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VISITA TECNICA A LA LADRILLERA CECAJ

INTRODUCCION
La produccin de ladrillo industrial en Cajamarca es una manera acertada de
mejorar la calidad de las construcciones. La fbrica que est situada a las
afueras de la ciudad de Cajamarca nos ofrece distintas clases de ladrillo de una
buena calidad, cumpliendo con los requisitos de la Norma Tcnica Peruana,
hablamos de la resistencia a compresin, la absorcin, la variacin dimensional,
el peso especfico, el alabeo estos ensayos que se hacen al ladrillo nos brindara
una seguridad para utilizar al ladrillo como elemento estructural.
La importancia de utilizar materiales de buena calidad es la capacidad de
resistencia que nos dar la estructura en conjunto frente a un sismo, las fuertes
lluvias de Cajamarca, los periodos de congelamiento y deshielo.
El ladrillo est bsicamente constituido de arcilla, conteniendo adems
carbonato de calcio, arena y xido de hierro. Provenientes estas arcillas de la
descomposicin de rocas feldespticas.
El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un material
de construccin muy verstil. Existen tres tipos de ladrillo de fachada o
exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo comn, hecho de arcilla
de calidad inferior destinado a la construccin; y el ladrillo refractario, que
resiste temperatura muy altas y se emplea para fabricar hornos.

OBJETIVOS

Conocer la industria ladrillera en la ciudad de Cajamarca como

oportunidad de desarrollo.
Observar el proceso de fabricacin industrial del ladrillo.
Observar las canteras de arcilla en los alrededores de la ciudad.

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UBICACIN GEOGRAFICA:
La cantera de arcilla se encuentra ubicada en el centro poblado de Shudal, en el
Distrito de Cajamarca,.
Se encuentra en las coordenadas UTM
Norte: 9203564.00 m sur 776055.00 m este, zona: 17 m
En la Av. Alfonso Ugarte S/N.

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PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILLO

Adecuacin de Materias Primas

Las materias primas en el estado de divisin y pureza en que se encuentran en
la naturaleza no pueden entra directamente al proceso, por lo cual las arcillas
son secadas al aire sobre superficies en arenadas para producir disgregacin y
purificacin si el proceso de preparacin es por va seca; si la preparacin es por
va hmeda, la arcilla se utiliza como sale del yacimiento para formar una pasta
dctil y homognea. Cuando se desea incrementar la plasticidad de una arcilla,
esta se acumula humedecindola intempricamente por un perodo de tiempo
determinado dependiendo del tipo de arcilla, el cual recibe el nombre de
maduracin o maceracin. Una vez este lista la arcilla se lleva por medio de

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bandas transportadoras a las tolvas de alimentacin, encargadas de dosificar la

arcilla a los equipos de trituracin y molienda.
Alimentadores. Los alimentadores de lecho de escamas metlicas o de banda de
caucho, son bsicamente destinados a recopilar y dosificar el material a lo largo
de las lneas de preparacin y moldeo de las arcillas. Existen en varios anchos y
longitudes, as como, en distintas alturas y tipos de tolvas, adaptndose a las
necesidades de la instalacin de que forme parte. Estn accionadas por un
grupo motorreductor que mueve el lecho o fondo y otro que acciona el eje
distribuidor. Estos alimentadores se denominan del tipo (E) y en los tipo (C), un
reductor integral y un solo motor acciona ambos mecanismos. Con los
alimentadores se consigue tambin, obtener las proporciones apropiadas para
los componentes de las mezclas de arcilla, as como, acopiar material e
independizar las lneas de las instalaciones donde se precisa cambiar, con
frecuencia, de calidades o tipos de productos a fabricar, no siendo conveniente
por tanto, almacenar grandes cantidades de producto.
A continuacin se describe los diferentes tipos de alimentadores.

Tolvas Vibratorias. Consideradas entre las ms importantes y verstiles.

Se usan para ampliar la abertura de los depsitos de almacenamiento y
provocar el flujo al romper los puentes formados por el material. Son
comunes dos tipos bsicos de tolvas vibratorias: el tipo giratorio, en el
que la vibracin se aplica perpendicularmente al canal de flujo y el tipo
de torbellino, que al proporcionar una elevacin y una oscilacin
combinada al material, hace que se rompan los puentes que se forman.

Alimentadores de Tornillo Sinfn O helicoidal. Se utiliza para ayudar a

descargar depsitos y producir una alimentacin uniforme. En este caso
es importante la necesidad de un tornillo helicoidal de paso variable para
producir un arrastre uniforme del material por la abertura completa de la
tolva. Para que haya flujo uniforme, la relacin numrica de la abertura
de alimentador de tornillo sinfn al dimetro no debe sobrepasar de seis.

Alimentadores de estrella. Con un transportador recolector de tornillo o

gusano sinfn proporcionan una salida muy uniforme a lo largo de la
abertura ranurada. Se debe agregar una seccin vertical de cuando
menos, una salida por encima del alimentador para asegurar la salida
uniforme por la abertura.

