UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA IZTAPALAPA

CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

I. P . H

LABORATORIO D E PROCESOS Y DISEO D E PROCESOS

,J

REPORTE TERMINAL

SINTESIS DEL CATALIZADOR FOSFATO D E VANADILO

PROFES0R:ING. URIiEL ARECHIGA VIRAMONTES

ASES0R:DR. TOMAS VIVEROS GARCIA

ELABORARON:

...-

SALMERON CARDENAS, LAURA OLIVIA

ZAMORA HERNANDEZ ARACELI

INDICE .

TEMA

PAGINA

PARTE I .........................................

1-7

1. i.Usos Principales
1.2.Consumidor principal
1.3.Volumen a c t u a l y potloncial
1.4.Materias primas. ...........................

.3

1.5.Reaccionec importantes.. ................... . 4

7

1.6.Capacidad a instalar. ......................

.6

1.7.A. Inversin f i j a
1.7.B. Capital de t r a b a j o

1.7.C.Monto de la inversitjn
1.8. Personal

1.9.Costo de produccin.. ......................

.7

1.lO.Ganancia anual
PARTE I 1 ........................................

8-13

2.1.Propiedades f isicas y quimicas.. ............8

2.2.Proceco de obtencin.. .....................

.9-12

2.3.Diagrama de flujo del

proceso seleccionado.. ....................13
PARTE 111.. ...................................

.14-17

3.1.Antecedentes y proyecciones ................14-15

3.2.1.Ucos..

..................................

.16

3.2.2.Usuarios
3.3.Sustitutos y cucedaneos
3.4.Capacidad de la planta
3.5.Ubicacin de la planta.. ...................16-17
PARTE I V . . .....................................

.18-23

4.1.Objetivo
4.2.Resultados.. ..............................
4.3.Rendimiento.. .............................
4.4. Baseses de diseo.. .......................

.18-20

.21
.21-23

PARTE V ........................................

24-38

5.1.Diagrama d e f l u j o
5.2.Diseo de equipo..........................

.25-26

5.3.Lista d e equipo auxi1ia.r ...................27-29

5.4.1. Bombas ..................................

.30-31

5.4.2.Vlvulas .................................

.32-34

5.4.3. Instrumentos de control

Controlador d e temperatura................35
Controlador d e f l u j o......................
Tuberia........................................

36

37

5.5.Espacio necesario ..........................

38

PARTE VI .......................................

39-40

Personal necesario
PARTE VI1 .....................................

. 41-43

7.1.Versin f i j a
7.2.Capital d e t r a b a j o .........................

42

7.3.Tasa d e retorno

7.4.Ganancia anual
APENDICE A ....................................

.46-57

Resultados experimentales
APENDICE B ....................................
Bibliografia ...................................

.58-63
64

INTRODUCCION

El anhdrido malico e s un compuesto qumico que se usa e n

la

produccin

industrial

polist vr,

resinas

de

fumrico,

cido

papel,

grasas,

fertilizantes;

de

para

copoiimerizacin,

pesticidas,
de

prensado
101

Por

son

de

produccin

para

aceites

permanente,farmaceticos,

Diels-Alders,
tanto,

resinas

alquidicos,

conservadores

sntesis

etc.

como

revestimientos

resinas
en

sustancias

reacciones

de

obtencin de anhdrido

la

malico e s de inters a nivel industrial, y a que como se mencion

es

un

producto

que

interviene

en

la

sntesis

de

importantes

productos quimicos.
Los mtodos de obtencin de anhdrido malico son reacciones
de

oxidacin

cataltica

clue

involucra

presencia

la

catalizadores complejos como fosfato de vanadio,

de

combinado en

algunos casos con hierro,titania u otros componentes.Encontrar u n

catalizador que proporcione actividad y selectividad a anhdrido
malico satisfactorias e s un t r a b a j o que debe tener una especial
atencin en el campo de la ingeneria.
El

Vauquelin

anhdrido
en

malico

1817,

fii

obtenido

por

cuando

someti

el

primera
cido

vez

por

malico,

HOOCCHOHCHzCOOH, a la destilacin seca y result un sublimado

cristalino. Adems del anhdrido malico s e obtuvo cido malico

y "paramalico" (fumrico).
Weiss y Downs en 1920 descubriern la oxidacin cataltica en

f a s e vapor del benceno para producir industrialmente el anhdrido

malico. El catalizador representativo comprende VzO5 y Moo3 en
razones

molares

cercanas

Na20,soportado en
reactor

almina.La

multitubular

de

cama

una

reaccin
fija.

se

La

pequea
llev
reaccin

cantidad

de

cabo en

un

es

altamente

exotrmica.Normalmente se ha logrado de un 97-98% de conversin .y

una selectividad

del 74%.

El procedimiento tradicional para la obtencin de anhdrido

malico es mediante la oxidacin cataltica de benceno.
2 CbH5 + 9 0 2 -------_--__> C4HZ03 +4 HzO + 4 COZ
v205

Todas las plantas

para

oxidacin de benceno a

anhdrido

malico usan lechos f i j o s multitubulares, la reaccin s e lleva a

cabo en un rango no explosivo.
1Jn nuevo proceso para manufactura de anhdrido malico se h a
desarrollado con base en la oxidacin catalltica en f a s e vapor de
n-butano,

I-buteno

2-buteino.Los

catalizadorec

empleados

son

normalmente f o s f a t o de vanadio, en algunos casos contiene hierro,

titania u otros elementos.
Recientemente los factores econmicos y ambientales hacen
m s atractivo el proceso medliante la oxidacin d e n-butano con
respecto a la oxidacin del benceno.Estos f a c t o r e s son:
1.-El rpido incremento en los: precios del benceno comparado con
los precios del n-butano.

2.-La

cantidad de benceno emitida al medio a disminuido,mientras

que la demanda de anhdrido malico ha incrementado.

3.-EI

desarrollo d e mejores catalizadores para

la

obtencin de

anhdrido malico a p a r t i r de ri-butano.

Se ha puesto en marcha,por Amoco,una planta comercial para

obtener

anhdrido

n-butano.Este

malico

por

oxidacin

cataltica

de

mtodo ha sido desarrollado por varias compaias,

incluyendo Mitsubishi en Japn , Bayer y BASF en Alemania.

Mitsubishi pus en operacin una planta comercial en 1971.El
preferido es el pentxido de vanadio u

catalizador

vanadio-fosforo.La
generalmente,

es

ventaja

temperaturas

que

la

fciles

cama

de

oxidos de

f luidizada

controlar

opera

reactores

baratos de construir y de fcil mantenimiento.Una desventaja es

que el proceso opera dentro de rangos explosovos.
v-P-o

2 C4Hio + 7 0 2 -----_-------> O H 2 0 3 + 8 H20

LOS OXIDOS DE V A N A D I O FOSFORO 0'-P-O)

especial

como

hidrocarburo

de

catalizadores
4

carbonos

para

la

tienen u n a aplicacin

oxidacin

anhdrido

selectiva

malico. Se

del

presentan

diferentes f a s e s dependiendo de la calcinacin, de la naturaleza

de

los

precursores,

calcinacin y del

de

la

atmosfera

gaseosa

contenido

de

fosforo.Algunas

de

durante
las

fases

la

existentes SOn:a-VOP04, P-VOPO4,

(VO)ZP207, P - ( V O ) ~ P ~ O ~ , V O ( P O ~ ) Z ,

6-VOPO~,a-VOPO4,a-(VO)zPz07,etc.Medianteel uso de tcnicas como

son espectroscopia d e laser raman in s i t u se ha encontrado que la
f a s e p-Vop04

y (vo)ZPzO7 presentan estabilidad bajo condiciones

de oxidacin de n-butano a anhcirido malico.

PARTE I

RESUMEN Y CONCLUSIONES

EL PRODUCTO
1.1.USOS PRINCIPALES
es un

El p-VOPO4

catalizador

usado en

la produccin de

anhdrido malico a p a r t i r de la oxidacin parcial de n-butano.Se

requiere esta f a s e en especial dada su actividad y selectividad a
anhdrido malico.
El catalizador puede ser utilizado para producir acroleina a
partir

de

producir

oxidacin

la

cido

parcial

de

acrlico.Confor-me

incrementa en el

V205

el

propileno,asi
contenido

de

como

para

fosforo

se

la actividad a acroleina decrece, mientras

que la selectividad a cido acrl.ico se incrementa.

las

De

razones

de

(fosforo/vanadio)

P/V

depende

la

selectividad del n-butano a anhdrido ma1ico;de propano a cido

acr1ico;de

cido

metacrlico

metacroleina;

de

propileno

acroleina. cido acrlico,cido actico y oxidos de carbono.

1.2.CONSUMIDOR PR INCIPAL
El principal consumidor del catalizador podra ser
MALE1COS.Dado

que

esta

compaia

produce

el

anhdrido

DERIVADOS

malico

empleando el mtodo tradicional.

1.3.VOLUMEN ACTUAL Y POTENCIAL

El

volumen

produccin

de

actual

anhdrido

importaciones del mismo.De

del

catalizador

malkico

en

esta

Mxico

dado

sumado

por
con

la

las

acuerdo con la informacin obtenido

del Anuario Estadictico de la Industria Qumica Mexicana.ed. 1990.

