Diseño de Elementos de Maquinas - Soldadura

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
BIBLIOGRAFIA:
1.- DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
2.- MANUAL DE DISEO MECANICO
3.- DISEO DE MAQUINAS (SCHAUN)
4.- DISEO MECANICO
5.- DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
6.- DISEO EN INGENIERIA MECANICA
7.- DISEO DE MAQUINAS
8.- INTRODUCCION AL DISEO
9.- PROYECTO DE DISEO MECANICO
10.-DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
11.-FUNDAMENTOS DE DISEO PARA INGENIERIA MECANICA
12.-DISEO DE MAQUINAS
13.-DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
14.-MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION
-.-
Ing. Juan Hori Asano

Joseph Shigley
Hall, Hollowenko
Spot
Faires
J. Shigley
R. T. Hinkle
M. Asimov
J. P. Vidosic
Robert L. Mott
Robert Juvinal
Aarn D. Deutschman
Guillermo Aguirre E.
AISC.
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE MECANICA
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I
Ing. Eduardo Flores Gutirrez
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

INTRODUCCION
La esencia de la ingeniera, es la utilizacin de los recursos y las leyes de la naturaleza para
beneficiar a la sociedad.
El diseo en la ingeniera mecnica, es una parte principal de la ingeniera, trata de la
concepcin, diseo, desarrollo, refinamiento y aplicacin de las mquinas y los aparatos mecnicos de
toda clase.
El inters se encuentra en el uso creativo y racional de la Mecnica de slidos y las ciencias
relacionadas en situaciones de la vida real. Por tanto, el material tratado, sigue la corriente principal
de la Ingeniera Mecnica moderna.
Los Ingenieros en la actualidad trabajan en el diseo y desarrollo de productos para una
sociedad completamente diferente a cualquiera que haya existido antes y disponen de mayor
informacin que la tuvieron los Ingenieros en el pasado. Por lo tanto, son capaces de dar mejores
soluciones y distintas para satisfacer las necesidades considerada y de la tecnologa en la cual se
apoyan las soluciones.
Principalmente el diseo se estudia de partes especficas de mquinas y sistemas completos en
los cursos subsecuentes y en la prctica profesional.
El estudiante debe de haber llevado cursos sobre diversas tecnologas que le servirn como
apoyo, entre las que se incluyen los siguientes:
Dibujo tcnico mecnico.
Propiedades de los materiales.
Procesos de fabricacin manufactura.
Mecnica de slidos: Esttica y Dinmica.
Resistencia de materiales.
Mecnica de mquinas: Cintica y mecanismos.
Con base en estos conocimientos, el estudiante estar listo para aprender Diseo de elementos
de Mquinas y Diseo Mecnico.
La ingeniera usa el conocimiento cientfico para lograr un objetivo. El mecanismo mediante
el cual una necesidad es convertida en un plan funcional y significativo, es llamado Diseo. Quiere
decir que diseo es la formulacin de un plan, esquema mtodo para trasladar una necesidad a un
dispositivo que el funcionamiento satisfactoriamente cubra la necesidad original, prcticamente todas
las funciones tcnicas dependen del diseo para el funcionamiento satisfactorio.
Quiere decir que la labor del Ingeniero es dar soluciones a los problemas existentes (se crea
una necesidad y el Ingeniero tiene que cubrir una solucin satisfactoria).
Tambin se debe de considerar un factor muy importante que es el costo, que en casi todos los
diseos en el cual la realizacin de un diseo econmico depende de la experiencia del diseador, del
conocimiento, ingenuidad y habilidad para jugar con los parmetros de un diseo por otros parmetros
de diseo.
CRITERIOS PARA EVALUAR DECISIONES EN EL DISEO DE MAQUINAS:
En la mayora de diseos de Ingeniera, se hacen varias consideraciones, por lo que el Ingeniero
tiene que utilizar todos sus conocimientos para establecer cuales son ms importantes. Aunque
ninguna simple lista de verificaciones dada aqu, puede ser adecuada completa, puede ser de ayuda
listar ms menos organizadamente las categoras y criterios generales en el diseo mecnico de
maquinarias:
Seguridad.
EFG
Efloresg51@yahoo,com

Rendimiento (el grado en el que el diseo cumplir con la vida til la exceder).
Facilidad para fabricar.
Disponibilidad de servicio reemplazo de componentes.
Facilidad en cuanto a operacin.
Costo inicial bajo.
Costo de operacin y mantenimiento bajos.
Tamao reducido y de poco peso.
Poco ruido y escasa vibracin, que opere con suavidad.
Uso de materiales accesibles y facilitar la compra de componentes.
Uso prudente de partes, cuyo diseo es nico junto con componentes en el mercado.
Que su aspecto resulte atractivo (esttico) y adecuado para su aplicacin.
Usted podr seguir criterios adicionales y determinar la importancia relativa del criterio que se
aplica a cada diseo. Es cierto que la seguridad es de primordial importancia y el diseador es
responsable legalmente si alguien resultase lesionado debido a errores en el diseo.
La importancia de los dems criterios vara en funcin del diseo.
FACTOR DE SEGURIDAD
Con lo expuesto anteriormente referente a modelos metlicos, resulta razonable suplir las
incertidumbres asociadas con cualquier diseo basado en tales modelos. Adems, el diseador deber
considerar en cualquier tiempo las siguientes incertidumbres adicionales:
1.- VARIACIONES EN LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:
Debido a que
dos coladas en un horno no son exactamente iguales y que algunos materiales pueden tener
inclusiones.
2.- EFECTO DEL TAMAO CON RESPECTO A LAS PROPIEDADES DE
RESISTENCIA DEL MATERIAL: La tablas de propiedades, a menos que se indique otra
cosa, listan los valores de la resistencia basada en pruebas de especimenes de pulgada.
3.- TIPO DE CARGA: Una carga esttica simple es fcil de reconocer, pero Qu puede
suceder con respecto a cargas por impacto y a cargas sbitamente aplicadas? Cmo debe
tenerse en cuenta la carga de fatiga aplicada y combinada con alguna carga de choque?.
4.- EFECTO DEL MAQUINADO O PROCESOS DE FORMACION: Estas operaciones en
la produccin pueden y generalmente ocurre, dar lugar a introducir concentracin de
esfuerzos y a esfuerzos residuales.
5.- EFECTOS DEL TRATAMIENTO TERMICO CON RESPECTO A LAS
PROPIEDADES FISICAS DEL MATERIAL:
Un tratamiento trmico inadecuado
puede producir esfuerzos residuales y agrietamientos.
6.- EFECTOS DEL DESGASTE CON RESPECTO A LAS FUNCIONES Y VIDA EN UN
MIEMBRO DE UNA MAQUINA: El constante rozamiento sin la lubricacin adecuada
puede reducir apreciablemente la vida de trabajo, por lo que debe tomrsele en cuenta.
7.- EFECTO DEL TIEMPO Y AMBIENTE EN QUE SE ESPERA VAYA A TRABAJAR EL
DISPOSITIVO:
Deben tomarse muchas precauciones cuando los componentes van a
trabajar en regiones de atmsfera corrosiva. Deben tomarse las debidas precauciones para el
caso de esperarse que un material est sujeto a deslizamiento (miembro cargado a temperatura
menores que lo normal).
8.- REQUISITOS ESPECIFICOS PARA VIDA Y CONFIABILIDAD: Una mquina debe ser
confiable y tener por lo general vida infinita.
EFG

