Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Direccin de Postgrado
Ctedra: Ingeniera del Trabajo

NOCIONES BSICAS DE LA INGENIERA DEL TRABAJO

Integrantes:
Ing. Analiz Aponte
Ing. Mayra Linares
Ing. Dennis Oropeza
Facilitador:
Armando Coello

Caracas 2010
1

INDICE
Contenido
Introduccin.
Pioneros de la Ingeniera del Trabajo.
Ingeniera de mtodos o del trabajo..
Alcances de la ingeniera de mtodos..
Mtodos de trabajo o desarrollo de un mtodo de trabajo.
Principios de la ingeniera del trabajo.
- Desarrollo del estudio de tiempo y movimiento
- Estudio de movimiento
- Diagramado de procesos y actividades.
- Factores humanos y condiciones de trabajo
- Anlisis de puestos..
- Medicin del trabajo.
- Ruido, iluminacin y ventilacin
- Antropometra..
- Biomecnica
Caso practico...
Conclusin
Bibliografa

Pag.
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33

INTRODUCCIN
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin
de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe
comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria -ventas,
2

finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin son

reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos.
El alcance de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempo abarca las
actividades comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores
mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias
para manufacturar un producto despus de que han sido elaborados los dibujos y
planos de trabajo en la seccin de ingeniera de trabajo.
En el siguiente trabajo adentraremos en las nociones bsicas de la ingeniera de
trabajo tales como:

Pioneros de la ingeniera de trabajo.

Definicin de la ingeniera de mtodos de trabajo.

Alcances de la ingeniera de mtodos.

Principios de la ingeniera del trabajo.

Desarrollo del estudio del tiempo y moviendo.

Diagramado de procesos y actividades.

Factores humanos y condiciones del trabajo.

Anlisis de puestos.

Medicin del trabajo.

PIONEROS DE LA INGENIERA DEL TRABAJO

A continuacin se muestra de forma cronolgica los hechos que marcaron el
desarrollo de la ingeniera de mtodos, el estudio de tiempos y la medicin del

trabajo.
Ao 1760: Jean Rodolphe Perronet hace estudios de tiempos para la fabricacin
de alfileres comunes No. 6.
Ao 1776: Adam Smith publica La riqueza de las Naciones.
Ao 1820: Charles Babbage hace estudios de tiempo para alfileres comunes No.
11.
Ao 1832: Charles Babbage publica On the Economy of Machinery and
Manufacturers (Sobre la economa de la maquinaria y los fabricantes).
Ao 1881: Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos.
Ao 1895: Taylor presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su ensayo A
piece rate system.
Ao 1901: Henry L. Gantt desarrolla su sistema de salaries de tarea y bono o
bonificacin.
Ao 1903: Taylor presenta su ensayo sobre administracin del taller (Shop
Management) a la ASME.
Ao 1906: Taylor da a conocer su trabajo sobre el arte de cortar los metales (ON
the art of cutting metals).
Ao 1909: Frank Gilbreth publica su artculo Bricklayng system (Sistema de
colocacin de ladrillos).
Ao 1910: El trmino administracin cientfica (scientific management) fue
acuado por Louis Brandeis en una reunin en casa de de H. L. Gantt.

La Interstate Comerse Comisin inicia una investigacin del estudio de tiempos.

Gilbreth

da

conocer

Estudio

de

movimientos

(Motion

Study)

Gantt publica su obra: Trabajo, salarios y ganancias (Work, Wages and Profits)
Ao 1911: Conferencia sobre administracin cientfica patrocinada por Amos TUC
School of Administration and Finance, del Darmouth Collage.
Taylor publica su ensayo Los principios de la administracin cientfica (The
principles of Scientific Management)
Harrington Emerson publica La eficiencia como base para operacin y salarios
(Efficiency as a Basis for Operation and Wages)
Ao 1912: Se organiza la Sociedad para Promover la Ciencia de la
Administracin.
Emerson afirma que se puede ahorrar un milln de dlares diarios si los
ferrocarriles del Este aplican la administracin cientfica. Gilbreth publica
Compendio de administracin cientfica (Primer of Scientific Management).
Ao

1913:

Emerson

publica

Los

doce

principios

de

la

eficiencia

El Congreso estadounidense agrega clusulas al proyecto de ley de asignacin

estipulando que ninguna parte de sta puede ser utilizada para el pago del
personal comprometido en el trabajo de estudio de tiempos. Henry Ford da a
conocer la primera lnea de ensamblaje mvil, en Detroit.
Ao 1914: El profersor Robert Hoxie publica Administracin cientfica y trabajo.
La Ford Motor Company introduce el salario de 5 dlares diarios.
Ao 1915: Se funda la Sociedad Taylor en sustitucin de la Sociedad para
Promover la Ciencia de la Administracin.

