tubo desoldado
se desmonta pasamanos de la mesa de salida para elaboracin de pasador e instalacin
se realiza mtto general con instalacin de repuestos faltantes del siniestro con la casa representante
2-Ago-05
que se realizo del 8 al 10 de agosto hasta las 12 del da
8-Ago-05 revisin de conexiones elctricas del flumix
17-Ago-05 se arregla botn de montar planchas
30-Ago-05 se acondiciona bomba auxiliar para mayor soplado
30-Ago-05 desmonte de soporte ajuste de contratuerca de fijacin
5-Sep-05 se encuentra potencimetro en mal estado, se invierten conexiones
10-Sep-05 dao en nucleo de bobina, falla sensor de grasera
15-Sep-05 se recibe bomba de vaci (garanta)
16-Sep-05 llenado de grasera automtica no PARA de maquina se deja caneca de grasa MOBILUX EP 2
18-Sep-05 se encuentra manguera rota , se corta y se conecta
27-Sep-05 cambio de protector cilindro de transferencia, corte doblado y pegado de plancha
29-Sep-05 NO HAY REPORTE DE REPARACIN POR TCNICOS
24-Oct-05 graduacin de chapetas unidad No. 1
25-Oct-05 se monta bomba del sistema de salida de papel
31-Oct-05 se encuentra 16 desfasado el encoder
2-Nov-05 achaflanada y vulcanizada de banda para flumix
7-Nov-05 arreglo de chapeta 1 unidad lado izquierdo
13-Nov-05 mantenimiento y cambio de filtros a las bombas, se organizan
28-Nov-05 se encuentra contactos del motor descalibrados, se cambian 4 contactores se instala bomba
5-Dic-05 SE LIMPIAN CONTACTOS DEL COMPRESOR
12-Dic-05 VERIFICACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA BECKER
13-Dic-05 VERIFICACIN DEL ESTADO DE LA ABRAZADERA QUE RECUBRE MANGUERA
19-Dic-05 SE REVISARON ACOPLES DE LAS MANGUERAS
28-Dic-05 SE SUSPENDE UNIDAD DE MANTENIMIENTO, PROGRAMAR REVISIN ACTUADORES
N ORDEN
TCNICO / CASA
TRABAJO
REPRESENTANTE
14
lvaro-Jaime-Luis Felipe
15
40
41
tulio
Edgar
tulio
p
p
p
42
43
44
45
46
1
2
3
4
5
6
7
4
5
6
70
71
72
73
33
34
35
36
37
grupo de mtto
OBSERVACIN
mandar soldar tubo
Jaime, Alvaro y Luis Felipe

tulio
no se para la maquina
Jaime
Jaime, Alvaro y Luis Felipe
Jaime, Luis Felipe
Jaime
Edgar
tulio-Edgar
tulio-Edgar
tulio-Edgar
pendiente por instalar
lvaro-Jaime-Luis Felipe se requiere manguera para aire
Jaime
tulio
se hace requerimiento al almacn
lvarocompra de pegante
Jaime
pendiente cambio de cilindros
tulio-Edgar
tulio
lvaro
TULIO-JAIME
TULIO
parada por pintura
TULIO
ALVARO-FELIPE
JAIME-FELIPE
HAY OBSERVACIONES
TIPO MTTO
pp-pr
c
c
c
c
c
c
p
p
c
c
c
c
c
c
c
pp-pr
c
c
C
C
C
C
C

FO168007
15/12/2005
Versin 2
HISTORIAL DE AVERAS
TCNICO
LUS CARLOS ORDEZ P
LVARO HERMIDA G
JAIME QUINTERO G
LUS F BONILLA ARANA
EDGAR MONTAA B
FECHA
TIPO DE
MTTO
TIPO DE
AVERA
CDIGO
01
02
03
04
05
06
No.
TIRAJE
No. O
PRODUC.
TIPO DE AVERA
ELCTRICA
MECNICA
LUBRICACIN
ELECTRNICA
HIDRULICA
NEUMTICA
LOCATIVAS
CDIGO
E1
M
L
E2
H
N
L

