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El problema que se presenta es que muchas operaciones fueron abandonadas sin un


adecuado cierre ambiental o en la mayora de los casos sin ningn tipo de
consideraciones ambientales, limpieza o recuperacin de tierras, lo que frecuentemente
da como resultado la lixiviacin permanente de material de roca no estril que provoca la
contaminacin de cuerpos de agua receptores, sedimentos y suelos utilizados con fines
agrcolas por comunidades campesinas en muchos de los casos por los propios
mineros, cuando se trata de los denominados agro-mineros.

Si bien las minas que han sido cerradas representan menor contaminacin por el agua de
mina, colas y relaves, tambin pueden traer como consecuencia el cese de un
mantenimiento peridico de los diques, generando riesgos ambientales an mayores.

Otra consecuencia seria del cierre de minas en nuestro pas es que atraen el
asentamiento de cooperativistas, que inician actividades en forma
desordenada insegura y obviamente sin contemplar normas ambientales,
desordenada, ambientales reactivando de
esta manera el proceso de contaminacin de aguas, suelos y aire.

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Las operaciones que fueron abandonadas antes de la entrada en


vigencia de normas ambientales, y que estaban generando
contaminacin, fueron denominadas Pasivos Ambientales, y estn
siendo estudiadas, a nivel de cuencas y distritos, para identificar la
solucin de los problemas que presentan y priorizar la ejecucin de
los proyectos de remediacin, en funcin de los efectos negativos que
estn ocasionando.

Pasivo ambiental minero:

Minas, plantas y residuos mineros abandonados que ocasionan


i
impactos
t ambientales
bi t l sobreb los
l ecosistemas
i t o que significan
i ifi riesgo
i
permanente potencial para la salud de la poblacin, el ecosistema
circundante y la propiedad.

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Los pasivos ambientales:


No son monitoreados ni remediados por los titulares de las
concesiones.

Sus
S efluentes
fl t no son controlados.
t l d

Son fuente real o potencial de impacto ambiental, requiriendo


estudios y obras de remediacin ambiental.

Afectan la imagen de la Minera como actividad en la regin y en el


pas, y comprometen su desarrollo futuro.

Por tanto, los pasivos ambientales son percibidos como una agresin
del sector minero

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El MEN de Per reporta: > 730 pasivos ambientales en todo el


pas (bocaminas y tajos abiertos, depsitos de relaves y
escombros e instalaciones mineras abandonadas que estn
daando). Considera 20 de altas prioridad: 05 en Ancash, 04 en
Cajamarca, 04 en Junn, 02 en Lima, 02 en Huancavelica, 01 en
Arequipa, 01 en Madre de Dios y 01 en Puno

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Drenaje cido de minas

Reacciones qumicas
(1) Fe+2 + O2 + H + Fe+3 + H2 O
-2 +2 +
(2) FeS2+7/2 O2 + H2O 2SO4 + Fe + 2H

(3) Fe+3 + 3H2O Fe(OH)3 + 3H+

(4) FeS2+15/4 O2 + 7/2 H2O 2S2SO4 + Fe(OH)3

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Suelos afectados por el drenaje cido

Ro afectado por drenaje cido

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Roman mine sites in


Great Britain continue to
ACID MINE DRAINAGE PROCESS generate acid drainage
Toxic and irreversible 2,000 years later.

Sulphide

OXYGEN + WATER + SULPHIDE = SULFURIC ACID

HEAVY METALS FISH MORTALITY

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Alternativas de Control y Remediacin

Los mtodos para el control del drenaje cido de minas se


pueden clasificar en tres categoras:

Mtodos Primarios o Preventivos

Mtodos Secundarios o de contencin

Mtodos Terciarios o de remediacin

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Estrategias de prevencin de generacin


de DAM
Objetivo de Control Medida de Control
Recubrimiento y sellado de los
Exclusin del Agua
materiales
Depsitos subacuticos
Exclusin del Oxgeno Recubrimiento y selladi de los
materiales
Mezcla con materiales alcalinos
Control del pH (calizas)
Control
C t ldde lla accin
i Bactericidas
bacteriana

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Alternativas de tratamiento para aguas


cidas de mina.
Sistemas Activos: aireacin y adicin cal
ABIOTICAS

j anxico calizo
Sistemas Pasivos: drenaje

REMEDIACION
DE EFLUENTES Bioreactores para
Sistemas
EN MINERIA Reduccin de Sulfato
Activos

Humedales Aerobios
BIOLOGICAS

Humedales Anaerobicos
(Balsas orgnicas)
Sistemas
Pasivos Barreras Reactivas
Permeables

Sistemas de Produccin
de Alcalinidad (SAPS)

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Gestin Preventiva de Aguas cidas


Cuando existe riesgo de generacin de aguas cidas, con el fin de eliminar o, al
menos, minimizar su aparicin, deberan tenerse en cuenta los siguientes criterios
de diseo y gestin del riesgo:
1. Prevenir y minimizar la generacin de aguas cidas: Planificar adecuada-mente la actividad y
su entorno, caracterizando los posibles efluentes(sistemticos o accidentales), as como sus
efectos sobre el medio.

2. Detectar y caracterizar (caudales y concentraciones), tanto posibles focos generadores de


contaminacin(equipos o actividades), como puntos de vertido (continuo o accidental).

3. Actuar con rapidez y eficacia en la construccin de barreras. Concentrar los efluentes y


aislarlos del entorno.

4. Controlar la red hidrulica del entorno de forma continua, espacio-temporal, de acuerdo con
valores gua.

5. Realizar el tratamiento de las aguas cidas (caso de producirse).

6. Regenerar el medio.

7. Cuantificar los efectos.

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La prevencin de la contaminacin derivada de las actividades mineras


se relaciona, estrechamente, con los mtodos de explotacin, el aporte
de aguas(superficiales y subterrneas) y el trata-miento de las mismas.

Con respecto a las formas de actuar, cabe distinguir aquellas acciones


que se orientan hacia el objetivo de reducirla formacin de
contaminantes, y aquellas otras que implican el tratamiento de las
aguas contaminadas.

En general, la actuacin no se cie a un solo procedimiento, sino que


es combi-nacin de varios, y se acomete en funcin del problema
especfico a resolver, ya que su eficiencia puede ser muy diferente de
unos casos a otros.
otros

Los mtodos preventivos se basan en la eliminacin de alguno de los


elementos esenciales en la generacin de aguas cidas
(sulfuro, oxgeno, humedad o bacterias catalizadoras), tales como:

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Impermeabilizacin de escombreras, cauces y reas de


riesgo potencial

Construccin de socavones de desage y canales


perimetrales.

Retirada, segregacin y depsito selectivo de los materiales


potencialmente acidificadores.

Sellado de comunicaciones con el subsuelo.

Depsitos sub-acuticos e inundacin.

Enmienda con materiales neutralizadores.

Adicin de bactericidas (sulfato de lauril sodio, benzoato de


potasio,etc.) y enmiendas.

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La eleccin entre uno u otro mtodo, depende de las condiciones


(origen, desage, grado de actividad, etc.),caractersticas (fsicas
y qumicas) y carcter (permanente y temporal) del efluente, as
como espacio disponible.

