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ARTÍCULO ORIGINAL

mantenimiento productivo total (TPM) como una herramienta para mejorar la productividad: un
estudio de caso de aplicación en el cuello de botella de una línea de mecanizado de piezas de
automóviles

Jonathan David Morales Méndez 1 y Ramón Silva Rodríguez 2

Recibido: October 1 2016 / Aceptado: 16 Enero 2017


# Springer-Verlag Londres 2017

Resumen Este artículo proporciona una aplicación de la filosofía de tiempos de descomposición [ 2 ]. Es por ello que, con base en los principios de “ eficiencia
mantenimiento total productivo (TPM) como un systematicmeans para evitar las en la fabricación, ” la gestión de la empresa ha seleccionado la aplicación de
pérdidas y aumenta la productividad en un autopartes mecanizado línea. Esto se mantenimiento productivo total (TPM) como una estrategia de mejora en el
consigue mediante la aplicación de estratégicamente los pilares del TPM sobre la cuello de botella de una de sus mayoría de las líneas de mecanizado
base de datos de fallas, a continuación, realizar una minuciosa “ Análisis de raíz de importantes, a saber., proceso de montaje final del eje de velocidad constante
la causa ” del mismo (mejora dirigida). planes de mantenimiento preventivo y la que venden a los ensambladores en el país.
potenciación de los equipos autónomos operador programa de mantenimiento se
convierten en el pilar principal de la aplicación de esta nueva filosofía como La contribución de TPM para la mejora de la productividad en la
Technol DOI 10.1007 / s00170-017-0052-4
resultado. Todo esto se hace con el pleno apoyo de la dirección general y cada industria ha sido bien reconocido desde la
área de la organización con el fin de garantizar la plena aplicación y la “ Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM) ” introducido a la comunidad industrial

sostenibilidad del programa. como una forma de eliminar las seis grandes pérdidas, especialmente aquellos relacionados

con las máquinas con cualquier tipo de mantenimiento [ 3 ].

Este estudio de caso se presenta en la industria del automóvil y en concreto en el

Palabras clave Mantenimiento. La productividad. Cuello de botella. cuello de botella de la “ Las articulaciones fijas ” línea de mecanizado en la producción

Autónoma. OEE. productivemaintenance total de originales piezas de automóviles para las plantas de montaje de automóviles en el

país. Esta línea de mecanizado produce la parte primaria del eje de velocidad

constante que se ha montado previamente en otro sector de la misma planta.

1. Introducción
A través de la observación y seguimiento de la máquina principal ' rendimiento s,
se pudo comprobar que con frecuencia resulta en paradas no programadas de la
En los países del tercer mundo y más concretamente en los países de
planta de producción. Como tal, fue posible confirmar que una estrategia eficaz
América Latina, la cultura de gestión descuidada de mantenimiento de los
para la reducción de las paradas de la línea de la máquina es necesario con el fin
equipos en los sectores productivos es evidente [ 1 ]. A partir de este
de garantizar la entrega oportuna de los ejes de velocidad constante a los clientes.
comportamiento, es posible demostrar que una de las grandes pérdidas de
tiempo y eficiencia en el sector productivo es causado por la máquina
extendida
El director general de esta organización ha firmado acuerdos con General
Motors, Renault-Sofasa y CCA Mazda plantas de montaje, que establecen que
* Jonathan David Morales Méndez un bien diferente, pero significativa, se pagará a cada uno de ellos para la
moralesmendez09@gmail.com
entrega tardía de los ejes. Esto es parte de un proceso cada vez sólido
conocido como
1
Ingeniería Industrial, Universidad Manuela Beltrán, Calle de los Estudiantes “ Justo a tiempo, ” que asegura el flujo continuo entre los clientes y
10-20, Bucaramanga, Santander 680002, Colombia proveedores.
2 SENA, Servicio Nacional de Aprendizaje, Centro Industrial de Además, basado en la historia de los últimos 3 años y las perspectivas de
Mantenimiento Integral (CIMI), Girón, Santander 680002, Colombia Int J Adv Manuf ventas de los próximos tres, ventas y comercialización
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administración ha concluido que la línea de mecanizado de las articulaciones fijas funcionamiento de las máquinas y el rigor de las normas. Todo esto lleva a los

debería aumentar la productividad antes de invertir en nueva maquinaria con el fin de entrenamientos para mejorar el autocontrol y habilidades relacionadas con el

aumentar la capacidad de producción y responder a los niveles previstos de la mantenimiento y la mejora de los niveles de productividad de la estación de trabajo [ 7 ].

demanda de montadores en el país.


El tercer pilar es el de mantenimiento específico. Se lleva a cabo por
Los afirma por encima de la decisión tomada por la organización durante el equipos interdisciplinarios que eliminar metódicamente las causas de los
pasado año para aumentar la conciencia de, aprender y poner en práctica “ eficiencia fracasos representativas de la mayoría de los residuos en los procesos de
en la fabricación ” herramientas como una estrategia para aumentar la productividad. producción [ 8 ]. técnicas de ingeniería industrial, incluyendo “ eficiencia en la
Es por esta razón que se ha estado llevando a cabo un proceso en profundidad fabricación ”
especialmente con respecto a la OEE (Overall Equipment Effectiveness) como un herramientas, se utilizan para mejorar en última instancia la productividad como se evidencia por la

indicador central de que muestra la eficiencia del proceso de producción. consecución de mayores niveles de OEE.