MARCA:
PLANETA KBA
MODELO: RPIDA 104
N O.T.
TCNICO
NIVELACIN DE ACEITE CON OMALA 100 POR CADA DOS UNIDADES
49
6-5
ARREGLO DEL VENTILADOR DEL MOTOR Y BOMBA
50
OBSERVACIN
2-Ene-06
3-Ene-06
6-Ene-06
NO HAY INFORME DE REPARACIN REALIZADA
51
2-3
CAMBIO ACEITE Y FILTROS
11-Ene-06
NIVELACIN DE ACEITE OKS 450 SISTEMA AUTOMTICO DE LUBRICACIN
52
5-6
HACER REQUERIMIENTO
13-Ene-06
SE CAMBIO TUBO UNIDAD 3 EN UNIDAD 2 SE ARREGLA CABLE ABIERTO SE FIJA PARRILLA
53
16-Ene-06
DAO TARJETA HUMECTACIN UNIDAD 4 , SE LLAMA TCNICO EXTERNO
54
5-6
17-Ene-06
COMPRESOR SE ENCUENTRA APAGADO Y NO SOPLA
55
2-3
24-Ene-06
SE DESMONTA TAPAS Y NO SE ENCUENTRA FALLA SE SUGIERE PROGRAMAR REVISIN

DEL PREOSTATO O SENSOR DE LECTURA
56
30-Ene-06
GRADUACIN DE ACTUADOR NEUMTICO ENTRE UNIDADES 3 Y 4
57
5-6
2-Feb-06
E1
SE ENCUENTRA DISPARADO DISYUNTOR TRMICO 18Q 1
20
4-Feb-06
E1
SE CAMBIA TUBOS DE 30 W
21
SE ENCUENTRA DISPARADO DISYUNTOR TRMICO 13Q3 POR ESTAR ATASCADA BOMBA

DE ALIMENTACIN, SE ENCUENTRA RODAMIENTO MALOS
22
2-3-4
SE REVISA ,SE ENCUENTRA PRESOSTATO FALLANDO 100-5-6, EL SEOR CRISTIAN DE LA

KBA DEJA ALIMENTANDO LOS MANDOS DE LA FUENTE BORNERA No. 46
23
3-5
E1-M
6-Feb-06
E1-M
6-Feb-06
E1
7-Feb-06
52695200
94793
SE COLOCA MIPLE EN MANGUERA DEL BALDWIN
24
2-3-4
SE REALIZA LIMPIEZA GENERAL AL TABLERO DE MANDO Y CAMBIO FILTRO AL AIRE

ACONDICIONADO
25
3-5
SOLDADURA EN EL TORNILLO DE DIMETRO 8 MM PASO1,25 Y GRADUACIN DE LAS

PERILLAS
26
8-Feb-06
PP-PR
E1
SIN
TRABAJO
16-Feb-06
PP-PR
SIN
TRABAJO
27-Feb-06
PP-PR
SE REALIZA EL Da SBADO EN HORAS EXTRAS AZAEL-JORGE-JAIME
27
27-Feb-06
SE ARREGLAN ESCAPES DE AIRE DEL BALDWIN
26
10-Mar-06
RECTIFICACIN DE ROSCA INTERNA DE MORDAZA UNIDAD No.4 Y CAMBIO DE TORNILLO
18
4-Abr-06
CAMBIO DE TORNILLO DE LA BASE DE LA BOMBA DEL BALDWIN
19
6-Abr-06
FABRICACIN DE TUERCA ESPECIAL DEL ALIMENTADOR EN BRONCE
20
17-Abr-06
L-M
CAMBIO DE TORNILLO DE LA TORRE No. 3, QUITAR TAPAS LATERALES DEL IMPULSO
21
2-3-4
20-Abr-06
SE ENCUENTRA DAO EN LA TARJETA 70 A , SE INVIRTI CON LA TARJETA 70 AJ
22
3-4
21-Abr-06
PP-PR
CAMBIO DE FILTROS Y ACEITE EN GENERAL DE LAS BOMBAS
23
26-Abr-06
SOLDADURA 6013 EN ELA BASE DE SOPORTE
24
9-May-06
HECHURA DE BOTADORES
31
15-May-06
SE SUELDAN Y SE LUBRICA UNO
32
30-May-06
E1
SE CALIBRA BOBINA PULVERIZADOR
33
TCNICO EXTERNO
SE DEBE PROGRAMAR REVISIN