N0TA:Dado que el catalizador no s e produce en el
poslble determinar la cantidad en pesos.

pals no fue

Volumen actual (ToneladadAnuales)

Cata1izador

Anhdrido malico

49.506

8,500

El volumen potencial esta dado por i a produccin actual de

anhdrido malico en el pas.
Volumen potencial (Toneladas/Anualec)
Anhdrido malico

Catalizador
29.121

5,000

EL PROCESO

1.4.MATERIAS PRIMAS
Pk'NTOXIDO DE VANADIO. t'205. Peso molecular 181.884gr/grmol.
Polvo

cristalino,

amarillo

rojo;

punto

de

fusin

69OoC;

descompone a 175OOC; soluble en cidos y lcalis; poco soluble en

agua. Concentracin
vapbi e s

mxima

O.lmg/mtJ

en

permiscible:

aire.Es

muy

polvo
txico

0.5mg/mt3
por

inhalacin

e ingestin.

inferir

PATOL0GIA.Irritante;puede

en

el

metabolismo

de

cidos aminosulf urados.

Sintomas generales. Produce malestar y prdida d e peso.
Sintomas

1ocales.Conjunt ivitis;

irritacin

de

la

piel;

renitis con estornudo y epistaxis.

Respiratorios:Dolor

en

el

pecho;

tos;

aliento

asmtico;

bronquitis crnica.
de

Gastrointestinales.Aumento

salivacin;

coloracin

verde

de la lengua; nuseas y vmitos;, contracciones abdominales.

Sistema Nervioso Central. Dolor de cabeza.
Tratamiento.Lavado de ojos con agua; lavado gstrico si se
ha ingerido, seguido por un purgante salino.
Medidas

Preventivas. Ventilacin

adecuada; g a f a s protectoras;

r e f o r z a r l a limpieza personal.

ACID0 O-FOSFORICO. H3P04. Peso molecular

brillante,

incoloro,

inodoro

slido

98gr/grmol. Liquido

cristalino

transparente,

depende de la concentracin y temperatura.A temperatura de 2OoC

los cidos de concentracin 50 y 75% son liquidos mvibles,

el

85% es de consistencia sirposa :y el del 100% se presenta en forma

de

cristales;

peso

especifico

1.834

(18OC);

punto

de

fusin

42.35OC; pierde 112 H 2 0 a 213OC(para f o r m a r cido pirofosfrico);

soluble en agua y en alcoho1;corrosivo para los m e t a l e s f e r r i c o s

aeaciones.Densidad

25

1.874

1.333 (soln.50%).

(soln.100%);

1.685 (soln. 85%);

Moderadamente txico por

e inhalacin.

ingestin

p a r a los ojos y la piel.Tolerancia lmg/mt

Irritante

en aire.

P r , duce conjuntivitis, quernaduras de la piel, irritacin del

tract0 rtyspiratorio,nuseas y vmito, dolor abdominal y diarrea.

Tratamiento.Lavado de ojos con agua; lavado con agua y jabn
de

partes

las

contaminadas;

tratamiento

ordinario

de

las

quemaduras de la piel; lavado gstrico si se ha ingerido.

Procure ventilacin adecuada.
ALCOHOL BENCILICO.C6H5CHzOH. Peso molecular 108.13gr/grmol.
Liquido transparente con ddil olor; punto de ebullicin 206OC;
punto

de

inflamacin

refraccin

de

dgo

96OC;

1.538-1.540.Algo

1.0453;
soluble

d4'

en

1.0415;
agua;

indice

de

miscible

en

alcohol, t e r , cloroformo.Temperaitura de autoignicin 436OC.

Combustible, poco txico.

ALCOHOL ISOBUTILICO. (CH312CHCH20H. Peso molecular 74.12

gr/grmol.Liquido
de

incoloro.Soluble en agua, alcohol y ter; punto

ebullicin 107OC; punto

punto de fusin -108OC;

de

inflamacin 38OC (vaso abierto);

indice de refraccin 1.397 (15OC); punto

de autoignicin 428OC; d15. 0.806.

Inflamable;
txico;

riesgo

de

fuerte irritante para

incendio

peligroso. Moderadamente

la piel y membranas

mucosas; y

en a l t a s concentraciones, narcotico.Tolerancia IOOppm en el aire.

SUBPRODUCTOS
ALCOHOL ISOBUTILICO

1.5.REACCIONES IMPORTANTES
1.Reduccin del vanadio
11. Adicin de f osf oro
111. Calcinacin

1.Reduccin del vanadio.

La

fuerza

del

agente

reductor

oxidacin promedio de el precursor,

determin

(v2051,

el

juega

estado
un

papel

de

importante en la determinacin de la temperatura

la

cual

el

catalizador debe de s e r activado.

El uso de solventes orgn.icos puede llevar a l incremento del
rea superficial seguido del mejoramiento cataltico.

1I:Adicin de fosforo.

agregar

Al
disminuye
la

por

fosforo
lo

selectividad

al

general

para

la

catalizador
la

de

actividad,

formacin

de

xido

pero

se

anhdrido

de

vanadio

incrementa

malico

desde

n-butano.Cuando el fosforo se presenta en razones P/V prximas

mayores que l a unidad el estado de oxidacin +4 del vanadio se
estabiliza temperaturas a l t a s tie calcinacin en aire. El exceso de
fosforo
si

exhibe

este

efecto

es coprecipitado con

d.e estabilizacin

independientemente

e l ' componente de vanadio

mezclado

mecnicamente con un precursor el cual tiene una razn P/V menor

que l a unidad.

111. Calcinacin.

Durante

la

calcinacin

se

presentan

transformaciones

quimicas,f isicas y f isicoquimicas,,tales como:

-Creacin de t e x t u r a , generalmente macroporosa, por destruccin
eliminacin de las sustancias viatiles adicionadas.
-Modificacin

de

textura

por

sinterizacin,

es

decir,

transformacin de particulac o cristales pequeos aglomeradas de

mayor dimensin.
-Modificacin

de la estructura por sinterizacin, como resultado

de un transporte de materia por fusin.

-Reacciones

quimicas

de

agentes activos como de

descomposicin
los

trmica,

tanto

de

los

precursores.
O

Cuando la calcinacin es menor de 380 C el exceso de fosforo

permanece en l a superficie como Poi3; a r r i b a de esta temperatura
el

fosforo

e n t r a al

slido p a r a

reaccin en estado slido.

estabilizar

el

estado

+4

por

1.6.CAPACIDAD A INSTALAR
Tomando en cuenta el proyecto de ampliacin de
MALEICOS,

DERIVADOS

se determin la capacidad a instalar p a r a la produccin

del cata1 izador, que cubrir dich.a demanda.

Capacidad (toneladac/anualesl
Anhdrido maleic0

Catalizador

30,000

134

1.7.A.INVERSION FIJA
Esta

dada

por

la

suma

total

del

costo

del

equipo

de

proceso.
CFC= $ 6,740,526,000.00

1.7.B.CAPITAL DE TRABAJO
Se considera un 20% del l a inversin f i j a p a r a casos en los

que la materia prima y el equipo son costosos.En este caso se

utiliza equipo de

acero

inoxidable de alto costo.a

Cwc= $ 1,349,600,000.00

1.7.C.MONTO DE LA INVERSION

Es la suma de capitales f i j o y de trabajo.

CTC= $ 8,090,126,000.00

1.8.PERSONAL
Nmero

Personal
Gerente Gral.

Gerente de vtas.

Contador

1ng.Quimico

Tcnico

Secretaria

Obreros

aDISEfiO Y ECONOMIA DE L O S PROCESOS UIMICOS DE LA ING QUIMICA

GAEL D. U L R ~

1.9.COSTO DE PRODUCCION
Capacidad
(toneladas/anuaies)

Costo de produccin
(pesos/anuales 1

Mxima

3,313,728,088.00

Media

2,333,998,088.00

Minima

1,392,278,088.00

1.lO.ClANANCIA ANUAL
Capacidad
(toneladas/anuales)

Ganancia
(pesos/anuales)

Mxima

1,988,220,000.00

Media

1,400,340,000.00

Minima

835,362,000.00

F'ARTE I1

EL PRODUCTO Y SUS CARACTERISTICAS

2.1.PROPIEDADES FISICAS Y QIJIMICAS DEL PRODUCTO
FOSFATO DE VANADiLO.p-I~OP04.Pecomolecular 162gr/grmol. Polvo
de

color

amarillo,

inodoro;

poco

soluble

en

agua,soluble

en

cidos f u e r t e s ( HC1, HzS04) empleando calentamiento.

Punto

de

fusin

en

el

rango

de

500-600C

descomposicin.Area superficial 6.82 m /gr;

con

posible

contenido de vanadio

70.3 ppm, contenido de fosforo 1.55 ppm.

Estructura cristalina

Reacciona principalmente con el n-butano

producir

anhdrido

malico. Y

con

el

propileno

1-buteno
para

para

producir

acroleina.

n-butano

a nhidr ido
m a leico

Es muy activo a bajas temperaturas (310C).Presenta una alta

selectividad (60%) con una b a j a conversin.

VOP0,rj

-.
F'1 G. 2.7.

Muy i r r i t a n t e para las mucosas.Evitar a s p i r a r el polvo.Se le

atribuyen

propiedades

corrosivas

debido

la

presencia

del

vanadio y el fosforo.

2.2.PROCESO DE OBTENCION.
Existen varios mtodos generales, d e preparacin del @-VOPO4.

I) Fusin
11) Mdio Acuoso

i) Evaporacin
ii) Filtracin
111) Mdio Orgnico

Ademas
diferentes

cada

uno

precursores

de

lo:;

agentes

anteriores puede

emplearse

reductores,

cmo

temperatura y atmosfera de c:alcinacin.Como

figura

2.P

asi

con

diferente

se muestra en la

B
J

x
a

I..
C

I.

I.