9.- TODO LO REFERENTE A SEGURIDAD HUMANA:

Todos los diseos deben de
considerar la seguridad del operario y de las dems personas cercanas en contacto con la
mquina dispositivo.
Con el fin de tomar en cuenta en el diseo la lista de incertidumbre, los Ingenieros diseadores
emplean lo que se llama FACTOR DE SEGURIDAD.
El ingeniero de diseo, debe estar completamente seguro del significado cuando efecta sus
clculos con el factor cuando es fundamental su diseo en tal factor. El uso inadecuado de un
FACTOR DE SEGURIDAD puede resultar en ciertos casos, un desgaste innecesario del material
en otros casos en una falla operacional. Por tanto, debe definir el significado del uso del factor de
seguridad.
La resistencia de un material, es su capacidad para resistir la accin de fuerzas aplicadas. Los
criterios de resistencia se modifican algo a fin de obtener un criterio de clculo. En su forma ms
sencilla. El criterio de clculo es un esfuerzo de clculo un esfuerzo de trabajo, que puede ser
denominado tambin esfuerzo de seguridad esfuerzo admisible.
El esfuerzo utilizado en el clculo, debe garantizar que no se produzcan fallas y entonces se
dice que es admisible.
Ordinariamente el coeficiente de seguridad, es el coeficiente que se aplica al criterio de
resistencia a fin de obtener un criterio de clculo. Al coeficiente de seguridad se le puede llamar
COEFICIENTE DE CALCULO.
Para materiales dctiles, se supone que los esfuerzos de rotura a tensin y compresin tiene el
mismo valor.
N C.S.
ESFUERZO DE ROTURA
ESFUERZO DE TRABAJO DE DISEO
N n diseo C.S.
N y diseo C.S.
Su
Sd
S
ESFUERZO DE FLUENCIA
y
ESFUERZO DE TRABAJO DE DISEO
Sd
Si un elemento de mquina componente mecnico ha sido dimensionado ( sea que sus

dimensiones son conocidas), entonces, el factor de seguridad est definido como:
N u real
ESFUERZO DE ROTURA
ESFUERZO DE CALCULO
N y real
ESFUERZO DE FLUENCIA
ESFUERZO DE CALCULO
Para componentes mecnicos, que estn sujetos a cargas que continuamente varan el factor
de seguridad se basa en el lmite de rotura para cargas cclicas del material utilizado. Sin embargo,
debido a que se tienen cargas cclicas y estticas, la definicin depende del analista de fatiga de
Soderberg.
Joseph P. Vidosic, sigue los siguientes razonables factores de seguridad. Estos factores estn
basados en la resistencia a la fluencia.
EFG

1.- N = 1.25 105 >> Para materiales excepcionalmente confiables usados bajo condiciones
controladas y sujetos a cargas y esfuerzos que pueda determinarse con exactitud. Una
consideracin muy importante es que casi siempre se usan para pesos pequeos.
2.- N = 1.5 2.0 >> Para materiales bien cocidos, de medio ambiente razonablemente constante
y sujeto a cargas y esfuerzos que puedan calcularse con facilidad.
3.- N = 2.0 2.5 >> Para materiales promedio que trabajen en condiciones de medio ambiente
ordinarios y sujetos a cargas y esfuerzos que puedan calcularse.
4.- N = 2.5 3.0 >> Para materiales poco experimentados para materiales frgiles en
condiciones promedio y de medio ambiente, carga y esfuerzo.
5.- N = 3.0 4.0 >> Para materiales no experimentados, usados para condiciones promedio de
medio ambiente, carga y esfuerzo.
6.- N = 3.0 4.0 >> Deber tambin usarse con materiales mejor conocidos que vayan a usarse
en condiciones ambientales inciertas sujetas a esfuerzos inciertos.
7.- Cargas repetidas.- Son aceptables con factores indicados en los puntos 1 y 6, pero debe
aplicarse el lmite de rotura por carga cclica esfuerzo de fatiga en lugar del esfuerzo de
fluencia del material.
8.- Fuerzas de Impacto.- Son aceptables los factores dados en los puntos 3 al 6, pero deber
incluirse un factor por impacto.
9.- Materiales frgiles.- Si se considera a la resistencia ltima como la mxima terica, los
factores indicados en los puntos 1 al 6, deber multiplicarse por 2.
10.-Para el caso deseable de tener factores elevados, deber efectuarse un anlisis muy completo
del problema antes de decidir sobre su caso.
Resulta aparente que la seleccin del factor de seguridad apropiada es emprica y depende
mucho de las personas y experiencia acumulada.
EFG

JUNTAS ESTRUCTURALES
Las uniones que se emplean en las construcciones de mquinas y estructuras, pueden ser
mviles fijas. En el primer caso, la unin puede deshacerse sin dificultad, quedando sus
componentes desligados unos a otros, mientras que en el segundo la unin puede deshacerse
nicamente despus de destruir una varias partes de la misma.
Las uniones mviles se obtienen por medio de tornillos, cuas, pasadores, pines y las
permanentes por medio de anillos forzados, roblones remaches soldadura.
1. UNIONES y/o CONEXIONES:
a.- FIJOS PERMANENTES:
Remachadas.
Soldadas.
A presin.
b.- SEPARABLES REMOVIBLES:
Empernadas.
Enchavetadas.
Articuladas.
Los mtodos de sujecin y unin, se clasifican en mtodos de puntos y mtodos de rea en el
siguiente anlisis, porque las tcnicas analticas son ligeramente diferentes en los dos casos y los
mtodos de fallas no son idnticos.
En ste captulo se deducirn y usarn frmulas para calcular pernos, remaches, soldadura. Se
determinar deduciendo y usando frmula para el diseo de juntas. Todas estas frmulas y mtodos
son importantes para el diseo de bastidores y cubiertas para soportar las cargas transmitidas por
elementos activos de mquinas como cojinetes, frenos, engranajes, tornillos de potencia y montajes de
motores. Tambin se usan en la fabricacin de algunos componentes de mquinas como poleas
acanaladas, engranajes, ruedas dentadas y acoplamientos.
Los remaches roblones, hoy en da han dejado de usarse en los medios industriales, solo en
algunos casos especiales como en las carroceras de vehculos, fuselajes de aviones (porque son muy
recomendables para resistir las vibraciones y trepidaciones). Es por ste motivo que no vamos a
realizar diseo con remaches, pero si se quisiera realizar algn trabajo se puede utilizar la teora,
anlisis y tcnicas de las juntas empernadas.
JUNTAS SOLDADAS
GENERALIDADES:
La soldadura es un proceso de unin de piezas metlicas de composicin igual, semejante
diferente bajo los efectos del calor, con sin adicin de un metal de aportacin, de tal manera que el
lugar de unin queda como un todo slido, homogneo e igual que las zonas laterales ms cercanas al
punto de soldar.
Casi todas las soldaduras son producidas por proceso de fusin. Esto implica enlace
metalrgico entre las dos partes de fusin de los metales base por fusin de los metales base con el
metal de aporte. Es muy importante para lograr buenas soldaduras la eliminacin de los obstculos que
EFG