Bandas Transportadoras. Las bandas transportadoras se utilizan de manera casi

universal. Pueden recorrer distancias a velocidades de hasta 5.08 m/s y manejar
hasta 4539 tm/h (5000 ton/h). Tambin pueden funcionar en distancias cortas a
velocidades suficientemente lentas para la recoleccin manual, con una
capacidad de solo unos cuantos kilmetros por hora.

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Las pendientes de las bandas transportadoras se limitan a un mximo de

aproximadamente 30 grados, y las ms comunes se encuentran en la gama de
18 a 20 grados. Slo se puede producir cambios de direccin en el plano vertical
de la trayectoria de la banda y se deben disear cuidadosamente como curvas
verticales o codos relativamente planos.
Las bandas transportadoras pueden ser de lmina de acero, de goma o de
escamas. La cinta de lmina de acero se utiliza en tramos horizontales y
rectilneos, en largos recorridos, son ms caras pero resisten mejor los golpes.
Las cintas de goma se utilizan en tramos rectilneos y de inclinacin media, son
ms baratas y ms rpidas. Las cintas de escamas, de menor velocidad que las
de goma, se utilizan para el transporte de cargas pesadas, en curvaturas o
pendientes elevadas.
Es fundamental la limpieza de las cintas despus de la carga. La arcilla pegada
se seca y no se desprende. Las arcillas muy plsticas y excesivamente hmedas
pueden presentar problemas de adherencia en las cintas.
1. MOLIENDA
La etapa de molienda y tamizado se hace con el fin de obtener un tamao de
partculas adecuado, para ser utilizada en la fabricacin de ladrillos y derivados
de arcilla. La molienda en la fabricacin de ladrillos, ha de ser gradual y
generalmente en dos etapas: la primera una trituracin preliminar, la cual se
realiza para reducir de tamao el material y conseguir mejores resultados en
posteriores trituraciones. En la trituracin preliminar el material es reducido a
un tamao aproximado de 8 cm de dimetro como mximo; la segunda etapa
denominada de pulverizacin o molienda, se efecta con el fin de conseguir un
mayor grado de finura de las partculas, la molienda se puede realizar en seco o
en hmedo.
Los equipos utilizados en la trituracin preliminar o primaria son los siguientes:
Desmenuzadores.. La fragmentacin se realiza entre dos tres rodillos con
cuchillas incorporadas, girando el uno al revs del otro de sus ejes dispuestos
horizontalmente en paralelo. El producto a desmenuzar, entra en la mquina y
pasa entre los rodillos y las cuchillas, siendo reducido hasta la dimensin de los
citados cilindros, mediante las acciones de cizallamiento y compresin. Relacin
de reduccin (Duros 3:1; Blandos 10:1).
Desintegradores: La fragmentacin se realiza entre dos rodillos, uno de ellos
con cuchillas incorporadas, girando el uno al revs del otro de sus ejes
dispuestos horizontalmente en paralelo. El producto desintegrado, entra en la
maquina pasando entre los rodillos, siendo reducido por las cuchillas, mediante

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acciones de cizallamiento y presin. Relacin de reduccin (Duros 5:1; Blandos

10:1).
Otros equipos utilizados en trituraciones preliminares Son:

Quebrantadores de Mandbulas

Trituradoras de Bolas

Trituradoras de Quijada

Trituradoras Giratorias

Trituradora de Rodillos

Quebrantadoras de Impacto

Trituradora de Bandeja

Molino lanzador

Molinos centrfugos y de Campana

Los equipos utilizados en la pulverizacin o trituracin secundaria son:

Laminadores. Los laminadores son mquinas ntimamente relacionadas en los
procesos de preparacin, en las instalaciones de maquinaria para la industria
cermica, estructural, ladrillos, tejas, etc. Principalmente se aplican en las
instalaciones por va semi-hmeda y especialmente en casos concretos que lo
permitan en va seca basta. Se utilizan como maquinas secundarias (5 a 3 mm)
o terciarias (1 a 0,5 mm) de refino, la fragmentacin del producto se realiza, por
compresin, friccin entre los rodillos, girando en sentidos contrarios hacia la
galga o separacin entre ellos. La produccin de la galga depende del tamao
del material de entrada, de la humedad y plasticidad, quedando limitada cuanto
menor es la galga, de las velocidades perifricas y del ancho de los rodillos. El
tamao mximo del producto a triturar, depende del coeficiente de rozamiento
entre el producto a moler y las camisas del laminador, tamao o dimetro de los
cilindros moledores y la velocidad de giro del laminador. Relacin de reduccin
(Duros 5:1; Blandos 10:1).
2. AMASADO O MEZCLADO.

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El Amasado consiste en mezclar ntimamente la arcilla previamente adecuada

con agua, y es ms perfecto cuanto ms uniforme sea la mezcla. En el amasado
influyen variables como:

Arcillas. Las arcillas deben caer en el inicio de la amasadora, es decir, en

las primeras palas de amasado. Se recomienda el uso de reguladores y
dosificadores de arcilla para que sta no afluya a la amasadora con diferente
intensidad o intermitencia, adems facilita el proceso de detencin de la
alimentacin por acumulacin de arcilla.