4
z
V

3
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c1.
E

a
c
U
~

n.

Los

mtodos

empleados

en

el

laboratorio

fuern

los

siguientes:

FUSION.La f a s e fi-VOP04 se prepar por reaccin estado slido,

empleando como

precursores

al

fosfato

de

arnonio

monobsico

(NH4HzP04) y pentxido de vanadio (VzOs).Los slidos precursores

se

pulverizan,

apropiadas

mezclan

(P/V=l).La

mezcla

en

proporciones

se transfiere

estequiornetricas

a un

crisol

se

calcina bajo un f l u j o d e oxigerio a 2OO0C por 4 hrs.El producto se

r e t i r a del horno y se homogeiniza por molienda, se regresa a l
horno y la temperatura se aumenta a 4000C por 4 hrs.; despues
se aumenta a 6OO0C por 12 hrs.La velocidad de enfriamiento f u de

40C/hr.

M E D I O ACUOSO.
a)Se
suspensin

adicion

se

el

VzO5

refluja

con

al

cido

a.gitacin

lctico

en

constante

agua

la

16 hrs.Se

por

adiciona cido fosforico al 85X y esta solucin se r e f l u j a por 4

hrs.El solvente se evapora agitando constantemente y el material
slido

resultante

se

calcina

por

773'K

16

hrs

en

aire.La

cantidad de cido fosforico adicionada depender de la razn P/V

deseada.
b)Se
caliente,

disuelve

el

VzO5 en

posteriormente

se

una

solucin de

adiciona

el

cido

oxlico

de

amonio

fosfato

monobsico en cantidad esteqiiiomtrica.Se enfria y se f iltra.El

producto se lava con agua y SE: seca con acetona.La calcinacin se
lleva a cabo bajo un flujo de oxigeno a 500C por 5 hrs.
c)El procedimiento e s igu.al que a b),solo que la filtracin

se sustituyo por evaporacin.

M E D I O ORGANICO.

Se disuelve el

V205

en alcohol isobutlico y alcohol benclico.La

suspensin se agita constantemente y se r e f l u j a por dos horas y

media.Se adiciona cido fosforico a l 85% emulsificado en alcohol
isobutlico

en

cantidad

necesaria

para

obtener

la

razn

P/V

requerida y s e agita constantemente.La pasta resultante se seca a

11

6OoC por 5 hrs.El producto seco se calcina por aumento lento de

temperatura de 380 - 50O0C.La atmosfera de calcinacin e s aire.
P a r a los mtodos anteriores se prepararn catalizadores con
razones P/V de 0.9, 1, 1.1.

De las experiencias de laboratorio tenemos:

1.Cuando
obtuv

se utiliz
una

pasta

el

cido

pegajcsa

lctico

como

difcil

de

agente

manejar,

reductor

se

adems

del

prDlongado tiempo de reaccin (20 h r s ) , por lo cul se decidio

descartar ese mtodo.
2. Empleando el cido oxlico como agente reductor, se obtuviern

prdidas de producto a l s e p a r a r por filtracin y al calcinar.Por

lo

que

se

decidio

abandonar

la

filtracin

adoptar

la

evaporacin (le1 solvente.

De l a caracterizacin del catalizador,

preparado por medio

acuoso evaporando,fusin y medio orgnico s e eligi el ltimo y a

que e s t e nos proporciona la mayor rea superficial.Mientras que
los difractogramas muestran :ms claramente la presencia de la
f a s e /3 p a r a una razn de P/V=l.
Respaldados

en

la

literatura

aseguramos

que

catalizador obtendremos l a actividad y selectividad deseada

VER APENDICE A

12

con

este

2.3.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SELECCIONADO

ALCOHO BENCILICO

ALCOHOL ISOBUTILICO

PENTOXICIO DE V A N A D I O

R E F L U J O CON A G I T A C I O N
2 1 1 2 HRS.
DURANTE

EMULSION
A L C ISOBUTILICO
ACIDO ;OSFORICO

ADICION DE LA EMULSION

SECADO DEL. PRODUCTO

----->ELIMINACION

CALCINACION D E L PRODUCTO
A 5 0 0 C EN ATMOSFERA DE
AIRE DURANTE 5 HRS.

p--vopo

FOSFATO DE VANADILO

13

SOLVENTE

DEL

PARTE 111

ESTUDIO DE MERCADO

3.1.ANTECEDENTES Y PROYECCIONES

Los antecedentes y proyecciones se realizarn con base en la

produccin de anhdrido malico.
De

los

datos

obtenidos

del

Anuario

Estadistico

de

la

Industria Qumica Mexicana ed. 1990.Ver grfica 3.1.

CONSUMO APARENTE CONSUMO DE CATALIZADOR

ARO

DE ANHIDRIDO MA-

(Tn/anual)

LEICO (Tn/anual)

1984

4873

28.460

1985

6019

35.056

1986

494:3

28.789

1987

6146

35.797

1988

5494

31.998

1989

7583

44.175

1990

6500

37.857

1991

8500

49.506

7000

40.769

9500

55.330

1992
1993

Los costos del catalizador no se incluyen,ya que este no se

produce en Mxico.
Derivados Malicos tiene un proyecto de ampliacin a 30,000
Ton/anuales con el proposito de cubrir la demanda interna y de
exportar.Con base en e s t e proyecto se realiz el diseo de la
planta

para

la

produccin

del

catalizador,ya

que

con

esto

aseguramos cubrir gran p a r t e de la demanda de e s t e p a r a

produccin de anhdrido rnalico.

14

la

Todo lo anterior, suponiendo que la tecnologia adoptada por

Derivados

Malicos

emplear

el

n-butano

el

catalizador

sintetizado.

-_
8

MILES DE TOPIEiA[3bLS

--

4
84

85
1++1

PRODUCClON

*@OPJSUMO APARENTE

GRAFTCA 3.1

3.2.USOS Y USUARIOS
3.2.1.usos
Las

caracteristicas

piropias

del

catalizador

como

son:actividad y selectividad; lo hacen de uso especifico para la

produccin de anhdrido malico a p a r t i r de n-butano, sin embargo
de los datos de la literatura se sabe que los oxidos de vanadio y

f o s f o r o , VPO, pueden

ser usados p a r a l a produccin de los

siguientes productos:

-Acroleins de la oxidacin parcial de propileno

-Acid0 acrlico de la oxidacin parcial del propileno
-Acid0 metacrlico de la o x i d a c i h de metacroleina
-Acid0 acrlico de la oxidacin cle propano
-Acid0 actico
3.2.2.USUARIOS
Se
ser

considera

DERIVADOS

que

el

MALEICOS,

corisumidor

ya

que

el

principal

del

catalizador

catalizador

est

sistetizado

p a r a la produccin de anhdrido malico.

3.3. SUSTITUTOS Y SUCEDANEOS

Los posibles sustitutos del catalizador pueden ser:

-El pentxido de vanadio.
-Los

xidos de vanadio y fosforo con algn promotor,como son

titania,zirconia y molibdeno.

3.4.CAPACIDAD DE LA PLANTA
Tomando en cuenta el proyecto de ampliacin de
I

MALEICOS,

se

determin,

la

capacidad

de

la

planta

DERIVADOS

para

la

produccin del catalizador.

Capacidad (Tn/anuales)

134.00

3.5.UBICACION DE LA PLANTA
La

localizacin de la planta tiene f u e r t e influencia en el

xito de una industria.Se debe ser cuidadoso en la eleccin del

sitio,esta debe

localizarse

donde

16

ei

costo

de

produccin

distribucin sean minimos ademhs de otros factores como son:

-Materia

prima.El

abastecimiento de la materia prima debe s e r

relativamente cercano a la planta y de fcil acceso.

El abastecimiento de los alcoholes sera por p a r t e de PEMEX;

el pentxido de vanadio y el cido o-fosforico se importarn de

E. U.
-Mercado.La

cercania

el

acceso al

mercado es

otro

de

los

f a c t o r e s que se debe considerar p a r a la ubicacin del proceso.El

mercado se localiza en los estados de Veracruz y Puebla.
-Disponibilidad de energia.
-Clima.El

exceso de humedad c) extremos calientes o f r o s pueden

tener serios efectos en la operacin de la planta.

Se requiere de un clima no muy clido debido al manejo de

los alcoholes ya

que el

inflamacin de 38'C.Adems

alco'hol isobutlico tiene un

punto

de

s e requiere que el producto permanesca

seco,por lo que se propone un sitio con humedad minima.El clima

ms adecuado e s uno templado, donde el mes ms f r o presenta una
temperatura mayor a -3'C

y menor a 18'C.

Los climas templados en Mxico y aquellos con un volumen

anual de lluvias e n t r e 500-1000mc,son los siguientes:

-,Pueba
-Tiaxcaa
-Parte de Michoacan
-Ja isco
-Guana juato
-Hidago
Por lo t a n t o estos son los posibles lugares d e ubicacin de la
planta.

17

PARTE IV

TRABAJO DE: INVESTIGACION

4.1.0BJETIVO
El

proposito

del

proyecto

f osf ato de vanadilo$-VOP04,ya

propias

de

selectividad

fue

sintetizar

el

catalizador

que %;te presenta caracteristicas

a.ctividad,

que

lo

hacen

de

uso

especifico p a r a la produccin de anhdrido malico, a p a r t i r de

n-butano.

4.2.RESULTADOS
Los
mtodo

resultados

prtsentados

seleccionado,es

decir,rnedio

continuacin

orgnico

comprenden
razon

el

P/V=l.El

r e s t o de los resultados de los dems mtodos y razones realizados

s e muestran en el apndice A.

