DISEO DE UN SISTEMA DE PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL

DE LA PRODUCCION PARA LA EMPRESA, PLASTICOS SILVATRIM DE

COLOMBIA S.A.

JOHN EDISON AREVALO TRILLEROS

RONY EDSON SANCHEZ CALDERON

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLOGICA
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERIA DE PRODUCCION
BOGOTA
2012

DISEO DE UN SISTEMA DE PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL

DE LA PRODUCCION PARA LA EMPRESA, PLASTICOS SILVATRIM DE
COLOMBIA S.A.

JOHN EDISON AREVALO TRILLEROS

RONY EDSON SANCHEZ CALDERON

DIRECTOR
HUMBERTO GUERRERO SALAS

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLOGICA
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERIA DE PRODUCCION
BOGOTA
2012

NOTA DE ACEPTACION:

___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________

________________________________
Firma del Director

_______________________________
Firma del Jurado

Fecha: ________________________________
3

CONTENIDO
Pg

INTRODUCCION

12

CAPITULO 1
1. GENERALIDADES

13

1.1. SITUACION PROBLEMA

13

1.1.1. Descripcin del problema

1.1.2. Formulacin

13
14

1.2. JUSTIFICACIN

14

1.3. DELIMITACIN O ALCANCE

15

1.3.1. El Tiempo de desarrollo

1.3.2. El Espacio
1.3.3. Temtica

15
15
15

1.4. OBJETIVOS

16

1.4.1. Objetivo general

1.4.2. Objetivos especficos

16
16

1.5. METODOLOGA

16

1.5.1. FASE I: Informacin del sector productivo de plsticos

16

1.5.2. FASE II: Recopilacin de datos tcnicos de la planta de

Produccin

17

1.5.3. FASE III: Anlisis de operaciones, planeacin y control

de la produccin.

17

1.5.4. FASE IV: Desarrollo del sistema de Planeacin y Control

de la Produccin adaptable de manera genrica a las
empresas dedicadas a la actividad objeto de estudio.

17

1.6. MARCO TERICO

17

1.6.1. Administracin de inventarios

17

1.6.1.1. Anlisis del Inventario y Nivel ptimo de Inventario

18

1.6.2. Clasificacin ABC de productos

20

1.6.3. Pronostico de demanda

21

1.6.3.1. Mtodos Cualitativos

1.6.3.2. Mtodos Cuantitativos

21
22

1.6.4. Planeacin y control de la produccin

23

1.6.5. Planeacin agregada

24

1.6.6.

25

Agregacin del proceso

1.6.6.1. Determinacin de la demanda neta

1.6.6.2. Planeacin agregada de materiales
1.6.6.3. Planeacin agregada de capacidades
1.6.6.4. Planeacin agregada de turnos, mquinas y fuerza de trabajo
1.6.6.5. Planeacin Agregada Costos

25
25
26
28
29

1.6.7. Plan maestro de produccin

35

1.7. MARCO HISTORICO.

35

1.7.1. Control de Inventarios

35

1.7.2. Clasificacin ABC

36

1.7.3. Pronostico de demanda

36

1.7.4. Programacin de produccin

36

1.7.4.1. Henry Gantt y sus diagramas

37
5

1.7.5. Planeacin agregada

37

1.8. MARCO CONCEPTUAL.

38

1.8.1. Proceso de extrusin

38

1.8.2. Extrusin de perfileria plstica

39

1.8.3. Capacidad de produccin.

39

1.8.4. Inventario

39

1.8.5. Poltica de inventarios

39

1.8.6. Nivel ptimo de inventario

39

1.8.7. Pronosticar

39

1.8.8. Dependencia de la demanda

40

CAPITULO 2
2. DESCRIPCIN SECTOR PRODUCTIVO

41

2.1. DESCRIPCIN DEL SECTOR PLASTICOS EN COLOMBIA

41

2.2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

42

2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.

Descripcin general
MISION
VISION
ORGANIGRAMA
Catlogo de productos

42
42
42
43
44

2.3.

OBTENCION DE DATOS TECNICOS DE PROCESO

44

2.3.1. Descripcin del sistema actual de planeacin y control

de la produccin
2.3.2. Infraestructura de la compaa, maquinaria y equipos
2.3.3. Capacidad Instalada Vs Utilizada, Turnos de Trabajo,
Distribucin del Recurso Humano
6

44
52
55

2.4. DESCRIPCION DE DATOS TECNICOS DE MATERIA PRIMA

56

2.4.1.
2.4.2.
2.4.3.
2.4.4.
2.4.5.
2.4.6.
2.4.7.
2.4.8.

57
58
58
59
61
61
62
62

Policloruro de vinilo (PVC)

Poliestireno de alto impacto (PS)
Polipropileno (PP)
ABS
Acetato butirato de celulosa
Cinta doble faz
Cinta Metalizada mailan o metaln
Masters basch y pigmentos

2.5. DESCRIPCION DE PROCESOS Y OPERACIONES EN

EL AREA DE PRODUCCION.

62

2.5.1. Recepcin de materia prima

2.5.2. Limpiar y pulir molde
2.5.3. Posicionar calibrador
2.5.4. Programacin de mquinas
2.5.5. Dar entrada a fluidos
2.5.6. Encender bomba chiller y compresor
2.5.7. Encender arrastre
2.5.8. Inspeccionar temperaturas de cada zona de la mquina.
2.5.9. Encender variadores de velocidad
2.5.10. Colocar material en la tolva
2.5.11. Purgar mquina
2.5.12. Montar cabezote y ajuste de collarn
2.5.13. Ajustar tina de enfriamiento
2.5.14. Encender bomba de vaco
2.5.15. Inspeccin de la mquina
2.5.16. Llevar material por moldes y calibrador
2.5.17. Cerrar el calibrador e inspeccionar fluidos
2.5.18. Inspeccionar los primeros perfiles
2.5.19. Corte 1. (tijera)
2.5.20. Corte 2 (sierra).
2.5.21. Limpieza del perfil
2.5.22. Empaque
2.5.23. Tiqueteado de lote y sellado

63
63
63
63
64
64
64
64
65
65
65
65
65
66
66
66
66
66
66
67
67
67
67

CAPITULO 3
3. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO EN PLASTICOS
SILVATRIM DE COLOMBIA S.A.

68

3.1. DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS Y DEMORAS

EN EL PROCESO.
3.1.1. Recepcin de materias primas
3.1.2. Encendido de equipos perifricos, bombas de agua,
compresores y chiller
3.1.3. Puesta a punto de la referencia en extrusin
3.1.4. Corte adicional a longitudes cortas
3.1.5. Recepcin de materias primas
3.1.6. Montaje de calibrador y molde de la referencia
3.1.7. Limpieza del molde utilizado
3.1.8. Almacenamiento de producto terminado

68
68
69
69
70
70
70
71
71

3.2. ANALISIS DE OPERACIONES DIEZ ENFOQUEZ DEL

ANALISTA

71

3.2.1. Finalidad de la operacin

3.2.2. Diseo de la pieza
3.2.2.1. Moldes para extrusiones y coextrusiones
3.2.2.2. Calibradores en aluminio
3.2.3. Tolerancias y especificaciones
3.2.4. Material
3.2.5. Procesos de manufactura
3.2.6. Preparacin y herramental
3.2.7. Condiciones de trabajo
3.2.8. Manejo de materiales
3.2.9. Distribucin del equipo en planta
3.2.10. Principios de la economa de movimientos

72
73
73
76
78
79
81
82
83
84
85
85

3.3. DESCRIPCION Y ANALISIS DE DIFERENTES

HERRAMIENTAS DE PLANEACION Y CONTROL, APLICABLES
AL PROCESO DE PRODUCCION DE PLASTICOS SILVATRIM
DE COLOMBIA S.A.

86

3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.

87
87
88
88

Clasificacin ABC de productos

Pronsticos de demanda
Planeacin agregada de produccin
Plan maestro de produccin

CAPITULO 4
4. PROPUESTA DE PLANEACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION PARA PLASTICOS SILVATRIM DE COLOMBIA S.A.
8

90

4.1. CLASIFICACION ABC DE REFERENCIAS

90

4.1.1. Seleccin y recoleccin de datos histricos

4.1.2. Clasificacin de la informacin y categorizacin de los productos

90
92

4.2. PRONOSTICO DE DEMANDA REFERENCIAS CATEGORIA TIPO A.

96

4.2.1. Suavizacin exponencial

96

4.3. PLANEACION AGREGADA PLASTICOS SILVATRIM DE

COLOMBIA S.A.
4.3.1. Determinacin de la Demanda Neta
4.3.2. Planeacin agregada de materiales
4.3.3. Planeacin agregada de capacidades
4.3.4. Planeacin agregada de turnos, mquinas y fuerza de trabajo
4.3.5. Planeacin agregada costos
4.3.5.1. Determinacin de los costos agregados de materia prima
4.3.5.2. Determinacin de los costos agregados de mano de obra
4.3.5.3. Determinacin de la absorcin de gastos generales de fabricacin

101
103
103
104
105
107
107
108
109

CONCLUSIONES

113

RECOMENDACIONES

114

BIBLIOGRAFA

116

INFOGRAFIA

117

ANEXOS

118

ANEXO A
(MAPA DE PROCEOS DE CALIDAD)

118

ANEXO B
(INSTRUCTIVO ARRANQUE DE LINEA DE EXTRUSION)

119

ANEXO C
(FICHA TECNICA DE PROCESO)

120
9

ANEXO D
(AMEF SILVATRIM)

121

ANEXO E
(Plan de Control Silvatrim)

122

ANEXO F
(Diagrama de Flujo)

123

ANEXO G
(Mejora en la Distribucin en Planta)

124

10

GLOSARIO

Husillo: Componente de la mquina inyectora. Tornillo, que acta como pistn

para dar pas al plstico fundido por la boquilla hacia el molde.
Material Original: Material plstico que no ha sido procesado, para la produccin
de piezas plsticas.
Material reciclado: Plstico reutilizado.
Pellets: Hace referencia a la presentacin comercial del plstico en forma de
pequeos grnulos.
Plstico: Son polmeros sintticos que pueden ser moldeados en alguna de las
fases de su elaboracin.
Polmeros: Los polmeros son materiales que estn constituidos por muchas
unidades llamadas monmeros. Son la materia prima con que se preparan los
plsticos.
PVC: Es considerado el termoplstico ms verstil. En su composicin estn
presentes tres elementos naturales: carbono e hidrgeno, en forma de etileno,
derivado del petrleo o gas, y cloro, obtenido a partir de la sal comn. Mediante la
combinacin del etileno y el cloro se obtiene el monmero cloruro de vinilo, que a
su vez se polimeriza mediante procesos de suspensin, emulsin o masa, para
obtener como resultado el PVC en su estado de resina virgen. En una etapa
siguiente la resina se mezcla con diversos aditivos para obtener compuestos que
incorporan as todas las propiedades requeridas para su procesamiento y uso.
Dependiendo de los aditivos seleccionados, los productos de PVC pueden ser
totalmente rgidos o flexibles, transparentes u opacos y adquirir cualquier forma,
textura o color.

11

INTRODUCCION

De acuerdo con los actuales retos competitivos que afrontan las diferentes
empresas manufactureras y a las debilidades evidentes de las PYMES
Colombianas, el trabajo en la profesionalizacin de los procesos productivos se
convierte en una poderosa alternativa para generar valor, desarrollo y crecimiento
a las empresas colombianas, Plsticos Silvatrim de Colombia S.A., es un ejemplo
perfecto de la realidad de la mayora de las compaas en el pas y por lo tanto
tambin lo es para demostrar los avances y logros a obtener luego de realizar un
trabajo juicioso y dedicado en la planeacin y control del proceso productivo,
involucrando actividades que permitan solucionar los problemas tpicos de las
compaas trabajadas de manera emprica.
La aplicacin de conceptos de ingeniera en la planeacin y control de la
produccin de una manera personalizada al proceso y al entorno
socioeconmico de la compaa se realizara de manera inequvoca para no caer
en el desarrollo de un sistema poco aplicable al tipo de empresa y por ende al no
logro de los objetivos planificados en el presente trabajo.
Las compaas dedicadas a la extrusin de perfileria plstica son compaas que
presentan en su proceso productivo un gran nmero de variables que afectan
directamente la competitividad y posicionamiento de las mismas frente al mercado,
por ello desarrollar un sistema de planeacin y control de la produccin en este
tipo de procesos es sin duda un reto ambicioso que pondr a prueba la validez
misma de conceptos histricamente aprobados, pero muy poco aplicados en las
condiciones productivas actuales.
De acuerdo con el anlisis que se realiz en el proceso productivo de Silvatrim de
Colombia S.A. se estableci la necesidad de incursionar de manera organizada en
la planeacin de procesos que se llevan a cabo en la compaa, evidenciando la
ineficiencia de algunas labores, especificadas en el rea de produccin. La labor
de planificacin y control de la produccin ayudar a la minimizacin de costos,
ejecutando un plan organizado que agrupa polticas de inventario, planeacin de la
produccin y costos de la misma. Planificando directamente variables como costos
de materias prima y nmeros de personas.
Este trabajo arroja una propuesta sistmica de control y planeacin de la
produccin siendo las herramientas fundamentales la clasificacin de productos
ABC, pronostico de demanda, planeacin agregada de materiales, turnos,
personas y costos en produccin. Para el logro de este objetivo se realiz una
aplicacin en hojas de clculo Excel en donde se simplifica todos los conceptos
del sistema en matrices formuladas de fcil uso.

12

CAPITULO 1
1. GENERALIDADES
1.1. SITUACION PROBLEMA
1.1.1. Descripcin del problema:
La direccin nacional de planeacin (DNP), define para el sector industrial
colombiano tres tipos de empresas teniendo en cuenta su infraestructura
financiera y su capacidad de generacin de empleo directo. La gran empresa que
constituye el 23.32 % del parque industrial Colombiano, la mediana empresa que
es el 31.2 % y la pequea empresa que constituye el 45.48 %1 (Torres Acosta,
Planeacin Agregada en la PYME. Aplcacin al sector industrial colombiano,
2002); Esto significa que la llamada PYME en nuestro pas representa el 76.68 %
de la industria, sin lugar a dudas constituyendo el segmento ms importante de la
economa nacional, por lo cual requiere particular cuidado y dedicacin en el
desarrollo de proyectos que contribuyan con el desarrollo del mismo.
En el sector plstico especficamente, la tendencia es exactamente la misma, es
decir, las pequeas y medianas empresas de igual manera representan la mayor
proporcin del sector. Reflejando en l, las falencias propias del pequeo
empresario, con el manejo emprico de los negocios y como consecuencia natural
la carencia de planeacin y control en los procesos productivos, haciendo del
mismo, un sector poco competitivo frente a los actuales retos del mercado no solo
nacional sino internacional. Los estudios preliminares del estado del arte del sector
plstico en Bogot y especficamente de las empresas dedicadas a la extrusin de
perfileria Plstica, permiten inferir que el estado de desarrollo y aplicacin de los
diversos mtodos de planeacin y control de la produccin en el entorno industrial
es prcticamente nulo en las pequeas y medianas empresas.
Esta situacin problemtica, es claramente visible en la compaa objeto de
estudio (Plsticos Silvatrim de Colombia S.A.), ya que revela en su funcionamiento
la falencias propias del sector y que pueden ser objeto de estudio y mejora
mediante la utilizacin de metodologas de planeacin y control adaptadas a su
entorno; como herramienta para el desarrollo de la tarea de planeacin Tctica y
Operativa en la organizacin, ya que las metodologas clsicas existentes, fueron
1

Torres Acosta, J. H. (2002). Planeacin Agregada en la PYME. Aplcacin al sector

industrial colombiano. Bogot: Grupo Editorial Gaia, 2002, pag. 24.
13

estructuradas para entornos culturales, tecnolgicos, organizacionales y

socioeconmicos totalmente diferentes a los que caracterizan el funcionamiento
mismo del negocio.
Este planteamiento demuestra la necesidad de trabajar desde la academia en el
diseo y desarrollo de sistemas aplicables a entornos reales y compaas
puntuales, teniendo en cuenta las condiciones de la pequea y la mediana
empresa Colombiana, para el caso puntual del presente trabajo, validando el
resultado en Plsticos Silvatrim de Colombia S.A.; una organizacin dedicada a la
extrusin de material plstico para perfileria, con 32 aos en el mercado y un
ejemplo diciente de la realidad del sector.
1.1.2. Formulacin:
Cual debe ser el sistema de planeacin y control de la produccin en la
compaa plsticos Silvatrim de Colombia S.A. que garantice la solucin a los
problemas actuales del proceso productivo? Sin lugar a dudas el desarrollo del
presente proyecto deber entregar a la empresa un sistema de planeacin y
control que resuelva de manera eficiente este interrogante, mostrando la
funcionalidad y viabilidad para la aplicacin del mismo.
1.2. JUSTIFICACIN
Este proyecto desea mostrar que existen alternativas para mejorar el desempeo
del proceso productivo de la empresa Plsticos Silvatrim de Colombia S.A., bajo el
uso de herramientas de planificacin y control de la produccin, adaptadas para su
aplicacin en las condiciones imperantes en el proceso productivo de la compaa.
Siendo una situacin problema la carencia de planeacin y control de la
produccin en las PYME y sabiendo la importancia del sub sector extrusin
plstico industrial en el pas con una representacin del 18% la segunda en el
sector 2, es fcil inferir las grandes implicaciones positivas que tendra el desarrollo
de un trabajo como este, el cual profundizara directamente en el rea de
produccin de Plsticos Silvatrim de Colombia S.A.; ya que siendo esta una
perfecta representante de la PYME colombiana del sector de extrusin de
perfileria plstica, deber ocuparse dela eficacia de sus mtodos de produccin.
Es necesario impulsar el mejoramiento de un sector tan importante de la economa
local, teniendo en cuenta que en los ltimos aos esta industria se ha tecnificado,
es importante brindarle a los empresarios una serie de herramientas que les
permitan el uso racional de los recursos y el mejoramiento de los procesos
productivos.
14

La planificacin y control de la produccin en Plsticos Silvatrim De Colombia S.A.

durante sus 32 aos de permanencia en el mercado, se ha realizado de manera
emprica siguiendo la constante de las PYMES colombianas. Las diferentes
variables del proceso productivo como los inventarios, las compras de materia
prima, los costos de produccin y la programacin entre otras, se han trabajado
como islas de manera independiente; con responsables aislados que administran
dichas variables sin metodologas claras lo cual ha frenado y estancado la
organizacin, si se trabaja en un sistema integral de planeacin y control aplicado
al tipo de empresa, se lograra dar a la compaa la posibilidad de optimizar sus
recursos y por ende lograr competitividad y crecimiento constante, solucionando
muchos de sus problemas actuales.
1.3. DELIMITACIN O ALCANCE
El presente estudio tiene como finalidad disear una herramienta eficaz para la
planta de produccin de la empresa Plsticos Silvatrim de Colombia s.a. en donde
se asegure el total control planificado de la produccin y todas sus variables; con
el fin de generar valor agregado al producto, as como tambin una mayor eficacia
en el proceso productivo. El resultado debe ajustarse con la realidad productiva de
la compaa.
1.3.1. El Tiempo de desarrollo: Para el estudio y desarrollo de la propuesta, se
estima un plazo de 17 semanas.
1.3.2. El Espacio: El trabajo tendr lugar en las instalaciones de Plsticos
Silvatrim de Colombia, principalmente en la planta de produccin de la cual se
tomaran los datos necesarios para el estudio de ingeniera.
1.3.3. Temtica: La temtica fundamental del trabajo ser la planeacin,
programacin y control de la produccin como instrumento definitivo para la
mejora continua del proceso.

15

1.4. OBJETIVOS

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Disear un sistema de planeacin y control de la produccin para la empresa
Plsticos Silvatrim de Colombia S.A. Identificando todas y cada una de las
variables implcitas en el proceso productivo, con el fin de mejorar
significativamente el proceso y directamente la competitividad de la organizacin.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar y caracterizar el modelo de planeacin y control de la produccin,
utilizado en el rea de produccin de la empresa, mediante el anlisis completo
del flujo de la informacin y la distribucin de actividades actual, pala lograr
identificar falencias y potenciales mejoras al sistema.

Identificar y estructurar las variables asociadas al proceso de extrusin de

perfileria plstica, necesarias para una re-conceptualizacin de la planeacin y el
control del proceso productivo, bajo la estructura analtica de los diez enfoques del
analista en aras de garantizar que el sistema desarrollado en la investigacin
corresponda a las necesidades reales de la organizacin.

Desarrollar el sistema de planeacin y control de la produccin aplicable a

Plsticos Silvatrim de Colombia S.A. bajo el uso funcional o aplicativo del concepto
de planeacin agregada, para lograr en la empresa un control absoluto del
proceso productivo que contribuya con el logro del objetivo general de la
investigacin.
1.5. METODOLOGA
El trabajo de investigacin, ser desarrollado bajo una metodologa por fases
definidas a continuacin, partiendo de una investigacin exploratoria del estado
del arte del sector.
1.5.1. FASE I: Informacin del sector productivo de plsticos

Presentacin del sector.

Presentacin de la empresa Plsticos Silvatrim de Colombia S.A.
16

1.5.2. FASE II: Recopilacin de datos tcnicos de la planta de produccin

Obtencin de datos tcnicos de ingeniera.

Obtencin de datos tcnicos de materia prima.
Descripcin de procesos y operaciones en el rea de produccin.

1.5.3. FASE III: Anlisis de operaciones, planeacin y control de la

produccin.

Determinacin de puntos crticos y demoras en el proceso.

Anlisis de operaciones 10 enfoques del analista.
Descripcin y anlisis de diferentes herramientas de planeacin y control,
aplicables al proceso productivo objeto de anlisis

1.5.4. FASE IV: Desarrollo del sistema de Planeacin y Control de la

Produccin adaptable de manera genrica a las empresas dedicadas a la
actividad objeto de estudio.

Elaboracin de la propuesta
Elaboracin de recomendaciones y conclusiones

1.6. MARCO TERICO

De acuerdo con los objetivos trazados para la investigacin y al nivel requerido
para la misma se hace necesario el desarrollo de elementos tericos pertinentes,
que contribuyan de manera sistemtica al desarrollo de la metodologa planificada,
a continuacin se relacionan algunos elementos que seguramente se irn
ampliando en el desarrollo del proyecto.
1.6.1. Administracin de inventarios3.. La administracin de inventarios se
centra en cuatro aspectos bsicos:

Nmero de unidades que debern producirse en un momento dado.

En qu momento debe producirse el inventario.
Qu artculos del inventario merecen atencin especial? y
Podemos protegernos de los cambios en los costos de los artculos en
inventario?
MAX MULLER. Fundamentos de administracin de inventarios. Norma. Bogot 2004, 2 p.

17

La administracin de inventarios consiste en proporcionar los inventarios que se

requieren para mantener la operacin al costo ms bajo posible. El objetivo de la
administracin de inventarios, tiene dos aspectos que se contraponen: Por una
parte, se requiere minimizar la inversin del inventario, puesto que los recursos
que no se destinan a ese fin, se pueden invertir en otros proyectos aceptables que
de otro modo no se podran financiar. Por la otra, hay que asegurarse de que la
empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando
se presente y para que las operaciones de produccin y venta funcionen sin
obstculos.
Ambos aspectos del objeto son conflictivos, ya que reduciendo el inventario se
minimiza la inversin, pero se corre el riesgo de no poder satisfacer la demanda
de las operaciones de la empresa. Si se tienen grandes cantidades de inventario,
se disminuyen las probabilidades de no poder satisfacer la demanda y de
interrumpir las operaciones de produccin y venta, pero tambin se aumenta la
inversin.
El inventario permite ganar tiempo ya que ni la produccin ni la entrega pueden
ser instantnea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede
recurrir rpidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que
termine el cargo proceso de produccin. El hecho de controlar el inventario de
manera eficaz tiene sus ventajas y desventajas. La ventaja principal es que la
empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez. Y
como desventajas se pueden mencionar:
Implica un costo generalmente alto (almacenamiento, manejo y rendimiento).
Peligro de obsolescencia.
La administracin de inventarios tiene entonces como meta, conciliar o equilibrar
los siguientes objetivos:
Maximizar el servicio al cliente.
Maximizar la eficiencia de las unidades de compra y produccin, y
Minimizar la inversin en inventarios.
1.6.1.1. Anlisis del Inventario y Nivel ptimo de Inventario4 Para lograr la
eficiencia en el manejo de la materia prima, y que el producto final tenga un costo
adecuado por este concepto, cada empresa debe fijar una poltica para el manejo
de los inventarios, teniendo en cuenta las condiciones en las cuales desarrolla su
objeto social.
4

MAX MULLER. Fundamentos de administracin de inventarios. Norma. Bogot 2004, 20 p.

18

Existen diferentes reas dentro de la empresa que tienen necesidades diferentes

en cuanto al nivel de inventarios. Al momento de fijar una poltica de inventarios en
cuanto a su nivel ptimo, la empresa tendr que tener en cuenta diversos factores:
Ritmo de los consumos. A travs de la experiencia determinar cmo es el
consumo de materia prima durante el ao:
Lineales: la produccin se comporta siempre de la misma manera.
Estacionales: hay periodos donde la produccin es baja y periodos donde es alta.
Combinados: la empresa tiene lneas de produccin que se comportan de manera
lineal, pero a la vez, cuenta con lneas de produccin estacionales.
Impredecibles: la produccin no se puede planear, pues depende de factores
externos no controlables como por ejemplo:
Capacidad de compras. Suficiencia de capital para financiar las compras.
Carcter perecedero de los artculos. La duracin de los productos es
fundamental para determinar el tiempo mximo que puede permanecer el
inventario en bodega.
Tiempo de respuesta del proveedor.
Abastecimiento instantneo: Justo a Tiempo
Abastecimiento demorado: Niveles altos
Instalaciones de almacenamiento. Dependiendo de la capacidad de las
bodegas, se podr mantener ms o menos unidades en inventario.
Suficiencia de capital para financiar el inventario. Mantener el inventario
produce un costo si la rotacin es alta el costo de oportunidad es bajo, si la
rotacin es baja el costo de oportunidad es alto.
Costos asociados a mantener el inventario.
Manejo
Seguros
Depreciacin
Arriendos
Proteccin.
Contra posible escasez del producto.
Contra demanda intempestiva.
Contra aumentos de precios.
19

 Riesgos incluidos en los inventarios.

Disminucin de precios.
Deterioro de los productos.
Prdidas accidentales y robos.
Falta de demanda.
1.6.2. Clasificacin ABC de productos. Todas aquellas empresas productoras
y/o comercializadoras de diferentes tipos de productos, necesariamente deben
realizar una discriminacin de aquellos que por sus caractersticas requieren un
control ms riguroso. La clasificacin por medio de esta metodologa permite
inducir mdiate la identificacin de cada producto una incidencia especial para una
demanda muy numerosa en su representacin de productos o referencias a
fabricar.
Permite establecer de forma clara que referencias son las que por su
comportamiento en el mercado demanda un mayor porcentaje de participacin en
la utilizacin de recursos, haciendo un esquema sencillo de entender en donde
muestra al analista la razn de planear algn tipo de recurso en cantidades
adecuadas para los prximos periodos.
En la teora, esta metodologa de clasificacin responde a sistemas comunes que
normalmente son utilizados; estos sistemas son: clasificacin por precio unitario,
clasificacin por valor total, clasificacin por utilizacin y clasificacin por aporte a
las utilidades5. En el caso puntual de esta investigacin el sisma ms adecuado
para el anlisis ser la clasificacin por utilizacin, dentro de los parmetros de la
produccin de las referencias. La metodologa desarrollada se seala a
continuacin:
Determinar la utilizacin de recursos de la planta de cada una de las
referencias (nmero de pedidos realizados de la misma referencia) en u
periodo de tiempo comn.
Ordenar los productos de manera descendente, es decir de mayor a menor
segn su nmero de pedidos en el periodo de tiempo.
Clasificar como productos tipo A, todos aquellos productos que se
encuentren dentro de un rango de 15% del total de los artculos descritos

Guerrero Salas, Humberto. Inventarios manejo y control, Ecoe Ediciones, Bogot 20p.
20

en la estadstica. Los cuales deben pertenecer a los primeros productos

enlistados.
Clasificar como productos B a todos los productos que se encuentre dentro
del rango del 20% de los productos restantes enlistados, estos productos
correspondern a los siguientes en el orden descendente de los productos
enlistados.
Se clasificaran como productos tipo C al restante de los productos
enlistados.
1.6.3. Pronostico de demanda. El pronstico de la demanda consiste en hacer
una estimacin de las futuras ventas (ya sea en unidades fsicas o monetarias) de
uno o varios productos (generalmente todos), para un periodo de tiempo
determinado (generalmente un mes).6
El realizar el pronstico de la demanda permite elaborar la proyeccin o
presupuesto de ventas (demanda en unidades fsicas multiplicado por el precio del
producto) y, a partir de sta, poder elaborar las dems proyecciones o
presupuestos.
Bsicamente se puede clasificar los mtodos de pronstico en dos grandes
grupos: cualitativos y cuantitativos. Se emplean varias metodologas en diferentes
empresas o an en una misma empresa en funcin del horizonte temporal, la
urgencia en la toma de decisiones y la informacin disponible. Cuando la situacin
no es clara y hay pocos datos, como por ejemplo al estudiar el lanzamiento de un
producto innovador o una nueva tecnologa, se recurre a mtodos cualitativos,
donde prevalece la intuicin. Por el contrario, cuando la situacin es ms estable y
existen datos histricos, se suelen utilizar los mtodos cualitativos.
Muchas veces se termina utilizando en la prctica una mezcla de varios mtodos,
tanto cunticos como cualitativos.
1.6.3.1. Mtodos Cualitativos7.
Jurado de opinin ejecutiva Se agrupan las opiniones de un grupo de expertos
de alto nivel o de directivos, a menudo en combinacin con modelos estadsticos.
Hay que tener en mente las desventajas de la interaccin grupal en este sentido:
que haya mucha gente no garantiza que haya opiniones conocedoras realmente
del tema; las posiciones muy probablemente escondan intereses personales o
6

HEIZER, JAY Y RENDER, BARRY. Principios de administracin de operaciones, Quinta edicin, Pearson
educacin, Mxico, 2004. 105 p.
7
Ibid, 109 p.

