INDICE

INDICE.........................................................................................................................1
......................................................................................................................................1
CAPITULO I................................................................................................................2
PRESENTACIN.......................................................................................................2
1.1 INTRODUCCION.............................................................................................3
1.2 OBJETIVOS.....................................................................................................4
1.2.1 Objetivos....................................................................................................4
1.2.2 Objetivos especficos...............................................................................4
1.2.3 BASE LEGAL............................................................................................5
Poltica preventiva de la empresa:........................................................................5
CAPITULO. II..............................................................................................................6
2. MARCO TEORICO............................................................................................6
2.1. Taller mecnico rea de mantenimiento.................................................6
2.2. Alineador de direccin...............................................................................6
2.3. Alineador mecnico o de niveles.............................................................7
2.4. Alineador electrnico:................................................................................8
2.5. Equilibradora de ruedas............................................................................9
2.6. Cargador de bateras:..............................................................................11
2.7. Cargador de sistemas de aire acondicionado:....................................13
2.8. Gato hidrulico de columna:...................................................................16
2.9 Proteccin personal:.................................................................................16
CAPITULO. III...........................................................................................................20
PRESENTACIN DE LA EMPRESA....................................................................20
3.1 ACTIVIDAD EMPESARIAL..........................................................................20
3.1.1 Actividad de la mecnica......................................................................20
3.1.2 mbito de actuacin e instalaciones...................................................21
3.1.3 Recursos Humanos...............................................................................22
3.1.4 Herramientas y equipos de trabajo.....................................................22
3.2 DIAGNOSTICO EN MATERIA DE SEGURIDAD.....................................25
3.3 ORGANIZACIN...........................................................................................26
3.3.1Funciones general...................................................................................26
3.3.2Organigrama de la empresa..................................................................27
EDGAR SANTOS.............................................................................................27
3.4 EVALUACIN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO.........................28
3.5 IDENTIFICACIN DE FACTORES DE RIESGO.....................................29
3.6 EVALUACION DE CONDICIONES LABORALES...................................30
CAPITULO IV...........................................................................................................31
PLAN DE PREVENCION........................................................................................31
4.1. INTRODUCCION.........................................................................................31
4.2. ALCANSE......................................................................................................32
4.4. REQUISITOS LEGALES.............................................................................33
4.5. APLICACIN DE SISTEMAS DE PREVENCION..................................34
4.6. APLICACIN DE MEDIDAS DE CONTROL...........................................36
5. Conclusiones........................................................................................................38
6. Recomendaciones...............................................................................................39
PREVENCION DE RIESGO
Pgina 1

PREVENCIN DE RIESGOS
EN EL TALLER MECANICO
AREA DE
MANTENIMIENTO

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 2

CAPITULO I
PRESENTACIN

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 3

1.1 INTRODUCCION
La finalidad de toda organizacin de seguridad en taller mecnico es ayudar
a la direccin a que establezca y tenga en vigor un programa destinado
a proteger a los trabajadores y aumentar la produccin (servicios)
mediante la prevencin y el control de accidentes que afectan a
cualquiera de los elementos de la produccin, a saber: maquinaria,
herramienta, equipo, y mano de obra.
El trabajo de seguridad es imprescindible. Ni la direccin, ni los trabajadores
por s solos pueden llevar a cabo la labor de seguridad. Cada quien
tiene su propia responsabilidad y debe aceptar su parte de la misma y
cumplir con ella. Si cada quien va en pos de sus propios "intereses" y
sin consideracin alguna por los intereses de los dems, el programa
fracasar. Si la direccin-empresa y los trabajadores se "unen y
discuten el problema de los accidentes y los efectos que los mismos
surten en la produccin, la moral y los salarios, cada una de las partes
podr ver los beneficios mutuos de la participacin voluntaria y de la
colaboracin entusiasta.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 4

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivos
Realizar la inspeccin respectiva a las instalaciones del taller dando
las observaciones correspondientes para la mejora de la seguridad e
implementar un plan de prevencin de riesgos.
1.2.2 Objetivos especficos

Identificar los peligros y evaluar los riegos que existen dentro del taller
mecnico.
Crear conjuntamente con los socios del taller la poltica que se
debera manejar acorde a la primaca de la realidad.
Darles las herramientas de gestin y documentacin necesarias al
taller para que exista una evaluacin continua en tema de seguridad y
salud ocupacional.
Identificar la normativa que se debe utilizar para la elaboracin de la
documentacin

dejar

recomendaciones

al

taller

sobre

las

observaciones dadas.
Contribuir con la mejora continua en cuanto a seguridad y salud en el
trabajo de un plan de prevencin.

1.2.3 BASE LEGAL

Reglamento de la Ley N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

DECRETO SUPREMO N 005-2012-TR
PREVENCION DE RIESGO
Pgina 5

Sealizaciones: (NTP399.O10)
Extintores: NFPA 10
EPPS:

Lentes: Norma ANSI Z87.1

Guantes: Norma Espaola 747 NTP
Respiradores de material articulodo: NIOSH 42CFR-84,
Proteccin auditiva: ANSI S 3.19

ANSI Z-88.2

Poltica: OHSAS 18001 captulo 4.3. (4.2) Poltica de seguridad y salud

Supervisor de seguridad: ley 29783 art. 26. C , CAPITULO IV art. 39
Plan de prevencin: ley 29783 art. 26. H
Los programas de capacitacin: LEY 29783Artculo 29
COMIT O SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO:
LEY 29783 CAPTULO IV art. 38, 39, 40
ACCIN PARA LA MEJORA CONTINUA: LEY 28783 CAPTULO IX art. 89
Mapa de riesgo: LEY 29783 art 32 .D
Respuesta a emergencias: art. 74

Poltica preventiva de la empresa:

La norma OHSAS 18001 capitulo IV en el punto 4.(4.3) establece
una poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo. La empresa podr
obtener el mximo desempeo para sus empleados, sus
operaciones y sus clientes.

