Anlisis hidrodinmico del impulsor de una bomba

axial para el cultivo de camarn

Ing. Pablo Alberto Limon Leyva
Resumen
La siguiente tesis representa el anlisis de esfuerzo-deformacin de los labes
del impulsor de una bomba de 36" de dimetro. Esto se hizo con la finalidad de
determinar las zonas crticas de trabajo de los labes por consecuencia del
impulsor. Se redise usando las leyes Newtonianas de la Mecnica, el
impulsor de la bomba, se seleccion la concentracin de

los esfuerzos

mximos de la seccin transversal de las flechas y el material de las mismas

basados en la aplicacin del mtodo del elemento finito

y tambin se

determin la eficiencia a diferentes condiciones de carga-gasto en un modelo.

Para determinar lo antes mencionado, se utilizaron diferentes software de
diseo: NX6 y Auto CAD para dibujo, SOLID WORKS para anlisis de
elemento finito. Esto se hizo con el objetivo de llegar a probar virtualmente las
modificaciones en los labes del impulsor

propuestas. Dichos anlisis se

llevaron a cabo haciendo una simulacin de cargas en los labes del impulsor
de la bomba Marca Agua Blanca, Modelo PA05752203, y de la flecha de acero
inoxidable A304 de la misma. Se utiliz el software SolidWorks y con el
programa del mtodo del elemento finito que forma parte del software se
obtienen los esfuerzos y deformaciones que sufren la flecha y el impulsor al ir
variando el ngulo de ataque de los labes con un resultado de una fuerza
constante de 30,888.9 Newton.
Finalmente con los resultados obtenidos, se permite ver los esfuerzos
generados en la flecha e impulsor del modelo y la diferencia de eficiencias al
momento de cambiar el ngulo del impulsor. Los resultados obtenidos permiten
mostrar las aplicaciones de los conocimientos en ingeniera, enfocados a
resolver problemas reales.

Introduccin
Sonora es el estado de la repblica mexicana con el mayor crecimiento en
produccin camaroncolas, hasta antes de que el cultivo de camarn estuviera
establecido, se contaba con plantas de almacenamiento y bodegas para
almacenar camarn capturado por medio de la pesca riberea y alta mar, este
tipo de captura se increment y la produccin de camarn al exceder la
capacidad de almacenamiento que se tena, se adaptaron en forma
improvisada, no planeada, instalaciones que en su mayora no cumplen con las
condiciones establecidas por las normas mexicana, en consecuencia tampoco
cumplen con las establecidas por la administracin de drogas y alimentos de
los Estados Unidos (FDA por sus siglas en ingles).
La produccin anual en Sonora en el 2006 fue de 45,000 toneladas de camarn
en una superficie de siembra de 15,000 hectreas. Y para el 2007 se esperaba
un aumento en la produccin del 20%, claro est que esto depende en gran
parte de las condiciones climatolgicas y desarrollo de enfermedades que en
aos anteriores han impactado en forma significativa la produccin, tales como:
el virus de la mancha blanca, NHP (Hepantopancreatitis Necrotizante), entre
otros.
Dentro de la actividad denominada cultivo de camarn y pez tilapia, destaca la
importancia de los sistemas de bombeo, ya que estos se encargan de proveer
agua a los estanques en donde estn contenidas las especies marinas antes
descritas.
Actualmente existen equipos de bombeo con caractersticas adecuadas para el
manejo del camarn, estas son las bombas axiales de impulsores abiertos. En
investigacin hecha en relacin al diseo de las bombas que estn utilizando
en la regin, se encontr que stas son bombas fabricadas por empresas
locales, y por consecuencia no cuentan con suficiente informacin tcnica
porque no tiene un departamento de Ingeniera que justifique esos diseos.
Los problemas que se estn presentando en esos equipos de bombeo es que
al modificar la inclinacin de los alabes del impulsor las flechas se fracturan o
no se logran los gastos necesarios. Esto es, se trabaja a prueba y error con