21

simplemente no sean enunciadas por miedo a contrariar a la mayora; hay gran

vulnerabilidad a la posicin y personalidad de algunos de los individuos, sea por
sus aptitudes de manejo de grupos o simplemente por la jerarqua organizacional.
Es clave entonces la correcta eleccin de los participantes.
Mtodo Delphi. Es un proceso iterativo grupal, con ciertas reglas y metodologa,
mediante el cual se pretende maximizar las ventajas que presentan los mtodos
basados en grupos de expertos y minimizar sus inconvenientes. Ello se logra
mediante el anonimato (ningn experto conoce la identidad de los otros que
componen el grupo de debate, evitando la influencia y permitiendo que uno se
anime a modificar su postura inicial), una iteracin con retroalimentacin
controlada, y la expresin de los resultados mediante una distribucin estadstica.
Proposicin de personal comercial. Se agrupan y revisan estimacin de
ventas esperadas por los vendedores, y luego se obtiene un pronstico global.
Tener cuidado con los intereses que pueden tener, ya que normalmente van a
subestimar o sobreestimar en funcin de la metodologa en vigencia.
Estudio de mercado. Requiere informacin de los clientes sobre sus intenciones
futuras de compra. Esto incluye tanto sus preferencias, experiencia con el
producto, y necesidades, como una definicin del precio mximo que estaran
dispuestos a pagar o la cantidad que demandaran a un determinado precio. Hay
que tener en mente que no siempre coincide lo que el cliente dice con lo que
realmente hace. Es slo una herramienta ms, pero no debe tomarse como la
verdad.
1.6.3.2. Mtodos Cuantitativos8
Enfoque Simple. Supone que la demanda en el prximo periodo ser igual a la
demanda del periodo ms reciente. Es la mejor prediccin para los precios de
insumos, acciones, etc. que cotizan. Porque si el mercado realmente creyera que
en un tiempo valdr ms, comprara tanto hoy que hara llevar el precio a ese valor
esperado.
Series de Tiempo. Es una secuencia de datos uniformemente espaciada. Se
obtiene observando las variables en periodos de tiempo regulares. Se trata de un
pronstico basado en los datos pasados; es decir que supone que los factores que
han influido en el pasado lo seguirn haciendo en el futuro. Se pueden
descomponer en tendencia, estacionalidad y variacin aleatoria.

HEIZER, JAY Y RENDER, BARRY. Principios de administracin de operaciones, Quinta edicin, Pearson
educacin, Mxico, 2004. 112 p

22

 Suavizacin exponencial. La suavizacin exponencial es una tcnica de

pronstico de series de tiempo (promedios mviles) que pondera los datos
histricos exponencialmente para que los datos ms recientes tengan ms peso
en el promedio mvil. Con la suavizacin exponencial simple, el pronstico Ft se
construye con la prediccin del ltimo periodo Ft-1 ms una porcin de la
diferencia entre el valor de la demanda real del periodo anterior At-1 y el
pronstico del periodo anterior Ft-1.
Ft = Ft-1 + (At-1 - Ft-1)
La constante de suavizacin es un nmero entre 0 y 1 que entra multiplicando
en cada pronstico, pero cuya influencia declina exponencialmente al volverse
antiguos los datos. Lo que hace de este modelo matemtico uno de los ms
acertados en pronstico, con una complejidad mnima.
Una baja da ms ponderacin a los datos histricos. Una de 1 refleja una
ajuste total a la demanda reciente, y los pronsticos sern las demandas reales de
los periodos anteriores. La seleccin de depende de las caractersticas de la
demanda. Los valores altos de son ms sensibles a las fluctuaciones en la
demanda, los valores bajos de son ms apropiados para demandas relativamente
estables (sin tendencia o ciclicidad), pero con una gran cantidad de variacin
aleatoria9.
Los valores ordinarios de varan entre 0.01 y 0.40. Los valores bajos de
disminuyen efectivamente la variacin aleatoria (ruido dispersin), los valores
altos son ms sensibles a cambios en la demanda (introducciones de nuevos
productos y error buscando cul valor reduce el error del pronstico).
1.6.4. Planeacin y control de la produccin. Desde el momento en que el
hombre manufactura los primeros productos hasta la poca actual, se ha estado
en permanente bsqueda de formas que le permitan tener el control total sobre el
desarrollo de las diferentes actividades que se interrelacionan al hecho de la
manufactura, llegando finalmente a la conceptualizacin de lo que a lo largo de
este siglo se ha denominado como El Sistema de Planeacin y Control de La
Produccin.
La planeacin y control de la produccin se caracteriza por contar con un conjunto
de decisiones estructurales interrelacionadas, las cuales permiten definir la
actividad productiva de la organizacin a corto y mediano plazo [Dominguez,
Machuca, JD., 1998]. La interrelacin entre el conjunto de decisiones
9

HANKE, Jhon. pronsticos en los negocios, 8va edicin, Mxico, 2006, 114 p

23

estructuradas permite que exista una adecuada coordinacin entre los objetivos,
planes y actividades de los niveles estratgico, tctico y operativo.
El colombiano Torres Acosta J.H. en 1994 defina este concepto como la
disposicin de una serie de polticas, estrategias y cursos de accin con el fin de
cumplir con unos objetivos y proyecciones permitiendo la utilizacin razonable de
los recursos disponibles.

1.6.5. Planeacin agregada. La herramienta de planeacin agregada busca

determinar de forma asertiva los niveles y volmenes adecuados en tiempo y
producto para un periodo intermedio en el futuro. A menudo con un nivel de
anticipacin de 3 a 18 meses. Busca tambin satisfacer el pronstico de demanda,
los niveles de produccin, los tiempos extras, y cualquier otra variable controlable.
En general el objetivo de esta herramienta es minimizar el costo en el periodo de
planeacin.
Sin embargo existen otros aspectos ms importantes que el bajo costo. Esas
estrategias son suavizar los cambios en los niveles de empleo, reducir los niveles
de inventario, o satisfacer un nivel de servicio alto.
La planeacin agregada requiere de cuatro elementos4:

Una unidad general lgica para medir los niveles de ventas y la produccin.
Un pronstico de la demanda para panear un periodo intermedio razonables en
termino de produccin.
Un mtodo para determinar los costos.
Un modelo que convine los pronsticos con los costos con la finalidad de tomar
decisiones de programacin para el horizonte de planeacin.

Segn Elsayed y Boucher [1994]10, La demanda del consumidor entra al sistema

como unidad de productos y sin embargo, la produccin debe ser planeada como
horas mquina, horas trabajador que deben ser dedicadas a producir lo que se
demanda. Tambin dice que cuando se planea la fuerza de trabajo y las
actividades relacionadas para darle cumplimiento a la demanda es necesario
balancear el costo de manufactura y el costo de manejo de inventario al igual que
los costos por el ajuste de los niveles de actividad a los niveles de fluctuacin de
la demanda. Por ello la planeacin agregada, en la medida en que permite realizar
estas planeaciones se convierte en una herramienta invaluable para las
compaas en el contexto en que se desempeen.

10

Planeacin Agregada en la PYME, Torres Acosta Jairo Humberto, 2002. Pg. 14

24

1.6.6. Agregacin del proceso. La herramienta de planeacin agregada en una

adaptacin precisa para la PYME Colombiana11 plantea la siguiente metodologa
de desarrollo:
1.6.6.1. Determinacin de la demanda neta. El primer clculo que debe
desarrollarse para la planeacin agregada es el correspondiente a la demanda
neta requerida DNij para cada uno de los productos y periodos que se van a
trabajar en el sistema, ya que la informacin de entrada al sistema proveniente de
los pronsticos corresponde a la demanda Bruta requerida, ahora se contemplan
los niveles de inventario iniciales a la aplicacin tal como lo observamos en la
expresin (1).
DN ij = Dij I i(j-1) + I ij

Para cada i= 1,, I; j=1,,J

(1)

Dij = Demanda del producto tipo I en el periodo j.

I i(j-1) = Inventario del producto tipo I en el periodo j.
I ij = Inventario requerido del producto tipo I en el periodo j.
A partir de la informacin obtenida sobre las demandas netas (DN), comienza el
desarrollo de la planeacin agregada,
1.6.6.2. Planeacin agregada de materiales. En la expresin (2) se establece la
forma en que se determina el requerimiento neto de materia prima.
I

RNjk = [ DNij * (CSMP/U)jk] IMP(J-1)k para cada j=1,J ;k=1,,K (2)

i=1

Donde:
RNjk = Requerimiento Neto de materia prima tipo k en el periodo j.
DNij = Demanda neta del producto tipo i en el periodo j.
(CSMP/U)jk = Consumo estndar de materia prima tipo k del producto i.
IMP(J-1)k = Inventario de materia prima tipo k en el periodo j.
Con la informacin generada se puede obtener el resultado sobre el requerimiento
neto total de la materia prima k, utilizando la relacin (3).
J

RNTK = RN jk
j=1

para cada k = 1,, K (3)

11

TORRES ACOSTA, Jairo Humberto. Planeacin agregada en la Pyme aplicacin al sector industrial
Colombiano. Gaia, Bogot 2002. 36-62 p.

25

Donde:
RNTK = Requerimiento neto total de materia prima tipo k.
RN jk = Requerimiento neto de materia prima tipo k en el periodo j.
Es necesario considerar que en el momento de realizar la compra requerida en el
sistema, los proveedores ofrecen un determinado nivel de probabilidad de
aceptacin de esta materia prima en dependencia lo cual normalmente no
corresponde al 100%, por lo cual se hace necesario realizar un pedido que permita
suplir el nivel de rechazo y de esta forma garantizar la cantidad real a utilizar en
produccin, por ello se hace necesario calcular los requerimientos brutos con la
expresin (4).
RBjk = RN JK * (1/Pa) k para cada j = 1,;J ; k = 1,;K

(4)

Donde:
RBjk = Requerimiento bruto de la materia prima tipo k en el periodo j.
RNjk = Requerimiento neto de la materia prima tipo k en el periodo j.
Pak = Probabilidad de aceptacin de la materia prima tipo k.
(1/Pa) k = Multiplicador que permite calcular el RB de la materia prima k.
En el clculo del requerimiento bruto tambin se puede totalizar por cada tipo de
materia prima que interviene en el proceso utilizando la expresin (5).
J

RBT K = RB
j=1

jk

para cada k = 1,,K

(5)

Donde:
RBT K = Requerimiento bruto total de materia prima k.
RB jk = Requerimiento bruto de materia prima tipo k en el periodo j.

1.6.6.3. Planeacin agregada de capacidades. En la expresin (6) se establece

la forma en que se determina la capacidad neta requerida.
I

CNR js = [DNij * (TS/U)is] para cada j = 1,,J; s = 1,, S (6)

i=1

Donde:
CNR js = Capacidad neta requerida en la seccin o proceso s en el periodo j.
26

DNij = Demanda neta del producto tipo i en el periodo j.

(TS/U)is] = Tiempo estndar de produccin del producto tipo i en la seccin s.
La informacin relacionada con los tiempos estndar de fabricacin por referencia
en Plsticos Silvatrim de Colombia, se obtuvo desde las fichas tcnicas de
fabricacin entregadas por el jefe de produccin, y se incluyeron en la formulacin
de la aplicacin en Excel, ver anexo magntico Planeacin agregada Silvatrim.
El resultado de la capacidad neta total para cada seccin o proceso de la cadena
de manufactura se obtiene mediante la utilizacin de la expresin (7).
J

CNT s = CNR

js

para cada s = 1,, S (7)

J=1

Donde:
CNT s = Capacidad neta total en la seccin o proceso s.
CNR js = Capacidad neta requerida en la seccin o proceso s en el periodo j.
Para la planeacin agregada de capacidades es necesario tener en cuenta que en
el momento de producir, la capacidad neta requerida en el sistema se ve afectada
por los denominados tiempos no productivos que se presentan normalmente en el
proceso. Por esta circunstancia es necesario calcular la capacidad bruta
requerida, mediante la aplicacin de la expresin (8).
CBR js = CNR js + TNP js + TA ijs para cada s = 1,,S ; j = 1,,J (8)
Donde:
CNR js = Capacidad Bruta requerida en el periodo j en la seccin s.
TNP js = Tiempo no productivo en el periodo j seccin s.
TA ijs = Tiempo de alistamiento para el producto tipo i en la seccin s en el
periodo j.
El comportamiento de la capacidad bruta total para cada una de las secciones o
procesos del sistema se determina mediante la expresin (9).
J

CBT s = CBR

js

para cada s = 1,, S

(9)

J=1

Donde:
CBT s = Capacidad bruta total en la seccin o proceso s.
27

CBR js = Capacidad bruta requerida en la seccin o proceso s en el periodo j.

1.6.6.4. Planeacin agregada de turnos, mquinas y fuerza de trabajo. En
primera instancia se determina el nmero de turnos por seccin en cada uno de
los periodos del horizonte de planeacin. La expresin (10) referencia el
procedimiento.
NT js = CBR js / (NM s * 192) Para cada j = 1,,J ; s = 1,, S (10)
Donde:
NT js = Numero de turnos de la seccin s durante el periodo j.
CBR js = Capacidad bruta requerida en la seccin s durante el periodo j.
NM s = Numero de mquinas de la seccin s.
192 = Horas que labora un trabajador en un mes.
Se debe calcular el nmero de mquinas que deben programarse en cada seccin
y cada uno de los turnos del periodo del horizonte de planeacin, esto se puede
realizar aplicando la expresin (11).
NMR jst = NM, Solo para el valor entero de NT js
NMR jst = (NM)s * (Fraccin de NTjs) para cada j, s, t
Solo para fraccin de NT js

(11)

Donde:
NMR jst = Numero de mquinas requeridas en la seccion s turno t durante el
periodo j.
(NM)s = Numero de mquinas disponibles en la seccin s.
NTjs = Numero de turnos requeridos en la seccin s durante el periodo j.
Conociendo el comportamiento sobre el nmero de mquinas y nmero de turnos
requeridos en cada seccin y periodo se determina el nmero de operarios que se
necesitan, utilizando la expresin (12).
NO jst = NM jst *(NOp/M) Para cada j, s, t

(12)

Donde:
NO jst = Nm. De operarios requeridos en la seccin s turno t durante el periodo j.
NM jst = Nm. De mquinas requeridas en la seccin s turno t durante el periodo j.
(NOp/M) = Numero de operarios que se necesitan para operar una mquina.

28

Una vez determinado el nmero de operarios que se requieren, se precede a

calcular las horas normales que se deben planear en forma agregada, mediante la
utilizacin de la expresin (13).
HN jst = NM jst* 192 Para cada j, s, t.

(13)

Donde:
HN jst = Horas normales requeridas en la seccin s turno t durante el periodo j.
NM jst = Nm. De mquinas requeridas en la seccin s turno t durante el periodo j.
Luego de calcular las horas normales requeridas, se determina el comportamiento
de las horas extras requeridas utilizando la expresin (14).
T

HE jst = CBR js - HN

jst

Para cada j = 1,,J ; s = 1,,S

(14)

T=1

Donde:
HE jst = Horas extras requeridas en la seccin s turno t durante el periodo j.
CBR js = Capacidad bruta requerida en la seccin s durante el periodo j.
HN jst = Horas normales requeridas en la seccin s turno t durante el periodo j.
Es necesario aclarar que la programacin de horas extras solo puede realizarse
en los turnos no completos, es decir, en aquellos en los que el nmero de
mquinas o medios de trabajo no se han utilizado en su totalidad.

1.6.6.5. Planeacin Agregada Costos

Determinacin de los costos agregados de materia prima. La base de la
toma de decisiones para validar la planificacin realizada indiscutiblemente
relaciona cada uno de los costos de las variables involucradas, una de ellas es la
materia prima requerida en la planificacin, el clculo del costo agregado de esta
variable se realiza con la informacin de requerimientos brutos para cada uno de
los tipos de materia prima utilizados.
La informacin entregada por el desarrollo del procedimiento deber entregar
herramientas no solo a la persona encargada de la planificacin sino tambin a
otros procesos en la organizacin, como por ejemplo el de compras para lograr
negociaciones diferentes con los proveedores, como por ejemplo descuentos por
volmenes. La expresin (15) relaciona la formulacin matemtica del clculo.
29

CMPjk = RB jk * (Costo/ump)k Para cada j = 1,,J ; k = 1,, K

(15)

Donde:
CMPjk = Costo de Materia Prima k en el periodo j.
RB jk = Requerimiento de materia prima k en el periodo j.
(Costo/ump)k = Costo por unidad de materia prima tipo k.
Utilizando el resultado anterior, se calcula el costo total de materias primas por
periodo (CTMPj) y el costo total por tipo de materia prima (CTMPk).En las
expresiones (16) y (17) se establece el procedimiento para dichos clculos.
K

CTMPj = CMP jk para cada j =1,, J

(16)

K=1
J

CTMPk = CMP jk para cada k =1,, k

(17)

j=1

Otros clculos que se obtienen a partir de esta informacin y que son elementos
valiosos para la toma de decisiones de control, son el costo estndar de diseo
por materia prima, el cual es el que se presenta teniendo e cuenta el consumo de
materia prima por producto y el costo de materia prima respectivo; as mismo el
costo estndar de fbrica se determina teniendo como referencia las condiciones
que se presentan debido a la probabilidad de aceptacin que tienen las diferentes
materias primas que se utilizan en el proceso.
El clculo se presenta en las relaciones (18) y (19).
(CMP/U)ik =(CSMP/U)ik * (Costo/UMP)k para cada i=1,I; k=1,K (18)
Donde:
(CMP/U)ik = Costo de materia prima k para un producto tipo i
(CSMP/U)ik = Consumo estndar de materia prima k para un producto tipo i.
(Costo/UMP)k = Costo por unidad de materia prima k.
K

(CMP/U)i = (CMP/U)ik para cada i=1,I (19)

K=1

Donde:

30

(CMP/U)i = Costo del producto tipo i por concepto de materia prima.

Para el clculo del costo estndar de fabrica se utilizan las expresiones (20) y (21).
(CMPsF/U)ik = (CMP/U)k / (1/Pa)k para cada i=1,I; k=1,K

(20)

Donde:
(CMPsF/U)ik = Costo de materia prima k para un producto tipo i, estndar de
fabrica.
(Pa)k = Probabilidad de aceptacin de la materia prima k.
El costo total de materia prima por producto respecto del estndar de fabrica se
determina utilizando la expresin (21).
K

(CMPsF/U)i = (CMPsF/U)ik

para cada i=1,I

(21)

K=1

Donde:
(CMPsF/U)i = Costo total de materia prima para el producto tipo i, estndar de
fbrica.
Determinacin de los costos agregados de mano de obra. La valoracin
del costo por mano de obra en cada una de las secciones de trabajo, dependiendo
del turno y las horas normales u extras, se establecen mediante el uso de las
expresiones (22) y (23).
(Costo /HN)st = (Costo / H)s * (1 + %HN)t para cada s = 1,,S ; t = 1,,T (22)
Donde:
(Costo /HN)st = Costo por una hora normal de trabajo en la seccin s durante el
turno t.
(Costo / H)s = Costo por hora en la seccin s
(1 + %HN)t = Multiplicador que determina el nivel porcentual de incremento en
turno t, La legislacin laboral Colombiana contempla unos porcentajes de
incremento de costo para el segundo y tercer turno.
(Costo /HE)st = (Costo / H)s * (1 + %HE)t para cada s = 1,,S ; t = 1,,T (23)
Donde:
31

(Costo /HE)st = Costo por una hora extra de trabajo en la seccin s durante el
turno t.
(Costo / H)s = Costo por hora en la seccin s
(1 + %He)t = Multiplicador que determina el nivel porcentual de incremento en
turno t para una hora extra.
Una vez establecida la valoracin de los costos de mano de obra en cada una de
las secciones o procesos, para cada turno se procede a calcular el
comportamiento de costos de mano de obra por turno, por seccin, teniendo en
cuenta las horas normales y las extras. Las expresiones (24) y (25), muestran los
clculos.
J

(CMON)st = HNjst * (Costo/HN)st para cada s = 1,,S ; t = 1,,T (24)

J=1

Donde:
(CMON)st = Costo mano de obra en tiempo nominal en la seccin s durante el
turno t
J

(CMOE)st = HEjst * (Costo/HE)st para cada s = 1,,S ; t = 1,,T (25)

J=1

Donde:
(CMOE)st = Costo mano de obra en tiempo extra en la seccin s durante el turno t
El comportamiento del costo total por seccin esta determinado en la expresin
(26).
T

(CTMO)s = (CMON)st + (CMOE)st para cada s = 1,,S

t=1

(26)

t=1

Donde:
(CTMO)s = Costo total de mano de obra en la seccin s.
Teniendo el resultado sobre el costo total de mano de obra por cada seccin,
puede calcularse los porcentajes de absorcin para determinar el costo de
actividad por la aplicacin de mano de obra. Este clculo se realiza teniendo en
consideracin la informacin de la capacidad neta requerida en cada seccin para
cada uno de los productos que se fabrican y el total respectivo durante el periodo
de planeacin.
J

(%MO)is = CNRijs / CNRjs

j=1

para cada s = 1,,S; i = 1,,S (27)

j=1

32

Donde:
(%MO)is = Porcentaje del costo de mano de obra que debe cargarse al producto i,
procesado en la seccin s.
CNRijs = Capacidad neta requerida para el producto i, en la seccin s para el
periodo j.
CNRjs = capacidad neta requerida en la seccin s durante el periodo j.
El comportamiento del costo de mano de obra por producto tanto para el estndar
de diseo como para el estndar de fbrica, se determinan empleando las
relaciones (28) y (29).
(CMOsd/U)is = (TS/U)is * (Costo / H)s para i,s
s

(CMOsd/U)i = (CMOsd/U)is para cada i = 1,,I

(28)

S=1

Donde:
(CMOsd/U)is = Costo de mano de obra estndar de diseo para el producto i en la
seccin s.
(TS/U)is = Tiempo estndar por unidad de producto i en la seccin s.
(CMOsd/U)i = Costo de mano de obra estndar de diseo para el producto i.
(Costo / H)s = Costo por hora en la seccin s.
J

(CMOsf/U)is = [(CTMO)s + (%MO)is] / DN

is

para i,s

J=1
S

(CMOsf/U)i = (CMOsk/U)is para cada i = 1,,I

s=1

(29)

Donde:
(CMOsf/U)is = Costo de mano de obra estndar de fbrica para el producto i en la
seccin s.
(CMTO)s = Costo total de mano de obra en la seccin s.
(%MO)is = Porcentaje de absorcin de mano de obra para el producto i en la
seccin s
(CMOsf/U)i = Costo de mano de obra estndar de fbrica para el producto i.

33

 Determinacin de la absorcin de gastos generales de fabricacin. La

totalizacin de los gastos generales de fabricacin se determina a partir de la
siguiente expresin:
J

GGFT= GGF j

(30)

j=1

Donde:
GGFT= Gasto general de fabricacin Total.
GGF j = Gasto general de fabricacin en el periodo j. ( El total del gasto general de
fabricacin es la suma de todos los costos indirectos que se causan en cada
periodo).
El comportamiento del porcentaje de absorcin se obtiene mediante las siguientes
expresiones:
S

CNRi= CNRijs

Para cada i=1,,I

(31)

s=1 j=1

Donde:
CNRi= Capacidad neta requerida para el producto i
CNRijs = Capacidad neta requerida para el producto i, en el periodo j en la seccin
s.
S

(%GGF)i = CNRi / CNTs

Para cada i=1,,I

(32)

S=1

Donde:
(%GGF)i = % de gastos generales que corresponden a la actividad de fabricacin
del producto i.
CNTs = Capacidad neta total en la seccin s.
Finalmente el comportamiento del gasto general de fabricacin por tipo de
producto se determina de la siguiente forma:
J

(GGF/U)i = GGFT * %GGFi / DNij

para cada i=1,, I

(33)

J=1

Donde:
(GGF/U)i = Gasto general de fabricacin para un producto tipo i.
DNij = Demanda neta del producto i durante el periodo j.
34

Por ltimo se procede a la determinacin del costo por producto., teniendo en

cuenta el estndar de fbrica para materias primas y mano de obra y la absorcin
por productos de gastos generales de fabricacin.
El clculo ser:
(Costo/U)i= (CMPsf/U)i + (CMOsf/U)i + (GGF/U)i para cada i=1,,I (34)
Donde:
(Costo/U)i= Costo del producto tipo i.
(CMPsf/U)i = Costo estndar de fbrica por materia prima para el producto tipo i.
(CMOsf/U)i = Costo estndar de fbrica por mano de obra para el producto tipo i.
(GGF/U)i = Gasto general de fabricacin para el producto tipo i.

1.6.7. Plan maestro de produccin. Consiste esencialmente en establecer

todos los requerimientos de fabricacin de productos los cuales sern proyectados
para los prximos periodos de tiempo. Representando por una parte el
compromiso adquirido con los clientes, como tambin realizar una buena
asignacin de recursos en la planta para la fabricacin de diferentes productos. Su
elaboracin y desarrollo deben verse reflejado en la perfecta integracin con los
departamentos comerciales, compras y produccin.
Para lograr un buen plan maestro de produccin, es totalmente necesario tener en
cuenta algunas implicaciones, inclusive desde su diseo. Ya que es muy frecuente
el desarrollo de conflictos de intereses entre los distintos departamentos que se
encuentren involucrados con la actividad productiva, es necesario que el plan
maestro deba integrar con objetivos especficos y detallados cada una de las
reas involucradas, as realizar un trabajo planificado con la mayor sincrona.
1.7. MARCO HISTORICO.
1.7.1. Control de Inventarios. Los modelos de inventarios estocsticos tienen
sus inicios en 1958, ao en el que fue propuesto el primer modelo por Arroz Karlin
Scarf, posteriormente en los sesentas se crearon variaciones del mismo modelo
adaptndose mejor a las necesidades de cada empresa. En las ltimas dcadas
se siguen creando pequeas variaciones de estos modelos los cuales se han
venido ajustando de acuerdo a las necesidades cambiantes de cambiantes de
cada escenario socioeconmico.
35

1.7.2. Clasificacin ABC. El concepto de clasificacin de productos ABC se

remonta a la ley de Pareto, formulada por Un economista italiano llamado Vilfredo
Pareto (1848-1923). en la investigacin se evidencia que la distribucin de la
riqueza en la sociedad obedece a un patrn el cual dicta que aproximadamente el
80% de la riqueza de la sociedad estaba en manos del 20% de la poblacin, y el
restante 20% de la renta se la reparta el 80% de la poblacin.
Este anlisis con de distribucin obtuvo gran acogida ya que se fue comprobando
que esta misma lgica se daba en muchos aspectos de la vida y resultaba
aplicable a multitud de situaciones, con lo que fue bautizada como la ley de
Pareto, tambin conocida como la regla 80-2012.
La ley de Pareto evolucin a la clasificacin ABC de productos, la cual tiene como
objetivo amentar la eficiencia de las polticas de las compaas asegurando la
asignacin de recursos en las reas donde se produce mayor efecto.13
1.7.3. Pronsticos de demanda. El rastreo de los conceptos de pronsticos para
el rea industrial data del siglo XIX en donde los diversos empresarios de la poca
de la revolucin industrial se hacan la pregunta de cuanto producir. La evolucin
de los conceptos llev a realizar numerosos avances estadsticos hasta llegar a
sistemas de pronsticos como suavizacin, regresiones, etc.14. La sofisticacin
alcanzada por la tecnologa de las computadoras hace que el concepto de
pronsticos cambie y se transforme, ya que este pasa de ser una tcnica
avanzada para evidenciar comportamiento futuros a ser una herramienta de fcil
uso para toda la empresa; aplicable a cada parte pequea de la organizacin y
ayudando a los administradores de cada rea en la toma de decisiones con
informacin estadstica clara.
1.7.4. Programacin de produccin. La programacin de la produccin ha ido
evolucionando a travs de los aos y ha sido objeto de estudio y anlisis desde los
inicios de las actividades industriales. A continuacin se muestran las diferentes
etapas de la historia en las que ha evolucionado la planeacin de la produccin
empezando desde la organizacin por parte del jefe del taller hasta los sistemas y
algoritmos ms avanzados que existen en la actualidad.
Los seres humanos han creado productos durante todos los tiempos, pero las
empresas de manufactura apenas se empezaron a ver a mediados del siglo XIX,
cuando la primera Revolucin Industrial creo recursos de potencia y energa. Las
12

KRAMIS, Jos Luis. Sistemas y procedimientos administrativos: Metodologa para su aplicacin

en instituciones privadas y pblicas, 4ta edicin. Oubanc, Universidad latinoamericana de Mxico,
1994, 58 p.
13
GARCIA SABATER, Jos Pedro. Gestin de Stock demanda independiente, editorial de la UPV,
Valencia Espaa, 2004, 25 p.
14
HANKE, Jhon. pronsticos en los negocios, 8va edicin, Mxico, 2006, 1 p.

