EXPANSIN DE RAJO;

CLCULO DE PARMETROS, MALLA

DE PERFORACIN, PRODUCCIN Y
EQUIPOS

1. NDICE
NDICE

INTRODUCCIN

OBJETIVO

OBJETIVO ESPECIFICO

UBICACIN

METODOLOGA UTILIZADA

OBJETIVOS FINALES

ETAPA DE MINA

FASES O EXPANSIONES

PROGRAMACIN A CORTO PLAZO

EQUIPOS A UTILIZAR

11

CUBICACIN DE MATERIAL A EXTRAER POR FRENTE

13

CLCULOS PARA FACTOR DE CARGA (Fc)

13

DENSIDAD () DEL EXPLOSIVO.

15

CANTIDAD DE POZOS (Cp)

15

DIAGRAMA DE PERFORACION

16

PLAN MINERO

17

PLAN MINADO DIARIO

21

CALCULO DE PRODUCCIN Y EQUIPO

23

RESULTADOS

26

2. INTRODUCCIN
La minera en Chile, mantiene un crecimiento superior al PIB del pas y existe gran
inversin, tanto estatal como privada, focalizada en el desarrollo minero.
En efecto, en mayo de 2011, el valor de las exportaciones que provienen de la industria
del cobre, creci 51% con respecto al mismo mes del ao 2010, lo que aporta al
crecimiento de la economa chilena en un 9,8%, para el primer trimestre del ao 2011.
Para obtener este preciado metal, en nuestro pas hay 2 formas de extraerlo de la tierra:
i) La extraccin subterrnea: se realiza cuando un yacimiento presenta una cubierta de
material estril muy espesa, lo que hace que la extraccin desde la superficie sea muy
poco rentable. Para ello se realizan distintos tipos de faenas bajo el suelo, las que pueden
ser horizontales en tneles o galeras, verticales en piques o inclinadas en rampas.
ii) La extraccin a rajo abierto: se hace cuando una mina presenta una forma regular y el
mineral est ubicado en la superficie y el material estril que lo cubre pueda ser retirado
con facilidad. Un rajo se construye con un determinado ngulo de talud, con bancos y
bermas en las que se realizan las tronaduras, de donde sale el material que luego ser
transportado por estas mismas vas en grandes camiones.
Para la evaluacin y desarrollo de esta oportunidad de negocio, este trabajo se centrar
en la forma de extraccin a rajo.
3. OBJETIVO.
Este informe tiene como objetivo evaluar los rendimientos de los diferentes parmetros
y soluciones existentes en torno a un diseo de un rajo, mediante la comparacin analtica
de los diferentes modelos matemticos y la creacin de programas de produccin.
4. OBJETIVO ESPECIFICO

Calcular el tonelaje a remover en una expansin de rajo.

Evaluar y calcular parmetros principales del diseo del rajo.
Confeccionar y disear diagrama de perforacin.
Determinar la flota de produccin.

5. UBICACIN
Esta Mina opera desde el ao 1995, est ubicada en la pre cordillera de los Andes, en en
norte de Chile (Segunda Regin 175 kilmetros al Sudeste dela ciudad de Antofagasta) a
una altura aproximada de 3000 metros sobre el nivel de mar. En la mina Zaldivar se utiliza
el mtodo de explotacin de rajo abierto. Los bancos de la mina tiene una altura de 15
metros, las rampas de transporte han sido diseadas con un ancho de 30 metros de modo
de permitir el trnsito de vehculos de gran tonelaje.

6.- REPLANTEO DE LA EXPASIN AL DISEO ORIGINAL.

Dado a que se observ que el diseo original de trabajo, no cumplira las metas en los
plazos requeridos, realice un replanteamiento de la extraccin de tal manera de cumplir
con el programa de produccin. Esto contrajo que las flotas de equipos, distancias, tipos
de equipos, ciclos sufrieron un cambio y transformacin al diseo original.
Esto a su vez permitir realizar una extraccin de los frentes de manera ms ordenada,
simplificada, disminuyendo en cierto modo los ciclos de las unidades de la flota
De acuerdo a la planificacin, la ejecucin de la expansin debe realizarse en 3 bancos para
lograr una meta 1.500.000 toneladas de mineral faenas a desarrollar en un plazo de 10 das,
en consecuencia el ritmo de extraccin diaria ser al menos de 150.000 toneladas de
mineral con una relacin de estril mineral de 2/1 (3.000.000 Ton. estril) 4.500.000 E/M
Se realiza expansin de rajo con proporcin de lastre mineral 2/1 y produccin de
150.000 Tn/da. Por frente de trabajo. (3 frentes)
Equipos debern trabajan a capacidad mxima.
Se proceder a realizar clculos de los siguientes parmetros:
Berma (B) Burden
Berma de Seguridad (Bs)
Espaciamiento de Seguridad (Es)
Zanja Drenaje (Zd)
Espaciamiento (S)
Pasadura (P)
Altura de Taco (T)
Altura Pasadura (Hp)
Altura de Carga (Hc)
Maquinaria a utilizar.
Posteriormente se calculara las cubicaciones de extraccin del mineral para obtener el
Factor de Carga (Fc).