Es la norma internacionalmente

reconocida para la evaluacin de los sistemas de gestin de

seguridad y salud ocupacional. La certificacin permite a las
empresas gestionar los riesgos operacionales y mejorar su
desempeo. Adems, proporciona orientacin respecto a cmo
resolver ms eficientemente todos los aspectos relacionados con la
salud y la seguridad de sus actividades empresariales,
CAPITULO. II
2. MARCO TEORICO

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 6

2.1. Taller mecnico rea de mantenimiento.

Los equipos de uso general del rea de mecnica, que son compartidos
por los diferentes operarios, suelen ser:
Alineador de direccin, equilibradora de ruedas, cargador de bateras,
cargador de sistemas de aire acondicionado, gato hidrulico, gra
hidrulica y taladros de mesa. A continuacin, se indican las
caractersticas de funcionamiento y operaciones de mantenimiento de
cada uno de ellos.

2.2. Alineador de direccin

El sistema de direccin del automvil requiere controles muy rigurosos,
debido a su incidencia directa sobre el comportamiento y la seguridad
del vehculo.

Cuando ha finalizado el proceso de reparacin de una carrocera, resulta

muy necesaria la correcta realizacin de estos reglajes. Se hace, por
tanto, imprescindible la utilizacin del alineador de direccin, que
proporciona los datos necesarios para determinar anomalas y
garantizar, una vez subsanadas, un comportamiento correcto del
vehculo.
En la actualidad, hay una amplia gama de equipos, pudindose distinguir
dos tipos, dependiendo de su sistema de medicin:

Alineador mecnico o de niveles.

Alineador electrnico

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 7

2.3. Alineador mecnico o de niveles

Este equipo realiza directamente la medicin mediante regletas
graduadas, tanto en milmetros como en grados, y mediante los niveles
de burbuja que incorpora.

Mantenimiento
Los elementos que constituyen este equipo son sencillos y robustos, por
lo que su mantenimiento es prcticamente nulo, reducindose a las
siguientes operaciones de verificacin y control:

Comprobar la alineacin de los soportes, si existe alguna

duda sobre su estado o si han sido manipulados

indebidamente.
Una vez al ao, habr que realizar un ajuste del equipo, as
como limpiar y lubricar los soportes de las ruedas

2.4. Alineador electrnico:

Este equipo realiza la medicin por medio de los captadores,
colocados en las ruedas del vehculo. stos, a travs de unos sensores,
transmiten los datos a un ordenador.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 8

Descripcin del equipo

Est compuesto, generalmente, por los siguientes elementos:

Una consola mvil, provista de monitor, teclado e impresora

Cuatro sensores.
Cuatro garras de sujecin
til para bloquear el volante de direccin.
til para pisar el pedal del freno.
Gomas de seguridad para las garras de sujecin.
Equipo para la calibracin de los sensores (en algunos
equipos).

Mantenimiento
Al igual que en el caso anterior, no precisa de operaciones de
mantenimiento especiales. No obstante, al tratarse de un equipo que
incorpora componentes electrnicos, deben tenerse en cuenta las
siguientes recomendaciones:

Limpiar peridicamente las lentes de los captadores con un

limpiacristales y un pao limpio y no abrasivo.

Limpiar peridicamente la consola (teclado, monitor e
impresora) de polvo y suciedad con un trapo limpio, no

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 9

abrasivo. Es recomendable tapar la consola con una funda,

cuando no se est utilizando.

Limpiar y lubricar los ejes de las garras de sujecin.
Mantener los cables de conexin en perfecto estado, sin
tirar de ellos y evitando que se pisen y rocen.
En algunos de estos equipos, es necesario realizar una
calibracin de los sensores. Esta operacin debe hacerse al
poner en marcha el equipo por primera vez y una vez al
ao.
En otros casos, el equipo dispone de diagnosis de
autocomprobacin para detectar e informar al operario de
cualquier funcionamiento defectuoso de la parte mecnica
de la mquina.

