SISTEMA DE GESTION INTEGRADO

Cdigo: P-OPE-02

PROCEDIMIENTO LIMPIEZA CORREAS TRANSPORTADORAS

Preparado por:
Mecnico

Revisado por:
Asesor en SySO

Ramn Moraga

1.

Gilberto Chvez

Aprobado por:
Supervisor
Rodrigo Hernndez

Revisin N: 01
Fecha: 02-12-2010
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OBJETIVO

Entregar directrices de cmo realizar la labor de limpieza industrial en reas de Correas Transportadoras en Compaa Minera Doa Ins de
Collahuasi, controlando de manera efectiva los riesgos asociados a la calidad del servicio, a la gestin en medio ambiente y prevencin de riesgos
profesionales, a travs de la definicin de pautas operacionales para la labor.
2.

ALCANCE

Procedimiento aplicable a todo el personal PROCLEAN MG que realiza labores de limpieza industrial en rea de Correas Transportadoras en
Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi.
3.

RESPONSABILIDADES

3.1

Gerencia

Proporcionar los recursos necesarios para la ejecucin del presente procedimiento comprometindose con la gestin en calidad del servicio,
prevencin de riesgos profesionales y en medio ambiente.

3.2

Administrador

3.3

Hacer cumplir las disposiciones establecidas de ste procedimiento, a todo el personal que se encuentra a carga en la faena.
Supervisor

Instruir y capacitar al personal en el presente procedimiento, prcticas, guas e instructivos operacionales.

Velar por el fiel cumplimiento de las disposiciones establecidas en este procedimiento.

Dar cumplimientos a la legislacin laboral en forma permanente.

3.4

Operarios

3.5.

Cumplir fielmente lo estipulado en el presente procedimiento.

Asesor en Prevencin de Riesgos

Asesorar a la lnea de mando y trabajadores en materias de prevencin y administracin de Riesgos involucrados en la ejecucin de las
tareas especificadas en el presente procedimiento.

4.
Sistema

DEFINICIONES
de

transportadoras

correas

El sistema de correa transportadora est constituido por una correa sinfn, accionada por adherencia por medio de
una polea motriz y cuyas dos bandas cubierto de carga y cubierta de retorno- se apoyan en polines o rodillos
portadores. El tramo inferior circula vaco (retorno) y el tramo superior transporta el mineral.
Los principales componentes de un sistema de correas transportadoras, relacionadas con los riesgos de accidentes,

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se indican en los siguientes puntos del presente procedimiento.

Correa

cinta

Su estructura est compuesta por telas y cables de acero con un revestimiento de caucho vulcanizado.

transportadora
Infraestructura
sistema

de

transportadora.

del
correa

a) Polines de carga, de impacto, autolimpiante,

centradores laterales y de retorno.
El tramo superior generalmente est compuesto por
polines dispuestos en collera de tres polines cada una,
uno horizontal al medio, y dos polines laterales
inclinados en forma de V para formar una seccin
acanalada, u otros de forma horizontal. (Ver figura N
1).
Figura N 1
b) Poleas: Son mecanismos terminales de la cinta
transportadora y en los cuales se genera el movimiento
(Polea Motriz) el retorno (Polea de cola) y la regulacin
de la tensin del mecanismo ya sea mediante un carro
tensor o contrapesos. Existen poleas en sectores
intermedios y en mecanismos de contrapeso. (Ver
figura N 2).

Figura N 2

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c) Sistema Motriz: compuesta de motor, reductor,

acoplamiento o correa de transmisin. (Ver figura N 3).

Figura N 3
d) Sistema de Proteccin de Correas: Sensor de ruptura (antena), sensor de corte correa (piola), sensor de
desaliniamiento (bastn), sensor de velocidad cero y el backstop.
e) Gualderas, raspadores primarios, secundarios y de arado.
Todas las correas transportadoras representan un alto riesgo de accidentes debido a la gran cantidad de
mecanismos giratorios y convergentes o partes en movimiento.
En general los principales riesgos que presentan las correas transportadoras se generan por la combinacin de
movimiento entre polea y correa, polines y correa, polines y soportes o porta polines, o por la estructura del sistema
motriz y chutes de alimentacin y traspaso (ejes, machones, coplas y componentes).