36

primeras empresas eran simples y pequeas, la planeacin de la produccin

tambin empez sencilla, nicamente se enfocaban en la fecha en que deba
empezar la fabricacin de un producto y la fecha en la que se deba entregar. A
finales del siglo XIX las empresas empezaron a fabricar una gran cantidad de
artculos con mayor complejidad y variedad. Inicialmente se empezaron a designar
personas para realizar la programacin de la produccin
1.7.4.1. Henry Gantt y sus diagramas. El hombre identificado totalmente con la
planeacin de la produccin es sin duda Henry Gantt quien creo una serie de
diagramas innovadores especialmente diseados para comparar lo planeado con
lo real. Estos diagramas tenan dos principios fundamentales.
- Medir las actividades por el tiempo necesario para terminarlo
- El espacio en el diagrama puede ser usado para representar el monto de la
actividad que debe ser fabricada en ese tiempo.
En conclusin se puede decir que Gantt fue pionero en desarrollar sistemas
grficos para visualizar los programas y el estado de un taller.
La tecnologa de la informacin ha tenido un gran impacto en la realizacin de la
planeacin de la produccin. La creacin de algoritmos complejos es una parte
importante de la historia de la planeacin de la produccin. Los diferentes tipos de
algoritmos que se fueron creando incluyen la Programacin lineal, desarrollada y
aplicada en los aos 1940s. La tcnica de las ramificaciones y los limites (Branch
and Bound) desarrollados en los aos 1960s. Ms adelante se incluyeron los
algoritmos genticos y la optimizacin de la colonia los cuales mejoraron la
planeacin de la produccin15.
1.7.5. Planeacin agregada16. La planeacin agregada es un concepto el cual se
ha venido desarrollando desde el ao 1972 en estados unidos por los autores
Buffa E.S. y Taubert los cuales plantearon que este tipo de planificacin es
aplicable a toda clase de organizacin estandarizada con un gran volumen de
produccin, as como tambin para talleres de trabajo.
Justo despus en el ao 1978 Fundora M. agrega en un enfoque tctico el plan de
produccin a mediano plazo. Ya que emite un concepto de capacidad de
produccin donde explica que la capacidad de produccin es la mxima volumen
de productos posibles de hacer en un periodo de tiempo determinado. As agrega
un concepto que ayudo a definir el comportamiento agregado de los productos.
15

HERRMANN, Jeffrey W. "Handbook of production scheduling". Springer Science-Bussines

Media, ao 2006, 215 p.
16

Torres Acosta, Jairo Humberto. Plantacin agregada en la pyme aplicacin al sector industrial
colombiano, grupo editorial Gaia ao 2002 Bogot 17 p.

37

En el ao 1996 se efecta un nuevo concepto acerca de la planificacin agregada

este concepto es de la autora de Krajesky L.J. y Ritzman L.P. ellos afirman que la
planificacin agregada permite gerencia de manera sencilla una amplia gama de
soluciones en los problemas de numero de operarios, utilizacin de instalaciones y
recursos, manejo de inventarios, etc. Debido a su naturaleza de agregacin es
fcilmente visualizado en el horizonte de planeacin.
En 1999 el ingeniero Jairo Humberto torres acosta en Colombia define la
planeacin agregada como una serie de procedimientos que generan un resultado
de utilizacin razonable de cada recurso disponible en la organizacin; generando
beneficios econmicos puesto que minimiza los costos. Siendo la organizacin y la
buena disposicin de los recursos y su uso ptimo los pilares de la reduccin de
estos costos.

1.8. MARCO CONCEPTUAL.

1.8.1. Proceso de extrusin. Gran parte de los materiales plsticos han

encontrado infinidad de mercados y una asombrosa variedad de aplicaciones en
diversos campos industriales. Estos materiales poseen unas caractersticas muy
interesantes, tales como intercambiabilidad de piezas, excelente acabado,
propiedades elctricas y mecnicas adecuadas, gran variedad de color, poco
peso, aislamiento trmico, rpida produccin y bajo costo17.
La extrusin es un proceso por el cual es posible obtener productos acabados o
semiacabados en rgimen continuo.
Utilizndose equipos que funden, homogeneizan y fuerzan al polmero a pasar a
travs de matrices de forma definida asociados a equipos auxiliares como corte,
conformacin, soldadura, etc. se pueden producir tubos, pelculas, chapas,
filamentos perfiles, frascos, bidones, etc. Este proceso puede ser tambin
empleado para el revestimiento de substratos como papel, aluminio y conductores
elctricos.
La extrusin es un trmino que asocia al equipo (extrusora), utilizado para efectuar
tal proceso, al procesamiento del polmero, propiamente dicho. A pesar de ser
distintos, todava as se torna difcil separarlos, pues, la verdad, uno complementa
al otro. De este modo, se hace una descripcin unificada proceso/equipo, una
descripcin sucinta de cada proceso de extrusin para la obtencin de diversos

17

RODRIGUEZ MONTES Julin, CASTRO MARTINEZ Lucas, DEL REAL MARTINEZ Juan carls.
Procesos industriales para materiales no metlicos: Visin Net, Madrid, 2009, 7 p.

38

tipos de productos acabados y de las caractersticas del tipo de material, que

puede ser utilizado.
1.8.2. Extrusin de perfileria plstica. Los materiales plsticos se extruyen en
perfiles continuos de seccin regular, esto se hace con mquinas que operan de
modo semejante a las de fabricar embutidos. El material se coloca en una tolva,
de la que pasa a un cilindro de calefaccin y a travs del cual pasa con la ayuda
de un tornillo de alimentacin. En el extremo opuesto del cilindro de calentamiento,
se obliga al material (que se ha calentado y comprimido hasta formar una masa
plstica) a pasar a travs de una boquilla que da forma a la seccin extruida.
La seccin se conduce fuera de la boquilla con la ayuda de una cinta
transformadora en movimientos y la dimensin final de la pieza viene determinada
por la velocidad de esta cinta que estira el perfil extruido hasta un rea de seccin
reducida.
1.8.3. Capacidad de produccin. La capacidad de produccin est dada
especficamente en los recursos fsicos con los que cuente cualquier planta de
produccin. (Maquinas, herramientas, moldes, espacios de almacenamiento, etc.).
Tambin se encuentra condensada en los trabajadores especializados en
cualquier clase de tarea. La capacidad de produccin puede verse reflejada en la
planeacin de la produccin, en la medida que esta nos indicar la cantidad de
productos a realizar con respecto al tiempo de trabajo. Esa asignacin de tiempo
al recurso se limita al nmero de unidades totales a fabricar con respecto al
recurso y tiempo disponible.
1.8.4. Inventario18. Un inventario es la existencia de bienes mantenidos para su
uso o venta en el futuro. La administracin de inventario consiste en mantener
disponibles estos bienes al momento de requerir su uso o venta, basados en
polticas que permitan decidir cundo y en cunto reabastecer el inventario.
1.8.5. Poltica de inventarios19. Una poltica eficiente de inventarios es aquella
que planea el nivel ptimo de la inversin en inventarios y mediante el control se
asegura de que los niveles ptimos si se cumplen.
1.8.6. Nivel ptimo de Inventario. Es aquel nivel que permite satisfacer
plenamente las necesidades de la empresa con la mnima inversin.
1.8.7. Pronosticar. Es el arte y ciencia de predecir acontecimientos futuros. Las
decisiones empresariales siempre se toman con informacin insuficiente y con un
margen de incertidumbre mayor o menor, dependiendo del tiempo y los recursos
18

MAX MULLER. Fundamentos de administracin de inventarios. Norma. Bogot 2004, 1 p.

19

Ibid, 2p

39

que se destinan a la bsqueda y el anlisis de la informacin. Debemos entonces

establecer algunas suposiciones y actuar.
1.8.8. Dependencia de la demanda. Se suele decir que la demanda es
dependiente cuando la necesidad de un determinado producto depende de la de
otro producto que lo utiliza. Esto entonces se da en los semielaborados,
ingredientes, materiales de empaque, servicios especficos para un determinado
tipo de bien o servicio. Tambin se debe analizar la dependencia respecto a
productos complementarios. Por el otro lado, los bienes y servicios cuya
dependencia respecto a otro producto es desestimable, se los suele denominar de
demanda independiente. Es importante notar que en realidad nunca es del todo
independiente, ya que ningn producto est desligado del nivel de ingreso o el
crecimiento poblacional, los precios relativos, los cambios en el comportamiento
de la sociedad, etc.20

20

HEIZER, JAY Y RENDER, BARRY. Principios de administracin de operaciones, Quinta edicin,

Pearson educacin, Mxico, 2004.

40

CAPITULO 2
2. DESCRIPCIN SECTOR PRODUCTIVO

2.1. DESCRIPCIN DEL SECTOR PLASTICOS EN COLOMBIA

En Colombia, la industria del plstico se ha caracterizado por ser, en condiciones
normales, la actividad manufacturera ms dinmica de las ltimas tres dcadas,
con un crecimiento promedio anual del 7%. En el ao 2000, la actividad
transformadora de materias plsticas registr un valor de produccin de 2.215
millones de pesos (1.061 millones de dlares) y un valor agregado de 1.073
millones de pesos (514 millones de dlares), con una contribucin al total industrial
nacional del 4% en las dos variables21.
Tal es la importancia del sector que en el ao 2003 el sector de los plsticos
export 249 millones de dlares FOB, con un promedio de participacin del 3,3%
en el total de las exportaciones industriales. En el mismo ao, las importaciones
de productos manufacturados de plstico alcanzaron los 260 millones de dlares,
equivalentes al 2,2% de las importaciones industriales. (Cifras publicadas por
Acoplasticos en su publicacin PLASTICOS EN COLOMBIA 2010-2011), las
cuales ratifican la importancia del sector a estudiar en el presente proyecto.
Grfico 1. COLOMBIA: PRINCIPALES SECTORES CONSUMIDORES DE
MATERIAS PLASTICAS, 2001 2003

Fuente: ACOPLASTICOS
secundarias.

Productores

21

locales

estadsticas

oficiales

Fuente; Encuesta Anual Manufacturera DANE, 2000. Datos registrados para la agrupacin CIIU 356,
Sector Productos de Plstico.

41

Tal como se observa en el Grfico 1. El sector objeto del presente estudio

representa el 18% del total del consumo de material plstico, especficamente
Plsticos Silvatrim se encuentra caracterizada como lder en extrusin de perfilara
plstica, no solo a nivel local sino nacional, en Bogot encontramos solamente, 8
compaas dedicadas a la extrusin de perfilara plstica entre las cuales se
destacan como lderes Silvatrim y Eterna.

2.2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

2.2.1. Descripcin general. Plsticos Silvatrim de Colombia S.A. fue creada en

el ao de 1978, con tecnologa procedente de Silvatrim Brasil, filial con la que an
se conservan relaciones estrechas. Cuenta con 1,500 metros cuadrados de rea
en sus instalaciones, donde alberga una planta para el proceso de produccin,
bodegas para materias primas, productos terminados, as como sectores de
empaque y despachos.
Desde su creacin se ha dedicado a la extrusin de material plstico en perfiles
dirigidos a diferentes segmentos de mercado que van entre otros desde el sector
construccin hasta diferentes componentes del sector automotriz, las resinas
plsticas utilizadas en su proceso productivo son bsicamente el Policloruro de
Vinilo (PVC) rgido o Flexible, El Poliestireno de alto impacto (PS AI),
Polipropileno (PP), Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el Acetato Butirato de
Celulosa. La compaa realiza el diseo no solo de los perfiles plsticos que
solucionan las necesidades especficas de los clientes, sino tambin del
herramental completo necesario para su fabricacin, es decir, moldes y
calibradores.
2.2.2. MISION22. Silvatrim es proveedor de servicios de asesora y diseo, como
tambin productor y comercializador de perfiles plsticos extruidos de alta calidad
para diferentes aplicaciones, principalmente en los sectores industrial y comercial.
Somos una Compaa que se destaca por unos empleados comprometidos, de
productos estndar de lnea y desarrollos especializados, innovadores y de alta
calidad, en la bsqueda del mximo grado de satisfaccin de los clientes gracias a
un alto nivel de competencia tcnica y financiera. As mismo, cumplir con nuestra
responsabilidad social para con los accionistas, los empleados y la comunidad
2.2.3. VISION23. Para el 2012, queremos construir una empresa de talla
internacional con un fuerte reconocimiento en el mercado plstico internacional,
22

Manual de calidad Plsticos Silvatrim, Pg. 2.

42

con una alta imagen en innovacin y calidad de los productos, cumplimiento en el

servicio de postventa, tecnologa de punta, con una posicin patrimonial slida, y
contando con empleados capacitados y comprometidos.

2.2.4. ORGANIGRAMA.
La estructura organizacional de la compaa se
encuentra definida en el grfico 2.

Grfico 2. Organigrama Silvatrim

Fuente: Manual de calidad Plsticos Silvatrim, Pg. 3.

2.2.5. Catlogo de productos. En la tabla 1, se muestra la clasificacin definida
para las familias de productos, la cual ha sido definida por parte de la organizacin
tomando como referencia la resina plstica utilizada para la extrusin; ya que
debido al nmero de referencias (Productos) fabricados se es necesario
estructurar un sistema codificado que simplifica la identificacin de la siguiente
manera:

23

Manual de calidad Plsticos Silvatrim, Pg. 2.

43

Tabla1. Clasificacin de Referencias Segn Resina Plstica.

RESINA PLSTICA
CODIGO
RANGO NUMERICO
PVC RIGIDO
RS
1500-1599;
16001699; 2500-2638
PVC FLEXIBLE
S
1100-1199; 1200-1299
ABS
AB
1000-1099
PP
PP
3500-3550
PS
PS
1900-1999
ACETATO + ALUMINIO Segn figura geomtrica 301-1000
(U.F.L)
PVC
FLEXIBLE
+ M
1300-1399; 1400-1450
METALON
PVC
RIGIDO
+ RM
1700-1750
METALON
Fuente: Informacin entregada por Jefe de Produccin, Noviembre 2011.
De tal forma que de acuerdo con la resina plstica utilizada y a la combinacin de
materiales, se identifica el producto terminado, en referencias como se muestra en
la tabla 2.
Tabla 2. Estructura del Cdigo de Producto.
RS 2503 CRLE

Resina plstica

Rango numrico

Color del producto

Fuente: Los Autores 2012.

El alto nmero de referencias fabricadas en Silvatrim se encuentra acompaado
de un gran nmero de colores, formulaciones y aplicaciones que de acuerdo a las
necesidades del cliente se desarrollan o ajustan para proyectos exclusivos o
productos de lnea, lo que genera un problema complejo en la planificacin de
compra de materias primas y asignacin de maquinaria para la fabricacin segn
la resina plstica a utilizar.

2.3.

OBTENCION DE DATOS TECNICOS DE PROCESO

2.3.1. Descripcin del sistema actual de planeacin y control de la

produccin. Plsticos Silvatrim de Colombia S.A. es una compaa que desde
44

hace ms de siete aos se encuentra certificada en su sistema de gestin de

calidad por ICONTEC, en la norma ISO 9001 ltima actualizacin en el ao 2008,
ello ha generado en la compaa la cultura o filosofa del famoso ciclo PHVA,
(Planear, hacer, verificar y actuar. Ver Anexo A), sin embargo, la realidad del
proceso productivo revela un quehacer anrquico desde el inicio mismo del flujo
de la informacin. A pesar del excelente manejo documental propio de una
empresa certificada en este tipo de normas de sistemas de gestin es fcilmente
deducible la falta de un modelo de planeacin y control de la produccin que
optimice el uso de los recursos existentes en la compaa; se evidencia el
cumplimiento indiscutible de los requerimiento de una norma establecida, pero no
es notable el aporte a problemticas de competitividad en la organizacin. A
continuacin se describe el flujo actual de la informacin y la manera como se
administra el proceso productivo en la compaa:
El sistema de produccin es un sistema de produccin bajo pedido, no se fabrica
un solo metro de perfil, sin una orden de compra realizada por algn cliente,
solamente con dos de los clientes ms grandes de la compaa, Industrias Haceb
y Superpolo S.A, se maneja un sistema diferente, con el primero se establecen por
parte del cliente unas cantidades por referencia en metros mensuales, para
entrega en el periodo definido, este sistema es conocido como stock de inventario,
pero en este caso dicho stock debe tenerse en el almacn del cliente
(Copacabana, Antioquia); para el segundo caso el cliente de igual manera define
cantidades en metros por referencia para que la compaa mantenga como
inventario inmediato, este sistema es conocido como sistema Kanban; entre estos
dos clientes se trabajan solo de 19 referencias algunas exclusivas para ellos y
otras de lnea en Silvatrim.
Los pedidos en primera instancia son traducidos por parte del vendedor a cada
una de las referencias de catlogo y plasmados en un formato interno conocido
como orden de pedido, luego de ello se entregan al departamento financiero de la
compaa quien realiza un filtro de cartera para liberar o no el pedido al proceso
productivo para su fabricacin, una vez se libera el pedido llega al jefe de
produccin, quien lo incluye en la programacin establecida hasta el momento. El
tiempo de entrega de material para los clientes se ha establecido por experiencia
de los antiguos encargados de la programacin en ocho das hbiles
habitualmente, pero sujeto a aumentarse o disminuirse en das, de acuerdo con la
cantidad de metros o a la complejidad de los proyectos.
El modelo de programacin seguido en la compaa se define como PEPS,
(Primeros pedidos en entrar, primeros pedidos en salir) siempre teniendo como
base y prioridad las cantidades definidas por los dos clientes ms grandes de la
compaa mencionados anteriormente, lo cual genera conflicto al momento de
programar, ya que generalmente al priorizar sin planeacin la demanda de los
clientes ajenos al modelo PEPS se generan incumplimientos continuos con los
dems clientes, perdidas constantes de tiempos de montajes, desperdicios
45

excesivos, entre otras; por otro lado, la experticia del encargado de turno de la
programacin es la que asigna cargas a las mquinas y realiza la distribucin de
recursos para el cumplimiento del programa establecido, lo que genera entre otros
inconvenientes traumatismos en las ocasiones en las que se ha cambiado el jefe
de produccin.
La planeacin del consumo de materia prima por tipo de resina, y por color de la
misma se realiza por estimacin y anlisis histrico de consumos a mes vencido y
no por una planificacin de la demanda y fabricacin de las referencias, lo que ha
generado en ocasiones escases o sobre stocks de materias primas.
La constante en el proceso productivo es la fabricacin a intervalos cortos de
referencias de lnea, es decir, propiedad de Silvatrim para su libre
comercializacin; pero de manera repetitiva, por ejemplo la referencia para
divisiones de bao RS 1601CRCR, es un producto adquirido por muchos clientes
y que se fabrica constantemente pero en lotes cortos (ordenes de pedido liberadas
por financiera), generando varios montajes de mquina con todo lo que implica en
tiempo y materia prima, en algunas ocasiones se toma la decisin de generar
stocks pero al tanteo, por estimacin emprica y no por planeacin definida lo que
genera al igual que con la materia prima escases o sobre stock de un mes al otro
en producto terminado.
El programa de produccin definido por el jefe del proceso productivo se define en
una hoja de Excel, que contiene la referencia completa del producto, la cantidad
en kilos de materia prima y el tiempo estimado para la fabricacin. Dicho programa
se entrega a diario al operario de la mquina y al almacn para la entrega tanto de
la materia prima como del herramental de las referencias relacionadas. Una vez
fabricado el material, al final del da el jefe de produccin junto con el almacenista
verifica lo producido y define los despachos del siguiente da, diferenciando entre
los locales (Bogot), los nacionales y las exportaciones (Ocasionales).
Por otro lado el control de la produccin se realiza en dos frentes bsicos, sobre la
calidad de lo producido, con el uso de fichas tcnicas que definen todas las
variables a tener en cuenta en el producto terminado y sobre el cumplimiento del
programa establecido, la persona que realiza el control es el jefe de produccin,
quien se encarga de supervisar el flujo del proceso de tal forma que se garantice
el cumplimiento de los objetivos trazados.
El flujo de la informacin se describe de manera grfica y consolidada en el grfico
3, establecido en la compaa:

46

Grfico 3. Diagrama de Flujo proceso de Produccin

ENTRADA
Requisitos
Directrices

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD QUE

SE DESARROLLA EN EL PROCESO
Hacer plan de calidad del proceso de
produccin.

Presupuesto El proceso de produccin comienza con

de ventas un presupuesto estimado de ventas
mensual.
mensual que proviene del proceso de
ventas.
Solicitud de Ventas solicita a produccin la fabricacin de
muestras o muestras en caso de no existir en stock o
muestras de colores nuevos.
ensayo
Compras solicita a produccin el ensayo de
alguna materia prima nueva o alguna mejora en
materia prima.
Diseo solicita a Produccin un ensayo de un
molde nuevo o una modificacin para realizar
verificacin contra plano o necesidad del cliente.

Muestras, Cuando el cliente suministra elementos

materiales o tales como muestras, materiales, o
dispositivos de dispositivos de ensamble estos deben
ensamble
controlarse de acuerdo a el CONTROL DE
PROPIEDAD DEL CLIENTE
Orden de
Una vez recibida la orden de pedido, se
pedido
programan la produccin considerando:
Mquina, referencia, color, unidades,
longitud, metros de produccin, gramos
metro, kilogramos materia prima, metros
hora, horas mquina, fecha programada,
siguiente proceso y cliente.
Programa de
Produccin
Maquina.
Solicitud de
Muestras y
Ensayos

Se entrega programacin por mquina a cada

operario. y al Almacenista, este ltimo debe alistar
las materias primas y los dispositivos a cada
maquina. De ser solicitud de Muestra y Ensayo,
se informa al operario para realizar lo dispuesto en
la solicitud.

Programa de El almacenista busca y prepara el

Produccin herramental correspondientes al producto
Mquina.
que se va a fabricar como son: Molde,
Calibrador, Dispositivos, Resistencias y
otros.

DIAGRAMA DE FLUJO

SALIDA

CLIENTE RESPONSABLE

Planif icacin Produccin Jefe de

del SGC en
Produccin
produccin

Elaborar Plan de
Calidad

ALMACENA
REGISTRO O
DOCUMENTO
Plan de calidad Carpeta proceso
de produccin de Produccin.
REGISTRO O
DOCUMENTO

Datos ventas Produccin Gerente general. Presupuesto Ventas y

mensual de produccin en
ventas
carpeta de
Proceso
Formato
Produccin Coordinador de Solicitud de Produccin, en
diligenciado
ventas, asesor muestra y
carpeta de solicitud
de ventas, jefe ensayos
de muestras y
administrativo o
ensayos.
Asistente de
diseo.

Presupuesto

Solicitud de
muestras y
ensayos

Control de propiedad
del Cliente

Propiedad del Produccin Jefe de

Cliente
Produccin
Controlada

Listado de Carpeta de
moldes
proceso de
accesorios y infraestructura.
exclusividades.

Programa de Produccin Jefe De

produccin
Produccin

Programa de Carpeta de
Produccin Programacin de
Mquina
Produccin

Divulgacin de Operarios Jefe De

Programa
Produccin

Solicitud de
Muestras y
ensayos y
Programa de
Produccin
Mquina

Carpeta de Solicitud
de Muestras y
Ensayos y Carpeta
programacin de
produccin.

Moldes y
herramental

Control de
entrega de
Moldes

Almacn carpeta
entrega de moldes.

Programar
Produccin

Divulgar Programa
de Produccin

Entrega a operarios
herramental
1

47

Operarios Almacenista

Ficha tcnica Se preparan las materias primas, se

de proceso. pesan y mezclan materias primas si se
requiere. Siguiendo la informacin de las
fichas tcnicas correspondientes.
Tambin debe ser entregado el empaque.

Materia Prima y Operarios Almacenista

empaque

Control de entrega Carpeta Control de

de Materias primas, entrega de Materias
Control de entrega Primas y Carpeta de
de empaque, Control reportes de
de entrega de
producci n mensual
laminados y
adhesivos y Reporte
de Produccin.

Requisicin de Compras
Materias
primas

Inventarios
mnimos y
puntos de
reorden,
requisicin

No

Hay materia prima

y empaque?

Si
Entrega de materia prima
y empaque a operario
Inventarios
mnimos y
puntos de
reorden

Si el almacenista encuentra que el

inventario mnimo de materia prima o
empaque, estn en la cantidad mnima
establecida, diligencia requisicin de
material a compras.

Ficha tcnica Si no existe ficha de proceso por que corresponde

de proceso a referencias de las que no hay esta informaci n,
se procede a solicitar a diseo o desarrollo que
defina las condicio nes adecuadas del proceso.
Esta actividad es un trabajo conjunto entre el Jefe
de Producci n, el Asistente de Calidad y el
Asistente de Diseo y el Operario de la maquina
respectiva. La ficha de proceso se entrega a
Producci n y se registra en el listado maestro de
especificacio nes tcnicas.

Instructivos de Se fabrica el producto correspondiente

Operacin, siguiendo las instrucciones de operacin
Ficha tcnica de cada maquina que se encuentran en el
de proceso, respectivo instructivo de operacin.
Estos instructivos incluyen Listas de
Plano
chequeo de: arranque de planta, arranque
de lneas de extrusin, paradas de las
lneas de extrusin, limpieza de moldes y
parada de planta. Se debe tener en
cuenta tambin la Ficha Tcnica de
Proceso y el Plano para establecer las
condiciones de la maquina y cumplir con
las especif icaciones del producto

Requisicin de
material

Si

Ficha tcnica
de proceso?

Almacenista

Carpeta proceso de
Producci n y
Compras,
almacenista. Carpeta
de requisicio nes y
recepci n de materias
primas y servicio s.

Ficha tcnica Produccin Asistente de

de proceso y
diseo
plano.

Ficha tcnica Carpetas de fichas

de proceso y tcnicas por
plano.
referencias.

Producto
terminado

Reporte de
Produccin

No
Definir
Variables del

Fabricacin de
Producto

48

Produccin Operario

Carpeta de Reporte
de produccin

Ficha tcnica
de proceso,
plano y
producto
terminado.