Actualmente, todos los sectores de la organización tienen el reto de mejorar este los pilar mantenimiento planificado es el cuarto. Este pilar establece un nivel
indicador. óptimo rendimiento de los equipos a través de actividades de desarrollo
destinadas a recuperar el estado óptimo del dispositivo y mantener este estado
El objetivo de aumentar la OEE en un 15% por cada 2.015 semestre se propuso con las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo, así como a través
como parte de la aplicación de TPM para esta estación de trabajo. Todas las áreas de la de tomar el uso adecuado de los equipos de los usuarios en cuenta [ 9 ]. Todo esto
empresa aceptaron el reto y los resultados de los trabajos realizados se presentan a se consigue mediante el uso de bases de datos, lo que presupone un registro
continuación. continuo y disciplinado de rendimiento de la máquina. equipo desmotivados
apuesta por la formación continua es esencial para esto.

2. Materiales y métodos
Mantenimiento autónomo es el quinto pilar. Este pilar contribuye en gran medida a la

Para la implementación del TPM, era necesario establecer guiar elementos reducción de pérdidas significativas debido a que el operador de estación de trabajo se

conceptuales, que se definieron como pilares que orientan el desarrollo de hace responsable del proceso respectivo y esta persona está especialmente entrenado

este “ apoyarse ” para este propósito. Se cree que el 80% de las paradas imprevistas, es de naturaleza

herramienta. repetitiva y puede ser resuelto por un operador entrenado mientras que sólo el 20%

El primer pilar tiene que ver con la implementación de una cultura de los requiere asistencia externa [ 10 ]. Esto significa que una reacción inmediata y la solución

cinco S ' s. En primer lugar, hay que separar lo que se utilizarán los elementos y puede ser garantizada. Se reduce considerablemente el tiempo de procesamiento para la

luego poner el resto a la basura en su lugar correcto. En segundo lugar, la asistencia técnica del departamento de mantenimiento normalmente ocupado. Por lo

estación de trabajo debe estar configurada para que mediante la definición de un general, las actividades de mantenimiento relativamente simples se desarrollan en la

lugar para cada elemento necesario y luego etiquetar con información útil para el primera etapa, que son fáciles de controlar para, a continuación, se desarrollan las etapas

usuario. En tercer lugar, todos los componentes de la estación de trabajo deben posteriores de mayor complejidad.

ser brillado de forma rutinaria con el fin de mantener las cosas limpias y en buen
estado de funcionamiento. En cuarto lugar es para estandarizar los
procedimientos para que puedan ser fácilmente, de forma continua y eficaz El sexto pilar es gestión de la calidad ( QM). El ajuste gradual de los sistemas y
repetidas y nuevo personal pueden ser entrenados correctamente. Esto se logra componentes de la máquina se consigue durante la implementación de TPM, lo que
mediante la documentación que se necesitan personas, documentos y recursos y también da lugar a comportamiento de la máquina menos variable la creación de
la definición de tiempos estándar para cada actividad. En quinto lugar, es procesos estables con calidad estable y la atención especial que se presta a las
importante mantener las prácticas mediante la integración de cada disciplina en características que se consideran importantes por el cliente [ 11 ].
las funciones diarias normales de los grupos de trabajo y se centra en la mejora
continua. ' s, la implementación de las cinco S ' s se considera una ley [ 4 ]. La séptima columna, seguridad, salud y medio ambiente, busca garantizar cero

accidentes, cero enfermedades profesionales, y cero accidentes ambientales en la

estación de trabajo donde se encuentra la máquina que se está estudiando. Por lo tanto,

se prefiere un ambiente bien iluminado, ordenado y limpio, con todas las medidas de

Los cinco S ' s son una responsabilidad directa del personal involucrado, lo que seguridad para evitar accidentes y garantizar la correcta gestión de todo el material de

requiere la estandarización y la disciplina como la base de las prácticas de manera que el medio ambiente no se verá afectado negativamente [ 12 ]. Para ello, las

mantenimiento autónomo. Por supuesto, un lugar de trabajo ordenado y limpio también normas deben establecerse que también cumpla con todas las normas vigentes para la

contribuye a la salud y la seguridad [ 5 , 6 ]. industria en cuestión.

los Educación y entrenamiento pilar que viene a continuación. Este es un TPM aplica a la administración es la octava columna y se considera lo que
pilar esencial, ya que es donde la comprensión inicial de la importancia de la significa el total de participación para la toma efectiva cuidado de accionistas de la
TPMphilosophy es provocada, seguida de la comprensión de la correcta compañía. Aquí es donde los técnicos especialistas en el proceso especifican el tipo
ejecución de los procesos, la de máquina requiere,
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técnicos de mantenimiento establecer las estrategias más eficientes de mantenimiento, cuello de botella de la máquina de la línea. La máquina, llamada SI4A, rectifica superficies

operadores de máquinas que cumplan estrictamente con el uso óptimo de los equipos, esféricas interiores.

la estrategia más eficaz para la gestión de las zonas críticas se establece, así como un Por último, los indicadores de mantenimiento evaluados muestran lo siguiente:

trabajo seguro y saludable está garantizada. El personal está debidamente capacitado y

los ejecutivos de la compañía andmanagers soportan todos los [arriba 13 ].

y MTBF (tiempo medio entre fallos) 42,1 h


y MTTR (tiempo medio de reparación) 4.3 h

Finalmente, en el noveno pilar conocido como la prevención de


mantenimiento, el grupo TPM seleccionado centra su conocimiento de las
normas de rendimiento en términos de mantenimiento a través de la proceso 2.2 Aplicación de los pilares TPM
participación de toda la organización, a partir de la decisión inicial para la
compra de nuevas máquinas, seguido de un programa para su uso adecuado y Basado en un análisis de los indicadores de productividad para la máquina
el cuidado de éstos. Esta es una combinación equilibrada de limpieza continua cuello de botella que causan, la compañía decidió implementar el TPM como
de todas las áreas de la máquina, incluyendo lugares de difícil alcance, las piloto en esta máquina dado que es actualmente el punto más importante de
actividades de inspección, junto con su respectiva reacción inmediata, y las la planta. La esperanza era para impactar positivamente en la productividad
actividades de prevención y predictivos [ 14 ]. de la línea y, potencialmente, expandir la experiencia a las máquinas
bottleneckcausing de las otras líneas de mecanizado y montaje de la planta
de producción.