SISTEMA NEUMTICO
TCNICO EXTERNO
SE ENTREGA FILTRO
TENER UNA DE REPUESTO
VCTOR G.
SE RECIBEN 2 BOTADORES

FO168007
15/12/2005
Versin 2
HISTORIAL DE AVERAS
TCNICO
LUS CARLOS ORDEZ P
LVARO HERMIDA G
JAIME QUINTERO G
LUS F BONILLA ARANA
EDGAR MONTAA B
TIPO DE
AVERA
CDIGO
01
02
03
04
05
06
FECHA
TIPO DE
MTTO
No.
TIRAJE
30-May-06
PP-PR
5-Jun-06
E1-M
56860996
12-Jun-06
E1
57247600
15-Jun-06
E1
20-Jun-06
E1-M
28-Jun-06
PP-PR
E1
4-Jul-06
9-Jul-06
E-M
57984920
TIPO DE AVERA
ELCTRICA
MECNICA
LUBRICACIN
ELECTRNICA
HIDRULICA
NEUMTICA
LOCATIVAS
No. O
PRODUC.
CDIGO
E1
M
L
E2
H
N
L

MARCA:
MODELO: RPIDA 104
N O.T.
TCNICO
OBSERVACIN
TCNICO KBA
CALIBRACIN MESA DE SALIDA Y PINZAS OSCILANTE POR TCNICO DE KBA
34
SE REVISA BOMBA Y SE CALIBRA SE DEJA TRABAJANDO
22
2-3-4
SE REALIZA MANTENIMIENTO AL PULVERIZADOR POR ESTAR FALLANDO
21
23
24
3-4
SE GRADA MOTOR DE BOBINA Y MICRO DEL PALPADOR
25
SE REVISA PREOSTATO DEL BALDWIN SE DEJA ENTRE 9 Y 12 GRADOS
26
3-4
SE REVISA FALLA EN VARIADORES DE LOS VENTILADORES DE FRECUENCIA
27
3-5
28
1-5
HORA
SE CAMBIA MOTOR PRINCIPAL DEL ALIMENTADOR DE LA TERCERA UNIDAD
ALMUERZO
SE REVISA MOTOR DE LA MESA DE ENTRADA SE CALIBRA ELECTROIMN, SE INSTALA
TORNILLOS QUE NO TENIA SE QUITA FUGA DE ACEITE, SE ARREGLA MOTOR
HUMECTACIN 3 UNIDAD, SE CAMBIA MOTOR DE HUMECTACIN DE 2 UNIDAD
PLANETA KBA
15-Jul-06
PP-PR
E-M
SE REALIZA MANTENIMIENTO DE LOS 9 MOTORES DEL SISTEMA DE HUMECTACIN , SE

REALIZA CON TCNICOS EXTERNOS Y POR MEDIO DE UNA ORDEN DE SERVICIO , DURA
APROX 6 MESES
17-Jul-06
ST
M-E
SE CAMBIA BOBINA DEL PULVERIZADOR SOLICITADA Y LA REALIZA TCNICO KBA

COLOMBIA
29
1-5
2-Ago-06
MN
CAMBIO POR BOMBA ADAPTADA CON RODAMIENTOS AXIALES
16
2-3
14-Ago-06
17
1-5
16-Ago-06
PP-PR
MNE
16-Ago-06
SE RECIBE BALDWIN DE MANTENIMIENTO GENERAL POR CASA REPRESENTANTE,