consecuencias desastrosas para los productores debido a que tienen que

detener el bombeo para hacer las reparaciones necesarias.
Actualmente existen varios equipos de bombeo, de flujo axial, que cuentan con
las siguientes caractersticas, 36 pulgadas de dimetro, gasto o caudal de 1
m3/seg, carga dinmica total HT = 7 m, impulsor de 3 alabes, que se fabrica de
manera artesanal tomando como referencia un modelo de impulsor de bomba
marca True Flow, de las primeras que se instalaron en la regin cuando inici
el proceso de produccin por medio de granjas acucolas.
Como se menciona en el antecedente, la mayora de las bombas instaladas en
las granjas camaroncolas, son fabricadas por empresas locales que no tienen
un departamento de Ingeniera que justifique los diseos de las bombas, y
como resultado no se tiene informacin tcnica confiable de los modelos que
se estn utilizando en el cultivo de camarn. Un problema serio que se est
presentando es que al modificar las condiciones de operacin, bsicamente al
aumentar el gasto se estn presentando problemas de fractura en las flechas,
en los cojinetes y deformaciones permanentes en los alabes del impulsor, en
las zonas cercanas al centro del impulsor.
Para resolver los problemas planteados se propone hacer un anlisis de las
cargas que actan en los alabes del impulsor y de las deformaciones que son
producidas por estas cargas as como determinar los esfuerzos que estn
produciendo la fractura en los materiales en la fecha. Con el resultado del
anlisis definir si los espesores del material usado para fabricar los alabes son
los adecuados. Adems con las cargas determinadas calcular los esfuerzos
mximos a que son sometidos los materiales de las flechas o ejes, con la
finalidad de hacer un rediseo de estos para que no exista fractura.
1.2 Definicin del problema
Como se menciono anteriormente, la mayora de las bombas instaladas en las
granjas camaroncolas, son fabricadas por empresas locales que no tienen un
departamento de Ingeniera que justifique los diseos de las bombas, y como
resultado no se tiene informacin tcnica confiable de los modelos que se
estn utilizando en el cultivo de camarn. Un problema que se presenta es que
al modificar las condiciones de operacin, bsicamente al aumentar el gasto se

aumenta la probabilidad de sufrir fractura en las flechas, en los cojinetes y

deformaciones permanentes en los alabes del impulsor, en las zonas cercanas
al centro del impulsor.
1.3 Justificacin
Para resolver los problemas planteados se propone realizar un anlisis de las
cargas que actan en los alabes del impulsor y de las deformaciones que son
producidas por estas as como determinar los esfuerzos que estn produciendo
la fractura en los materiales. Con el resultado del anlisis definir si los
espesores del material usado para fabricar los alabes son los adecuados.
Adems con las cargas determinadas calcular los esfuerzos mximos a que
son sometidos los materiales de las flechas o ejes, con la finalidad de hacer un
rediseo de estos para que no exista fractura.
1.4 Objetivos
General
Hacer un anlisis de esfuerzo-deformacin de los alabes del impulsor de la
bomba de 36" de dimetro, marca Agua Blanca Modelo PA05752203 para
determinar las zonas criticas de trabajo de los alabes y por consecuencia del
impulsor.
Especficos.
Redisear usando las leyes de la mecnica Newtoniana el impulsor de la
bomba.
Determinar la eficiencia a diferentes condiciones de carga-gasto
Seleccionar en base a los esfuerzos mximos la seccin transversal de las
flechas y el material de las mismas basados en la Ley de Hooke.
1.5 Alcances y Lmites
Se har un anlisis

solo en una bomba Marca Agua Blanca, Modelo

PA05752203.
Se determinar la seccin crtica para la flecha de operacin con el fin de
seleccionar la seccin adecuada y eficiente.

Se utilizaran dos software de diseo el solidworks, para dibujo, y el COMSOL

para anlisis de elemento finito, para probar virtualmente las modificaciones a
los alabes del impulsor propuestas.

Metodologa para el diseo de la bomba:

Para el diseo de la bomba se utilizar el diseo proyectual, el cual consta de

los pasos que se describen a continuacin.
1) El primer paso para un diseo es detectar una necesidad, la cual
posteriormente es transmitida al diseador para que el establezca la
solucin ms adecuada, estableciendo lo que se disear.
En las granjas camaroncolas y de pez tilapia, se encontr que las bombas que
se utilizan, para el suministro de agua, que son fabricadas por empresas
locales, no cuentan con la informacin tcnica necesaria que justifique sus
diseos.
2) Ya detectada la necesidad, se plantea ante el diseador para proceder a
darle una solucin.
Para resolver el problema, se realizar un anlisis de los esfuerzos y
deformaciones que se presentan en los alabes del impulsor bajo condiciones
de operacin de una de stas bombas, as como tambin en la regin de la
flecha de transmisin de la potencia donde ocurre la fractura.
Con el resultado de estos anlisis se definir si el espesor del material que se
utiliza para fabricar los alabes son los adecuados, asimismo se rediseara la
seccin circular de la flecha para las condiciones de ngulo de inclinacin que
est generando la fractura.
Materiales:

Una computadora con 4GB de memoria o ms

Un software de dibujo en este caso el autocad y solid Works

Un software del Mtodo del Elemento Finito (COMSOL)

Bibliografa de mecnica de fluidos

Vernier digital

Flexmetro

Herramientas varias

El impulsor est diseado para que la bomba tenga un gasto de 1.5 m3, el cual
contar con cuatro alabes, su dimetro es de 30 in y tiene un ngulo de ataque
de 18.