El operario verifica las dimensiones del producto

terminado comparando los resultados con el plano
correspondiente. Para hacer esta actividad debe utilizar
tanto calibradores pie de rey como dispositivos de
montaje y prueba si se cuenta con ellos. Esta operacin
de control de calidad debe hacerse en el arranque de la
mquina hasta que el producto tenga las especificaciones
requeridas.
Al estabilizar el proceso se debe diligenciar el registro de
Control de Proceso productivo, que incluye: Fecha, hora,
turno, peso, rendimiento, aprobacin de ensamble,
dimensiones criticas y tolerancia especificada y real,
temperaturas de mquina extrusora.
La frecuencia con la que se debe diligenciar el registro es:
al inicio de la produccin, reinicio de la maquina y en cada
cambio de turno. El Operario y el Asistente de Calidad
deben firmar el correcto diligenciamiento del registro.
Es responsabilidad del operario cumplir con las
especificaciones del producto durante todo el proceso
productivo.

Producto

Durante el proceso de producci n se debe

diligenciar el registro reporte de producci n,
incluyendo: tiempos, cantidad de metros
producidos, cantidades y refrencias de materias
primas y cantidad de material de desperdicio .

Ficha de
proceso y
plano

Se hace verificacin por parte del Asistente de Calidad.

Esta verificacin consiste en tomar muestra del producto
en proceso y realizar las siguientes mediciones: Medicin
dimensional, peso y revisin de otras caractersticas del
producto visuales como color, acabado superficial y
ensamble. Adicionalmente revisa las condiciones de
operacin de las mquinas contra la ficha tcnica de
proceso.
La frecuencia con la que se debe realizar el aseguramiento
de calidad, debe ser en cada produccin, una vez
estabilizado el proceso. De ser elaborada la produccin
en horas extras o turno nocturno, el aseguramiento se
har al siguiente da laboral, verificndose dimensiones,
ensamble, color, apariencia.

Producto
terminado

Si el producto est conforme se identif ica

con una etiqueta verde. Si esta rechazado
con una etiqueta roja. En el aseguramiento
de Calidad se debe autorizar la liberacin
del producto aprobado.

Producto
terminado

Produccin Operario

Control de
Proceso
productivo

Carpeta de reporte
de produccin
mensual.

No
Producto
conforme?

Si
Control de proceso
Productivo

Reporte de Produccin Operario

produccin
diligenciado

Diligenciar Reporte
de Produccin

Realizar
Aseguramiento de
calidad

Se cumple las
especificaciones?

No
3

Si
Aprobar Producto?

No

4
Si

3
49

Reporte de
produccin y
Cdigos de reporte
de tiempos.

Formato de Produccin Asistente de

Aseguramiento
Calidad
diligenciado

Carpeta reportes
de produccin
mensual, carpeta
de Proceso de
Producciden.reporte
Aseguramiento Carpeta
de Calidad de produccin
mensual

Producto
terminado
aprobado

Aseguramiento Carpeta de reporte

de Calidad de produccin
mensual

Produccin Asistente de
Calidad

Producto no
conforme

Los productos rechazados que no tienen

las especificaciones, siguen el
procedimiento de control de no conformes
definindose inmediatamente su
disposicin final.

Producto no
Conforme

Devolucin de Cuando se preseta una devolucin por

Producto no parte del cliente, se le aplica el
conforme
Procedimiento de Control de no
Conformes.
Equipo
Si se determina que la causa de la
descalibrado desviacin encontrada es un equipo de
inspeccin descalibrado, se considera
que la produccin desde el ultimo
aseguramiento pueden tener riesgo de
caractersticas incorrectas. Por esta
razn se debe separar la produccin
previa del da y hacer una inspeccin con
un equipo calibrado. El equipo
descalibrado se manda calibrar
Entrega de
Limpieza y devolucin del herramental. Al
moldes y
finalizar cada produccin el operario debe
herramientas hacer limpieza del molde siguiendo el
procedimiento de limpieza de molde y debe
entregar el herramental informando de
cualquier problema que pueda
presentarse para que el Jefe de
produccin solicite arreglo o fabricacin
de alguna parte del mismo si es necesario.
(Seguir Instructivo de limpieza de molde)

Producto
terminado

No
Equipo
descalibrado?

Verificar
material

Ventas,
produccin y
Control de
calidad

Ventas,
produccin y
Control de
calidad

Devolver
Herramental

Carpeta de no
conformes,
producto en
proceso o
terminado,
devolucin de
clientes.
Devolucin de Carpeta de
Producto
Devolucin de
terminado
Producto
Terminado.
Control de no Carpeta de no
conformes
conformes,
producto en
proceso o
terminado,
devolucin de
clientes.

Herramental en Almacn y
buenas
diseo o
condiciones, desarrollo
observaciones
de estado de
herramienta.

Operario

Control entrega Carpeta de entrega

moldes
de moldes

Producto
terminado
empacado y
revisado

Almacn

Operario

Etiqueta de En cada unidad de

identificacin empaque del
del producto producto terminado

Medicin del
proceso

Asistente de Jefe de
calidad
Produccin

FIN

Infraestructura

Procedimiento
de Control de
no conformes
y Control de no
conformes

Informe de no Produccin Asistente de

conformes
Calidad

Si

Se empaca el producto de acuerdo con lo

solicitado por el cliente y puede ser en
tubo de cartn, en caja, en bolsa, etc. Se
identifica el producto con una etiqueta que
permite establecer trazabilidad
relacionando el producto terminado con el
reporte de produccin, y con su formato
de entrega de materia prima.

Se implementan las acciones propuestas

en la verificacin de los resultados del
calculo de los indicadores y se generan
acciones correctivas para dar solucin a
las no conformidades.

Devolucin
Cliente

6
Empaque del
Producto

Informacin de Con base en los resultados obtenidos en

los procesos los procesos de produccin como son los
niveles de produccin y los niveles de
rechazos y desperdicios y no conformes
registrados en los procesos, se calculan
los indicadores y se analizan.
Acciones
propuestas

Informe de no Produccin Asistente de

conformes
Calidad

Calcular indicadores
del proceso

Acciones correctivas y
preventivas

Acciones
Asistente de Jefe de
implementadas Calidad
produccin

FIN

Fuente: Manual de calidad Plsticos Silvatrim. Anexo C. 2010

50

Informe y
Anlisis de
Indicadores del
S.G.C

Carpeta de
Indicadores del
S.G.C: Produccin
e Infraestructura

Acciones
Carpeta acciones
Correctivas y correctivas y
Preventivas preventivas.

De acuerdo con lo que se observa en el diagrama de flujo establecido el inicio del

ejercicio se realiza con la entrega por parte del proceso de ventas de un
presupuesto el cual se entrega en pesos y no en metros por referencia lo que
evidencia la necesidad de implementar un sistema de planificacin que traduzca
esta proyeccin financiera en una proyeccin de produccin, con el fin de alinear
todos los objetivos de la compaa en pro del cumplimiento de las metas
organizacionales.
Con todo lo anterior y conociendo el contexto general, se realiza el anlisis
especfico del proceso productivo objeto del presente estudio; dicho proceso se
resume de manera general en el Grfico 4.
Grfico 4. Diagrama de proceso de Operacin
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIN
PERFIL PLASTICO

PP 01 C 25
1
Insp
. 1

LLEGADA DE MATERIA PRIMA

MUESTREO Y COMPARACION CON CERTIFICADO DE CALIDAD

PULIR MOLDE

COLOCAR CALIBRADOR EN POSICIN

PROGRAMAR MQUINAS (TEMPERATURAS)

Insp
. 2

ENCENDIDO DE TABLERO

SITUAR EN DIRECTO TEMPORIZADOR

DAR ENTRADA DE AGUA A TINA

ENCENDER BOMBA, CHILLER Y COMPRESOR

Insp
. 3

8
Insp
. 4

PASO DE FLUIDOS
ENCENDER ARRASTRE
TEMPERATURA ADECUADA EN ZONAS DE MAQUINA

ENCENDER VARIADOR DE VELOCIDAD, BOMBA

DE ACEITE Y MQUINA

10

COLOCAR MATERIAL EN TOLVA

11

PURGAR MQUINA AUMENTANDO VELOCIDAD

12

MONTAR CABEZOTE Y AJUSTAR COLLARIN

13

AJUSTAR TINA A MEDIDA DESEADA

14

ENCENDER BOMBA DE VACIO

Insp
. 5

TEMPERATURA DE CABEZOTE Y ZONAS DE MAQUINA

15

AJUSTAR TEMPERATURAS DE ACUERDO A FICHA

16

LLEVAR MATERIAL, PASANDO POR EL CALIBRADOR,

LA TINA, HASTA EL ARRASTRE

17

COLOCAR TAPAS AL CALIBRADOR

Insp
. 6
18
Insp
. 7

19
Insp
. 8

20
Insp
. 9

21

AIRE, AGUA Y VACIO

AUMENTAR VELOCIDAD DE MQUINA
MEDIR PERFIL A SALIDA DEL ARRASTRE,
VERIFICAR ESPECIFICACONES
CORTE 1. CON TIJERA
TEMPERATURA, VELOCIADA DE MAQUINA Y ARRASTRE
PERFIL: DIMENSIONES, LONGITUD CORTE, PESO.
CORTE 2. CON SIERRA
LONGITUD FINAL DE CORTE

(Segn Referencia)

LIMPIEZA DE PERFIL

BOLSA Y CAJA
22

EMPAQUE

23

INFORMACIN DEL LOTE

OPERACIN

24

SELLAR BOLSA

INSPECCIN

ETIQUETA

REVISIN N :
FECHA:

ELABORADO POR:

REVISADO POR:
JOHN EDISON AREVALO
CONTROL DE CALIDAD

Fuente: Manual de calidad Plsticos Silvatrim. Pg. 12.

51

JOS VASQUEZ
JEFE DE PRODUCCIN

0
12/09/007

2.3.2. Infraestructura de la compaa, maquinaria y equipos. Los equipos con

los cuales cuenta la planta de produccin de la compaa Se resumen en la tabla
3.
Tabla 3: Inventario Maquinaria Silvatrim.
MQUINA
Extrusora No.1

MARCA
CIOLA

MODELO
Mach 60L

AO
PAIS DE ORIGEN
DATOS TECNICOS
1974 Brasil
Husillo 70 mm repotenciada 1990.
Motor Siemens 45 HP variador
toyodenki electrnico. 6 pirometros
digitales 10 x 10
1980 Holanda
Husillo 50 mm variador
electromecanico. 5 pirometros
digitales 10 x 10
1978 Brasil
Husillo 60 mm reportencia 2004.
Motor Siemens 40 HP. Variador
Siemens electrnico 7 pirometros
digitales 10 x 10

Extrusora No.2

MEAF

S/n

Extrusora No. 3

REIFENHAUSER

EH - 350

Extrusora No. 4

WAYNE

S/n

1978 Brasil

Extrusora No. 5

INDUNAL

S/n

1980 Colombia

Extrusora No. 6

YEI

HP55PVC

2004 Taiwn

Arrastre No. 1

Arrastre No. 2

1978 Colombia

Arrastre No. 3

2007 Colombia

Arrastre No. 4
Arrastre No. 5

Brasil
2007 Colombia

Bomba de Vacio 1
Bomba de Vacio 3
Bomba de Vacio 5
Compresor No. 1
Compresor No. 2
Secador de Aire
Filtro para ire
Electrbomba No. 1
Electrbomba No. 2
Balanza Digital
Bascula Mecanica No. 1
Bascula Mecanica No. 2
Bascula Mecanica No. 3
Balanza Digital
Durometro
Proyector de perfiles
Molino
Mezclador
Taladro de arbol
Equipo secado # 1
Equipo secador # 2
Enfriador tipo chiller
Enfriador tipo chiller
Acolilladora Dewalt
Sierra Radial
Troqueladora
Horno de Ensayos

HIDRAL
HIDRAL
HIDRAL
SULLAIR
SULLAIR
SULLAIR
SULLAIR
IHM
BARNES
TOLEDO
DIN
INDERMA
ASSU-WEIGH
METTELR
SHORE
MITUTOYO
SHINI
FABRINOT
DORIL
THORESSON
PROPLAST
THERMOTAR
THERMOTAR
DEWALT
DEWALT
LUNCA
BINDER

AI 1010
AI 1010
AI 1010
LS(OB-25H)
ES 6-10H
SR 100
MPF 170H
GS 50- 3TW
E10
1985-5140
1389
1500
AJ 100
716
PV 350
SG 2336
Doble cono
4348
488 BTM
SA 80 I
IMO 60CTBR-3
AQ 120CBTBR-3

DW 705
DW 725
J2310B
FD115

2005
2004
2005
2004
1989
2004
2004
2003
2004
1985
1995
1990

Colombia
Colombia
Colombia
U.S.A
U.S.A
U.S.A
England
Colombia
Colombia
U.S.A
Colombia
Colombia

2005
1990
1981
1982
1983
2004
2007
2002
2004
2006
2007

Switzerland
U.S.A.
Japn
Taiwn
Colombia
Taiwn
U.S.A.
Brasil
Colombia
Colombia
U.S.A.
FRANCIA
Taiwn
ALEMANIA

Husillo 30 mm, repotenciador 2006,

variador de 6.5 HP, conversin
forzada, pirometros digitales 10X10.
Husillo 60 mm reportencia 1998.
Motor Siemens 25 HP. Variador
Siemens electrnico 6 pirometros
digitales 10 x 10
Husillo 55 mm. Motor 25 HP.
Variador Frenic electrnico 7
pirometros digitales.tina de
calibracion , arrastre de oruga y
maquina de corte automatico
Variador electrnico YASKAWA
GPD 305/17. Motoreductor Nord 1.4
HP.
Variador electrnico YASKAWA
GPD 305/17; Reductor NORD 1,4
Hp Tipo Banda.
Arrastre tipo Oruga, 180mm de
ancho, motor de 2 Hp, reductor de 3
Hp; Variadoror de 2 Hp YASKAWA
Variador DAYTON.
Arrastre tipo Oruga, 180mm de
ancho, motor de 2 Hp, reductor de 3
Hp; Variadoror de 2 Hp YASKAWA
Potencia
Potencia
Potencia
Potencia
Potencia

6.6 HP.
6.6 HP.
6.6 HP.
25 HP
10 HP

Potencia 3 HP
Potencia 5 HP
Capacidad 5 Kg
Capacidad 500 Kg
Capacidad 500 Kg
capacidad 75 libras 33.5 Kg
Capacidad 100gr.

Potencia 7.5 HP
capacidad 100 Kg.
Potencia 1.5 HP
Capacidad 12 Pies Cubicos
Consumo 9 Kw.
Capacidad 5 toneladas
Capacidad 10 toneladas
Disco de 12"
Potencia 1 HP.disco de 12"
10 Toneladas
Ventilacin Forzada

Fuente: Informacin Entregada por el Jefe de Produccin. Noviembre 2011.

52

Dichos equipos cuentan con un plan de mantenimiento general que pocas veces
se cumple por la programacin desordenada o poco planificada seguida por la
planta de produccin, adicional a lo anterior se debe anotar que todas las
mquinas extrusoras se pueden programar para fabricar cualquier tipo de resina
plstica, sin embargo el desempeo no es el mismo en todas las mquinas, con
todas la materias primas. Es decir, que de acuerdo con las caractersticas de la
mquina se hace ms fcil trabajar con una resina de PVC que con otra de PS,
por ejemplo: La mquina extrusora nmero tres presenta un excelente flujo de
PVC rgido, mientras que el flujo del material PS no es constante y presenta
variacin.
La distribucin en planta se presenta en el grfico 5.

53

Grfico 5: Distribucin en Planta

Fuente: Los Autores 2012.

54

Las oficinas administrativas se encuentran ubicadas en el segundo nivel de la

edificacin, as como los Chiller de enfriamiento del agua, tal como se observa en
el Grfico 5, la distribucin en la planta muestra falencias de especio y de largas
distancias en los recorridos del material, tanto de producto terminado como de
recepcin de materia prima. Los extrusores nmeros cuatro y seis son pequeos y
se almacenan en el taller o en el almacn de moldes. Dichas mquinas sirven para
realizar coextrusiones.
2.3.3. Capacidad Instalada Vs Utilizada, Turnos de Trabajo, Distribucin del
Recurso Humano. No es fcil encontrar la unidad equivalente para el clculo de
la capacidad de produccin con la que cuenta la compaa, ya que podra
realizarse tanto en metros producidos como en Kilos procesados, sin embargo, y
debido al hecho de que las mquinas extrusoras definen el ritmo del proceso, el
clculo se realizar en kilos, de igual manera la capacidad en metros de ser
necesario se calcular pero por referencia y solo para algunas familias de
productos.
Los datos de capacidad instalada se resumen en la tabla 4.
Tabla 4: Capacidad Instalada.
MQUINAS

KG/H

KG/TURNO

KG/MES

Extrusora 1
Extrusora 2
Extrusora 3
Extrusora 5
Capacidad total Kg

35
28
35
28
126

560
448
560
448
2016

14000
11200
14000
11200
50400

OPERARIOS
REQUERIDOS
2
1
2
1
6

Fuente: Capacidades definidas en catlogos de las mquinas.

Teniendo en cuenta que la empresa trabaja a un solo turno de 10 horas solo de
lunes a viernes, con un solo operario por lnea, alternando dos personas entre el
proceso de corte y el auxilio en mquina y conociendo adems que las mquinas
se trabajan en promedio solo al 75% de su rendimiento, la capacidad utilizada se
resume en la tabla 5.
Tabla 5: Capacidad Utilizada.
MQUINAS

KG/H

KG/TURNO

KG/MES

Extrusora 1
Extrusora 2
Extrusora 3
Extrusora 5
Capacidad total Kg

26,25
21
26,25
21
94,5

262,5
210
262,5
210
945

5250
4200
5250
4200
18900

OPERARIOS
REQUERIDOS
2
1
2
1
6

Fuente: Datos entregados por el jefe de produccin. Noviembre 2011

55

De acuerdo con lo anterior se observa en la grfica 6, el porcentaje de utilizacin

37.5% y desaprovechamiento 62.5% de la capacidad instalada en la planta de
produccin de Plsticos Silvatrim de Colombia S.A.
Grfico 6: Capacidad Instalada Vs Utilizada

CAPACIDAD INSTALADA vs UTILIZADA

14000

KILOGRAMOS KG

12000
10000
8000
6000
4000
2000
Capacidad Instalada
0
Extrusora 1

Capacidad Utilizada

Extrusora 2

Extrusora 3

Extrusora 5

Fuente: Los Autores 2012

Por parte del recurso humano, la compaa cuenta con cuatro operarios de lnea
de extrusin, los cuales son muy experimentados, tres de los cuales llevan en la
compaa ms de 13 aos, el otro tiene cinco aos en la compaa, de igual
manera se cuenta con dos auxiliares de mquina que se estn entrenando para la
operacin en extrusin, por otro lado existen dos auxiliares ms en corte y un
almacenista, podra decirse que el recurso humano constituye una de las grandes
fortalezas de la compaa.

2.4. DESCRIPCION DE DATOS TECNICOS DE MATERIA PRIMA

Tal como se referenci de manera previa son cinco las resinas plsticas utilizadas
en el proceso productivo de plsticos Silvatrim, las cuales tienen diversas
caractersticas individuales que se optimizan dependiendo la aplicacin del
producto final, a continuacin se ampliar la informacin pertinente a cada una de
ellas dentro de la compaa con el fin de conocer su aplicacin e importancia en el
proceso productivo para lograr una excelente planificacin y control de las mismas
en el marco del sistema global propuesto dentro del objetivo general del proyecto.
56

2.4.1. Policloruro de vinilo (PVC). Como la materia prima ms importante del

proceso productivo de la compaa el PVC se convierte en el pilar fundamental de
la programacin y control de la produccin en plsticos Silvatrim de Colombia
S.A.; su transformacin en el proceso supera mensualmente las 10 toneladas en
los diferentes colores y durezas procesadas, la versatilidad de la resina sumado a
la facilidad de su extrusin hacen de esta materia prima la ms atractiva para las
diferentes necesidades del mercado. De manera general el PVC presenta la
siguiente ficha tcnica presentada en la tabla 6.
Tabla 6: Ficha tcnica General PVC
Punto de ebullicin (C)
- 13,9 +/- 0,1
Punto de congelacin (C)
- 153,7
Densidad a 28,11C (gr/cm3)
0,8955
Calor de fusin (kcal/mol)
1,181
Calor de vaporizacin
5.735
ndice de refraccin a 15
1,38
Viscosidad a - 10C (mPoisses)
2,63
Presin de vapor a 25C (mm)
3,000
Calor especfico del lquido (cal/g)
0,38
Calor especfico del vapor
10,8 - 12,83
Calor de combustin a 80C (Kcal/mol)
286
Fuente: textoscientificos.com/polmeros/PVC, Febrero 12 de 2012.
En la compaa se emplea la resina en sus dos presentaciones ms comunes
rgida y flexible, aunque como se observar ms adelante la resina rgida es la que
constituye el mayor porcentaje de participacin. Las caractersticas comerciales
ms significativas de este material se pueden resumir de manera siguiente:
Bajo Costo, comparado con materiales utilizados para perfileria como el
aluminio y el hierro.
Resistencia mecnica as como a diferentes factores como la corrosin,
proliferacin de hongos y envejecimiento por accin de rayos UV.
Versatilidad en dureza y color.
Facilidad de procesamiento en extrusin, as como para combinarse en coextrusiones con otros materiales ya sean de PVC o de aluminio como cintas
metalizadas o matalones. Empleado en los diferentes segmentos de
mercado desde construccin, pasando por automotriz hasta llegar a oficina
abierta.
El PVC se adquiere en pellets cilndricos o lentejas y se trabaja generalmente en
los siguientes colores:
57

Blanco (BC)
Negro (NE)
Amarillo (AM)
Gris (GR)
Azul (AZ)

Aunque bajo pedido especial se puede trabajar en cualquier color incluidas

fluorescencias. Las temperaturas de trabajo oscilan entre los 95C y los 160C24.
Solamente tres referencias de este material son importadas por la compaa, en
color gris, negro y blanco.

2.4.2. Poliestireno de alto impacto (PS). El Poliestireno de alto impacto tambin

ha logrado posicionarse dentro de las materias primas bandera de la compaa, su
facilidad de uso as como sus caractersticas especficas brindan soluciones
concretas a las diferentes necesidades de los clientes, sus principales cualidades
se resumen de la siguiente manera:
Bajo costo, comparado con materiales utilizados para perfileria como el
aluminio y el hierro.
Excelente para aplicaciones en las que se hace necesario quebrar el
material, por ejemplo extrusiones de dos piezas en un solo molde.
Dureza elevada pero bajo peso.
Facilidad para trabajar con una base natural y mezclar con colorantes.
Reduce los stock de materia prima
Resistencia mecnica moderada para aplicaciones sin esfuerzo cortante.
Utilizado especficamente en segmentos de mercado como sealizacin,
oficina abierta, refrigeracin y publicidad.
La presentacin del material tambin en pellets cilndricos de color natural o
blanco, presenta temperaturas de trabajo que oscilan entre los 165 C y 210 C.

2.4.3. Polipropileno (PP). El polipropileno utilizado por Silvatrim es de referencia

PP 01 C25 NA el cual presenta una apariencia blanca y su uso es automotriz.
Las caractersticas de este material son:
Bajo peso, representando ahorros en cada metro lineal.
Es el polmero reconocido ms amigable con el medio ambiente.
24

Ficha tcnica PVC CR 100UV, NOVAPLAST, Bogot 2010.

58

 Mnimo coeficiente de contraccin lineal.

No se raya longitudinalmente.
Esta referencia ha sido la nica que por sus diferentes caractersticas ha logrado
ser estabilizada en las mquinas, se utiliza especficamente para una referencia
del sector automotriz y no representa gran parte del total de la materia prima
extruida, su presentacin es en pellet cilndrico de color natural o blanco y sus
temperaturas de trabajo estn desde los 165C y los 190C.

2.4.4. ABS. El acrnimo deriva de los tres monmeros utilizados para producirlo:
acrilonitrilo, butadieno y estireno, Cada uno proporcionando diferentes
caractersticas al material. Se utiliza en la compaa para el sector automotriz con
el fin de potenciar los perfiles acabados expuestos a diferentes exigencias
medioambientales y de exigencia mecnica.
El amplio rango de propiedades que imprime el ABS es debido a las propiedades
que presentan cada uno de sus componentes.
El acrilonitrilo proporciona:
-

Resistencia trmica
Resistencia qumica
Resistencia a la fatiga
Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:
-

Ductilidad a baja temperatura

Resistencia al impacto
Resistencia a la fusin

El estireno proporciona:
-

Facilidad de procesado (fluidez)

Brillo
Dureza y rigidez

La ficha tcnica general se muestra en la tabla 7.

59

Tabla 7: Ficha tcnica ABS

Resistencia a la
abrasin

Alta

Permeabilidad

Todos los grados son considerados impermeables al agua, pero ligeramente

permeables al vapor.

Propiedades
relativas a la
friccin

No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes sometidos a

cargas y velocidades moderadas

Estabilidad
dimensional

Es una de las caractersticas ms sobresalientes, lo que permite emplearla en

partes de tolerancia dimensional cerrada. La baja capacidad de absorcin de la
resina y su resistencia a los fluidos fros, contribuyen a su estabilidad
dimensional

Pigmentacin

La mayora de estas resinas, estn disponibles en colores estndar sobre

pedido, se pueden pigmentar aunque requieren equipo especial.

Facilidad de unin

Se unen fcilmente entre s y con materiales plsticos de otros grupos

mediante cementos y adhesivos

Cap. de absorcin Baja

Propiedades
ambientales

La exposicin prolongada al sol produce una capa delgada quebradiza,

causando un cambio de color y reduciendo el brillo de la superficie y la
resistencia a la flexin. La pigmentacin en negro provee mayor resistencia a la
intemperie

Resistencia
qumica

Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la

concentracin qumica, temperatura y esfuerzos sobre las partes. En general
no son afectadas por el agua, sales inorgnicas, lcalis y por muchos cidos.
Son solubles en steres, acetona, aldehdos y en algunos hidrocarburos
clorados

Formado

Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado. Cuando se

calientan, los perfiles extruidos, se pueden doblar y estampar.

Facilidad de
maquinado

Sus caractersticas son similares a las de los metales no ferrosos, se pueden

barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar

Acabados
superficiales

Pueden ser acabados mediante metalizado al vaco y electro plateado

Resistencia a la
fatiga

Se presenta para cargas cclicas o permanentes mayores a 0.7 Kg mm2

Recocida

Se mantiene 5 C arriba de la Temp. de distorsin durante 2 a 4 h.

Fuente: textoscientificos.com/polmeros/ABS, Febrero 12 de 2012.

60

Su presentacin es en pellet cilndrico de color natural o blanco y se trabaja

tambin en mezclas proporcionales con el PVC para mejorar la fluidez y
resistencia trmica, las temperaturas de trabajo con las mquinas en Silvatrim
oscilan entre 95C Y 160C25.
2.4.5. Acetato butirato de celulosa. Este material es importado por la compaa
desde Inglaterra, la ficha tcnica se muestra en la tabla 8.

Tabla 8: Ficha tcnica ABC

Fuente: textoscientificos.com/polmeros/ABC, Febrero 12 de 2012..

Solo se utiliza combinado con un alma en aluminio que proporciona estabilidad a
la extrusin y resistencia al producto final, es fcilmente mezclado con pigmentos
y colorantes para su fabricacin en diferentes colores, su segmento de mercado
ms representativo es el automotriz y la decoracin, fue un material estrella en los
aos 80 y parte de los 90, sin embargo por su complejidad al extruir se desplaz
por el PVC combinado con cintas metlicas.

2.4.6. Cinta doble faz. La cinta doble faz utilizada en el proceso de extrusin se
convierte en una de los materiales complementarios ms utilizados en el proceso,
25

Ficha Tcnica, maquina 3 Silvatrim, Bogot, 2010.

61

bsicamente se utiliza en las referencias de lujos automotrices y cumple la funcin

de dar valor al perfil incluyendo en este la fijacin necesaria para su instalacin en
las diferentes aplicaciones empleadas. El proveedor cumple con unos excelentes
estndares de calidad requeridos por los clientes los cuales segn la gerencia
pertenecen en ms del 90% al sector automotriz.
2.4.7. Cinta Metalizada mailan o metaln. La cinta metalizada o metaln es un
material utilizado en las referencias RM y M, las cuales contiene la resina plstica
y la cinta en cuestin, la cual cumple un papel decorativo. Dicha cinta se fija en el
proceso mismo de extrusin, por medio de calor, ya que la cinta se compone de
tres capas; una capa superficial con polister transparente de proteccin a la
segunda capa que contiene la cinta metalizada, esta puede ser dorada o plateada,
y la tercera capa del material es una fina proporcin de PVC que al ponerse en
contacto con el PVC saliendo de la mquina a 180C se funde sin necesidad de
ninguna agente adicional.