7.- OBJETIVOS FINALES

Para que la planificacin determine que un plan de secuencia miento se ajusta a las
necesidades productivas deseadas, ste debe cumplir con una serie de criterios y
objetivos, los cuales de describen a continuacin:

Factibilidad Operacional: El plan debe respetar todas las restricciones

operacionales ya descritas.

Metas de Tonelaje: El plan debe acercarse lo ms posible a extraer la totalidad de

la reserva asignada al horizonte de planificacin.

Metas de Ritmos: Para poder extraer todo el material asignado para el horizonte
temporal, debe extraerse el mineral con ritmos cercanos a la meta deseada, de lo
contrario no se cumplirn las metas de tonelaje.

Utilizacin de Equipos: Una pala detenida es capacidad ociosa que se desperdicia

y debe incurrirse en los costos de operacin a pesar de que no se 33 use. El planificador
debe intentar mantener en operacin las palas lo ms posible, respetando las
restricciones operacionales, una baja utilizacin promedio de los equipos refleja una
operacin minera deficiente.

Llenado de Planta: La cantidad de mineral extrado por periodo debe ser suficiente
para que la planta funcione lo ms cercano posible a su capacidad mxima. Al igual que
con las palas, la capacidad ociosa debe evitarse.

La mezcla con la que la planta es llenada debe satisfacer lo mejor posible las metas
de leyes de mineral impuestas por la planificacin de largo plazo.

8.- ETAPA DE MINA

Es en esta etapa donde la explotacin tiene lugar, el cual corresponde a la extraccin del
mineral desde los yacimientos, en este caso cuprferos, y est compuesto por los
procesos de perforacin, tronadura y carguo.
Mina o Yacimiento: Es una formacin geolgica en la que est presente una
concentracin estadsticamente superior de algn mineral que en el resto de la
corteza terrestre. Dado que es minera a cielo abierto, el yacimiento posee un rajo
o pit, que corresponde al crter que va formando a medida que la explotacin
minera avanza verticalmente. La estructura slida que mantiene estable los
contornos de la mina se denomina pared. Para favorecer la organizacin

planificacin del proceso, la mina se subdivide en zonas ms pequeas

denominadas fases o expansiones.
Fase: Tambin denominada expansin, es una subdivisin de la mina completa y
corresponde a una tajada de la pared del rajo, segn cierto ngulo de talud
previamente definido durante su diseo y que depende de las caractersticas
geomecnicas de la mina. Las expansiones tienen una 6secuencia lgica de
explotacin y existen restricciones operacionales de interaccin entre cada una de
ellas para evitar derrumbes y cadas de material. Las Expansiones se subdividen en
bancos
Banco: Corresponden a bloques de gran tamao similares a escalones, ubicados
a diferentes cotas (altitud). Los cuales componen una expansin.
Para explotar una expansin se van extrayendo sus bancos secuencialmente uno
despus del otro, se deben extraer los bancos anteriores o de mayor cota de un
banco en particular para poder explotarlo. Los bancos, a su vez, se subdividen en
poligonales de banco.

9.- FASES O EXPANSIONES

Este elemento fue modelado como un conjunto de bancos ubicados en una misma zona
del yacimiento. Cada expansin est representada mediante la siguiente informacin:
Informacin Geolgica:Tonelaje total, dado por la suma de los tonelajes de sus
bancos.
Informacin Geogrfica:Mina a la que pertenece, junto con el ndice identificador
de la fase. Conjunto de bancos que le pertenecen.
Informacin Operacional:Tiempo de inicio de la explotacin de la fase.
Suponiendo que la Etapa 1 fue la etapa inicial donde la Compaa extrajo los xidos. En la
segunda etapa la Compaa extrajo el sulfuro secundario (80% del material). En la etapa
3se encuentra netamente los hipgenos que vienen a ser sulfuros primarios y en este
caso son de baja ley.
El mtodo de procesamiento de este mineral no sera el mismo que el que se us para la
etapa 1 o para la etapa 2, as es que demandara la construccin de una segunda planta
teniendo como inconveniente que las leyes de este material no son altas y por lo tanto no
justifica dicha inversin por el momento, as es que, cuando se agote la zona de los
sulfuros secundarios y empiece la entrada al hipgeno ste ser procesado en alguna otra
planta ya depreciada para obtener rentabilidad.

Basado en esto, se realizara una expansin del rajo obteniendo sulfuros de leyes en
promedio a la etapa 1, la cual podr ser entregada diariamente planta para su
procesamiento.
La extraccin del mineral tiene una proporcin lastre mineral 2/1, la cual se excavara a
travs de 2 rampas proporcionando mineral a planta y mineral a stock pile.

Expansin Fase 3

Planta Expansin Fase 3 final

10.- PROGRAMACIN CORTO PLAZO.

Calculo geometra de talud.
=75
= 45
Ancho de Camin (Ac)= 9.19 m
Altura de Banco (Hbco)= 16 metros.
= 2.7 Ton/m3 (Densidad)
Esponjamiento= 1.8 Ton/m3
= 15 (Dimetro de Perforacin)
FC= 240 gr/Ton (Factor de Carga)
Altura de Neumtico (Hneu)= 3.7 m.
Camino ida y vuelta, 2 camiones.

