Examen Produccion Fina

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas
CAPITULO V Y VI DICTADO
7.
CALIDAD TOTAL
La administracin de la calidad total significa que la cultura de la organizacin se define y fundamenta en
conseguir constantemente la satisfaccin de los clientes, por medio de un sistema integral de instrumentos,
tcnicas y capacitacin. Esto implica la superacin constante de los procesos de la organizacin, la cual deriva
en productos y servicios de alta calidad.
7.1 Historia de la calidad
Despus de la segunda guerra mundial la industria japonesa estaba totalmente destruida y haba que
reconstruirla, un grupo de estadounidense se dirigi al Japn para ayudar en esta reconstruccin, entre ellos:
- W. Edward Deming
- Joseph Juran
- Kaoru Ishikawa.
7.2 Calidad y globalizacin
La palabra calidad significa mejor dentro de las exigencias del consumidor, estas exigencias se reflejan en:
1. Uso del producto
2. Precio.
La calidad debe considerar que:
- Los clientes deben ser satisfechos al mximo posible para asegurar la supervivencia de la empresa y
posibilitar la obtencin de beneficios. Los proveedores se consideran como socios esenciales para el xito
de nuestra empres y deben ser tratados como colaboradores.
Los trabajadores no son menos suministradores de trabajo o servicio sobre bases puramente econmicas.
Esto refleja en alcanzar la frontera de productividad expresado en:
1.
Entregar al comprador de un producto con mayor valor sin alterar el costo
2.Entregar al comprador igual producto a un menor costo
3.Aumentar el valor del producto entregado al comprador, aumentando el costo, pero en menor proporcin del
esperado.
Esto resulta de mejorar la efectividad operacional.
Las herramientas para mejorar la efectividad operacional estn dadas por:
- Calidad total.
Reingeniera.
Benchmarking
Competencia basada en el tiempo
Organizacin en constante aprendizaje, que alcanza a todos, se adapte y genere nuevas formas ptimas.
Producir solo lo que se vende con inventario cero.
Esto obliga a realizar un posicionamiento estratgico a tener un lugar competitivo con un producto que rena las
caractersticas de ser:
1. nico: Totalmente diferente a los dems
2. Sostenible: Permanente en el largo tiempo.

3. Incompatible.
La calidad implica ser una empresa clase internacional para:
A)
Impresionar a nuestros clientes tanto internos como externos, con un servicio excepcional desde la
primera vez y todas las veces que fueran necesarios.
B)
mejorar constantemente la calidad y el valor de bienes y servicios que producimos.
C)
Desarrollar el recurso humano promoviendo el talento personal con atmsfera de trabajo que reconozca y
premie esfuerzos y participacin
D) Trabajar inteligentemente eliminando toda prdida de materiales, tiempo y esfuerzo, todas las barreras y
pasos extras que impiden hacer el mejor trabajo.
E) hacer lo correcto, con un alto estndar de integridad y conducta tica, as como un buen comportamiento
como ciudadanos en nuestra comunidad.
8.
PROPUESTA DE NUEVOS STANDARDS
Y LOGROS ECONMICOS
Para aplicar nuevos estndares como consecuencia del estudio analtico de la medicin del TRABAJO (ejemplo
aplicativo anterior); en una Empresa Minera se debe incidir en las siguientes Acciones:
1.
2.
3.
4
5
1.
Programa de capacitacin del personal responsable de la Productividad y aun de todos los niveles.
Programa actualizado de mantenimiento de maquinaria minera y de toda la infraestructura de acceso a
las diferentes labores.
Evaluacin de toda fuente de energa para las operaciones e infraestructura de servicios auxiliares.
Preparar un Programa de Produccin en base a Nuevos Estndares.
Preparar un Programa de Incentivos salarios o Bonos de Reduccin.
Programa de Mantenimiento de la Planta concentradora debe ser parte de la nueva propuesta.
LOGROS ECONOMICOS
I.
PERFOMANCE ACTUAL Y SU COSTO EN PERFORACIN :
- Taladros Perforados por Perforista

=
30
- Guardia.
Barrenos utilizados en Perforara en pies =
5
Total de pies perforados por guardia =
150
MANO DE OBRA EN PERFORACION
Perforista Formal Diario
:
S/. 13 12.5
L. Sociales 100%
13
26
AYUDANTE : JOR. DIARIA
L. Sociales 100%
:
:
12 11.0
12
24
TOTAL MANO DE OBRA
S/. 50,00
COSTO DIARIO POR PIE PERFORADO

S/. 50,00 150 PIES = 0,333 S/. /pie
COSTO POR MAQUINA PERFORADORA
Depreciado a la fecha :
Costo Perforadora
:3 500 $ = 2 500 $
Vida Util perforadora :100 00 pies
Costo por pie
:3 500$/100 00 pies = 0,035 $/pie
Cambio del Dlar :
0,035$ 2,8 _ S / .
S /.
x
0,098
pie
1$
pie
COSTO DE REPUESTOS
(45 % - 35 %) del costo por pie de mquina perforadora.

0,098 x 45%
S /.
0,044
100
pie
COSTO POR JUEGO BARRENOS

Juego Barreno de 3`+ 5` = 230 $ - 240 $
Vida til Barrenos
= 900 pies
Costo / pie
= 230 $ 900 pies = 0.255 $/pie
0.255
2.8 _ S / .
$
S /.
x
0.714
pie
1$
pie
I.
COSTO TOTAL POR PERFORACION

Mano de Obra
:
0,333 S/./pie
Costo por Maquina
:
0,098
Costo por Repuestos :
0,044
Costo por Barrenos
:
0,714
Total :
1,189 S/. / pie
II.
INCREMENTO DE RENDIMIENTO CON PRODUCTIVIDAD

Si consideramos un 30 % de incremento en perforacin lo que es alcanzable con un buen programa ser
ms que suficiente para nuestro cometido, toda vez que esto generar un programa de incentivos
salariales para el trabajador.
La cantidad de pies perforados por guardia serian as :
150 pies + 30 % = 150 + 45 = 195 pies
50 % 195 pies = 0.256 S/. /pie
Es muy posible que tanto el perforista y su ayudante hayan tomado conciencia del programa de
incentivos salariales favorables econmicamente, por tanto sabrn valorar el costo de Barrenos y
repuestos y cuidar de ellos, con lo que se lograrn economas en un orden de un 30 % en costos, lo que
se representar as:
Repuestos
:
0,044 S/. /pie
Barreno
:
0,714
Total
=
0,758 S/. /pie
0,758 S/. /pie x 30 % = 0,2274 = 0,23 S/. /pie
De donde el nuevo costo por Barrenos y Repuestos ser :
0,758 S/. /pie 0,23 S/. /pie = 0,522 S/. /pie
por tanto se desprende que la nueva estructura de los ser :
Mano de obra
:
0,256 S/. Pie
Costo maquina
:
0,098
Costo por Repuestos y Barrenos
:
0,528
0,882 S/. Pie
Comparando I y II se tiene :
I II = 1,189 S/./pie 0,882 S/. /pie
= 0,307
Ahorro Total
= 0,307 S/. /pie
Asumiendo que la empresa trabaja con 50 perforistas (25 Perf. Por guardia)
50Perf.x30
tal
pies
pies
1500Talx5
7500
perf.
tal
dia
COSTO DIARIO POR PERFORACION

S /.
S /.
7500 PIESX 1.189
8917.5
PIE
Dia
COSTO MENSUAL
S /.
Dias
soles
8917,5
x 25
222 937,5
Dia
mes
mes
CON PRODUCTIVIDAD
PIES
S /.
S /.
7500
X 0.882
6615
DIA
PIE
DIA
COSTO MENSUAL
S /.
S /.
S /.
S /.
x 0.882
x 25
145.861
PIE
PIES
MES
MES
Corregir 6615 soles por dia
6615
222937,5 145,861 = 77 076,5 S/. /MES (AHORRO).

I.
RENDIMIENTO DEL EQUIPO DE PERFORACION TAJO ABIERTO
Los porcentajes de perforacin por equipo y tipo de material en el perodo de una Ao fueron los
siguientes:
Material
40 01
m
40 02
%
Skarn
Caliza
Monzoni
40 03
%
5369
14.90
31.06
7.16
1960
5.44
22.17
5.11
28704
79.66
38,059
87.73
TOTAL
36 033
100,00
43 382
100,00
%
32,03
38,57
Fuente : Deporte de perforacin, ofic. Perf. y Disparo (Tintaya S.A.)
II.
9965
2609
20490
33065
29,49
30.10
7.89
61.97
100,00
DISPONIBILIDADES: FISICAS Y MECANICAS

Para evaluar los rendimientos es necesario conocer las disponibilidades Fsicas y mecnicas del Equipo
(Poltica de la Empresa).
TIEMPO (HORAS)
PERFORADORAS
BUCYRUS ERIE
40 01
40 02
40 - 03
TOTAL
ASIG. A OPERAC.
7300,50
7307,00
7256,20
21 863,70
DEMOR. MECANICA
3570,12
3389,83
3382,05
10 342,00
DEMOR. DE OPERA.
693,44
348,25
687,07
1728,76
OPERAC. NETAS
737,18
850,78
770,60
2358,56
2299,76
2718,14
2416,48
7 434,38
DISP. FISICA
90,57
95,23
90,53
92,09
DISP. MECANIC.
81041
91,10
82,26
84,99
LONG. PERF. (MT)
22425
27744
20,026
70,195
Fuente : Rendimiento de equipo mina (Reportes Ofic. Super. De Mina).
9.
INCENTIVOS DE PRODUCCION
PARA EL PERSONAL DE MINA
9.1.0
INTRODUCCION
La actividad minera se desenvuelve en un marco econmico muy especial, con costos de produccin
creciente por la compensacin normal de las expectativas de su personal, servicios y beneficios que tiene
que brindar por la lejana de sus centros operativos, confort y consideraciones legales, pero cuyos
ingresos sin embargo estn sujetos a los precios internacionales de los metales, que escapan a su
posibilidad de control.
En el momento actual con precios bastante deprimidos la minera tiene que seguir en operativos, siendo
una de sus alternativas de compensacin, incremento de la productividad.
9.1.1
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Una de las formas de incrementar la productividad, de uno de los elementos de costo ms significativos
(Mano de Obra) y a su vez mejorar el control de costos unitarios es mediante la aplicacin de un
adecuado sistema de incentivos, conocido en nuestro medio tambin como sistema de bonificacin o
colectivos de produccin.
9.2.0
9.3.0
SISTEMA DE INCENTIVOS
SISTEMAS APLICADOS A LA MINERIA
9.3.1 PARA PERFORACIN Y DISPARO
Esta actividad puede ser perfectamente individualizada, tanto para labores de explotacin,
desarrollo y preparacin, como para explotacin.
La base del clculo puede estar dada en pies perforados, nmeros de taladros, en toneladas rotas o metros
cbicos producidos, dependiendo de cual de ellas sea de ms fcil medicin y control.
Para labores de explotacin la base de clculo ms conveniente de fcil control y que brinda una medicin
diaria del rendimiento, es el nmero de taladros y/o el piezaje perforado por guardia, y el rendimiento estndar
o piezaje estndar puede determinarse ya sea por medio de estudios de tiempo, mediante datos histricos o a
partir del trazo de perforacin establecido, el mismo que variar en funcin del tipo de terreno, tamao de la
labor, mtodo de minado, trazo empleado, etc.
Tambin debe diferenciarse con relacin al tipo de perforadoras empleadas y de la infraestructura de soporte
existente (aire, agua, mantenimiento, etc.).
Con el control por piezaje el bono se calcula para cada da de trabajo, lo que facilita el control por parte del
trabajador quien estar atento a su rendimiento y sus ganancias, presenta como desventaja que se requiere una
supervisin ms estrecha para controlar el nmero y profundidad de los taladros reportados.
La frmula general de clculo de incentivo por tarea para el perforista sera :
I p TB PL PB
DONDE :
(1)
Ip = Incentivo del perforista por tarea.