2.4.8. Masters basch y pigmentos. Los mster Basch y Pigmentos son los
materiales que permiten dar a la resina plstica diferentes colores trabajados bajo
una misma resina natural, es decir, este material soluciona el inconveniente de la
variedad de colores en volmenes bajos de consumo, dichos pigmentos o
masters, se desarrollan de acuerdo con la resina plstica que se desea colorear,
existen en el mercado en base PVC, PS, PC, entre otros; la aplicacin es directa
sobre la resina plstica peletizada y en las proporciones definidas para cada
desarrollo de color, generalmente el la compaa se utiliza solamente entre el 1%
y 2% de la mezcla total.

2.5. DESCRIPCION DE PROCESOS Y OPERACIONES EN EL AREA DE

PRODUCCION.

Para la descripcin de procesos y operaciones en el rea de produccin de la

empresa Silvatrim, es necesario remitirse al Grfico 4. (Diagrama de proceso de la
operacin de perfil plstico. En este diagrama se puede observar un proceso
netamente lineal el cual describe la operacin de la planta de produccin desde la
recepcin de materias primas hasta el empaque del producto terminado.
En el anlisis de las operaciones y en la elaboracin de su descripcin detallada,
es preciso proponer un nuevo circuito de produccin.
Siendo el actual
desacertado en la descripcin de operaciones. Se realizar una descripcin de
cada operacin y luego la propuesta de circuito en el cual se observaran mejoras
en organizacin y flujo del proceso.

62

2.5.1. Recepcin de materia prima. En esta operacin el almacenista debe

corroborar de forma fsica el conteo y certificados de calidad de cada materia
prima que desee ingresar a la planta. Esta operacin debe hacerse con
rigurosidad inspeccionando la calidad de cada uno de los materiales. Para darle
entrada a cada insumo el almacenista debe solicitar al proveedor una ficha tcnica
y certificados de calidad de la misma, en donde se encuentran las caractersticas
fisicoqumicas del producto. Cclicamente y al azar se realizarn pruebas tcnicas
para asegurar que la informacin contenida en estas fichas tcnicas corresponda
a la real del producto.

2.5.2. Limpiar y pulir molde. Al empezar el proceso de extrusin el operario

debe asegurarse de la total limpieza de los moldes de extrusin, ya que estos son
los que darn forma al material para as conseguir la pieza requerida. Es muy
importante para el proceso productivo, la limpieza del molde, ya que de este molde
depende en gran medida el xito de la fabricacin del perfil plstico. La pulida del
molde debe hacerse con una lija suave, limpiando los residuos de material que
puedan alojarse en cualquier arista del molde, como tambin protegiendo del
desgaste y posterior deformacin del mismo. Si bien los moldes estn hechos en
distintos aceros, ninguno de ellos cuenta con un nivel de dureza superior,
conseguido por un tratamiento de temple del acero. Es decir el molde puede
perder su utilidad si el operario malograr el mismo con lijas muy speras
logrando un producto deforme o de mala calidad.

2.5.3. Posicionar calibrador. Esta operacin consiste en colocar de manera

acertada una pieza de metal en la tina de enfriamiento de la mquina, con el fin de
calibrar la forma del perfil que se est extruyendo, dndole caractersticas de
acabado al producto. Estos calibradores estn diseados en distintas formas y
tamaos, siendo estos de importante relevancia para obtener un buen producto ya
que cuentan con distintos flujos hidrulicos para enfriar la pieza que est pasando
por cada mquina. El posicionamiento de cada calibrador conlleva la bsqueda de
unas platinas que ajustan el calibrador. Ya que cada uno de estos calibradores
posee tamaos distintos estas platinas tienen la funcin de taponar la salida de
agua cada vez que se inunda la tina de enfriamiento.
Las platinas anteriormente mencionadas no son de tamaos estndar y mucho
menos se encuentran organizadas con cada calibrador. El operario debe buscar
por toda la planta unas platinas que se ajusten al calibrador y cumplan la funcin
de taponamiento; ocasionando demoras innecesarias.

2.5.4. Programacin de mquinas.

La programacin de mquinas debe
realizarse al finalizar el turno y consiste en ubicar un temporizador anlogo que se
encuentra en el tablero de control general para que cada mquina se encienda o
63

no, dependiendo de la carga de produccin. Esta programacin asegura que las

mquinas que se van a iniciar a primera hora del siguiente turno cumplan con un
precalentamiento de una hora para que sean funcionales al momento de la llegada
del operario. El precalentamiento mencionado es obligatorio para el buen
desarrollo del trabajo. Tambin hace parte de esta operacin la revisin de un
swith del temporizador, el cual acciona la programacin del encendido y apagado
de la maquinaria por medio de la programacin del temporizador.
El temporizador efecta las seales necesarias para que las mquinas se
enciendan o se apaguen dependiendo de su programacin. El operario debe
apagar este control en el tablero principal, para as evitar una apagada de
maquinaria no contemplada o en caso de alguna demora en el proceso, una
situacin de apagado de la maquinaria en plena actividad.

2.5.5. Dar entrada a fluidos. Las mquinas extrusoras cuentan con distintos
fluidos que aseguran una buena refrigeracin del producto a extruir, en el caso de
la planta de produccin se cuenta con agua, aire a presin y vacos. Estos fluidos
deben estar activos para la refrigeracin. Esta operacin consta de habilitar las
entradas de cada una de los fluidos por medio de llaves o vlvulas de entrada al
sistema de la planta, asegurando su llegada a cada mquina.

2.5.6. Encender bomba chiller y compresor. Una vez los fluidos se encuentren
en el circuito de tuberas de la planta es necesario encender las bombas de agua,
el chiller y el compresor. En un riguroso orden el cual se especifica en el
instructivo de arranque de lnea de extrusin (Ver anexo B), indicando cmo debe
realizarse esta operacin. Es necesario prender estos equipos ya que ellos
aseguran el continuo flujo y enfriamiento de los fluidos que circulan por las
mquinas extrusoras.

2.5.7. Encender arrastre. Consiste en encender las mquinas jaladoras del perfil
una vez hayan salido de la tina de refrigeracin, tambin debe inspeccionarse la
velocidad de arrastre y verificarla contra la ficha tcnica de cada referencia.

2.5.8. Inspeccionar temperaturas de cada zona de la mquina. Por medio de

unos pirmetros y una termocupla se verifican las temperaturas para la referencia
a fabricar, esta verificacin es totalmente indispensable, ya que dependiendo del
material y las formas a extruir la temperatura se convierte en una variable
completamente influyente en el proceso final de fabricacin. El operario deber
revisar y programar en los casos necesarios las temperaturas para una adecuada
operacin de la maquinaria.
64

2.5.9. Encender variadores de velocidad. Se debe encender por cada mquina

los variadores de velocidad para obtener total control de la velocidad de arrastre y
maquinado.

2.5.10. Colocar material en la tolva. El material a extruir debe estar preparado

previamente por el almacenista, el cual deber dejar listo en cada mquina
dependiendo de la programacin de produccin y la ficha tcnica de producto. El
operario de mquina deber alimentar la tolva de manera generosa para empezar
el proceso de extrusin, siguiendo especificaciones de la ficha tcnica (Ver Anexo
C).

2.5.11. Purgar mquina. En la purga de mquina la operacin tiene la

intencionalidad de limpiar cualquier residuo de otro material que se encuentre
dentro de la mquina o moldes. Esta operacin se realiza acelerando la mquina
para hacer la expulsin de este material contaminante, el cual podra afectar el
acabado final o las caractersticas del perfil a extruir.

2.5.12. Montar cabezote y ajuste de collarn. En la operacin de montar

cabezote existen algunas variables a analizar con detenimiento. En primera
estancia debe tener en cuenta que la operacin debe realizarse en caliente, con el
fin de montar, ajustar y comenzar a extruir. Dependiendo de la referencia en el
cabezote de la mquina deben realizarse algunos ajustes, estos ajustes contralan
el flujo de material por medio de unos morteros o filtros; dependiendo del caso. En
el desmontaje del cabezote justo despus de acabar con una referencia, el
operario debe desconectar y ajustar el cabezote contra la ficha tcnica. Este
cabezote pierde temperatura mientras se hace el desmontaje y montaje de
cabezote, por lo tanto cuando se limpie y se realice esta operacin siguiendo los
lineamientos para cada referencia, el cabezote estar frio. Al terminar el montaje el
operario deber reconectar el cabezote para que vuelva y se caliente. Mientras
sucede esto se pierde un tiempo importante en produccin.

2.5.13. Ajustar tina de enfriamiento.

Para el proceso de extrusin la
refrigeracin de las piezas extruidas es muy importante, ya que una refrigeracin
adecuada previene accidentes y corrobora algunas caractersticas del material
procesado. Por este motivo cada referencia tiene lineamientos especficos de
refrigeracin, como son niveles de agua y posicionamiento con respecto a la salida
de material del molde. Esta operacin consiste en ubicar la tina de enfriamiento en
la forma ms adecuada dependiendo la referencia. La informacin para realizar
esta operacin se encuentra en la ficha tcnica de cada producto.

65

2.5.14. Encender bomba de vaco. Consiste en dar el encendido para cada

mquina de la bomba de vaco que se conecta a cada calibrador en aras de lograr
la fijacin al mismo por sistema de succin o vaco.

2.5.15. Inspeccin de la mquina. Se debe inspeccionar los aspectos crticos

de la mquina, como son las temperaturas en cada zona de la mquina, su
velocidad de arrastre y limpieza de contaminantes para asegurar un buen
producto.

2.5.16. Llevar material por moldes y calibrador. Consiste en llevar el material

que empieza a ser extruido por los moldes y el calibrador, hasta el arrastre para
ser jalado a velocidad constante, para empezar el proceso de extrusin.

2.5.17. Cerrar el calibrador e inspeccionar fluidos.

El calibrador est
compuesto por dos piezas en general. Las cuales se disponen en una superior y
otra inferior. En operaciones anteriores se ubica y se lleva el material hasta el
calibrador, pero el calibrador no est tapado. En esta operacin se deber tapar o
colocar la tapa del calibrador en posicin, esto con el fin de confinar de manera
adecuada el material para un buen acabado del perfil. Al colocar la tapa superior
del calibrador se deben inspeccionar los vientos y las succiones pertinentes a
cada referencia. Esta informacin hace parte de la experiencia del operario.

2.5.18. Inspeccionar los primeros perfiles. La inspeccin de estos perfiles,

debe ser detallada, asegurando calidad en ellos. Debe medirse y comparar con
muestras fsicas, planos de fabricacin y galgas de ensamble, para el desarrollo
de un buen producto final. Estas inspecciones deben seguirse haciendo
paulatinamente y de forma aleatoria.

2.5.19. Corte 1. (tijera). El corte 1 es una operacin que se realiza justo despus
de que el perfil sale de la mquina. Todas las referencias tienen que pasar por
este proceso, depende mucho de la longitud requerida por el cliente como tambin
del material utilizado, ya que al hacer el corte con el perfil en movimiento no
entrega una precisin adecuada en medidas cortas. En casos en los cuales el
perfil es de longitud corta, la programacin de produccin indica que el corte de
esta referencia debe hacerse en tramos largos mltiplo de la medida necesaria,
para despus ser remitidos a cortar en el tamao deseado. Esta operacin se
realiza de esta manera ya que as se disminuye la variacin en la longitud y el
material perdido por corte o el desperdicio por retazos. En otras referencias las
cuales son de longitudes ms largas, este corte es el nico y necesario para darle
final al proceso.
66

2.5.20. Corte 2 (sierra). Esta operacin entrega la longitud final deseada por el
cliente. Se realiza con sierra radial para dar un acabado agradable y exacto en
longitud al producto. Esta operacin es necesaria ya que en algunas referencias el
porcentaje de tolerancia en la longitud es mnimo, lo que hace necesario un corte
preciso. Asegurando la longitud requerida.

2.5.21. Limpieza del perfil. La limpieza del perfil se realiza soplando con chorros
de aire a presin el perfil una vez cortado, para quitar cualquier polvillo o viruta
generada en alguno de los procesos de fabricacin, proporcionando al producto un
acabado perfecto y agradable.

2.5.22. Empaque. El empaque es la operacin en donde se organiza y se

empaqueta la produccin dependiendo de las condiciones del producto. Se realiza
en cajas, bolsas, rollos o tubos.

2.5.23. Tiqueteado de lote y sellado. Es la operacin en dnde se marca el lote

con toda la informacin pertinente al mismo. Se realiza por medio del
diligenciamiento de una forma la cual indicar al cliente las caractersticas del
producto contenido en el empaque. Una vez realizada la ficha se deber sellar el
empaque para confinar el producto asegurando un cmodo transporte.

67

CAPITULO 3

3. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO EN PLASTICOS SILVATRIM DE

COLOMBIA S.A.

Hasta el captulo anterior se ha realizado una descripcin detallada del proceso

productivo de la compaa desde su contexto organizacional hasta las actividades
y procesos que componen su funcionamiento. De todo lo anterior se hace
necesario realizar un anlisis profundo del proceso productivo y sus variables con
el fin de mejorar significativamente la eficacia y eficiencia del mismo en aras de
lograr un proceso capaz de satisfacer las necesidades exigidas para el
cumplimiento de un sistema de planificacin y control de la produccin en
cualquier organizacin, es decir, las recomendaciones finales de dicho anlisis
deben sentar las bases en el proceso para que la propuesta final del presente
proyecto sea real en el contexto de la organizacin, ya que no seria adecuado
presentar un sistema de planeacin y control de la produccin en un escenario
impropio para el desarrollo del mismo.

3.1. DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS Y DEMORAS EN EL PROCESO.

Segn lo descrito en el capitulo anterior y teniendo en cuenta el flujo del proceso
en la organizacin se han determinado los siguientes puntos crticos en el proceso
productivo:

3.1.1. Recepcin de materias primas. Existen dos momentos en el proceso en

los que se realiza la actividad, uno es al recepcionar por parte del almacenista la
entrega del proveedor, en este momento el nivel crtico se manifiesta por la
importancia que tiene el control de las diferentes variables relacionadas para el
material, color y dureza entre otras, de no realizarse un control adecuado en esta
parte, el flujo del proceso puede ser inadecuado o incluso detenerse. El otro
momento corresponde a la entrega de materia prima por parte del almacenista a
los puestos de trabajo con relacin a lo plasmado en el programa de produccin,
esta actividad se constituye en un punto critico debido a que relaciona una de las
variables ms importantes del proceso, la materia prima, en ambos eventos la falla
en la ejecucin de la actividad podra causar el fracaso del proceso.
El parecido fsico de muchas de las resinas plsticas, incluso de los colores
trabajados, es causa de muchos de los retrasos o paradas de produccin en la
organizacin,
las perdidas de tiempo por entregas de materiales no
correspondientes a lo requerido son constantes sobre todo cuando la
programacin de produccin se realiza para periodos de tiempo muy largos, en las
68

diferentes mquinas, as como cuando se entregan programas de produccin

sobre el tiempo o el mismo da de la fabricacin.
Las largas distancias y los estrechos caminos para la manipulacin y trasporte del
material complican aun ms la eficacia y eficiencia de la actividad, por lo que es
necesario desde la planificacin del proceso reorganizar la forma como se ejecuta
la actividad en el proceso productivo.

3.1.2. Encendido de equipos perifricos, bombas de agua, compresores y

chiller. Los equipos llamados perifricos en el proceso son aquellos que
proporcionan las condiciones necesarias para el desarrollo adecuado del proceso
de extrusin, tal como se describi en los numerales 1.5.5. y 1.5.6. El sistema
hidrulico utilizado en el proceso necesita el flujo constante de agua a presiones
uniformes y de igual manera constantes, la temperatura del agua debe
conservarse a un mximo de 13C y la presin del aire en mnimo 50 psi, en aras
de logar un enfriamiento adecuado de los perfiles y por ende una calibracin
exitosa.
El xito del proceso productivo depende en gran medida del desarrollo excelente
de esta actividad, ya que si no se logra poner en marcha alguno de estos equipos
y controlar estas variables el proceso se detiene por completo generando
demoras o fallas en lnea que retrasan de manera considerable lo programado
para cada periodo de tiempo.
Las diferentes ubicaciones y mecanismos de encendido, generan confusiones que
en ocasiones son causa de problemas crticos en la planta de produccin, por
ejemplo: el chiller de enfriamiento se encuentra ubicado en el ultimo piso de la
edificacin es decir el tercero, mientras que el compresor de aire se ubica en el
primer piso, la secuencia de encendido entre estos dos equipos es independiente,
es decir, se puede prender primero el chiller y luego el compresor o al contrario,
pero en el caso de las bombas de agua, primero debe encenderse el chiller y
luego accionar las bombas de agua.

3.1.3. Puesta a punto de la referencia en extrusin. En esta actividad se pone

a prueba el resultado eficiente de todas las otras actividades de alistamiento, se
evala y conjuga las variables anteriores de materia prima, presin de aire y agua,
temperatura de agua y adecuacin de temperaturas de la mquina extrusora. Su
buen desarrollo depende en gran medida del recurso humano, debido a la accin
de tantos factores la experiencia del operario se exige al mximo, si no se logra
poner a punto el perfil programado, se incurre en incumplimientos con los clientes
y por ende todos los problemas que de ello se desprenden.

69

La velocidad de halado de los arrastres se convierte en una variable

supremamente decisoria en el xito de la actividad, el control de especificaciones
o requerimientos del cliente se realiza en este punto y del resultado depende la
satisfaccin del mismo. De acuerdo con lo observado en la planta de produccin
es el operario mismo quien realiza dicho control, en algunos casos especiales se
realiza en conjunto con el jefe de produccin y el coordinador de diseo y
desarrollo, debido bsicamente a que se realizan tambin pruebas funcionales
con elementos de ensamble entregado por el cliente, dichas pruebas de ensamble
o funcionales en algunos casos excluyen el cumplimiento de especificaciones
dimensionales y se realizan reajustes en los planos para estandarizar el proceso.
El gran nmero de referencias trabajadas en la compaa genera un inventario
bastante grande de herramientas entre moldes y calibradores, el buen manejo de
dicho inventario y la entrega de herramientas correctas para cada fabricacin
aseguran el xito de la actividad, en este punto se puede caer en diferentes
errores que generan perdida no solo de tiempo sino tambin de material en la
mquina extrusora.
3.1.4. Corte adicional a longitudes cortas. Como ya se menciono, algunos
clientes solicitan longitudes muy exactas y pequeas en los cortes de sus perfiles,
todos aquellos cortes inferiores a un metro de longitud se programan para la
mquina extrusora en longitudes ms largas de las cuales en un proceso adicional
de corte se puedan sacar dos o tres tramos de las medidas solicitadas por los
clientes, debido bsicamente a que el corte en lnea de extrusin ya sea manual o
por cortadora automtica tiene una tolerancia muy grande ya que dicho corte se
realiza con el perfil en movimiento.
Lo crtico de la actividad radica en que si se llegase a fallar en la longitud de corte,
el excelente trabajo previo se perdera al final por incumplir los requerimientos
dimensionales de los clientes.
De igual manera se identificaron las siguientes demoras en el proceso:

3.1.5. Recepcin de materias primas. Debido a factores como largas distancias,

transporte y manipulacin inadecuada y sobretodo en la entrega constante de
materia prima por parte de los proveedores esta actividad se convierte en una de
las que ms tiempo demanda en el proceso, tanto para los mismos proveedores
como para el encargado del almacn en la compaa.

3.1.6. Montaje de calibrador y molde de la referencia. Como una de las

actividades ms cuidadosas y peligrosas en el proceso por la temperatura en la
que se trabaja, el montaje del molde tal como se describi consta de la
adecuacin en cabezote con o sin anillo o filtro, el cual se ajusta al cabezote de la
70

mquina. La demora se presenta por que el operario solo cuenta con un cabezote
en la mquina y debe esperar a desmontar una produccin para empezar a alistar
la siguiente; de igual manera el calibrador dependiendo la referencia puede tener
ms de cuatro piezas, lo cual demanda un tiempo considerable si no se cuenta
con la herramienta necesaria. De acuerdo con lo observado la demora se esta
presentando por que no existe en cada mquina un dispositivo llamado platina
para cada calibrador trabajado, existen tres en cada mquina y deben ser
ajustadas en la medida que se necesita segn el calibrador, dicho ajuste se
realiza con esmeril el cual se ubica a una distancia mayor a un metro con relacin
al sitio de trabajo.

3.1.7. Limpieza del molde utilizado.

Esta actividad genera demora en el
proceso por que en la actualidad el operario de la mquina debe no solo realizar la
limpieza externa al molde utilizado sino que adicional debe limpiar internamente
el molde, para lo cual debe trasladar el mismo hasta el taller de ajustes y utilizando
un soplete a gas propano calentar nuevamente el molde para retirar con lija fina
los sobrantes de resina plstica que contiene en su interior. Todo este proceso
genera demoras para el inicio de la nueva corrida de extrusin, la cual debera ser
inmediata tan pronto como se retire un molde, estar colocando el prximo.

3.1.8. Almacenamiento de producto terminado. Los mismos inconvenientes

observados en el proceso de recepcin de materias primas, relacionados con el
espacio fsico, el aprovechamiento del espacio cubico y los sistemas de transporte
y manipulacin, se hacen evidentes al momento de almacenar los productos
terminados, pero con un atenuante ms y es el hecho de producir perfiles con
hasta 12 metros de longitud, lo cual hace de estos un producto muy complejo de
almacenar, por ello las demoras se generan cuando las mesas de corte de las
lneas de extrusin se encuentran saturadas y el operario debe buscar sobre la
marcha el lugar ms adecuado para colocar el producto terminado sin que este
sufra algn maltrato que deteriore su calidad.
Se puede asegurar que estas demoras en el proceso son consecuencia de la mala
programacin de la produccin con relacin a los tiempos en los que se divulga lo
que se va a producir, ya que no se estn destinando los espacios de tiempo para
realizar un alistamiento de las reas de trabajo con las que se cuenta y de igual
manera con las reas de almacenaje que se pueden utilizar, por ello el modelo de
planeacin y control desarrollado en el presente estudio deber contemplar esta
variable y solucionar en gran parte este inconveniente que genera demoras en el
proceso.

3.2. ANALISIS DE OPERACIONES DIEZ ENFOQUEZ DEL ANALISTA. De

con cuerdo a lo observado en el proceso productivo a lo largo de la investigacin
71

se hace necesario el desarrollo de una metodologa adecuada como lo es la

definida en los diez enfoques del analista de operaciones, con el objetivo que
lograr una mejora significativa en todos los niveles del proceso productivo,
garantizando el anlisis profundo, meticuloso y dedicado de las operaciones
inherentes al proceso y proponiendo de acuerdo con ello los ajustes y mejoras
pertinentes.
El desarrollo de la metodologa de anlisis en la planta de Silvatrim arroja los
siguientes resultados:

3.2.1. Finalidad de la operacin. En el anlisis de las operaciones y en la

elaboracin de su descripcin detallada, es preciso proponer un nuevo circuito de
produccin. Siendo el actual desacertado en la descripcin de operaciones. El
actual flujo de proceso muestra una serie de procesos lineales y redundantes en el
sentido estricto de la labor realizada.
En la primera parte del anlisis de las operaciones expuestas en el proceso de
fabricacin de perfiles plsticos, es necesaria la evaluacin del flujo de
operaciones en el proceso, ya que el proceso muestra una linealidad la cual no
corresponde a la realidad de la planta de produccin.se muestran operaciones
preparatorias e inspecciones la cuales no se realizan de forma adecuada, y se
podran sintetizar en una sola inspeccin la cual sera ms profunda y eficaz.
La primera operacin a evaluar es la recepcin de materia primas, ya que esta se
refiere a la llegada de cada resina plstica, teniendo en cuenta su conteo y la
verificacin de caractersticas, es necesario fundir esta operacin con la
inspeccin de tallada de las fichas tcnicas de material, como tambin la
verificacin de los certificados de calidad y fichas de material del proveedor. Ya
que as se realizara una sola inspeccin y conteo in sito al momento del arrib
de las materias primas a la empresa y un solo proceso. Se aadira a esta
operacin el hecho de una verificacin posterior de las condiciones fisicoqumicas
de las materias primas.
La operacin de encendido de tablero principal se refiere a colocar en el tablero
de control la posicin de encendido en cada mquina al finalizar el turno, lo cual
garantizar un precalentamiento de la mquina por medio de un temporizador el
cual encender la mquina una hora antes para as ser ms efectivos en el tiempo
disponible de los turnos de fabricacin. Esta operacin podra fundirse con la
inspeccin nmero 2 la cual hace referencia a la verificacin del dicho
temporizador. En este caso y dada la cercana de cada botn de encendido con el
temporizador, se podran realizar las dos operaciones al mismo tiempo y sin
ningn problema haciendo el encendido y la inspeccin de forma ms rpida y
efectiva.
72

Existe tambin una inspeccin seguida de una operacin que hace referencia a la
calibracin de temperaturas en las zonas de las mquinas y la posterior inspeccin
de estas temperaturas contra ficha tcnica. Al observar detenidamente estas dos
operaciones se evidencia que en realidad es una sola, ya que se realiza en el
mismo lugar y al calibrar las temperaturas de la mquina en sus distintas zonas se
est verificando el cumplimiento de las especificaciones de la ficha de producto.
En la parte final del proceso se encuentra el diligenciamiento de una ficha, la cual
contiene informacin especfica del producto como tambin del destinatario o
cliente, y su posterior sellamiento confinando el producto para preservar sus
caractersticas. El grupo de investigacin considera que estas dos operaciones
podran fundirse en una sola la cual dara por terminado el proceso.

3.2.2. Diseo de la pieza. Este enfoque de la metodologa para el anlisis de

operaciones aplica ampliamente en el proceso productivo de Plsticos Silvatrim, y
tratado de manera creativa contribuir en diversas mejoras para diferentes
operaciones y actividades desarrolladas en el mismo. Tal como se describi en
captulos anteriores, podra afirmarse que el xito del proceso de extrusin de
perfileria plstica radica en gran medida en un muy buen diseo de las
herramientas necesarias para la fabricacin de cada referencia.
Cuando se habla de herramientas de fabricacin necesarias se hace mencin
bsicamente al molde y calibrador que se disea para cada referencia de perfil
que se fabrica, en la actualidad la empresa continua trabajando con herramental
hasta de 10 o 12 aos, con diseos obsoletos y los diseos nuevos continan la
tendencia en relacin con los materiales utilizados, los sistemas de refrigeracin
empleados y los sistemas de acople a las mquinas extrusoras y tinas de
enfriamiento. Sabiendo ya la importancia de mejorar el diseo de las herramientas
actuales y las futuras, se relaciona a continuacin un detalle de los diseos
actuales, con sus deficiencias y unos diseos vanguardistas utilizados en las
compaas argentinas, brasileras e incluso con un par de referencias nuevas de
Silvatrim, con sus ventajas a nivel de costos, funcionalidad, mantenimiento y
durabilidad.
3.2.2.1. Moldes para extrusiones y coextrusiones.
En la actualidad la
compaa utiliza moldes que por el tamao de las mquinas extrusoras se
encuentran desde boquillas de 50mm a 120mm de dimetro, fabricadas en una
sola placa hasta algunas de gran tamao que llegan a tener cuatro o cinco placas
de 25mm de espesor. El material utilizado para la fabricacin de los mismos
corresponde a STAVAX MIRRAX, un acero de excelentes propiedades fsicoterminas que se resumen en la tabla # 9, y que ofrece un costo asequible al
comn de los clientes de la compaa quienes son en la mayora de los casos
quienes asumen el valor de cada desarrollo.
73

El mecanizado del material se realiza por hilo de erosin o por electro erosin, los
diseos se realizan en AutoCAD 2008 y se entregan al proveedor de mecanizados
quien realiza el trabajo y entrega las placas del molde para su ajuste final y con
resistencias elctricas se ponen a disposicin de produccin.
Tabla # 9. Propiedades fsico trmicas del STAVAX.

Fuente: Ficha tcnica Stavax. Axxecol S.A.2012

Las desventajas de los diseos actuales de moldes (Ver plano 1.), radican en el
numero de placas de cada pieza, ya que se aumenta el costo de mecanizado, as
mismo se dificulta la limpieza y mantenimiento de cada molde al finalizar la
produccin, este numero de placas se define por el tipo de flujo que se le debe
dar al material, el cual sale del usillo principal de la mquina y se encuentra con
una primera placa que empieza a dirigir la materia prima plastificada, pasando a
otra placa y luego a otra y luego a otra dependiendo de la complejidad de la figura
del perfil. El hecho de mecanizar varias placas obedece a la facilidad de
mecanizar una placa de 20mm de calibre de manera plana, es decir, a 90 grados,
ya que la ms elemental mquina de CNC puede sin ningn inconveniente realizar
el mecanizado.

