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TMDS
TRANSFORMER MONITORING AND DIAGNOSTIC SYSTEM
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CONSTRUCCIN DEL TRANSFORMADOR
0,5-800 TONS
0,5-200 M3
Cu
Fe
Madera
Papel
Aceite
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RANGO DE APLICACION
800 kV
900 MVA
GSU - Generacin
Reactores
Shunt
HVDC
Interconexin
de sistemas
Conversores /
rectificadores
Sistemas de
distribucin
Distribucin inmersos
en aceite mineral
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Reguladores
de tensin
GEAFOL
Hornos
elctricos
TMDS
Transformer
Monitoring and
Diagnostics
System
TLM
Transformer
Life
Management
Traccin elctrica
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EXPECTATIVA DE VIDA TIL
Expectations.
IEEE Std C57.91TM-1995/Corrigendum 1
ANSI/IEEE C57.92 1981, Guide for loading mineral oilimmersed power transformers up to 100 MVA, With
55C or 65C Average Winding Rise.
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EXPECTATIVA DE VIDA?
Bases
Aos
65 000
7.42
135 000
15.41
150 000
17.12
180 000
20.55
ANSI C57.91.1995 CORR. 2001 IEEE Guide for loading mineral Oil immersed Transformers. Considera el criterio
bastante conservador, a la luz de los clculos que se pueden efectuar utilizando criterios de Montsinger
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PROMEDIO ESPERADO
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MODELO DE ENVEJECIMIENTO DEL AISLAMIENTO
Partculas
Agua
Libre
Vapor
Aislamiento
Principal
Burbujas
causadas por:
Sobresaturacin
Bobinas
Fibras
Productos que
envejecen el
aceite
Metal
Evolucin
De burbujas
Cavitacin
Sobrecalentamien
to.
Decrecimiento de la
rigidez dielctrica
Aceleracin de la
tasa de
envejecimiento
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Cabrera L.
ED SE PTI
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MODELO DE RIESGO PARA FALLAS FUTURAS EN
TRANSFORMADORES
Un modelo de riesgo para fallas futuras en transformadores, basado
en el envejecimiento. Desarrollado por HSB, y publicado en el ao 2000.
El modelo se basa en los modelos de mortalidad, propuestos por primera
vez en el siglo 19.
Comportamiento de mortalidad en seres humanos.
Por Benjamin Gompertz en 1825
Para una tasa de falla instantnea
f(t) =
[] = es una constante
[] = tiempo constante
[t ] = tiempo en aos
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RIESGO PARA FALLAS FUTURAS EN TRANSFORMADORES
En 1860 W.M Makeham, modific la ecuacin de Gompertz
adicionando un termino constante con el fin de corregir
la muerte accidental.
f(t) = A +
f(t) =
[] =
A+e
1 + e
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RIESGO PARA FALLAS FUTURAS EN TRANSFORMADORES
f(t) =A+
+ e
K + e
Willam Bartley, Hartford Steam Boiler, Inspection & Insurance Co, (2006) Publicado
en Transformer committe tutorial 2007
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TASA DE FALLAS EN LOS TRANSFORMADORES
2009-05
Cabrera L.
ED SE PTI
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CURVA BATHTUB DE FALLA
Failure Rate
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0
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10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
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TASA HIPOTETICA DE FALLA
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DISTRIBUCION DE FALLA
10 GVA
Incrementos
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CAUSA DE FALLAS
Causa de la falla
(%)
Electrical disturbances
29,43%
Lightning
17,32%
Insulation Issue s
9,80%
7,38%
Maintenance Issues
5,91%
Moisture
4,03%
Overload
2,01%
Sabotage
2,01%
Others
1,24%
Bartley William H: International Technical Conference, Methven, New Zealand (April 19-21 2005) Twenty
years period for utilities class transformers
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CAUSA DE FALLAS
OBSERVACIONES
Sobretensiones de maniobra, picos de voltaje, disrupciones en las lneas, y otras anormalidades
Electrical Disturbances de T& D
Insulation Issue s
Lightning
Descargas electricas externas confirmadas
Loose Connections
Unin no apropiada ent re metales diferentes, problemas con el torque de conexiones roscadas
Inadequate Mainten.
Controles desconectados o modificados en forma errnea, prdida de refrigerante, acumulacin de
suciedad y de aceite, problemas de corrosin.
Moisture
Inundaciones, tuberias con fugas, agua entrando al tanque por los bushings, y presencia
confirmada de agua en el aceite
Overloading
Incluye aquellos trans formadores en los cuales se evidencia una carga sostenida que excede la
capacidad nominal de la placa
de caracteristicas
Copyright
Siemens Austral Andina 2009. All rights re served.
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Cabrera L.
ED SE PTI
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REFERENCIAS
William H. Bartley
Bartley,, HSB, Analysis of Transformer Failures, Proceedings of the sixty
Seventh Annual International Doble Client Conference , Boston MA, 2000.
William H. Bartley
Bartley,, HSB, Failure History of Transformers Theoretical Projections for
Random Failures,, Proceedings of the TJH2B TechCon Mesa AZ, 2001.