2.5. Equilibradora de ruedas:

Para que una rueda se comporte correctamente sobre el terreno, es muy
importante el correcto equilibrado del conjunto, formado por la llanta y el
neumtico.
Con ello, se evitan vibraciones que puedan daar los elementos de la
direccin y molesten al conductor, al transmitirse hasta el volante. La
equilibradora es una mquina idnea para llevar a cabo este tipo de
trabajos.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 10

Descripcin del equipo

Bsicamente, consta de un pequeo motor elctrico de 1 CV, que
transmite el movimiento mediante una correa a un eje en el que se
coloca la rueda, que se sujeta por medio de una tuerca de anclaje
rpido.
El equipo est controlado por un microprocesador y permite su
autodiagnosis y auto equilibrado.
Para realizar el equilibrado, una vez situada la rueda, se baja la
campana de seguridad y la rueda comienza a girar para su
comprobacin; al cabo de unos segundos, se detiene automticamente.
En ese momento, se debe subir la campana o tapa de seguridad,
apareciendo en el panel la medicin y los gramos correspondientes a
montar, tanto en el interior como en el exterior de la llanta.
Mantenimiento
Las operaciones para conseguir un correcto funcionamiento del equipo
se basan, principalmente, en:

Comprobar la correa del motor cada seis meses, verificando

su estado y correcta regulacin, procediendo a su sustitucin

o tensado, en caso necesario.

Verificar el correcto estado de la tuerca de anclaje rpido.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 11

Es conveniente realizar un autoajuste de la mquina, en caso

de

que

exista

alguna

duda

acerca

de

su

buen

funcionamiento.

2.6. Cargador de bateras:

Este equipo es necesario en cualquier taller para realizar el proceso de
carga de bateras o arranque de vehculos con la batera totalmente
descargada.

Descripcin del equipo

Con una tensin de entrada de red constante, permite realizar la carga
de bateras de 6, 12 y 24 V, con diferente capacidad de carga, entre 4 y
50 A.
Mantenimiento
Es importante contemplar las siguientes precauciones para garantizar un
correcto funcionamiento del cargador:

Antes de cualquier operacin en el interior del equipo, o incluso

antes del cambio de fusible, se debe desconectar el cable de
alimentacin.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 12

No conectar ni desconectar nunca las pinzas de la batera con

el carga bateras funcionando. Antes, hay que apagar el

equipo.
Conectar primero el borne positivo del cargador al positivo de
la batera; seguidamente, conectar el borne negativo. Para
interrumpir la carga, hay que apagar primero el equipo y
desconectarlo, de forma inversa a su conexin, primero el

borne negativo y, despus, el positivo.

No se deben hacer cortocircuitos con las pinzas. Se evitar
cargar y descargar violentamente la batera, ya que conlleva

riesgo de explosin.
Verificar que el cable de la red y el de las pinzas estn en

perfectas condiciones.
Evitar las llamas y chispas en las cercanas, ya que, en fase de
carga, se genera gas de hidrgeno, altamente explosivo. Por
este motivo, solamente se deber realizar el proceso de carga

en lugares ventilados.
Proteger el equipo de la humedad y la lluvia.
No cargar al mismo tiempo bateras estndar y bateras

selladas (al gel).

No cargar nunca bateras no recargables.
Dejar espacio suficiente en la parte trasera del equipo para

garantizar una buena ventilacin.

Controlar el nivel de lquido de la batera. Anualmente, se
deber realizar una comprobacin del funcionamiento del

equipo. Para ello, se verificarn:

La tensin en vaco y en carga para los diferentes niveles: 6,

12 y 24 V.
La intensidad de la corriente (corriente continua).

2.7. Cargador de sistemas de aire acondicionado:

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 13

Dado que el aire acondicionado es un elemento ya comn en los

vehculos, es importante disponer, en los talleres de reparacin, de un
equipo capaz de reponer la carga de refrigerante.

Descripcin del equipo

Los equipos ms modernos incorporan una unidad informatizada, que
permite realizar diferentes trabajos relacionados con el sistema de carga
del aire acondicionado: recuperar, reciclar, vaciar, cargar o lavar el
sistema de aire acondicionado.
Los principales elementos que componen estos equipos son: bscula
electrnica, compresor, destilador de gas, bomba de vaco, grupo
manomtrico, vlvula de inyeccin de aceite y vlvula de descarga del
mismo.

Bscula electrnica:

Gestionada por el sistema informatizado, indica la cantidad de carga

existente en el circuito o la cantidad que se desee introducir. Tiene una
precisin desde los 10 gramos hasta 10 kg.

Compresor:
El pequeo compresor incorporado en el equipo es el encargado de
realizar la descarga del sistema.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 14

Destilador de gas de entrada con regulacin de flujo:

Permite la visualizacin del refrigerante y la descarga del aceite
separado, proveniente del sistema de aire acondicionado.

Bomba de vaco:

Es la encargada de realizar el vaco en el sistema, antes del proceso de

carga.
Las operaciones que se deben realizar son las siguientes:

Verificar

peridicamente,

cada

10

15

operaciones

aproximadamente, que los niveles de aceite del compresor y de la

bomba de vaco estn correctos. Este tipo de control se efectuar con

la unidad parada.
Sustituir el aceite de la bomba de vaco cada 20 horas de

funcionamiento o cada seis meses.

Antes de descargar el aceite de la bomba, se debe hacer funcionar el
equipo durante 10 minutos, aproximadamente. Una vez eliminado el
aceite usado, hay que enroscar de nuevo el tapn de descarga y

rellenar hasta el nivel indicado, con aceite autorizado por el fabricante.

Limpiar el filtro de alimentacin del refrigerante. Al realizar esta
operacin, hay que asegurarse de que los tubos de alta y baja presin

no contengan refrigerante.
Tras desconectar la alimentacin elctrica de la unidad, se
desenrosca el filtro de los tubos y se limpia, aplicando aire

comprimido en ambos sentidos.