se tengan en la superficie de unin para reducir al mnimo los daos (distorsin y tratamiento trmico
desfavorables) en las reas adyacentes a la soldadura.
Los adelantos modernos en las tcnicas para soldar, los equipos han proporcionado una amplia
diversidad de alternativas atractivas para sujetar (como alternativa a los pernos remaches) y para
fabricar partes. Las piezas de mquinas con frecuencia pueden a un costo mas bajo si se sueldan que si
se funden forjan.
La mayora de la soldadura industrial, implica la fusin de las superficies comunes de la pieza
de trabajo. El calor se aplica por un arco elctrico que pasa entre un electrodo y el trabajo, por medio
de corriente elctrica de alto amperaje que pasa a travs de diversas formas, dependiendo de:
a.- Como se aplique el material de aportacin (barra consumible de soldadura).
b.- La forma como se proteja al metal fundido de la soldadura respecto a la atmsfera.
La temperatura necesaria para soldar puede ser producida por una flama de gas por arco
elctrico. Los electrodos metlicos cubiertos, son muy utilizados en la soldadura manual por arco. La
soldadura por arco metlico con proteccin gaseosa es de uso muy comn y en menor escala para
aplicaciones muy especiales son la soldadura electrolag, la soldadura de rayos electrnicos y los
mtodos de arco-plasma y rayos lser.
En general una buena unin mejor dicho la eficiencia de una junta soldada, queda gran parte
confiada a la habilidad del operario, al sistema de organizacin y al control de todo el ciclo de la
produccin.
CAMPOS DE APLICACIN DE LA SOLDADURA:

Visin General:
La soldadura es un proceso de fabricacin y reparacin mecnica que se encuentra en
constante desarrollo, este unido a la gran economa que supone su aplicacin; le va abriendo cada da
un amplio campo de utilizacin tanto en la industria como en la minera, agricultura, transporte,
construcciones, etc.
Siendo la soldadura una de las especialidades tcnicas de mayor desarrollo y evolucin, la
persona que la tome como su profesin debe estudiar constantemente.
El soldador, adems de poseer un grado razonable de habilidad manual para hacer buenas
uniones soldadas, debe conocer tambin los principios fundamentales del proceso, los metales que va a
soldar, los electrodos, varillas y dems materiales que normalmente utiliza, la correcta seleccin y
aplicacin de stos y muchos otros conocimientos tecnolgicos que le darn mayor visin de su
profesin y le permitirn un mejor desempeo en sus labores diarias.
Principios de funcionamiento de la soldadura por Arco Elctrico:
Tenemos 2 piezas de acero dulce y una mquina de soldar con sus accesorios, las piezas se conectan
mediante la grampa y cable de tierra (1) al polo correspondiente de la mquina, el electrodo se fija a
un portaelectrodo el cual est conectado al otro polo de la mquina mediante un segundo cable (2).
Puesto en funcionamiento la mquina, se roza el extremo del electrodo a las piezas establecindose un
circuito de corriente elctrica, de inmediato se levanta ligeramente el electrodo a una distancia de 1.5 a
2 mm. y la corriente elctrica se encuentra forzada a saltar esa distancia formando un arco elctrico
que alcanza una elevada temperatura (3,600 C) que derrite las planchas y el extremo del electrodo en
los puntos de contacto.
El arco elctrico es muy brillante y despide rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan
ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se le protege debidamente.
EFG

CONEXIONES SOLDADAS:
Las juntas soldadas proporcionan la unin ms fuerte entre los procesos superficiales para
conectar metales, pero tambin, requieren el mejor control en su formacin. Se usan muchos medios
para obtener una junta soldada. Estos incluyen gas (oxihidrgeno y oxiacetileno), arco elctrico,
explosin de fusin, fro, arco de plasma, haz de lser, termita, ultrasonido, inercia, fuerza, friccin,
electroescoria, haz de electrones, alta frecuencia y varias tcnicas usadas. Solo se descubrir la
soldadura por fusin usando calor y tal vez un metal de aporte como ejemplo de la variedad de
tcnicas de soldadura disponible.
Los metales de aporte se suministrarn usualmente en forma de varillas (electrodos) de
rollos, con el material de la varilla envuelto en una cubierta slida de fundente que contiene un
material que se funde y otro que se evapora cuando el ncleo metlico se calienta a su punto de fusin.
El vapor forma una barrera protectora de gas inerte alrededor de la regin en que el ncleo fundido se
deposita a lo largo de la junta, para impedir la formacin de xidos. Se espera que cualquier xido que
se forme flote a la superficie del fundente derretido. Al enfriarse, el fundente forma una cubierta dura
escoria que se debe eliminar. Si algunos xidos no flotan a la superficie, pueden ocasionar
inclusiones en la soldadura que lleguen a inducir serias concentraciones de esfuerzos.
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS:
Los ELECTRODOS segn la AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY) (Sociedad
Americana de Soldadura) y la ASTM (American Society for Testing Materials) (Sociedad
Americana de Resistencia de Materiales), especializadas en el campo de la soldadura y aleaciones,
ha establecido un sistema por el cual clasifica todos los electrodos y varillas para soldar, tanto para
aceros dulces y de baja aleacin, como para aceros inoxidables, metales no ferrosos y otras aleaciones,
se clasifican en cuatro grupos:
I.-
ELECTRODOS CELULOSICOS:
Sus caractersticas generales son:
Penetracin profunda.
Arco potente estable.
Calidad de depsito a prueba de rayos X.
Solidificacin rpida de los cordones, lo que permite su eficaz empleo en todas las
posiciones de soldadura.
Ideal para posiciones forzadas, aun en materiales sucios oxidados.
Escoria liviana.
Electrodos del grupo Celulsicos:
Clase AWS E-6010
Clase AWS E-6011
Clase AWS E-7010
EFG

