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JIT

2.1 Concepto, objetivos, condiciones y principios del


sistema Justo a Tiempo
Just in time (que tambin se usa con sus siglas
JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es
una filosofa que define la forma en que debera
optimizarse un sistema de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes
a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo
a tiempo a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los
proveedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se
orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la
capacidad que adquiere la empresa para entregar al
mercado el producto solicitado, en un tiempo breve,
en la cantidad requerida. Evitando los costes que no
producen valor aadido tambin se obtendrn
precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que
aplicar unos cuantos principios directamente
relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su
aplicacin es compleja, y sus implicaciones son
muchas y de gran alcance.
1

Caractersticas Principales:
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner
en
evidencia
los
problemas
fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.
Objetivos:
Eliminar despilfarros implica eliminar todas
las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora
la calidad, reduce los plazos de fabricacin y
aumenta el nivel de ser- vicio al cliente.

En qu consiste:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de
controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control
estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que
hay en un proceso. Reducir stocks al mximo
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la
simplicidad, basndose en el hecho de que es muy
probable que los enfoques simples conlleven una
gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad
cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es
eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo
ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es
agrupar los productos en familias que se fabrican en
una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en
clulas de produccin o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de
estas lneas de flujo. Un ejemplo es el sistema
Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

Realizacin
Segn se indica en el diagrama de flujo, la
implantacin del JIT se pueden dividir en cinco fases.
5.1. Primera fase: cmo poner el sistema en marcha
Esta primera fase establece la base sobre la cual se
construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un
cambio en la actitud de la empresa, y esta primera
fase ser determinante para conseguirlo. Para ello
ser necesario dar los siguientes pasos:
Comprensin bsica. Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.
5.2. Segunda fase: mentalizacin, clave del xito
Esta fase implica la educacin de todo el personal.
Se le ha llamado clave del xito porque si la
empresa escatima recursos en esta fase, la
aplicacin
resultante
podra
tener
muchas
dificultades. Un programa de educacin debe
conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensin de la filosofa
del JIT y su aplicacin en la industria. El programa
debe estructurarse de tal forma que los empleados
empiecen a aplicar la filo- sofa JIT en su propio
trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educacin


con la formacin. Educacin significa ofrecer una
visin ms amplia, describir cmo encajan los
elementos entre s. La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un
aspecto determinado.
5.3. Tercera fase: mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el
entorno adecuado para una puesta en prctica
satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a
cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo. Los cambios de proceso
tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de
preparacin de las mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda
en cambiar una mquina para que pueda procesar
otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se
utilizan herramientas como el SMED (cambio rpido
de produccin). Un tiempo de preparacin excesivo
es perjudicial por dos razones principales. En primer
lugar, es un tiempo durante el cual la mquina no
produce nada, de modo que los tiempos de
preparacin largos disminuyen el rendimiento de la
mquina. En segundo lugar, cuanto ms largo es,
ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que,
con un tiempo de preparacin largo, no resulta

econmico producir lotes pequeos. Con los lotes


grandes llegan los inconvenientes del alargamiento
de los plazos de fabricacin y aumento de los
niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias
en una aplicacin JIT, las mquinas poco fiables son
cada vez ms problemticas. La reduccin de los
stocks de seguridad significa que si una mquina
sufre una avera, les faltar material a las mquinas
siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin
JIT deber incluir un programa de mantenimiento
preventivo para ayudar a garantizar una gran
fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir
delegando a los operarios la responsabilidad del
mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin
puede mejorar sustituyendo la disposicin ms
tradicional por lneas de flujo (normalmente en
forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir
rpidamente de un proceso a otro, ya que son
adyacentes, reducindose as considerablemente los
plazos de fabricacin.
5.4. Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de
fabricacin determinar los resultados globales de la
aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la
simplicidad proporciona la base del esfuerzo por
mejorar el mecanismo de control de fabricacin:

Sistema tipo arrastre.


Control local en vez
estadstico del proceso.

de

centralizado.