Frederick W. Taylor (1856-1915), La persona considerada generalmente como el

padre de la Direccin Cientfica y de la Ingeniera Industrial. Taylor era un ingeniero
mecnico, que al principio de su carrera en la industria del acero, inici
investigaciones sobre los mejores mtodos de trabajo y fue el primer especialista
que desarroll una teora integrada de los principios y metodologa de la Direccin.
Resume la singular aportacin de Taylor como sigue:
1. Determinacin cientfica de los estndares de trabajo
2. Sistema diferencial de primas por pieza
3. Mando funcional
La revolucin mental que Taylor describi como precedente para el establecimiento
de la Direccin Cientfica
Ao 1916: Gantt publica Liderazgo Industrial.

Ao 1917: Frank y Lillian Gilbreth publican Aplicaciones del estudio de

Movimientos. Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencias y la
ingeniera, a principios de los aos 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de
los movimientos como una tcnica de la ingeniera y de la direccin. Frank Gilbreth
estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relacin entre la posicin y
el esfuerzo humano.
El y su esposa continuaron su estudio y anlisis de movimientos en otros campos y
fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas.
Frank Gilbreth desarroll el estudio de micromovimientos, descomposicin del
trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las reas de asistencia a los minusvlidos,
estudios de concesiones por fatiga, organizacin del hogar y asuntos similares.

Ao 1923: Se funda la American Management Associations.

Ao 1927: Elton Mayo comienza los experimentos de Hawtorne en la planta de
Hawthorne, Illinois, de la Western Electric Company.
Ao 1933: Ralph M. Barnes recibe el primer Ph.D. otorgado en los Estados
Unidos en el campo de la ingeniera industrial, por la universidad de Cornell. Su
tesis llev a la publicacin de su Estudio de Movimientos y Tiempos.
Ao 1936: Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administracin.
Ao 1940: Morris Cooke y Philip Murray publican Mano de obra organizada y
produccin.
Ao 1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna establecer
estndares para mejorar la productividad de los pertrechos de guerra.
Ao 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de
Guerra estadounidense utilizar el estudio de tiempos.
Ao 1948: Fundacin del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus, Ohio.
Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el concepto de
produccin orientada (Lean Production).
Ao 1949: Prohibicin del uso de cronmetros, derivado del lenguaje de
asignacin.
Ao 1972: La Sociedad para el Progreso de la Administracin se une a la
American Management Association.
Ao 1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medicin del trabajo.

Ao 1983: Se emite la norma MIL-STD 1567 A, Medicin del trabajo.

Ao 1986: Se concluye el Apndice de la Gua para la medicin del Trabajo, MILSTD 1567 A.

INGENIERA DE MTODOS O DEL TRABAJO

Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de
mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los
casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo
y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.

En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por

H.B.Maynard* y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a
un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a
encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la
normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a
seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes),
determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las
cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por
ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para
compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la
actividad normal"
Desde este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y
simplificacin del trabajo progres rpidamente. Hoy en da la Ingeniera de
Mtodos o del Trabajo, implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de
un producto. Inicialmente, el ingeniero de mtodos esta encargado de idear y
preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto. En segundo lugar,
continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una
mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los
mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la
necesidad de estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto.
La Ingeniera del trabajo implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica.
Principalmente porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la
productividad es un procedimiento sin fin.
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir un
procedimiento sistemtico, el que comprender las siguientes operaciones:

Obtencin de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en

relacin al producto.
9

Presentacin de los hechos: Toda la informacin se registra en orden

para su estudio.

Efectuar un anlisis: Para decidir cual alternativa produce el mejor servicio

o producto.

Desarrollo del mtodo ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para

cada operacin.

Presentacin del mtodo: A los responsables de su operacin y

mantenimiento.

Implantacin del mtodo: Considerando todos los detalles del centro de

trabajo.

Desarrollo de un anlisis de trabajo: Para asegurar que los operadores

estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

Establecimiento de estndares de tiempo: Estos deben ser justos y

equitativos.

Seguimiento del mtodo: Hacer una revisin o examen del mtodo

implantado a intervalos regulares

ALCANCES DE LA INGENIERIA DE METODOS

Disear, formular y seleccionar los mejores mtodos, procesos, herramientas,

equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.

Lograr una eficiente interrelacin humano-mquina.

Determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al

alcance del trabajo.

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Cumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores

sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento

MTODOS DE TRABAJO, DESARROLLO DE UN MTODO MEJOR.

CMO ELIMINAR TODO EL TRABAJO INNECESARIO?

En la actualidad se realiza mucho trabajo que no es necesario. En muchos

casos no debiera estudiarse la tarea para su simplificacin o mejora, si no

eliminarla totalmente.