Agua. El agua debe ser puesta en contacto con el barro en el inicio del
proceso, es decir, desde el momento en que la arcilla cae en la amasadora. El
agua que cae ms adelante, equivale a perder longitud de amasado, tiempo y
mayor esfuerzo de la mquina, provocando rotura de ejes y cojinetes. Se debe
mantener el grado de humedad, para evitar variaciones en el moldeo de la
arcilla; la reparticin de agua debe ser uniforme, para que toda partcula de
arcilla quede humedecida; el agua caliente, que casi es vapor, penetra
fcilmente y se pone en contacto con todas las partculas de la arcilla, no
dejando espacios secos; la arcilla debe estar bien humectada, para evitar
esfuerzos mayores de la mquina, calentndose sobre todo la boca de salida. Si
la boca est caliente, comunica el calor a la arcilla que est en contacto con ella
y el central queda a temperatura normal, ocasionando piezas que se despejan
con facilidad por las diferentes contracciones y expansiones.
Amasadora. La amasadora debe ser larga, pero a mayor longitud existe ms
consumo de fuerza, mayor debilidad de los ejes y rotura de cojinetes por un alto
esfuerzo. La longitud til recomendada es de 2 a 2.5m (para ladrillos y
productos escala 1:1), la longitud y tiempo de amasado depende de la longitud
de la mquina, la inclinacin de las palas y las revoluciones de trabajo.
El factor que afecta la produccin es el ancho de la amasadora, el cual debe ser
proporcionado a la produccin de piezas. Las cuchillas laterales cortan el barro
entre las mismas palas de amasado, adems evitan el transporte de arcilla ms
o menos hmeda y facilita la ntima ligazn entre partes de arcilla humectada,
dando uniformidad a la arcilla.
3. MOLDEADO
En esta etapa se condiciona la obtencin de las formas moldeadas a la
consistencia de la pasta y a la forma y el tamao de los objetos que se van ha
obtener, generalmente se realiza por extrusin. En este proceso para que se
puedan obtener buenos productos extruidos, es imprescindible que la arcilla
tenga la correspondiente plasticidad. El comportamiento de una arcilla durante
el moldeo viene determinado por su plasticidad, obtenindose precisamente los
mejores resultados con arcillas de plasticidad media. Tanto las arcillas de

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plasticidad elevada, ricas en coloides, como las arcillas de baja plasticidad,

suelen dar problemas en la extrusin.
Con las arcillas magras o de baja plasticidad, es difcil mantener la humedad de
moldeo dentro de unos limites correctos, ya que las variantes que admite son
muy reducidas (extrusin suave con materiales huecos tipo Europeo). Si se
trabaja con un ligero exceso de humedad, las piezas que se extruyen se
deforman al avanzar sobre las mesas de rodillos, formando "pata de elefante", y
si, por el contrario, falta humedad en la arcilla, aparecen dentellados en las
piezas huecas y el cortador desmorona los tabiques.
En arcillas de plasticidad elevada y sobre todo arcillas ricas coloides, con
humedad de moldeo comprendidas entre 25 - 40%, el rendimiento de la
maquina puede quedar reducido entre el 10 y el 20% de su valor nominal al
pegarse el material en las hlices reduciendo sensiblemente su capacidad.
El proceso de extrusin se realiza en prensas horizontales o verticales donde la
arcilla mediante el empuje proporcionado al vaco por un pistn o por un tornillo
sinfn es forzada a pasar, por una boquilla que presenta variaciones segn el
producto terminado (bloque, teja, tubo, tolete, etc).
Los ladrillos , baldosas, toletes, bloques y dems piezas de mampostera se
obtienen mediante una extrusora horizontal. Los tubos de gres se fabrican
utilizando extrusoras verticales u horizontales donde se varia las boquillas para
la obtencin de tubos de diferente dimetro.
Extrusora. Una extrusora es bsicamente una mquina constituida por un
conjunto de componentes o mecanismos que permiten compactar la masa de
arcilla, mediante la eliminacin de oclusiones de aire o desgasificacin y la
presin a que se ve sometida la arcilla entre el cuerpo de hlices de la maquina
y el embudo o molde.
El cilindro de presin es el componente de la extrusora, que est a continuacin
de las cmaras de vaco, y que adems, contiene las hlices a dos dimetros
con una transicin constante mediante una hlice cnica. Una vez la arcilla ha
pasado por los ejes de la amasadora, se coloca en la zona de introduccin y
convenientemente homogenizada y desmenuzada por las estrellas es
introducida en la cmara de vaco y conducida hacia el ncleo de la hlice de
transporte por las paletas de introduccin. De la zona de transporte, la arcilla
pasa a la zona de precompresin donde se inicia realmente la compresin de la
misma, al mismo tiempo que se homogeniza, inicindose la formacin de la
textura, para pasar seguidamente a la zona de presin, donde el material, al
variar de seccin la hlice cnica, sufre un deslizamiento transversal y mejor
agarre en el cilindro exterior ya que se incrementa la velocidad de

