UNIVERSIDAD POLITECNICA DE GOMEZ PALACIO

ALUMNO: JOSE ANTIONIO DE ANDA CENICEROS

DOCENTE: MARIA BASELISA

MATRICULA: 13080026

MATERIA: PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

FECHA: 12/MARZO/15

Plan de necesidades de materiales.

CONCEPTO DE MRP
(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
El MRP es un sistema para planear y programar los
requerimientos de los materiales en el tiempo para las
operaciones de produccin finales que aparecen en el
programa maestro de produccin. Tambin proporciona
resultados, tales como las fechas lmite para los componentes,
las que posteriormente se utilizan para el control de taller.
Una vez que estos productos del MRP estn disponibles,
permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada
para los centros de trabajo en el rea de produccin.
CONCEPTO DE MPS
(MASTER PRODUCTION SCHEDULING)
PLAN MAESTRO DE PRUDUCCIN
Es la programacin de las unidades que se han de producir en
un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de
planeacin. El horizonte de planeacin es el tiempo a futuro
en el cual se van a producir los artculos, puede ser 3 meses,
6 meses, 1 ao.
El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la
empresa o de pronsticos de la demanda anteriores al inicio
del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseado para
satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las
cantidades de cada uno de los productos terminados y cundo
es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del
horizonte de planeacin de la produccin. El MPS proporciona
la informacin focal para el sistema MRP, controla las acciones

recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de adquisicin

de los materiales y en la integracin de los subcomponentes,
los que se engranan para cumplir con el programa de
produccin del MPS.

CONCEPTO DE BOM
(BILL OF MATERIAL)
LISTA DE MATERIALES
Identifica cmo se manufactura cada uno de los productos
terminados, especificando todos los artculos
subcomponentes, su secuencia de integracin, sus cantidades
en cada una de las unidades terminadas y cules centros de
trabajo realizan la secuencia de integracin en las
instalaciones. La informacin ms importante que proporciona
a la MRP es la estructura del producto.
Se realiza por cada producto y esta es elaborada en forma de
rbol o matriz conteniendo una descripcin de cada una de las

partes que componen el producto indicando el nmero de

partes requeridas para cada producto y el nivel o posicin que
ocupan dentro del rbol. A la lista de materiales deber
agregarse informacin por separado que contenga el live time
de cada producto, las unidades disponibles y las unidades
programadas para ser recibidas.
CONCEPTO DE MRP II
(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA
Otros subsistemas de informacin a lo largo de la organizacin
han sido relacionados de una manera lgica con el sistema
MRP. Los datos del estado legal del inventario del MRP II
podran llegar a ser tanto una parte de los sistemas de
informacin como de mercadotecnia y compras. Este tipo de
integracin de la informacin, de hecho, es exactamente la
razn de ser del MRP.
La planeacin de los recursos de manufactura es un sistema
de informacin integrado que va ms all del MRP de primera
generacin para sincronizar todos los aspectos del negocio.
MRPII coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e
ingeniera al adoptar un plan de produccin focal y utilizando
una sola base de datos unificad para planear y actualizar las
actividades de todos los sistemas.
El proceso implica elaborar, a partir del plan general de
negocios, un plan de produccin que especifique cada mes los
niveles generales de produccin para cada lnea de productos
para un horizonte de los prximos uno a cinco aos. Este plan
afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo
en el consenso de los ejecutivos, para quienes, acto seguido,
llega a ser el plan de caza para las operaciones de la
empresa. Se espera entonces que produccin trabaje de

acuerdo con los niveles de compromiso, que el departamento

de ventas venda a esos niveles y finanzas asegure los
recursos financieros adecuados.
Guiado por el plan de produccin, el programa maestro de
produccin especifica cada semana las cantidades que se
deben fabricar de cada producto. En este punto se realiza una
verificacin para determinar si la capacidad disponible es
aproximadamente adecuada para sustentar el programa
maestro propuesto. Si no es posible, la capacidad; o bien el
programa maestro, deben ser modificados. Despus de que se
ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de
vista de la capacidad, el siguiente paso es la ejecucin del
plan; se generan los programas de compras y los programas
de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los centros
de trabajo, los controles del taller y las actividades de
seguimiento de los vendedores para asegurar si se
implementar el programa maestro.