COMBINAR OPERACIONES O SUS ELEMENTOS

A veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones que se rigen

demasiados transportes o manipulaciones de materiales y herramientas. Tambin

pueden dar lugar a otros problemas, como la dificultad de coordinar tantas
operaciones cuando no existe un programa de trabajo adecuado y las esperas
imputables a la inexperiencia de los obreros, o a encontrarse estos fuera del
trabajo. Algunas veces es posible hacer ms fcil el trabajo simplemente
combinando dos o ms operaciones, o tambin introduciendo en el mtodo ciertos
cambios que permitan combinar algunas operaciones.

COMBINAR EL ORDEN DE LAS OPERACIONES

Cuando un producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele producir en

pequeas cantidades sobre una base experimental. Con frecuencia la

produccin aumenta gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo y, sin
embargo, el orden de las operaciones sigue mantenindose como cuando la
produccin era todava muy pequea. Por estas y otras razones es muy deseable
examinar el orden en que se desarrollan las distintas operaciones.

SIMPLIFICAR LAS OPERACIONES NECESARIAS

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Uno de los mejores caminos para abordar el problema del mejoramiento de

los mtodos de trabajo es examinar todo lo relacionado con la tarea en cuestin:
forma en que se hace el trabajo, materiales que se utilizan, herramientas e
instalaciones, condiciones de trabajo e incluso el diseo del producto, suponiendo
que no hay nada perfecto en la forma de realizarla, y comenzando por preguntar:
Qu? Quin? Donde? Cundo? Cmo? Por qu?
Con la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos, las empresas pueden mejorar sus
mtodos de trabajo, ahorrando movimiento de materiales y trabajadores y
fomentando la utilizacin de mquinas, equipos, terreno y edificios, lo que incide
en un anlisis de valor, permitiendo mejoras en los productos.
En este sentido, la ingeniera de mtodos intenta minimizar el trabajo innecesario
generado, la mayora de las veces, por causas como un mal diseo del producto o
la gestin de mtodos y procesos ineficaces.
DESARROLLO DEL ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO
En 1760, un francs, Perronet, llevo acabo amplios estudios de tiempo acerca de
la fabricacin de alfileres comunes hasta llegar al estndar de 494 piezas por hora.
Sesenta aos mas tarde el economista ingles Charles Babbage hizo estudios del
tiempo en relaciones con los alfileres comunes y como resultado determino que
una libra de alfileres deba fabricarse en 7.6892 horas, a pesar de todos estos
estudios se le considera a Frederick W. Taylor generalmente como el padre del
moderno estudio de tiempo en los Estados Unidos.
Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la
Midvale Steel Company de Filadelfia. Despus de 12 aos desarrollo un sistema
basado en el concepto de tarea, en el cual propona que la administracin de una
empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos
con un da de anticipacin, y que cada hombre deba recibir instrucciones por
escrito que describiera su tarea en detalle y le indicaran adems los medios que

12

deba usar para efectuarla. Cada trabajo deba tener un tiempo estndar fijado
despus de que se hubieran realizado los estudios de tiempo necesarios por
expertos; en el proceso de la fijacin de tiempos.
Taylor realizaba la divisin de la asignacin del trabajo en pequeas porciones
llamadas elementos.

En junio de 1895, Taylor present sus hallazgos y

recomendaciones y fueron acogidos sin entusiasmo porque muchos de los

ingenieros presentes interpretaron su resultado como un nuevo sistema de trabajo
a destajo y no como una tcnica para analizar el trabajo y mejorar los mtodos.
Posteriormente, en junio de 1903, en la reunin de la A.S.M.E. efectuada en
Saratoga, Taylor present su famoso articulo Administracin del taller, en el cual
expuso los fundamentos de la administracin cientfica, a saber:

El estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para llevarlos

acabo adecuadamente.

La supervisin funcional, o dividida, aprovechando su superioridad con

respecto al antiguo mtodo de supervisin o capataz nico.

La estandarizacin o normalizacin de todas las herramientas e

implementos usados en la fbrica, as como las acciones y movimientos de
los obreros para cada clase de trabajo.

La conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeacin.

El principio de la excepcin en la administracin industrial.

El uso de las reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar

tiempo.

Tarjeta de instrucciones para el trabajador.

El concepto de tarea en la administracin, acompaado por una

bonificacin

o premio considerable por la realizacin exitosa de la tarea.

La tarifa diferencial

Sistema mnemotcnico para clasificar los productos fabricados, as como

los tiles o implementos usados en la fabricacin.

Un sistema de rutas o trayectorias.

13

Un moderno sistema de costos.

Estudio de movimientos
El estudio visual de movimientos y el de micromovimientos se utilizan para
analizar un mtodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo
eficiente.
El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos
que efecta el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o
reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio
del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y
aumenta el ndice de produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en
estudiar los movimientos manuales y formularon leyes bsicas de la economa de
movimientos que se consideran fundamentales todava.
El estudio de movimientos, en su acepcin ms amplia, entraa dos grados de
refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de
movimientos y el estudio de micromovimientos.