Donde es imposible evitar la oxidacin de los sulfuros, la


estrategia preferible es aislar los materiales que entraan mayor
riesgo y retener los productos de la oxidacin para minimizar el
dao ambiental.

La opcin menos deseable es tratar los drenajes cidos


resultantes y corregir los impactos que stos generen.

Entonces, la pre-planificacin permite evitar, o al menos


minimizar, la contaminacin, si sta se produce.

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Tratamientos preventivos para la


restauracin minera.

(a) Sellado de galeras mineras


(Aljustrel, Portugal);

(b) Sellado de pozos y galeras en


Colliery, Shortwood (Bristol,Reino
Unido).
)

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Mtodos primarios o preventivos


El objeto de los mtodos preventivos es detener o reducir
drsticamente la velocidad de la generacin de cido.

Dentro de esta categora se encuentran los siguientes mtodos:

- Remocin de sulfuros/aislamiento.

- Exclusin del oxgeno por recubrimiento con agua.

- Cubiertas de agua en estructuras de contencin.

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Mtodos primarios o preventivos


Disposicin en lagos naturales.

Disposicin de relaves en el mar.

Cubiertas de agua soportadas biolgicamente.

Exclusin del oxgeno por cubiertas secas y sellado.

Cubiertas orgnicas.

Aditivos Alcalinos.
Alcalinos

Bactericidas.

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Mtodos preventivos.
Material de cubierta contorneada y revegetado
(Capa superficial y medio de almacenamiento de agua)

Capa superficial de residuos no-


sulfuricos

Depsito Residuos Depsito


libre de sulfurados libre de
residuos residuos
sulfurados sulfurados

Capa basal

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Mtodos secundarios o de contencin.


Ayudan a prevenir o reducir la migracin de Drenajes cidos de
Mina al ambiente.

S
Se utilizan
tili f d
fundamentalmente
t l t para remover los
l i
iones metlicos
tli
que migran al ambiente.

Se pueden sealar los siguientes mtodos:

- Desviacin del agua superficial.

- Interceptacin de aguas subterrneas.

- Reduccin de infiltracin.

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Mtodos terciarios o de remediacin.


Constituyen el tercer nivel de control y su objeto es recolectar y
tratar el drenaje contaminado.

Los mtodos pueden ser:

- Sistemas activos, los cuales requieren operaciones continuas como


una planta de tratamiento qumico.

- Sistemas pasivos, los cuales funcionan sin un ajustado control.

Los tratamientos qumicos ofrecen un mtodo seguro de corto


trmino, pero no sirven para minas redundantes. En estos casos,
los sistemas de tratamiento pasivo son considerados como una
alternativa.

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Mtodos de Tratamiento Activo


El objetivo es entregar un lquido con una composicin de acuerdo a
las normas existentes para descarga de efluentes lquidos.

Los contaminantes son precipitados formando un lodo que se puede


disponer en una forma ambientalmente aceptada.

Los componentes de los lodos son insolubles bajo las condiciones producidas,
sin embargo, estos se pueden solubilizar cuando estos se exponen a aguas con
bajo pH.

La presencia de iones complejantes, como cloruro, cianuro o iones orgnicos,


puede aumentar la solubilidad de iones metlicos. Estudios realizados en
Canad indican que los lodos se van secando con el tiempo, por lo que su
lixiviabilidad (iones) disminuira.

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Mtodos de Tratamiento Activo


Precipitacin con hidrxidos
El mtodo mas comn es la precipitacin con una base hidrxido,
de modo de neutralizar el agua cida y precipitar los iones como
hidrxidos, por ejemplo As y Sb forman precipitados estables con
Fe(III) o Ca. CaO o Ca(OH)2 son los mas comunes agentes
neutralizantes.

Procesos de Neutralizacin
Tambin se puede precipitar los hidrxidos de los iones metlicos
subiendo
bi d ell pHH a valores
l entre
t 8.5-9.5.
8 5 9 5 Esta
E t tecnologa
t l la
l cuall es
ampliamente utilizada genera lodos con baja densidad conteniendo
2-5% de slidos.

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Neutralizacin de DAM con lechada de Cal


2Ca(OH)2(ac) + H2SO4(ac) + Me2+ + (2+n)H2O CaSO4-2H2O(s) + Me(OH) 2- nH2O(s) + Ca
2+

Agua
Cal

Floculante Agua
Solucin
Acida con
Metales Lechada Mezclador
Cal

Aire Aire
Agua Industrial

Neutralizadores Cl ifi d
Clarificador
con Lodos Sedimentador
Neutralizadores
con Cal

Lodo 8
Lodo Recirculado

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PROCESOS DE REDUCCION DE SULFATO


(Proceso SRB)
1)- Sulfato metlico + C orgnico (etanol, lactado)---(bacteria) ----->
S lf
Sulfuro metlico
tli + CO2 + H2 O + bi biomasa

2)- 4H 2 (ac) +H 2 SO 4 (ac) +CO 2 (ac) ---(bacterias) ----->


H 2 S +4H 2 O +biomasa

CO 2 : Fuente de carbono para las bacterias

H 2 : Fuente de energa para las bacterias

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PROCESOS DE REDUCCION DE SULFATO


Hysulf
H2 S
H2 S
H2 CO2 S + H2

H2 O
S
SO4
removal
Oxygen

Sulfote
Reduction Treated
Biochemical Effluent
Anoerobic
Reactor
AIR
MS

Gas Recirculation Line

Cells Process flowdeagram,


recirculation sulfate reduction by
autotrophs

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Precipitacin de Sulfuros Metlicos
y Reduccin Bacteriana del Sulfato
Precipitacin de sulfatos metlicos: H2S(ac) + Men+ <==> MeS (s) + nH +

Reduccin bacteriana del sulfato: H2 SO 4 (ac) + 4H 2 --> H 2S (g) + 4H2 O

Solucin
Acida con
Metales Ca(OH)2
Solucin
Acida a
Recirculacin

Reactor
de Ca(OH)2 /CaCO 3
Precipit.
L
Lodo a
S
decarte

H2S

Agua
Clarificada L Lodo a
BioReactor S descarte
aire
Anaerbico
Nutrientes
H2 / Orgnico
Biomasa

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Mtodos de Tratamiento Activo.

Estabilidad de los lodos


Los lodos resultantes de la neutralizacin conteniendo sulfato
de calcio, hidrxidos , arseniatos y antimoniatos deben ser
dispuestos por largo tiempo.

Dos factores son de gran importancia: la estabilidad y la


densidad.

La estabilidad es una medida del potencial de redisolucin de


algunos de sus componentes luego de interactuar con el
ambiente y la densidad es un factor crucial para el
almacenamiento

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Mtodos de Tratamiento Activo.


Precipitacin de sulfuros
La remocin de iones metlicos desde soluciones
contaminadas por precipitacin como sulfuros es una
alternativa a la precipitacin con hidrxido.

Las solubilidades de los sulfuros son varios ordenes de


magnitud mas bajas que los correspondientes hidrxidos,
por lo que esta metodologa tiene el potencial de reducir
la concentracin de metales disueltos a niveles muy
bajos.

