SOLDADURA POR PUNTOS

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura,
en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la
fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas
metlicas. Suelen ser aparatos costosos pero con la ayuda de un viejo microondas, se puede hacer uno
casero capaz de realizar soldaduras a pequeas piezas de metal.

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa

en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente
elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas.
Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente
entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms comn y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia.
Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar
secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos
de soldadura.

Caractersticas del proceso

Esquema soldadura por puntos

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no se
necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera un
tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de
que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo una presin
estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria
suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente
la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe pasar por la zona
a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.

Proceso de soldadura [editar]

El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de
gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en
juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R t).
Donde:

Q = Cantidad de calor generado (J)

I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)

R = Resistencia elctrica de la unin a soldar ()

t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)

Aprovechando esta energa y con una determinada presin se logra la unin. Solamente se
obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar estn limpias, los xidos superficiales son

causa de variaciones en el tamao y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es

especialmente cierto en el aluminio. La presencia de xidos o suciedad puede aumentar diez veces
o mas la resistencia total entre los puntos de los electrodos.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo. Junto con
la soldadura MIG-MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales existe un mayor nivel de
automatizacin robotizada.

Parmetros a considerar [editar]

Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parmetros regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura
2. Resistencia elctrica de la unin
3. Presin de apriete
4. Geometra de los electrodos
La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final. Para una soldadura rpida se
necesita ms intensidad y menos tiempo y viceversa. El parmetro correspondiente a laresistencia
elctrica de la unin, es un parmetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad
de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad elctrica menor resistencia al paso de la
corriente (Aumento de la intensidad). Los factores que influyen en la resistencia elctrica son:

La temperatura, cuyo aumento provoca una disminucin de la resistencia.

La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presin a las piezas a unir, provoca la
disminucin de las resistencias de contacto.

El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminacin de rugosidades

ocasin menores resistencias de contacto.

El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento de

las resistencias de contacto con las piezas a unir.

La presin de apriete, tambin se considera un parmetro muy importante ha tener en cuenta.

Al inicio de la soldadura la presin debe de ser baja, con una resistencia de contacto elevada y
calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta presin debe de ser suficiente para que las
chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre si. Iniciada la fusin del punto de la
resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos, la presin debe de ser alta para
expulsar los gases incluidos y llevar la forja del punto.
Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente adems de altas
resistencias de contacto produciendo salpicaduras, proyecciones, crteres y pegaduras. Por el
contrario, una presin excesivamente alta puede producir una expulsin del metal fundido y una
disminucin de la resistencia, adems de esto tambin puede producir, una baja resistencia de
contacto, huellas profundas en la chapa, partculas de material del electrodo desprendidas y una
deformacin plstica de los electrodos.

Equipo necesario [editar]

Los elementos que componen una maquina de soldadura por puntos son los siguientes:

Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir.

Transformador elctrico generador de intensidad.

Sistema de paro o temporizador.

Electrodos [editar]
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos puede variar en gran medida dependiendo de la
aplicacin que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una funcin diferente.

Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.

Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.

Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios
pequeos.

Tambin hay electrones para poder acceder al interior de la pieza a soldar

Fases de las soldaduras por puntos [editar]

1. Colocacin de las chapas a soldar entre las pinzas.
2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operacin de
acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual est pasando la corriente
elctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento
de los electrodos.
5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparicin de la presin adems de los
electrodos.

Efectos en los materiales [editar]

El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme, reducir
la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos fsicos de la soldadura
por puntos puede crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las propiedades qumicas
afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas.

Metales soldables [editar]

La soldabilidad de los metales y aleaciones depende de su resistencia elctrica. De acuerdo con
este criterio, los diversos materiales pueden agruparse en dos tipos:

De elevada resistencia elctrica y baja conductividad trmica, como los aceros, que se sueldan
con intensidades relativamente pequeas y tiempos de paso largos.

De baja resistividad elctrica y elevada conductividad trmica, tales como el aluminio y sus
aleaciones y las aleaciones de cobre que se sueldan con altas intensidades y tiempos muy
cortos.

