Materiales Tornillos, Rosca, Tuercas Esparagos, Tipos de Tubos y Soldadura

Unidad: 4
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Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos

Ingeniera Petrolera
anlisis e interpretacin de planos y diseo de
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Edicin: 1
Fecha de edicin: 05/dic/2014

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INDICE
1._ CIERRES DE ROSCA. ............................................................................................................. 5
1.1
ROSCA DE TORNILLO. ................................................................................................. 6
1.2
FORMAS DE ROSCA. .................................................................................................... 8
1.3
REPRESENTACIONES DE ROSCAS ......................................................................... 9
1.4
REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE LAS ROSCAS. ..................................... 14
1.5
REPRESENTACION SIMBOLICA DE LA ROSCA: ................................................ 14
1.6
ROSCA IZQUIERDA Y ROSCA DERECHA ............................................................. 16
1.7
ROSCAS UNICAS Y MULTIPLES. ............................................................................. 17
1.8 ROSCAS EN PULGADAS. ................................................................................................. 18

1.9
ROSCA METRICA. ........................................................................................................ 21
1.10
GRADOS Y CLASES DE ROSCAS. ......................................................................... 23
2.- TORNILLO ................................................................................................................................. 27

2.1 TIPOS DE TORNILLOS (CABEZA REDONDA, PLANA, OVALADA, FILETE,
RACIMO, ABANICO, HEXAGONAL, OVAL Y ARMADURA). ............................................. 28
2.2 PERNOS. (DOS PUNTOS DE DOBLE EXTREMO Y DE ROSCA CONTINUA.) ..... 30
2.3 TORNILLOS DE MQUINAS, TORNILLOS DE SOMBREROS, TORNILLOS
CAUTIVOS, AUTO PERFORANTES, PERNOS Y ESTOPEROLES. ............................... 31
2.4 CLASE Y PROPIEDADES DE LOS CIERRES (GRADOS 1, 2, 3, 4, 5,6.) ................ 33
2.5 ESTILOS DE PUNTA (TAZA, PLANO, MEDIO, PERRO Y OVALADO.) ................... 34
3. TUERCAS ................................................................................................................................... 35
3.1 TUERCAS HEXAGONALES CON ALETAS, TUERCAS HEXAGONALES
RANURADAS.............................................................................................................................. 36
4. RONDANAS............................................................................................................................... 37
4.1 CLASIFICACIN DE LAS RONDANAS: ......................................................................... 37
5. MATERIALES DE FABRICACIN. ......................................................................................... 40
5.1 METALES FERROSOS. ..................................................................................................... 41
5.2 HIERRO FUNDIDO. ............................................................................................................ 43
5.3 TIPOS DE HIERRO FUNDIDO (HIERRO DCTIL, HIERRO GRIS, HIERRO
BLANCO, HIERRO DE ALTA ALEACIN, HIERRO MALEABLE.) ................................... 43
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5.4 ACERO AL CARBONO. (ACEROS FUNDIDOS, DE BAJA ALEACIN Y ALTA

ALEACIN.) ................................................................................................................................ 45
5.5 CLASIFICACIN DEL ACERO. (COMPOSICIN QUMICA: CARBONO
MAGNESIO, FOSFORO, SILICIO, AZUFRE, COBRE Y PLOMO). ................................... 47
5.6 SOCIEDADES E INSTITUTOS DE CLASIFICACIN. ( SAE, AISI, ASTM, ASME). 49
5.7 SISTEMAS DE DESIGNACIN DEL ACERO (SAE 2540). ......................................... 51
6. TUBERIA ..................................................................................................................................... 54
6.1 TUBO ESTANDAR Y TUBERIA EN GENERAL (TIPOS, TAMAOS, ESPESORES).
....................................................................................................................................................... 56
7. MATALES NO FERROSOS. (NQUEL, COBRE, ZINC, MAGNESIO, ALUMINIO,
TITANIO Y BERILIO.) ................................................................................................................... 59
8.1 RESINA DE ACETAL, ACRILOS, CELULSICOS, NAYLON, POLICARBONATOS
POLIETILENO, POLIPROPILENO Y VINILOS. .................................................................... 65
9.
SOLDADURA ......................................................................................................................... 68
9.1 PROCESOS DE SOLDEO (ARCO ELCTRICO, POR GAS, POR RESISTENCIA.)
....................................................................................................................................................... 69
9.2 TIPOS DE UNIN Y A QUE SOLDADURA SON APLICABLES. ................................ 71
9.3 SMBOLOS DE SOLDADURA........................................................................................... 71
CONCLUSIN ................................................................................................................................ 74
BIBLIOGRAFIAS ............................................................................................................................ 75
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1._ CIERRES DE ROSCA.
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca

exterior) o de una tuerca (rosca interior), de seccin
triangular, cuadrada o roma, formada sobre un ncleo
cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados. Se denomina rosca al
fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van roscados
(tuercas o elementos fijos).Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems
de su dimetro. Una rosca es una hendidura helicoidal continua sobre la superficie
externa o interna de un cilindro o cono. La funcin de la rosca es la de insertar un
elemento (tornillo, perno, tubo) en el interior de un hueco con forma similar y con
una rosca equivalente, a travs de un movimiento circular, con el objeto de
integrar ambas piezas. Segn el tipo de rosca, el conjunto puede tener la funcin
de asegurar una pieza o, en roscas de mayor precisin, la de evitar todo tipo de
fugas de fluidos. Esto ltimo sucede especficamente en el caso de tubos
roscados utilizados para el paso de agua, aceite, gas y otros.
Tcnicamente una rosca es una arista de seccin uniforme que tiene la forma de
una helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de
una espiral cnica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono
truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilndrica y al efectuado en un
cono o en un cono truncado, rosca cnica.
Partes de la Rosca
Paso de la Rosca (P) Nmero de hilos de rosca por pulgada, significa el nmero
de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el nmero de hilos por pulgada.
Para roscas cuadradas o Acm cada paso incluye un hilo de rosca y un espacio.
Hilos por pulgada. Es el recproco del paso y el valor especificado para regir el
tamao de la forma de la rosca. Dimetro Mayor o Nominal (D)Es el dimetro ms
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grande de un tornillo. Dimetro Menor o de la raz (d) Es el dimetro ms pequeo

de un tornillo. Dimetro Primitivo o de paso (Dp). En una rosca, el dimetro de un
cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de
modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos
roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre
los dimetros primitivos. Profundidad de las Roscas (Pr) La distancia entre la
cresta y la raz medida perpendicularmente al eje. Usos y aplicaciones:
Las roscas cnicas se usan en uniones de caeras y en algunas otras
aplicaciones donde se requieren uniones hermticas para lquidos. Las cilndricas,
por el contrario, son ampliamente usadas en una gran variedad de aplicaciones. El
uso ms comn es en piezas tales como bulones, tornillos y tuercas, o como parte
integral de piezas que de ben entre s. Sin embargo, tambin se usan para
trasmitir movimientos de motores, como el husillo principal de los tornos y otras
mquinas-herramientas y para proveer movimientos precisos y controlados para
efectuar mediciones, como en los calibres micro mtrico.
1.1
Se
ROSCA DE TORNILLO.
denomina tornillo a
operador mecnico cilndrico
un
elemento
con
una
cabeza,
generalmente metlico, aunque pueden ser de plstico,

utilizado en la fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de una
caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en
su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en
un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.1
El tornillo deriva directamente de la mquina simple conocida como plano
inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los tornillos permiten
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que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la
ocasin lo requiera.
Los tornillos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos
realizados en metal su resistencia est relacionada con la del material empleado.
Un tornillo de aluminio ser ms ligero que uno de acero (aleacin de hierro y
carbono), pero ser menos resistente ya que el hierro tiene mejor capacidad
metalrgica
que
el
aluminio;
una
aleacin
de duraluminio mejorar
las
capacidades de resistencia del aluminio pero disminuir las de tenacidad, ya que

al endurecer el aluminio con silicio o metales como cromo o titanio, se aumentar
su dureza pero tambin su coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales ms
duros son menos tenaces ya que son cualidades antagnicas. La mayora de las
aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una
proporcin de metales variable para adecuar su uso a una aplicacin determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicacin. Si usa un tornillo
con demasiada resistencia de tensin (dureza) que no est ajustado al valor de
diseo, podra romperse, como se rompe un cristal, por ser demasiado duro. Esto
es porque los tornillos de alta tensin tienen menor resistencia a la fatiga
(tenacidad) que los tornillos con un valor de tensin ms bajo. Un tornillo
compuesto por una aleacin ms blanda se podra deformar, pero sin llegar a
partirse, con lo cual quiz no podra desmontarse pero seguira cumpliendo su
misin de unin.
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1.2

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FORMAS DE ROSCA.
Adems de la gran divisin entre roscas cnicas y

roscas cilndricas, existe una clasificacin ms
detallada de las mismas, segn su forma, la amplitud
de sus estras (el paso) y otras caractersticas.
Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud
de cada estra, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisin
en cuanto a la unin del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca
donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran
firmeza aunque no una unin tan estrecha.
Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unin, y se utilizan sobre
todo en mecnica, en la industria automotriz y vehicular en general.
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisin,
como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
Roscas de Ocho Hilos: se denominan as porque su paso consiste en ocho estras
por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberas de agua y otros fluidos.
Las caractersticas de su superficie permiten mayor resistencia a la presin y
evitan las fugas de gases y lquidos.
Segn la forma de cada hilo o estra, las roscas pueden ser: en V, redondeadas,
cuadradas, witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales. Denominaciones
de las roscas ms comunes existe gran variedad de roscas. Entre las ms
usuales, pueden destacarse las siguientes:
BSP: rosca Witworth Gas.
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BSF: rosca Witworth de paso fino.

BSPP: rosca Witworth cilndrica, utilizada para tubos.
BSPT: rosca Witworth cnica para tubos.
NPS: rosca americana cilndrica; se utiliza para la unin de tubos.
NPT: rosca americana cnica para tubos.
1.3
REPRESENTACIONES DE ROSCAS
Formas y representaciones de roscas los

dispositivos de sujecin son importantes en la
construccin de productos manufacturados, en
las mquinas y dispositivos empleados en los en
los
procesos
de
manufactura
en
la
construccin de todos los tipos de edificaciones.

los dispositivos de sujecin se utilizan tanto en
el reloj ms pequeo como en el trasatlntico
ms
grande.
Hay
dos
clases
bsicas
de sujetadores: permanentes y desmontables. Los remaches y las soldaduras son

sujetadores
son
permanentes.
Los pernos,
tornillos,
esprragos,
tuercas,
pasadores, anillos y chavetas son sujetadores desmontables. Debido al progreso

de la industria, ha sido necesario normalizar los dispositivos de sujecin y se han
desarrollado caractersticas y nombres definidos. una parte esencial del dibujo es
el conocimiento completo del diseo y de la representacin grfica de
los sujetadores ms comunes. Representacin de roscas la representacin real de
la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de trabajo, debido a que
requiere un dibuj muy laborioso y exacto que incluye desarrollos repetidos dela
curva helicoidal de la rosca. Actualmente, la prctica general es la representacin
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simblica de las roscas. en general, hay tres tipos de convenciones utilizadas por
la representacin de roscas de tornillos: pictrica, esquemtica y simplificada. la
representacin simplificada se debe utilizar siempre que resulte suficiente para
ilustrar claramente las caractersticas. Las representaciones esquemtica y
pictrica requieren un tiempo de dibujar mayor, pero a veces resultan necesarias
para evitar confusin con otras lneas paralelas o para ilustrar claramente algunos
aspectos
particulares
de
las
roscas.
Ejemplos:
representacin
pictrica
presentacin esquemtica representacin simplificada.
Representacin pictrica esta es una aproximacin muy cercana a la apariencia

real de la rosca, como puede observar su simplificacin consiste en que la cresta y
las races de las roscas completas demuestran agudas, ya que se emplean lneas
rectas para su construccin, en lugar de utilizar una lnea de doble curvatura.
Representacin esquemtica la representacin esquemtica se debe utilizar en
lugar de la representacin simplificada cuando se sea necesario dar ms
nfasis al aspecto de la rosca de una pieza o cuando la representacin
simplificada puede llegar a confundirse con otras lneas paralelas, gargantas,
ranuras o detalles adyacentes.
Representacin simplificada la representacin simplificada se debe utilizar siempre
que proporcione la informacin deseada, sin confusin, ya que exige el mismo
esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se
representan con una lnea de entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las
races con una lnea continua delgada.
Rosca de tornillo iso: el american national standards commitee ha desarrollado un

documento sobre roscas mtricas de tornillos para proporcionar una lista
autorizada de roscas y tornillos de unin aceptada por la iso. Actualmente se
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cuenta con 4 recomendaciones que son:
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Iso/r68-iso perfiles bsicos para las
roscas triangulares de tornillos Iso/r261-iso roscas mtricas para tornillos.