Area superficial

6.82

( m /gr de catalizador)
Contenido de vanaclio

70.3

(PPm)
Contenido de fosforo
(PPm)

18

1.55

DIFRACCION DE RAYOS X

20

d(%

Intensidad(%)

11.9

7.437

49.00

17.1

5.185

25.49

18.6

4.770

9.80

19.2

4.623

27.45

20.3

4.375

2.90

22.4

4.152

5.80

22.8

3.900

6.86

24.1

3.693

7.84

25.6

3.480

19.60

26.3

3.315

100.00

28.1

3.176

17.65

28.8

3.100

31.21

29.1

3.069

70.58

30.0

2.979

19.60

31.6

2.831

14.70

34.0

2.637

5.88

34.5

2.600

2.94

39.6

2.276

4.90

40.9

2.206

7.84

41.5

2.176

6.86

45.5

1.994

6.86

46.3

1.961

12.74

19

PRUEBA DE ACTIVIDAD
La prueba de actividad se re.aliz p a r a l a oxidacin parcial de
propileno
razones

de

acroleina. Se

emplearon

propileno/oxigeno

diferentes

(c3/02);

obteniendo

temperaturas
los

siguientes

resultados:

c3/02 = 0.6

Temperatura

% De conversin

% De rendimiento

de acroleina

(OC)

340

-----

----

370

3.9

-----

400

7.0

14.24

430

20. o

9.72

c3/02 = 1.14

340

-----

370

1.55

400

3.13

430

9.41

c3/02

= 3.43

340

3.7

-----

370

4.99

1.29

400

5.77

6.87

430

10.95

6.70

340

0.95

----

370

6.30

O. 60

400

11.02

2.29

430

12.23

4.65

5.70

c3/02 =

N0TA:La

prueba

de

actividad

no

se

no se c u e n t a con el equipo necesario.

realizo

con

el

n-Butano,

ya

que

4.3.RENDIMIENTO
El rendimento se basa en el catalizador sintetizado por el
mtodo de medio orgnico y razn P/V. = 1.

v2oS +

CbHSCHZOH + (CH3)2CH2OH + 2H3P04

------>
1 1 REFLUJO

2p-VOP04 +. ..

2)CALCINACION

P a r a la razn P/V=1

mgrl

v205

C7H80

C3H90

H3P04

5.000

16.922

6.903

5.386

108.130

98.000

O. 064

O. 055

PM
(gr/grmol) 181.884

74.12

n
O. 027

grmol)

O. 228

Por lo t a n t o el reactivo limitante es el VzOs

n

v o

"&VOPO

2 5

np-VOPO =2nv o =O. 055

2 5

p-VOPO4

=O. 055grmol

162gr/grrnol=8.9gr

Entonces la masa teorica del S-VOP04 es 8.9gr, mientras que la

masa real es de 7.72gr.por lo que el rendimiento es el siguiente:

RENDIMIENTO = (6.72 / 8.9)

100 % = 75.5 %

4.4.BASES DE DISEO
Para

el

diseno

del

reactor

calculamos

un

factor

de

escalamiento con base en el volumen ocupado por los reactantes p

l a cantidad de producto obtenido.

Los requerimiento d e anhdrido malico a f u t u r o sern de

30,000 Tnlanuales,

lo

que

implica

un

consumo

anual

de

134

Tnlanuales de catalizador.Entonces se requiere una produccin d e

367.12kg de catalizador al da.
A nivel laboratorio:

21

Volumen ocupado por los reactantes = 4 0 ml

Masa del producto sin calcinar := 8.4 gr

Masa dcl catalizador = 6.72 gr
R e q u e r imi entos del catallzdor a nivel
industr La 1
Masa del catalizador a nivel laboratorio

FACTOR DE ESCALAMIENTO = -

FACTOR DE ESCALAMIENTO = 43,704.762

Entonces el volumen del reactor p a r a dicho requerimiento es el
siguiente:

Volumen = F.E

* volumen de reaccin

Volumen = 2,000 litros

Con base en la cantidad de producto seco (458.7 k g diarios)

se

determin

el

tamao

del

secador,del

horno

de

la

tableteadora.
SECADOR.Este consta de charolas de 61 cm
una capacidad de 137.5 gr/hr
en parrillas de 2.7 m

71 cm

4 cm con

de producto, las cuales se colocan

5.7 m con una capacidad de 24 charolas

cada una.Por lo que se requiere de 28 parrillas y 528 charolas;

de aqui el tamao del secador e s de aproximadamente 3 m

6 m de

longitud.
TABLETEADORA.La masa de producto que necesitamos tabletear
es relativamente grande,

por

lo que

la tableteadora tiene una

velocidad que permita realizar el tableteado en un tiempo y costo

considerables.la

velocidad

es

apropiada

de

O. 1

kg/seg

concluyendo el t r a b a j o en 1.5 hr:;.

HORNO.La dimensin del horno se determina con base en el
3

volumen ocupado por el producto seco que es de 1.2 m .

TANQUESDE ALMACENAMIENTO.EI dimensionamiento de los tanques
de almacenamiento se realiz suponiendo un abastecimiento mensual
de materia prima.
Volumen p a r a alcohol isobutlico :37.5 m
Volumen para alcohol benclico: 10 m

Volumen p a r a el cido o-fosforico:5.24 m

Los tanques sern de techo en forma de cono debido a l manejo de

los alcoholes.

22

E L MATERIAL DE CONSTRIJCCION.EI material que se considera

apropiado

para

la

construccin

del

equipo

es

de

acero

inoxidable,esto es debido a que el acero a l carbn tiene c i e r t a s

limitacimes para los alcoholes, y puede ser atacado por el cido
fosforico.Ademas el
acero a l carbn.

pentxido

de vanadio puede

ser danio al

PARTE V
RESULTADOS DEL DISEfiO

5.1.DIAGRAMA DE FLUJO

.1

ALCOHOL
BENCIL I C 0

ALCOHOL
ISOBUT I LICO

lo

6.66 mi

I - <

l->PENTOXIDO

DE VANADIO

5 gr

REFLUJO CON AGITACION

2 . 5 hrs

lt

EMULSION

ADICION DE LA EMULSION
CON AGITACION CTE.

ALC.ISOBUT ILICO
1 1 . 1 mi

H PO 85 %
3 4

3.2 mi

SECADO DE:L PRODUCTO

A 6 0 C P O R 5 hrs
8.4 gr DI:. PRODUCTO

CALCINACION
A SOOC CON
ATMOSFERA
DE A I R E

FOSFATO CIE VANADILO

p-VOPO
4
6 7 2 r D E PRODUCTO
cALCI $ADO

24

5.2.DISEO DE EQUIPO
En el equipo de proceso se considerarri aquellos de mayor
importancia como

son: el

reactor, secador,

horno,

tabieteadora,

tanque agitado, tanques d e almacenamiento.

EQUIPO

TIPO

CAPACIDAD

MATERIAL

UNIDADES

COSTO
(Dls)

REACTOR

TANQUE
AGITADO

2,000 I t

ACERO
INOXIDABLE

528CHAROLAS

ACERO

33.750

CON
REFLUJO

secador

PARRILLAS
AL

DE 0.61m

VACIO

DE ANCHO

1,704,649

INOXIDABLE

0.76 DE
LARGO
28 PARRIL L A S DE 2.7m DE ANCHO Y
5.6m DE LARGO

HORNO

TIRO

3
1.2 m .

ACERO

POR

66,136

89.250

2.812

ACERO
INOXIDABLE

22,491

ACERO
INOXIDABLE

28,917

INOXIDABLE

CONVE
CCION
FORZADA

AUMENTO

TABLE-

0.1 Kg/S

DE

TEADO-

INOXIDABLE

TAMA

RA

TANQUE
AGITADO

---

TANQUES
DE
ALMACE-

TECHO
EN

NAMIENTO

DE
CONO

FORMA

0.79 m

ACERO

ACERO
INOXIDABLE

ALCOHOL
BENCILICO
3
10.8 m
ALCOHOL
ISOBUT I LICO
3
37.5 m

25

TANQUES

TECHO

ACID0

ACERO

DE

EN

O-FOS-

INOXIDABLE

ALMACE

FORMA

FORICO
3
5.24 m

NAMIENIO

DE

CONO

tt LOS DETALLES DEL DISEOSE INCLUYEN EN EL APENDICE B

26

11,566

5.3.LICTA DE EQUIPO AUXILIAR

CALDERA.Se requiere de una caldera p a r a t r a n s f e r i r calor al
reactor Se eligi la caldera de tubos de agua, ya que la de tubos
de hunic ) s e emplea principalmente p a r a generar cantidades modestas
de vapor saturado a b a j a presin.Mientras que las calderas de
tubos de agua alcanzan un mximo del vapor . a 45 bar de presin
sobrecalentando a 40OoC.
Las c a l d e r a s d e tubos d e agua contienen vapc:

dentro de los

tubos mientras se efectua l a combustin en una camra abierta en

forma

de caja.En

las

calderas grandes se instalan

cientos de

miles de tubos de 7-12 cm de dimetro, que forman l a s paredes de

la camra de combustin y los deflectores que controlan el f l u j o

de los gases y eliminan el catlor de los gases de colnbustin.En

el

rea

de

combustin,

la

temFeratura

aproximadamente 2,200-1,300'K.Despues

del

gas

cae

desde

que los productos de la

combustin se han enfriado de este modo por medio de radiacin a

los tubos que forman la pared, pasan a gran velocidad a travs de
la r a n u r a s e n t r e m a s tubos suspendidos como bancos grandes en la
corriente de gas.El gas que entra a la seccin de conveccin a
aproximadamente 1300'K
600'K.Los

sale de esta unidad a aproximadamente

tubos de la secciri radiante estn llenos de liquido

hirviendo en circulacin.
Los combustibles empleados son:carbn y madera.

