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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


TRANSFERENCIA DE CALOR
INTERCAMBIADORES DE CALOR

PDVSA N

MDP05E05

OCT.95

REV.

FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

TITULO

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SERVICIOS


CRIOGENICOS

APROBADA

55
DESCRIPCION
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APROB. APROB.
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipos de Equipos y Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consideraciones para Intercambiadores de Lminas Aleteadas . . . . . . .

3
4
8

5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

5.1

Procedimiento de clculo detallado para intercambiadores de


lminas aleteadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27

Tabla 1
Tabla 2.A
Tabla 2.B
Tabla 3
Tabla 4.A
Tabla 4.B
Figura
Figura
Figura
Figura

1
2
3
4A

Figura 4B
Figura 4C
Figura 4D
Figura 5
Figura 6

Relaciones geomtricas para superficies de laminas aleteadas . .


Datos geomtricos de aleta (unidades si) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos geomtricos de aleta (unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . .
Mximas dimensiones del cuerpo del intercambiador . . . . . . . . . .
Hoja de calculo para intercambiadores de laminas (unidades si) .
Hoja de calculo para intercambiadores de laminas
(unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensamblaje de intercambiadores de lminas aleteadas . . . . . . . . .
Arreglo de flujo para intercambiadores de lminas aleteadas . . . .
Corrugaciones de aletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factor de transferencia de calor y cada de presin
(aletas tipo lanzas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factor de transferencia de calor y cada de presin
(aletas tipo lanzas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factor de transferencia de calor y cada de presin
(aletas perforadas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factor de transferencia de calor y cada de presin
(aletas onduladas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factor de correccin de DTML para intercambiadores
de flujo transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eficiencia de la aleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OBJETIVO
El objetivo principal de este documento es proveer al Ingeniero de proceso y
diseo con las herramientas necesarias para evaluar las ofertas de
intercambiadores de calor de placas con aletas (Plate andFin Exchanger)
propuestas por los fabricantes.
EL TEMA Intercambiadores de Calor, dentro del rea de Transferencia de
Calor, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los
siguientes documentos:
PDVSA MDP
05E01
05E02

Descripcin del Documento


Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos
Intercambiadores de Calor: Procedimientos de diseo
para Intercambiadores de tubo y carcaza (Incluye
vaporizacin, condensacin, calor sensible).
05E03
Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo
para Enfriadores de Aire.
05E04
Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo
para Intercambiadores de Doble Tubo.
05E05
Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo
para Servicios Criognicos (Este documento).
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores
de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, con una
actualizacin de las Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor,
presentadas en la versin de Junio de 1986 del MDP ( Seccin 9), modificadas
para hacer mencin del uso de informacin y programas de HTRI.

ALCANCE
Este documento presenta un procedimiento para calcular el tamao de
intercambiadores de calor de Placas con Aletas (PlateandFin Exchanger). Este
procedimiento puede ser usado para estimar costos.
Adicionalmente al procedimiento de clculo, se presenta una descripcin
detallada de la geometra de intercambiadores de lminas aleteadas, incluyendo
criterios para la seleccin de componentes. Tambin vienen dados datos de
transferencia de calor y cada de presin y las consideraciones para el diseo
mecnico de intercambiadores de lminas aleteadas. Tambin est presente una
discusin de otros tipos de intercambiadores de calor para servicios criognicos
y sus aplicaciones.

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REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol VI, Subseccin 9J Intercambiadores de calor para servicios criognicos
Manual de Diseo de Proceso
S PDVSAMDP05E01 Intercambiadores de calor: principios bsicos
Otras Referencias
S Fan, Y.N., How to Design PlateFin Exchangers, Hydrocarbon Processing,
Vol. 45, No II. 211217 (November 1966).
S Hewitt, G. F.; Shires, G.L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition;
CRC Press, Inc. (1993).
S Kays, W.M. and London, A.L.; Compact Heat Exchanger; Second Edition;
McGraw Hill (1964).
S McKetta, J.J.; Heat Exchanger; First Edition; Marcel Dekker, Inc. (1991)
S Schlnder, E. U.; Heat Exchanger Design Handbook; Vols. 2 & 3; First Edition,
CRC Press, Inc. (1983).

CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1

Generalidades
Cualquier proceso, econmicamente hablando, que opere a baja temperatura
necesita ser altamente eficiente en la recuperacin de refrigeracin puede ser
satisfecho por el efecto de expansin y un mnimo de gastos energticos. A
medida que la temperatura de operacin disminuye, el costo de compresin para
la refrigeracin aumenta y, por consiguiente, tambin aumenta el incentivo de
ahorro.
En plantas de baja temperatura para la separacin de licuados o purificacin de
gases, la gran refrigeracin requerida para enfriar las corrientes de alimentacin
es suplida por las corrientes de productos fros. Una eficiencia alta quiere decir
que existe un acercamiento bastante grande entre la temperatura de las corrientes
de entrada y salida. Por ejemplo, en una planta tpica de separacin de aire, el aire
comprimido de alimentacin tiene que ser enfriado de 38 a 170C (100 a 273F).
Esto se logra intercambiando calor con las corrientes de oxgeno y nitrgeno que
salen del sistema. La temperatura de acercamiento entre la salida y la entrada
est en el orden de 5C (10F), lo que resulta en una eficiencia de 97%. Esta alta
eficiencia puede ser lograda solamente en unidades con flujo en contracorriente
y teniendo los pasos de flujo con un cociente de L/D bastante grande.

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Adicionalmente a los enfriadores principales de alimentacin, los procesos


criognicos requieren otros intercambiadores para la operacin sobre rangos de
temperatura ms limitados, pero siempre manteniendo una temperatura de
acercamiento bastante pequea. En este equipo se incluyen los vaporizadores,
los subenfriadores y condensadoresrehervidores. Algunas veces se usan
configuraciones de flujo diferentes al flujo en contracorrientes.
Adems de los criterios trmicos de diseo descritos arriba, los intercambiadores
de baja temperatura deben satisfacer otros requerimientos bsicos. La
distribucin uniforme del flujo dentro y entre las unidades en paralelo debe ser
alcanzada. La compacticidad (cociente entre el rea superficial y el volumen), es
importante para minimizar el costo del aislamiento requerido para reducir la
recuperacin de calor del exterior.
Otro criterio en los requerimientos es que los intercambiadores usados para enfriar
la alimentacin de corrientes de gases, las cuales se depositan en forma de slidos
en la superficie de transferencia de calor. Estos slidos no se deben dejar
acumular hasta el punto que bloqueen los pasos de flujo, si no que se les debe
revaporizar y remover peridicamente. Una manera efectiva de obtener esto, es
operando el intercambiador empieza a taparse por slidos, los pasajes de flujo se
invierten automticamente por un perodo suficientemente largo para permitir que
los slidos se evaporen en una corriente de puros desechos principalmente. esta
evaporizacin toma lugar a pesar de que la corriente de desechos est ms fra
que la corriente de alimentacin de la cual se condensan los slidos.
En vista de las consideraciones expuestas, varios tipos de intercambiadores han
sido diseados para uso en las plantas de baja temperatura.
estos
intercambiadores van a ser descritos a continuacin con el rea de aplicacin,
ventajas y desventajas.

4.2

Tipos de Equipos y Aplicaciones


A continuacin se presenta informacin sobre los tipos de intercambiadores de
calor usados en los servicios criognicos. En las subsecciones 4.5.5, 4.5.6 y 4.5.7
del documento PDVSAMDP05E01 se presenta una descripcin completa de
este tipo de unidades.

4.2.1

Intercambiadores de Lminas Aleteadas (PlateandFin)


Los intercambiadores de placas con aletas o de lminas aleteadas consisten en
una serie de lminas paralelas de aluminio, entre las cuales se encuentran
formando sandwich, hojas corrugadas de aluminio. Las corrugaciones actan
como aletas, proviendo as el rea de superficie extendida para la transferencia
de calor, de esta manera se le da a la unidad fuerza mecnica y un mayor nmero
de canales de flujos paralelos. el lado de cada sandwich est sellado con barras
de aluminio, formando as el paso completo de flujo, y la construccin completa

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se suelda sumergida en un bao de sal derretida. Los cabezales de aluminio son


entonces soldados a los extremos del cuerpo del intercambiador.
Algunas de las ventajas relacionadas con la construccin de intercambiadores de
lminas aleteadas son las siguientes:
3.

Se puede alcanzar un alto grado de compacticidad. El cociente de 1480


m2/m3 (450 pie2/pie3) entre superficie de rea y volumen es bastante comn,
y valores hasta de 2530 m2/m3 (770 pie2/pie3) han sido reportados. En
comparacin, las unidades convencionales de tubo y carcaza tienen un
cociente de 165 a 245 m2/m3 (50 a 75 pie2/pie3).

4.

3 4 corrientes de proceso pueden ser acomodadas fcilmente en una sola


unidad con el espaciado de las lminas y la construccin de las aletas
optimizado para cada una de las corrientes. Estas unidades de corrientes
mltiples son ideales para operar como unidades reversibles en el
desplazamiento de impurezas.

5.

Los intercambiadores pueden ser usados individualmente o conectados en


serie y/o en paralelo.

6.

El tamao pequeo y el peso liviano permite que las instalaciones sean


compactas con un mnimo de fluctuaciones y estructuras de soporte.

Con estas ventajas existen varias desventajas y limitaciones que se deben tener
presentes:
1.

La mxima presin de operacin est limitada a 4500 kpa man. (650 psig),
bajo condiciones estables, y hasta 2100 kPa man. (300 psig), bajo
condiciones reversibles.

2.

Los intercambiadores de lmina aleteada no pueden ser usados donde una


o ms de las corrientes de proceso tienen tendencia a obstruir (ensuciar).

3.

Los escapes internos entre los pases son difciles de localizar y de corregir
en el campo. se necesitan equipos para soldar aluminio y se requiere de
personal experto.

Los procesos petroqumicos tpicos que utilizan intercambiadores de lminas


aleteadas son: separacin de aire, extraccin de helio del gas natural,
recuperacin de etileno, licuenfaccin de gas natural, purificacin y licuefaccin
de hidrgeno y los sistemas de refrigeracin usados en conjunto con cualquiera
de estos procesos.