SE REALIZA PETROLIZADA DE LAS 4 TORRES A LA MAQUINA POR LOS TCNICOS DE LA
CASA REPRESENTANTE
CAMBIO DE BOMBA DE SUCCIN
18
19
2-3
ORDEN DE SERVICIO MTTO
LO REALIZA EL 30 DE JUNIO
TCNICO KBA
SE RECOMIENDA REVISAR LA
CARGA DEL GAS
TCNICO KBA GARANTA 3

MESES INICIA 7 DE JULIO
SE REALIZA CON LOS
OPERARIOS AZAEL Y VCTOR
30-Ago-06
CAMBIO BOMBA DE SUCCIN No.2 Y REVISIN MANGUERAS
20
2-4
31/09/2006
NO HAY INFORME
22
6-Sep-06
GRADUACIN DE LA CHAPETA
23
27-Sep-06
PP-PR
MONTAJE DEL SENSOR DE SALIDA
24
TCNICO KBA
29-Sep-06
PP-PR
MONTAJE MICRO MESA DE SALIDA
25
TCNICO KBA
12-Oct-06
PP-PR
CAMBIO DE RODAMIENTOS Y RETENEDORES ABOMBA No. 2
25
17-Oct-06
SE CALIBRA MOTOR DE LA MESA DE SALIDA A 180
26
22-Oct-06
CAMBIO DE FUSIBLE DE LA FUENTE
27
25-Oct-06
SE PIDE GARANTA POR DAO EN EL BALDWIN A CASA REPRESENTANTE
28
1-Nov-06
SE ENTREGA CORREA PARA FLUMIX AL SEOR VCTOR
18
TCNICO KBA
7-Nov-06
PP-PR-C
M-N
CAMBIO FILTRO EN BRONCE UNIDAD 1; SE RECTIFICAN ROSCAS REGISTRO LATERAL
19
2-5
15-Nov-06
62843610
SE COMPRARON POTENCIMETROS DE 470, SE CAMBIARON (6) TOTAL
20
29-Nov-06
61807000
CAMBIO FUSIBLE, SE ENCONTR CORTO EN LA SALIDA DE FUENTE DE 12 VOLTIOS
21
INTERVIENE JAIME - KBA
4-Dic-06
PP-PR
E-M-N
CAMBIO DE FILTRO Y ACEITE, MAN/TO GENERAL Y ELCTRICO
10
INTERVIENE IRM
12-Dic-06
MANTENIMIENTO GENERAL DEL COMPRESOR REALIZADO EL 01/12/06
11
4-Ene-07
PP-PR
LIMPIEZA A LOS FILTROS Y SOPLADO A LOS COMPRESORES (LIMPIEZA)
ANEXOS D
ANEXOS E
PLANETA-KBA
25 horas de servicio o 250.000 impresiones
50 horas de servicio o 500,00 impresiones
1000 horas de servicio o 1'000,000 impresiones.
2500 horas de servicio o 25'000,000 impresiones
SISTEMA
ITEM
PARTE A LUBRICAR
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
SALIDA
Neumatico
Neumatico
ALIMENTACION
ALIMENTACION
ALIMENTACION
ALIMENTACION
CUERPO IMPRESOR 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
HUMECTACION 1 UNIDAD
17
43
80
106
128
133
135
2
3
4
5
12
14
15
18
20
29
30
34
35
38
40
41
Palanca de zona del tintero