27

CONDENSADOR DE TUBOS

VER7 ICALES.Para

el

reflujo

del

reactor.El f l u j o de vapor e s ascendente de contracorriente con el

flujo

del

liquido

la

sobre

pared

del

tubo.El

intercambiador

sugerido es de cabezal f l o t a n t e dada su fcilidad de limpieza

debido a que una de l a s lminas que soporta a los tubos, e s
independiente de la coraza, de t a l manera que e s posible extraer
de la coraza el haz completo de tubos
de la coraza

COIT.~

para

la

limpieza t a n t o

de los tubos.Esto toma en cuenta la expansin

diferencial e n t r e los tubos y la coraza.

,Cabeza

,Cabeza

flotante

flotante

t
Ihl

(C)

Intercambiadores de calor de dos pasos en los tubos, un paso en la coraza Y cabeza

flotante. (a) Tipo de cabeza flotante internil con anillo dividido ( b ) Tipo de cabeza flotante
con empaque externo. (c) Detalle de una cabeza flotante.

28

DESTILADOR POR LOTES.1-a razn de usar un destilador por

lotes

en

lugar

de

una

operacin

de

transferencia

de

calor

continiia, es que el luiquido que se procesa no est disponible

cont iniiamente.
El depsito del alambique se carga con el lote del liquido a
destilar,

se suministra calor

por medio de una caldereta.El

diseo del alambique se basa en el tamao del lote y la relacin

necesaria de vaporizacin.
En funcionamiento, se introduce a l rehervidor una carga de
liquido y se lleva primeramente el sistema al estado estacionario
con reflujo tota1.A c o n t i n u a c i h se r e t i r a en f o r m a sucesiva una
porcin del producto superior.

t -1

f-

29

5.4.1.BOMBAS

BOMBA CENTRIFUGA.Las ventajas primordiales de una bomba

centrfuga
(sin

son: su

simplicidad, bajo

pulsaciones),

instalacin,

los

el

costos

costo

inicial,

pequeo

espacio

bajos

mantenimiento,

de

flujo

necesario

uniforme
para

su

funcionamiento

silencioso, su capacidad de adaptacin p a r a su uso con impulsos

por motor o turbina.Todas esta.s ventajas pueden ser aprovechadas
para

el

uso

que

en

este

trabajo

se

le

designe;bombeo

de

alcoholes, de cido fosforico y de l a emulsin.

La bomba propuesta es la c e n t r if uga radia.Los dispositivos
centrfugos tienen las siguientes caracteristicas:
-La descarga libre de pulsaciones
-Las limitaciones de capacidad raramente constituyen un problema
-desempeo eficiente
En su forma ms simple la bomba centrfuga consiste de un
impulsor rotando dentro de una carcasa.El fluido entra a l a bomba
cerca del centro del impulsor rotatorio y e s enviado hacia a f u e r a
por

l a ccin centrfuga.La en.erga cintica del fluido aumenta

desde el centro del impulsor h a s t a las puntas de las aspas del

impulsor.Esta energa de velocidad se convierte en una presin a
medida

que

el

fluido sale

del

impulsor

y entra

al

difusor.

Carcasa de espiral para bomba centrfuga.

30

espiral

BOMBA DE CAVIDAD VfAJE.RA.La bomba que s e propone p a r a el

transporte de la pasta que sale del r e a c t o r e s una de cavidad
viajera

que

es

una

de

desplazairiiento positivo
positivo

suministran

las;

variantes

rotator io.Las

una

cantidad

las

de

bombas

de

definida de

bombas

de

desplazamiento

fluido

por

cada

c a r r e r a o revolucin del aparato.

Esta bomba consta de un rotor que g i r a dentro de un esrator
ejecutando un movirniento compuesto;el r o t o r g i r a alrededor de su
eje

mientras

circular.El
estator

que

rotor

tiene

una

eje

el
es

en

desplaza

SE:

realidad

hlice

interna

opuesta a la espiral del rotor.En

rotor

el

movimiento

excntrico

un

con

tornillo

doble

con

una

trayectoria

helicoidal
una

el

configuracin

cada revolucin completa del

permite

que

este

establesca

contacto con la superficie total del estator.Los espacios vacios

que se encuentran e n t r e el rotor Y el e s t a t o r tendrn material
atrapado que se mueve de manera continua hacia la descarga.Esta
accin de

bombeo

de un

estables y uniformes.la
altamente

viscosos. Se

flujcl

continuo con

velocidades b a j a s

bomba es capaz de manejar

bombean

con

fcilidad

materiales

materiales

tales

como,chocolate, grasas, yeso, merengue, pur de papa y cemento.

Bomba de cavidad T;i2jera. (Cjrrcs;i de Robbins 2 Xlyeij inc.)

31

129666

5.4.2. VALVULAS

VALVULA DE DIAFRAGMA.Estas Vlvulas son excelentes para los

fluidos que contienen slidos suspendidos y se pueden escalar en

cualquier posicin.Existen modelos en los que la cortina es muy
baja, reduciendo l a caida de presin a una cantidad desdeable y

el

premitiendo

drenaje

completo

de

las

lineas

horizontales;

sin embargo, el drenaje, se puede obtener con cualquier modelo,

mediante

instalacin

la

mamntenimiento

que

de

un

requiere

se

vstago

es

el

horizontal.El

nico

reemplazamiento

del

diafragma, que se puede hacer con rpidez sin r e t i r a r l a vlvula

de la linea.
P a r t e s constituyentes:
Vstago
sobre
con

operacional
una

linea

en

negro;

slida

flechas sobre una

direccin

delgada;

del

flujo

movimiento

linea de puntos;

de

con

flechas

las

piezas

l a s piezas mviles

se

dibujan con lineas continua en posicin casi cerrada y con lineas

punteadas

en

la

posicin

completamente

empaque.

Vlvula de
diafriigrna

32

abierta. X

denota

el

VALVCJLAS NEUMATICASSon los elementos de control final ms

caomunes.Es operada con aire, lo cul controla el f l u j o a travs
de un orificio por posicin apropiada de una buja.La buja est
atada

al

final

de

un

vstago

el

diafragma al o t r o extremo.Con!'orme
arriba

del

diafragma,

la

consecuentemente
orificio.Ta1

el

aire

vlvula ser

[pierde l a

el

vstago

se

restricciona

se

conoce

suministrado
"fial open",

la

buja

est

soportado en

mueve
el

hacia

flujo

copmo
del

entonces

el

:\ir

bl

PneunuIic valves ( a ) fail opcn. (b) fail closed

--

travs

del

vlvula

diafragma
resorte

arriba.Hay

close".

33

abajo

una

arriba

ha-ia

neumaticas con accin opuesta, llamadas "air-to-open''

A.r

un

l a presin del a i r e incrementa

vstago

buja

vlvula

"air-to-close". Si

empujar

el

cual

se

puede

vlvulas
con "fail

VALVULA DE COMPUERTA DE (XJA.De tipo asiento inclinado son

l a s ms empleadas en l a industria quimica.La compuerta de cua
suele

slida

Ser

pero

es

posible

que

sea

tambien

flexible

(cortada parcialmente en mitades por un plano en ngulo recto con

la tuberia) divididas (cortada. completamente por ese plano).Las
flexibles y

divididas minimizan

el raspado de la superficie de

sellado, al distorcionarse con mayor f cilidad p a r a coincidir con

los asientos de mala alineacin a.ngular.
Cuando cortan el f l u j o a a l t a velocidad d e fluidos densos,
los ensamblajes de compuerta (oscilan violentamente y, p a r a este

servicio

son

preferibles

las

vlvulas

de

cua

slida

flexible.Esto es lo que l a s hace adecuadas p a r a utilizarse en los

ductos

por

los

que

atraviesa

el

alcohol

bencilico y

el

cido

fosforico que son liquidos ms densos q u e el agua.

Todas las vlvulas de compuerta de cua van equipadas con
guias de lengueta y r a n u r a p a r a evitar que l a s usperficies de
sellado de
daen

la

durante

compuerta p a r a

compuerta
la

repiqueteen

abertura

minimizar

cierre.Se

los

los asientos y

sobre

utilizan

la caida de presin

en

vlvulas

de

la posicin

a b i e r t a y p a r a detener el f l u j o d e fluido ms que p a r a regularlo.

P a r t e s constituyentes:
Vstago

operacional

sobre una

en

negro;

linea slida del gas;

direccin

de

flujo

con

flechas

movimiento de l a s piezas

con

flechas sobre una linea de puntos; las piezas mviles se dibujan

con lineas continuas en la posicin casi cerrada y con lineas de
puntos en la posicin completamente abierta.>( denota el empaque.
1.
I
Y

34

5.4.3.INSTRUMENTOS DE CONTROL
CONTROLADOR DE ACCION MEDIANTE PILOTO.Contro1ador actudo por
un piloto, donde la deteccin de una pequea variacin actua una
f u e r z a mediante l a cual se corrige la variable.El piloto usa a i r e
comprimido p a r a efectuar el control.
El control opera e n t r e dos fluidos, uno que es el controlado

el

otro

que aade

requiere controlar.E!

elimina

a/

calor

del

fluido

que s e

a i r e comprimido es de 15 a 20 lb/pulg2g

e n t r a a l cabezal de control y p a r t e de el pasa a l a vlvula de

control y o t r a p a r t e a l reductor.El aire que se descarga atravs
del

reactor

est

a baja

presin

escapa continuamente

por

la

tobera, el r e s o r t e del diafragma est contraido, ya que tambin

es afectado por

el

escape de

a i r e atravs

de

tobera.Esto

la

mantitme a la vlvula dentro del cabezal de control en contra del

lado izquierdo de la misma.Cuando hay un cambio en la temperatura
del

fluido

tambien

que

capilar

se

controla,

conectada

un
a.

capila
un

espiral

elemento

una

sensitivo

hlice

la

temperatura tal como un bulbo, se desplaza en respuesta al cambio

de temperatura.El movimiento se usa p a r a acercar la a l e t a a la
tobera,

obstruyendo,

por

lo

tanto

el

escape

del

aire

expandiendo el resorte del diafragma.Este puede, a su vez, usarse

para

disminuir la presin

en el diafragma de una

control, permitiendo que cierre.