Me+2 + H2S MeS (s) + 2H+


La concentracin del in metlico en solucin se puede
calcular a partir de la constante de solubilidad del sulfuro.
La precipitacin se puede realizar agregando Na2S y
CaS.
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Mtodos de Tratamiento Activo


En soluciones conteniendo in sulfato se puede generar sulfuro bioqumicamente
mediante la participacin de bacterias sulfato reductoras y en presencia de compuestos
orgnicos, utilizados como nutrientes.

Esta reaccin es dependiente del pH:

2CH2O + SO4-2 HS- + 2HCO3- + H+ pH>6.4

2CH2O + SO4-2 H2S + 2H2O + 2CO2


pH>6.4
Como sustrato orgnico se puede utilizar una gran variedad de compuestos
orgnicos. Los microorganismos utilizados son especies de Desulfovibrio y como
parmetros fundamentales para el proceso se requiere pH cercano a la neutralidad
y bajo potencial redox.

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Mtodos de Tratamiento Activo


Otras bacterias utilizan un sistema de reduccin de sulfatos en
ausencia de material orgnico, son las bacterias autotrficas, las
que utilizan hidrgeno
q g ((H2) como fuente de energa
g y CO2 como
fuente de carbono (Hansford 2001).

Las reacciones que dan cuenta de su comportamiento son las


siguientes:
3H2 + SO4-2 +3 H+ HS- + 4 H2O

6CO2 + 6 H2O (CH2O) biomasa

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Mtodos de Tratamiento Activo


En la actualidad hay tres procesos que han sido testeados a
escala piloto y uno de estos opera exitosamente a escala
industrial:

P
Proceso que produce
d id sulfhdrico
cido lfhd i a partir
ti de
d la
l
reduccin de sulfatos en DAM usando hidrgeno como
donador electrnico y dixido de carbono como fuente de
carbono para las bacterias reductoras de sulfato.

El cido sulfhdrico es usado para remover selectivamente sulfuros


de cobre y de cinc y las aguas tratadas,
tratadas conteniendo an
sulfuro, son recicladas.

El objetivo mayor de este proceso fue remover metales desde


aguas de minas. El proceso fue demostrado en una mina de
cobre en desuso en British Columbia.
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Mtodos de Tratamiento Activo


En un segundo proceso qumico/biolgico, sulfato y sulfuro
son removidos simultneamente durante el tratamiento
biolgico.

El proceso usa sacarosa o etanol como fuente de carbono y


donador de electrones.

El proceso integrado incluye neutralizacin usando carbonato de


calcio o caliza.
Este proceso se desarroll luego de 15 aos de investigacin
sobre remocin bacteriana de sulfatos usando una gran
variedad de fuentes de carbono y donadores de electrones.

Una planta tratando DAM desde la operacin de una mina de


carbn ha sido recientemente completada en Sudfrica.

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Mtodos de Tratamiento Activo


El proceso THIOPAQ, desarrollado por Paques Biosystem en
Holanda (Boonstra et al., 1999), trata drenaje cido de minas y
produce azufre y sulfuros metlicos usando dos bioreactores.

El primer bioreactor es un reactor anaerbico alimentado ya sea con


etanol o con dioxido de carbono e hidrgeno como fuente de
carbono y donador de electrones. En el segundo bioreactor
aerbico, bajo oxgeno disuelto y potencial redox
controlado, el sulfuro es oxidado a azufre elemental.
Este azufre es removido en un tubo. La solucin conteniendo sulfuro del primer reactor
es reciclada y mezclada con al DAM fresco para precipitar los metales como sulfuros.
Basado en resultados de plantas piloto, una planta a gran escala se instal en una
refinera de cinc de Holanda y ha operado exitosamente desde 1992. La planta
maneja un flujo en exceso de 300 m3/h y reduce el sulfato desde 1000 a menos de
200 mg/l. La planta trata aguas subterrneas contaminadas y usa etanol como fuente
de carbono y donador de electrones.

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Mtodos de Tratamiento Activo


Se precisan
concentraciones residuales
2-
bajas para metales / SO4 ?

No Si

Tratamiento clstico:
oxidacin, dosis con [SO42- ] > [ (metals) + Cl]?
alcalis y sedimentacin

No Si

Hay mucho
Marco lgico
espacio?
Osmosis Hay fuentes de
carbono crudo?
para la
Si No inversa

No
seleccin de
Si
Tratar por
cascada de
Tratar por
oxidacin
procesos de
aeracin y
estanques de
mecnica/
qumica, y con
ASPAM o otro
proceso de RES
Hay fuentes de
carbono refinado?
tratamiento
sedimentacin sedimentacin en
clarificadoras
Si No
activo para
guas acidas
Siguen demasiado altas Proceso
las concentraciones de Fe? THIOPAQ
proceso
SAVMIN de mina.
parecido
Si No

Pasos aadidos de
dosis, sedmentacin
etc y/o limpieza final Descarga final al ro /
con humendal aerbico otro uso

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Tratamiento del DAM


Neutralizacin para precipitar metales pesados disueltos:

Neutralizantes: Cal, soda custica y caliza.

Cuando hay Fe2+: oxidar con aire o bacterias

Cuando hay 2 clases de metales: precipitar en 2 etapas:


1pH bajo, y 2pH alto.

j pH.
Despus de neutralizacin a pH alto: bajar

El reciclaje de precipitado reduce volumen de precipitado.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE AGUA DE
MINA
Agua cruda

NEUTRALIZACION Cal

OXIDACION Aire

Floculante
PRECIPITACION Y
NEUTRALIZACION Agua
d
decantada
t d Ro
Precipitado
TRATAMIENTO DE
Sedimentos
PRECIPITADO

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Proceso HDS de Neutralizacin en Etapas

Agua cida Aire Lechada


de cal
Polmero

pH 4 CLARIFICADOR

pH 7

pH 8.5 Aguas
tratada
pH 9.5
Reciclaje de lodo

Descarga
de lodo

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EL PROCESO COMINCO:
El agua de mina (AMD) es mezclado con una lechada de cal/lodo en un tanque de
mezcla rpida (RTM), para llevar el pH de la lechada combinada a 9.5 a 9.8.

Luego se dispone en un reactor de cal (R3) con un rango de tiempo de retencin de


30 a 90 minutos tpicamente. Se inyecta aire en el reactor de cal para la oxidacin
ferrosa.

En el Tanque de Floculacin (FT) se mezcla a los precipitados del efluente con


polmeros para la formacin del flculo.

Una parte del lodo del clarificador es reciclado al tanque de mezcla de cal/lodo. La
proporcin de lodo reciclado es tpicamente entre 10 a 30 kg de slidos reciclados
por cada kg de slidos formados en el proceso. Esto significa que en cualquier
o e to, a
momento, al menos
e os 90 % de los os s
slidos
dos e
en e
el reactor
eacto de ca
cal so
son de lodo
odo reciclado.
ec c ado

La adicin de cal es controlada para conservar el pH en el punto de referencia


deseado (9.5), medido o en el RMT o el LR.