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Intercambiadores de Placas (PlateandFrame)


Estas unidades consisten en un conjunto de planchas de metal muy delgadas y
corrugadas, mantenidas juntas en un bastidor y selladas en sus bordes, para
prevenir fugas hacia afuera, por una empacadura compresible, formando as una
serie de pasadizos estrechos e interconectados, a travs de los cuales son
bombeados los fluidos. El fluido caliente y el fro siguen pasadizos alternos y el
calor es transferido a travs de las planchas con una resistencia trmica
relativamente baja. El bastidor es una estructura rgida formado por una placa fija
en un extremo y una columna de soporte en el otro, conectados ambos en el tope
por una barra de sustentacin y en el fondo por un riel gua. Pueden ser fabricadas
con cualquier metal, aunque acero al carbono es poco usado porque el equipo no
sera competitivo con las unidades de tubo y carcaza.
Estos intercambiadores presentan muchas ventajas en comparacin con las
unidades de tubo y carcaza, siendo las ms importantes las siguientes:
1.

Flexibilidad. Son unidades adaptables a un amplio rango de condiciones


y de fluidos, incluyendo los lquidos viscosos y nonewtonianos, y pueden ser
modificadas fcilmente para adaptarse a requerimientos diferentes de
operacin, con un simple cambio en el nmero y/o la forma de las lminas.
Existe disponibilidad de una gran variedad de platos corrugados que
satisfacen muchas especificaciones de diseo.

2.

Compacticidad. Estos intercambiadores son unidades compactas, donde


un rea muy grande ocupa un volumen pequeo, y con un coeficiente global
de transferencia de calor alto, cuyo valor podra ser hasta cinco veces el
correspondiente a una unidad equivalente de tubo y carcaza. Como
resultado de estas caractersticas, los intercambiadores de placas ocupan
menos espacio e imponen menos carga en el terreno, razones por lo que
resultan atractivos para su uso en lugares confinados o sensibles al peso,
como barcos o plataformas costa afuera (por ejemplo, plataformas de
produccin en el Lago de Maracaibo).

3.

Bajos costos de fabricacin. El costo de estas unidades es relativamente


bajo debido al hechos que se fabrican a partir de planchas mantenidas juntas
por presin y no por soldadura. Adicionalmente permiten el uso de material
con una gran resistencia a la corrosin y a las reacciones qumicas. Por
ejemplo, Intercambiadores de placas de acero inoxidable pueden costar
menos que unidades de tubo y carcaza de acero al carbono diseadas para
la misma carga calrica.

4.

Control de temperatura. Los Intercambiadores de placas pueden operar


con diferencias de temperatura relativamente pequeas, lo cual representa
una ventaja en aquellos casos donde las altas temperaturas deben ser
evitadas. Adicionalmente, la forma de los pasadizos de flujo reduce las
posibilidades de zonas muertas y puntos de sobrecalentamiento.

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Facilidad de limpieza. estas unidades pueden ser desmanteladas para su


limpieza, lo cual es una ventaja significativa en servicios muy sucios.

La principal desventaja de estas unidades, radica en su riesgo potencial al


derrame de fluidos. Sin embargo pueden ser diseadas para que el derrame del
fluido ocurra haca afuera de la unidad y no entre las corrientes de proceso. por
esta razn su uso no es recomendable para lquidos altamente inflamables o
txicos. debido a lo estrecho de los canales de flujo entre placas, la cada de
presin a travs de la unidad es relativamente alta y, en consecuencia, los costos
de capital y de operacin de los sistemas de bombeo deben ser tomados en
consideracin cuando estas unidades se comparan con otros sistemas de
intercambio de calor. Adicionalmente, los rangos de temperatura y presin son
limitados a valores relativamente bajos, debido al material de la empacadura y de
construccin.
4.2.3

Intercambiadores de espirales devanados (Hampson Coil)


Estos intercambiadores consisten en un haz de tubo de dimetro pequeo puesto
alrededor de un paso helicoidal sobre un eje central y encerrado en una carcaza
cilndrica. El nmero de tubos en cada hilera y el espaciado axial y radial son
seleccionados de tal manera que todos los tubos tengan la misma longitud. Esto
asegura distribucin uniforme a travs de los tubos. El patrn local de flujo en
cualquier punto del intercambiador es transversal, mientras que el patrn de flujo
total es esencialmente contracorriente. El material de los tubos es generalmente
cobre y aluminio; los dimetros van desde 2 a 12 mm (1/8 a 1/2 pulg) y la longitud
va hasta 60 metros (200 pie).
El alto costo por unidad de superficie de rea restringe el uso de intercambiadores
de espiral para slo aquellos servicios donde otros tipos no son aplicables, como
procesos de alta presin (4500 kPa man. (650 psig) y mayor). En estos servicios
la corriente de mayor presin siempre fluye en los tubos. Los intercambiadores
de espirales no pueden ser operados como intercambiadores reversibles para
remover las impurezas slidas, stos deben ser puestos fuera de servicio
temporalmente.

4.2.4

Regeneradores alternantes
Los regeneradores alternantes son aparatos para retener el calor y consisten
usualmente en dos envases cilndricos empacados con cinta metlica o piedras.
Las dos corrientes gaseosas son desviadas alternndose entre los envases, el
perodo de la desviacin depende de la velocidad del cambio de temperatura del
empaque. Los regereadores con desvo son obviamente apropiados para la
corriente de alimentacin y eventualmente para la evaporacin de estos
condensados por la corriente que sale despus que ha ocurrido el cambio de
envases.

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Las desventajas principales de estos regeneradores son, primero, normalmente


no resultan apropiados para intercambiar calor entre un producto de alta pureza
y un gas impuro, debido a que es inevitable que el producto puro se contamine
cuando evapore las impurezas y, segundo, stos tienen variacin en las
temperaturas de salida, lo cual causa problemas operacionales en la planta.
Cuando estas desventajas se pueden tolerar, los regeneradores alternantes son
bastante atractivos como enfriadores de gran escala, debido a su bajo costo y gran
cantidad de rea superficial por unidad de volumen.
4.2.5

Intercambiadores de tubos concntricos


Este tipo de intercambiadores consisten en varios tubos coaxiales de cobre: varias
corrientes pasan a travs del espacio anular que se encuentra lleno con un rollo
de cinta de cobre, el cual est soldado a las puertas del tubo.
Estos intercambiadores son apropiados para operarlos como unidades
reversibles. estos pueden tambin manejar tres corrientes, siendo una de ellas
producto puro. No son apropiados para operaciones de gran escala debido a
problemas con la distribucin del flujo asociado con un gran nmero de unidades
similares en paralelo.

4.3
4.3.1

Consideraciones para Intercambiadores de Lminas Aleteadas


Geometra del intercambiador
El cuerpo de un intercambiador de lmina aleteada es construido de un nmero
de sandwichs del tipo mostrado en la Figura 1. varios tipos de configuraciones de
flujo son posibles y con cualquiera de estas configuraciones el tamao y tipo de
las corrugaciones pueden variar para cada corriente.
1.

Configuraciones del Flujo. Los intercambiadores de lmina aleteada tienen


dos configuraciones bsicas de flujo, transversal y contracorriente, las
cuales estn ilustradas en la Figura 1. Estas configuraciones bsicas se
pueden edificar para formar unidades de flujo transversal simple, flujo
transversal con pasos mltiples, flujo contracorriente y unidades con
corrientes mltiples, usando internos apropiados para sellar, distribuidores
y tanques de cabezal externo. algunos arreglos tpicos estn ilustrados en
la Figura 2.
La seleccin de la configuracin de flujo apropiado para una aplicacin
particular depende de varios factores, incluyendo la velocidad de flujo,
niveles de presin y la efectividad de temperatura en cada una de las
corrientes. Esta ltima determina el factor de correccin del DTML y por
consiguiente la penalidad en tamao asociada a una configuracin de flujo
diferente al contracorriente.
En un intercambiador de flujo transversal simple, Figura 2., las aletas se
encuentran a travs de toda la longitud de cada paso y los distribuidores

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internos no son necesarios. Esta configuracin es generalmente usada en


equipos de licuefaccin donde la corriente caliente se condensa, con un
pequeo cambio de temperatura, mientras intercambia calor con una
corriente de gas a baja presin. La efectividad de temperatura generalmente
es mayor que 60% si se quiere evitar un tamao no efectivo.
En la unidad de pasos mltiples, Figura 2., una corriente fluye en lnea recta,
mientras que la otra es guiada por interiores de sello y tanques externos para
obtener el nmero de pasos requeridos. La unidad consiste bsicamente de
varias secciones de flujo transversal ensambladas en una formacin
contracorriente con una efectividad de temperatura promedio,
aproximndose a la de contracorriente.
En la mayora de las aplicaciones de baja temperatura, el flujo en
contracorriente es generalmente especificado. Los arreglos de cabezales
deben ser apropiados para el tipo de servicio que tienen. Las unidades de
contracorriente en la Figura 2., incluyen: Tipo 1, es usado principalmente en
aplicaciones de baja presin, Tipo 2, un arreglo simtrico apropiado para
servicios reversibles y para unidades de alta presin; y Tipo 3, el cual puede
ser usado para tres o ms corrientes.
2.

Corrugaciones. Han sido desarrolladas varios tipos de corrugaciones


para satisfacer la gran gama de requerimientos. Las corrugaciones ms
usadas comnmente estn ilustradas en la Figura 3. y se presentan con sus
designaciones alternas en la lista siguiente:
c.

Plana (recta)

d.

Lanza (tira, dentada, de entrada mltiple)

e.

Tejado (ondulada, espina)

f.

