Cambridge Engineering Selector

Introduccin al uso de CES

Freire Fernndez, Francisco

15 de diciembre de 2014
Resumen
El objetivo de esta prctica fue la introduccin al uso del software Cambridge Engineering Selector,
CES, y el desarrollo de 3 casos prcticos en los que se ponan en prctica el uso de las nociones bsicas
introducidas. As, se realiz la bsqueda de los materiales ms convenientes en funcin a ciertas
caractersticas a exigir a los materiales para los casos de un bobinado para generar altos campos
magnticos, un radiador para disipar el calor de un circuito electrnico y, un diafragma presente en
un sensor de presin capacitivo.

Introduccin al uso de CES

Universidad de Zaragoza

ndice
1. Introduccin. ndices de Material

2. Ejemplos prcticos

2.1.

Disipador de calor

2.2.

Sensores de presin capacitivos

2.3.

Bobinados para altos campos magnticos

Francisco Freire Fernndez

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3
4
5

Introduccin al uso de CES

1.

Universidad de Zaragoza

Introduccin. ndices de Material

El denominado ndice del material es una combinacin de propiedades que describe la prestacin del
material en una aplicacin concreta. La prestacin concreta P es una funcin de los requisitos funcionales,
F , de la geometra, G, y de las propiedades del material , M , tal y como se muestra a continuacin:
P = f (F, G, M )

El diseo ptimo tiene que cumplir que P , sea ptima, es decir, que sea mxima o mnima. Los tres
grupos de parmetros en la ecuacin anterior se dice que son separables cuando es posible poner la
ecuacin anterior de la forma siguiente:
P = f1 (F ) f2 (G) f3 (M )

La optimizacin de P solamente implica la optimizacin de f3 (M ), que se denomina coeciente de

eciencia del material, o ndice del material M.
2.

Ejemplos prcticos

Haciendo uso de tres ejemplos propuestos y del software Cambridge Engineering Selector, CES, ilustraremos el procedimiento a seguir para la eleccin de materiales en el diseo de dispositivos basndonos
en un pleno anlisis de los ndices del material.
2.1.

Disipador de calor

Como primer ejemplo, consideremos el diseo de un disipador de calor para sistemas electrnicos,
como podra ser el caso de un procesador.

Figura 1: Situacin prctica de diseo del disipador de calor.

Se nos dice que el disipador ha de ser un buen aislante trmino, i.e., resistividad elctrica mayor
de 1019 cm. Adems, su mdulo elstico debe ser superior a 50 GPa y su coeciente de expansin
trmica debe de estar comprendido en el rango [2, 10] 106 C-1 . Al mismo tiempo, se nos dice que la
mxima temperatura de servicio del dispositivo es 120C; mientras que las dimensiones del mismo estn
indeterminadas.
As pues, nuestro objetivo consistir en buscar entre aquellos materiales que cumplan estos requisitos
y cuya conductividad trmica, , sea mxima.
Con toda esta informacin y, de acuerdo al guin de prcticas, hacemos uso del programa CES con el
que podemos re-obtener los resultados predichos en el informe de prcticas. Al considerar nicamente las
propiedades dadas por el enunciado obtenemos 113 posibles materiales que, junto con otro ltro exigiendo
W
, se reduce a 28 posibles materiales como podran ser almina,
una conductividad trmica mayor a 30 mK
nitrato de boro, nitruro de silicio, berilia, xido de cromo, zaro, etc.
De modo similar, supongamos ahora que lo que necesitamos es aquel material que nos proporcione
el dispositivo ms ligero y adems cumpla todas las propiedades antes citadas. En este caso, el ndice
del material debera de ser la densidad del material, aquel material que posea la menor densidad, nos
proveer con el disipador de menor masa. De los citados anteriormente, el nitrato de boro sera el que
mejor cumplira con este papel con una 2,1 cmg 3 .

Francisco Freire Fernndez

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2.2.

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Sensores de presin capacitivos

Ahora consideremos el caso en que se busca elegir un material para la fabricacin de un diafragma
utilizado en un sensor de presin de tipo capacitivo como el de la gura 2.

Figura 2: Sensor de presin de tipo capacitivo.