Resorte dc
diafrapu

Piloto operado pvr aire

vlvula de

Signal frcn
proceu :nn:mil:cr

Stt-point

adjustmeiit

...

Controller output
Ypid

__9

!.anai .:ljL*itnient-*

switch

'

CONTROLADOR DE FLUJO.E:l control del flujo se lleva a cabo

mediante el arreglo de orificio y brida que se conecta a tubos
que conducen
sensitivo

a una

los

hlice capilar
cambios

de

a o t r o a p a r a t o que sea

presin

desplazamiento cambia la posicin

diferenciai.Cuaiquier

d e l a aleta, y el resto del

control es similar al descrito e n el controlador anterior.

Aim d pilob

Cnntrnl simple de flujo

El arreglo ms simple p a r a el control de f l u j o se muestra en

la

figura

piloto

superior.El

flujo

de

aire

comprimido

al

de control generalmente se supone presente

mecnismo
sin

que se

indique muy a menudo el controlador puede r e g i s t r a r tambin las

variaciones, siendo un controlador

36

registrador de flujo.

TUBERIA.Los

siguientes aspectos deben

considerarse por

el

ingeniero cuando desarrolle el dise de la tuberia del sistema:

-Elegir los materiales
-Efectos de temperatura y cambios en la misma
-Flexibilidad en el sistema de alteraciones fisicas o trmicas
-Alteraciones en el sistema y servicio
-Mantenimiento e inspeccin
-Fcil instalacin
-Seguridad
Considerando los f a c t o r e s anteriores el material empleado p a r a l a
tuberia ser acero, dado que e s el menos costo; de mantenimiento
ms econmico y s u f r e menos alteraciones p a r a l a s condiciones de
temperatura del sistema.
E'mpleando el monograma posterior

se puede determinar el

dimetro ptimo de la tuberia conociendo la velocidad del fluido

y l a densidad

Fluido

viscosidad del mismo.

velocidad del

densidad

Dimetro

fluido

( lb/f t3)

in)

ft3/min)
Alcohol
isobutlico

1.33.

50

1.5

1.33

65.30

1.5

Alcohol
benclico
Acido
Fosf orico

1.33

105.2

1.5

5.5.ESFACIO NECESARIO
La planta constar de lac siguientes reas:
2

-Area de proceso (30m

-Laboratorio (15m2)
-Oficina (lorn2)

-Area de almacenamiento de producto terminado

-Estacionamiento p a r a el personal (80m21
-Estacionamiento p a r a el abastecimiento de materia prima (40m2 )
2

Area t o t a l =175m

38

PARTE VI

PERSONAL NECESARIO

Se pretende producir un lote de 367 Kg/diarios,para

lo que

se requieren dos turnos con el siguiente personal y posiciii (de

ambos turnos).
POSICION

EMPLEADO

NUMERO

SUELDO ANUAL

(pesos)
Gerente

Oficina

83,460,000.00

58,800,000.00

General
Oficina

Gerente
de

Ventas
Oficina

Contador

34,975,200.00

Oficina

Secretaria

10,200,000.00

Planta

Ingeniero

53,452,000.00

Quimico
Planta

Tcnico

18,156,000.00

Planta

Obreros

28,424,088.00

Los sueldos

anuales

estan

dados

indicado.

39

para

el

nmero

de

personal

Actividad

Personal

I-Carga del reactor

Obreros

Nmero

11-Ref lujo y adicin

de la emulsin

Obreros

2
(los anteriores)

111-Descarga del reactor

Obreros

L
(los anteriores)

y lavado

IV-Carga, secado y descarga

al secador

Obreros

Tcnico

V-Tableteado y carga a l
calcinador

Obreros

2
(uno de los
anteriores)

VI-Ca1cinacin;descarga y
limpieza del horno

VII-Destilacin

Obreros

Tcnico

1
(los anteriores)

Un ingeniero por cada turno p a r a supervisar el proceso.

40

PARTE VI1

INVERSION TOTAL
7.1.INVI:RSION

FIJA

Esta dada por l a suma total del costo de equipo de proceso.

EQUIPO

UNIDADES

COSTO

(dolares)

Reactor

33,750.00

Secador

1,704,694.00

Horno

66,136.00

Tab1eteadora

89,250.00

Tanque
Agitado

2,812.00

Tanques d e
Al rnacenarniento

28,917.00
11,566.00
22.491.00

Bombas
Centrif u g a s

Cavidad v i a j e r a

5,832.00
1,440.00

___--________
TOTAL (Dolares)

1,966,888.00

(Pesos)

6,740,526,000.00

41

7.2.CAPITAL DE TRABAJO

Se considera el 20% de la Inversin f i j a p a r a casos en que

l a materia prima y el equipo son costosos.En este caso se utiliza
equipo de acero inoxidable de alto costo.

C a p i t a l de trabajo = 0 . 2 0

Inversin f i j a

C a p i t a l d e trabajo = 1,349,600,000.00 (pesos)

7.4.GANANCIA ANUAL

P a r a determinar la ganancia anual se calcula el costo d e

produccin,que esta dado por los siguientes factores:
-Mano de obra indirecta
-Materiales indirectos
-Mano de obra directa
-Materiales directos
cuya suma asciende a
1,392,278,088.00 ( P e s o s )

CAPACIDAD M I N I M A

2,333,998,088.00 ( P e s o s )

CAPACIDAD M E D I A

3,313,728,088.00 ( P e s o s )

CAPACIDAD M A X I M A

suponiendo una ganancia anual del 60% del costo de produccin

tenemos:
835,362,000.00 ( P e s o s )
1,400,340,000.00

CAPACIDAD M I N I M A

(Pesos)

CAPACIDAD M E D I A

1,988,220,000.00 ( P e s o s )

CAPACIDAD M A X I M A

7.3.TASA DE RETORNO

La

tasa

de

retorno

est

continuacin :
i = (A

NNP

-+

ABD

/ CTC) * 100

donde
i :tasa de retorno;
ANNP : ganacia neta;
ABD :
TC

depreciacin;
monto de la inversin total;

42

dada

como

se

muestra

A"P

(pesos)

TC

(pesos)

(pesos)

(%I

Capacidad
mxima

1,988,236,853

674,052,600

10,054,254,000

26.48

674,052,600

8,132,804,088

18.56

Capacidad
minima

835,366,852

A P E N D I C E

44

..

RESULTADOS

EXPERIMENTALES

I-PROCEDIMEINTOS EXPERIMENTALES

FUSION.
Razn

P/V

=l.Se

5gr d e VzOs (0.0275 moles) y

triturarn

la

cantidad necesaria de NH4HzP04 (0.055) p a r a cumplir la razn P/V

deseada,

por

llev

separado.Se

reaccin

mezclarn y

temperatura

de

la

mezcla

200C

bajo

resultante

se

un

de

flujo

oxigenc ?or 4 hrs.La temperatura se aumento por 4 h r s en la misma

atmosf e r a .
Conforme t r a n s c u r r e la reaccin el producto va tomando un
color verde oscuro.
La calcinacin se lleva a cabo bajo un f l u j o de oxigeno a
una temperatura d e 6OO0C por un perodo

de

12 hrs.

Masa de producto antes de l a calcinacin : 9.0 gr

RAZON P/V=l.l

Y P/V=0.9.E1

mismo

anterior,teniendo

que

el

NH4HzP04 p a r a cumplir

la

gr

: 8.9

Masa del producto despus de calcinar

procedimiento experimental f u el
como

variante

cantidad

la

de

razn deseada.
P/V

Masa de NH4HzP04 (gr):

1.1

o. 9

6.94

5.69

Masa d e producto antes de la calcinacin (gr): 9.25

7.8

9.1

Masa del producto despus de calcinar (gr):

7.8

M E D I O ORGANICO.
Razn P/V=l.Se colocan 5gr de VzOs (0.0274 moles).Se agregan 10

ml

de alcohol isobutlico con

agitacin

constante

6.66ml de

alcohol benclico.La suspensin se agita y ref l u j a 2.5hrs, hasta

que se disuelve el Vz0s.Posteriormente se agregan 3.21111
al

cantidad

85%,

necesaria

deseada,emulsif icados

en

emulsin

se

agita

adiciona

la

emulsin

11.lml

constantemente

se

para

cumplir

la

de

alcohol

por

lOmin).Una

mantiene

una

de H3P04
relacin

isobutlico

(la

vez

se

agitacin

que

constante,

formandose una pasta.La pasta se seca a 60C.E1 producto seco

calcina por aumento lento de temperatura d e 300-500C
h r s bajo un f l u j o continuo de aire.