2.1 Los indicadores de productividad en el cuello de botella


Dado el análisis de fallos, la propuesta era para implementar el
TPMstartingwith el pilar mejora dirigida, seguido por el pilar de mantenimiento
dirección general decidió tomar ventaja de los beneficios obtenidos en los planificado, así como el pilar mantenimiento autónomo, reduciendo así el tiempo
indicadores durante los dos años anteriores y destinadas a poner en práctica de mantenimiento no planificado (descomposición inesperado) y un impacto
estrategias para alcanzar altos niveles de OEE (Overall Equipment Effectiveness) en positivo en la OEE, MTBF, andMTTR [ dieciséis ]. Una producción mensual más
todos los sectores de la empresa. Estos datos para el febrero a julio 2 014 muestran alta de las piezas se podría asegurar de esta manera.
lo siguiente con respecto a la máquina se detiene SI4A interior de molienda (cuello
de botella) en la línea de producción conjunta fijo:

2.2.1 Preparación para el proceso de aplicación TPM


Al analizar la tabla 1 , Es evidente que el mayor per-
paro centaje pertenece a un mantenimiento no planificado.
Un equipo de trabajo fue creada para alcanzar los siguientes objetivos:
El número de partes que no se producen dentro de los 6 meses como resultado

directo de paro no planificado se evalúa usando los datos.

y Reportar directamente al presidente de la compañía


y El tiempo total perdido para el mantenimiento no planificado durante el
(empoderamiento).
6 meses: 334.4 h (1203,840 S).
y Estudio, profundizar, y entrenar en el TPM bajo la coordinación
y ciclo de máquina del tiempo por pieza: 63 s.
ción del jefe de mantenimiento y
y Por lo tanto, las partes no producen en los 6 meses: 1203840 /
y Aplicar la metodología TPM para el equipo seleccionado.
63 = 19,108.57, lo que conduce a la pérdida de producción de 3184.76 piezas por
y gestión de la planta proporciona prioridad presupuestaria a la imple-
mes.
mentación de la TPM en esta posición.

Suponiendo que la OEE = Disponibilidad × × eficiencia de la calidad [ 15 ], Los tiempos

de parada observados que afectan a los dos primeros factores se clasifican.


2.2.2 implementación de las 5S

Se hace notar que paradas más grandes son los relacionados con la disponibilidad
Como resultado de la decisionmade por la dirección general de aplicar “ eficiencia en la
de la máquina con un 59% de impacto. Los topes restantes están relacionados con la

eficiencia. En la Fig. 1 , Se describe este análisis.


fabricación ” herramientas a la estación de trabajo de que se trate, la metodología 5S

ya habían sido aplicadas por un semestre, ya que es una condición previa necesaria

Figura 2 se suma a la imagen al mostrar los componentes OEE para el para el proceso.

período en estudio alongwith el efecto de paros relacionados.


2.2.3 Implementación del pilar educación y la formación
Los datos observados muestran un OEE igual a 64%, que se considera muy
baja, impactado negativamente sobre todo por un bajo índice del factor de Esta actividad se realiza fácilmente de forma continua y simultáneamente con el equipo

disponibilidad se muestra anteriormente en el de TPM mientras que los otros pilares están siendo
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tabla 1 Total horas de la máquina cuello de botella se detuvo: punto de partida

El total de horas que la máquina cuello de botella se detuvo, 02-7, 2014

La espera de sintonía de espera La espera de Operador de Ajustes de la cambio de mantenimiento Encuentro Mantenimiento otros total
material de para el material de realizar otra máquina herramientas inesperado inesperado / planificado

operación material de mantenimiento operación (proceso) formación

anterior operación operación anterior


anterior

(sintonizando)

62,1 horas 112,91 56,9 51 25.6 180 47.3 334,4 31.8 85 35.6 1022.61
% 6,1% 11,0% 5,6% 5,0% 2,5% 17,6% 4,6% 32,7% 3,1% 8,3% 3,5% 100,0%

Fuente: autores

poner en su lugar. Una formación básica inicial se llevó a cabo el objetivo de los siguientes y la tercera es la síntesis del análisis de fallos, donde se incluyen las
temas: acciones correctivas.
Para comenzar con la implementación de este pilar, debe realizarse un
y Las funciones básicas de TPM: pilares TPM análisis de las causas de los principales problemas mecánicos de la
y La gestión de la limpieza de las máquinas: manipulación espe- máquina.
cialmente zonas de difícil acceso. Para que la aplicación de este y los siguientes dos pilares para ser convincente,
y La gestión de fallos leves: registro, clasificación, era importante para registrar la información existente de la máquina ' s reanudan
paretos, causa raíz, y el diagrama de espina de pescado. durante los últimos 2 años. Esta información se muestra en las figuras. 3 y 4 . Cifras 3 y
y mantenimiento autónomo: 5 S s, inspección, lubricación, 4 , Basado en Pareto ' Ley s, ayuda a enfocar el estudio de las causas fundamentales.
y los ajustes básicos. Los tres principales fallas mecánicas y los fallos eléctricos twomain se toman para el
estudio. El objetivo es que las acciones correctivas Derivar para ser implementadas
de inmediato con el fin de recuperar el estado óptimo de la máquina. Se presentan

2.2.4 Implementación del pilar de mantenimiento apuntado las siguientes tablas que contienen las acciones correctivas que se derivan del
análisis de las causas: las acciones correctivas, preventivas, autónomas y de

Este proyecto tenía como objetivo eliminar principalmente aquellas pérdidas causadas por programación, todos los cuales están respaldados económicamente por la gestión de

averías en las máquinas actuales. Como resultado de la la empresa.