74

Plano 1. Molde Convencional Silvatrim

Fuente: Diseo y Desarrollo Silvatrim 2009

La mejora sin lugar a dudas para este diseo de esta herramienta radica en
disminuir el nmero de placas a mximo dos por molde, haciendo placas ms
gruesas con mecanizados cnicos y no planos (Ver plano 2.), lgicamente que se
hace necesario el uso de CNC de trabajo en por lo menos tres ejes, en relacin a
la complejidad del mecanizado. Esta mejora en el diseo traer consigo ventajas
como:
Menores tiempos de limpieza, entre montajes de produccin.
Posibilidad de realizar tirajes mucho ms largos sin que el material se
acumule en el molde y se queme rpidamente, ya que no existe
acumulacin de material entre placa y placa.
Menores costos en STAVAX
De igual manera se debe considerar la posibilidad de realizar los diseos en Solid
Edge, en aras de simular el comportamiento del molde frente al paso del material
plastificado, con el fin de disminuir los ajustes necesarios luego de la fabricacin.

75

Plano 2. Mejora Diseo de Molde

Fuente: Los Autores 2012

3.2.2.2. Calibradores en aluminio. Esta herramienta es de gran influencia en el
flujo del proceso al igual que los moldes y marca la diferencia entre el xito y el
fracaso de la puesta a punto de la referencia a si como garantiza el cumplimiento
dimensional de cada perfil con relacin a su diseo, su ajuste en la tina de
enfriamiento se convierte en una de las demoras que presenta el proceso, as que
de la mejora que se logre en su diseo se puede esperar una mejora significativa
en el tiempo total del ciclo de produccin y en la calidad del producto final.
En la actualidad los calibradores utilizados por Silvatrim son calibradores de una
sola seccin, en dos partes, base y tapa (Ver plano 3.), fabricados en
DURALUMINIO PRODAX que es una aleacin de aluminio de alta resistencia,
excelente maquinabilidad, bajo peso (1/3 del peso del acero), alta conductividad
trmica, buena estabilidad y buena resistencia a la corrosin; precisamente por su
maquinabilidad se utiliza ya que reduce el costo del mecanizado. La desventaja de
los diseos actuales se resume de la siguiente manera:
Por ser de una sola seccin el peso es alto para ser manipulado con una
sola mano en el caso de la tapa.

76

 No es fcil de acoplar a la tina solo se ha diseado con una forma de

acople, lo que genera mucho tiempo y demoras en el proceso.
El sistema de refrigeracin no optimiza el material y aumenta el costo del
mecanizado, ya que utiliza capsulas internas para el fulo del agua,
generando la perdida de ms del 30% del PRODAX.
Los sistemas de vacos en ocasiones son insuficientes para lograr la
calibracin adecuada de las referencias.
Plano 3. Calibrador convencional Silvatrim

Fuente: Diseo y Desarrollo Silvatrim. 2009

Las mejoras identificables de manera inicial en el diseo de estas herramientas
(Ver plano 4.) se resumen de la siguiente manera:
Disear calibradores en dos secciones ms cortas, tambin con base y
tapa, con el fin de hacerlas ms livianas, anclar las dos secciones en una
base en acero, la cual se fija en la tina y es estndar, para todos los
calibradores.
77

 El hecho de realizar dos secciones permite el flujo del agua entre una y
otra, por lo cual se puede pensar en cambiar el sistema de refrigeracin de
capsulas grandes a ranuras en la parte superior de la tapa, lo cual seria con
fresa y no con CNC hacindolo ms econmico.
Plano 4. Mejora Diseo Calibrador.

Fuente: Los Autores 2012

3.2.3. Tolerancias y especificaciones.

El concepto de tolerancias y
especificaciones en el proceso de produccin de plsticos Silvatrim es un
concepto ampliamente trabajado tanto en producto terminado como en el
herramental utilizado, las diferentes figuras geomtricas de las referencias
78

fabricadas exigen un cuidado especial en el control dimensional del producto, para

tal fin se ha establecido por parte del diseador una tolerancia genrica de 0.5mm
en las medidas superiores a los 3 mm, y las inferiores se trabajan de acuerdo con
la importancia funcional de la misma.

El trabajo desarrollado por el diseador de la compaa cubre dos frentes, uno

correspondiente a el trabajo de ingeniera en si del desarrollo del producto,
contemplando las tolerancias caractersticas geomtricas bsicas y por otro lado
se realiza una depuracin bsica de las especificaciones criticas para el
cumplimiento de los requisitos funcionales que deben ser tenidas en cuenta por el
operario de turno para la fabricacin.
Es importante sealar que la informacin que actualmente llega a los operarios
corresponde a informacin de caractersticas fcilmente medibles con un
calibrador pie de rey, sin caer en complejidades que desgastan y distraen la
atencin del operario.
Por otro lado las especificaciones y tolerancias trabajadas en el diseo de las
herramientas se encuentran sujetas al tipo de material utilizado tanto para la
fabricacin del herramental como el que se plastificara por medio de la boquilla,
por ejemplo, el diseo de un molde que se trabajar con PVC se disea con un
16% de contraccin del material, es decir, que la figura geomtrica de la referencia
que se fabricara con este saldr del molde un 16% ms grande de la figura final,
ya que posterior al enfriamiento que realiza el calibrador, se contrae el material en
esta proporcin, para el caso del Poliestireno (PS) el porcentaje de contraccin es
de el 20%.
Puede concluirse del anlisis desde este enfoque que el proceso actualmente
tiene muy claro las tolerancias y especificaciones necesarias para el desarrollo de
las actividades y procesos involucrados, ser necesario el anlisis puntual de cada
referencia por parte del diseador, en aras de simplificar en la mayor parte posible
la informacin referente a tolerancias y especificaciones que vayan en detrimento
al flujo del proceso.

3.2.4. Material. De acuerdo con el desarrollo del anlisis desde este enfoque y
conociendo ya los materiales procesados por la compaa se desarrollara la
siguiente metodologa definida:
Bsqueda de un material menos costoso: De acuerdo con las
necesidades de cada cliente la compaa deber explorar el uso de
materiales reciclados, no solo de su proceso mismo sino tambin de
compaas dedicadas al tratamiento y procesado de resinas plsticas como
el PVC, PP, PS y dems.
79

En la actualidad como poltica interna de la compaa el uso de material

recuperado reciclado se limita solo al material propio del proceso
productivo, es decir, el generado como desperdicio por la compaa, y no se
han explorados nuevos proveedores que suministren materiales con esta
caracterstica y de muy buena calidad, lgicamente sin afectar la calidad del
producto final.
El precio por kilo en la actualidad del PVC es en promedio $5.600, mientras
que el precio por kilo de un material reciclado de buena calidad es en
promedio $3.800, lo que significa un ahorro garantizado de un 32% en una
variable de tan alto peso en el total del costo de produccin.

Encontrar materiales ms fciles de procesar: Los nuevos materiales

que aparecen en la industria del plstico deben convertirse en retos a corto
plazo para la compaa, el uso de los mismos materiales convencionales
demuestran en el proceso falta de innovacin y vanguardismo, en el caso
de Silvatrim de acuerdo a lo observado de evidencia un progreso
significativo en esta variable, ya que en los ltimos dos aos se a pasado
de trabajar solo con PVC flexible y rgido, Poliestireno alto impacto y
Acetato de Celulosa a trabajar con Polipropilenos, policarbonato, ABS y en
la actualidad se esta explorando el PBT.
El desarrollo en pleno de este aspecto exige desde luego el desarrollo
paralelo de herramientas propias a estos materiales, por ejemplo los
tornillos sin fin de las mquinas extrusoras, los cuales debern tener
diseos especficos para la plastificacin de las diferentes resinas.

Estandarizar los materiales: La poca estandarizacin delos productos en

la compaa trae consigo la nula estandarizacin de los materiales en la
compaa, en el caso de los materiales de empaque se ha logrado
estandarizar la medidas de cajas y bolsas utilizadas, sin embargo en el
caso de las resinas plsticas, son la variedad de colores, durezas y
aplicaciones el principal obstculo para lograr una adecuada
estandarizacin de resinas, se hace necesario un trabajo meticulosos de
planeacin en aras de lograr un avance significativo en esta variable.
Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido
disponible: Esta variable depende en gran medida de la anterior, ya que
de una buena estandarizacin de materiales depende el xito de
negociones por volumen y de mantenimientos de inventarios, por ende en
la actualidad y de acurdo a lo observado en la compaa son pocas las
posibilidades de manejar negociaciones que beneficien tanto el precio como
la entrega de las diferentes resinas plsticas. Por lo anterior, debe buscarse
80

la mejora en la planeacin de materiales y ello traer como resultado

diversas posibilidades de negociacin con los proveedores no solo
nacionales sino tambin internacionales de resina plstica.

3.2.5. Procesos de manufactura. Con el objetivo de realizar mejoras en todas

las partes de la manufactura de perfiles pasticos, se concibe la necesidad de un
anlisis exhaustivo y detallado de los procesos de manufactura. Ubicando puntos
de operatividad inadecuada, evalundolos y propiciando un raciocinio lgico de las
actividades en produccin. As se obtendr una mejor comprensin del proceso y
las problemticas del mismo. En este anlisis se encuentran partes de los
procesos claves, las cuales es evidente la evaluacin y anlisis para su mejora.
En la primera parte del proceso se evidencia un punto crtico el cual considera el
encendido de una serie de instrumentos perifricos al proceso productivo. Estos
perifricos tienen la labor de mantener el flujo de fluidos y sus temperaturas para
as obtener una perfecta refrigeracin de los perfiles.
Estos equipos comparten una gran importancia para el buen andar de la
maquinaria en produccin, como se menciona en el prrafo anterior, los equipos
perifricos deben tener un orden estricto de encendido. Los inconvenientes
radican en la ubicacin geogrfica de cada uno de ellos, ya que se encuentran
alejados los unos de los otros, dando como resultado una serie de
desplazamientos innecesarios. Es preciso estandarizar la informacin del
encendido de estos equipos, como tambin el conocimiento acerca de cada uno
de ellos.
El equipo de autores evidencia la falta de informacin al respecto, ya que la
informacin de encendido se conoce por va emprica, es necesario la publicacin
de esta informacin en un manual de encendido y arranque de la planta de
produccin o un procedimiento que especifique los pasoso a seguir para
establecer con xito el encendido de cada uno de estos equipos. En su respectivo
orden para un excelente trabajo y una vida til ms larga de estos equipos.
Como segundo aspecto para someter a anlisis se encuentra la operacin de
montaje del cabezote de la mquina y su ajuste por medio de un collarn. Esta
operacin consiste bsicamente en desmontar montar el cabezote de la mquina
obedeciendo algunos parmetros establecidos en la ficha tcnica de producto, con
la que cuenta cada referencia de la compaa.
El aspecto que lleva a considerar esta operacin como critica est en una demora
presentada en el momento del desmontaje de la pieza de metal, ya que esta pieza
de metal est caliente, el operario debe tener mucho cuidado con el desmontaje
de esta parte del equipo. El operario debe desconectar el cabezote, lo que
81

ocasiona una prdida de temperatura. El operario realiza la puesta a punto y

limpieza de cabezote arreglado la rejilla y el filtro que lleve la referencia a montar.
Al transcurrir el tiempo en las acciones mencionadas en el prrafo anterior. La
temperatura del cabezote ha descendido constante mente, lo que demora la
operacin de arranque. Ya que el operario vuelve a conectar y debe esperar que
el cabezote tenga la temperatura adecuada para dar arranque la a extrusin del
producto.
En el tercer tema de anlisis de los procesos de manufactura, se encuentra la
instalacin del calibrador en la piscina de refrigeracin del perfil. La configuracin
de los calibradores esta resumida en dos o cuatro piezas de metal las cuales tiene
la forma del perfil a extruir, dndole las dimensiones y acabados adecuadas a
cada producto.
El punto de anlisis a describir en esta operacin, se encuentra en los tamaos de
los calibradores, ya que ninguno es igual de grande o ancho que el otro. Al montar
estas piezas de metal, el operario debe buscar por su cuenta unas platinas que
aseguren el calibrador y tapen las cavidades restantes entre el calibrador y las
paredes de las piscinas de refrigeracin.
Las platinas mencionadas no estn diseadas para cada calibrador, si no son una
serie de platinas de distintos tamaos y formas las cuales se encuentra
distribuidas por toda la planta sin ningn orden o parametrizacin. Esto ocasiona
en el momento de la instalacin de esta piezas, que el operario encargado deba
buscar por toda la planta unas platinas que se ajusten a ese calibrador.
Ocasionando demoras y prdidas de tiempo en el proceso.

3.2.6. Preparacin y herramental. Es importante en este enfoque concentrar la

atencin en la preparacin de las herramientas de fabricacin (Molde y Calibrador)
ya que son estas las crticas para la elaboracin de la extrusin de cada
referencia.
Se analiz la preparacin del molde y calibrador, actividad en la cual como se
mencion anteriormente se generan demoras, la limpieza se esta realizando en
una zona alejada del sitio de trabajo y calentando el molde con un soplete a gas
propano, lo que genera desgaste del acero del molde y en ocasiones
imperfecciones en el mismo, por otro lado el calibrador con su diseo actual
genera demoras en su alistamiento por la ya mencionada platina de fijacin a la
tina de enfriamiento.
En esta actividad de preparacin del herramental sobre todo el de corte y
empaque, el auxiliar de mquina, es decir, la persona de corte que hace las
funciones de auxilio en mquina cumple un papel determinante en el proceso ya
82

que este debe realizar todas las labores relacionadas con el alistamiento y
preparacin de herramientas de manera previa al montaje, para ello se
recomienda la supervisin absoluta del operario de lnea quien con el pleno
conocimiento del programa de produccin define las herramientas necesarias para
el inicio de produccin.
3.2.7. Condiciones de trabajo. Para la elaboracin de una buena labor en
cualquier rea de trabajo, siempre es necesario la completa disposicin y
excelentes entornos fsicos en cualquier lugar de trabajo. No es la excepcin la
planta de extrusin, puesto las actividades all realizadas conllevan unas
condiciones especiales las cuales deben analizarse.
Control de alumbrado.
La planta de extrusin cuenta con un alumbrado adecuado, ya que tiene una o dos
lmparas de aljenos de luz da. Las cuales estn dispuestas por canaletas por
encima de cada una de las mquinas extrusoras. Estas lmparas proporcionan
una excelente incandescencia y luminosidad. Siendo esta luz blanca, no generan
altas temperaturas ni focos de resplandor altos para los ojos de los operarios.
Las lmparas estn ubicadas a dos metros de altura, lo que garantiza un espacio
adecuado para el operario. La iluminacin instalada en la planta, cumple con
todas las especificaciones, ya que al encenderse ilumina adecuadamente toda el
rea de produccin. Cuentan con un fcil acceso a los encendidos y su cableado
se encuentra asilado en canaletas en la parte alta del rea de produccin,
asegurando seguridad a los cables que transportan energa elctrica a cada una
de ellas.
Control de temperatura.
En la extrusin plstica es bien conocido que se realiza a altas temperaturas en la
mquina, la cual funde la materia hasta dejarlo en un estado coloide, para
despus darle forma requerida y enfriarlo para que adopte esta nueva forma de
manera permanente. el uso de estas altas temperaturas en la mquina genera en
el lugar de trabajo, un aumento trmico en el espacio en el cual trabaja el
operario. Ocasionando las incomodidades conocidas por temperatura en cualquier
persona. Otra consecuencia del aumento trmico radica en la fatiga y
deshidratacin ocurridas en cada controlador de mquina. Estas personas estn
expuestas las ocho horas de labor a temperaturas elevadas. Es necesario
controlar esta variable en las zonas de trabajo para proporcionar una adecuada
zona de trabajo; lo que se traducir en confort para el operario, lo cual est
demostrado genera un beneficio econmico en la compaa, evitando fatigas y
manteniendo una moral alta en la planta de produccin.

83

Es necesario encontrar la manera de generar una ventilacin adecuada y

abundante en la zona de produccin, ya que esta ayudara a controlar las
temperaturas altas en las zonas de trabajo. Si bien no existe ninguna emisin de
vapor toxico, si sera necesario la instalacin de ventilas para controlar la
temperatura de la planta.
Control de ruido.
El ruido tambin es considerado un aspecto relevante, ya que en el
funcionamiento de estas mquinas se genera una gran cantidad de ruido, el cual
genera contaminacin y malestar en las personas que laboran en esta zona. Para
el control de esta situacin la empresa ha dotado a todos sus operarios con tapa
odos adecuados, los cuales filtran los ruidos, haciendo la labor ms confortable y
cuidando la salud de cada uno de sus trabajadores. Es necesario implementar una
serie de capacitaciones acerca del ruido y sus peligros para la salud humana. As
se realizara una sensibilizacin generando bienestar en cada operario.
Promocin de orden y limpieza.
En la planta de produccin existe un reglamento, el cual enfatiza el orden y aseo
de cada zona de trabajo, sin embargo es necesario promocionar este argumento
con el fin de sensibilizar de manera prctica a los operarios.
El aseo en las reas de produccin deber ser prioridad para todas las partes del
proceso involucradas con la produccin; ya que este garantiza un ambiente
agradable fuera de contaminantes y peligros que estos puedan generar. La salud
de las personas que laboran en la planta de produccin se cuidara y mantendr
con la continua dotacin de elementos que protejan su vida de cualquier peligro
inherente a la labor prestada en la compaa.

3.2.8. Manejo de materiales. Como ya ha sido manifestado en apartes

anteriores el tema de manejo de materiales en la planta de produccin de
Silvatrim, es sin lugar a dudas una debilidad en el proceso, ya que las
consideraciones bsicas (tiempo, lugar, cantidad y espacio) en la actualidad no
aseguran que las partes, materia prima, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen fcilmente del lugar de almacenamiento al
lugar de procesado, las dificultades de espacio sumadas a la poca planeacin y
tarda programacin de produccin no permiten un desarrollo del proceso desde
este enfoque.
Como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, por ejemplo la entrega de los moldes, o de la resina
plstica o en si del programa de produccin, entre otros. El eficaz manejo de los
84

materiales asegura que ningn proceso del rea de produccin sea afectado por la
llegada oportuna del material no demasiado anticipada ya que por ejemplo en el
caso de los moldes se podra generar perdida de la herramienta, pero tampoco
muy tarda, ya que el tiempo de calentamiento puede generar retrasos de
produccin. De igual modo el manejo adecuado de materiales debe asegurar que
el almacenista entregue el material en el lugar correcto, es decir, que conociendo
el programa de produccin para cada mquina se entregue en cada una de estas
el herramental y la materia prima correcta.
Es importante considerar en este enfoque la importancia y valor del herramental
de fabricacin de cada referencia, ya que el manejo de este material de trabajo
debe realizarse de manera cuidadosa, cualquier golpe que pueda sufrir un molde o
un calibrador ser reflejado directamente en problemas de calidad del producto, de
igual manera el control de inventarios de materia prima depende en gran medida
de una buena disposicin y manipulacin de las resinas al momento de
entregarlas para fabricacin. Por ultimo conociendo las deficiencias espaciales de
la bodega actual, se debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto
temporal como potencial, en cada una de las lneas de extrusin, esto permitir
fluidez y agilidad al momento de comenzar las corridas de produccin, ya que se
eliminar una de las demoras generadas en el proceso mencionadas
anteriormente y que corresponde al tiempo destinado por el operario para ubicar el
material que sale de la lnea de extrusin.

3.2.9. Distribucin del equipo en planta. Despus del anlisis para el flujo de
trabajo y operaciones realizadas, se evidencia un recorrido interrumpido y
desorganizado, realizando largas distancias generando demoras y desorden.
Tambin el recorrido que tiene que hacer la materia prima desde que es
descargada hasta ser ingresada en el almacn de materias primas. En la
actualidad este problema es muy serio, ya que el proveedor tiene que pasearse
por toda la planta con los bultos de materia prima. Las referencias fabricadas que
tienen el proceso de corte en longitudes pequeas, tienen que ser transportadas
desde el arrastre hasta la zona de corte, en donde se realiza el corte final,
ocasionando largas distancias. Estoy tambin puede ocasionar en el transporte de
contaminacin del perfil y desordenes.
En el almacn de producto terminado no se puede almacenar de manera correcta
las referencias, ocasionando almacenamientos improvisados a lo largo de la
planta y los pasillos. Este problema genera prdidas de material y obstaculizacin
del paso.

3.2.10. Principios de la economa de movimientos. Para el desarrollo del

anlisis mediante este enfoque se determin la actividad de puesta apunto de la
referencia y se utiliz la siguiente metodologa: S, al hacer algunas de las
85

siguientes preguntas a un operario de extrusin (Fredy Garzn) la respuesta

fuese, negativa, se tendr una oportunidad de mejoramiento.
Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas?
Fredy Garzn: Siempre se utilizan las dos manos para el ajuste del perfil, las
diferentes mangueras de aire y agua se ubican simultneamente con ambas
manos, as como el ajuste de la tapa del calibrador.
Cada mano efecta el menor nmero de movimientos posibles?
Fredy Garzn: Realmente, depende de la pericia y experiencia del operario,
tambin depende del tamao y complejidad de cada perfil, en ocasiones se tapa y
destapa el calibrador solo una vez, pero tambin hay casos en los que se realiza
esta operacin ms de cinco veces y si se tiene en cuenta el peso de la tapa del
calibrador el esfuerzo es bastante.
Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar
excesivas?
Fredy Garzn: En la operacin de ajuste del perfil el sitio de trabajo es el
cabezote de la mquina, y la mquina como tal, en ella se ubican las herramientas
necesarias y la distancia es corta solo con estirar el brazo se alcanza la
herramienta, todo depende del buen alistamiento que realice cada operario.
Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?
Fredy Garzn: No se sostiene nada con las manos, despus de ubicar el
cabezote en el collarn de la mquina las dos manos quedan completamente libres
para el ajuste de las mangueras de aire.
De acuerdo con lo observado no se justifica profundizar en esta variable, por el
tipo de proceso y actividades desarrolladas.

3.3. DESCRIPCION Y ANALISIS DE DIFERENTES HERRAMIENTAS DE

PLANEACION Y CONTROL, APLICABLES AL PROCESO DE
PRODUCCION DE PLASTICOS SILVATRIM DE COLOMBIA S.A.

De acuerdo con lo observado en la planta de produccin de la compaa y luego

de realizar el anlisis completo del proceso, se han depurado las opciones
existentes para la aplicacin de metodologas de planeacin, programacin y
control del proceso productivo de Plsticos Silvatrim de Colombia S.A., con el fin
de lograr el objetivo trazado al inicio de la investigacin. A continuacin se
86

describe y analiza para Silvatrim las herramientas de planeacin y control que son
aplicables al proceso y que se convertirn en la metodologa paso a paso para el
diseo del sistema de planeacin y control de la produccin que contribuir sin
lugar a dudas con el desarrollo y crecimiento de la compaa; para desplegar su
adaptacin en el siguiente capitulo de la investigacin.

3.3.1. Clasificacin ABC de productos. De acuerdo con lo observado durante

todo el trabajo investigativo en la compaa la complejidad de la planeacin del
proceso productivo radica en la gran cantidad de referencias de productos
fabricados por la firma, tal como se menciona en captulos iniciales fcilmente
existen 300 a 400 referencias de fabricacin, todas con diferentes caractersticas y
aplicaciones. La metodologa de clasificacin ABC es una herramienta neta de
manejo de inventarios, sin embargo es precisa su aplicacin en este tipo de
empresas como Silvatrim, para determinar cuales son los productos que requieren
un tratamiento especial dentro del proceso, as mismo cuales son los productos
que por su nivel de rotacin o utilizacin y por su valor unitario se convertirn en
la base de planificacin y control del proceso productivo a un intervalo de tiempo
definido.
Dentro del espacio muestral del nmero de referencias fabricadas en la compaa
existen algunas que representan el mayor nmero de utilizacin por los clientes,
es decir, existe un nmero de referencias que se fabrican constantemente y otras
que ocasionalmente son producidas, la identificacin de dichas referencias debe
realizarse por medio de una metodologa estadstica clara que utilice los datos
histricos de fabricacin y no solamente por la experiencia e intuicin del
encargado de la programacin de produccin en la compaa. Esa metodologa es
precisamente la clasificacin ABC la cual permite establecer de forma clara que
referencias son las que por su comportamiento en el mercado demanda un mayor
porcentaje de participacin en la utilizacin de recursos, haciendo un esquema
sencillo de entender en donde muestra al analista la razn de planear algn tipo
de recurso en cantidades adecuadas para los prximos periodos.
Sin lugar a dudas si no se realiza una clasificacin de este tipo en una compaa
como Plsticos Silvatrim de Colombia S.A. el trabajo en la planificacin y control
tendr un punto de partida disperso que dificultar en gran medida el desarrollo de
un modelo acertado y aplicable a cualquier proceso productivo.

3.3.2. Pronsticos de demanda.

Una vez identificados los productos o
referencias que se convierten en la base de la planificacin y control del proceso
productivo, por ser los ms representativos o significativos, se hace necesario
hacer una estimacin de las futuras ventas de esas referencias para un periodo de
tiempo determinado de acuerdo con el objetivo y alcance de la planificacin
definida.
87

El realizar el pronstico de la demanda permitir elaborar la proyeccin o

presupuesto de ventas (demanda en unidades fsicas en el caso de Silvatrim
metros, multiplicado por el precio de la referencia) y, a partir de sta, poder
elaborar las dems proyecciones o presupuestos necesarios, es decir; elaborar el
plan agregado de produccin para la compaa; para el caso de la presente
investigacin solo se realizar el pronstico de la demanda en metros.
El objetivo al pronosticar o calcular la produccin (cuntos metros y de que
referencias es necesario producir), permitir de igual manera establecer entre
otras cosas a cunto ascendern lo costos, qu cantidad de personal se necesita
contratar, y a cunto ascender la rentabilidad al final del periodo planificado. Para
lograr de ese modo, un mejor control, una mayor coordinacin, minimizar riesgos,
y todas las otras ventajas que conlleva una buena planificacin para cualquier
compaa.

3.3.3. Planeacin agregada de produccin. Es bsicamente la herramienta de

planeacin que buscara determinar de forma efectiva los niveles y volmenes
adecuados en tiempo y producto para un periodo de tiempo futuro en la planta de
Silvatrim. Buscar tambin, satisfacer el pronstico de demanda realizado de
manera previa para aquellos productos significativos establecidos en la
investigacin, los niveles de produccin elaborados a partir de la misma, los
tiempos extras generados, y cualquier otra variable controlable en los procesos
productivos. En trminos generales el objetivo de esta herramienta debe ser
minimizar el costo total en el periodo de planeacin, lo que la hace una
herramienta perfecta para las pequeas y medianas empresas como lo es
Plsticos Silvatrim de Colombia S.A.
De igual manera existen otros aspectos tambin importantes como el bajo costo.
Los cuales permiten definir estrategias que contribuyan con los objetivos de
planeacin y control establecidos. Esas estrategias son suavizar los cambios en
los niveles de empleo, reducir los niveles de inventario, o satisfacer un nivel de
servicio alto. Para el caso de la presente investigacin el grupo ha determinado
profundizar las dos primeras estrategias mencionadas, de igual manera por
polticas de la organizacin no se trabajarn estrategias de despido en el
desarrollo de la metodologa..

3.3.4. Plan maestro de produccin. De una manera prctica y muy concreta se

debe establecer todos los requerimientos de fabricacin de las referencias
proyectadas para los prximos periodos, el resultado final de la investigacin debe
permitir bajo esta herramienta el cumplimiento de este objetivo puntual,
88

Documentando la forma de realizar una buena asignacin de recursos en la planta

para la fabricacin de diferentes referencias de perfiles.

Para lograr un buen plan maestro de produccin, es totalmente necesario tener en

cuenta algunas implicaciones, inclusive desde su diseo. Ya que es muy frecuente
el desarrollo de conflictos de intereses entre los distintos departamentos que se
encuentren involucrados con la actividad productiva, es necesario que el plan
maestro deba integrar con objetivos especficos y detallados cada una de las
reas involucradas, as realizar un trabajo planificado con la mayor sincrona, para
el caso de la compaa objeto de estudio se facilita el diseo, ya que son muy
pocas las reas involucradas, solo ventas, diseo, compras y produccin.

89

CAPITULO 4
4. PROPUESTA DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION PARA
PLASTICOS SILVATRIM DE COLOMBIA S.A.