Roscas mtricas iso para tornillos de uso general-tolerancias principales y datos
bsicos.es de lamentar que este documento an no sea emitido y que no se
cuente con estndares definitivos. Actualmente los estndares con que se cuenta
son: roscas mtricas iso para tornillos prctica americana para medicin y
calibracin de roscas mtricas para tornillos. El perfil de esta rosca, es similar a la
de rosca nacional americana estndar,
ya que el ngulo entre sus flancos,
tambin mide 60, slo que la cresta es plana y la raz redonda. El perfil de rosca
mtrica iso es de seccin triangular equiltera, con aristas inferiores redondeadas
y arista superior chaflanada.
Rosca de tornillo nacional: el dimetro del tornillo, el primer nmero registrado en

los cuadros de tamao, debe coincidir con el dimetro interno de las tuercas
correspondientes y las arandelas. el dimetro se mide desde el eje, justo debajo
de la cabeza del tornillo. los tamaos 0 (3/50 de pulgada - 0,15 cm) a 16 (3/8 de
pulgada - 1,5 cm) fueron estandarizados por la sociedad estadounidense de
ingenieros mecnicos (asme por sus siglas en ingls) utilizando sistemas de
tamaos de componentes listos para usar en el momento. los dimetros de
tornillos medidos en fracciones de pulgada estndar de estados unidos se
agregaron recientemente. los aumentos en los nmeros (0-16) coinciden con los
aumentos en los ejes y dimetros de las cabezas, pero no en el largo del tornillo.
Cada tamao de dimetro puede tener un largo diferente, dependiendo del trabajo.
El segundo nmero en los cuadros de tamaos de tornillos, seguido del numeral,
se refiere a la cantidad de roscas por pulgada del eje del tornillo. por lo tanto, un
tornillo de tamao 1/4-28 tiene 1/4 de pulgada (0,6 cm) de dimetro con 28 roscas
por pulgada (2,5 cm) y un tornillo #6-32 tiene 32 roscas por pulgada (2,5 cm) en su
eje.
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Rosca de tornillo unificada (pulgadas): Los valores mtricos en las tablas que
limitan las dimensiones se han traducido de los valores en pulgadas tabulados en
el usas b1.1.en todos los casos, los valores mtricos han sido redondeados hacia
los valores internos de la zona de tolerancia, esto es, los lmites mximos han sido
redondeados hacia los valores bajos y los lmites mnimos hacia los valores altos.
La designacin que se haga de una rosca estndar unificada para tornillos se
expresar en dimensiones mtricas y debe hacerse como sigue:
En los dibujos o documentos en los que utilicen unidades mtricas la designacin
debe expresar, en la secuencia adecuada, el tamao normal (indicado en dcimas
de pulgada), el nmero de hilos por pulgada, el smbolo de la serie y el smbolo de
la clase de hilos en el tornillo. todas las dimensiones complementarias deben estar
expresadas en unidades mtricas. Las dimensiones equivalentes en pulgadas se
indicarn dentro de un parntesis y sern incluidas solamente si se desea.
Ejemplo: (sobre un dibujo o documento mtrico)
0.250-28 unf-2 pd 5.735 - 5.652 (0.2258 - 0.0255 pul) (Opcional) (Sobre un dibujo
o documento en pulgadas) 0.250-28 unf-2 pd 0.2258- 0.0255 (5.735 - 5.652 mm)
rosca cuadrada: esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi
paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole la
conicidad o inclinacin de 5a los lados.
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Rosca de gusano: la rosca acm de filete truncado es resistente y adecuada para

las aplicaciones de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la
hacen conveniente.
Rosca contrafuertes: est diseada para transmitir potencia en una sola direccin.
Se usa de manera comn en grandes caones. En gatos hidrulicos y otros
mecanismos que requieren una gran fortaleza.
Rosca de nudillos: se fabrica por medio del rodeado de hojas de metal, pero en
ocasiones tambin se funde en formas modificadas, las rocas de nudillos se
utilizan para bombillas y conexiones elctricas, tapas de botellas etctera.
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1.4

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Edicin: 1

Grupo: 5 B
REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE LAS ROSCAS.
La representacin simplificada se debe utilizar siempre que proporcione la

informacin deseada, sin confusin, ya que exige el mismo esfuerzo y tiempo de
dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se representan con una lnea de
entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las races con una lnea continua
delgada.
1.5
REPRESENTACION SIMBOLICA DE LA ROSCA:
Hoy es bastante normal la representacin simblica de las roscas, para un agujero

roscado que est oculto a la vista se dibujan lneas invisibles paralelas al eje que
representa la raz y los dimetros mayores. Se utiliza en dimetros pequeos
donde sera poco prctico o difcil dibujar las roscas completas.
Roca simplificada: La representacin simplificada que se muestra que debe utilizar

siempre que proporcione la informacin deseada, sin confusin, ya que exige el
mismo esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se
representan con una lnea de entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las
races con una lnea continua delgada.
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Unidad: 4
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Edicin: 1

Grupo: 5 B
Rosca detallada: Es la forma ms real de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas

de 1 aproximadamente y mayores. En este mtodo se sustituyen las lneas
elpticas por lneas rectas.
Rosca esquemtica: La representacin esquemtica que se debe utilizar en lugar

de la representacin simplificada cuando se sea necesario dar ms nfasis al
aspecto de la rosca de una pieza o cuando la representacin simplificada puede
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Unidad: 4
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llegar a

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confundirse
con otras
lneas
paralelas,
Edicin: 1

Grupo: 5 B
gargantas,
ranuras
detalles adyacentes.
1.6
ROSCA IZQUIERDA Y ROSCA DERECHA
Rosca derecha : es aquella que avanza en una tuerca

cuando se gira en la misma direccin que las
manecillas del reloj. una rosca siempre se considera
derecha, o RH a menos que se especifique lo contrario
Rosca izquierda: es aquella que avanza en la tuerca
en sentido contrario a las manecillas del reloj, una
rosca izquierda siempre se etiqueta como LH en el
dibujo
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1.7

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Grupo: 5 B
ROSCAS UNICAS Y MULTIPLES.
Un rosca de una entrada podra imaginarse como un

cordn enrollado en forma de hlice sobre una varilla
cilndrica; una rosca de dos entradas sera equivalente
a tomar dos cordones (imagneselos de diferente color)
y enrollarlos simultneamente en forma de hlice.
Podemos definir ahora el avance de una rosca como la
distancia recorrida por una tuerca cuando sta se gira
una vuelta; si la rosca es simple (de una entrada) el
avance es igual al paso.
Una roca sencilla: como su nombre lo dice est
compuesta de un borde, y por lo tanto el avance es igual al paso. Las roscas
mltiples estn compuestas de dos o ms bordes que corren uno junto al otro la
lnea de la pendiente es la hipotenusa de un tringulo recto cuyo lado ms corto es
igual a 5p. para roscas sencillas p para roscas dobles 1.5 P para rocas triples (y
as sucesivamente). Esto se aplica a todas las formas de roscas. En las rocas
dobles, el avance es dos veces el paso y as sucesivamente. en el dibujo de una
rosca triple o sencilla un raz esta opuesta a una cresta en el caso de una rosca
doble avanza dos veces ms que una rosca sencilla. Las roscas mltiples se usan
en cualquier lugar que se requiera mover rpido pero no alta resistencia, como en
puntas giratorias de plumas tapas de pasta dental, vstagos de vlvulas, etctera.
Las rocas de un vstago de vlvula frecuentemente tienen roscas mltiples para
impartir accin rpida al abrir y cerrar la vlvula. las rocas mltiples en un eje
pueden reconocerse y contarse al observar el nmero de inicio de roca en el
extremo del tornillo existen 3 mtodos para representar las rocas de tornillos en
dibujos. la rosca es
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Grupo: 5 B
Mltiple el avance es igual al nmero de entradas multiplicado por el paso. La

ventaja de una rosca de varias entradas es que el montaje y desmontaje son ms
rpidos, pero tiene la gran desventaja de que se afloja mucho ms fcilmente, ya
que posee un mayor ngulo de la hlice
1; debido a esto, rara vez se utilizan. Muestra roscas de una y cinco entradas; se
puede observar el mayor ngulo de la hlice de la rosca de cinco entradas.
1.8 ROSCAS EN PULGADAS.

Para roscas dimensionadas en pulgadas, el paso es igual a 1 dividido entre el
numero de roscas por pulgadas, en la tablas se muestra mas informacion sobre
numeros estandar de roscas por pulgadas para diferentes series y diametros , por
ejemplo una rosca gruesa unificada de una pulgada de diametro tiene ocho
cuerdas por pulgada y el paso P es igual a 1/8 pulgada.
Si una rosca tiene ssolo cuatro cuerdas por pulgada el paso y las mismas roscas
son muy grandes, si tiene 16 cuerdas por pulgadas, el paso es de 1/16 pulgada
(.063 pulg.) y las roscas son relativamente pequeas. El paso o el numero de
cuerdas por pulgada puede medirse con una escala o con una norma de paso de
rosca.
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Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN.
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ROSCA METRICA.
La rosca mtrica, cnica, exterior de paso fino se utiliza para las uniones con
estanqueidad en la rosca de los tapones, engrasadores, etc. etc. Hasta M26,
inclusive, no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites;
para otros medios gaseosos y otros medios lquidos, se recomienda utilizar un
producto estanqueizante por encima de la rosca. Generalmente la rosca cnica
exterior se emplea con rosca cilndrica interior, segn DIN 158. La rosca mtrica,
cnica, exterior de paso fino se designa por el dimetro nominal, precedido de la
letra M, y seguido por el paso, separado por el signo de la multiplicacin; por
ejemplo: M20x1,5
Comparativa paso fino, paso grueso.

La tendencia general de los ltimos 20 aos, va en la direccin de la utilizacin
generalizada del paso grueso. No se puede decir pues, que los pasos finos sean
tcnicamente superiores.
No obstante, los pasos finos se utilizan en casos particulares, como por ejemplo:
reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los
elementos de fijacin de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales
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con sus consiguientes inconvenientes econmicos, de disponibilidad, y de plazo.