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desplazamiento, pasando ya despus a la zona de presin, donde sta es

mxima y seguidamente a la zona de salida o embudo con molde.
En la zona de salida o embudo juntamente con el molde, donde se debe
mantener una correcta geometra para que el flujo o barra de salida no sea
alterada perdiendo su estructura laminar, sin deslizamientos internos del
material que son los que producen tensiones internas en las piezas y
posteriormente posibles roturas de secado o cocido.
4. SECADO.
La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que
trae la pieza extruida y que fue incorporada principalmente en la etapa de
amasado. Las piezas en el secado pasa por tres fases: una primera de prdida
de agua contenida en los poros; otra de nueva eliminacin de agua hasta
alcanzar la mxima contraccin y una tercera consistente en la prdida del
resto de agua, permitiendo la aparicin de poros.
El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital
importancia en la industria ladrillera, debido a que en esta etapa del proceso es
donde se produce el mayor porcentaje de prdidas de produccin debidas a
fisuras, contracciones, demoras de produccin, deformaciones, obstrucciones
de vas. Puede decirse que la produccin de una industria ladrillera depende del
secado, ya que la capacidad de extraccin, produccin y de horno generalmente
es alta.
En trminos generales puede decirse que se debe conocer las caractersticas
qumicas y fsicas de las arcillas, para determinar la velocidad de secado. La
velocidad de secado mas adecuada, es la que se consigue en el menor tiempo,
sin que se produzcan roturas por contraccin.
El secado utilizado en la industria del ladrillo y derivados de arcilla puede ser
natural o artificial. En el secado natural se dejan los productos cermicos en
grandes reas, bajo cubierta o al aire libre. Los productos de mampostera
estructural son secados por accin del viento, por lo tanto el tiempo de secado
depende de condiciones atmosfricas como velocidad del aire, temperatura y
humedad relativa. Este tipo de secado impide un alto ritmo de produccin en
plantas medianas o altamente tecnificadas (hornos continuos).
Cuando se introduce un ladrillo hmedo en un secadero artificial, en el cual
circula aire caliente, se establece un flujo de calor hasta el interior de este,
obligando a salir la humedad del slido. El aire seco al estar en contacto con el
material hmedo transfiere calor a su superficie, evaporando su humedad libre.
Si se mantiene constantes la temperatura y la velocidad del aire, el agua se
elimina a velocidad constante, hasta alcanzar el slido su humedad crtica,

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momento en el cual aparecen las primeras manchas secas. Si el secado es

brusco se establece un anormal gradiente de eliminacin de humedad, el cual
va acompaado de agrietamiento, deformaciones y contracciones del material.
En un secadero la temperatura del aire caliente puede ser elevada, mientras los
ladrillos conserven un grado elevado de humedad (10-15%). Para una
determinada temperatura de aire, el consumo de calor resultar tanto menor,
cuanto ms elevado sea el grado final de humedad del aire saliente, si emplean
gases calientes, conviene que estos procedan de combustibles limpios en azufre
para evitar decoloracin de los ladrillos.
5. COCCION
La coccin constituye la fase ms importante y delicada del proceso de
fabricacin. En esta etapa se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al
mismo tiempo que pone de manifiesto si las etapas precedentes, preparacin,
moldeo y secado se han llevado correctamente o no. Los materiales que son
sometidos a coccin pasan durante este proceso por diversos estados,
ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composicin mineralgica,
qumica y granulomtrica.
Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el
agua ligada desaparece totalmente, empezando la descomposicin de los
hidratos de silicio de hierro, al igual que los silicatos de almina. Al alcanzar la
arcilla una temperatura entre 450 y 550 0C comienza a perder el agua
combinada, la arcilla se descompone y la materia orgnica se quema; entre 700
y 800 0C se forma una pasta (mezcla de slice, almina, xidos de hierro, calcio
y magnesio). Desde los 800 0C hasta 1000 - 1100 0C tiene lugar
la cochura propiamente dicha.
Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, coccin y enfriamiento. En la
primera se elimina paulatinamente el agua higroscpica, el agua es removida
por aire continuamente renovado y aumentando constantemente la
temperatura. El caldeo se considera terminado cuando toda la masa alcanza los
100 0C. En todos los hornos tnel y en algunos hoffman, el caldeo se realiza con
el aire de la zona de enfriamiento que pasa a la de caldeo sin atravesar el
fuego, por conductos especiales.
En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una
ligera contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al
material terminado. La temperatura de coccin oscila entre 1000 y 1100 0C.
En la etapa de enfriamiento la temperatura ha de descender desde la coccin
hasta la normal, la cual debe realizarse de una manera paulatina en la zona de
500 a 600 0C, ya que la conversin del beta al alfa cuarzo de los ladrillos puede

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originar contracciones o fisuras en los ladrillos. Adems, un descenso paulatino