Con el desarrollo de la metodologa definida en el capitulo anterior el logro del

objetivo planificado para el proyecto ser ms factible, el grupo investigador
desarrollara a lo largo del presente capitulo la propuesta final de Sistema de
planeacin y control de la produccin para PLSTICOS SILVATRIM DE
COLOMBIAS.A.; el cual ser extensible en su adaptacin y aplicacin a empresas
del mismo sector y naturaleza. Las siguientes pginas mostraran el desarrollo de
los diferentes procedimientos para la adaptacin y aplicacin de las herramientas
descritas para el establecimiento del sistema, dicho desarrollo incluir la
formulacin con base en el marco terico y el resultado matricial en hojas de
Excel para el manejo sistmico de la propuesta. La base fundamental de la
aplicacin se apoy en el trabajo investigativo realizado a nivel general con la
PYME Colombiana en la publicacin, PLANEACION AGREGADA EN LA PYME,
APLICACIN AL SECTOR INDUSTRIAL COLOMBIANO- JAIRO HUMBERTO
TORRES ACOSTA. 2002, GAIA.

4.1. CLASIFICACION ABC DE REFERENCIAS

De acuerdo con lo observado en el desarrollo de la investigacin se determina

como punto de partida para el sistema de planeacin y control el establecimiento
de la clasificacin ABC de productos para Silvatrim con el objetivo de simplificar de
manera objetiva el numero de referencias a planificar conforme el nivel de
utilizacin de las mismas por parte de los clientes. El trabajo investigativo muestra
un aproximado de 200 referencias fabricadas ocasionalmente por la planta de
produccin de Silvatrim, sin embargo, y de acuerdo a los datos histricos el
comportamiento de la demanda como en la gran parte de la industria colombiana,
se ve altamente influenciado por un porcentaje mnimo de los productos ofrecidos,
los cuales constantemente y en mayor proporcin abarcan los recursos de
fabricacin de la compaa.
La aplicacin de la metodologa en la compaa objeto de estudio se realiz de la
siguiente manera:

4.1.1. Seleccin y recoleccin de datos histricos. Teniendo en cuenta que

para el desarrollo de la metodologa existen dos variables de decisin una con
relacin a la rotacin o utilizacin de las referencias y otra con relacin a el valor
90

unitario de cada una de ellas frente al total de las fabricadas, la seleccin de los
datos histricos debe garantizar el anlisis de por lo menos una de las dos
variables; Para la aplicacin de la metodologa en compaas con un gran numero
de productos como la que ocupa la atencin en el presente estudio se recomienda
la clasificacin con base en la rotacin o utilizacin de los productos por parte de
los clientes. De acuerdo a ello los datos histricos seleccionados por el grupo
investigador corresponden a las producciones realizadas por la planta en el ltimo
ao, ya que teniendo en cuenta la poltica de la organizacin de cero inventarios o
mnimos en el caso de los clientes Pareto, conocer las ultimas producciones de la
planta garantizara de manera directa conocer las necesidades de consumo de los
clientes en el ultimo ao, conocer las referencias de mayor y menor rotacin y por
ende las que demandan la mayor parte de la capacidad de la planta.
La informacin encontrada en primera instancia se muestra en el Grfico 7.
Grfico 7. Programa de Produccin

Fuente: Jefe de Produccin Silvatrim, 2012.

Tal como se puede observar en la grfica 7, la informacin se contena en la
compaa de manera mensual, se almacena en el programa de produccin de la
organizacin en una hoja de Excel bsica, las diferentes hojas del libro contienen
las producciones del ultimo ao en la organizacin, el siguiente paso consiste en
consolidar y organizar la informacin, es decir, se consolida en una sola hoja de
91

Excel la informacin pertinente a los doce meses del ao, de tal forma que
conozca de cada referencia cuanto fabrique en total de metros en el ao, cuantas
veces fabrique cada referencia, cuantas horas en mquina utilice para dicha
fabricacin y cuantos kilogramos de material necesite en el proceso, la matriz de
Excel quedara como lo muestra el Grfico 8:
Grafica 8. Matriz de Consolidacin informacin Historica

Fuente: Los Autores 2012

Una vez consolidada la informacin en una sola hoja de calculo puedo filtrar y
organizar la informacin de mayor a menor en cualquiera de la variables
relacionadas. Para la consolidacin de la informacin se realiza pegado manual de
cada una de las matrices mensuales sobre una hoja de Excel base, manteniendo
el filtro original sobre la informacin, esta recoleccin de la informacin es muy
manual pero si se tiene un buen manejo de Excel se facilita el proceso.

4.1.2. Clasificacin de la Informacin y Categorizacin de los Productos.

Para el caso de Silvatrim se han desarrollado los pasos establecidos en el marco
conceptual para la categorizacin bajo los esquemas de la clasificacin de
productos ABC haciendo ms fcil la administracin de los mismos.
92

Despus de haber efectuado este procedimiento en la estadstica de produccin

de la compaa Silvatrim de Colombia S.A. se concibieron unos formatos para la
agilizacin de esta metodologa. La tabla 10 muestra la implementacin realizada
para Silvatrim.
Tabla 10. Formato de Clasificacin ABC Silvatrim
Clacificacin de productos ABC.
Referencias organizadas.
Referencias (J)

Nmero de pedidos

Metros fabricados

Porcentajes de
participacin

1
2
3

J
Fuente: Los Autores 2012

La tabla 10, formato de Clasificacin de productos ABC, organiza de manera

conveniente las referencias para hacer un anlisis rpido y detallado sobre la
utilizacin de los recursos en produccin tomados en cuenta como el nmero de
pedidos satisfechos de dicha referencia.
A continuacin se observa el prototipo en la tabla 11. Formato resumen de la
clasificacin en Silvatrim De Colombia S.A.

Tabla 11. Formato Resumen de Clasificacin ABC.

Resumen de la clasificacin en Silvatrim De Colombia S.A.
Nmero de
Tipo de
Referencias (J)
Porcentaje
pedidos
producto
A
B
C
Total
Fuente: Los Autores 2012

Porcentaje

Para el caso de la planta de produccin y el cumplimiento de los objetivos de este

trabajo, se sigui la metodologa propuesta para la informacin historia de los
pedios fabricados en Silvatrim de Colombia S.A. Obteniendo los siguientes
resultados descritos en la tabla 12. Formato Clasificacin de productos ABC.
Aplicada, la tabla 12 muestra solo los productos tipo A, los tipo C y D se pueden
consultar en el anexo de Excel Clasificacin ABC Silvatrim, no se incluyen por el
tamao de la tabla.

93

Tabla 12. Aplicacin Clasificacin ABC

Clacificacin de productos ABC. Aplicada.
tipo de
producto

Referencias

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

RS 2557
RS 1676
RS 2503
RS 1601
RM 1748
RS 1602
RM 1728
RS 1603
RS 1692
RS 2520
PS 1924
RS 1626
RS 1605
RS 2527
PS 1986
RS 1640
RS 1639
AA 1329
S 1239
M 1340
PP 3500
RS 2504
RC 1744
M 1330
RS 2511
AA 1373
RS 2592
RS 2505
U 410
RS 2512
RS 2519

Nmero de
pedidos

112
94
85
76
73
64
63
60
54
50
47
45
42
39
37
34
34
33
31
30
29
27
26
26
26
25
25
25
25
25
24

Metros
fabricados

58826
47920
22818
25185
194299
23958
214675
26618
30039
32934
93904
29593
6936
6109
14298
11916
11865
47920
71700
45700
47932
21210
55270
13662
3539
35600
33447
25824
12315
4996
31638

Porcentajes de
participacin

4,54%
3,81%
3,45%
3,08%
2,96%
2,59%
2,55%
2,43%
2,19%
2,03%
1,91%
1,82%
1,70%
1,58%
1,50%
1,38%
1,38%
1,34%
1,26%
1,22%
1,18%
1,09%
1,05%
1,05%
1,05%
1,01%
1,01%
1,01%
1,01%
1,01%
0,97%

Fuente: Los Autores 2012

Despus de organizar los datos y siguiendo la metodologa se observa en la

tabla 13. Formato resumen de la clasificacin En Silvatrim De Colombia S.A.
aplicada; la cual indicar el camino a seguir y ayudar con el anlisis de la
clasificacin.
94

Tabla 13. Resumen resultados clasificacin ABC

Resumen de la clasificacin en Silvatrim De Colombia S.A.
aplicada
Nmero
Tipo de
Referencias Porcentaje
de
Porcentaje
producto
pedidos
A
31
15,4%
1386
56,2%
B
34
16,9%
560
22,7%
C
136
67,7%
521
21,1%
Total
201
100,0%
2467
100,0%
Fuente: Los Autores 2012

La tabla 13 resumen resultados de la clasificacin En Silvatrim De Colombia S.A.;

muestra un panorama el cual obliga al anlisis y toma de polticas con respecto a
cada tipo de producto. Analizando el cuadro se puede observar que los productos
tipo A comprenden 31 referencias, de las cuales se fabricaron 1386 pedidos lo que
significa que se realizaron el mismo nmero de rdenes de produccin con
alistamientos incluidos. Estas estadsticas permiten inferir tambin que estos
productos tipo A comprenden el 56.2% de la totalidad de las ordenes de
produccin lo que indica que ms de la mitad es la concentracin de rdenes de
produccin se encuentran en 31 referencias.
Dentro del anlisis y para efectos de la investigacin y la posterior planeacin de
la produccin es necesario postular unas polticas claras dentro del manejo de
inventarios y produccin dependiendo del peso de cada uno de los
comportamientos que tengan cada tipo de productos.
Debido a la gran importancia de los productos tipo A, los cuales muestran gran
superioridad en porcentaje de utilizacin con respecto al resto de productos, se
evidencia la necesidad de ser ms metdicos a la hora de manejar estos
productos. En metros fabricados en un ao los productos tipo A tiene la marca de
1.271.008 metros fabricados contra los b y los c que suman en total 459.660 m y
331.451 metros respectivamente.
El anlisis anterior de metros fabricados indica la superioridad en nmero de
metros y pedidos fabricados en los productos tipo A, lo cual lleva a inferir la
necesidad de tener un stock de seguridad y un programa de produccin bien
organizado, haciendo el proceso de produccin mucho ms eficiente con respecto
a la actualidad.
La poltica a seguir en la presente investigacin indica que se centrar la
planeacin y el control de la produccin en estas 31 referencias tipo A. las cuales
se planearn de forma ptima obedeciendo a un pronstico de demanda, un plan
95

agregado de produccin y un plan maestro de produccin. Los cuales ordenarn y

volvern ms eficientes las lneas de produccin.
Para los productos tipo B y C observando su pequea rotacin y demanda
variable, conlleva a adoptar polticas de produccin contra pedido, las cuales
estarn enmarcadas dentro de los resultados de la presente investigacin. Estos
productos tambin sern monitoreados frecuentemente para observar algn
cambio en la tendencia que indique la subida de categora en la clasificacin y
cambios de polticas.
El monitoreo de las referencias tipo B y C se realizar mensualmente, teniendo en
cuenta la estadstica de ventas de los tres meses anteriores, si los productos
llegan a dispararse de forma continua en el periodo evaluado. Se analizar el
comportamiento de su demanda para evaluar el salto de categora. Tambin se
evaluarn las demandas pico, las cuales dependiendo del comportamiento de
estas referencias podrn incidir en el anlisis o simplemente sern descartadas
dependiendo del caso.

4.2. PRONOSTICO DE DEMANDA REFERENCIAS CATEGORIA TIPO A.

Una vez establecidas las referencias bsicas o representativas para la

planificacin del sistema de produccin se procede a estimar la demanda futura
de cada una de ellas en un intervalo de tiempo que necesariamente debe ser
definido en este punto y que se convierte en el horizonte de planeacin del
sistema para todo el desarrollo del trabajo investigativo. De acuerdo con la poca
estabilidad del mercado y al hecho de someter a prueba el sistema por primera
vez, se recomienda realizar la planificacin inicialmente a seis meses solamente,
de acuerdo con los resultados obtenidos en su aplicacin la compaa decidir si
amplia el horizonte de planeacin o mantiene el mismo intervalo de tiempo.
El caso de Plsticos Silvatrim, refleja la constante de las pequeas empresas
colombianas, en donde la estimacin de la demanda no se realiza con el uso de
ninguna herramienta matemtica de pronostico, por lo cual aprovechando la
existencia de los datos histricos de ventas ha determinado el uso de
SUAVIZACION EXPONENCIAL, como herramienta para la estimacin de la
demanda en la compaa, a continuacin se realiza la descripcin y aplicacin en
la compaa del modelo matemtico de estimacin de la demanda:

4.2.1. Suavizacin exponencial. Con el fin de mantener el enfoque sistmico de

la propuesta se desarrollo un una hoja de Excel la aplicacin de computo que
facilitara la estimacin de la demanda y permitir a la compaa evaluar valores de
desde 0.1 a 0.9, definiendo planes alternativos de produccin, enmarcados entre
96

demandas constantes, demandas bajas o demandas altas y polticas de

crecimiento para la compaa, de tal forma que sea el encargado de la
planificacin de la produccin, quien de acuerdo con su experiencia y anlisis de
entorno defina cual debe ser el plan de produccin a seguir en el horizonte de
planeacin. Es importante recordar que para la compaa objeto de aplicacin se
determinaron 31 referencias en la categora A, las cuales debern ser estimadas
cada una para los prximos seis meses, este proceso se realiza referencia por
referencia, en el modelo de Excel, para luego alimentar el modelo de Planeacin
Agregada. La presentacin de la aplicacin en Excel se resume en el Grfico 9.

Grfico 9. Informacin de entrada Pronstico

Fuente: Los Autores 2012.

En primera instancia se establece una hoja de entrada manual de informacin
histrica de cada referencia, as como la poltica de crecimiento de la organizacin
para el periodo pronosticado, la unidad de pronstico para el caso de Silvatrim es
en metros lineales.
97

La formulacin del libro de Excel se encuentra protegido pero es fcilmente visible

para evidenciar la validez de la formulacin frente a la teora del modelo
matemtico, la siguiente hoja entrega la informacin correspondiente a los
resultados del modelo, organizando en cada uno de los planes alternos de
produccin y el aseguramiento general y total de cada plan (Ver grfico 10.).

Grfico 10. Resultados de pronstico

Fuente: Los Autores 2012.

De acuerdo con la formulacin matemtica es importante aclarar que en los casos
en los que la demanda histrica de algn periodo fue cero, el sistema no realiza el
aseguramiento del plan ya que este aseguramiento esta formulado solo para
demanda constante, por lo cual el encargado de la planificacin deber trabajar
con los datos pronosticados en los planes alternos de produccin, as mismo se
incluy la informacin de confiabilidad del plan asegurado y se recomienda
considerarlo solo si la confiabilidad supera el 95% de confiabilidad; en cualquiera
98

de los casos es la persona encargada de la planificacin quien define cual de los

planes escoge de acuerdo con su anlisis en el momento de realizar el ejercicio.
La presentacin sistmica incluye un par de hojas ms en las cuales el analista
podr verificar los pronsticos para cada uno de los valores de y realizar sus
propias conclusiones, as como observar de manera grafica el comportamiento de
los valores histricos contra los pronosticados. (Ver grfico 11.).

Grfico 11. Informacin Complementaria pronsticos

Fuente: Los Autores 2012.

Dentro del sistema total de planificacin este paso se considera como una de los
ms engorrosos, ya que como se menciono anteriormente, se debe realizar la
actividad referencia por referencia y los resultados debern registrarse en la
entrada de informacin del programa para la Planeacin Agregada. (Los
resultados del pronstico para todos los productos de categora A en Silvatrim se
encuentran en el anexo de Excel Planeacin Agregada., de igual forma en el
anexo Excel Pronostico de Demanda Silvatrim) y se resumen en la tabla 14.

99

Tabla 14. Pronostico en metros por referencia de demanda Silvatrim.

Periodos
1
2
Referencias
RS 2557
4828
6129
RS 1676
8277
5142
RS 2503
2000
1750
RS 1601
2593
2389
RM 1748
10623
24014
RS 1602
2917
2414
RM 1728
16364
18757
RS 1603
3531
4724
RS 1692
3538
3049
RS 2520
4813
2748
PS 1924
6107
4709
RS 1626
0
0
RS 1605
1156
707
RS 2527
969
831
PS 1986
1103
967
RS 1640
953
940
RS 1639
1096
1081
AA 1329
8845
10500
S 1239
14208
10357
M 1340
3502
3916
PP 3500
11176
6156
RS 2504
3178
2008
RC 1744
4500
2961
M 1330
1587
0
RS 2511
216
0
AA 1373
7496
6345
RS 2592
3510
1240
RS 2505
2762
2760
U 410
0
0
RS 2512
658
501
RS 2519
3864
5362
TOTAL
136370
132457
Fuente: Los Autores 2012

8065
1908
2127
2508
27052
2709
18651
3463
2911
3437
6088
258
305
913
1004
951
1094
8668
11615
3595
3815
3200
3539
1653
331
5810
1111
2933
630
654
3874
134872

100

2555
7494
3198
2356
20457
2398
16363
2528
1962
4587
7066
141
937
1166
1259
1237
1423
8839
14697
965
7239
2943
3576
4008
255
13008
1164
2782
1781
650
3868
142902

5
2488
5597
2108
2507
7114
2705
17255
1883
1356
3393
6135
714
993
858
1473
955
1099
8107
10913
3571
5537
0
3567
1666
0
3297
685
1222
1872
0
3798
102868

6
2530
3814
2280
3517
6697
3089
16435
3254
3308
1049
1356
559
751
514
997
955
1099
5584
5397
4528
8577
3146
2073
626
566
0
0
2769
260
655
3685
90070

TOTAL
26595
32232
13463
15870
95957
16232
103825
19383
16124
20027
31461
1672
4849
5251
6803
5991
6892
50543
67187
20077
42500
14475
20216
9540
1368
35956
7710
15228
4543
3118
24451
739539

4.3. PLANEACION AGREGADA PLASTICOS SILVATRIM DE COLOMBIA S.A.

En el caso de Plsticos Silvatrim como el de la mayora de las pyme; se observa,

a lo largo de la investigacin una situacin llena de falencias de planificacin y por
ende llena de problemas productivos, la combinacin adecuada de estrategias en
las diferentes variables de produccin (Materia prima, mano de obra, utilizacin de
equipos y costos de operacin) solucionar en parte dichos problemas y
contribuir con el desarrollo de la organizacin.
En este punto de la investigacin se rene el trabajo realizado de manera
preliminar para lograr una compaa con una plataforma funcional capaz de hacer
la aplicacin del sistema, es decir, el resultado de las recomendaciones de mejora
de la investigacin ya deben haber tenido efecto o por lo menos avance en la
compaa para poder aplicar el sistema total. El modelo general de la propuesta
de planificacin y control de la produccin en la compaa plsticos Silvatrim de
Colombia S.A. parte de la base de un proceso con las mnimas condiciones y es
modelado en el grfico 12.
Grfico 12. Modelo de Planeacin y Control de la Produccin En Plsticos
Silvatrim de Colombia S.A.
Planeacin y control de la produccin Plsticos
Silvatrim de Colombia S.A.

Planeacin Agregada de
Turnos y Fuerza de
Trabajo

Planeacin
Agregada
Capacidad

Clasificacin ABC de
los Productos

Estimacin de la Demanda
(Suavizacin Exponencial)
Programa
Agregado de
Costos
Planeacin Agregada de
Materiales

Fuente: Los Autores 2012.

101

El uso del sistema en la organizacin debe enfocarse en definir la manera como la

empresa debe proveer la capacidad para satisfacer la demanda a mediano plazo,
en un escenario mnimo de aplicacin como el desarrollado en captulos anteriores
con la metodologa de los diez enfoques del analista. De igual manera los
objetivos planteados por el encargado de realizar la planificacin con la
metodologa debern ser:

Minimizacin de Costos/ Maximizacin de Utilidades.

Maximizacin de Servicio al cliente.
Minimizacin del costo de Inventario.
Minimizacin de los cambios en los niveles de produccin.
Minimizacin de los cambios en los niveles de fuerza de trabajo.
Maximizar la utilizacin de la capacidad de la planta.

Una vez entendidos e interiorizados los objetivos de planificacin por parte del
encargado, se alimenta la aplicacin de Excel en su informacin de entrada como
se muestra en el grfico 13,
Grfico 13. Aplicacin De Excel Informacin de Entrada.

Fuente: Los Autores 2012.

102

La metodologa define los siguientes pasos sistmicos de aplicacin:

4.3.1. Determinacin de la Demanda Neta. El desarrollo y formulacin con base

en el marco terico establecido, presenta un libro de Excel sencillo y fcil de
alimentar, en las primeras hojas del libro, la primera corresponde al consolidado
de la demanda bruta requerida desarrollada en el numeral 3.2.1, la segunda
relaciona informacin de entrada al sistema, incluyendo inventarios de tal forma
que en hojas posteriores se establecen los requerimientos netos de las demandas
para el clculo de otras variables como capacidades y materiales.
El grfico 14. Muestra la estructura del sistema de informacin programado en la
aplicacin de Excel, en ella se evidencia la facilidad de la presentacin y de la
alimentacin al sistema de informacin.

Grfico 14. Aplicacin de Excel Determinacin de la demanda Neta.

Fuente: Los Autores 2012

4.3.2. Planeacin agregada de materiales. El resultado de la planeacin
agregada de materiales a partir de las demandas netas consideradas, tanto en el
comportamiento del requerimiento bruto como del requerimiento neto, debe ser
fcilmente interpretado por el encargado de realizar la planificacin y la
informacin debe estar en el tiempo mnimo, mejorando el proceso de toma de
103

decisiones y controlando de manera eficiente el proceso productivo. La

formulacin en una aplicacin sistemtica del marco terico contribuir de manera
radical al mejoramiento de la aplicacin en la compaa, ya que solamente
alimentando la informacin de entrada del programa, la persona encargada de la
planificacin podr realizar los clculos y analizar la informacin.
La presentacin de esta informacin se encuentra en el archivo adjunto de Excel
Planeacin Agregada Silvatrim en la cuarta hoja del libro (P.A. MATERIALES),
para el caso de Silvatrim se establecen solamente dos materias primas la resina
plstica y la cinta metalizada, el analista deber realizar la discriminacin de
acuerdo con los colores necesitados. El grfico 15, resume la presentacin de la
aplicacin.

Grfico 15. Aplicacin de Excel Planeacin Agregada de Materiales

Fuente: Los Autores 2012.

4.3.3. Planeacin agregada de capacidades. Este punto permite calcular la
necesidades agregadas de capacidad teniendo en cuenta las secciones o el
proceso que manufactura las referencias en el sistema, estableciendo de esta
104

manera la necesidad global de capacidad y generando una base de informacin

en tiempo real que al igual que en los materiales soporta la toma de decisiones de
control y seguimiento en el proceso productivo.
Al igual que en las dems variables, el resultado debe servir al analista para la
toma oportuna de decisiones con relacin a la asignacin de recursos y control del
proceso productivo para el cumplimiento de los objetivos planificados.
Se identific en la compaa objeto de estudio dos secciones o procesos a
considerar, uno de ellos fue el proceso de extrusin y el otro el proceso de corte,
ambos se trabajaron en la formulacin de la aplicacin del modelo en Excel y se
evidencia en el anexo magntico Planeacin Agregada Silvatrim. El grfico 16,
resume la presentacin de esta variable.

Grfico 16. Aplicacin de Excel Planeacin Agregada de Capacidades.

Fuente: Los Autores 2012.

4.3.4. Planeacin agregada de turnos, mquinas y fuerza de trabajo. Este

apartado se determina las necesidades agregadas sobre turnos, mquinas y
fuerza de trabajo, teniendo en cuenta las secciones o el proceso que permite
manufacturar cada uno de los productos en el sistema.
105

En primera instancia se determina el nmero de turnos por seccin en cada uno

de los periodos del horizonte de planeacin para cada una de las referencias
estimadas. Como se mencion en el numeral anterior las secciones de trabajo
identificadas para Silvatrim son dos, el resultado sobre el nmero de turnos de una
seccin durante un periodo puede ser de carcter fraccional, el cual debe ser
aproximado por exceso al siguiente valor entero. En segunda medida se debe
calcular el nmero de mquinas que deben programarse en cada seccin y cada
uno de los turnos del periodo del horizonte de planeacin, teniendo en cuenta los
turnos completos, y los turnos incompletos. Es necesario aclarar que la
programacin de horas extras solo puede realizarse en los turnos no completos,
es decir, en aquellos en los que el nmero de mquinas o medios de trabajo no se
han utilizado en su totalidad.
La metodologa general relaciona la definicin de un programa de contratacin y
despido, sin embargo la adaptacin realizada no ha contemplado de acuerdo con
las polticas internas de la compaa Silvatrim no incluir polticas de contratacin o
despido para el sistema de planificacin desarrollado.
El resumen de la aplicacin de esta variable se presenta en el grfico 17.
Grfico 17. Aplicacin de Excel Turnos, Mquinas y Fuerza de Trabajo.

Fuente: Los Autores 2012.

106

4.3.5. Planeacin agregada costos. Con el objetivo de evaluar la informacin

agregada en el sistema y de esta forma brindar informacin total a la organizacin
para el desarrollo de la tarea de planificacin y control de la produccin en
Silvatrim con base en el desarrollo de los procedimientos de agregacin
planteados en la publicacin PLANEACION AGREGADA EN LA PYME,
APLICACIN AL SECTOR INDUSTRIAL COLOMBIANO- JAIRO HUMBERTO
TORRES ACOSTA. 2002, GAIA. Realizo la siguiente adaptacin:

4.3.5.1. Determinacin de los costos agregados de materia prima. La base de

la toma de decisiones para validar la planificacin realizada indiscutiblemente
relaciona cada uno de los costos de las variables involucradas, una de ellas es la
materia prima requerida en la planificacin, el clculo del costo agregado de esta
variable se realiza con la informacin de requerimientos brutos para cada uno de
los tipos de materia prima utilizados.
La informacin entregada por el desarrollo del procedimiento deber entregar
herramientas no solo a la persona encargada de la planificacin sino tambin a
otros procesos en la organizacin, como por ejemplo el de compras para lograr
negociaciones diferentes con los proveedores, como por ejemplo descuentos por
volmenes.
El valor agregado del modelo radica en la contemplacin de la probabilidad latente
de rechazo de materia prima, muy comn en la pequea empresa colombiana, en
aras de prevenir desde la planificacin los faltantes de materia prima y por ende
retrasos en el plan agregado.
El modelo se encuentra formulado completamente en el anexo de Excel
Planeacin Agregada Silvatrim. Se resume en el grfico 18.

107

Grfico 18. Aplicacin de Excel Determinacin de Costos Agregados de MP.

Fuente: Los Autores 2012.

4.3.5.2. Determinacin de los costos agregados de mano de obra. El uso del

recurso humano debe ser tambin cuantificado dentro del proceso de planeacin,
la informacin agregada de mano de obra de los numerales anteriores se
convierte en la informacin de entrada de esta valoracin, el resultado deber
convertirse en una herramienta decisoria para el encargado de la planeacin.
Alguna de la informacin definida en la aplicacin de Excel debe ser suministrada
por el analista al inicio del clculo.
108

El grfico 19. Resume la aplicacin en el sistema de la determinacin de costos de

mano de obra por referencia fabricada.
Grfico 19. Aplicacin de Excel Determinacin de Costos Agregados de MO.

Fuente: Los Autores 2012.

4.3.5.3. Determinacin de la absorcin de gastos generales de fabricacin.

El manejo de los gastos generales de fabricacin debe contemplarse de manera
adecuada en el clculo del costo total y para ello se aplic la metodologa
establecida en el marco conceptual, al igual que con los dems componentes y
permitir conocer el manejo del rubro y su distribucin en el modelo.
De acuerdo con la poltica manifiesta de la compaa de cero despidos, no se
tendr en cuenta la agregacin de costos por contratacin y despidos, el costo en
dicha variable no se trabajar ya que no se genera en trminos generales.

