ABRASIN

Se define a la abrasin al grado de oposicin de una superficie de

concreto a ser desgastada por el roce y friccin.
Pueden traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones
de servicio indirectamente propiciando el ataque de algn otro enemigo
de la durabilidad (agresin qumica, corrosin. etc.)

RESISTENCIA DE ABRASIN
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie
de concreto a resistir el desgaste por roce, frotamiento y friccin. Este
fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las
atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de
peatones y vehculos sobre las veredas y losas, el efecto del viento
cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo
continuo de agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona
problemas estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el
comportamiento bajo las condiciones de servicio o indirectamente
propiciando el ataque de algn otro enemigo de la durabilidad (agresin
qumica, corrosin, etc.), siendo esto ltimo ms evidente en el caso de
las estructuras hidrulicas.
EJEMPLOS
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son
expuestos a abrasin o al desgaste, por lo que en estas
aplicaciones el concreto necesita tener alta resistencia a
abrasin.
Los resultados de los ensayos indican que la resistencia a
abrasin est fuertemente relacionada con la resistencia a
compresin del concreto.
Una relacin agua- cemento baja y el curado adecuado se
hacen necesarios para la resistencia a abrasin.
El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el
tratamiento usado tambin tienen gran influencia sobre la
resistencia a abrasin.

EFECTO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN Y DEL TIPO DE

AGREGADO SOBRE LA RESISTENCIA A ABRASIN DEL CONCRETO
(ASTM C 1138).

DAOS POR ABRASION

POR FROTAMIENTO:

En pavimentos de concreto, debido al trfico peatonal, camiones

ligeros y arrastre, raspadura y deslizamiento de objetos sobre la
superficie (frotamiento).

POR FRICCION:

En pavimentos de concreto debido a montacargas, camiones

pesados y automviles, con o sin cadenas (frotamiento, raspadura
y percusin)

POR EROSION DE MATERIALES ABRASIVOS:

Estructuras hidrulicas corno vertederos, estribos de puentes y

tneles, debido a la accin de materiales abrasivos transportados
por corrientes lentas de agua (frotamiento ms raspadura).

EROSION POR CAVITACION:

Diques, vertederos, tneles y otros sistemas transportadores de

agua, donde la velocidad del agua es alta y hay presencia de bajas
presiones. Se produce una separacin del flujo de agua de la
superficie. A esto por lo general se le conoce como erosin por
cavilacin.

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL

CONCRETO
La resistencia a la abrasin del hormign es un fenmeno progresivo.
Inicialmente la resistencia est muy relacionada con la resistencia a la
compresin en la superficie de desgaste, y la mejor forma de juzgar el
desgaste de un piso es en base a esta resistencia. Entonces el factor
principal reside en qu tan resistente es desde el punto de vista
estructural o mecnico, la superficie expuesta al desgaste. A medida
que la pasta se desgasta los agregados finos y gruesos quedan
expuestos; la abrasin y los impactos provocarn una degradacin
adicional relacionada con agregados y la dureza de los agregados.
Se ha demostrado en base a ensayos y experiencias en obra que la
resistencia a la compresin del hormign es proporcional a su resistencia
a la abrasin. Debido a que la abrasin ocurre en la superficie, es crtico
maximizar la resistencia superficial. La resistencia se puede incrementar
utilizando mezclas para espolvorear en seco y capas de acabado,
tcnicas de acabado y procedimientos de curado adecuados. No se debe
confiar exclusivamente en los resultados de ensayos de compresin
realizados sobre probetas cilndricas, sino que se debera prestar
particular atencin a la instalacin y acabado de la superficie del piso.
Para una mezcla de hormign determinada, la resistencia a la
compresin de la superficie se mejora:
Evitando la segregacin de los componentes
Eliminando la exudacin
Estableciendo un adecuado cronograma para el acabado
Minimizando la relacin agua cemento superficial (prohibiendo
agregar agua a la superficie para facilitar el acabado)
Trabajando la superficie con un frats duro
Utilizando procedimientos de curado adecuados.
Una dosificacin econmica para lograr mayor resistencia a la
compresin incluye el uso de una relacin agua cemento mnima y
agregados de tamao adecuado.