Con estos Datos Calcularemos los siguientes parmetros:

Berma (B) Burden
Distancia ms prxima desde la perforacin hacia la cara libre o banco de explotacin
B= 11.71 metros.
Berma Seguridad (Bs)
Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en funcin de la
probabilidad de que ocurra algn siniestro geo mecnico, como el desplazamiento de una
cua o volcamiento de roca (segn sea el caso o la situacin geo mecnica), por lo que
ser de mucha importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el
ngulo de talud final de la zona estudiada depende de la berma recomendada y obtenida
en terreno.
Bs= Hneu x 75%
Bs= 3.7m x 0.75= 2.78 metros.
Espacio de Seguridad (Es)
Es= Ac x 65%
10

Es= 9.19 x 0.65= 5.97 metros.

Zanja Drenaje (Zd)
La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas
aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos.
2.5 metros
Espaciamiento (S)
Distribucin de los pozos en la porcin de roca mineralizada a explotar.
Se mide como la distancia entre los tiros de perforacin.
S= 1.2 x B
S= 1.2 x 11.71m= 14.05 metros
Pasadura (P)
P= Hbanco x 20%
P= 16 x 0.2= 3.2metros
Altura de Taco (T)
T= HPozo x 30%
T= 19.2 x 0.3= 5.76 metros
Altura Pozo (Hp)
Hp= Hbco + P
Hp= 16 + 3.2= 19.2 metros.
Altura de Carga (Hc)
Hc= Hp T
Hc= 19.2 5.76= 13.5 metros.

11.- EQUIPOS A UTILIZAR

Los equipos mineros a utilizar adaptndome a los datos iniciales entregados (Altura de
banco y Ancho de Camin), son los siguientes:
PALA CAT 7395

11

DIMENSIONES
UNIDADES: EE.UU. MTRICA
Carga til del balde: 63.5 toneladas
Capacidad del balde: 19,1 a 61,2 m3 (25 a 80 yd3)
Longitud real de la manija del balde:10.9 m
Largo de la pluma: 19.51 m
Longitud total de la manija del balde: 14.3 m
DUMPERS KOMATSU 960E-1
Los Komatsu 960E-1 y 960E-1K son los dos ltimos dumpers diseados por los ingenieros
de la compaa Komatsu. Cada camin tiene una capacidad de carga de 360 toneladas,
siendo el 960-E1 introducido al mercado en 2008 como parte de la primera generacin de
la serie 960E, que fue seguido posteriormente por el modelo 960E-1K.
El peso bruto de ambos dumpers es de 635 toneladas, con una altura de carga de 7,14 m
y una anchura de 9,19 m.

Pistas para cruce de camiones o doble va:

12

La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un equipo

de gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una distancia menor
de la que en realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad deber ser mayor a
dicha distancia de percepcin. Es el espacio de maniobra para los camiones mineros.

13

Ancho mnimo de Carguo:

14

AMDC= 2.8 + (2 x 5.97) + 9.19 + (2 x 23.3) + 2.0

AMDC= 72.53 M
AR + AMDC= 29.63m+72.53m= 102.16 m.

12.- CUBICACIN DE MATERIAL A EXTRAER POR FRENTE.

Volumen y Tonelaje: tamao y peso de la porcin de roca que ser separada del macizo.
En base a los siguientes datos obtendremos los metros cbicos a excavar.
Los datos a ocupar sern los siguientes:
Toneladas a extraer = 150.000tn/da
= 2.7 Ton/m3 (Densidad)
Altura de Banco (Hbco)= 16 m
FORMULA PARA OBTENER METROS CBICOS DE 1 FRENTE DE TRABAJO.
Toneladas a extraer / densidad
150.000/2.7= 55.556 m3
Con este dato y altura de banco obtenemos los metros cuadrados:
55.556 m3 / 16 m= 3.472 m2
Las dimensiones del cubo son:
15

13.- CLCULOS PARA FACTOR DE CARGA (Fc)

En base a nuestra berma y espaciamiento determinaremos los m3 por poso:
B x S x x Hbco = 11.71m x 14.05m x 2.7 ton/m3 x 16m= 7108 ton
Fc= gr Explosivo / Toneladas calculadas.
240 gr/Ton= gr explosivo / Ton.
Gr explosivo= 240 gr x 7108 Ton
Gr explosivo= 1.705.920 gr
/ 1000 para llevarlo a Kilogramo.
Kilogramo de explosivo= 1705.92 kg.
14.- DENSIDAD () DEL EXPLOSIVO. (Lo aporta el fabricante)
Del explosivo= Kg explosivo / Hc.
Del explosivo= 1705.92 Kg / 14.2 metros.
Del explosivo= 120.14 Kg/m.
Segn las densidades de carga de explosivos ENAEX , con un dimetro 15 la densidad de
explosivo a utilizar es 1.10 gr/cc
En base a esto, re calculamos la cantidad (Kg) de explosivos segn la tabla ENAEX 151.25 gr/cc.=125.41 kg.
Del explosivo= Kg explosivo / Hc.
125.41= Kg explosivo / 14.2 metros.
16

Kg explosivo= 125.41 x 14.2 metros.

Kg explosivo= 1780.82 Kg.
6. CANTIDAD DE POZOS (Cp)
Las toneladas a remover son 150.000 diarias.
Cp= Toneladas a remover / Toneladas totales calculadas de la malla.
Cp= 150.000Tn. / 7108Tn.
Cp= 21.10 22 Pozos.