Movimientos fundamentales
Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y
concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones
bsicas:

14

Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de
encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o
mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que
se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe
tratar de eliminar siempre.

Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene

que escoger una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es
considerado ineficiente.

Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar

los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin. Es un
therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en
muchos casos se puede mejorar.

Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias

haca un objeto o retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig
objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del cilo del trabajo. Sin
embargo, s puede ser reducido acortando las distancias requeridas par
alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos.

Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o

ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene
al llegar a su destino. El tiempo requerido para mover depende de la
distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig
objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo.

Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano
ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo
general, del ciclo de trabajo.

Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario

abandona el control del objeto.

Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la

mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente

15

trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en

posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos.

Precolocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en

colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda
tomarse y ser llevado ala posicin en que ha de ser sostenido cuando se
necesite.

Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una

calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el
trabajador que efecta la operacin.

Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas

embonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo.

Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es

de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms
probables que la eliminacin del therblig.

Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos
controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.

Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de

trabajo experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza del
proceso.

Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el

ciclo de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no
intencionalmente.

Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene

para determinar la accin a seguir.

Descansar ( o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece

rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como
necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

Principios de la economa de movimientos

16

 Relativos al uso del cuerpo humano. Ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar
inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso

Los

movimientos

de

las

manos

deber

ser

simtricos

efectuarse

simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.

Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como
ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado
mediante su esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los

rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos.
Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo
Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario est de pie
DIAGRAMADO DE PROCESOS Y ACTIVIDADES

Diagrama de Proceso
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia

de

actividades,

dentro

de

un

proceso

un

procedimiento,

identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,

adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como
distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines
analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente
clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de
taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en
un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima
17

hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de

todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De
igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de
fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso.
Actividad / Definicin
Operacin Ocurre cuando un objeto est siendo modificado

Smbolo

en sus caractersticas, se est creando o agregando algo o se

est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o
almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est
dando o recibiendo informacin o se est planeando algo.
Transporte Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
movidos

de

un

lugar

otro,

excepto

cuando

tales

movimientos forman parte de una operacin o inspeccin.

Inspeccin Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
examinados para su identificacin o para comprobar y
verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus
caractersticas.
Demora Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o
grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso
planeado.
Almacenaje Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
retenidos y protegidos contra movimientos o usos no
autorizados

Actividad combinada Cuando se desea indicar actividades

conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de
trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades
(operacin e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito

18

en el cuadro.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los
puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin
de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se
considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin
de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen
clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases
del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo
de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos
mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras
dentro de un mismo proceso.
Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a
consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto,
es prctico utilizar slo formularios impresos que faciliten escribir la informacin de
identificacin.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la
parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la
informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su
localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos
diagramas con la frase diagrama del proceso de operacin.

FACTORES HUMANOS Y CONDICIONES DE TRABAJO

19

Las Condiciones de trabajo son un rea interdisciplinaria relacionada con la

seguridad, la salud y la calidad de vida en el empleo. Tambin puede estudiar el
impacto del empleo o su localizacin en comunidades cercanas, familiares,
empleadores, clientes, proveedores y otras personas.
Desde 1950 la Organizacin Internacional del Trabajo y la Organizacin Mundial
de la Salud comparten definiciones comunes.
La razn para establecer buenos estndares de salud y seguridad en el sitio de
trabajo suelen ser los siguientes

Morales: Un empleado no debera correr riesgos de sufrir accidentes en el

trabajo, ni tampoco otras personas relacionadas con la actividad laboral.

Econmicas: Muchos gobiernos aceptan que las malas condiciones de

trabajo redundan en un mayor costo para el estado, por el costo del pago
del seguro social para los discapacitados y del tratamiento mdico, y la
disminucin de la fuerza laboral. Las organizaciones tambin pueden sufrir
desventajas econmicas, tales como los costos burocrticos, la disminucin
de la produccin, y la prdida de la imagen positiva ante los restantes
empleados, los consumidores y el pblico en general.

Legales: Los requerimientos mnimos de salud y seguridad en las

condiciones de trabajo suelen estar tipificados en el Derecho penal o el
Derecho civil; suele considerarse que sin la presin legal las organizaciones
podran no sentirse obligadas a afrontar los costos de mejorar las
condiciones de trabajo slo por las razones morales o de ganancia a largo
plazo

Se considera condiciones de trabajo a cualquier caracterstica de trabajo que

pueda tener una influencia significativa en la generacin de riesgo para la
seguridad y salud de los trabajadores, incluye:

Locales, instalaciones, equipos, productos, y otros tiles del centro de

trabajo

La naturaleza de los agentes fsicos, qumicos y biolgicos con sus

correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia
20

Los procedimientos para la utilizacin de los agentes fsicos, qumicos y

biolgicos que influyan en la generacin de los riesgos.