Se debe considerar la calidad de los agregados en la regin de la

superficie.
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia
a la abrasin, a nivel de laboratorio como a escala natural; pero los
resultados son bastante relativos pues ninguna de ellas puede
reproducir las condiciones reales del uso de las estructuras, ni dar una
medida absoluta en trminos numricos que puede servir para comparar
condiciones de uso o concretos similares; por lo tanto el mejor indicador
es evaluar principalmente factores como la resistencia en compresin,
las caractersticas de los agregados, el diseo de mezcla, la tcnica
constructiva y el curado. (ACI Comit 201 2R, 2001)

RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIN

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que
desarrollemos las capacidades resistentes de la capa de concreto que
soportar la abrasin, lograremos controlar el desgaste.
Las siguientes medidas permitirn lograr una resistencia a la compresin
adecuada, con lo cual se obtendrn superficies de hormign resistentes
a la abrasin: 39
Baja relacin agua-cemento en la superficie: Utilizar aditivos
reductores del agua, una mezcla dosificada de manera de eliminar

la exudacin, o planificar el acabado de manera de evitar aadir

agua durante el fratasado; la deshidratacin al vaco puede ser
una buena opcin.
Correcta graduacin del agregado fino y el agregado grueso: el
tamao mximo del agregado grueso se debera seleccionar de
manera de optimizar la trabajabilidad y minimizar el contenido de
agua.
Utilizar el menor asentamiento consistente con una correcta
colocacin y compactacin y dosificar la mezcla de acuerdo con el
asentamiento deseado y la resistencia requerida.
El contenido de aire debera ser consistente con las condiciones de
exposicin.
Para los pisos interiores no sujetos a congelamiento y deshielo es
preferible que el contenido de aire sea menor o igual que 3%. Adems
de tener un efecto adverso sobre la resistencia, los contenidos de aire
elevados pueden provocar la aparicin de ampollas si el acabado no se
realiza en el momento indicado. No se debera utilizar aire incorporado si
se utilizan mezclas para espolvorearen seco, a menos que se sigan
precauciones especiales.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en
compresin mnima de 280 kg/cm2 para garantizar una durabilidad
permanente con respecto a la abrasin, lo cual indica que es necesario
emplear relaciones Agua/Cemento bajas, el menor slump compatible con
la colocacin eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los
lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as como la menor
cantidad posible de aire ocluido.
PRECAUCIONES PREVIAS A LA PRODUCCIN
Est demostrado que un elemento fundamental en el resultado
final lo constituye la mano de obra y la tcnica de acabado.
Cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la exudacin
natural de la mezcla, la capa superficial se vuelve dbil al
concentrarse el agua exudada, incrementndose localmente la
relacin Agua/Cemento.
Se considera que en condiciones normales, el acabado debe
ejecutarse alrededor de dos horas luego de la colocacin del
concreto y habindose eliminado el agua superficial.
La cantidad de energa que pone el operario en el proceso de
acabado tiene relacin directa con el grado de compactacin de la
superficie habindose comprobado experimentalmente una gran
diferencia cuando ste trabajo se ejecuta con acabadoras
mecnicas (de uso no muy corriente en nuestro medio).