15.- DIAGRAMA DE PERFORACIN.

Calculamos en base al rea de perforacin las toneladas finales que extraeremos:

17

 El rea de perforacin es 3.472,011 m2

La altura de banco es de 16 m.
La densidad es de 2.7tn/m3
3.472,011 m2 x 16 m x 2.7tn/m3= 150.000 ton/dia. Por Frente de trabajo.

16 PLAN MINERO.
Reservas:
Las reservas calculas para el inicio de faenas el ao 2000 alcanzaban las 1.139,7 millonesde
toneladas con una ley media de 0.74% de Cu, 0.0192% Mo, 0.028 gpt Au y 1.15 gpt Ag.Las
reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1.502,6 millones de toneladas con unaley
media del 0,64% de cobre, 0,018% de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,93 gpt de plata.
Recursos:
Son de 6.164,9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0,52% de cobre, 0,011%
de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,83 gpt de plata y una ley de corte del 0.4%.
Este recurso esta ubicada en la FASE 5 de la expansin.

18

La extraccin de mineral se realizara desde los bancos superiores utilizando 2 frentes de

trabajo, de los cuales el ingreso ser el siguiente:

Rampa 2

Botadero
Rampa 1

Rampa y Botadero.

Rampa 1

Rampa 2
19

Secuencia de extraccin:

BANCO 1
DESDE RAMPA 2

BANCO 2
BANCO 3

20

DESDE RAMPA 1

SECUENCIAS PARA EXTRACCIN DE BANCOS POR FASES:

Desde rampa 2

1
3

5
4

Desde rampa 1

Planta expansin fase 3.

BANCO 1

BANCO 2

21

BANCO 3

17.- PLAN TRONADO Y EXTRADO DIARIO:

Dias
1
Banco 1

2
3
4

Banco 2

5
6
7

Banco 3

8
9
10

Fase
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
-

Desde
Ton. Tronadas Ton. Tronadas/dia Ton. Extraidas/dias
Rampa 1
150.000
300.000
0
Rampa 2
150.000
Rampa 1
150.000
300.000
300.000
Rampa 2
150.000
Rampa 1-2
300.000
300.000
300.000
Rampa 1
150.000
300.000
300.000
Rampa 2
150.000
Rampa 1
150.000
300.000
300.000
Rampa 2
150.000
Rampa 1-2
300.000
300.000
300.000
Rampa 1
150.000
300.000
300.000
Rampa 2
150.000
Rampa 1
150.000
300.000
300.000
Rampa 2
150.000
Rampa 1-2
300.000
300.000
300.000
0
300.000
Ton. Totales 2.700.000
2.700.000

Rafael no son 1.500.000 tons de mineral en vez de las 900.000 tons???

22

Das
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

TON. Extraidas
0
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
0
2.700.000

Mineral
0
0
0
300.000
0
0
300.000
0
0
300.000
0
900.000

Esteril
0
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
0
300.000
300.000
0
0
2.100.000

ley Cu %
0
0,215
0,215
0,515
0,215
0,215
0,515
0,215
0,215
0,515
0,215

Recu %
0
0
0
85,981
0
0
85,952
0
0
85,946
0

Estimado Rafael haz resuelto los temas comentados a continuacin, Felicitaciones.

El plan establece la extraccin de lastre los primeros dos da, sin abastecer de
mineral a la planta. El tercer da se producen dos das de mineral para alimentar a
planta, idem el sexto y noveno da. Los das 4,7 Y 10 SE ALIMENTA DE UN STOCK
PILE NO INDICADO, EL CARGUIO Y TRANSPORTE SE INCREMENTA A 450.000 TON
DA??
El da 3 se contabilizan 300.000 ton de esteril tronada no planificada???
Falt producir 600.000 ton de alimentacin planta( 1.500.000 tons en 10 das), los
das 4 y 7 se alimenta de stock pile las 150.000 ton por da lo que incrementa el
transporte total a 450.000 ton da, no se revisa la capacidad de la flota para cumplir
dichos requerimientos.
Los da 1,2,5, y 8 no se abastece de mineral a planta. ERROR EN SECUENCIA DE
PLANIFICACIN DE LA EXTRACCION

18.- DISEO DE LA EXPANSIN

El diseo de expansin determin extraer en forma simultnea los tres bancos cantidad de
material igual en cada uno de ellos con un desfase de extraccin de 70 metros. Para ello
se debi considerar algunos parmetros bsicos para la operacin tales como:
19.- Parmetros bsicos considerados para el diseo de la expansin

23

Para lograr realizar la expansin se consideraron los equipos que deben operar a fin de
cumplir con el programa de produccin, equipos los cuales deben operar efectivamente
despus de realizar la tronadura, por lo que tambin se debi definir un ancho Mnimo
de expansin.
Por otro lado se consider que en funcin de la operacin simultanea de equipos en
distintos bancos, se debi definir una distancia como derivada de la actividad de la
tronadura (rea total de la tronadura), a la cual se adiciono las distancias de
posicionamiento de los equipos de carguo (palas, cargadores y rea libre de maniobras)