Control

Calidad en el origen (autocontrol, programas de


sugerencias, etc.).
5.5. Quinta fase: relacin cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta
ahora se han descrito los cambios internos cuya
finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para
poder continuar el proceso de mejora se debe
integrar a los proveedores externos y a los clientes
externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con
parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se
necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT
con los proveedores y los clientes, y los cambios que
hay que realizar requieren tiempo.

2.2 La simplificacin del producto, del proceso y del


herramental

Simplificar un proceso es crtico para lograr


satisfacer las demandas de los clientes sobre la
velocidad para obtener el producto o servicio, y con
costos ms bajos. Adicionalmente, un proceso
simplificado incrementa la satisfaccin con el
trabajo.
1. Examinar el valor de cada paso del proceso.
2. Reducir inventarios.
3. Reducir cambios y tiempos de ciclo.
o
o
o
o

Examinar el valor de cada paso del proceso


Reducir Inventarios
Reducir cambios y ciclos de tiempo
Monitorear mejoras Documento

4. Monitorear las mejoras:


Segn se realicen los cambios, se debe continuar
generando mediciones sobre el tiempo del ciclo total
del proceso, buscando constantemente las maneras
de mejorar el proceso.
REDUCIR LOS CICLOS DE TIEMPO:
El ciclo total de tiempo, es el tiempo que se utiliza
desde el inicio del proceso hasta su final.
En muchos casos es el tiempo que transcurre desde
la solicitud del cliente, hasta que recibe el producto
o servicio. Trabajar en reducirlo tiene varios
beneficios:

o Mejora el servicio al cliente.


o Reduce los inventarios en el
manufactureras.
o Obliga a la organizacin a
equipo e ir ms all
departamentales.
o Hace obvios los orgenes
retrasos.
o

caso de empresas
trabajar como un
de los lmites
de los errores y

2.3 El cambio rpido de herramientas (SMED)


Consiste en una serie de tcnicas dirigidas a
disminuir el tiempo de cambio de formato de las
mquinas que intervienen en el proceso productivo.
El tiempo que se asigna al cambio se mide desde la
ltima pieza buena tipo 1 hasta que se produzca la
primera pieza buena tipo 2. El objetivo es que el
tiempo de cambio no interfiera en el flujo continuo
de la produccin.
SMED significa Cambio de tiles en minutos de un
solo digito (Single Minute Exchange Die), pues
originalmente la meta era que todos los tiempos de
preparacin del proceso fueran inferiores a 10
minutos. Lo que se busca es disminuir el tiempo de
cambio.
Sus objetivos son:
Flexibilidad: Al disminuir el tiempo de cambio es
ms fcil fabricar series cortas, por tanto el tiempo

de reaccin a cambios en la planificacin es menor;


aparte, al poder fabricar mayor nmero de
referencias en menor tiempo se consigue un mejor
ajuste a la demanda.
Productividad: Al eliminar tiempos de cambio el
coste de mano de obra es menor y aumenta la
produccin an usando menos recursos.
Calidad: al disminuir el tamao de las series
disminuye tambin el coste de no calidad ante la
deteccin de algn defecto.
Capacidad: Al disminuir el tiempo de cambio la
disponibilidad de la mquina aumenta y con ello la
capacidad de produccin.
Se identifican 2 tipos de actividades en el proceso
de produccin:
Operaciones Internas: operaciones que se
realizan a mquina parada, fuera de las horas
de produccin (ajustes, fijacin de til a la
mquina).
Operaciones Externas: operaciones que pueden
realizarse con la mquina en marcha mientras
produce.

Se siguen varias fases para aplicar esta tcnica:


Fase 0: Anlisis de la situacin actual, identificando
las operaciones en que se divide el cambio de
modelo, definiendo actividades internas y externas,
midiendo tiempos y estudiando las condiciones del
cambio.
Fase 1: Separar tareas externas e internas.
Asegurarse de que los ajustes externos se realizan
con la maquina fabricando e intentar convertir los
ajustes internos en externos (si es posible).
Fase 2: Mejora de operaciones de preparacin,
tanto internas como externas para reducir al
mximo sus tiempos.
Fase 3: Eliminar los ajustes que no sean totalmente
necesarios, para reducir an ms el tiempo de
cambio.