Conduccion de cadena
Limpieza de filtros
Purgar el compresor
Disco de leva en el tambor de transmision
Disco de leva en el tambor de paro
Ejes de pinzas en el tambor de paro
Disco de leva para el sacapliegos
2 Disco de leva en el cilindro impresor
2 Discos de leva en el tambor de transmision 600 mm.
Separador
Desconexion rodillo
Rodillo distribuidor 60,1 mm
Rodillo distribuidor
Rodillo dador de tinta/mojador conexin desconexion
Distribuidor de mojado
ENTINTADO 2 UNIDAD
44
Separador
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
Tambor de transferencia 300 mm
Tambor colector 600 mm
46
55
56
60
61
64
66
68
69
73
Desconexion rodillo
Disco de leva.
Disco de leva.
Disco de leva.
Disco de leva.
Disco de leva para mando del sistema de pinzas.
PUNTOS
BS 1 Engrasador
BS 1 Engrasador
BS 1 Engrasador
BS 1 Engrasador
2 Engrasadores
BS 1 Engrasador conico
AS 2 Engrasadores conicos
12 Engrasadores conicos
BS 1 Engrasador
BS 1 Engrasador conico c/u.
BS/BA Impregnar una camara C/U
BS/BA C/U 1 Engrasador
BS 1 Engrasador conico.
AS 1 Engrasador
BS/BA C/U 2 Engrasador conico
con CL 100
AS 1 Engrasador
BS 2 Engrasador conicos
AS 2 Engrasador conicos
BS 2 Engrasador conicos
HORAS
TIRAJE
25
25
25
25
25
25
25
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
50
400.000
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
PLANETA-KBA
SISTEMA
ITEM
PARTE A LUBRICAR

ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
75
77
78
81
83
92
93
97
98
101
103
104

Separador
Desconexion rodillo
ENTINTADO 4 UNIDAD
107
Separador
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
SALIDA
SALIDA
Lubricacion
Neumatico
Neumatico
EL MARCADOR
EL MARCADOR
Motores
Motores
Motores
Motores
Neumatico
Lubricacion
Lubricacion
109
118
119
123
124
126
127
132
137
134
9
10
138
139
140
141
136
130
131
Desconexion rodillo
Igualadores laterales de pliegos
Cojinete de la palanca de disco en los sistemas de pinzas
Revison nivel de aceite
Filtro de secado de aspiracion del compresor
Cambio aceite del compresor
Carril de guia aspiradores transportadores
Carril de guia ajuste pliego inclinado
Principal
Rodillos de humectacion
Rodillos tinteros
Rodillos aspiradores
Purga del agua condensada el los depositos de presion.
Centralizado (20 litros por cuerpo impresor)
Filtro
PUNTOS
HORAS