TB = Tasa unitaria de incentivos empleada.
PL = Piezaje logrado por tarea.
PB = Piezaje de base, establecido como
rendimiento mnimo requerido para el pago del incentivo.
El incentivo para los ayudantes de perforista, puede establecerse como un porcentaje del de ste,
sugirindose rangos del 80 % al 90 % para ayudantes de mquinas manuales (Jacklegs/Stopers) y de un 60 a 75
% para ayudantes de mquinas grandes (Jumbos).
Para labores de exploracin y preparacin y cuando se tengan labores concesiones bien definidas y a las cuales
se las pueda asignar una o dos cuadrillas de perforistas durante todo el mes, se puede usar como patrn de
rendimiento el avance logrado en metros lineales, llevados a promedio por tarea, calculndose las ganancias del
mes en funcin al nmero de das trabajador.
Esta modalidad permite compensar los das de bajo rendimiento con los das de alto rendimiento y reducir el
control ejercido su desventaja es que puede causar rozamientos entre el personal cuando no existe mutua
confianza entre ellos.
La frmula tendra la siguiente variacin :
I p Tb M L M b
(2)
Donde :
TB = Tasa de bonificacin calculada para cada metro adicional de avance.
ML = Avance promedio logrado por da de trabajo.
MB = Avance promedio, establecido como base para el pago de los incentivos.
Al haber descrito esta actividad como de perforacin y disparo, presuponemos que los mismos perforistas y
ayudantes se encargaran del carguo de taladros y del disparo respectivo. Debe prestarse una atencin especial a
esta actividad, por ser sta la que marca el ritmo de produccin minera.
La informacin de base requerida para el diseo del sistema a emplearse son los soportes de perforacin,
relacin de pies perforados a toneladas rotas, tipos de malla de perforacin, profundidad promedio de los
taladros, avance por disparo, nmero de frentes de trabajo, salario promedio del personal y posibilidades de
duplicar el rendimiento establecido como estndar.
Para el control del incentivo, es necesario que se cuente con formularios preparados para este fin, para el caso
del bono diario de perforacin en base a pies perforados se muestra un modelo en el Apndice II-A.
As mismo es importante contar con un flujograma de informacin sobre el sistema que permita definir
responsabilidades de cada seccin o persona y en casos necesarios como fuente para el entrenamiento del
personal encargado de la administracin y control de los incentivos. Ejemplo de un flujograma supuesto se
muestra en el Apndice III.
9.3.2
Extraccin y Transporte en Mina
En sistemas de minera sin rieles (Trackless) en los que se emplean equipos pesados, de gran
versatilidad, el incentivo puede pagarse en funcin al volumen total de mineral y de desmonte que se
requiere mover en adicin al volumen mnimo establecido como rendimiento estndar.
El volumen de mineral que representa el punto de equilibrio para la Empresa es una buena base de
rendimiento; aunque esto debe depender de las expectativas de cada Empresa.
Si el control del volumen movido se realiza en forma mensual, el sistema tiene que hacerse en forma
colectiva, involucrado a todo el personal relacionado con esta labor como son operadores de cargadores,
camiones mineros, parrilleros, motoristas e inclusive capataces destinados al rea, asignndoles un peso a su
categora en funcin a sus importancia relativa en la produccin.
El incentivo se calcula primeramente como un mosto total para el mes (IT) segn la frmula:
IT TB TML TMB
(3)
Donde :
TB = Tasa de bonificacin, segn el sistema
empleado y el total de personal involucrado.
TML = Tonelaje (Mineral + Desmonte) movido en
el mes.
TMB = Tonelaje (Mineral + Desmonte) de base
para el clculo del incentivo.
El monto total obtenido se distribuye luego en forma proporcional al nmero total de
tareas trabajadas en el mes afectados por el peso asignado a cada trabajador. La frmula
de la distribucin es :
Ii
TixPi
xIT
pxt
(4)
Donde :
Ii = Incentivo del mes del trabajador i.
Ti = Total de tareas trabajadas por i en el
mes de evaluacin.
Pi = peso asignado a la categora de i.
IT = Incentivo total calculado par el mes,
para la labor de Extraccin.
pxt Sumatoria del peso x tarea de todos
los trabajadores que han intervenido en esta labor.

El sistema colectivo simplifica el control y el clculo del incentivo pero se puede individualizar el control,
sobre todo cuando las distancias entre las labores y los echaderos no estn sujetos a cambios muy frecuentes,
10
en este caso se puede establecer un control diario en base al tonelaje transportado, pagndose un incentivo
diario sobre todo a los operadores del equipo, en este caso los Capataces, parrilleros y ayudantes seran
pagados en base a un porcentaje de lo obtenido por los operadores o en su defecto este personal sera
involucrado en el sistema de Servicios Mina.
En el mismo caso de pago individual considera a los motoristas (operadores de locomotoras elctricas o diesel)
que efectan su labor entre rutas definidas y para quienes se establecera un incentivo diario en base a tonelaje
transportado.
En los sistemas de extraccin se puede llegar a mayores sofisticaciones, cuando se cuenta con curvas de
rendimiento del equipo para dieferentes distancias de acarreo, como los descritos en el Apndice IV, con los
cuales es posible establecer estndares de rendimiento adecuados para el pago diario de incentivo en base al
tonelaje estndar reajustado para cada distancia y tipo de equipo.
La modalidad que se adopte depender en gran parte de la informacin con que se cuente y del grado de
supervisin y control confiables que se puedan ejercer.
Los formularios de control para el caso de incentivos diarios, son similares a los usados para los perforistas
Apndice, para el sistema colectivo el formulario sera similar al del Apndice con ligeras variaciones.
9. 3.3
RELLENO MECANICO
En caso de controlarse en forma independiente a la extraccin, para el relleno mecnico es preferible disear
un sistema colectivo involucrando al menor nmero de personas posible y basando el clculo en cubicaciones
mensuales del Tonelaje o Volumen rellenado, el control, metodologa de clculo del incentivo total y su
distribucin individual seran similares al sistema colectivo de Extraccin.
9. 3.4
RELLENO HIDRAULICO
Como base del clculo se considerar un porcentaje dado del volumen de relleno hidrulico logrando en los
diez meses anteriores, teniendo como limite superior para el clculo de la ganancia tope, el volumen mximo
que puede enviarse de relleno en una guardia normal de trabajo sin interrupciones, dada ya sea por la
capacidad de bombeo o por la capacidad de relleno en planta, tomndose la menor de ellas.
Cuando se tenga establecido el volumen real por hora de bombeo la base del incentivo podr estar dada en
horas netas de bombeo, por ejemplo 4 horas, pudiendo llegarse en condiciones ptimas hasta las 8 horas de
bombeo por guardia.
En estos casos el bono se paga por tarea segn el factor de bonificacin establecido, llevndose un control para
el personal involucrado, en formularios similares al establecido para los perforistas, slo que aqu se reportara
el volumen rellenado a las horas netas de bombeo en vez de pies perforados.
El peso relativo se considera de 1 para los operadores de la bomba o del equipo en planta y de los Capataces en
11
las labores; y de 0.8 para los ayudantes.

Las frmulas del incentivo seran :
Para clculos por volumen.
I1 TB ML MB
I2 0.8 TB ML MB
(5), (6)
Para clculos por hora de bombeo.
IA TB HB 4
(7)
I2 0.8 TB HB 4
(8)
Donde :
I1 = Bonificacin por tarea par operadores y
capataces.
I2 = Bonificacin por tarea para los
ayudantes, equivalente al 80 % de I1
TB = Tasa de bonificacin segn el sistema
empleado.
ML = Metros cbicos de relleno logrados
durante la guardia.
MB = Metros cbicos de relleno considerados
como rendimiento estndar.
HB = Horas netas de bombeo para el caso de
usarse estas como base de clculo, siendo el estndar 4 horas de bombeo neto.
En esta actividad que por lo general involucra a un grupo pequeo de trabajadores, tambin se puede pagar el
incentivo como un porcentaje de salario bsico por cada unidad porcentual del rendimiento estndar, es este
caso la diferencia de salario bsico pasa a dar la diferenciacin relativa del incentivo entre un trabajador y otro.
La frmula de clculo sera :
ML
1
MB
Ii FxSBi
(9)
Donde :
Ii = Incentivo por tarea del trabajador i.
F = Tanto por uno del salario bsico, segn
el sistema de bonificacin empleado, para un sistema Halsey 70 30, F= 0.7.
Sbi = Salario bsico diario del trabajador i.
ML y MB = similares a frmula (5).
12
Con este mtodo se garantiza que el incentivo corresponder a un porcentaje establecido del salario bsico para
todo el personal involucrado.
El diseo, clculo y control del incentivo en Relleno Hidrulico requiere del rcord de horas normales de
bombeo, tipos de fallas de operacin, relacin de Hora de bombeo a volumen de relleno, relaves disponibles
para relleno y el programa de relleno a realizar por mes.
9.3.5
SERVICIOS DIVERSOS EN MINA
Debido a lo diversificado de las labores del personal que interviene en esta actividad, a la irregularidad
con que se realizan los diferentes servicios y a lo complejo que sera su control unitario, el incentivo se disea
en base a la produccin mensual, en toneladas de mineral, obtenida en la unidad en estudio. El tonelaje a usarse
como estndar de rendimiento sera un porcentaje del promedio logrado en el ao anterior al estudio. El pago y
el clculo del incentivo se realiza mensualmente y la distribucin es proporcional al nmero de tareas
trabajadas en el mes por cada trabajador, afectado por el peso asignado a su categora o importancia relativa
respecto a la produccin.
Por lo general es esta actividad se incluye a Enmaderadores, Carrilanos, Albailes, Soldadores, Wincheros,
Tuberos, mecnicos, Electricistas, Bodegueros, etc. que trabajan directamente en mina.
El pago y asistencia del personal puede controlarse con formularios similares al del Apndice II-B con ligeras
variantes.
La tasa de Bonificacin (TB) a ser usada en esta actividad se calcula con la frmula
Fc
TB
PMAX PRB
(10)
Donde :
Fc = Factor de costo, equivalente al producto
Del porcentaje establecido de pago (% pago/100) por la suma del salario bsico de todo el personal involucrado
en esta actividad SB y cuya expresin matemtica sera :
%pago
100
Fc
SB
i1
(11)
PRB = Produccin de base o estndar, a partir

de la cual se paga el incentivo.
PMAX = Produccin mxima establecida para el
porcentaje de pago, en la prctica PMAX=2 PRB.
El incentivo total (IT) a ser distribuido entre el personal se calcula segn frmula
IT TB PRL PRB
Donde :
(12)
13
IT = Incentivo total mensual.