“ análisis de causa raíz, ” actividades de mantenimiento específicas se generan como la

primera de las acciones de mantenimiento planificados. Estas acciones se consolidan

en las tablas de PM (mantenimiento planeado), cuyo formato básico se muestra a Después de identificar problemas en el análisis de Pareto, la raíz causa análisis se

continuación en la tabla 2 . Esta tabla se compone de tres secciones: La primera define realiza mediante el uso de FMEA (modo de fallo y análisis de efectos) para construir las

la máquina y el personal involucrado (sector superior izquierda), el segundo describe el tablas de PM.

fracaso resultante y observado (parte superior derecha),

a. Problema N ° 1: proceso de contorneo abrasivo

Figura 1 impacto porcentual del mantenimiento


no planificado de la disponibilidad y la
eficiencia cuando la máquina se detiene.
Fuente: autores
Int J Adv Manuf Technol

Figura 2 OEE composición de febrero a


julio de 2014. Fuente: autores

y caracterización de fallos A partir de este análisis, el equipo diseña la tabla PM por primera defecto
mecánico, que se describe en la Tabla 3 .
Un movimiento irregular en el avance de rotación del molino que se si. Problema N ° 2: variación run-out de la articulación fijo
manifiesta por una forma irregular y dio un paso rugosidad en el rectificado de
la pieza de trabajo. y anatomía culpa

y Principio La medición run-out, o la diferencia entre el diámetro exterior y los ejes


esféricas de la articulación fija, no entran dentro de los requisitos de
El contorno esférico de la piedra abrasiva se diamondcoated a medida que calidad admisibles.
gira en dos movimientos de rotación secuenciales realizadas por el aparato de
revestimiento. Además, existen reglas para la molienda óptima, que se resumen y Principio
como sigue:
La molienda del diámetro esférico interior de la articulación fija se hace
- El dispositivo de revestimiento de diamante elimina el material por contacto directo con la usando un hilado piedra abrasiva en
piedra abrasiva de girar. 18,000 rpm; esta trituración debe mantener con los siguientes estándares:
- La forma del contorno de la piedra depende de la continuidad y la uniformidad de

la revestidora de diamante ' s movimiento.

- La calidad de la superficie depende de la forma y la textura de las piedras. y movimientos lineales se llevan a cabo por la tabla de cruz, que
tiene un mecanismo de anclaje

Tabla 2 formato básico de una tabla PM (mantenimiento planificado)

Fuente: autores
Int J Adv Manuf Technol

Extractor no funciona correctamente

durante el ciclo de conformación debido a un fallo del regulador?

Las mandíbulas no funcionan correctamente - para distintas alturas Interrumpir

La máquina no es capaz de desanclar

diamante La pieza se funde en la molienda

fugas de aceite por el dispositivo de revestimiento de

pasador en el sistema de anclaje

La máquina no es capaz de Movimientos de

La máquina no es capaz de desanclar debido a la baja presión

insuficiencia motoreductor que lleva el filtro

El extractor está conectado

La banda transversal se desliza o ff transportador y carece de control eléctrico

rompe giros del husillo o FF debido a Overhea? ng

manguera de diamante dispositivo de revestimiento se

ruido de forma predeterminada en el interior del husillo

Las fugas en el sistema de refrigeración de

cilindro en el cilindro de anclaje

Fugas en la mesa de la fuga del

La fuga de aceite hidráulico en di ff partes Erent del sistema

cabeza de anclaje, lo que provoca el cambio a diámetros

Los problemas relacionados con el movimiento lineal del diamante ... corre a la

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

Fig. 3 Pareto: servicios de averías de la máquina SI4A de los últimos 2 años. Fuente: autores

La máquina no compensa el diamante

Control de LED4 alarma del sistema va O ff

cilindro hidráulico no ini? Comieron

husillos diamante vueltas o FF El

La máquina gira o FF Los

regresa al INI al posi en???

rota sobre los problemas del diamante no

enciende en los espectáculos de diamantes

Overhea husillo ng de la máquina no se

máquina de congelación de alarma:?

La tabla se congela la

Problemas con la taza rota en?

con el husillo

se diamantes Los diamantes colisiona

alimentación no funciona la máquina no

La máquina no se ancla mesa de

La máquina no realiza el ciclo correctamente

Husillo no se enciende

0 200 400 600 800 1000 1200

La Fig. 4 Pareto averías eléctricas de la máquina SI4A de los últimos 2 años. Fuente: autores
Int J Adv Manuf Technol

Tabla 3 tabla de PM por primera defecto mecánico

Fuente: autores

y La pieza está anclado con tres uñas de agarre a la hidráulica y Garantizar recursos para iniciar y ejecutar el nuevo planificada
mecanismo y tres mordazas auxiliares a una placa base movimiento de programwhich mantenimiento fue aprobado directamente por el CEO.
flexión.
y Todo el mecanismo está contenido en el husillo y auditorías TPM que se define y se integra en el conjunto
programa.