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137

DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL PROCESO HDS COMINCO

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Mtodos de tratamientos pasivos (Wetland)


Requieren una gran rea comparada con los sistemas activos,
sin embargo, consumen menos energa y menos reactivos.

Requieren menos atencin operacional y mantencin.


mantencin

Tienen su origen en la observacin de lagunas naturales que


reciban AMD, las cuales transformaban el agua contaminada
en agua limpia.

S
Se basan
b en la
l degradacin
d d i natural
t l que se produced en los
l
suelos pantanosos se tiene condiciones aerbicas en la
superficie y lentamente se van dando las condiciones
anaerbicas que permiten el desarrollo de las bacterias sulfato
reductoras.

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Se basan en la degradacin natural que se produce en los


suelos pantanosos se tiene condiciones aerbicas en la
superficie y lentamente se van dando las condiciones
anaerbicas que permiten el desarrollo de las bacterias sulfato
reductoras.

Como sustrato en estos pantanos se pueden utilizar productos


orgnicos naturales de bajo costo y residuos tale como
compost, estircol de caballo y vaca, heno, turba, viruta de
madera y polvo de aserraderos.

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Las tcnicas pasivas son las que se emplean para el tratamiento de
grandes volmenes, y se basan en la puesta en contacto del DAM con
reactivos naturales o con condiciones adecuadas para evitar el
desarrollo del proceso. Estas tcnicas pueden ser muy variadas:

Lagunas
g o cinagas ) Una cinaga
g aerbicas ((aerobic wetlands). g o laguna
g aerbica
consiste en un humedal de suficiente extensin con flujo superficial horizontal. La
laguna puede estar plantada con rabos de gato (Trifolium cherleri) u otras especies
propias de este tipo de cuencas.

Este sistema se utiliza para tratar aguas neutras o alcalinas. Los metales pesados
precipitan como consecuencia de reacciones de oxidacin, con formacin de los
correspondientes xidos o hidrxidos, lo cual tiene su mayor eficiencia a pH mayor de
5.5.

La ventilacin/aireacin del agua previa a su paso por la laguna se produce hacindola


pasar por pequeos saltos y rpidos. El sistema es especialmente eficiente en la
reduccin del contenido en hierro, pero el pH puede incrementar considerablemente
debido a las reacciones de oxidacin.

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71
141

Lagunas o cinagas anaerbicas (compost or anaerobic wetland).

En este caso se trata de lagunas con una delgada lmina de agua


sobre un sustrato rico en materia orgnica, que puede estar constituido
por turba, u otros materiales orgnicos: compost usado de
plantaciones de championes,
p p , virutas de madera,, heno,, etc.,, mezclado
con un 10% de carbonato clcico.

A travs de este sustrato se produce el flujo de las aguas a


depurar, produciendo fundamentalmente la reduccin de sulfatos, en
aguas conteniendo oxgeno disuelto, Fe3+, Al3+, y con acidez media o
baja.

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142

HACIA LA PLANTA DE AGUA ACIDA DE LA MINA BOMBA


NUETRALIZACION PASSAC - QUIRUVILCA
POZO BOCAMINA

LABORATORIO QUIMICO
HACIA LA EL HUMEDAL
MUESTRAS

FILTRACION
AL VACIO
Tratamiento
TANQUE

Primario

MEDICION DE REPORTE DE
pH ANALISIS QUIMICO
HUMEDAL ARTIFICIAL

ABSORCION
ATOMICA

MUESTRA INICIAL

La tecnologa de humedales construidos ha surgido recientemente en pases


en vas de desarrollo, como una alternativa para el tratamiento de aguas
residuales, puesto que contribuye a la purificacin del agua, mediante la
retencin de nutrientes, sedimentos, metales pesados, y agentes
contaminantes, pues las plantas lacustres propias de este humedal funcionan
como purificadores naturales de las aguas contaminadas.

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143

SISTEMA DE HUMDAL
(NATURAL O ARTIFICIAL)

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144

SISTEMA DE HUMEDAL

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73
145

6 TO 18

Seccin tpica de un humedal aerbico.

0 to 3
0 3 Water
Organic
12 to 24
Substrate

Seccin tpica de un humedal anaerbico o compuesto.

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146
TABIQUES

ENTRADA
BALSA

PRIMERA CELDA

SEGUNDA CELDA

TERCERA CELDA Disposicin de las celdas


DESCARGA
BALSA en un humedal aerobio y
circulacin del agua en
su interior (Brix, 1993 y
USEPA, 2000)

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74
147
VEGETACION

ENTRADA
AGUA

MATERIA ORGANICA
DESCARGA CALIZA

Humedal anaerobio de
flujo horizontal (a) y
vertical (b) (Brix,1993 y
b USEPA, 2000)

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148

Disposicin de los substratos en un


humedal anaerobio.

ENTRADA DESCARGA

BERMA
AGUA

MATERIA
ORGANICA

TALUD 2:1 CALIZA

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75
149

Canales abiertos de caliza (open limestone channels)


Constituyen la forma ms simple de tratar el DAM, y pueden ser de dos tipos: canales
recubiertos de caliza a travs de los cuales se hace pasar el agua a tratar, o
simplemente, aadir trozos de caliza a los canales de desage ya existentes. El
principal problema que pueden presentar es el de que los cantos de caliza se recubren
de una lmina de xidos e hidrxidos de hierro que los aslan, reduciendo la efectividad
del proceso a medio largo plazo
medio-largo plazo. Eso hace necesario utilizar grandes cantidades de
caliza. Es tambin importante la impermeabilizacin del fondo del canal, para evitar la
infiltracin del DAM.

Seccin transversal de un canal abierto de caliza.

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150

Pozos bifurcados (diversion wells)


Es otra forma de tratar el DAM con caliza, la que se realiza en un pozo con circulacin
forzada de agua donde se acumula la caliza.

La turbulencia del rgimen y la presencia de partculas finas y abrasivas dificulta la


formacin de revestimientos aislantes en la caliza.

Retum to
Stream

Water from
Dam Area Fluidized Bed of
Crushed Limestone

Vista Esquemtica de un pozo bifurcado.

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76
151

Drenaje anxico en calizas (anoxic limestone drains: ALD)


Se trata de un sistema para interceptar y neutralizar flujos subterrneos de
DAM, evitando adems su contacto con el oxgeno atmosfrico, lo que evita la oxidacin
de los metales, y por tanto, la formacin de revestimientos de xidos de Fe en la caliza.

Seccin transversal de un drenaje anxico.

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152

Tratamientos de pasivacin
(Younger 2000; Younger et al. 2002; Zimkiewicz et al. 2003)

Anoxic Limestone Drains (ALD)

(T
(Turner and
dMMcCoy,
C 1990
1990; S
Soler
l ett al.
l 2008)

OUTPUT

Diseo sencillo
Mantenimiento fcil
Barato
Eficaz

INPUT

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153

Tratamiento combinado compuesto por sistema ALD y


humedal (Brodie et al. 1993)

A
HUMEDAL
ALD
DESCARGAR

A A
LAMINA IMPERMEABLE

CALIZA

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154

Reactores de flujo vertical (vertical flow reactors: VFR)


Consisten en celdas de tratamiento con una base de caliza y drenaje basal sobre la que
se sita una capa de sustrato orgnico y una lmina de agua esttica. El agua fluye
verticalmente a travs del compost y de la caliza, y se recoge y descarga a travs de un
sistema de tuberas. Este sistema incrementa la alcalinidad mediante la disolucin de
caliza y la reduccin bacteriana de sulfatos. A continuacin se requiere un tratamiento
adicional
adicional, como puede ser en una laguna aerbica
aerbica, para la oxidacin y precipitacin de
los metales pesados.