TB = Tasa de bonificacin, segn frmula (10).
PRB = Produccin de base o estndar, en toneladas de mineral.
PRL = Produccin lograda en el mes, en toneladas de mineral.
La distribucin individual, se efecta utilizando los lineamientos y metodologa de la frmula
(4).
9.4.0
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.4.1 CONCLUSIONES :
Los sistemas descritos son para su aplicacin al personal obrero y por lo tanto no incluyen
sistemas de penalidades por disolucin, leyes, costos y aspectos de seguridad, que considero no
son del control indirecto de dicho personal. Estos factores se tienen en cuenta cuando se disea
sistemas para supervisores.
Para garantizar un sistema seguro es recomendable que en paralelo se tenga un sistema de
premios por Seguridad basado en horas hombre sin accidentes incapacitantes o en base al Indice
de Severidad de la ocurrencia de accidentes. Otra forma de prevencin de accidentes es
mediante la aplicacin de escalas de castigos al incentivo por accidentes al personal y al equipo
en la seccin donde estas ocurran.
La administracin debe brindar todo el apoyo necesario para la buena marcha de los sistemas de
incentivos, actualizndolos peridicamente para que no se vuelvan obsoletos, en cuanto al monto
de pago, ante procesos inflacionarios como el nuestro y en cuanto a variaciones de los estndares
por cambios en los mtodos de trabajo, avance tecnolgico y mejoras en el equipamiento.
9.4.2
RECOMENDACIONES :
-
El personal involucrado debe conocer el sistema de incentivos con el cual es evaluado,

en cuanto a su metodologa del clculo y control para que pueda confiar en l.
En forma paralela a los incentivos para obreros, debe establecerse un sistema para el
personal supervisor de primera lnea, ya que como controladores del sistema en sus
subordinados no podran ser superados por estos en sus ingresos.
Al disear un sistema de incentivos, se recomienda que ste cumpla los siguientes
requisitos :
Debe beneficiar al trabajados y a la Empresa.
Debe permitir obtener ganancias por encima de la base propuesta.
Debe ser simple y comprensible.
14
10.
EJEMPLOS DE CALCULO DE ESTANDARES DE RENDIMIENTO
10.1 EJEMPLO DE CLCULO DE ESTNDARES DE RENDIMIENTO DE EQUIPO DE CARGUO
1.0 INTRODUCCION
1.1 OBJETIVO
Determinar el rendimiento y eficiencia actual de los Equipos de Acarreo.
1.2 ALCANCE
Comprende a la flota de Camiones Wabco que operan actualmente en la Mina
2.0 RESUMEN DE OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y
2.1 OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
2.1.1
La flota de equipo de acarreo est compuesta por 17 camiones Wabco 95 T, de los cuales 9,12
en promedio estuvieron operativos en 1998.
2.1.2
Durante el ao 1998 se transportaron 11 211 693 t. De material, distribuidos porcentualmente

de la siguiente manera: 18,6 % de Sulfuros. 2,15 % de Sulfuros Lixiviables, 0,34 % de
Oxidos y 78,85 % de material estril.
Las disponibilidades fsicas mecnicas promedio de los equipos de acarreo en el ao 1998,
fueron 53,93 % y 53,70 % respectivamente.
2.1.3
Estas disponibilidades han sido calculadas segn la metodologa actual en Mina.

2.1.4
Del estudio de Tiempos, se obtuvo los siguientes resultados:
a) Distribucin del tiempo por guardia

Tiempo Productivo : 152,42 min. (31,77 %)
Tiempo Improductivo : 317,23 min. (66,09 %)
Tiempo Ocioso
: 10,28 min. ( 2,14 %)
b) Velocidad de transporte promedio de Camiones Wabco:
Velocidad de Transporte vaco : 509,24 m/min.
Velocidad de Transporte cargado: 296,57 m/min.
c) Los Tiempos Fijos promedios del ciclo de carguo
15
Tiempos de Maniobras de Cuadrado para carguo :

Tiempos de Maniobras de Cuadrado para descarga :
Tiempos de descarga
d) Los tiempos Promedios de Carguo son los siguientes
Pala p&H 1900 : 2,52 min/camin
Pala P&H 1600 : 3,26 min/camin
Cargador Frontal : 5,00 min/camin
2.1.5
Se puede elevar el rendimiento de la Flota de camiones Wabco, considerando los resultados del
Estudio de Tiempos, es de 88,1 %, evaluados para el periodo 1998.
2.1.6 Se puede elevar el rendimiento de la Flota de Acarreo, si se reduce al mnimo los
tiempos Improductivos y Ociosos, pudiendo obtenerse 72,51 minutos de Tiempo Productivo
adicional por camin-guardia, equivalente a 181 652 t/mes.
Para conseguir esta reduccin del Tiempo Improductivo, se deber efectuar las siguientes
acciones: Efectuar el cambio de guardia en el lugar de trabajo y de hombre a hombre; esto
implica una hora de sobretiempo para los operadores en c/u de las tres guardias.
a) Proporcionar refrigerio en su lugar de trabajo a los operadores, eliminndose las
salidas al comedor.
c) Evitar al inicio de la guardia, el dilogo de los trabajadores en grupo con el
Supervisor, debiendo emplearse un panel donde con anticipacin se coloque la
distribucin de la guardia y observaciones adicionales.
2.2
2.1.7
Dotando de equipo de radio a los camiones Wabco, permitir al operador recibir instrucciones
permanentes del Supervisor, as mismo podr reportar inmediatamente las fallas que se
presentan en el equipo, reduciendo de esta manera las demoras por fallas mecnicas/elctricas.
2.1.8
Los resultados del presente Estudio, permitirn disear un Sistema de Incentivos por Eficiencia
de la Flota de Acarreo
RECOMENDACIONES
2.2.1 Se recomienda evaluar la posibilidad las acciones propuestas para mejorar
la flota de acarreo.
2.2.2
Se debe instalar equipos de radio en todos los camiones Wabco.
2.2.3
Se debe efectuar una supervisin mas cercana de la elaboracin de los equipos.
3.0. DETALLE DEL ESTUDIO

3.1. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO DE ACARREO
La flota de Equipo de Acarreo consta de 1 camiones Wabco de 85 TM. Capacidad nominal.
especificaciones del equipo de acarreo se muestra en el Apndice I.
Las
16
3.2. RENDIMIENTO DEL EQUIPO DE ACARREO

3.2.1
La produccin del tajo en el ao 1989, por tipo de material se encuentra a continuacin:

Produccin
(t)
Sulfuros
2 086 387
Sulfuros Lixiviables
241 785
Oxido
38 684
Desmonte
8 844 837
TOTAL 11 211 693
3.2.2
Las capacidades tericas de los camiones Wabco consideradas por Ingeniera-Minas para
1989, fueron las siguientes:
EQUIPO
CAPACIDAD (t)
Camin Wabco
(t)/camin
SULFUROS
67
LIXIVIAC.
60
OXIDOS
61
PROME
DESMONTE
60
Las cantidades reajustadas para el presente ao son:

CAPACIDAD (t))
SULF/LIXV OXIDOS
MONZONITA
Camin
66/66
61
60
Wabco
(t/camin)
51
62
60,8
3.2.3
La distribucin del tiempo y las disponibilidades fsicas y mecnicas para el periodo

de 1989.
Wabco 85-T
DESCRIPCIN
17 camiones
Asignadas a Operacin
125 322,90
Stand By
616,07
Demoras Mecnicas/Elctricas
57 732,67
Demoras de Operacin
3 190,27
Operacin Neta
63 784,10
Disponibilidad Fsica (%)
53,93 %
Disponibilidad Mecnica (%)
53,70 %
Fuente: Reportes de Rendimiento de Equipo Superintendencia Mina.
Ver Apndice II y III
3.3. ESTUDIO DE TIEMPOS DE Operacin
3.3.1 El estudio de tiempos ha sido dirigido hacia los siguientes objetivos:
a) Medir el trabajo del equipo y del operador, durante toda la guardia.
17
b)
c)
Medir el tiempo de acarreo por destino y tipo de material.

Medir las operaciones unitarias del ciclo de acarreo.
3.3.2
El estudio de tiempos del ciclo de acarreo se ha realizado midiendo las operaciones del ciclo de
transporte. Las observaciones comprendidas en las 8 horas de trabajo.
3.3.3
La gradiente de la carretera dentro del Tajo, est siendo uniformada a 6 % y para efecto de nuestro
estudio la hemos clasificado en cuatro rutas, que dependen del destino:
- Tajo Chancadora Primaria/Stock
- Tajo Botadero Este
- Tajo Botadero Lixivacin
- Tajo Botadero Oxido
Los resultados del Estudio de Tiempos en periodo de esto, se presenta en el siguiente cuadro:
3.3.4
DISTRIBUCION DE TIEMPOS POR GUARDIA CAMIONES WABCO

Tiempo Promed. (min.)
ACTIVIDAD
Reunin de Coordinacin
Transporte a/de zona de parqueo (Inicio y fin de guardia)
Inspeccin de Equipo
Trasl. A zona de (Inicio Gdia. Y despus de Almuerzo/Refriger.
Trasl. a zona de parqueo (refrigerio y fin de guardia)
Transporte a/de comedor (Almuerzo/Refrigerio) (ida y vuelta)
Almuerzo/Refrigerio
O
Neto Operativo
Traslado a Grifo
P
Abastecim. De combust., aceite y agua
E
Traslado al Taller ded Mantto.
R
Espera y demoras diversas
A
C
I
O
N
T O TAL
17,57
11,20
5,02
7,96
6,52
13,96
33,49
339,35
2,83
10,29
0,69
31,13
480,00
Estos tiempos corresponden a la operacin sin interrupciones por averas mecnicas preventivo.
3.3.5 El tiempo Efectivo de trabajo es calculado considerando la disponibilidad
mecnica, que afecta al tiempo de operacin:
ACTIVIDAD
Neto Operativo
Traslado a grifo
Abastecimiento de
Combustible, aceite y agua
Traslado al taller de Mantenimiento
TIEMPO PROMEDIO (min)