A partir de este análisis, el equipo diseña la tabla PM para el segundo


defecto mecánico, que se describe en la Tabla 4 . Para este mantenimiento planificado, archivos de los servicios preventivos y

C. Problema n ° 3: pérdidas de presión hidráulica debido a fugas calendarios de ejecución se generaron en base al resultado de las causas

fundamentales de análisis de fallos. El formato básico de la hoja de servicios se muestra

- anatomía culpa en la tabla 6 y un registro de servicio establecido para la máquina cuello de botella

identificados en el área de la articulación fijo se presenta en la tabla 7 . El SS # permite

Las fugas son presente en los elementos principales del sistema hidráulico: bombas, la numeración consecutiva de la Hoja de Servicio.

accionadores de válvula.

Sobre la base de la anatomía fracaso y su análisis de causa / efecto, la tabla de PM Después de diseñar los registros de servicio de los subsistemas de la máquina, el
se establece para la tercera defecto mecánico, que se describe en la Tabla 5 . calendario de aplicación fue diseñada, asignando un momento implementación
estándar para cada uno de ellos. Mesa 8
muestra estos registros, numerados de 1 a 5, con su momento de ejecución.

2.2.5 Implementación del pilar de mantenimiento planificado

Después de ejecutar el mantenimiento apuntado, mantenimiento prevista se aplica basa en 2.2.6 Implementación del pilar mantenimiento autónomo
las cuatro primeras etapas llevadas a cabo en el mantenimiento apuntado: reparación de

averías de Registro de revisiones durante los últimos 2 años, el tipo de fallo utilizando la Los equipos pequeños (PET) que constan de operadores de máquinas, un técnico de
estratificación de Pareto, la gestión de análisis de fallos, y el uso de la metodología de mantenimiento y un proceso técnico de llevar a cabo el mantenimiento autónomo.
FMEA. Estos PETseek para proporcionar soluciones inmediatas a los problemas generados
Ahora, el equipo consolida los siguientes aspectos para este pilar: en el área de trabajo. Esto requiere la formación inmediata de reacción hecho en el
pilar de la educación ya se ha mencionado. Es importante destacar el papel del líder
del grupo que se encarga de conectar los operadores de las máquinas directamente
y Consolidar y establecer el MTBF y MTTR como in- oficial con la alta dirección.
dicators para la organización.
y Establecer nuevos registros preventivos como resultado del fracaso La aplicación autónoma pilar de mantenimiento se realiza en el siguiente
análisis. Estos se muestran a continuación. orden:
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Tabla 4 tabla de PM para el segundo defecto mecánico. Fuente: autores

TABLA DE LA SEGUNDA MECÁNICO DE DEFECTOS

Línea articulaciones fijas


DESCRIPCIÓN DE LA FALLA
El nombre de la máquina SI4A

El nombre de los productos básicos conjunta fijo


PERSONAL DE DATOS

fecha de la formación De septiembre de 2014

Gerente de área F. González Los distintos desajustes de cada parte en los componentes del sistema de anclaje genera una o centro de FF en la pieza de trabajo en el
Jefe Mantenimiento En g. V. Campillo momento de ópera? En causar varia? En en los diámetros, lo que genera productos de
Trabajo en equipo especí fi ca? ons, posteriormente rechazada.

1- A. Serrano (mainten) 4- LF Echavez (operador)


2- A. Alvarez (revisión) 5- 3- J. Cas?
Llo ​(proceso) 6-
TÉRMINOS DECLARACIÓN Las relaciones de equipo, dispositivos, materiales y métodos
Correc? Ve ac? Complementos
PROBLEMA FALLO MODO PORQUE ¿POR QUÉ? ¿POR QUÉ?

sellado defectuoso y de Para comprobar los daños en la bomba


Daños en la bomba hidráulica
retención, debido a la falta de hidráulica en un banco ff Erent di y, si es así,

Preven? ve mantenimiento para llevar a cabo el correc? Ve


La fuerza del cilindro es insu ciente
Hay un ligero movimiento mantenimiento.
FFI para mantener el
en una de las Para quitar e inspeccionar las válvulas con el
uñas bien Conexión errónea (en las válvulas de
la fijación de las uñas correc? Ve mantenimiento, cuando sea
ajustados. los tanques)
Daños en una o más necesario

de las válvulas Para cambiar los sellos y establecer


Las fugas debido a
PREVEN? Ve frecuencias de mantenimiento.
sellos imapired

La falta de lubrica? O inclusión


Durante la ópera? En adelante, la pieza
El desgaste en la rótula y la Para quitar y cambiar la rótula y la tuerca
El mecanismo de de par extranjera? Culos
tuerca interior
1- El centro de la pieza de trabajo de trabajo no está correctamente
anclaje no está
se mueve dentro de anclado por la fijación
sincronizado. Dañar en la placa de soporte Para cambiar la placa y las partes por sus
el mecanismo de uña Material de fa? Gue
de puntas componentes originales.
anclaje.

Las mandíbulas no tienen el


La pieza no está bien centrada en el
tipo requerido de contacto con El desgaste de las El cumplimiento de la vida útil Para piezas de contacto? Fy rec y comprobar
cierre de los principales mandíbulas
la pieza de trabajo superficies de contacto dimensionalmente.

Para cambiar e inspeccione los cojinetes y


La falta de lubrica? O inclusión
estándar se? NGS del husillo. Además el
de par extranjera? Culos
La pieza no está bien centrado por ajuste y alineación de los cojinetes.
rodamientos de husillo muestran
shi? Ing de la linea? Re desgaste de los cojinetes
desalineación radial
ensamblaje del huso
Para frecuencias estatales para INSPEC?
Alta exigencia de
Encendido y PREVEN? Ve mantenimiento
frecuencias y cargas.