45

se

durante 5

Masa de producto seco (gr) :

8.4

Masa d e producto calcinado (gr) :

6.72

Razn P/V=l.l Y P/V=0.9.E1 procedimiento experimental es igual al

anterior variando l a cantidad de H3P04 p a r a cumplir la razn
deseada.
P/V

Volumen de H3P04 (mi) :

Masa de producto seco (gr) ::

1.1

0.9

3.5

2.87

10.6

Masa d e producto calcinado (gr) :

9.1

8.48

7.28

M E D I O ACUOSO.EVAPORACION.

Razn

P/V=l.Se

colocarn

Sgr

(0.0274 moles) de V2Os

en una

solucin de cido axlico caliente (0.0961 moles de ac.oxlico en

2.27 moles de agua).El pentoxido de vanadio se agrega lentamente

debido a que se presenta efervescencia.Al terminar de agregar el

V20S

la

solucin

adiciona

el

relacin

P/V=l

agita

hasta

se

torna

NH4HzP04

en

(6.32gr

disolver

por

azul

cantidad

cristalina. Posteriormente

se

necesaria

cumplir

la

l a solucin resultante

se

0.55moles),
completo el

para

NH4H2P04.La

solucin s e

evapora a sequedad 1entamente.El producto resultante se seca a

60C.E1

slido

resultante

presenta

dos

coloraciones,

un

precipitado verde paco.El slido resultante s e t r i t u r a p a r a s e r

calcinado primero durante 5 h r s a 5OO0C y despus a 550C bajo un
f l u j o de oxigeno.

Masa de producto seco (gr):

9.7

Masa de producto calcinado (gr):

3.1s

Razn P/V=l. 1 Y P/V=0.9.E1 procedimeinto realizado es el mismo

que el anterior solamente s e tiene una variante e n la cantidad d e
NH4HzP04 p a r a cumplir la razth P/V requerida.

P/V

Masa de NH4HzP04 (gr)

Masa de producto seco (gr)

Masa de producto calcinado (gr)

1.1

O. 9

6.96

5.7

10.45

8.7

3.78

2.9

M E D I O ACUOSO.FILTRACION.
El mtodo experimental seguido es el mismo que el de medio
acuoso evaporando, modificando el mtodo de separacin. En e s t a
tcnica se empleo filtracin a l vacio.La cantidad de VzO5 es de

IOgr; 24.70 gr de ac.oxlico, p a r a l a s tres razones,variando el

contenido d e NH4HzP04,p a r a cumplir la razn deseada.

P/V

Masa de NH4HzP04 (gr)

1.0

1.1

o. 9

12.6

13.9

11.3

5.9

7.2

5.7

O. 42

0.72

O. 23

Masa de producto a n t e s de
calcinar (gr)
Masa de producto despus de
calcinar (gr)

M E D I O ACUOSO.Empleando cido lctico.

Se colocan 5gr de VzOs; 98ml de cido lctico (en solucin

con

50ml

constante

de

por

agua)
un

esta

perodo

mezcla

se

refluja

con

de: 16hrs.Transcurrido el

agitacin
tiempo

de

reflujo s e adiciona el H3P04 al 85% de tal manera que se cumplan

las razones de P/V=1 (3.4ml); P/V=1.1 (4.1ml); P/V=0.9 (3.3ml).

Las muestras no se calcinarn debido a la dificultad que
presentan

en

su

manejo,

ya

pegajosa.

47

que

presentan

una

consistencia

11. RENDIMIENTOS

R.azn P/V
Mtodo

1.0

1.1

O. 9

X Rendimiento

Fusin
Orgnico

100

100

88.76

75.5

83.37

81.79

2.4

4.30

1.28

42.47

32.58

Acuoso
Filtracin
Evaporacin

35.40

111. CARACTERIZACION DEL ChTALIZADOR

CONTENIDO D E VANAD I O
El

anlisis

de

contenido

de

vanadio

se

llev

cabo

empleando el mtodo de Absorcin Atmica.El contenido de vanadio

esperado p a r a cada muestra es d e 94.4ppm.
Contenido de vanadio
( PPm

P/V
Mtodo

1.0

1.1

o. 9

Fusin

50.6

45.9

46.2

Orgnico

70.3

75.3

74.0

Evaporacin

70.5

65.7

73.5

(acuoso)

CONTENIDO D E FOSFORO.
El

contenido

de

fosforo

se

determin

por

colorimetrico.

Contenido de Fosforo
(PPm)
P/V
Mtodo

1.1

o. 90

Fusin

1.398

1.51

1.49

Orgnico

1.550

2.08

1.50

1.510

1.49

1.29

Acuoso
(EVAPORACION)

un

mtodo

AREA SUPERFICIAL.
Se determin solamente el r e a superficial p a r a las muestras
con r.iLones de P/V=1.
Area Superficial

Mtodo
Area

Fusin

(m /gr)

Evaporacin
1.07

1.4816

6.82

DIFRACCION D E RAYOS X .
Medio Orgnico.P/V=l

ze

d(A)

11.9
17.1
18.6
19.2
20.3
22.4
22.8
24.1
25.6
26.3
28.1
28.8
29.1
30.0
31.6
34.0
34.5
39.6
40.9
41.5
45.5
46.3

7.437
5.185
4.770
4.623
4.357
4.152
3.900
3.693
3.480
3.315
3.176
3.100

Intensidad ( X I
49.00
25.49
9.80
27.45
2.90
5.80
6.86
7.84
9.60
100.00
17.65
39.21
70.58
19.60
14.70
5.88
2.94
4.90
7.84
6.86
6.86
12.74

3.069
2.979
2.831
2.637
2.600
2.276
2.206
2.17
1.99
12.74

50

Med. Orgnico

Medio Organico.P/V=l.1

Intensidad (%I
12.0
17.2
18.2
18.7
19.4
20.5
21.5
22.9
25.6
26.0
26.3
28.2
29.2
30.0
31.0
33.3
37.6
38.7
45.2
46.5

7.375
5.155
4.874
4.745
4.575
4.343
4.133
3.883
3.480
3.427
3.389
3.165
3.063
2.979
2.885
2.691
2.392
2.327
2.006
1.953

51

100.00
5.74
11.49
6 89
11.49
5.17
12.64
12.64
13.79
20.68
39.08
10.91
44.82
10.39
24.13
10.39
5.74
14.94
8.04

Medio Orgnico.P/V=0.9
Intensidad (%I

17.0
19.3
20.3
22.4
22.8
25.5
26.2
28.0
29.1
30.0
31.6
33.9
34.5
36.8
40.9
41.4
43.3
45.7
46.2

5.216
4.599
4.375
3.969
3.900
3.493
3.401
3.187
3.069
2.979
2.831
2.644
2.600
2.442
2.206
2.181
2.090
1.985
1.965

52

27.72
27.72
7.92
6.93
7.92
18.31
100.00
14.85
55.44
12.27
10.89
4.95
4.45
9.40
8.41
7.82

--__
5.94
7.92

......

,
I

Fusin.P/V=l
20
12.3
17.2
19.4
22.5
23.0
25.7
26.3
28.2
29.3
30.2
31.8
34.2
34.6
37.5
39.8
41.0
41.8
43.6
45.6
46.4

Intensidad ( X I
7.195
5.155
4.575
3.951
3.866
3.466
3.388
3.169
3.048
2.959
2.815
2.626
2.592
2.398
2.269
2.201
2.160
2.075
1.989
1.956

4.27
29.60
20.30
9.21
17.76
21.05

ioo.on
21.71
40.78
16.44
10.52
4.93
3.28
2.30
1.64
6.57
6.57
1.31
4.60
5.92

53

Fusin.P/V=l.1
Intensidad ( X I
17.1
19.4
22.4
22.9
25.6
26.3
28.1
29.2
30.1
31.8
46.3
46.7

5.185
4.575
3.961
3.883
3.480
3.890
3.176
3.058
2.969
2.814
1.961
1.945

32.00
25.00
21.25
38.50
16.25
100.00
31.25
66.25
26.25
8.75
12.50
11.25

54

Fusin.P/V=O.9
Intensidad ( X I
12.4
17.2
19.4
22.6
23.0
25.7
26.3
28.2
29.2
30.1
31.7
40.9

7.138
5.155
4.575
3.934
3.867
3.466
3.389
3.165
3.058
2.969
2.823
2.206

41.7
45.5
46.2
47.6

2.216
1.999
1.965
1.910

2.24
33.70
24.71
6.17
7.86
8.98
100.00
20.22
57.86
19.1 O
5.05
13.48
6.74
7.30
8.98
12.35

55

...

'

I.

I<

, ,
I

,
i

"

Evaporacin. P/V=1
28
17.1
19.4
22.5
22.9
25.6
26.3
28.1
29.1
30.1
31.8
34.1
34.6
37.4
39.7
40.9
41.6
43.4
45.4
46.4

Intensidad ( X I
5.185
4.575
3.952
3.883
3.480
3.389
3.176
3.069
2.969
2.814
2.629
2.592
2.405
2.270
2.206
2.171
2.085
1.998
1.957

22.69
22.69
5.67
7.80
20.56
100.00
18.43
60.28
18.43
10.63
11.34
4.25
4,75
3.54
7.09
5.67
4.96
7.09
9.22

Patrn de difraccin de L-aYos x del catalizador

-

rl (A)

5.JO
4. ( 5 0

8.96
3.8!)
3.48
3.40
3.18.
3.068

2.974
2.610
2.410
2.2Q9
2.172
2.033
1.9933
1 .nt; I
1.o47
1.701
1.638
1.GO8
1.53!)