Organizacin y ordenacin que influya en la magnitud de los riesgos a que

est expuesto el trabajador.
ANLISIS DE PUESTOS

El anlisis de puestos consiste en la obtencin, evaluacin y organizacin de

informacin sobre los puestos de una organizacin. Se debe aclarar que esta
funcin tiene como meta el anlisis de cada puesto de trabajo y no de las
personas que lo desempean. Las principales actividades vinculadas con esta
informacin son:

Compensar en forma equitativa a los empleados

Ubicar a los empleados en los puestos adecuados

Determinar niveles realistas de desempeo

Crear planes para capacitacin y desarrollo

Identificar candidatos adecuados a las vacantes

Planear las necesidades de capacitacin de RR.HH.

Propiciar condiciones que mejoren el entorno laboral

Evaluar la manera en que los cambios en el entorno afecten el desempeo

de los empleados

Descripcin de puestos: Es una explicacin escrita de los deberes, las

condiciones de trabajo y otros aspectos relevantes de un puesto especifico. Es
importante, para preservar la comparabilidad, que se siga la misma estructura
general para todos los puestos aunque sean de diferentes niveles:
Datos bsicos: Puede incluir informacin como el cdigo asignado, la fecha, datos
de la persona que lo describi, localizacin (dpto., divisin, turno, etc.), jerarqua,
supervisor, caractersticas especiales.

21

Resumen del puesto: Es un resumen breve, preciso y objetivo de las actividades

que se deben desempear.
Condiciones del trabajo: Condiciones fsicas, horas de trabajo, riesgos, necesidad
de viajes y otras caractersticas.
Aprobaciones: Debido a que la descripcin del puesto influye en las decisiones
sobre el personal, se debe realizar una verificacin de datos. La misma la efectan
los supervisores, el gerente del departamento en que se ubica el puesto y el
gerente de personal.
Especificaciones del puesto: Describe que tipo de demandas se hacen al
empleado y las habilidades que debe poseer la persona que desempea el puesto
a diferencia de la descripcin que define qu es el puesto. Generalmente hay que
combinar ambos aspectos.
Niveles de desempeo: Su propsito es ofrecer a los empleados pautas objetivas
que deben intentar alcanzar y permitir a los supervisores un instrumento imparcial
de medicin de resultados. Cuando se advierten niveles bajos se toman medidas
correctivas que sirven al empleado como retroalimentacin. En algunos casos no
es la conducta del empleado la que debe corregirse sino la estructura misma del
puesto.
MEDICIN DEL TRABAJO
Se refiere en trminos generales, a la evaluacin de todos los tipos de trabajo
humano en un medio industrial mejora la productividad, se emplea para calcular,
en unidades de tiempo, el contenido laboral de tareas ejecutadas por trabajadores
capacitados y cualificados que empleen mtodos o procedimientos especficos.
Tcnicas de Medicin

22

La medicin del trabajo, cuando se usa para evaluar determinadas actividades

humanas en una empresa, por lo general, viene despus de seleccionar una tarea,
del trabajo general, para su examen. La empresa puede utilizar varias tcnicas de
medicin pero la eleccin depender de los objetivos del estudio y estos son:
Determinar y cuantificar las actividades no productivas
Determinar los tiempos normalizados necesarios para ejecutar las actividades de
fabricacin seleccionadas.
DESARROLLO DE METODOS DE TRABAJO
El estudio de trabajo es definido como el estudio sistemtico de los mtodos para
realizar actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de
establecer normas en los procedimientos.
Tiene el objeto de examinar de qu manera se realizan las actividades en la
empresa para modificar o simplificar el mtodo productivo de forma que se
consiga reducir el trabajo excesivo.
As mismo pretende detectar el uso antieconmico de recursos y fijar el tiempo
normal para la realizacin de las actividades en el centro de trabajo.
Las utilidades que se pueden destacar del estudio del trabajo son:

Es una forma de aumentar la produccin a corto plazo de una fbrica

mediante la reorganizacin del trabajo no teniendo apenas desembolso de
capital.

Es un mtodo sistemtico, es decir, todos los pasos a aplicar son

necesarios, no pudindose resaltar ninguno de ellos.

Es el mtodo ms exacto para el establecimiento de normas de rendimiento

de las cuales depende la planificacin y control de la produccin.

23

Contribuye a la mejora de las condiciones de seguridad de los empleados,

puesto que lo que pone de manifiesto son todas las actividades de riesgo
para empleados y por tanto tambin contribuye a establecer unas formas
ms seguras de trabajo.

Sus resultados se obtienen de inmediato y adems contina mientras el

mtodo siga teniendo vigencia.

Es aplicable a todos los sectores y a todas las empresas pertenecientes a

un sector de la economa de nuestro entorno.