Los cambios de presin en el lado de la cmara producen la deexin del diafragma y con ello la
variacin de la capacidad del condensador, la cual permite determinar la presin presente en dicha cmara.
Este diafragma tiene una forma de lmina circular de radio a (es el requisito geomtrico, G, jo) y tiene
que soportar una diferencia de presin 4p (requisito funcional, F tambin jo) sin fallar. El objetivo del
diseo es elegir el material que maximice la deexin, , para una 4p dada (es la prestacin a optimizar,
P ).
La deexin, ,de la lmina circular viene dada por:
=

34pa4 1 2
16Ee3

siendo E el mdulo de Young y el coeciente de Poisson. En el caso planteado el espesor e no est

jado y es una variable libre; sin embargo, el diafragma debe mantenerse en el rgimen elstico y no debe
fallar ni por deformacin plstica ni por fractura. Consiguientemente, los esfuerzos que el diafragma ha
de soportar en cualquier punto deben ser menores que el lmite elstico o esfuerzo de rotura del material
en cuestin.

Figura 3: Deexin de la lmina circular.

As, el esfuerzo mximo que experimenta el diafragma debe ser inferior o igual a al tensin de fallo
del material, f :
max =

4pa2
f
2e2

Despejando el espesor, e, de esta ecuacin y sustituyndola en la primera, se tiene que:

!

3 2
1
(a)
8
4p1/2

3/2

1 2

!

donde 4p1/2 representa el requisito funcional jo F , a el geomtrico jo G, y el ndice del material, M ,
viene dado por:


3/2
3/2
2
M=

donde se ha aproximado 1 2 1 ya que suele cumplirse en la mayora de los materiales. Con el

n de maximizar M necesitaremos un material de gran tensin de fractura a la par que un bajo mdulo

Francisco Freire Fernndez

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de Young. Afn de poder parametrizar esta informacin con CES, bastar con tomar logaritmos en la
anterior ecuacin de modo que se buscar un grco del tipo lineal,
log E =

3
log f log M.
2

Figura 4: Relacin log E log f .

Gracias a la opcin de representado grco del software CES, rpidamente obtenemos la Fig. 4 en
la que se puede ver la relacin discutida. Los materiales de menor mdulo de Young y mayor tensin a
rotura constituyen los materiales representados a la derecha de la recta que aparece en Fig.4.
En total se obtiene un conjunto de 52 posibles materiales que incluyen: polmeros, elastmeros, aleaciones de titanio, aceros, cermicas, vidrios, etc. Selecciones al azar 3 de esos 52 de los distintos grupos.
En nuestro caso se seleccion: Butadiene (BR), Molybdenum high speed tool steel, AISI M4 y el PVC.
De dicha seleccin claramente uno destaca como el ms adecuado sino el nico. El problema como
los polmeros como el PVC es que son fcilmente deformables y proporcionaran medidas no ables
(elongacin del 270-280 % y una temperatura de cristalizacin de 250-260 K). En el caso del butadiene,
al ser un elastmero presenta los mismos problemas que los polmeros y, adems, tendra que tenerse en
cuenta el damping que conducir a ms problemas de medida . Adems son materiales muy sensibles a
la temperatura por lo que su rango de trabajo est muy reducido y su mdulo a la rotura son del orden
de las decenas de MPa, lo nico que podramos decir en su favor es que de menor coste comparados
con el acero propuesto y son altamente maleables por lo que la fabricacin sera menos costosa. Como
decamos, el claro candidato es el acero pues no habremos de preocuparnos medidas espurias procedentes
de deformaciones y adems es resistente a la corrosin, alto mdulo a la rotura y mnima elongacin. Por
todo ello, lo elegira como un material para la construccin de un dispositivo capacitivo de este tipo.
2.3.

Bobinados para altos campos magnticos

El ltimo ejemplo que se trat fue el caso de bobinas para el generado de altos campos magnticos
que han de ser capaces de soportar la expansiones debidas a las fuerzas Lorentz y al calentamiento por
efecto Joule.

Francisco Freire Fernndez

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Figura 5: Bobinas para la generacin de alto campo magntico.