20.- Extraccin del material

Estas son mis consideraciones para una alternativa al diseo original para lograr las
necesidades y metas la extraccin mineral debe ser considerada en una relacin de
(1.500.000 Ton/10 das) rendimiento el cual debe ser semejante en todos los frentes
de trabajo, para ello es necesario considerar que los frentes de extraccin al menos
deberan ser 3 en forma simultnea, extraccin referida en la siguiente tabla.
Da

Ton. a
Extraer

Estril (ton)

Mineral

N Frentes
Simultneos

450.000

300. 000

150.000

450.000

300. 000

150.000

450.000

300. 000

150.000

450.000

300. 000

150.000

450.000

300. 000

150.000

450.000

300. 000

150.000

450.000

300. 000

150.000

450.000

300. 000

150.000

450.000

300. 000

150.000

10

450.000

300. 000

150.000

24

Totales

4.500.000

3.000. 000

1.500.000

Ok entiendo, buen trabajo

21.- PROGRAMA DE PRODUCCIN

En consecuencia deber ser re-planificada la extraccin desde los bancos de manera de
cumplir con las metas de produccin diaria.

DIAS
BANCO
N 1
1

BANCO
N 2

2
3

BANCO
N 3
4
BANCO
N 4
5
BANCO
N 5
6

Pto.
Extraccin
Fase N 1
Fase N 2
Fase N 3
Fase N 4
Fase N 5
Fase N 1
Fase N 1
Fase N 2
Fase N 3
Fase N 4
Fase N 5
Fase N 1
Fase N 1
Fase N 2
Fase N 3
Fase N 4
Fase N 5

Tonelaje
por Pto.
Extraccin
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000

25

Ton.
Removido

450.000
450.000

450.000

450.000

450.000

450.000

BANCO
N 6
7
BANCO
N 7
8
BANCO
N 8
9
BANCO
N 9
10
BANCO
N 10

Fase N 1

150.000

Fase N 1
Fase N 2
Fase N 3
Fase N 4
Fase N 5
Fase N 1
Fase N 1
Fase N 2
Fase N 3
Fase N 4
Fase N 5
Fase N 1

150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
150.000
4.500.000

450.000

450.000

450.000

450.000

Bonita planificacin de la extraccin, me agrad tu secuencia y su recompensa ser a

parte de la nota, lo comentado en el mail que te envi.

22.- PLAN MINADO DIARIO.

Da 0.
Se realiza perforacin de fase 1 y 2.

Da 1.

Primer da, se realizara tronado de fase 1 y 2, perforacin de fase 3 y 4.

Da 2.

26

Segundo da, se realiza tronado de fase 3 y 4 junto a la extraccin de fase 1 y 2, perforacin

fase 5.
Da 3.

Tercer da, se realiza tronadura fase 5, extraccin fase 3 y 4, perforacin fase 1 y 2,

segundo banco.
Se repite secuencia.

27

Cronograma:

28

Fase 1

Fase 2

Banco 1

Fase 3

Fase 4

Fase 5

Fase 1

Fase 2

Banco 2

Fase 3

Fase 4

Fase 5

Fase 1

Fase 2

Banco 3

Fase 3

Fase 4

Fase 5

Proceso
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion

dia 0

dia 1

dia2

dia 3

dia 4

dia 5

dia 6

dia 7

dia 8

dia 9

dia 10

La zona de botadero se encuentra cercana a las operacin minera, la cual ha sido ubicada
muy cuidadosamente evitando estar muy cerca del tajo para posibles ampliaciones y no
muy lejos para evitar el aumento del costo al momento del acarreo.
23.- CLCULOS DE PRODUCCIN Y EQUIPOS
En esta nueva etapa de la mina se contar con 2 frentes de trabajo, y para el cumplimiento
de la explotacin de mineral y del desmonte se contara con los siguientes equipos para el
rea de operaciones mina.
24.- NDICE de ASARCO

Tipo
963 E-1

N
1

% Disp. Fisica % Utilidad % Efici. Operativa Hora Trabajada Rendimiento TON Produccin TON/DIA
90
90
83
17,02
1857,225
21251,382

29

Este valor (17,02) corresponde a las horas efectiva establecidas en algn otro informe y
debieran ser las horas hbiles de operacin (21,5) el valor que se debe incluir en este
clculo, valor que multiplicado por 0,9*0,9*0,83*21,5= 14,45 hrs que son las horas
efectivas de ste trabajo.
La produccin da por lo tanto ser igual a:14,45 hrs Efect* 1857,23 tph (valor que no
preenta respaldo)=26.845,24 tpd
El nmero de camiones ser: 150.000/26.845,24=5,58 camiones

En base a estos datos determinamos la cantidad de camiones:

150.000 Tn/da. / 21763.464 Tn/da. = 6.89 Camiones 7 Camiones por frente de
trabajo = 7 * 2 FRENTES = 14 camiones.
Productividad equipo de Pala Cat 7395.
Tiempo de Ciclo Carga
Carga de Balde
Giro Cargado
Descarga de Balde
Giro Descargado
Total

0,06
0,08
0,06
0,08
0,28

min
min
min
min
min

Capacidad Promedia del balde: capacidad colmada del balde x factor de carga.
Productividad Nominal: capacidad promedio del balde x (60 min/hr / Tiempo
ciclo (min))
Productividad Real: Productividad Nominal x Factor de Eficiencia.

