VISITA A FABRICA DE CONCRETO PREMEZCLADO

PACASMAYO

Introduccin
El concreto es uno de los materiales de construccin ms verstil y popular
utilizado en la construccin de puentes, represas, canales, muelles, y edificios,
sin mencionar aceras, calles y carreteras. Los materiales usados para hacer
concreto (agua, arena, grava, y cemento) son relativamente baratos, y fciles
de obtener. Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para
producir concreto de buena textura y resistencia no son, sin embargo,
obtenidos fcilmente debido a que este vara considerablemente de acuerdo al
tipo de estructura. En consecuencia, las computadoras se han convertido en
equipos estndares en estas plantas modernas de concreto. Estas
computadoras no slo proporcionan clculos exactos, indicando la cantidad
exacta de cada componente, sino que tambin controlan la maquinaria
automtica que hace la mezcla asegurando una alta calidad y consistencia del
producto.

Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de produccin de

materiales de construccin en el norte del Per. En la actualidad contamos con
dos plantas de cemento, ocho plantas de prefabricados de concreto, siete
plantas de concreto premezclado, una planta de ladrillos de diatomita, una
planta de cal y tres plantas de agregados.

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2. Objetivos

Conocer el proceso de fabricacin del concreto premezclado.

Distinguir
las caractersticas y condiciones de los materiales
constituyentes del concreto premezclado.

3. Marco terico

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Concreto premezclado: Se llama as al concreto que se prepara en una

planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se
transporta y suministra directamente a la obra en camiones
premezcladores, en estado fresco. El Concreto Normal es un material
premezclado de resistencia controlada, esta mezcla est compuesta por
cemento portland, grava, arena, agua y aditivos. Se disea como un
material de resistencia a la compresin a 28 das. Por sus propiedades,
el Concreto Normal es ideal para cualquier tipo de elemento y
construccin en general en donde la mezcla de concreto no requiera
alguna propiedad especial y/o el elemento a vaciar no est sujeto bajo
condiciones de trabajo a ambientes qumicos agresivos.

Premezclado comercial: Empresas especializadas que sirven concreto,

por contratacin, directamente a los constructores. El permanente
despacho de mezclas hace suponer que otorga a tales empresas un
conocimiento y una experiencia en la tecnologa del concreto que
garantiza calidad y economas en el uso del material. Pero en pases
como el nuestro, con poca tradicin y poca preponderancia en el servicio
del premezclado, se hace recomendable una previa estimacin del
suministrador. Los premezcladores tienen en sus manos poderosos
recursos tcnicos y econmicos debido a los grandes volmenes de
materiales que manejan, el empleo de importantes equipos, y a la
presencia de personal especializado. Tales caractersticas explican el
auge del empleo de premezcladores que, en algunos pases, puede ser
el 70% o ms del mercado del concreto.

La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la

propia obra, depender, entre otras razones, de la ubicacin de la obra, de las
reas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel
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de exigencia del concreto, as como del resultado del estudio comparativo de

costos. La Norma Covenin N 633 Concreto Premezclado Requisitos, ofrece
instrucciones precisas para la compra y recepcin del material.
Las empresas premezcladoras conocen tres alternativas para la preparacin y
despacho del material:
Mezclado en planta productora, total o parcialmente, agitado durante el
transporte y remezclado o no por el camin concretero al llegar a la obra.
Dosificado en planta, incluida el agua y mezclado en el transporte.
Dosificado en planta sin el agua y transportado en seco. Adicin del agua al
llegar a la obra y mezclado en el camin concretero.
Para cualquier de estas tres variantes el tipo de vehculo empleado es,
prcticamente, el mismo. La diferencia estriba en que el camin concretero
cuando desea mantener el concreto simplemente en agitacin, pone a girar al
tambor a unas 3 revoluciones por minuto, mientras que cuando desea mezclar,
llega a unas 15 revoluciones por minuto.
Las condiciones para la contratacin para la compra del concreto pueden ser
muy variadas, pero lo acostumbrado por los momentos es la exigencia de
cumplir con una cierta resistencia mecnica y con una plasticidad dada. Puede
incluirse la especificacin del tamao mximo y hasta la solicitud de empleo de
algn aditivo especifico. Sin embargo, la lenta pero bien orientada difusin de la
tecnologa del concreto, hace que se hable de resistencias caractersticas,
garantas de calidad, fracciones defectuosas, etc., Con todo esto se extender
la preferencia por el concreto premezclado que, en nuestro pas, todava no
cuenta con un mercado preponderante.