152,49
2,83
10,29
0,68
18
Esperas y demoras diversas

31,13
Demoras mecnic. y elect.(*)
186,86
TOTAL
384,28
(*) Demoras Mecnicas y Electricas : 480 (1- disponib.Mec)
Wabco 85-T : 480 (1-0.6107) : 186.86
La disponibilidad mecnica empleada corresponde a la calculada considerando los 480 min de la guardia.
Ver Apndice III.
3.3.6
El cuadro de Distribucin de Tiempos por guardia, se muestra a continuacin, agrupados

en tiempos productivos, improductivos y ociosos.
ACTIVIDAD
Reunin de coordinacin
Transporte a/de zona Parqueo (Ingreso y fin de guardia)
Inspeccin de Equipo
Trasl. a zona de trab.(Inic . de Gdia. Y desp. De almuerzo/
Refrigerio)
Trasl. a Zona Parq. (Refrig. y Gdia.)
Trans. a/de comedor, ida y vuelta (Almuerzo/Refrigerio)
Almuerzo y Refrigerio
Traslado a grifo
Abastec. Combust. , aceite y agua
Taslado al taller de Mantto.
Demor. Mec. Y Elect. (Disponib. Mecnica)
Otras demoras Operativas
TOTAL TIEMPO IMPRODUCTIVO
Exceso de Tmpo. En Refrig/ Almuerzo
Otras demoras no operativas
-Limpieza de camin
-Ocioso
-Espera Movilidad
-Elab. Reporte/Marcac. Tarjeta
-Tiempo
-Tiempo Personal
-Espera cola en comed. Antes . Hr.
TOTAL TIEMPO OCIOSO
Tiempo neto de operacin
TOTAL TIEMPO PRODUCTIVO
TIEMPO TOTAL
3.3.7
3.3.8
TIEMPO
PROM
(min)
17,57
11,20
5,02
7,96
6,52
13,98
30,00
2,83
10,29
0,68
186,86
24,34
317,23
3,49
6,79
10,28
152,49
152,49
480,00
66,09
2,14
31,77
100,0
En el cuadro anterior podemos observar que el tiempo improductivo, en promedio es el

66,09% del tiempo total de la guardia; las actividades mas resaltantes que originan este
porcentaje son: la baja disponibilidad mecnica, la reunin de coordinacin, y los
desplazamientos de personal.
Los resultados obtenidos del estudio de tiempos, del ciclo de acarreo se resumen en los
siguientes cuadros:
19
S.A.L.
MATERIAL
RIGEN
DESTINO
LIXIVIAC D.B.L.
Tajo
Chancad/Stock
3 011
tajo
Botade/Lixiv
2 845
tajo
Botad/
O.B.L.
2 675
ESTERIL
S.A.L.
tajo
Stock
Botade.Est Chancadora
e
2 096
200
Distancia Promedio
(Durante el Perodo de Evalu.)
Tiempo de Transporte a
8,22
10,02
9,78
6,65
Destino (Cargado)(min.)
Tiempo de retorno al origen
4,40
5,48
5,95
3,91
(Vaco)(min.)
3.3.9
Las velocidades promedio, se muestran a continuacin:
VELOCIDAD
DE
TRANSPORT
E
(m/MIN)
Vaco
Cargado
3.3.9
TAJO A
CHANCAD.
TAJO A
POT.
LIX.
684,31
336,3
TAJO A
POT.
OXID.
519,16
283,93
0,73
0,56
TAJO A
STOCK A PROMEDI
BOT. ESTE CHANCAD
O
(ESTERI)
449,57
273,51
536,57
315,16
357,14
273,97
509,24
296,57
Los tiempos son :
TIEMPO
S.A.L.
Maniobras de cuadrado ppCarg.

Maniobras de cuadrad. Pp descarg
Tiempo de descarga
0,61
0,57
0,87
LIXIVIAC
O.B.L. ESTERIL STOCK

S.A.L.
0,65
0,50
0,62
0,55
0,59
0,43
0,45
0,49
1,01
0,78
0,77
0,47
3.3.11 Los Tiempos de carguo son variables dependiendo del cargador y el tipo de
material que se cargue.
EQUIPO
ACTIVIDAD
Tiempo. Carguo
(min/camin)
Los resultados obtenidos en el Estudio de Rendimiento de Equipo de Carguo, son los

siguientes:
P&H-1900
P&H - 1600
Carg. 992-C
Estril
2,52
Mineral
3,25
Estril
3,27
Estril
5,00
3.3.12 TIEMPO DEL CICLO DE ACARREO

Los tiempos promedios del ciclo de acarreo son los siguientes :
a)
Tiempo de maniobras de cuadrado para carguo = 0,588 min.
b)
Tiempo de Carguo :
P&H 1900
=
2,52 min.
P&H 1600
=
3,26 min.
20
c)
Cargador 992-C
Promedio
=
=
5,00 min.
3,59 min.
Velocidad promedio de desplazamiento cargado a :

-
Chancadora
= 336,30 m/min. = 20,178 Km/h
Botadero Lixiviab = 283,93 m/min. = 17,035 Km/h.
Botadero Oxidos = 273,51 m/min. = 16,410 Km/h.
Botadero Este
= 315,18 m/min. = 18,910 Km/h
Stock-Chancadora = 273,97 m/min. = 16,430 Km/h .
Velocidad Promedio Cargado
= 17,79 Km/h
d)
Tiempo de maniobras de cuadrado para descarga = 0,506 min.
e)
Tiempo de descarga = 0,78 min.
f)
Velocidad promedio de desplazamiento vaco de :Chancadora
= 684,31 m/min. = 41,05 Km/h.
- Botadero Lixiviad
= 519,16 m/min. = 31,14 Km/h.
- Botadero Oxidos
= 449,57 m/min. = 26,97 Km/h.
- Botadero Este
= 536,06 m/min. = 32,16 Km/h
- Chancadora-Stock
= 357,14 m/min. = 21,42 Km/h
Velocidad Promedio Vaco
= 30,54 Km/h
4.0
EFICIENCIA DE ACARREO
4.1
La eficiencia de operacin de los camiones de calculada por la frmula :
Eficiencia = Produccin Real__
Produccin Terica
Donde :
Produccin Real
Produccin Terica
Nro. Viajes Teric

4.2.
= Tonelaje extrado cubicado

= Nro. Viajes Tericos * Capacidad de Camin.
Horas _ Netas _ de _ Operacin
Tiempo
_
ciclo
_
de
_
Acarreo
=60 *
Consideracin el ao 1989 como el ao base, el clculo de la Eficiencia en dicho ao es el

siguiente :
a)
Produccin Real = 12 186 824 t.
b)
Tiempo promedio de ciclo de acarreo (*) = 17,156 min.
c)
Horas netas de Operacin = 63 784 h. En el a o 1989
63,784 _ Hrs.
17.156 _ min.
223,072 Viajes
Nro. Viaj. Tericos = 60 *
Produc. Terica = 223 072 viaj. * 62 t/Viaj.

12186 824
d) Eficiencia 13830 464
= 13 830464 t.
Eficiencia = 89,1 %
(*) Ver Apndice IV
21
5.0
ALTERNATIVA DE INCREMENTO DEL RENDIMIENTO

El Rendimiento de los Equipos de Acarreo se mejorarn si se
improductivos
5.1.
5.2.
reducen al mnimo los tiempos
ACCIONES A REALIZAR
A)
Efectuar el cambio de guardia en el lugar de trabajo, esto implica una hora de
sobretiempo en forma permanente en las tres guardias (Operador de Wabco).
B)
Dotar de refrigerio en el lugar de trabajo a los operadores, eliminndose los

desplazamientos al comedor.
C)
Reducir el perodo empleado en as reuniones de coordinacin al mnimo indispensable,

debiendo efectuarse dentro de la hora de sobretiempo. Se sugiere emplear un Panel,
donde con anticipacin se coloque la distribucin del personal, evitndose el dilogo en
grupo con el Supervisor.
D)
Elevar la eficiencia del mantenimiento de la flota de Camiones wabco; actualmente se

pierde en promedio 186.86 min. Por guardia-camin en reparaciones mecnicas y
elctricas.
BENEFICIOS A OBTENERSE
A)
EN TIEMPO
Se eliminara de la jornada de 8 h, las siguientes actividades improductivas y ociosas.
ACTIVIDADES
Transporte a/de zona de parqueo (Inicio yfin de guardia
Inspec. Y encendido de Equipo
Trasl. a zona de trabajo (Inicio Gdia. Y despus de almuerzo/refrigerio)
Trasl. a zona de parqueo (Refrigerio y fin de guardia)
Transporte a/de comedor ida/vuelta (Almuerzo/Refrigerio)
Ociosos
TOTAL
A)
Tiempo
Promed. (min.)
17,57
11,20
5,02
7,96
6,52
13,96
10,28
En Material producido adicional ( t )

Tiempo de ciclo promedio = 17,156 min/viaje
Nro. Viajes Adicionales = 72,51 min
17,156 min/viaje
= 4,2 Viajes
Nro. camiones operativos prom/Gdia = 17 * 0,5370
= 9,12 camiones
Tonelaje Adicional=4.2 Viajes/Gdia*9.12 camiones
*3Gdia/da * 26das/mes * 60,8 t
Tonelaje Adicional = 181 652 t/mes
22
23
APENDICE I
CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE ACARREO
CANTIDAD DE EQUIPOS :
17
MARCA
:
HAULPAK 85 D
MOTOR
:
CUMMINS KTD2300C
HP
:
900
MARCA TRANSMISIN
:
ALLISON
MODELO TRANSMISIN :
DP-8961
CODIGO DEL
HRS. TRAB.
EQUIPO
AL 22.11.98
30-01
27 543
30-02
22 298
30-03
28 770
30-04
12 141
30-05
29 067
30-06
14 916
30-07
32 213
30-08
11 946
30-09
30 553
30-10
28 772
30-11
31 945
30-12
33 726
30-13
33 339
30-14
26 394
30-15
32 582
30-16
19 200
30-17
33 758
EQUI
PO
TIEMP
O
CALEN
DARIO
RENDIMIENTO DE EQUIPO DE ACARREO

ENE DIC. 1998
DEMORAS
ASIG. STA DEM OPERACIN
DISPONIBIL
FIJAS
OPER. ND OR
ID.
BY
MEC
AM
REFRIG CAM.
DEMO NETAS MECA FISICA
GDIA.
R
N
18
5
125
616, 57
3
63
53,71 53,93
395,30 201,- 323,11 07
732,- 190,27 784,10
80
67
CAMIO 478
NES
920,00
WABC
O
Fuente : Informes Mensuales de Gestin
(I)
Metodologa Actual del Clculo en Mina
DISE
O
MEC
NIC
6103
24
Disponib. Mecnica = (Asignadas a Operac.) (Des. Mec/Elc. + Stand By) * 100

(Asignadas a Operac.) (Stand By)
Disponib. Fsica = (Asignadas a Operac.) (Des. Mecnicas/Elctricas) * 100
(Asignadas a Operacin)
El clculo de estas disponibilidades no considera los Tiempos empleados en Refrigerio, cambio de guardia y
otras demoras.
(II)
Para efectos de determinar la disponibilidad mecnica de una guardia de 480 min. (8 h ), es necesario
considerar los tiempos de refrigerio, cambio de guardia y otras demoras.
Disponib. Mecnica = (Tiempo Calendario) - (Dem. Mec/Elc. + Stand By) * 100
(Tiempo Calendario) (Stand By)
TIEMPO DE CICLO DE ACARREO :