II.-
ELECTRODOS RUTILICOS:
Sus caractersticas generales son:
Mediana penetracin.
Cordones de buen aspecto.
Excelente calidad de los depsitos de soldadura
Facilidad de encendido y mantenimiento elctrico.
Escoria liviana y fcil de desprender.
Fluidez y rapidez de fusin del electrodo.
Electrodos del grupo Butlicos:
Clase AWS E-6012
Clase AWS E-6012/13
Clase AWS E-6013
III.-
ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO:

Sus caractersticas son:
Relleno rpido de las juntas.
Penetracin moderada.
Arco suave y estable.
Buena calidad de la soldadura.
Escoria abundante que se desprende por si sola al enfriarse.
Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura
automtica.
IV.-
ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:

Sus caractersticas son:
Penetracin mediana.
Propiedades mecnicas excepcionales.
Depsito de muy alta calidad.
Evita el agrietamiento bien a penetrar a zonas frgiles en el depsito de soldadura,
en los aceros con alto y mediano carbono, los de baja aleacin y en general todos los
aceros con alto contenido de azufre.
Estos electrodos tienen una misma proporcin de hidrgeno en su revestimiento, en el
cual poseen dos elementos que son calcio y fluorita que mejora la calidad de la
soldadura.
TIPOS DE CONEXIONES:
A tope
De traslape
En T.
De borde.
En esquina.
TIPOS DE PREPARACION:
De preparacin: de bisel simple y doble, U, etc.
De filete.
EFG

De tapn.
De ranura.
DEFECTOS:
SOCAVACION: Demasiado amperaje, dimetro inadecuado del electrodo con relacin al

espesor de la plancha.
POROSIDAD:
Demasiado amperaje, arco muy corto muy largo, metal base sucio, avance
muy rpido, revestimiento hmedo.
FUSION DEFICIENTE:
Velocidad de avance muy rpido, amperaje bajo, mala
preparacin de las planchas, dimetro inapropiado del electrodo, materias extraas en la junta.
MALA PENETRACION:
Avance muy rpido, amperaje bajo, electrodo inadecuado,
defectuosa preparacin de los bordes.
GRIETAS:Tipo inapropiado del electrodo, defectuosa preparacin y presentacin de las piezas,
juntas muy rgidas, soldadura imperfecto, aceros de baja aleacin y alta resistencia.
SALPICADURA: Amperaje muy alto, electrodo inadecuado, polaridad incorrecta, soplo del
arco, ngulo incorrecto de inclinacin del electrodo, humedad en el electrodo y en el metal.
ACABADO IMPERFECTO:
Manejo incorrecto del arco, sobre calentamiento de la pieza y
del electrodo, arco y amperajes incorrectos, conexiones defectuosas, electrodos en mal estado.
ESCORIACIONES:
Mala eliminacin de la escoria de los cordones anteriores, inclinacin
deficiente del electrodo, lento movimiento del electrodo, avance muy despacio, metal base sucio.
DEFORMACIONES:
Concentracin del metal base, mala sujecin de las piezas que se
suelda, sobrecalentamiento de la pieza, mala preparacin de las juntas.
METODOS DISPONIBLES PARA LA INSPECCION DE LA SOLDADURA:
Visual.
Partculas magnticas.
Tintes penetrantes.
Ultrasonido.
Radiografa.
SISTEMA DE CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE

BAJA ALEACION:
El sistema de clasificacin de estos electrodos es numrico.
Segn el sistema establecido por la AWS corresponde a cada tipo de electrodo, un nmero
determinado.
El nmero que se asigna a un tipo de electrodo y que puede constar de 4 a 5 cifras, encierra
una basta informacin sobre el electrodo y que comprende:
1.- La resistencia mnima a la traccin del depsito del electrodo, medida en miles de libras por
pulgadas cuadradas de seccin transversal.
2.- La posicin posiciones en que puede emplearse el electrodo.
3.- Clase de corriente elctrica: contina alterna que debe utilizarse.
4.- Polaridad apropiada: Directa invertida, que debe ser utilizada (porta electrodo (-) directa).
5.- Tipo de revestimiento.
6.- Caractersticas del arco y penetracin.
EFG
10

7.- Otras informaciones adicionales.
LA EXPLICACION DEL SISTEMA ES EL SIGUIENTE:

Por ejemplo SUPERCITO cuya clasificacin segn la AWS es E-7018 y el TENACITO
110 cuya clasificacin es E-11018.
a.- El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.
b.- Las dos primeras cifras, en el caso de un nmero de 4 cifras (E-7018) las 3 primeras
cifras en el caso de cinco cifras (E-11018) nos indican la resistencia la resistencia mnima
a la traccin del depsito efectuado por el electrodo, sta resistencia es medida en miles de
libras por pulgada cuadrada de seccin transversal del depsito.
E-7018
70,000 lbs/pulg2
E-11018
110,000 lbs/pulg2
c.- El penltimo nmero nos indica la posicin en que puede utilizarse el electrodo.
El significado es el siguiente:
- El nmero 1:
El electrodo puede emplearse en cualquier posicin.
- El nmero 2:
El electrodo debe utilizarse nicamente en posicin plana y horizontal.
- El nmero 3:
Se recomienda utilizar el electrodo solo en posicin plana y
horizontal.
En losa ejemplos (E-7018 y E-11018) est indicado que los electrodos SUPERCITO y
TENACITO 110 son utilizables en cualquier posicin de soldadura, es decir, en plana,
horizontal, vertical y sobre cabeza.
d.- El ltimo nmero resume una serie de informaciones en la forma siguiente:
El 0:
Vara de significacin segn el nmero que le antecede, sea ste el 1 el 2. el
significado es el siguiente:
10
E-6010 CELLOCORD P electrodo que debe de trabajarse
nicamente con corriente continua, debiendo conectarse el cable del porta
electrodo al polo positivo (polaridad invertida); seala as mismo que el
revestimiento del electrodo es celulsico y en consecuencia posee un arco enrgico
que trae como consecuencia una penetracin profunda de depsito de soldadura.
20
E-6020 indica que el electrodo es utilizable con corriente continua
corriente alterna, es decir, cualquier clase de corriente elctrica, seala que el
revestimiento del electrodo es de xido de hierro.
El 1
E-6011 CELLOCORD P indica que el electrodo trabaja con
corriente alterna continua, debiendo conectarse el cable del porta electrodo al
polo positivo (polaridad invertida). Seala que el revestimiento del electrodo es
celulsico, que el arco es potente y de penetracin profunda.
El 2
E-6012 OVERCORD-F Seala corriente alterna continua para su
empleo.
El 3
E-6013 OVERCORD-S Indica que el electrodo puede emplearse
con corriente alterna corriente continua para su uso.
El 4
E-7014 VELOCITO-14 El ltimo nmero nos proporciona la
siguiente informacin: Corriente continua alterna, cualquier polaridad para el
electrodo.
El 5
E-7015 El nmero 5 seala que el electrodo es utilizable solo con
corriente continua, polaridad invertida (polo positivo al electrodo).
EFG
11

