ACERO EN CONCRETO ARMADO

Empresas que fabrican

 CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A.
 EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A.
 PRODUCTOS DE ACERO CASSADO S.A.
 METLURGICA PERUANA S.A.
 FUNDICION CALLAO S.S.
 MANUFACTURAS INDUSTRIALES MENDOZA S.A.
 HYDRAULIC SYSTEMS S.A.C.
 FUNDICION VENTANILLA S.A.
 FUNDICION CENTRAL S.A.
 FUNDICIONFUMASA S.A.
 FUNDICION MORENO S.A.C.
 METALURGIA DEL FIERRO Y EL COBRE S.C.R.I.
 INDUSTRIA DE PERNOS Y TUERCAS CORONA S.A.
 INDAMET S.A.C.
 INVERSIONES MARIA LUISA E.I.R.I.
 CADENAS INDUSTRIALES S.A.
 BINARIO CONTRACTOR S.A.C.
 FUNDICION CHILCA S.A.
 VALVULAS Y CONEXIONES DEL PACIFICO S.A.
 VAL PLAS INDUSTRIA S.A.C.

Fabricación del acero

Introducción

La fabricación de acero es el proceso de producción de acero a partir de mineral de hierro y / o

chatarra. En la fabricación de acero, las impurezas como el nitrógeno, el silicio, el fósforo, el
azufre y el exceso de carbono (impureza más importante) se eliminan del hierro de origen, y se
agregan elementos de aleación como manganeso, níquel, cromo, carbono y vanadio para
producir diferentes grados de acero. Limitar los gases disueltos como el nitrógeno y el oxígeno
y las impurezas arrastradas (denominadas "inclusiones") en el acero también es importante
para garantizar la calidad de los productos fundidos en el acero líquido. La fabricación de acero
ha existido durante milenios, pero no se comercializó a gran escala hasta finales del siglo XIX.
Un antiguo proceso de fabricación de acero fue el proceso del crisol. En las décadas de 1850 y
1860, el proceso Bessemer y el proceso Siemens-Martin convirtieron la fabricación de acero en
una industria pesada. Hoy en día existen dos procesos comerciales principales para la
fabricación de acero, a saber, la fabricación de acero con oxígeno básico, que tiene hierro
fundido líquido del alto horno y chatarra de acero como los principales materiales de
alimentación, y la fabricación de acero de horno de arco eléctrico (EAF), que utiliza chatarra de
acero o directa Hierro reducido (DRI) como los principales materiales de alimentación. La
fabricación de acero con oxígeno se alimenta principalmente por la naturaleza exotérmica de
las reacciones dentro del recipiente; en contraste, en la fabricación de acero EAF, la energía
eléctrica se usa para fundir la chatarra sólida y / o los materiales DRI. En los últimos tiempos, la
tecnología de fabricación de acero EAF ha evolucionado más cerca de la fabricación de acero
con oxígeno a medida que se introduce más energía química en el proceso.

Proceso de producción
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro,
ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso
no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de producción de
Corporación Aceros Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de
productos de acero en el Perú.

El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el Proceso
de Fragmentación de Metálicos, realizados en nuestra Planta de Pisco

 Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro,

obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la
fabricación de nuestro acero.

 Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en desuso

reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para la
fabricación del acero.

 Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través del
Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en nuestro
horno eléctrico. Luego de 35 minutos de fusión se obtiene el acero líquido, el cual pasa luego
por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero alcance un mayor
grado de homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composición química.

 Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a

la colada continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se le brinda al acero
refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas
obteniéndose así las palanquillas, el producto final de la acería y la materia prima para la
laminación.

 Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación en nuestra Planta de Pisco, donde
primero son recalentadas, para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y acabado para
formar los diversos productos terminados.

Características
El corrugado es una clase de acero laminado en caliente que presenta resaltos o corrugas para
mejorar la adherencia con el hormigón. Está dotado de una gran ductilidad, para que al
cortarlo y doblarlo no sufra daños. De este modo su manipulación resulta más segura y con un
menor gasto energético.
La Ductilidad es una característica muy importante en el caso de estructuras sometidas a
solicitaciones de tipo sísmico, dinámicas o de impacto.

También hay que destacar que este tipo de acero es muy resistente a la rotura sin llegar a
alcanzarse la resistencia a tracción del material, por la actuación cíclica de la solicitación, como
puede ocurrir en puentes, por ejemplo. Este es el fenómeno conocido como fatiga.

Otra función destacada es la resistencia a las cargas cíclicas, nos referimos a los casos en que
las tensiones en el acero pasan repetidamente de ser tracciones a ser compresiones.
El comportamiento que experimenta el acero cuando es solicitado por tensiones cíclicas o
repetidas y de signo cambiante (tracciones-compresiones), como es el caso de las generadas
por el sismo, es muy diferente del descrito para la fatiga citada anteriormente..
Esta alternancia de las tensiones de las armaduras produce un efecto destructivo del acero
muy superior al que genera la fatiga.

Clasificación
Las barras tienen cinco niveles mínimos de límite de fluencia: a saber, 40 000 psi [280 MPa], 60
000 psi [420 MPa], 75 000 psi [520 MPa], 80 000 psi [550 MPa] y 100 000 psi [690 MPa],
designadas como Grado 40 [280], Grado 60 [420], Grado 75 [520], Grado 80 [550] y Grado 100
[690], respectivamente.

PRODUCTOS DE ACERO CASSADO

VARILLA DE ACERO CORRUGADO
VARILLA FY 500

Presentacion: 1m a 12m

Limite de fluencia 5000 kg/cm2

Peso (kg/mm) Area (mm2)

Comercializado en: 6mm 0.187 0.238
8mm 0.329 0.419
3/8 ´´ 0.467 0.594
12 mm 0.746 0.95
1/2´´ 0.844 1.075
 SIDER PERU
BARRAS DE CONSTRUCCION
ASTM 615 NTP 341.031 GRADO 60
6mm
Presentacion: 9m Comercializado en: (tambien en
rollos)
Limite de fluencia 420 Mpa 8mm
Resistencia a traccion: 620 Mpa 3/8 ´´
12 mm
1/2´´
58 ´´
3/4´´
1 ´´
1 3/8 ´´
FIERROS CORRUGADOS
ASTM A706 NTP 339-186 GRADO 60
6mm
Presentacion: 9m Comercializado en: (tambien en
rollos)
Limite de fluencia 420 Mpa 8mm
Resistencia a traccion: 550 Mpa 3/8 ´´
12 mm
1/2´´
58 ´´
3/4´´
1 ´´
1 3/8 ´´
 ACEROS AREQUIPA
FIERROS CORRUGADOS
ASTM 615 NTP 341.03 GRADO 60

Presentacion: 9m y 12m Comercializado en: 6mm

Limite de fluencia 420 Mpa 8mm

Resistencia a traccion: 620 Mpa 3/8 ´´
Paquete: 2 toneladas 12 mm
1/2´´
58 ´´
3/4´´
1 ´´
1 3/8 ´´
FIERROS CORRUGADOS
ASTM A706 NTP 339-186 GRADO 60

Presentacion: 9m y 12m Comercializado en: 6mm

Limite de fluencia 420 - 450Mpa 8mm

Resistencia a traccion: 550 Mpa 3/8 ´´
Paquete: 2 toneladas 12 mm
1/2´´
58 ´´
3/4´´
1 ´´
1 3/8 ´´
FIERROS CORRUGADOS
ASTM A490
Paquete: 50 varillas Comercializado en: 4.7 mm
Limite de fluencia 440 Mpa
Resistencia a traccion: 540 Mpa