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F-SGC-033

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INSTRUMENTO DE EVALUACIN
DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

Divisin:
FDC*/Carrera:
Asignatura:
Cuat.-Gpo(s):

Industrial
Ingeniera en Mantenimiento Industrial
Optativa II Proyectos Tecnolgicos
Dcimo

Cuat.-Gpo(s):

Dcimo

Unidad(es) de aprendizaje y/o tema(s) a evaluar.

Unidad 3- Gestin de activos y costo de ciclo de vida
Prctica 4.- Costo de ciclo de vida.
Especificar con una X el tipo de instrumento de evaluacin a utilizar (sealar slo uno).
Tec. evaluacin para el SABER
Prueba oral (entrevista)
x Otro (Especificar):

Tec. evaluacin para el SABER HACER + SER

Proyectos
Otro (Especificar):

Prueba escrita

Prcticas, ejercicios, demostraciones

Prctica de ejercicios

Trabajo investigacin

Rbrica

Ensayo, informe

Lista de cotejo
Gua de observacin

Profesor(es) de la asignatura:
Nombre del alumno:

Ing. Manuel Domnguez Snchez/Ing. Anny Cuevas Snchez

REAL MARTIN, INTERIAN BALAN, CATZIN

ROSADO, MANZANILLA ZUMARRAGA

Calificacin (puntaje):

CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIN

Objetivo: El alumno se reunir en equipos de 3 personas y determinar para una

empresa ficticia de la rama industrial:
El sistema generalizado de gestin de activos de activos
Indicadores de mantenimiento para la toma de decisiones:
o Confiabilidad
o Mantenibilidad
o Disponibilidad
CRITERIOS DE EVALUACION

VALIDACION DE LA ACADEMIA*
Nombre de los integrantes de la academia
Ing. Manuel Domnguez Snchez
Ing. Anny Cuevas Snchez

* Este apartado solo se llenar para la entrega de este instrumento a la Divisin correspondiente.

*FDC: familia de carreras

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Gestin
Se pierde parte de la utilidad del capital cuando no se obtiene el nivel ms alto posible, del uso del
producto o del activo.
Mantenimiento Preventivo y predictivo.
Est comprobado que el mantenimiento sistemtico preventivo, es antieconmico y debe ser
sustituido por el mantenimiento por condicin, particularmente el predictivo. Por otro lado, las
inspecciones y mediciones deben ser cumplidas rigurosa y eficientemente, y sus resultados
registrados y procesados para definir el momento ms adecuado para efectuar el predictivo.
Productividad Humana
La productividad est definida como el tiempo en que el profesional est desarrollando las actividades
para las cuales fue contratado.
En mantenimiento es comn encontrar estos valores inferiores al 50% es una identificacin de
improductividad asociada a un anlisis de tiempos y movimientos para mejorar estos valores
Repuestos y suministros
La evaluacin de los stocks innecesarios, como el de repuestos y de equipos que sern reemplazados,
puede ser un factor de generacin de gran ahorro. Mientras tanto, los repuestos estratgicos, deben
tener mayor cobertura para evitar prdida de productividad.
TPM/RCM/BCM
(Mantenimiento
productivo
total/Mantenimiento
centrado
en
confiabilidad/Mantenimiento centrado en el negocio)
La eleccin de la mejor metodologa, tanto en el aspecto de oportunidad, como de adaptabilidad a las
condiciones de la empresa, puede ser la diferencial de xito o fracaso del proceso de gestin
Venta (Valor residual)
La informacin exacta y confiable sobre un activo tiene un impacto significativo en su valor, de reventa
Vender, no descartar
El conocimiento del valor residual de un equipo y su conservacin pueden defi- nir el mejor momento
para su cambio o reforma.
Valores Residuales
Este tambin puede ser un parmetro de definicin en el momento adecuado de reposicin de un
activo. Una evaluacin del valor residual puede ser efectuada tanto para venta como para costeo de
salir de servicio
Retorno del dinero para operacin
Un equipo bien mantenido apoya con su venta el costo de reposicin o el desarrollo de nuevas
tecnologas para el proceso
Dentro de los recursos utilizados para lograr los resultados arriba, se puede indicar:
Utilizacin adecuada de los ndices de mantenimiento
Definir, implementar, evaluar y reaccionar sobre una cantidad de indicadores que sean tiles para la
toma de decisiones en funcin de la situacin de la empresa en el mercado, definiendo las siguientes
condiciones:
1) Equipos fundamentales en una empresa competitiva
2) Equipos secundarios en una empresa competitiva
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3) Equipos fundamentales en una empresa que posee un monopolio

4) Equipos secundarios en una empresa que posee un monopolio
Dentro de ms de cincuenta ndices utilizados en mantenimiento, algunos se destacan por la
posibilidad de aplicacin de sus resultados en la mejora del proceso, en la reduccin de costos, en la
mejora de calidad, en la preservacin del medio ambiente y en la optimizacin de servicios
Destacamos a continuacin algunos de estos ndices
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS
Relacin entre el producto del nmero de tems por sus tiempos de operacin y el nmero total de
fallas detectadas, en el perodo observado.

TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACION

Relacin entre el tiempo total de las intervenciones correctivas en un conjunto de tems con falla y el
nmero de fallas detectadas en el perodo observado.

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
Relacin entre el tiempo total de operacin de cada tem controlado y la suma de esos tiempos con
los tiempos de mantenimiento de los mismos tems.

CONFIABILIDAD
Una de las formas de cuantificar la confiabilidad es la relacin entre el tiempo promedio entre fallas
(TMEF) y la suma de estos tems con el tiempo promedio entre reparaciones

CONFIABILIDAD
Otra forma es a travs de la relacin entre el tiempo total de reparacin de cada tem controlado y la
suma de esos tiempos con los tiempos de mantenimiento correctivo.

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DATOS DE OPERACION DE HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO

MES DE OPERACION
ENERO
DIAS DE OPERACION
25
TIEMPO TOTAL DE OPERACION
200 HORAS
NUMERO DE FALLAS EN EL MES
7
TIEMPO TOTAL DE FALLAS
34 HORAS

CALCULO DE CONFIABILIDAD DEL EQUIPO

TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (TPEF)
HORAS DE OPERACIN (HROP)
NUMERO DE FALLAS DETECTADAS (NTFALLAS)
TPEEF=

= 28.5714

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INSTRUMENTO DE EVALUACIN

CALCULO DE MANTENIBILIDAD DEL EQUIPO

TIEMPO PROMEDIO DE REPARACION (TPPR)
TIEMPO TOTAL DE FALLAS (TTF)
NUMERO DE FALLAS DETECTADAS (NTFALLAS)
TPPR=

= 4.8571

CALCULO DE DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO

DISPONIBILIDAD (D)
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN (To)
TIEMPO TOTAL DE PARADA (Tp)
D=

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