Distancia Promedio en 1989 = 2,191 Km.
Velocidad Promedio Vacio = 30,54 Km/h
Velocidad Promedio Cargado = 17,79 Km/h
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Tiempo de maniobras de cuadrado para Carguo=0,588 min

Tiempo Promedio de Carguo
=3,593
Tiempo Promedio de Desplazamiento Cargado:
= 2,191 Km = 0,123 h = 7,389 min
17,79 Km/h
Tiempo promedio de maniobras de cuadrado para Descarga = 0,506 min
Tiempo de Descarga
= 0,780 min
Tiempo Promedio de desplazamiento vaco :
= 2,191 Km = 0.07174 h = 4,2 min
30,54 Km/h
Tiempo Promedio de Ciclo 1989 = 17,156 min.
10.2 EJEMPLO DE CLCULO DE ESTANDARES DE RENDIMIENTO DE EQUIPO DE
PERFORACIN Bucyrus Erie
1.0 INTRODUCCION
1.1
OBJETIVO
Determinar el rendimiento y eficiencia actual de las perforadoras BUCYRUS ERIE que operan
en la Mina .
1.2
ALCANCE
Comprende a las 3 perforadoras BUCYRUS ERIE de la Mina.
25
2.0
RESUMEN DE OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

2.1
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
2.1.1 El equipo de perforacin Primaria est compuesto por 3 perforadoras BUCYRUS ERIE
45 R, las cuales durante el perodo Enero a Diciembre de 1998, perforaron un total de
112, 480 m. Los porcentajes de perforacin por cada perforadora se indican a
continuacin :
PERFORADORA
40 01
40 02
40 03
2.1.2
PORCENT. DE PERF.
32.03 %
38.57 %
29.40 %
Las perforadoras operan en 3 tipo de material y durante los meses de Enero a Diciembre de 1998, el porcentaje
perforado por material fue :
Skarn
30,14 %
Caliza
7,89 %
Monzonita
61,97 %
2.1.3
Las disponibilidades fsica y mecnica promedio de las perforadoras en los meses de

Enero a Diciembre de 1998 fueron 92.09 % y 84.99 %, respectivamente.
El clculo de las disponibilidades ha sido determinado a partir de los reportes de
rendimiento de equipo del Departamento de Perforacin y Disparo, segn la
metodologa actual de clculo de Mina.
2.1.4
Del estudio de tiempo se obtuvo los siguientes resultados :

a)
a)
b)
Determinacin del Tiempo por guardia:

Tiempo Productivo
Tiempo Improductivo
Tiempo ocioso
4,967 h
2,696 h
0,337 h
8,000 h
62,08 %
33,70 %
4,21 %
100,00 %
Los Tiempos Fijos del Ciclo de perforacin tienen una duracin promedio de
11,12 minutos.
La velocidad de penetracin, por tipo de material se muestra a continuacin.
MATERIAL
VELOCIDAD
Skarn
0,381 m/min
Caliza
0,460 m/min
Monzonita
0,405 m/min
Promedio
0,415 m/min
2.1.5
La eficiencia de operacin de las perforadoras evaluadas considerando los resultados del

estudio de tiempos, es de 83.15 %, para el perodo Enero Diciembre 1989.
2.1.6
Se puede elevar el rendimiento de la perforacin si se reduce al mnimo los Tiempos
2.1.7
2.1.8
26
Improductivos y ociosos; pudiendo obtenerse 65,18 min. De Tiempo Productivo

adicional por guardia, equivalente a 13,4 taladros/da adicional, o 464 243 t. De material
quebrado adicional por mes. Esto representa un incremento de 51,05 % al promedio
mensual.
Para conseguir esta reduccin del tiempo improductivo se deber efectuar las siguientes
acciones:
a)
Efectuar el cambio de guardia en el lugar de trabajo y de hombre a hombre; esto
implica una hora de sobretiempo en cada una de las tres guardias.
b)
Proporcionar refrigerio en su lugar de trabajo a los Operadores y Ayudantes,
eliminando las salidas al comedor.
c)
Evitar al inicio de la guardia el dilogo en grupo de los trabajadores con el
supervisor, debiendo emplearse un papel donde con anticipacin se coloque la
distribucin de la guardia y observaciones adicionales.
Dotando de equipo de radio a las perforadoras, permitira al Operador comunicar a su
Supervisor y/o Central mantenimiento de esta manera las demoras por fallas mecnicas /
elctricas.
En la perforacin Primaria, el control de la longitud de perforacin por parte del
Operador se realiza en forma visual y por aproximacin; detectndose excesos y dficit
de perforacin.
Instalando un dispositivo a las perforadoras BUCYRUS ERIE, permitir tener un control
ms exacto de la longitud, velocidad de perforacin y longitud acumulada de
perforacin.
2.1.9
2.2
3.0
Los resultados del presente Estudio permitir disear un Sistema de Incentivos por
Eficiencia de los Equipos de Perforacin.
RECOMENDACIONES
2.2.1 Se recomienda evaluar la posibilidad de implementar las acciones propuestas, con el
objetivo de reducir los Tiempos Improductivos.
2.2.2
Se recomienda dotar de equipo de radio a las perforadoras.
2.2.3
Considerar la posibilidad de adquirir o instalar un indicador de profundidad de perforado

a una de las mquinas perforadoras, a fin de evaluar los resultados.
2.2.4
Efectuar supervisin ms cercana en la elaboracin de los reportes de operacin de los

equipos.
DETALLE DEL ESTUDIO

3.1
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO DE PERFORACION
Las especificaciones tcnicas de las perforadoras BUCYRUS ERIE, se muestran en el apndice
I.
3.2
RENDIMIENTO DEL EQUIPO DE PERFORACION
3.2.1 Los porcentajes de perforacin por equipo y tipo de material entre los meses de Enero a
Diciembre de 1998, fueron los siguientes :
27
40 01
MATERIAL
m
5369
1960
28704
36033
Skarn
Caliza
Monzolita
TOTAL
40 02
%
14,90
5,44
79,66
100,00
m
3106
2217
38059
43382
%
32,03
Fuente : Reporte de Perforacin Of. Perf. Y Disparo.
3.2.2
40 03
%
7,16
5,11
87,73
100,00
m
9965
2609
20490
33065
%
30,14
7,89
61,97
100,00
38,57
29,40
Las disponibilidades fsicas y mecnicas para el perodo de 1989, fueron : (Ver detalle en el Apndice
II).
PERFORADORAS BUCYRUS ERIE
TIEMPO (h)
40 01
40 02
Asig. a oper.
7300,50
7307,00
Stand By
3570,12
3389,83
Demoras Mec.
693,44
348,25
Demoras de Op.
737,18
850,78
Operacin Netas
2299,76
2718,14
Disponib. Fsica
90,57
95,23
Disponib Mecn.
81,41
91,10
Long. Perf. (m)
22425
27744
Fuente : Reporte de Rendimientos de Equipo Sup. De Min.
3.3
40 03
7256,20
33382,05
687,07
770,60
2416,48
90,53
82.26
20026
TOTAL
21863,70
10342,00
1728,76
2358,56
7434,38
92,09
84.99
70195
ESTUDIO DE TIEMPOS DE OPERACIN

3.3.1 El estudio de Tiempos ha sido dirigido hacia dos objetivos fundamentales :
a)
Medir el trabajo que realiza el operador durante toda la guardia, con la finalidad de
determinar la utilizacin real de las 8 horas/guardia.
b)
Determinar los Tiempos Estndar del Ciclo de perforacin, con la finalidad de obtener la
velocidad de penetracin por tipo de roca y los Tiempos Fijos del ciclo.
3.3.2
El Estudio de Tiempos, se realiz midiendo las operaciones del ciclo. Los observaciones
comprendieron 30 guardias de 8 horas de trabajo.
Los resultados del Estudio de Tiempos en perodo de esto, se presentan en el siguiente cuadro :
TMPO PROM
ACTIVIDAD
P`MUESTRA
386 IDAS
(min)
14,50
Desplazamiento a labor (Tmpo. Al comienzo de Gdia. Y desp.
18,40
Almuerzo/ref.)
Desplazam. De labor (Tmpo. El comedor y fin de guardia)
19,22
Trasladado del Equipo por disparo
6,13
28
Almuerzo/Refrigerio
Neto operativo
O
Inspec. Y encend. Del equipo
P
Inspec. Y Lmpza. Reamer y Broca
E
Desplaz. Del Eq. A lugar de Trab.
R
Maniobras Operativas
A
Cambio de Reames y/o Broca
C
Ocioso
I Otros:
O - Falta agua, Repar. Reamer, Coordinacin con Supervisor, llenado
N dereporte, etc.
SUB TOTAL
Espera movilid./desplaz. A pie de lab.
Espera marcac. Tarj. Contr. Asistenc.
T O TAL
30,65
350,25
5,68
2,32
8,22
1,45
2,97
2,93
13,83
387,65
3,30
0,15
480,00
Estos Tiempos corresponden a la Operacin sin interrupcin por averas mecnicas o

mantenimiento preventivo.
El Tiempo Efectivo de trabajo es calculado considerando la disponibilidad mecnica, que afecta al Tiempo de
Operacin :
ACTIVIDAD
Porc
(**)
(%)
Promedio/gdia
Neta Operacin Perforando

Inspec. Y Encend, del Eq.
Inspec y Lmpza. De reamer y Broca
Desplaz. Del Eq. A lugar de Trab.
Cambio Reamer y/o Broca
Ocioso
Otras Demoras
Demoras mecnicas y Elc. (*)
T O T A L
(*) Dem. Mec. y Elc. = 480 (1 Disponible. Mecnica)
min.
298,03
5,68
2,32
8,22
1,45
2,97
13,83
52,22
387,65
h
4,97
0,09
0,04
0,14
0,02
0,05
0,05
0,23
0,87
6,46
62,08
1,18
0,48
1,71
0,30
0,61
0,61
2,88
10,88
80,76
Equipo 40-01 : 480 * (1 0,8663) = 64,17 min.