(especialmente en los hornos cerrados) es importante en la dureza, tenacidad y
coloreado de las piezas vitrificadas.
El enfriamiento de las piezas esta definido por su tamao, cuanto mayor es el
tamao de los ladrillos, con tanta mayor lentitud se habr de elevar la
temperatura y dejar enfriar aquellos. Los productos cuyo enfriamiento se ha
realizado lentamente, son tenaces y muy resistentes a las acciones mecnicas y
por el contrario un enfriamiento rpido los hace frgiles, hasta el punto que si
han sido enfriados con demasiada premura se rompen a veces
espontneamente, sin la intervencin de agentes mecnicos exteriores.
Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy
variable, dependiendo de: los componentes de la arcilla y tipo de atmsfera,
bien sea oxidante o reductora. Generalmente en los materiales estructurales
prima los colores rojizos propios de los xidos frricos.
Se le denomina vitrificacin al proceso cermico por el cual los materiales
silicoaluminosos se sinterizan formando una capa superficial dura, brillante y
generalmente transparente. Los productos vitrificados (tubos), son
impermeables, resistentes al rayado, inertes qumicamente y en general son
productos ms agradables al tacto y a la vista. La sinterizacin es la reaccin
entre partculas slidas, para dar un producto menos poroso. Muchos xidos son
formadores de vidrio, los mas comunes son el B 2O3, SiO2 y P2O5, que con
frecuencia vitrifican por enfriamiento. La estructura cristalina del SiO4 tiende a
estar presente en el lquido, en el cual una polimerizacin temporal da lugar a
grupos irregulares que la hacen muy viscosa. Al estos enfriarse no se reagrupan
en la estructura cristalina regular, sino que permanecen como polmeros
irregulares que posteriormente formaran la capa vtrea. El xido brico tiene
alta tendencia a formar el estado vtreo, la incorporacin de B 2O3 a la slice,
viene acompaada de una disminucin del punto de fusin y de una
estabilizacin del estado vtreo. La vitrificacin se produce al agregar sal y
brax al horno, cuando este ha dado una temperatura de (1050 0C ). Este tipo
de recubrimiento es aplicable especficamente a los tubos.
Horno Hoffman. Consiste en dos galeras paralelas, formado por
comportamientos contiguos, cuyos extremos se unen por un pasafuegos. Son
hornos continuos de alta produccin, donde no se puede producir materiales
vitrificados. En estos hornos el fuego se mueve a travs del horno en direccin
opuesta a las manecillas del reloj, permitiendo obtener una alta eficiencia
trmica y de produccin, ya que el calor obtenido en la cmara de combustin
se utiliza en el precalentamiento de las cmaras precedentes. En una semana (7
das) aproximadamente se termina el ciclo de quema.

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Cada galera est formada por varas cmaras, cada una de ellas con su
respectiva puerta, para el cargue y descargue del horno y un canal de salida
que va al colector principal que conduce a la chimenea. Cada cmara comunica
con el colector, por un conducto de humos, los cuales se cierran
hermticamente con vlvulas. Para mantener la circulacin horizontal de los
gases a travs de las cmaras, es preciso dejar que la carga deje libre 1/3 de la
seccin transversal.
La alimentacin del combustible se realiza en la parte superior del horno,
mediante alimentacin manual o con la ayuda de carbojet (alimentacin
neumtica), la cual debe realizarse en forma dispersa, evitando chorros que
provoquen combustin incompleta. Consume cerca de 25 a 30 toneladas de
carbn por vuelta del horno o por ciclo de quema. Este tipo de horno es
utilizado en las ladrilleras medianas.
Una de las variedades ms conocidas del horno Hoffman es el Zig Zag y el de
cmaras paralelas, los cuales son hornos continuos de menor produccin, y
puede tener de 10 a 16 cmaras. Son hornos similares a los tipo Hoffman, de los
cuales se diferencian por el movimiento del fuego a travs de las cmaras.

6. Expedicin a Mercado
Despus de la coccin, los ladrillos son llevados a mercado.

Produccin:
Los productos que ofrecen son ladrillos:

Ladrillo
Ladrillo
Ladrillo
Ladrillo

Perforado.
Hueco (para techos)
pandereta
artesanal

La capacidad de produccin de la planta es de 25 millares al da.

Propietario:
Ing. Benedicto Bonilla Cortesana.

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CONCLUSIONES

Se realiz la visita a la ladrillera industrial CECAJ en la ciudad de

Cajamarca, viendo el desarrollo de esta industria y la oportunidad de
desarrollo a travs del aprovechamiento de materia prima como arcilla
que se posee y el conocimiento de las propiedades que posee.
Se observ todo el proceso de elaboracin del ladrillo, los tipos de ladrillo
de produccin.
Se conoci la materia prima, es decir la arcilla, y los componentes que
conforman la mezcla para la fabricacin de ladrillos.

ANEXOS:

Laminador usado en
la fabricacin de
ladrillos, en la parte
superior de este se
encuentra el imn
que atrae los
metales que se

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Amasadora de
arcilla, se aade
agua para facilitar el
proceso de amasado
del material.

Ladrillo secado al
aire y bajo sombra.

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Fajas transportadoras
que llevan el
material a los
laminadores y
amasadoras.

Transporte del ladrillo

moldeado y cortador
de ladrillos.

CUESTIONARIO
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I.

