Anlisis de la lectura no. 2.

Mattel fabrica de juguetes electrnicos

Esta lectura nos da a conocer el problema que tiene la compaa Mattel
Monterrey, el cual es originado por el alto ndice en retorno de productos que los
consumidores devolvan ya que en ocasiones los juguetes no presentaban el total
de sus piezas o simplemente no funcionaban.
Su prestigio se vio afectado, eso lo orillo a tomar medidas drstica; as que
optaron por un plan de calidad, pero haba que saber qu plan implementar as
que escogieron AMEF, porque era el que ms se adecuaba a sus necesidades.
Por esos motivos la empresa se preocupaba en colocar un producto en el
mercado que no presentara ningn problema y/o falla.
Para comenzar el proyecto se design a los integrantes del equipo de AMEF de
proceso: rea de produccin de lneas, calidad, ingeniera, materiales, almacn,
produccin, moldeo y la direccin.
El objetivo principal del proyecto era reducir el nmero de quejas de parte de los
clientes, por lo que se generaron 2 investigaciones, el primero se llamaba Ys, el
cual identificaba la manera en la cual un proceso o producto pudiera fallar de
acuerdo a los requerimientos del cliente y la otra investigacin Xs, cay en
enlistar todas las posibles causas de falla.
Aunque el AMEF es muy valioso como una tcnica de advertencia temprana la
prueba definitiva viene dado por el uso del producto por parte del cliente.
Las nicas consecuencias negativas podrn ser las siguientes:
1)
2)
3)
4)
5)

Problemas de pares faltantes en los productos

Problemas de funcin en los productos terminados
Alto ndice de quejas del cliente
Deterioro de la imagen de Mattel
Impacto econmico negativo para la empresa

El primer paso de la planeacin avanzada de la calidad es asignar esta

responsabilidad n un equipo, ya que esta funcin requiere el compromiso de
diferentes departamentos.
La planeacin avanzada se divide en fases:
Fase 1. Plan y definicin del programa
Es para asegurar las necesidades y exigencias del cliente.
Fase 2. Diseo y desarrollo del producto
Es donde se llegara a un acuerdo para disear el proceso de planeacin y tomara
su forma final

Fase 3. Diseo y desarrollo del proceso.

En esta fase se lleva a cabo una discusin sobre las caractersticas ms
importantes que se desarrollaran en el sistema de manufactura y sus planes de
control relacionados para que se cumplan los estndares de calidad y el producto
satisfaga las exigencias del cliente.
Fase 4. Validacin del proceso y del producto.
Se debe validar que el plan de control y el flujograma han sido seguidos y el
producto satisface los requerimientos del cliente. Aspectos adicionales deben ser
certificados para su investigacin y resolucin.
Fase 5. Retroalimentacin, evaluaciones y acciones correctivas
Es en la etapa de manufactura donde las salidas pueden ser evaluadas, cuando
todas las causas de variacin, las comunes y las especiales estn presentes.

Anlisis de la lectura no. 4 AMEF de una llenadora tipo lineal de margarina

Al momento de realizar el AMEF es importante saber el funcionamiento del activo

que ser analizado, se busca determinar todas las funciones que tiene el activo y
los elementos que participan dentro de dichas funciones que tiene el activo y los
elementos que participan dentro de dichas funciones.
La determinacin del efecto de falla consisti en la descripcin de la consecuencia
visual del modo de falla.
De esta manera se logra la observacin durante la ocurrencia de fallas, y a travs
de un anlisis de funcionamiento por medio de los diagramas funcionales
realizados.
Los diagramas funcionales nos ayudan a visualizar cada funcin como un todo
mejorando la capacidad de identificarla las fallas funcionales y los modos de falla
asociados a estas.
Por lo consiguiente se present un pequeo AMEF de 3 de los sistemas de
llenadora Trepko IV ya que con ellos se muestran todos los tipos de
funcionamiento de la mquina y las diferentes complejidades de los mismos y por
lo tanto de acuerdo a lo obtenido se concluy lo siguiente.
Los elementos del sistema pueden tener sus fallas de manera individual, por lo
que mientras ms elementos ms pueden haber fallas.
Si el contexto operacional cambia, las fallas funcionales cambian tambin. Los
cambios en los estndares de calidad y/o desempeo podran generar nuevas
fallas funcionales o eliminar otras.
El detectar fallas en el proceso hace que la empresa disminuya sus costos en
cuanto a mantenimiento correctivo. Se realiza un monitoreo de condiciones, lo cual
genera un registro histrico del funcionamiento de los sistemas y elementos para
llevar a cabo un mantenimiento predictivo que evitara la ocurrencia de fallas.
Se recomienda la capacitacin contante de los supervisores y tcnicos a cargo del
mantenimiento acerca del AMEF y mantenimiento centrado en confiabilidad.
Debido a que por motivos de mantenimiento se requiere una constante
actualizacin de informacin para que se est de una manera ms al pendiente de
las fallas ocurridas en la lnea de produccin, y realizar mantenimientos
preventivos y no correctivos, porque como anteriormente comente es menos
costoso realizar un mantenimiento preventivo que correctivo