El paso fino es el ms comnmente utilizado en la industria del automvil.
Las ventajas ms importantes del paso fino son:
una resistencia a la traccin ms fuerte, a causa de presentar una
seccinresistente ms grande.
tendencia mnima a aflojarse por vibraciones debido al paso ms pequeo.
reglajes ms precisos.
Sin embargo la mayor parte de los montajes no estn cargados
estticamente
sino dinmicamente; siendo la resistencia a la fatiga el criterio nmero uno para el
clculo y diseo. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga, ya que, la
carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.
El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al
aflojamiento por vibraciones, ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de
sistemas de frenado y de blocaje, ya sean mecnicos o qumicos, que ofrecen
mejores soluciones a la prdida de precarga, sobretodo despus de esfuerzos
din-micos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
menos sensible a los choques, y generalmente, el ensamblado ms
fcil yrpido.
posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de
tolerancias, ya que, los pasos de rosca son ms amplios.
riesgo menor del arrancado del roscado.
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1.10 GRADOS Y CLASES DE ROSCAS.

La forma de filete truncado o corto (sin punta) de 60 se prefiere algunas veces,
cuando en vez de rosca de varias entradas, una rosca sencilla de forma nacional
tenda demasiada profundidad. el estndar britnico en la rosca withworth, a 55,
con creta y races redondeadas. Para roscas pequeas se emplea la rosca
estndar de la asociacin britnica, a 47 , medida en el sistema mtrico. los
estndares, o normas, francs y mtrico internacional tienen una forma semejante
a la rosca estndar nacional americana, pero estn dimensionados en el sistema
mtrico.
Las formas en v no son convenientes para transmitir fuerza o potencia, ya que una
parte del empuje tiende a reventar la tuerca. No ocurre esto cuando se emplea
la roca con filete cuadrado, pues transmite todas las fuerzas en direccin casi
paralela al eje del tornillo. la rosca de filete cuadrado puede tener la mitad del
nmero de hilos en el mismo espacio axial que una rosca en v del mismo paso y,
en consecuencia, el esfuerzo solo tiene la mitad de la resistencia a la cortadura.
A causa de las dificultades que presenta su talla, la rosca acm ha reemplazado
generalmente a la de filete cuadrado. Es ms resistente, ms fcil de tallar, y
permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede
utilizarse con una rosca de filete cuadrado.
La rosca acm de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones
de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.
la rosca trapecial en dientes de sierra, usada para transmisin de fuerza en un
solo sentido, tiene el rendimiento de una de filete cuadrado y la resistencia de la
rosca v. antiguamente se produca con un flanco (o cara) de presin vertical; la
ms reciente, con inclinacin de 7, es ms fcil de hacer. se llama tambin a
veces rosca de cierre, porque se utiliza en los grandes caones para absorber la
reculada.
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La rosca de filete redondo o de la forma de filete truncado o corto (sin punta) de

60 se prefiere algunas veces, cuando en vez de rosca de varias entradas, una
rosca sencilla de forma nacional tenda demasiada profundidad. el estndar
britnico en la rosca withworth, a 55, con creta y races redondeadas. Para roscas
pequeas se emplea la rosca estndar de la asociacin britnica, a 47 ,
medida en el sistema mtrico. los estndares, o normas, francs y mtrico
internacional tienen una forma semejante a la rosca estndar nacional americana,
pero estn dimensionados en el sistema mtrico.
Las formas en v no son convenientes para transmitir fuerza o potencia, ya que una
parte del empuje tiende a reventar la tuerca. No ocurre esto cuando se emplea la
roca con filete cuadrado, pues transmite todas las fuerzas en direccin casi
paralela al eje del tornillo. la rosca de filete cuadrado puede tener la mitad del
nmero de hilos en el mismo espacio axial que una rosca en v del mismo paso y,
en consecuencia, el esfuerzo solo tiene la mitad de la resistencia a la cortadura.
a causa de las dificultades que presenta su talla, la rosca acm ha reemplazado
generalmente a la de filete cuadrado. es ms resistente, ms fcil de tallar, y
permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede
utilizarse con una rosca de filete cuadrado.
La Rosca Acm de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones
de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.
La Rosca Trapecial en dientes de sierra, usada para transmisin de fuerza en un
solo sentido, tiene el rendimiento de una de filete cuadrado y la resistencia de la
rosca V. Antiguamente se produca con un flanco (o cara) de presin vertical; la
ms reciente, con inclinacin de 7, es ms fcil de hacer. Se llama tambin a
veces rosca de cierre, porque se utiliza en los grandes caones para absorber la
reculada.
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La rosca de Filete redondo o de cordn es especialmente adecuada cuando las

roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Puede observarse
en jarras de vidrio, y en forma de poca altura en bases de lmparas
incandescentes comunes. Las roscas interiores se hacen por tallado (o corte),
mientras que las exteriores se hacen por tallado o laminado. Las pruebas
demuestran que las roscas laminadas son considerablemente ms fuertes que las
roscas talladas. Por forjado en fro, la laminacin agrega tenacidad y resistencia a
la porcin roscada.es especialmente adecuada cuando las roscas han de ser
moldeadas o laminadas en chapa metlica. Puede observarse en jarras de vidrio,
y en forma de poca altura en bases de lmparas incandescentes comunes. Las
roscas interiores se hacen por tallado (o corte), mientras que las exteriores se
hacen por tallado o laminado. Las pruebas demuestran que las roscas laminadas
son considerablemente ms fuertes que las roscas talladas. Por forjado en fro, la
laminacin agrega tenacidad y resistencia a la porcin roscada.
Roscas unificadas.
No todas las combinaciones de dimetro y paso que figuran en el estndar
americano para Roscas de Tonillo Unificada y Americana aparecen en los
estndares britnico y canadiense. Las combinaciones usadas en comn por los
tres pases se llaman Roscas Unificadas (Unified threads) y se identifican por la
letra U en la designacin de la serie. Las roscas unificadas solo emplean las
clases 1A y 1B, 2A y 2B, y 3A y 3B. Cuando se usa una de estas clases y no
aparece la U en la designacin, la rosca se conforma a los principios en los que
estn basadas las roscas unificadas.
La tabla de las roscas de tornillo Unificada y Nacional Americana indica las clases
para las cuales tiene cada serie datos tabulados en los estndares. Las roscas de
combinaciones de dimetro y paso, pero de una clase para la cual no hay datos
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tabulados en el estndar, se designan por UNS si se trata de una combinacin

unificada y por NS si no lo es.
Roscas acm y acm de filete truncado o corto.
Estas roscas han sido estandarizadas por el ANSI en una serie de combinaciones
de dimetro y paso. Adems, el estndar proporciona especificaciones para dos
aplicaciones generales de las roscas Acm: para fines generales y para
centralizacin. Las tres clases de roscas 2G, 3G y 4G, estandarizadas para fines
generales tienen holguras o juegos en todos los dimetros para conseguir
movimiento libre. Las roscas Acm para centralizacin tienen un ajuste estrecho
en el dimetro mayor para mantener el alineamiento del tornillo y la tuerca y estn
estandarizadas en cinco clases: las 2C, 3C, 4C, 5C y 6C. La Acm de filete
truncado o corto solo tiene una clase para uso general.
Roscas trapeciales en dientes de sierra.
Estas roscas se han estandarizado de una manera diferente de las de otros tipos.
En ellas se definen completamente la forma de la rosca y la clase de ajuste. No se
define la serie de estas roscas, pero se proporciona una tabla de dimetros
recomendados y sus pasos asociados. Como el nmero de pasos asociados vara
de tres a once (dependiendo del dimetro de la rosca), la designacin de una serie
de rosca slo servir para agregar una complicacin. Tres clases de ajuste son
estndares: el de clase 1 (libre), el de clase 2 (medio) y el de clase 3 (estrecho).
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2.- TORNILLO
Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hlice sobre
una superficie cilndrica y son unos de los elementos ms utilizados en las
mquinas. Podemos clasificar los tornillos, de acuerdo con la funcin que
cumplen, en tornillos de unin y tornillos de potencia.
Los tornillos de unin: son los que sirven para unir o asegurar dos o ms partes
estructurales o de maquinaria, como es el caso de los tornillos, pernos, esprragos
y tornillos prisioneros o de fijacin.
Los tornillos de potencia: son aquellos destinados a la transmisin de potencia y
movimiento; generalmente convierten un movimiento de giro en un movimiento de
traslacin. Los tornillos se usan en estructuras, mquinas herramientas, vehculos,
prensas y elementos de elevacin, entre otros. En muchos casos, los tornillos
estn sometidos a cargas variables combinadas, por lo que debe aplicarse una
teora de falla por fatiga. Un tornillo puede fallar en el ncleo o en los filetes; se
debe tener en cuenta el dimetro del tornillo, as como el nmero de filetes en
contacto con la tuerca. El captulo est organizado de la siguiente manera. La
seccin 8.2 presenta diversos aspectos sobre
Tornillos de unin: comenzando por las caractersticas, dimensiones, roscas
normalizadas y grados de los tornillos, pasando por el anlisis elstico de los
pernos, y finalizando con el diseo de este tipo de tornillos. En la seccin 8.3 se
estudian los
Tornillos de potencia: se presentan aspectos como la eficiencia de los tornillos, el
par
de
giro,
auto
aseguramiento
esfuerzos. Se
presenta
tambin
un procedimiento de diseo de tornillos de potencia
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2.1 TIPOS DE TORNILLOS (CABEZA REDONDA, PLANA,

OVALADA, FILETE, RACIMO, ABANICO,
HEXAGONAL, OVAL Y ARMADURA).
Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es
necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la
superficie.
Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que
le permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo slo la
parte superior redondeada. son ms fciles para sacar y tienen
mejor presentacin que los de cabeza plana. se usan para
fijacin de elementos metlicos, como herramientas o chapas de
picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado
delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas;
tambin para unir partes que requerirn arandelas. en general se emplean para
funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin
avellanar.
Cabeza hexagonal: tornillos especficos con cabeza y tuerca
hexagonal y paso fino, para
sujecin de cuchillas en aperos
agrcolas como fresadoras, rota atores y motocultores y

picadoras de todo tipo.
Cabeza ovalada:
tornillos especialmente indicados para aperos
agrcolas de labor del suelo, p.e. unin de puntas y rejas en

arados de vertedera.
Cabeza cuadrada: tienen roscas gruesa, finas o de paso 8 y son
de clase 2 pero por lo general estn equipados con roscas
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gruesas debido a que este tipo de tornillo se utiliza comnmente en los grados
ms burdos de trabajo.
Cabeza hexagonal con roldana: usado para unir perfiles a
estructura.
Cabeza de armadura: tornillo para unir laminas y es muy
resistente debido asu forma.
Filete: la ranura profunda y cabeza pequea permiten que durante el ensamble se
pueda aplicar un torque elevado.
Racimo:esta cabeza cubre una superficie grande. se usa cuando se requiere unaf
uerza adicional de sujecin, los orificios estn sobredimensionados, o el material
es suave.
Rondana (de aletas): esta configuracin elimina la necesidad de un paso adicional
de ensamble
si
se requiere una rondana, aumenta las reas de presin de la cabeza yprotege
el
acabado de material durante el armado.
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2.2 PERNOS. (DOS PUNTOS DE DOBLE EXTREMO Y DE ROSCA

CONTINUA.)
El perno o esprrago es una pieza metlica larga de
seccin
constante
cilndrica,
normalmente
hecha
de acero o hierro. Est relacionada con el tornillo pero

tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y
otro
extremo roscado para
o remache,
se
usa
para
la chaveta, tuerca,
sujetar
piezas
en
una estructura, por lo general de gran volumen.

