1) Endurecimiento por acritud: El Endurecimiento por deformacin (tambin

llamado endurecimiento en fro o por acritud) es el endurecimiento de un material

por una deformacin plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar
la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con
nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones
y a su movimiento. Esta resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones
se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.
En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la deformacin
plstica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas
normales cuando se deforma un material tambin se crean dislocaciones, en mayor nmero
de las que se aniquilan, y provocan tensiones en el material, que impiden a otras
dislocaciones el libre movimiento de estas. Esto lleva a un incremento en la resistencia del
material y a la consecuente disminucin en la ductilidad.

2) Endurecimiento por solucin solida:

La estructura de una solucin slida puede ser de dos tipos: por sustitucin o
de insercin. Se crean campos de tensin alrededor de cada tomo de soluto,
que interaccionan con las dislocaciones provocando que sus movimientos se
hagan ms difciles, con lo que se consigue que la solucin slida sea ms
resistente y dura que el metal puro. Los dos factores ms importantes que
afectan al endurecimiento de las disoluciones slidas: El factor de tamao
relativo, o lo que es lo mismo, las diferencias entre el tamao de los tomos del
soluto y el disolvente, ya que cuanto mayor sea esa diferencia mayor ser la
distorsin producida en la red cristalina. El orden a corto alcance, es decir, es
muy raro que una solucin slida se forme al azar al mezclarse diferentes
tomos, eso significa que algn tipo de orden de corto alcance o agrupacin de
tomos semejantes estar presente. Un ejemplo de endurecimiento por
solucin slida lo constituyen los latones, resultado de la aleacin de Cu con
Zn, de tal manera que mientras que la resistencia del cobre puro a traccin es
del orden de 250 MPa, la resistencia a traccin de la aleacin 70%Cu y 30% Zn
(latn de cartuchera) es del orden de 430MPa
3) Una probeta normalizada de 13,8 mm de dimetro y 100mm de
distancia entre puntos, es sometida a un ensayo de traccin

4) En el diagrama de traccin adjunto

Examen fila A
1.- define el limite de proporcionalidad, y de acuerdo a esta definicin
como seria su grafico si definimos un valor convencional de deformacin
plstica de 0,2%, cuales son los materiales de ingeniera que estn
involucrados en esta propiedad.

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento

es proporcional a la carga aplicada.

Lmite de proporcionalidad (p): Mxima tensin que un material es

capaz de soportar sin que las deformaciones dejen de ser proporcionales a
los esfuerzos, es decir sin apartarse de la ley de Hooke.

La deformacin plstica se debe al movimiento de un gran nmero de dislocaciones.

Una dislocacin de borde se mueve en respuesta a un esfuerzo de corte aplicado en
direccin perpendicular a su lnea de dislocacin. A este Movimiento de dislocaciones
se le llama deslizamiento. El movimiento de una dislocacin de borde se asemeja al
mecanismo que utilizan algunas orugas para avanzar
2.-por que el laminado es un tipo de tratamiento por presin

Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el
espesor de una lmina de metal o de materiales semejantes con la aplicacin de presin
mediante el uso de distintos procesos, como la laminacin de anillos o el laminado de perfiles.
Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La
mquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con
una temperatura bastante mayor a la de la recristalizacin que tiene el metal. 1 La forma actual
del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el britnico Henry Cort en 1783, que
es popularmente conocido como el padre de la laminacin debido al gran impacto de dicho
proceso en la industria metalrgica.2

3- una probeta de material de dmensiones 10 x 10 x 10

4. a 10 m de la barra de 0.5 cm de diametro deben alargarse no mas de

2 mm bajo carga. cual es la fuerza maxima que se debe aplicar si la
varilla esta hecho de aluminio