Una de las aplicaciones del sistema MRP II es la evaluacin de

diversas proposiciones de negocios. El sistema puede simular
como realizar las adquisiciones y, por tanto, cmo afectan las
cuentas por pagar cuando se entrega la mercanca a los
clientes y hay cuentas por cobrar, cul debe ser la capacidad
afectada por las revisiones.

VENTAJAS Y BENEFICIOS
DEL MRP
La naturaleza dinmica del sistema es una ventaja decisiva,
pues reacciona bien ante condiciones cambiantes, de hecho,
promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa
maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no

slo la parte final requerida, sino tambin a cientos y hasta

miles de partes componentes. Como el sistema de datos
produccin-inventario est computarizado, la gerencia puede
mandar hacer una nueva corrida de computadora del MRP
para revisar los planes de produccin y adquisiciones para
reaccionar rpidamente a los cambios en las demandas de los
clientes, tal como lo indica el programa maestro.

Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre

ellos se mencionaron una mayor rotacin de inventaros,
disminucin en el tiempo de espera de la entrega, mayor xito
en el cumplimiento de las promesas de entrega,
disminuciones en los ajustes internos de produccin para
compensar los materiales que no se tienen disponibles y las
reducciones en el nmero de expeditadores de materiales.
Para muchas personas representa una mejora con respecto a
los sistemas anteriores de planeacin y control de la
produccin. Sus aplicaciones aumentan a medida que los
gerentes de operaciones continan implantando mejores
mtodos para la administracin de materiales.

CMO FUNCIONA EL MRP

Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar lo

siguiente:

1. DISMINUCIN DE INVENTARIOS.
Determina cuntos componentes de cada uno se necesitan y
cundo hay que llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de
almacenamiento contnuo y la reserva excesiva de existencias
en el inventario.
2. DISMINUCIN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA
PRODUCCIN Y EN LA ENTREGA.
Identifica cules de los muchos materiales y componentes
necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qu acciones
(adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con los
tiempos lmite de entrega.
3. OBLIGACIONES REALISTA.
Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la
satisfaccin del cliente. Al emplear el MRP, produccin puede
darle a mercadotecnia la informacin oportuna sobre los
probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El
resultado puede ser una fecha de entrega ms realista.
4. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA.
Proporciona una coordinacin ms estrecha entre los
departamentos y los centros de trabajo a medida que la
integracin del producto avanza a travs de ellos.
La lgica de procesamiento del MRP acepta el programa
maestro y determina los programas componentes para los
artculos de menores niveles sucesivos a lo largo de las
estructuras del producto. Calcula para cada uno de los
periodos en el horizonte del tiempo de programacin, cuntos
de cada artculo se necesitan, cuntas unidades del inventario
existente se encuentran ya disponibles, la cantidad neta que
se debe de planear al recibir las nuevas entregas y cundo
deben de colocarse las rdenes para los nuevos embarques,

de manera que los materiales lleguen exactamente cundo se

necesitan. Este procesamiento de datos contina hasta que se
han determinado los requerimientos para todos los artculos
que sern utilizados para cumplir con el programa maestro de
produccin.

DEMANDA DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE

Un INVENTARIO DE DEMANDA DEPENDIENTE est compuesto
por las materias primas, los componentes, y los subensambles
que son usados en la produccin de artculos que sirven para
la fabricacin de otros artculos o para la fabricacin de
productos finales. Los requerimientos de todos los
componentes encarados con otros componentes son fijados
por el diseo, y las cantidades de produccin son dictadas por
la programacin maestra de la empresa.
Los INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE constan de
los productos terminados, las partes de servicio y otros
artculos cuya demanda aumenta ms directamente del
ambiente incierto de mercado. Por esto, la distribucin de
inventarios generalmente tiende una demanda altamente
incierta e independiente. Las demandas dependientes
normalmente pueden calcularse, mientras que las demandas
independientes usualmente requieren alguna clase de
pronstico.

ARTCULO A FABRICAR.
El producto que vamos a elaborar es una MESA DE COMEDOR,
utilizaremos el MRP para determinar cules sern nuestros
requerimientos de materiales.