Un perno se disea para ensamblar con una tuerca, un tornillo debe usarse en un
orificio ciego, o de otro tipo de orificio preformado existente en el elemento. Sin
embargo, debido a su diseo bsico, es posible utilizar ciertos tipos de tornillo en
combinacin con una tuerca.
Los pernos auto soldables son esencialmente un proceso de soldadura de arco
elctrico, utilizando el perno mismo como electrodo. El perno y el casquillo de
cermica (ferrule) son colocados sobre una base y despus se acciona el
mecanismo para realizar la soldadura.
La punta del perno es presionada contra la pieza a trabajar y el gatillo es
accionado. El arco elctrico formado entre el perno y la superficie a trabajar, crea
un charco de metal derretido que es confinado en el chasquillo de cermica,
quedando el perno materialmente ahogado en el charco. El metal se solidifica en
una milsima de segundo y el perno queda absolutamente soldado por su base.
Reguladores de tiempo de uso pesado controlan cada paso del proceso.
La principal razn de implementacin de este proceso es reducir costos
incrementando la velocidad de instalacin de los pernos. Una manufacturera y
distribuidora de pernos auto soldables y equipo para realizar el proceso es Nelson
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Stud Welding.Un esparrago (o perno con doble rosca, birlo) es una varilla con
rosca en sus dos extremos; uno entra en un agujero roscado ye l otro recibe una
tuerca
Los sujetadores roscados incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos

de mquina, tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales que
utilizan el principio del tornillo.
2.3 TORNILLOS DE MQUINAS, TORNILLOS DE SOMBREROS,

TORNILLOS CAUTIVOS, AUTO PERFORANTES, PERNOS Y
ESTOPEROLES.
Tornillos de mquinas: Los tornillos de mquinas son tanto de cuerda fina como de
gruesa, y existe una gran variedad de cabezas. Se pueden utilizar en orificios
ciegos, o contuerces.
Tornillos de sombrero: Un tornillo de sombrero es un cierre roscado que se une a
dos o ms partes atravesando por un orificio abierto en una parte y atornillndose
en un
orificio
ciego practicado
en
la
otra
parte.
Un
tornillo
de
sombrerose aprieta o afloja girando su cabeza. Los tornillos de sombrero comienz

ancon un dimetro de 6 mm, y hay cinco tipos bsicos de cabeza.
Tornillos cautivos: Los tornillos cautivos permanecen unidos al panel o material
padre
an
cuandosu elemento acompaante se retira. Se utilizan paran cumplir conrequerimi

entos
militares,
para
impedir
que
se
pierdan,
para
acelerar
lasoperaciones de ensamblado y desensamblado, y para impedir los daosporque

cayeran sobre partes mviles o circuitos elctrico.
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Tornillos auto perforantes: Los tornillos auto perforantes cortan o forman una rosca
compaera cuando
seintroducen en orificios taladrados o labrados. Estos cierres de una piezapermite
n la instalacin rpida, debido a que no se utilizan
tuercas y slo se requiere acceso por un lado de la
junta.
Los tornillos auto perforantes tienen puntos
especiales para taladrar y por tanto hacer sus propios

orificios .Esto elimina el taladrado o golpeteo, pero
deben introducirse con un destornillador potente.
Pernos:
Un
perno es
un cierre
roscado
que
atraviesa por
orificios practicados en las partes por ensamblar y se atornillan en una tuerca.

Existen pernos y tuercas en una gran variedad de formas y tamaos. Los diseos
ms populares son de cabeza cuadrada y hexagonal.
Estoperoles: Los estoperoles son ejes roscados en ambos extremos, y se emplean
enensambles. Un extremo del estoperol se atornilla en una de las partes delensam
ble, y la otra, tal como una rondana o cubierta, se gua sobre el estoperol
a travs de
un orificio abierto
en ellas y
se
unidas por
medio
mantienen
de una
tuerca que se atornilla en el

extremo expuesto
del
estoperol.
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2.4 CLASE Y PROPIEDADES DE LOS CIERRES (GRADOS 1, 2, 3,

4, 5,6.)
Los cierres mantienen juntas a dos o ms partes, pero tambin pueden
desempear otras funciones. Una funcin auxiliar importante es el sellado de
fugas de gases y lquidos.
Los tornillos incluidos en este captulo son de tres clases: Clase T: Tornillos
ordinarios, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.3.Clase TC: Tornillos
calibrados, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.4.Clase TR: Tornillos de
alta resistencia, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.7.Tuercas y arandelas:
Las tuercas y arandelas empleadas con tornillos de las clases T y TC tienen sus
caractersticas especificadas en 2.5.5.Las tuercas y arandelas empleadas con
tornillos de la clase TR tienen sus caractersticas especificadas en 2.5.8 y
2.5.9, respectivamente. Condiciones de uso: Los tornillos ordinarios se emplean
con productos de acero de los tipos A37y A42 y los calibrados con productos de
acero de los tipos A37, A42, A52.Los tornillos de alta resistencia pueden
emplearse con aceros de cualquier tipo.
Rosca para tornillos ordinarios y calibrados
Los tornillos y tuercas tienen rosca triangular ISO de paso grueso, en calidad
basta, con las dimensiones nominales y las tolerancias dimensionales indicadas a
continuacin. Dimensiones nominales: El perfil de la rosca triangular ISO se
representa en la y las dimensiones nominales de los elementos del perfil,
correspondientes a los dimetros nominales objeto de la norma, se dan en la.
Tolerancias dimensionales: Las tolerancias en las dimensiones transversales en el
tornillo y en la tuerca,. El clculo de stas se ha basado en los valores que fija la
norma UNE 17 707 para calidad basta, en los campos de tolerancia 8g para el
tornillo y 7H para la tuerca.
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2.5 ESTILOS DE PUNTA (TAZA, PLANO, MEDIO, PERRO Y

OVALADO.)
Taza: es el de uso ms general. Adecuado para la colocacin
rpida y semipermanente de elementos sobre ejes suaves, en
los que la accin de corte de las aristas de la forma de taza en
el eje no es objetable
Plano: se emplea donde se requiere el retiro frecuente, en ejes
de acero duro y donde es necesario que el dao infligido a los
ejes sea ms mnimo. Generalmente se practica en el eje para
tener un contacto mejor.
Cnico: para sujetar elementos de mquinas sobre ejes en

forma permanente, los que deben troquelarse para recibir
puntas de cono, tambin se utiliza como pivotes o colgaderas.
Medio perro: para la localizacin permanente de elementos de
mquinas, aunque generalmente el punto en cono se prefiere
para este propsito. El punto debe ajustar estrechamente al
dimetro del orificio taladrado en el eje a veces se utiliza en
lugar de un alfiler o espiga.
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3. TUERCAS
Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se
utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite
sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse
una arandela para que la unin cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican
en grandes producciones con mquinas y procesos muy automatizados.
La tuerca siempre debe tener las mismas caractersticas geomtricas del tornillo
con el que se acopla, por lo que est normalizad segn los sistemas generales de
roscas
Los trminos habituales regulares y gruesos que se usan para describir el espesor
de las tuercas, se reemplazan por
los trminos estilo 1 y estilo 2
pralas tuercas dimensionadas en
el sistema mtrico. La ilustra el
diseo de las tuercas estilos 1 y 2,
que est basado en brindar a la
tuercas eficiente resistencia para
reducir la posibilidad de barrido de
la rosca.
Estilos de tuerca hexagonal
El nmero de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) 4 (tuerca
cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas variaciones
que imprimen a la tuerca caractersticas especiales (ciega, con reborde,
ranurada...). Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las
bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos salientes para facilitar
el giro de la tuerca empleando solamente las manos.
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El grosor es la longitud de la tuerca.

El dimetro hace referencia al dimetro del tornillo que encaja en ella. este
dimetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los fondos de la rosca.
El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que est normalizado) junto con el
dimetro del tornillo que encaja en ella.
Las tuercas son operadores que siempre trabajan en conjuncin con un tornillo. su
utilidad se centra es dos apartados: unin desmontable de objetos y mecanismo
de desplazamiento.
3.1 TUERCAS HEXAGONALES CON ALETAS, TUERCAS

HEXAGONALES RANURADAS.
Tuercas hexagonales con aletas:
Estas tuercas se usan en general en aplicaciones que
requieren una gran superficie de contacto de cojinete. Los
dos estilos de tuercas hexagonales de aletas slo difieren
dimensionalmente en el
espesor. Las clases de
propiedades estndar para las tuercas hexagonales con

aletas
son
idnticas alas
de las
tuercas hexagonales. Todas las

tuercas dimensionadas en el sistema mtrico se marcan
para identificar su clase de propiedades.Las tuercas
ranuradas y de castillo tienen ranuras que reciben una
chaveta que pasa a travs de un orificio perforado en el perno y as funciona como
miembrobloqueador. Las tuercas de castillo difieren de las ranuras en que se tiene
nuna corona circular de dimetro reducido.
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4. RONDANAS
Las rondanas son una de las formas de herramienta ms comunes y desempean
muchas y distintas funciones en los ensambles de cierres mecnicos. Pueden
necesitarse tan slo para cubrir el claro de un orificio sobredimensionado, para dar
mejor agarre a las tuercas o caras de un tornillo, o para distribuir las cargas sobre
una superficie mayor. Con frecuencia, sirven como dispositivos de bloqueo para
cierres roscados. Tambin se utilizan para mantener una presin sobre un
resorte, para proteger las superficies contra amarre y para brindar un sello.
4.1 CLASIFICACIN DE LAS RONDANAS:

Las rondanas son elementos que se agregan a sistemas de tornillos paraman
tenerlos apretados, pero no todos son del tipo de sujecin. Muchas de ellas
desempean otras funciones, tales como proteccin de superficies, aislamiento,
sellado, conexin elctrica y como dispositivos para mantener la tensin en
resortes.
Rondanas cnicas: Se usan con tornillos para aadir un agarre eficaz de la

elongacin de este sobre un resorte.
Rondanas helicoidales de resorte

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Estn hechas de alambre levemente trapezoidal que forma una hlice de un

espiral de modo que su altura libre es aproximadamente dos veces el espesor de
la seccin de la rondana.
Rondanas planas aplanadas:
Se usan sobre todo para proporcionar una superficie de asentamiento a una
tuerca o a la cabeza de un tornillo, para cubrir orificios con claros grandes, y para
distribuir sobre una superficie mayor las cargas que se aplican en los cierres, en
particular en materiales suaves como el aluminio o la madera.
Rondanas de dientes para sujecin: estn fabricadas de acero al carbn
endurecido, tienen dientes que estn
girados o flexionados fuera del plano de la cara de la rondana, de modo que las
aristas afiladas se presentan a ambos lados: hacia la pieza y hacia la cara donde
se asienta la cabeza del tornillo o la tuerca.
Rondanas
de
resorte:
no
hay
diseos estndar
para las
rondanas
de
resorte estnhechas en una gran variedad de formas y tamaos y generalmente s

