Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Ingeniera

Laboratorio de Tecnologa de Materiales Reporte 5:

Deformacin en Frio

Elabor:
Alfaro Lozano Pablo
Carranza Galvn Emmanuel
Cruz Vzquez ngel Eduardo
Gael
Garca Mariana

Profesor: Dr. Jess Vicente Gonzlez Sosa

9 de septiembre de 2014

ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Contenido 3
Material 4
Desarrollo 5
Resultados 6
Conclusiones 7
Comentarios 8
Referencias 9
Anexos 10

OBJETIVO

El alumno determinar los efectos que se producen en los metales al realizar

deformacin en fro, hasta llegar a la falla o reduccin mxima de espesor.

INTRODUCCION
El endurecimiento por deformacin plstica, es un fenmeno por el cual un
metal dctil sufre endurecimiento al ser deformado. Generalmente tambin se
le llama trabajo en fro debido a que se realizan las deformaciones a
temperatura ambiente, con relacin a la temperatura de fusin del metal.
El endurecimiento por deformacin consiste en:
1. El metal presenta dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan causando la deformacin plstica.
3. Al deformar el material, las dislocaciones aumentan en nmero.
4. Al aplicar mayor deformacin y por ende ms dislocaciones se vuelve ms
difcil su desplazamiento.
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza
mayor para generar mayores deformaciones. Se dice entonces que el material
se ha endurecido.
Este fenmeno se explica en la curva esfuerzo vs deformacin de un material.
Los metales presentan diferente capacidad de endurecimiento al ser
deformados.
Los metales presentan diferente capacidad de endurecimiento al ser
deformados plsticamente. Esta capacidad se mide con el coeficiente de
endurecimiento (n).

Una vez realizada la deformacin plstica ha causado el incremento de

dislocaciones por lo que si se necesita liberar dislocaciones es necesario aplicar
un tratamiento trmico para liberar los esfuerzos atrapados.
3

MATERIAL Y EQUIPO

Material:

Material (aluminio y latn), secciones de 5 cm.

Equipo:

Equipo para laminar.

Arco con segueta.
Flexmetro.
Calibrador.

DESARROLLO
4

1. Formar equipos de trabajo.

2. Preparar probetas o piezas de trabajo de aluminio (Al-1100, 99% Al) y

latn (70% Cu, 30% Zn).

3. El profesor explica sobre el funcionamiento de la laminadora, la forma de

operarla y las medidas de seguridad.

4. Realizar de 2 a 8 pasos de laminacin con una reduccin del 15%

respecto al espesor del material (R=(Lo-Lf)/Lo).

5. Realizar el punto anterior hasta llegar a la fractura o espesor mnimo del

material.

6. Para cada paso, medir el espesor y la longitud finales del material y

tomar la lectura de la carga que aplic la laminadora empleando el
lector de carga.

7. Despus de cada paso de laminacin, se deber cortar una seccin de la

misma probeta empleada en el proceso de laminacin de 1 cm en la
direccin que se lamina.

8. Al concluir las deformaciones, realizar ensayos de dureza en cada una de

las secciones cortadas, comprobando as, el mecanismo de
endurecimiento por deformacin que se presenta en el material.

9. Calcular porcentaje de deformacin.

10.

Recopilar la informacin.

11.

Obtener resultados.

RESULTADOS
Completar las siguientes tablas con los datos obtenidos durante el experimento
(si es necesario agregar ms renglones):

No. De
ensayo

Longitu
d inicial

Longitu
d final

ALUMINIO
Espesor Espesor
inicial
final

Longitu
d inicial

Longitu
d final

ALUMINIO
Espesor Espesor
inicial
final

Carga
aplicad
a

Dureza

Carga
aplicad
a

Dureza

1
2
3
4
5
6
7

No. De
ensayo
1
2
3
4
5
6
7