Free Standing
Water 3 to 6

Compost Material 18 to 24
Limestone with 18 to 24
drainage pipes

Seccin tpica de un humedal de flujo vertical.

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155

Barreras reactivas permeables (PRB)


En el caso de que las aguas cidas de mina afecten o se manifiesten como un flujo
subterrneo, el dispositivo de tratamiento pasivo se configura como una pantalla
permeable y reactiva dispuesta perpendicularmente a la direccin del flujo.

Como cualquier otro tratamiento pasivo su objetivo es reducir la cantidad de slidos


disueltos (sulfatos y metales principalmente) e incrementar el pH.

Esquema de la
disposicin de los
substratos y direccin
del flujo de agua en un
SAPS (USEPA, 2000)

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156
Vistas generales de la construccin y operacin de un SAPS y las principales
reacciones que tienen lugar en sus capas.

Capa de agua
Fe 2+ = Fe 3+ + e -
Fe 2+ + 0.25O 2 + 2.5 H2 0 = Fe (OH)3 (s) + 2H+
Fe 2+ + 0.25O 2 + H + = Fe 3+ + 0.5H2O
Fe 3+ + 3H 2 O = Fe (OH) 2 (s) + 3H +

Capa de materia orgnica


2 CH 2 O + O 2 - = CO 2 + H 2O
Fe 3+ + e- = Fe 2+
2 CH 2 O + SO 4- + H 2O = H 2S + 2 HC O3-
2 CO 2 + 2 H2 0 = 2 HCO3- + 2 H+
2 CH 2O + SO4 - + Fe2 + = FeS + 2CO 2 + 2H2O
2 CH 2O + SO4 - + 8e - + 10H + = H2 S + + 4H2O
AI 3+ + 3H 2O = AI(OH) 3 + 3H +

Capa de caliza
CaCo 3 + H + = Ca 2+ + HCO3-
AI 3+ + 3H 2O = AI(OH) 3 + 3H +

Fe 3+ + 3H 2 O = Fe (OH) 2 (s) + 3H +
H 2 CO 3 + CaCO 3 = Ca 2+ + HCO 3- + H +
CO 2 + H2O = H 2 CO 3
H CO 3- + H + = H 2 CO 3

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79
157

Proceso patentado Pyrolusite (Pyrolusite O Process).


Este proceso utiliza organismos microbianos modificados genticamente para eliminar
Fe, Mn y Al del DAM. El proceso de tratamiento consiste en una capa somera de rido
carbonatado (caliza) inundado con DAM. Tras realizar test de laboratorio para determinar
las combinaciones de microorganismos ms adecuadas, stos se introducen en el lecho
carbonatado inoculndolos en puntos concretos del mismo. Los microbios crecen en la
superficie de los fragmentos carbonatados y oxidan los contaminantes
metlicos, mientras que la reaccin entre el DAM y la caliza neutraliza la solucin.

Innoculation Ports
Flooded Limestone
Bed

In Flow Out Flow

Vista de Planta de un Lecho de Pirolusita

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158

Mtodos de Tratamiento Pasivo.


Es un problema de
flujo subterrneo?

No
Si
El agua precisa
desalinizacin?

No Si
-1
El agua tiene < 1 mg. l ? Use un sistema de flujo-subterraneo
de cada uno de Fe3+.
3+
Al y OD?
con reduccin bacteriana de sulfato
(SFB) con tiempo de retencin >_ 40 h Marco lgico
Si No para la
seleccin de
Tratamiento preliminar por Hay mucha altura de
ALD (drenaje anxico con
gravas de caliza) tiempo
caida disponible en el
sitio (> 1.5m)?
procesos de
de relencin time _
> 14 hrs

Si No
tratamiento
Unidades RAPS Utiliza un
pasivo para
y estanques en humedal de
i
sries abono
b guas acidas
de mina.
Tratamiento final por humedal aerbico (carrizal), cuya rea se
estima asumiendo las siguientes tasas de secuestracin (g.m-2.d-1 ):
Fe: 10 - 20. Mn: 0.5.

Descarga final al medio-ambiente externo

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159

TRATAMIENTOS PASIVOS EN
FUNCION DE LAS
CARACTERISTICAS DEL DRENAJE

AGUA NETAMENTE AGUA NETAMENTE ACIDA


ALCALINA

OXIGENO DISUELTO BAJO OXIGENO


Fe3+ . AI < 1 mg/I DISUELTO ALTO
( +Mn)) > 150 mg/I
(Fe g DO>5 mg/l
ACIDEZ (Fe+Mn)<150 mg/l ACIDEZ (Fe +Mn) > 150 mg/I
_ 2 _ 5 mg/I Fe3+ . AI > 1 mg/I
DO< 2 mg/I DO~
Fe3+. < 10% Fe total _ 10 _ 25 % Fe total
Fe3+ ~

PH<4,5 TEST CON CALIZA TEST CON CALIZA PH<4,5


PREDICE AGUA PREDICE AGUA
NET. ALCALINA NET. ACIDA

ALD

ACIDEZ<300 mg/I ACIDEZ>300 mg/I

SAPS
HUMEDAL HUMEDAL + HUMEDAL
AEROBIO ANAEROBIO HUMEDAL ANAEROBIO
AEROBIO

DO = OXIGENO DISUELTO

Diagrama de flujo para seleccionar el sistema o la combinacin de sistemas para el


tratamiento pasivo de drenajes cidos de mina.

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160

Bioremediacin de drenajes de mina

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161

2. TRATAMIENTO DE
MINERALES NO
SOLUBLES

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162

Alternativas de Produccin de Cobre

1) Va Hidrometalrgica
- Minerales Oxidados.
- Orden 20% Produccin Pas.

2) Va Pirometalrgica
- Concentrados de Cobre Sulfurados.
- Orden 80% Produccin Pas.

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163

Sinopsis Produccin de Cu

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164

Introduccin: Tipos de Sulfuros de Cobre


Mineral Composicin Color Yacimiento
Calcopirita FeCuS2 Amarillo Latn
Presente en
Calcosina o Cu2 S Gris azulado. numerosos
Calcosita yacimientos.
Covelina o Covelita CuS Azul a Celeste
Bornita FeCu5S4 Rosa caf a
naranja
Digenita Cu9 S5 (puede Azulado, gris Salvador,
contener As) azulado. Chuquicamata,
Andina, el Teniente
Tenantita (Cu3 AsS3,25 puede Gris.
contener Fe, Zn, Usualmente
Ag) tinte azulado.
azulado
Enargita Cu3AsS4 Gris rosado, Hediondas, el Indio,
Caf rosa plido Guayacn
Idaita Cu3FeS4 Rojo Mantos Blancos, Veta
anaranjado. Sol, Punta del Cobre,
Chuquicamata.