El objetivo ser la determinacin del material que maximice el campo magntico, B , con dos restricciones derivadas de las condiciones de la integridad: el bobinado debe ser sucientemente resistente como
para aguantar la fuerza radial que experimenta debido al campo y no debe calentarse excesivamente (por
debajo de 100C).
El campo magntico creado por este solenoide viene dado por:
B=

0 N i
f F (, )
L

donde 0 , el factor de llenado, f , y el factor de forma F (, ) son constantes. Este campo ejercer una
fuerza sobre el hilo que transporta la corriente, que actan radialmente hacia afuera como la presin en
un depsito y viene dad por
p=

B2
20 F (, )

Esta presin genera un esfuerzo sobre el cableado y su revestimiento que viene dado por:
=

pR
B2
R
=
.
d
20 F (, ) d

Este esfuerzo no debe superar el lmite elstico del material usado en el cableado de tal manera que el
primer lmite es, y , i.e.,

B1

20 F (, ) dy
R

1/2

Por lo tanto, el mximo campo, desde el punto de vista del material, se conseguir maximizando M1 = y .
Desde el punto de vista de la posible destruccin por sobrecalentamiento, se debe tener en cuenta que
estas bobinas estn refrigeradas con nitrgeno lquido con el objeto de tener la menor resistencia elctrica
en el bobinado. La totalidad de la energa de un pulso se convierte en calor y dado que el tiempo es muy
corto no es eliminado por la refrigeracin y produce un incremento de la temperatura de la bobina en
4T que vendr dada por:
4T =

i2 Re tp
B 2 e t p
=
Cp V
220 d2 Cp

donde Re es la resistencia promedio en un pulso, e la resistividad elctrica, Cp el calor especco y la

densidad. Si se supone un lmite superior de 4Tmax = 100 K para dicho incremento, se obtiene que

B2

0 d2 Cp f 4Tmax
t p e

As pues, el campo ser mayor cuanto mayor sea M2 = Cp

1/2
F (, )

; este es el 2 ndice del material. Considee

rando ambos ndices se ve que el valor del mximo campo viene limitado para pulsos muy cortos por la
restriccin mecnica mientras que para pulsos largos predomina la contribucin trmica.
La idea ahora es simple. En primer lugar se realizar la representacin grca que conste de M2
en el eje de ordenadas y M1 en el de abscisas debidamente escalados, como se puede ver en Fig.6. En
dicho grco hemos de tener en cuenta que los materiales que maximicen el campo sern aquellos con los
mayores M1 y M2 . Adems, se ha de dar la condicin de acoplamiento B1 = B2 , i.e.,
Francisco Freire Fernndez

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M1 =

0 df F (, ) 4Tmax
M2 ,
2tp

lo que traduciremos en el programa a:

log M1 = log M2 + log C.

Figura 6: Representacin grca de M2 vs M1 . Todos los materiales representados son metales.

Sabemos
que los pulsos largos corresponden a M

2  M1 y viceversa, por ello tomaremos los puntos


107 , 41013 referente a pulsos largos, 3107 , 1012 referente a pulsos standards y el 3108 , 1012 para
pulsos cortos. A partir de esta informacin y teniendo en cuenta que f = 0,5, 4Tmax = 100 K ,
F (, ) = 1, R = 0,05 m y d = 0,1 m para los tres casos se obtienen las 3 rectas B1 = B2 representadas
en la Fig.6; siendo los tiempos de pulso:
pulsos largos, tp = 628 ms
pulsos standards, tp = 5,23 ms
pulsos cortos, tp = 523,33 s

En nuestro anlisis se escogieron 3 materiales, uno de cada tipo, para pulsos cortos el tungsteno de
pureza comercial, para pulsos standards el cobre-telurio de alta conductividad y para pulsos largos un
acero endurecido al aire AISI A7. Salvo el tungsteno que es toxico, los otros materiales encajan bastante
bien para el propsito estudiado.
Por ltimo, dada la siguiente tabla de datos, se pide determinar cual es la restriccin predominante en
cada caso y, considerando tp = 10 ms,f = 0,5, 4Tmax = 100 K,F (, ) = 1, R = 0,05 m y d = 0,1 m,
cul sera el mximo campo.

Para ver cual ser al restriccin predominante as como el campo mximo que puedan generar bastar
hacer uso de las ecuaciones de B1 y B2 .
Francisco Freire Fernndez

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Material
High-conductivity copper
Cu-15 % Nb composite
HSLA steel

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B1 (T )

B2 (T )

35
63
90

126
104
33

Cuadro 1: Valor de B1 y B2 para los distintos materiales proporcionados.

As pues, para el cobre de alta conductividad es ms probable que se desintegre por fuerza Lorentz
proporcionando un campo mximo de unos 35 T; nuevamente, el composite ceder por fuerza Lorentz
proporcionando un campo mximo de 63 T. A diferencia de estos dos ltimos, ser el acero HSLA el que
proporcione el menor campo mximo, 33 T, cediendo ante el calentamiento Joule producido por corrientes
secundarias.

Francisco Freire Fernndez