El trmino "abrasivo 'en voladura se refiere a una amplia gama de materiales

(medios de voladura) utilizados para establecer un perfil en acero puro y

eliminar recubrimientos o contaminantes no deseados de la superficie de acero
o de otros sustratos. Durante fundicin, hay un nmero de consideraciones
fsicas en la seleccin de los medios adecuados. Como los granos impactan la
superficie, hay una tendencia para que se descompongan formando un polvo
potencialmente daino. Adems, la accin de limpieza es el resultado de la
transferencia de energa, que se transfiere desde el abrasivo al sustrato. como
la energa cintica es proporcional a la masa del grano y el cuadrado de su
velocidad, un grano pequeo, pesado ,movindose a gran velocidad tendr
ms efecto sobre un sustrato que un grano ms grande, ms ligero. De esto, se
puede ver que (ms densas) materiales ms pesados, tales como el acero y el
granate son medios de voladura ms eficientes que los medios ms ligeros
(menos densos), tales como arena y escoria. Como las escorias estn siempre
asociados a las minas de cobre, el trmino general 'escoria de cobre' ha
llegado a ser utilizado incluso para las escorias que podran ser llamadas
'escorias de plomo', 'escorias de zinc', o incluso 'escorias de arsnico. Escorias
de cobre transportan pequeas cantidades de los metales que estn presentes
en los minerales originales y concentrados de la fundicin [14]. El propsito de
la escoria era actuar como un mecanismo de recoger estos contaminantes
indeseables durante la recuperacin del metal de inters. Escorias de cobre
son subproductos comunes como arena de slice en los pases donde las minas
y fundiciones son abundantes. Los diferentes materiales utilizados para el
medio abrasivo se da en la Tabla 4. El uso de escoria de cobre en la industria
del pavimento . En la India, hay una gran demanda de los agregados
principalmente de la industria de ingeniera civil por carretera y construcciones
de hormign. La construccin de carreteras y desarrollo de varias autopistas de
corredores de alta velocidad ejercen una enorme presin sobre los recursos
naturales. Muchos organismos viales, organizaciones privadas e individuos
estn en el proceso de completar una amplia variedad de estudios y proyectos
de investigacin relativos a la viabilidad, la idoneidad del medio ambiente, y el
rendimiento de la utilizacin de los productos industriales de desecho en la
carretera
construccin [1, 2]. Estos estudios tratan de coincidir con las necesidades de la
sociedad para la eliminacin segura y econmica de los materiales de desecho
con la necesidad de la industria de la carretera por ms y mejores materiales
de construccin rentables. Diversos estudios exploran el potencial uso de
escoria de cobre como agregado fino (hasta 30%) en el diseo
de mezclas bituminosas como conglomerados bituminosos, densos
conglomerados bituminosos, hormign bituminoso, y semi-denso hormign
bituminoso, que mejoran la propiedad de las mezclas bituminosas. Escorias no
ferrosas se producen durante la recuperacin y transformacin de metales no
ferrosos a partir de minerales naturales. Las escorias son fundido subproductos
de procesos de alta temperatura que se utilizan principalmente para separar el
metal y
componentes no metlicos contenidos en el mineral a granel. El uso de escoria
de cobre en el cemento y el hormign
La escoria de cobre obtenido puede exhibir actividad puzolnica y por lo tanto
puede ser utilizado en la fabricacin de cementos . Mezclas de escoria de cobre
con cemento portland generalmente poseen propiedades equivalentes al

cemento portland que contiene las cenizas volantes, pero muy diferentes a la
incorporacin de humo de slice.
Escoria de cobre y cenizas volantes al reducir el calor de hidratacin ms
eficazmente que el humo de slice en el reemplazo mortars. El de 30% de
cemento por la escoria de cobre reduce la flexin y resistencia a la compresin
de una manera similar a las cenizas volantes; sin embargo, despus de 28 das,
la reduccin es menor que el porcentaje de sustitucin. La actividad puzolnica
de escoria de cobre es similar a la de las cenizas volantes y ms alto que el
humo de slice. En presencia de bajas relaciones agua / cemento, ciertos
materiales puzolnicos producen una pasta de cemento muy compacto que
limita el espacio disponible para los productos de hidratacin, un factor
determinante en la formacin de aluminatos clcicos hidratados. SEM se
encontr que era una tcnica analtica til cuando se forman aluminatos y
pueden ser claramente detectados por XRD.
Relleno de tierra no es una opcin deseable para la eliminacin de residuos
peligrosos y slidos no peligrosos . No es un mtodo que pueda , debido a los
costos ambientales futuros y
problemas asociados con las regulaciones de relleno de tierras. Este mtodo
aumenta la carga de metales txicos y otros contaminantes en el relleno
sanitario, lo que podra aumentar la amenaza de contaminacin del agua
subterrnea. El aumento de los factores econmicos y financieros tambin
dicta que la industria debe mirar hacia adelante a reciclaje y reutilizacin de
materiales de desecho como una mejor opcin para el relleno de tierras. Los
residuos y subproductos pueden ser utilizados adems de concreto sin la
necesidad de grandes cambios en su preparacin. Para todos los residuos y
subproductos contenidos, los puntos fuertes aumentan a medida que el tiempo
de curado aumente en el hormign. En general, sera adecuado para cualquier
aplicacin que no requiere altas resistencias, especialmente no en el corto
plazo [14, 17]. La porosidad y la absorcin coeficiente de aumento con un
aumento en el contenido de residuos y disminuyen a medida que el tiempo de
curado aumenta [15, 18, 19]. La deformabilidad del hormign tambin
aumenta con el aumento en el contenido de residuos [8, 9, 20]. La densidad
del hormign disminuye con un aumento en el contenido de residuos y
aumenta a medida que el tiempo de curado aumenta. En el estudio anterior
sobre M15 concreto y geopolmero, el hormign mixto es una opcin que se
desea utilizar o reutilizar de materiales de desecho slidos peligrosos que se
muestran en las figuras. 8 y 9. materiales solidificados son dbiles y contienen
significativamente menos materiales cementosos y ms agua, por ejemplo
hormign. Debido a la adicin de residuos, CSH hidratacin se envenen. En
estas situaciones, etringita juega un rol importante aumenta la fuerza y
durabilidad caractersticas.
UCS aumenta con una disminucin en fases cristalinas. Agregado, que
constituye el 70% del hormign
volumen, es uno de los principales materiales constituyentes en la produccin
de hormign. Sin embargo, debido al alto coste de arena natural utilizado como
un agregado fino y el creciente nfasis en la construccin sostenible, hay una
necesidad para la industria de la construccin para buscar materiales
alternativos como agregados finos en la produccin de hormign. Escoria de