Tim Higgins,
Higgins, Mathematical Models of Mortality,, presented at the Workshop on Mortality
Modeling and Forecasting
Forecasting,, Australian National University
University,, February 2003.
William H. Bartley
Bartley,, HSB,
HSB, International Technical Conference, Methven, New Zealand
(April 19-21 2005) Twenty years period for utilities class transformers
IEEE C57.140 Draft 9 March
March,, 2003, IEEE Guide for the Evaluation and Reconditioning of
Liquid Immersed Power Transformers , Rowland James & William Bartley Co
Co--Chair
ANSI/IEEE Std C57.91-1995, IEEE Guide for loading Mineral-Oil Immersed Transformers
Part 5 Life Expectations.IEEE Std C57.91TM-1995/Corrigendum 1
ANSI/IEEE C57.92 1981, Guide for loading mineral oil-immersed power transformers up to
100 MVA, With 55C or 65C Average Winding Rise.
CIGRE 1212-20 Guide on Economics of Transformer Management ( draft 23.7.02)
CIGRE A2A2-18 Life Management Techniques for Power Transformers
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Siemens TLM
Transformer Lifecycle
Management
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existente,valoracin del ciclo de vida, mediciones elctricas avanzadas, pruebas de alta tensin en sitio.
Lifecycle Maintenance
Preventivo, curativo, correctivo, a largo plazo, secado en lnea, desgasificado , secado de la parte activa,
regeneracin de aceite, manejo de unidades para disposicin final.
On-line Monitoring
Sensores de medida, Gasguard, Tapguard, Monitoreo coherente de unidades, Integracin a subestaciones &
Repotenciacin
Bushings, OLTCs NOLTCs Motor Drives & Contactos, Coolers, Ventiladores & Bombas , Dispositivos de
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ED SE PTI
Agenda
Origen del Producto
Introduccin al TMDS
Arquitectura del sistema
Visin tcnica
Informacin adicional
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Desarrollo de la herramienta
Inicios
Med 2003
Med 2004
Se introduce el TMDS
Principios
2005
Feb 2007
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Lista de experiencia
Reference List for Transformer Monitoring and Diagnostic System
Rev. F eb/07
YEAR
CUSTOMER
QUANTITY
RATINGS
RATED
(MVA) VOLTAGE (kV)
TYPE
2007*
2007*
Furnas Viana
CESP Jupi
Brazil
Brazil
3
4
75
134
345
440
TMDS 2000
TMDS 2000
2007*
2007*
Entergy Amite
ENAP
USA
Chile
1
2
400
80
230
110
TMDS 3000
TMDS 2000
2007*
Enelven
Colombia
83
138
TMDS 3000
2007*
2007*
Enelven
Enelco
Colombia
Colombia
6
8
42
40
138
115
TMDS 3000
TMDS 3000
2007*
2007
UHE Lajeado
Braskem
Brazil
Brazil
4
1
320
50
230
69
TMDS 2000
TMDS 2000
2006
2006
Entergy Sterlington
Entergy Indian Point
USA
USA
1
2
616
629
525
345
TMDS 3000
TMDS 3000
2006
Entergy Dell
USA
672
525
TMDS 3000
2006
2006
Brazil
Brazil
4
12
15
405
230
550
TMDS 2000
TMDS 2000
2006
2006
Brazil
Brazil
7
4
80
490
525
525
TMDS 2000
TMDS 2000
2005
2005
Cemig Vespasiano
Furnas Vitria
Brazil
Brazil
2
4
300
75
525
345
TDMS 2000
TMDS 2000
2005
2005
Itaip
Furnas So Jos
Brazil
Brazil
6
7
275
200
525
525
SITRAM
SITRAM
* On-going project
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COUNTRY
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Sensores TMDS
Bushings
Nivel Aceite
Temp ambiente
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OLTC
Corriente de carga
Intranet Cliente
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SISTEMA BASE
El sistema base es un
Paquete
Consolidado
de
Monitoreo (PCM), el cual
incluye el sensor Gas-Guard,
sensores de las diferentes
variables en lnea y acceso a
los ingenieros expertos de
Siemens en transformadores,
para la asistencia con los
anlisis,
resolucin
y
mantenimiento.
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SISTEMA AVANZADO
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SISTEMA PREMIUM
Bushing Monitor :
Doble, HSP
Tank Oil Level:
Analogue Output
Top Oil Temperature:
RTD PT100
Fan Motor Current
(Bank A): Transducer
Oil Pump Motor Current
(Bank A): Transducer
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SENSORES Y MODELOS
Desviacin
relativa
de
capacitancia de los bushings
la
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Modelos de Ingeniera
Humedad en el aislamiento
Evaluacin de la humedad del aceite aislante y
clculo estimado de la humedad en el papel,
incluyendo anlisis de tendencia.
Gua de Cargabilidad
Con base en un mtodo propiedad de Siemens, el
sistema calcula el hot spot que sera alcanzado a
partir de valores suministrados por el usuario y
tambin de las condiciones actuales de operacin,
para la administracin de la carga del
transformador.