Antes de montar el filtro, se deber comprobar el estado de las juntas
de los racores. Una vez colocado, habr de conectarse la unidad a la

red elctrica y efectuar un ciclo de evacuacin en vaco.

Sustituir el aceite del compresor y los filtros. Estos ltimos se debern
sustituir cuando el testigo indicador de humedad del refrigerante
cambie de color. Esta operacin se debe efectuar con el mnimo de
refrigerante posible, siguiendo los pasos recomendados por el
fabricante.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 15

2.8. Gato hidrulico de columna:

Este elemento, de gran utilidad en el taller, puede ser utilizado tanto en
el foso como debajo de los elevadores.
Descripcin del equipo
Est destinado al desmontaje y montaje de motores, cajas de cambio y
elementos pesados de los vehculos.
Mantenimiento

El mantenimiento de este equipo consistir en una comprobacin

mensual del vstago del pistn, verificando que no haya sufrido
daos ni experimente fugas de aceite del sistema hidrulico.

Habrn de verificarse, asimismo, las partes mviles.

2.9 Proteccin personal:

Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente para ser

usados en diversas partes del cuerpo con el fin de impedir lesiones y
enfermedades causados por los agentes a los que estn expuestos los
trabajadores.
Es importante que el equipo de proteccin personal proporcione una
seguridad total al trabajador, por lo que deber tomar en cuenta que es
necesario:

Aplicar los recursos tcnicos que controlen los agentes nocivos para

la salud desde su origen.

Efectuar los cambios necesarios o factibles al proceso (incluyendo
materia prima, maquinaria, medio ambiente, etc)

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 16

Finalmente en el hombre lo situamos en el ltimo trmino con el fin de evitar

en el trabajador molestias necesarias e incomodidades.
Los equipos de proteccin personal deben de satisfacer ciertos requisitos,
por ejemplo:

Sea cual fuere la ndole de riesgo, el equipo proporciona suficiente

proteccin.
El equipo debe ser liviano, para que resulte cmodo llevarlo puesto,
duradero y causarle al trabajador el mnimo de molestias, dejndole al
mismo tiempo la mayor libertad de movimiento, de visibilidad,
etctera.

Podemos encontrar con frecuencia y condiciones inesperadas o imprevistas

en nuestro trabajo diario, por lo cual es conveniente establecer un programa
para observar todos los aspectos relativos a la compra, utilizacin,
mantenimiento y reposicin de equipo de proteccin personal.
Este programa debe incluir, entre otros, los siguientes puntos:
a)
b)
c)
d)
e)

Determinar las necesidades de uso.

La seleccin de equipo.
Garantizar que se va usar el equipo.
Capacitacin y adiestramiento.
Clasificacin de equipo.

a) necesidad de equipo:
Entre los muchos mtodos para obtener informacin puede citarse lo
siguiente: experiencia de los accidentes, informacin que se ponga de
manifiesto la necesidad de proveer el equipo de proteccin para el personal,
e informacin que se pueda encontrar en los servicios de enfermera, e
informe de los supervisores y en los controles de daos y perdidas. Esta
informacin nos muestra con claridad, en un periodo determinado, el nmero
de casos, por ejemplo, de lesiones en los ojos por sustancias qumicas,
cortaduras en las manos y tambin lo concerniente al uso del equipo
adecuado.
Otro aspecto en la tcnica de evaluacin a travs de auditora y muestreos
de seguridad para obtener informacin.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 17

Aun cuando lo fundamental en pro de la seguridad es modificar o controlar el

ambiente fsico, existen tambin las medidas de proteccin personal al
trabajador que nos permita disminuir a un mnimo los riesgos de trabajo. Por
ejemplo: en un taller sera conveniente suprimir todas las fuentes que
originan partculas suspendidas en el aire, para reducir la posibilidad de
dao a los ojos. o bien reducirlas a un grado permisible : sin embargo , en
muchas ocasiones esto resulta con un costo muy elevado o no inmediato en
su realizacin , por lo que entonces se puede recurrir a la proteccin de los
ojos del personal mediante el uso de equipo adecuado.
b) Seleccin del equipo:
La seleccin del equipo es muy importante. Su calidad, su durabilidad,
adaptabilidad e interferencia con las facultades del usuario y sus
movimientos, son factores que deben considerarse al momento de hacer la
eleccin.
c) lograr el uso
Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y dotar del equipo de
proteccin sern intiles si este no se usa y el resultado final ser la prdida
de tiempo, esfuerzo y dinero. Cuando los empleados no usan el equipo de
proteccin personal viene la tentacin de echar todo por la borda. Antes de
hacerlo, hagamos una pregunta sencilla: Por qu no lo usa? Puede ser que
tenga una razn para no usarlo, puede ser molesto, quiz no satisface la
necesidad para la cual se ha suministrado.
d) Capacitacin y adiestramiento:
Es importante capacitar y adiestrar a los trabajadores para que comprendan
la complejidad de los diversos equipos de proteccin, el avance y desarrollo
de estos. En ocasiones el equipo ha sido aceptado por el trabajador pero sin
una idea acerca de las razones, fallas, errores y consecuencias de uso.
Tambin debe conocer las normas y reglamento respectivo para que no
piense que solo se le impone este equipo como parte de sus funciones y
obligaciones de trabajo para lo cual fue contratado. Asimismo deben recibir
informacin oral y escrito sobre:
cmo debe utilizar el equipo de proteccin?
Cundo deben utilizarse?
Cmo deben ser cuidados?