Perforada

Las superficies de la aleta plana estn caracterizadas por pasos de flujo de


larga longitud y sin interrupcin, con un rendimiento similar a aquel obtenido
dentro de los tubos circulares. Las superficies de aletas planas incluyendo
a aquellas con pasos rectangulares, pares triangulares y pasos con esquinas
redondeadas. en general, las corrugaciones de tipo lanza, tejado y perforada
ofrecen mejores caractersticas de transferencia de calor y cada de presin.
Cuando se comparan con aletas planas, dada una carga trmica prdida de
presin, esto resulta en una reduccin de longitud con incremento en el rea
de la seccin transversal.
Dentro de cada categora general de corrugaciones existen variaciones en
la geometra especfica de las aletas. Para aplicaciones industriales las
dimensiones de la aleta generalmente estn dentro de los rangos siguientes:
Altura 3.8 a 11.4 mm (0.15 a 0.45 pulg); espesor 0.15 a 0.64 mm (0.006 a
0.025 pulg); espaciado 1.41 a 3.18 mm (0,806 a 0.13 pulg). El porcentaje de

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superficie de rea removida en aletas perforadas generalmente est entre


10 y 25%. El rea superficial por unidad de volumen del cuerpo del
intercambiador est entre 820 y 1480 m2/m3 (250 y 450 pie2/pie3).
La nomenclatura especfica para la geometra de intercambiadores de
lmina aleteada viene dada en la Tabla 1. Tambin en la Tabla 1 hay
relaciones para calcular las propiedades geomtricas de la superficie de las
lminas usando las dimensiones de la aletas, con la misma rea, de tipo
plana y lanza sean iguales, sus caractersticas de transferencia de calor y
cada de presin son marcadamente diferentes, como se podr ver en las
secciones siguientes.
Una lista parcial de las corrugaciones industriales disponibles por los
principales fabricantes de los Estados Unidos viene dada en la Tabla 2. En
esta tabla vienen incluidas las propiedades geomtricas calculadas usando
las relaciones en la Tabla 1.
3.

Criterio de seleccin de las aletas. La seleccin de las aletas ptimas


para una aplicacin particular es un procedimiento bastante complejo debido
al gran nmero de variables de proceso envueltas y a la gran cantidad de
superficie disponible. sin embargo, se pueden dar criterios preliminares
generales de seleccin de aletas basados en la naturaleza de la corriente del
fluido y en la presin de operacin.
El tipo de aleta ms usada es la aleta tipo lanza: generalmente es apropiada
para aplicaciones de servicios que impliquen todo gas, todo lquido,
condensacin y vaporizacin. esta es el primer tipo de aleta que debe ser
considerada cuando se seleccionan superficies para una aplicacin
particular. el uso de aletas planas generalmente est limitado para casos
especiales de lquidos y flujos condensado y dos pasos donde se desea el
paso libre de impurezas slidas. Las aletas perforadas usualmente son
usadas en servicios donde se est condensando y vaporizando y tambin en
las secciones de distribucin de unidades con flujo en contracorriente.
La altura y espesor de las aletas estn sujetas a limitaciones de presin. El
uso de las aletas que tengan 9.5 mm (0.375 pulg) de altura o ms y menos
de 0.3 mm (0.012 pulg) de espesor estn limitadas a presiones de operacin
de 2100 kPa man. (300 psig) o menos. A presiones ms altas, aletas ms
cortas y delgadas son necesarias. Consideraciones de presin permiten que
las corrugaciones ms altas sean usadas para corrientes gaseosas,
mientras que aquellas con una altura de 6.35 mm (0.250 pulg) y ms
pequeas sean usadas para lquidos. Las aletas onduladas generalmente
tienen, por lo menos, 9.5 mm (0.375 pulg) de altura y as son usadas algunas
veces con corrientes de gas de baja presin.

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Limitaciones de tamao del cuerpo del intercambiador. El tamao


mximo de un cuerpo de intercambiador est limitado por consideraciones
de diseo mecnico y por facilidades en su fabricacin. Las cargas de
presin limitan el rea de las secciones transversales del cuerpo del
intercambiador a un rango entre 0.23 y 0.84 m2 (2.5 a 9 pie 2). El tamao
de los hornos para soldar limita el cuerpo del intercambiador a
aproximadamente 3 m (10 pie) de longitud; sin embargo, recientemente,
para operaciones de baja presin existen disponibles cuerpos con 6 m (20
pie) de longitud.
Una lista de tamaos mximos de cuerpos de
intercambiadores, no reversibles, a diferentes niveles de presin viene dada
en la Tabla 3. Para operaciones reversibles la presin mxima de trabajo,
para cada cuerpo en la lista debe ser tomado como la mitad del valor dado
en la tabla.
En la Tabla 2 estn incluidos los espesores de las lminas de separacin
requeridas a diferentes niveles de presin.

5.

Pase simulado y lmina externa. Para proteger el cuerpo de


intercambiador durante el traslado y la instalacin de ste, se sueldan capas
de aletas de 6.3 mm (0.250 pulg) y lminas externas con un espesor de 6.3
mm (0.250) a las partes de arriba y abajo del cuerpo del intercambiador. En
algunos casos el poso simulado no es necesario.

6.

Secciones de distribucin. Las unidades de contracorriente ilustradas en


la Figura 2. requiere secciones de distribucin para distribuir uniformemente
el flujo de los cabezales a todo lo ancho del cuerpo. Estas secciones
simplemente son arreglos de lminas aleteadas en ngulo con la direccin
de las aletas del cuerpo del intercambiador. adicionalmente, existen sellos
internos apropiados para la gua del flujo.

7.

Arreglos superpuestos. Existen diferentes maneras en las cuales los


pasos de flujos
a.

Intercambiadores de dos corrientes


Superposicin simple:

...ABABABA...

Superposicin doble:

...ABBABBA...

Intercambiadores de Corrientes Mltiples


Superposicin simple mixta:...

...ACABACABA...
...ACABABACA...

Superposicin doble mixta:

...ABCBCA...

Superposicin segregada simple: ...ABABAACACA...


En general, la superposicin simple provee una eficiencia de aleta ms alta
que la de superposicin doble. En algunos casos, sin embargo, la
superposicin doble se requiere por consideraciones de cada de presin.

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En un intercambiador de corrientes mltiples, ya sea de superposicin


sencilla o doble, los pasos de corrientes fras usualmente son arreglados en
una manera mixta y ms o menos simtrica. Algunos autores (Fan) dicen
que, cuando las temperaturas de entrada de las corrientes no son las
mismas, un arreglo de superposicin segregada maximiza el recobro de
refrigeracin y elimina la posibilidad de cruce de temperatura y de fugas
internas de calor en el intercambiador. Tambin, existen algunas ventajas en
la fabricacin de arreglos superpuestos segregados.
4.3.2

Diseo Mecnico
1.

Cdigo de deformacin y pruebas. Los intercambiadores de lminas


aleteadas son diseados y construidos de acuerdo con el cdigo ASME
Pressure Vessel Code. Para obtener los requerimientos del cdigo, cada
diseo de intercambiador est sujeto a una prueba de estallido. La presin
de estallido debe ser por lo menos cinco veces la mxima presin de trabajo
permisible. Adicionalmente, los diseos tpicos estn sujetos a pruebas
severas de cambios de presin y choques trmicos.

2.

Varias veces durante su fabricacin, cada intercambiador es probado para


detectar pasos internos y fugas externas. El intercambiador est tambin
sujeto a pruebas de presin hidrulica de 150% la mxima presin de trabajo
permisible. Para satisfacer requerimientos especiales se pueden hacer
pruebas de fugas con fren y helio. Cuando un nmero de cuerpos de
intercambiadores van a ser ensamblados en paralelo, cada cuerpo debe ser
sujeto a pruebas isotrmicas de cada de presin antes del ensamblaje para
asegurar una distribucin uniforme del flujo.
Presin mxima de trabajo La mxima presin de trabajo permisible se
determina por la resistencia de las corrugaciones y las juntas soldadas y por
la carga en los cabezales. En servicios a baja temperatura las construcciones
con lminas aleteadas son adecuadas para presiones no reversibles de
operacin hasta 4830 kPa man. (70 psig), dependiendo de la altura de la
aleta y espesor, y del espesor de la lmina. A presiones mayores que 2100
kPa man. (300 psig), es necesario, sin embargo, limitar el tamao de los
cabezales para as evitar excesiva carga en su periferia. Esto quiere decir
que la seccin transversal del cuerpo del intercambiador debe mantenerse
reducida para que se ajuste a los requerimientos del diseo de los cabezales,
o se debe de usar cabezales pequeos con secciones de distribucin (ver la
Figura 2., Tipos 2 y 3).

3.

Instalacin y montaje Las unidades de cuerpos mltiples generalmente


son provistas de un ensamblaje de tubos mltiples, simplificando as la
construccin de las fundaciones en el campo. El tamao del ensamblaje de
los tubos mltiples est limitado por la capacidad de transportacin
disponible y el equipo de construccin de las fundaciones.

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Los intercambiadores estn soportados por lminas, las cuales estn


soldadas a los bordes del cuerpo del intercambiador, extendiendo as la
seccin transversal de este y descansan en la barra I de la estructura de
sostn. Se debe tener cuidado durante la instalacin para proteger el
intercambiador de cargas excesivas sobre la tubera y de vibraciones
severas.
En los servicios que envuelven cambio de fase en una o ms corrientes, los
intercambiadores se deben instalar verticalmente con la corriente que se
condensa fluyendo hacia abajo y las corrientes que se vaporizan fluyendo
hacia arriba. En los servicios de una sola fase, las instalaciones verticales
son usadas generalmente.
4.3.3

Datos de transferencia de calor y de cada de presin


Como en el caso de cualquier tipo de intercambiadores de calor, el diseo de
intercambiadores de lmina aleteada requiere datos sobre transferencia de calor
y cada de presin de la superficie en consideracin. Varios factores en referencia
a estos datos presentan problemas al diseador. Primero, cada superficie
individual de lmina aleteada tiene sus propios datos de rendimiento y no se ha
publicado ninguna correlacin generalizada. Segundo, las superficies
comerciales son consideradas en su mayora propiedad del fabricante y por esto
slo existen disponibles cantidades limitadas de datos. La gran parte de los datos
disponibles fueron sacados de superficies no comerciales y compiladas por
algunos autores (Kays y London). Finalmente, no existen datos correlacionados
disponibles para transferencia de calor y cada de presin con cambio de fase.
En vista de la falta de datos tiles, el procedimiento de clculo recomendado en
la seccin 5 debe ser usado con sumo cuidado. Cuando se est revisando una
oferta de contratista, los datos dados para las superficies en el diseo, deben ser
obtenidos y usados.
1.