Ventajas del premezclado: El concreto premezclado presenta diversas

ventajas respecto a los concretos elaborados en obra.

Bsicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto

premezclado se agrupan en los siguientes factores:
Calidad del Concreto.
Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto.
Uso eficiente del personal de la obra.
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 Equipos para el premezclado o preparacin de la mezcla.

Conveniencia en el transporte.
Espacio disponible en la obra.
Equipos para la colocacin o vaciado del concreto.

Diferencias del Concreto.

Premezclado Elaborado en Obra
El premezclador es un especialista en la
elaboracin del concreto
La produccin industrial continua garantiza buena
calidad y uniformidad

Calidad del Concreto.

La produccin del concreto en obra es una
actividad secundaria
En obra no se garantiza una buena calidad y
uniformidad

Garanta del cumplimiento de las normas Covenin

respectivas si posee la marca Norven el
Premezclado

En general hay desconocimiento de las normas

xistentes

Control continuo de los insumos (agregados) para

preparar las mezclas

Control espordico de los insumos o agregados o

ausencia del mismo

Control mediante toma y ensayos de cilindros de

prueba, informes tcnicos peridicos enviados al
cliente

Ausencia del control o control deficiente

Control sobre los proveedores, justificado por

volumen que manejamos

Ausencia de control sobre proveedores

Control sobre asentamiento, diseo de mezclas y

mezclas especiales

Ausencia del control de asentamiento y diseo

de mezcla o control deficiente

Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto

Generalmente se requiere de obras preliminares
No se requiere el tiempo de instalacin de la planta
y tiempo de instalacin del equipo de mezclado
productora de concreto
antes de iniciar la obra
Capacidad de suplir picos de vaciado sin alterar el
ritmo del mismo

Imposibilidad de suplir los picos de demanda del

concreto sin vaciado

Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la

Las entregas estn limitadas al rea de mezclado
hora y cuando se requieren
y a la capacidad del equipo instalado
Culminacin de la obra en el tiempo previsto por la Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento
gran capacidad de produccin de concreto
de la produccin del concreto
Uso eficiente del personal de la obra
Mediante una buena coordinacin se permite que
un menor numero de obreros vaci un mayor
volumen de concreto

El numero de obreros as como la capacidad de

los equipos deben adecuarse a los picos de
vaciado

No es necesario personal en obra para la

elaboracin y transporte de vaciado del concreto

Cuando la demanda del concreto es baja el

personal de mezclado y transporte del concreto
debe ser reasignado

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Equipos para el mezclado

Elimina la inversin en equipos para la confeccin

o elaboracin del concreto

Requiere inversiones cuantiosas para las

adquisiciones respectivas

Elimina gastos de transporte de montaje y

desmontaje

Implica gastos de transporte, montaje y

desmontaje

Mayor precisin de los equipos con programas

peridicos de calibracin llevados a cabo por
empresas especializadas

Ausencia de calibracin o calibracin deficiente

Elimina gastos de limpieza y mantenimiento

Implica gastos de limpieza y mantenimiento

Elimina retrasos por fallas ya que disponemos de

equipos alternos

Gran posibilidad de retrasos por falla de los

equipos

Gran capacidad de despacho por el tipo de planta

instalado y unidades de transporte
El equipo siempre esta disponible para atender
cualquier otro cliente

Se requiere de una gran inversin para sastifacer

grandes demandas de concreto
Si el constructor no tiene mas proyectos, la
inversin queda paralizada con el riesgo de
deterioro por falta de uso

Conveniencia del transporte

El concreto puede ser transportado a cualquier

lugar donde sea posible el acceso a un camin

Presenta dificultad de manejo del concreto entre

la mezcladora y el lugar de vaciado

En algunos casos los vaciados se pueden realizar a

En estos casos se deben realizar grandes
travs de equipos de bombeo de concreto con el
inversiones en equipos de transporte y vaciado
cual contamos sin necesidad que el camin
del concreto
mezclador llega hasta el sitio del vaciado
Espacio disponible en obra
No se requiere de espacio para el almacenaje de
materias primas en obra (agregados, cemento,
etc.) y para el mezclado

Se requiere espacio para el almacenaje de

materia prima y para el mezclado

Usos y aplicaciones:
El Concreto Premezclado Normal es la mejor opcin para la construccin de
diferentes elementos y estructuras. Algunas de sus aplicaciones son:
- Losas y cubiertas