ORIGEN Y CLASIFICACIN DE LAS ARCILLAS

La palabra arcilla proviene del latn ARCILLA y esta del griego ARGOS o
ARGILOS que significa BLANCO, por el color del material que se usa en la
cermica
Petrogrficamente: Arcilla se denomina a una gran cantidad de material
sedimentario, de granulometra muy fina, y de constitucin mineralgica
poco definidos.
Qumicamente: Arcilla se designa a una serie de sustancias que con
frecuencia se identifican con el CAOLIN y son de composicin variable,
incluso con Si, Fe, y Al, elementos alcalinos y alcalino-trreos.
En edafologa y sedimentologa: Se denomina a la arcilla a la fraccin del
suelo cuyo tamao es < 2u, que incluye a compuestos minerales propios
de la arcilla, incluyendo xidos hidratados, geles, sustancias orgnicas y
fragmentos de roca.

Por lo tanto, un mineral de ARCILLA, comprende a los ALUMINIO SILICATOS

HIDRATADOS CRISTALINOS, algunos con constitucin parcial a total de
aluminio por Mg o Fe.

Orgenes de los minerales arcillosos

1. Minerales arcillosos de la descomposicin de las micas
Las micas (muscovitas y biotitas) KAl2(Si3Al)O10 y K(MgFe+2)3(AlSi3)O10(OH)2
son silicatos en cuyas interlaminas poseen iones de +K. por medio de la
meteorizacin, se reduce el tamao de la partcula donde los iones K + son
disueltos de los filos del cristal por hidrolisis y ataque del ion H + donde el K+
es reemplazado por los iones H+ a iones H+ hidratados denominados H+ =
oxanium = H3O o iones hidromiun = [H(H2O)4+].
La reduccin del tamao de las partculas y la disminucin del contenido de
K est acompaado por el incremento de la superficie especfica, hidratacin
y la capacidad de intercambio de catin de cambio. As los nuevos minerales
tiene una misma estructura bsica como la mica 2:1 mineral arcilloso, que es
un mineral trimrfico.

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2. Minerales arcillosos
silicatos

provenientes de la meteorizacin

de los

Debido a una intensa intemperizacin de los feldespatos de los productos

finales son liberados K+, Mg+,Ca++ e iones OH en condiciones alcalinos, as
como tambin iones de silicato como por ejemplo: H 2SiO4-, H2SiO4-2 y iones
de Al, Al (OH)4Bajo condiciones neutrales o condiciones acidas dbiles, los productos son:
coloides de Fe y de Al y compuestos de Al (OH)3, AlOOH, Fe(OH)3, FeOOH y
varios polisicatos cidos. Bajo condiciones acidas fuertes, cationes de Al +3 y
Fe++ son producidos.

Clasificacin de las arcillas

Desde el punto de vista estructural, las arcillas pueden ser:
A. Arcillas Tipo 1:1 o DIMORFICAS
La estructura bsica: una lmina de un tetraedro Si - O y un octaedro de
enlace Al OH por un puente de O.
Las capas son adyacentes 1:1 y son sostenidos juntos por una ligadura de
OH O y el espacio interlaminar es constante y pequeo. Los iones son
adsorbidos solamente en la cara externa de la arcilla, en la superficie de
clivaje y en los bordes rotos.
Las arcillas ms importantes de este grupo son:

La
La
La
La

kaolinita
haloysita
nacrita
serpentina

B. Arcillas tipo 2:1 o TRIMORFICAS

La estructura bsica como en las micas, tiene dos lminas o capas de
tetraedros que se intercala con una lmina de un tetraedro.
Estas arcillas se agrupan en dos subgrupos de acuerdo a la ocupacin de
los centros del octaedro por iones de Fe, Al, Mg.
Grupo de la Montmorillonita:

La montmorillonita

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La beidelita
La vermiculita
La nontronita

Grupo de la Illita:

II.

La Illita
La biotita
La moscovita
FORMACIN DE LA CAOLINITA Y BENTONITA

El clima, a travs de los parmetros de humedad y temperatura, controla

fuertemente el proceso formador de arcillas a partir de los silicatos. As, en
condiciones de humedad y calor la hidrlisis dar lugar a arcillas caolinticas,
e incluso a un residuo final de gibbsita, Al(OH)3. Por el contrario, en climas
ridos la arcilla predominante resulta ser del tipo illita-esmectita. Cabe
destacar, no obstante, que el mundo de los procesos formadores de arcillas
es extraordinariamente complejo, por lo cual lo anteriormente dicho tiene
que ser tomado nicamente en el contexto de una simplificacin didctica.

La caolinita
es un mineral de arcilla, una parte del grupo de minerales industriales, con la
composicin
qumica Al2Si2O5(OH)4.
Se
trata
de
un
mineral
tipo silicato estratificado, con una lmina de tetraedros unida a travs de
tomos de oxgeno en una lmina de octaedros de almina.