AS 1 Engrasador
con CL 100
AS 1 Engrasador
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
50
400.000
2 Vias de deslizamiento
1 Vias de deslizamiento
Omala 100
(Mann W930)
50
50
50
50
50
50
50
100
100
500
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1250
2000
2000
TIRAJE
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
800.000
800.000
4.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
10.000.000
16.000.000
16.000.000
PLANETA-KBA
SISTEMA
ALIMENTACION
EL MARCADOR
EL MARCADOR
EL MARCADOR
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 1 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ENTINTADO 2 UNIDAD
ITEM
1
6
7
8
11
13
16
19
21
22
23
24
25
26
27
28
31
32
33
36
37
39
42
45
47
48
49
50
51
52
53
54
PARTE A LUBRICAR
Ejes de pinzas en el tambor de transmision
Arbol cardan de accionamiento del marcador
Arbol cardan de accionamiento del cabezal de aspiracion
2 Tornillos de presion levanta valvulas
2 Eje de pinza en el cilindro impresor
2 Eje de pinza en el cilindro de transmision 600 mm.
1 Eje de pinza en el tambor de transmision 300 mm.
Cojinete del rodillo del tintero
Rodillo tomador
4 Rodillos dadores
1 Rodillo distribuidor 57 mm
4 Rodillos de transmision
1 Rodillo de carga de tinta
Cojinete
Ajuste de rodillo dador
Cojinete de rodillo con ajuste inclinado
Cojinete de rodillo cromado
Cojinete del rodillo dador tinta/mojador (Quitar y poner)
Accionamiento del rodillo de mojado
Rodillo tomador
4 Rodillos dadores
Cojinete
PUNTOS
5 Engrasadores
3 Racores engrase
3 Racores engrase
1 Punto de engrase C/U.
7 Engrasadores conicos c/u.
2 Engrasadores
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
1 Taladros conicos
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
BS/BA C/U 6 Engrasadores
2 Taladros conicos
2 Engrasadores
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
1 Taladros conicos
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
2 Taladros conicos
HORAS
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
TIRAJE
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
PLANETA-KBA
SISTEMA
ITEM
Tambor de transferencia 300 mm
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 3 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
57
58
59
62
63
65
67
70
71
72
74
76
79
82
84
85
86
87
88
89
90
91
94
95
96
99
100
102
105
108
110
111
112
PARTE A LUBRICAR
Arbol de pinzas
Arbol de pinzas
Husillo de aspiradores
Perno en cilindro neumatico
Eje motriz sistema de pinzas
Arbol de pinzas
Rodillo tomador
4 Rodillos dadores
Cojinete
Rodillo tomador
4 Rodillos dadores
PUNTOS
6 Engrasadores
2 Engrasadores
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
1 Taladros conicos
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
2 Taladros conicos
2 Engrasadores
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
HORAS
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
TIRAJE
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
PLANETA-KBA
SISTEMA
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
ENTINTADO 4 UNIDAD
SALIDA
SECADOR DE AIRE
SECADOR DE AIRE
SECADOR DE AIRE
SECADOR DE AIRE
BALDWIN REFRIGERADOR
BALDWIN DOSIFICADOR
BALDWIN DOSIFICADOR
BALDWIN DOSIFICADOR
BALDWIN DOSIFICADOR
BALDWIN ESTABILIZADOR
BOMBAS DE VACIO
BOMBAS DE VACIO
BOMBAS DE VACIO
BOMBAS DE VACIO
ITEM
113
114
115
116
117
120
121
122
125
129
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
PARTE A LUBRICAR
Cojinete
Lubricacion cadena pinzas de salida
Limpieza del refrigerante condensado.
verifique que el condensador funciona correctamente.
Verifiqueparmetros de funcionamiento
Cambio del filtro
Reemplazar el filtro.
Limpieza del tanque de enfriamiento
Limpieza del sistema
Limpiar el condensado
Limpieza de la lvula del flotador
Limpieza del inyector
Limpieza de la botella de reserva
Limpieza de la cuba de mezclado
Limpieza del filtro colector
Limpieza exterior ms los tem anteriores.
Regulacin del alcohol
Limpieza del aerometro de la caja de anlisis.
Limpieza de la caja de anlisis.
Limpieza de ductos, tubo estacionario y tubo regulador.
Ajuste valor porcentual del alcohol.
Cambio de filtros
Limpieza exterior con aire comprimido
Lubricacion
cambio de paletas cada 1000 horas de servicio.
PUNTOS
1 Taladros conicos
8 Taladros conicos
2 Taladros conicos
2 Taladros conicos
Centralizado
Consultar manual de servicio
capitulo 9,
Seguir instrucciones del manual.
segn necesidad del trabajo
HORAS
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
Autom.
500
500
5000
5000
50
50
50
50
50
50
50
50
50
200
25
50
50
50
50
600
1200
1200
1000
TIRAJE
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
4.000.000
4.000.000
40.000.000
40.000.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
400.000
2.000.000
200.000
400.000
400.000
400.000
400.000
2.500.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
ANEXOS F
PLANEADOR DE MANTENIMIENTO
1. Realiza estudio de las mquinas y equipos que hacen parte de la planta de
produccin
Para realizar dicho estudio se tiene en cuenta:
Inventario tcnico (manuales y planos).
caractersticas de cada equipo.
2. Revisa el registro de reparaciones y repuestos utilizados con anterioridad.
3. Determina la causa de la reparacin.
4. Evala la reparacin efectuada
5. Determina cual es la reparacin que requiere y la incluye en el programa
6. Determina que repuestos estn para terminar su vida til.
7. Revisa las listas de chequeo elaboradas por el funcionario de mantenimiento
La lista de chequeo indica los puntos de lubricacin que cada mquina posee
y la frecuencia de ejecucin de esta labor.
8. Prepara el programa de mantenimiento semestralmente.
El programa de mantenimiento se realiza en la primera semana de enero y
julio respectivamente y el seguimiento de cumplimiento se evala
mensualmente.
9. Prepara rdenes de trabajo.

