B.

UNIDADES DE CONCRETO
La siguiente figura nos muestra bloques de concreto artesanales e
industriales nacionales, las diferencias en calidad y el acabado son obvias.
La norma E.070 indica que las unidades de concreto sern utilizadas
despus de lograr su estabilidad volumtrica para el caso de las unidades.
Para el caso de los curados con agua, la edad mnima para utilizarlas es de
28 das, de otro modo al secarse se contraen y fisuran los muros.

Fig. Bloques artesanales e industriales

El concreto d estas unidades sean bloques o ladrillos de fabricacin

artesanal o industrial, es una mezcla de cemento, arena y confitillo (piedra
chancada de ). Dependiendo de la dosificacin, es posible lograr distintas
resistencias a la compresin, lo cual permite obtener unidades poco
resistentes de la mezcla debe ser seca (revenimiento del orden de 1
pulgada), para desmoldar inmediatamente las unidades sin que se
desmoronen.

Fig. Revenimiento de la mezcla (slump)

Estas unidades tienen un tono gris verdoso, aunque este puede variarse
agregando pigmentos. Su textura usual es gruesa, con poros abiertos. Su
peso puede aligerarse usando agregados ligero (piedra pones o bolillas de
tecnopor). En el Per se fabrican bloques caravista.

Fig. Bloques caravista

El mezclado de los materiales se hace a mano (artesanal) o a mquina
(industrial), dosificando los ingredientes en peso.

Fig. Mezclado industrial

La norma E.070 indica que no debe quedar retenido ms del 50% de la
arena entre dos mallas STM E-11 consecutivas; y que el mdulo de fineza
(suma de los porcentajes retenidos por las mallas 100, 50, 30, 16, 8 y 4,
dividido entre 100) debe estar comprendido entre 1.6 y 2.5 finalmente, no
debe usarse arena de playas marinas, en vista de que las sales que ellas
contienen produciran la eflorescencia del mortero y la corrosin del
esfuerzo.
TABLA 3 DE LA NORMA E.070
GRANULOMETRIA DE LA ARENA GRUESA

D. AGUA
El gua debe ser potable, libre de materiales orgnicos y de sustancias
deletreas (aceites cidos etc.). El uso de agua de mar debe evitarse pues
produce eflorescencia en el mortero por las sales que contienen y la
coloracin de fuero en caso ente exista.

CLASIFICACION DE MORTERO
En la tabla 4 de la noma E.070, se especifica las proporciones volumtricas
de la mezcla, clasificndola con las siglas P para su empleo en muros
portantes y NP par los muros no portantes, y se deja como alternativa
emplear cal en el mortero en ensayos ssmicos de muros a escala natural ha
podido notarse que el empleo de cal en el mortero plastifica la mezcla, y la
vuelve ms trabajable y retentiva de agua; sin embargo no ha podido
apreciarse incrementos de la resistencia a compresin o a fuerza cortante
de la albailera.

Calcinacin=Piedra caliza + calor = cal viva + anhdrido carbnico

=carbonato de calcio + calor = oxido de calcio + CO2
=CaCO3 + calor = C2O + CO2
Luego se procede con el apagado (hidratacin) de la cal viva, agregando
agua para formar la cal hidratada (hidrxido de calcio).
Apagado = cal viva + agua = cal hidratada + calor
= oxido de calcio + H2O = hidrxido de calcio + calor
=CaO + H2O = Ca (OH)2+calor
Cuando se emplea cal en el mortero, esta (a diferencia del cemento)
endurece muy lentamente al reaccionar con el anhdrido carbnico del
ambiente, en un proceso llamado carbonatacin:
Carbonatacin=cal hidratada + CO2 = piedra caliza + H2O
=Ca(OH)2+CO2= carbonato de calcio (CaCO3)+H2O
La carbonatacin resulta beneficiosa para el mortero por dos razones: 1) las
fisuras se sellan a lo largo del tiempo en el mortero endurecido, al formarse
cristales de carbonato de calcio, los que proveen alguna resistencia
adicional sobre la dada por el cemento y 2) al endurecer lentamente el
mortero fresco se favorece la retencividad.

C. ARENA GRUESA
Es ideal que se use arena gruesa, con granos redondeados y de una
granulometra completa (con variedad en el tamao de las partculas); que
permitan llenar los espacio vacos en el material cementante con se
muestra en la fig. Formando un mortero denso y resistente a la intemperieLa norma E.070 indica en la tabla 3 la granulometra requerida, similar a la
norma ASTM D-75, caractersticas por la variedad en el tamao de las
partculas.

Fig. Moldeo industrial

Fig. Curado a vapor

Fig. Transporte mecanizado de paquetes

En cuanto a los bloques resultantes, hay que tener cuidado de que las caras
de asentado queden rugosas y no lisas, para que puedan desarrollarse buna
adherencia con el mortero. Las caras lisas se producen cuando se tiene una
mezcla con exceso de agua (slump mayor que 1) provocando que la
lechada de cemento emerja cubriendo la superficie.

Fig. Exceso de agua en la mezcla

En el Per se cuenta con bloques industriales especiales: 1) con ranuras en
sus tapas que forman pestaas que se eliminan golpendolas con un
martillo para permitir el alojamiento del refuerzo horizontal; y 2) en forma
de U que van en la base de los dinteles de albailera armada, o para
emplearlos como medio bloque en los extremos del muro. Comercialmente,
estos bloques se denominan serie 15 cuando tienen 14 cm de espesor y
serie de 20 cm cuando su espesor es de 19cm

Fig. Bloques U y ranurados.

C. UNIDADES SILICO-CALCAREAS
En el Per existe solo una fbrica que produce unidades silico-calcareas en
varias modalidades, como bloques, ladrillos (hueco macizo) y unidades
apilables para albailera de junta seca.