cobre, que es el material de desecho producido en el proceso de extraccin de

metal de cobre en las plantas de refinera, tiene bajo coste, y su aplicacin
como un agregado fino en la produccin de hormign cosecha muchos
ambiental
beneficios, como el reciclaje de residuos y resuelve problemas de eliminacin.
Actualmente en Singapur, la Autoridad de Construccin de Edificio limita a la
sustitucin de la arena por la escoria de cobre a un mximo del 10% de la
masa en la ingeniera de la construccin con las medidas de precaucin
adicionales en el lugar.
Hwang y Laiw en 1989 hacen un intento de averiguar la capacidad de uso del
cobre se utiliza como agregado fino. Las propiedades fsicas y qumicas de la
escoria de cobre fueron investigados. Escoria de cobre, en cantidades de 20,
40, 60, 80, y 100%, fue sustituido por agregado fino en mortero de cemento y
hormign.
El mdulo de finura de la combinacin de escoria de cobre y agregado fino fue
de aproximadamente 2,6, el mdulo de finura ptima para el diseo de mezcla
de hormign. En este valor, la trabajabilidad se encontr que era satisfactorio
con sangrado mnimo. La adicin de escoria de cobre tambin mejor la
resistencia del hormign. Cuando las cantidades de sustitucin excedieron
80%, se obtuvieron concentraciones ms bajas, posiblemente debido a la
formacin de etringita. Ello
Tambin se encontr que el efecto de la escoria de cobre en el desarrollo de
resistencia a largo plazo tambin era dependiente de la cantidad utilizada y su
finura. Ayano y Sakata en 2000 estudiaron la falta de agregado fino natural en
Japn es grave debido a que el compromiso de proteger el medio ambiente
natural es cada vez mayor. Muchos ingenieros de hormign estn ansiosos por
encontrar fuentes de agregado fino que no sean el ro tradicional y arena de
mar. Se espera que la escoria de cobre agregado fino para ser una de las
alternativas, aunque la ubicacin donde la escoria de cobre es disponible es
limitado. En este trabajo, se aclararn algunas caractersticas del hormign con
escoria de cobre. El espesor carbonatada, la resistencia a la congelacin y
descongelacin, resistencia trmica, la tensin de contraccin, fluencia, y el
tiempo de fraguado se han examinado.
La fuerza, la depresin, y la durabilidad del hormign con escoria de cobre no
son inferiores a las del hormign normal.
Sin embargo, la escoria de cobre a veces retrasa el tiempo de fraguado del
hormign incluso si se produce en la misma refinera. El retraso de tiempo de
fraguado es ms de una semana en algunos casos, aunque la durabilidad en
concreto no se ve afectado por ella. Tay et al. [6] estudi en la reutilizacin de
los residuos industriales de la planta de escoria de cobre. Este estudio describe
el uso de pellets de lodos sinterizados como un reemplazo completo de los
agregados de granito regulares en concreto. El lodo granulado fue despedido a
una temperatura de 1,1357 _C a la que el proceso de sintetizacin ocurre,
produciendo una masa de basalto fundido como duro. Parcelas TG-DTA de
escoria de cobre se muestran en la Fig. 10. En comparacin con ridos
normales de granito, los pellets de lodo sinterizados muestran una mayor
resistencia agregada, una porosidad ms alta, y una densidad global ms baja
que se manifiesta atributos mejor que la que se requiere de los agregados de
construccin. El reparto de hormign con los agregados granulados logr una

resistencia a la compresin de
38,5 N / mm2 despus de 28 das y era comparable a la muestra de control.
Los resultados experimentales indican que un reemplazo completo de los
agregados convencionales con pellets de lodos sinterizados para hormign
estructural es tcnica y ambientalmente viable.