10. Establece la naturaleza general del trabajo y el tiempo de ejecucin
11. Determina los procedimientos tcnicos para ejecutar el trabajo, localiza
materiales y herramientas.
12. Determina las necesidades de mano de obra.
13. Solicitan personal de casa representante de la mquina o equipo
14. Prepara lista de materiales, determina su disponibilidad, fuente y costo.
15. Estima los costos de la orden de trabajo
16. Obtiene las aprobaciones necesarias a la orden de trabajo.
17. Establece las prioridades a nombre de Mantenimiento.
18. Pide repuestos y materiales a compras.
19. Reprograma el mantenimiento
20. Coordina y entrega las mquinas que sern objeto de mantenimiento.
21. Recibe el informe del mantenimiento realizado
22. Consigna dicha informacin en el historial de averas y en la hoja de vida de la
mquina.
Fin de la actividad.
Inicio
Planeador de
Mantenimiento
Realiza estudio de
las mquinas y
equipos que hacen
parte de la planta
de produccin (1)
Revisa el registro
de reparaciones y
repuestos utilizados
con anterioridad.
(2)
Planeador de
Mantenimiento
Planeador de
Mantenimiento
Determina la causa
de la reparacin.
(3)
Evala la reparacin
efectuada (4)
Determina que
repuestos estn para
terminar su vida
til. (6)
Revisa las listas de
chequeo elaboradas
por el funcionario
de mantenimiento (7)
La reparacin fue
efectiva?
N
La mquina o
equipo seleccionado
para mantenimiento
ha tenido un ajuste
correctivo?
Planeador de
Mantenimiento
Determina cual es la
reparacin que
requiere y la
incluye en el
programa (5)
Planeador de
Mantenimiento
Prepara el programa
de mantenimiento
semestralmente. (8)
Prepara rdenes de
trabajo. (9)
Establece la
naturaleza general
del trabajo y el
tiempo de ejecucin
(10)
Determina los
procedimientos
tcnicos para
ejecutar el trabajo,
localiza materiales
y herramientas. (11)
Determina las
necesidades de mano
de obra. (12)
A
Los funcionarios
de mantenimiento no
tienen los
conocimientos para
la ejecucin del
N
mantenimiento?
Planeador de
Mantenimiento
Solicitan personal
de casa
representante de la
mquina o equipo
(13)
Planeador de
Mantenimiento
Prepara lista de
materiales,
determina su
disponibilidad,
fuente y costo. (14)
Planeador de
Mantenimiento
Planeador de
Mantenimiento
Estima los costos de

la orden de trabajo
(15)
Obtiene las
aprobaciones
necesarias a la
orden de trabajo.
(16)
Establece las
prioridades a nombre
de Mantenimiento.
(17)
Pide repuestos y
materiales a
compras. (18)
Reprograma el
mantenimiento (19)
Planeador de
Mantenimiento
Coordina y entrega
las mquinas que
sern objeto de
mantenimiento. (20)
Ejecucin de mantenimiento
Planeador de
Mantenimiento
En la fecha
programada para el
mantenimiento no se
cuenta con los
repuestos o
materiales que se
requieren?
Recibe el informe
del mantenimiento
realizado (21)
Consigna dicha
informacin en el
historial de averas
y en la hoja de vida
de la mquina. (22)
Fin
ANEXOS G

