UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMAS FRIAS

FACULTAD DE INGENIERA
CARRETERAS I
INGENIERA CIVIL
CIV 323

MTODOS DE MOLIENDA
Hoy en da los productores de cemento tienen posibilidad de utilizar diferentes sistemas
para la molienda de cemento. Una lista completa de los mtodos disponibles sin duda
incluye los sistemas de molinos de bolas, los rodillos de alta presin en cada uno de los
diferentes diseos y, por supuesto, en combinacin con los molinos de bolas y los molinos
verticales de rodillos (VRMs). Todos estos sistemas tratan el material a moler de forma
diferente, varan de uno a otro en relacin a la molienda que se necesite realizar para
lograr las caractersticas deseadas.

MOLIENDA DE CEMENTO
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a, las
cuales pueden ser verticales u horizontales
MOLINOS VERTICALES DE RODILLOS
Este tipo de molinos, ofrece la ambigedad de que no siempre son rodillos los que
actan como cuerpos moledores, puesto que dentro de este grupo se incluyen
molinos que funcionan con bolas en vez de con rodillos.
El origen del molino de rodillos hay que verlo en el molino de muelas verticales, ya
utilizado en la antigedad, en el cual los cuerpos moledores eran piedras unidas
entre s y colocadas sobre una pista circular. Las piedras molan por su propio
peso. En la mayora de los casos se utilizaban para moler trigo, pero tambin
olivas y es muy probable que tambin se llegara a moler minerales.
Los molinos de rodillos tradicionalmente suelen ser molinos de barrido por aire y
normalmente tienen en su interior separadores de aire, por tanto son utilizados

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para moler muy fino en circuito cerrado secando simultneamente el material

(Molinos secaderos).
Su utilizacin en la industria del cemento presenta una tendencia creciente por
distintas razones entre las que pueden sealarse las siguientes:
1.-La elevacin del coste de la energa, que ha inducido a las empresas a
reconsiderar sus tradicionales procesos de fabricacin, obligndolas a aplicar
aquellos que aseguren una mayor rentabilidad.
2.-La evolucin de la industria del cemento hacia plantas de grandes capacidades
de produccin, merced al desarrollo de los sistemas de pre calcinacin y de los
intercambiadores de calor, lo que ha obligado a buscar los molinos ms
adecuados para dichas producciones. La tendencia general hacia los molinos
verticales se hizo evidente en el momento en que la industria del cemento
evolucion hacia plantas cada vez ms grandes y de mayor capacidad de
produccin. Hoy en da, hornos con capacidades de hasta 10000 t da son
alimentados por molinos de rodillos.
3.-Los molinos de rodillos reducen las inversiones necesarias para proteger el
medio ambiente, ante las
Legislaciones cada vez ms severas que imponen todos los pases.
4.-El grado de automatizacin que se alcanza es mayor que con los molinos de
bolas, permitiendo reducir el coste de la mano de obra.

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MOLINOS HORIZONTALES DE BOLAS

Los molinos horizontales de bolas no siempre son el primer equipo que viene a la
mente para un proyecto nuevo - muchas veces, una empresa considera que los
molinos que siempre han usado, harn siempre el trabajo.
Pero esto simplemente no siempre es el caso. En ciertas circunstancias, la mejor
eleccin sern los molinos horizontales de bolas especialmente cuando la
operacin requiere:
Una molienda ms fina con bolas ms pequeas, un sistema cerrado
Muchos piensan que el futuro de los molinos horizontales radica en la molienda
con circulacin. Este molino ofrece ventajas adicionales a los molinos horizontales
"convencionales", incluyendo:
Un control de temperatura de ajuste fino.
Una distribucin de tamao de partcula ms estrecha
La capacidad de adicionar ingredientes en cualquier momento durante la molienda
Menos atencin del operador
Menor cantidad de bolas
De hecho, nuestros molinos horizontales de bolas proveen estas ventajas de la
molienda con circulacin adems de los beneficios de la molienda horizontal.
Mientras que muchos de los molinos horizontales operan en modo continuo (un
solo paso), algunas veces es bueno considerar un molino que pueda operar con
circulacin o en forma continua. La molienda con circulacin ofrece muchos
beneficios como el requerir menor nmero de bolas, obtener una distribucin ms
estrecha del tamao de partcula y la capacidad de vigilar continuamente la
lechada y adicionar ingredientes al tanque de premezclado en cualquier momento.
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las
partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya
sea en seco o como una suspensin en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que
contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de
molienda", los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucin de las partculas de mena.
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En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a

10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se
realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el
tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda
correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til.
Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es
demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin
econmica obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo
en la etapa de concentracin. Sobr molienda innecesaria reduce el tamao de
partcula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el
tamao de partcula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso)
bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde
mucha energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la
molienda es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral.

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