El 6
E-7016 UNIVERS Este nmero seala corriente alterna
corriente continua, polaridad invertida (electrodo +).
El 7
FERROCITO-27 Indica que el electrodo puede utilizarse con
cualquier clase de corriente, alterna continua y que el porta electrodo puede
conectarse a cualquier polo de la mquina.
El 8
E-7018 SUPERCITO Este nmero seala que puede emplearse
tanto con corriente alterna como corriente continua para soldar.
NOTA:
Entre los electrodos de la serie 70xx y superiores (80xx, 90xx, 100xx, y 110xx) existen
variedades dentro de una misma clase como por ejemplo E-7010 y el E-7018A1. Como se ve, la
diferencia entre una clase y otra est establecida por un ndice adicional que en el caso es A1.
Los significados de los ndices adicionales ms comunes:
A1 (A-1)
significa un contenido de Molibdeno.
B1 al B4
significa un contenido Cromo Molibdeno.
C1 al C3
significa un contenido de Nquel.
D1 al D2
significa un contenido de Manganeso-Molibdeno.
POSICIONES DE LA SOLDADURA:
Los trabajos de soldadura ms propiamente la ejecucin de los cordones se pueden realizar en las
posiciones siguientes:
Posicin Plana:
Es decir sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en sta posicin es mas fcil y
econmica. En lo posible debe colocarse la pieza en tal forma que permita la ejecucin de los cordones
en sta posicin.
EFG
12

Posicin Vertical:
Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se ejecutan siguiendo
la direccin de un eje vertical. La soldadura puede hacerse ascendiendo y tambin en sentido
descendente.
Posicin Horizontal:
Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente tal como se indica
en la figura.
Posicin Sobrecabeza:
Es decir que las planchas estn horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. Es una posicin
inversa de la posicin plana.
ESFUERZOS PERMISIBLES:
En el caso de no disponer soldador calificado usar:
EFG
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Para E-60XX
Para E-70XX
usar
usar
Ss = 13,600 psi
Ss = 15,800 psi
TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS:

1.- SOLDADURA A TOPE:
De acuerdo a las Normas AWS, una soldadura a tope cuando est bien hecha, correctamente,
tiene igual mayor resistencia que la placa y no hay necesidad de calcular el esfuerzo en la
soldadura, ni hacer ensayos para determinar su dimensin.
Soldadura a tope
Tipos especiales de juntas y ranuras
EFG
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F = St . t . l . e
Donde:
F
St
t
l
e
=
=
=
=
=
Fuerza permisible, lbs.

Esfuerzo permisible en la soldadura, psi.
Espesor de la placa, pulg.
Longitud de la soldadura, pulg.
Eficiencia de la junta.
2.- SOLDADURA DE FILETE:

La soldadura de filete se clasifica con la direccin de la carga:
a)- Carga paralela;
b).- Carga transversal.
a.1).- TERMINOLOGIA DEL CORDON DE CARGA PARALELA:
F = Ss . t . l
Donde:
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15

F = Fuerza de corte admisible

Ss = Esfuerzo admisible en corte
t = garganta.
l = longitud del cordn
f = capacidad de carga (fuerza por pulg., de soldadura, lbs/pulg.)
En la soldadura de filete, la falla se presenta a 45, el plano de mximo esfuerzo cortante es la
seccin de la garganta a 45.
Cos 45
t
w
t 0.707 w
F = Ss (0.707 w)l
Pero:
Ss = 13,600 psi
luego: f
F
13,600 x 0.707
l
f = 9,600 w
Capacidad de carga
CASO CUANDO FALLA LA PLANCHA POR CORTE:

Fuerza cortante de la soldadura = Fuerza cortante de la plancha
Fs = FP
Ss (plancha) = 15,000 psi
2 Ss (0.707 w) l = tp x l x 15,000
(dos reas de corte)
2 Ss x 0.707 w = tp x 15,000
tp
2 x 13,600 x 0.707 w
15,000
tp = 1.2 w
W = tp
b.1).-
EFG
TERMINOLOGIA DEL CORDON CARGA PERPENDICULAR:
16

Cuando la junta se somete a carga transversal, la junta falla por la garganta que se
rompe a 67.5, por consiguiente la resistencia a cargas transversales es mayor.
AREA DE ESFUERZO = t x l
cos 22.5
t
t'
t
w
cos 45
t' w
cos 22.5
cos 45
t'
t
cos 22.5
t w cos 45
F S s . t' . l S s
cos 45
Ss . l
cos
22.5
F w
cos 45
w .l
cos 22.5
F
cos 45
f
13,600
w
l
cos 22.5
f = f11,300
w lbs/pulg
= 11,300
w lbs/pulg
Ca
capacidad de carga
SOLDADURAS EN TRACCION COMPRESION, CORTE, FLEXION, TORSION:
EFG
17

JUNTAS SOLDADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE

Resulta prctico, que los cordones de soldadura deben ser simtricamente con respecto a la lnea de
accin de la carga resultante, si la carga no pasa a travs del centro de gravedad del cordn de
soldadura, se debe considerar torsin y/o flexin, as como corte directo.
SOLDADURA EN FLEXION
Considerar la seccin angular de la figura que se muestra, que est en la columna. La carga P se
aplica a la distancia c del plano que sostiene a las soldaduras. La distribucin real del esfuerzo en el
grupo de soldadura son muy complejas. Sin embargo, para fines de diseo suponemos una
distribucin lineal del esfuerzo de corte debido al momento M = P . e y una distribucin uniforme del
esfuerzo por corte directo.
Empezaremos por localizar el centro de gravedad del cordn de soldadura, en stos clculos,
la soldadura puede ser tratada como si fuera una lnea. Considrese el caso en el cual el plano del
cordn de soldadura sea perpendicular al plano determinado por la lnea de accin de la fuerza y el
centro de gravedad del cordn de soldadura. En ste caso no existe la tendencia a la torsin en el
plano del cordn de soldadura. La soldadura est sujeta a esfuerzos de corte directo P/A y a un
esfuerzo M.c/Ix, inducido por el momento. El momento de inercia Ix se calcula con respecto a un eje
perpendicular a la lnea de accin de la carga y a travs del centro de gravedad. La distancia c est
medida desde ese eje hasta el punto mas alejado de la soldadura. A pesar de la semejanza a la flexin
del esfuerzo inducido por el momento, disearemos sobre la base de cortes en la soldadura.
El esfuerzo de corte en la soldadura ser aproximadamente:
Ss
P
M .c
A
Ix
Se puede demostrar, que el mdulo de la seccin de un rea delgada es igual al mdulo de la

seccin. Cuando sta se considera como una lnea, multiplicada por su espesor, con un error
despreciable.
Sf
EFG
M
Z
Sf
18
M .c
I