FO168007
15/12/2005
Versin 2
HISTORIAL DE AVERAS
TCNICO
LUS CARLOS ORDEZ P
LVARO HERMIDA G
JAIME QUINTERO G
LUS F BONILLA ARANA
EDGAR MONTAA B
FALLA
No.
TMBF
FECHA
TIPO DE
MTTO
TIPO DE
AVERA
No.
TIRAJE
CDIGO
01
02
03
04
05
06
No. O
PROD.
TIPO DE AVERA
ELCTRICA
MECNICA
LUBRICACIN
ELECTRNICA
HIDRULICA
NEUMTICA
LOCATIVAS
CDIGO
E1
M
L
E2
H
N
L

MARCA:
MODELO:
PLANETA KBA
RPIDA 104
N O.T.
TCNICO
OBSERVACIN
TIEMPO
TOTAL
(HORAS)
VALOR
REPUESTOS

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PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINA

IMPRESORA KBA CON BASE EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA

TULIO ALFREDO ARIAS PAEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINA

TULIO ALFREDO ARIAS PAEZ

Monografa de Grado presentada como requisito para optar el titulo de

Director: EDGAR MONTAA BERNAL

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

A la Imprenta Nacional de Colombia, por facilitar la realizacin del presente

Al ingeniero Carlos Ramn Gonzlez, Coordinador de la Especializacin en

Al grupo de docentes de la Especializacin en Gerencia de Mantenimiento, por

Al director del proyecto, Ingeniero Edgar Montaa Bernal por su valiosa

1. LA IMPRENTA NACIONAL DE COLOMBIA

1.1 RESEA HISTRICA

1.4 POLTICAS DE CALIDAD

1.5 FUNCIONES DE LA IMPRENTA NACIONAL DE COLOMBIA

1.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

1.6.1 Junta directiva

1.6.2 Mapa de procesos de la Imprenta Nacional

1.7 PROCESO PRODUCTIVO

1.8 PRODUCTOS OFRECIDOS

1.8.2 Obra editorial

1.9 GRUPO DE MANTENIMIENTO

1.10 MQUINA IMPRESORA KBA RPIDA 104

1.10.1 Descripcin tcnica de la mquina KBA Rpida 104

1.10.2 Manejo y mando

1.10.4 Marcador de pliegos

1.10.5 Equipo de humectacin

1.10.6 Equipo de entintado

1.10.7 Mecanismo de impresin

1.10.8 Mecanismo de salida

1.10.9 Dispositivos de seguridad

1.11 PROBLEMTICA ACTUAL

1.12 OBJETIVO GENERAL

1.13 OBJETIVOS ESPECFICOS

2.1.1 Mantenimiento correctivo

2.1.2 Mantenimiento preventivo

2.1.3 Mantenimiento productivo total

2.2 HABILIDADES GERENCIALES

2.2.1 El gerente integral

2.2.2 Trabajo en equipo

3.1 ORDEN DE TRABAJO

3.2 CONTROL CAMBIO DE RODILLOS

3.3 GESTIN DE REPUESTOS

3.4 MANTEMIENTO DE EQUIPO

3.5 REGISTRO MQUINA KBA

3.6 INDICES ACTUALES

3.6.2 Rendimiento (Tasa de velocidad)

3.6.3 Anlisis de registros

4. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA

4.1 MODELO GERENCIAL

4.2 EVALUACIN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACTUAL

4.3 INDICADORES DE GESTIN

4.4 CLASIFICACIN DE EQUIPOS

4.5. LISTA DE ACTIVIDADES

4.6 EVALUACIN DE LOS RECURSOS FSICOS Y HUMANOS

Figura 2. Organigrama general Nacional de Colombia.

Figura 3. Mapa de procesos de la Imprenta Nacional de Colombia

Figura 4. Diagrama de flujo del proceso productivo de la Imprenta Nacional.

Figura 5. Organigrama grupo de mantenimiento de la Imprenta Nacional.

Figura 6. Esquema del proceso de impresin offset.

Figura 7. Esquema de la unidad de impresin.

Figura 8. Mquina impresora Planeta KBA Rpida 104.