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- Cimentaciones y zapatas

- Vigas y Columnas

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- Losas de Cimentacin

- Muros Estructurales

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- Elementos prefabricados

Caractersticas:
- El Concreto Premezclado es surtido por volumen en camiones mezcladores
con resistencias a la compresin a los 28 das, pudiendo suministrarse de dos
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maneras diferentes:
* Con Bomba Telescpica o Bomba Pluma
* Con Bomba Estacionaria
- Resistencias de especificacin, 80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350
Kg/cm2

- Tamao mximo de agregado Huso 57 ASTM = 1 pulgada, Huso 67 ASTM =

pulgada
Huso 89 ASTM = pulgada.
- Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra 1 hora
- Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta 2.5 horas
- Densidad de 2,200 a 2,400 Kg/m3
- Contenido de aire mximo 3%
Ventajas:
* El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y
con la ms moderna tecnologa.
* El producto es totalmente garantizado.
* La dosificacin se realiza por peso, controlando los cambios de agregados
por humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas.
* El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar.
* Se utiliza la mas moderna tecnologa en la produccin y el control de calidad.
Colocacin:
El producto sale de planta en un camin mezclador llamado mixer una vez
llegado a obra se procede a dejar muestras en probetas las cuales sern
analizadas en un laboratorio especializado para probar la resistencia del
producto, estas muestras se les suele denominar testigos.
La colocacin del Concreto se puede dar de dos maneras
utilizando la Bomba telescpica o la estacionaria, las cuales sern manejadas
por operarios especializados.
Mientras se vacia el concreto se recomienda que se utilice una vibradora para
poder expandir la mezcla prefabricada.
Muestras o Testigos analizados en laboratorio

Recomendaciones:
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Previo al suministro y colocacin del concreto se recomienda llevar a cabo la

siguiente inspeccin con el fin de asegurar que la estructura o elemento a
vaciar se encuentra lista para recibir el concreto:
- Alineacin y pendiente del elemento
- Revisin de las dimensiones, hermeticidad, estabilidad y limpieza del sistema
de encofrado.
- Tamao, grado, ubicacin, empalmes, limpieza y recubrimientos del acero de
refuerzo de la estructura.
- La perfecta colocacin de elementos o instalaciones elctricas y sanitarias.
- Revisar las condiciones ambientales con el fin de prever la necesidad de
algn sistema de proteccin especial.
- Por ltimo es muy recomendable, terminado la colocacin del concreto, el
implementar un procedimiento de proteccin y curado al concreto, esto con el
fin de garantizar la obtencin de resistencia a 28 das.

DESCRIPCIN DEL PROCESO.

DESCRIPCIN DEL PROCESO.

1. Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de
un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de
alimentacin.
2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en
una tolva pequea con una balanza que determina el peso de los materiales.
Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el
proceso de alimentacin es detenida por la computadora.
3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto
con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla
homognea.
4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo
del cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento

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giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora,

previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

Descripcin de la planta
Tiene una capacidad mxima de produccin diaria de 450 m3 de concreto.

MATERIAS PRIMAS.

Cemento, grava, arena, agua es utilizado en la produccin de concreto.

Tambin ser necesario contar con equipos de laboratorio y algunos camiones
agitadores para su transporte.

MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIN DEL TRABAJO.

N DE PERSONAS.

Gerencia.

Operadores.

Mecnicos.

Conductores.

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TOTAL.

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MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.

N DE MQUINAS.

Silo de cemento.

Planta de hornada, incluye:

Balanza para el cemento.

Medidor de agua.

Balanza para la arena.

Balanza para la grava.

Pesador del preparado.

Mezcladora (con matriz o tambor)

Depsitos de almacenamiento de arena y agregado.

Sistema de reciclado de agua.

Camiones agitadores.

5-10

EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA.

ITEMS.

N DE EQUIPOS.

Mquina de prueba de concreto.

Moldes de prueba.

20

Equipo de prueba de laboratorio.

LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

Los siguientes factores pueden ser tomados en consideracin cuando seleccionamos una ubicacin para
la planta:
1.

Suministros suficientes de agua y electricidad.

REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA)

El rea mnima requerida para la planta de concreto pre-mezclado con una capacidad de 100 m3/hora y
para el estacionamiento de 10 camiones agitadores es de: 80m x 50m = 4,000 m2.
DISTRIBUCIN DE PLANTA: (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA).

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1. Silo.
2.

Planta de hornada.

4.

Almacn de agregados.

6.

Oficina.

8.

rea de carga de los camiones agitadores.

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