Donde M es el momento de flexin en lbs-pulg; Z es el mdulo de la seccin, en pulg 3; Sf es

el esfuerzo, en psi; c es la distancia de la fibra neutra a la fibra mas alejada del rea; I es el momento
de inercia.
Las unidades del mdulo de la seccin de una soldadura que se considera como una lnea, Zw,
son pulg2; Zw.w, d el mdulo de la seccin de la soldadura, donde w es la dimensin del cordn de
soldadura.
Sw
M
Zw . w
Sw . w
M
Zw
Z Zw . w
El producto Sw por w tiene unidades, lbs/pulg; y se representa por f, as:

f
M
Zw
f Sw . w
Donde:
f =
M =
Zw =
Sw =
Capacidad de carga, lbs/pulg de soldadura

Momento de flexin, lbs/pulg
Mdulo de la seccin del cordn de soldadura, pulg2
Esfuerzo cortante del cordn de soldadura, psi
f fs' fs"
fs'
P
Lw
f s =
Lw =
Carga de corte directo primario

Longitud del cordn
Donde:
f s"
M
Zw
P . e
Zw
Donde:
fs =
EFG
Esfuerzo de corte secundario
19

SOLDADURA EN TORSION:
Supngase que las piezas sean relativamente rgidas. Entonces, el esfuerzo radial debido a la
excentricidad de la carga ser proporcional a la distancia medida desde el centro de gravedad a todo el
cordn de soldadura. Podemos considerar, el esfuerzo cortante en la soldadura a un radio , est dado
por:
Ss
P
T.
A
j
Donde:
P =
A =
T =
=
J =
Carga aplicada
rea total de la garganta
Par, el cual es igual al producto de la carga aplicada por la distancia desde el centro
de gravedad de todo el cordn de soldadura
Distancia desde el centro de gravedad del cordn de soldadura
Momento de inercia polar del cordn de soldadura (basado en el rea de la garganta
del cordn)
ESFUERZO POR CORTE DIRECTO PRIMARIO:
EFG
20

f w'
P
Lw
ESFUERZO DE CORTE SECUNDARIO POR TORSION:
"
fw
P .d .
Jw
T = P.d
'
"
f
f
w la localizacin del centro de gravedad es obvia.
Si el cordn de soldadura wtotal es wsimtrico,
De no ser as, ser conveniente seleccionar un origen de coordenadas y calcular la distancia horizontal
y vertical X y Y hasta el centro de gravedad.
Trataremos a las soldaduras como una serie de lneas longitudinales L 1, L2,.., etc., en
las orillas de las placas con la distancia horizontal X 1, X2,., etc., desde el centroide de cada
lnea hasta el origen del sistema de coordenadas. La distancia horizontal al centro de gravedad est
dada por:
in
X
EFG
L
i 1
in
. xi
21L
i 1

Anlogamente, la distancia vertical es:

in
L
i 1
in
. xi
L
i1
EFG
22

SOLDADURA INTERMITENTE:
EFG
23

Si se utiliza soldadura intermitente intervalos, se determina la razn R de la dimensin

calculada de la soldadura continua a la dimensin real que se debe emplear en la soldadura
intermitente.
Dimensin calculada (Soldadura contnua)

x 100
Dimensin Real que se debe emplear (soldadura intermitente)
La longitud de los intervalos de soldadura y la distancia entre los centros de dos intervalos
consecutivos estn dadas en funcin de R.
TIPOS DE CARGAS:
FLEXION:
ESFUERZO CORTANTE:
V .A .y
I.t
V .A .y
I .n
Donde:
F
V
A
y
I
N
=
=
=
=
=
=
Tensin de corte horizontal, lbs/pulg

Fuerza cortante
rea sobre la seccin sobre el cordn de soldadura (ala)
Distancia del eje neutro al centro de gravedad del rea A
Momento de inercia de la seccin recta
# de cordones de la soldadura
MOMENTO DE INERCIA:
EFG
24

b . h3 b - t d3
12
12
ESFUERZO DE CORTE TORSIONAL HORIZONTAL:
T.c
J
T.c .t
f
J
S
Donde:
J =
Momento de inercia polar de la seccin
R
EFG
25

% soldadura
continua
75 %
66
60
57
50
44
43
40
37
33
30
25
20
16
Longitud cordn distancia entre centros

34
46
35
3-6
24
47
48
49
37
25
4 10
38
3-9
3 10
3 12
26
28
2 10
2 12
4 12
SOLDADURA CON CARGA DE FATIGA

Si una soldadura est sometida a cargas de fatiga cargas variables, las discontinuidades
naturales, los pequeos vacos e inclusiones, las rugosidades de la superficie y los esfuerzos de
traccin residuales, cuando ocurre esto, es motivo suficiente para tomar precauciones en los puntos de
mximo esfuerzo y realizar la inspeccin en lo que respecta a la resistencia a la fatiga.
Los factores que afectan desfavorablemente a la resistencia a la fatiga de una soldadura incluyen:
Falta de penetracin del metal de la soldadura

Grietas por contraccin
Escorias y otras inclusiones
Porosidad y bolsas de gas y/o aire
Oquedades (muescas no llenas, fundidas en el metal base).
Todo puede ser corregido empleando tcnicas y materiales de soldadura correctos.

Cuando el metal fundido se solidifica y enfra, los esfuerzos residuales son excesivos y no se
puede predecir su magnitud, como la ltima parte que se enfra, los esfuerzos residuales de traccin,
conduce a la conclusin de que el metal soldado en una junta a tope sin tratamiento tiene un gran
esfuerzo residual de traccin, en un modelo curva de esfuerzos complejos (equilibrados de otra
parte por esfuerzos residuales de compresin, debido a que las fuerzas internas estn en equilibrio).
Si una pieza soldada tiene que ser mecanizada con estrechas tolerancias, debe ser aliviada de
esfuerzos mediante normalizacin revenido antes del mecanizado, pues de lo contrario las
deformaciones que se producirn cuando se elimine el material sometido a esfuerzo daarn las
dimensiones.
Los trabajos estructurales, la eliminacin del esfuerzo en una soldadura a tope ser rara, pero
lo es menos en soldadura para mquinas. Con la soldadura a tope al ras de la chapa, la resistencia a la
fatiga de la junta aumenta.
Los siguientes valores de resistencia a la fatiga (lbs/pulg de soldadura de filete), sirven de
gua para el diseo de soldaduras de filetes sometidas a cargas variables. Los valores se basan en un
EFG
26

valor de seguridad ms conservador que el de 878 lbs/pulg de soldadura de filete, utilizado en el

diseo de puentes, segn las recomendaciones de la AWS.
CORDONES
EN ESQUINA
FILETE
f
RESISTENCIA ADMISIBLE A LA FATIGA

2 x 106 ciclos
0.6 x 106 ciclos
0.1 x 106 ciclos
5090 w
7070 w
8484 w
K
K
K
1112
2
2
No exceder de
8880 w
K
12
VALORES DE K:
K
Carga mnima
Esfuerzo mnimo
Carga mxima
Esfuerzo mximo
La resistencia a la fatiga, se puede expresar en funcin del nmero de ciclos por medio de la
frmula emprica:
EFG
27

SA
NB
S B
NA
Donde:
SA
SB
NA
NB
C
=
=
=
=
=
Resistencia a la fatiga para NA ciclos.