Es de muy fcil aplicacin y es poco costoso.

Es un instrumento de investigacin al alcance de la direccin de la

empresa, pues trata de detectar los fallos en la manera de llevar a cabo las
tareas y la coordinacin.

El estudio de trabajo se compone de varias tcnicas:

El estudio de mtodos: Se define como el examen crtico y sistemtico de

los modos de realizar tareas con el fin de efectuar mejoras en las mismas.

Medicin del trabajo: Obtener unos tiempos normales representativos de las

distintas actividades llevadas a cabo por trabajadores que pueden ser
considerados representativos en la tarea que ejecutan.

Ambas tcnicas estn estrechamente relacionadas entre s, porque mientras el

estudio de mtodos se relaciona con la reduccin del contenido de trabajo de una
tarea, la medicin del trabajo estara relacionada con la investigacin de cualquier
tiempo improductivo asociado con sta.
RUIDO, ILUMINACIN Y VENTILACIN

Los trabajadores sometidos a altos niveles de ruido en su puesto de trabajo,

aparte de sufrir prdidas de su capacidad auditiva pueden llegar a la sordera,
acusan una fatiga nerviosa que es origen de una disminucin de la eficiencia
humana tanto en el trabajo intelectual como en el manual.

24

Se puede definir al ruido como un sonido no deseado e intempestivo y por

lo tanto molesto, desagradable y perturbador. El nivel de ruido se mide
en decibelios (dB). Hay un nivel de ruido a partir del cual se considera peligrosa y
se hace necesario protegerse del mismo con los elementos de seguridad
adecuados.21
Disposiciones relativas a la exposicin al ruido
Los riesgos derivados de la exposicin al ruido debern eliminarse en su origen o
reducirse al nivel ms bajo posible, teniendo en cuenta los avances tcnicos y la
disponibilidad de medidas de control del riesgo en su origen.

Utilizar elementos de proteccin de ruido adecuados que amortigen la

mayor cantidad de ruido posible.

Limitar la exposicin al ruido.

Adecuar la concepcin y disposicin de los lugares y puestos de trabajo.

Ofrecer informacin y formacin adecuadas para ensear a los trabajadores

a utilizar correctamente el equipo de trabajo con vistas a reducir al mnimo su
exposicin al ruido.

Para la reduccin tcnica del ruido deber procederse a:

Reducir el ruido areo, por ejemplo, por medio de pantallas, cerramientos,

recubrimientos con material acsticamente absorbente.

Reducir el ruido transmitido por cuerpos slidos, por ejemplo mediante

amortiguamiento o aislamiento.

Establecer programas apropiados de mantenimiento de los equipos de

trabajo, del lugar de trabajo y de los puestos de trabajo.

Reducir del ruido mediante una nueva organizacin del trabajo.

25

ILUMINACIN
La fatiga visual se ocasiona si los lugares de trabajo y las vas de
circulacin no disponen de suficiente iluminacin, ya sea natural o artificial,
adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural.
Las instalaciones de iluminacin de los locales, de los puestos de trabajo y
de las vas de circulacin deberan estar colocadas de tal manera que el tipo de
iluminacin previsto no suponga riesgo de accidente para los trabajadores.
Los locales, los lugares de trabajo y las vas de circulacin en los que los
trabajadores estn particularmente expuestos a riesgos en caso de avera de la
iluminacin artificial deben poseer una iluminacin de seguridad de intensidad
suficiente.
La iluminacin deficiente ocasiona fatiga visual en los ojos, perjudica el sistema
nervioso, ayuda a la deficiente calidad de trabajo y es responsable de una buena
parte de los accidentes de trabajo. Un sistema de iluminacin debe cumplir los
siguientes requisitos:

La iluminacin tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de

trabajo.

La iluminacin tiene que ser constante y uniformemente distribuida para

evitar la fatiga de los ojos, que deben acomodarse a la intensidad variable de la
luz. Deben evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de
claro y oscuro.

Los focos luminosos tienen que estar colocados de manera que no

deslumbren ni produzcan fatiga a la vista debido a las constantes
acomodaciones.

VENTILACIN

26

La ventilacin industrial se refiere al conjunto de tecnologas que se utilizan

para

neutralizar

eliminar

condensaciones, olores,

etc.

la
en

presencia
los

lugares

de calor, polvo, humo, gases,

de

trabajo,

que

puedan

resultar nocivos para la salud de los trabajadores. Muchas de estas partculas

disueltas en la atmsfera no pueden ser evacuadas al exterior porque pueden
daar el medio ambiente.
En esos casos surge la necesidad, de reciclar estas partculas para
disminuir las emisiones nocivas al exterior, o en su caso, proceder a su
recuperacin para reincorporarlas al proceso productivo. Ello se consigue
mediante un equipo adecuado de captacin y filtracin. Segn sean las partculas,
sus componentes y las cantidades generadas exigen soluciones tcnicas
especficas.
Para evitar que los vapores y humos se disipen por todo el recinto de
las naves industriales se realiza la instalacin de campanas adaptadas al mismo
foco de produccin de residuos para su total captacin. El caudal procedente de la
zona de captacin se conduce hacia el filtro correspondiente segn el producto e
instalacin, donde se separan las partculas del aire limpio.24
Los sistemas de ventilacin industrial pueden ser:

Ventilacin esttica o natural: mediante la colocacin de extractores

estticos situados en las cubiertas de las plantas industriales aprovechan el
aire exterior para ventilar el interior de las naves industriales y funcionan por
el efecto Venturi (Principio de Bernoulli)

Ventilacin dinmica o forzada: se produce mediante ventiladores

extractores colocados en lugares estratgicos de las cubiertas de las plantas
industriales.

Cuando la concentracin de un agente nocivo en el ambiente del puesto de trabajo

supere el valor lmite ambiental los trabajadores tienen que utilizar los equipos de
proteccin individual adecuados para proteger las vas respiratorias.

27

ANTROPOMETRA
La antropometra. Se considera a la antropometra como la ciencia que
estudia las medidas del cuerpo humano, con el fin de establecer diferencias entre
individuos, grupos, razas, etc. Esta ciencia encuentra su origen en el siglo XVIII en
el desarrollo de estudios de antropometra racial comparativa por parte de
antroplogos fsicos; aunque no fue hasta 1870 con la publicacin de
"Antropometrie, del matemtico belga Quetlet,

cuando se considera su

descubrimiento y estructuracin cientfica. Pero fue a partir de 1940, con la

necesidad de datos antropomtricos en la industria, especficamente la blica y la
aeronutica, cuando la antropometra se consolida y desarrolla, debido al contexto
blico mundial. Las dimensiones del cuerpo humano varan de acuerdo al sexo,
edad, raza, nivel socioeconmico, etc.; por lo que esta ciencia dedicada a
investigar, recopilar y analizar estos datos, resulta una directriz en el diseo de los
objetos y espacios arquitectnicos, al ser estos contenedores o prolongaciones del
cuerpo y que por lo tanto, deben estar determinados por sus dimensiones.
Estas dimensiones son de dos tipos esenciales: estructurales y funcionales.
Las estructurales son las de la cabeza, troncos y extremidades en posiciones
estndar. Mientras que las funcionales o dinmicas incluyen medidas tomadas
durante el movimiento realizado por el cuerpo en actividades especificas. Al
conocer estos datos se conocen los espacios mnimos que el hombre necesita
para desenvolverse diariamente, los cuales deben de ser considerados en el
diseo de su entorno. Aunque los estudios antropomtricos resultan un importante
apoyo para saber la relacin de las dimensiones del hombre y el espacio que este
necesita para realizar sus actividades, en la prctica se debern tomar en cuenta
las caractersticas especificas de cada situacin, debido a la diversidad antes
mencionada; logrando as la optimizacin en el proyecto a desarrollar. A
continuacin se presentan algunas representaciones graficas de dimensiones
humanas estructurales y funcionales.

28

BIOMECNICA
La biomecnica es una disciplina cientfica que tiene por objeto el estudio
de las estructuras de carcter mecnico que existen en los seres vivos,
fundamentalmente del cuerpo humano. Esta rea de conocimiento se apoya en
diversas ciencias biomdicas, utilizando los conocimientos de la mecnica,
laingeniera, la anatoma, la fisiologa y otras disciplinas, para estudiar el
comportamiento del cuerpo humano y resolver los problemas derivados de las
diversas condiciones a las que puede verse sometido.
La biomecnica est ntimamente ligada a la binica y usa algunos de sus
principios ha tenido un gran desarrollo en relacin con las aplicaciones de la
ingeniera a la medicina, la bioqumica y el medio ambiente, tanto a travs de
modelos matemticos para el conocimiento de los sistemas biolgicos como en lo
que respecta a la realizacin de partes u rganos del cuerpo humano y tambin en
la utilizacin de nuevos mtodos diagnsticos.
Una gran variedad de aplicaciones incorporadas a la prctica mdica;
desde la clsica pata de palo, a las sofisticadas ortopdias con mando
mioelctrico y de las vlvulas cardiacas a los modernos marcapasos existe toda
una tradicin e implantacin de prtesis.
Hoy en da es posible aplicar con xito, en los procesos que intervienen en
la regulacin de los sistemas modelos matemticos que permiten simular
fenmenos muy complejos en potentes ordenadores, con el control de un gran
nmero de parmetros o con la repeticin de su comportamiento.