Sin cambio de fase Los datos experimentales para flujo en una sola fase
generalmente son presentados en grficos de factor Colburn, J, y del factor
de friccin, f, versus el nmero de Reynolds. Como se mencion
anteriormente, cada superficie individual tiene sus respectivas curvas.
Usando los datos de superficie por Kays y London y los datos limitados de
superficie comercial, las curvas de los factores J y f para cada tipo de
corrugacin fueron preparadas y se muestran en la Figura 4.
La preparacin de esta curva no es con el propsito de obtener una
correlacin generalizada precisa, sino proveer curvas tpicas apropiadas
para diseos aproximados.

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Cambio de fase Los pocos datos experimentales que estn disponibles


indican que existe un alto grado de inseguridad en los valores del coeficiente
de transferencia de calor. Hasta que este problema se resuelva los siguientes
valores conservadores de coeficientes de transferencia de calor en servicios
de hidrocarburos son recomendados:
1.

Hirviendo h = 1140 W/m2C (200 BTU/hpie2F)

2.

Condensando h = 2270 W/m2C (400 BTU/hpie2F)

La cada de presin en los flujos de dos fases debe ser calculada como la
cada de presin en un flujo de puro gas, usando el volumen especfico de
la mezcla homognea gaslquido evaluada a la condicin de calidad
promedio. Ms detalles de este procedimiento viene dado en el
procedimiento detallado de diseo descrito ms adelante.

METODOLOGIA DE DISEO
Los clculos de diseo para cualquier tipo de intercambiadores de calor
depende de requerimientos de proceso y de las caractersticas de
transferencia de calor y cada de presin de las superficies en consideracin.
El tipo de construccin nica de intercambiadores de lmina aleteada
permite un alto grado de flexibilidad; el manejo de ms de dos corrientes en
un solo cuerpo de intercambiador y el tamao y tipo de corrugacin usada,
la cual puede ser diferente para cada corriente. Debido a que muchos
diseos alternos pueden cumplir con los requerimientos de proceso y a que
existen un gran nmero de corrugaciones comerciales disponibles, cada una
teniendo sus propias caractersticas de transferencia de calor y cada de
presin, la experiencia y el sentido comn son importantes para minimizar
el tiempo requerido para seleccionar un diseo econmico.
Lo que sigue a continuacin es un procedimiento detallado para calcular un
intercambiador de lmina aleteada con tres corrientes. Para el propsito de
ilustracin se asume que la corriente, a, est siendo calentada por dos
corrientes de productos, b y c, la corriente b a un nivel de temperatura ms
alto que la corriente c. Este procedimiento puede ser fcilmente extendido
al caso simple de intercambiadores de dos corrientes y a los casos ms
complicados de intercambiadores de cuatro y cinco corrientes.
El intercambiador de tres corrientes puede ser considerado como
consistiendo de tres subintercambiadores, ejemplo, un subintercambiador
ab, un subintercambiador ac y un subintercambiador bc. Cada uno de
los tamaos de los intercambiadores se calcula independientemente y los
diseos que resultan se combinan en un solo diseo.

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Procedimiento de clculo detallado para intercambiadores de


lminas aleteadas
A continuacin se presenta el procedimiento de clculo a seguir cuando el
intercambiador seleccionado es una unidad de laminas aleteadas (ver Tabla 4):
Paso 1. Informacin mnima requerida
De acuerdo con la gua general para diseo presentada en la subseccin 5.3 de
documento PDVSAMDP05E01, se requiere la siguiente informacin para
cada corriente:
1.

Flujo msico M, kg/s (lb/h)

2.

Condiciones finales de fase (calidad) Xi y Xo

3.

Temperaturas finales Ti y To, C (F)4.

4.

Curva de disipacin de calor (o datos equivalentes de Cp), Q vs. T

5.

Presin de entrada Pi, kPa abs. (psia)

6.

Cada de presin permisible DPmx, kPa (psia)

7.

Propiedades de las corrientes; Cp, Z, K y

8.

Especificaciones dadas por el cliente.

9.

Bases de diseo del proyecto.

Paso 2.Criterios de diseo


Verificar que se cumplan los criterios de diseo tpicos para este tipo de unidades
y servicios, los cuales se presentan en la seccin 4. Otros criterios adicionales se
encuentran en las subseccin 4.5 del documento PDVSAMDP05E01.
Paso 3. Clculo de la carga calrica
La carga de calor para cada subintercambiador es obtenida de las curvas de
disipacin de calor para las corrientes a, b y c, usando las siguientes ecuaciones:
Corriente a:
Qa + Qb ) Qc

Ec. (1)

Q a + Q ab ) Q ac

Ec. (1a)

Q b + Q ab ) Q bc

Ec. (1b)

Q c + Q ac ) Q bc

Ec. (1c)

Corriente b:

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Corriente c:
Q ab + (U oA)ab DTMe ab

Ec. (2a)

Q ac + (U oA)ac (DTMe ac)

Ec. (2b)

Q bc + (U oA)bc DTMe bc

Ec. (2c)

Paso 4. Obtener la Diferencia de temperatura media efectiva, DTMe


1.

Operacin en contracorriente. Cuando la curva TQ para las dos


corrientes en cualquier subintercambiador es lineal en todo el intervalo de
temperatura, se aplica la diferencia de temperatura media logartmica:
a.

Para operaciones de flujo en contracorriente, subintercambiador ab


y ac
DTML ab +

a.

T ia * T ob * T oa * T ib
T *T
ln ia ob
T oa*Tiob

Ec. (3a)

Para operaciones de flujo corriente, subintercambiador bc


DTML ab +

T ia * T ob * T oa * T ib
T *T
ln ia ob
T oa*Tiib

Ec. (3b)

Debido a que el flujo solamente es en contracorriente o en corriente, las


diferencias de temperatura efectivas son iguales a la diferencia de temperatura
media logartmica
DTMeab = DTMLab
DTMeac = DTMLac
DTMebc = DTMLbc
Cuando la curva TQ no es lineal para una corriente, los intercambiadores deben
ser clasificados en zonas con un DTML calculado para cada zona. La longitud de
cada zona es entonces calculada con las siguientes ecuaciones de diseo. Para
determinar la longitud del subintercambiador son sumadas las longitudes de
varias zonas.
2.

Operaciones con Flujo Transversal. (Intercambiadores con solo dos


corrientes). Para operaciones con flujo transversal, la diferencia de
temperatura media logartmica calculada en el paso (3a.) debe ser
multiplicada por el factor de correccin, F

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P+

T ob * T ib
T ia * T ib

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R+

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T ia * T oa
DTMe + F(DTML)
T ob * T ib

Paso 5. Evaluacin de la transferencia de calor total, UoA

U 0A + QabDTMe ab
ab

Ec. (2d)

U 0A + QabDTMe ac
ac

Ec. (2e)

U 0A + QbcDTMe bc
bc

Ec. (2f)

Paso 6. Geometra preliminar del cuerpo del intercambiador


1.

Seccin transversal del cuerpo del intercambiador. Seleccione uno de


los tamaos estndar del cuerpo (longitud no especificada) de la lista en la
Tabla 3. Observe la limitacin de la presin mxima de trabajo.

2.

Seleccin de aletas. Utilizando el criterio general de seleccin de aletas


presentado anteriormente en esta subseccin, escoja las aletas a ser
usadas en cada corriente de la lista en la Tabla 2. Asegrese que las aletas
seleccionadas sean del mismo fabricante del cuerpo del intercambiador
seleccionado arriba. Tambin observe las limitaciones de presin de trabajo
sobre las aletas.

3.

Nmero y arreglos de canales de flujo. El nmero y arreglo de pasos de


flujo debe ser seleccionado de una manera tal que el calor de la corriente
caliente sea distribuido a cada una de las corrientes fras, obteniendo as el
rendimiento deseado y satisfaciendo el requerimiento de la longitud efectiva
en cada subintercambiador. La seleccin inicial requiere de bastante
razonamiento y experiencia. En la seleccin del nmero y arreglo de pasos
de flujo, recuerde que la altura total del cuerpo del intercambiador ha sido
especificada anteriormente y que 25 mm (1 pulg), aproximadamente de la
altura del cuerpo debe ser asignada para medidas de proteccin como
lminas externas y pasos simulados.
Especifique los radios, R, definidos como sigue:

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Rab =

Nmero de Interfaces ab
Nmero total de Interfaces a

Rac =

Nmero de Interfaces ab
Nmero total de Interfaces a

Rba =

Nmero de Interfaces ba
Nmero total de Interfaces b

Rbc =

Nmero de Interfaces bc
Nmero total de Interfaces b

Rca =

Nmero de Interfaces ca
Nmero total de Interfaces c

Rcb =

Nmero de Interfaces cb
Nmero total de Interfaces c

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Paso 7. Clculo del rea libre de flujo, Ax


A x + A X (N) W

Ec. (4)

Paso 8. Clculo de la velocidad msica, G


G + MA x

Ec. (5)

Paso 9. Clculo del Nmero de Reynolds, Re


R e + D hGF44Z

Ec. (6)

Si el Nmero de Reynolds calculado para cualquiera de las corrientes es mayor


que 10000, debe proveerse rea adicional de flujo. Esto se logra especificando un
nmero de cuerpos en paralelos cuando la configuracin seleccionada
anteriormente (Paso 6), o cambiando la configuracin del cuerpo del
intercambiador, o haciendo las dos cosas. Despus que la geometra ha sido
modificada, recalcule los puntos del 7 al 9.
Paso 10. Clculo del coeficiente de transferencia de calor, h
1.

Sin cambio de fase


a.

a. Calcule el Nmero de Prandlt, Pr


Pr +

F 12 Cp Z
K

Ec. (7)

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b.

Usando la curva apropiada en la Figura 4., encuentre el factor J


correspondiente al Nmero de Reynolds

c.

Calcule el coeficiente, h
h + F 45 j (G) C PPr

2.

Pgina 19

23

Ec. (8)

Cambio de fase
a.

Hirviendo h = 1140 W/m2C (200 BTU/hpie2F)

b.

Condensado h = 2270 W/m2C (400 BTU/hpie2F)

Paso 11. Clculo de las reas de superficies por pie de longitud, At


A t + A TL + A T(N)W

Ec. (9)

Paso 12. Evaluacin de transferencia de calor por unidad de longitud, hho


AT
1.