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 18

Ejemplo. El uso de mscaras faciales de tamao y tipo inadecuado,

desgastado o bloqueadas, pueden ocasionar severas lesiones debido a que
quien las utiliza cree estar protegido y es inconsciente de los riesgo a que
se expone.
e) clasificacin de equipo personal:
En este aspecto nos basaremos para su estudio en la relacin del equipo
con la parte del cuerpo que se requiere proteger y su uso con el fin de
impedir lesiones recordando en primer lugar la ampliacin de los recursos
tcnicos que controlan los agentes nocivos desde su origen, despus el
ambiente y finalmente el trabajador.
d) partes del cuerpo susceptibles de necesitar proteccin.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 19

CAPITULO. III
PRESENTACIN DE LA EMPRESA
3.1 ACTIVIDAD EMPESARIAL
3.1.1 Actividad de la mecnica
El taller se dedica a la mecnica, su produccin vara segn el
requerimiento de los pedidos y de la propia economa de los
clientes, estas temporadas el trabajo de produccin aumenta
significativamente, sin embargo cuando no estn dentro de esas
temporadas el trabajo de produccin se encuentra en un 50% de su
capacidad.
Las Mypes representan un conjunto de unidades de produccin de
diferentes actividades. En la siguiente ilustracin, se muestra la
distribucin de las Mypes del sector manufacturero el cual se divide
en 6 diferentes tipos de actividades econmicas. Las Mypes
manufactureras se dedican exclusivamente a la fabricacin y
comercializacin de piezas. De esta manera, se puede observar
que la mayor cantidad de las Mypes manufactureras se dedican
principalmente al sector textil, por lo que este sector tiene una
relevancia como generador de empleo y divisas. Las Mypes
representan un conjunto de unidades de produccin de diferentes
actividades.
3.1.2 mbito de actuacin e instalaciones
El mbito laboral no es el mejor para los trabajos ya que
encontramos muchos peligros y desorden en el medio del mbito
laboral, esto impide un desempeo de los trabajadores.
MYPES
Para poder entender a las micro y pequeas empresas en el Per,
es pertinente empezar por definir, el concepto del trmino Mype:
La micro y pequea empresa es la unidad econmica constituida
PREVENCION DE RIESGO
Pgina 20

por una persona natural o jurdica, bajo cualquier forma de

organizacin o gestin empresarial, contemplada en la legislacin
vigente, que tiene como objeto desarrollar actividades de
extraccin, transformacin, produccin, comercializacin de bienes
o prestacin de servicios. Las Mypes se diferencian de las grandes
y de las multinacionales por la cantidad limitada de trabajadores;
cuentan con un presupuesto y con un nivel de recursos y
posibilidades mucho ms reducidas que los de las grandes
empresas. Muchas de estas Mypes complementan actividades que
no son capaces de realizar por s misma. Entre las caractersticas
ms importantes, tenemos las siguientes:
La direccin es: sector apima av industrial

3.1.3 Recursos Humanos

En el taller actualmente se encuentran laborando 2 personas como operarios
de las maquinarias y a su vez cumplen la labor manual de arreglo y ajuste.
Entre ellos se encuentran el mismo dueo del taller. Quienes otorgan el pago
mensual a los colaboradores.

3.1.4 Herramientas y equipos de trabajo

Las herramientas no son las ms optimas, sin embargo los equipos si

cuentan con dos mquinas caballete para bajar motores y motor para
reparar , y con otras tres de series manuales motorizadas y mecnicas. En
cuanto al planchado y otras actividades, las herramientas que se utilizan
para estas actividades no son las ms indicadas pero cumplen su funcin.
GAS PROPANO:

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 21

El Gas Propano, es un Gas Licuado de Petrleo (GLP), se suele obtener del

gas natural, el gas propano mezclado con aire puede ser explosivo.
El gas propano es un combustible que se utiliza principalmente para uso
domstico, comercial, y tambin en industrias, para hornos, secadoras,
calderas; en motores de combustible interno y en turbinas de gas para
generacin de electricidad.

PETROLEO:
El petrleo es inflamable y, a partir de distintos procesos de
destilacin y refino, permite producir nafta, gasleo,
queroseno y otros productos que se utilizan con fines
energticos.
Puede ser de color negro o amarillo y que tiene una
viscosidad que puede llegar a alcanzar los 95 g/ml.

GASOLINA:
Se la emplea como combustible en los motores de
explosin interna con encendido a chispa convencional.

LUBRICANTES:
Es bsicamente una sustancia lquida que una vez
colocada entre dos o ms piezas mecnicas o
mviles no se va degradando y al mismo tiempo
permite la formacin de una pelcula que evita el
PREVENCION DE RIESGO
Pgina 22

contacto directo entre las piezas para que puedan ser usadas o funcionar
sobre todo con altas temperaturas y tambin bajo mucha presin fsica o
roce.

ACEITES:
Sustancias que son estructuralmente grasas, los aceites
combustibles

constituyen

mezclas

lquidas

de

color

amarillento que nacen del petrleo. Estos aceites pueden

utilizarse como solventes o como combustible para motores

LIQUIDO DE FRENOS:
El lquido de frenos es un lquido hidrulico que hace
posible la transmisin de la fuerza ejercida sobre el
pedal de freno a los cilindros de freno en las ruedas de
automviles,

motocicletas,

camionetas

algunas

bicicletas avanzadas.