Para frecuencias estatales para INSPEC? Encendido

y PREVEN? Ve mantenimiento de la lubrica? En el


Rec? Shows cojinete fi er
2- El centro de la La falta de adecuada sistema de husillo de rectificado. Por otra parte, para
husillo desalineación radial desgaste de los cojinetes
moler los cambios de piedra. El husillo de rectificado
espectáculos desgaste lubrica? En restablecer el sistema de alarma por falta de lubrica?

Sucesivamente.

3- La forma de la piedra de El COA diamante? Ng no determina El brazo mecánico no


Acumulados par? Culos en el
molienda no es adecuada. adecuadamente la piedra de moler sube a sus paradas La falta de una limpieza adecuada de incluir este objetivo limpieza
brazo de soporte en función del operador.
físicas.

La norma establece que los


El GRR (Gage
excelentes condi? Complementos Para ajustar el instrumento de
4- posible fallo en el reproducibilidad y repe?
para el instrumento debe tener Está demasiado usado medición para lograr el GRR
instrumento de medición. Bilidad) es igual a 18%
GRR menos del 10% recomendada

1. 5 S s en el lugar de trabajo: la estandarización de las actividades del operador. 5. Homologación general: la calidad del producto, seguridad en el trabajo, y

2. La participación en el análisis y la eliminación de mecánicamente la salud, entre otros.


proceso fracaso cal y eléctrica. 6. Control total autónoma.
3. Estandarización de las actividades de lubricación autónomas.

4. El establecimiento y la estandarización del equipo en general Basado en el análisis de la causa raíz y revisión de la hoja de vida de la máquina,

las actividades de inspección y procesos. hojas de inspección se han desarrollado como parte de la
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Tabla 5 tabla de PM para el tercer defecto mecánico: fugas de aceite hidráulico. Fuente: autores

TABLA DE LA TERCERA MECÁNICO DE DEFECTOS

Línea articulaciones fijas


DESCRIPCIÓN DE LA FALLA
El nombre de la máquina SI4A

El nombre de los productos básicos conjunta fijo


PERSONAL DE DATOS

fecha de la formación De septiembre de 2014

Gerente de área F. González


Jefe Mantenimiento En g. V. Campillo Se observan mul? ples fugas hidráulicas de varias fuentes dentro del sistema.
Trabajo en equipo

1- A. Serrano (mainten) 4- LF Echavez (operador)


2- A. Alvarez (revisión) 5- 3- J. Cas?
Llo ​(proceso) 6-
TÉRMINOS DECLARACIÓN Las relaciones de equipo, dispositivos, materiales y métodos
Correc? Ve ac? Complementos
PROBLEMA FALLO MODO PORQUE ¿POR QUÉ? ¿POR QUÉ?

anillo de sello dañado vida de servicio Para cambiar el sello y el retén. De fi ni? A de
bomba 1-hidráulico las nuevas frecuencias para Preven? Ve el
Derrame de petróleo
fuga mantenimiento de la
sello dañado vida de servicio bomba hidráulica.

Para cambiar el sello y el retén. De fi ni? A de


2- Las fugas en el ac doble?
Aceite presente en la bandeja las nuevas frecuencias para
Ng cilindro en el sello dañado vida de servicio
inferior de la máquina preven? ve mantenimiento de los
tabla principal.
cilindros del sistema hidráulico

3- Fugas hidráulico sellos dañados y


Fuga de aceite vida de servicio
válvulas del sistema juntas
frecuencias para

Preven? ve mantenimiento de

Inspec? En formatos son válvulas.

4- actual fi ciente Insu demasiado generales para permitir

INSPEC? en una inspección detallada de

fuga sello y el retén. De fi ni? A de las nuevas

5- falta de gestión Con? Nuously mantener un programa de


El operador no utiliza
en iden? ficar y resolver La falta de Educa? Encendido y entrenamiento para desarrollar habilidades de
mantenimiento autónomo
los fallos por el produc? el formación. TPM y abili? ES en autónoma
herramientas
operador mantenimiento. Para cambiar el

Tabla 6 Formato básico de un registro de servicio. Fuente: autores

NOMBRE DEL SISTEMA FECHA DE LA TRABAJO EN EQUIPO

MÁQUINA
HOJA DE SERVICIO

SS # EDITADO POR

DIAGRAMA (S)

Estado del dispositivo


Parte No Servicio y / o INSPEC? En Criterio comentarios Número de Orden de Trabajo
EN APAGADO
Int J Adv Manuf Technol

Tabla 7 1 hoja de servicio establecido para el sistema hidráulico SI4A. Fuente: autores

NOMBRE DEL SISTEMA FECHA Sept-14-14 TRABAJO EN EQUIPO

HOJA DE SERVICIO MÁQUINA SI4A LF Echavez


SISTEMA HIDRÁULICO SS # 1 EDITADO POR

L- F. Echavez

Estado del dispositivo


Parte No Servicio y / o INSPEC? En Criterio comentarios Número de Orden de Trabajo
EN APAGADO

Petróleo 0 Cambio de aceite y de laboratorio de pruebas Busque señales de Contamina? Sucesivamente. Antes de realizar el
condi petróleo? sucesivamente.
mantenimiento, el tanque
debe estar vacío a través
Revisar estado del medidor de Nivel de Aceite. de la VA1 y
Rupturas, bajos niveles de aceite y
Tanque 1 Limpieza en general del Sistema y del filtro de llave de paso VA2
limitado flujo.
aceite

Filtrar 2 Limpiar y / o cambio de filtro Acumulados par? Culos

Internos y externos fugas. Cambio de


Cambiar los rodamientos y comprobar el estado
Bomba 3 piezas en caso de desgaste o defec? Ve.
de las juntas y cierres.