Resistencia a la fatiga para NB ciclos.
N de ciclos en A.
N de ciclos en B.
Constante que vara ligeramente con el tipo de soldadura.
C = 0.13 para soldadura a tope
C = 0.18 para placas sometidos a carga axial de traccin y compresin.
La regla empleada para soldaduras no calculadas es el siguiente:

1.- Para una soldadura sometida a carga paralela y carga transversal, simultneamente la
dimensin debe ser del espesor de la placa, la longitud de la soldadura debe ser igual a la
longitud de la placa y la placa se debe de soldar a ambos lados.
2.- Para diseos en que la rigidez es el factor bsico, utilizar una longitud del lado (dimensin)
igual a 3/8 del espesor de la placa.
VENTAJAS DE UNA UNION SOLDADA:
1.- Las conexiones soldadas son hermticas a fluidos cuando estn bien hechas.
2.- Las conexiones soldadas tienen resistencia igual a la de los materiales unidos, cuando estn
bien hechas.
3.- La soldadura se puede usar para construir componentes mecnicas difciles de formar por
algn proceso.
4.- Las componentes soldadas pueden ser ms ligeras que componentes similares de igual
resistencia hecha por fundicin ensamblada a base de conexiones con pernos.
5.- Tienen buena conductividad elctrica y trmica.
6.- Los rebordes cordones de soldadura rectificados a un contorno adecuado pueden no
introducir concentraciones de esfuerzos adicionales.
7.- Su resistencia y su rigidez no son afectados por cambios de temperatura dentro del margen
de servicio de los elementos conectados.
DESVENTAJAS DE UNA UNION SOLDADA:
1.2.3.4.5.-
La soldadura puede cambiar el tratamiento trmico de los metales unidos.

Las juntas soldadas son difciles, imposible de desmontar y volver a ensamblar.
Los elementos conectados pueden alabearse.
La soldadura puede introducir esfuerzos residuales.
Solo una pequea lista de metales distintos pueden conectarse ( sea aquellos cuya aleacin
de la junta es tan fuerte como el mas dbil de los dos metales que se van a unir).
6.- Requiere:
Operadores calificados.
Equipo especial, relativamente caro.
Equipo especial caro para verificar la calidad de la soldadura.
7.- Es posible que no se detecten defectos en la soldadura como poros inclusiones sin el uso de
equipos especiales.
TABLAS Y FORMULAS DE UNIONES SOLDADAS
EFG
28

ESFUERZOS PERMISIBLES EN UNIONES SOLDADAS.1.- Se toma igual al del metal base en los siguientes casos:
a.- Para elementos sometidos a esfuerzos de traccin compresin paralelo al eje del cordn
soldado a tope con penetracin completa.
b.- Para elementos sometidos a esfuerzos de traccin, normal al cordn soldado a tope con
penetracin completa.
c.- Para elementos sometidos a esfuerzos de compresin, normal al cordn soldado a tope con
penetracin completa parcial.
d.- Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en la garganta de un cordn soldado a tope con
penetracin completa parcial.
2.- De acuerdo a la especificacin AWS D2.0-69, se puede tomar:
St = 0.3 Sut
SS = 0.3 Sut
Para los siguientes casos::
a.- Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en la garganta efectiva de un cordn de
soldadura de filete paralelo a la direccin de la carga (carga longitudinal).
b.- Para elementos sometidos a esfuerzos de traccin normal al cordn soldado a tope con
penetracin parcial.
c.- Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en el rea efectiva de una soldadura de tapn.
3.- En el caso de no disponer de soldador calificado, preferible sera utilizar:
Para E-60XX :
SS = 13,600 psi
Para E-70XX :
SS = 15,800 psi
ESFUERZOS PERMISIBLES EN CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE REFERIDOS A LOS
LADOS DEL FILETE.ELECTRODO
E-60XX
E-70XX
E-80XX
E-90XX
E-100XX
E-110XX
ESFUERZOS PERMISIBLES SW (PSI)

AWS D2.0-69
AWS Obsoleto
12,700
9,600
14,800
11,100
17,000
12,800
19,100
14,400
21,200
16,000
23,300
17,600
RECOMENDACIONES GENERALES. El tamao mnimo del cordn de soldadura de filete, en lo posible deber estar sujeto a lo indicado en la
tabla N 2.
El tamao mximo de un cordn de soldadura de filete soldado a lo largo de los bordes a unir ser:
Para: t < w t
t w t 1/16
EFG
Donde sea posible, el cordn de soldadura de filete debe terminar doblando una esquina con una
longitud no menor de 2w, en especial, en cordones sometidos a cargas excntricas.
La longitud efectiva de un cordn de soldadura de filete es la longitud total del cordn de tamao
completo, incluyendo la longitud doblada en una esquina
La longitud efectiva mnima de un cordn de soldadura de filete deber ser:
LW 4w
La longitud efectiva de un segmento de cordn de soldadura de filete en cordones intermitentes, deber
ser:
L W 4w, y no menor de 1
El traslape mnimo en cordones de soldadura de filete deber ser:
L 5t, y no menor de 1.
Siendo t = Espesor de la plancha mas delgada.
29

Cuando se requiera tener la resistencia completa por medio de cordones de soldadura de filete a ambos
lados con metales bases de espesores diferentes, es necesario que:
w = 0.75 t. Siendo, t = Espesor
de la plancha mas delgada.
Cuando se disee un miembro que sirva solamente para dar rigidez y no se pueda evaluar las cargas que
actan sobre el, se puede considerar:
w = 0.25 t a 0.375 t, para cordones soldados a
ambos lados. Tambin puede hacer uso de cordones intermitentes de tamao completo, equivalente al
valor recomendado.
Para el caso de vigas fabricadas de ala ancha, se recomienda: w 2/3 t, siendo, t = espesor del alma.
CORDONES DE SOLDADURA SOMETIDOS A CARGAS DE FATIGA.El procedimiento de clculo es similar que bajo carga esttica. Se evala en base a la carga mxima actuante
y los valores de los esfuerzos permisibles, se tomar lo recomendado en la tabla N 5, siendo K = f min/fmx.
TABLA N 1
REQUERIMIENTOS MINIMOS DEL MATERIAL DE APORTE SEGN AWS.
ELECTRODO
AWS
E-60XX
E-70XX
E-80XX
E-90XX
E-100XX
E-110XX
ESFUERZO DE
ROTURA MINIMO
EN KPSI
62 67
72
80
90
100
110
ESFUERZO DE
FLUENCIA
MINIMO, KPSI
50 55
60
65 70
78 90
90 102
95 - 107
ELONGACION %
17, 22, 25
17, 22
22, 24
24
20
20
TABLA N 2
TAMAO MINIMO DEL CORDN DE FILETE
ESPESOR DE LA
PLANCHA MAS
GRUESA EN PULG.
t
< t
< t
< t 1
1 < t 2
2 < t 6
t > 6
TAMAO MINIMO DEL