Geometra de la aleta y el factor de material, Fm


Fm + 1 np b
2
F 16

F 2 kf x fF 16

Ec. (10)

En esta ecuacin, b es la altura de la aleta en mm (pulg) y np es el nmero


de pases adyacentes de la corriente en cuestin. Para el arreglo comn de
superposicin simple (alternando corrientes calientes y fras), n es igual a
uno (1). La conductividad trmica de las aletas con material de aleacin de
aluminio puede ser tomada, aproximadamente constante en un valor
promedio de 156 W/mC (90 BTU/hpie2F/pie) en un rango de temperatura
de +37 a 185C (+100F a 300F). Usando este valor de kf, la expresin
de arriba de Fm puede ser simplificada como sigue:
F m + F 46 np b
2.

xh

Ec. (10a)

Efectividad de la aleta, hf
hf +

tan h (F m)
Fm

Esta relacin est graficada en la Figura 6.

Ec. (11)

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efectividad de la superficie, ho
h0 + 1 *

4.

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Af
1 * h f
AT

Ec. (12)

La evaluacin de la transferencia de calor por unidad de longitud se define


como hho AT

Paso 13. Evaluacin del coeficiente global de transferencia de calor por


unidad de longitud, UoA
1
1
1
+
)
U o A ab
hho AT R ab hh o AT R ba
a
b

Ec. (13a)

1
1
1
+
)
U o A ac
hho AT R ac hh o AT R ca
a
c

Ec. (13b)

1
1
1
+
)
U o A ac
hho AT R bc hh o AT R bc
b
c

Ec. (13c)

Paso 14. Clculo de la longitud efectiva requerida, L


La geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ahora ajustada de tal manera
que equilibre las longitudes efectivas (entre 5 y 10 por ciento) de cada una de las
corrientes fras y satisfaga los requerimientos de cada de presin. El rea libre de
flujo de cada corriente puede ser ajustada cambiando el nmero de cuerpos de
intercambiadores, la seccin transversal de ste, el nmero de arreglos de
canales de flujo, y finalmente las corrugaciones. Generalmente, muchas pruebas
son necesarias. Despus que el balance de longitud es logrado, la corriente fra
ms larga debe ser especificada y el porcentaje de rea en exceso, de las otras
corrientes, debe ser dada.
L ab +

(U oA)ab
Q DTDMe ab
+ ab
(U oA)ab
(U oA)ab

Ec. (14a)

L ac +

(U oA)ac
Q DTDMe ac
+ ac
(U oA)ac
(U oA)ac

Ec. (14b)

L bc +

(U oA)bc
Q DTDMe bc
+ bc
(U oA)bc
(U oA)bc

Ec. (14c)

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La geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ahora ajustada de tal manera
que equilibre las longitudes efectivas (entre 5 y 10 por ciento) de cada una de las
corrientes fras y satisfaga los requerimientos de cada de presin. El rea libre de
flujo de cada corriente puede ser ajustada cambiando el nmero de cuerpos de
intercambiadores, la seccin transversal de ste, el nmero de arreglos de
canales de flujo, y finalmente las corrugaciones. Generalmente, muchas pruebas
son necesarias. Despus que el balance de longitud es logrado, la corriente fra
ms larga debe ser especificada y el porcentaje de rea en exceso, de las otras
corrientes, debe ser dada.
Paso 15. Clculo de la cada de presin
La prdida total de presin para cualquier corriente es la suma de las prdidas en
varias secciones del intercambiador. Esta suma incluye, empezando de la boquilla
de entrada a la boquilla de salida, las prdidas individuales siguientes:
DP1

Prdidas por expansin de la boquilla de entrada al cabezal, kPa


(psi)

DP2

Prdidas por contraccin de la entrada del cabezal al portal, kPa


(psi)

DP3

Prdidas por contraccin del portal de entrada al rea de flujo


distribuidor, kPa (psi)

DP4

Cada de presin por friccin en la entrada del distribuidor, kPa (psi)

DP5

Prdidas por expansin o contraccin de la entrada del distribuidor


al rea de flujo del cuerpo del intercambiador, kPa

DP6

Cada de presin por friccin e impulsin a travs del cuerpo del


intercambiador, kPa (psi)

DP7

Prdidas por contraccin o expansin del cuerpo del intercambiador


al rea de flujo del distribuidor de salida, kPa (psi)

DP8

Cada de presin por friccin en la salida del distribuidor, kPa (psi)

DP9

Prdidas por expansin de la salida del distribuidor al portal, kPa


(psi)

DP10

Prdidas por expansin del portal de salida al cabezal, kPa (psi)

DP11

Prdida por contraccin del cabezal de salida a la boquilla, kPa


(psi)

Dada la geometra en detalle de varios componentes del intercambiador, la cada


de presin del intercambiador puede ser calculada usando las relaciones dadas
abajo. Solamente para propsito de estimacin de la suma de las cadas de
presiones arriba, excluyendo DP6, puede ser calculada como aproximadamente
25% de DP6 en un cuerpo de un intercambiador de 3 m (10 pie) de longitud. En
cuerpos ms cortos este porcentaje es proporcionalmente ms largo.

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Prdidas por expansin o contraccin


DP +

Kp
F 47


V 2
2gc

Ec. (15)

donde: Kp = coeficiente de prdida dependiendo de la geometra especfica de la


expansin o contraccin. Los valores de Kp pueden ser encontrados en las
referencias estndar de flujo de fluidos y en PDVSAMDP(Pendiente: Ver MDP
versin 1986, Seccin 14).
V 2
+ Carga de velocidad en la seccin transversal ms pequea
2gc
2.

Prdidas por friccin


a.

Sin Cambio de fase

DP f + 4 f L
F 47 D h

G2
2 m g ch

Ec. (16)

donde: f = Factor de friccin para la superficie en consideracin evaluada usando


el Nmero de Reynolds calculado arriba en el punto 9 (Ver Fig. 4.A, B, C o D).
mix
b.
3.

Densidad evaluada a la temperatura y presin promedio


Cambio de fase

Use la expresin de arriba para DP. En clculos del Nmero de Reynolds, use
la viscosidad del vapor. La densidad que debe usarse es la densidad de una
mezcla homognea evaluada a la condicin promedio de calidad.
mix + X

m
g

1
)

(1*X m)
L

Ec. (17)

donde:
Xm = Calidad = kg de vapor/kg de mezcla (lb de vapor/lb de mezcla)
g, l= Densidad de vapor y lquido kg/m3 (lb/pie3)
4.

Prdida por impulsin en el cuerpo del intercambiador, DPm

La prdida de presin por impulsin debido a cambios de temperatura en las


corrientes de gas viene dado por:
DP m +

G2 1 1
F 47 gc o i

Ec. (18)

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Indice norma

Cada de presin total en el cuerpo del intercambiador, DP6


DP 6 + DP f ) DP m

6.

Ec. (19)

Cada de presin total, DPt

Cuando todos los trminos individuales de cada de presin se conocen:


DP t + DP 1 ) DP 2. . . ) DP 11

Ec. (20)

Solamente para propsitos de estimacin, cuando las cadas de presin individual


no pueden ser calculadas:
DP t + 1.25 F 48L DP6
donde: L = Longitud efectiva de pasos, m (pie)

Ec. (21)

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Indice volumen

Indice norma

NOMENCLATURA

Area superficial total por pie de longitud

En unidades
SI

En unidades
inglesas

m2/m

pie2/pie

Af

Area superficial secundaria (aleta) por paso

m2

pie2

Af

Area superficial secundaria (aleta) por paso


por unidad de longitud de ancho efectivo

m2/m.mm

pie2/pie.pulg

Ap

Area superficial primaria (lmina) por paso

m2

pie2

Ap

Area superficial secundaria (lmina) por paso


por unidad de longitud de ancho efectivo

m2/m.mm

pie2/pie.pulg

AT

Area superficial total de cada corriente

m2

pie2

AT

Area superficial total por unidad de longitud


de cada corriente

m2/m

pie2/pie

AT

Area superficial total por paso por unidad de


longitud de ancho efectivo

m2/m.mm

pie2/pie.pulg

Ax

Area de flujo de una corriente de proceso

m2

pie2

Ax

Area de flujo por paso por mm (pulg) de


ancho efectivo

m2/mm

pie2/pulg

Altura de la aleta

mm

pulg

Cp

Calor especfico

kJ/kg C

BTU/lb F

Dh

Dimetro hidrulico

pie

DTMe

Diferencia de temperatura media efectiva

DTML

Diferencia de temperatura media logartmica

Factor de friccin de cada de presin

Adimensional

Factor de correccin de flujo transversal para


la media logartmica

Adimensional

Fi

Factor cuyo valor depende de las unidades


usadas (Ver tabla al final)