REFRIGERANTE DE MOTOR:
Es una sustancia que absorbe el calor de otro cuerpo y
que, por lo tanto, lo enfra. Los motivos por los que resulta
conveniente el empleo de lquidos refrigerantes especiales
son: proteger los conductos de la corrosin; evitar
PREVENCION DE RIESGO
Pgina 23

incrustaciones en el circuito de refrigeracin, y proteger el motor contra los

peligros del hielo sin necesidad de cambios estacionales.

FILTROS:
Todos los filtros de nuestro auto, tienen como funcin
impedir el paso de impurezas a los sistemas de
nuestro auto. Los materiales ms comunes de
fabricacin para los filtros son: papel, mallas metlicas
y fibra de vidrio, entre otros.

3.2 DIAGNOSTICO EN MATERIA DE SEGURIDAD

El primer diagnstico que se realiz en el taller no cuenta con polticas de
seguridad, ni reglamento de comportamiento interno, ni un plan de
prevencion. Solo existe el conocimiento emprico y experimental del
empleador el cual explica a sus trabajadores al momento de realizar sus
actividades.
Tenemos como aporte la ley 29783 del artculo 37 de lo cual lo primero
que se tiene para poder implantar o adecuar el sistema de seguridad y
salud en el trabajo de la cual para ello se tiene que denominar una lnea
base tal y como se nos da en la ley ,para poder establecer el plan de
prevencin de seguridad y salud en el trabajo se realiza una evaluacin
inicial de lo que establece la ley siendo as se tiene que relacionar con la
seguridad y la salud en el trabajo este diagnstico o lnea base tiene por
objetivo comparar lo que se quiere lograr y establecer la legislacin
general y especifica de la empresa tanto como las normas y
planificaciones segn el punto de la mejora continua permite :

Un plan de prevencion ,objetivos y planificacin bien concebida

Establece situaciones del escenario para implementar la gestin de

la seguridad y la salud

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 24

Caracterstica en forma precisa de los trabajadores y sus puestos de

trabajo

3.3 ORGANIZACIN
3.3.1Funciones general
Existen en la empresa diversas actividades entre las cuales podemos
clasificarlas de la siguiente manera:
a) Manejo de maquinaria: Para el manejo de la maquinaria se cuentan
con 1 operarios, que a su vez realizan otro tipo de actividades.
b) Manejo de herramientas: Para el manejo de herramientas se cuentan
con 2 operarios que realizan actividades de planchado, acoplo, toma de
medidas, ajustes, revisin de material y otras. Las herramientas, llmese
equipos, mesas, sillas, agujas, reglas mtricas; se encuentran en un
ambiente con falta de orden y limpieza.
c) Control de entrada, salida y proceso: Para sta actividad se cuenta
con 2 personas, que realizan la labor de supervisin de las actividades
que se realizan en el taller.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 25

3.3.2Organigrama de la empresa

EDGAR SANTOS

Edgard Ponce
Gallegos vernica
Quispe lesly
Manchego frank

La organizacin preventiva en una empresa, segn la LPRL(Ley de

Prevencin de Riesgos Laborales), segn NTP 565 El establecimiento de
una accin de prevencin de riesgos integrada en la empresa supone la
implantacin de un plan de prevencin de riesgos que incluya la estructura
organizativa, la definicin de funciones, las prcticas, los procedimientos y
los recursos necesarios para llevar a cabo dicha accin.
El empresario

asume personalmente la actividad preventiva cuando la

actividad concurran las circunstancias siguientes:

Que la empresa cuente con menos de 6 trabajadores.
Que ste, el empresario, desarrolle de forma habitual su
actividad profesional en el centro de trabajo.
PREVENCION DE RIESGO
Pgina 26

Que las actividades de la empresa no sean consideradas

como peligros.
Que cuente con la capacitacin correspondiente a las

funciones preventivas a desarrollar.

Que recurra a alguna de las otras modalidades de servicios
de prevencin para la realizacin de aquellas actividades
que no pueda realizar, y, en particular, la vigilancia de la

salud.
Hay que sealar que esta modalidad solamente es posible
implantarla en las empresas unipersonales, ya que las
personas jurdicas (sociedades limitadas, annimas o
comunidades

de

bienes)

no

pueden

asumirlo

personalmente sino a travs de sus rganos o estructuras.

3.4 EVALUACIN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

3.4.1Funciones generales
Existen en la empresa diversas actividades entre las cuales
podemos clasificarlas de la siguiente manera:
d) Manejo de maquinaria: Para el manejo de la maquinaria se
cuentan con 1 operarios, que a su vez realizan otro tipo de
actividades.
e) Manejo de herramientas: Para el manejo de herramientas
se cuentan con 2 operarios que realizan actividades de
planchado, acoplo, toma de medidas, ajustes, revisin de
material y otras. Las herramientas, llmese equipos, mesas,
sillas, agujas, reglas mtricas; se encuentran en un
ambiente con falta de orden y limpieza.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 27

f) Control de entrada, salida y proceso: Para sta actividad

se cuenta con 2 personas, que realizan la labor de
supervisin de las actividades que se realizan en el taller.