CORDN DE FILETE,
PULG.
1/8
3/16
5/16
3/8
5/8
NOTA: El tamao del cordn de soldadura de filete no debe de

exceder del espesor de la plancha mas delgada.
Se pasa por alto para aquellos casos que por clculo de
esfuerzos se requiera mayor tamao del cordn.
EFG
30

TABLA N 3
PROPIEDADES DEL CORDN DE SOLDADURA TRATADO COMO LINEA
SECCION
NX , NY
TORSIN
Jw
Nx
d
2
d2
6
d3
12
Nx
d
2
d2
3
d(3d 2 d 2 )
6
Nx
d
2
bd
Ny
b2
2 b d
Nx
d2
2 b d
Nx
d
2d b
Nx
d
2 b d
Nx
bd
d2
6
2bd d 2
SUP.
3
d 2 2b d
INF.
3 b d
d
2
d2
Nx
b 2d
Nx
4bd d 2
SUP.
6
d 2 4b d
INF.
6 2b d
b2
2b d
Ny
EFG
FLEXION
Zw respecto x-x
bd
4bd d 2
SUP.
3
4bd 2 d 3
INF.
6b 3d
bd
31
d2
3
b d 4 - 6b 2d 2
12 b d
2b d 3
12
b2 b d 2
2b d
b 2d 3 - d 2 b d 2
b 2d
12
b 2d 3
d2
3
2bd d
SUP.
3
d 2 2b d
INF.
3 b d
d
2
b 3d 2 b 2
6
b 2d 3 - d 2 b d 2
12
b 2d
d 3 4b d b 3
6 b d
6
b 3 3bd 2 d 3
6

NX
d
2
Nx
d
2
.d 2
.d 3
Nx
d
2
.d 2
.D 2
2
Nx
d
2
L.d
6
L3
12
L2
2 2
3 2
5L3
12
2L2
3 2
5L3
12
Nx
Nx
2bd
d2
3
b 3 3bd 2 d 3
6
J wz
.d 3
2
TABLA N 4
SELECCIN DE LA LONGITUD Y EL PASO DEL CORDN DE SOLDADURA INTERMITENTE DE
FILETE
R %
75
66
60
57
50
44
43
40
37
33
30
25
20
16
EFG
LONGITUD Y PASO ENTRE CORDONES (PULGS)

--34
------4-6
--3-5
------4-7
2-4
3-6
4-8
----4-9
--3-7
--2-5
--4 - 10
--3-8
--2-6
3-9
4 - 12
--3 - 10
--2-8
3 - 12
--2 - 10
----2 12
-----
32

TABLA N 5
ESFUERZOS PERMISIBLES DE FATIGA, AWS D2.0-69
(Kpsi)
LOCAL8IZACION
En metal base de conexiones alaalma con cordn de soldadura de

filete.
En metal de aporte y en metal

base adyacente a cordones
longitudinales soldados a tope.
En material de aporte y en metal base
adyacente a cordones de soldadura
soldados a tope.
En metal base unidos con soldadura

de filete.
Metal de aporte.
NOTA.-
EFG
TIPO DE
CARGA
Traccin
Compresin
Traccin
Compresin
Traccin
Compresin
Corte
100,000 ciclos
>100,000 a
500,000 ciclos
>500,000 a
2000,000 ciclos
20.5
1 - 0.55K
19.8
1 - 0.49K
20.5
1 - 0.55K
19.8
1 - 0.49K
20.5
1 - 0.55K
19.8
1 - 0.49K
20.5
1 - 0.55K
19.8
1 - 0.49K
15.0
1 - 0.70K
12.0
1 - 0.50K
17.2
1 - 0.62K
19.8
1 - 0.87K
10.5
1 - 0.80K
10.8
1 - 0.55K
15.0
1 - 0.67K
19.8
1 - 1.20K
8.0
1 - 0.83K
9.0
1 - 0.62K
Los esfuerzos permisibles de fatiga no deben de exceder los esfuerzos permisibles bajo carga esttica.
Los valores dados en la tabla son para Sy = 36,000 psi
33

EFG
35

Diseño de Elementos de Maquinas - Soldadura

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DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

Ing. Juan Hori Asano

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

9.- TODO LO REFERENTE A SEGURIDAD HUMANA:

Si un elemento de mquina componente mecnico ha sido dimensionado ( sea que sus

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

CAMPOS DE APLICACIN DE LA SOLDADURA:

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

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ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO:

ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

SOCAVACION: Demasiado amperaje, dimetro inadecuado del electrodo con relacin al

METODOS DISPONIBLES PARA LA INSPECCION DE LA SOLDADURA:

SISTEMA DE CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y DE

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

7.- Otras informaciones adicionales.

LA EXPLICACION DEL SISTEMA ES EL SIGUIENTE:

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS:

Tipos especiales de juntas y ranuras

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Fuerza permisible, lbs.

2.- SOLDADURA DE FILETE:

b).- Carga transversal.

a.1).- TERMINOLOGIA DEL CORDON DE CARGA PARALELA:

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

F = Fuerza de corte admisible

CASO CUANDO FALLA LA PLANCHA POR CORTE:

TERMINOLOGIA DEL CORDON CARGA PERPENDICULAR:

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

SOLDADURAS EN TRACCION COMPRESION, CORTE, FLEXION, TORSION:

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

JUNTAS SOLDADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE

Se puede demostrar, que el mdulo de la seccin de un rea delgada es igual al mdulo de la

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Donde M es el momento de flexin en lbs-pulg; Z es el mdulo de la seccin, en pulg 3; Sf es

El producto Sw por w tiene unidades, lbs/pulg; y se representa por f, as:

Capacidad de carga, lbs/pulg de soldadura

Carga de corte directo primario

Esfuerzo de corte secundario

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

ESFUERZO POR CORTE DIRECTO PRIMARIO:

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

ESFUERZO DE CORTE SECUNDARIO POR TORSION:

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Anlogamente, la distancia vertical es:

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Si se utiliza soldadura intermitente intervalos, se determina la razn R de la dimensin

Dimensin calculada (Soldadura contnua)

Tensin de corte horizontal, lbs/pulg

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

ESFUERZO DE CORTE TORSIONAL HORIZONTAL:

Momento de inercia polar de la seccin