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Modelos de Ingeniera
Trmico
Clculo del hot spot del transformador por los mtodos
normalizados IEEE/ANSI, IEC y mtodo desarrollado por
Siemens.
Prdida de vida y envejecimiento relativos
Clculo de prdida de vida relativa del transformador y tasa de
envejecimiento relativo por los mtodos IEEE/ANSI, IEC.
Sistema de refrigeracin
Verifica el funcionamiento adecuado del sistema de refrigeracin
a travs del monitoreo de la corriente de carga de los
ventiladores y del flujo de aceite o agua (dependiendo del
sistema de refrigeracin).
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Modelos de Ingeniera
Volumen de aceite en el conservador
Indica un defecto incipiente, antes de llegar al nivel
mnimo admisible, comparando el volumen estimado
de aceite aislante en el conservador con el volumen
calculado en la indicacin del sensor de nivel.
Control de refrigeracin
Con la indicacin de la temperatura deseada para operacin del transformador,
este modelo efecta el control del sistema de refrigeracin a travs del clculo del
hot spot futuro en funcin del cargamento actual. Esta operacin tambin
considera el nmero de horas de uso de ventiladores y bombas, equilibrando el
desgaste de cada grupo (rotacin). Adicionalmente, efecta el ejercicio peridico
de los grupos de refrigeracin.
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Modelos de Ingeniera
Cambiador de tomas bajo carga (OLTC)
Indicacin de posicin del OLTC y clculo de desgaste de
contactos.
Gases combinados disueltos en aceite
Evaluacin de tasas, tendencias y valores limites de
generacin de gases en aceite, basado en aprendizaje
estadstico on-line.
Cromatografa on-line para ocho (8) gases
Evaluacin y indicacin de fallas incipientes a travs de
mtodos normalizados incluyendo el triangulo de Duval.
Realiza anlisis de tasas, tendencias y valores limites,
basado en aprendizaje estadstico on-line. Incluye
evaluacin de relacin CO2/CO, para mejor evaluacin de
un defecto eventual.
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TABLERO LOCAL
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Fuente Universal
24 Vcc
Transductor de
Flujo Aire / Aceite
Transductores
de corriente
Transductores
de posicin OLTC
Monitoreo
de bushing
Proteccin contra
sobretensiones
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PANEL REMOTO EN LA SE
Modelo
Funciones Principales
Evaluacin de la integr idad del aislamiento en los bushing,
Desvo relativo de basado en aprendizaje estadstico on-line.
las capacitancias de
los bushing.
Humedad en el
aislamiento.
Gua de
Cargabilidad.
Tr mico.
Prdida de vida y
envejecimiento
Clculo de prdida de vida relativa del transformador y tasa de
relativos.
envejecimiento relativo por los mtodos IEEE/ANSI, IEC.
Sistema de
refrigeracin.
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Cabrera L.
SMART MONITOR
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Panel
Local
Panel Central
Servidor Web
PLC
Servidor
Ingeniera
Panel
Local
LAN
Panel
Local
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WAN
Anillo
fibra ptica
Subestacin 2
. Subestacin n
WAN
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LocalidadCabrera
Central,
Centro de Control, etc.
L.
Temp
V2
V3
V1
T
Unicamente captura los datos significativos
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-1, -2
+1, + 2
-1, -2
+1, + 2
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Arquitectura Estndar
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jdoe@customer.com
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Diagnstico
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Dianstico
Tringulo de Duval (IEC 60599-1999 Annex B.3)
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HV Tem peratura
de punto caliente
LV Temperatura
de punto caliente
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Background
Models
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Estrategia
usada
como soporte de las
Alarmas
de
Prediccin;
Direcciones;
Si sigo en mi carga
actual, corro el riesgo
de exceder el lmite
de temperatura
Cuanto es el margen
de que tengo en mi
punto
de
carga
actual
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Estrategia de soporte
usada
para
el
movimiento
del
transformadoe en el
nuevo
punto
de
carga; Direcciones;
Podemos
incrementar
esa
carga
del
transformador por X%
sin exceder los lmites
de temperatura.
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ANSI
Statistical
LL
Gas
H2
CH4
CO
C2H2
C2H4
C2H6
TDCG
Toma de muestra
de Gas
Analisis
comparativo
del gas de referencia
100
120
350
35
50
65
720
G1
G2
G3
G4
G5
G6
B1,B2, B3
90,95%
LL to 90,95%
LL to 90,95%
LL to 90,95%
LL to 90,95%
LL to 90,95%
LL to 90,95%
LL to 90,95%
No
Se limitar el
alcance en
15 das
Si
Se limitar el
alcance en
15 das
Si
Da alarma
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No
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No
Tiene
TDCG escede
la proporcin
Si
Desencadena
anlisis
Duval/RR
No
No
Alcana el lmite
especfico de Gas
Si
Alcanza la
rata
mnima de
GasHas
Si
Diagrama de flujo
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Gracias!
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