40-02 : 480 * (1 0,9351) = 31,15 min.
40-03 : 480 * (1 0,8722) = 61,34 min.
Promedio = 52,22 min.
La disponibilidad mecnica empleada corresponde a la calculada, considerando los 480
min. De la guardia. Ver Apndice II.
(**) Porcentaje con relacin a 8 h. De una guardia.
29
El cuadro de la estructura de Tiempos del ciclo de operacin por guardia obtenido, se

muestra a continuacin, agrupado en Tiempos Productivos, Improductivos y Ociosos.
Tiempo (min)
DESCRIPCION
Desplazam. A labor (A comienzo de Gdia. Y desp. Del
almuerzo o refrigerio)
Desplazam. De labor (Al comedor y al fin de Gdia)
Almuerzo/Refrigerio
Inspec. Y encend. Del equipo
Trasl. Del Eq. Por disparo
Desplazam. Del Eq. A Lug. Trab.
Demoras mec. y elc. (Disp. Mec.)
Inspec. Y Lmpza. Reamer y Broca
Cambio de Reamer y/o Broca
Ocioso
Demoras diversas inevitables
Espera movil./ Desplaz a pie de labor
Espera marc. Tarj. Contr. Asist.
TOTAL TIEMPO OCIOSO
Tiempo Neto de Operacin
T I E M PO T O TAL
14,50
18,40
19,22
30,65
5,68
6,13
8,22
52,22
2,32
2,97
1,45
161,76
2,93
13,83
3,20
0,15
20,21
298,03
298,03
480,00
33,70
4,21
62,08
100,00
En el cuadro anterior podemos observar que el Tiempo Improductivo es el 33,7 % del Tiempo de la guardia,
las actividades ms resaltantes que originan este porcentaje son la Reunin de Coordinacin, y los
Desplazamientos al comienzo y fin de la guardia as como la salida para almorzar o refrigerio.
El estudio de Tiempos del ciclo de perforacin muestra los siguientes resultados:
CICLO DE PERFORACION
SKARN
CALIZA
MATERIAL
TMPOS. FIJ
Tiempos Fijos
Perforac. Primer Barreno
Perforac. Segundo Barreno
TIEMPO TOTAL DEL
CICLO DE PERFOR.
TMPO. NRO.
(min)
Mues
10,20 66
20,81
12,99
44,00
TMPO
NRO.
(min)
mues
10,21
18
18,77
8,94
37,92
MONZONITA
TMPO.
(min)
12,33
19,35
13,40
45,00
(Ver detalles en el Apndice III)

3.3.8
Las velocidades de penetracin por tipo de broca son :

VELOCIDAD EN METROS/MIN
NRO.
mues
64
PROME
(MIN)
11,12
19,64
11,77
42,53
30
SKARN
m/min
Primer Barreno
0,432
Segundo Barreno
0,300
TOT. NETO PERF.
0,381
(Ver detalles en el Apndice III).
CALIZA
m/min
0,479
0,421
0,460
MOZONITA
m/min
0,465
0,320
0,405
PROMED
m/min
0,458
0,347
0,415
EFICIENCIA DE PERFORACION
La eficiencia de perforacin es calculada mediante la siguiente frmula :
Eff = Horas de Utilizacin Efectiva x 100

Horas Tericas
Donde :
a) Horas de Utilizacin Efectiva (HUE) :
HUE = N * TF + LONGITUD / VELOCIDAD

60 min */ h
i = material (Skarp, Caliza, Monzonita).
Siendo :
TF = Tiempo Fijo promedio del Tiempo de ciclo de perforacin = 11.12 min .
N = Nmero total de taladros.
a)
Horas Tericas = Horas Netas de Operacin (HNO):

4.2
La Eficiencia Estndar estar referida al ao de los reportes de perforacin de Enero a

Diciembre y las Velocidades calculadas en el prrafo, la eficiencia durante dicho perodo
fue :
(a)
Horas de utilizacin Efectiva : Se tiene.

MATERIAL
Skarn
Caliza
Monzonita
TOTAL
LONGIT.
(m )
18 441
6 786
87 253
N = 8 242 Taladros perforados y disparados en el ao.

Luego :
HUE
8242 * 11 ,12 278 593

60
VELOC.
(m/min)
Long/veloc
0,381
0,460
0,405
0,415
48 401
14 752
215 440
278 593
31
= 6 181,72 (HUE / AO)

(a)
Horas Tericas = Del reporte de Rendimiento de Equipo de Enero a Diciembre,

el nmero de Horas netas de Operacin fue de 7,434
(b)
La Eficiencia Estndar para las perforadoras ser :

E ff
6 181,72
* 100
7 434,38
Eff = 83.15 %
5.0
ALTERNATIVA DE INCREMENTO DEL RENDIMIENTO

El rendimiento de la Perforacin se puede mejorar si se reduce al mnimo los Tiempos Improductivos y
ociosos.
5.1
5.2
ACCIONES A TOMAR
Efectuar el cambio de guardia en el lugar de trabajo y de hombre a hombre; esto implica
una hora de sobretiempo en forma permanente en las tres (03) guardias (Operador y
Ayudante de las tres (03) Perforadoras).
-
Dotar de refrigerio en la labor a los Operadores y ayudantes, eliminndose el

desplazamiento al comedor para almorzar o tomar su refrigerio.
Reducir el perodo empleado en las reuniones de coordinacin al mnimo indispensable.

Se sugiere emplear un panel donde con anticipacin se coloque la distribucin del
personal.
BENEFICIOS A OBTENERSE
EN TIEMPO
Se eliminara de la jornada de 8 horas siguientes actividades improductivas y ociosas:
ACTIVIDADES
Reunin de Coordinacin.
Desplazamiento a labor.
Desplazamiento de labor.
Inspec. y encendido del Equipo.
Ocioso.
Espera mov./desplaz. a pie de Lab.
Espera marcac.Tarj. de Contr. Asis.
T O TAL
TMPO (MIN)
14,50
18,40
19,22
5,68
7,93
3,30
0,15
65,18
EN MATERIAL QUEBRADO ADICIONAL

Tiempo de ciclo perforac. Prom. = 42,53 min/Taladro
Rendimiento. Prom. Por taladro (*) = 1 332,5 t/Taladro (Tonelaje roto por Talad. Disp)
Nro. Talad. Adic. = 65,18 min
* 3 Equipos * 3 Guardias
32
42,53 min/Talad.
Gdia.
Da
= 13,79 Taladros / da
Mater. Queb. = 13,79 Talad/da * 26 das/mes * 1332,5 N/Talad.
= 477 754 t/mes
Esta cantidad representa un incremento del 52,53 % en la cantidad de material quebrado
promedio mensual (*)
(*) Ver Apndice IV
La nueva estructura de Tiempo (mejorado) del ciclo de Operacin por guardia sera:
t mineral quebrado por Ao
Nmero de Taladros promedio por ao
DESCRIPCION
Almuerzo/Refrigerio
Traslad. Eq. Por disparo
Despllaz. De Eq. A lugar de Trab.
Demoras Mecnicas y Elc
Inspec y Lmpza. de Reamer
Cambio de Reamer y/o Broca
Demoras diversas inevitab.
TOTAL TIEMPO OCIOSO
Tiempo Neto de Operacin
TIEMPO TOTAL
6.0
= 10 912 198 t
= 8 189
TMPO.
(min.)
30,00
6,13
8,22
52,22
2,32
2,97
1,45
103,31
13,83
13,83
362,86
362,86
480,00
21,52
2,88
75,60
100,00
CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS
6.1
Dotando de equipo de radio a las perforadoras, es factible disminuir las tolerancias por fallas
mecnicas o elctricas, reduciendo al mnimo el tiempo de espera para ser atendido el equipo.
6.2
El control de la perforacin por parte del operador es visual y por aproximaciones, debido a la
falta de un medidor de profundidad en los equipos, asignndose excesos y dficit de perforacin.
Los problemas que se presentan como consecuencia de los excesos de perforacin, son los
siguientes:
Horas de operacin adicional del equipo.
Consumo adicional de accesorios de perforacin (brocas, barrenos y reamers).
Consumo adicional de explosivos.
As mismo, como consecuencia de los dficit de perforacin, los principales problemas son los
siguientes :
Desgastes prematuro de uas en las cucharas de palas y cargadores frontales.
APENDICE I
33
EQUIPO DE PERFORACION PRIMARIA

DESCRIPCION
MARCA
TIPO
MODELO
NRO. DE SERIE
FECHA ADQUISICION
HORAS TRABAJADAS
(*)
(*) Hasta Noviembre 1989
40 01
Bucyrus Erie
Elctrica
45 R
140446
Julio 83
NRO. DE EQUIPO
40 02
Bucyrus Erie
Elctrica
45 R
139356
Julio 83
40 02
Bucyrus Erie
Elctrica
45 R
140447
Julio 83
20 739
22 739
19 645
APENDICE II
ESPECIFICACIONES
ngulo Mximo de inclinacin

pendiente en ladera
Velocidad de Rotacin
Alimentacin
Veloc. Penetrac. Promedio
Mstil abajo ng. Mx. incl. Desc.
Velocidad de Traslado
Velocidad de Izaje.
H.P.
APENDICE III Velocidad de perforacin

ACTIVIDAD
SKARN
TMPO. NRO.
(min) MUEST
Perfor. 1er. Barreno
20,81
65
Acoplar 2do. Barreno
2,33
66
Perfor. 2do. Barreno
12,99
64
Desacop. 2do. Barreno
3,55
66
Levant. Gatas, Trasl. y
4,32
66
nivelacin
Tiempo neto perfor.
33,80
TIEMPO TOTAL
44,00
Long. Prom (m)
12,900
22
Veloc. 1er. Barreno
0,432
27,5 Grados
40,1 Grados
70 RPM
4160 V AC
16 m/h
13,7 Grados
15 m/min.
10 m/min.
339,43
CALIZA
MONOZONITA
TMPO.
NRO
TMPO. NRO.
(min.)
MUEST (min) MUEST
18,77
17
19,35
63
2,68
18
2,72
64
8,94
16
13,40
63
4,62
18
3,77
64
2,91
18
5,84
64
27,71
37,92
12,770
0,479
18
32,75
45,08
13,290
0,465
64
34
(m/min)
Veloc. 2do Barreno
(m/min)
VELOC
NETA
PERFOR. (m/min)
MESES
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
TOTAL
PROM. MENS
0,300
0,421
0,320
0,381
0,460
0,405
APENDICE IV
ESTADISTICA DE TALADROS Y TON QUEBRADO
DISPAROS 1989
TONELADAS QUECANTIDAD TALADRADA
BRADAS
(t)
631
985 745
712
878 164
500
653 171
529
1 001 608
887
1 168 980
870
958 778
806
948 616
517
585 339
647
1 031 920
566
768 822
680
923 741
844
1 007 314
8 189
10 912 198
682,4
Rendim. Prom. Por Taladro = 10 912 198 t

8 189 TALAD.
909 349 8
= 1 332,5 t/TALAD.
10.3 ESTUDIO DEL RENDIMIENTO DEL EQUIPO DE CARGUIO Y PERFORACION DE LA MINA A

CIELO ABIERTO.
1.
INTRODUCCION :
La mina a cielo abierto, actualmente viene utilizando para el movimiento de material una diversidad de
equipo pesado para las diferentes operaciones, cumpliendo adecuadamente con la etapa de desbroce;
para lo cual se efectu el estudio de rendimiento de equipo de carguo (Palas P&H, modelo 1900 de 12
yardas cbicas) y transporte (Camiones Haulpak, model 85D, de 85 TC), como un estudio
complementario a otro anterior se efectu el presente estudio con el siguiente equipo :
1 Pala de 6 yardas cbicas, marca P&H, modelo 1600
2 Perforadoras rotativas de 9 7/8 de dimetro, marca Bucyrus Erie modelo 45R.
2.
ESTUDIO ANALITICO DEL EQUIPO DE CARGUIO

2.1
Metologa Aplicada
2.1.1 Determinacin de parmetros que influyen en el tiempo del ciclo de carguo.
Se realiz el anlisis de los diferentes parmetros que repercuten en el tiempo del ciclo
normal de carguo; los cuales son:
a)
ngulo de giro, que se tom en cuenta en los siguientes rangos:

*
De 45 a 60
*
De 60 a 90
*
De 90 a 120
b)
El tipo de material a excavar :

Arcilla con un % de humedad en peso de aproximadamente 15 20 %.
c)
Colmacin de la cuchara, que se clasific su factor de llenado de acuerdo a los

siguientes rangos :
FACTOR LLENADO
Muy buena (x)
Buena
(y)
2.1.2
35
COLMACION SAE 2:1

De 95 a 105%
De 80 a 95%
Anlisis de tiempos de la operacin de carguo

Para realizar el estudio de tiempos en la operacin de carguo, se tomaron los respectivos tiempos
mediante observacin directa, con tiempo continuo, procesndose dichos datos en gabinete,
tenindose en cuenta los parmetros que influyen al tiempo del ciclo completo de carguo, adems
del nmero de cucharones necesarios para el carguo completo de un camin de 85 TC, por una
pala de 6 yd 3. Se concluy dicho procesado con la obtencin de los promedios del tiempo de
carguo tenindose en cuenta los diferentes parmetros de influencia, que se muestran en el Anexo
2.
El Anexo 3 muestra los diagramas de inter-relacin de parmetros que influyen en el ciclo de
carguo.
2.1.3
Estudio de tiempos para la Pala de 6 yardas cbicas.