Capacidad Colmada del Balde

Factor de Carga (Buena
Fragmentacin)
Capacidad Promedio del Balde
Factor de Eficiencia
Tiempo de Ciclo
Productividad Nominal
Productividad Real

61
60
69
90
0,28
14785,714
13307,143

30

m3
%
Ton
%
min
Ton/hr
Ton/hr

25.- Distancia mineral Extrado.

BOTADERO

FR

BOT

IR

RAMPA 2

RAMPA 1

1005 M
85 M

RAMPA 1
Tramo
B-IR
IR-FR
FR-BOT
BOT-FR
FR-IR
IR-B

BOT

B IR FR

60 M

955 M

Distancia m. % Pendiente Velocidad Km/hra Velocidad m/min Movimiento

60
0
32
533,333
0,113
80
10
25
416,667
0,192
955
0
32
533,333
1,791
955
0
40
666,667
1,433
80
-10
37
616,667
0,130
60
0
40
666,667
0,090
3,747

EL CAMION DEMORAR POR LA RAMPA 1: 3.747 minutos.

31

RAMPA 2
Tramo
B-IR
IR-FR
FR-BOT
BOT-FR
FR-IR
IR-B

Distancia m. % Pendiente Velocidad Km/hra Velocidad m/min Movimiento

85
0
32
533,333
0,159
125
10
25
416,667
0,300
1005
0
32
533,333
1,884
1005
0
40
666,667
1,508
125
-10
37
616,667
0,203
85
0
40
666,667
0,128
4,181

EL CAMION DEMORAR POR LA RAMPA 2: 4.181 minutos.

Equipo de Transporte 960E-1 por rampa n1:
Tiempo de Ciclo Camion
Tiempo de Viaje
3,75
Tiempo de Carga
2,5
Tiempo de Descarga
1,5
Tiempo de Espera
1,5
Total
9,25
Capacidad nominal del Equipo
360
Factor de Esponjamiento
40
Densidad del Mineral
2,7
Productividad
2335,893
Tasa de Remosion de Volumen Insitu
21,63
N de Passes
5
Capacidad del Camion
345
Horas dias 2 turnos
17,02
Ciclos
33
Tiempo de Ciclo
3,569
N de Ciclo Camion Dia
60,740
Ton Dia Camion
20955,1963
Numero de Camiones
7

min
min
min
min
min
Ton
%
Ton/m3
Ton/hr
m3/hr
Ton
hra

Ciclos/dias
Ton/Dia
Camiones

CALCULO DE CAMIONES, SEGN CICLOS DE TRANSPORTE, segn anlisis trabajo en

clases:
50/9,25=5,405 ciclos por hora
5,405*14,45=78,108 ciclos por da
5*63,5*78,108=24.779,32 ton/ da camin.
150.000/ 24.779,32=6,05 camiones
Sera conveniente relacionar este clculo con los resultados de Indices ASARCO, para
ello debes determinar como se origina el rendimiento en tph, usado en la frmula de
clculo de produccin diaria, antes comentada.

32

Equipo de Transporte 960E-1 por rampa n2:

Tiempo de Ciclo Camion
Tiempo de Viaje
4,18
Tiempo de Carga
2,5
Tiempo de Descarga
1,5
Tiempo de Espera
1,5
Total
9,68
Capacidad nominal del Equipo
360
Factor de Esponjamiento
40
Densidad del Mineral
2,7
Productividad
2231,174
Tasa de Remosion de Volumen Insitu
20,66
N de Passes
5
Capacidad del Camion
345
Horas dias 2 turnos
17,02
Ciclos
35
Tiempo de Ciclo
3,615
N de Ciclo Camion Dia
61,533
Ton Dia Camion
21228,8503
Numero de Camiones
7

min
min
min
min
min
Ton
%
Ton/m3
Ton/hr
m3/hr
Ton
hra

Ciclos/dias
Ton/Dia
Camiones

Revisar clculo siguiendo procedimiento desarrollado en clases y explicado en tabla

anterior

26.- RESULTADOS
Los resultados en base a los clculos determinados en el informe son los siguientes:
Angulo cara de Banco
Angulo Inter rampa
Ancho de Camin
Altura de Banco
Densidad
Esponjamiento
Dimetro de perforacin

75
45
9,19 m
16 m
2,7 ton/m3
1,8 ton/m3
15"

33

Factor de Carga
Altura de Neumtico
Berma
Berma de Seguridad
Espacio de Seguridad
Zanja Drenaje
Espaciamiento
Pasadura
Altura de Taco
Altura de Pasada
Altura de Carga
Longitud de Rampa
Ancho Mnimo de Camin
Kilogramos de Explosivos por frente
de trabajo
N de Pozos

240 gr/ton
3,7 m
11,71 m
2,78 m
5,97 m
2,5 m
14,05 m
3,2 m
4,8 m
19 m
14,2 m
29,63 m
102,16 m
1780,82 Kg
22

Para la expansin se utilizaran los siguientes equipos:

Rampa N1:
1 Pala Cat 7395.
7 camiones 960 E-1
Rampa N2
1 Pala Cat 7395.
7 camiones 960 E-1
Total:
2 Palas Cat 7395
14 Camiones 960E-1
1) El problema de programacin minera de corto plazo es de gran complejidad. La
integracin de procesos de mina y de planta en un mismo plan, el elevado nivel de
detalle necesario, tanto productivo como operacional, y las metas productivas
impuestas por la planificacin de largo plazo influyen en incrementar dicha dificultad.
2) En base a los parmetros calculados obtendremos la construccin de los pozos o tiros
de perforacin, en los que se colocar el explosivo que ms tarde ser detonado,
supone la ejecucin de la siguiente secuencia de actividades:
El nmero de pozos a perforar, la ubicacin y caractersticas de cada uno de estos,
respecto a los otros, definen una malla o diagrama de perforacin. Las perforaciones
34

en el banco deben realizarse a distancias regulares entre s, generalmente entre 8 y 12

m y de manera que atraviesen toda la altura del banco para que, al introducirse los
explosivos, la detonacin permita fragmentar la roca. Por lo tanto cada pozo queda
definido por su longitud, su dimetro y su inclinacin. Estas caractersticas dependen
de las especificaciones propias de cada faena las cuales guardan relacin con las
caractersticas de la roca, la infraestructura de la mina y los equipos disponibles.
3) A su vez, calculamos el rea superficial delimitada por el largo de la frente, el ancho
multiplicado por la altura de banco, se obtiene el volumen de la roca que ser volado.
4) El volumen de la roca a producirse por voladura estar dependencia del rgimen de
trabajo de explotacin que requiere la cantera para cumplir la produccin establecida.
Considerando en todo momento la maquinaria a ser utilizada.
5) Se clasifican los pozos segn su posicin en el diagrama de perforacin. Los pozos de
Primera corrida, son aquellos que cuentan con al menos una cara libre para su salida,
no estn afectados por restricciones y su salida es necesaria para generar una o ms
caras libres a otros tiros. Estos tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier
otro pozo dependiente de ellos y por lo general se rellenan con un factor de cargan
mayor (ms potentes). Los tiros de Tercera o ltima Corrida, en cambio, s se
encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca del muro). Su
salida genera la cara libre del banco siguiente, de futuras tronaduras (atrs o al lado)
o la cara del muro del rajo (pit final por ejemplo). Estos pozos o tiros deben garantizar
condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan libre, por lo que se cargan
con un factor de carga menor (menos potentes). El grupo de tiros que queda entre los
tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima Corrida, se pueden considerar
como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de carga mayor que los
de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.
27.- CALCULO DE LA FLOTA (Alternativa)
Como alternativa al trabajo original, aqu estimara una nueva de flota de equipos de
manera de lograr los plazos y metas de produccin.
Ton. a

Plazos

remover
4.500.000

Estril

Mineral

remover
10 das

3.000.000

Modelo

Palas
1.500.000

35

de

Caex
Elctrica

15

7395

camiones

Modelo
Caex
CAT 795f.

En el clculo de flota de equipos, lo ms optimo para remover 1.500.000 toneladas de

mineral y 3.000.000 toneladas de estril en 10 das serian 3 palas del tipo elctrica 7395
y 15 camiones CAT 795f. La cantidad de tonelaje removido por banco es de 1.502.360
toneladas, cumpliendo las metas , las toneladas removidas por la tronadura de buena
forma con el objetivo; al igual que el tonelaje removido por tronadura por banco supera
los 1.500.000 toneladas).

REPLANTEO DE LA FLOTA A UTILIZAR COMO ALTERNATIVA AL DISEO ORIGINAL DE LA

EXPANSIN.

Clculos del Tiempos de Ciclos y Nmero de Camiones mineros por Banco

Banco N1

36

Tiempo ciclo camin = Tiempo de viaje + tiempo de carga + tiempo de descarga + tiempo
de espera.
TCC= 4min +3,3 min + 1,5min + 1,5min = 10,3min
Estimacin de flota
Horas efectivas de operacin: 21,5 14,45 hrs (considerando 2 turnos de 12 horas c/u)( ver
pag 30)
Nmero de ciclos por hora: 50/TCC = 50/10,3min =4,85 ciclos

Ciclos por das: 4,85 * 21,5 hrs= 104,2 ciclos/das, 70,0825

Toneladas removidas por camin por da: 5 pasadas * 63,5 capacidad pala * 104,2
= 33.083,5 ton; 5*63,5*70,0825=22.251,19 ton da camin
Nmero de camiones: 150.000 ton / 33.083,5 ton = 4,5 = 5 camiones;
150.000/22.251,19= 6,74 camiones

Banco N2,

37

Tiempo ciclo camin = Tiempo de viaje + tiempo de carga + tiempo de descarga +

tiempo de espera

TCC= 4,31min +3,3 min + 1,5min + 1,5min = 10,61min

Estimacin de flota

Horas efectivas de operacin: 21,5 hrs, 14,45 hrs efect (considerando 2 turnos de
12 horas c/u)
Nmero de ciclos por hora: 50/TCC = 50/10,61min =4,71 ciclos
Ciclos por das: 4,85 * 21,5 hrs= 101,2 ciclos/das; 4,71*14,45=68,096
Toneladas removidas por camin por da: 5 pasadas * 63,5 capacidad pala * 101,2
= 32.131 ton, 5*63,5*68,096=21-620.522 Ton camin da
Nmero de camiones: 150.000 ton / 32.131 ton = 4,66 = 5 camiones; 150.000/
21.620,522=6,93 camiones, esto implica 7 camiones.