Compruebe las juntas tóricas en las válvulas Defec? Ve interruptor de la válvula, así como

válvulas 4 Directivas? Onal y de presión. Compruebe la bobina y las fugas y / o defectos internos.

el estado del solenoide.

Compruebe las arandelas y las condi? En de Las fugas en el connec? Complementos y / o


mangueras tuberías 5
connec? Ons. mangueras rotas.

aumentar la presión valores correctos y fi ll


Coleccionista 7 Limpia y condi? Sucesivamente. con hidrógeno si es necesario.

las acciones de mantenimiento autónomas que se llevarán a cabo los operadores bymachine. fundamentalmente contribuir a un medio ambiente saludable y seguro en el lugar de

trabajo. Adicionalmente:

Los ejemplos de las hojas básicas de inspección de la máquina pueden verse en la

tabla 9 y sus usos para el SI4A ' sistema hidráulico en la Tabla S 10 . y Una evaluación de riesgos del puesto de trabajo como base para la prevención

se llevó a cabo acciones tivos.


Con base en los registros de inspección, se estableció un calendario de y Un estudio de la protección de máquinas con el fin de asegurar su

aplicación teniendo en cuenta el tipo de inspección a realizar y el registro condiciones óptimas se llevó a cabo, así como un programa de inspecciones
correspondiente. Estos registros se identifican a partir de A a E y el calendario regulares para garantizar su buen estado con el tiempo.
se muestran en la Tabla 11 .
y Una sesión de entrenamiento para los operadores de las máquinas se llevó a cabo.

2.2.7 Implementación del pilar de gestión de calidad Esto marcó el comienzo del trabajo estandarizado dirigido a un trabajo seguro.

La aplicación de TPM tuvo un impacto positivo en la calidad del producto, a partir


de la columna mejora apuntado porque las acciones correctivas de ajuste a la
máquina reducen la variabilidad del proceso. Nuevas actividades para realizar 2.2.9 Aplicación de la componente de administración de TPM
planificadas y garantía de mantenimiento autónomo que el nivel de rendimiento de
los equipos, así como la calidad del producto resultante se mantiene. La aplicación del componente de administración de TPM en este caso particular
se dirige a apoyar este proyecto piloto y así definir con claridad:

2.2.8 Implementación de la seguridad, la salud y el medio ambiente pilar


y La gestión de piezas de repuesto y suministros críticos in-
CORRE PELIGRO en la operación.

En este caso concreto, la aplicación de este pilar se inició cuando la y La selección de los operadores asignados a esta máquina y
metodología 5S fue IED Appl. Las 5S s proporcionar un programa de formación continua con el fin de
Int J Adv Manuf Technol

Tabla 8 Servicio registra calendario de aplicación. Fuente: autores

SEMANAS
Parte del equipo LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

HIDRÁULICO-AÑADIDO SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Tanque de

filtro de la bomba
SS1
Tuberías
Instruc? Complementos de hoja
Válvulas

Acumulador

mecanismo de cabezal de trabajo SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Cilindro Tread mecanismo de

tuerca giratoria plana mecanismo de

accionamiento de la garra SS2


Instruc? Complementos de hoja

mandíbulas de la chapa Flexor

Estructura general del diamante SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Motores eléctricos y trifásicos


ES3
Cilindros
Instruc? Complementos de hoja
Mangueras

Las huellas

Extractor

Tabla banco SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Double-e ff ect cilindro Cilindro SS4


tope biposicional Instruc? Complementos de hoja

husillo de rectificar

Sistema Eléctrico-Electrónico SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Lámparas empujadores de

cableado Terminal Conectores

(tarjetas de terminales)
SS5 SS5
SS5
Instruc? Complementos de hoja

Cables Aire

Condi? Oners Relay

(tarjetas)

Tabla 9 Formato básico de un registro de inspección. Fuente: autores

Inspec? En Fecha
NOMBRE DEL SISTEMA PIEZAS ID Máquina Editado por Revisado por

HOJA DE INSPECCIÓN
Los problemas del pasado (para especificar el fenómeno y la causa- Frecuencia de
e ff ect rela? onship) ocurrencia

ESQUEMAS

procedimiento durante Estado del dispositivo Comprobación del estado Número de Orden
Parte No Criterio comentarios
INSPEC? en de Trabajo
EN APAGADO
Int J Adv Manuf Technol

Tabla 10 acta de inspección aplica al sistema hidráulico de la máquina SI4A. Fuente: autores

NOMBRE DEL SISTEMA PIEZAS ID Máquina Editado banda banda revisado Inspec? En Fecha

Bomba SI4A Luis F. Echavez En g. V. Campillo Oct-20/2014


HOJA DE INSPECCIÓN UNA
SISTEMA HIDRÁULICO
Los problemas del pasado (para especificar el fenómeno y la causa- Frecuencia de
Accesorios
e ff ect rela? onship) ocurrencia

procedimiento durante Estado del dispositivo comprobación del estado Número de Orden de
Parte No Criterio comentarios
INSPEC? en EN APAGADO Trabajo

Tanque 1 Visual INSPEC? En fugas

Bomba 2 Visual INSPEC? En fugas

El contacto directo con la bomba Pulsa? Complementos y sonidos unnormal durante


Bomba 2
(estetoscopio) el trabajo condi? Ons.

El contacto directo con la bomba Los disipa bomba de calor con una
Bomba 2
(tacto) temperatura más baja de lo normal

Válvula de control de presión 3 Visual INSPEC? (Ancho de vía de fuga) y presión


dentro valores
del rango apropiado y / o permisible
(P = 1,5 MPa).