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165

Tipos de Sulfuros de Cobre

Calcopirita Covelina Digenita

Calcosina Bornita Enargita

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166

Pirometalurgia: (pyrometallurgy) rama de metalurgia en que la


obtencin y refinacin de los metales se procede utilizando
calor, como en el caso de la fundicin. Prcticamente todos los
metales como el hierro, nquel, estao y la mayor parte del
cobre,
b oro y plata
l t son obtenidos
bt id d d ell mineral
desde i l o su
concentrado por mtodos pirometalrgicos.

Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos


de metales, utilizado por el hombre.

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167

Propiedades Intrnsecas de los


Procesos de Alta temperatura
Altas tasas de reaccin a alta temperatura.
Puede utilizarse una variacin de temperatura para cambiar el
equilibrio de una reaccin.
reaccin
Los sulfuros metlicos pueden utilizarse como combustible.
Los flujos involucrados tienen altas concentraciones de metal.
Muchos metales fundidos son inmiscibles con las escorias
fundidas.
Los metales preciosos son solubles en el metal fundido.
Las presiones de vapor son por lo general elevadas a alta
temperatura.
Invariablemente todos los procesos pirometalrgicos originan
subproductos gaseosos.
Las escorias metalrgicas son relativamente estables en el
ambiente natural.

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168

Algunas definiciones
Inmiscibilidad: Se dice de cada uno de dos o ms elementos
o compuestos que no se mezclan entre s.

Solubilidad: Es una medida de la capacidad de una


determinada sustancia para disolver en un lquido. Puede
expresarse en moles por litro, en gramos por litro, o en
porcentaje de soluto; en algunas condiciones puede
sobrepasarla, denominndose solucin sobresaturada. La
solubilidad de una sustancia depende de la naturaleza del
disolvente y del soluto, as como de la temperatura y la presin
d l sistema.
del i

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169

Algunas definiciones
Presin de Vapor: La presin de vapor o ms comnmente presin de saturacin es
la presin a la que a cada temperatura las fases lquida y vapor se encuentran en
equilibrio; su valor es independiente de las cantidades de lquido y vapor presentes
mientras existan ambas. En la situacin de equilibrio,
q , las fases reciben la
denominacin de lquido saturado y vapor saturado. El factor ms importante que
determina el valor de la presin de saturacin es la propia naturaleza del lquido,
encontrndose que en general entre lquidos de naturaleza similar, la presin de vapor
a una temperatura dada es tanto menor cuanto mayor es el peso molecular del
lquido.

Escoria: Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar


los metales. Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin
embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de
elemento Durante la fundicin,
elemento. fundicin cuando la mena est expuesta a altas temperaturas,
temperaturas
sus impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar. La coleccin de
compuestos que se retira es la escoria. La escoria tiene muchos usos comerciales y
raramente se desecha. A menudo se vuelve a procesar para separar algn otro metal
que contenga.

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170
Diagramas de Flujo de Tratamiento de Minerales
Sulfurados de Cobre
CONCENTRADO DE COBRE

SECADO

FUSION A MATA FUSION DIRETA


A BLISTER
Mata Escoria Blister Escoria

CONVERSION CONVERSION
DISCONTINUA CONTINUA

Blister Escoria Blister Escoria

REFINACION LIMPIEZA DE
A FUEGO Escoria ESCORIA

Anodos/ RAF Mata / Aleacin Cu Escoria de Descarte

MOLDEO Cu Rechazado

Anodos/ RAF

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171
Menas de sulfuros(0.5 - 20% Cu) Reduccin de
tamao

Concentrados(20 - 30% Cu)

Flotacin

Desecacin Desecacin
Desecacin y Desecacin
tostacin

Otros procesos
de fundicin
Horno
reverbero
Principales procesos para
Horno de
fundicin
instantnia
Multi horno
continuo
Directo a
fundicin de
cobre
extraccin
t i ded cobre
b desde
d d mineral
i l
sulfurado.
Mata(35 - 70%Cu)

Las lneas paralelas indican


procesos alternativos.
(disminuyendo en importancia.
Cobre blister(99% Cu)
Poco comn pero aumentando en
Refinacin y
colada de nodos importancia)
(Biswas & Davenport, Metalrgia
Anodos(99,5% Cu)
E t ti
Extractiva, 1994)
1994).

Electrorefinacin

Ctodos

Cobre fundido(20 ppm impurezas -


Fundicin 250 ppm oxgeno)

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172
CONCENTRADO DE COBRE

Minerales de cobre Ganga


Calcopirita: CuFeS 2 Cuarzo: SiO2
Bornita: Cu5 FeS4 Dolomita: CaCO3 MgCO3
Calcocina: Cu 2S Aluminatos: SiO2*Al2O3
Pirita: FeS2
Impurezas: As, Sb, Bi, Zn,Pb.
Metales Preciosos: Ag, Au, Pt.

Fundente: Fundente
SiO2 FUSION SiO2

FUSION MATA FUSION DIRECTABLISTER

Polvo Ducto Gas Salida Polvo Ducto Gas Salida Polvo Ducto Gas Salida
As, Sb, Zn, Pb SO2, CO2, O2 As, Sb, Zn, Pb SO2, CO2, O2 As, Sb, Zn, Pb SO2, CO2, O2

ESCOREA: e2 SiO4 ,Fe3 O4 , ESCOREA: e2 SiO4 ,Fe3 O4 , ESCOREA: e2 SiO4 ,Fe3 O4 ,


CaO, MgO, Al2 O3, CaO, MgO, Al2 O3, CaO, MgO, Al2 O3,
Cu (Cu2S - FeS), Cu2O, Cu (Cu2S - FeS), Cu2O, Cu (Cu2S - FeS), Cu2O,
As, Sb, Bi, Zn, Pb. As, Sb, Bi, Zn, Pb. As, Sb, Bi, Zn, Pb.

MATA: Cu S2 - FeS , METAL BLANCO: Cu2S


Fe3O4, As, Sb, Bi, Zn, Pb As, Sb, Bi, Zn,Pb
BLISTER: Cu
Ag, Au,Pt
SEMI-BLISTER: S, As, Sb, Bi, Zn, Pb
Cu Ag, Au, Pt
S, As, Sb, Bi, Zn, Pb
Ag, Au, Pt

Fundente:
Fundente:
SiO2 CaO TERMINACION
CONVERSION A NATA
SEMI - BLISTER

Polvo Ducto Gas Salida Polvo Ducto Gas Salida Gas Salida
As, Sb, Zn, P SO2, O2 As, Sb, Zn, P SO2, O2 SO2, O2

ESCOREA: Fe2 SiO4,Fe3O4 ,


ESCOREA: CaO*Fe2O3,Cu2 O BLISTER: Cu
Cu (Cu S-FeS), Cu O,
As, Sb, Bi, Zn, Pb S, As, Sb, Bi, Zn, Pb
As, Sb, Bi, Zn, Pb

BLISTER: Cu BLISTER: Cu
S, As, Sb, Bi, Zn, Pb S, As, Sb, Bi, Zn, Pb

REFINACION A FUEGO

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176

Procesos Pirometalrgicos
Etapas del proceso
Recepcin y muestreo.
Fusin.
Conversin.
Cobre Blister 96% de cobre.
Pirorrefinacin.
Cobre RAF 99,7% de cobre.