109

Por ltimo se procede a la determinacin del costo por producto, teniendo en

cuenta el estndar de fbrica para materias primas y mano de obra y la absorcin
por productos de gastos generales de fabricacin.
La aplicacin del modelo de Excel (Anexo Planeacin Agregada Silvatrim)
relaciona las tablas resumen de la agregacin de costos con los rubros derivados
de los clculos anteriores, el anlisis y toma de decisiones a partir de los mismos
garantizar el logro del objetivo global de la agregacin, es decir, el costo total de
fabricacin ser el mnimo al final del ejercicio.
El resultado final del trabajo corresponde a la aplicacin del sistema desarrollado
en Excel para la planeacin y control de la produccin en Plsticos Silvatrim de
Colombia S.A. cumpliendo cien por ciento con los objetivos planificados al inicio de
la investigacin y entregando a la compaa un sistema listo para ser validado en
su aplicacin para los prximos seis meses de operacin.
En la tabla. 15 se realiza una comparacin de los costos de produccin actuales
contra los costos simulados arrojados por el modelo propuesto, los costos actuales
son una proyeccin realizada conociendo en promedio los costos de materia prima
los cuales son los mismos aplicados al modelo, siendo tambin los costos de
mano de obra; as se garantiza la idoneidad de la simulacin.

110

Tabla 15. Comparativo de costos de produccin por referencia modelo actual

contra modelo propuesto.
Referencias
(J)

RS 2557

Costos del
producto
Modelo
propuesto

Diferencia entre
el sistema
actual vs
propuesto

% de
disminucin
de l costo

$ 405.41

$ 83.67

21%

$ 558.01

$ 603.00

$ 44.99

7%

$ 1,238.54

$ 1,265.34

$ 26.80

2%

$ 1,145.47

$ 1,254.64

$ 109.17

9%

RM 1748

$ 532.08

$ 753.43

$ 221.35

29%

RS 1602

$ 135.81

$ 212.80

$ 77.00

36%

RM 1728

$ 535.59

$ 598.23

$ 62.64

10%

RS 1603

$ 301.25

$ 348.83

$ 47.58

14%

RS 1692

$ 306.02

$ 350.86

$ 44.84

13%

RS 2520

$ 1,712.95

$ 1,805.25

$ 92.30

5%

PS 1924

$ 287.28

$ 348.95

$ 61.67

18%

RS 1626

$ 747.89

$ 777.11

$ 29.21

4%

RS 1605

$ 201.66

$ 299.78

$ 98.12

33%

RS 2527

$ 1,825.93

$ 1,846.34

$ 20.41

1%

RS 1676
RS 2503
RS 1601

$ 321.74

Costos del
producto
Modelo
actual

PS 1986

$ 379.13

$ 402.62

$ 23.49

6%

RS 1640

$ 304.59

$ 456.57

$ 151.98

33%

RS 1639

$ 840.82

$ 1,003.44

$ 162.62

16%

AA 1329

$ 636.40

$ 723.87

$ 87.47

12%

S 1239

$ 192.15

$ 223.46

$ 31.31

14%

M 1340

$ 449.68

$ 535.24

$ 85.56

16%

PP 3500

$ 346.10

$ 412.64

$ 66.54

16%

RS 2504

$ 271.99

$ 280.73

$ 8.74

3%

RC 1744

$ 461.43

$ 587.21

$ 125.78

21%

M 1330

$ 787.89

$ 823.32

$ 35.43

4%

RS 2511

$ 1,903.95

$ 1,963.32

$ 59.37

3%

AA 1373

$ 148.14

$ 167.36

$ 19.22

11%

RS 2592

$ 592.50

$ 625.92

$ 33.42

5%

RS 2505

$ 1,063.56

$ 1,123.33

$ 59.77

5%

U 410

$ 1,894.74

$ 1,923.86

$ 29.12

2%

RS 2512

$ 1,857.72

$ 1,936.27

$ 78.55

4%

RS 2519

$ 501.91

$ 504.49

$ 2.58

1%

Revisando el comportamiento se observa la disminucin notoria del costo en todas

las referencias. La optimizacin de los costos de produccin se produce en la
mejor utilizacin de los recursos disponibles, siendo el principal las maquinas. La
111

utilizacin de las maquinas es ptima debido a la demanda pronosticada para

cada periodo, ya que esta orienta un plan de produccin el cual realiza una sola
corrida de produccin para las necesidades futuras en el mes. Siendo el caso
contrario el mtodo de programacin actual, el cual solo tiene en cuenta el pedido
hecho por el cliente sin tener en cuenta un inventario ideal de las referencias tipo
A, al realizarse la produccin de esta manera se generan no uno si no varias
corridas de produccin, aumentando los tiempos de alistamiento, desperdician de
material y tiempo, generando demoras en mantenimientos de moldes,
herramental.

112

CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Los sistemas que permiten la planeacin y el control de la produccin son
herramientas altamente efectivas para cualquier organizacin. Para el caso de
Silvatrim de Colombia S.A. la necesidad de planear y controlar sus procesos
productivos derivaron en la organizacin y estandarizacin de actividades;
amplificadas en un sistema que otorga una informacin clave y pertinente sobre
las demandas a atender en cada una de las referencias y los recursos necesarios
para el logro de los objetivos planificados.
La organizacin de cada una de las referencias y las calificaciones obtenidas con
el procedimiento de clasificacin de referencias ABC concede un panorama
privilegiado de observacin del comportamiento de la demanda, permitiendo
aplicar polticas de produccin e inventarios; siendo as que los productos tipo A
siempre estarn en stock para mejorar los tiempos de entrega y la eficiencia y
productividad de la planta y planteando corridas de produccin ms eficientes.
El sistema de pronstico de demandas por producto propuesto ayudar a la
compaa a establecer el concepto de inventario de seguridad, para as
implementarlo en las referencias con mayor utilizacin de recursos en la planta de
produccin.
El sistema propuesto en general brindar informacin clave como materias primas
a utilizar, costos, turnos, nmero de operarios, horas extras y regulares de trabajo,
etc., con el fin de visualizar la produccin de manera integral para la toma de
decisiones adecuadas. Siendo estas el pilar de un mejoramiento sustancial en las
reas que componen la planta de produccin.
El uso adecuado de la herramienta de planeacin y control diseada para la
compaa contribuir sin lugar a dudas con la mejora y crecimiento constante del
proceso productivo en la organizacin, la adaptacin realizada durante el
desarrollo del proyecto se logr de manera inequvoca alineada siempre con los
objetivos no solo de la investigacin sino tambin de la organizacin.

113

RECOMENDACIONES

De acuerdo con lo observado durante el proceso de anlisis en la compaa y

reiterando el deseo de mejora y valor agregado para la compaa, se presentan a
continuacin una serie de recomendaciones que garantizaran a la compaa
contar con un escenario apropiado para la implementacin del sistema de
planeacin y control desarrollado para la organizacin.
Recomendaciones para los puntos crticos del Proceso. Dentro de las
soluciones y mejoras recomendables para los puntos crticos del proceso, se
propone:
Incluir la entrega de materia prima dentro de la planificacin total de la
produccin, es decir, que sea a partir de la planificacin, que se
establezcan dos o tres das en el mes para la recepcin de materias primas
a los proveedores, de una manera planificada y controlada para hacer de
esta una actividad ms eficiente dentro del proceso.
Establecer una ruta libre de interferencias que facilite el transporte de la
materia prima dentro de la planta de produccin, y destinar los recursos
necesarios para un medio de transporte bsico de bultos de resina plstica.
De igual manera definir una planificacin de materias primas por mquina
en un tiempo no menor a dos das, con el fin de dar al encargado del
almacn el tiempo suficiente para el alistamiento de las diferentes materias
primas verificando en cada una de ellas las especificaciones necesarias
para las diferentes fabricaciones.
En la actualidad es evidente en la organizacin la falta de espacio en todas
las reas de la misma, el almacn de materias primas no es ajeno a esta
problemtica, se debe pensar a mediano plazo en una reubicacin en la
que se utilice de manera ms eficiente y segura el espacio cubico.
De acuerdo con la importancia de la actividad de encendido de Chiller y
Compresor se deber disear un instructivo con el objetivo de documentar
el procedimiento y facilitar su ejecucin previniendo confusiones que
generan inconvenientes graves al proceso productivo.
De igual manera se recomienda poner en consideracin el establecimiento del
AMEF (Anexo D) y Plan de control (Anexo E) desarrollados, con el fin de lograr un
mejor desempeo en el flujo del proceso. Por otro lado, Para eliminar la demora
en la limpieza de los moldes, se propone en primera instancia el uso de agentes
desmoldantes plsticos conocidos en la industria del plstico en el proceso de
inyeccin, los cuales facilitan el proceso de limpieza de los moldes y alargan la
vida til de los mismos. De igual manera se puede evaluar la posibilidad de
capacitar a uno de los operarios en mantenimiento de moldes y herramientas, con
el objetivo de programar con est secciones de limpieza y mantenimiento
114

completo de las herramientas en aras de proteger uno de los activos ms

importantes de la organizacin.
A partir del anlisis con el uso de la metodologa de los Diez enfoques del analista,
se recomienda:
Un nuevo circuito de produccin, el cual diferenciar cada operacin paralela y
describir acertadamente el proceso de manufactura del perfil plstico en Silvatrim
S.A. (ver anexo F).
Considerar la posibilidad de implementar las nuevas tendencias de diseo de
herramientas descritas durante todo el numeral 2.2.2.
Despus del anlisis bajo la metodologa reseada, concuerda en proponer una
nueva disposicin en planta, que siga los lineamientos de una planta limpia
organizada y con un flujo de operaciones y materiales definidos. Correspondiendo
a las normas de seguridad y aliviando el trabajo de transportes de la materia prima
o el producto terminado. Teniendo en cuenta el problema de almacenamiento del
producto terminado, propone una almacn alargado que comprenda una mayor
rea, la cual ayudar y organizar la capacidad de almacenamiento,
Aumentndola y enfilndola con la zona de cargue y descarga de material (Ver
Anexo G).

115

BIBLIOGRAFA
Plsticos en Colombia 2010 - 2011, Acoplasticos. (2010)
Planeacin Agregada en la PIME Aplicacin al sector Industrial Colombiano,
Jairo Humberto Torres. Grupo editorial gaia. Bogot. 2002.
Tecnologa del Plstico, Edicin 1 vol. 26 febrero- marzo 2011.
Manual del Reciclador de Residuos Plsticos, Acoplasticos.(2010)
Direccin de Operaciones: aspectos estratgicos. Domnguez Machuca, J.A.;
Garca Gonzlez, S.; Domnguez Machuca, M.A.; Ruiz Jimnez, A. & lvarez Gil,
Mara Jos: McGraw-Hill de Espaa S.A. Madrid (1998).
Administracin de produccin y operaciones. Manufactura y servicios, 8va
edicin. Chase, R.B., Aquilano, N.J. & Jacobs, F.R. Santa Fe de Bogot: McGrawHill. (2000).
Principios De La Administracin De Operaciones. HEYZER, JAY Y RENDER,
BARRY Pearson Educacin Mxico. Ciudad de mexico. (4 EDISION 2004).
Ingeniera de organizacin en la empresa: direccin de operaciones. David de
la Fuente Garca, Jos Parreo Fernndez, Isabel Fernndez Quesada, Ral Pino
Diez, Alberto Gmez Gmez, Javier Puente Gracia. Ediciones De La Universidad
De Oviedo. Asturias (2008).
Gestin de stocks de demanda independiente. Jos pedro Garca Sabater,
Manuel cardos carboneras, Jos miguel Albarracn Guillem, julio juan Garca
Sabater. Universidad politcnica de valencia. Valencia. (2004)
Procesos industriales para materiales no metlicos. Julin Rodrguez Montes,
Castro Martnez Lucas, Juan carls del real Martnez.: Visin Net, Madrid, 2009.
Pronsticos en los negocios. Jhon Hanke, 8va edicin, Mxico, 2006.
Sistemas y procedimientos administrativos. Metodologa para su aplicacin en
instituciones privadas y pblicas. Jos Luis Kramis, 4ta edicin. Oubanc,
Universidad latinoamericana de Mxico, 1994.
Gestin de Stock demanda independiente. Jos Pedro Garca Sabater, editorial
de la UPV, Valencia Espaa, 2004.
Inventarios manejo y control, Guerrero Salas, Humberto Ecoe Ediciones,
Bogot, 2009
116

INFOGRAFIA
http://www.univalle.edu/publicaciones/brujula/brujula3/pag8.htm
http://gio.uniovi.es/documentos/asignaturas/descargas/OP4Planificacion_de_la_Pr
oduccion.pdf
http://mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/416/Pron%C3%B3stico-de-lademanda.
http://textoscientificos.com/polmeros/PVC .

117

ANEXOS
ANEXO A
(MAPA DE PROCEOS DE CALIDAD)

VENTAS

GESTION HUMANA

DISEO Y
DESARROLLO

COMPRAS

INFRAESTRUCTURA

Fuente: Manual de calidad Plsticos Silvatrim, Pg. 3.

118

PRODUCCION

GESTION DE CALIDAD

CLIENTES

CLIENTES

PROCESOS ESTRATEGICOS

ANEXO B
(INSTRUCTIVO ARRANQUE DE LINEA DE EXTRUSION)
RESPONSABLE: Operario de Planta
OBJETIVO: Establecer un instructivo unificado que permita asegurar la operacin
adecuada del arranque de la planta.
1. Condiciones para iniciar procedimiento
Es necesario mantener en unas condiciones ptimas de las maquinas, por esta razn
antes de energizar las maquinas es necesario verificar que los motores principales de
cada una estn desconectados; Sin embargo cuando las maquina estn programadas
con el temporizador hay que obviar este paso.
1.1 Condiciones optimas de Ambiente fsico
La temperatura del agua se debe mantener en 13 C 3 C
La presin de aire se debe mantener en 100 Lb de presin
Las temperaturas de cada una de las zonas de las maquinas deben estar dentro de lo
especificado en las fichas tcnicas.
El sitio de trabajo debe estar con una buena iluminacin y ventilacin.

2. Procedimiento

Abrir llave de paso del tanque al Chiller.

Encender Bomba y compresores en el tablero del Chiller

Verificar el correcto funcionamiento del sistema

Encender el compresor con el botn de Star

Encender secador de aire

Verificar el correcto funcionamiento del sistema

Esperar que la presin de aire alcance la 100 Lb

Encender iluminacin necesaria en el sitio de trabajo.

119

ANEXO C
(FICHA TECNICA DE PROCESO)

Fuente: Diseo y Desarrollo Silvatrim 2011.

120

ANEXO D. (AMEF SILVATRIM)

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA

CONTAMINACIN DE
MATERIAL

EL PERFIL NO PRESENTA UNA

SUPERFICIE LISA

PULIR INADECUADAMENTE
EL MOLDE

RAYAS SOBRE TODA LA

LONGITUD DEL PERFIL

VERIFICACIN

EXTRUSIN

COLOCAR ARRASTRE A
VELOCIDAD INADECUADA,
FUERA DE
ESPECIFICACIONES.

NO HAY CORRECTO
ENFRIAMIENTO DEL PERFIL

LAS TEMPERATURAS NO
SON ESTABLES (ALTAS O
BAJAS)

EL MATERIAL PRESENTA
DEGRADACIN Y EL ACABADO
DEL PERFIL NO CUMPLE LAS
ESPECIFICACIONES.

OBTENER UN PRODUCTO
FUERA DE MEDIDAS

EL ENSAMBLE DEL PERFIL NO

SE PUEDE REALIZAR

CORTE
EMBALAJE
ETIQUETADO

PROCESO

NO SE ESTA EVALUANDO
CONSTANTEMENTE A LOS
PROVEEDORES, O NO SE
ESTAN SELECCIONANDO LOS
MEJORES.
EL PROVEEDOR ENVIO
MATERIAL CONTAMINADO CON
IMPURESAS
INADECUADO CALENTAMIENTO
PREVIO DE MOLDE PARA
ELIMINAR RESIDUOS.

AUMENTAR RENDIMIENTO DE LA
MQUINA O FICHA TECNICA
DESACTUALIZADA

EL LOTE FABRICADO NO ES
HOMOGENEO

LONGITUD FUERA DE
ESPECIFICACIONES

AJUSTAR INADECUADAMENTE
VARIABLES DE MQUINA Y
PROCESO POR FALTA DE
COMPETENCIA POR PARTE DEL
OPERARIO
NO AJUSTAR VELOCIDAD DE
MQUINA DE ACUERDO AL
SOPORTE DE FICHA TCNICA

VISUAL, POR PARTE DEL

OPERARIO O EN EL
ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD DURANTE EL
PROCESO
CONTROL VISUAL AL
TABLERO DE
TEMPERATURAS DE
MQUINA

INTRUMENTO DE
MEDICIN, BALANZA
ELECTRONICA

24

15

INSPECCIN VISUAL DE
REFERENCIA DEL
PRODUCTO, NMERO DE
REPORTE, LONGITUD DEL
PERFIL Y CANTIDAD

ESTABLECER
PROGRAMA DE
EVALUACION DE
PROVEEDORES,
MEJORAR FORMATO
SE SELECCIN DE
LOS MISMOS.
EXIGIR AL
PROVEEDOR SOLO
MATERIA PRIMA
ORIGINAL Y NO
VERIFICAR QUE SE
UTILICEN EN LAS
MAQUINAS LOS
INTRUCTIVOS DE
LIMPIEZA DE MOLDE.
ACTUALIZAR FICHA
TECNICA EN CADA
MAQUINA CADA VEZ
QUE SE REALICE
UNA MODIFICACION

84

18

32

24

AJUSTAR DE
ACUERDO A LAS
NECESIDADES, EL
PROGRAMA DE
CAPACITACION DE
LOS OPERARIOS.
VERIFICAR QUE SE
UTILICE EN LAS
MAQUINAS LOS
INSTRUCTIVOS DE
PRECESO DE
EXTRUSION.
VERIFICAR QUE SE
UTILICE EN LAS
MAQUINAS EL
INSTRUCTIVO DE
PROCESO DE
CORTE.
DEFINIR EN LOS
ESTANDARES DE
EMPAQUE
CANTIDADES NO
MUY GRANDES QUE
DEN ESPACIO AL
ERROR.
DISEAR UNA
ETIQUETA SENCILLA
DE DILIGENCIAR,
QUE CONTENGA
SOLO LOS DATOS
NECESARIOS.

RESPONSABLE

NUEVO
NPR*

29/11/2011

SEVERIDAD
OCURRENCI
A
DETECCIN

ACCIN

PROGRAMAR
108 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

VERIFICACIN VISUAL DE
CANTIDAD EMPACADA
2

ERROR EN EL
DILIGENCIAMIENTO DE LA
ETIQUETA

84

INTRUMENTO DE
MEDICIN, FLEXMETRO
2

INSTRUMENTO DE
MEDICIN, PIE DE REY
3

CONTEO INADECUADO DE
TRAMOS A DESPACHAR

INSPECCIN VISUAL Y
MANUAL A LA SALIDA
DEL ARRASTRE
INSPECCIN VISUAL

MEDICIN INADECUDA DE TOPE

A SIERRA ELCTRICA

NO CUMPLIR CON EL
REQUERIMIENTO DEL CLIENTE

INCORRECTA IDENTIFICACIN NO HAY TRAZABILIDAD EN EL

DEL MATERIAL
MANEJO DEL PRODUCTO
TERMINADO

INSPECCION Y
COMPARACION CON
CERTIFICADO DE
ANALISIS Y FICHA
TECNICA DEL MATERIAL

CANTIDAD DE TRAMOS NO
CORRESPONDA A LA ORDEN
DE PEDIDO

CONTROL DE DETECCIN

Julin Tello
FECHA DE EMISIN

NPR*

CAUSA DE LA FALLA POTENCIAL

UBICACIN DE TOPE PARA

CORTE

SILVATRIM/ EXTRUSIN

TIPO DE AMEF

FALLA DE VENTILADOR, DAO

EN CONTROL DE TEMPERATURA

PESO DEL PERFIL FUERA DE

ESPECIFICACIONES

JOHN AREVALO/ RONY SANCHEZ

PROVEEDOR/PLANTA

DETECCIN

LAS CONDICIONES DE LA
MAQUINA VARIAN
COMPLETAMENTE Y POR
ENDE LAS ESPECIFICACIONES
DEL PERFIL TAMBIEN.

EQUIPO DE ANALISIS

MATERIA PRIMA SIN LAS

ESPECIFICACIONES
REQUERIDAS PARA LA
FABRICACION DEL PERFIL

CARCTER
ESPECIAL

EFECTO DE FALLA POTENCIAL

SEVERIDAD

MODO DE FALLA POTENCIAL

RECEPCCION DE FUNCIN/
M.P.
PROCESO

63

PERFIL PP 3500 NA

NMERO DE PARTE

OCURRENCI
A

EXTRUSIN

PIEZA

PROCESO

John Arevalo y
Rony Sanchez

21

Jos Vasquez; John

Arevalo
(PROGRAMACION
DE PRODUCCION)

30

John Arevalo
Revision Mensual

John Arevalo;
Hernesto Robayo

Jos Vasquez

30

John Arevalo Y
Rony Sanchez

12

John Arevalo
Revision Mensual

John Arevalo
Revision Mensual

Jos Vasquez; John

Arevalo
(PROGRAMACION
DE PRODUCCION)

John Arevalo

*El rango para el NPR es de 1-1000.

NIVELES

CARGO

NOMBRE

ELABORADO

EQUIPO INVESTIGADOR

JOHN AREVALO Y RONY SANCHEZ

FIRMA

13/12/2011

REVISADO

JEFE DE PRODUCCIN

JOHN AREVALO

13/12/2011

APROBADO

JEFE DE PRODUCCIN

JOHN AREVALO

13/12/2011

Fuente: Los Autores 2012

121

FECHA

REVISIN
N:
FECHA:

0
13/12/2011

ANEXO E. (Plan de Control Silvatrim)

PLAN DE CONTROL
N
1

PLAN DE CONTROL
PRELANZAMIENTO

CONTACTO CLAVE

PP 01 C 25

NMERO DE PARTE

PRODUCCIN

Julin Tello

DESCRIPCIN DE
LA OPERACIN

COMPONENTE

RECEPCION DE
MATERIA PRIMA

FICHA TECNICA DE
MATERIA PRIMA
PP 01C 25 Y
CERTIFICADO DE
ANALISIS DE
CALIDAD

PROYECTO/PIEZA

FECHA DE EMISIN

APROBADO CLIENTE

MQUINA/
DISPOSITIVO

PRODUCTO

CLASE

ESPECIFICACIN/TOLER
ANCIA

PLASTICOS SILVATRIM DE COLOMBIA S.A / EXTRUSIN

MTODOS
MEDIO

TAMAO

FRECUENCIA

CERTIFICADO
DE ANALISIS

100%

POR CADA LOTE

RECIBIDO

100%

POR CADA LOTE

PRODUCIDO

Resistencia mx a la Traccin:
3300 psi

Muestras lotes
Anteriores

EQUIPO DE ANALISIS
JOHN AREVALO / RONY SENCHEZ

PROVEEDOR/PLANTA

CARACTERSTICAS
PROCESO

INDICE MODIFICACIN

13/12/2011

COM P A RA CION
DE FICHA CON
CERTIFICA DO

P OLIP ROP ILENO

Modulo de f lexin: 145000 psi

Elongacin 13%

MTODO DE
CONTROL

REGISTRO

PLAN DE
REACCIN

FICHA
TECNICA
REFERENCIA

RECEPCIO
N DE MP

INFORM A R A L
P ROVEEDOR LA NO
CONFORM IDA D
P A RA QUE SE
REP ONGA EL
M A TERIA L

FICHA
TCNICA

A SEGURA M IENTO
DE CA LIDA D

INFORM A R A L
OP ERA RIO P A RA
REA JUSTE DE
CONDICIONES DE
P ROCESO DE
A CUERDO A FICHA
TCNICA

RESPONSABLE DOCUMENTO

VERIFICACION
VISUAL DEL
ASISTENTE DE
CERTIFICADO DE
CALIDAD
ANALISIS DEL LOTE
RECIBIDO.

ZONA 1: 145 C 10 C
ZONA 2: 150 C 10 c
ZONA 3: 155 C 10 C
TEM P ERA TURA

ZONA 4: 155 C 10 C

MATERIA
PRIMA
PP 01C25

PIRMETRO

CA B EZOTE: 165 C 10 c

VARIADOR
VELOCIDAD MQUINA

290 RPM 1RPM

ELCTRONICO

VELOCIDAD ARRASTRE

31 Hz 30Hz

ELCTRONICO

VELOCIDAD MQUINA
VERIFICACIN VISUAL DE
VELOCIDAD ARRASTRE

ARRASTRE

EXTRUSIN

EXTRUSORA

6,0 mm 0.5 m
17,5
mm 0.5 m
13,6 mm
0.5 m
25,0 mm 0.5 m
11,9 mm 0.5 m

DIMENSIN

CALIBRADOR

ASISTENTE DE
CALIDAD

VERIFICACIN VISUAL DE

MQUINA
VARIADOR

OP 1

VERIFICACIN
VISUAL DE
TEMPERATURAS

MUESTRA DE
400 mm.

CADA 140
METROS
PRODUCIDOS

INSPECCIN
DIMENSIONAL DEL
PREFIL

CONTROL DE
CA LIDA D EN EL
REP ORTE DE
P RODUCCIN

OPERARIO
MAQUINA
PLANO

REA JUSTE DE
CONDICIONES DE
P ROCESO EN
M QUINA HA STA
OB TENER
DIM ENSIONES
ESP ECIFICA DA S

FICHA TCNICA

CONDICIONES DE PROCESO

25,0 mm 0.5 mm
19,7 mm 0.5 mm
11,9 mm 1.0 mm

ASISTENTE DE
CALIDAD

7,1mm 0.5 mm

PESO

70 g/m 7 g/m

BALANZA
DIGITAL

PERFIL
OP 02

CORTE

EM B A LA JE

SIERRA
ELCTRICA

DIMENSIN

SOLICITADA POR CLIENTE

B OLSA TR 20.06 Y
25.40, SELLA DA Y
CA JA

CA NTIDA D DE
UNIDA DES
EM P A CA DA S

LA CA NTIDA D DEB E SER IGUA L A

LA DE LA ORDEN DE P EDIDO

ETIQUETA

CORRECTO
DILIGENCIA M IENT
O DE ETIQUETA

LA ETIQUETA DEB E TENER DA TOS

DE REFERENCIA DE P ERFIL,
NM ERO DE REP ORTE, LONGITUD
DE P ERFIL Y CA NTIDA D

FLEXMETRO

CUATRO
CA DA 30 M INUTOS
DURA NTE LA
MUESTRAS DE
P RODUCCIN
100 mm

MUESTRA
(DOS
UNIDADES
POR
PAQUETE)

VISUAL
IDENTIFICACIN
DEL PRODUCTO

POR LOTE
PRODUCIDO

INFORMAR AL OPERARIO
PARA REAJUSTE DE

VERIFICACIN
VISUAL DE PESO

DE ACUERDO A FICHA
TCNICA

VERIFICACIN
LONGITUDINAL
DEL PERFIL

A SEGURA M IENTO
DE CA LIDA D

OPERARIO
MAQUINA

LONGITUD FUERA DE
TOLERANCIA, AJUSTAR
TOPE DE CORTE. VERIFICAR

PROGRAMA DE
PRODUCCIN

DIMENSIN DESPUS DE
AJUSTE A 10 TRAMOS Y
CONTINUAR CON EL

ASISTENTE DE
CALIDAD

PROCESO; REALIZAR
INSPECCIN 100%HASTA
ANTERIOR INSPECCIN.

VERIFICA CIN
VISUA L DE TRA M OS

OP ERA RIO DE
CORTE

VERIFICACIN
VISUAL DE
ETIQUETA

OPERARIO
CORTE

COM PLETA R O
RETIRA R UNIDA DES DE
PA QUETE A
DESPA CHA R, REV IZA R
A L 100 %PRODUCTO
Y A EM B A LA DO

ORDEN DE P EDIDO

REPORTE DE
PRODUCCIN

100%
CADA PAQUETE
EMBALADO

RECHAZAR UNIDADES CON

RETIRAR ETIQUETA
DILIGENCIADA Y COLOCAR
ETIQUETA CORRECTAMENTE

ETIQUETA

DILIGENCIADA, REALIZAR
INSPECCIN 100%DE
PRODUCTO YA
IDENTIFICADO

NIVELES

CARGO

NOMBRE

ELABORADO

GRUPO INVESTIGADOR

JOHN AREVALO Y JOHN AREVALO

FIRMA

13/12/2011

REVISADO

JEFE DE PRODUCCIN

JOHN AREVALO

13/12/2011

APROBADO

JEFE DE PRODUCCIN

JOHN AREVALO

13/12/2011

Fuente: Los Autores 2012

122

FECHA

REVISIN N :
FECHA:

0
13/12/011

Anexo F. (Diagrama de Flujo)

Fuente: Los Autores 2012

123

Anexo G. (Mejora en la Distribucin en Planta)

Fuente: Los Autores 2012.

124