Adimensional

Fm

Factor de geometra y material de la aleta

Adimensional
kg/sm2

lb/pie 2

Velocidad msica

gc

Constante gravitacional

103 kg/kPas2m 32.174 lbpie/lbfs2

gch

Constante gravitacional

103 kg/kPas2m 32.174 lbpie/lbfs2

Coeficiente de transferencia de calor de la


pelcula

Nmero de Stanton para factor de


transferencia de calor

W/m2C

BTU/hpie 2F

Adimensional

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Indice norma

Coeficiente entre la longitud actual y la


longitud proyectada (aletas tipo tejado)

m/m

pie/pie

Kp

Coeficiente de prdida de cada de presin

conductividad trmica

W/mC

BTU/hpie 2F/pie

kf

Conductividad trmica del material de la aleta

W/mC

BTU/hpie 2F/pie

Longitud efectiva del paso

pie

Flujo msico

kg/s

lb/h

Nmero de pasos

espaciado de aletas

mm

pulg

np

Nmero de pasos adyacentes de la corriente

Pi

Presin de entrada de la corriente

Pr

Nmero de Prandtl

DP

Prdidas por expansin o contraccin

kPa

psi

DPf

Cada de presin por friccin del cuerpo del


intercambiador

kPa

psi

DPm

Prdida de impulsin en el cuerpo del


intercambiador

kPa

psi

DPmx

Mxima cada de presin permisible

kPa

psi

DPt

Cada de presin total

kPa

psi

DP1

Prdidas por expansin de la boquilla de


entrada al cabezal

kPa

psi

DP2

Prdidas por contraccin de la entrada del


cabezal al portal

kPa

psi

DP3

Prdidas por contraccin del portal de


entrada al rea de flujo del distribuidor

kPa

psi

DP4

Cada de presin por friccin en la entrada


del distribuidor

kPa

psi

DP5

Prdidas por expansin o contraccin de la


entrada del distribuidor al rea de flujo del
cuerpo del intercambiador

kPa

psi

DP6

Cada de presin por friccin e impulsin a


travs del cuerpo del intercambiador

kPa

psi

DP7

Prdidas por expansin o contraccin del


cuerpo del intercambiador al rea de flujo del
distribuidor de salida

kPa

psi

DP8

Cada de presin por friccin en la salida del


distribuidor

kPa

psi

DP9

Prdidas por expansin de la salida del


distribuidor del portal

kPa

psi

Adimensional

Adimensional
kPa

psi
Adimensional

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Indice volumen

Indice norma

DP10

Prdidas por expanxsin del portal de salida


del cabezal

kPa

psi

DP11

Prdidas por contraccin del cabezal de


salida a la boquilla

kPa

psi

Velocidad de transferencia de calor

BTU/h

Coeficiente de interface de corriente

Adimensional

Re

Nmero de Reynolds

Adimensional

rh

Radio hidrulico

pie

Ti

Temperatura de la corriente de entrada

To

Temperatura de la corriente de salida

Uo

Coeficiente global de transferencia de calor

W/m2C

BTU/hpie 2F

Velocidad del fluido

m/s

pie/s

m3/kg

pie3/lb

Volumen especfico

Ancho efectivo del paso

mm

pulg

Xf

Espesor de la aleta

mm

pulg

Xi

Caluidad de la corriente de entrada

kgvapor/kg
mezcla

lbvapor/lb mezcla

Xm

Calidad promedio de la corriente

kgvapor/kg
mezcla

lbvapor/lb mezcla

Xo

Calidad de la corriente que sale

kgvapor/kg
mezcla

lbvapor/lb mezcla

Xp

Espesor de la lmina

mm

pulg

Fraccin de la aleta perforada

Viscosidad

Pa.s

cP

Coeficiente entre el rea superficial total de


un lado del intercambiador y el volumen entre
las lminas del mismo lado

m2/m3

pie2/pie3

Efectividad de la temperatura

Adimensional

hf

Efectividad de aletas

Adimensional

ho

efectividad de superficie

Adimensional

Densidad

kg/m3

Densidad del vapor

kg/m3

lb/pie 3

Densidad del lquido

kg/m3

lb/pie 3

Densidad evaluada a una temperatura y


presin promedio

kg/m3

lb/pie 3

mix

Densidad de dos fases homogneas


evaluada a las condiciones de calidad
promedio

kg/m3

lb/pie 3

lb/pie 3

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Indice norma

FACTORES QUE DEPENDEN DE LAS UNIDADES USADAS


En unidades En unidades
SI
inglesas
F2
F12
F16
F22
F23
F44
F45
F46
F47
F48

=
=

=
=
=
=
=
=

Ec. (10)
Ec. (7)
Ecs. (I2,I3,I5,I6)
Ec. (I1)
Fig. (4.A, B, C, D)
Ec. (6) Fig. (4.A, B, C, D)
Ec. (8) Fig. (4.A, B, C, D)
Ec. (10a)
Ecs. (10, 16, 18)
Ec. (21)

0.5
103
103
106
2x10 3
1
103
0.00179
1/2.5x10 7
103

0.5
2.42
12
144
1/3x10 10
2.42
1
0.0215
576
10

APENDICE
Tabla 1
Tabla 2a
Tabla 2b
Tabla 3
Tabla 4a
Tabla 4a
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4a
Figura 4b
Figura 4c
Figura 4d
Figura 5
Figura 6

Relaciones geomtricas para superficies de lminas aleteadas.


Datos geomtricos de aletas (unidades SI).
Datos geomtricos de aletas (unidades inglesas).
Mximas dimensiones del cuerpo del intercambiador.
Forma de procedimiento de clculo detallado (unidades SI).
Forma de procedimiento de clculo detallado (unidades inglesas).
Ensamblaje de intercambiadores de lminas aleteadas.
Arreglo de flujo para intercambiadores de lminas aleteadas.
Corrugaciones de aletas.
Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas
planas.
Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas tipo
lanza.
Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas
perforadas.
Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas
onduladas.
Factor de correccin del DTML de intercambiadores de flujo
transversal.
Eficiencia de aletas.

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TABLA 1. RELACIONES GEOMETRICAS PARA SUPERFICIES DE LAMINAS


ALETEADAS
Lo siguiente son los datos geomtricos bsicos para una superficie de lmina aleteada:
b

Altura de la aleta = espacio entre lminas

mm (pulg)

Espaciado de las aletas

mm (pulg)

Xf

Espesor de las aletas

mm (pulg)

Fraccin perforada de la aleta (para aletas perforadas solamente)

Coeficiente entre la longitud actual y la longitud proyectada


(solamente para aletas tipo techo, esta fraccin es difcil de
calcular y puede ser tomada como aproximadamente 1.07 para la
mayora de las aletas tipo techo)

Los siguientes puntos describen el cuerpo del intercambiador:


Ax

Area de flujo de cada corriente

m2 (pie2)

AT

Area total de transferencia de calor de cada corriente

m2 (pie2)

Longitud efectiva del efectiva

m (pie)

Ancho efectivo del pasaje

mm (pulg)

Xp

Espesor de la lmina

mm (pulg)

Nmero de pasajes de cada corriente

De las dimensiones bsicas de las aletas, las propiedades geomtricas siguientes pueden
calcularse para un paso de lminas aleteadas:
Ax

Area de flujo por pasaje por mm (pulg) de ancho efectivo

m2/mm (pie2/pie)

Ap

Area superficial primaria (lmina por paso)

m2 (pie2)

Ap

Area superficial primaria (lmina por paso) por m (pie) de


longitud por mm (pulg) de ancho efectivo

m2/m.mm
(pie2/pie.pulg)

Af

Area superficial secundaria (aleta) por paso

m2 (pie2)

Af

Area superficial secundaria (aleta) por paso por m (pie) de


longitud por mm (pulg) de ancho efectivo

m2/m.mm
(pie2/pie.pulg)

AT

Area superficial total por paso por metro (pie) de longitud por
mm (pulg) de ancho efectivo

m2/m.mm
(pie2/pie.pulg)

rh

Radio hidrulico del paso de flujo, AxL/At

m (pie)

Dh

Dimetro hidrulico = 4rh

m (pie)

Coeficiente entre el rea superficial total de un lado del


intercambiador y el volumen entre las lminas del mismo lado

m2/m3 (pie2/pie3)

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TABLA 1 RELACIONES GEOMETRICAS PARA SUPERFICIES DE LAMINAS


ALETEADAS (CONT.)
A f
Af
+
AT
A T

Coeficiente entre el rea superficial de la aleta y el rea


superficial total

A x +

Ax
WN

(b * X )(n * X )1nF1

A p +

Ap
WL

(n * X f) x 2 x 1
n
F 16

I2

A f +

Af
WL

(b * X f) 2 x k (1 * y) x 1
n
F 16

I3

AT
NWL

A p ) A f

I4

A xL
AT

(b * Xf) (n * X f)
A x
+ 1 x
x 1
2 (n * X f) (b * X f)k (1 * y)
A
F 16

2 x F 16

A T +

rh +

I1

22

(n * X f) ) (n * Xf)
bxn

I5

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TABLA 2.
TABLA 2.A DATOS GEOMETRICOS DE ALETA (UNIDADES SI)
Tipo

Compaia

Plana
(Recta)

Espaciado

Espesor

b (mm)

n (mm)

Xf (mm)

Max.
presin
aprox.
Ax x 106

Ap x 103

Af x 103

AT x 103

Af/At

Dh mm

Kpa,mom

SW, T

5.08

1.81

0.20

4.331

1.775

5.375

7.150

0.751

2.42

1400

SW, T

5.08

1.81

0.30

3.972

1.655

5.270

6.925

0.760

2.30

2100

SW

6.35

2.54

0.64

4.287

1.800

4.500

6.000

0.750

2.86

4900

7.11

1.81

0.41

5.201

1.560

7.380

8.940

0.825

2.33

3500

Lanza

Altura

SW

6.35

1.69

0.30

4.956

1.645

7.140

8.785

0.813

2.26

2100

SW

9.53

1.69

0.20

8.193

1.765

11.000

12.770

0.862

2.57

1400

9.53

2.21

0.30

7.937

1.730

8.340

10.070

0.828

3.16

2100

SW

9.53

3.17

0.64

7.110

1.610

5.590

7.200

0.778

3.95

1400

SW

6.35

1.69

0.20

4.956

1.645

7.140

8.785

0.813

2.26

2100

SW

6.35

1.81

0.51

4.206

1.440

6.420

7.860

0.817

2.13

4900

SW

9.53

1.69

0.20

8.193

1.740

11.030

12.770

0.862

2.57

1400

7.87

1.69

0.15

7.023

1.825

9.120

10.945

0.833

2.57

1400

9.53

2.42

0.30

8.047

1.750

7.620

9.370

0.813

3.44

2100

5.08

Data no disponible

4900

7.11

Data no disponible

3500

(Dentada)

Techo

11.30

1.41

0.15

9.949

1.765

15.815

17.580

0.899

2.27

1400

9.53

2.12

0.20

8.412

1.810

8.810

10.620

0.830

3.17

1400

10.82

2.12

0.15

9.912

1.860

10.080

11.940

0.939

3.32

1400

SW

Tambin disponibles con perforacin

SW

Stewart Warner

Trane

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TABLA 3.
TABLA 2.B DATOS GEOMETRICOS DE ALETA (UNIDADES INGLESAS)
Tipo

Compaia

Plana
(Recta)

Espaciado

Espesor

Max.
presin
aprox.

b (pulg)

n ALETAS/PULG

Xf (pulg)