eseleccionan del catlogo de un fabricante para algn propsito especfico.
Rondanas de propsito especial: existen rondanas moldeadas y troqueladas
disponibles en muchos materiales y pueden usarse como sellos, aislantes
elctricos, o proteccin de la superficie de los elementos ensamblados se dispone
de muchas rondanas planas, cnicas o de dientes, con componentes de mastique
especiales adheridos con firmeza a ellas. se usan para sellar y aislar las
vibraciones en las industrias de alta produccin.
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5. MATERIALES DE FABRICACIN.
Los materiales son necesarios para la fabricacin de productos. En el diseo de
un objeto ha de emplearse el material que mejor se adapta a sus exigencias de
uso y que resulta ms econmico. Es necesario conocer los tipos de materiales
susceptibles de ser empleados. El ser humano viene utilizando diversos materiales
desde pocas ancestrales, aprovechando los recursos disponibles de su entorno,
como madera, arcilla, metales, etctera. Para designar las edades prehistricas
los historiadores utilizan el nombre del material que se usaba predominantemente
en ellas.
Materiales naturales Se encuentran en la naturaleza.Constituyen los materiales
bsicos para fabricar los dems productos.En ocasiones estos recursos son
limitados y se pueden agotar, en otras ocasiones pueden reciclarse o
reutilizarse.El reciclado o reciclaje es una buena solucin para preservar el medio
natural y ahorrar recursos naturales, al mismo tiempo que se reducen costes.Son
naturales la madera, la lana, el esparto, la arcilla, el oro, etc.
Materiales artificialesSe obtienen a partir de otros materiales que se encuentran en
la naturaleza y no han sufrido transformacin previa. Tambin reciben este
nombre los productos fabricados con varios materiales que sean en su mayora de
origen natural. Son artificiales el hormign y los bloques de hormign, que son
productos artificiales, fabricados a partir de arena (en un 50%; material natural),
grava (en un 30%; material natural), cemento (en un 20%; material artificial) y
agua (material natural).
Materiales sintticosEstn fabricados por el hombre a partir de materiales
artificiales. No se encuentran en la naturaleza ni tampoco los materiales que los
componen. El ejemplo ms caracterstico lo constituyen los plsticos, como la
baquelita, que se obtiene a partir de dos materiales artificiales: formol y fenol.
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Durante los ltimos cien aos se han descubierto multitud de materiales, as como
nuevos mtodos de fabricacin (p.e. la vulcanizacin).
En lneas generales, se puede afirmar que no existe ningn material perfecto que
se pueda emplear para la fabricacin de cualquier producto. Cada aplicacin
necesita de un material que cumpla unas caractersticas determinadas. Ingenieros
y diseadores necesitan sopesar las ventajas e inconvenientes de cada uno de los
materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las necesidades
requeridas. Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre
otras, su pro-piedad sensorial, ptico, trmico, magntico, qumico, mecnico,
etctera. La eleccin de un material se debe hacer cuidadosamente desde el
punto de vista de sus propiedades, dependiendo de la aplicacin a la que se
destine.
5.1 METALES FERROSOS.

los materiales ferrosos o frricos son aquellos cuyo constituyente base
es el hierro (fe). sus aplicaciones son diversas: estructuras de todo
tipo,
mquinas
herramientas,
vehculos,
etc.
caractersticas
principales: superficie brillante, de color blanco azulado. punto de

fusin 1535 c, aunque disminuye al aumentar el contenido de
carbono. Elevada conductividad al calor y a la electricidad. elevada
resistencia mecnica, maleabilidad y ductilidad. densidad: 7.87 g/cm2.
el hierro es un metal qumicamente activo (se combina con halgenos,
s, p, c y si) y expuesto al aire se
corroe formando el orn (fe2o3h2o). existen cuatro variedades
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alotrpicas del hierro (diferentes tipos de estructuras cristalinas)

estables a diferentes intervalos de temperatura y de contenido en
carbono, que condicionan sus propiedades.
Segn el contenido en carbono se distinguen los siguientes productos

frreos industriales: Hierro dulce. Cuando el porcentaje de carbono es
inferior a 0,03 %.Acero. Cuando el contenido de carbono est
comprendido entre 0,03 y 1,67 %. Fundicin. El porcentaje de carbono
est comprendido entre 1,67 y 6,67%.Las aleaciones con un contenido
de carbono superior al 5% carecen de inters industrial, ya que son
extremadamente frgiles.
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5.2 HIERRO FUNDIDO.

Debido a su bajo costo, el hierro fundido a menudo se considera un metal sencillo
de producir y de especificar. Sin embargo, en realidad la maleabilidad del hierro
fundido es ms compleja que la del acero otros materiales conocidos de diseo.
En tanto que la mayor parte de los dems metales suelen especificarse por medio
de un anlisis qumico estndar, los mismos anlisis del hierro fundido puede
producir varios tipos de hierro diferente por completo, dependiendo de la rapidez
de enfriamiento, del espesor de la pieza fundida y el tiempo en que permanece la
pieza en el molde. Mediante el control de estas variables, la funcin puede
producir una diversidad de hierros para usos en los que se necesita resistencia al
calor o al desgaste, o bien, para componentes de alta resistencia mecnica.
5.3 TIPOS DE HIERRO FUNDIDO (HIERRO

DCTIL, HIERRO GRIS, HIERRO BLANCO,
HIERRO DE ALTA ALEACIN, HIERRO
MALEABLE.)
Hierro dctil: el hierro dctil, a veces llamado hierro
nodular, no se encuentra con tata facilidad como el
hierro gris es as difcil de controlar en la produccin.
Sin embargo, se puede
usar el hierro dctil cando se requiere una mayor
ductilidad o resistencia mecnica que la que se

puede lograr en la del hierro gris.
El hierro dctil se utiliza en aplicaciones para
cigeales, debido a su buena maquinabilidad,
resiste a la fatiga y elevado mdulo de elasticidad;
en los engranes de servicio pesado, por su alta
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resistencia en el punto de fluencia y resistencia al desgaste, y la bisagra de las

puestas de automviles, en virtud de su ductilidad.
Hierro gris: el hierro gris es una solucin sobre
saturada de carbono en una matriz de hierro. El
Hierro
blanco:
el hierro
blanco
se
produce
mediante un proceso llamado templado, en la cual

se impide la precipitacin de grafito. El hierro gris o
el de dctil se puede templar con el fin de producir
a superficie de hierro blanco. Sin embargo en las
piezas fundidas que son por completo de hierro blanco Debido a su dureza
extrema, el hierro blanco se usa principalmente para aplicaciones en la que se
requiere resistencia al desgaste y a la abrasin, como en los revestimientos de
molinos
en las boquillas para la limpieza con chorro de perdigones. Otro se
incluye los zapatos de los frenos de ferrocarriles, los rodillos de los tres de
laminacin, el equipo para mezclar arcilla y para la fabricacin de ladrillos, as
como trituradores
pulverizadores. El hierro blanco simple (si aleacin)
regularmente es de menor costo que otros hierros fundidos. La desventaja

principal del hierro blanco es que es muy quebradizo
Exceso de carbono se precipita en la formacin de
escamas de grafitos. Las aplicaciones tpicas de
hierro gris incluyen los mono bloqu automotrices.
Volante, discos y tambores de frenos, base de
mquinas y engranes. Normalmente, el hierro gris
da buen
servicio e
cualquier aplicacin en
maquinaria debido a s resistencia a la fatiga.

Hierro maleable: el hierro maleable es n hierro blanco que se a llevado una
condicin de maleable por un proceso de tratamiento trmico en dos etapas.
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Hierro de alta aleacin: los hierros de alta aleacin son hierros dctiles, grises o
blancos que tienen ms de 3% de contenido de aleacin. Estos hierros tienen
propiedades que son significativamente diferentes a las de los no aleados y suelen
producirse en funciones especiales.
Es un material fundido comercial semejante al acero en muchos aspectos. Es
fuerte y dctil, tiene buenas propiedades respecto al impacto y la fatiga, as como
excelentes caractersticas de maquinado.
Los dos tipos bsicos de hierro maleable son el ferrifico y el perlitico. Los de grado
ferrifico son ms maquinales y dctiles, en tanto que los de grado perlitico son
ms fuertes y duros.
5.4 ACERO AL CARBONO. (ACEROS FUNDIDOS, DE BAJA

ALEACIN Y ALTA ALEACIN.)
El acero al carbono es en esencia una aleacin de hierro carbono con cantidades
pequeas de otros elementos (agregados intencionalmente o presente de manera
inevitable), como silicio, magnesio, cobre azufre. Los aceros se pueden moldear o
laminar en diversas formas, apartar de las cuales se pueden maquinar, forjar,
perfilar, estampar o generar de cualquier otra manera las piezas acabadas.
El acero forjado se vaca en lingoteras o en moldes
de arena. Despus de la solidificacin, el tal se
recalienta se latina en caliente a unido en varios
pasos para darle la forma forjada acabada. El acero
laminado en frio se caracteriza por una superficie
escamosa y descarburizada.
Acero
fundido:
El
acero
fundido
comienza
fundindose, para despus verterse en lingotes

o moldes. Despus de que se enfra, el acero se
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calienta de nuevo y se enrolla segn la forma que requiera su acabado final. Esto
significa que el acero fundido tiene algunas de las propiedades estructurales del
acero forjado, tales como el peso adicional del metal requerido que le proporciona
su integridad estructural, lo que los hace similares. El acero fundido es tambin
menos probable que se utilice en aplicaciones de alta tensin, ya que puede ser
ms duro y ms frgil que el acero forjado.
Acero al carbono y de baja aleacin: los aceros al carbono y de baja aleacin son
adecuados para la formacin de piezas perfiladas e intricadas con resistencia y
rigidez elevada. Varias ventajas hacen de la fundicin de acero n mtodo de
construccin, por ejemplo:
1. La estructura metalografa de las funciones de acero es uniforme en todas
direcciones. No tiene variaciones direccionales en las propiedades que se
presentan en los productos de acero forjado.
2. Los aceros fundidos se encuentran en una alta gama de propiedades
mecnica, dependiendo de las composiciones y de los tratamientos trmico.
3. Las fundiciones de acero se pueden reconocer, normalizar, templar,
endurecer o carbonizar.
4. Las fundiciones de acero son tan fciles de maquinar como los aceros
forados.
5. La mayor parte de las composiciones de aceros fundidos al carbono y de
baja aleacin se suelda con facilidad porque su contenido de carbono est
por debajo de 0.45%.
Acero de alta aleacin: el criterio alta aleacin se aplica e forma arbitraria a las
fundidas de acero que contienen como mnimo 8%de nquel y/o cromo. Este tipo
de fundiciones se san en su mayor parte para resistir la corrosin o para
suministrar resistencia mecnica a temperaturas por encima de 1200F (560 C).
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5.5 CLASIFICACIN DEL ACERO. (COMPOSICIN QUMICA:

CARBONO MAGNESIO, FOSFORO, SILICIO, AZUFRE, COBRE Y
PLOMO).
Son varias las formas para identificar un acero especificado: por las propiedades
qumicas o mecnicas, por su capacidad para satisfacer la especificacin de una
norma o prctica aceptada por la industria, o por su modo de fabricarse hasta
obtener una pieza especfica.
Composicin qumica: se puede dar instrucciones al fabricante de acero para que
produzca una composicin en una de tres maneras:
1- mediante un lmite mximo
2- mediante un lmite mnimo
3- mediante un rango aceptable
Los siguientes son algunos de los elementos que comnmente se especifican:
Carbono: el carbono es el elemento principal de endurecimiento de acero. A
medida que el contenido de carbono se incrementa hasta alrededor de 0.85%,
aumenta la dureza y la resistencia a la tensin, pero la ductilidad y la soldabilidad
disminuyen.
Manganecio: el manganecio colabora en menor medida a la dureza y resistencia
mecnica. Las propiedades dependen del contenido de carbono. Al aumentar el
manganeso se incrementa la rapidez de penetracin del carbono durante la
carburizacion, pero disminuye la soldabilidad.
Fosforo: grandes cantidades de fosforo incrementan la resistencia mecnica y la
dureza, pero reduce la ductilidad afectan la tenacidad, en particular en los grados
de carbono as altos. El fosforo en los aceros de bajo carbono y fcil maquinado
mejora la maquinalidad.
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Silicio: un desoxidante importante en la industria del acero, es el sillico, incrementa

la resistencia mecnica y la dureza, pero en menor grado que el manganeso. Sin
embargo reduce la maquinabilidad.
Azufre: el aumento en el contenido de azufre reduce la ductibilidad transversal, la
tenacidad al impacto con entalladura y la soldabilidad. El azufre se agrega para
mejorar la maquinabilidad del acero.
Carbono: el cobre mejora la resistencia a la corrosidad atmosfrica cuando su
contenido se da en cantidades superiores a 0.15%.
Plomo: el plomo mejora la maquinabilidad del acero.
Clasificacion del acero dependiendo su composicion quimica
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5.6 SOCIEDADES E INSTITUTOS DE CLASIFICACIN. ( SAE, AISI,

ASTM, ASME).
Clasificacin SAE: clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados,
inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.
1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
AISI: american ion and steel institute es una asociacin de productores de acero
que publica las especificaciones de este material para la industria fabricante del
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mismo coopera con la SAE en el uso de los mismos nmeros para el mismo
acero.
1. ASTM: american society for testing and materials este grupo se interesa en
los aterialews de todas las clases y escribe especificaciones. Las
especificacioes del acero de la ASTM para la placa de acero los perfiles
estructurales so sados por todos los fabricantes de acero e Estados Unidos
Cada
2. La ASTM tiene seis especificaciones que cubren los aceros de la aleacin
y alta resistencia. Estos son:
3. ASTM
A94
usada
principalmente
para
estructuras
remachadas
atornilladas para fines estructurales especficos.

4. ASTM
A242 usada principalmente para miembros estructurales cuando
son importantes el peso ligero o la baja masa de durabilidad.

5. ASTM A374 usada cuando se requiere alta resistencia mecnica y cuando
la resistencia a la corrosin atmosfrica debe ser por lo menos igual a la del
acero simple con contenido de cobre.
6. ASTM A375 esta especificacin difiere ligeramente de la ASTM A374 en
que el material se puede especificar en la condicin de recocido o
normalizada.
7. ASTM A440 esta cobre los aceros de manganoso intermedio y altas
resistencia para aplicaciones e la que no se suelda.
8. ASTM A441 este cobre los aceros HSLA de manganeso intermedio, que se
puede soldar con facilidad cado se aplica los procedimientos apropiados de
soldadura autgena.
APLICACIONES:
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Soldadura de los aceros inoxidables austensticos tipo 18%Cr-8%Ni tanto en los

tenores de carbono normal como bajo, tales como AlSI: 301,302,304L y 308L.
Puede utilizarse con buen resultado para la soldadura de los aceros austenticos
estabilizados tipos AISI: 321 y 347. Soldadura de tuberas y conexiones en aceros
ASTM: A182 Gr. F304L; A249 Gr. 304L; A312/A632/A688 Gr.TP 304L; A511/A554
Gr. MT 304L. Soldadura de lminas planchas y pletinas en aceros A167 Gr.304L;
A240 Gr.304L, 304LN. Barras de aceros A276/A479 Gr. 304L. Aceros forjados
para servicio de presin y alta temperatura de los tipos A336 Gr. 304LN, F304L.
Aceros fundidos tipos A297 Gr. HF; A351 Gr. CF3,CF3A y similares. Puede ser
usado en la soldadura de aceros inoxidables ferrticos y martensticos entre s o
con aceros de las series 2 XX y 3XX, en la unin de aceros al Mn. Las
aplicaciones tpicas abarcan la construccin de tanques, cisternas, montaje de
tuberas para las industrias: qumica, petroqumica, alimenticia, textil, cervecera
etc.
5.7 SISTEMAS DE DESIGNACIN DEL ACERO (SAE 2540).

Las especificaciones para la barra de acero se basan en un cdigo que describe la
composicin de cada tipo de acero cubierto. Incluye tanto acero simple al carbono
como acero de aleacin. El cdigo es un sistema de cuatro nmeros cada cifra en
el nmero tiene la siguiente funcin especfica:
la primera cifra o la de la izquierda representa la clase principal de acero.
La segunda representa una subdivisin de esta clase principal.
Por ejemplo la serie tiene un 1, como la cifra de la izquierda, cubre los aceros al
carbono. La segunda cifra divide esta clase en acero normales de bajo azufre, los
grados de alto azufre y fcil maquinado y otro grado que tiene ms alto
manganeso que el normal.
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Originalmente la segunda cifra representaba el porcentaje del principal elemento

de aleacin que estuviera presente y esto es cierto para muchos de los aceros de
aleacin. Sin embargo, esto fue modificado paran tomar en cuenta todos los
aceros de los que se dispone.
La tercera y cuartan cifra representan el contenido de carbono en centsimas de
1%; por tanto, la cifra xx15 significa 0.15 de 1% de carbono.
Ejemplo:
El SAE2335 es un acero de nquel que contiene 3.5% de nquel y 0.35 de 1% de
carbono
La AISY solo emplea 3 nmeros para la designacin de los aceros inoxidables y
resistentes a la temperatura.
Las Asociaciones ASME y la ASTM siguen usando el mismo sistema que para los
aceros al carbn, los aceros inoxidables son designados por la SAE con 5 dgitos
los dos ltimos indican el contenido el carbono los tres primeros la clase y el
contenido el elemento de aleacin ejm: el SAE 30915.
Carbn 0.09 0.20
Manganeso 0.20 0.70
Silicio 0.75 Mximo
Cromo 17.0 20.0
Nquel 8.0 10.0
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El ASTM A 202 se refiere a los aceros aleados con cromo manganeso y silicio
de planchas y otros recipientes de presin, la composicin de aceros fabricados
bajo esta especificacin debe ser la siguiente
Carbono - 0.17% Mximo

Manganeso 1.05 al 1.40%
Silicio - 0.60 a 0.90%
Cromo 0.35 a 0.60%
Fsforo 0.035% Mximo
Azufre 0.04% Mximo
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6. TUBERIA
Son elementos bsicos para la conduccin de los
fluidos; se fabrican de una gran variedad de materiales
de
diferentes
especificaciones,
cuya
seleccin
depende, entre otras, de la naturaleza del fluido que

se va a conducir y de las condiciones de caudal,
presin y temperatura.
Los tubos terminados pueden ser lisos o con
soldadura y a estos ltimos se conocen como tubos de
costura, adems pueden ser roscados o no. Las
tuberas se fabrican en diversos materiales en funcin de consideraciones tcnicas
y econmicas. Suele usarse el polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV),
hierro fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC,1 y
termoplstico polietileno de alta densidad (PEAD), etctera.
-Tubera de hierro fundido
, adecuada para conduccin subterrnea de gases o de agua, instalaciones
sanitarias y sistemas de vapor a baja presin.
-Tubera de acero,
usada principalmente donde existen temperaturas y presiones elevadas. Su
aleacin con nquel o con cromo, conocida comercialmente como la de acero
inoxidable, da al tubo resistencia a la corrosin; tambin se usa en la conduccin
de fluidos alimenticios leche, jugos, aceites, etc.)
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-Tubera galvanizada,
es el mismo tubo de hierro comn con un bao de zincpara evitar la oxidacin,
usada en la conduccin de agua potable.
-Tubera de plstico,
empleada exactamente en la industria qumica en lugarde los tubos metlicos ya
que no se corroen por su gran resistencia a losagentes qumicos y atmosfricos.
-Tuberas fabricadas con otros materiales,

como por ejemplo: de latn, usada generalmente para conduccin de lquidos
calientes, si costo es elevado; de cobre, empleada principalmente en la
conduccin de combustibles y de plomo, empleada extensamente en la industria
qumica, particularmente cuando se conducen cidos. La tubera de estos
materiales se mencionan a ttulo simplemente informativo por tener menor
importancia para el contenido del mdulo y de ellos simplemente se dice que se
designan por su dimetro exterior y su espesor.
Acero estirado o Sin costura (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico que
se calienta en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un
dado cilndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones. Adems, es la forma ms comn de
fabricacin y por tanto la ms comercial.
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Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla para
darle forma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz.
Variando la separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello
diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la
tubera y marcar la tensin mxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la
tubera siguiendo la tubera como si fuese roscada.
6.1 TUBO ESTANDAR Y TUBERIA EN GENERAL (TIPOS,

TAMAOS, ESPESORES).
La tubera de hierro fundido y la de acero son, generalmente,
normalizadas. Las que se emplean comnmente son las estndar, la
extrafuerte y la doblemente extrafuerte; todas ellas especificadas por
el dimetro nominal (DN).
En el tubo estndar el espesor de las paredes es el ms delgado de
los tres tipo mencionados y se conoce comercialmente como tubo de
la serie(Schedule) 40; el tubo extrafuerte tiene pared ms gruesa que
el estndar y corresponde a la serie 80; y l tubo doblemente
extrafuerte, con espesor de pared ms grueso an, comercialmente es
el tubo de la serie 160.
El dimetro nominal (DN) y el exterior (DE) conservan sus mismos
valores en las tres series; en cambio, el dimetro interior (DI) vara
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correlativamente con el espesor de la pared del tubo. El uso inicial de

estos tubos fue para la conduccin de fluidos a bajas presiones y su
dimetro interior se us como identificacin que corresponda al
dimetro nominal.
La primera modificacin importante, para ahorrar material, fue la de
reducir el grosor de la pared del tubo, con lo cual se aument el
dimetro
interior;
sin
embargo
se
continu
identificndolos
comercialmente con el dimetro nmina. La primera modificacin

importante, para ahorrar material, fue la de reducir el grosor de la
pared del tubo, con lo cual se aument el
Dimetro
interior;
sin
embargo
se
continu
identificndolos
comercialmente con el dimetro nominal inicial (tubera estndar). La

segunda modificacin importante fue la de aumentar el grosor de sus
paredes
para
conducir
fluidos a altas presiones,

disminuyendo
de
esta
forma el dimetro interior,

(tubera
extrafuerte
doblemente extrafuerte), se
continu la identificacin
por el dimetro nominal
inicial;
las
modificaciones
mencionadas
no
alteraron
las
especificaciones los acoples y el dimetro exterior de los tubos se

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Edicin: 1

Grupo: 5 B
mantuvoigual.se muestra la variacin de los dimetros internos y los

espesores de pared, al igual que el dimetro exterior en las tres series,
para un tubo de acero normalizado con dimetro nominal de una
pulgada.
La tubera galvanizada, como ya se explic en tipos de materiales son
los mismos tubos de hierro comn con bao de zinc. Puesto que estos
tubos solamente se emplean para la conduccin de agua a baja
presin no se fabrican sino de una sola especificacin, a saber: tubos
de pared delgada equivalentes a los tubos estndar de hierro y de
acero. Por consiguiente no se fabrican tubos galvanizados extrafuertes
y doblemente extrafuertes, a menos que se requieran para un diseo
especial. La tubera de plstico no est normalizada y, por
consiguiente, las especificaciones son adoptadas por cada fabricante.
No soportan ni altas temperaturas ni altas presiones. Generalmente
son ms costosas que las de hierro, las de acero y las galvanizadas.
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7.