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La formacin de la caolinita en el ambiente est

ntimamente ligada a reacciones de hidrlisis de
los minerales silicatados de las rocas. Estas
reacciones pueden desarrollarse en el medio
hidrotermal (durante la formacin de un depsito
mineral), o como procesos exgenos (bajo
condiciones atmosfricas), una vez que las rocas
por erosin se encuentran en la superficie o su
proximidad. El CO2 disuelto en el agua de lluvia o
de los ros puede desencadenar una serie de
procesos hidrolticos:

CO2 + H2O H2CO3El cido carbnico as formado reacciona con los

feldespatos, induciendo la formacin de minerales del grupo de la arcilla. A
continuacin ilustramos este tipo de reacciones con tres ejemplos
conducentes a la formacin de caolinita, Al2Si2O5(OH)4:
1)

Hidrlisis de anortita (plagioclasa clcica):

CaAl2Si2O8 + 2 H2CO3 + H2O Ca2+ + 2 HCO3- + Al2Si2O5(OH)4

2)

Hidrlisis de la albita (plagioclasa sdica):

2 NaAlSi3O8 + 2 H2CO3 + 9 H2O 2 Na+ + 2 HCO3- + Al2Si2O5(OH)4 + 4

H2SiO4
3)

Hidrlisis de la ortoclasa (feldespato potsico):

2 KAlSi3O8 + 2 H2CO3 + 9 H2O 2 K+ + 2 HCO3- + Al2Si2O5(OH)4 + 4

H2SiO4

La bentonita
Es una arcilla de grano muy fino (coloidal) del tipo de montmorillonita que
contiene bases y hierro, utilizada en cermica. El nombre deriva de un

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yacimiento que se encuentra en Fort

Benton, Estados Unidos. El tamao de las
partculas es seguramente inferior a un
0,03% al del grano medio de la caolinita.
El tipo ms normal es la clcica. La sdica
se hincha cuando toma contacto con
el agua. El hierro que contiene siempre le da
color, aunque existe tambin una bentonita
blanca.
Se forman por la alteracin de cenizas o
tobas volcnicas bajo una lmina de agua, la alteracin consiste
esencialmente en la desvitrificacin de la ceniza seguida de la hidratacin y
cristalizacin de esmecita a partir de numerosos ncleos.
Es una arcilla compuesta esencialmente por los minerales del grupo de las
esmecititas; formada por filosilicatos cuya red cristalina es capaz de captar
iones de otros metales que el aluminio como sodio, calcio, magnesio, hierro)
Las esmectitas son filosilicatos, presentando una gran diversidad
composicional. Se trata, adems, del nico grupo de filosilicatos que aparece
nicamente en las fracciones finas
(< 2 m). Como en el resto de los
filosilicatos, su estructura se basa en el apilamiento de planos de iones
oxgeno e hidroxilos. Los oxgenos se unen formando capas de extensin
infinita con coordinacin tetradrica. Tres de cada cuatro oxgenos estn
compartidos con los tetraedros vecinos. En el interior de los tetraedros se
alojan cationes Si4+. Los hidroxilos forman capas con coordinacin
octadrica. Los oxgenos tetradricos sin compartir con otros oxgenos
(oxgenos apicales) forman parte de la capa octadrica adyacente. Los
cationes octadricos son, generalmente, Al3+, Mg2+, Fe2+ o Fe3+ y, ms
raramente, Li+, Cr2+, Mn2+, Ni2+, Cu2+ o Zn2+ Una capa octadrica entre
dos tetradricas, unidas fuertemente por enlace covalente, forman la unidad
estructural bsica de las esmectitas.
III.

BALANCE DE MASAS EN LA FABRICACIN DE LADRILLO

(PROCESO)
ARCILLAS PARA LA FABRICACIN DE LADRILLOS

Dependiendo de las condiciones y factores que influyeron en la formacin de

las arcillas, stas presentarn diferentes caractersticas propias de cada tipo
que determinarn las propiedades que va a tener la mezcla de la cual
formen parte, en este caso para la elaboracin de ladrillos (Gallegos, 2005).

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Los materiales utilizados en la fabricacin de ladrillos son por lo general

arcillas amarillas o rojas de composicin heterognea o relativamente
impura (casi siempre secundarias).
Las arcillas usadas en la mezcla deben ser plsticas al mezclarse con agua,
de modo tal que puedan ser formadas en moldes o por el dado de las
mquinas extrusoras que moldean y dan la forma definitiva a las unidades
de arcilla.
Sus partculas deben tener suficiente adhesin para mantener la estabilidad
de la unidad despus del moldeo y ser capaces de unirse fundindose
cuando se calientan a temperaturas elevadas.
De acuerdo a estas caractersticas, son las arcillas superficiales las que
satisfacen estas condiciones para ser adecuadas para la fabricacin de
ladrillos. Este tipo de arcillas son las ms fciles de explotar porque
corresponden a una formacin sedimentaria reciente y, por lo tanto son las
ms empleadas. Sin embargo, al estar ms expuestas a la contaminacin
con sales por razones naturales y por el empleo agrcola del suelo, ellas
producen las unidades ms vulnerables a la eflorescencia (Gallegos, 2005).