5.

MODO OPERATIVO

5.1

Disposiciones generales

sta labor requiere de permiso de personal responsable de Collahuasi del rea (permiso de trabajo y A.R.T.), si las condiciones cambian en
el rea de trabajo se debe realizar un nuevo A.R.T. y permiso.

En este procedimiento se deben aplicar todas las especificaciones que figuran en el reglamento de Correas Transportadoras CMDIC,
tomando especial cuidado a las labores de limpieza y prohibiciones especificadas.

Identifique los peligros existentes en el lugar y controle los riesgos cada vez que inicie las actividades, tanto para las personas, equipos y
reas de trabajo involucradas en la labor, de terceros e interfaces, sectorizando o demarcando el rea, adems de sealticas informativas o
prohibitivas segn aplique.

Siempre utilice sus equipos de proteccin personal y vestuario, definidos para cada tarea.

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En trabajos de altura o con proximidad a un borde sin proteccin igual o inferior a 2 metros con una profundidad de 1.5 mts, aplicar
procedimiento Trabajo en Altura.

Las reas restringidas por resguardo o protecciones nunca se deben retirar, solo en paradas de equipos lo cual amerita intervencin previo
bloqueo por todos los involucrados en el trabajo y autorizacin especial de CMDIC (nunca intervenir bajo una correa en movimiento ni sobre
ella).

Si a la correa le falta alguna proteccin no se deben realizar labores en el rea con el problema.

Informe todas aquellas condiciones subestandar, existentes en el rea, a sus respectivos supervisores.

Al terminar cada actividad retire los equipos, herramientas, residuos y sealticas utilizadas.

Para uso de equipos mecanizados en el rea de trabajo aplicar procedimientos especficos de operacin de equipos.

5.2

Identificacin de Trabajo especficos

Las labores de limpieza en sectores de correas transportadoras se deben realizar siguiendo las siguientes directrices:

Antes de empezar la labor se debe chequear el rea de trabajo, identificando riesgos propios del rea, para poder aplicar las medidas de
control correspondiente.

Posterior a esto se debe realizar A.R.T. especfico de la tarea a realizar ms el permiso de trabajo correspondiente.

Luego se debe seleccionar las herramientas y equipos a utilizar en el trabajo, inspeccionando debidamente.

El personal se debe equipar de acuerdo a los riesgos existentes en el rea, y usar como en algunos puntos lo indica, obligatoriamente el
respirador.

5.2.1

Una vez en el rea de trabajo con las herramientas, equipos y cuadrillas de trabajo formadas, se debe proceder a realizar la labor:
Limpieza de pisos de correas en detencin:

La limpieza de pisos bajo correas detenidas se debe realizar previo bloque del sistema de activacin elctrico de la correa, todo el personal
que realice labores bajo las correas transportadoras estando estas detenidas debe bloquear incluyendo el Supervisor a cargo.

Solo una vez bloqueada la correa el personal puede introducirse bajo ella, con las respectivas herramientas para retirar el material
acumulado.

Se debe tener especial cuidado de no daar censores, cinta, paradas de emergencia, polines ni ningn dispositivo de la correa.

Una vez terminado el aseo de la correa se deben instalar todas las protecciones retiradas, y verificar que no quede ningn elemento como
herramientas bajo la correa o entre dispositivos como polines, solo una vez verificado esto se debe proceder a desbloquear.

5.2.2

Limpieza de pisos de correas en movimiento:

Los pisos inferiores de correas en movimiento solo se deben limpiar aplicando agua a presin (donde aplique, por ejemplo rea molienda) o utilizando
la estructura que asla (estructura autorizada por Collahuasi en sector de correas de alimentacin).