Las mangueras y tuberías 4 Visual INSPEC? En fugas

Direc? Onal válvulas y flujo de


4 Visual INSPEC? En fugas
control

Tabla 11 calendario de aplicación de los registros de inspección de la máquina SI4A. Fuente: autores

SEMANAS
Parte del equipo LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
HIDRÁULICO-AÑADIDO SERVICIO DE INSPECCION

Tanque fugas
Filtrar ruido
UNA
Bomba Actuación UNA UNA
tuberías Temperatura
válvulas Presión
Acumulador Sucio

Sistema hidráulico dispositivo de revestimiento de diamante SERVICIO DE INSPECCION

mangueras fugas
Cilindro Cilindros Instruc?
UNA UNA UNA
Complementos de hoja

Máquina SERVICIO DE INSPECCION

Los motores eléctricos

Motor (bomba) Motor (cabezal

de trabajo) del motor (/ mesa transversal si si


delantero) Motor (husillo. Molienda) del complementos de hoja

motor (bomba-refrigerante)

Sistema de refrigeración SERVICIO DE INSPECCION

Tanque

bomba C C C
Instruc? Complementos de hoja
mangueras

Tuberías

Lubrica? En el sistema SERVICIO DE INSPECCION

? dispositivos ng Unidad de re re re re re re re re re re
mantenimiento lubrica

Sistemas de control SERVICIO DE INSPECCION

IN / OUT conectores de la tarjeta (bastidores)

Relés del sistema de circuito de control de


mi mi mi mi mi
control de temperatura Instruc circuito entero?

Condi aire? Oners


Int J Adv Manuf Technol

mantener y reforzar el mantenimiento autónomo por los operadores y y MTBF (tiempo medio entre fallos): 87,6 h (42,1 h BE-
técnicos de mantenimiento. proa), una mejora de 108%
y MTTR (tiempo medio de reparación): 3,0 h (4,3 h antes) un im-
provement de 30,2%

2.2.10 Aplicación del pilar de prevención de mantenimiento La aplicación de estos logros al indicador OEE, obtenemos lo siguiente:

Esto también podría extenderse a la adquisición de otras máquinas similares. Con


respecto a esta máquina: y Disponibilidad aumentó desde 0,82 hasta 0,90 mostrando una im-

provement de 8,9%
y Seleccione las marcas de componentes hidráulicos y eléctricos que y Eficiencia aumentó 0,84 a 0,86 que representa una
tienen demostrado un mejor rendimiento y una vida útil de acuerdo a los mejora de 8,9%.
requerimientos del proceso. y Calidad aumentó desde 0,94 hasta 0,98, una mejora de 4,2%
y modelo de prevención de fugas de aceite tempranas.

y modelo de limpieza. Dando una OEE igual a 0,76 (anteriormente 0,64), la mejora de 18,75%
supera el conjunto objetivo de 6 meses en el 15%.

3 resultados 4. Conclusiones

Tras la aplicación del total de partida estrategia de mantenimiento productivo La participación organizada y dinámica de todas las áreas con los procesos de
en septiembre de 2014, la información de la primera mitad de 2015 se producción a través de TPM genera aumentos en la productividad sólidas y sostenibles.
registró y se presenta en la tabla 12 . La reducción de horas correspondiente
a mantenimiento no planificado es evidente, así como su impacto porcentual Como base para la implementación de TPM, la implementación de las 5S es
en el número total de paradas durante ese semestre. esencial, ya que proporciona el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, y la disciplina

para los operadores de las máquinas involucradas.


El tiempo total perdido para el mantenimiento no planificado durante los 6 meses:

111 h (399.600 s). La aplicación de TPM requiere un registro riguroso de cada evento de la

tiempo de ciclo de la máquina por pieza 63 s. correspondiente hoja de vida máquina de facilitar la supervisión continua de la

Por lo tanto, el número de piezas de producción perdidos dentro de los 6 información para que las medidas inmediatas y eficaces se pueden tomar para

meses: 399.600 / 63 = 6342,8 lo que conduce a pérdida de producción de 1057 garantizar una disponibilidad del 100%.

piezas por mes (33,21% de mejora). Por lo tanto, se están produciendo más de El riguroso análisis de fallos de los equipos de producción basado en registros

2127 piezas por mes en comparación con el valor basal (19,851.79). Esto reales permite la identificación de las causas fundamentales sobre los que las

corresponde a una mejora del 10,7% en términos de capacidad de producción. acciones correctivas eficaces pueden ser definidos (mantenimiento dirigida) con el fin

de recuperar el óptimo funcionamiento de la máquina. Los programas preventivos para

De acuerdo con los indicadores de mantenimiento específicos, se logró la mantener una alta disponibilidad de los equipos de producción también puede ser

siguiente:

Tabla 12 el total de horas que la máquina cuello de botella se detuvo: resultados

El total de horas que la máquina cuello de botella se detuvo, en-jun 2015

La espera de sintonía de espera La espera de Operador de Ajustes de la cambio de mantenimiento Encuentro Mantenimiento otros total
material de para el material de realizar otra máquina herramientas inesperado inesperado / planificado

operación material de mantenimiento operación (proceso) formación

anterior operación operación anterior


anterior

(sintonizando)

62,1 horas 98 50 41 26 129 51 111 43 91 38 731.1

% 8,5% 12,2% 6,8% 5,6% 3,6% 17,6% 7,0% 15,2% 5,9% 12,4% 5,2% 100%

Fuente: autores
Int J Adv Manuf Technol

establecido garantizando de este modo una alta productividad y el cumplimiento. 6. Kareem JA, Talib NA (2015) Una revisión de 5S y mantenimiento productivo total y el
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