 Es usual apreciar la costumbre generalizada de espolvorear

cemento sobre la superficie hmeda con objeto de secarla y
terminar antes con el acabado, lo cual constituye una prctica
negativa si an contina la exudacin, pues la pelcula de cemento
acta como una barrera impermeable reteniendo el agua y
favoreciendo que disminuya localmente la relacin Agua/Cemento.
Si este procedimiento se efecta luego de la exudacin y se
integra el cemento o un mortero seco con el resto de la pasta, el
efecto es muy beneficioso pues se consigue reducir localmente la
relacin Agua/cemento e incrementar la resistencia, por lo que el
concepto bsico est en la oportunidad en que se hace esto y no
en la accin misma.
Otra precaucin importantsima est constituida por la tcnica de
curado pues de nada sirve tener materiales y un diseo de mezcla
excelentes si luego no propiciamos las condiciones para que se
desarrolle la resistencia, y que son temperatura y humedad adecuadas.
EL CURADO
Debe iniciarse inmediatamente despus de concluido el acabado
superficial siendo recomendable mantenerlo no menos de 7 das cuando
se emplea cemento Tipo I y un tiempo mayor si se emplean cementos de
desarrollo lento de la resistencia.
Otras tcnicas de curado como el secado al vaco son mucho ms
eficientes en cuanto a resultados, pero no constituyen soluciones que se
puedan generalizar en nuestro medio por su costo, por lo que es
necesario aplicar las tcnicas convencionales como son el riego continuo
o las arroceras que son alternativas simples y efectivas si se aplican
bien y con continuidad.
Una tcnica probada mundialmente (Ref. 12.13) que mejora
notablemente la resistencia a la abrasin de las superficies de concreto
consiste en emplear el denominado concreto fibroso (Fiber concrete)
del cual ya hemos hablado en el Captulo 10.
Hay una variedad muy grande de tratamientos adicionales para lograr
una superficie mucho ms resistente que la obtenida con un concreto
standard, y para ciertos casos especiales no hay otra opcin que recurrir
a ellos, sin embargo la recomendacin principal es el no usarlos sin
antes evaluarlos en forma prctica. En el caso de productos del tipo que
vienen listos para su uso en obra, hay que tener cuidado pues los
fabricantes no pueden cubrir con un solo producto la infinidad de
parmetros involucrados en lo que al concreto se refiere, luego hay que

aplicar las recomendaciones de ellos con sentido comn y comprobar

sus bondades antes de incluirlos en las obras.
La resistencia del concreto a la abrasin y/o al impacto localizado es una
propiedad que depende en gran medida de la calidad de la pasta y del
agregado que est cerca de la superficie recibiendo impactos localizados
y esfuerzos abrasivos.
En aquellos casos en los que la capa de desgaste no es grande, la
presencia de un agregado fino duro y resistente en una pasta de buena
calidad puede ser necesaria para proporcionar a la superficie la dureza
necesaria. Ejemplos de ello son los pisos industriales en los que la
exposicin del agregado no es conveniente, determinadas estructurales
hidrulicas en la que la cavitacin es un factor a ser considerado, y los
pavimentos.
La dureza del agregado es necesaria para resistir ralladuras, desgastes y
tipos de pulido por friccin en servicio dado que es la ms importante
caracterstica individual que controla el desgaste de los agregados.
Las normas ASTM C 131 ASTM C 535, esta ltima para agregados
mayores de 1 , generalmente conocidas como Normas para El Ensayo
de los ngeles, son empleadas como un ensayo de calidad para
determinar la resistencia a la abrasin, al impacto y tiende a romper
agregados duros y frgiles, los cuales generalmente no romperan en
servicio.
En conocido que no hay una buena correlacin entre el desgaste en el
Ensayo de Los ngeles y el del concreto en servicio. Este ensayo puede
proporcionar un medio de identificacin de materiales obviamente
inferiores los cuales tienden a degradar el agregado durante la
produccin, en el manejo, o ya en servicio
Debe tenerse presente que en el ensayo de los ngeles un bajo valor,
puede no garantizar una buena resistencia a la abrasin de la superficie
del concreto. Inversamente, un alto valor en los resultados del ensayo de
Los ngeles puede no ser un indicio de una buena resistencia a la
abrasin del concreto.
Para concretos en los que la resistencia a la abrasin es importante, los
ensayos de abrasin de los concretos que contienen el agregado
propuesto debern ser efectuados por un procedimiento de ensayo
adecuado. Los mtodos ASTM C 418, ASTM C 779, y ASTM C 994
proporcionan un conjunto de procedimientos para determinar el grado
de abrasin en el concreto seco; y el Mtodo CRD-C 63 proporciona un

mtodo de ensayo a ser empleados para concretos ser utilizados debajo

del agua.