Banco N3

38

Tiempo ciclo camin = Tiempo de viaje + tiempo de carga + tiempo de descarga +

tiempo de espera

TCC= 4,47min +3,3 min + 1,5min + 1,5min = 10,77min

Estimacin de flota

Horas efectivas de operacin: 21,5 hrs (considerando 2 turnos de 12 horas c/u)

Nmero de ciclos por hora: 50/TCC = 50/10,77min =4,64 ciclos
Ciclos por das: 4,64 * 21,5 hrs= 99,76 ciclos/das; 4,64*14,45=67.084
Toneladas removidas por camin por da: 5 pasadas * 63,5 capacidad pala * 99,76
= 31.673 ton; 5*63,5*67,084=21.299,17 ton casmion da
Nmero de camiones: 150.000 ton / 31.673 ton = 4,73 = 5 camiones;
150.000/21.299,17= 7,04 camiones

Total camiones Frente A : 6,74

Total camiones Frente B: 6,93

Total camiones frente C: 7,04

Gran Total=6,74+6,93+7,04=20,71 unidades, 21 camiones

Flota Total del Diseo

3 Palas
39

15 Camiones

ndices de Asarco

Banco Mineral

Tipo de Pala

Nmero

Electrica 7395

Variables
%DF
0,89

Eficiencia pala

Nmero

CAT 795F

0,9/ 83

0,9

Hrs efec/da

Cap. Pala (ton/da)

21,5

148876

Prod. Ton/hr
6924,465116

Ton. Reales
107324,7084

Variables
%DF

%EO

8,87
Eficiencia pala

%UT

Valor
recomendado
83%( 50/60)

72,09%

Tipo de Camin

%EO

%UT
0,9

0,9

Hrs efec/da
21,5

Cap. Tolva (ton/da)

33083,55556

Prod. Ton/hr
1538,770026

Ton. Reales
227131,1806

68,65%

Banco N1

Tipo de Pala

Nmero

Electrica 7395

Variables
%DF

%EO

0,9
Eficiencia pala

0,9

0,9

Hrs efec/da

Cap. Pala (ton/da)

21,5

149730

Prod. Ton/hr
6964,186047

Ton. Reales
110365,983

73,71%

Tipo de Camin

Nmero

CAT 795F

Variables
%DF
8,88

Eficiencia pala

%UT

%EO

%UT
0,9

68,73%

40

0,9

Hrs efec/da
21,5

Cap. Tolva (ton/da)

33273,33333

Prod. Ton/hr
1547,596899

Ton. Reales
228691,6128

Banco N2

Tipo de Pala

Nmero

Electrica 7395

Variables
%DF

%EO

0,92
Eficiencia pala

0,9

Hrs efec/da

0,9

Cap. Pala (ton/da)

21,5

158365

Prod. Ton/hr
7365,813953

Ton. Reales
119324,8602

75,35%

Tipo de Camin

Nmero

CAT 795F

Variables
%DF
0,91

Eficiencia pala

%UT

%EO

%UT
0,9

Hrs efec/da

0,9

21,5

Cap. Tolva (ton/da)

35192,22222

Prod. Ton/hr
1636,847545

70,43%

CONCLUSIONES

Como propsito fundamental de la catedra y especialmente con el presente trabajo

desarrollado de manera integral, amena y dinmica durante todo el semestre, se logra
el objetivo, comprendiendo (haciendo y practicando) las diversas etapas, parmetros e
informacin complementaria que se debe contar para la planificacin previa para
concretar el diseo de una expansin en una mina a rajo.

41

Ton. Reales
24787,2898

A su vez un rol fundamental en estos meses ha jugado el docente, quien ha puesto a

nuestra entera disposicin sus conocimientos y experiencias en el mbito profesional,
informacin bsica- relevante para la materializacin de este trabajo.
Por otro lado, el planteamiento original del trabajo, estimada una produccin diaria a
remover de 300.000 Ton. Diarias Determinadas en considerando 2 frentes de manera
simultanea
Calculo insuficiente para cumplir con el programa de produccin. Ante ello se replanteo
el problema, surgiendo una alternativa al trabajo inicial, la que resulta en mantener una
flota de equipos ( Total 18) 3Palas Electricas y 15 / 21 Caex los cuales nos permitirn
extraer en 10 das un total de 4.500.000.El clculo de la cantidad de tonelaje removido por banco ser de 1.500.000 toneladas
en 10 das cumpliendo con el programa de produccin
La tronadura por banco que dio como resultado de 1.524.407 toneladas superando las
1.500.000 toneladas).

En lo personal manifiesto mi

convencimiento

en que si las asignaturas fueran

planteadas y resueltas de la misma manera que esta, la capacidad de aprendizaje, el

entrenamiento, la practica adquirida y el conocimiento serian una caracterstica especial
de cada alumno de la Universidad, a su vez los cimientos en trminos de conocimientos
estaran siempre y en todo momento aterrizados a la realidad laboral al cual el alumno
estar expuesto aos ms tarde.

42

Este tipo de metodologa de enseanza integral (Practica- Terica) me ha enseado al

valor y aporte que significa el

trabajo en equipo, conformado por una serie de

compaeros con conocimientos de distintos ramas.

43