CASO PRCTICO
Diagrama de recorrido

29

movimientos que tienen lugar entre dos estacones de trabajo cualesquiera. Las unidades
son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes.
El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel.
Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribucin. El equivalente
de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos.
Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una
distribucin de equipo en planta si se buscan sistemticamente. Debern disponerse las
estaciones de trabajo y las mquinas de manera que permitan el procesado ms eficiente
de un producto con el mnimo de manipulacin. No se haga cambio alguno en una
distribucin hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen el
analista de mtodos debe aprender a reconocer una distribucin deficiente y presentar los
hechos al ingeniero de fbrica o planta para su consideracin. Los programas de
computadora pueden proporcionar rpidamente distribuciones que constituyen un buen
principio en el desarrollo de la distribucin recomendada.
Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista
debe hacer recomendaciones que no slo deban ser efectivas sino tambin reducir las
dificultades para hacer cambios futuros. Un ejemplo es mantener los servicios de planta,
como el sistema elctrico y el de ventilacin principalmente. Otro es mantener la
flexibilidad en relacin con el equipo de manejo de material y mantener todas las
instalaciones fijas, como elevadores, en reas que probablemente nunca necesitarn ser
cambiadas. Las reas de almacenamiento deberan ser localizadas en aquellos sectores
donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que
stas sean las menos costosas de alterar.
barriles

reparar

Zona de Barriles
Armados

Insumos

Zona de
Prensa prensado
rea de barriles reparados

de

Situacin actual

Zona de barriles a reparar

Bodega 6 st

Puestos de trabajo

Bodega
6A St

Bodega Don
Alberto

Puestos de trabajo

CizallaPerfo Canteadora Canteadora S. Disco Taladro

Pequea
Grande

Mesa Esmeril S. Lavama

Cinta nos

Zona de
prensado

Recepcin

Taller
Mecnico

Tone lera)

Lnea 2 (capacidad 74 barriles)

de

Lnea 1 (capacidad 69 barriles)

er
te

Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los

30

1
Puesto
8

Puesto
9

Puesto
10
Puesto 4

Puesto 5

Puesto 6

Puesto
11
Puesto 7

Recepcin de
barriles a
reparar (1)

rea de barriles a reparar

Puesto

Bodega 6 st

rea de
barriles
reparados

rea de Barriles
Armados

Zona de
prensado

Zona de
pr
Prensa ensado

Insumos

Taller
Mecnico

Mesa Esmeril S. Lavama

Cinta nos

Bodega
6A St

Bodega Don
Alberto

CizallaPerfo Canteadora Canteadora S. Disco Taladro

Pequea
Grande

Lnea 2 (capacidad 74 barriles)

Lnea 1 (capacidad 69 barriles)

Situacin propuesta
Recepcin de barriles armados

Puesto 2
1

Puesto 3

Recepcin de
barriles a
reparar (3 y 4)

31

CONCLUSION
Para realizar las actividades especficas de un trabajo es necesario definir
un mtodo, por lo tanto se debe entender como mtodo al procedimiento que se
establece para realizar un trabajo. Aqu se encuentra el eje sobre el que gira la
Ingeniera de Mtodos o Estudio del trabajo, todas las tcnicas que constituyen
esta parte de la Ingeniera nos llevan a establecer el mtodo de trabajo ms
adecuado para hacer uso ptimo de los recursos,

reduciendo el tiempo de

ejecucin de la actividad al eliminar los movimientos innecesarios y como

consecuencia obteniendo costos de operacin ms bajos.
Se considera que gran parte de los logros que alcanza en su existencia
depende de tres factores:
1. El uso adecuado de los recursos por los mtodos.
2. La forma en que los mtodos afectan al individuo.
3. La calidad de los resultados que producen los mtodos.
Por otra parte, un mtodo se disea para que sustituya a otro que esta en
operacin y como ya se hizo mencin, busca de forma eficiente la ejecucin de un
trabajo, el proceso de diseo inicial definiendo la finalidad que se persigue con el
mtodo apropiado. Los principios en que se basa el diseo de mtodos de trabajo
son: 1. Se debe disear para lograr los fines establecidos en forma eficaz y
eficiente. 2. Considerar todos los elementos y factores que influyen en los
sistemas. 3. Efectuar primero el diseo bsico y despus considerar los aspectos
especficos. 4. Considerar la distribucin de las instalaciones y el diseo de los
equipos. 5. Eliminar o reducir los movimientos ineficaces 6. En la economa de
movimientos se debe considerar que los operarios mantengan sus espaldas
derechas y manos cerca del ombligo. 7. Recopilar la informacin necesaria. 8.
Minimizar el uso de los recursos.

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BIBLIOGRAFA
Pginas web Consultadas, Mayo 2010

http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml.
http://admusach.tripod.com/doc/ingmetod.htm
http://ingenieriametodos.blogspot.com/
http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/index.htm
http://www.revista-mm.com/rev50/admon.pdf
http://www.arqhys.com/articulos/antropometria.html

33