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89
177

Cul es el objetivo de los procesos


pirometalrgicos?
Transformar el cobre contenido en los
concentrados precipitados y minerales de fundicin
concentrados,
directa (MFD) en cobre metlico y separarlo de otros
minerales y metales que constituyen impurezas como :
Fe S, Si, otros.

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178

En cuantas etapas se realiza la


obtencin del Cobre Metlico?

Fusin a Eje o Mata.

Conversin del Eje a Blister.

Refinacin a Fuego.

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90
179

Cul es el objetivo de la Fusin?

Lograr mediante calor (1.200 a 1.400 C) el cambio de


estado slido de los concentrados y precipitados a una
masa lquida. Este proceso permite la formacin de dos
fases conocidas como Eje o Mata y Escoria.

Formar el Eje principalmente compuesto de Cu2S y


FeS, masa lquida de gran peso especfico, por lo tanto, se
ubica en el fondo del bao.

Formar una escoria que es una mezcla fundida de minerales


d ganga y del
de d l fundente
f d t agregado.d Esta
E t masa resultalt de
d
bajo peso especfico y se ubica en la parte superior del
bao.

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180

De qu depender la cantidad de Eje


Producido ?
La cantidad lo determinar el contenido de azufre en la
carga del horno.

El cobre presente es el primero que toma el azufre


necesario para formar Cu2S. La proporcin es
aproximadamente una cuarta parte de azufre por unidad
de cobre segn la formula Cu2S.
(126 partes de Cu por 32 de S ).

Despus que el cobre presente se haya combinado con el


azufre, el resto del azufre se combinar con el hierro para
formar FeS. (175 unidades de Fe por 1 unidad de S).

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91
181

Cul es el contenido real del Eje de


cobre?
Se dice que el Eje consiste en FeS y Cu2S, esto no es
estrictamente cierto, pero se acepta para simplificar muchos
propsitos metalrgicos. El eje es una sustancia mucho mas
compleja.

Puede contener Fe como Fe3O4 o como ferrita


(CuO, Fe2O3), adems otros metales en cantidades
importantes zinc, niquel, como combinado con azufre
(ZnS, NiS).

P
Puede
d contener
t pequeas
cantidades
tid d d impurezas
de i como:
Co, Ni, Sb, Bi y Pb. Muchos ejes contienen, tambien pequeas
cantidades de SiO2, CaO2 y otras sustancias.

Todos los Ejes comerciales son excelentes solventes para


metales preciosos (Au y Ag).
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182

Cul es la ley de Cu en el Eje?

La ley obtenida en Cobre vara de 40 a 55 %


dependiendo del contenido de minerales presentes en la
carga de alimentacin al horno. Los concentrados de Cu
provienen de menas diferentes. (Especialmente en las
fundiciones de ENAMI). La densidad vara entre 4,8 a
5,6 creciendo con el contenido de cobre.

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92
183

Por qu debe agregarse en la carga un


fundente?

Se agrega slice (cuarzo) con el objeto de captar el hierro


contenido en los minerales sulfurados fundidos y
concentrarlos en la parte ms liviana de la mezcla fundida
(bao).

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184

Cmo se forma la escoria?


Por la mezcla fundida de los minerales de ganga ms el
fundente agregado.

Las reacciones qque se verifican ppara la formacin de Eje


j y
escoria, pueden resumirse en tres etapas.

a) Debido a la alta temperatura reinante en el horno el sulfuro


doble de Cobre y Hierro se desdobla.
2 CuFeS2 ------- Cu2S + FeS + S

b) El xido frrico es reducido a xido ferroso por el sulfuro de


hierro.
3 Fe2SO3 + FeS ---- 7 FeO + SO2

c) El xido ferroso combinado con la slice forma la escoria.


FeO + SiO2 ---- FeO SiO2 (escoria)

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185

Qu ocurre con los gases producidos?


Los gases producidos en la fusin son utilizados en las
calderas para producir vapor que a su vez generar energa
elctrica
l t i a travs
t de d turbogeneradores.
t b d

Los gases (SO2) que anteriormente eran evacuados a la


atmsfera, a travs de las chimeneas se envan a la planta
de H2SO4

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Efluentes Producidos en Procesos


Pirometalrgicos
OPERACIONES EFLUENTE PRINCIPALES CONTAMINANTES PROCESO APLOCABLE
Recuperacin Cu + Neutralizacin
MINA Aguas Mina Al+3 Cu+2
Al+3, Cu+2, Fe+2
Fe+2, So4
So4= con lechada de cal
Aguas Claras Tranques
Relave Mo disuelto, So4= Precipitacin sales Fe+3+FAD
Ef. Filtracin Oxidacin NaSH + Precipitacin
CONCENTRADORA Concentrados Mo d, Na+, S= So4=, Cl-, pH, TSS con sales Fe+3 + FAD
Soluciones ferrosas Cl-, Cu+2, Fe+2, Acidez Libre Recuperacin Cu + Evaporacin
Ef. Plana Acido Precipitacin con sulfuro
FUNDICION Sulfrico As, Cu, F, Cd, Zn, H2SO4, TSS Recuperacin H2SO4
Ef. Arseniacales en
general As+5, As+3, Cu, H2SO4 Recuperacin Cu
Ef. Plana Metales Precipitacin con sulfuro
REFINERIA Nobles Se, Cu, As, TSS, Na+, So4= Recuperacin Selenio
Purgas de Electrolitos As, Cu, Ni, Zn, TSS, Na+, So4= Recuperacin de cobre

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187

ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES DE


COBRE Y EFLUENTES CONTAMINANTES

ESTERIL
MINERALES MINA LASTRE MINERALES
OXIDADOS DRENAJE ACIDO SULFURADOS

SOLUCIONES RELAVES
ACIDAS LIXIVIACION FLOTACION ORGANICOS
REACTIVOS

GASES
FUNDICION POLVOS
ORGANICOS SX

SOLUCIONES AC. ELECTRO ELECTRO SOLUCIONES AC.


NEBLINA ACIDA REFINACION NEBLINA ACIDA
OBTENCION

COBRE 99.9 % COBRE 99.99 %

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188
Tipos de desechos y mtodos de abatimiento para la ruta
de los sulfuros de cobre.

Copper sulfide ores technology


Waste Abatement
Sterile and low grade ores Disposal sites
Acid mine drainage SX EW plants;
SX-EW l t lilime
neutralization.
Flotation tailings Tailing dam

Wastewater from Recycled water for


thickening and filtrating processes
Smelting slags Disposal sites
Sulfuric acid Hydrometallurgical use
SO2 emissions from Sulfuric acid plant
smelters
Volatile As emissions Electrostatic precipitation
from smelters
Confinement
Precipitation with lime,
solar dry

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189

Tratamiento de Riles Fundicin y Refinera

PROCESOS UTILIZADOS RILES TRATADOS


PLANTA DE ACIDO. As, Cu, F
Precipitacin con sulfuro PLANTA METALES NOBLES. Se, As, Cu
Coprecipitacin sales frricas LAVADO DE CATODOS. Cu
Sedimentacin PLANTA TRATAMIENTO ELECTROLIT Cu, Ni
Flotacin por Aire Disuelto O.
PURGAS TORRES ENFRIAMIENTO.
Filtracin Lodos AGUAS SERVIDAS.