I.53;l
1.505
I :t50
1.444

57

p-vopo4.

02'8
TT.6
00'01:
OP'01:
80'7:t

OP'ZT
08'21:
0'1:
2 P8'ft
00 P5

ZT'51;
02'57:
08'91:
OP'8T
85'02
08'PZ
00'92
09'SE
09'5
95'LS
O0 OOT

I .la=

9LOP'Z
0629'1:
PLLZ'Z
680 Z

OOOZ'Z
2066'7:
6265'2
29S6.E:
OLL8.f
L895 Z
6096.t
689 2
5PT8'2
5'6E5'7:
L896'Z
P89T 'E
P8P'
99T05
ZL85.P
TP90.E
6P6f.E:

9P

8TE'LS
OPP'9S
85'6
89Z'O
T66'OP
PPP'SP
595'PL:
55P.22
026'22
tT9'7:P
591:'9P
P6*fE
89L'TC'
50'09
LLO'OC
55'5'82

f1:

02

OP'87:
TT.6

PI:
LT
57:
87:

2TDS7:

OP z7:
OP'OT
OP'P1:
8P*7:7:
00'07:
02'8
08.21:

27:
E:
0
97:
67:
17:
07:

TZ
6
L

02'57:
08'97:
85.02
9G'LS
38'PZ

00'00t

t55-52 5
657:'LT
D'61:
021:'6Z
OfZ'92

7:

00'92
P8'ET

O 7:

8
9

09'SE

e3awz

bas

3 TS&'T

09'5
I 'Tal

P6EE;"I:
0629'7:
6P96.T
ZP66.T.
680'2
L89t 2

0002 2
PLLZ'Z
9LOP'Z
6265'2
68E9.2
SPT8'2
L896 2
7:P90'
P89T f
6P6f ' f
PE8P.E:
OLL8'
Z956'
ZL8G.P
99t'S

fSO'O9
OPP.95
T91:'9P
PPP'5P
892'P
7:7:9'iP
566'0P
85'6
87:'C'Lf
595'PE:
EP6'Ef
89L'T:E
LLO'OE:
02T.62
TPT.82
Of2'92

67:
85
L1:
91:
51:
97:

7:

z1:

1:T

01:
6
8
L
9

TSS'52

026'22
55P'ZZ
P'6t
657:'Lt

2
t
~ 3 W 2 . 2 bas

SET.89
I

12
02

26'98
;LO98
39-98
36-81.
LL'8L
3'ciL
7P.Tci
b9 ZP
58'01:
LL'Z

LOO-L
PPPT-
9T-P
1:81:-P

*U.O.J

u.Ia23ed

8T-B
LPZT-P
LP60-LZ
OPOT-P
8P60-LZ
OPT-61:

APENDICE

58

CARACTERISTICAS Y CALCULOS DEL EQUIPO DE PROCESO

PEACTOR.Para el volumen del reactor calculamos un f a c t o r de
escalaiiiiento en base a l volumen ocupado por los reactantes y a la
cantidad de producto obtenido.
Los
de

requerimietos

30,000

de

Tnanuales,

anhdrido

lo

que

malico

implica

un

futuro

consumo

sern
de

134

Tn/anuales de catalizador.Entoncw se requiere de una produccin

de 367.12 K g de catalizador a l da.
A nivel laboratorio:

Volumen ocupado por los reactantes :40ml

Masa del producto sin calcinar :8.4gr

Masa de catalizador :6.72gr

Factor de escalamiento =

R E U E R I M I E N T O DE C A T A L I Z A D O R
I N ~ U S T RI A L

A NIVEL
-~

MASA DE CATALIZADOR A NIVEL LABORATORIO

Factor d e escalamiento = 367120gr/8.4gr = 43704.76

Entonces el volumen del reactor p a r a dicho requerimiento es el
siguiente:
Volumen = Factor de escalamiento

Volumen = 43704.76
por

lo

Volumen de reaccin

0.0401t = 18001t

que se considera que el

tamao

del

reactor

s e r de

2,0001t.
El

costo

del

reactor

se

determino

con

base

en

volumen. Este incluye el agitador y la chaqueta d e calentamiento.

Costo = 101,250,000.00 pesos

59

su

Reactor con reflujo

SECADOR DE PARRILLAS AL VACIO.LoS secadores de parrillas a l

vacio

son

del

tipo

de

lote

con

calentamiento

consta d e una cmara hrmetica a l vacio

inoxidable,

con

parrillas

de

soporte

indirecto,

que

construida de acero

calentadas

dentro

de

la

cmara, una fuente de vacio. y, por lo comn, un condensador.Una

puerta sellada con empaques elstico de hule.
Parrillas. Son parrilllas huecas hechas con placas de acero
inoxidable que se sujetan permanentemente en el interior de la
cmara a l vacio y s e conecta en paralelo a los cabezales de
entrada y salida.
Calentamiento. El medio de calentamiento que penetra por un
cabezal de salida es por lo comn vapor, cuya presin oscila de
1001b/plg'

manomtrica.Las

altas

temperaturas

se

obtienen

mediante la circulacin de aceite caliente.

Vacio,El vacio se aplica a l a cmara y el vapor s e e x t r a e a
t r a v s de una tuberia larga, que conecta a la cmara.Esta linea

se conecta al condensador en donde l a humedad

el disolvente que

se ha evaporado se condensa.
que s e va

Charolas bandejas.El material

a desecar

se

coloca en charolas o bandejas sobre l a s parrillas c a l i e n t e s . l a s

bandejas son metlicas p a r a asegurar una buena transmisin de
calor e n t r e la parrilla y la bandeja.
Dimensin de l a s bandejas: 61cm de ancho
4cm

de

76cm de largo

profundidad,

con

ff

una

capacidad de 137.5gr/hr.
Dimensin de las parrillas: 2.7m de ancho

5.5m de largo

con una capacidad de 24 charolas

cada una.
P a r a l a cantidad de producto a secar se requiere de 28 parrillas
y 528 charolas.
Costo. El

bomba

de

costo

vacio.El

del

secador

precio

del

incluye
acero

gabinete,condensador

incluye

el

plstico en el interior del secador y en las parrillas.

Costo : 5,113,9940,000.00 pesos

revestimiento

Pt

o
I

i:'r

i
9

). Armario de

secado a vaco (Sociedad

+ra la tecnica c i d vaco, Kcnischrid+ a, carter; b, piacas de r.alrntaniiciito:
Las destinadas a recoger r1 producto:
cto; e, t i i h calentado; J flujo (It. los proe coiidrns.icibn: g, Jep6sito de condentubo de evacuacin tle los \ ~ p O r r S .

Ip,

Secador de parrillas al vacio

61

TABLETEADORA.Para productos que demandan extrema uniformidad

en

dimensin

composicin,

se

recomienda

usar

una

tabletecidora.Esta prensa mecnica de gran velocidad tiene un g r a n

nmero de cavidades que se cargan automticamente con cantidades
exactas de polvo.Cada

carga se comprime por un mbolo y s e

descarga de la prensa en forma de tabletas.son utilizadas p a r a

preparar pastillas cataiticas. La rperacin del equipo y el costo
son elevados y su capacidad es limitada.

La prensa rotatoria empiea una mesa redonda r o t a t o r i a de

matriz con varias estaciones de punsones y troqueles.Las prensas
rotatorias de a l t a velocidad modernas son de lado doble, en o t r a s
palabras, hay dos estaciones de alimentacin y compresin para
producir 2 tabletas For cada revolucin d e la cabeza rotatoria.
El costo se determino dada una velocidad de tableteado.Para
una

velocidad

de

tY

pesos.

9.

A l t a

,-,
_,
L A .

O.lgr/s

11

el

costo

asciende

267,750,000.00

h.

Pennwalt-F. J . Sto!res Pilling (Tabletting Machine).

HORNO DE T I R O POR CONVECCION FORZADALas pastillas se

suspenden en una canasta de malla.El calentamiento del a i r e s e
erecta por medio d e bobinas elctricas insertadas en las paredes
r e f r a c t a r i a s alrededor del t i r o del cubo.Se tiene un ventilador
de alta velocidad debajo de l a canasta que hace circular el a i r e
calentado
-:;avesando

que

asciende

por

las

bobinas;

para

despus

bajas

la canasta.

Nuestras

necesidades

son

de

temperatura

de

5OO0C

por

perodos de tiempo prolongados, esto es dificil de consegirse en

los horno continuos, como

son el

de tnel,

rotatorio,

etc.Los

nornos por lotes, y en especial el de t i r o por conveccin forzada

nos brinda esas propiedades,adems de la atmosfera de a i r e que s e
requiere p a r a llevar a cabo l a calcinacin.
El

costo

incluye

volumen requerido 1.2m

el

revestimiento

refractario

Costo = 198,409,000.00 pesos

Palanca d e elevacibn
de la cubierta

Ciibierra
aislada

/
Bandas en V

&

para

el

TANQUES DE ALMACENAMIENTO.Los alcoholes son materia prima

que desprende vapores y que no pueden enviarse a la atmosfera;
por lo cual, p a r a compensar los cambios de temperatura y presin
la acumulacin y el vaciado de vapores se emplea un sistema de

ventilacin interna un techo flotante.Pop lo tanto s e suguieren

tanques de almacenamiento con techos en forma de cono.
Si se considera un abastecimiento mensual de materia prima
se tienen los siguientes volumenes.
3

Volumen (m 1
Alcohol isobutlico :

37.5

86,751,000.00

Alcohol benclico :

10.8

67,473,000.00

5.2

34,700,400.00

Acido fosforico :

Costo (pesos)

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