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MATALES
NO
FERROSOS.
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(NQUEL,
COBRE,
ZINC,
MAGNESIO, ALUMINIO, TITANIO Y BERILIO.)

La familia de los metales no ferrosos tiene una variedad ms amplia de
caractersticas y propiedades mecnicas, por ejemplo: el metal ms ligero es el
litio y el ms pesado es el osmio este ltimo es casi el doble del peso de
plomo. El mercurio se funde alrededor de los -30 C y el tungsteno se funde a
los 3410 C. La disponibilidad, la abundancia y el costo para convertir el metal
en formas tiles desempean un papel importante en la seleccin de un metal
no ferroso. Aun cuando casi el 80% de los elementos se les llama no metales,
solo aproximadamente dos docenas se usan como materiales estructurales de
ingeniera. Muchos se usan como recubrimientos en aparatos electrnicos,
como materiales nucleares y como constituyentes menores en otros sistemas.
ALUMINIO
La densidad del aluminio es de un tercio de la del acero, el latn, el nquel o el
del cobre. Pero algunas aleaciones de aluminio son ms fuertes que el acero
estructural, en la mayor parte de las condiciones de servicio el aluminio tiene
alta resistencia a la corrosin y forma sales incoloras que podran manchar o
decolorar los componentes adyacentes.
Cobre
Existen 250 tipos de aleaciones del cobre, con este se fabrican varillas,
laminas, tubos y alambres. Cada una de estas aleaciones tiene una propiedad
distinta a la otra y las hace nicas, se pueden agrupar en varios encabezados
generales, como cobres, latones, bronces al aluminio, bronces al silicio, cobre
al berilio, cobre, niqueles y plantas niqueladas.
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Las aleaciones de cobre se usan ms en donde son necesarias una o ms de

las propiedades siguientes, conductividad trmica o elctrica, resistencia a la
corrosin, resistencia mecnica, facilidad de formado, facilidad de unin y
color.
Los usos principales de las aleaciones son:
1.- el cobre como forma pura como conductor en la industria elctrica.
2.- tubera de cobre y su aleacin par agua, drenaje, acondicionamiento del
aire y lneas de refrigeracin.
3.- los latones, bronces fosforados y plantas niqueladas como resortes, o en la
construccin severa para el hierro o el acero.
Una ventaja del cobre y sus aleaciones, es que no ofrecen otros metales, en la
amplia variedad de colores de los que dispone.
Niquel
El nquel puro forjado comercialmente es un metal blanco grisceo que puede
adquirir un alto pulido. Debido a sus combinaciones de propiedades mecnicas
atractivas, resistencia a la corrosin y formalidad, el nquel o a sus aleaciones
se usas en una gran variedad de aplicaciones estructurales que por lo comn
requiere una resistencia especfica a la corrosin.
Magnesio
El magnesio con densidad de 1.74 g/cm3, es el metal estructural ms ligero del
mundo. La combinacin de baja densidad y buena resistencia mecnica hace
posible que se logren aleaciones con una elevada relacin resistencia
mecnica a peso.
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Zinc
El zinc es un metal relativamente barato que tiene resistencia mecnica y
tenacidad moderada y una alta resistencia a la corrosin en muchos tipos de
servicios. Sus caractersticas principales que influyen en la seleccin de
aleaciones de zinc para las fundiciones a presin incluyen la exactitud
dimensional que puede obtenerse, la facilidad para fundir secciones delgadas,
la superficie lisa, la estabilidad dimensional y su adaptabilidad a una amplia
variedad de acabados.
Titanio
El titanio es n metal ligero, es 60% ms pesado que el aluminio, pero 45% ms
ligero que las aleaciones de acero, es el cuarto elemento metlico ms
abundante en la corteza terrestre y el noveno elemento ms comn.
Las aleaciones a base de titanio son mucho ms fuertes que las aleaciones de
aluminio, y superiores en muchos aspectos a la mayor parte de las aleaciones
de acero.
Berilio
El berilio tiene una alta relacin resistencia mecnica a peso comparable a la
alta resistencia del acero, sin embrago, es ms ligero que el aluminio. Su punto
de fusin es de 1285 C y tiene excelente conductividad trmica. No es
magntico y es un buen conductor de la electricidad.
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8. PLSTICOS Y TERMOPLSTICOS. (ABS; ACRILONITRILO,

BUTADIENO Y ESTIRENO.)
Un polmero termoplstico tiene una estructura molecular mayoritariamente
lineal con o sin ramificaciones Las molculas quedan enmaraadas unas con
otras, pero sin que se produzca la reticulacin entre s con enlaces covalentes
(enlaces qumicos). La elevacin de la temperatura hace que la fuerza de los
enlaces secundarios se debilite (porque la movilidad molecular aumenta) y esto
facilita el movimiento relativo de las cadenas adyacentes al aplicar un esfuerzo,
fluyendo como un lquido altamente viscoso. Un termoplstico reblandece (se
ablanda) llegando a fluir cuando se somete a un calentamiento y vuelve a ser
Slido y rgido (se endurece) cuando baja la temperatura. Estos procesos son
totalmente
reversibles
pueden
repetirse
de
forma
reiterada.
Este
comportamiento permite que el plstico sea moldeado un nmero indefinido de

veces, por efecto combinado de la presin y la temperatura, pues basta
calentarlo para que reblandezca, se haga viscoso y sea introducido en un
molde para que al enfriarse adquiera la forma del mismo. La degradacin
irreversible se produce cuando la temperatura de un termoplstico fundido se
eleva hasta el punto que las vibraciones moleculares son tan violentas que
pueden romper los enlaces covalentes. Los termoplsticos son relativamente
blandos y dctiles. La mayora de los polmeros lineales y los que tienen
Estructuras ramificadas con cadenas flexibles son termoplsticas
El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plstico muy resistente al
impacto (golpes) muy utilizado en automocin y otros usos tanto industriales
como domsticos. Es un termoplstico amorfo. Se le llama plstico de
ingeniera, debido a que es un plstico cuya elaboracin y procesamiento es
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ms complejo que los plsticos comunes, como son las polioleofinas

(polietileno, polipropileno).
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques
qumicos y estabilidad a alta temperatura as como dureza, propiedades muy
apreciadas en ciertas aplicaciones como son equipos pesados o aparatos
electrnicos.
Los bloques de butadieno, que es un elastmero, proporcionan tenacidad a
cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fros,
en los cuales otros plsticos se vuelven quebradizos. El bloque de estireno
aporta resistencia mecnica y rigidez.
Acrilonitrilo:
Resistencia qumica
Resistencia a la fatiga
Dureza y rigidez
Resistencia a la fusin
Butadieno:
Ductilidad a baja temperatura
Resistencia al impacto
Resistencia a la fusin
Estireno:
Facilidad de procesado (fluidez)
Brillo
Dureza y rigidez
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Esta mezcla de propiedades, llamada, por los ingenieros qumicos, sinergia,

indica que el producto final contiene mejores propiedades que la suma de ellos.
El ABS es un ejemplo claro del diseo de materiales en ingeniera qumica, que
busca lograr compuestos de materiales ya existentes en oposicin a desarrollar
materiales completamente nuevos.
El rasgo ms importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja
temperatura (sigue siendo tenaz a -40 C). Adems es duro y rgido;
resistencia qumica aceptable; baja absorcin de agua, por lo tanto buena
estabilidad dimensional; alta resistencia a la abrasin; se recubre con una capa
metlica con facilidad.
El ABS se puede, en una de sus

variantes,
cromar
por
electrlisis
dndole distintos baos de metal a los

cuales es receptivo.
Propiedades fsico-mecnicas.
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8.1 RESINA DE ACETAL, ACRILOS, CELULSICOS, NAYLON,

POLICARBONATOS POLIETILENO, POLIPROPILENO Y VINILOS.
Resina acetlica: cierra la brecha entre los metales y los plsticos ordinarios con
una combinacin nica de resistencia a la fluencia, rigidez, dureza, estabilidad
dimensional, resistencia a la fatiga, resistencia a solventes y combustibles,
resistencia a la abrasin, bajo desgaste y baja friccin.
cierra la brecha entre los metales y los plsticos ordinarios con una combinacin
nica de resistencia a la fluencia, rigidez, dureza, estabilidad dimensional,
resistencia a la fatiga, resistencia a solventes y combustibles, resistencia a la
abrasin, bajo desgaste y baja friccin.
Caractersticas de las resinas acetlicas: Combinacin superior de dureza y
rigidez: Serie 100 Desgaste y friccin reducidos Mejorada resistencia UV Extra
dureza y resistencia al impacto Mayor rigidez y resistencia mecnica (grados con
carga y reforzados de fibra de vidrio)
Usos y aplicaciones Soluciones para engranes Soluciones para sistemas
transportadores Sistemas de puertas Sistemas de combustible Automatizacin
Cierres y botones .Deportes de invierno.
Polietileno: Tambin llamado polietileno ramificado, debido a que algunas veces
los carbonos en lugar de tener hidrgenos unidos tienen largas cadenas de
polietileno. Este material ofrece una buena resistencia a la corrosin y baja
permeabilidad, puede ser usado en aplicaciones donde la resistencia a la
corrosin es importante, pero la rigidez, altas temperaturas y fuerza estructural no.
Es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El
grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de monmero
presente y del tratamiento trmico aplicado. El HDPE, representa la parte ms
grande de aplicaciones del polietileno. El HDPE ofrece una excelente resistencia
al impacto, peso ligero, baja absorcin a la humedad y alta fuerza extensible,
adems de que no es toxico. El proceso de obtencin del HDPE se hace mediante
la polimerizacin del etileno a baja presin.
Polipropileno: El polipropileno es otro de los polmeros ms verstiles. Cumple una
doble tarea, como plstico y como fibra. Como plstico se utiliza para hacer cosas
como envases para alimentos capaces de ser lavados en un lavaplatos. Esto es
factible porque no funde por debajo de 160 oC. El polietileno, un plstico ms
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comn, se recalienta a aproximadamente 100 oC, lo que significa que los platos
de polietileno se deformaran en el lavaplatos. Como fibra, el polipropileno se
utiliza para hacer alfombras de interior y exterior, la clase que usted encuentra
siempre alrededor de las piscinas y las canchas de mini-golf. Funciona bien para
alfombras al aire libre porque es sencillo hacer polipropileno de colores y porque el
polipropileno, a diferencia del nylon, no absorbe el agua.
Poliestireno: El poliestireno se utiliza mucho menos (principalmente, por razones

econmicas), aunque tiene campos de aplicacin muy especficos en los que
resulta insustituible. Adicionalmente tiene especial importancia como componente
de los cauchos sintticos (butadieno-estireno), resinas ABS (acrilonitrilobutadieno-estireno), polisteres reticulados, etc.
Poliacrilonitrilo: El poliacrilonitrilo tiene un campo de aplicacin muy especfico en
las fibras sintticas (fibras acrlicas).
Poliamidas: Las poliamidas pueden ser naturales o sintticas y dentro de cada uno
de estos grupos se pueden establecer diferentes tipos dependiendo de su
composicin. Aunque pueden agruparse desde varios puntos de vista, se ha
propuesto la siguiente clasificacin:
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Naylon: Los nylons han encontrado campos de aplicacin como materiales

plsticos en aquellos sectores o usos particulares donde se requiere ms de una
de las propiedades siguientes: alta tenacidad, rigidez, buena resistencia a la
abrasin y buena resistencia al calor. Debido a su alto costo no han alcanzado la
aplicabilidad de materiales tales como polietileno o poliestireno, los cuales tienen
un precio tres veces ms bajo que el del nylon.
Policarbonatos: En algunas aplicaciones el policarbonato (PC) se emplea

mezclado con otros termoplsticos [concretamente con las resinas ABS y PBT
(Polibutileno tereftalato)], formando aleaciones que proporcionan una economa en
el coste, aunque con merma de sus excelentes propiedades. La resistencia al
impacto tambin disminuye, resultando inferior en las mezclas con las resinas
ABS, con respecto a las aleaciones con PBT, en contra de lo que se deba
esperar.
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9. SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte(metal o plstico), que al
fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina
cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s
misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda
(en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de
fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo. Los efectos de la soldadura resultan
determinantes para la utilidad del material
soldado. El metal de aportacin y las
consecuencias derivadas del suministro de
calor pueden afectar a las propiedades de la
pieza soldada. Deben evitarse porosidades y
grietas aadiendo elementos de aleacin al
metal de aportacin, y sujetando firmemente
las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede
dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan
precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de
la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de
modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia
de la soldadura.
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9.1 PROCESOS DE SOLDEO (ARCO ELCTRICO, POR GAS, POR