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Problemtica Medioambiental
Los procedimientos en la produccin del cobre no soluble
generan:
Desechos:
Slidos (escorias y material estril)
Lquidos (agua de relave)
Gaseosos (CO2 , SO2 , CO, SO, etc.)

Los gases son evacuados a travs de gigantescas


chimeneas,
hi j t a otros
junto t gases, donde
d d son captados
t d en gran
parte para producir cido sulfrico (H2SO4) y ciso
sulfhidrico (H2S).

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191

Lmites permisibles de contaminantes en


una fundicin de cobre
Maximun Concentration Maximum Concentration
Weakly Average Fifteen Min. Air Sample
ppm / 3
mg/m ppm / 3
mg/m

Sulfur Dioxide 1.6 4 5 13

Arsenic - 0.0008 - -

Dust (total) - 8 - -

Dust (breathable fraction, - 2.4 - -


PM-5)

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Identificacin de peligros/Aspectos y evaluacin de
riesgos e Impactos en una Fundicin de Cobre
Calidad Medioambiental Seguridad y salud ocupacional
Disponibilidad de equipos Gases
Inventario de materiales Fugas y derrames Despeje,
Control de variables de Disposicin de escoria organizacin y
proceso y operativas final limpieza
Consumo de agua Higiene
Consumo de energa Acciones subestndar
Condiciones subestndar
Consumo de petrleo PRODUCTOS
C
Consumo d
de vapor Cobre blister
RECURSOS Uso de aceite quemado Escoria final de rev.
ENERGIA: Uso de fierro reciclado
Electricidad:
Vapor sobrecalentado
Consumo de aire Acido Sulfrico
Vapor comprimido
Petrleo R-500
Oxgeno
Temperatura (calor) Cal
Aire Emisin de particulado EMISIONES ARMOSFERICAS
Agua Residuos slidos
Gases sulfurosos
MATERIA PRIMA: Efluentes planta de cido
Gases Co2
Concentrado de Ruido / Vibraciones
Nittrgeno
Cu
Silica ENTRADAS SALIDAS Vapor de agua
Conchuela Emisin de material
FUNDICIN DE COBRE particulado
Cal
RESIDUOS SOLIDOS
Arcilla
Queque de planta cido
OTROS:
O OS
Calidad RESIDUOS LIQUIDOS
Presupuesto
Incremento de Medioambiental
Efluente planta cido
Equipo/Maquina
costos Contaminacin del aire
ria
Baja productividad Contaminacin de suelos
Tecnologa Seguridad y salud ocupacional
Prdidas Agotamiento recursos Muerte de personas
Recursos
produccin naturales Incapacidad permanente
humanos
No conformidades Contaminacin agua Incapacidad parcial
Refractarios
Prdida de clientes subterrnea OS
Quiebra de la Reutilizacin agua de Enfermedades profesionales
empresa efluentes Prdidas de proceso
Satisfaccin/Recla Modificacin del paisaje Salud y bienestar del personal

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193

Caso de Fundiciones
Los problemas ambientales ms importantes asociados a
las fundiciones de concentrados son:

Generacin de anhdrido sulfuroso.

Presencia de compuestos voltiles, particularmente de


arsnico.

Material particulado suspendido.

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Emisiones de Arsnico

Gases y Gases y
polvos polvos
Concentrado As 56% As 16%
As 100%

Mata o metal blanco


As 24%
Cobre blister
As 6%
Escoria
Fusin Gases y As 4%
polvos
Escoria Conversin
As 3%
As 20%
As 2%
Escoria de descarte
As 15%

Limpieza de
escoria
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195

La eliminacin de arsnico en las fundiciones de cobre se


efecta tanto por volatilizacin como por la formacin de
compuestos en la escoria y en el eje.

La mayor parte del elemento es eliminado en la fase gaseosa


en las primeras etapas del proceso (etapas de fusin y
conversin) debido a que gran parte de los compuestos de
arsnico son voltiles a la temperatura de fusin.

La distribucin de arsnico vara de acuerdo al tipo de equipo


considerado y a las condiciones de operacin particulares de
cada fundicin.

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Los gases de los equipos de fusin y conversin pasan por equipos de


tratamiento para eliminar el calor, los polvos y el arsnico antes de descartarlos
a la atmsfera a travs de la chimenea principal de la fundicin o de procesarlos
en la planta de cido sulfrico.

Y, al igual que en el caso del dixido de azufre


Y azufre, el arsnico se elimina
directamente a travs de la chimenea cuando stos no son tratados y a travs
de las emisiones fugitivas.

En estas emisiones fugitivas o secundarias se encuentran los gases


metalrgicos no captados por las campanas ubicadas en la boca de los equipos
principales y los compuestos de arsnico volatilizados desde los flujos de
material fundido en las etapas de vaciado de eje a ollas,
ollas de carguo de eje a
convertidores, de escoriado, de traslado de ollas, etc. Las emisiones fugitivas
constituyen una importante fuente de emisin de arsnico para las fundiciones y
una vez que stas implementen sus planes de descontaminacin, para controlar
y tratar los gases metalrgicos captados en los equipos principales, pasarn a
ser la principal fuente de emisin de este elemento.

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197

Escorias de fusin, conversin y refinacin


Escorias de reverberos

En la actualidad hay bastante conocimiento con respecto a la


influencia del reciclaje de la escoria de conversin en las prdidas de
cobre en el horno reverbero. Es claro que durante el reciclaje de esta
escoria ocurre una reduccin de los xidos de hierro y cobre mediante
los sulfuros contenidos en el mate del horno del reverbero.

Existe una tendencia, en algunas partes, de tratar a las escorias de


conversin separadamente, lo que ha significado una reaccin
importante de las prdidas de cobre y mayores tonelajes de
produccin. En este reactor, las prdidas mecnicas en las escorias
van desde un 65 a un 80% del total, el resto corresponde al cobre
oxidado y sulfurizado soluble, y, en el caso del reverbero, la mayor
parte del sulfdico.
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Escorias de horno flash y procesos de


fusin-conversin continuos.
Cuando se emplea un tratamiento separado de la escoria que
generalmente es necesario cuan-do el grado de las matas es del
orden del 60
60-65%de
65%de cobre no se necesita un control tan riguroso
delas escorias extradas del reactor de fusin.

Cuando el cobre se produce directamente a partir del concentrado en


una sola etapa, las escorias contienen desde 9-12% de cobre. Cerca
de la mitad del cobre en este caso est disuelto como xido y el
resto atrapado como mata o cobre metlico.
metlico

Se considera que los costos de tratamiento para recuperar el cobre


de las escorias va molienda seguida de flotacin son ms altos que
la pirometalrgica o electrometalrgica, ellos sin tomar en cuenta la
posibilidad de emplear molienda autgena.
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