Los aceros suaves se sueldan fcilmente, al igual que los de bajo contenido en elementos
especiales. Los aceros de temple son soldables, pero precisan un recocido despus de soldar
debido a que por el rpido enfriamiento la soldadura se vuelve frgil. Este recocido se realiza
automticamente en algunas mquinas de soldar.
Los aceros inoxidables al cromo-nquel se sueldan muy bien con una corriente moderada, fuerte
presin y un tiempo de soldadura corto y preciso. El nquel y sus aleaciones se sueldan fcilmente
con una intensidad muy elevada.
El aluminio, el magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a condicin de que se emplee una
corriente muy intensa durante un tiempo muy corto y se controle rigurosamente la cantidad de
energa suministrada.
El latn se suelda mas fcilmente que el aluminio aplicando una corriente elevada durante un
tiempo corto. El zinc y sus aleaciones son delicadas de soldar por su baja temperatura de fusin.
Elcobre es imposible de soldar con cobre. En mejor de los casos, la soldadura es muy mala. Las
aleaciones rojas y los bronces fsforos se sueldan mejor.
Los metales y las aleaciones de distinta naturaleza son soldables por puntos si forman una
aleacin y sus temperaturas de fusin no son muy diferentes.

Soldadura por puntos mediante robot [editar]

Robot soldadura por puntos

Estamos ante brazos robots manejados mediante ordenador, en la punta del brazo se les aade un
sistema de soldadura por puntos, o cualquier otro que queramos utilizar, dependiendo de nuestro
producto a soldar. estos brazos ofrecen mxima precisin y alta velocidad, as como la posibilidad
de instalarlos en una linea de montaje con una funcin programada.

Aplicaciones [editar]
La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa,pero la mas importante se
encuentra en la del automvil. La soldadura por puntos tambin se utiliza en la ciencia de
la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por puntos pero pequea escala ya que
cambia el tamao de metal. Otra aplicacin es la unin por correas en la soldadura de pilas.

Como hago para aumentar el amperaje en un soldador

"Casero" que fabrique?
trabaja con solo 110 voltios , el problema que el devanado secundario lo hize yo mismo con
alambre de cobre numero 6, ahora el me trabaja excelente con varias ( Electrodos) 6013, lo funde
bien, pero al usar otra medida, un electrodo mas grueso no trabaja bien , y se pega a cada
momento, segn supe es que ese tipo de electrodo requiere de mas amperaje para poder hacer el
arco de soldadura bien , pero el "soldador" no da mas ...como hago para que la intensidad del
amperaje sea mayor y poder usar esos electrodos mas gruesos...?? cuantas vueltas debe de tener
el devanado y si eso es el problema como lo puedo remediar...!!!

respuesta
Opino que no es un problema de saturacin. La saturacin ataca a un transformador con ms
fuerza cuando est en vaco, es un fenmeno relacionado con la TENSIN del primario, no con la
corriente que tome la carga. Si tu transformador no toma excesiva corriente de primario (y por ende
calentamiento) cuando no hay nada conectado en el secundario, no es tu problema.
Para tener ms corriente en el electrodo deberas usar alambre ms grueso en el secundario. Pero
si ya ocupa la totalidad del espacio disponible en el transformador, te quedan dos recursos:
- El correcto: cambiar a un transformador con un ncleo ms grande.
- El cmodo: reducir la cantidad de vueltas del secundario para hacer ms espacio para alambre
ms grueso. Pero esto tendr el inconveniente de que, al reducir la tensin del secundario en
vaco, te ser ms difcil mantener estable el arco. Normalmente las soldadoras tienen aprox. 60V
de secundario.
Aparte, trata de usar conductores de seccin generosa entre el transformador y los electrodos.
Comentario de la persona que pregunta:
me gustara que sugirieran el numero de cable, si solido o multiflor, explicar si entre mas
largo el cable del embobinado hay menos amperaje o mayor, como hacer para aumentar el
amperaje o bien reducirlo asi tendramos una idea mas amplia al respecto. no satisfecho
completamente.