Ax

AT

Af

AT

Af/At

Dh

(psi)

SW, T

0.200

14

0.008

0.001184

0.148

0.448

0.596

0.751

0.00794

200

SW, T

0.200

14

0.012

0.001086

0.138

0.439

0.577

0.760

0.00753

300

SW

0.250

10

0.025

0.001172

0.150

0.375

0.500

0.750

0.00937

700

0.280

14

0.016

0.001422

0.130

0.615

0.745

0.825

0.00763

500

Lanza

Altura

SW

0.250

15

0.012

0.001355

0.137

0.595

0.732

0.813

0.00741

300

SW

0.375

15

0.008

0.00224

0.147

0.917

1.064

0.862

0.00843

200

0.375

11.5

0.012

0.00217

0.144

0.695

0.839

0.828

0.01036

300

SW

0.375

0.025

0.001944

0.134

0.466

0.600

0.778

0.01296

200

SW

0.250

15

0.012

0.001355

0.137

0.595

0.732

0.813

0.00742

300

SW

0.250

14

0.020

0.001150

0.120

0.535

0.655

0.817

0.00700

700

SW

0.375

15

0.008

0.00224

0.145

0.919

1.064

0.862

0.00843

200

0.310

15

0.006

0.00192

0.152

0.760

0.912

0.833

0.00843

200

0.375

10.5

0.012

0.00220

0.146

0.635

0.781

0.813

0.01128

300

0.200

Data no disponible

700

0.280

Data no disponible

500

SW

0.445

18

0.006

0.00272

0.147

1.318

1.465

0.899

0.00744

200

0.375

12

0.008

0.00230

0.151

0.734

0.885

0.830

0.01040

200

0.426

12

0.006

0.00271

0.155

0.840

0.995

0.939

0.01090

200

(Dentada)

Techo

Tambin disponibles con perforacin

SW

Stewart Warner

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TABLA 4.
TABLA 3 MAXIMAS DIMENSIONES DEL CUERPO DEL INTERCAMBIADOR
TRANE

STEWART WARNER

Presin mx. de trabajo (ASME)

(kPa, man) (1) 1380

2070

3450

4830

1380

3100

4830

Ancho Total Mximo

(mm) (2)

914

914

635

457

762

660

451

Ancho Efectivo Mximo

(mm) (2)

885

886

606

432

730

629

419

Altura Total Mxima

(mm) (2)

914

914

535

514

762

762

762

Longitud Total Mxima

(m) (3)

6.10

3.66

3.05

3.05

3.17

3.17

3.17

Espesor de la Lmina Separadora

(mm) (2)

0.81

1.63

1.53

1.63

0.81

1.27

1.63

NOTAS:
11. PARA CONVERTIR kPa man a Psig DIVIDA ENTRE 6.894757
12. PARA CONVERTIR mm a pulg DIVIDA ENTRE 25.4
13. PARA CONVERTIR m a pulg DIVIDA ENTRE 25.4 x 103

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TABLA 5.
TABLA 4.A HOJA DE CALCULO PARA INTERCAMBIADORES DE LAMINAS
(UNIDADES SI)
Proceso
No. de Intercambiador

Refinera y Localizacin

Calc. por
Fecha

1. Especificaciones de rendimiento
Corriente caliente a:
Ti =
z =

C
Pa.s

M =
To =
k =

kg/s
Xi =
C
Pi =
W/mC =

,
Xo =
Kpa.abs.
kg/m3 cp =

Corriente caliente b:
Ti =
z =

C
Pa.s

M =
To =
k =

kg/s
Xi =
Pi =
C
W/mC =

,
Xo =
Kpa.abs.
kg/m3 cp =

Corriente caliente c:
Ti =
z =

C
Pa.s

M =
To =
k =

kg/s
Xi =
C
Pi =
W/mC =

,
Xo =
Kpa.abs.
kg/m3 cp =

2. Carga de calor
Qa = 103 Ma cpa (TiTo)a =
Qb = 103 Mb cpb (ToTi)b =
Qc = 103 Mc cpc (ToTi)c =
Note que:

Qa = Qb + Qc
Qa = Qab + Qac
Qb = Qab Qac
Qc = Qac + Qbc

3. Especificaciones de rendimiento
a. Operacin en contracorriente
Para corrientes a y b
DTML ab +

T ia * T ob * T oa * T ib

Tia*Tob
ln
Toa*Tib

+ DTMeab +

Para corrientes b y c
DTML ac +

(T ia * T oc) * (T oa * T ic)

T *Toc
ln ia
Toa*Tic

+ DTMeac +

,
kj/kg
,
kj/kg
,
kj/kg

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TABLA 4.A (CONTINUACION)


Para corrientes b y c
T ib * T ic * T ob * T oc

DTML bc +

Tib*Tic
ln
Tob*Toc

+ DTMeab +

b. Operacin con flujo transversal


P+

T ob * T ia
+
T ia * T ib

R+

T ia * T oa
+
T ob * T ia

de la Figura 5, determine F =
DTML ab +

T ia * T ob * T oa * T ib

Tia*Tob
ln
Toa*Tib

DTMe + F DTML ab

4. Evaluacin de la Transferencia Total de Calor


(U oA)ab +

Q ab
+
DTMe ab

(U oA)ac +

Q ac
+
DTMe ac

(U oA)bc +

Q bc
+
DTMe bc

5. Geometra del Cuerpo del Intercambiador


Primer Tanteo

a. Seleccione el tamao estndar


del cuerpo del intercambiador
de la Figura 3
Ancho total mx.
Ancho efectivo mx.
Altura total mx.
Longitud total mx.
Espesor de la lmina separadora

=
=
=
=
=

b. Selecciones el tipo de aleta de


la Tabla 2
(1) Para la corriente a Altura, b
Espaciado de aleta, n
Espesor de aleta, Xf

=
=
=

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

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Indice norma

TABLA 4.A (CONTINUACION)


Primer Tanteo
Ax
AF
AF/AT
Dh

=
=
=
=

(2) Para la corriente, b


Altura, b
Espaciado de la aleta; n
Espesor de la aleta; Xf
Ax
AF

=
=
=
=
=

AT
AF/AT
Dh

=
=
=

(3) Para la corriente, c


Altura, b
Espaciado de la aleta; n
Espesor de la aleta; Xf
Ax
AF

=
=
=
=
=

AT
AF/AT
Dh

=
=
=

c. Nmero y Arreglos de
Canales de flujo
Para la corriente a, Na
Para la corriente b, Nb
Para la corriente c, Nc

=
=
=
=

Rab =

Nmero de interfaces ab
No total de interfaces a

Rac =

Nmero de interfaces ac
No total de interfaces a

Rba =

Nmero de interfaces ba
No total de interfaces b

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

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TABLA 4.A (CONTINUACION)


Primer Tanteo
Rbc =

Nmero de interfaces bc
No total de interfaces b

Rca =

Nmero de interfaces ca
No total de interfaces c

Rcb =

Nmero de interfaces cb
No total de interfaces c

6. Area de Flujo
Ax = Ax (N) W
Para la corriente a, Ax
Para la corriente b, Ax
Para la corriente c, Ax

=
=
=
=

7. Velocidad Msica
G = M/Ax
Para la corriente a, G
Para la corriente b, G
Para la corriente c, G

=
=
=
=

8. Nmero de Reynolds
Re= Dh G/Z
Para la corriente a, Re
Para la corriente b, Re
Para la corriente c, Re

=
=
=
=

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

Si cuaquier Re > 10000, el rea adicional de flujo debe ser provista, cambiando la geometra del cuerpo del
intercambiador, la configuracin de flujo de ste o las dos.
9. Coeficiente de Transferencia de Calor

a. Una sola fase


(1) Pr = cp z/k
Para la corriente a, Pr
Para la corriente b, Pr
Para la corriente c, Pr

=
=
=

(2) El factor j de la Figura 4


Para la corriente a, j
Para la corriente b, j
Para la corriente c, j

=
=
=

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Indice norma

TABLA 4.A (CONTINUACION)


Primer Tanteo
(3) h =

103

j G

cp/Pr2/3

Para la corriente a, h
Para la corriente b, h
Para la corriente c, h

=
=
=

b. Cambio de fase
Hirviendo

h = 1140 W/m2C

Condensado

h = 2270 W/m2C

Para la corriente a, h
Para la corriente b, h
Para la corriente c, h

=
=
=

10. Area superficial por metro de longitud


AT = AT/L = AT (N) (W)
Para la corriente a, AT
Para la corriente b, AT
Para la corriente c, AT

=
=
=

11. Evaluacin de la Transferencia de Calor por Unidad de Longitud


AT = AT/L = AT (N) (W)

a. Fm = 0.00179 np

Xh

Para la corriente a, Fm
Para la corriente b, Fm
Para la corriente c, Fm

=
=
=

b. De la Figura 6, determine f
Para la corriente a, f
Para la corriente b, f
Para la corriente c, f

=
=
=

c. o = 1 (Af/AT) (1)
Para la corriente a, o
Para la corriente b, o
Para la corriente c, o

=
=
=

d. Evaluacin de la transferencia de calor, ho AT


Para la corriente a, ho AT
Para la corriente b, ho AT
Para la corriente c, ho AT

=
=
=

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

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(4)

TABLA 4.A (CONTINUACION)


Primer Tanteo

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

12. Evaluacin del Coeficiente Total de Transferencia de Calor por Unidad de Longitud

U 1A
o

U 1A
o

U 1A
o

1
1
)
hh o A T R ab hh o A T R ba
a
b

1
1
)
hh o A T R ac hh o A T R ca
a
c

1
1
)
hh o A T R bc hh o A T R cb
b
c

ab

ac

bc

13. Longitud Efectiva Requerida


L ab +

(Uo A) ab
(Uo A) ab

L ac +

(Uo A) ac
(Uo A) ac

L bc +

(Uo A) bc
(Uo A) bc

Si es necesario la geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ajustada de tal manera que las longitudes
efectivas se balanceen entre 5% y 10%
14. Cada de Presin

a. Prdida por friccin, Pf


(1) Flujo de una fase
Densidad promedio de la
corriente a, m
Densidad promedio de la
corriente b, m