RESISTENCIA.)
La importancia principal del soldeo es unir varias piezas de metal de manera que
puedan funcionar como una sola estructura capaz de soportar el peso a cargar.
Para disear dicha estructura que ser econmica as como eficiente, el
proyectista deber tener conocimiento de los principios bsicos del soldeo,
adems de entender las ventajas y limitaciones del proceso. Para producir un
diseo econmico y agradable el proyectista deber esforzarse por utilizar el
mtodo de construccin que sea claramente el, ms ventajoso para la aplicacin
considerada. Este mtodo quizs implique una combinacin de soldadura y
empernado o la incorporacin de prensadura, forjadura e incluso fundicin en caso
de ser apropiado. La posibilidad de usar formas de acero estructurales y tubos
deber tenerse en mente.
Soldadura por arco elctrico: En la actualidad, la soldadura elctrica resulta
indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido
coste, de fcil y rpida utilizacin,
resultados perfectos y aplicables a toda
clase de metales. Puede ser muy
variado el proceso. El procedimiento de
soldadura por arco consiste en provocar
la fusin de los bordes que se desea
soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco elctrico. Los
bordes en fusin de las piezas y el
material fundido que se separa del
electrodo se mezclan ntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea. Al ponerse en
contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica
de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto
entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone
incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la
zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los
polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.
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Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia puede realizarse de las

siguientes maneras: Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan
soldadas por pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que,
debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin
se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la
corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza
queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de
las dimensiones de las chapas que se unen. Este tipo de soldadura por puntos
tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se
emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por
ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera.
Soldadura por gas: El calor aportado en

este tipo de soldadura se debe a la
reaccin de combustin del acetileno
(C2H2) : que resulta ser fuertemente
exotrmica,
pues
se
alcanzan
temperaturas del orden de los 3500 Centgrados. En la llama se distinguen
diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra ala salida de la boquilla
del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es la zona
ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se
encuentra la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se
encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo
el penacho o envoltura exterior de la llama.
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9.2 TIPOS DE UNIN Y A QUE SOLDADURA SON APLICABLES.

Soldando esprragos con arco elctrico:
El proceso de soldar esprragos ms usados es el de arco elctrico
semiautomtico. Para evitar quemaduras durante el proceso, el espesor de la
placa debe ser por lo menos un quinto la soldadura del dimetro base.
Soldando esprragos con descarga de capacitor:
Este proceso de soldar esprragos deriva su calor de un arco producido por una
descarga rpida de energa elctrica almacenada.
Consideraciones de diseo:
En la mayora de los casos, el espesor de la placa para los accesorios de
esprrago determinar el proceso de soldadura de esprragos. La soldadura de
esprragos con arco elctrico generalmente se usa para sujetadores 8 mm ms
grande.
9.3 SMBOLOS DE SOLDADURA.

los smbolos de soldadura posibilita al proyectista indicar con claridad el tipo y
medida de la soldadura requerida por diseo, ya que cada vez es ms importante
para dicho proyectista a su vez tambin
especificar el tipo correcto de soldadura
requerida. Los puntos que deben quedar
claros son el tipo de soldadura, la
preparacin de la junta, la medida de la
soldadura y la abertura de la raz (si existe).
Estas juntas pueden ser claramente
especificadas en el esquema con los
smbolos de soldadura.
Los smbolos de soldadura son un lenguaje
abreviado. Ahorran tiempo y dinero, y si se
usan correctamente aseguran entendimiento
y exactitud. Es necesario que sean un
lenguaje universal, y por esta razn los
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smbolos de la Sociedad Americana de Soldeo, ya bien establecidos, han sido

adoptados.
La distincin entre los trminos smbolo de soldadura y smbolo de soldeodebe

entenderse. El smbolo de soldeo indica el tipo de soldadura, mientrasel smbolo
de soldadura es un mtodo para representar la soldadura endibujos, e incluye
informacin suplementaria consistente en los siguientesocho elementos, sin
embargo no es necesario utilizarlos todos a menos quese requiera para una mayor
claridad.
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Se usa el extremo del smbolo para designar las especificaciones de la soldadura,

procedimientos o alguna otra informacin suplementaria que debe usarse durante
el soldeo. El uso de las palabras costado lejano y costado cercano en el pasado
han creado confusin, ya que cuando las juntas son mostradas en una seccin,
toda soldadura est de igual modo distante para el lector, por lo tanto las palabras
cerca y lejos carecern de significado. En el sistema actual la uniones la lnea de
referencia. La junta y la soldadura indicada mediante un smbolo, tendrn un
costado de flecha y otro costado. Las palabras costado de flecha, otro costado
yambos costados son utilizados para localizar la soldadura con respecto a la
unin. En el caso de los smbolos para las soldaduras de filete, de ranura y de
pestaa, la flecha conecta al smbolo de la lnea de referencia a un lado de la
unin, y este lado se considera el costado de flecha de la junta .Este costado es
opuesto al otro costado de la junta. Cuando una unin es representada por una
sola lnea en el esquema y la flecha del smbolo de la soldadura est dirigida hacia
esta lnea, el costado de flecha de la junta se considera el costado cercano de la
junta. En el caso de los smbolos de soldadura de clavija, pie de agujero, de punto,
de resistencia, a travs de salientes y de costura, la flecha conecta a la lnea de
referencia con la superficie
externa de uno de los
miembros de la junta en el
centro de la lnea de la
soldadura deseada. El
miembro al que la flecha
seala ser el costado de
flecha
y el
miembro
restante es considerado el
otro costado.
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CONCLUSIN
Despus de elaborar el presente trabajo se puede concluir que la rosca es un
elemento utilizado para el control de fuerza dependiendo del material en donde se
coloca y que un tornillo es un operador que deriva directamente de los materiales
de acero o fierros, y que este siempre trabajara asociado a un orificio roscado y
cada uno con diferente tipos de puntas, los tornillos permiten que las piezas
sujetas con el mismo puedan ser desmontadas cuando la ocasin se requiera, al
igual que aprendimos sobre los distintos tipos de materiales ya sean sinttico o
incluso reciclados, tambin un tema de suma importancia que se vio en la
investigacin fue los 3 tipos de soldadura ya sea arco elctrico, gas o por
resistencia donde estos juegan un papel muy importante ya que no se pueden
combinar con cualquier tipo de metal debido a la reaccin qumica que estos
materiales juntos tendran tendran una reaccin peligrosa, tambin se habl sobre
los tipos de tuberas y sus propiedades como los del cobre y titanio, al igual que se
investig, sobre los distintos tipos de polmeros donde estos juegan un papel muy
importante en la transportacin de fluidos y alguno polmeros son ms resistentes
que otros de esta madera reafirmamos nuestros conocimientos sobre la ingeniera
en general pero con un enfoque ms proyectivo hacia la ingeniera petrolera.
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BIBLIOGRAFIAS
Dibujo de Ingeniera/ Thomas French y otros, -- 12 ed. Mxico: McGraw Hill,
1981.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica, Tomo 13 Tornillos y

tuercas. Salvat Editores. ISBN 84-345-4490-3.
Volver arriba IES Marenostrum de Alicante, Dpto. de Tecnologa (2008).

Tornillo. Archivado desde el original el 03-03-2009.
Groover, M. P., 2007, p. 105-106, Fundamentals of Modern Manufacturing:

Materials, Processes and Systems, 3rd ed, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, NJ,
ISBN 978-0-471-74485-6.
Smith, William F.; Hashemi, Javad (2001), Foundations of Material Science and
Engineering (4th edicin), McGraw-Hill, p. 394,
http://books.google.com.mx/books?id=qLh9gGOUI5IC&pg=PA397&lpg=PA397&dq
=rosca+de+nudillo&source=bl&ots=o3u06neDWF&sig=uPcttZnE7xUGnwjhzP4SW
-pdFHs&hl=es&sa=X&ei=2IZVO2DHoSHyQS2gYLABw&ved=0CDkQ6AEwBQ#v=onepage&q=roscas%20en%2
0pulgadas&f=false
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
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Fecha de edicin: 05/dic/2014

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ROSCA DE TORNILLO. ................................................................................................. 6

FORMAS DE ROSCA. .................................................................................................... 8

REPRESENTACIONES DE ROSCAS ......................................................................... 9

REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE LAS ROSCAS. ..................................... 14

REPRESENTACION SIMBOLICA DE LA ROSCA: ................................................ 14

ROSCA IZQUIERDA Y ROSCA DERECHA ............................................................. 16

ROSCAS UNICAS Y MULTIPLES. ............................................................................. 17

1.8 ROSCAS EN PULGADAS. ................................................................................................. 18

ROSCA METRICA. ........................................................................................................ 21

GRADOS Y CLASES DE ROSCAS. ......................................................................... 23

2.- TORNILLO ................................................................................................................................. 27

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5.4 ACERO AL CARBONO. (ACEROS FUNDIDOS, DE BAJA ALEACIN Y ALTA

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1._ CIERRES DE ROSCA.

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca

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grande de un tornillo. Dimetro Menor o de la raz (d) Es el dimetro ms pequeo

operador mecnico cilndrico

generalmente metlico, aunque pueden ser de plstico,

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capacidades de resistencia del aluminio pero disminuir las de tenacidad, ya que

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Adems de la gran divisin entre roscas cnicas y

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BSF: rosca Witworth de paso fino.

Formas y representaciones de roscas los

construccin de todos los tipos de edificaciones.

de sujetadores: permanentes y desmontables. Los remaches y las soldaduras son

pasadores, anillos y chavetas son sujetadores desmontables. Debido al progreso

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presentacin esquemtica representacin simplificada.

Representacin pictrica esta es una aproximacin muy cercana a la apariencia

Rosca de tornillo iso: el american national standards commitee ha desarrollado un

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cuenta con 4 recomendaciones que son:

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Iso/r68-iso perfiles bsicos para las

roscas triangulares de tornillos Iso/r261-iso roscas mtricas para tornillos.

ya que el ngulo entre sus flancos,

Rosca de tornillo nacional: el dimetro del tornillo, el primer nmero registrado en

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Rosca de gusano: la rosca acm de filete truncado es resistente y adecuada para

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