Se efectu en forma similar que la Pala de 12 yardas cbicas; los tiempos se clasificaron de
acuerdo a los Anexos 1 y 4, que muestran la distribucin del tiempo calendario y el resumen de
tiempos respectivamente.
Los tiempos promedios clasificados que se obtuvieron por guardia de 10 h. Son:
TIEMPOS (min)
Refrigerio
31,75
5,29
Cambio de guardia
12,86
2,15
Mantenimiento 24,00
4,0
Tiempo de operacin 527,12
87,85
Stand by
4,25
0,71
2.1.4
Determinacin de Eficiencias y Rendimientos.

Teniendo los tiempos totales obtenidos, se procedi a determinar las eficiencias y rendimientos
36
de acuerdo a las frmulas que se expresaron en el Anexo 1.

La eficiencia de dicho equipo se adjunta en el Anexo 5 (hoja 1 a 2), en la que se obtuvieron: 96%
de disponibilidad mecnica-fsica y el uso de disponibilidad del 99,20%, debido a 17 minutos de
tiempo stand by.
En el Anexo 5 (hoja 2 de 2) se muestran los rendimientos de las Palas P&H, modelo 1600AL, de
6 yardas cbicas de capacidad de cucharn.
2.2 Conclusiones y Recomendaciones.
3.
1.
Entendemos que el principal objetivo del presente estudio relacionado al equipo de carguo de 6
yardas cbicas, es comparar resultados con Palas de mayor capacidad en las mismas condiciones
para el estudio en mencin.
2.
El tiempo efectivo de operacin (493,17 min/turno), para la Pala de 6 ydc. Es comparativamente

superior a la Pala de 12 ydc. (426,28 min/turno), debido principalmente a la menor produccin de
tiempos por mantenimiento, tiempo no programados y al tipo de material de excavacin que fue
diferente. A continuacin el Anexo 6 muestra el cuadro comparativo de Resultados obtenidos.
ESTUDIO ANALITICO DEL EQUIPO DE PERFORACION
3.1
Metodologa Aplicada
La metodologa seguida para el estudio y anlisis del presente captulo, se realiz en forma
similar al anterior trabajo.
3.1.1
Determinacin de Parmetros que influyen en el tiempo del ciclo de perforacin.

Se efectu un previo anlisis de la operacin de perforacin, determinndose los
parmetros que inciden al tiempo normal del ciclo de perforacin y son :
3.1.2
a)
Tipo de roca a perforar.

Clasificacin como sigue :
Calizas dolomitizadas.
Arcillas y relleno.
Calizas fracturadas.
Monzonita cuarcfera.
Caliza compacta.
Silicatos calcreos.
a)
Empuje o fuerza por unidad de rea (Pull Down Presin Hidrulica) PSI.
b)
Velocidad rotacional (RPM)
Anlisis de tiempos de la operacin de perforacin.

Para efectuar el estudio de tiempos se procesaron los datos obtenidos de campo, de
acuerdo a los elementos conformantes en un ciclo de perforacin, tomndose en cuenta
37
el tipo de roca y los tiempos contratados. El resumen se muestra en el Anexo 7.

Para visualizar de la mejor manera la inter-relacin existente entre los parmetros
mencionados, se elaboraron diagramas tal como muestra el Anexo 10.
3.1.3
Estudio de tiempos para las perforadoras rotativas (9 7/8 ).

Efectuado el anlisis de tiempos de los das cronometrados, se lleg a obtener los
resultados de acuerdo a la distribucin de tiempos (Anexos 1), dichos resultados se
muestran en el Anexo 8.
3.1.4
Determinacin de Eficiencias y Rendimientos.

Obtenido el resumen de tiempos segn la distribucin calendaria (Anexo 1), se
determin las eficiencias y rendimientos de acuerdo a las frmulas que muestra el Anexo
2 (ver Anexo 9).
3.2
Conclusiones y Recomendaciones
1.
Para lograr un mejor rendimiento en la perforacin primaria, es necesario implementar

un plano Litolgico por niveles donde se visualicen los tipos de roca en los que se va a
perforar y as el operador tendr conocimiento del terreno en que trabaja, conduciendo a
un mejor control de la velocidad rotacional y presiones hidrulicas (Pull Down).
2.
Cuando se perfora en terrenos de baja resistencia a los esfuerzos de compresin para

lograr altas velocidades de penetracin se debe operar a bajas presiones hidrulicas (Pull
Down) y a altas velocidades rotacionales. De igual modo, cuando se perfora en terrenos
duros debemos disminuir la velocidad rotacional y aumentar la presin hidrulica.
ANEXO No.1
CLASIFICACION DEL TIEMPO CALENDARIO

FORMULAS UTILIZADAS
DISPONIBILIDAD MECANICA (DM)
W
%DM
X100
W R
DISPONIBILIDAD FISICA (DF)
W S
%DF
X100
HP
USO DE DISPONIBILIDAD (UD)
W
%UD
X100
W S
USO EFECTIVO (UE)
W
%UE
X100
HP
EFICIENCIA DE TIEMPO (Eft)
TEO
%Eft
X100
HC
TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIN / HORA (TEO)
TEO
min
60
x Eft x DM
h
h
NUMERO DE VIAJES POR HORA (N V/h )
38
39
N V / h
TEO / h
tct / viaje
TONELADAS PRODUCIDAS POR MES

Tn/mes = 501,43 h/mes (*) x t/h x No. camiones
(*) Se consider :
2 guardias diarios de 10 h c/u.
234 h por ciclos horarios de 2 semanas/ciclo.
501,43 h/mes.
ANEXO No.2
RESUMEN DE TIEMPOS PROMEDIOS PARA EL CICLO DE CARGUIO DE ACUERDO A CADA
PARAMETRO DE INFLUENCIA
Giro
Calidad de
Numero de
Fragmen.
Cucharones
90120
MB
7
B
8
MB
78
60-90
B
MB
7
45-60
B
PROMEDIO :
7
Factor de llenada para un material arcilloso = 86,9 %
Tct
(Minutos)
3,27
3,40
3,12
3,23
3,05
-
Promedio Tct
(Minutos)
3,36
3,15
3,05
3,14
ANEXO 3
40
41
42
ANEXO 4
Resumen del anlisis de tiempos del equipo de carguo por guardia (min)
Pala
No.
Fecha
TC
TP
TNP
DO
TEO
20-21
21.11.98
25.11.98
26.11.98
27.11.98
600
600
600
600
560,0
554,5
556,0
551,0
40,0
45,5
44,0
49,0
17,0
-
43,07
8,29
13,41
31,25
499,93
546,21
542,29
519,75
51,14
28,35
45,83
10,49
448,79
517,86
496,76
509,26
TOTAL
x
%
2400
600
100
2 221,5
555,37
92,56
178,5
44,62
7,44
17,0
4,25
0,71
96,02
24,00
4,00
2 108,48
527,12
87,85
135,11
33,95
5,66
1 972,67
493,17
82,19
LEYENDA:
TC = Tiempo calendario.
TP = Tiempo programado
TNP= Tiempo no programado.
S = En stand by
R = Tiempo en mantenimiento
W = Tiempo de operacin
DO = Demoras operativas
TEO = Tiempo efectivo de operacin
ANEXO No.5
EFICIENCIAS DE TIEMPOS DE CARGUIO (PALAS P&H, MODELO 1600 6 YDC)
PALA N
20 - 21
Leyenda :
FECHA
24-11-83
25-11-83
26-11-83
27-11-83
X
% DM
92,07
98,50
97,59
94,33
95,64
X
DM
DF
UD
UE
% DF
92,31
98,50
97,59
94,33
95,68
=
=
=
=
=
% UD
96,71
100,00
100,00
100,00
99,20
% UE
89,27
98,50
97,59
94,33
94,91
Promedio
Disponibilidad
Disponibilidad
Uso de disponibilidad
Uso efectivo
RENDIMIENTO DE PALAS P&H MODELO 1600 (6YDC)

-
Tiempo de carguo/ciclo completo : 3,14 minutos segn Anexo 7

Nmero efectivo de cucharones/ciclo
: 7,27 7
Completo.
Tiempo efectivo de Operacin/hora : 47,16 mm.
%Eft
74,80
86,31
82,79
84,88
82,19
43
Nmero de ciclos completos por hora

: 15,02
Nmero de ciclos completos por guardia: 150,02
(*guardia de 10 h)
Carga por camin (Datos proporcionados por el Dpto. de Ingeniera Mina, correspondiente al mes de
octubre).
- Oxidos :
69,04 t/viaje de camin
- Desmonte
:
62,23 t/viaje de camin
Carga por cucharn :
- Oxidos :
9,48 t/cucharn.
- Desmonte
:
8,55 t/cucharn.
N DE PALAS
1 Pala
2 Palas
* Nota.-
RENDIMIENTO
(*)
TIPO DE MATERIAL
DESMONTE
t/hora
t/guardia
t/da
t/mes
t/hora
t/guardia
t/da
t/mes
Rendimiento de acuerdo a los siguientes parmetros :
ngulo de giro del cucharn
: 64,8
Tipo de material arcilloso
Factor de llenado
: 86,9%
934,695
9 346,95
18 693,90
468 684,11
1 869,39
18 693,90
37 387,80
937 368,23
44
ANEXO No.6
CUADRO COMPARATIVO DE EFICIENCIAS Y RENDIMIENTOS DE LAS PALAS P&H DE 12 YDC, MODELO 1900 AL Y 6 YDC,
MODELO 1600 AL
PALA
P&H
*
12 Ydc
**
6 Ydc
Donde :
Tct
N CC. TO/turno TEO/turno
(Min.)
Hora
(Min.)
(Min.)
2,65
14,15
489,02
426,28
3,14
15,02
527,12
493,17
DO/t.
(Min.)
62,75
33,95
%Eft
%DM
%DF
Tn/hora
Tn/da
Tn/mes
71
88
88
880,555
17 611,10
441 536,69
82,19
95,64
95,68
934,695
18 693,90
468 684,11
Tct
=
Tiempo de carguo/ciclo completo.
N CC/h
=
Nmero de ciclos completos/hora.
Nota .- Los tonelajes calculados fueron en base a 62,23 t/viaje de camin, correspondiente al mes de octubre.
Material de carguo con fragmentacin buena (57 cm) factor de llenado del 68,8 colmacin SAE 2:1 para un
ngulo de giro promedio de 76,8 (5,26 cucharones/ciclo de carguo).
Material arcilloso con factor de llenado del 86,9% colmacin SAE 2:1, para un ngulo de giro promedio de 64,8
(7,28 cucharones / ciclo de carguo).
45
ANEXO No.7
40-02
4001
RESUMEN DEL ANALISIS DE TIEMPOS PARA UN CICLO DE PERFORACION (MIN.)