Densidad promedio de la
corriente c, m

(2) Densidad promedio para un cambio de fase, m

mix + X

1
m

(1*X m)
l

Para la corriente a, h
Para la corriente b, h
Para la corriente c, h

=
=
=

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TABLA 4.A (CONTINUACION)


Primer Tanteo

(3)

2
DP f + 1 x f L G

500
Dh m

Para la corriente a, Pf
Para la corriente b, Pf
Para la corriente c, Pf

=
=
=

b. Prdida por Impulsin, Pm

DP m + G 2 1 1
o
l

Para la corriente a, Pm
Para la corriente b, Pm
Para la corriente c, Pm

=
=
=

c. Cada de presin total en el cuerpo del intercambiador

DP 6 + DP f ) DP m
Para la corriente a, P6
Para la corriente b, P6
Para la corriente c, P6

=
=
=

d. Cada de presin total

DP t + 1.25 3L DP 6
Para la corriente a, Pt
Para la corriente b, Pt
Para la corriente c, Pt

=
=
=

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

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TABLA 6.
TABLA 4.B HOJA DE CALCULO PARA INTERCAMBIADORES DE LAMINAS
(UNIDADES INGLESAS)
Proceso
No. de Intercambiador

Refinera y Localizacin

Calc. por
Fecha

1. Especificaciones de rendimiento
Corriente caliente a:
Ti =
z =

F
cP

Corriente caliente b:
Ti =
z =

F
cP

Corriente caliente c:
Ti =
z =

F
cP

M =
To =
k =

lb/h
Xi =
F
Pi =
BTU/hpie2F

M =
To =
k =

lb/h
Xi =
F
Pi =
BTU/hpie2F

M =
To =
k =

lb/h
Xi =
F
Pi =
BTU/hpie2F

2. Carga de calor
Qa = 103 Ma cpa (TiTo)a =
Qb = 103 Mb cpb (ToTi)b =
Qc = 103 Mc cpc (ToTi)c =
Note que:

Qa = Qb + Qc
Qa = Qab + Qac
Qb = Qab Qac
Qc = Qac + Qbc

3. Especificaciones de rendimiento
a. Operacin en contracorriente
Para corrientes a y b
DTML ab +

T ia * T ob * T oa * T ib

Tia*Tob
ln
Toa*Tib

+ DTMeab +

Para corrientes b y c
DTML ac +

(T ia * T oc) * (T oa * T ic)

T *Toc
ln ia
Toa*Tic

+ DTMeac +

,
psia

Xo=
cp =
lb/pie3

,
BTU/lb

,
psia

Xo=
cp =
lb/pie3

,
BTU/lb

,
psia

Xo=
cp =
lb/pie3

,
BTU/lb

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Para corrientes b y c
T ib * T ic * T ob * T oc

DTML bc +

Tib*Tic
ln
Tob*Toc

+ DTMeab +

b. Operacin con flujo transversal


P+

T ob * T ia
+
T ia * T ib

R+

T ia * T oa
+
T ob * T ia

de la Figura 5, determine F =
DTML ab +

T ia * T ob * T oa * T ib

Tia*Tob
ln
Toa*Tib

DTMe + F DTML ab

4. Evaluacin de la Transferencia Total de Calor


(U oA)ab +

Q ab
+
DTMe ab

(U oA)ac +

Q ac
+
DTMe ac

(U oA)bc +

Q bc
+
DTMe bc

5. Geometra del Cuerpo del Intercambiador


Primer Tanteo

a. Seleccione el tamao estndar


del cuerpo del intercambiador
de la Figura 3
Ancho total mx.
Ancho efectivo mx.
Altura total mx.
Longitud total mx.
Espesor de la lmina separadora

=
=
=
=
=

b. Selecciones el tipo de aleta de


la Tabla 2
(1) Para la corriente a Altura, b
Espaciado de aleta, n
Espesor de aleta, Xf

=
=
=

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Primer Tanteo
Ax
AF
AF/AT
Dh

=
=
=
=

(2) Para la corriente, b


Altura, b
Espaciado de la aleta; n
Espesor de la aleta; Xf
Ax
AF

=
=
=
=
=

AT
AF/AT
Dh

=
=
=

(3) Para la corriente, c


Altura, b
Espaciado de la aleta; n
Espesor de la aleta; Xf
Ax
AF

=
=
=
=
=

AT
AF/AT
Dh

=
=
=

c. Nmero y Arreglos de
Canales de flujo
Para la corriente a, Na
Para la corriente b, Nb
Para la corriente c, Nc

=
=
=
=

Rab =

Nmero de interfaces ab
No total de interfaces a

Rac =

Nmero de interfaces ac
No total de interfaces a

Rba =

Nmero de interfaces ba
No total de interfaces b

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

PDVSA

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Primer Tanteo
Rbc =

Nmero de interfaces bc
No total de interfaces b

Rca =

Nmero de interfaces ca
No total de interfaces c

Rcb =

Nmero de interfaces cb
No total de interfaces c

6. Area de Flujo
Ax = Ax (N) W
Para la corriente a, Ax
Para la corriente b, Ax
Para la corriente c, Ax

=
=
=
=

7. Velocidad Msica
G = M/Ax
Para la corriente a, G
Para la corriente b, G
Para la corriente c, G

=
=
=
=

8. Nmero de Reynolds
Re= Dh G/ 2.42 Z
Para la corriente a, Re
Para la corriente b, Re
Para la corriente c, Re

=
=
=
=

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

Si cuaquier Re > 10000, el rea adicional de flujo debe ser provista, cambiando la geometra del cuerpo del
intercambiador, la configuracin de flujo de ste o las dos.
9. Coeficiente de Transferencia de Calor

a. Una sola fase


(1) Pr = 2.42 cp z/k
Para la corriente a, Pr
Para la corriente b, Pr
Para la corriente c, Pr

=
=
=

(2) El factor j de la Figura 4


Para la corriente a, j
Para la corriente b, j
Para la corriente c, j

=
=
=

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Primer Tanteo
(3) h =

103

j G

cp/Pr2/3

Para la corriente a, h
Para la corriente b, h
Para la corriente c, h

=
=
=

b. Cambio de fase
Hirviendo

h = 200 BTU / hpie2F

Condensado

h =400 BTU / hpie2F

Para la corriente a, h
Para la corriente b, h
Para la corriente c, h

=
=
=

10. Area superficial por metro de longitud


AT = AT/L = AT (N) (W)
Para la corriente a, AT
Para la corriente b, AT
Para la corriente c, AT

=
=
=

11. Evaluacin de la Transferencia de Calor por Unidad de Longitud


AT = AT/L = AT (N) (W)

a. Fm = 0.025

np

Xh

Para la corriente a, Fm
Para la corriente b, Fm
Para la corriente c, Fm

=
=
=

b. De la Figura 6, determine f
Para la corriente a, f
Para la corriente b, f
Para la corriente c, f

=
=
=

c. o = 1 (Af/AT) (1)
Para la corriente a, o
Para la corriente b, o
Para la corriente c, o

=
=
=

d. Evaluacin de la transferencia de calor, ho AT


Para la corriente a, ho AT
Para la corriente b, ho AT
Para la corriente c, ho AT

=
=
=

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

PDVSA

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(4)

TABLA 4.B (CONTINUACION)


Primer Tanteo

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

12. Evaluacin del Coeficiente Total de Transferencia de Calor por Unidad de Longitud

U 1A
o

U 1A
o

U 1A
o

1
1
)
hh o A T R ab hh o A T R ba
a
b

1
1
)
hh o A T R ac hh o A T R ca
a
c

1
1
)
hh o A T R bc hh o A T R cb
b
c

ab

ac

bc

13. Longitud Efectiva Requerida


L ab +

(Uo A) ab
(Uo A) ab

L ac +

(Uo A) ac
(Uo A) ac

L bc +

(Uo A) bc
(Uo A) bc

Si es necesario la geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ajustada de tal manera que las longitudes
efectivas se balanceen entre 5% y 10%
14. Cada de Presin

a. Prdida por friccin, Pf


(1) Flujo de una fase
Densidad promedio de la
corriente a, m
Densidad promedio de la
corriente b, m

Densidad promedio de la
corriente c, m

(2) Densidad promedio para un cambio de fase, m

mix + X

1
m

(1*X m)
l

Para la corriente a, h
Para la corriente b, h
Para la corriente c, h

=
=
=

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TABLA 4.B (CONTINUACION)


Primer Tanteo

(3)

2
DP f + 1 x f L G

500
Dh m

Para la corriente a, Pf
Para la corriente b, Pf
Para la corriente c, Pf

=
=
=

b. Prdida por Impulsin, Pm

DP m + G 2 1 1
o
l

Para la corriente a, Pm
Para la corriente b, Pm
Para la corriente c, Pm

=
=
=

c. Cada de presin total en el cuerpo del intercambiador

DP 6 + DP f ) DP m
Para la corriente a, P6
Para la corriente b, P6
Para la corriente c, P6

=
=
=

d. Cada de presin total

DP t + 1.25 3L DP 6
Para la corriente a, Pt
Para la corriente b, Pt
Para la corriente c, Pt

=
=
=

Segundo Tanteo

Tercer Tanteo

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Fig 1. ENSAMBLAJE DE INTERCAMBIADORES DE LAMINAS ALETEADAS

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Fig 2. ARREGLOS DE FLUJO PARA INTERCAMBIADORES DE LAMINAS ALETEADAS

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Fig 3. CORRUGACIONES DE ALETAS

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Fig. 4A FACTOR DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y CADA DE PRESIN


(ALETAS PLANAS)

Fig 4.

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Fig. 4B FACTOR DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y CADA DE PRESIN


(ALETAS TIPO LANZAS)

Fig 5.

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Fig. 4C FACTOR DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y CADA DE PRESIN


(ALETAS PERFORADAS)

Fig 6.

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Fig. 4D FACTOR DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y CADA DE PRESIN


(ALETAS ONDULADAS)

Fig 7.

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Fig. 5 FACTOR DE CORRECCIN DE DTML PARA INTERCAMBIADORES DE FLUJO


TRANSVERSAL

Fig 8.

PDVSA
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Fig. 6 EFICIENCIA DE LA ALETA

Fig 9.

Pgina 55
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