Resultados:
En esta seccin se muestran los resultados de los anlisis realizados en el
impulsor y en la flecha de de la bomba, dichos anlisis se llevaron a cabo
haciendo una simulacin de cargas en los labes del impulsor de la bomba
Marca Agua Blanca, Modelo PA05752203, y de la flecha de acero inoxidable
A304 de la misma, utilizando el software SolidWorks y con el programa del
mtodo del elemento finito que forma parte del software, se obtienen los
esfuerzos y deformaciones que sufren la flecha y el impulsor al ir variando el
ngulo de ataque de los labes, manteniendo una fuerza constante de 30,888.9
Newton.
Las pruebas para obtener el gasto y los tiempos de llenado de volumen de
prueba (20 litros), se realizaron en un modelo del diseo de la bomba
(PA05752203); estas se realizaron experimentalmente.

Haciendo un anlisis de los esfuerzos y las deformaciones producidas por las

cargas en los labes del impulsor y la flecha que transmite el giro hacia el
impulsor en las diferentes configuraciones relacionadas con los ngulos
mostradas en las figuras anteriores se observa que en todos los casos la
concentracin de esfuerzos es mayor en la base de los alabes del impulsor, las
deformaciones son mximas en los extremos de los alabes y la concentracin
de esfuerzos de tensin tambin se presenta en la base de los labes, pero el
ngulo que produce menor esfuerzo en las base de los alabes fue el de 24.

Las deformaciones en todos los casos fueron mximas en el extremo, pero el

mejor comportamiento se logra con el ngulo de 24. Respecto a la flecha de
transmisin de giro a la bomba se observo que para el ngulo de 28 la flecha
presenta mayor magnitud de esfuerzos de tensin.
Con el fin de tener una visin ms amplia respecto al comportamiento de la
bomba analizada en esta tesis, se fabric un modelo con relacin de 9:1 a base
de acrlico para la carcaza y el tubo, plstico PVC para fabricar los impulsores,
y flecha de acero cold roll. Las pruebas que se hicieron fue de velocidad
circular en RPM contra gasto aportado por la bomba, como motor impulsor, se
utiliz un taladro rotomartillo de velocidad variable de 0 a 3000 RPM de de
hp. A continuacin se tienen los resultados en las tablas y grficas siguientes.
Tabla 4. 1 Relaciones del gasto y tiempo de llenado con variaciones de ngulo
Impulsor Grados

16

20

24

28

Tiempo
(seg)

RPM

volumen de prueba
(lts)

Gasto
(lts/seg)

22
12
9
15
6
4
9
5
3.5
6
4
3

1800
2300
2900
1800
2300
2900
1800
2300
2900
1800
2300
2900

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

.90
1.66
2.22
1.33
3.33
5
2.22
4
5.71
3.33
5
6.66

En la tabla 4.1 se observa que el menor tiempo, para sacar 20 litros, fue de tres
segundos, el cual se logr con el ngulo de 28, con una velocidad de 2900
revoluciones por minuto con un gasto de 6.66 litros por segundo.

El segundo menor tiempo fue de 3.5 segundos, con un ngulo de 24 a 2900

revoluciones por minuto con un gasto de 5.71 litros por segundo.

En tercer lugar fue de cuatro segundos, este tiempo se logro con el impulsor de
20 a 2900 revoluciones por minuto con un gasto de 5 litros por segundo;

tambin se logro con el ngulo de 28 a 2300 revoluciones por minuto con un

gasto de 5 litros por segundo.

El mayor tiempo de llenado fue de 22 segundos a 1800 revoluciones por minuto

con un ngulo de 16 y un gasto de 0.90 litros por segundo.
Conclusiones:
En base al anlisis y a las conclusiones anteriores las recomendaciones son
las siguientes:
1. Se recomienda modificar en el proceso de fabricacin el ngulo de
inclinacin de los labes del impulsor de 20 a 24.
2. Aumentar el espesor de los labes del impulsor en las zonas alejadas
para evitar las deformaciones.
3. Hacer un anlisis en base al tipo de material del impulsor, para definir el
espesor adecuado para los labes del impulsor.
4. Hacer un anlisis con cargas dinmicas de la bomba sometindola a
diferentes tipos de gastos.

Bibliografa

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6. Mataix Claudio; MECANICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRAULICAS.

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7. Mecnica de fluidos, Yunus Cengel y John M. Cimbala, McGraw-Hill

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8. Mecnica de materiales, Ferdinand P. Beer, E. Russell Johrston, Cuarta

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9. Mecnica de fluidos: Edicin Hondzo, Tom I. P. Shih - 2002

Merle C. Potter, David C Wiggeri, Miki

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10. Mecnica de materiales, Ferdinand P. Beer, E. Russell Johrston, Cuarta

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11. Diseo de elementos de maquinas.- Robert L. Montt, Virgilio Gonzlez,
Sergio Saldaa Snchez, ngel Hernndez Fernndez, Jaime Villanueva
Snchez.-2006. [11]