N DE TIPO DE UBIC.
NIV. LIMP. Y EMPATAR PERF. LIMP. EMPAL.
DESEMP SUBIR MTS.
MAG. ROCA
TALADR MA CHEQ
.
HUEC BARRETO BARRET BARR PERFORAD
O
Q
DE
O
N
ON
ETON OS
BROC
Arcillas y
5,24 2,74
1,76
0,53 35,86
2,09
2,79
3,03
0,93
15,11
relleno
Caliza
3,12 1,23
1,31
0,66 31,16
4,79
2,50
2,85
1,40
14,0
Fracturada
Caliza
3,72 1,53
2,74
0,74 48,86
2,90
3,63
4,28
0,99
15,88
Compacta
Monzonita
6,58 2,08
2,03
0,55 52,12
4,15
2,67
3,35
1,17
16,0
Cuarzifera
Silicatos
4,32 1,84
2,01
0,73 49,81
3,40
2,97
3,68
0,93
15,71
Calcreos
Arcillas y
3,35 1,43
1,67
0,72 31,90
2,76
2,96
3,31
1,33
13,60
Relleno
Caliza
3,03 1,77
1,23
0,88 39,85
3,23
3,08
4,03
1,27
14,40
Fracturada
CalizaDolo
2,50 1,74
1,38
0,75 29,35
1,92
2,95
3,62
1,52
14,51
mitizada
Monzonita
2,35 1,67
2,45
0,78 39,93
3,11
2,91
3,37
1,35
14,69
Cuarzfera
Donde :
TPN
:
Tiempo de perforacin neta por taladro
TCP
:
Tiempo total del ciclo de perforacin por taladro.
TPN TCP
(min) (min)
35,86
54,95
31,16
48,89
48,86
69,39
52,12
74,70
49,81
69,69
31,90
49,43
39,85
58,37
29,35
45,73
39,93
58,27
46
ANEXO No.8
RESUMEN DEL ANALISIS DE TIEMPOS DEL EQUIPO DE PERFORACION / TURNO (min)
TC
TP
TNP
R
W
DO
TEO
S
480
450,48
29,52
51,90
398,58
10,10
388,48
600
530
70
48,29
481,71
62,71
419,0
600
527,17
72,83
28,08
499,09
20,10
478,99
600
534,59
65,41
48
486,59
128,21
358,58
600
532,23
67,77
35,36
496,67
40,46
456,21
2,880
2 574,47
305,53
211,63
2 362,64
261,58
2 101,26
576
514,89
61,11
42,33
472,53
52,32
420,25
100
89,00
11,0
7,0
82,0
9,0
73,0
=
Tiempo Calendario.
TNP
=
Tiempo no Programado.
=
Tiempo Programado.
S
=
Tiempo en Stand By.
=
Mantenimiento.
TEO
=
Tiempo Efectivo de Operacin.
=
Demoras Operativas.
PALA
N
40 01
FECHA
21.10.83
25.10.83
26.10.83
40 02
26.11.83
27.11.83
TOTAL
X
%
Leyenda :
TC
TP
R
DO
ANEXO No.9
EFICIENCIAS DEL EQUIPO DE PERFORACION (B E /45 R 9 7/8 )
40 01
40 02
Leyenda
FECHA
21.10.83
25.10.83
26.10.83
26.11.83
27.11.83
X
X
DF
UE
% DM
=
=
=
88
91
95
91
93
92
Promedio.
Disponibilidad Fsica
Uso Efectivo.
% DF
88
91
95
91
93
92
ANEXO No.9
PARAMETROS DE PERFORACION Y RENDIMIENTOS POR TIPOS DE ROCA
% UD
100
100
100
100
100
100
DM
UD
% UE
=
=
% Eft.
88
81
91
70
95
80
91
60
93
76
92
73
Disponibilidad Mecnica.
Uso de Disponibilidad.
47
TIPO
ROCA
DE VELOC.
DE PULL DOWN (PSI) VP
TPN
TCP
m Perf./ m
ROT. (RPM)
X 1000
(Pies/mi- (min)
(min)
Taladro HN
n)
RANG PROM. RANGO PROM.
O
Caliza
50-72
67
250-650
448
1.62
29.35
45.73
14.51
Dolomitizada
Arcillas
y 56-68
65
200-450
385
1.39
33.98
52.34
14.40
Relleno
Caliza
Frac- 50-70
57
250-500
376
1.31
35.57
53.69
14.23
turada
Monzonita
56-70
63
300-600
521
1.09
46.28
66.84
15.43
Cuarzfera
Caliza
58-70
63
300-900
517
1.07
48.86
69.39
15.88
Compacta
Silicatos
52-72
63
200-900
621
1.03
49.81
69.69
15.71
Calcreo
Donde :
VP
=
Velocidad de penetracin.
TPN
=
Tiempo de perforacin neta.
TCP
=
Tiempo total del ciclo de perforacin.
HN
=
Horas netas de perforacin.
HO
=
Horas de operacin (600 min./turno normal)
(tiempo en minutos).
m
HO
m
Tur- m Turno de
no/neto
Operacin
29.66
19.04
296.63
190.40
25.44
16.51
254.42
165.09
24.0
15.90
239.97
159.02
20.01
13.53
200.13
135.35
19.51
13.73
195.09
137.31
18.93
13.09
189.23
130,86
ANEXO 10
48
49
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
- Alford y Bang, Manual de la Produccin Fundacin Konrad Adenauer Centro de Investigacin sociales y
tecnolgicas
- DIMAR FRANCO, COSTOS DE PRODUCCION BUENOS AIRES-95
- DOUGLAS, WILLIAMS J., Production systems analysis in underground coal mines, Mc Graw-Hill, Inc.
New York, USA.
- H.B. MAYNARD, Evaluacin de tareas BUENOS AIRES 1978
- INGEMMET, Empresas mineras del Per - (Productividad) LIMA - 1990)
- INSTITUTO DE INGENIEROS DE MINAS DEL PERU Productividad y capacitacin de la minera en el
Per Othoniel Galarza, XIV Convencin, 1978
- INSTITUTO DE INGENIEROS DE MINAS DEL PERU Incentivos de Produccin para el personal de mina
Ricardo Boullosa, XVI Convencin, 1982
- INSTITUTO DE INGENIEROS DE MINAS DEL PERU Productividad de las empresas mineras Jorge
Vargas , XIII Convencin, 1976
- INGEMMET, Anlisis del estado tecnolgico de los mtodos de explotacin subterrnea aplicados en las
minas del Per, 1989
- Miranda Pedro, Optimizacin en la operacin en minas a cielo abierto mediante el control y anlisis de
tiempos perdidos XIII Convencin de Ingenieros de Minas. 1976
- O.I.T. La Remuneracin por Rendimiento, 8va. Edicin, imprenta ATAR, Suiza 1970.
- O I T Introduccin al estudio del trabajo
- Ortiz Q., Salomn, Ingeniera de produccin, apuntes de clase, Universidad Nacional Jorge Basadre, Tacna,
Facultad de Ing. de Minas
- Von KAAS, H. K. Making Wage Incentives Work, 1st. Printing, AMA Inc., U.S.A. 1971.
Pag 53 comput
AQU
SE ENTREGO SEPARATA 1 2 3 L 4 no
Continuacin de expo el lunes 27
Examen dia jueves 30 junio
Preguntas?
Iso 9000
Control de calidad
Ke es la calidad en mineria
50

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Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

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2. Sostenible: Permanente en el largo tiempo.

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PERFOMANCE ACTUAL Y SU COSTO EN PERFORACIN :

- Taladros Perforados por Perforista

TOTAL MANO DE OBRA

COSTO DIARIO POR PIE PERFORADO

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(45 % - 35 %) del costo por pie de mquina perforadora.

COSTO POR JUEGO BARRENOS

COSTO TOTAL POR PERFORACION

INCREMENTO DE RENDIMIENTO CON PRODUCTIVIDAD

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COSTO DIARIO POR PERFORACION

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222937,5 145,861 = 77 076,5 S/. /MES (AHORRO).

DISPONIBILIDADES: FISICAS Y MECANICAS

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

Ip = Incentivo del perforista por tarea.

Extraccin y Transporte en Mina

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

pxt Sumatoria del peso x tarea de todos

los trabajadores que han intervenido en esta labor.

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

las labores; y de 0.8 para los ayudantes.

Para clculos por hora de bombeo.

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

SERVICIOS DIVERSOS EN MINA

PRB = Produccin de base o estndar, a partir

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

IT = Incentivo total mensual.

El personal involucrado debe conocer el sistema de incentivos con el cual es evaluado,

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

Durante el ao 1998 se transportaron 11 211 693 t. De material, distribuidos porcentualmente

Estas disponibilidades han sido calculadas segn la metodologa actual en Mina.

Del estudio de Tiempos, se obtuvo los siguientes resultados:

a) Distribucin del tiempo por guardia

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Tiempos de Maniobras de Cuadrado para carguo :

Se debe instalar equipos de radio en todos los camiones Wabco.

Se debe efectuar una supervisin mas cercana de la elaboracin de los equipos.

3.0. DETALLE DEL ESTUDIO

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

3.2. RENDIMIENTO DEL EQUIPO DE ACARREO

La produccin del tajo en el ao 1989, por tipo de material se encuentra a continuacin:

Las cantidades reajustadas para el presente ao son:

La distribucin del tiempo y las disponibilidades fsicas y mecnicas para el periodo

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

Medir el tiempo de acarreo por destino y tipo de material.

DISTRIBUCION DE TIEMPOS POR GUARDIA CAMIONES WABCO

TIEMPO PROMEDIO (min)

Ingeniera de Produccin para Estudiantes de Ingeniera de Minas

Esperas y demoras diversas

El cuadro de Distribucin de Tiempos por guardia, se muestra a continuacin, agrupados

En el cuadro anterior podemos observar que el tiempo improductivo, en promedio es el

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Los tiempos son :

Maniobras de cuadrado ppCarg.

O.B.L. ESTERIL STOCK

Los resultados obtenidos en el Estudio de Rendimiento de Equipo de Carguo, son los