3.5 IDENTIFICACIN DE FACTORES DE RIESGO

hidrocarburos alifticos con

Gas propano

enlaces simples de carbono,

Muy peligroso ya que esta

Oxigeno

contenido en tanque
Compresora peligrosa sin

Tike

guarda
Electrocucin por exposicin de La corriente
la corriente
Electrocucin

Caballete para bajar motores

Golpes contra objetos

Objetos suspendidos

Cadas y golpes

Espacio reducido

Atrapamientos de equipo

Motor para reparar

personal
Desorden en el rea de trabajo

Objetos fuera de lugar

Lesiones a la cabeza por cada

El techo

del techo
3.6 EVALUACION DE CONDICIONES LABORALES

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 28

CAPITULO IV
PLAN DE PREVENCION

4.1. INTRODUCCION

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 29

El presente plan de emergencia est dirigido al personal y dueo del taller

mecnico.
La instalacin contara con once personas que estarn encargadas de la
produccin y de controlar las emergencias que se puedan producir.

OBJETIVOS:

Asegurar una adecuada proteccin a la vida y a la salud del personal

mediante la planificacin de acciones a seguir, ante determinadas

situaciones de emergencia.
Preservar u asegurar el normal funcionamiento de las instalaciones

del taller.
Lograr ante una determinada situacin de emergencia las acciones a
ejecutar, se efecta bajo la supervisin de personas debidamente
instruidas y entrenadas que acten de acuerdo a la planificacin o

plan debidamente establecidos para cada caso.

Incentivar en el personal hbitos y actitudes favorables hacia la
seguridad dndoles a conocer los riesgos que se originan en
determinadas situaciones de emergencia e instruyndolos a cmo
deben actuar ante cada una de ellas.

4.2. ALCANSE
Si los trabajadores tienen la posibilidad de participar en la configuracin del
plan de prevencin, ello les permitir recomendar, sugerir y reclamar
mejoras.
En qu consiste la participacin de los trabajadores?
La participacin de los trabajadores en materia preventiva es un proceso
sencillo de tipo bidireccional, en el que las empresas, los trabajadores y sus
representantes:
hablan entre s
PREVENCION DE RIESGO
Pgina 30

 prestan atencin mutua a sus preocupaciones

buscan y comparten opiniones e informacin
discuten los problemas con anticipacin
tienen en cuenta las opiniones de cada parte
toman decisiones conjuntamente
Se fan y se respetan unos a otros.
Es preciso informar, instruir, entrenar y consultar a los trabajadores en los
temas relativos a la seguridad y la salud. La plena participacin va ms all
de la consulta: los trabajadores y sus representantes deben participar
tambin en la toma de decisiones.

4.4. REQUISITOS LEGALES

La evaluacin de riesgos que se hizo en el taller est acorde a la

Ley 29783, segn los siguientes artculos:
Artculo 19. Participacin de los trabajadores en el Sistema de
Gestin de la
Seguridad y Salud en el Trabajo
La participacin de los trabajadores y sus organizaciones sindicales
es indispensable en el Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud
en el Trabajo, respecto de lo siguiente:

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 31

d) La identificacin de los peligros y la evaluacin de los riesgos al

interior de cada unidad empresarial y en la elaboracin del mapa
de riesgos.
Artculo 57. Evaluacin de riesgos
El empleador actualiza la evaluacin de riesgos una vez al ao
como mnimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se
hayan producido daos a la salud y seguridad en el trabajo.
Si los resultados de la evaluacin de riesgos lo hacen necesarios,
se realizan:
a) Controles peridicos de la salud de los trabajadores y de las
condiciones de trabajo para detectar situaciones potencialmente
peligrosas.
b) Medidas de prevencin, incluidas las relacionadas con los
mtodos de trabajo y de produccin, que garanticen un mayor nivel
de proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores.
Adems en el D.S. 005-2012, se estipula lo siguiente:
Artculo 32.- La documentacin del Sistema de Gestin de la
Seguridad y Salud en el Trabajo que debe exhibir el empleador es
la siguiente:
c) La identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y sus
medidas de control.
Artculo 77.- La evaluacin inicial de riesgos debe realizarse en
cada puesto de trabajo del empleador, por personal competente, en
consulta con los trabajadores y sus representantes ante el Comit
o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta evaluacin
debe considerar las condiciones de trabajo existentes o previstas,
as como la posibilidad de que el trabajador que lo ocupe, por sus
caractersticas personales o estado de salud conocido, sea
especialmente sensible a alguna de dichas condiciones.
Adicionalmente, la evaluacin inicial debe:
b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles
en materia de seguridad y salud que guarden relacin con el medio
ambiente de trabajo o con la organizacin del trabajo.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 32

4.5. APLICACIN DE SISTEMAS DE PREVENCION

Procedimientos de sealizacin
Cuando a raz de alguna tcnica preventiva o por obligacin legal o
normativa se establezca la necesidad de sealizar un riesgo o una condicin
peligrosa, se estudiar qu sistema de sealizacin es el ms adecuado en
cada caso. Situaciones especiales a sealizar
Se deber prestar una especial atencin, vigilando el buen estado y
visibilidad de la sealizacin de los siguientes aspectos:
Sealizacin de advertencia de peligros
Intervenciones en

mquinas o

instalaciones que

requieran

una

consignacin.
Sealizacin de evacuacin y salidas de emergencia.
Sealizacin de extintores y equipos de lucha contra incendios.
Sealizacin y etiquetaje de productos txicos, peligrosos e inflamables.
Sealizacin de las instalaciones elctricas peligrosas.
Sealizacin de obligaciones de uso de EPP
Sealizacin de prohibicin.
Revisin
La sealizacin se revisar peridicamente segn el procedimiento de
Revisiones de seguridad
PREVENCION DE RIESGO
Pgina 33

Confirmando su buen estado y funcionamiento.