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Para el uso de herramientas o dispositivos de aspiracin, como aspiradora industrial, palas y/o raspadores, el campo de accin del operario termina
donde empieza la estructura de la correa, nunca debe introducir su cuerpo o parte de l bajo la correa, ni tampoco herramientas a menos que se utilice
la estructura antes sealada (nunca traspasar lnea de fuego).
Se debe realizar un acopio transitorio al costado de la correa, con posterior retiro al exterior o lugares de descarga autorizados por Collahuasi.
5.2.3

Limpieza de estructuras y pasillos de correas:

La limpieza de estructuras y pasillos de correas se debe realizar retirando el material slido acumulado, con las herramientas como raspadores, palas,
escobillones, carretillas o apoyado mecanizadamente por mini-cargadores o aspiradora industrial, el material retirado se debe depositar en los lugares
de acopio o descarga autorizados por Collahuasi.
Una vez retirado el material slido se procede a lavar con hidrolavadora la estructura (donde aplique por ejemplo rea molienda), descargando el
material acuoso en las zonas de descarga presentes en el lugar, si se retira la proteccin de zonas de descarga se debe sealizar con conos o cinta de
peligro, para esta labor aplicar procedimiento lavado con hidrolavadora y pitoneo, protegiendo antes de ejecutar el lavado mecanizado o manual, todos
los tableros y equipos elctricos, adems zonas de lubricacin, con lonas, film o polietileno.
5.2.4

Retiro de residuos industriales y domsticos:

Los residuos industriales o domsticos encontrados en el rea de trabajo, se deben retirar del rea de limpieza acopiando o retirando a puntos de
acopio o recipientes debidamente autorizados por Collahuasi.
5.3

Equipos de Proteccin Personal y Ropa de trabajo

Casco seguridad

Lentes de seguridad claros tipo antiparras

Zapato Seguridad

Guantes cabritilla

Guantes anticorte (hmedo)

Guantes Hycron (hmedo)

Guantes PVC (hmedo)

Trajes PVC (hmedo)

Careta facial (hmedo)

Botas mineras (hmedo)

Calcetas trmicas

Trajes Tybec (cuando aplique)

Respirador dos vas con filtros para polvo o gases segn aplique

Protector auditivo

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Arns de seguridad tipo paracadas (trabajo en altura)

Slack de 2 piezas

Buzo tipo piloto

Ropa de abrigo (cuando aplique)

5.4

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Riesgos Asociados

Segn inventario de riesgos.

5.4.1
Principales componentes relacionados con los riesgos de accidentes.
Los accidentes se producen en general por el contacto de la ropa o parte del cuerpo con los mecanismos giratorios o convergentes en los puntos de
atrapamiento.
Puntos crticos o riesgos de atrapamiento.
Los accidentes se pueden producir por:
o

Por atrapamiento del cuerpo entre poleas y la correa

transportadora (ver figura N 4).

Figura N 4
o

Por atrapamiento del cuerpo o ropa entre polea (s) y la

estructura del sistema de la correa transportadora (Ver figura
N 5).

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Figura N 5
o

Por atrapamiento del cuerpo o ropa entre los polines y la

correa transportadora (Ver figura 6).

Figura N 6
o

por atrapamiento de cualquiera parte del cuerpo o ropa entre

los polines y los soportes o portapolines. (Ver figura N 7).

Figura N 7
o

Atrapamiento o prendimiento por la misma correa.

Existen otros riesgos que son los bordes de las correas que se deterioran y quedan trozos de goma sueltos y a veces los trabajadores pretenden
sacarlos estando las correas en movimiento, exponindose al atrapamiento. En ocasiones se recurre a improvisaciones como colocar fierros de
elemento sustituto de un poln centrador; lo que evidentemente solo contribuye a aumentar el riesgo de lesiones a las personas y daos al sistema.
5.6

Situaciones de emergencia

En situaciones de emergencia se debe actuar de acuerdo a procedimiento de emergencia..

6.

REFERENCIAS

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Norma ISO 9001

Norma ISO 14001

Norma 18001

Reglamento Correas Transportadoras CMDIC

Procedimiento de Bloqueo CMDIC

Procedimiento de Emergencias

7.

REGISTROS

8.
Rev.
00
01

Gilberto Chvez

No aplica registro especfico.

CONTROL DE CAMBIOS
Fecha
12/01/2009
2-12-2010

Cambio
Documento inicial.
Cambios en el Formato

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