Diagrama del proceso general de produccin de ladrillos de

arcilla

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Proceso de Elaboracin de Ladrillos

El proceso contempla las siguientes etapas:

Extraccin de arcillas.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles
de seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras,
estas se regeneran para diferentes usos, preferentemente agrcolas.

Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el
tamao deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a
continuacin. La molienda puede ser realizada por va seca o va hmeda.
Si se elige la primera opcin, se fragmenta la arcilla a la vez que se
mantienen los agregados y aglomerados de partculas, con un tamao de
partculas mayor al que resulta de utilizar la molienda por va hmeda.

Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las

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materias primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa

plstica
moldeable
por
extrusin.

Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que
permiten obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad y
medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en
la industria y se puede trabajar con pastas cermicas ms secas.

Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes
de su paso por los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan
forma a la pieza cermica que se va a producir.

Coccin.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en
los hornos de coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa
aplicada en los hornos tneles permite lograr una produccin industrial
de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento trmico. As, se logra
reducir el consumo energtico y tambin las emisiones de gases a la
atmsfera.

Empaquetado.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.

Expedicin.
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.

(Obtenido de http://www.hispalyt.es/contenido.asp?id_rep=3204)

IV.

DIVISIN BSICA DE LOS MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN

INGENIERA PARA HACER CERMICOS, VIDRIOS Y CEMENTOS

Materiales que se utilizan en la elaboracin del vidrio

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Materias primas para la fabricacin del cemento.

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Proceso de Elaboracin:

(Obtenido de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion9.CEMENTOS.MateriasPrimas.pdf)
V.

CULES SON LAS SALES QUE SE ENCUENTRAN

FRECUENTEMENTE EN LAS ARCILLAS, COMO SE PUEDEN
RECONOCER ANTES Y DESPUS DE LA COCCIN DE LOS
LADRILLOS Y CMO INFLUYE EN LA CALIDAD DE LAS
ARCILLAS.

Las sales ms frecuentemente encontradas son:

NaCl ,Ca Cl2 , Mg Cl2 , KCl

CLORUROS:

SULFATOS:

CARBONATOS:

Mg SO 2 , Na2 SO 2
Na 2 CO 3

BICARBONATOS: NaCO3H
NITRATOS: NaNO3, KNO3

El nitrato sdico es una sal muy soluble y txica, aunque, en general, muy poco
frecuente y rara vez supera el 0,05 %. Se han citado en cantidades elevadas en
desiertos muy ridos de Chile, Per, India, Arabia...

Los cloruros junto con los sulfatos son las principales sales formadas en
este proceso. El calcio, el magnesio y el sodio son los cationes que
mayoritariamente se unen a los cloruros y a los sulfatos para formar las

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sales, con menor frecuencia se encuentra el potasio y los bicarbonatos,

carbonatos y nitratos.

En la siguiente tabla se reproduce la frecuencia, grados de solubilidad y

los efectos txicos particulares de estas sales.
Presencia en los
suelos salinos

Solubilidad

Toxicidad para
las plantas

comn
comn
raro
baja

alta
alta
alta
alta

30%
40%
30%
10%

Sdico

comn

muy variable

20%

Magnsico

comn

media

40%

baja

alta

10%

en suelos sdicos

media

50%

media

40%

Clase
CLORUROS
Sdico
Magnsico
Clcico
Potsico
SULFATOS

Potsico
CARBONATOS
Sdico

BICARBONATOS
Sdico

en suelos sdicos

(Obtenido de:
http://www.miliarium.com/Proyectos/SuelosContaminados/Manuales/Salinidadsu
elos.asp#4)

Eflorescencias en ladrillos
Las eflorescencias son depsitos de sales minerales solubles que aparecen
sobre la superficie de una pieza cermica terminada, por exposicin a los
agentes atmosfricos. Se forman por la migracin de solucin salina a travs de
los poros al evaporarse el agua existente. Hay una diferencia entre las
eflorescencias como depsitos superficiales de las criptoeflorescencias
(depsitos interiores en los poros del material), que son ms peligrosas que
las eflorescencias porque en combinacin con agua y hielo pueden deteriorar no
solo la superficie sino todo el material.

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Se eliminan mediante lavado con agua o con productos especficos que se

aplican y luego se procede al cepillado de la superficie.
(Obtenido de http://www.construmatica.com/construpedia/Patolog
%C3%ADas_en_Ladrillos)

Referencias Bibliogrficas:

1. Del Busto, A. (1991). La arcilla aplicada en la industria de la construccin

para la fabricacin de ladrillos y acabados cermicos. Lima: Colegio de
Ingenieros del Per.
2. Del Ro, J. (1975). Materiales de construccin (4). Barcelona: Juan Bruger.
3. Gallegos, H. (2005). Albailera estructural. Per: Fondo editorial PUCP
Pag. Webs:
http://www.construmatica.com/construpedia/Patolog%C3%ADas_en_Ladrillos
http://www.miliarium.com/Proyectos/SuelosContaminados/Manuales/Salinidadsu
elos.asp#4
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion9.CEMENTOS.MateriasPrimas.pdf
http://www.hispalyt.es/contenido.asp?id_rep=3204

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