Formacin e informacin
Todos los trabajadores recibirn una formacin inicial sobre la sealizacin
del Plan de Emergencia y de la Empresa en general, al incorporarse en la
empresa segn el procedimiento establecido.
La formacin de la sealizacin especfica a aplicar en el desarrollo del
puesto de trabajo se realizar Conjuntamente con la formacin de dicho
puesto.

4.6. APLICACIN DE MEDIDAS DE CONTROL

Metodologa de la evaluacin de los riesgos
La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a
estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el
empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada
sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
Metodologa de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos.
Metodologa IPER
La Identificacin de peligros y Evaluacin de Riesgo es el proceso
mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se
definen sus caractersticas. Es la identificacin de Peligros y
PREVENCION DE RIESGO
Pgina 34

Evaluacin

de

Riesgo,

considerado

como

la

herramienta

fundamental del sistema de gestin de riesgo laboral.

Metodologa:
Designar un coordinador de la actividad, as como gestionar

los recursos necesarios.

Determinar las necesidades

de

entrenamiento

en

identificacin de peligros la valoracin de los riesgos para el

equipo de trabajo.
Tener en cuenta la legislacin vigente y otros requisitos.
Elaborar el listado de Procesos, Procedimientos

Actividades.
Contemplar actividades rutinarias, no rutinarias y de

emergencia
Identificar los Peligros en las actividades identificadas
Considerar las actividades de los contratistas, visitantes y

otras partes interesadas.

Considerando el comportamiento humano, las capacidades

y otros factores humanos

Considerando las instalaciones provistas por la organizacin

o por terceros.
Identificar los

identificados.
Evaluar el riesgo: calificar el riesgo a cada peligro asociado,

incluyendo los controles implementados.

Decidir si el riesgo es aceptable.
Elaborar el plan de accin para el control de los riesgos.

controles

existentes

de

los

riesgos

La responsabilidad dela elaboracin del IPER es de:

La Alta Direccin
Los Directores
El Comit de SST
El Servicio de SST
Los Trabajadores

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 35

5. Conclusiones

Gracias a la herramienta llamada IPER nos ayud con la gestin de

riegos e identificacin de los peligros y evaluar los riegos y as poder
disminuirlos para evitar accidentes.
Concluimos que con la poltica de seguridad podemos afrontar los
riesgos de seguridad, con un conjunto de reglas poder mejorar el nivel
de seguridad. Y con esta poltica denotar el compromiso del dueo
con la seguridad, y ser accesible para todos los trabajadores y toda
persona que entre en el taller mecnico y que sea de fcil
compresin.
Con la implementacin de la sealizacin en la mecnica podemos
concluir que el rea de trabajo tiene una mejor imagen respecto a la
seguridad, estas sern de ayuda para el trabajador para informar o
advertir de la existencia de un riesgo o peligro.
Con las capacitaciones realizadas al trabajador podemos notar un
cambio en su actitud y un mejor conocimiento de los peligros y
riesgos que est expuesto en su rea de trabajo, realizando su trabajo
de manera segura con sus EPPS, tomando precaucin

en todo

momento.
Haciendo el seguimiento correspondiente que nos propusimos como
equipo pudimos observar un mejoramiento en la mecanica respecto a
la labor de seguridad

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 36

 Concluimos que trabajando en equipo y ayudndonos mutuamente

podemos llegar hacer un trabajo organizado y completo.
Estando unidos y estableciendo bien la organizacin del trabajo
podemos llegar a una conclusin de que si tenemos una buena
organizacin como equipo podemos llegar a realizar un buen trabajo

6. Recomendaciones
Primera Recomendacin:
Recomendamos que haya un mayor compromiso y consideracin por
parte del dueo y trabajador que laboran dentro del taller, para que se
siga implementando soluciones en cuestin de seguridad.
Segunda Recomendacin:
Le recomendamos para el grupo seguir interviniendo en la media de
lo posible a lo largo de la carrera en proyectos de investigacin como
esta para seguir reforzando cocimientos.
Tercera Recomendacin:
Al don Miguel que siga ahorrando para la mejora contina de
seguridad de su taller. Y poder. abastecerse de comodidad para l
mismo para un mejor rendimiento de su labor.
Cuarta Recomendacin:
Se le recomiendo al Dueo del taller que pueda seguir con la mejora
que se le hizo a su taller ,a mejorar las condiciones de seguridad que
es lo importante y sobre todo mantener el orden y limpieza.
Quinta Recomendacin:
Se le recomienda que cada vez que pueda y tenga la posibilidad
debe de actualizarse en cuestiones de seguridad para su bien.

PREVENCION DE RIESGO
Pgina 37